Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educ.

Superior
I.U.P.Santiago Mario
Esc: (41)
Maturn Edo Monagas.

CONCRETO
Profesor:
Arq. Jess Aguilera

Alumna:
Belkys Bellorn.
C.I.: 23.895.699

Abril del 2015

CONCRETO
INTRODUCCION
El concreto u hormign, es una mezcla homognea de cemento, agua,
arena y grava y en algunos casos de aditivos.
Es actualmente el material ms empleado en la industria de la construccin por su
duracin resistencia, impermeabilidad, facilidad de produccin y economa.
El concreto es una roca creada por el hombre, diseada y producida de acuerdo a
normas establecidas para fines y aplicaciones que se requieren en un proyecto
determinado y con las caractersticas de economa, facilidad de colocacin,
velocidad de fraguado y apariencia adecuada segn su aplicacin.
El concreto presenta como las piedras naturales una alta resistencia a la
compresin, pero una baja resistencia a la traccin, por lo cual se refuerza con
varillas de acero, para que sea estas las que soporten tales esfuerzos; esto es lo
que llamamos CONCRETO ARMADO En una buena calidad del concreto
pueden intervenir ms o menos 200 variables; unas con respecto al diseo y otras
con respecto a su fabricacin.
La dosificacin y produccin del concreto es un trabajo complejo; por consiguiente
se deben seguir las normas con respecto a su dosificacin, produccin, calidad de
los agregados, proceso de fabricacin, procesos de curados.
FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes:

Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los

agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a
una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y
el agua.

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los

agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de
partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de
25 mm.

La pasta est compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire

incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del
volumen total del concreto. La figura " A " muestra que el volumen absoluto del
Cemento est comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y
el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el
8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado
grueso.

Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen

total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en
partculas con resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de
exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar
deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua,
es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de partculas.

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En

un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est
completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas
de agregado.
 Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la
cantidad de concreto endurecido est determinada por la cantidad de agua
utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacin se presenta
algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:

Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.

Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin.

Se incrementa la resistencia al intemperismo.

Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.

Se reducen las tendencias de agravamientos por contraccin.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto - a condicin
que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de
mezclado resultan en mezclas ms rgidas; pero con vibracin, aun las mezclas
ms rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las
mezclas ms rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del
concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto y en la
economa.

Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se puede

modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma lquida, durante su
dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para (1) ajustar el tiempo de
fraguado o endurecimiento, (2) reducir la demanda de agua, (3) aumentar la
trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente aire, y (5) ajustar otras propiedades del
concreto.

Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado,

colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se
transforma en un material de construccin resistente, no combustible, durable,
resistencia al desgaste y prcticamente impermeable que requiere poco o nulo
mantenimiento. El concreto tambin es un excelente material de construccin
porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados
para ser usado en un nmero ilimitado de aplicaciones.
CARACTERISTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL HORMIGON

El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se

obtiene al aadir agua a un conglomerante. El conglomerante puede ser
cualquiera, pero cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento
artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y habitual es el cemento
portland. Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial
de rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de
ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo tamao sea superior a 5 mm
se llama rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o
arena. El tamao de la grava influye en las propiedades mecnicas del hormign.

La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado

y endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin
directa en el fraguado y endurecimiento del hormign. El cemento se hidrata en
contacto con el agua, inicindose diversas reacciones qumicas de hidratacin que
lo convierten en una pasta maleable con buenas propiedades adherentes, que en
el transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo
de la mezcla, obtenindose un material de consistencia ptrea.

Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a

voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite
rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe
el nombre de encofrado.

CARACTERISTICAS MECANICAS

La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los

esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como
al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en
situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas. Para
determinar la resistencia se preparan ensayos mecnicos (ensayos de rotura)
sobre probetas de hormign.

Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras

de acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo
soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual,
adems, disponer barras de acero reforzando zonas o elementos
fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de
compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante originaron el
desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del
hormign armado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta
resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual
las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en
descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando muy
ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy
alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las
ventajas del pretensado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir
tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de
la pieza estructural, desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y
el hormign pos tensado.

Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin

de monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las
propiedades del hormign.

Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las

dimensiones, el tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y
disposicin del acero que hay que aportar en funcin los esfuerzos que deber
resistir cada elemento. Un diseo racional, la adecuada dosificacin, mezcla,
colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del hormign un material
idneo para ser utilizado en construccin, por ser resistente, durable,
incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede
ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas
y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.

CARACTERISTICAS FISICAS

Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:

Densidad: en torno a 2350 kg/m

Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el
hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que
alcanzan hasta 2000 kg/cm (200 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de
la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo
global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la
temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura,
humedad y otros parmetros.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una
semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de
clculo.
Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero,
pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso
simultneo en obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de
la oxidacin al recubrirlo.

FRAGUADO Y ENDUCRECIMIENTO

La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua

debiendo embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es
que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua .
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas
de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin
se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al
estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo
sobre la superficie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de
hidratacin alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provoquen el
endurecimiento de la masa y que se caracterice por un progresivo desarrollo de
resistencias mecnicas.

El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados

convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin
continuo.11

En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer

componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y
corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial
importante y continua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato
biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das.

El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en

polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por
contacto del agua con la superficie de los granos, formndose algunos
compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos micros cristalinos
asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie del grano. A partir
de entonces el endurecimiento contina dominado por estas estructuras coloidales
que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la
hidratacin hasta el ncleo del grano.

El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde
su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una
reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y una
cmoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados. Una
reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de resistencias
mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de
yeso que se aade al clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se
mezcla la pasta de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir
productos que regulan el tiempo de fraguado.

En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre

30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el
fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento
que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para
despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se
estabiliza. En el cuadro siguiente se observa la evolucin de la resistencia a
compresin de un hormign tomando como unidad la resistencia a 28 das, siendo
cifras orientativas:

Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal

Edad del hormign en das 3 7 28 90 360

Resistencia a compresin 0,40 0,65 1,00 1,20 1,35

RESISTENCIA

Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia

requerida, se rellenan con el mismo hormign unos moldes cilndricos
normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio realizando ensayos de
rotura por compresin.

En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (fck) del

hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a
compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar
resistir ese valor, se dimensionan las medidas de todos los elementos
estructurales.

La resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite inferior,

debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa
resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos
estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95 % de los
mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel actual de la
tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5 % es perfectamente
aceptable.

La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por

compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad
y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra. La Instruccin espaola
(EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias caractersticas a
compresin a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50. Por
ello, las plantas de fabricacin de hormign suministran habitualmente hormigones
que garantizan estas resistencias.

CONSISTENCIA DEL HORMIGON FRESCO

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco

para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o
encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua
de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su
granulometra.

La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms

adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin.
Se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado
es el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco un molde
troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura que se produce cuando se
retira el molde, es la medida que define la consistencia.

Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y

fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:

Consistencia de los hormigones frescos

Consistencia Asiento en cono de Abrams (cm) Compactacin
Seca 0-2 Vibrado
Plstica 3-5 Vibrado
Blanda 6-9 Picado con barra
Fluida 10-15 Picado con barra
Lquida 16-20 Picado con barra

DURABILIDAD

Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como

la capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y
qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin
las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior

Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y
solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se
expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la
estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes
qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc.

Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente

a la corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida,
realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin
idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente de ste
aadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se consigue que haya
los menos poros posibles y una red capilar interna poco comunicada y as se
reducen los ataques al hormign.

En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben

emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que
cuidar el recubrimiento mnimo de las mismas.

TIPOS DE HORMIGN

En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn

tipificados segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en
los planos y dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta
en obra:
Hormign T R / C / TM / A

T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea

hormign armado y HP cuando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y
L Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.

TIPOS DE HORMIGON
Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente
Hormign hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento
ordinario portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e
inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.
Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de
Hormign en
acero. Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de
masa
compresin.
 Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero,
debidamente calculadas y situadas. Este hormign es apto
Hormign
para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los
armado
esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero. Es
el hormign ms habitual.
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero
especial sometida a traccin. Puede ser pre-tensado si la
Hormign
armadura se ha tensado antes de colocar el hormign fresco o
pretensado
post-tensado si la armadura se tensa cuando el hormign ha
adquirido su resistencia.
Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir,
Mortero
un hormign normal sin rido grueso.
Hormign Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes
ciclpeo piedras de dimensin no inferior a 30 cm.
Hormign sin Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena
finos (rido menor de 5 mm).
Hormign Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases
aireado o derivados de reacciones qumicas, resultando un hormign
celular baja densidad.
Fabricados con ridos de densidades superiores a los
Hormign de habituales (normalmente barita, magnetita, hematita) El
alta densidad hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger
frente a la radiacin.
CONCLUSIN

Este tipo de material tenemos que subrayar que tiene ya su origen en el

Antiguo Egipto y desde entonces tambin sera empleado en siglos posteriores por
otras culturas y civilizaciones como sera el caso de Grecia o el imperio romano.
Precisamente durante este ltimo periodo histrico habra que destacar que el
concreto se utiliz en parte para poner en pie construcciones tan importantes
como el Coliseo de Roma.
Otros datos singulares que merece la pena conocer de este material es que el
primer puente creado con l de manera ntegra se realiz en la ciudad francesa de
Souillac en el ao 1816. Y todo ello sin olvidar tampoco que en Estados Unidos
una de las obras ms significativas que lo emple tal y como hoy lo conocemos es
el canal de Erie.
El Canal de Panam, la afamada internacionalmente prisin de Alcatraz e incluso
la espectacular pera de Sidney, situada en Australia, son otras de las
sorprendentes edificaciones que tambin se han levantado haciendo uso en parte
del material que nos ocupa, de concreto.
Los edificios residenciales, los puentes, los tneles y los canales son algunas de
las obras que pueden realizarse con concreto u hormign armado. El principal
productor de concreto del mundo es China, seguido por India, Estados
Unidos, Japn y Rusia, en ese orden.
BIBLIOGRAFIA

http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n#Caracter.C3.ADsticas_y_comportam
iento_del_hormig.C3.B3n

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/diaz_m_f/capitulo0.pdf

https://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/09/concreto.pdf

http://elconcreto.blogspot.com/search/label/Concreto
INDICE
CONCRETO. PAG 1

FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO PAG 2

CARACTERISTICAS Y COMPORTAMIETO DEL HORMIGON. PAG 4

CARACTERISTICAS MECANICAS. PAG 4

CARACTERISTICAS FISICAS. PAG 6

FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO.... PAG 6

EVOLUCION DE LA RESISTENCIA A COMPRESION DE UN HORIGON

POTRLAND NORMAL PAG 8

RESISTENCIA. PAG 8

CONSISTENCIA DEL HORMIGON FRESCO PAG 9

DURABILIDAD. PAG 10

TIPOS DE HORMIGON..... PAG 11

CONCLUSION. PAG 13

BIBLIOGRAFIA... PAG 14