Universidad de Antofagasta

Facultada de ingeniera
Departamento de ingeniera en mina

LABORATORIO N1
METALURGIA
EXTRACTIVA
Anlisis Granulomtrico

Integrantes: Dick Chelmes Ramos

Karina Echeverra Terraza

Richard Ferreira Garca

Manuel Rojas Chelmes

Profesor: Osvaldo
Herreros Romero

Fecha: 10 -05-2017
 INDICE
CAPITULO 1..............................................................................................................6
INTRODUCCION.......................................................................................................6
1.1 Objetivo General...............................................................................................7
1.2 Objetivos Especficos.......................................................................................7
CAPITULO 2..............................................................................................................8
MARCO TERICO....................................................................................................8
2.1 Anlisis Granulomtrico....................................................................................8
2.1.1 Anlisis Granulomtrico Mecnico por tamizado.......................................8
2.1.2 Tamiz..........................................................................................................9
2.1.3 Limitaciones del Anlisis Mecnico.........................................................10
2.2 Formulismo.....................................................................................................10
2.3 Materiales y Equipos Utilizados......................................................................11
CAPITULO 3............................................................................................................14
PROCEDIMIENTO...................................................................................................14
3.1 Cuarteo...........................................................................................................15
CAPITULO 4............................................................................................................19
RESULTADOS OBTENIDOS...................................................................................19
4.1 Calculo de pasantes, retenidos y pasantes acumulados...............................19
4.2 Clculo de P80 y F80:....................................................................................21
CAPITULO 5............................................................................................................23
CONCLUSIN.........................................................................................................23

2
 LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1: Tamices Normalizados............................................................................8

Figura 2.2: Muestra homognea de material..........................................................10
Figura 2.3: Balanza..................................................................................................10
Figura 2.4: Juego de tamices...................................................................................11
Figura 2.5: Ro-tap del laboratorio dpto. De minas de la UA....................................11
Figura 2.6: Bandeja de metal referencial.................................................................12
Figura 2.7: Cepillo metlico.....................................................................................12
Figura 3.8: Material antes de cuartear (izquierda), material cuarteado (derecha) en
verde los trozos seleccionados...............................................................................14
Figura 3.9: Juegos de tamices en el Ro-Tap..........................................................15
Figura 3.10: Juegos de tamices sacados del Ro-tap..............................................16
Figura 4.1: Grafico curva granulomtrica................................................................19

3
 Lista de Tablas

Tabla 2.1: Tamices utilizados con sus respectivas aberturas *(Malla N70
desarrollada por el Depto. de la Universidad de Antofagasta)..................................8
Tabla 3.2: Resultados del peso de cada tamiz........................................................13
Tabla 3.3: Datos para Calcular la masa retenida....................................................16
Tabla 4.4: Resultados para realizar la curva granulomtrica..................................18

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 CAPITULO 1

INTRODUCCION

5
1.1 Objetivo General

Adquirir conocimientos sobre los procesos de lixiviacin por agitacin, con

el fin de interpretar de una manera adecuada las variables influyentes en estos
procesos.

1.2 Objetivos Especficos

Aprender el mecanismo y funcionamiento de los diferentes aparatos

utilizados en el desarrollo del laboratorio.
Interpretar los resultados obtenidos en la prctica.
Obtener parmetros de operacin (consumo de acido, tiempo optimo de
agitacin, fuerza de acido, extraccin del cobre, etc.

6
 CAPITULO 2

MARCO TERICO

2.1 LIXIVIACIN DE MINERALES

Etapa de disolucin selectiva de los metales presentes en las especies

mineralogas de cualquier naturaleza, desde los slidos que las contienen,
mediante una solucin disolvente acuosa. Para llevar a cabo un proceso de
lixiviacin es necesario tener en cuenta los siguientes pasos:

Explotacin minera y transporte de mineral

triturado primario, secundario, normalmente siempre en seco.
Molienda hmeda y clasificacin
Concentracin de acuerdo a principios como la concentracin
gravitacional o fisicoqumico.

Muchos factores alteran la lixiviacin, por lo tanto se debe tener en cuenta

que todos los tipos de menas tienen su propio modo de disolucin. La influencia
de la ganga sobre el proceso de lixiviacin de minerales como por ejemplo de
cobre, puede manifestarse principalmente a travs del consumo de cido, de la
cintica de disolucin y del grado de penetracin de las partculas. Como la
lixiviacin es un proceso qumico, este se puede acelerar y optimizar mejorando el
rendimiento cintico y se logra aplicando uno de los siguientes factores:

Uso de diferentes reactivos y variacin de su composicin

Agitacin cuando es posible
Temperatura y presin

2.1.1 ETAPAS DEL PROCESO DE LIXIVIACIN

La lixiviacin se realiza en tres (3) etapas:

Disolucin del metal.

Separacin slido lquido.
Lavado de colas.

La lixiviacin constituye el proceso extractivo fundamental de la

hidrometalurgia, puesto que por ser el primer proceso hidrometalrgico aplicado
7
en la recuperacin de un metal desde el slido que lo contiene, la eficiencia de
este proceso repercutir en muy alto grado sobre el porcentaje de recuperacin
del metal.

De acuerdo a las caractersticas fsico-qumicas del mineral a tratar se selecciona

el agente lixiviante y con ello la tcnica apropiada de lixiviacin, entre las cuales se
encuentran:

- Con agitacin: Lixiviacin con agitacin en tanques y lixiviacin por

presin.
- Por percolacin: Lixiviacin in situ, lixiviacin en botaderos, lixiviacin en
pilas y lixiviacin por percolacin en tanques.

2.1.2 LIXIVIACION POR AGITACION

La agitacin puede lograrse de dos formas: mecnica y neumtica.

Agitacin mecnica: Es la agitacin ms usada en la industria. El slido tiende a

depositarse en el fondo del reactor, por lo que es necesario que este disponga de
algn medio para conseguir mantenerlo en suspensin.

Esto se logra, al imprimir al lquido un movimiento tal que la velocidad local del
fluido sea superior a la de cada libre de la partcula, con lo cual el lquido arrastra
en su movimiento a las partculas impidiendo su sedimentacin.

En este tipo de agitacin se utilizan un reactor cilndrico y un dispositivo mecnico

para generar la turbulencia adecuada en el sistema. Este dispositivo es un sistema
motor que hace girar, a las revoluciones apropiadas, en un eje en cuyo extremo
inferior hay un sistema de paletas que producen la deseada turbulencia en la
pulpa.

Lo esencial en la agitacin es el propio agitador. Existen una gran variedad de

modelos, pero en el caso de la lixiviacin no se utilizan ms de dos tipos: el de
hlice y el de turbina, aunque este ltimo se presentan en diversos diseos.

El agitador de hlice presenta la ventaja de su gran versatilidad y por ello se

emplea en reactores de laboratorios y semi-piloto. El agitador ideal para la
lixiviacin es el de turbina que presenta la ventaja de un menor consumo de
potencia.

En el caso de las hlices que transmiten su 4 rotacin a la pulpa, para favorecer la

agitacin se colocan Baffles (labes) en el interior del estanque, generando una
mayor turbulencia en la pulpa agitada. Si D es el dimetro del reactor, las

8
dimensiones de los alabes son de 1/10 D, y en nmero de 4 a 6 alabes. La
presencia de Baffles es para eliminar el vrtice que se forma al girar la pulpa y de
esta forma obtener una mayor turbulencia.

Figura 1.1: Agitacin utilizando Hlices con y sin Baffles.

2.2 AGENTES LIXIVIANTES

La seleccin depende de su disponibilidad, costo, estabilidad qumica,

selectividad, producir, regenerar y que permita la recuperacin del cobre de la
solucin acuosa en forma econmica. Se clasifican en:

- Acido inorgnicos (cido sulfrico, cido clorhdrico, cido ntrico)

- Bases (hidrxido de amonio)
- Agentes oxidantes (oxgeno, in frrico, in cprico)
- Agentes acomplejantes (amoniaco, sales de amonio, cianuros, carbonatos,
cloruros)

2.2.1 ACIDOS

El cido sulfrico es el ms importante agente de lixiviacin, las menas

9
oxidadas de cobre y de zinc son fcilmente solubles en cido sulfrico diluido, por
ejemplo:

CuCO3.Cu(OH)2 + 2H2SO4 2CuSO4 + CO2 + 3H2O

ZnO + H2SO4 ZnSO4 + H2O

Impurezas tal como el hierro oxidado son disueltas en pequeas cantidades:

Fe2O3 + 3H2SO4 Fe2(SO4)3 + 3H2O

2.3 Materiales y Equipos Utilizados

Mena de cobre oxidada: 500 grs de mineral oxidado, cuya granulometra

es 100% -20 malla

Probetas
Acido Sulfrico: Aprox. 30 grs/lts
Agua destilada: Masa de liquido 1500 grs. para preparar la solucin acida
Balanza: Para pesar la muestra de mineral
Agitador mecnico:
Anaranjado de metilo
Yoduro de Potasio
Tiosulfato de Sodio
Carbonato de Sodio
Almidon
Vaso Precipitado de 250 ml: Para extraer la solucin rica desde el
agitador
Equipos de seguridad: Guantes, Gafas, Delantal, Zapatos de seguridad y
Mascarillas

10
 CAPITULO 3

PROCEDIMIENTO

Para desarrollar el laboratorio se debe indicar que se trabajara con una

mena de cobre oxidada de cuya masa es de 500 Grs. la granulometra de es de un
100% -20 malla, con una ley de 1.11% de Cobre soluble, con un consumo de
acido de 27,57 (kgs de acido / Ton. de mineral) se trabajara con un 25% de solido.

la velocidad de agitacin en el laboratorio es slo la necesaria y suficiente para

mantener la pulpa en suspensin y as evitar que el slido pueda depositarse en el
fondo del reactor.

Se prepara la muestra depositando el mineral de cobre dentro del reactor, que

contiene la cantidad de agua necesaria ,tenemos 1500 grs de agua. se agrego la
cantidad de acido sulfrico para tener una concentracin inicial de
aproximadamente unos 30 Grs/lts.

Con un agitador mecnico (hlice) se agita la pulpa preparada, y se hace un

muestreo de 10 ml. en diferentes tiempo, con un tiempo total de 40 minutos,
cuando se realiza el muestreo no se detiene la agitacin. Los tiempos donde se
muestrea son: 1,2,4,6,10,15,20,40 minutos respectivamente

11
12
 Para llevar a cabo el anlisis de concentracin de cido en la muestra, se
deben seguir los siguientes procedimientos de laboratorio:

DETERMINACION DE COBRE EN SOLUCION

Agregar 30 mL de agua destilada en un vaso precipitado de 250 mL

Agregar 1, 2 o 5 mL de solucin a analizar (la cantidad depende de la
coloracin de la solucin)
Aadir una cucharada de yoduro de potasio
Agregar aprox. 1 mL de almidn
Aplicar solucin de tiosulfato de sodio y medir concentracin. Tambin se
mide el gasto de la solucin.
Por ltimo, se calcula la concentracin de Cu en gramos por litro y se
genera una tabla de datos

DETERMINACION DE ACIDEZ LIBRE EN SOLUCION

Se agregan 30 mL de agua destilada en un vaso precipitado de 250 mL

Se agregan 1 o 2 mL de solucin de la solucin a calcular
Se agregan entre 5 y 7 gotas de anaranjado de metilo a la solucin
Aadir carbonato de sodio y medir en bureta el gasto
Cuantificar el grado de concentracin de la solucin
Medir el nivel de acidez de la solucin estudiada en gramos por litro y
presentar una tabla de datos

CAPITULO 4

RESULTADOS OBTENIDOS

13
4.1 Calculo de pasantes, retenidos y pasantes acumulados

F(x)
N de Abertura Masa Mx. R(x)% %Pasant
mallas (mm) (grs) f(x) Retenido e
3/4" 19.00 - 0 0 100%
3/8" 9,52 214,1 27,75% 27,75% 72,25%
4 4,76 313,8 40,67% 68,42% 31,58%
8 2,38 129,6 16,80% 85,21% 14,79%
14 1,41 51,1 6,62% 91,84% 8,16%
35 0,5 24,1 3,12% 94,96% 5,04%
70 0,21 13,6 1,76% 96,72% 3,28%
100 0,149 4,5 0,58% 97,30% 2,70%
-100 0 20,8 2,70% 100,00% 0,00%
771,6

Tabla 4.1: Resultados para realizar la curva granulomtrica

CURVA GRANULOMETRICA
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

F(x)% Pasante

Figura 4.2: Grafico curva granulomtrica

14
4.2 Clculo de P80 y F80:

Para el clculo de ambos se debe hacer una interpolacin con respecto a las
mallas y al %retenido y/o con el %pasante acumulado.

P80:

Se hizo una tabla con los datos que se necesitaran para interpolar.

Abertura %Pasante
(mm) acumulado
4,76 68,42%
X80 80%
2,38 85,21%
Donde x es la abertura de la malla donde pasa el 80% del producto.

Y 2Y 1 Y 3Y 1
=
X 2X 1 X 3 X 1

Donde:

X 1 :4,76 Y 1 :68,42

X 2 : X 80 Y 2 : 80

X 3 :2,38 Y 3 : 85,21

X80 = 3,11 (mm)

Segn el clculo, seala que la abertura en la que pasa el 80% del producto es de
3,11 (mm)

15
F80:

Se hizo una tabla con los datos que se necesitaran para interpolar.

Abertura %Pasante
(mm) acumulado
19.00 100%
X80 80%
9,52 72,25%
Donde x es la abertura de la malla donde pasa el 80% de la alimentacin.

Y 2Y 1 Y 3Y 1
=
X 2X 1 X 3 X 1

Donde:

X 1 :9,52 Y 1 :72

X 2 : X 80 Y 2 : 80

X 3 :19 Y 3 :100

X80 = 12,23 (mm)

Segn el clculo, seala que la abertura en la que pasa el 80% de la alimentacin

es de 12,23 (mm)

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 CAPITULO 5

CONCLUSIN
La curva granulomtrica es una representacin grfica de los resultados
obtenidos en un laboratorio cuando se analiza la estructura del suelo desde el
punto de vista del tamao de las partculas que lo forman.
Durante el tamizado siempre ocurren prdidas de material, a causa
dediversos factores como, mallas en mal estado que atrapan partculas,material
fino que se lleva el aire al momento de realizar el pesaje, aunque
es preciso aclarar que estas prdidas no deben ser mayores adel peso final, en
caso contrario se bebe repetir el ensayo, cosa queno ocurre para este ensayo,
dando as como un ensayo satisfactorio
Segn los datos obtenidos a travs de todo el procedimiento realizado se
pudo conocer la abertura por la cual pasa el 80% del material de alimentacin y
producto, adems se pudo analizar la curva granulomtrica segn su porcentaje
de pasante retenido.
.

17