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La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormign o concreto, por
este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la
preparacin de estructuras de hormign.
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta con un
elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de agregado
debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5 ).
Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de la
reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados. Otro aspecto
que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que existe una mayor
probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula de mayor tamao provocadas por los
procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao
(trituracin), lo cual lo convertir en un material indeseable para su utilizacin en concreto.
Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao se debe
a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual es causada por la
diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregado
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada.- Esto
se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en las partculas angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de
agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de
partculas planas y elongadas.
Composicin
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamao
mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber
ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaos.
Calidad
En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 33 (El uso de la
norma est sujeto de acuerdo al pas en el cual se aplque la misma ya que las especificaciones
de cada una de estas varan de acuerdo con la regin o pas). Los porcentajes de sustancias
dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de
concreto, no debern superar los siguientes lmites:
Material que pasa por el tamiz No. 200 (ASTM C 117) mx. 0.5
Prdida por abrasin en la mquina de Los ngeles ASTM C 131 y C 535 mx. 40
Tamao
A menos que especficamente se indique lo contrario, el tamao mximo del agregado que
deber usarse en las diferentes partes de la obra ser:
Granulometra
La granulometra y el tamao mximo del agregado afectan las proporciones relativas de los
agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo,
economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto. Las variaciones en la
granulometra pueden afectar seriamente a la uniformidad del concreto de una revoltura a otra.
Las arenas muy finas a menudo resultan antieconmicas; las arenas muy gruesas y el agregado
grueso pueden producir mezclas rgidas, no trabajables.
El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las partculas por una
serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que acten como filtros
de los granos que se llama comnmente columna de tamices. Pero para una medicin ms
exacta se utiliza un granulmetro lser, cuyo rayo difracta en las partculas para poder
determinar su tamao.
El anlisis o prueba de tamices se lleva a cabo cerniendo los agregados a travs de una serie de
tamices o cedazos enumerados. Estos tamices estn en orden de tamao descendente 2, 1 ,
1, ,1/2, 3/8, y No.4 y fondo, para agregado grueso. El nmero de los tamices indica las
aperturas del tamiz por pulgada lineal y cada tamiz tiene un dimetro igual a la mitad del
dimetro del tamiz que le precede. Esta numeracin vara debido al grueso del alambre utilizado
para la malla. El uso de todos los tamices depender de la precisin que se requiera o de las
especificaciones
MDULO DE FINURA
El modulo de finura (MF) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la
norma ASTM C-125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos
en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado, entre mayor sea el modo de finura,
ms grueso ser el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las
proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
para la masa unitaria de agregados finos, gruesos y mixtos; en condiciones de material suelto y
compactado. La masa unitaria es la relacin entre la masa del material y un volumen ocupado
por el mismo expresado en kg/m. Hay dos valores para esta relacin: La masa unitaria suelta y
la masa unitaria apisonada, la primera se utiliza para convertir de masa a volumen, para conocer
el consumo de agregados por metro cbico de concreto. La segunda se usa para conocer el
volumen del material apilado. En ambos casos, esta masa se debe obtener con material en estado
seco-saturado, para fines de comparacin.
Absorcin.-Aumento en el peso de los agregados debido al agua en los poros del material,
pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un
porcentaje del peso seco.
Gravedad Especfica.- relacin entre la masa (o peso en el aire) de una unidad de volumen de
un material a la masa del mismo volumen de agua a una temperatura indicada. Los valores son
adimensionales.
Gravedad Especifica Aparente.- Relacin entre el peso en el aire de una unidad de volumen
de la parte impermeable del agregado a una temperatura indicada a el peso in el aire de un igual
volumen de agua destilada libre de gas a una temperatura dada.
ABRASION
Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa
Donde
Pb es la masa de la muestra seca despues del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm
a. asegurar un cierre hermtico que impida la perdida del material y del polvo.
b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de
la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener
contacto con la tapa durante el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa al
tambor y su remocin fcil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente de
acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaa debe
estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin
de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared
del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe
reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de la boca de
entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara
exterior del ngulo.
A 12 5000 +- 25
B 11 4584 +- 25
C 8 3330 +- 25
D 6 2500 +- 25