MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) (GERAL)

El Mantenimiento Productivo Total, tambin conocido como TPM, por sus siglas en ingls (Total
Productive Maintenance), naci en Estados Unidos, y tiene sus principales antecedentes en los
conceptos de mantenimiento preventivo desarrollados en los aos cincuenta. El mantenimiento
preventivo consiste en actividades de revisin parcial de forma planificada, en las cuales se ejecutan
cambios, sustituciones, lubricaciones, entre otras actividades; antes de que se materialicen las fallas.
La forma planificada requiere de una programacin peridica, teniendo en cuenta las
recomendaciones tcnicas del fabricante, y el histrico de averas de los equipos.

Como una evolucin de la planificacin peridica de las actividades de mantenimiento, se incorpora

el concepto de mejoramiento de los equipos, con el propsito de evitar que se produzcan fallas,
aprovechando el conocimiento del operario. Como resultado nace un plan de mantenimiento
relacionado con mejoras incrementales.

De este concepto de planificacin peridica del mantenimiento relacionado con mejoras

incrementales, nace el TPM (Mantenimiento Productivo Total).

Qu es el TPM?
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodologa de mejora que permite asegurar la
disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la
aplicacin de los conceptos de: prevencin, cero defectos, cero accidentes, y participacin total de
las personas.

Cuando se hace referencia a la participacin total, esto quiere decir que las actividades de
mantenimiento preventivo tradicional, pueden efectuarse no solo por parte del personal de
mantenimiento, sino tambin por el personal de produccin, un personal capacitado y polivalente.

MANTENIMIENTO AUTNOMO (JISHU HOZEN) (GERAL)

El mantenimiento autnomo es aquel que se lleva a cabo con la colaboracin de los operarios del
proceso. Consiste en realizar diariamente actividades no especializadas, tales como la inspecciones,
limpieza, lubricacin, ajustes menores, estudios de mejoras, anlisis de fallas, entre otras. Es
importante que los operarios sean capacitados y polivalentes para llevar a cabo estas funciones, de
tal manera que debe contar con total dominio del equipo que opera, y de las instalaciones de su
entorno.

Los objetivos del mantenimiento autnomo son claros, y contribuyen a la preservacin de los equipos
mediante la prevencin. Adems, el mantenimiento autnomo permite:

Adquirir conocimiento y aprendizaje por medio del estudio del equipo.

Desarrollar habilidades para el anlisis y solucin de problemas. Cultura organizacional
orientada a la mejora continua y a la gestin colaborativa.
Mejorar las funciones del equipo.
Mejorar las condiciones de seguridad y eficiencia (productividad y energa) del equipo.

EDUCACIN Y ENTRENAMIENTO (GERAL)

La metodologa TPM requiere de la participacin activa de todo el personal, un personal capacitado y
polivalente. El pilar de educacin y entrenamiento se enfoca en garantizar el desarrollo de las
competencias del personal, teniendo en cuenta los objetivos de la organizacin.
El pilar de educacin y entrenamiento tiene como prioridades los siguientes objetivos:

Desarrollo de personas competentes en trminos de equipamiento: Actividades analticas

avanzadas de mantenimiento; establecimiento de centros de entrenamiento en actividades de
mantenimiento, promocin de especialistas.
Desarrollo de personas competentes en trminos de gestin: Lderes de programas de
mantenimiento autnomo, alistamiento, prediccin, prevencin, TPM.
Desarrollo de habilidades y participacin: Creacin de una cultura colaborativa en relacin con
TPM; lecciones de un punto; reporte de Fuguais; matriz de habilidades.

Para alcanzar los objetivos propuestos es necesario plantearse la estrategia de conservar, adquirir,
crear, transferir y utilizar conocimiento.

Indicadores utilizados en TPM (GERAL)

Efectividad Global de Equipos (OEE)
La Efectividad Global de Equipos conocida como OEE, por sus siglas en ingls (Overall Equipment
Effectiveness), es un indicador vital que representa la capacidad real para producir sin defectos, el
rendimiento del proceso y la disponibilidad de los equipos. Es un indicador poderoso que requiere de
informacin diaria del proceso.

Frmulas: El valor obtenido en el indicador OEE tiene una valoracin cualitativa, muchos
expertos coinciden en la siguiente relacin: TABLA

Tiempo Medio Entre fallas (MTBF)

El Tiempo Medio Entre Fallas conocido como MTBF, por sus siglas en ingls (Mean Time Between
Failures), es un indicador que representa el tiempo promedio en el que un equipo funciona sin fallas,
dicho de otra forma, el tiempo promedio que transcurre entre una falla y la siguiente. Se obtiene de la
siguiente manera:

Tiempo Medio Entre Reparaciones (MTTR)

El Tiempo Medio Entre Reparaciones conocido como MTTR, por sus siglas en ingls (Mean Time
Through Repair), es una medida que indica el tiempo estimado que un equipo estar parado
mientras es reparado. Se obtiene de la siguiente manera: