Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y

Elctrica Plantel Zacatenco
Ingeniera en Comunicaciones y Electrnica
Calidad en la Ingeniera

Tarea: Conceptos sobre calidad

Alumna: Aldama Chvez Eridani Adriana

Boleta: 2013301560

Grupo: 6CV16

Profesora: Lpez Vzquez Luz Mara

Eridani Adriana Aldama Chvez

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Costo de Calidad

El costo de calidad consiste en identificar y cuantificar todos los costos derivados

del esfuerzo de una compaa hacia la planeacin de la calidad, los costos de
verificar que los parmetros de calidad estn siendo logrados, los costos de las
fallas en proceso y los rechazos de los clientes.
(Feigenbaum, 1999).

Se distribuyen en 3 clasificaciones diferentes por conveniencia de anlisis y

control:

1. Costos de prevencin.
Son los costos incurridos al realizar esfuerzo por prevenir que ocurran defectos.
Estn asociados con personal involucrado en diseo, implementacin y
mantenimientos de los sistemas de calidad.

2. Costos de evaluacin.
Son los costos incurridos para mantener niveles de calidad dentro de control
mediante la realizacin de inspecciones y pruebas en proceso y al producto
terminado, ya sea por el personal de calidad y/o produccin.

3. Costos por fallas.

Que pueden dividirse a su vez en 2:
Costos por fallas internas: Causados por defectos de los materiales y
productos que no reunieron las especificaciones de calidad y suceden antes
de entregarle el producto al cliente.
Costos por fallas externas: Causados por productos defectuosos que han
sido embarcados y que ha rechazado el cliente, o se el gasto de investigar,
el re-trabajo de la recepcin de los productos devueltos, los costos de
sortear, re-trabajar y enviar el producto de nuevo al cliente y los gastos
legales que pudiera ocasionar la situacin.

El concepto de costos de calidad implica la utilizacin de tcnicas administrativas,

encaminadas a cuantificar los esfuerzos de la organizacin y las reas de
oportunidad, en la misma para obtener niveles ptimos de calidad, utilizando los
recursos disponibles de la forma ms rentable.

Los costos de calidad, en trminos sencillos son la suma de los costos operativos
de la calidad y los costos del aseguramiento de la calidad, que se relacionan
especficamente con el logro o no del producto o con la calidad del servicio.
Otra definicin es que los costos de calidad son aquellos costos necesarios para
alcanzar la calidad, surgen por la baja calidad existente o que pudiera existir.

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Calidad en la Ingeniera

Ingeniera de Calidad es aquella rama de la ingeniera que se encarga del

desarrollo, gestin, operacin y mantenimiento de la arquitectura de la empresa
con alto estndares de la calidad. Es un conjunto de herramientas que se integran
dentro de un proceso metodolgico para incorporar la calidad en todas las fases
de elaboracin incluyendo diseo de producto, fabricacin y control de proceso.
Se utiliza la tecnologa estadstica para el diseo de productos y mejora de calidad
de procesos.

Integra varios aspectos tales como la gestin de riesgos, administracin de las

tecnologas de la informacin, gestin de producto, software e ingeniera de
sistemas y los sistemas operativos.

La Ingeniera de Calidad est formada por principios, tcnicas y herramientas que

se aplican para el estudio de proyectos de mejora y optimizacin de la calidad,
tanto de productos como de procesos. La base metodolgica de la Ingeniera de
Calidad es el uso intenso del Diseo de Experimentos, cualquiera que sea su
forma y mtodos de anlisis de informacin como el QFD (Quality Function
Deployment).

Control de Calidad y Calidad Total

El control de calidad es el conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas

realizadas para detectar la presencia de errores.

La funcin principal del control de calidad es asegurar que los productos o

servicios cumplan con los requisitos mnimos de calidad. Existe primordialmente
como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas
por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de
fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la
funcin consiste en la recoleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que
despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin
correctiva adecuada.

Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es
correcto, ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricacin
que podran evitar esos costos aadidos y desperdicios de material.

Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de

muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nico
inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada

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producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de
reutilizarlo.

La calidad total se entiende como la aplicacin de los principios de la gestin de

la calidad al conjunto de actividades y personas de la organizacin, no slo a la
realizacin del producto o servicio que se entrega al cliente.

De esta manera, el enfoque al cliente se dirige tambin al cliente interno por lo

cual la organizacin debe perseguir la satisfaccin del cliente de sus productos y
servicios y tambin la satisfaccin de los empleados. De igual modo, la mejora
continua no se dirige nicamente a la mejora de los procesos productivos sino a la
mejora de todos los procesos de la organizacin.

Armand Feigenbaum fue el primero que habl de control de calidad total, en los
aos 50, destacando que las actividades de control de calidad no eran
responsabilidad del rea de calidad sino de toda la organizacin. La calidad total
es el concepto sobre el que se desarrollan los modelos de excelencia.

Las Siete Herramientas Bsicas de la Calidad

Estas herramientas, que posteriormente fueron denominadas Las siete

herramientas bsicas de la calidad, pueden ser descritas genricamente como
mtodos para la mejora continua y la solucin de problemas y son las siguientes:

1.- Diagrama Causa-Efecto. Ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto

posibles causas, tanto de problemas especficos como de efectos deseados.
2.- Hoja de Comprobacin. Registro de datos relativos a la ocurrencia de
determinados sucesos, mediante un mtodo sencillo.
3.- Grficos de Control. Herramienta estadstica utilizada para controlar y mejorar
un proceso mediante el anlisis de su variacin a travs del tiempo.
4.- Histograma. Grfico de barras verticales que representa la distribucin de
frecuencias de un conjunto de datos.
5.- Diagrama de Pareto. Mtodo de anlisis que permite discriminar entre las
causas ms importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son
menos (los muchos y triviales).
6.- Diagrama de Dispersin. Herramienta que ayuda a identificar la posible
relacin entre dos variables.
7.- Estratificacin. Procedimiento consistente en clasificar los datos disponibles por
grupos con similares caractersticas que muestra grficamente la distribucin de
los datos que proceden de fuentes o condiciones diferentes.

El xito de estas tcnicas radica en la capacidad que han demostrado para ser
aplicadas en un amplio rango de problemas, desde el control de calidad hasta las
reas de produccin, marketing y administracin. Las organizaciones de servicios
tambin son susceptibles de aplicarlas, aunque su uso comenzara en el mbito
industrial.
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Productividad

La productividad es la relacin entre la cantidad de productos obtenida por un

sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha produccin.
Tambin puede ser definida como la relacin entre los resultados y el tiempo
utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el
resultado deseado, ms productivo es el sistema.

La productividad es la capacidad de algo o alguien de producir, ser til y

provechoso. Siempre que se pronuncia la palabra se est dando cuenta de la
cualidad de productivo que presenta algo. Tambin, el trmino es empleado para
referir la capacidad o grado de produccin por unidad de trabajo, de superficie de
tierra cultivada, de equipo industrial, entre otros.

En tanto, es en la economa donde mayormente se aplica el concepto y se le

atribuye una gran relevancia. Porque la productividad resulta ser la relacin entre
lo que se produce y los medios empleados para producir, la mano de obra, los
materiales, la energa, entre otros. Generalmente, por esto es que se suele
relacionar la productividad a la eficiencia y al tiempo, porque cuanto menor sea el
tiempo que lleve el obtener el resultado deseado ms productivo ser el sistema.

Tipos de Productividad

Existen distintos tipos de productividad, a continuacin los describiremos:

* La productividad laboral: Consiste en el aumento o disminucin de los

rendimientos originados de las variaciones de trabajo, el capital, la tcnica y
cualquier otro factor.

* La productividad global: Concepto que las empresas emplean para mejorar la

productividad propia a travs del estudio de sus factores determinantes y de los
elementos que intervienen en la misma, como ser las nuevas tecnologas, la
organizacin del trabajo, el estudio de los ciclos.

* La productividad total: Vinculada al rendimiento que presenta el proceso

econmico medido en unidades fsicas o monetarias, por la relacin entre los
productos obtenidos y los factores empleados.

Factores que influyen en la productividad

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Los factores que ms pueden afectar a la productividad fabril y de servicios son:

Atribuibles a los diseos y los insumos no laborales:

Diseo de los productos o servicios: si el producto est bien diseado para

que sea fcil producirlo con los materiales, mquinas y personal de los que
se dispone, la productividad ser mayor.
Estabilidad de los diseos: cuanto menos cambie un diseo a lo largo del
tiempo, mayor ser la productividad.
Calidad de las materias primas: una buena calidad de las materias primas
har que se tengan que desechar menos productos defectuosos. Una
buena calidad del suministro elctrico asegura que la produccin se
mantiene constante durante toda la jornada de trabajo.
Calidad y mantenimiento de la maquinaria.
Calidad que se exige al producto terminado: exigir una calidad alta con
mquinas viejas o trabajadores poco formados dar como resultado que se
tengan que desechar muchos productos terminados por no alcanzar esa
calidad.
Tamao de la empresa: las empresas grandes presentan mayor
productividad que las pequeas.

Atribuibles a la organizacin del trabajo:

Disposicin y utilizacin del espacio: la productividad ser mayor si es el

mnimo posible el recorrido de la materia prima sobre la que se va actuando
hasta conseguir el producto.
Mtodo de trabajo.
Planificacin de los insumos: si est bien planificada la llegada de materias
primas para que siempre las haya disponibles, la productividad ser mayor
que si se agota una de ellas y hay que parar la produccin hasta reponerla.
Entorno: la productividad ser mayor si la iluminacin es buena, si el nivel
de ruido no sobrepasa el lmite necesario para que los trabajadores puedan
concentrarse, si la temperatura est en los niveles de confort, si no hay
polvo ni suciedad, etc.
Tiempos de trabajo: la productividad ser mayor si el tiempo est bien
distribuido entre los perodos de la jornada laboral en que se trabaja sin
interrupcin y los perodos de descanso.
Riesgo de accidentes: la productividad ser mayor si el riesgo de
accidentes es bajo.

Atribuibles a los trabajadores:

Formacin: la productividad ser mayor si los trabajadores tienen la

formacin suficiente para manejar las mquinas y equipos informticos
necesarios, y han practicado esta formacin el tiempo suficiente.

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 Estado fsico de los trabajadores: la productividad ser mayor si los
trabajadores estn bien nutridos, han dormido lo suficiente, no estn
enfermos y no toman drogas.
Motivacin: la productividad ser mayor si los trabajadores estn
motivados, lo que puede conseguirse con un entorno de trabajo agradable,
unos sueldos adecuados, respeto y consideracin por parte de los
superiores, etc.
Absentismo: la productividad ser mayor cuanto menor sea el absentismo
laboral.
Puntualidad: la productividad ser mayor cuanto mayor sea la puntualidad.

Atribuibles a condiciones externas:

Mercadotecnia.
Internacionalizacin: las empresas que exportan presentan mayor
productividad.
Entorno econmico: los ciclos de crecimiento y desaceleracin afectan a la
evolucin de la productividad.

Control estadistico de calidad del proceso

SPC por su siglas en Ingls Statistical Process Control, mejor conocido en espaol
como Control Estadstico de Proceso, son grficos de control, que permiten usar
criterios objetivos para distinguir variaciones de fondo de eventos de importancia.
Casi toda su potencia est en la capacidad de monitorizar el centro del proceso y
su variacin.

Es una herramienta estadstica que se utiliza en el puesto de trabajo para

conseguir el producto adecuado y a la primera.

Cuando el proceso trabaja afectado solamente por un sistema constante de

variables aleatorias no controlables (causas no asignables) se dice que est
funcionando bajo Control Estadstico. Cuando, adems de las causas no
asignables, aparece una o varias causas asignables, se dice que el proceso est
fuera de control.
Un objetivo fundamental del SPC es detectar rpidamente la presencia de causas
asignables para emprender acciones correctoras que eviten la fabricacin de
productos defectuosos.
La puesta en marcha de un programa de control estadstico para un proceso en
particular implica dos etapas:

1 etapa: Ajuste del proceso.

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2 etapa: Control del proceso.

Los grficos de control o cartas de control constituyen el procedimiento bsico del

SPC. Con dicho procedimiento se pretenden cubrir tres objetivos:

Seguimiento y vigilancia del proceso.

Reduccin de la variacin.
Menos costo por unidad.

Los grficos de control, basndose en tcnicas estadsticas, permiten usar

criterios objetivos para distinguir variaciones de fondo de eventos de importancia.
Casi toda su potencia est en la capacidad de monitorear el centro del proceso y
su variacin alrededor del centro. Recopilando datos de mediciones en diferentes
sitios en el proceso, se pueden detectar y corregir variaciones en el proceso que
puedan afectar a la calidad del producto o servicio final, reduciendo desechos y
evitando que los problemas lleguen al cliente final.

Con su nfasis en la deteccin precoz y prevencin de problemas, SPC tiene una

clara ventaja frente a los mtodos de calidad como inspeccin, que aplican
recursos para detectar y corregir problemas al final del producto o servicio, cuando
ya es demasiado tarde.

Adems de reducir desechos, SPC puede tener como consecuencia una

reduccin del tiempo necesario para producir el producto o servicio. Esto es
debido parcialmente a que la probabilidad de que el producto final se tenga que re-
trabajar es menor, pero tambin puede ocurrir que al usar SPC, identifiquemos los
cuellos de botella, paradas y otros tipos de esperas dentro del proceso.
Reducciones del tiempo de ciclo del proceso relacionado con mejoras de
rentabilidad han hecho del SPC una herramienta valiosa desde el punto de vista
de la reduccin de costes y de la satisfaccin del cliente final.

Antecedentes histricos de la calidad

Los antecedentes de la calidad se remontan a la poca antigua, ya cuando los

jefes de los reyes y faraones exigan mejores materiales y mejores materias
primas para su propio beneficio.
Un claro antecedente de la calidad lo encontramos en el famoso cdigo
Hammurabi 2000 a.C. hablaba sobre la calidad de las casas, y la posibilidad de
ejecutar al albail si la casa se caa sobre su propietario.

1500 aos a.C., en la poca de los faraones egipcios, se utilizaban tcnicas para

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comprobar los bloques de piedras mediante trozos de cuerda, esta misma tcnica
se ha comprobado que tambin era usada en las construcciones de Amrica
Central durante la poca de los mayas.

Varios siglos despus, con la aparicin de los gremio y la organizacin de

fabricantes y comerciantes, comenzaron a aparecer diferentes controles de
calidad, un claro antecedente de la calidad de hoy en da. Los propios gobiernos
fijaban las distintas normas de modo que el individuo que trabajaba conoca
exactamente las especificaciones de fabricacin, sin necesidad de terminar
asesinado o mutilado.

Con la llegada de la revolucin Industrial, se comenz a fabricar todo tipo de

productos pero a gran escala, lo que implicaba un mayor control de la calidad.
Distintas piezas que se ensamblaban despus unas con otras. todos estos
procesos de fabricacin en cadena implicaban que toda la cadena de produccin
se basase en las mismas medidas de control de calidad.

Los primeros estudios sobre la calidad se hicieron en los aos 30 antes de la

Segunda guerra Mundial, la calidad no mejor sustancialmente, pero se hicieron
los primeros experimentos para lograr que sta se elevar, los primeros estudios
sobre calidad se hicieron en Estados Unidos.
En el ao de 1933 el Doctor W. A. Shward, de los Bell Laboratories, aplic el
concepto de control estadstico de proceso por primera vez con propsitos
industriales; su objetivo era mejorar en trminos de costo-beneficio las lneas de
produccin el resultado fue el uso de la estadstica de manera eficiente para elevar
la productividad y disminuir los errores, estableciendo un anlisis especfico del
origen de las mermas, con la intencin de elevar la productividad y la calidad.

Cuando en 1939 estall la Segunda Guerra Mundial, el control estadstico del

proceso se convirti poco a poco y paulatinamente en un arma secreta de la
industria, fue as como los estudios industriales sobre cmo elevar la calidad bajo
el mtodo moderno consistente en el control estadstico del proceso llev a los
norteamericanos a crear el primer sistema de aseguramiento de la calidad vigente
en el mundo.

La llegada de los avances tecnolgicos ha permitido que cualquier clase social se

beneficie de todo tipo de productos antes slo reservados para las clases mas
altas, millones de productos se fabrican para llegar a un mercado floreciente y
cada vez mayor. La especializacin esta creando un mundo de mercado cada vez
ms competitivo que exige de nuevas mejoras y nuevas referencias de calidad.

El papel de los japoneses en el procedimiento de la calidad fue ciertamente muy

importante, pero no fueron nicamente los japoneses los que invirtieron en el
procedimiento de la elevacin de la calidad, sino que de hecho Alemania inici un
impulso nunca antes visto por elevar la calidad y convertirla en algo fundamental;
en Estados Unidos Joseph Juran fue un detonador esencial para este desarrollo, a

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los nombres de Deming en Japn y Juran tambin en Japn debe agregarse el
nombre de Phillip Crosby que inici en los aos 60 una revolucin de la calidad en
Estados Unidos y el de Armand V. Feigenbaum, otro gran impulsor del control de
calidad.
La fama de Edwards Deming lleg a Estados Unidos hasta que los japoneses
Kinishi Koyanagi, un extraordinario implementador de calidad en Japn lleg a los
Estados Unidos e imparti un seminario en Rochester en donde se hablaba de los
trece progresos de las trece compaas japonesas que haban logrado elevar la
calidad y la productividad a partir de la teora de Deming, es importante decir que
el papel de Deming no fue conocido en Estados Unidos sino hasta 20 aos
despus de sus plticas en Japn.

Por supuesto que no es fcil hablar de que la calidad ha llegado al mundo

latinoamericano, ms bien podramos decir que empieza a desarrollarse. Algunos
pases de Amrica Latina como Argentina, Brasil, Mxico, Venezuela, Colombia,
Chile, Per han iniciado verdaderas cruzadas nacionales en torno a la calidad, an
as las industrias latinoamericanas carecen de los niveles de competitividad
internacional y es por ello tan importante establecer nuevas fronteras para la
calidad en el subcontinente latinoamericano.

A partir de 1975 la crisis del petrleo acta como un enorme impulso para elevar
an ms la calidad y la competitividad de las organizaciones, la terrible crisis
provoca una competencia nueva por el mercado mundial, la presencia de los
nuevos poderes asiticos encabezados por Japn y su milagro japons as como
de otras naciones del Pacfico como Corea, Taiwn, Singapur y Hong Kong dentro
de una estrategia de calidad lleva a Estados Unidos a ser desplazado como el
primer productor; de esta manera los japoneses se convertan en los amos de la
tecnologa de la postrimera del siglo XX haciendo uso de sus estrategias de
Crculos de Control de Calidad y Total Quality Control se han convertido en los
nuevos amos del mundo y tambin los amos de la calidad.

Fuentes de consulta:
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/7811/Capitulo6.pdf
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/los-costos-calidad/los-costos-calidad.shtml
http://www.eproductiva.com/content/ingenier%C3%AD-de-calidad
https://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_calidad
https://es.wikipedia.org/wiki/Control_de_calidad
https://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/calidad-total
https://www.aiteco.com/el-control-de-calidad-herramientas-basicas/
https://es.wikipedia.org/wiki/Productividad
http://www.definicionabc.com/economia/productividad.php
https://es.wikipedia.org/wiki/Control_estad%C3%ADstico_de_procesos
http://spcgroup.com.mx/que-es-spc/
https://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/control-estadistico-de-proceso
http://www.tecnologiaycalidad.galeon.com/calidad/6.htm
http://antecedentes.net/antecedentes-de-la-calidad/

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