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FASE 2

Semana
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GERENCIA
LOGISTICA I

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Se produce cuando el almacn no es capaz de atender la

Rotura de demanda por no disponer de existencias necesarias
Stock

Stock optimo denominado de previsin perfecta, que se

basa en considerar la demanda uniforme, constante y
Stock conocida.
Optimo

Es el nivel de existencias que la empresa debe mantener

para evitar el riesgo de quedarse sin artculos para
satisfacer la demanda.
Stock de Va depender fundamentalmente del plazo de
seguridad reaprovisionamiento y el nivel de consumo de los articulos

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2
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Aplicando la formula del volumen econmico de pedido obtenida anteriormente,

obtenemos la cantidad Q que se ha de encargar en cada periodo.

(.)(,) ,,
= = = = 2,887.7
[+ ] [+ .. ] .

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3
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EJERCICIO

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4
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FASE 2

Semana
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CONTROL DE LOS
MATERIALES

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El Control de los Materiales

El volumen de materiales que circulan por los almacenes de la
empresa se traduce en un coste, que a veces puede ser excesivo, por
ello es necesario tener estos materiales controlados.

Aplicacin del mtodo ABC

Conocido tambin como el mtodo de Pareto, por su sencillez, en la
cual divide a los productos de la empresa en tres categoras (A, B y C)
en funcin de su importancia tcnica y econmica.

81

Los primeros 2,500

productos (15%) y
representan el 70% de las
ventas.
Los siguientes 4,000
productos (25%)
representan el 20% de las
ventas.
Los ltimos 10,500
productos (60%)
representan el 10% de las
ventas

El mtodo ABC nos indica indirectamente cual debe ser la ubicacin

de los materiales o productos en almacn, los de mayor actividad
deben estar situados mas cerca de zona de expedicin, ya que de esta
manera el picking se podr realizar en forma eficiente.
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7
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Caso Prctico
La empresa de frutas Delicias S.A. dedicada a la compra venta de
fruta, desea mejorar el control de su almacn utilizando el sistema
ABC los datos de los artculos son los siguientes:
Articulo Porcentaje sobre el Valor anual de las
total en el inventario compras
Naranjas 10% 300,000.00
Pltanos 10% 12,000.00
Pias 10% 16,000.00
Granadas 10% 45,000.00
Determine la
Mango 10% 630,000.00
importancia
Melones 10% 3,000.00 relativa de cada uno
Uvas 10% 79,000.00 de los productos,
Ciruelas 10% 15,000.00 calculando tambin
Melocotones 10% 30,000.00 los porcentajes
Sandias 10% 40,000.00 acumulados:

83

Solucin
Porcentaje sobre % Acumulado
Valor anual de Acumulacin de
Articulo el total en el sobre el N de
las compras Porcentajes
inventario Art.
Mango 10% 630,000.00 53.85% 53.85%
Naranjas 10% 300,000.00 25.64% 79.49% A
Uvas 10% 79,000.00 6.75% 86.24%
Granadas 10% 45,000.00 3.85% 90.09% B
Sandias 10% 40,000.00 3.42% 93.50%
Melocotones 10% 30,000.00 2.56% 96.07%
Pias 10% 16,000.00 1.37% 97.44%
Ciruelas 10% 15,000.00 1.28% 98.72% C
Pltanos 10% 12,000.00 1.03% 99.74%
Melones 10% 3,000.00 0.26% 100.00%
1,170,000.0
10 Articulos 100% 100.00%
0

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El 20% de los art. (mango y

naranjas) representan el 79.49%
del valor de existencias.
El 30% siguiente de los artculos
(uvas, granadas y sandias) solo
representan el 14% del valor de
las existencias
Para los arts. A (mangos y
naranjas) se debe usar un
estricto control, adems deben
evitarse los excesos de stocks.
Para los artculos B (uvas,
granadas y sandias) bastara con
llevar a cabo un control
administrativo intermedio.
Para los artculos C (melocotones,
ciruelas, pltanos, pias y
melones), se recomienda utilizar
un control menos rigido

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86

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FASE 2

EL PUNTO DE
PEDIDO

El Punto de Pedido
Es el nivel de Stock en el que se establece o efecta el pedido. Es decir
es la cantidad de existencias que, una vez alcanzada, obliga a emitir
un nuevo pedido de reposicin.
El nivel puede fijarse por el stock considerado mnimo ms la
cantidad necesaria para el consumo durante el intervalo de tiempo
que media entre el pedido y la entrega del material
Existencias Punto de Pedido

Sistemas de reposicin de Stocks

Los tres sistemas mas utilizados para la reposicin de stocks son:
A nivel
Por cobertura
Mixto
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Caso Prctico

Delicias S.A. dedicada a la compra venta de instrumentos para

realizar todo tipo de medidas. Tiene una demanda anual de 20,000
unid. Y un stock de seguridad de 100 unid. Su proveedor tarda en
servir el pedido a un coste de S/. 32.00 El coste de almacenamiento
de cada unidad es de S/.2.00.

Se pide calcular:
a. Cantidad solicitada en cada pedido
b. Consumo durante el plazo de entrega
c. Punto de pedido

89

Solucin
Cantidad Solicitada de Pedido:

= = =

D: Demanda
Cp: Coste de Pedido
Ca: Coste de almacenamiento
Consumo durante el plazo de entrega

,
= = =

Punto de Pedido

= + = + =

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El volumen optimo se
produce con 800
unidades. Lo cual
implica un coste de
almacenamiento de S/.
1,600.00 (800*2)
Para ese nivel los costes
de pedido (setup cost) y
los de mantenimiento
(holding cost) se
igualan.

A partir de estos datos

veremos la solucin que
adoptan los distintos
sistemas de reposicin.

91

a) A NIVEL

La peticin del pedido se efecta cuando las existencias llegan a determinada

cantidad a la que hemos llamado punto de pedido. Los pedidos son una cantidad
constante Q1 = Q2 = Q3 es el sistema mas extendido para repuestos de
mantenimiento (t1 t2)

(800) Q1 = Q2 = Q3
(374) 1 = Pp2 = Pp3
t1 t2 t3

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b) POR COBERTURA

Bajo este sistema los pedidos se realizan en fechas prefijadas (t1=t2=t3) pero las
cantidades pedidas son variables (Q1 Q2 Q3), de manera que el nivel de
existencias en la fecha a realizar el pedido mas la cantidad pedida sumen una
cantidad fija para cobertura del prximo periodo.
Nivel max. Stock = 800+374
=1174 unid.
,
N pedidos = =

1 = 1,174 374 = 800 unid.
2 = 1,174 700 = 474 unid
3 = 1,174 320 = 854 unid

300

93

b) MIXTO

Bajo este se prev llegar al punto de pedido, pero para saber cuantas unidades se
van a pedir se debe realizar una previsin delas unidades que se espera consumir en
el plazo que el proveedor tarda en servir los materiales. La finalidad es que cuando
lleguen y se sumen a las existencias del almacn no se supere el stock mximo.
La peticin se hace cuando se llega al punto de pedido (Pp); es decir 1 = Pp2 =
Pp3, pero se realiza de tal forma que la cantidad que se reciba (Q1 Q2 Q3),
sumada a las existencias previstas en el momento de la recepcin sean una
cantidad fija (stock mximo)

Stock Mximo = 800+100 unid.

(siempre hay que pedir hasta
llegar a 900 unid.)
300

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= = .
P1 .
= . =
= =

= = .
P2
= . =
= =

= = .
P3
= . =
= =

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PRACTICA N 02
La empresa Bombas S.A. se dedica la comercializacin de bombas
sumergidas para riego. Ha realizado un contrato de
aprovisionamiento de forma que la empresa suministradora debe
remitir 3600 unidades, entregando diariamente 450 unidades hasta
una nueva peticin por dicha cantidad. Adems, conocemos la
siguiente informacin:
Las salidas diarias del almacn son de 150 unidades (y=150)
El plazo de aprovisionamiento (tiempo que transcurre desde que
el departamento de fabricacin solicita los materiales hasta que se
les suministra el departamento de compras) es de 4 das.
La cantidad que entra en almacn a diario es de 450 unidades
(x=450)
Se desea saber en qu momento hay que dar la orden de fabricacin
para impedir una rotura de stocks

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FASE 2

EL STOCK DE
SEGURIDAD Y SUS
COSTES ASOCIADOS

Stock de Seguridad
Es aquella parte de stock total que se mantiene en almacn por
encima del stock normal. El objetivo es hacer a las posibles demoras
en los suministros de los proveedores y a las demandas
anormalmente altas en determinados das o temporadas

Coste de Rotura
Esta dado por la perdida probable en que incurrir si no se puede
atender a la demanda por falta de existencias.
La introduccin de un stock de seguridad supone:
Aumento del nivel medio en almacn por tanto coste de
almacenamiento.
Aumento de la cantidad (q) existente cuando se solicita un pedido
nuevo
Aumento de los costes totales.
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Caso Prctico
La empresa ABC S.A. dedicada a la fabricacin de ordenadores, tiene
actualmente un stock de seguridad de 6000 unidades. Ante la llegada
de la campaa de navidad, desea incrementar el stock de seguridad a
8000 ordenadores. Este stock se mantendr durante 30 das. Se
cuenta, adems, con esta informacin:
El coste de fabricacin de cada ordenador es de $360
El coste de gestin de los materiales es de $ 12 por ordenador
El coste de transporte de los materiales de cada ordenador es de
$3
Los coste fijos dela empresa asciende a $ 300,000

A partir de la informacin anterior, calcula en cuanto se incrementa el

coste total de la empresa por aumentar el stock de seguridad

99

Caso Prctico
La empresa B&C S.A. dedicada a la fabricacin de caretas de caucho
para fiestas y carnavales, Segn estudios realizados, tiene prevista
una demanda anual de 30,000 kg de caucho, que es prcticamente
constante durante todo el ao. El coste unitario es $7 el Kg. El coste de
realizar un pedido de caucho asciende a $150 y el coste de
mantenimiento es de $0.50 anuales por kg. El plazo de
aprovisionamiento y entrega del proveedor (t) es de tres das. El
consumo mximo diario es de 190 kg y el consumo medio diario de
100 kg. A partir de estos datos se nos pide que calculemos:

El volumen optimo de pedido

El numero de pedidos anuales y el periodo de revisin
El Stock de seguridad y el punto de pedido
La cantidad a solicitar si en el momento de revisin del nivel de
existencias se encuentra en 600 kg
100

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a) Aplicamos la formula de Wilson para determinar el volumen optimo de

pedido

= = = ,
.

30,000
b) Numero de pedidos anuales = = 7
4,243
365
c) Periodo de revisin = = 52
7
d) Stock de seguridad = = 190 100 3 = 270
: = +
30,000
= 3 + 270 = 516
365
e) Nivel mximo de stock : ) = + = 516 + 4243 = 4,759
Como el nivel de existencias se encuentra en 600kg habr que solicitar hasta
completar el nivel mximo de stock, es decir 4759 - 600=4159 kg.
Al ser la revisin peridica, en el momento de solicitar el pedido nos
encontramos por debajo del punto de pedido fijado, en 36 unidades, que hemos
de sumar en este caso al VOP.
101

102

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FASE 2

Calculo del punto de pedido y

del stock de seguridad
cuando demanda sigue una distribucin normal

Calculo del punto de pedido y del stock de

seguridad
cuando demanda sigue una distribucin normal
La rotura de stocks se produce cuando la demanda en el plazo de
entrega es mas elevada que las existencias en almacn, pero la
demanda es mas difcil de calcular con precisin, lo nico que
podemos hacer es medirlas en trminos de probabilidad.

=

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Caso Prctico
Los datos histricos de la demanda de un empresa para los ltimos
10 periodos son:
Periodo Demanda (Xi) Xi2
Si el punto de pedido es de 190
1 200 40000
unidades, calcula la probabilidad de
2 180 32400
que se produzca una ruptura de
3 160 25600
stock suponiendo que la demanda
4 22 48400 sigue una distribucin normal. Cual
5 130 16900 es el nivel de servicio? Cul ser la
6 150 22500 probabilidad de que la demanda sea
7 130 16900 inferior a 160 unidades?
8 170 28900
9 180 32400
10 150 22500
Total 1670 286500

105

Solucin
a) Calculamos la media y la desviacin tpica de la demanda
1670
= = = 167
10

b) Se producir una rotura de stocks si la demanda durante el plazo de

entrega supera el punto de pedido, es decir , que x, siendo Z la distribucin
normal

c) Buscamos en la tabla
Como la tabla nos ofrece P(Z<0.82), realizamos el siguiente calculo:
P(Z>0.82)=1-P(Z<0.82)=1-0.7910=0.209 es decir 20.9%

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Solucin
El nivel de servicio ser el contrario de la probabilidad de rotura de stock es
decir, 1-0.2910=70.9%. Este resultado representa un toque de atencin
importante, pues de cada 100 pedidos dejamos de atender 29(1-0.709).
La probabilidad de que la demanda sea inferior a 160 unidades ser igual a:
190 167
> 160 = ( > = ( < 0.25)
27.58
El resultado es negativo, y en la tabla solo se tabulan valores positivos. Asi que
procederemos de este modo:

< 0.25) = ( > 0.25) = 1 ( < 0.25) = 1 0.5987 = 0.4013 40.13%

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