El primer paso en la vida, indispensable para

conseguir lo que queremos es este: decidir

qu queremos.

SISTEMA DE PRODUCCIN
TOYOTA
Autor: M.C. Juan Alejandro Garza Rodrguez
Mejores prcticas

Eliminar todos los elementos innecesarios en el rea de

produccin, utilizado para alcanzar reducciones de costos,
cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos ms
bajos posibles. El Sistema de Produccin Toyota es una
metodologa basada en Manufactura Esbelta (Lean
Manufacturing), cuyo objetivo principal es reducir el desperdicio
(Muda) y aplicar el Justo a Tiempo (Just in Time) en el proceso de
produccin.

Introduccin

Occidente se dio cuenta que haba una manera diferente de

hacer las cosas y los autores acuaron y/o introdujeron el
concepto Lean Manufacturing para referirse, desde luego, al
Sistema de Produccin Toyota (los japoneses no le llaman
Manufactura Esbelta, para ellos la tcnica que desarrollaron en
la industria automotriz y que compartieron al mundo es el
Sistema de Produccin Toyota).

La investigacin igualmente arroj como resultado que no todas

esas herramientas constituan innovaciones, sino que eran
principalmente utilizaciones efectivas de muchas otras
herramientas ya existentes, orientales y occidentales, que se
adaptaban al tipo de industria y de cultura en la que deba ser
implantada. Las herramientas cobijadas bajo el concepto de
Lean Manufacturing van desde aquellas enfocadas a la
organizacin del puesto de trabajo (5 Ss, nacida en Japn y
adaptada ya por occidente) hasta las que buscan casi el 100% de
calidad en los procesos (6 Sigma, nacida en EUA y desarrollada
por Motorola) pero buscando igualar los ndices de calidad
impuestos por Japn, pasando por aquellas que concentran su
atencin en la bsqueda de la eficiencia en el manejo de otros
recursos del aparato productivo (inventarios y maquinaria), pero
siempre buscando eliminar cualquier vestigio de desperdicio
(MUDA) generado por la ineficiencia existente en los procesos
de produccin (Justo a Tiempo, Kanban, Mantenimiento
Productivo Total TPM-, Produccin Nivelada Heijunka-,
Verificacin de proceso Jidoka-, Dispositivos para prevenir
errores -Poka Yoke- , Mejora continua -Kaizen).

Este sistema ha sido definido como una metodologa - filosofa

de excelencia y mejora continua orientada a eliminar el
desperdicio y actividades que no le dan valor agregado a los
procesos para la fabricacin, distribucin y comercializacin de
productos y/o servicios, aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando aquellas actividades y subprocesos que
no se requieren, permitiendo a las empresas reducir costos,
mejorar procesos, eliminar desperdicios, aumentar la
satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad. A
lo largo de los aos tambin se le ha llamado: Manufactura de
flujo, Produccin Justo a Tiempo (Just in Time) y Tecnologa del
flujo de la demanda.

De Lean Manufacturing a Lean Enterprise

A pesar de que fue previsto por sus creadores, quienes hacen

mencin del sndrome NIA (No Inventado Aqu), y la resistencia
de la gente a aplicar los principios del Lean Manufacturing por
considerar que como fue un sistema descubierto y creado en
otra parte del mundo, entonces no lo entienden y no lo aceptan.
James Womack y Daniel Jones hacen mencin que los conceptos
de Lean Manufacturing (surgidos del Sistema de Produccin
Toyota) son replicables a lo que ellos llamaron ms adelante, en
su segundo libro Lean Thinking, Lean Enterprise, y en tal sentido
son aplicables en cualquier regin del mundo, en cualquier
industria, empresa, entidad, organizacin y hasta nacin.

Creemos que las ideas fundamentales de manufactura esbelta

son universales aplicables en cualquier lugar por cualquier
persona y muchas compaas no japonesas han aprendido
esto, Womack, Jones y Roos.

Por qu? Porque Lean Manufacturing parte del principio de

eliminar el desperdicio, y siempre que se hace una actividad, sea
lo que sea, hay desperdicio implcito. La idea de Lean Enterprise
es reducirlo o eliminarlo. Lean Enterprise es una nueva manera
de pensar en las organizaciones para eliminar el desperdicio, la
MUDA, actividades que consumen recursos pero no agregan
valor.

Pensamiento Esbelto

Los 5 principios del Pensamiento Esbelto son:

1. Definir el valor desde el punto de vista del cliente: La mayora

de los clientes quieren comprar una solucin, no un producto o
servicio.

2. Identificar la corriente de valor: Eliminar desperdicios

encontrando pasos que no agregan valor, algunos son
inevitables y otros son eliminados inmediatamente.

3. Crear flujo: Hacer que todo el proceso fluya suave y

directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la
materia prima hasta el consumidor final.

4. Producir el jale del cliente: Una vez hecho el flujo, se es

capaz de producir por rdenes de los clientes en vez de
producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo.

5. Perseguir la perfeccin: Una vez que una empresa consigue

los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que
estn involucrados que aadir eficiencia siempre es posible.

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una

estrategia esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas
veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo
que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que
descubrieron los japoneses es que ms que una tcnica, se trata
de un buen rgimen de relaciones humanas. En el pasado se ha
desperdiciado la inteligencia y creatividad del trabajador, a
quien se le contrata como si fuera una mquina. Es muy comn
que, cuando un empleado de los niveles bajos del organigrama
se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se
le calle. A veces los directores no comprenden que cada vez que
le apagan el foquito a un trabajador, estn desperdiciando
dinero. El concepto de Lean Enterprise implica la anulacin de
los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra lder es
la clave.

Cmo hacerlo

De acuerdo a Womack et al., los principios del pensamiento

esbelto incluyen:

1. Uso eficiente de recursos y eliminacin del desperdicio.

2. Trabajo en equipo.

3. Comunicacin.

4. Mejora continua.

La meta es la eliminacin total del desperdicio a travs de:

1. Definir desperdicio (Muda).

2. Identificar el origen.

3. Planear la eliminacin del desperdicio.

4. Establecer PERMANENTEMENTE un control para prevenir la

recurrencia.
Para eliminar el desperdicio, primero debe ser identificado.
Existen siete tipos de MUDA principales, segn la clasificacin
desarrollada por Ohno (Padre del Just in Time):
1. Muda de sobreproduccin.
2. Muda de inventario.
3. Muda de reparaciones / rechazo de productos defectuosos.
4. Muda de movimiento.
5. Muda de procesamiento.
6. Muda de espera.
7. Muda de transporte.

Una vez identificados qu tipo de desperdicios se tienen hay que

atacarlos para eliminarlos.

Oportunidad para Mxico.

Como podemos ver, el pensamiento Lean o Lean Enterprise es la

evolucin lgica de Lean Manufacturing; es decir, es la
aplicacin de los principios del Sistema de Produccin Toyota a
una empresa vista de manera integral, trtese de una compaa
manufacturera, comercial o de servicios de cualquier naturaleza.
Una empresa gestionada bajo la filosofa de Empresa Ligera
puede lograr beneficios tales como:

1. Reducir la cadena de desperdicios dramticamente.

2. Reducir costos de produccin.
3. Reducir inventario y el espacio en el piso de produccin,
almacenaje y puntos de venta.
4. Crea sistemas de produccin ms robustos.
5. Crea sistemas de entrega de materiales apropiados.
6. Mejora la distribucin de plantas para aumentar la
flexibilidad.
7. Reduce el tiempo de entrega (lead time).
8. Mejora la calidad.
9. Optimiza la mano de obra.
10. Garantiza mayor eficiencia de equipo.
11. Minimiza tiempos de espera (los retrasos).

Frente a este panorama, la implantacin de los conceptos del

pensamiento Lean Manufacturing o Lean Enterprise es una
alternativa altamente factible para las Mipymes mexicanas y
latinoamericanas, la gran base de nuestra estructura industrial y
empresarial, y en su mayora proveedoras de los grandes
fabricantes transnacionales.

Los principios de Lean Enterprise son viables para la gestin de

una nacin como la nuestra, donde el desperdicio es constante
en cada una de nuestras actividades cotidianas.

El pensamiento Lean ofrece una completa y real alternativa para

los profesionales, empresas, organismos, instituciones y
naciones latinoamericanas de implementar hacia su interior una
filosofa-cultura enfocada a mejorar su posicin competitiva,
lograr alta eficiencia, disminucin de desperdicios y mejora
continua.
Sin lugar a dudas, una aproximacin al pensamiento Lean es
una posibilidad y/o el camino Hacia las Empresas y Naciones
Esbeltas, donde se de un mejor aprovechamiento y
administracin de los recursos financieros, materiales y
humanos, y se haga uso, al igual que en la Manufactura Esbelta,
todas las herramientas de produccin existentes hoy en da
como pueden ser 5S, Teora de Restricciones, Kanban, Just in
Time, Certificacin ISO de Calidad, Mantenimiento Productivo
Total (TPM), Produccin Nivelada (Heijunka), Verificacin de
Proceso (Jidoka), Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke) ,
Mejora continua (Kaizen), que se integran en la nueva forma de
pensamiento empresarial diferente, al ser parte de un concepto
global, ms no holstico como es el caso de Lean Enterprise.

El sistema de produccin Toyota, es un revolucionario sistema

adoptado por las compaas Japonesas despus de la crisis
petrolera de 1973, la compaa Toyota lo empez a utilizar a
principios de los aos 50s y el propsito principal de este
sistema es eliminar todos los elementos innecesarios en el rea
de produccin (que incluye desde el departamento de compras
de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por
recursos humanos, finanzas, etc.) y es utilizado para alcanzar
reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las
necesidades de los clientes a los costos ms bajos posibles.

Para lograr los objetivos anteriores el sistema debe cumplir con

las metas de tres subsistemas, los cuales son:

Control de Calidad, que disea y desarrolla un sistema que se

adapte a las fluctuaciones de la demanda diaria o mensual en
trminos de la cantidad y variedad de productos.

Aseguramiento de la calidad, este componente asegura que

cada proceso podr nicamente fabricar artculos buenos (de
calidad) para los procesos siguientes. El manufacturero de clase
mundial busca principalmente tcnicas de prevencin y la
solucin de problemas es responsabilidad de todo el mundo,
desde el empleado que acaba de ingresar a la compaa hasta el
director general.

Respeto por el personal, que necesita ser capacitado y

entrenado, durante el tiempo que el sistema utilice personas
para alcanzar los objetivos, las personas constituyen el activo
ms importante de toda la compaa. Los empleados son
capacitados para desempear un mayor numero de operaciones
y son capaces de tomar diferentes y mayores responsabilidades
y se les paga basndose en la flexibilidad individual, la
participacin del empleado, el conocimiento, las habilidades, la
capacidad de resolver problemas y por la disposicin para
trabajar en equipos.

Existen varios conceptos del sistema de produccin Toyota y a

continuacin se mencionan brevemente.

Manufactura Justo a Tiempo, que significa producir el tipo de

unidades requeridas, en el tiempo requerido y en las cantidades
requeridas. Justo a Tiempo elimina inventarios innecesarios
tanto en proceso, como en productos terminados y permite
rpidamente adaptarse a los cambios en la demanda.

Autonomatizacin (Jidoka) cuyo significado en japons es

control de defectos autnomo. La autonomatizacion nunca
permite que las unidades con defecto de un proceso fluya al
siguiente proceso, deben de existir dispositivos que
automticamente detengan las maquinas y no se produzcan mas
defectos. Lo peor no es parar el proceso, lo peor es producir
artculos con defectos.

Fuerza de trabajo flexible (shojinka) que significa variar el

numero de trabajadores para ajustarse a los cambios de
demanda y los empleados cuando menos deben de conocer las
operaciones, anterior y posterior a la que estn realizando y
deben de ser capaces y estar dispuestos a realizar diferentes
tipos de actividades en cualquier rea de la compaa. Si la
compaa se preocupa por la familia del trabajador, el
trabajador se preocupara por la compaa.

Pensamiento creativo o ideas creativas (Soikufu) que significa

capitalizar las sugerencias de los trabajadores para lo cual se
necesita tener recursos disponibles para responder a esas
sugerencias. Es mejor no tener un programa de participacin de
los empleados que tener uno al cual no se le presta la atencin
debida. Si estamos pidiendo sugerencias para mejorar la
compaa debemos de tener un sistema de respuesta a esas
sugerencias.

Objetivos para alcanzar el Sistema de Produccin Toyota

El sistema de produccin Toyota establece varios puntos para
hacer que los objetivos de los cuatro conceptos anteriores se
alcancen y que son la base del sistema de produccin Toyota.

Sistema KANBAN, Es un sistema de informacin que controla la

produccin de los artculos necesarios en las cantidades
necesarias, en el tiempo necesario, en cada proceso de la
compaa y tambin de las compaas proveedoras. Establece un
sistema de produccin en el cual los productos son jalados por
la siguiente estacin, los productos no pueden ser empujados
por la primera estacin. Los productos son jalados al ritmo que
se necesitan (sistema llamado PULL). La ltima estacin es la
que marca el ritmo de produccin.

Produccin constante, Que significa que la lnea de produccin

ya no esta comprometida a manufacturar un solo tipo de
producto en grandes lotes. En cambio, la lnea produce una gran
variedad de productos cada da en respuesta a la variacin de la
demanda del cliente. La produccin es lograda adaptando los
cambios de la demanda diariamente y mensualmente.

Reduccin del tiempo de set-up (S.M.E.D.), El tiempo de set-up

es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de
un equipo y preparar ese equipo para producir un modelo
diferente, pero producirlo con la calidad requerida por el cliente
y sin incurrir en costos para la compaa y lograr con esto,
reducir el tiempo de produccin en todo el proceso. El producto
que llega primero al mercado goza de un alto porcentaje de
ganancias asociadas con la introduccin inicial del producto.

Estandarizacin de operaciones: Se trata de minimizar el

nmero de trabajadores, balanceando las operaciones en la
lnea. Asegurando que cada operacin requiera del mismo
tiempo para producir una unidad. El trabajador tiene una rutina
de operacin estndar y mantiene un inventario en constante en
proceso.

Distribucin de maquinas y trabajadores multifuncionales, que

permiten tener una fuerza de trabajo muy flexible, los cuales
deben de ser bien entrenados y tener una gran versatilidad que
se logra a travs de la rotacin del trabajo y continuamente se
evalan y revisan los estndares y rutinas de operacin, y las
maquinas podrn ser colocadas en distribuciones en forma de
"U" donde la responsabilidad de cada trabajador ser aumentada
o disminuida dependiendo del trabajo a realizar en cada
producto.
Mejoramiento de actividades, Las cuales son enfocadas a reducir
costos, mejorar productividad, reducir la fuerza de trabajo,
mejorar la moral de los empleados. Este mejoramiento se realiza
a traves de equipos de trabajo y sistemas de sugerencias.

Sistemas de control visual, que monitorean el estado de la lnea

y el flujo de la produccin. Con sistemas muy sencillos, por
ejemplo, algunas luces de diferentes colores que indiquen
algunas anormalidades en la lnea de produccin. Algunos otros
controles visuales como hojas de operaciones, tarjetas de
KANBAN, displays digitales, etc.

Control de calidad en toda la compaa, que promueve mejoras

en todos los departamentos, por medio de la accin de un
departamento y reforzado por otros departamentos de la misma
compaa. Teniendo especial atencin en la junta de directores
para asegurar que la comunicacin y cooperacin se de en toda
la compaa.

Bibliografa

http://intraremington.remington.edu.co/admon/und5jat.htm
http://www.gestiopolis.com/operaciones/manufactura-esbelta-
en-los-procesos-empresariales.htm

M.C. Juan Alejandro Garza Rodrguez

Lic. Diana Garca Zertuche.
Lic. Diana Tarn Barrera.
Ing. Jess Mario Hernndez.
Lic. Nstor Zamarripa Belmares.
Tecnologa de Produccin Optimizada y Teora de Restricciones,
alumnos de la Universidad Autonma del Noreste, Campus
Piedras Negras, Coahuila, Mxico Maestra en Administracin y
Liderazgo.
nestor.zamarripaarrobagmail.com