Ejemplo del Plan de Requerimientos de

Materiales (MRP)
por GEO Tutoriales el 16/08/2011 en Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) 14

El Plan de Requerimientos de Materiales o simplemente MRP por sus siglas en

ingls (Material Requirements Planning) es una metodologa que permite
administrar el inventario y planificar pedidos de partes y piezas con demanda
dependiente.
En la actualidad el MRP resulta ser un mdulo indispensable para la gestin de los
recursos de las empresas de manufactura y son parte fundamental de las
prestaciones de los ms prestigiosos softwares ERP (Enterprise Resource
Planning) disponibles en el mercado (destacndose entre ellos SAP).
En el siguiente artculo encontrars a travs de un ejemplo sencillo, explicado con
detalle, cmo realizar un Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) y
cules son los elementos necesarios para su construccin. Para una correcta
comprensin introduciremos algunos conceptos que te recomendamos leer
detenidamente.
En primer lugar se afirma que un producto tiene demanda dependiente en la
medida que su demanda se puede derivar de un producto de categora superior.
Ejemplo N1: las plantillas, cuero, cordones, etc, son partes de demanda
dependiente, basadas en la demanda de zapatos (demanda independiente).
Ejemplo N2: si una empresa vende 1.000 triciclos, entonces se van a
necesitar 1.000 ruedas delanteras y 2.000 ruedas traseras (ms pequeas).
Este tipo de demanda interna no necesita un pronstico, sino slo una tabulacin
(demanda dependiente). Por otra parte la cantidad de triciclos que la empresa
podra vender es la demanda independiente.
 En este contexto, una empresa que vende un producto final (con demanda
independiente) est interesada en qu, cunto y cundo ordenar de las
distintas partes y piezas que permiten la produccin de dicho producto final.
Esta Planeacin de Requerimientos de Materiales es crtica dado que
permitir alcanzar las metas de produccin en tiempo y cantidad de lo planificado
previamente en un plan maestro de produccin.
Para llevar a cabo un Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) se
necesitan 3 elementos:
Plan Maestro de la Produccin (PMP)
Estructura del Producto, Lista de Materiales o Bill of Materials (BOM)
Registro del Inventario (IRF)
El Plan Maestro de la Produccin (PMP) establece las necesidades
en cantidad y tiempo del producto final o con demanda independiente.
Por otra parte la estructura del producto o Bill of
Materials (BOM) detalla cuntas partes y piezas se necesitan para obtener
una unidad de producto final y cmo dicho producto se compone.
Generalmente se utiliza una representacin grfica para el BOM como la de la
siguiente imagen:
Por ejemplo, para cada unidad de X (producto final con demanda
independiente) se necesitan 2 unidades de la pieza A (producto con
demanda dependiente). Anlogamente, por cada unidad de la pieza A se
necesitan 3 unidades de la pieza C.
As tambin, un tpico juego de Lego viene con un instructivo que detalla la
cantidad de piezas componentes del producto (juego) final y el orden en el cual se
deben ensamblar. De este modo si hemos armado un juego de Lego ya tenemos
una idea intuitiva de lo que consiste un MRP.

Finalmente necesitamos el Registro del Inventario (Inventory Record File o

IRF) (tanto para productos con demanda dependiente e independiente) que
contiene la informacin del inventario disponible y el tiempo de espera (o lead
time) asociado a cada producto. Un ejemplo del IRF es el siguiente:

Arbitrariamente vamos a considerar que necesitamos 100 unidades el producto

X en la semana 10. Toda esta informacin nos permitir desarrollar el Plan de
Requerimientos de Materiales, el cual se resume a continuacin:
Ejemplo del Plan de Requerimientos de Materiales

La forma usual de poder completar la informacin del Plan de Requerimientos

de Materiales (MRP) es desde el producto de categora superior, en este caso,
 el Producto X. Para la semana 10 existe una necesidad bruta de este producto
por 100 unidades, sin embargo, el inventario disponible (40 unidades)
finalmente determina que slo se necesiten 60 unidades adicionales. Como el
tiempo de espera (lead time) para el Producto X es de 2 semanas, el pedido se
debe realizar en la semana 8.
Posteriormente, por cada unidad del Producto X necesitamos 2 unidades
del Producto A. Esto determina la necesidad bruta del Producto A en 120
unidades en la semana 8. Luego, como se dispone de un inventario de 60
unidades del producto A, la necesidad neta es slo de 60 unidades, las cuales se
piden con 3 semanas de antelacin dado el tiempo de espera. Siguiendo el mismo
procedimiento se determinan las necesidades netas del Producto B.
Es importante destacar el caso del Producto C, el cual depende tanto
de A como B. Por cada unidad de A se necesitan 3 unidades de C (en este
caso 180 unidades) y por cada unidad de B se necesitan 2 unidades de C (en
este caso 80 unidades).
El procedimiento utilizado para desarrollar el Plan de Requerimientos de
Materiales (MRP) es la poltica de lotificacin Lote a Lote, es decir, cada vez
que se necesitan unidades se piden stas en forma exacta. Esta alternativa,
sin embargo, NO garantiza los menores costos en la planificacin, especialmente
cuando los costos de emisin (generar un pedido) son relativamente superiores a
los costos de almacenamiento (inventario).
Te recomendamos consultar al final de esta publicacin los Artculos
Relacionados donde podrs encontrar otros ejemplos aplicados
de MRP utilizando distintas alternativas de polticas de lotificacin (Costo Total
Mnimo, Costo Unitario Mnimo, EOQ).
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la Produccin (PMP)
Instalacin del Complemento Solver en Excel 2003
Cantidad Econmica de Pedido (EOQ) aplicada al MRP
14 Comentarios para Ejemplo del Plan de Requerimientos de
Materiales (MRP)

1.
val 08/04/2013 en 16:23 #

muy buen ejemplo, claro y conciso sencillo y basico deberias publicar tambien
problemas con mas variables

gracias me sirvio mucho

RESPONDER

2.
CLAU 13/05/2013 en 16:57 #

Hola Buenas Tardes:

Muchas gracias por la informacin, aunque me fue dificil deducir de dnde se sacaban
los valores del MRP de B,C,D.

Hay posibilidades de que pudiera especificar de donde salen esos valores.

Muchas gracias.
RESPONDER

GEO Tutoriales 13/05/2013 en 17:22 #

Hola
El producto X tiene una emisin de pedido planeado de 60 unidades en la semana
8. Del BOM se obtiene que por cada unidad de X se requiere una de B y en
consecuencia se genera de lo anterior una necesidad bruta de 60 unidades de B en
la semana 8.(El procedimiento para el resto de los productos aplica el mismo
criterio que en este caso segn se detalla en el artculo)
 Saludos
El Equipo de Gestin de Operaciones
RESPONDER

LG 08/11/2015 en 14:52 #

Excelente . Me ayudara mucho. Gracias.

RESPONDER

3.

Daniel 17/06/2013 en 12:05 #

Debo agradecerles por este valioso material, es muy didctico, Me servir de mucho
para mis fines,
RESPONDER

4.
Maryuri 30/04/2014 en 16:38 #

Buenas tardes, agradezco su valioso material.

Tengo una duda y no se si ustedes estn en lo correcto, puesto que en el articulo
indican que para el producto x se requiere 1 unidad de B y para B se requiere 2
unidades de C y sus clculos les dan 80 unidades. Pero considero que la respuesta
debera ser 120.
Si multiplicamos las unidades que se necesitan de C (2) para producir las 60 unidades
que se requieren de B y obterner X sera 120 y no 80 como se indica en el articulo.

Agradezco sus comentarios.

RESPONDER

GEO Tutoriales 06/05/2014 en 21:04 #

@Maryuri. Recuerda que se dispone de un inventario inicial de 20 unidades de B lo

cual implica que el requerimiento neto de este artculo es de 40 unidades, en
consecuencia, la necesidad bruta del artculo C es de 80 unidades en la semana 7.