MACROPROCESO: ADMINISTRATIVO

PROCESO: GESTIN DE LABORATORIOS

PROCEDIMIENTO: MANEJO Y SEGUIMIENTO DE EQUIPOS EN LABORATORIOS ACREDITADOS EN NTC: ISO/IEC 17025:2005
HOJA DE VIDA DE EQUIPOS EN LABORATORIOS
Cdigo: A-GL-P08-F01 Versin: 4 Pgina 1 de 7

NOMBRE DEL LABORATORIO: Laboratorio de manufactura

FACULTAD: Seccional Sogamoso ESCUELA: Ingeniera industrial

Fecha de actualizacin:
Nmero De Inventario: A258801
(hoja de vida)

PARTE I. INFORMACIN GENERAL

Nombre: TORNO PARALELO C.N.C
Marca: DMTG
Modelo: CKE6126i-12
Referencia: CKE6126i
N de Serie: F0047
Fabricante: DMTG
Proveedor: Imocom S.A. Colombia
Direccin: Cl 17 50-24 Bogot D.C., Colombia
Telfono: 57 1 4137755
Fecha Adquisicin:
Orden de Compra:
Ubicacin del equipo: Laboratorio de manufactura
Vida til del Equipo:
Disposicin Final:

INFORMACIN TCNICA
Describa las caractersticas tcnicas del equipo de acuerdo a las particularidades del mismo; de ser necesario
elimine o adicione especificaciones.
Equipo - tipo: Electrnico Elctrico Mecnico Neumtico Hidrulico Otro
Voltaje de alimentacin (V): 220
Corriente de alimentacin (A): 25000
Potencia (KW): 12
Frecuencia de alimentacin (Hz): 60
Alimentacin (AC/DC):
Temperatura de operacin (C):

INFORMACIN TCNICA ADICIONAL

Otros:
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PARTES O ELEMENTOS MVILES DEL EQUIPO

El Equipo posee partes o elementos mviles: SI NO
Si la respuesta es afirmativa, describa las partes, elementos mviles o adicionales que el equipo requiere
para su correcto funcionamiento:
Principales especificaciones tcnicas y parmetros

Especificacin y parmetros
Unidad
No Nombre del elemento 600
es
CKE6126i CKE6130i
Max. swing dia. over bed mm 260 0300 ;
Max. swing dia. over slide mm 145
1 Max. turning diameter mm 260 300
Max. length of workpiece mm 500
Distance from spindle center to bed quideway surface mm 167
Distance from spindle center line to
mm 1050
floor
2 Travel
X-axis mm 175
Z-axis mm 505
Work feed mm/min 0.01-3000
X-axis
Rapid feed mm/min 4000 :
3 Feed speed
Work feed mm/min 0.01-4000
Z-axis
Rapid feed mm/min 5000

Spindle speed (inverter) r/min 40-4000

Type of spindle nose A 2-5
4 Spindle
Spindle bore dia. mm 40

Tool station Station 4

Tool shank mm 16x16
5 Tool post
Tool change time (1 station) S 2.1
Tool change time (Ful! stations) S 3.1
Manual
Max. travel mm 110
Quill diameter 42
6 Tallstock
Taper of tailstock quill Morse 3

Main motor Power kw 4

(inverter) Speed r/min 606000 (point of inflexin 1500)
Classification Dalian Guangzhou FANUC
Xaxis
Power kw 0.45 0.6 1,2
7 Motor servo motor
Speed r/min 2000 3000 3000
Classification Dalian Guangzhou FANUC
Z-axis
Power kw 0.9 1.0 1,2
servo motor
Speed r/min 2000 2500 3000
Power kW 0.12
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Coolant
Flow L/min 25
pump motor
Centralized Power W 3
lubricator
Displace ment m 5.5
motor
Dia. mm 20
Xaxis
Thread pitch mm 5
8 Ball screw
Dia. mm 25
Z-axis
Thread pitch mm 5
9 Ghuck type K11165/A2 5G (manual)
Overall dimensin (LxWxB) mm 1800x1430x1450
10 Oathers
Packing case dimensin (LxWxH) mm 2200x1760x2020
Net weight: kq 1000
Gross weight kq 1200

SOFTWARE Y LICENCIAS INFORMTICAS

El equipo necesita de software para su correcto funcionamiento: SI NO
Si la respuesta es afirmativa, describa la informacin referente al software del equipo:
Nombre del Software Nmero de Licencia

MANUALES, INSTRUCTIVOS, PROCEDIMIENTOS, PLANOS DEL EQUIPO, SOFTWARE Y

LICENCIAS INFORMTICAS
El equipo cuenta con instrucciones, manuales y/o procedimientos adicionales: SI NO
Si la respuesta es afirmativa, describa las caractersticas de la documentacin soporte del equipo.
Cdigo Nombre del documento Interno/Externo Ubicacin
F0047 Operating Manual (Mechanical part) Laboratorio de produccin

El equipo opera en lugares que estn fuera del control del laboratorio: SI NO
Si la respuesta es afirmativa, describa las condiciones a las cuales est expuesto el equipo en lugares de
operacin que estn por fuera del control del laboratorio:

ACTIVIDADES, CARACTERSTICAS ESPECIALES Y/O RESTRICCIONES DE USO DEL EQUIPO

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PARTE II. DESEMPEO OPERACIONAL DEL EQUIPO

PUESTA EN MARCHA
Fecha: Actividades realizadas
Ejecutor
Empresa:
Direccin:
Telfono:
Verificacin
Nombre:
Identificacin:
Cargo:
Observaciones y soportes*:

* Relacione el certificado de puesta en marcha

PARTE III. INFORME DE FALLAS Y / O DEFECTOS EN EL EQUIPO

Efectos /
Fecha Falla o Defecto presentado Posibles Causas
Consecuencias

DESCRIPCIN GENERAL

SOLICITANTE DE MANTENIMIENTO
Nombre Del Solicitante Cargo Observaciones*
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* De ser necesario relacione el certificado de la solicitud.

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PARTE IV. DESCRIPCIN MANTENIMIENTO

PREVENTIVO Y / O CORRECTIVO Y/O CALIBRACIN
DEL EQUIPO
*Tipo (MC: Correctivo, MPA: Preventivo, CE: Calibracin de Equipo)

** Ejecutor del Mantenimiento (PL: Personal del laboratorio, GE: Garanta equipo, PE: Proveedor externo)
No. Actividades de Mantenimiento Tipo* Ejecutor** Fecha Ejecucin Nombre Ejecutor
1

VERIFICACIN DEL MANTENIMIENTO Y/O CALIBRACIN

No. Nombre del Funcionario Cargo Observaciones*
1
2
3
4
5
6
* Relacione el certificado de mantenimiento o calibracin