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Resumen Los aceros microaleados pueden suministrarse endurecidos. En estos casos, aunque el acero sea soldable, puede dar
lugar a ndices de soldabilidad que pueden ser mejorables con tratamientos trmicos de precalentamiento y/o trata-
mientos post-soldeo. En el presente trabajo se analiza el efecto del precalentamiento, soldeo multipasada y post-
calentamiento en uniones GMAW del acero HARDOX 400. Se realizan anlisis macro y microestructurales de las
zonas caractersticas de la unin y del comportamiento mecnico de la misma en funcin de las variables indicadas.
Los resultados obtenidos indican el efecto beneficioso del precalentamiento debido al alejamiento de la zona de
menor dureza en la ZAT respecto al borde del cordn. Tambin se demuestra que el precalentamiento aumenta el
ndice de heterogeneidad de la unin, lo que mejora su comportamiento a fatiga, tal y como demuestran algunos
autores. El tratamiento trmico postsoldeo tambin presenta un efecto beneficioso ya que refuerza ligeramente la
zona de menor dureza de la ZAT y favorece la plasticidad en la rotura. El efecto beneficioso del tratamiento postsol-
deo es mayor en uniones soldadas con precalentamiento. La soldadura multipasada no presenta ninguna mejora des-
tacable frente al soldeo en pasada nica.
Analisys of the influence of the multipass welding, welding preaheat and welding
post heat treatments on the behaviour of GMAW joints of HARDOX 400
microalloyed steel
Abstract The microalloyed steels may be supplied in a hardened state. In these cases, the weldability can be improved by
pre-heat and/or post-heat welding treatments. In this paper, the effect of those treatments and the influence of
multipass welding on GMAW joints behavior are analyzed for a Hardox 400 microalloyed steel. The microstructure
evaluation of the different heat affected zones of the steel has been made and the mechanical properties of those
zones are obtained for different conditions as it has been mentioned. The obtained results indicate that preheating
the steel leads to a beneficial action that consists on the distance increasing from the bead to the zone in which the
hardness is lowest. The postheat treatment strengthens that zone and improves the joint plasticity. This benefit is
higher if the joint has been made with preheating. Multipass welding has not been found to have any advantage if it
is compared to a single welding pass.
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identificacin del acero en ocasiones suele corres- adecuada por cuanto su composicin conduce a con-
ponderse con denominaciones comerciales que esta- tenidos, en trminos de carbono equivalente, que lo
blecen los diversos fabricantes. hacen tcnicamente soldable sin precauciones espe-
Estos aceros estn sujetos a diversos tratamientos ciales. La zona afectada trmicamente se define por las
de endurecimiento que se pueden llevar a cabo en el alteraciones microestructurales producidas sobre el
momento de la laminacin en caliente. El procesado metal base. En este caso, dada la estructura de partida
termomecnico conduce a microestructuras de escala del acero, con estructuras tpicas duras correspondien-
fina que aseguran la alta resistencia y la tenacidad sin tes al tratamiento trmico en el que se suministra por
necesidad de emplear elementos de aleacin que pon- el fabricante, la zona afectada trmicamente se carac-
gan en peligro la soldabilidad del material. Se ha demos- teriza por una menor dureza en relacin al metal base.
trado que una microestructura baintica con bajo con- La diferencia de comportamiento puede favorecer fen-
tenido en carbono es una alternativa para los objeti- menos de rotura de la unin soldada, as como condi-
vos indicados[1]. cionar el comportamiento a fatiga[6] y a fatiga por des-
Otros procedimientos de endurecimiento suelen gaste superficial[7].
corresponderse con la fosforizacin de soluciones sli- Concretamente, ha sido establecido experimental-
das y el endurecimiento parcial mediante la dispersin mente con aceros similares al descrito que con una
de partculas de martensita duras en una matriz ferr- microestructura homognea se obtiene un mejor com-
tica[2]. Esto ltimo da lugar a los aceros dplex o de portamiento tanto frente al desgaste por erosin como
doble fase y suelen tener un inters especial para apli- al desgaste abrasivo. La presencia de constituyentes de
caciones en vehculos, dada la combinacin de resis- distinta dureza en la microestructura del acero puede
tencia y conformabilidad. Particularmente, en estruc- conducir tambin a empeorar el comportamiento frente
turas o volquetes de vehculos industriales es adecuado al desgaste por erosin[8].
el empleo de chapa gruesa de acero de alta resistencia En este tipo de uniones, consideradas de carcter
que permita reducir el peso de aqullos, junto con carac- no homogneo debido al diferente comportamiento y
tersticas excelentes de tenacidad y de soldabilidad[3]. microestructuras presentes entre el metal base y el cor-
Otras propiedades especficas pueden ser exigidas dn de soldadura, la diferencia de caractersticas resis-
en funcin de la aplicacin concreta del material. Una tentes condicionan el comportamiento a fatiga de la
de las aplicaciones para las que se disean aceros micro- unin. La relacin entre el lmite elstico del cordn
aleados est relacionada con una elevada resistencia al y del metal base establecen la razn de heterogeneidad
desgaste. Aunque la dureza del material no determina o mis-matched ratio, MMR. Cuando sta es mayor
por s misma el xito de la aplicacin, resulta una pro- de la unidad el comportamiento a fatiga de la unin
piedad importante[4]. Si la dureza del acero es superior soldada es mejor que en caso contrario[8 y 9].
a la que tienen las partculas abrasivas que se ponen en En relacin con el proceso de soldeo del acero, el
contacto sobre la chapa en operaciones de servicio, fabricante suele facilitar condiciones o precauciones
stas apenas pueden causar deformacin plstica en el especiales, en el caso que se requieran, con el fin de
material. La deformacin elstica y la energa transmi- mejorar los resultados obtenibles. No obstante, en
tida al material dependen del mdulo elstico. Cuando muchas ocasiones no es fcil seguir dichos consejos,
el mdulo de elasticidad es elevado, la penetracin especialmente en lo que se refiere a aplicacin de
elstica que tiene lugar es menor. Si la dureza del acero tratamientos de precalentamiento y post-soldeo o al
es inferior a la de las partculas erosivas, entonces se control de temperatura entre pasadas bajo especifi-
produce el desgaste del mismo, as como efectos ploug- caciones ms o menos estrictas. Esto suele deberse a
hing y de microcorte con el consiguiente deterioro de la diversidad de tamaos de las piezas a unir, lo que
la chapa. La combinacin de todas las propiedades indi- hace difcil el empleo de calentadores elctricos y la
cadas anteriormente puede ser interesante en aplica- aplicacin de temperatura mediante otros mtodos.
ciones de vehculos pensados para el transporte de ri- Tambin hay que resear condicionantes de tipo eco-
dos y elementos de cantera. nmico que suelen estar presentes en los procesos
En este trabajo, se analiza el comportamiento mec- industriales en general.
nico de uniones de chapa de 6 mm de espesor de acero Un ejemplo de fallo tpico relacionado con lo
de denominacin HARDOX 400 soldadas mediante anterior consiste en la fractura que tiene lugar en
el procedimiento GMAW, bajo condiciones industria- volquetes de transporte de ridos. La fractura se pro-
les. El acero HARDOX 400 es concebido para aplica- duce generalmente en la unin soldada del material
ciones en las que se requiere buenas caractersticas base con los refuerzos, en el lmite del cordn. Este
estructurales, conformabilidad y alta resistencia al des- tipo de ejecuciones se realiza, como se ha indicado
gaste[5]. Se suministra con tratamiento de temple o de anteriormente, mediante tcnica GMAW con la
temple-revenido. La soldabilidad de este acero resulta deposicin del cordn mediante una sola pasada y
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INFLUENCIA DE LA TCNICA DE SOLDADURA MULTIPASADA Y DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS DE PRECALENTAMIENTO Y POST-SOLDADURA EN EL COMPORTAMIENTO DE UNIONES GMAW DE UN ACERO MICROALEADO HARDOX 400
ANALISYS OF THE INFLUENCE OF THE MULTIPASS WELDING, WELDING PREAHEAT AND WELDING POST HEAT TREATMENTS ON THE BEHAVIOUR OF GMAW JOINTS OF HARDOX 400 MICROALLOYED STEEL
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
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Se establecieron variaciones respecto a la opera- afectada trmicamente (ZAT) y parte del material
cin de soldeo. As se realiz la unin a cordn nico no afectado. La extraccin se realiz mediante corte
por una cara con y sin precalentamiento de la chapa. metalogrfico refrigerado. Posteriormente se realiz
Tambin se realiz la operacin mediante varios cor- la embuticin con resina en frio, desbaste, pulido
dones o multipasada sin precalentamiento previo de mecnico y ataque qumico mediante Nital 1.
la chapa. Las uniones fueron realizadas mediante pun- Los ensayos macroestructurales, se han realizado
teo previo en una de las caras. mediante la observacin de las muestras en un pro-
El precalentamiento se realiz mediante el empleo yector de perfiles y superficies NIKON V-12. Con
de un soplete butano-aire inmediatamente antes de dicho equipo se han valorado las superficies trans-
soldar. La temperatura de la chapa precalentada versales de los cordones de soldadura en cada uno de
mediante este mtodo result estar alrededor de 200 C. los casos, distinguiendo entre rea fundida bajo la
La determinacin de la temperatura se llev a cabo superficie, Am y rea sobre la misma, Ar, segn se
mediante medicin con un termopar tipo p. indica en la figura 3. La suma de ambas reas supone
La operacin se llev a cabo sin y con precalen- el rea total del material fundido, Aw. El parmetro
tamiento antes del primer cordn de soldadura, de comparacin entre los diferentes ensayos ha sido
(Fig. 2 a) y 2 b)) respectivamente, y mediante mul- la relacin porcentual entre reas, C, expresada en
tipasada, (Fig. 2 c)). la ecuacin (1);
De las muestras soldadas se extrajeron probetas meta- La energa neta aportada a la pieza, Hnet, es nor-
logrficas que abarcaban toda la soldadura, la zona malmente expresada en funcin de la potencia elc-
trica del arco, P, velocidad de soldeo, v, y un factor
de eficiencia de transferencia de energa a la pieza,
f1, conforme a la ecuacin (2). La potencia elctrica
puede expresarse como el producto de la tensin y
la intensidad del arco, V e I respectivamente.
P V1
Hnet = 1 = 1
v v
(2)
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2 Hnet
Aw = = 3 Hnet
Q
(3)
lentamiento.
res de influencia en la disipacin de energa.
Los ensayos microestructurales se han realizado
preheating.
les se han realizado mediante un microscopio meta-
logrfico invertido NIKON EPIPHOT de hasta
1.000 aumentos.
Los ensayos de microdureza se han realizado sobre
las mismas probetas con un microdurmetro SHI- anchura (EN 10045-1). En cada grupo de probetas
MADZU M. El mtodo de ensayo utilizado ha sido se realizaron las entallas en cuatro posiciones dife-
de dureza Vickers a baja carga, con 300 g, conforme rentes. As, las entallas se localizaron en diferentes
a lo establecido en la Norma UNE-EN-ISO 6507. zonas conforme a las designaciones especificadas en
la figura 5 y que se establecen como CC, en el cen-
tro del cordn de soldadura; EC, en un extremo del
2.4. Obtencin de muestras para la
realizacin de ensayos mecnicos
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Los resultados de composicin del material base apa- En las figuras 6 y 7 se puede apreciar las microes-
recen en la tabla I. tructuras correspondientes al cordn de soldadura
C Si Mn P S Cr Ni Mo B Co Cu V
0,12 0,35 1,08 0,003 0,24 0,05 0,014 0,004 0,063 0,014 0,014
Sin Precal. Precal. 200 C Sin Precal. 1 Cara 2 Cara 1 Cara 2 Cara
45,8 58,4 59,1 34,4 38,0 44,4 50,1
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y a tres zonas diferenciadas de la ZAT. Esta circuns- la cristalizacin tpica columnar, con estructuras
tancia es comn a todas las variaciones experimen- de ferrita primaria intergranular PF(G) junto con
tadas en el soldeo. Lgicamente, la transicin de ferritas aciculares con segundas fases alineadas
unas zonas a otras se realiza de forma progresiva, FS(A) envolviendo a una estructura general del
por lo que existen pequeas franjas en las que coe- tipo Widmansttten, compuesta por ferritas con
xisten constituyentes de las zonas implicadas. La segundas fases no alineadas FS(NA) y martensita
diferencia observada en relacin a los diferentes revenida, M.
procedimientos de soldeo se refleja nicamente en La zona estructural 1 (Fig. 6 c)), se caracteriza por
el tamao de los constituyentes. La descripcin de la presencia de una estructura de perlita fina FC en
constituyentes se hace conforme a las especifica- una matriz de ferrita primaria PF y ferrita con segunda
ciones del Instituto Internacional de Soldadura, fase alineada FS(A). Esta estructura es propia de un
IIW [13]. El cordn de soldadura (Fig. 6 b)) refleja recocido con austenizacin completa.
Figure 6. Microstructures corresponding to diferent zones of a GMAW Hardox 400 joint: a) map
of the zones, b) welding bead, c) HAZ zone 1, d) HAZ zone 2 and e) HAZ zone 3.
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Figure 7. Microstructures corresponding to the HAZ (zone 4) for several welding conditions: a)
Only single pass welding, b) Only single pass welding with preheating, c) Multipass welding
and d) zone 5: base metal.
El calentamiento alcanzado en la zona 2, inferior del metal base, es decir, fundamentalmente marten-
al de la zona 1, conduce a una austenizacin incom- sita M(L), con caractersticas de revenido interme-
pleta (Fig. 6 d)). Esta zona se caracteriza por la pre- dio (Fig. 7 a)). En el caso de soldaduras efectuadas
sencia de una estructura mixta de perlita FC y ferri- con precalentamiento, se observa lgicamente una
tas PF + FS(A) junto con martensita fuertemente descomposicin mayor, debido a un calentamiento
revenida M. En la probeta con precalentamiento, la ms alto (Figura 7 b)). En el caso de soldadura mul-
zona 2 aparece algo ms alejada del cordn, as como tipasada, la microestructura indica una estructura
en la soldada en pasada mltiple. similar a la probeta con precalentamiento (Fig. 7 c)).
La zona 3 se caracteriza por la presencia de mar- Esto es congruente con el efecto esperado, de acuerdo
tensita en lminas M(L) con un fuerte revenido (Fig. a la valoracin de reas realizada en macroscopa.
6 e)). Del mismo modo que lo indicado anterior- La zona 5 o zona no afectada trmicamente
mente, aunque esta zona aparece en todos los modos (Fig. 7 d)) presenta estructura de martensita reve-
de soldeo experimentados, se presenta a una distan- nida M(L).
cia mayor del cordn de soldadura en las probetas
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miento y en proceso multipasada. Como puede obser- que el volumen del cordn es casi 5 veces superior,
varse, los valores mnimos de microdureza son simi- en nuestro caso. As mismo, se observa una pendiente
lares en los tres procesos. En probetas sin precalen- intermedia en la recuperacin de dureza respecto de
tamiento y multipasada dicho valor mnimo de dureza los otros dos mtodos, indicativo de que la zona afec-
se produce bajo el cordn, aunque cerca de su tada trmicamente a partir del extremo del cordn
extremo lateral. En cambio, para las probetas preca- es tambin intermedia.
lentadas, el mnimo de dureza se halla situado justo En cambio, en probetas soldadas por ambas caras,
en el borde del cordn, lo que facilitar la rotura. los resultados son distintos. En la figura 9 se repre-
Efectivamente, el borde del cordn puede actuar sentan los valores de dureza obtenidos en probetas
como un concentrador de tensiones debido al cam- soldadas por ambas caras. Como puede observarse la
bio de seccin y a que la continuidad fsica entre el zona de mnimos de dureza se ve desplazada fuera del
cordn y el metal base no siempre es perfecta. En borde lateral del cordn, por lo que esta distribucin
ocasiones, pueden incluso aparecer defectos, como presenta un comportamiento ms adecuado frente a
por ejemplo mordeduras, que potencian claramente la rotura al separarse el efecto del borde del cordn
la concentracin de tensiones en el borde del cor- y la zona de menor dureza. Esto es debido a que la
dn. Los valores obtenidos en los barridos realizados soldadura en la primera cara acta como precalen-
a diferente profundidad de la chapa son similares para tamiento local para la segunda. Al igual que para la
cada proceso de soldadura, lo que indica que la chapa soldadura en una cara, se ampla la zona afectada tr-
se ha homogeneizado trmicamente en la direccin micamente respecto de la soldadura en fro, tal y
del espesor durante el proceso de soldadura en todos como se apunt anteriormente. La zona afectada tr-
los casos. micamente es, en cualquier caso mayor que la obte-
En la soldadura con precalentamiento la dureza de nida para la soldadura por una sola cara, tal y como
la zona no afectada no se recupera hasta una mayor dis- puede comprobarse para la soldadura en fro en la
tancia del cordn de soldadura, como era previsible. que se alcanza una ZAT de 20 mm en el soldeo a
Desde el punto de vista de la dureza, a pesar de lo doble cara frente a la de 12 mm obtenida en el caso
enrgico del precalentamiento, no se observa nin- de soldadura por una cara.
guna ventaja respecto de la soldadura efectuada en Este hecho es una consecuencia de que el segundo
fro ya que los valores mnimos de dureza alcanzados cordn de soldadura se ha efectuado sobre la chapa
son similares en ambos casos. caliente, como se ha indicado anteriormente,
La zona afectada trmicamente queda muy bien actuando el primer cordn como sistema de un cierto
definida para la soldadura sin precalentamiento en precalentamiento del segundo y actuando aqul en
una pasada y en multipasada. Lgicamente, en el pro- el sentido indicado en el prrafo anterior y estable-
ceso multipasada es mayor, como caba esperar, ya cido en la figura 8.
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Tabla IV. Valores de estriccin correspondientes a la rotura por traccin de uniones soldadas
Table IV. Necking values obtained from the tensile tests of welding joints
es alta sea cual sea la forma en que se ha realizado la indicado anteriormente en comparacin con el metal
soldadura, con o sin precalentamiento. base, cuya fractura es de carcter ms frgil.
En el ensayo se ha constatado slo la rotura total Por otra parte, analizando los resultados obtenidos
nicamente en las probetas de material base libre de en las probetas soldadas por ambas caras sin precalen-
soldadura. En las restantes probetas ensayadas no se tamiento y con l, se puede apreciar un ligero incre-
produce la rotura total de las mismas por lo que la mento de la resiliencia en ambas, sin depender de la
energa absorbida en el impacto podra haber sido posicin en la que se haya realizado la entalla en cada
mayor (Fig. 11). De este modo, se puede reafirmar una de las probetas. En ambos grupos de probetas se
la mayor tenacidad observada en las probetas solda- obtiene un mismo valor de resiliencia correspondiente
das. Por otra parte, se aprecia que el ngulo de con la zona de entalla situada en el extremo del cor-
doblado de las diferentes probetas ensayadas y no dn de soldadura, pudindose considerar ste como
rotas, esto es, para las probetas soldadas, es igual en un valor mximo en ambos casos. A partir del extremo
todas ellas. Por tanto los valores de resiliencia obte- del cordn, los valores de resiliencia se mantienen
nidos para estas ltimas son comparables directa- constantes para la soldadura con precalentamiento en
mente. El aspecto de la rotura, de carcter ms gri- tanto que en las probetas soldadas en fro la resilien-
sceo y fibroso en las probetas soldadas constata lo cia tiende rpidamente hacia valores propios del metal
base no afectado. Estos resultados son coherentes con
los de dureza y con los microconstituyentes existen-
tes en el acero en las diferentes zonas contempladas.
En la figura 12 se representan los resultados pro-
mediados para cada una de las zonas examinadas del
material. Como puede observarse, la soldadura rea-
lizada con precalentamiento presenta un comporta-
miento ms uniforme que la soldada en fro. Esta
ltima refleja la tendencia tpica inversa a los valo-
res de dureza experimentados por el material. El lmite
inferior de resiliencia lo marca el material base.
Figura 11. Probeta ensayada a resiliencia sin Para comprobar el efecto de postcalentamientos en
fractura total. las uniones soldadas, se han realizado ensayos de trac-
cin y microdureza a probetas sometidas a tratamien-
Figure 11. Tested resilience sample detail. tos trmicos postsoldeo a temperaturas similares a las
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TP1 150 2
TP2 200 2
TP3 250 2
TP4 200 48
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Precal+Postcal
17 124,18 8.684 686 686
200 C - 2 h
Table VIII. Necking values of tensile tested welded joints with postheating treatment
Precal+Postcal
17 17,44 4,24 73,9 40,5 40,5
200 C - 2 h
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INFLUENCIA DE LA TCNICA DE SOLDADURA MULTIPASADA Y DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS DE PRECALENTAMIENTO Y POST-SOLDADURA EN EL COMPORTAMIENTO DE UNIONES GMAW DE UN ACERO MICROALEADO HARDOX 400
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