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Inicialmente los pernos estn asociados a suspender un nivel rocoso, poco competente, de otro
ms resistente, adems de ejercer un papel de suspensin de rocas sueltas poda ejercer un cierto
papel de consolidar terrenos descomprimidos, tal como se ilustra en la fig.1.
Anclajes de bloques.
El concepto de anclaje de bloques se deriva directamente del planteamiento inicial del perno y se
basa en que cada perno debe estar anclado, a lo largo de una longitud suficiente para agotar la
carga axial que la barra del perno puede soportar, y su densidad, expresada por el numero de
pernos por cada m2 de superficie de roca a sostener, debe ser suficiente para equilibrar el peso de
la roca que debe ser suspendida.
En la figura 2. Se presenta un esquema para calcular el bulonaje teniendo en cuenta su efecto de
suspensin.
El mximo peso que puede soportar un perno esta dado por la expresin:
W= F.s.c.h.
Siendo:
F = coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3.
S = espaciado transversal de los pernos.
C = espaciado longitudinal de los pernos.
H = espesor de los estratos de roca que deben ser anclados.
= densidad de la roca.
E modelo de la figura 2 tiene escasa utilidad ya que es poco frecuente que, en la prctica, se d
una situacin como la contemplada por l.
Ms habitual es el caso que se ilustra en la fig.3.A que corresponde al anclaje de un bloque de
roca, en la hiptesis de que no exista cohesin en las juntas que individualizan el bloque y en el
caso de que si se considere la fuerza resistente que genere la cohesin.
Si no hay cohesin entre las juntas, el nmero de pernos que deber colocarse para sujetar un
bloque estar dado por la expresin:
.
N=
Donde:
N= numero de pernos.
W = peso del bloque de roca.
F = coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3.
B = fuerza vertical que es capaz de soportar un perno.
En el caso del anclaje del bloque de roca ilustrado en la fig. 3.B, el numero de pernos que es
necesario colocar estar definido por la expresin:
(..).
N=
(.+.)
En este caso:
N = nmero de pernos, colocados con una inclinacin ().
W = peso del bloque de roca.
F = coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3.
= Angulo de friccin en la superficie de la junta, de inclinacin .
C = cohesin en la superficie de la junta de inclinacin .
B = fuerza vertical que puede soportar un perno.
A = longitud de la junta afectada por el deslizamiento.
En las aplicaciones reales resulta mucho ms efectivo que aplicar estas expresiones, utilizar un
programa de ordenador que permite realizar clculos, ms complejos y realistas, con mayor
rapidez y eficiencia.
La carga que es capaz de admitir un perno est limitada por el valor de la fuerza axial que es
capaz de soportar la barra del perno y por la fuerza de soportar de barra del perno y por la fuerza
de adherencia que se genera entre la unin del perno con el terreno.
La fuerza axial. FA, que puede soportar la barra del perno se calcula fcilmente por la expresin:
.
FA = .A
Donde:
D = dimetro del perno.
A = resistencia especifica del acero.
En los casos normales de construccin, con un lmite elstico de 500MPa, el lmite de rotura se
alcanza para un valor aproximado de R = 500 MPa. En estas circunstancias un perno de 25 mm
de dimetro soportara una fuerza a la rotura de unas 26.6 t.
La fuerza de adherencia, FT, que se puede conseguir en un perno de anclaje repartido se calcula
por la expresin:
Ft = .D.L.t
Donde:
D = dimetro del perno.
L = longitud anclada del perno.
t = adherencia del perno al terreno.
Si admitimos que la interfaz buln-terreno tiene una cohesin c y un ngulo de rozamiento , la
tensin tangencial, t, que podr generarse, admitiendo un comportamiento de Mohr-Coulomb,
valdr:
t = c + .tg
En el momento actual, la mejor forma de calcular las cargas a las que estn sometidos los pernos
de sostenimiento es mediante un anlisis tenso-deformacin mediante un modelo de elementos
finitos.
Para que los clculos se acerquen lo mximo posible a la realidad, es necesario que los programas
de clculo incorporen elementos estructurales que puedan simular lo ms fielmente posible la
interaccin entre el perno y el terreno.
Figura 7. Rigidez tangencial y axial de un perno.
FT = kb.Ua.L
Donde:
FT = fuerza de adherencia del perno.
Ua = desplazamiento del perno hasta deslizar.
L = longitud del perno.
En el momento actual con los clculos tenso-deformacionales se obtiene una informacin
razonable, en la mayora de los casos prcticos, sobre la distribucin de las cargas en los pernos
de sostenimiento.
Comportamiento de los pernos sometidos a desplazamientos cortantes.
Tecnologa de anclaje.
En perno esta constituido por un elemento resistente, solidarizado al terreno por un sistema de
anclajes y por una placa de reparto. En los apartados siguientes se presentan las caractersticas
tecnolgicas de los elementos de los pernos actualmente disponibles.
Sistema de anclajes.
Una caracterstica comn a los anclajes por adherencia, ya sea con resina o cemento , es que le
perno anclado tiene una rigidez muy superior a la del terreno circundante. Esto puede plantear
serios problemas, llegando a producirse la rotura del perno, si la excavacin debe sufrir una
plastificacin importante como consecuencia del reajuste tensional, despus de colocados los
pernos.
Los anclados por friccin, tambin denominados mecnicos, minimizan este problemas, aunque
tambin tienen inconvenientes, tal y como se describen en los apartados siguientes.
A este tipo pertenecen los primitivos pernos de anclaje puntual en el cual el anclaje tal como se
consegua a base de expandir unas piezas metlicas que penetraban en el terreno.
Este sigue siendo el anclaje que ms se utiliza a escala mundial, pero sus aplicaciones se
restringen exclusivamente a la minera y es muy poco usado en la obra civil.
Las cabezas de anclajes actualmente comercializadas difcilmente aseguran ms de 20 t de fuerza
axial y su dimetro es del orden de 35 mm. Mientras que el dimetro de la barra del perno suele
estar comprendido entre 16 y 25 mm.
Es un sistema de anclaje muy barato, totalmente mecanizable en su colocacin y que presenta la
gran ventaja de la lata deformacin que es capaz de asumir antes de la rotura, que es dl orden del
14% y se corresponde con la del acero de la barra del perno que no tiene restricciones en toda su
longitud.
En cuanto a sus limitaciones hay que sealar el bajo nivel de fuerza axial que puede soportar, la
gran sensibilidad de la calidad del anclaje al dimetro de perforacin y la importancia perdida de
carga que se produce al poco tiempo de colocados, debido, sobre todo, al efecto de las
vibraciones.
Los anclajes de baja presin de contacto son una generalizacin de los anclajes mecnicos al
anclaje repartido y. en el momento actual, estn representados por los pernos tipo Split-set y
Swellex. Ambos tienen en comn la particularidad de trabajar por friccin, lo cual les permite
mantener la carga mxima con unos desplazamientos muy importantes.
Estabilizadores SS-33
Especificaciones y el rendimiento
El estabilizador Split Set es un tubo de acero con ranuras, con un extremo cnico para facilitar la
insercin en un taladro agujero. El otro extremo tiene una brida de anillo soldado al mantener la
placa de apoyo.
El estabilizador se inserta en un agujero poco ms pequeas en dimetro que el tubo, usando una
simple herramienta de conductor montado en el taladro. A medida que el tubo entra, su de
dimetro se comprime y se parte de la ranura se cierra. Esto ejerce una fuerza radial a lo largo de
contacto con la roca, proporcionando la friccin que tiene el rock junto. La fuerza motriz de la fresa
activa las cargas de la placa de apoyo contra la roca.
Establece Rollforms'Split Internacional cuentan con un patentado "Indexacin Ring"
feature.This permite
Estabilizadores SS-39
Estabilizadores SS-46
Introducir el Split set con la ranura hacia abajo, colocar el adaptador (culatin) y empujar con la
mquina perforadora. Tener en cuenta que la maquina tiene que estar alienado completamente
con el Split set.
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD:
Taladro perforado, Split set instalado (no acumular taladros).
El desatado es continuo, debido que la mquina perforadora produce vibracin el cual puede
causar desprendimiento de rocas.
La direccin de los pernos Split set debern ser perpendiculares a la caja que se desea sostener.
Solamente personal entrenado est en la capacidad de instalar este tipo de pernos.
Tercer caso:
Cuarto caso:
Quinto caso:
CUANDO NO UTILIZAR UN PERNO SPLIT SET:
En rocas intensamente fracturadas o macizos rocosos malos (tipo IV).
En zonas donde existe aguas acidas, el cual corroera el Split set rpidamente.
En zonas donde existe cuas de gran peso (en dicho casos se recomiendan pernos helicoidales).
CONSIDERACIONES TECNICAS:
Se distribuyen los pernos Split set a una distancia determinada segn la recomendacin del Dpto.
de Geomecnicos.
Al realizar esta prctica se genera el efecto de arco en el macizo rocoso.
Tener en cuenta si al pintar la ubicacin del perno cae en una fractura, se deber mover a una
zona ms adecuada.
B) Tipo Cuadrado:
SPLIT SET PUNTUAL O OCASIONAL:
Pernos Swellex
El Swellex es un tipo de perno de anclaje que fortalece la masa de roca a travs de una
combinacin de la friccin y el enclavamiento mecnico en la interface roca-perno. El uso de la
Swellex ha crecido rpidamente en un mbito en todo el mundo durante los ltimos aos, no slo
en rocas duras (de alta resistencia y deformacin de alto mdulo), sino tambin en las rocas
blandas (de baja resistencia y mdulo de deformacin bajo).
PRINCIPIOS DE TRABAJO
Pernos de anclaje Swellex fueron introducidas por Atlas Copco en la dcada de 1980 (Wijk y
Skogberg, 1982). El perno Swellex est hecho de un tubo de acero doblado de pared delgada. Los
bujes se presionan sobre los dos extremos del tornillo, que luego son sellados mediante soldadura.
El casquillo inferior tiene un pequeo agujero a travs del cual el agua se inyecta en el tornillo, en
de alta presin para ampliar el perno. Durante el proceso de expansin, el perno Swellex comprime
la roca que rodea el agujero y se adapta a su forma para adaptarse a las irregularidades del pozo,
ver Figura 1. Despus de la instalacin se lleva a cabo el perno en el agujero por el estrs de
contacto entre el perno y la perforacin debido a la recuperacin elstica del material de la roca,
as como el enclavamiento mecnico debido a la rugosidad del pozo (Stillborg, 1994).
Figura 1. Dibujos que ilustran el perno Swelllex y la interaccin entre la roca y el perno Swellex: (a)
El perno Swellex se coloca en el agujero, (b) El perno se expande en agua a alta presin, (c) La
presin del agua es liberada y el a los contratos de rock, ofreciendo as el efecto de bloqueo
Swellex. Despus de Stillborg (1994).
El efecto de refuerzo de los pernos Swellex puede ser representado por su resistencia al
arrancamiento, Fpull, expresada como la carga de la retirada por metro. El fallo de la unin entre el
rock y el perno Swellex es en forma de deslizamiento a lo largo de las asperezas en la pared del
pozo, y / o en forma de rotura de las asperezas. La resistencia al arrancamiento se expresa
generalmente como:
Donde
d = dimetro de la perforacin,
q1 = la tensin de contacto principal en la interface roca-perno, creado por la instalacin,
q2 = la tensin de contacto secundario, inducido por el bloqueo mecnico,
= ngulo de friccin entre la roca y el perno,
i = la rugosidad (o dilatacin) el ngulo de la pared del pozo,
= la resistencia al corte de la roca,
A = el rea total de todos cortados por encima asperezas.
CARACTERSTICAS DEL SISTEMA SWELLEX:
Con el fin de lograr un refuerzo efectivo el perno Swellex debe cumplir dos requisitos: en primer
lugar, un esfuerzo de contacto principal debe establecerse entre la pared del pozo y el perno, en
segundo lugar, el perno debe ajustarse plenamente a las irregularidades en la pared del pozo
despus de la expansin. El primer requisito es para mejorar el anclaje de friccin del tornillo,
mientras que el segundo es lograr un enclavamiento mecnico. La tensin de contacto principal se
construye debido a la diferencia entre la rigidez del perno y la del pozo. Al considerar la
recuperacin elstica del pozo, as como la del tubo del perno, la expresin de la tensin del
contacto en la pared del pozo se obtiene como (Hkansson y Li, 1997):
Donde
K = la rigidez radial del perno,
Kb = la rigidez de la lengua Swellex (ver Figura 2). Es una funcin del grado de expansin de la
saeta.
Kr = la rigidez de la roca,
Figura 3. Tensin de contacto primario en comparacin con la expansin del perno Super Swellex.
Valores de los parmetros utilizados para el clculo: Es= 210 GPa, Er = 10 GPa, Ppm= 30 MPa, Pi=
15 MPa.
Muestra un ejemplo que ilustra la relacin entre la tensin de contacto y la longitud de la lengua.
La tensin de contacto primario depende el mdulo de Young de la roca en roca dura, pero en
rocas blandas que depende tanto el mdulo de Young y la fuerza de la roca, ya que ceder puede
ocurrir en un rea limitada alrededor del pozo durante la instalacin. A modo de ejemplo, la Figura
4 se muestra la solucin terica de la tensin de contacto primario cuando el mdulo de Young de
la roca es variable. En los clculos, se supone que el mdulo de Young se refiere a la resistencia a
la compresin uniaxial (en rocas blandas) por Er = 80c1.4 (Aydan et al., 1995). Los principales
incrementos de esfuerzo de contacto con el mdulo de Young en rocas blandas, mientras que en
rocas duras que disminuye. Se puede observar que se encuentra en rocas relativamente blandas
que las altas tensiones de contacto primario se alcanzan.
Como se dijo antes, el anclaje de los pernos de anclaje Swellex se logra mediante una
combinacin de la friccin y el enclavamiento mecnico entre la pared del pozo y el perno. En
rocas blandas las asperezas en la pared de sondeos son aplastados durante la instalacin del
perno o desprenda despus, cuando se producen movimientos relativos entre el pozo y el perno.
Esto significa que el enclavamiento mecnico que hace slo una pequea contribucin para el
anclaje de
Figura 4. Tensin de contacto primario en comparacin con el mdulo de Young de la roca en roca
dura. Valores de los parmetros utilizados en los clculos para el Super Swellex: D=54 mm, t=3
o
mm, b = 10 mm, Es = 210 GPa, s = 0.3, r = 0.2, Ppm = 30 MPa, Pi = 15 MPa, = 30 .
El perno, pero es la friccin que desempea el papel principal en este caso. La friccin es
directamente proporcional a la tensin de contacto primario en la pared del pozo. Por lo tanto, la
tensin de contacto primario es de vital importancia para mejorar el anclaje de los pernos Swellex
en rocas blandas.
En rocas duras, sin embargo, las asperezas en la pared del pozo estn cortados con gran
dificultad, y por lo tanto el enclavamiento mecnico desempea un papel importante en el anclaje.
Se puede observar en la Figura 4 que la tensin de contacto principal es bajo en rocas duras. A la
tensin de contacto secundaria tiene que ser proporcionada con el fin de mejorar el anclaje de los
tornillos. Esta tensin de contacto secundario se logra cuando el tornillo tiende a deslizarse sobre
las asperezas de la pared del pozo, en rocas duras. Supongamos que la rugosidad (o dilatacin) el
ngulo de la pared del pozo i, vase la Figura 5. La contraccin radial, u, del tubo de tornillo est
relacionado con el movimiento axial de los pernos, x, de la siguiente manera:
Figura 5. Una ilustracin esquemtica que muestra el enclavamiento mecnico entre la pared del
pozo y el perno Swellex.
Por otro lado, se sabe de la teora de la elasticidad que la contraccin radial del perno dar lugar a
una tensin resistente radial, es decir, la tensin de contacto secundario, q2. La relacin entre el
desplazamiento radial y la tensin de contacto secundario viene dada por:
CARGA IN-SITU.
La carga ejercida sobre los pernos de roca in-situ es causado por deformacin de las rocas. La
distribucin de la tensin de corte y tambin la carga de traccin axial a lo largo de toda la longitud
del perno de anclaje se puede calcular sobre la base de la deformacin de las rocas (Li y Stillborg,
1997). El proceso de carga es la misma para todos los tipos de pernos de anclaje, pero la
caracterstica del perno Swellex es que el esfuerzo cortante en el perno se puede mantener en el
nivel de la resistencia al corte final cuando se activa de deslizamiento en la interface roca-perno.
En esta etapa la capacidad de anclaje mximo del perno Swellex se alcanza. Como se ilustra en la
Figura 7, el esfuerzo cortante en el perno se dirige hacia la pared del tnel en la parte cercana a la
pared, mientras se dirige hacia la direccin opuesta en la parte situada ms al interior de la roca.
La carga mxima de traccin axial en el perno se produce en el punto neutro donde el esfuerzo
cortante en el perno es cero. Es la longitud de anclaje del tornillo que determina la carga axial
mxima. Cuando la deformacin de las rocas es lo suficientemente grande, deslizamiento puede
ocurrir en la seccin de anclaje del perno, es decir, a lo largo de la longitud de anclaje del perno.
Figura 7. Un dibujo que ilustra el esfuerzo cortante y la carga de traccin axial a lo largo del perno
Swellex con una placa de la cara, que corresponde a la capacidad de anclaje mximo del tornillo.
CAPACIDAD
En contraste con los tipos tradicionales de tornillos, una cantidad limitada de movimiento de
deslizamiento en la pared del pozo no tiene el anclaje de los pernos Swellex no, pero por el
contrario, puede activar la capacidad de carga completa del perno. La evidencia de esta afirmacin
se muestra en la retirada pruebas en el ltimo nido de carga del perno Swellex se mantiene
constante, incluso despus de un desplazamiento largo. En este caso la resistencia al corte de la
interfaz de perno de anclaje se moviliza a lo largo de toda la longitud del perno. Esta caracterstica
del perno Swellex, lo que significa que puede tolerar un desplazamiento largo, sin prdida de su
compaero en ltima capacidad de carga, lo hace nico en la estabilizacin de las masas de roca
con grandes deformaciones. El ptimo desempeo del perno Swellex debe ser que el perno de
diapositivas, en lugar de las rupturas, en el caso de deformacin de las rocas de gran tamao. Esta
actuacin exige que la longitud de anclaje del perno tiene un lmite que depende de la resistencia
de la unin, por lo tanto la tensin de contacto total, en la interface roca-perno. En el caso de que
las asperezas en la pared del pozo no estn cortados, existe un criterio general para determinar la
longitud de anclaje del perno es:
Max. Retirada de la carga en el perno <Resistencia a la traccin del perno es decir,
Donde el parmetro l representa la longitud de anclaje del tornillo, ver Figura 7. En rocas blandas,
la rugosidad de la pared del pozo, as como la tensin de contacto secundario se puede suponer
que es cero, es decir, i = 0 y q2 = 0. As, la longitud de anclaje se obtiene de la expresin (8) como:
ngulo de friccin: = 35
Dimetro de la perforacin: d = 48 mm
Bolt rigidez del tubo: K = 340 MPa (calculado mediante la ecuacin de K)
En la roca blanda, la longitud de anclaje del perno, expresada por (9), se ilustra en la Figura 8a
frente a la tensin de contacto primario. Para una tensin de contacto primario de 1 MPa, una
longitud de anclaje de unos 2 m puede garantizar hacer uso de la capacidad mxima de anclaje
del perno. En el roca dura, la longitud de anclaje del perno, expresada por (10), se ilustra en la
Figura 8b en funcin del ngulo de rugosidad de la pared de sondeos. Para un ngulo de
rugosidad de 5.5, una longitud de anclaje de alrededor de 1,2 m es suficiente para hacer uso de la
capacidad mxima de anclaje de la Sper Swellex. La perforacin neumtica puede hacer
fcilmente una pared del pozo muy dura, en rocas duras. Esto se demostr mediante una prueba
de campo en la retirada de granito. En la prueba, la resistencia a la traccin de la Sper Swellex se
lleg a una longitud de anclaje de 0,75 m. Se ve en la figura 8b que el ngulo de la rugosidad de la
pared del pozo es de unos 8 que corresponde a una longitud de anclaje de 0,75 m si la tensin de
contacto principal es descuidado.
Figura 8. Ejemplos que muestran el lmite de la longitud de anclaje de los pernos Super Swellex
con relacin a la tensin de contacto principal en rocas blandas, y con el ngulo de rugosidad i en
la pared del pozo, en rocas duras. Valores de los parmetros utilizados para el clculo: d = 48 mm,
t = 3 mm, x = 1 mm, = 35 , T = 200 kN.
Los dos diagramas en la figura 8 son para propsitos de demostracin. La mejor manera de
determinar la longitud de anclaje del perno, la tensin de contacto primario, as como la rugosidad
del pozo es llevar a cabo el campo de extraccin de pruebas.
VENTAJAS DE UTILIZARLOS
Rapidez de instalacin.
Seguridad, ya que de forma inmediata conseguimos el efecto de sostenimiento.
Funcionamiento prcticamente perfecto, con gran variedad de terrenos.
Instalacin simple y cmoda.
Proteccin del medio ambiente.
Insensibles a las vibraciones de las voladuras.
Amplio rango de aplicacin.
Control de la calidad del anclaje muy fcil, mediante un ensayo no destructivo.
INCONVENIENTES DE UTILIZACIN
Relativamente costoso.
Requiere una bomba de instalacin.
Proteccin de corrosin requerida para la instalacin a largo plazo.
TIPOS DE SWELLEX
Actualmente (2005) se comercializan siete tipos de bulones Swellex: el Swellex Mn12, el Swellex
Mn24, el Swellex Plasticoated, el Swellex Mn16, el Swellex Mn24C conectable, el Swellex Mn24H y
el Swellex Hbrido.
Existen dos modelos que a su vez se clasifican en tres tipos:
TIPO SWELLEX:
1a. ESTANDAR.
1b. MIDI.
1c. SUPER.
TIPO SWELLEX DE MANGANESO
2a. Mn 12.
2b. Mn 16.
2c. Mn 24.
TIPO SWELLEX HBRIDO
La placa est diseada para distribuir la tensin que soporta el buln en la superficie de la roca.
Sus especificaciones son las siguientes:
ENSAYOS A TRACCIN
Equipo para efectuar las pruebas de resistencia a traccin consiste en unas mordazas que se
acoplan fcilmente al casquillo inferior del buln, un tubo de separacin entre la roca y el gato, una
barra de tiro y un gato hidrulico con bomba y manmetro. Permite realizar ensayos a traccin
tanto destructivos como no destructivos.
El equipo para realizar las pruebas a traccin de los pernos Swellex consta de los siguientes
componentes:
Principales componentes.
A. Unidad de Extraccin
B. Gato
C. Cadena de seguridad
D. Latiguillo
E. Manmetro
F. Bomba
G. Manecilla
Se pueden realizar dos tipos de ensayos con los bulones Swellex, cada uno de los cuales tiene un
diferente objetivo:
Ensayo a traccin destructivo: se realiza para determinar la resistencia a la extraccin
(tensin de rotura) de un buln instalado.
APLICACIONES:
Los pernos Swellex se fabrican en dos tipos, el Standard Swellex con chapa de 2 mm de espesor y
un dimetro antes de ser inflado de 25.5 mm, y el sper Swellex, que tiene un grosor de chapa de
3 mm y un dimetro antes de ser inflado de 36 mm.
Los Standard Swellex deben colocarse en taladros cuyo dimetro este comprendido entre 32 y 43
mm; mientras que los Sper Swellex estn preparados para ser colocados en taladros cuyo
dimetro este comprendido entre 39 y 52 mm.
Inicialmente los pernos Swellex tenan comportamiento excesivamente frgil, por lo que se
adaptaban mal a las deformaciones del terreno. La comercializacin de los Yielding Swellex,
tanto en el tipo Standard como en el Sper, ha resuelto el problema.
Los Yielding Standard Swellex consiguen resistir una fuerza axial de algo ms de 8 t, que se
eleva a 19 t en el caso de los Yielding Sper Swellex. Ambos tienen una capacidad muy elevada
de deslizar, manteniendo la carga, que, junto con su gran fiabilidad de anclaje, con sus mejores
caractersticas.
Del anlisis de las curvas obtenidas por Stillborg, se pueden extraer las siguientes:
B. los otros cuatro tipos de pernos admiten cargas entre 17 y 19 t; pero su Deformabilidad es muy
diferente, ya que mientras los anclados con resina o cemento se rompen con un desplazamiento
de la junta entre 20 y 35 mm, los Yielding Sper Swellex llegan a 150mm.
C. la rigidez, en rgimen elstico, de todos los pernos es la misma excepto en el caso de los
pernos de resina polister. Esto es consistente con el hecho de que el modulo de elasticidad de la
resina polister es cuatro veces inferior al del acero.
De acuerdo con todo lo anterior, desde un punto de vista prctico, los pernos ms interesantes si el
terreno se comporta cuasi-elsticamente sern de acero anclados con resina o cemento. Por el
contrario, si el terreno sufre fuerte plastificacin despus de la excavacin del tnel, los pernos tipo
Yielding Sper Swellex aparecen como ms ventajosos.
Los parmetros que condicionan la eleccin del tipo de perno que se debe utilizar en una obra son
muy variados y, en muchas ocasiones, la decisin se orienta simplemente hacia el ms econmico.
Actuando con rigor, la eleccin del tipo de perno que debe utilizarse en una obra determinada
debera estar condicionada por las exigencias que el terreno impone al perno y, los pernos que
cumplieran los requisitos tcnicos necesarios, se deberan emplear los ms econmicos.
Con el objeto de tener una visin de conjunto del comportamiento de los pernos, en la Tabla 1 se
han clasificado todos ellos en funcin de los criterios que se consideran de ms utilidad. Salvo en
el caso de la longitud mxima de los pernos que resulta operativa, que se ha indicado en metros,
en todos los casos la puntuacin ms prxima a 10 supone el mejor comportamiento y la ms
prxima a 0 el peor.
La primera conclusin que se puede extraerse al observar la tabla 1 es que no existe un tipo de
perno que sea el mejor en todas las cas condiciones consideradas y que todos los tipos de pernos
tienen algn comportamiento que puede ser clasificado de excelente.
El control de la calidad del anclaje debe centrarse en comprobar la fuerza axial que puede
soportar el perno, la adherencia entre el perno y el terreno y la longitud de anclaje efectivo, en los
de anclaje repartido.
La comprobacin de la fuerza axial que resiste el anclaje es un ensay que ha sido normalizado por
la Sociedad Internacional de Mecnica de Rocas que, en esencia consiste en someter a un buen
anclado a una carga axial predeterminada mediante el dispositivo que se ilustra en la figura 23 el
procedimiento norma de ensayo supone ir incrementando la fuerza axial de traccin, a intervalos
regulares, hasta alcanzar el lmite fijado previamente y constatar que se establece un equilibrio en
e que se mantiene a fuerza aplicada y e perno no desliza.
El dispositivo de ensayo es realmente simple y no ofrece ms dificultades que disponer de los
sistemas para aplicar a fuerza de traccin en el extremo libre del perno, que, en el caso de que
este no est constituido por una barra de acero roscada, debe ser especialmente diseado para
cada caso.
Casos aplicados:
Pernos de anclajes.
cajas
caractersticas estructura
Piso techo
Dura a
Poco fracturada y moderadamente dura
Geolgica fracturada
competente y medianamente
fractura.
100 MPa 100 MPa
Compresin 60 MPa , baja
media dura media
Hidrogeologa humedad seca Seca a hmeda
Calidad roca
Q 1.8 3.4 6.2 a 1.8
ESR 1.5 1.5 3
12.5 a 7.50 m
Abertura mxima sin
3.8 m 5m Temporal de 20 das
sostenimiento
permanente permanente como mximo y 7 das
2xESRxQx0.4
como mnimo.
5.1 m
Intensidad fallamiento 4.3 m 5.1 m
Hay 2 tipos de de pernos de anclaje que e utilizan actualmente en la operacin minera en san
Vicente.
a.- pernos cementados en accesos, rampas y labores permanentes.
b.- pernos Swellex en tajeos en explotacin.
Los pernos de anclajes Swellex consisten en un tubo de hacer plegad que se expande en el taladro
por medio de agua a alta presin.
Durante el proceso de aumento de volumen el perno Swellex se adapta a las irregularidades del
taladro, aumentando as la resistencia de la roca y consiguiendo un anclaje total de friccin y
mecnico en toda la longitud del perno.
Equipo.
El equipo bsico para la instalacin de un perno Swellex consiste de;
- Bomba porttil que eleva la presin de agua hasta 300 bares.
- Brazo porttil para la instalacin de perno, el cual se adapta a la bomba. Todo este equipo
brazo y bomba pesa 27 kg.
Instalacin.
- Perforacin de taladro de 3 m. de longitud y dimetro recomendado de 34 38 mm.
- Se introduce el perno en el taladro y se adapta al casquillo inferior; que tiene una pequea
abertura; el brazo porttil se acciona el circuito de mando de la bomba para inyectar agua a
alta presin con lo cual el perno se expande en todo el dimetro del taladro. El dimetro del
perno Swellex es de 25.5 mm. Y se expande hasta aproximadamente 41 mm. , siendo el
espesor del acero de 2 mm.
- El agua inyectada sale expulsada por el orificio del casquillo por donde se inyecta.
Pruebas de arranque
Para un dimetro de tarad de 38 mm. Las pruebas realizadas para los pernos estndar de 3 m de
longitud nos dan una carga de 9.5 toneladas como mnimo. A esta carga lo que ocurre es el
desprendimiento del casquillo inferior por donde se inyecta agua; rotura de la soldadura; y
elongacin del perno de hasta 3 cm. Aproximadamente.
Existen casos aisladas en la que los pernos han sido jalados a menos de 5 toneladas. Esta se
debe a errores en la colocacin del perno como son principalmente la perforacin del taladro con
un dimetro mayor al recomendad y el inflar el perno con una presin de agua que no llega a 300
bares por deficiencia en el suministro de aire comprimido.
En rocas muy fracturadas no se recomienda la instalacin de pernos Swellex, dad que trabaja a
friccin en todo su longitud obtenindose cargas no representativas en las pruebas de arranque.
En el caso de los pernos cementados. La mezcla cementada sirve como relleno de las fracturas o
cavidades considerando la roca adyacente.
Los pernos Swellex nos limitan a un rango de perforacin determinado de 34-38 mm... en taladros
de mayor dimetro la friccin disminuye a medida que nos aproximamos a los 41 mm.; dimetro de
expansin del Swellex.
El perno Swellex es 40% menor al perno cementado.
F = 2..u.a.q. L 1
F = Ps = .d.h.b.s 2
L max = Ps/C2..u.a.q 3
De 2;
Ps = .41mm.2mm.420MB.
Ps = 108,196 MPa x mm 2
6 1 2
Ps = 108,196 x 10 x x mm2
2 103
Ps = 108,196 kN a 110 KN
Ps = 11 tn 12 m -10 kN
g = 9.81m/seg2
A = rea a sostener.
Calculando.
110 = 2.5 x 9.81 x A (3-0.5
Despejando.
A = 1.83
A= 1.35 m