UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA

CENTRO DE TECNOLOGIA
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

TCNICAS PARA O REFORO DE ELEMENTOS

ESTRUTURAIS

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

FERNANDO LUIZ ZUCCHI

Santa Maria, RS, Brasil

2015
 TCNICAS PARA O REFORO DE ELEMENTOS
ESTRUTURAIS

por

Fernando Luiz Zucchi

Trabalho de Concluso de Curso apresentado ao Curso de Graduao

em Engenharia Civil, da Universidade Federal de Santa Maria (UFSM,
RS), como requisito parcial para obteno do grau de Engenheiro Civil.

Orientador: Prof. Rogrio Cattelan Antocheves de Lima

Santa Maria, RS, Brasil

2015
 Universidade Federal de Santa Maria
Centro de Tecnologia
Curso de Engenharia Civil

A Comisso Examinadora, abaixo assinada, aprova o Trabalho de

Concluso de Curso

Tcnicas para o Reforo de Elementos Estruturais

elaborada por
Fernando Luiz Zucchi

como requisito parcial para obteno do grau de

Engenheiro Civil

Comisso Examinadora

Prof. Rogrio Cattelan Antocheves de Lima

(Presidente/Orientador)

Profa. velyn Paniz (UFSM)

Profa. Juliana Pippi Antoniazzi (UFSM)

Santa Maria, 10 de dezembro de 2015.

 AGRADECIMENTOS

Agradeo primeiramente a Deus e a todos os seus representantes que me

deram a oportunidade da Vida, e guiam os meus passos pelo caminho.

Agradeo a todos os amigos e familiares que me deram a fora motivadora

para ter persistncia e dedicao.

Agradeo ao meu orientador Professor Dr. Rogrio Cattelan Antocheves de

Lima que aceitou me orientar neste trabalho.

Agradeo a todos os professores e funcionrios da Universidade Federal de

Santa Maria que contriburam com a minha formao.

Agradeo queles sinceros amigos que conheci nesta jornada e que hoje
considero irmos.
 RESUMO

Trabalho de Concluso de Curso

Graduao em Engenharia Civil
Universidade Federal de Santa Maria

TCNICAS PARA O REFORO DE ELEMENTOS ESTRUTURAIS

AUTOR: FERNANDO LUIZ ZUCCHI
ORIENTADOR: ROGRIO CATTELAN ANTOCHEVES DE LIMA
Data e Local da Defesa: Santa Maria, 10 de dezembro de 2015.

Este trabalho apresenta uma reviso bibliogrfica sobre tcnicas para o reforo
estrutural de edificaes, apresentando as caractersticas de materiais utilizados
atualmente e quais solues permitem a recuperao e reparao de estruturas.
Pretende-se despertar o interesse do meio acadmico e profissional necessidade
de se aprofundar o assunto das patologias da construo, por meio de pesquisas em
parceria com reas distintas do conhecimento, como a qumica, a industrial, a txtil,
entre outras. Neste trabalho foram apresentadas tcnicas de reforo como a adio
de armaduras, chapas ou perfis metlicos, bem como a utilizao de polmeros
reforados com fibras (PRF) de carbono, vidro ou aramida, a fim de adicionar
capacidade resistente a elementos estruturais, alm dos procedimentos para
lavagem e preparao das superfcies para receber o reforo. As informaes
apresentadas permitem uma compreenso bsica das principais tcnicas
disponveis e procura estabelecer algumas diretrizes para a escolha da tcnica mais
apropriada atravs da apresentao das vantagens e desvantagens das tcnicas
estudadas. Concluiu-se que a grande resistncia dos PRF e a praticidade da
execuo dos reparos deste sistema so a melhor opo para substituio dos
mtodos tradicionais de reforos.

Palavras-chave: reforo estrutural; polmeros reforados com fibras; recuperao de

estruturas
 ABSTRACT

Trabalho de Concluso de Curso

Graduao em Engenharia Civil
Universidade Federal de Santa Maria

REINFORCEMENT TECHNIQUES FOR STRUCTURAL ELEMENTS

AUTHOR: FERNANDO LUIZ ZUCCHI
ADVISOR: ROGRIO CATTELAN ANTOCHEVES DE LIMA
Date and Defense Local: Santa Maria, 2015, December 10th.

This paper presents a literature review of techniques for structural reinforcement of

buildings, presenting the characteristics of the materials used today and which
solutions allow the recovery and repair of structures. It is intended to arouse the
interest of the academic and professional society to the need to deepen the subject
of pathologies of the construction, through research in partnership with different
areas of knowledge, such as chemical, industrial, textile, among others. In this paper
were presented reinforcement techniques such as adding armour or metal profiles as
well as the use of fiber reinforced polymers (FRP) of carbon, glass or aramid, in order
to add resistant capacity to the structural elements, as well as procedures of washing
and preparation of surfaces to receive reinforcement. The information presented
allow a basic understanding of the main techniques available and seeks to establish
some guidelines for choosing the most appropriate technique by presenting the
advantages and disadvantages of the techniques studied. It was concluded that the
great resistance of the FRP and the practicality of execution of repairs of this system
are the best choice to replace the traditional methods of reinforcements.

Keywords: structure reinforcement; fyber reinforced polymer; structural recovery

 SUMRIO

1 INTRODUO .................................................................................................... 7
2 JUSTIFICATIVA .................................................................................................. 8
3 OBJETIVOS ........................................................................................................ 9
3.1 Objetivo Geral ................................................................................................. 9
3.2 Objetivos Especficos ..................................................................................... 9
4 ABORDAGEM GERAL SOBRE REFORO ESTRUTURAL ............................. 10
5 TCNICAS PARA O REFORO DE ELEMENTOS ESTRUTURAIS ................ 14
5.1 Reforos com concreto armado .................................................................... 14
5.2 Reforos com perfis metlicos ...................................................................... 23
5.3 Reforos com materiais polimricos reforados com fibras ..................... 29
3.4.1 Polmeros reforados com fibras de carbono (CFRP) ................................... 34
3.4.2 Polmeros reforados com fibras de vidro (GFRP) ........................................ 37
3.4.3 Polmeros reforados com fibras de aramida (AFRP) .................................. 40
3.4.4 Comparao de Propriedades Bsicas das Fibras ....................................... 43
6 CONCLUSO ...................................................................................................... 47
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................ 49
 7

1 INTRODUO

No decorrer do tempo, a arte da construo recebeu significativa contribuio

da tecnologia e hoje dispe de grande variedade de materiais, de tcnicas
construtivas e de programas informatizados que facilitam a elaborao de projetos.
Diante de tantos recursos, os projetistas e construtores puderam vislumbrar projetos
mais grandiosos, construes cada vez mais altas e em menor tempo de execuo.

Diante de tanta inovao, surgiram inmeras manifestaes patolgicas

decorrentes do mau uso das propriedades dos materiais, de erros construtivos em
que no era empregada a tcnica mais apropriada para determinada construo,
clima ou regio, de erros de projetos que, cada vez mais ambiciosos exigiam nvel
superior de detalhes.

A construo em concreto armado uma das tcnicas construtivas mais

utilizadas e, por sua importncia estrutural, seus erros constituem grande perigo no
desempenho ao servio e segurana de usurios que, ao buscarem seus direitos
legais, podem trazer grande prejuzo profissional e financeiro aos construtores.

O concreto armado apresenta dificuldades de reajuste da capacidade de

carga, uma vez que a estrutura esteja consolidada. Devido tambm ao
envelhecimento das edificaes, muitas construes comearam a apresentar
falhas, necessitando de interveno e reparos em seus elementos estruturais como
a adio de armaduras, colagem de mantas de polmeros reforadas com fibra e
aplicao de chapas de ao e perfis metlicos.

Para um reforo bem executado, necessrio conhecer o comportamento

estrutural da edificao, inspecionar a estrutura danificada para avaliar a sua
capacidade resistente e analisar as diferentes possibilidades de reforo para que
haja eficincia, economia e desempenho satisfatrios.
 8

2 JUSTIFICATIVA

Devido ao presente cenrio nacional, onde estruturas de concreto armado

apresentam processos de degradao antes de cumprirem com sua vida til
programada devido a falhas de projeto, construo e manuteno, o tema de reforo
estrutural foi o escolhido para este trabalho, a fim de propor a construtoras e
construtores tcnicas corretivas de reforo de elementos estruturais.

O desconhecimento do assunto no meio acadmico da graduao despertou

o interesse para a necessidade de conhecer os mtodos disponveis para o reparo
das estruturas que no esto mais atingindo o desempenho necessrio para sua
utilizao.

A reviso bibliogrfica para este trabalho procurou selecionar obras bem

escritas, de autores reconhecidos e que apresentaram dados de ensaios de
laboratrios, cursos internacionais respeitveis e publicaes acadmicas de
universidades conceituadas.
 9

3 OBJETIVOS

3.1 Objetivo Geral

O presente trabalho tem como objetivo geral fazer uma reviso bibliogrfica
de tcnicas de reforo que permitam a correo de falhas estruturais. Ser realizada
uma abordagem geral sobre o tema, mostrando as principais tcnicas para o reforo
de elementos estruturais, suas caractersticas, procedimentos e aplicabilidades.

3.2 Objetivos Especficos

Pretende-se informar o leitor dos fatores determinantes para uma boa

execuo de reforo, indicando outras referncias mais aprofundadas atravs dos
autores citados no texto, alm de empresas e produtos disponveis no mercado.

Objetiva-se, ainda, despertar o interesse de pesquisadores para a rea das

patologias, para enriquecer as informaes atravs de testes, experimentos, ensaios
e relatrios tcnicos de reparos estruturais, a fim de que os profissionais da rea das
estruturas e construes possam aplicar os reforos com mais preciso de tcnica e
durabilidade.
 10

4 ABORDAGEM GERAL SOBRE REFORO ESTRUTURAL

Nos ltimos tempos, tem-se observado uma grande preocupao com a

questo da durabilidade das edificaes, devido s exigncias de seu desempenho,
do conforto em sua utilizao, e do custo de reparo envolvido para situaes de
falhas. Entretanto, a necessidade de reparar as estruturas pode ser causada por
outros fatores, como a mudana do uso, necessidade de ampliao, ou com a
inviabilidade de demolio. Isto tem estimulado o desenvolvimento de tcnicas de
reforo e de materiais mais tecnolgicos que permitem maior eficincia de reparo e
cada vez desempenho superior.

Embora esta crescente estimulao aos reforos estruturais, os profissionais

ainda contam com tcnicas baseadas em experimentaes de outros construtores,
pois as tcnicas envolvem um trabalho especfico para cada situao manifestada
nas estruturas, e mesmo que vrios reparos tenham sido realizados com sucesso,
ainda so bastante recentes, e precisaro de mais tempo para coleta de dados. A
partir disso, percebe-se que a durabilidade, as manifestaes patolgicas e as
tcnicas de reforo estrutural so assuntos que preocupam a comunidade
acadmica e profissional.

Em algumas circunstncias, o profissional se depara com condies

desafiadoras para a escolha mais adequada da tcnica de reforo e do material que
dever ser utilizado, pois os edifcios esto expostos a diferentes agentes agressivos
do ambiente em que esto localizados. Apresenta-se tambm o desafio de se
compatibilizar materiais, a necessidade de controle do excesso de peso e a
dificuldade em vencer grandes vos. Assim, devem ser previstos os materiais que
apresentam as caractersticas necessrias para conferir estrutura um bom
desempenho frente s caractersticas a que aquela estrutura servir, garantindo
economia com manuteno e longevidade do reparo.

Em muitas situaes o mtodo construtivo tradicional em concreto armado se

mostra inadequado, lanando os engenheiros em busca de mtodos alternativos
para solucionar os problemas que se apresentam em suas construes. A Figura 4.1
mostra um exemplo de reforo com concreto armado em uma viga. Neste caso, a
aplicao do reparo foi facilitada pela inexistncia de laje sobre a viga.
 11

Figura 4.1 Foro de reforo com adio de armadura em viga sem a presena
de laje - Fonte: http://sercpintonline.blogspot.com.br/2011_03_01_archive.html.
Acesso em 09/12/2015.

Neste cenrio industrializado, chamam ateno os setores aeroespacial e

militar, com o desenvolvimento de materiais compsitos que conferem desempenho
superior para atender s aplicaes da engenharia. Desta forma, nas ultimas
dcadas, houve grande procura por materiais com as caractersticas de durabilidade
e resistncia necessrias e que fossem compatveis com as estruturas tradicionais
de concreto armado, destacando-se os produtos compsitos, ou materiais
polimricos reforados com fibras (PRF) ou de sigla internacional FRP Fiber
Reinforced Polymer, que consistem em materiais de elevada resistncia trao,
baixo peso especfico, resistncia corroso e fadiga.

O comportamento final de um compsito de FRP acentuadamente

dependente dos materiais que o constituem, da disposio das fibras
principais de reforo e da interao entre os referidos materiais. Os fatores
intervenientes nesse comportamento so a orientao, o comprimento, a
forma e a composio das fibras, as propriedades mecnicas da resina da
matriz, assim como a adeso ou ligao entre as fibras e a matriz.
(Juvandes, 2002, pg. 11)

As principais fibras comercializadas so o carbono, o vidro e a aramida, cada

um com suas classes de resistncia e mdulo de elasticidade, com suas
caractersticas de desempenho e faixas de preo. A Figura 4.2 mostra as formas
gerais de reforo com PRF.
 12

Figura 4.2 Formas gerais de reforo com PRF - Fonte: JUVANDES, 2002.

Diversos pases buscaram o desenvolvimento de produtos para atender s

suas necessidades de reforos. Na Europa havia a necessidade de reforar e
reabilitar seu patrimnio histrico, sendo desenvolvidos os cabos tipo ARAPREE
(Alemanha), os laminados unidirecionais de carbono tipo CARBODUR (Sua), as
cordas tipo SPIFLEX e os cabos JONC J.T. (Frana). Outros pases como os EUA, o
Canad e o Japo buscaram solues para reforar tabuleiros de pontes, e
recuperao em situao de sismos, apresentando grande experincia destes
produtos descritos dos pases europeus, dentre outros como os tecidos e mantas de
sistemas compsitos reforados com fibras (JUVANDES, 2002).

Embora a crescente necessidade de reforar as estruturas, a maior parte dos

reforos executados baseia-se no estudo experiencial em laboratrio e em relatrios
de obras executadas anteriormente, em que se monitora o comportamento da
ligao e aderncia entre o material antigo e o utilizado no reforo.

O reforo de estruturas, principalmente as de concreto, normalmente pela

tcnica de colagem por meio de um adesivo. A eficincia e o comportamento do
 13

reforo vai depender da capacidade aderente do adesivo, da sua capacidade de

transmitir esforos, da sua resistncia agentes agressores do meio, e do
comportamento e capacidade resistiva do elemento de reforo.

O adesivo de colagem deve transferir as foras solicitantes da estrutura para

o elemento de reforo. A distribuio destes esforos ao longo do comprimento da
ligao est sujeita ao comportamento de redistribuio de esforos na estrutura.
Uma vez surgida uma zona de fraqueza na ligao, se instala um acrscimo de
tenso em outra regio da ligao. Esse processo vai sucedendo progressivamente
at que, sem aviso prvio, pode surgir o colapso brusco do sistema de reforo
(JUVANDES, 2002). Os aspectos da estrutura, como o estado de deteriorao do
concreto e a corroso das armaduras indicam tratamentos prvios para a aplicao
do reforo como o preparo da superfcie, tratamento das fissuras, controle da
umidade e a rugosidade da interface, de modo a otimizar a aderncia entre a
camada existente e o material de reforo.

A seleo de um sistema de reforo deve avaliar a qualidade dos produtos

atravs de certificao de ensaios de resistncia e controle de produo, deve-se
averiguar a qualificao das empresas prestadoras de servio, os equipamentos
utilizados, o treinamento da mo-de-obra, o controle dos procedimentos atravs de
inspeo das condies iniciais da estrutura, da correta preparao da superfcie
para garantir melhor aderncia, e um bom monitoramento do sistema escolhido e
perodos de manuteno necessrios.
 14

5 TCNICAS PARA O REFORO DE ELEMENTOS ESTRUTURAIS

5.1 Reforos com concreto armado

Para reforo com adio de armadura, necessrio que o elemento a ser

reforado seja aliviado das cargas a que est submetido, para que as armaduras
existentes no estejam pr-tensionadas em relao s armaduras adicionadas
(Figura 5.1).

Figura 5.1 Escoramento para alvio de tenses

Fonte: http://fotos.habitissimo.com.br/foto/reforco-estrutural-com-fibra-de-carbono-em-
laje_830474. Acesso em 23/11/2015.

A tcnica de reforo com aumento de seo, tambm chamada

encamisamento (Figura 5.2), consiste em envolver a seo existente com concreto
novo e a armadura necessria para o reparo. uma tcnica bastante utilizada por
ter preo mais acessvel dos materiais e mo de obra, podendo ser realizada,
tambm, com concreto projetado (Figura 5.3). A principal desvantagem a
interferncia arquitetnica do aumento da seo dos elementos reforados, alm de,
em alguns casos, o tempo prolongado para que a estrutura possa ser liberada para
 15

servio. Reis (2001) sugere o concreto de alto desempenho no reforo como uma
alternativa ao concreto convencional, pois resulta na adoo de espessuras
menores, podendo no ser necessrias alteraes significativas nas dimenses dos
elementos reforados.

Figura 5.2 Sequncia de fotos de encamisamento de pilar Incndio Edifcio

Grande Avenida, So Paulo, 1981. Fonte: http://zonaderisco.blogspot.com.br/2014/
04/lembranca-incendio-do-edificio-grande.html. Acesso em 25/11/2015.

Figura 5.3 Esquema de reforo com utilizao de concreto projetado

Fonte: modificao de HELENE, 1992 apud TAKEUTI, 1999.
 16

O sucesso do reparo depende da boa aderncia entre o concreto novo e o

velho, e da capacidade de transferncia de tenses entre os mesmos. A
incompatibilidade entre o concreto velho e o material a ser aplicado podem gerar
falhas nos reparos, principalmente devido a diferenas de deformao e retrao.
Cuidados devem ser tomados quanto limpeza da superfcie das armaduras antes
da colocao do novo material, retirando-se todos os produtos da corroso. Todo o
concreto alterado dever ser removido e tambm aquele em volta do permetro da
armadura na regio da corroso (REIS, 2001).

A lavagem das superfcies do concreto tem por objetivo a remoo de

resduos de toda natureza tais como ferrugens e graxas, de forma a preparar o
substrato para a recepo do material do reparo. As lavagens podem ser feitas com
jatos dgua (Figura 5.4) e com utilizao de solues alcalinas (SILVA, 2006).

Figura 5.4 Execuo de jateamento dgua em laje

Fonte: http://www.manutencaoesuprimentos.com.br/conteudo/5381-hidrodemolicao-
na-construcao-civil/. Acesso em 23/11/2015.
 17

No caso de uso de solues alcalinas como soda custica, ser necessria a

lavagem posterior com aplicao de soluo neutralizadora, seguindo de jatos de
gua natural.

Para limpezas especiais, REIS (2001) indica a utilizao de jatos de ar

comprimido, com aplicao atravs de movimentos sucessivos verticais e
horizontais. O jato de ar comprimido muito utilizado para secagem de superfcies,
em limpezas de furos profundos e para limpeza de fissuras.

Para o bom funcionamento do reforo, fundamental que o concreto novo

esteja bem aderido ao concreto existente. Esta aderncia pode ser melhorada com
aplicao de adesivo base de epxi na superfcie de concreto previamente
preparada SOUSA (2008). O adesivo epxi (Figura 5.5) apresenta excelente adeso
para colagem de concreto velho e novo, e alta resistncia fsica.

Figura 5.5 Adesivo epxi aplicado em superfcie de concreto e material

disponvel no mercado
Fonte: http://lojadoimpermeabilizador.com.br/adesivos/. Acesso em 23/11/2015.
 18

Com o objetivo de garantir melhor aderncia entre a superfcie a reparar e o

material a ser aplicado, a saturao, sem empoamento, mais uma opo de
preparo atravs de molhagem contnua ou, por exemplo, com o uso de mangueiras
perfuradas, dentre outros. Segundo REIS (2001), este tratamento, que requer pelo
menos 12 horas de saturao. A saturao pode at dispensar o uso do adesivo
epxi para a ligao das superfcies.

Utiliza-se ainda como recurso para limpeza a escovao manual, por meio de
escovas de cerdas de ao, ou ainda o apicoamento ou escarificao manual pelo
com talhadeira, ponteiro e marreta (Figura 5.6), o desbaste atravs de lixadeira
industrial com disco, para grandes superfcies ou ainda o apicoamento ou
escarificao mecnica (Figura 5.7) pelo uso de martelos pneumticos ou eltricos.
Neste ltimo caso, deve-se prever o cimbramento adequado da estrutura, quando
necessrio (REIS, 2001).

Figura 5.6 Foto de apicoamento manual e remoo dos detritos

Fonte: http://sercpintonline.blogspot.com.br/2011_03_01_archive.html. Acesso em
23/11/2015.
 19

Figura 5.7 Foto de apicoamento mecnico com martelo pneumtico

Fonte: http://blog.vaivolta.com.br/tag/martelete-pneumatico/. Acesso em 23/11/2015.

Para a remoo da camada mais profunda do concreto degradado, Silva

(2006) cita o corte do concreto com discos de corte comuns, pelo menos 2 cm, ou o
dimetro da barra, de profundidade alm das barras conforme indica o esquema da
Figura 5.8, para garantir que a armadura ser envolvida em meio alcalino.

Figura 5.8 Desenho esquemtico do corte de concreto mostrando a profundi-

dade de remoo Fonte: Souza e Ripper, 1998 apud SILVA, 2006.
 20

A superfcie interna dever ter suas arestas arredondadas, conforme indica a

Figura 5.9, para que a aderncia entre as camadas de concreto seja mais eficiente,
evitando regies pontiagudas que indicam tendncia de fragilidade na ligao
(Souza e Ripper, 2001 apud SILVA, 2006). Terminado o corte a superfcie do
concreto dever seguir uma sequncia de limpeza. H ocasies em que se
necessita o escoramento da estrutura onde ser realizado o corte. Deve-se estar
atento para a remoo total dos agentes nocivos armadura e evitar retirar
camadas sadias de concreto.

Figura 5.9 Aspecto final da cavidade na interveno de corte de concreto

Fonte: Souza e Ripper, 1998 apud SILVA, 2006.

Muitas vezes as armaduras existentes apresentaro condies de corroso

(Figura 5.10), sendo assim necessrio tratamento tambm das armaduras, em que a
corroso poder ser removida atravs de lixamento. Reis (2001) cita a pintura das
armaduras com um primer epxi com zinco como uma alternativa empregada para a
proteo das armaduras em locais contaminados com cloretos, tambm
recomendado para passivao e proteo das armaduras contra a corroso em
reparos e reforos estruturais.

No caso da presena de cloretos ou de carbonatao em que a armadura no

tenha sido atingida, emprega-se a retirada do concreto imprprio, mediante o uso de
escarificao ou hidrojateamento, sendo este ltimo, recomendado por lixiviar sais,
colaborando na descontaminao dos ons cloreto do concreto. Andrade (1992,
apud REIS, 2001) indica a possibilidade de tentar a realcalinizao do concreto
atravs de aplicao superficial de argamassa rica em cimento, mantida mida por
muito tempo.
 21

Figura 5.10 Corroso da armadura por ataque de ons cloreto

Fonte: http://www.cimentoitambe.com.br/ataques-por-ions-de-cloreto-custa-r-800-
milhoes-por-ano-ao-brasil/. Acesso em 24/11/2015.

Figura 5.11 Foto de aplicao de pintura epxi com zinco

Fonte: http://www.weber.com.br/typo3temp/pics/fc85c12760.png. Acesso em
24/11/2015.

No caso especial em que a contaminao do cloreto ocorreu durante a

produo da pea, a situao se torna complexa, pois todo o concreto em volta da
armadura deve ser substitudo, o que torna a soluo onerosa e pouco prtica.

Uma vez que a superfcie do concreto existente estiver preparada, e as

armaduras, se corrodas, tratadas, so adicionadas as armaduras de reforo no
entorno do elemento. A armadura de reforo dever estar bem ancorada na regio
prxima aos apoios. Segundo Reis (1998) os estribos tambm devero ser
dimensionados para suportar os esforos tangenciais que podem gerar deslizamento
entre o substrato e o material de reforo. Assim que as armaduras de reforo forem
colocadas, so fixadas as formas para concretagem - formas cachimbo (Figura 5.12)
 22

- ou concretagem pela laje (Figura 5.13). O excesso de concreto deve ser retirado
posteriormente ao seu endurecimento.

Figura 5.12 Reforo de viga com nova armadura atada mesma

Fonte: CNOVAS, 1998 apud REIS, 1998.

Figura 5.13 Reforo com aumento da base com danos laje

Fonte: CNOVAS, 1998 apud REIS, 1998.

Recomenda-se fazer furos de 20 mm para a passagem dos estribos, que

devem ser preenchidos com pasta de cimento com relao gua-cimento (a/c) no
superior a 0,40, e que as armaduras de reforo devem ser posicionadas o mais
prximo possvel das barras existentes, para assim minimizar as distncias dos
planos dos baricentros das duas armaduras (REIS, 1998).
 23

5.2 Reforos com perfis metlicos

Tambm chamados reforos com adio de armaduras exteriores, utiliza

elementos metlicos, chapas (Figura 5.14) ou perfis (Figura 5.15), colados com
adesivo epxi, que permitem a unio de ao e concreto, ou ainda com auxlio de
chumbadores parabolt.

Figura 5.14 Reforo de laje com chapas metlicas com adesivo e parabolt
Fonte: http://www.htecnic.pt/obra.php?id=276. Acesso em 24/11/2015.

Durante todo o processo de reforo, a estrutura dever ser aliviada de todas as

cargas possveis. O concreto existente dever ser preparado: a camada deteriorada
dever ser removida, e a rugosidade da superfcie aumentada atravs de
escarificao, porm, a rugosidade no dever ser excessiva, a fim de no haver
desperdcio de adesivo colante em espessuras elevadas. A utilizao de adesivo
epxi exige que no haja umidade na regio de aplicao.
 24

Figura 5.15 Reforo com perfis metlicos

Fonte: http://www.nucleofix.com.br/imagens/produtos/reforco-estrutural-01.jpg.
Acesso em: 24/11/2015.

Nos casos de aplicao de chapas coladas por injeo de adesivo e adio

de chumbadores parabolt, primeiramente as chapas so posicionadas atravs do
parabolt de alta resistncia, introduzidas em furos previamente executados, na
superfcie j preparada. feita ento a selagem no entorno da chapa com adesivo
epxi, deixando-se tubos de pequenos dimetros para injeo do adesivo e sada do
ar, seguida da injeo do adesivo no espao entre o concreto e a chapa de ao,
utilizando adesivo de baixa viscosidade (APPLETON e GOMES, 1997).

As chapas e perfis de ao devero ser protegidos contra a ao do fogo

atravs de barreiras de proteo ou pinturas que garantam proteo de, no mnimo,
30 minutos (JUVANDES, 2002).

Podem ser executadas chapas contnuas, que demandam uma maior rea de
concreto a ser preparada, ou atravs de chapas descontnuas. Para chapas
contnuas, Appleton e Gomes (1997) indicam a utilizao de uma cantoneira fixada
atravs de parabolt face superior, e para chapas descontnuas, recomendado
 25

que alm da cantoneira superior (Figura 5.16), sejam utilizadas cantoneiras na zona
inferior, ligadas por barras, de modo a garantir amarrao eficiente.

Figura 5.16 Reforos ao cisalhamento Fonte: APPLETON e GOMES, 1997.

De acordo com Souza e Ripper (1998 apud. SILVA, 2006) seguem algumas
consideraes para o reforo com chapas coladas:

- Espessura mxima de cola: 1,5 mm

- Espessura mxima das chapas de 3 mm, salvo quando utilizados

dispositivos especiais de ancoragem, como parafusos parabolt.

- No superar em 50% o incremento nos reforos resistentes, comparada

situao anterior ao reforo.

Ainda, Appleton e Gomes (1997) trazem outras indicaes de dimenses para

reforo flexo (Figura 5.17) e reforo ao cisalhamento (Figura 5.18).
 26

Figura 5.17 Reforo flexo Fonte: APPLETON e GOMES, 1997

Figura 5.18 Reforo ao cisalhamento Fonte: APPLETON e GOMES, 1997.

No caso dos pilares (Figura 5.19), a melhoria da resistncia em flexo e

resistncia compresso pode ser obtida atravs de encamisamento, do uso de
chapas metlicas e cantoneiras, coladas com adesivo epxi.
 27

Alm da colagem com adesivo injetada, a ligao pode ser complementada

com soldagem dos perfis s armaduras iniciais. A adoo de parabolt s vivel
quando estas no colidirem com a armadura inicial (APPLETON e GOMES, 1997).

Figura 5.19 Reforo de Pilares Pormenores de ligao, a) Cantoneiras chumbadas,

b) Com parabolt, c) Chapas metlicas ligadas por cantoneiras. Fonte: APPLETON e
GOMES, 1997.

O reforo com colagem de chapas de ao um processo de rpida execuo,

e sem grandes acrscimos de seo, porm a colagem das chapas impede que
sejam percebidas fissuras no elemento, que indicariam possvel falha de capacidade
portante, bem como a visualizao de possveis deterioraes por corroso, e tanto
a chapa metlica devido sua pequena espessura, quanto ao adesivo epxi,
apresentam baixa resistncia a elevadas temperaturas, aumentando o risco de runa
em situaes de incndio (REIS, 1998).

Para o reforo com uso de chapas metlicas, alm do uso de chumbadores

com posterior injeo de adesivo, Campagnolo (1993 apud. REIS, 1998) indica
alguns tipos de ancoragens para evitar descolamentos (Figura 5.20).
 28

Figura 5.20 Ancoragens estudadas por Cmpagnolo

Fonte: Campagnolo, 1993 apud REIS, 1998.
 29

5.3 Reforos com materiais polimricos reforados com fibras

Dentre todos os tipos de compsitos, os polmeros reforados com fibras (PRF)

ou fibre reinforced polymers (FRP), tm atrado a ateno de muitos
pesquisadores envolvidos com aplicaes da engenharia estrutural. A resistncia e a
rigidez dos compsitos de PRF dependem, basicamente, do tipo de fibra, da matriz
polimrica e da interface entre estas duas. Cada um destes componentes deve
apresentar um conjunto de caractersticas que permita um desempenho satisfatrio
do compsito (HOLLOWAY, 1991 apud BEBER, 2003). A Figura 5.21 mostra um
grfico comparativo das caractersticas mecnicas e fsicas de um material
compsito qualquer com materiais tradicionais como o ao e o alumnio.

Figura 5.21 Comparao de algumas propriedades entre o ao, o alumnio e

material compsito de PRF Fonte: Taly, 1998 apud JUVANDES, 2002.

Uma das funes da matriz polimrica dar proteo s fibras, formando uma
camada que as protege de meios agressivos. A matriz polimrica transmite as
solicitaes externas para as fibras, mantendo as fibras posicionadas corretamente
para evitar propagao de fissuras e consequente ruptura do compsito
(HOLLAWAY, 1991 apud BEBER, 2003)

As fibras so um material filamentar com alta razo entre comprimento e

dimetro, cujas molculas so alinhadas fortalecendo sua atrao intermolecular,
resultando em alta resistncia trao (SCHWARTZ, 1984 apud BEBER, 2003).

A construo civil uma das reas com o maior interesse em explorar os PRF,
destacando-se o Japo, interessado na pr-fabricao e no reforo aos sismos, a
 30

Amrica do Norte motivada pelas solues de problemas de durabilidade e a

Europa, preocupada com a necessidade de preservar seu patrimnio histrico
(JUVANDES, 2002).

A combinao de fibras e polmeros permite tcnicas de reforo com materiais

de alta resistncia, baixo peso prprio, grande durabilidade e ainda a liberdade
quanto forma de sua geometria.

A orientao das fibras nos compsitos serve para indicar a direo em que se
deseja aumentar a rigidez e a resistncia, sendo estas, ainda, determinadas pelo
tipo de fibra e pela frao volumtrica do material compsito.

O sistema pr-fabricado (laminado unidirecional) consiste em uma camada

contnua de fibras impregnadas por um adesivo (Figura 5.22), com espessura e
largura controlada. Dever ser utilizado um produto de limpeza para o laminado, pois
a gordura dos dedos, por exemplo, constitui uma camada de no aderncia entre a
superfcie existente e a lmina do compsito. A orientao unidirecional das fibras
confere ao laminado a maximizao da resistncia e da rigidez na direo
longitudinal (JUVANDES, 2002, cap. 2, pg. 21).

Figura 5.22 Aspecto geral de um sistema de FRP pr-fabricado (unidirecional)

Fonte: JUVANDES, 2002
 31

O sistema de PRF de cura in situ, se d pela aplicao de mantas e tecidos

(Figura 5.23), que diferem quanto ao agrupamento das fibras. Segundo o
EUROCOMP (1996), o JCI (JCI TC952, 1998) e ACI Committee 440F (ACI 440,
1999) apud Juvandes (2002), as mantas so disposies de faixas contnuas e de
fibras sobre uma rede de proteo, enquanto os tecidos so descritos como
entrelaamento de faixas de fibras, em sentido unidirecional, bidirecional ou
multidirecional (Figura 5.24).

Figura 5.23 Aspecto geral de um sistema FRP curado in situ

Fonte: JUVANDES, 2002.

Figura 5.24 Diferentes configuraes de fibras Fonte: Adaptao de SOUZA, 2008.

Ao longo dos ltimos 50 anos, notou-se significativa diminuio de

importncia dos metais e o aumento dos materiais polimricos e compsitos,
 32

conforme indica a Figura 5.25, tornando os materiais compsitos mais competitivos

pela necessidade de construes de elevado desempenho (JUVANDES, 2002).

Figura 5.25 Importncia relativa dos materiais bsicos ao longo do tempo

Fonte: ASHBY, 1987 apud JUVANDES, 2002.

As principais fibras aplicadas na engenharia civil so as de carbono (Carbon),

vidro (Glass) e aramida (ARomatic polyAMID). A Figura 5.26 mostra a aparncia de
tecidos de fibras de carbono, aramida e vidro, respectivamente.

Figura 5.26 Aspecto visual de tecidos de reforo fabricados com diferentes

tipos de fibras: (a) Fibra de carbono; (b) Fibra de aramida; (c) Fibra de vidro
Fonte: http://g02.a.alicdn.com/kf/HTB11XOuJVXXXXbdXVXXq6xXFXXXe/3-K-220-
g-sqm-sarja-tecido-de-fibra-de-carbono-pano-0-28-mm-de.jpg.
http://www.fibertex.com.br/produto/tecidos-para-compositos-de-aramida/.
http://www.borplas.com.br/tecido-fibra-de-vidro/tecido-fibra-de-vidro.php.
Acesso em 24/11/2015.
 33

O Quadro 5.1 mostra exemplos de aplicaes de PRF em forma de

laminados, tecidos e mantas.

Quadro 5.1 Reforos tipo mais comum com colagem de laminados, mantas e
tecidos de PRF
Fonte: JUVANDES, 2002.
 34

5.3.1 Polmeros reforados com fibras de carbono (PRFC)

Os sistemas reforados com fibras de carbono so os que melhor se ajustam

s exigncias do reforo de estruturas, pois alm de maiores resistncias trao e
compresso, o valor do mdulo de elasticidade longitudinal o mais prximo ao do
ao (Meier, 1997 apud JUVANDES, 2002), conforme indica a Figura 5.27.

Legenda das siglas

CFRP (CarbonFRP) Polmero reforado com fibra de carbono
GFRP (GlassFRP) Polmero reforado com fibra de vidro
AFRP (AramidFRP) Polmero reforado com fibra de aramida

Figura 5.27 Comportamento trao de vrios sistemas de PRF e ao

Fonte: ABDELRAHMAN, 1997 apud JUVANDES, 2002.

As fibras de carbono so predominantemente utilizadas por apresentarem alta

resistncia, grande rigidez e baixo peso, com mdulo de elasticidade variando entre
230 e 640 GPa, e com resistncia entre 1500 e 5000 MPa (BEBER, 2003).

Os compsitos de PRFC so produzidos em forma de mantas, tecidos ou

laminados, destacando-se como os mais apropriados para o reforo de elementos
estruturais de concreto armado, por permitirem uma menor interferncia nas
dimenses dos elementos e maior relao entre ganho de resistncia e peso
prprio.
 35

Os reforos com mantas ou tecidos de PRFC so aplicados sobre um adesivo

epxi previamente aplicado sobre a superfcie de concreto preparada, que tem a
funo de transferir os esforos da estrutura para o compsito. A condio ideal para
a realizao de reparos com PRFC em superfcie lisa (JUVANDES, 2002). Para
isso, possvel a imprimao do substrato atravs do primer que melhora a
propriedade adesiva da superfcie para receber o adesivo, e ainda, a utilizao de
produtos para eliminar pequenas irregularidades na superfcie, evitando assim, que
o ar fique aprisionado entre a manta e o substrato. Com a superfcie preparada,
aplica-se o adesivo de colagem e a manta de fibras de carbono, seguida de uma
camada final de adesivo para o recobrimento das fibras, conforme indica sequencia
de imagens na Figura 5.28.

Para acabamento final da superfcie, poder ser utilizado revestimento de

proteo ao do fogo (SILVA, 2006).

Garcez (2007) salienta diversas razes que fazem das fibras de carbono uma
das melhores alternativas para a formao de compsitos estruturais de reforo:

- Elevada razo resistncia/peso, podendo ser cinco vezes mais leves que o
ao, com resistncias trao 8 a 10 vezes mais altas.

- Mdulo de elasticidade e resistncia trao mais altos dentre as fibras

(carbono, aramida e vidro), proporcionando boa rigidez ao reforo.

- Excelente comportamento fadiga, fundamental em aplicaes de cargas

cclicas.

- No so afetadas por solventes, cidos e bases, temperatura ambiente.

- So capazes de manter seu mdulo de elasticidade e resistncia trao

quando submetidas a altas temperaturas, no entanto, oxidam e se degradam quando
submetidas a altas temperaturas.

- So imunes corroso, podendo ser aplicadas em ambiente marinho sem

prejudicar a durabilidade do sistema.
 36

Figura 5.28 Processo de aplicao do sistema PRFC sobre pilares

Fonte: Adaptao de SILVA, 2006.
 37

Quanto ao seu custo, Meier (2002 apud GARCEZ, 2007) salienta que h vinte
e cinco anos atrs, o custo das fibras representava 2/3 do custo de produo do
PRF. Hoje em dia, representa apenas 1/3 do custo do compsito, ou seja, o custo do
PRFC est mais influenciado pelo custo da matriz polimrica do que pela fibra.
Apesar desta tendncia, o uso de outras fibras ainda apresenta uma alternativa
atraente quando os requisitos de desempenho no so to exigentes.

5.3.2 Polmeros reforados com fibras de vidro (PRFV)

PRFV um polmero reforado com fibra vidro. A matriz polimrica pode ser
na maioria das vezes, epxi, polister ou estervinlico.

Os PRFV so feitos de vrios tipos de vidro. Dependendo do tipo de vidro

utilizado, tero quantidades variveis de xidos de clcio, de magnsio, e, por
vezes, de boro, e diferentes funcionalidades e propriedades mecnicas (Figura
5.29).

Figura 5.29 Diferentes aspectos das fibras de vidro para reforo de polmeros
a) Microesferas, b) Fibra picada, c) Tecido
Fonte: https://en.wikipedia.org/wiki/Fiberglass. Acesso em: 30/11/2015.
 38

Fibra de vidro um material leve e forte. Apesar de no ser to forte e rgida

como compsitos de fibra de carbono, que menos frgil, a sua matria-prima
muito mais barata. As fibras de vidro podem ser produzidas pelo processo de fuso
direta no qual as fibras so formadas rapidamente forando-se a passagem de vidro
derretido atravs de vrios pequenos orifcios.

Segundo Hallaway e Leeming (1999) apud. BEBER (2003), as fibras de vidro

podem ser agrupadas em variao de mdulos de elasticidade e resistncia,
conforme o Quadro 5.2.

Mdulo de elasticidade Tipo E Aplicaes usuais, baixo contedo de

de cerca de 70 GPa lcalis (< 1%)
Resistncia variando
entre 1000 e 2000 Mpa Tipo A Elevado contedo de lcalis (10-
15%)
Tipo C Excelente resistncia corroso,
utilizado para acabamento de
superfcies

Tipo E-CR Livre de boro, boa resistncia

corroso por cidos
Mdulo de elasticidade Tipo R, S Excelentes propriedades mecnicas,
de cerca de 85 GPa utilizados para aplicao de alto
Resistncia variando desempenho (aeroespacial)
entre 2000 e 3000 MPa
Tipo AR Resistente ao de lcalis,
empregado em concretos reforados
com fibras

Quadro 5.2 Tipos de fibra de vidro e suas principais aplicaes

Fonte: BEBER, 2003

As fibras do tipo R e S so largamente utilizadas na indstria aeroespacial

devido sua alta existncia, e seu elevado custo de produo torna seu uso
desinteressante na engenharia civil.

O tipo mais comum so as fibras de vidro tipo E, que originalmente eram

utilizadas como material isolante em instalaes eltricas por ser um material de
baixa condutividade eltrica. As fibras do tipo E apresentam baixa resistncia a
 39

lcalis, podendo perder, com o tempo, sua resistncia. As fibras do tipo C foram
desenvolvidas para resistir a ataques qumicos que poderiam danificar as fibras de
tipo E. As fibras do tipo E-CR so fibras tipo E modificadas pela retirada do elemento
qumico Boro (B), apresentando boa resistncia a ataque de cidos.

Segundo Callister (2004 apud GARCEZ, 2007) a utilizao da maioria das

fibras de vidro est limitada a temperaturas inferiores a 200C.

Estudos e testes de Trejo, Gardoni, Kim e Zidek (2009) avaliaram o grau e

mecanismos de degradao e os parmetros que afetam as caractersticas a longo
prazo de PRFV. O material compsito constitudo por fibras de vidro alinhadas
cercadas por uma matriz de polmero. Em alguns ensaios de reforo com PRFV, a
resistncia trao diminuiu ao longo do tempo. Este um resultado de "corroso"
das fibras de vidro como resultado da presena de umidade e/ou soluo alcalina.
Por esta ser uma reao qumica, seria de se esperar que a taxa das reaes de
degradao aumentem em temperaturas elevadas, e isto tem sido estabelecido na
literatura. Solues alcalinas ou de umidade pode difundir-se na matriz polimrica,
eventualmente atingindo a profundidade das fibras de vidro, deteriorando estas
fibras. No entanto, se em servio as cargas aplicadas quebrarem a matriz polimrica,
a umidade e outras solues deletrias podem ser transportados para as fibras de
vidro a uma velocidade mais rpida, prejudicando sua capacidade de resistncia
precocemente. (TREJO et al., 2009).

A presena de umidade pode causar danos nas fibras de vidro, iniciados pela
extrao de ons da fibra pela gua, formando bases que atacam as fibras afetando
sua resistncia, resultando em fraturas prematuras (KARBHARI, 2001 apud
GARCEZ, 2007). Esta reduo de resistncia pode ser controlada por utilizao de
fibras com revestimento orgnico ou pelo controle da umidade do ambiente.

A aplicao de mantas de fibra de vidro pode ser feita sobre superfcie tratada
e lisa, preparada com aplicao de adesivo para colagem da manta.
 40

5.3.3 Polmeros reforados com fibras de aramida (PRFA)

A fibra de aramida uma fibra sinttica, encontrada sob diversas formas, e

sua designao decorre dos termos poliamida aromtica ou (ARomatic poliAMID),
que expressam sua composio qumica. Os polmeros aromticos so
reconhecidos pela sua estabilidade trmica em altas temperaturas sendo, portanto,
muito aplicadas em situaes de proteo ao fogo.

Bernardi (2003) cita as principais companhias produtoras de fibras de

aramida, e seus produtos mais conhecidos, sendo elas: a francesa Du Pont Co.
produz o Kevlar e o Nomex, a holandesa Akzo BV, produz o Twaron, a Teijian
Corporation do Japo produz a Technora e a Teijinconexe, e a francesa Rhodia
produz a Kermel.

A aramida se popularizou com a fabricao do Kevlar, utilizado na confeco

dos coletes prova de balas. As principais utilizaes das fibras de aramida na
indstria so para produtos balsticos, tecidos antichama (Figura 5.30) e fabricao
de partes de automveis e aeronaves.

Figura 5.30 Foto de teste em tecido resistente ao fogo

Fonte: http://www.menphis-em.com.br/materiais-texteis-elevadas-temperaturas.html.
Acesso em 25/11/2015.

As fibras de aramida apresentam resistncias trao prximas a 3000 MPa

e mdulo de elasticidade em torno de 120 GPa, so resistentes ao fogo,
 41

apresentando excelente desempenho sob altas temperaturas. De acordo com Rocha

(2000 apud BERNARDI, 2003), quando a aramida adicionada a um adesivo epxi,
promove uma resistncia ao calor em torno de 400C, no sendo este valor
concebvel para a matriz.

Alm da resistncia a altas temperaturas, as fibras de aramida podem ser

consideradas bastante durveis, apresentando excelente resistncia qumica, sendo
resistentes corroso na presena da maioria dos produtos qumicos, solventes,
combustveis, detergentes e ao ataque da gua do mar, sendo esta durabilidade
inerente corroso das fibras de aramida uma das mais importantes vantagens
competitivas que justifiquem a sua utilizao (BERNARDI, 2003). Um problema
potencial que as fibras de aramida podem absorver gua, o que pode causar o
inchamento das fibras acarretando, em longo prazo, problemas de aderncia ou de
durabilidade.

Foram desenvolvidas tesouras especficas para corte das fibras de aramida,

devido dificuldade de cort-las, proveniente da dureza da fibra. A aramida no
um material frgil, como o carbono ou as fibras de vidro. Alm de tesouras, outras
ferramentas foram desenvolvidas para facilitar o manuseio da aramida (Figura 5.31).

Figura 5.31 Foto de corte do tecido de aramida com disco de corte

Fonte: BERNARDI, 2003.
 42

Os reforos com mantas ou tecidos so aplicados sobre um adesivo epxi

previamente aplicado sobre a superfcie de concreto preparada (Figura 5.32).

Figura 5.32 Aplicao de tecido de aramida em pilar

Fonte: http://www.tecnologiademateriais.com.br/mt/2014/cobertura_paineis/
construcao_civil/ apresentacoes/texiglass.pdf. Acesso em 24/11/2015.

Bernardi (2003) prope a produo de concretos especiais com incorporao

de fibra de aramida tipo Kevlar a uma matriz de cimento (Figura 5.33). Seu trabalho
objetivou determinar a potencialidade de utilizao dessa fibra para formao de
compsitos resistentes ao impacto, mostrando ser uma alternativa vivel e
promissora no reforo de matrizes com bases cimentcias, sendo possvel obter um
concreto com peso especfico menor, e ainda incrementar seu comportamento
mecnico.

Figura 5.33 Adio de fibra de aramida ao concreto Fonte: BERNARDI, 2003.

 43

5.3.4 Comparao de Propriedades Bsicas das Fibras

Alguns valores caractersticos das propriedades bsicas das fibras dos

materiais compsitos apresentadas so indicados na Tabela 5.1.

Tabela 5.1 Propriedades de fibras de carbono, aramida e vidro

Fonte: Adaptao de ACI 440.2R-02, 2002 apud GARCEZ, 2007.

Fibra Mdulo de Resistncia

Elasticidade (GPa) Trao (MPa)
Carbono
Uso Geral 220 240 2050 3790
Resistncia Elevada 220 240 3790 4820
Resistncia Ultra-Elevada 220 240 4820 6200
Mdulo Elevado 340 520 1720 3100
Mdulo Ultra-Elevado 520 690 1380 2400
Aramida
Uso Geral 69 83 3440 4140
Elevada Performance 110 124 3440 4140
Vidro
Vidro Tipo E 69 72 1860 2680
Vidro Tipo S 86 90 3440 4140

Em geral, os compsitos de fibra de carbono apresentam desempenho

superior em termos de resistncia mecnica e mdulo de elasticidade, a aramida
com um desempenho intermedirio e o vidro com desempenho inferior, no se
considerando as especialidades de cada material.

Os laminados, tecidos e mantas empregados no reforo estrutural tm

diferentes aplicaes. Os laminados pr-fabricados, por sua caracterstica rgida so
mais adequados para aplicao em superfcies planas. Os tecidos e mantas so
flexveis, o que possibilita sua aplicao em superfcies curvas.

As mantas e tecidos so fornecidos na forma de rolos e podem vir pr-

impregnadas (prepreg) com adesivo para manter o alinhamento das fibras e facilitar
o manuseio, ou podem vir secas (dry fabric), sem adesivo. Alguns dados bsicos de
sistemas de PRF de alguns fabricantes conhecidos so apresentados na Tabela 5.2.
 44

Tabela 5.2 Caractersticas Bsicas das fibras utilizadas na formao de

compsitos do tipo PFR disponveis no mercado Fonte: GARCEZ, 2007.

Sistema Tipo de Fibra Resistencia Mdulo de Elasticidade

Trao (MPa) (GPa)
Laminado (strip) Fabricante: Sika
CarboDur S Carbono 2800 165
CarboDur M Carbono 2400 210
CarboDur H Carbono 1300 300
Lamindo (strip) Fabricante: S&P Clever Reinforcement Company
Laminate 150/2000 Carbono 1300* 165
Laminate 200/2000 Carbono 1650* 205
Tecidos (prepreg) Fabricante: Mitsubishi Chemical Corporation
Replark 20 Carbono 3400 230
Replark MM Carbono 2900 390
Replark HM Carbono 1900 640
Tecidos (dry fabric) Fabricante: Degussa Construction Chemicals
MBrace CF 530 Carbono 3500 373
MBrace EG 900 Vidro E 1517 72,4
MBrace AK 60 Aramida 2000 120
Tecidos (dry fabric) Fabricante: S&P Clever Reinforcement Company
S&P C-Sheet 240 Carbono 3800 240
S&P C-Sheet 640 Carbono 2650 640
S&P G-Sheet E Vidro E 3400 73
S&P G-Sheet AR Vidro AR 3000 65
S&P A-Sheet 120 Aramida 2900 120
* Resistncia trao referente a uma deformao de 8 no laminado, que a recomendada pelo
fabricante para o dimensionamento deste sistema de reforo

Nos dados da Tabela 5.2 observa-se que a maioria dos sistemas so

produzidos com fibras de carbono, apresentando variaes de resistncia
dependendo das caractersticas da fibra e adesivo utilizadas. Os valores de
resistncia trao e mdulo de elasticidade informados pelos fabricantes
normalmente se referem s caractersticas das fibras formadores do compsito.

Garcez (2007) prope uma comparao qualitativa (Tabela 5.3) entre as

fibras de carbono, aramida e vidro, classificadas de acordo com sua aplicabilidade
em compsitos do tipo PRF, suas propriedades mecnicas e fsicas e sua
durabilidade frente a aes do meio-ambiente.
 45

Tabela 5.3 Comparao entre fibras utilizadas na formao de PRF aplicados

no reforo de estruturas de concreto armado Fonte: GARCEZ, 2007.

Critrio Significncia Carbono Aramida Vidro E

Resistencia trao *** 4 4 3
Resistncia compresso * 4 1 3
Mdulo de elasticidade / Rigidez *** 4 3 2
Ductilidade *** 2 3 2
Resistencia Fadiga ** 4 1 2
Deformao lenta/carregamento *** 4 2 1
Resistncia
constante ao impacto * 3 4 3
Coeficiente de expanso trmica ** 3 3 2
Resistncia radiao Ultravioleta * 4 2 4
Resistncia umidade ** 4 2 2
Elevadas Temperaturas (80C) ** 4 4 4
Resistncia Corroso ** 4 4 3
Reao a lcalis *** 4 4 1
Resistncia a ciclos gelo-degelo * 4 4 4
Propriedades eltricas * 4 4 4
Custo *** 2 3 4
Mdia Ponderada 3,55 3,03 2,52

As anlises referentes Tabela 5.3 foram realizadas por Garcez (2007)

pontuando-se os critrios com valores que variam em: muito bom (4), bom (3),
suficiente (2) e inadequado (1). O critrio de significncia baseado na importncia
do critrio quando o PRF aplicado no reforo de estruturas, variando em: muito
importante (***), importante (***) e menos importante (*). A Tabela 5.3 mostra mais
uma vez o destaque do carbono como material de reforo. As fibras de carbono
apresentam resistncia e mdulo de elasticidade superior, maior resistncia
fadiga, resistncia umidade e boa resistncia corroso, No entanto, seu custo
elevado abre mercado competitivo para uso da aramida ou do vidro quando no
forem requeridas grandes magnitudes de resistncia de reforo. A aramida, alm de
ter desempenho excelente em resistncia trao, apresenta baixa densidade, o
principal produto para reforo em situaes de impacto, alm de seu comportamento
menos frgil na ruptura e apresenta bom comportamento ao fogo e boa resistncia
qumica. O vidro como reforo menos resistente que a aramida e o carbono,
porm, muitas vezes, mais resistente que o ao. um material com boa aderncia
matriz, e de preo mais acessvel.
 46

O Quadro 5.3 indica as principais vantagens e desvantagens envolvendo

cada um dos sistemas de reforo: concreto armado, perfis metlicos e os PRF de
carbono, vidro e aramida.

Tipo de Reforo Vantagens Desvantages

Concreto Armado Materiais de uso comum e de Interferncia arquitetnica/

fcil acesso
Tcnica corriqueira nos canteiros
de obra
Perfis Metlicos Execuo rpida e simples
Polmero Reforado com Resistncia trao elevada
Fibras de Carbono Baixo peso especfico
Elevado mdulo de elasticidade
Para aplicao de cargas cclicas
Imunes corroso
Maior quantidade de produtores
Opo de se usar os laminados
Polmero Reforado com Boa resistncia trao
Fibras de Vidro Bom mdulo de elasticidade
Baixo peso especfico
Baixo custo
Polmero Reforado com Estabilidade trmica/resistente ao
Fibras de Aramida fogo
Resistncia trao elevada
Mdulo de elasticidade alto
Boa resistncia ao impacto
Boa resistncia qumica
Bom comportamento
ruptura/durvel
Custo intermedirio
aumento de sesso
Cuidado com a aderncia das
camadas
Suspeno do uso da estrutura
para execuo do reforo e para
ganho de resistncia
Sujeira e nvel elevado de rudo
Visibilidade do elemento
estrutural prejudicada
Manuteno recorrente
Custo elevado
Tipo E sensvel a ataque por
lcalis
Perda de resistncia na
presena de gua
Absoro de gua/inchamento
rompimento da matriz
Materiais especficos para
manuseio/dureza elevada

Quadro 5.3 Vantagens e desvantagens para cada tipo de reforo

 47

6 CONCLUSO

Conforme visto, algumas estruturas de concreto armado apresentam

processos de degradao antes de cumprirem com sua vida til programada devido
a falhas de projeto, construo, manuteno e seu correto uso. Estas estruturas, em
contato com o ambiente, podem apresentar grande risco aos usurios.

A equipe de projetistas necessita conhecer as caractersticas dos materiais

para saber especificar a melhor combinao possvel. Alm disso, necessria a
definio correta das foras atuantes, a compatibilizao entre projetos
(arquitetnico, eltrico, hidrossanitrio, etc..), e um projeto detalhado, de forma que
sua interpretao seja clara por parte dos executores.

A reabilitao de estruturas impacta cada vez mais a construo civil, na

medida em que a demanda por reparos, reforos e manuteno aumenta a cada dia,
seja para recuperao de obras antigas como pontes, seja para preservao do
patrimnio histrico, seja para corrigir erros de construes recentes.

O reparo com concreto armado a opo mais simples de reforo no sentido

de os materiais empregados na tcnica serem de fcil acesso e de uso corriqueiro
nas construes. A mo de obra relativamente simples, pois o preparo da
superfcie existente no exige equipamentos que no sejam de uso comum nas
obras corriqueiras. Apesar de ser uma tcnica mais barata, exige na maioria das
vezes aumento de sesso, interferindo na arquitetura. Exige tambm a suspenso
do uso da estrutura enquanto o reforo est sendo executado e enquanto ocorre o
ganho de resistncia do concreto adicionado, alm da sujeira envolvida e do elevado
nvel de rudo.

Nos reforos com placas e perfis metlicos, ocorre a necessidade de

manuteno recorrente, e o agravante de que a chapa ou perfil metlico bloqueiam a
visibilidade da estrutura original, dificultando a identificao de novas fissuras no
concreto.

Os polmeros reforados com fibras mostram-se como uma tima opo para
reparo e reforo de peas de concreto armado, pois sua elevada resistncia, baixo
peso especfico e durabilidade a ataques qumicos tornam o sistema vantajoso,
 48

aumentando sua resistncia trao na flexo, compresso e cisalhamento,

conferindo desempenho superior e ganho de capacidade portante.

Ao se definir a tcnica mais eficiente para a recuperao de uma estrutura,

importante considerar possveis interrupes no uso da estrutura. O tempo em que
estas estruturas estaro interrompidas poder causar prejuzos financeiros, aliado
ao custo do reparo em si e os custos de manuteno, alm dos riscos envolvendo
cada tcnica tambm so parmetros que devero ser analisados.
 49

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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