Brida (tuberas)

Unin bridada.

Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberas, permitiendo ser desmontado sin
operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros a travs de los cuales se montan pernos de unin.
Las bridas son aquellos elementos de la lnea de tuberas, destinados a permitir la unin de las partes que conforman
esta instalacin, ya sean tubera, vlvulas, bombas u otro equipo que forme parte de estas instalaciones.

La brida es un elemento que puede proveerse como una parte separada o venir unida desde fabrica a un elemento
para su instalacin, ya sea una vlvula o un tubo, etc. Existe una diversidad de diseos, dimensiones, materiales y
normas de fabricacin

La brida tiene un proceso de fabricacin y produccin muy distinto de una caera. Luego de ser fabricadas, las
bridas deben unirse a las caeras para permitir unir tramos de caeras entre s o unir tramos de caeras a otras
instalaciones.

Existen diversos tipos de uniones entre las bridas y las caeras. Ests pueden ser soldadas, roscadas o no tener
unin mecnica alguna entre la brida y la caera como el caso de las bridas Lap Joint.

Bridas en tuberas de acero inoxidable (en primer plano).

Tubera con brida, brida ciega y con anillo centrador.

ndice

1 Partes de una Brida

2 Tipos de bridas

o 2.1 Bridas con cuello para soldar (WN - Welding Neck)

o 2.2 Bridas con asiento para soldar (SW - Socket Welding)

o 2.3 Bridas deslizables (Slip On)

o 2.4 Tipos de caras

3 Bridas ASME/ANSI (norma estadounidense)

4 Otras normas

5 Materiales

6 Vase tambin

7 Referencias

1 Partes de una Brida

Ala

Cuello

Dimetro de pernos

Cara

2 Tipos de bridas

Los diseos de las bridas habituales son:

Bridas con cuello para soldar (WN - Welding Neck) 1

Bridas deslizantes (SO - Slip-On)2

Bridas roscadas (TH - Threaded)3

Bridas para junta con solapa (LJ - Lap Joint) 4

Bridas con asiento para soldar (SW - Socket Welding) 5

 Bridas ciegas (BL - Blind)6

Bridas de aislamiento elctrico7

Bridas en ocho8

2.1 Bridas con cuello para soldar (WN - Welding Neck)

Las bridas con cuello para soldar tambin son conocidas usualmente por su nombre en ingls Welding
Neck Flange. Las mismas se caracterizan por tener un largo cuello cnico, cuyo extremo tiene el mismo
que el dimetro de la caera en la cual se va a montar la brida.

El extremo de la brida se suelda a tope con la caera, de la misma manera que se sueldan dos extremos
de caeras. Esta caracterstica proporciona un conducto de rea prcticamente constante, sin
posibilidades de producir turbulencias en los fluidos que circulan.El cuello largo, y la suave transicin del
espesor del mismo, otorgan a este tipo de bridas caractersticas de fortalezas que la hacen apta para ser
usada en sectores de caeras sometidos a esfuerzos de flexin, producto de las expansiones y
contracciones de las lneas.

Las bridas con cuello para soldar o Welding Neck (WN) son recomendadas para servicios severos, sea por alta
temperatura, altas presiones, por ser lquidos inflamables, corrosivos o txicos, o en aquellos servicios donde las
fugas de cualquier tipo deben mantenerse al mnimo. Adems la soldadura a tope entre la brida WN y la caera,
tambin llamada en ingls buttweld, permite ser inspeccionada por mtodos radiogrficos o ultrasnicos. Estos
ensayos de inspeccin de soldaduras solo pueden realizados en este tipo de bridas y no en las otras, lo que da a las
bridas WN mayor confiabilidad y seguridad en su uso. Por ltimo la soldadura a tope entre la brida y la caera tiene
una buena resistencia a la fatiga y no induce puntos locales de stress.

Aplicaciones tpicas: Lneas de agua, vapor, petrleo, gas natural, hidrocarburos refinados, condensados, redes de
incendio, aire comprimido, etc. Es el tipo de brida utilizado por excelencia en la industria de la refinacin de
petrleo.

Desventajas: Las desventajas de las bridas WN frente a otro tipo de bridas son bsicamente tres: Requieren mayor
espacio longitud, requieren mayores horas hombre para su montaje y son ms caras.

Primero debido a su cuello soldable de reduccin gradual, las bridas ocupan ms espacio longitudinal en la caera
que se van a montar frente a otro tipo de bridas. En algunos casos el espacio disponible es tan reducido que no se
puede montar una brida WN.

Segundo, debido a la soldadura a tope entre la caera y el cuello soldable de la brida, tambin llamada buttweld, es
necesario biselar el extremo del cao. Esto aumenta las horas hombre necesarias a trabajar, y obliga a usar
herramientas abrasivas sobre la caera, las cuales generan chispas. Esto puede limitar el uso de la brida WN en los
casos que la caera este montada en una unidad de proceso la cual est en servicio, o que la caera este
contaminada en su interior con productos inflamables. A su vez para biselar la caera es necesario que la misma
tenga un espesor aceptable.

Tercero, las bridas WN tienen ms peso que otro tipo de bridas e insumen ms material en su fabricacin lo cual
encarece el costo de las mismas.

Datos mnimos para definir una brida WN son:

Material utilizado segn normas ASTM incluyendo el tratamiento trmico ej: A105N

Imagen de unin bridada entre vlvula y caera mediante el uso de una brida de cuello soldable o Welding Neck la
cual est soldada a la caera. La brida de caera y la brida de la vlvula se unen mediante esprragos y juntas.

Norma ASME utilizada en la construccin de la brida ej: B16

Tipo de cara ej RF (Raised Face)

Dimetro nominal de la brida en DN(mm) o NPS(in) ej: 6" o 150

Serie que indica el rango de presin y temperatura puede trabajar ej: Serie 300

Schedule o espesor nominal del tubo al que se va soldar la brida ej: Schedule 80

Bridas con asiento para soldar (SW - Socket Welding)

Las bridas con asiento para soldar tambin son conocidas usualmente por su nombre en ingls Socket Welding
Flange. Las mismas no tienen un cuello cnico como las WN si no que el cao ingresa dentro de la brida hasta que
apoya sobre un asiento, que posee el mismo dimetro interior que la caera, formandose un conducto suave y sin
cavidades.

La unin entre la caera y la brida SW se logra mediante una soldadura a filete entre el extremo del cao y parte
exterior de la brida. Esta soldadura, al ser del tipo filete no puede ser inspeccionada por radiografa pero si
mendiante el esayo de Partculas Magnticas y mediante el ensayo de Tintas Penetrantes.Las bridas SW requieren
poco espacio longitudinal en la lnea para ser montadas, y debido a que la soldadura es de filete no requiere realizar
una preparacin del cao lo que reduce los tiempos de montaje. Son ms econmicas que las bridas tipo WN.

Aplicaciones tpicas: Son utilizadas en un rango amplio de fluidos desde lneas de agua, condensado, vapor,
petrleo, gas, redes de incendio y aire comprimido y un amplio rango de presiones. Solo se pueden utilizar en
dimetros reducidos, menor o igual a 2" NPS(50).

Desventajas: Las desventajas de las bridas SW radican en que solo se pueden usar en dimetros reducidos y que la
unin entre el cao y la brida no es la ptima debido a que es una soldadura de tipo filete sobre el exterior de la
caera.

Datos mnimos para definir una brida SW son:

Material utilizado segn normas ASTM incluyendo el tratamiento trmico ej: A105N

Norma ASME utilizada en la construccin de la brida ej: B16

Tipo de cara ej RF (Raised Face)

Dimetro nominal de la brida en DN(in) o NPS(mm) ej: 6" o 150

Serie que indica el rango de presin y temperatura puede trabajar ej: Serie 300

Brida Slip On 3" 150 montada en lnea de red de incendio para unir una vlvula esfrica a la caera

Bridas deslizables (Slip On)

Las bridas deslizables tambin conocidas usualmente por su nombre en ingls Slip On Flange. Las mismas son
preferidas por muchos usuarios frente a las bridas Welding Neck por su bajo costo inicial y facilidad de instalacin.
Existen en un amplio rango de dimetros y para bajas presiones. La unin entre la caera y la brida se logra
mediante una doble soldadura. El cao ingresa dentro de la brida y se suelda a filete el borde de la brida con el borde
exterior del cao y tambin se suelda a filete el interior de la brida al extremo del cao. La resistencia calculada bajo
presin es aproximadamente 2/3 de una brida Welding Neck.

A diferencia de la brida SW, est brida no posee un asiento para que apoye la caera y por ello requiere una doble
soldadura. Ambas soldaduras al ser de tipo filete no pueden ser inspeccionadas por radiografa pero si mediante el
ensayo de Partculas Magnticas y mediante el ensayo de Tintas Penetrantes. Las bridas Slip On requieren muy poco
espacio longitudinal en la lnea para ser montadas. En algunas disposiciones, debido al poco espacio el uso de una
brida de tipo Slip On es la nica opcin. Adems no requieren un corte exacto de las caeras y presentan menor
dificultad en el alineado de las caeras.

Aplicaciones tpicas: Son utilizadas fluidos a baja presin y de bajo riesgo en caso de fugas. Es usual encontrarlas en
lneas de agua de enfriamiento, lneas de agua en caso de incendio, lneas de aire comprimido a baja presin y lneas
de proceso como vapor, petrleo, gases, condesados, etc, siempre que estn a baja presin. Se seleccionan para
dimetros mayores iguales a 2 1/2".

Ventajas: Bajo costo inicial y facilidad en el montaje. Ocupan el mnimo espacio longitudinal para una brida.
Existen en un amplio rango de dimetros.
Brida Slip On 6" 150 soldada a caera. En la foto se pueden ver las dos soldaduras que unen la brida a la caera.
La primera soldadura en la foto de abajo, es la soldadura entre el cuerpo de la brida y la superficie exterior de la
caera. La segunda soldadura es entre el interior de la brida y el extremo de la caera y se ve en las dos fotos
superiores. Atencin: La soldadura que se ve en el interior de la caera en las foto superior izquierda es de un
accesorio montado en la caera y no est involucrada con la brida

Desventajas: No se recomiendan para altas presiones. No se recomiendan para fluidos peligrosos en caso de fugas
dado que no pueden radiografiarse las costuras de la soldadura.

Tipos de caras

Las caras de las bridas estn fabricadas de forma estndar para mantener unas dimensiones concretas. Las caras de
las bridas estndar ms habituales son:

Cara plana (FF - Flat Face)

Cara con resalto (RF - Raised Face)

Cara macho/hembra (MFF - Male/Female Face)

Cara con lengeta y acanalada (TGF - Tonge and Groove Face)

Cara con anillo (RJF - Ring Joint Face)

Cara con solapa (LJF - Lap Joint Face)

Bridas ASME/ANSI (norma estadounidense)

Las bridas para tuberas segn los estndar ASME/ANSI B16.510 o ASME/ANSI B16.4711
normalmente estn hechas a partir de forja con las caras mecanizadas. Se clasifican segn su
'clase de presin' (una relacin a partir de la cul se puede obtener una curva segn la resistencia
al efecto conjunto presin-temperatura). Las clases de presin (pressure classes o rating, en
ingls) se expresan en libras por pulgada cuadrada (abreviado como psi -del ingls pounds per
square inches-, o, simplemente, el smbolo #).

Las clases de presin ms usuales son: 150#, 300#, 600#, 900#, 1500# y 2500#, aunque ASME
B16.47 reconoce la clase 75# la cul est pensada para presiones y temperaturas de trabajo de
baja exigencia.
Cuanto mayor es la clase de presin de las bridas de una red de tuberas, mayor resistencia
presentar dicha red al efecto conjunto de la presin y la temperatura. As, por ejemplo, un
sistema con clase 150# difcilmente soportara unas condiciones de presin y temperatura de 30
bar y 150 C, mientras que una clase 300# sera la ideal para esas condiciones. Cuanto mayor es
la clase de tuberas de una brida, mayor es su precio, por lo que resultara un gasto no justificado
el empleo de unas bridas de 600# para este caso concreto.

Otras normas

Existen tambin bridas bajo la Norma Europea DIN, que utilizan la denominacin PN, as es
como se les clasifica como PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN100, PN250, PN400 BARS, a
veces todava se usan las letras ND del alemn NENNDRUCK en vez de PN (aunque estas
rara vez se utilizan).

Otras normas son las iso 14000

Bridas DIN Brida lisa DIN 2573 y 2576 Brida con cuello DIN 2630 hasta DIN 2638. Brida
loca DIN 2641 Y 2642 Brida ciega 2527

Materiales

Los materiales usados normalmente son (segn designacin ASME):

SA-A10512

SA-A26613

SA-A18214