Formato Manual de Laboratorio Integral 3

Instituto Tecnolgico superior de Edicin Fecha:
Unidad:
Coatzacoalcos. No. 1 Enero 2013
Departamento: Ingeniera Qumica.
Materia: LABORATORIO INTEGRAL
MANUAL DE PRCTICAS DE LABORATORIO BASADO EN

COMPETENCIAS.
MATERIA: Laboratorio Integral. III
CARRERA: INGENIERA QUMICA
CLAVE DE LA ASIGNATURA:
SATCA: IQN-1012
SEMESTRE: Octavo
ELABORADO POR: Ing. Jorge Gonzlez Toto
Revisin Autorizacin
Academia de Jefe de Divisin de

Ingeniera Qumica Ingeniera Qumica
1
Unidad:
INDICE DE PRCTICAS
Prctica Nombre Pg.
1 Reglamento de Laboratorio 7
Intercambiador de tubos concntricos
2 11
Empleando el equipo UHT.
Evaporacin y cristalizacin en HYSYS 2006
3 14
4 Secador de Charolas 23
.
Destilacin Binaria de etanol Agua
5 27
6 Extraccin Solido Liquido. 30
2
Unidad:
PRESENTACIN
El objetivo de este manual consiste en reforzar los fundamentos tericos con la

prctica proporcionando as las herramientas necesarias para adquirir y aplicar los
conocimientos de cintica y termodinmica qumica, y las leyes de conservacin
de masa y energa al anlisis y dimensionamiento de los equipos en donde se
realizan transferencia de masa.
Este manual est enfocado a prcticas que desarrollan la capacidad de anlisis,

investigacin y organizacin que complementan el estudio de las operaciones
unitarias en donde tiene que ver la transferencia de masa en la formacin del
Ingeniero Qumico los cuales le permitirn adquirir los conocimientos bsicos
sobre el balance de masa y energa, , as como el diseo, dimensionamiento y
operacin de estos equipos y sus aplicaciones dentro de la carrera de Ingeniera
Qumica.
Este material de consulta y apoyo didctico se pone en manos de maestros y

principalmente a los alumnos que se forman en el Instituto Tecnolgico Superior
de Coatzacoalcos y que les ser de gran utilidad en el desarrollo del proceso
enseanza- aprendizaje.
Cada una de las operaciones unitarias descritas en este manual son de gran
importancia para el conocimiento de los alumnos que cursan esta materia y
carrera de Ingeniera Qumica, ya que les permite involucrarse de alguna manera
con los procesos industriales actuales de las industrias de la regin y sus
alrededores, con esto el alumno se familiariza y capacita, adquiriendo los
conocimientos tericos y prcticos relacionados con la materia.
3
Unidad:
COMPETENCIAS A DESARROLLAR.
Competencias especficas: Competencias instrumentales
Conocer e identificar los Capacidad de anlisis y sntesis.

equipos de procesos en los Capacidad de organizar y planificar.
cuales se aplican los balances Conocimientos generales bsicos.
de materia y energa. Conocimientos bsicos de la carrera.
Identificar los equipos que Comunicacin oral.
operan de manera continua y Habilidades bsicas de manejo de la computadora
por lotes. y uso de software.
Interpretar los diagramas de Habilidades de gestin de informacin.
flujo de proceso. Solucin de problemas.
Realizar balances de masa sin Toma de decisiones.
reaccin qumica en flujo
continuo.
Realizar balances de masa en Competencias interpersonales
procesos con reaccin qumica
en flujo continuo. Capacidad crtica y autocrtica.
Realizar balances de energa y Trabajo en equipo.
masa sin reaccin qumica en Habilidades interpersonales.
flujo continuo. Capacidad de trabajar en equipo interdisciplinario.
Realizar balances de energa y Habilidad para trabajar en un ambiente laboral.
masa en sistemas con reaccin
qumica. Competencias sistmicas
Utilizar las hojas de clculo
para la realizacin de los Capacidad de aplicar los conocimientos en la
balances de materia. prctica.
Habilidades de investigacin.
Capacidad de aprender.
Capacidad de adaptarse a nuevas situaciones.
Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad).
Habilidad para trabajar en forma colectiva.
Preocupacin por la calidad.
Bsqueda del logro.
4
Unidad:
PRACTICA No 1
Nombre de la prctica: REGLAMENTO DEL LABORATORIO DE QUIMICA
1. Objetivo.
El estudiante recordar las normas que rigen la entrada y estancia dentro del
laboratorio de Ingeniera Qumica- Bioqumica, para la realizacin de prcticas en el
mismo, por parte de cualquiera de las asignaturas.
2. Introduccin
.
El reglamento de laboratorio es la normativa vigente, dentro de sta rea de trabajo,

para poder realizar de manera eficiente y sin riesgos, la totalidad de las prcticas
asignadas por el docente o academia correspondiente para el mejor
aprovechamiento de la asignatura por parte del alumno.
En l, se consideran los puntos de asistencia a clases, vestimenta, equipo de

seguridad y proteccin personal, reactivos, equipos de laboratorio y requisitos
generales de acceso y permanencia en l.
De igual manera importante es la estancia dentro de las instalaciones. Por lo

que tambin, se hacen algunas prohibiciones que deben tomarse en cuenta con
mucha atencin.
5
Unidad:
3. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS
Materiales Equipos Reactivos

1 N/A N/A
Copia del reglamento oficial
vigente del laboratorio de
Ing Bioqumica. y Qumica
del ITESCO
2 Norma Mexicana NOM-
005-STPS-1998.
4. Procedimiento.
a) De forma grupal, leer el reglamento oficial vigente del laboratorio de Ing.

Qumica y Bioqumica del ITESCO.
b) Al trmino de la lectura (o segn lo indique el docente), comentar los
aspectos que no se consideren claros.
c) Realizar una breve visita (acompaados por el docente) a todas las reas
del laboratorio de Ing. Qumica y Bioqumica del ITESCO e identificar
claramente el rea destinada para la elaboracin de las prcticas de la
asignatura de Laboratorio Integral 1.
d) El alumno, de acuerdo a su experiencia y trabajo dentro del laboratorio,
redactar algunas sugerencias a las jefaturas correspondientes para
poder modificar, para una mayor eficiencia en el laboratorio, el reglamento
vigente.
6
Unidad:
5. Cuestionario.
a) Cul es la importancia de contar con un reglamento en el Laboratorio

escolar?
b) Sabes quin es el encargado del mismo? De ser afirmativa la respuesta,
escribe su nombre, o en su defecto investiga al respecto.
c) Sabes a quien acudir si existe algn problema o accidente? De ser afirmativa
la respuesta, escribe su nombre, o en su defecto investiga al respecto.
6. Referencias bibliogrficas.
Reglamento de laboratorio de Ingenieras Bioqumica y Qumica del

Instituto Tecnolgico Superior de Coatzacoalcos. .
Norma Mexicana NOM-005-STPS-1998.
7
Unidad:
Prctica No. 2
Nombre de la prctica: INTERCAMBIADOR DE TUBOS CONCENTRICOS

EMPLEANDO EL EQUIPO UHT
1. Objetivo
Conocer y operar el equipo UHT, intercambiador de tubos concntricos, con el

fluido.
2. Introduccin
La disminucin de la concentracin en fase acuosa, de una carga de reactivo que

se precalienta con el agua que viene de la chaqueta del reactor, obliga a aumentar
el flujo de la alimentacin para mantener constante la entrada del reactivo. La
desventaja es que su temperatura a la salida del intercambiador de doble tubo
disminuye. Un ingeniero recomienda aumentar una seccin ms de intercambio
(aumentar el rea de transferencia) y otro aumentar el flujo de agua del lado
caliente. Qu aspectos deben tomarse en cuenta para tomar la decisin
adecuada y qu informacin de un prototipo de laboratorio sera til para el mismo
propsito?
Se usar el mdulo Armfield para este propsito. Hay un folleto descriptivo del
equipo en el laboratorio, con el cual debers familiarizarte.
3. Material, Equipos y Reactivos

2 Termmetros 1 Equipo UHT 2Lt H2O, jugo
Sistema de Sistema de de naranja
refrigeracin y
1
circulacin
8
Unidad:
4. Procedimiento
A partir del instructivo de Armfield se sugiere adaptarlo a las necesidades

especficas para cumplir los objetivos, como parte del diseo de experimentos.
1. Accionar los interruptores de arranque del Equipo UHF. ( Se podr Observar

que se ilumina el DFP diagrama de flujo de proceso de la operacin )
2. Adicionar H2O en la Tolva que tiene el Equipo, conectando la manguera de

descarga a un Baso de pp.
3. Encender la Bomba del Equipo UHF.
4. Encender el Botn de encendido del Condensador & los Botones de ON del

DFP ( 1, 2, 3), usted podr observar, como el Fluido ( H 2O ), se empieza a
desplazar a lo largo del Intercambiador de Tubos Concntricos.
5. Programar los lmites de temperatura en los Display, de menor a mayor

temperatura de 20, 40, 60 80 & 100C de acuerdo al punto de Ebullicin. En
este caso los lmites usted los puede definir por ejemplo. De 20 a 60C, 40 a
80C o de 50 a 100C.
6. Apagar la Bomba del Equipo UHF
7. Analizar el DFP identificndolo de acuerdo al Equipo & al Manual.
8. Dejar enfriar el Equipo, apagar los botones ON del DFP & del Condensador.
9. Realizar los clculos respectivos de acuerdo al Criterio del Profesor.
9
Unidad:
5. CUESTIONARO
1. De qu dependen los coeficientes de transferencia de

calor?
2. Son suficientes los datos que capturas con el software de Armfield para cumplir
todos los objetivos propuestos y obtener todos los resultados pedidos?
3. Cmo se han desarrollado las correlaciones para estimar los coeficientes de
transferencia de calor para estos sistemas?
4. Tienes toda la informacin que requieres para estimar los parmetros
adimensionales
importantes?
6. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
Armfield, 1999, Instructivo del equipo.

Bird, R.B., Stewart, W.E. y Ligthfoot, E.N. 1982. Fenmenos de Transporte, Reverte.
Incropera, F.P. y DeWitt, D.P. 1999 Fundamentos de Transferencia de Calor,
Prentice Hall Hispanoamericana, Mxico.
Prez-Rincn, E. y Soria, A., 1982. Prcticas de Fenmenos de Transporte I,
Universidad
Autnoma Metropolitana- Iztapalapa.
10
Unidad:
EVAPORACIN Y CRISTALIZACIN EN HYSYS 2006.
Prctica No. 3
1.Objetivo
Al trmino de la prctica el alumno desarrollara una simulacin de la aplicacin de evaporadores en

una planta Quimica de Proceso en HYSYS.
2.Introduccin.
El simulador Hysys es un programa interactivo orientado a objetos que difiere de otros

simuladores interactivos en dos aspectos principales. En primer lugar cuenta con la
estructura para interpretar los comandos en forma interactiva, es decir, ejecutarlos en el
momento que recibe la informacin. EL resto de las opciones requiere de un botn correr,
el cual debe presionarse cada vez que se ingresan datos nuevos. Por otro lado Hysys
cuenta con la capacidad de ejecutar todos los clculos relacionados con las modificaciones
de cualquier punto del proceso en forma bidireccional, es decir, tanto para los procesos
subsecuentes como para los predecesores. Gracias a esto Hysys reduce la necesidad de
clculos interactivos, lo que incrementa la velocidad de respuesta. Asimismo, la capacidad
de seccionar el diagrama de flujo permite utilizar diferentes opciones de simulacin a lo
largo del proceso.
El ambiente de Hysys est compuesto por cuatro interfases. El primero de estos se

denomina PFD (Process Flow Diagram, Diagrama de Flujo de Proceso), cuya funcin es
permitir al usuario construir la topologa del proceso que desea simular. Asimismo existe el
Libro de trabajo el cual es una coleccin de hojas de clculo las cuales despliegan la
informacin del proceso en forma tabular. La vista Propiedades que consiste en una
coleccin de pginas que contiene informacin acerca de los objetos que constituyen el
proceso. Por ltimo existe la vista de Resumen, la cual despliega una lista de las corrientes
y los mdulos considerados. Una de las ventajas de este sistema es que se pueden tener
11
Unidad:
abiertas dos de estas interfases simultneamente, lo que facilita el trabajo, sin olvidar que
los cambios realizados en cualquier vista se reflejaran de inmediato en las otras tres.
Para iniciar una simulacin nueva el primer paso es la seleccin del mtodo de
propiedades y la definicin de la base de clculo. Para tal efecto se emplea el Administrado
de Base del Sistema, en el cual el usuario define el paquete de prediccin de propiedades
que desea utilizar como base de clculo para la simulacin en turno. Existe un amplio
conjunto de opciones para la seleccin del paquete de prediccin de propiedades, la
mayora permiten utilizar una ecuacin de estado como base y calcular propiedades ms
especficas con ayuda de correlaciones basadas en el principio de estados
correspondientes.
En este mismo punto de la simulacin se exigen los componente que participarn en el

proceso, en este punto quedan definidos todos los productos y reactantes involucrados,
Una de las limitaciones de este sistema radica en que solamente se pueden utilizar
compuestos que estn definidos en la base de datos de la aplicacin. De hecho, la
seleccin de los compuesto se da mediante el men Relacionar el cual localiza el
compuesto cuyo nombre o formula qumica corresponde de forma ms cercana a la
informacin tecleada por el usuario.
A continuacin es necesario alimentar los parmetros requeridos para la ejecucin de los

balances de materia y energa. Si se decide iniciar en el libro de trabajo es necesario
alimentar parmetro en cuatro de las hojas que lo componen. En la hoja de corrientes se
captura el nmero de corriente, las cuales se identifican con el nombre que elija el usuario
o con un nmero si el usuario no define un nombre. En la hoja de composiciones se deben
capturar las composiciones de cada corriente de material. Posteriormente en la hoja de
Corrientes de Energa se capturan las corrientes que en su momento se utilizaran para
determinar las cargas trmicas y potencias para cada mdulo. Por ltimo, en la hoja de
Operaciones Unitarias se pueden acceder a los parmetros de todos los equipos que
conforman la simulacin.
Una vez que se llena la informacin necesaria para cubrir los grados de libertad del
sistema Hysys ejecuta automticamente todas las operaciones necesarias y resuelve la
simulacin. El simulador cuenta con un control interno de clculo, que en caso de
12
Unidad:
inconsistencia en los clculos o errores presenta mensajes de advertencia o de alerta, que

le permiten al usuario percatarse de dichos errores para realizar las correcciones
adecuadas.
El procedimiento comentado anteriormente aplica exclusivamente para simulaciones en las

cuales solo se presentan transformaciones fsicas. Hysys es capaz de simular una amplia
variedad de estas, gracias a los bloques definidos en su base de datos. Por ejemplo,
compresores, bombas turbinas, vlvulas, intercambiadores de calor de diversos tipos tales
como calderas, evaporadores, secadores. De igual manera cuenta con mezcladores,
divisores de flujo, separadores flash, columnas de destilacin y absorcin.
Para el caso en que, adems de las operaciones unitarias, el proceso cuente con
reacciones qumicas es necesario modificar el procedimiento delineado en los parrados
anteriores. A fin de simular un reactor qumico es necesario alimentar al sistema las
reacciones que se presentaran en el sistema. Con este propsito existe el Paquete de
Reacciones, al cual se tiene acceso desde el men de prediccin de propiedades. A fin de
modelar exitosamente un amplio rango de reacciones, Hysys cuenta con cuatro diferentes
mdulos.
3. Material, Equipos y reactivos.

1 Software Hysys 2006 1 Pc N/a
1 Caon
13
Unidad:
4. Procedimiento
2.PROCESO ESTUDIADO La corriente gaseosa de entrada y de nombre Alimento se encuentra

a 50F y 80 psia y se comprime hasta 1000 psia en tres etapas. En cada una de las etapas de
compresin el lquido que resulta despus de un enfriamiento y separacin de fases es recirculado a
la entrada de la etapa de compresin que le antecede. Las condiciones de temperatura y presin son
120F y 200 psia despus de la primera etapa de compresin, 120F y 500 psia despus de la
segunda etapa y 120F y 1000 psia despus de la tercera etapa. La Figura 1 muestra el diagrama de
flujo del proceso de compresin multietapa
3. PAQUETE FLUIDO
COMPONENTES: Nitrgeno, Dixido de carbono, Metano, Etano, Propano, i-Butano, n-Butano, i-
Pentano, n-Pentano, n-Hexano, n-Heptano y n-Octano.
ECUACION: Peng-Robinson
REACCIONES: No hay
SISTEMA DE UNIDADES: Field
4. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

Corriente de alimentacin: Instale la corriente Alimento con las siguientes especificaciones en la
pgina Conditions de la pestaa Worksheet
Temperatura 50 F
Presin 80 psia
Flujo molar 250 lbmole/h
En la pgina Composition de la pestaa Worksheet especifique las siguientes concentraciones
para el alimento en fracciones molares:
Nitrogen Mole Frac 0.0069 n-Butane Mole Frac 0.0552
CO Mole Frac 0.0138 i-Pentane Mole Frac 0.0483
2
Methane Mole Frac 0.4827 n-Pentane Mole Frac 0.0414
Ethane Mole Frac 0.1379 n-Hexane Mole Frac 0.0345
Propane Mole Frac 0.0690 n-Heptane Mole Frac 0.0276
i-Butane Mole Frac 0.0621 n-Octane Mole Frac 0.0206
14
Unidad:
Para construir este diagrama de flujo, un conjunto de separadores, compresores, enfriadores y

mezcladores tienen que instalarse con las especificaciones que aparecen a continuacin. Las
corrientes de recirculacin se aadirn despus que las operaciones se hayan instalado. Instale las
operaciones con las especificaciones descritas a continuacin
Mezclador MIX-100
Pestaa Design Pgina Connections
Inlet Alimento
Outlet EntradaV-100
Pestaa Design Pgina Parameters
Automatic Pressure Assignment Set Outlet to Lowest Inlet
La corriente de recirculacin RC-100 se instalar a este mezclador despus que hayan sido instaladas
todas las operaciones
Separador V-100
Inlets EntradaV-100
Vapour Outlet VaporV-100
Liquid Outlet LiquidoV-100
Compresor K-100
Inlet VaporV-100
Outlet EntradaE-100
Energy QK-100
Enfriador E-100 (Cooler)
Feed Stream EntradaE-100
Product Stream SalidaE-100
Energy Stream QE-100
Pestaa Design Pgina Parameters)
Pressure Drop 5 psi
15
Unidad:
Especifique la temperatura y la presin de la corriente SE-100 con valores de 120F y 200 psia
respectivamente
Mezclador MIX-101
Inlet SalidaE-100
Outlet EntradaV-101
La corriente de recirculacion RC-101 se instalar a este mezclador despus que todas las operaciones
hayan sido instaladas
Separador V-101
Feed EntradaV-101
Compresor K-101
Inlet VaporV-101
Outlet EntradaE-101
Energy QK-101
Enfriador E-101 (Cooler)
Pressure Drop 5 psi
Especifique la temperatura y presin de la corriente SalidaE-101 como 120F y 500 psia
respectivamente
16
Unidad:
Mezclador MIX-102
Inlet SalidaE-101
Outlet EntradaV-102
La corriente de recirculacin RC-102 se aadir al mezclador despus que todas las operaciones
hayan sido instaladas
Separador V-102
Feed EntradaV-102
Compresor K-102
Inlet VaporV-102
Outlet EntradaE-102
Energy QK-102
Enfriador E-102
Pressure Drop 5 psi
Especifique la temperatura y presin de la corriente SalidaE-102 con valores de 120F y 1000 psia,
respectivamente
17
Unidad:
Separador V-103
Feed SalidaE-102
Aada, ahora, las corrientes de recirculacin, presione el botn Define from other Stream que se
encuentra en el fondo de la ventana de propiedades de dichas corriente y utilice la ventana Spec
Stream As para definirlas utilizando otras propiedades de las corrientes
Corrientes de recirculacin
1. Especifique la corriente de recirculacin RC-100 como la corriente LiquidoV-101 y conctela

como un alimento al mezclador MIX-100


Las propiedades de las corrientes LiquidoV-101, LiquidoV-102 y LiquidoV-103 sirven como los
estimativos iniciales para las corrientes de recirculacin. Antes de instalar las operaciones
Recycle, se sugiere colocar el resolvedor del diagrama de flujo en Modo Holding
Operaciones de recirculacin
RCY-1 Feed: LiquidoV-101; Product: RC-100
Coloque el revolvedor del diagrama de flujo en el Modo Activo haciendo clic en el icono
Solver Active y la simulacin converger satisfactoriamente.
18
Unidad:
DFP de un Proceso de compresin de un gas en tres etapas
Resultados
1. Reporte los resultados obtenidos de la Simulacin anterior impreso y en

electrnico al Profesor.
2. Imprima el diagrama de Flujo de Proceso en el Area de Impresin de Hysys.
5. CUESTIONARIO.
1. Cul es la Aplicacin de la simulacin de procesos en HYSYS?

2. Mencione los tipos de simuladores que existen en la Ing. Quimica.
3. Indique la Aplicacin de la Simulacin de Procesos en la Industria.
4. Investigue los diferentes tipos de evaporadores que existen en la Ing.
Quimica.
5. Investigue la aplicacin de los cristalizadores en la industria.
6. REFERENCIA BIBLIOGRAFIA
1. Tutorial de HYSYS de la UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SURESTE DE

VERACRUZ.
2. Douglas, J.M. Conceptual Design of Chemical Processes Ed. Mc Graw Hill, 1968.
3. Perry, R.H. and Green, D.W. Chemical Engineers Handbook. Ed. Mc Graw Hill.
19
Unidad:
Secador de charolas
Prctica No. 4
1.Objetivo
Al trmino de la prctica el alumno Conocer y aprender la operacin del

secador de charolas en el secado de una materia prima o producto
terminado.
2.Introduccin
20
Unidad:
Cristalizacin y tipos de cristales
La cristalizacin es un proceso donde se forman partculas slidas a partir de una fase homognea.
Este proceso puede ser la congelacin del agua para formar hielo, la formacin de partculas de nieve
a partir de un vapor, la formacin de partculas slidas en un material fundido o la formacin de cristales
slidos en el seno de una solucin lquida. ,El ltimo proceso mencionado, la cristalizacin en una
solucin, es el de mayor importancia comercial y ser el tema de esta seccin. En la cristalizacin la
solucin se concentra y casi siempre se enfra hasta que la concentracin del soluto es superior a su
solubilidad a dicha temperatura. Entonces, el soluto sale de la solucin formando cristales casi puros.
En las cristalizaciones comerciales no slo interesa el rendimiento y la pureza de los cristales, sino
tambin el tamtio y forma de los mismos. Casi siempre se desea que los cristales tengan tamao
uniforme. La uniformidad del tamao es indispensable para evitar apelmazamientos en el empaque, para
facilitar la descarga, el lavado y el filtrado yparaun comportamiento uniforme en su uso. Algunas veces,
816 12.11 Introduccin y equipo para crislnlizncin
los usuarios solicitan cristales grandes aun cuando los pequeos puedan ser igualmente tiles. Adems,
en ocasiones solicitan ciertas formas geomtricas, como agujas en lugar de cubos.
2. Tipos de geometras cristalinas. Un cristal se puede definir como un slido formado por tomos,
iones o molculas, que guardan una distribucin ordenada y repetitiva. Es una de las formas de la
materia ms altamente organizadas. Los tomos, iones o molculas estn situados en redes
tridimensionales o cristalinas. Las distancias interatmicas en un cristal entre estos planos imaginarios
o redes cristalinas, as como los ngulos entre estos planos, se miden por medio
de difraccin de rayos X. El modelo o distribucin de la red cristalina se repite en todas direcciones.
Los cristales se muestran como poliedros de caras planas y vrtices agudos. Los tamaos relativos
de las caras y de los bordes de diferentes cristales de un mismo material pueden diferir bastante. Sin
embargo, los ngulos entre las caras equivalentes de todos los cristales de un mismo material, son
siempre iguales y caractersticos del mismo. De esta forma, los cristales se clasifican con base en los
ngulos interfaciales.
Existen siete clases de cristales, dependiendo de la distribucin de los ejes a los que se refieren los
ngulos:
1. Sistema cbico. Tres ejes iguales que forman ngulos rectos entre s.
2. Sistema tetragonal. Tres ejes que forman ngulos rectos entre s, con uno de los ejes ms largo
que los otros dos.
3. Sistema ortorrmbico. Tres ejes a ngulos rectos entre s, todos de tamao diferente.
4. Sistema hexagonal. Tres ejes iguales en un plano formando ngulos de 60 entre s y un cuarto
eje formando un ngulo recto con este plano y no necesariamente de la misma longitud
5. Sistema monoclnico. Tres ejes desiguales, dos a ngulos rectos en un plano y el tercero formando
cierto ngulo con dicho plano.
6. Sistema triclnico. Tres ejes desiguales que forman ngulos desiguales entre s que no son de 30,
60 ni de 90.
7. Sistema trigonal. Tres ejes iguales con la misma inclinacin.
El desarrollo relativo de las diferentes caras de un cristal puede diferir en la cristalizacin de un
soluto. El cloruro de sodio cristaliza de soluciones acuosas nicamente con caras cbicas. En otro caso,
si el cloruro de sodio cristaliza de una solucin acuosa que contenga una ligera impureza, los cristales
tendrn caras octadricas. Ambos tipos de cristales pertenecen al sistema cbico, pero difieren en su
hbito cristalogrfico. La cristalizacin general en laminillas o agujas no tiene relacin con el hbito
cristalogrfico ni con el sistema de cristalizacin; por lo general depende de las condiciones del proceso
en el que crecen los cristales.
21
Unidad:
3. Material, Equipo, reactivos

1 Crisoles y capsulas de 1 Secador de charolas 10 gr Manzanas
porcelanas
4. Procedimiento
1. La tcnica de operacin o procedimiento del secador se charolas se encuentra

en el manual de operacin del laboratorio de Quimica, bioqumica y petrolera
siga las instrucciones de su maestro.
2. El profesor explicara a los alumnos la aplicacin del secador de charolas como

una operacin unitaria en la industria para el secado de materias primas y
productos terminados.
3. Una vez se halla desarrollada el secado determinar el % de efciencia del

secado con relacin a las diferencias de peso de la materia prima & el
producto terminado.
Clculos
1. Obtenga los clculos de los indicados por el maestro en la clase teorica.
Resultados
1. Disee una tcnica de operacin del secador de charolas

2. Elabore una hoja de clculo en Microsoft Excel.
22
Unidad:
4. Cuestionario
1. I n d i qu e la d if e r e n cia e n t re la Hu m id if ica ci n y secado

2. Defina la aplicacin del secador de charolas en la industria
3. Investigue la aplicacin de la carta Psicomtrica en la Ing. Quimica
4. indique los tipos y aplicacin en la industria de las torres de enfriamiento.
5. Referencia Bibliografica.
1. Perry Robert H, y Chilton Cecil. Manual del Ingeniero Qumico. McGraw Hill.
2. Reid-Poling-Prustnitz The properties of gases and liquids McGraw Hill
3. Geankoplis, Christie J. Procesos De Transporte y Operaciones Unitarias. CECSA.
4. McCabe,Warren L., Smith, J. C. & Harriot, P. Unit Operations in Chemical
Operations. McGraw Hill
23
Unidad:
DESTILACIN BINARIA DE ETANOL - AGUA.
PRACTICA No 5.
1. OBJETIVO
Al trmino de la prctica el alumno comprender el funcionamiento bsico de una columna de

destilacin continua.
2. INTRODUCCIN
La rectificacin continua, o fraccionamiento, es una operacin de destilacin a contracorriente

en varias etapas. Por lo general, para una solucin binaria, con algunas excepciones, es
posible separar mediante este mtodo la solucin de sus componentes y recuperar cada
componente en el estado de pureza que se desee. Probablemente, la rectificacin es el
mtodo de separacin utilizado con mayor frecuencia, aunque es relativamente nuevo.
Mientras que la destilacin simple se conoca en el primer siglo A.D., y tal vez antes, no fue
hasta 1830 que Aeneas Coffey de Dublin invent el rectificador a contracorriente en
multietapas para destilar etanol a partir de granos molidos fermentados. La caldera estaba
unida a platos y vertederos; se obtena un destilado con ms del 95% de etanol, la composicin
del azetropo. Actualmente no se puede lograr nada mejor, excepto mediante mtodos
especiales.
Por otra parte, La operacin de rectificacin consiste en hacer circular en contracorriente el

vapor de una mezcla con el condensado procedente deI mismo vapor, en un aparato
denominado columna de rectificacin.
Las partes esenciales de una columna de rectificacin son: la columna propiamente dicha, que
es en donde se verifica el contacto ntimo entre el lquido y el vapor; el calderin situado en la
base de la columna en donde se hace hervir la mezcla a separar; y el condensador de reflujo
situado en la cspide de la columna, que se encarga de suministrar el lquido descendente
para su contacto con el vapor.
24
Unidad:

2 pipetas de 10 ml 1 Columna de destilacin 3 lt Agua
1 Piseta destilada
Refractmetro de mano
5 vasos de precipitado Alcohol
de 50 mL. etlico
1 Perilla
1 Pao de tela de algodn
1 Vaso de precipitado de 5000

mL
4. PROCEDIMIENTO
1. Escuche y anote la explicacin que proporcione el profesor con respecto al

funcionamiento de la columna.
2. Introduzca a la torre una mezcla agua-etanol consistente en 2.5 L de agua destilada y

2.5 L de alcohol. Deposite esta mezcla en el vaso de precipitado de 5 L y pngalo en el
soporte.
3. Verifique el suministro de agua de enfriamiento hacia la columna y fjela a una velocidad

de 3 L/min.
4. Encienda el mdulo de control de la torre de destilacin.
5. Encienda la bomba para introducir la mezcla al rehervidor.
6. Encienda el rehervidor de la torre. El proceso de destilacin empieza.
7. Abra la vlvula V1.
8. Establezca un valor de reflujo de 2.
9. Cuando el proceso este estabilizado, obtenga la temperatura de cada plato. Determine

las composiciones que les corresponden.
10. Apague el rehervidor.
25
Unidad:
11. Apague el mdulo de control de la columna de destilacin
12. Limpie el equipo.
RESULTADOS
1. Obtenga la temperatura en cada plato y verifique en el diagrama T-x-y si corresponde

con dichos valores.
2. Reporte la concentracin obtenida en el destilado y en el fondo de la torre.
5. CUESTIONARIO
1. Qu diferencias observo en el resultado de esta prctica y la prctica 4?

2. Cul es la funcin del reflujo?
3. Si se quisiera obtener una pureza mayor en el destilado, Se debe aumentar o
disminuir la razn de reflujo? Justifique su respuesta.
- McCabe, W.L. Smith, J.C. Harriott, P. 2007. Operaciones unitarias en ingeniera

qumica. Sptima edicin. Editorial Mc Graw Hill. Mxico, D.F.
- Ocon G., J. Tojo B., G. Problemas de Ingeniera Qumica. Tomo I. Editorial Aguilar.
26
Unidad:
EXTRACCIN SOLIDO - LIQUIDO
PRACTICA No 6
1.Objetivo
Al trmino de la prctica el alumno conocer y operara el equipo de extraccin

solido lquido en la obtencin de un extracto, a partir de una materia prima con
etanol.
2.Introduccin
Introduccin a los procesos de extraccin

Para separar uno o ms de los componentes de una mezcla, sta se pone en contacto con otra fase.
Dichas fases pueden ser gas-lquido, como se analiz en el captulo 10; vapor-lquido, como se
estudio en el captulo ll ; lquido-lquido o lquido-slido. En esta seccin se consideraran, en primer
trmino, los procesos de separacin por extraccin lquido-lquido. Otros nombres que tambin se
usan son extraccin con lquido o extraccin con disolvente.
En la destilacin, el lquido se vaporiza parcialmente para crear otra fase, que es un vapor. La
separacin de los componentes depende de las presiones de vapor relativas de las sustancias. La fase
de vapor y la lquida tienen gran semejanza qumica. En la extraccin lquido-lquido, ambas fases son
qumicamente muy diferentes, lo que conduce a una separacin de los componentes de acuerdo con
sus propiedades fsicas y qumicas.
Algunas veces la extraccin por disolvente se usa como una alternativa a la separacin por
destilacin o evaporacin. Por ejemplo, el cido actico se separa del agua por destilacin o
por extraccin con disolvente, usando un disolvente orgnico. Despus de esta operacin, el producto
resultante (disolvente orgnico-cido actico) se destila. La seleccin de destilacin o extraccin con
disolvente depende en gran parte, de los costos relativos (C7). Otro ejemplo son los cidos grasos de
alto peso molecular que se pueden separar de los aceites vegetales por extraccin con propano lquido
o por destilacin al alto vaco, la cual es ms costosa.
En la industria farmacutica algunos productos como la penicilina se presentan en mezclas de
fermentacin bastante complejas, y se usa la extraccin con lquido para separar la penicilina. Muchas
separaciones de metales se llevan a cabo comercialmente por extraccin de soluciones acuosas, como
cobre-hierro, uranio-vanadio y tantalio-columbio.
Relacione8 de equilibrio en la extraccin

1. Regla de las fases. En general, un sistema lquido-lquido tiene tres componentes, A,B y C, y
dos fases en equilibrio. Sustituyendo en la regla de las fases, ecuacin (i 0.2-l), los grados de libertad
son 3, y las variables son temperatura, presin y las cuatro concentraciones. (Hay cuatro concentracion&
porque slo es posible especificar dos de las tres concentraciones de fracciones de masa
de una fase.) La tercera completa el total de las fracciones de masa a un valor de 1.0, xA + xg + xc
= 1.0. Cuando se fija la presin y la temperatura, que es el caso usual, el sistema queda fijo al
establecer una concentracin en cualquier fase.
27
Unidad:
2. Coordenadas triangulares y datos de equilibrio. Las coordenadas triangulares equilteras se

usan con mucha frecuencia para representar los datos de equilibrio de un sistema de tres componentes,
puesto que se tienen tres ejes.
Cada uno de lostres vrtices representa un componente puro, A, B o C. El punto M representa una mezcla de
A, B y C, la distancia perpendicular desde el punto M hasta la base AB representa a la fraccin
de masa xc de C en la mezcla en el punto M, la distancia a la base CB es la fraccin de masa xA de
A, y la distancia a la base AC es la fraccin de masa xg de B. De esta forma,

1 Vaso de Precipitado de 1lt 1 Extractor solido - liquido 5lts Etanol,
500gr Jamaica,
cascara de
limn o
naranja.
4. Procedimiento
a. La tcnica de operacin o procedimiento del Extractor solido liquido se

encuentra en el manual de operacin del laboratorio de Quimica,
bioqumica y petrolera siga las instrucciones de su maestro.
b. El profesor explicara a los alumnos la aplicacin de la torre de extraccin

solido liquido, como una operacin unitaria en la industria para la
obtencin de extractos como producto terminado.
c. Una vez se halla desarrollado la extraccin determinar el % de eficiencia

de la extraccin con relacin a un balance de materia de entradas y
salidas en este caso se trabajara con una base de clculo de 3kgs de
materia prima y 19 lts de etanol.
Clculos
2. Obtenga los clculos indicados por el maestro y un balance de materia

visto en la clase terica.
28
Unidad:
Resultados
1. Disee una tcnica de operacin de la extraccin Solido Liquido.

2. Elabore una hoja de clculo en Microsoft Excel.
5. Cuestionario
1. I n d i qu e la d if e r e n cia e n t re la e xt r a cc i n l i qu id o l qu id o y la
e xt ra cc i n so l id o l i qu id o .
2. Defina la aplicacin de la torres de extraccin solido liquido.
3. Investigue la aplicacin de la extraccin en la industria
4. indique los tipos de extractores que existen en la Ing. qumica.
1. Perry Robert H, y Chilton Cecil. Manual del Ingeniero Qumico. McGraw Hill.
2. Reid-Poling-Prustnitz The properties of gases and liquids McGraw Hill
3. Geankoplis, Christie J. Procesos De Transporte y Operaciones Unitarias. CECSA.
4. McCabe,Warren L., Smith, J. C. & Harriot, P. Unit Operations in Chemical
Operations. McGraw HiLL
29
Unidad:
30

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Instituto Tecnolgico superior de Edicin Fecha:

Departamento: Ingeniera Qumica.

Materia: LABORATORIO INTEGRAL

MANUAL DE PRCTICAS DE LABORATORIO BASADO EN

MATERIA: Laboratorio Integral. III

CARRERA: INGENIERA QUMICA

ELABORADO POR: Ing. Jorge Gonzlez Toto

Academia de Jefe de Divisin de

Departamento: Ingeniera Qumica.

Materia: LABORATORIO INTEGRAL

Prctica Nombre Pg.

6 Extraccin Solido Liquido. 30

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1. Accionar los interruptores de arranque del Equipo UHF. ( Se podr Observar

2. Adicionar H2O en la Tolva que tiene el Equipo, conectando la manguera de

3. Encender la Bomba del Equipo UHF.

4. Encender el Botn de encendido del Condensador & los Botones de ON del

5. Programar los lmites de temperatura en los Display, de menor a mayor

6. Apagar la Bomba del Equipo UHF

7. Analizar el DFP identificndolo de acuerdo al Equipo & al Manual.

9. Realizar los clculos respectivos de acuerdo al Criterio del Profesor.

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1. De qu dependen los coeficientes de transferencia de

Armfield, 1999, Instructivo del equipo.

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