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Tratamento Trmico:
Definido como sendo o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento
controlados, que visam modificar a microestrutura, com objetivo de atingir
determinadas propriedades mecnicas.
Objetivos:
- Melhorar a usinabilidade de aos de baixo carbono,
- Refinamento da estrutura em forjados e fundidos,
- Homogeneizao da estrutura em forjados e fundidos,
- Alvio de tenses residuais.
Normalizao
Faixas de Austenitizao
Acima de SE:
Austenitizao visando
Temperatura (0C)
Dissoluo total dos
carbonetos
Ciclo de Normalizao:
Temperatura (0C)
Austenita
Perlita
Estrutura antes do
Aquecimento Estrutura de normalizao
Efeito da velocidade de resfriamento na microestrutura de barras de
DIN ck45 resfriado com diversas taxas de resfriamento.
Temperatura (0C)
Tempo, s
Efeito da velocidade de resfriamento na microestrutura de barras de
DIN 55NiCrMoV6 resfriado com diversas taxas de resfriamento.
Temperatura (0C)
Tempo, s
Normalizao
Normalizao de ao SAE 1050 Forjado:
(a) Como forjado
(b) Forjado e Normalizado
Normalizao
Normalizao de ao carbono fundido:
(a) Como fundido
(b) Fundido e Normalizado
Normalizao
Normalizao de ao DIN 20MnCr5 Laminado a quente:
(a) Como laminado
(b) Laminado a quente e Normalizado
Recozimento Isotrmico
Definio:
Consiste em aquecer o ao at o campo austentico, manter durante certo tempo
(encharque) e, em seguida, resfriar o componente at um patamar isotrmico
abaixo de Ac1 e manter nesta temperatura at a completa transformao da
austenita.
Objetivos:
- Reduo do custo de tratamento trmico,
- Reduo do tempo de tratamento.
Recozimento Isotrmico
Estrutura texturizada (bandeada) de
ferrita e perlita pode ser formada se o
resfriamento at o patamar for
demasiado lento (figura)
Deve-se cuidar para no resfriar a
ponto de formar bainita.
Temperatura (0C)
Tempo
Recozimento Isotrmico
Diagrama DIN 17CrNiMo6
Inicio da
Transf.
em perlita
Temperatura (0C)
Tempo, s
Recozimento Pleno
Definio:
Consiste em aquecer o ao at o campo austentico, manter durante certo tempo
(encharque) e, em seguida, resfriar o componente lentamente dentro do forno at
a completa decomposio da austenita.
Objetivos:
- Melhorar a usinabilidade de aos de mdio e alto carbono,
- Homongeneizar a estrutura e a distribuio de carbono nas peas.
Recozimento Pleno
Faixa de Austenitizao:
Regio intercrtica SK.
Temperatura (0C)
Resfriamento em forno,
conforme linha d de
resfriamento
Temperatura (0C)
Austenita
0,77
0,8%C 723 C 0,025%C + Fe3C6,67%C
Recozimento de Esferoidizao
Definio:
Pode ser conduzido de diversas formas, a partir de aquecimento e manuteno
por longo perodo (horas) em temperaturas abaixo e/ou acima de Ac1 (7230C).
Objetivos:
- Melhorar a usinabilidade de aos de mdio e alto carbono,
- Homongeneizar a estrutura e a distribuio de carbono nas peas.
Recozimento de Esferoidizao
Ciclos de esferoidizao e efeito da temperatura
C)
Temperatura ((00C)
Temperatura
Temperatura de Recozimento(K)
Temperatura (0C) Temperatura (0C)
Tempo (h)
Recozimento de Esferoidizao
Faixa de Temperatura Esferoidizao
Faixa de temperatura na Esferiodizao (DIN C35) com 50% de deformao
prvia.
Temperatura (0C)
Alongam ento A%
Lo = 80mm
Dureza HRB
Grau de Esferoidizao, %
DIN C75
Tempo (h)
Recozimento Subcrtico
Definio:
Largamente aplicado a aos de baixo carbono deformados a frio com elevado
encruamento na estrutura. Consiste em aquecer o ao em temperaturas abaixo
de 7230C.
Objetivos:
- Melhorar a estampabilidade de aos,
- Aliviar tenses,
Recozimento Subcrtico
Caractersticas de aos com trabalho a frio.
Alongam ento A%
Grau de deformao no trabalho a frio, %
Recozimento Subcrtico
Ao com 0,03 wt% carbono, 0,54 wt% Si e 0,20 wt% Mn, encruado
80% em Laminao a frio. a: incio da formao de novos gros, b:
final da formao dos novos gros.
Dureza HV10
Temperatura, 0C
Recozimento Subcrtico
Efeito da temperatura e do tempo para a recristalizao.
Final da Recristalizao
Incio da
Recristalizao
Objetivos:
Ferro Ferro
Tmpera e Revenido dos Aos
- Solubilidade de Carbono em Ferro
O carbono um elemento de pequeno raio atmico (0,77 Angstrons) em relao ao
Ferro. Desta forma, desenvolve soluo slida Intersticial, ou seja, o tomo de soluto
(carbono) posiciona-se nos interstcios ou espaos vazio de suas estruturas
cristalinas. Ferro e Ferro formam diferentes tipos de interstcios, os Interstcios
Octadricos (a) e os interstcios Tetradricos (b):
Espao
Angstrons 0,19 0,36 0,52 0,29
Tmpera e Revenido dos Aos
Sequncia de transformao da perlita para
austenita (austenitizao)
Etapa 1: Formao de austenita a partir da ferrita na interface com a cementita.
Tempo, s
Temperatura, 0C
DIN CK45
Tempo, s
Os parmetros mais importantes da austenitizao so:
1- Temperatura de Austenitizao,
Temperatura
maior tamanho de gro.
A transformao Martenstica
ocorrer quando: estvel
T 2
i f
1- A taxa de resfriamento (T/t) C/s (c)
desde o campo austentico for igual Perlita
ou superior quela que corresponde T
tangente ao nariz da curva em Ci,
conforme figura. 1 Bainita
t
Ms
2- A transformao ser completa Martensita
somente aps o cruzamento da Mf
isoterma Mf, que representa a Log t (s)
formao de 100% de Martensita.
Tmpera e Revenido dos Aos
Tmpera
Qual o mecanismo de formao de Martensita?
Mecanismo:
1- Com o resfriamento rpido, no h tempo
(CFC)
para a difuso do carbono, sendo este
mantido em soluo.
Resfriamento Rpido:
Diagrama de Resfriamento
Contnuo
COMPOSIO QUMICA
Microestrutura: Martensita
C 0,40 %, Mn 1,50%
Dureza Desenvolvida: 45 - 55 HRC
Diagramas de Resfriamento Contnuo
Meios de Resfriamento utilizados na Tmpera:
a- gua e Solues aquosas salinas,
b- leos,
c- Solues aquosas de polmeros,
d- Banhos de sais,
e- Gases.
Quanto maior a Severidade de Tmpera (H), maior ser a habilidade deste meio de extrair
calor da superfcie da pea que est sendo temperada.
b- Elementos de liga,
Tmpera e Revenido dos Aos
Fatores que Afetam a Temperabilidade
1- Tenses de resfriamento:
Quando o ao resfriado em um meio de tmpera, a superfcie da pea apresenta
velocidade de resfriamento diferente do centro do componente. Isto leva ao
aparecimento de tenses de origem trmica.
2- Tenses de Transformao:
Quando o ao resfriado bruscamente desde o campo austentico at a
temperatura ambiente, induz o cisalhamento da estrutura cristalina, envolvendo
variao de volume desde 0,5 at 4%, dependendo do teor de carbono. Estas
tenses chamamos de tenses de transformao.
Definio:
Consiste em aquecer o ao temperado na faixa de 180 at 600C, por tempo de cerca de
uma hora.
Objetivos:
- Reduzir a fragilidade das peas temperadas,
- Aliviar tenses,
- Conferir estabilidade dimensional,
- Estabilizar a microestrutura.
Variveis:
Temperatura, Tempo, Composio e Taxa de resfriamento.
Tmpera e Revenido dos Aos
Revenimento
As etapas seguir resumem o ciclo de revenimento:
723
Etapa 2: Manter nesta temperatura
durante cerca de 1h, encharque.
600
2
Etapa 3: Resfriar rapidamente ou
lentamente at a temperatura ambiente,
visando evitar fenmenos de fragilizao 3
1
ao revenido (depende do tipo de ao).
180
t (h)
Revenimento - Variveis
Temperatura Tempo
Dureza, HB
Rasistncia, ksi (MPa)
Resistncia, Rm
%
Reduo de rea
Alongamento
Temperatura de Revenimento,
0F (0C)
Tmpera e Revenido dos Aos
Revenimento Variveis
Composio
Taxa de resfriamento
Tmpera e Revenido dos Aos
Fragilizao ao Revenido
Fragilidade Azul:
Ocorre para aos carbono revenido em temperaturas ao redor de
3000C. chamado de fragilidade Azul em decorrncia da colorao
azul de oxidao que os aos formam nesta temperatura.
Dureza t = 1h
HRC
70 Aos Ferramenta para trabalho a
quente e Aos Rpidos
60
Aos Ferramenta para trabalho a frio
50
Aos liga (Construo Mecnica)
40
Aos Carbono
30
20
Dureza, HRC
Como
Temperado Temperatura de Revenimento, 0C
Tmpera e Revenido dos Aos
Diagrama de Revenimento para aos carbono e aos liga contendo 0,45 wt%
Carbono revenidos por 1h.
Dureza, HB Temperatura de Revenimento, 0F
Como
Dureza, HRC
Temperado
Temperatura de Revenimento, 0C
Tmpera e Revenido dos Aos
Revenimento
Transformaes que ocorrem no Revenido em funo da temperatura:
500 600C: Precipitao de carbonetos especiais (Cr / Mo) em alguns aos alta liga.
Tmpera e Revenido dos Aos
Aos Normalizados
Aos Esferoidizados
Tmpera e Revenido dos Aos
Tratamento Sub-zero (Eliminao da austenita retida)
A temperatura de Ms e Mf dependem do teor de carbono para
aos no ligados.
Temperatura, 0C
C, wt%
Dureza HV10
Tratamento Sub-zero (Eliminao
da austenita retida)
Temperatura, 0C
A austenita retida prejudicial Temperatura de Aust. Usual
Austenita Retida,
Alguns autores relatam melhora
Vol%.
na tenacidade e ductilidade
relacionada a esta fase.
Teor de Carbono, wt%
Tratamento Sub-zero (Eliminao
da austenita retida)
Temperatura, 0C
1- Eleva a dureza do ao,
Resfriamento Rpido
Temperatura, 0C
Temperatura de Aust. Usual
2- Confere maior estabilidade Revenimento
dimensional,
Tempo
trincamento em desgaste.
Propriedades em funo do tratamento trmico
Temperado
H 1. Normalizado
2. Temperado
3. Temperado e Revenido
Tenso, MPa
Temperado e
Revenido
V
Normaliz.
Resistncia (MPa)
Fragilidade
Deformao,
Ductilidade
Deformao,
Martmpera
Definio:
Consiste em aquecer o ao at o campo austentico, manter durante certo tempo
(encharque) e, em seguida, resfriar rapidamente at pouco acima de Ms,
permanecendo no patamar isotrmico por certo tempo e, em seguida, resfriar
at a transformao da austenita em Martensita.
Objetivos:
Ciclo de Tratamento
Objetivos:
- Obter aos com maior ductilidade e tenacidade para uma dada faixa de dureza,
Austmpera
Tempo, s
Temperatura, 0C
Tempo, s
Austmpera
S Superfcie
C - Centro
Tempo, s
Austmpera
Austmpera Tmpera e Revenido
Dureza
Dureza
Tenacidade
ao Impacto
Tenacidade
ao Impacto
Nmero de Ciclos