MAQUINAS USADAS EN LAS PLANTAS

INDUSTRIALES PARA PRODUCIR ALIMENTOS

BRAVO RAFAEL, LOPEZ HAROLD, VILLA FERNANDO

RESUMEN: Las instalaciones de la planta visitada en el Sena se encuentran divididas en

tres zonas, separadas por muros con espacios que permiten la libre comunicacin entre
las zonas, al utilizar una planta como una herramienta para conocer procesos se amplan
nuestros conocimientos en maquinaria, etapas de proceso, envases, etctera. Esto nos
permite involucrarnos y mirar hacia futuro como manejar y laborar en una empresa.
Nosotros nos proyectamos para hacer un anlisis y una investigacin sobre qu podemos
hacer para la fabricacin de un producto de buena calidad que cumpla con los requisitos
que se deben llevar a cabo, es por eso que elaboramos un trabajo fundamentado en
calidad, empaques, procedimientos y NTC para un alimento procesado. En este sentido
se profundiza en la conservacin de frutas, lcteos y carnes cuya meta es mirar los
puntos crticos de la planta e inconsistencias para solucionar y evitar problemas en la
realizacin de estos productos.

ABSTRACT: The facilities of the plant visited in the Seine are divided into three zones,
separated by walls with spaces that allow free communication between zones, using a
plant as a tool to know processes, our knowledge in machinery is extended, process
stages , Containers, and so on. This allows us to get involved and look forward to how to
manage and work in a company. We plan to do an analysis and research on what we can
do to manufacture a good quality product that meets the requirements that must be
fulfilled, that is why we elaborate a work based on quality, packaging, procedures and NTC
for a processed food. In this sense, the fruit, dairy and meat preservation is pursued with
the goal of looking at the critical points of the plant and inconsistencies to solve and avoid
problems in the realization of these products.

INTRODUCCION. agrcola generando productos para

animales, humanos y de uso industrial
Una planta de procesamiento es un
que contiene reas asignadas para
espacio que cuenta con la infraestructura
todos los procesos que ocurren en ella,
y los dispositivos que se requieren para
cuenta con personal capacitado, equipos
producir determinados bienes o
y maquinaria.
transformar una fuente energtica, por lo
tanto una planta de alimentos Se enriquece el conocimiento en todas
las reas de produccin, tales como:
Concentrados se dedica a la
transformacin de alimento, del sector
Programas administrativos y procesos
estipulados, los equipos requeridos, el
manejo de personal, inventarios,
transformacin de alimento y por
supuesto, se brindan un apoyo a la
Cooperativa en las funciones de
produccin de alimentos concentrados,
que se requiere para la elaboracin en el
da a da.
Se aporta el conocimiento adquirido y
acompaamiento en los procesos de
elaboracin de alimentos balanceados,
para obtener suficiente conocimiento en
la transformacin de alimentos para
animales y se cumple con los objetivos
planteados para desempear cualquier
funcin en el rea de transformacin de
alimentos balanceados.
Toda materia prima debe de
almacenarse en un lugar seguro, ya sea
en silos, tolvas o sacos, para evitar
contaminacin y no generar daos en la
materia prima, debido a que despus no
vaya afectar el proceso y la dieta animal
Las materias primas deben estar
protegidas del exceso de humedad para
evitar contaminacin por hongos que
pueden producir micro toxinas, con
efectos perjudiciales (Valverde, Claves
en la tecnologa de fabricacin de los
piensos, 2011).
MATERIALES Y MECANISMOS.
Cuando se desarrolla la idea de instalar
una planta de procesamiento de frutas y
hortalizas, sea sta de carcter artesanal
o de pequea escala industrial, lo
primero que se considera es la
infraestructura que se requerir para
albergar adecuadamente todos los
implementos necesarios para el proceso.
De este modo, se debe dedicar algn
tiempo a lograr compatibilizar dos
aspectos que son vitales en el desarrollo
de un proyecto de esta naturaleza, el
costo y la calidad de la infraestructura
necesaria para los fines propuestos.
Nunca debe perderse de vista que por
tratarse de alimentos para el hombre, la
infraestructura debe cumplir una serie de
requisitos. En el presente capitulo se
analizarn en sus aspectos generales
bsicos.
La infraestructura comprende diversos
aspectos de la implementacin de un
proyecto, de manera que se deben tener
en cuenta los temas relativos a la planta
fsica, los servicios bsicos o
instalaciones bsicas y el equipamiento.
Planta fsica
La planta fsica de un proyecto de esta
naturaleza puede ser muy simple dadas
las caractersticas de ser un sistema
sencillo de produccin, con volmenes
pequeos y con productos de gran
simplicidad tecnolgica. Sin embargo,
tanto en el caso de un sistema artesanal,
como en un sistema de pequea escala
industrial, la simplicidad no debe
confundirse nunca con el descuido de los
principios bsicos que gobiernan la
sanidad e higiene industrial y que deben
rodear a un sistema de produccin de
alimentos.
Recintos
Los lugares donde se realizan las
labores de produccin incluyen diversos
procesos desde la recepcin y
conservacin de materias primas, hasta
el almacenamiento de productos
terminados. Un aspecto que se debe
tener presente es el de los detalles de
construccin, altamente determinantes
de la calidad de una planta fsica para
cumplir con los objetivos de adecuarse a
una produccin de alimentos y, al mismo
tiempo, tener un adecuado perodo de
uso. Por otro lado, cuando se trata de
instalaciones para el procesamiento
artesanal o de pequea escala industrial,
se debe considerar como un factor
imponente el costo de la construccin.
Los materiales de construccin deben
ser en lo posible livianos, de fcil
readaptacin e instalacin, teniendo
presente que, en muchos casos, son los
propios usuarios del sistema los que
desarrollan el proyecto mediante
mecanismos de autoconstruccin. Se
entiende por fcil readaptacin al hecho
de que estos sistemas artesanales son
bastante dinmicos, es decir requieren
de frecuentes cambios o adaptaciones a
procesos diferentes, con el fin de lograr
un aprovechamiento adecuado del
espacio durante todo el ao. Por otra
parte, estos sistemas normalmente se
deben considerar "crecedores", es decir,
que permitan una evolucin en el tiempo.
Adems de las caractersticas antes
nombradas, se debe considerar que los
materiales, especialmente de la zona
limpia de las salas de proceso, deben ser
fciles de limpiar y desinfectar. Debe
evitarse la complejidad de construccin
que derive en la creacin de lugares de
difcil acceso a la limpieza, ya que stos
pueden transformarse en nidos de
pjaros, focos de contaminacin por
roedores, insectos y, por supuesto,
microorganismos.
Entre una instalacin artesanal y una de
pequea escala industrial no existen
grandes diferencias en cuanto a los
requerimientos en relacin a los
materiales y las caractersticas de
construccin de los recintos, la diferencia
fundamental radica en los equipos con
que se cuenta y en la forma en que ellos
se disponen en las lneas de proceso. El
sistema artesanal se caracteriza por su
temporalidad, por su versatilidad, por no
tener recintos destinados slo a un
determinado proceso. Todos los recintos
son, en general, de uso mltiple, de
acuerdo con el tipo de proceso y de la
materia prima con que se est
trabajando.
El sistema a pequea escala industrial
tiene una mayor organizacin y existe
por lo tanto mayor
compartamentalizacin para ciertas
labores particulares. Sin embargo, los
requerimientos generales para ambos
procesos son similares, siendo diferente
la forma de implementar tales requisitos.
Algunos aspectos que se pueden
enumerar como imponentes en relacin
a los elementos arquitectnicos y de
construccin son los siguientes:
- Cielo y paredes de la sala de proceso
deben ser de materiales lavables y
fcilmente segables, absorbentes ni
porosos.
- Iluminacin en lo posible natural. En
caso contrario debe contarse con una
iluminacin artificial que permita
desarrollar las actividades sin
limitaciones de ninguna naturaleza. La
iluminacin artificial debe estar protegida
para evitar que en caso de accidente
caigan trozas de vidrio sobre el producto
en elaboracin.
- Lo ideal es trabajar siempre en
condiciones de ventilacin adecuada.
Esto permite un mejor desempeo del
personal. En recintos muy encerrados y
con exceso de personal se pueden
producir fallas derivadas de una
inadecuada oxigenacin del ambiente.
Como parte de este punto, es necesario
tener en cuenta la eliminacin de olores
muy contaminantes, no necesariamente
txicos.
Un exceso de ventilacin, especialmente
en lugares con gran contaminacin
area, fundamentalmente polvo e
insectos, externa al recinto de proceso,
puede, por otra parte, ser
contraproducente para los fines
propuestos. Una adecuada ventilacin,
entonces, debe considerar un sistema
eficiente de control de la entrada de
materias extraas desde el exterior.
- Los pisos deben ser de material slido.
Nunca deben ser de tierra o suelo con
cubierta vegetal. Se requiere que el piso
al igual que las paredes y el cielo de la
sala de proceso, sea lavable, para
mantener la higiene y sanidad del
recinto. El piso debe tener tambin un
drenaje adecuado mediante una
pendiente, evitando a toda costa que se
formen lagunas en el recinto de proceso.
Al mismo tiempo se debe evitar que el
piso sea resbaladizo.
Estos son algunos ejemplos de los
cuidados que un recinto para el
procesamiento de frutas y hortalizas
debe tener para asegurar un producto de
calidad aceptable para el consumo
humano.
Instalaciones o servicios bsicos
Son tres los servicios bsicos que deben
tenerse en cuenta en un sistema como el
que se analiza, energa elctrica, agua
potable y evacuacin de aguas servidas.
En sistemas de produccin de pequea
escala industrial, la energa elctrica es
una necesidad ineludible, debido a la
mayor proporcin de mecanizacin en el
proceso. Todas las instalaciones de luz y
fuerza deben hacerse de manera que
bajen desde el techo y lleguen a un nivel
de seguridad, sin que exista la
posibilidad de mojarse ni molestar en la
circulacin por la sala de proceso. En
cuanto al suministro de agua, el
problema es un poco ms crtico. Se
trata de contar con la cantidad de agua
potable que permita asegurar el
desarrollo de un proceso higinico,
manejado por personas limpias y con
equipos debidamente desinfectados. Por
otra parte, muchos procesos requieren
de agua en su elaboracin de manera
que se debe contar con agua de una
calidad conveniente.
El agua es un recurso escaso y por lo
tanto se debe usar bajo conceptos de
estricto ahorro, especialmente en
instalaciones pequeas o artesanales
que normalmente no tendrn sistemas
grandes de captacin del vital elemento.
El agua debe estar protegida de posibles
contaminaciones y se debe asegurar la
continuidad en su provisin en todo
momento. El consumo de agua
depender del proceso de que se trate y
del diseo de los sistemas de
produccin.
En general es aconsejable agregar cloro
al agua de suministro general de la
planta como un mtodo de desinfeccin
permanente. Para este fin, se aconseja
una dosis de 2 ppm de cloro libre
residual. Adems se debe tener claro
que el estanque debe estar tapado y no
expuesto a la luz del sol para evitar que
se pierda el cloro por descomposicin.
Como referencia, se puede decir que se
deben usar 100 ml de solucin de
hipoclorito de sodio por cada 2000 litros
de agua del estanque, asumiendo que el
hipoclorito en solucin tenga alrededor
de 50 gr de cloro activo por litro de
solucin. Con esto el agua prcticamente
no debe tener sabor a cloro.
Dependencias bsicas
Una planta de procesamiento de frutas y
hortalizas debe organizarse de manera
de contar con ciertas dependencias
bsicas que, en general, son similares en
un sistema artesanal y uno de pequea
escala industrial. En la Figura 1 se
muestra un sistema de produccin de
pequea escala industrial para el especiales para su propio
procesamiento de frutas y hortalizas. almacenamiento.
Recepcin de materia prima Nunca se debe olvidar que la calidad del
producto ser un reflejo de la calidad de
Es necesario contar con una recepcin
la materia prima de la cual proviene, por
de materias primas, es decir, un recinto
lo que es necesario cuidar de ella de la
donde se pueda mantener la materia
mejor manera posible. En este recinto se
prima que se recibe en condiciones
debe contar con un equipo bsico para la
adecuadas mientras espera su entrada a
recepcin del material. La balanza y
proceso. Este lagar, que puede ser un
algunos instrumentos para el control
simple alero, o una sala ms
primario de la calidad deben tener un
acondicionada, debe tener algunas
lugar donde se puedan guardar con
caractersticas especiales en cuanto a
seguridad y sin deteriorarse. Un lugar
temperatura, humedad, limpieza,
adecuado debe tener una temperatura
condiciones de sol. Es importante
media no superior a los 30 C y una
considerar que la mayor parte de las
humedad no superior al 70%. Los
materias primas que son motivo de este
instrumentos deben guardarse siempre
manual, son de rpida perescibilidad en
en sus respectivas cajas, limpios y
cuanto a su calidad. Es decir, aun
secos.
cuando muchas especies mantienen sus
condiciones de integridad, su calidad
interna varia si las condiciones de
RESULTADOS Y DISCUSIONES.
almacenamiento no son las adecuadas.
El procesamiento de alimentos es tan
Por esta razn la temperatura debe ser
variado como la cantidad de alimentos
lo ms baja posible, fresca. La materia
que existen. Cada alimento tiene su
prima no debe quedar expuesta
procesamiento y la cantidad o
directamente al sol. Como la temperatura
complejidad de los procedimientos vara
de almacenamiento es muy importante,
segn el tipo de alimento. Normalmente
cuando no se cuenta con refrigeracin se
el procesamiento de alimentos se
debe recolectar el material en horas de
diagrama en flujogramas de proceso y su
bajas temperaturas. Si se cuenta con un
control depende de los sistemas de
lugar fresco, es importante que la
aseguramiento de la calidad.
humedad sea relativamente alta para
evitar que el material se deshidrate y Este estudio se realiz dividiendo en tres
pierda su calidad. En lugares con alta etapas los mecanismos observados, en
humedad relativa este problema se una primera parte se hablar del Fruver:
obvia, pues slo se requiere buscar un
lugar fresco. Un aspecto que es
necesario enfatizar es que el lugar de
almacenamiento de materias primas no
debe ser utilizado para el
almacenamiento de otros productos que
pueden ser contaminantes, como
pesticidas, pinturas, o utensilios de aseo,
los cuales deben tener lugares
La Marmita
Esta mquina consiste bsicamente en
una cmara de calentamiento conocida
como camisa o chaqueta de vapor, que
rodea el recipiente donde se coloca el
material que se desea calentar. El
calentamiento se realiza haciendo
circular el vapor a cierta presin por la
cmara de calefaccin, en cuyo caso el
vapor es suministrado por la caldera.
Cuando se cierra hermticamente la
tapa, la presin en su interior se va
incrementando, a medida que la
temperatura aumenta. Esta presin en la
olla, es la que impide la ebullicin.
Existe una vlvula de seguridad a una
presin superior. Si la temperatura
interior y la presin son demasiado altas,
esta vlvula funciona automticamente
dejando escapar la presin.
Usualmente se pueden encontrar dos
tipos de marmitas segn sea:
Abierta. En la abierta el producto es
calentado a presin atmosfrica
Cerrada. Se emplea el uso de vaco lo
facilita la extraccin de aire del producto
por procesar y permite hervirlo a
temperaturas menores que las
requeridas a presin atmosfrica,
obtenindose as productos de mejor
calidad.
Despulpadora de frutas
Es una mquina que se encarga de la
extraccin de la pulpa de las frutas,
vegetales y hortalizas. La pulpa es un
tejido de celular que tiene como objeto
mejorar dispersin de la semilla y
tambin juega un papel importante en la
nutricin. Esta consiste en un molino el
cual tiene una tolva superior, por donde
es alimentado con la materia prima, la
que pasa a travs de un filtro agujereado
extractor de la pulpa en forma de cono
cuyo interior est compuesto por un
tornillo sin fin el que es accionado por
una manilla en sentido horario. Esta
despulpadora puede servir para
diferentes tipos de frutas slo se debe
cambiar el filtro del cono, dependiendo
de qu tan pequea sea la semilla. Otra
caracterstica de la despulpadora es su
fcil instalacin, ya que slo se necesita
una mesa o superficie lisa, fijndose a
ella mediante una prensa. Tambin cabe
mencionar que esta despulpadora puede
ser accionada mediante un motor, el que
se conectara cuando se requiera, para
as agilizar el proceso.
El proceso de despulpado se inicia
introduciendo la fruta entera y escaldada
en la despulpadora. En esta operacin
se separa la parte comestible de las
frutas, pulpa; de la no comestible,
cscara y semilla. Posteriormente al
proceso de despulpado se sigue con la
operacin de refinado cuyo objetivo es
reducir el tamao de partcula de la
pulpa, y hacer ms pura la pulpa, es
decir se eliminan pequeos residuos de
cscara y semillas que permanecen
despus del despulpado.
Tnel de Exhausting
Es un equipo que realiza la funcin de
eliminacin de aire durante el envasado,
pero antes de proceder al sellado
hermtico. El cual se logra mediante un
proceso trmico que se lleva en el
interior del equipo creando un vaco el
cual beneficia el resultado del producto
final porque las burbujas de aire que
tiene la materia prima influyen en el
proceso de oxidacin del producto final.
Adicionalmente ayuda a realizar una
especie de proceso trmico a la materia
en proceso que sirve como medida
correctiva si existe un punto crtico del
control.
Empacadora al vaco
Son empleadas para empacar productos
al vaco y para empacar productos con
atmsfera de gas. Son equipos multi-
funcionales y de operacin
semiautomtica, que tan pronto usted
cierra la tapa de la cmara, la mquina
automticamente inicia los procesos de
extraccin de aire, impresin, sellado y
restitucin de presin atmosfrica, para
de esta forma brindar productos que se
conservan por mayor tiempo y con
caractersticas duraderas. Es aplicable
para uso con pelcula plstica con
barrera y pelcula plstica con barrera de
aluminio. Puede empacar productos
como granos, quesos, crnicos, semillas,
productos qumicos, electrnicos,
metlicos, instrumentos de precisin, etc.
los cules sern preservados de la
oxidacin, enmohecimiento, y
aejamiento manteniendo la frescura y
prolongando la vida en estante de los
alimentos.
Empacadora de bocadillo.
Maquina envolvedora manual de
bandejas de icopor especialmente
diseada para empacar bandejas de
alimentos. Cuchilla trmica de corte,
control de temperatura, ancho mximo
de rollo de papel 50 cm. Ofrece en su
empaque una mejor presentacin e
higiene en los productos. La empacadora
de bandejas permite mayor facilidad de
visibilidad, manejo del producto
empacado, adems de brindarle una
mayor vida til al producto que es
empacado. Al no ser una empacadora al
vaco la bandeja tiene gran cantidad de
oxgeno, por esta razn en el momento
del empaque es bueno y muy importante
evitar el ingreso de grandes cantidades
de aire. Cuando el equipo se encuentre
tibio se preparan las bandejas a utilizar
para optimizar el sellado del plstico.
Licuadora Industrial.
La licuadora es utilizada para triturar los
alimentos, su funcionamiento es posible
gracias a un motor de alterna que consta
de cuatro polos, la mayora de las
licuadoras poseen un interruptor en
donde se prende y se apaga la licuadora.
Una licuadora es el control electrnico de
la velocidad de un motor, este sistema
de control generalmente a travs de una
perilla de seleccin o botones. La
seleccin de la velocidad es equivalente
al alimento que se quiere preparar o al
juguito que se quiera hacer....este mismo
principio es utilizado para moler triturar
quebrar picar etc.
Autoclave
Los agentes transmisibles (como
esporas, bacterias y virus) pueden
eliminarse a travs de la esterilizacin,
diferente de la desinfeccin, que
nicamente elimina los organismos
capaces de causar enfermedades.
Algunos mtodos utilizados para realizar
la esterilizacin son los siguientes:
Autoclaves: de gran eficacia y reducido
coste, no aptos para objetos sensibles al
calor.
Hornos de aire caliente: poco eficientes
en comparacin con los autoclaves.
xido de etileno: apto para objetos temperatura dada para acabar con ellos.
sensibles al calor, pero deja residuos El segundo factor es el punto de muerte
txicos sobre los objetos esterilizados. trmica, la temperatura a la que perecen
todos los microbios de una muestra.
Vapor y formaldehdo a baja
temperatura: efectivo con instrumentos El vapor y la presin garantizan que se
con cavidades o aberturas tubulares. transmite suficiente calor a los
organismos para acabar con ellos. Se
El principio de esterilizacin preferido
utiliza una serie de pulsos de presin
para la esterilizacin es el calor; as, el
negativa para aspirar todas las posibles
autoclave es el mtodo ms utilizado
bolsas de aire, mientras que la
para realizarla. Se conoce como
penetracin del vapor se maximiza
autoclave al recipiente encargado de la
mediante la aplicacin de una sucesin
esterilizacin de elementos utilizando
de pulsos positivos.
vapor de agua. Este recipiente debe
estar fabricado en metal y debe tener la
capacidad de resistir las altas
En segunda instancia estn los lcteos
temperaturas y presiones a las que el
que aportan cantidades variables de
agua contenida en su interior es
nutrientes propios de la leche segn el
sometida. La presin ejercida sobre el
proceso de elaboracin. En el caso de
agua es tal que se logra calentar por
los quesos su concentracin de
encima de su punto de ebullicin. Estas
nutrientes es mayor por la separacin de
altas temperaturas permiten que el vapor
las partes slidas de la leche, en otros
de agua destruya los microorganismos
derivados, la adicin de otros alimentos o
para permitir la conservacin de
ingredientes pueden aumentar el aporte
alimentos.
nutricional. A continuacin nombraremos
Para ser eficaces contra bacterias y virus los Equipos ms utilizados en su
formadores de esporas, los autoclaves procesamiento.
deben:
Descremadora.
Hacer que el vapor entre en contacto
directo con el material que se desea
esterilizar (as, la carga de los objetos es
muy importante).
Crear el vaco para desplazar todo el aire
presente originariamente en el autoclave
y sustituirlo por vapor.
Implementar un programa de control bien
diseado para la evaluacin del vapor y
la refrigeracin, de modo que la carga no
se deteriore.
La eficiencia del proceso de
esterilizacin depende de dos factores
principales. Uno de ellos es el tiempo de
muerte trmica, es decir, el tiempo que El desnatado (separacin,
debe exponerse a los microbios a una centrifugacin) es la separacin
mediante la aplicacin de fuerzas
centrifugas de la leche en nata (crema) y
en leche desnatada, por una parte, el
hecho de que la grasa se encuentre en el
sistema polidisperso que es la leche en
emulsin y por otra parte la diferencia
relativamente de densidad entre la grasa
de la leche y la leche desnatada. Estas
descremadoras consisten en una serie
de discos apilados, pueden ser hasta
120. La leche es introducida por la parte
superior de la centrfuga y discurre por el
interior de los discos y al llegar a la base
de la centrfuga pasa por los agujeros de
los discos alineados. Entonces la leche
debido a la fuerza centrfuga se separa
en dos flujos, uno de leche desnatada y
otro de grasa.
Las descremadoras hermticas que son
las que ms se usan en las plantas
estn provistas de un tambor de auto
limpieza, evacuando por si solas los
lodos formados. Estos equipos pueden
actuar y desempear la funcin de
clarificar y descremar.
Yogurera
El tratamiento trmico elimina
principalmente la flora patgena. Luego
se enfra el contenido y se aaden los
fermentos o starters. Para hacer yogur
lquido se procede a la incubacin en el
Madurador con agitacin y control de
temperatura hasta que el proceso de
fermentacin haya finalizado. Luego se
enfra y se envasa. Para yogur de
coagulo firme se envasa antes de la
incubacin y se pone en cmara para la
maduracin, para tambin despus
refrigerarse en cmara. Elaboracin de
mantequilla: se plantea la elaboracin de
mantequilla a partir de la nata obtenida
del proceso de desnate o
estandarizacin de la leche. La nata se
enfra y se almacena en el Madurador de
forma parecida a la de yogur.
Mantequillera
En este proceso el bombo empieza a
girar agitando la nata de forma violenta
hasta el punto de romper los glbulos de
grasa. La agitacin a su vez facilitar la
unin de la grasa liberadas en forma de
granos de mantequilla. La velocidad de
batido es ajustable en funcin del estado
de la nata y el producto que se desee
obtener. Tras finalizar el batido, la
mantequillera se para y se drena el suero
de la mantequilla para dejar en la
mantequera solo los granos de
mantequilla. Es en este punto cuando se
puede realizar el lavado aadiendo agua
pura y esterilizada. Tras el lavado se
drena nuevamente la masa para eliminar
el agua de lavado.
Tina de cuajado.
Es una Maquina elaborada en acero
inoxidable, con doble fondo para vapor o
agua, acabados sanitarios, contiene un
quemador e incluye conexin a gas, en
la salida solo contiene un tapn. El
funcionamiento del equipo es el
siguiente:
Se pasteriza en la olla de capacidad de
50 LT, una vez pasterizada la leche se
coloca en la tina de capacidad de 100 LT
y se realiza el calentamiento, cuajado,
corte, cocimiento, desuerado, y salado
en ella.
Intercambiador de placas.
El intercambiador de calor de placas
consiste en un paquete de placas de
metal corrugadas con tomas para el paso
de los dos fluidos entre los que se realiza
el intercambio de calor. El
funcionamiento de este equipo se debe a
que entre las placas del intercambiador
de calor se forman canales y los orificios
de las esquinas estn dispuestos de
manera que los dos lquidos circulen por
canales alternos. El calor se transfiere
por la placa entre los canales. Para
incrementar la eficiencia al mximo se
genera un flujo en contracorriente. La
corrugacin de las placas provoca un
flujo en torbellino que aumenta la
eficiencia de intercambio trmico y
protege la placa contra la presin
diferencial.
En las Mquinas usadas en los procesos
crnicos tenemos:
Amarradora de embutidos
Amarra todo tipo de productos
embutidos como salchichas, longanizas,
butifarras, chorizos, morcillas.
Esta es un equipo de operacin manual
que realiza el atado y el corte del hilo de
manera automtica a medida que se
pasa el producto. La operacin es
manual mediante piones y engranajes.
Sistema de corte automtico de hilo, que
se puede desmontar o deshabilitar en
cualquier momento.

Cutter
Recipiente de acero inoxidable, tapa de
aluminio y con seguridad de
enclavamiento mecnico y elctrico.
Cuchillas de acero inoxidable. Las
piezas que entran en contacto con los
alimentos, pueden quitarse fcilmente
para su limpieza. Ideal para uso en
cocinas profesionales, carniceras y
salsamentaras entre otros. Este
innovador cutter, cuando no est en uso
mantiene la hoja retrada de manera
segura, volviendo a la posicin de uso de
manera instantnea con tan solo soltar la
traba de seguridad y presionando la
palanca contra el cuerpo del cutter. La
profundidad de corte es fcil y
precisamente ajustada a travs de una
tuerca controlada por el pulgar.
Mezcladoras:
Las mezcladoras son fabricadas
completamente en acero inoxidable. Son
mquinas robustas, slidas y fuertes; con
gran capacidad para trabajo en plena
carga o pequeas cantidades; ptima
para mezclar y homogenizar productos
alimenticios. Su funcin es mezclar
diferentes tipos de ingredientes para la
elaboracin de productos obteniendo
mezclas homogneas debido a que la
carga se desplaza a lo largo del tanque
por el movimiento de las aspas. Posee
un sistema de tanque abatible para una
descarga rpida del producto y paletas
extrables que permiten una fcil
limpieza.
Molinos:
Los molinos son fabricados 100% en y valor nutricional satisfaciendo las
acero inoxidable. Muy tiles en gran demandas de los consumidores,
variedad de trabajos, usted puede moler desarrollando y mejorando las tecnologas
adems de carne; alimentos como: yuca, aplicadas en el proceso de produccin.
papa, verduras cocidas, maz para
arepas y otros.
-Se recomienda la limpieza del molino
despus de terminada la jornada de
trabajo
- Se recomienda hacer cambio de
lubricante para engranaje mnimo cada 6
meses y mantenimiento preventivo de
acuerdo con el volumen de trabajo
(mnimo 2 veces al ao).

CONCLUSION.

La manera en que se procesan los alimentos

influye decisivamente en las propiedades
que van a presentar. As, si se le somete a un
tratamiento trmico, por ejemplo la coccin,
es de esperar que la prdida de agua sea la
causante del hecho de que cruja al morderlo.
Este es el caso de las galletas. Asimismo un
cambio en las propiedades del alimento
tambin puede introducir efectos no
deseados. Siguiendo con el ejemplo, si esa
galleta se deja el tiempo suficiente al aire
libre tender a absorber la humedad perdida
en el tratamiento trmico sufrido, con lo que
se reblandecer. Por otra parte, el proceso
experimentado durante la obtencin del
alimento, si se realiza en condiciones
inadecuadas, podra conducir a una prdida
de determinados componentes: compuestos
voltiles, vitaminas, incluso protenas.

Nosotros como ingenieros debemos

trabajar en pro de solucionar los problemas
que se presentan en todo el proceso de
creacin de los alimentos teniendo como
objetivo el reducir el impacto al medio
ambiente, los desperdicios y costos de
produccin, otorgando productos de calidad