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Ciencia y tecnologa
CONCRETO DE ALTO DESEMPEO
Ciencia y tecnologa
P-C. ATCIN
2
Ttulo original en Ingls : High Performance Concrete.
Primera publicacin 1998 por E & FN Spon, e impresin de Routledge 11 New Fetter
Todos los derechos reservados. Ninguna seccin de este libro puede ser reimpresa o
Authorized translation from the English language edition published by Taylor &
Francis, a member of the Taylor & Francis Group.
Traduccin autorizada de la edicin en idioma ingls publicada por Taylor & Francis,
Hagenholzstrasse 85
8050 Zrich
Suiza.
3
La historia dice que los jefes ganan las batallas, cuando en realidad son los valientes
quienes hacen la lucha.
Como corresponde, dedico este libro a todos mis antiguos estudiantes de postgrado.
4
Introduccin
Cuando el libro Concreto de Alto Desempeo fue publicado por primera vez en ingls
Excelencia sobre Concreto de Alto Desempeo). Diez aos despus, est libro an est
autgena. Entre los aos 1998 y 2008, este libro ha sido publicado en francs, portugus
comprensin y uso del CAD en el mundo hispano. Esta traduccin est siendo disponible
necesario el uso de tres veces menos agregados y dos veces menos cemento cuando se
Desde 1998, ha sido posible el control de la ltima debilidad del CAD: su alta
fuera de control. En el presente, mtodos de curado interno son utilizados para disminuir
mismo volumen de arena liviana saturada. El agua disponible en esta arena es liberada y
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transferida dentro de los finos capilares que se forman dentro de la pasta durante su
esfuerzos de traccin dentro de la pasta y por lo tanto no hay contraccin autgena. Solo
han escrito un reporte del estado del arte del curado interno, para el Comit 196-ICC de
RILEM.
Antes de desearle una placentera lectura, deseo agradecer muy calurosamente a todos los
colaboradores alrededor del mundo de Holcim: Andrs Haug, Goering Carballo, Minor
Murillo (Costa Rica), Fernando Tejera, Martn Molinero, Luis Carlos Prez, Reynaldo
Cisneros, Bruno Martnez, Carlos Gmez Toledo, Jorge Javier Martnez (Mxico), Mara
Anglica Claria (Argentina), Juan Nez Navarro (Espaa), que junto a sus habituales
ocupaciones coadyuvaron en tiempo y energa para traducir varios captulos de este libro.
(Estados Unidos de Amrica) y Nuria Anguera Fernndez (Espaa) quienes dieron vida a
Durante muchos aos, el concreto de alta resistencia se percibi tan solo como un
concreto de alto desempeo no es un concreto de bajo costo que pueda ser producido por
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cualquiera; al contrario, se est convirtiendo en un material de ingeniera y alta
escuch por primera vez a John Albinger, del Servicio de Materiales, dar una
presentacin sobre los concretos de alto desempeo en el rea de Chicago. Fue tan
convincente y entusiasta acerca del concreto de alto desempeo que decid, a partir de ese
un concurso cuyo objetivo principal era que mis estudiantes hicieran el concreto ms
concreto que se acercaba a los 100 MPa y se les premi con un cheque de la oficina local
canadiense por cada MPa. Esta cantidad alcanz para organizar una buena fiesta de
relacin de agua/material ligante que los otros estudiantes. Me di cuenta, por primera vez,
alto desempeo; una resistencia de 100 MPa era, y todava es, la mxima resistencia que
Una de las ventajas de ser profesor es que se aprende mucho de las ideas
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las conferencias, o no leen la literatura. En estas ocasiones es fcil explicar la causa de
sus fracasos o de los descubrimientos fortuitos. Una situacin lleva a la otra, y estos
primeros contactos con el concreto de alto desempeo me motivaron a escribir este libro.
otro.
realidad un material muy complejo, lo cual es doblemente cierto en el caso del concreto
convencional, que algunas veces ha sido difcil decidir en dnde empieza y dnde
que se usan actualmente en todo el mundo. En consecuencia, decid iniciar este libro con
estoy imponiendo la terminologa, pero es la que prefiero y debe ser aceptada, al menos
En los ltimos dos o tres aos anteriores a 1998, debo admitir, no he podido leer
con suficiente atencin toda la literatura publicada sobre concreto de alto desempeo.
Este ejercicio hubiese sido relativamente sencillo a finales de los aos ochenta y
principios de los noventa, cuando comenc a escribir el primer captulo de este libro, pero
esto ya no es as. Como lo mencion Paul Zia, entre 1974 y 1977 se publicaron 97
ensayos sobre concreto de alto desempeo, pero entre 1986 y 1989 el nmero aument a
471; y entre 1990 y 1993, aument a ms de 554! Esta situacin me impuls, en alguna
8
medida, a acelerar la realizacin de este libro, para evitar que la informacin estuviese
S bien que este libro queda de alguna manera incompleto, ya que no domino
todos los aspectos de la ciencia y la tecnologa del concreto de alto desempeo con la
misma capacidad. S que no he citado todos los ensayos que debera, y que le he dado
A pesar de todas las investigaciones que se han llevado a cabo en todo el mundo
en materia de concreto de alto desempeo, est claro que todava no tenemos todas las
propiedades del concreto. Por ejemplo, medir la resistencia a la compresin del concreto
de alto desempeo no es tan sencillo como muchos ingenieros creen. Adems, muchos de
los antiguos mtodos de ensayo que se han desarrollado para probar algunas de las
propiedades del concreto convencional, deberan ser cuestionados en el caso del concreto
seguro, ya que un diseo estructural debe ser tan bueno como los materiales utilizados y
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Por lo general, en el libro se hace referencia a los estndares de la Sociedad
documentos de la ASTM y del ACI han sido los principales estndares utilizados en
Norteamrica donde desarroll la tecnologa del concreto de alto desempeo con mis
estudiantes, y debido a que se estn usando cada vez ms a nivel mundial. En el texto se
que el lector se debe referir a las ediciones ms recientes que pueden variar en algunos
visionarios se pueden imaginar o soar. El concreto de alto desempeo es, sin duda, un
mximo.
cunto tiempo durar el concreto de alto desempeo, y la nica respuesta sensata que
puedo dar es que no vivir lo suficiente para ver el final de mis concretos de alto
correcto es lo suficientemente elevada como para permitirte vivir el resto de tu vida sin
una sola preocupacin. Algunas veces mi respuesta es ms arriesgada, y digo: usted cree
que el constructor del Panten en Roma habra podido predecir que su bella estructura,
longevidad del Panten nos debera recordar que la resistencia del concreto no es la clave
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para medir la durabilidad; la clave est ms bien en la compactacin del concreto, el buen
Todos los concretos, sin importar la durabilidad que logremos en la escala temporal
calcio, slice, sulfato de calcio y arcilla; es decir, los materiales iniciales que fueron
evolucionando. La intencin principal de este libro es la de ser una gua para los
cientfica (en las palabras de P. Kumar Mehta). No es un libro terico, sino prctico,
aunque a menudo hace referencia a la nueva ciencia del concreto. La produccin del
concreto de alto desempeo tiene algo de arte, y es tambin el fruto de una ciencia
compleja que estamos empezando a dominar. Sin embargo, se debe admitir que, como
siempre ha sido el caso, la tecnologa del concreto suele preceder a la ciencia del
concreto. La mayor parte de nuestro conocimiento sobre las propiedades del concreto de
alto desempeo proviene del laboratorio, la experiencia de campo, los errores y los
descubrimientos inesperados. Todo esto resulta relativamente fcil de explicar por medio
de la reflexin terica. No debemos olvidar que el concreto obedece tambin a las leyes
micro y nanoestructurales. Conviene decir todo esto ahora que iniciamos la exploracin
de estas propiedades de una manera ms cientfica. Debemos recordar todo esto antes de
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que comiencen a aparecer ensayos sobre el concreto virtual en la Red mundial de
comunicaciones.
Como con cualquier otro material, el xito del concreto de alto desempeo
alto desempeo, si la mezcla no est diseada de manera adecuada segn las condiciones
cura de la manera apropiada, el resultado ser un fracaso parcial o total. Es vital que los
ingenieros comprendan las propiedades de los materiales y los procedimientos que son
esenciales para que tengan la calidad y durabilidad requerida. Detrs del comportamiento
del concreto como tal, existe una serie de principios qumicos, fsicos y termodinmicos.
Uno de los objetivos de este libro es presentar una visin unificada del comportamiento
del concreto de alto desempeo a la luz de algunos de estos principios, y no solo con base
en una serie de frmulas empricas sin relacin alguna y que no se sabe de dnde
provienen. Por ejemplo, las propiedades mecnicas se discuten desde el punto de vista
electrnico.
alto desempeo, entre ellos una breve historia de su desarrollo y su seleccin para
construir estructuras alrededor del mundo, el lector encontrar un captulo dedicado a los
principios cientficos ms importantes que gobiernan las propiedades del concreto de alto
omitida, ya que no es esencial para la produccin y el uso adecuado del concreto de alto
desempeo. Los captulos posteriores corresponden a los diferentes pasos que se siguen
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curado, el endurecimiento y el servicio. Los tres ltimos captulos tratan sobre los
concretos de alto desempeo especiales, los materiales a base de cemento de ultra alto
particular.
resumen ejecutivo con el fin de facilitar la lectura selectiva de los diferentes captulos,
para aquellos lectores que no tienen mucho tiempo o que no les gusta o no quieren seguir
propiedades y desempeo del concreto]. Es por esto que algunos lectores pueden
encontrar defectos y omisiones. Se espera que estas deficiencias se compensen con las
Estas referencias se ofrecen como una gua adicional y como una introduccin a la
prefiero dejar que otros escriban sobre ellas. Se presentan algunos de los ltimos trabajos
sobre contraccin de fraguado y flujo plstico, aunque todava estn en desarrollo, pero
cual no estaba muy familiarizado, simplemente decid excluirla de este libro. Ser
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ojos y nuestras mentes para aprovechar las experiencias de laboratorio y de campo que
concreto de alto desempeo. Sin embargo, tambin tenemos que aprovechar todo el
comprenderlo mejor. Como sucede con cualquier tipo de material, las propiedades a
14
Agradecimientos
Hay algunas personas sin las cuales no hubiese podido escribir este libro, y otras sin las
cuales este libro habra sido muy diferente. Primero que todo estn mis estudiantes de
desempeo, y lo menos que puedo hacer es dedicarles este libro a ellos. Tambin estoy en
deuda con John Albinger del Servicio de Materiales, quien de alguna manera me inspir
a principios de los aos setenta cuando lo escuch hablar por primera vez sobre el
concreto de alto desempeo. Sidney Mindess ha tenido tambin una funcin clave al
pedirme, con suficiente insistencia como para disipar todas mis objeciones, que escribiera
un libro acerca del concreto de alto desempeo en ingls. No siempre estoy tan seguro de
haber hecho lo correcto al haber seguido su sugerencia. Sin embargo, debo admitir que
me dio todo su apoyo constante durante estos aos, no solo al traducir mi frangls a un
Recib gran ayuda de Adam M. Neville, cuyo perfecto conocimiento tanto del
francs como del concreto, le permitieron expresar en buen ingls lo que l interpretaba
de mis ideas en francs, escritas en pobre ingls. Aprecio su crtica certera y constructiva
que mejor de manera significativa no solo las palabras, sino tambin el contenido
produccin del libro. Son demasiadas para mencionarlas a todas, pero Suzanne Navratil,
Lise Morency, Sylvie Ct, Kathleen Lebeuf y Christine Couture digitaron y volvieron a
digitar captulo tras captulo. A ellas les agradezco de manera especial, as como a mi
final. Gilles Breton es responsable de la calidad de las tablas y las ilustraciones ya que,
debo admitir, soy uno de los ltimos miembros de una especie en vas de extincin: un
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Mis asistentes de investigacin en el rea industrial: Pierre Laplante, Daniel
Perraton, Michel Lessard, Moussa Baalbaki, Eric Dallaire y Serge Lepage; y mis colegas
Li y Shiping Jiang, fueron de gran ayuda al controlar, recolectar e interpretar una gran
Luc, Irne Kelsey Lvesque, Maryse Darcy, Ghislain Roberge, Sylvain Roy, Jean-Yves
Roy, Mario Rodrigue, Roland Fortin y Mylne Houle. La calidad de los resultados
Richard, Yves Malier, Micheline Moranville Regourd, Franois de Larrard, Paul Acker y
manera muy fcil gracias a mi formacin cartesiana. Debo admitir que el haber sido
contado durante ocho aos con el apoyo del Consejo Canadiense de Investigacin en
intercambios con mis colegas. Estar en contacto con ingenieros estructurales y de campo,
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apoyo durante casi diez aos. Muchos de los experimentos de campo incluidos en este
libro se hicieron con su colaboracin: Claude Bdard, Marc Boudreau, Yvon Beaudoin,
Yvan Bolduc, Marco Couture, Andr Blanger, Andr Bouchard, Lino Pansieri, Michel
Plante, Freddy Slim, Denys Allard, Philippe Pinsonneault, Bertin Castonguay, Antonio
Jean Larivire, Daniel Vzina, Guy Roberge, Nlu Spiratos y Marco Dumont.
Richard Gagn, Grard Ballivy, Brahim Benmokrane, Carmel Jolicoeur, Kamal Khayat y
Recherche Interuniversitaire sur le Bton (C.R.I.B.), por las numerosas discusiones que
durante las pruebas del concreto de alto desempeo en situaciones de la vida real. Estas
Concreto o junto con Concrete Canad, proyectos de demostracin que han sido muy
las agencias estn dispuestas a asumir riesgos relacionados con el desarrollo de nuevas
Mis estudiantes han logrado de manera relativamente sencilla concretos con una
relacin agua/material ligante baja y una resistencia muy alta, mediante la ayuda de
17
Se debe hacer una mencin especial de la cooperacin ofrecida por el Instituto
sus publicaciones.
reproducir material de sus publicaciones para este libro y les agradezco toda su cortesa:
Nacional de Estndares y Ensayos (NIST, por sus siglas en ingls, EE.UU.); Junta de
Cement actualmente).
18
PREFACIO
por
En el pasado, muchos libros iniciaban con un prefacio escrito por una gran personalidad
de edad avanzada, con vasta experiencia en el campo, que promova y loaba el trabajo del
autor, el cual con frecuencia haba sido su estudiante o protegido. Nada podra estar ms
Primero que todo, puedo estar viejo, pero de ninguna forma soy grande. De
hecho, Pierre-Claude Atcin es el gran hombre del concreto de alto desempeo. Por esta
razn se podra argumentar sin temor que su libro no necesita prefacio y, sin embargo, no
tiene uno, sino dos. Obviamente, ambos fueron escritos a solicitud del autor. Puede ser
que no sean ms que ornamentos sin valor comercial, pero son un testimonio de la
Al iniciar la lectura de este libro, se hace evidente que es una labor de amor y de
una relacin duradera. El autor nos dice que ha estado preparando este libro por ms de
seis aos, pero las semillas del concreto de alto desempeo como un tema nico y amplio
fueron plantadas por Atcin por primera vez hace tres dcadas. Hubo muchas semillas: la
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cientfica y la prctica de la tecnologa, la que distingue a Atcin de quienes solo han
tantos megapascales.
Poca gente puede escribir un libro como ste. Ms que eso: poca gente trata de
escribir un libro que contenga la perspectiva coherente de un solo autor sobre un tema tan
amplio, de modo tal que el lector pueda beneficiarse fcilmente de ella. Muchos de estos
individuales descoordinados que comparten una docena de palabras clave. El lector debe
vagar por esta selva y buscar gemas o perlas, pero quin les garantiza que no sean tan
entusiasta, pero balanceada, del concreto de alto desempeo y todas sus facetas, desde
panorama de lo que ser su aplicacin en el futuro. Este libro ser bienvenido por todos
civiles en general que aspiran a estar al da con el mundo que los rodea.
el concreto de alto desempeo: no existe otro que sea ms exhaustivo o detallado. Por
eso, sin importar lo que haya dicho en mi prrafo introductorio, no puedo dejar de alabar
con cario este libro y recomendarlo de corazn a todos aquellos que buscan un mejor
A.M. Neville
Londres, Inglaterra
5 de febrero de 1997
20
PREFACIO
por
Yves Malier
diferenciaron los perodos ms activos dndoles nombres tales como Edad de Piedra,
ciencia (tales como la fsica, la qumica y las ciencias naturales) y la tecnologa (tales
como la ingeniera y la computacin), los cuales han definido los ltimos cincuenta aos
diferencia en las perspectivas de las ltimas dcadas, sin importar sus campos de
Nationale des Ponts et Chausses en Pars, con la siguiente cita: Es por medio del
21
mejoramiento de las caractersticas de los materiales, y no por medio de los avances en
mtodos de computacin, sin importar cun significativos sean stos, que se pueden
con el fin de adaptar la forma natural del hierro, el aluminio, el cobre y otros materiales
desarrollos tecnolgicos.
(al menos en comparacin con los sectores citados anteriormente); y 2) uso de mayores
cantidades de materiales con un mnimo de valor agregado. Para ilustrar este ltimo
punto, cabe mencionar que, cada persona en el planeta genera un promedio anual de
diseo a ver los materiales de construccin como cajas negras del proceso de diseo.
Se pensaba que, al ser estos materiales tan simples y consistentes, solo se necesitaban dos
concreto en singular ha dejado de existir y, al igual que sucedi con la edad de los
22
Nuestros mejores constructores ya han comprendido esta leccin, en trminos de
Como lo dijo Caquot, este progreso solo puede ser guiado por especialistas en la
ciencia de los materiales, en tanto que stos pueden, adems de comprender el fenmeno
concreto de alto desempeo fue criticada, y muchos han preferido quedarse con el
Entre 1980 y 1990, cuando dirig el proyecto nacional francs sobre concreto de
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alto desempeo, llevamos a cabo muchos proyectos. Algunos fueron modestos, pero
norteamericano, y siempre fue un placer que l formara parte de algunos de estos logros y
uno de los primeros libros sobre concreto de alto desempeo que estaba editando en
concreto de alto desempeo alrededor del mundo, me siento halagado de que E & FN
SPON haya decidido publicar el trabajo sobre concreto de alto desempeo del Profesor
Atcin.
Este libro ha sido escrito con un vocabulario sencillo y un estilo con el cual
propietarios se sentirn cmodos, razn por la cual esta obra pronto se convertir en una
herramienta indispensable.
Albert Caquot, quien fue para todos nosotros en Francia un cientfico asombroso y un
Pars
24
ndice
Introduccin.
Agradecimientos.
Captulo 2 INTRODUCCIN.7
26
6.2.6 Hidratacin del cemento Prtland..........................................126
6.2.7 Observaciones finales sobre la hidratacin del cemento Prtland
desde el punto de vista del concreto de alto desempeo........131
6.3 Cemento Prtland y agua .....................................................................132
6.3.1 De reductores de agua a superplastificantes...........................133
6.3.2 Tipos de superplastificantes. ..................................................137
6.3.3 Fabricacin de superplastificantes..........................................137
6.3.4 Hidratacin del cemento Prtland en presencia de
superplastificantes..................................................................141
6.3.5 El papel crucial del sulfato del calcio.....................................147
6.3.6 Aceptacin de superplastificantes ..........................................148
6.3.7 Observaciones finales .............................................................150
6.4 Materiales ligantes suplementarios......................................................150
6.4.1 Introduccin............................................................................150
6.4.2 Humo de slice ........................................................................152
6.4.3 Escoria ....................................................................................159
6.4.4 Cenizas volantes .....................................................................164
6.4.5 Observaciones finales .............................................................168
27
7.3.3.6 Ejemplos prcticos.................................................201
7.3.4 Dosis de superplastificante ....................................................204
7.3.4.1 Forma slida o lquida? .......................................206
7.3.4.2 Uso de un agente retardante ..................................206
7.3.4.3 Incorporacin retardada.........................................206
7.3.5 Seleccin del sistema cementante final..................................207
7.3.6 Seleccin del humo de slice ..................................................208
7.3.2.1 Introduccin...........................................................208
7.3.6.2 Variabilidad ...........................................................208
7.3.6.3 Cul tipo de humo de slice utilizar? ...................209
7.3.6.4 Control de calidad..................................................209
7.3.6.5 Dosis de humo de slice .........................................210
7.3.7 Seleccin de la ceniza volante................................................211
7.3.7.1 Control de calidad..................................................212
7.3.8 Seleccin de escoria ...............................................................213
7.3.8.1 Dosis ......................................................................213
7.3.8.2 Control de calidad..................................................214
7.3.9 Posibles limitaciones en el uso de escoria y ceniza volante en
concreto de alto desempeo ...................................................214
7.3.10 Seleccin de los agregados.....................................................215
7.3.10.1 Agregado fino ........................................................216
7.3.10.2 Piedra triturada o grava .........................................217
7.3.10.3 Seleccin del tamao mximo del agregado grueso219
7.4 Diseo factorial para optimizar el diseo de la mezcla del concreto de alto
desempeo ...............................................................................220
7.4.1 Introduccin ...........................................................................220
7.4.2 Seleccin de un plan de diseo factorial ................................221
7.4.3 Ejemplo de clculo .................................................................222
7.4.3.1 Isocurvas de dosificacin de cemento ...................224
7.4.3.2 Isocurvas de dosificacin para el superplastificante227
7.4.3.3 Isocurvas de costo..................................................227
7.5 Conclusiones ...............................................................................227
28
8.2 ACI 211-1 Prctica normalizada para la seleccin de la relacin del
concreto normal ..................................................................................233
8.3 Definiciones y frmulas prcticas .......................................................238
8.3.1 Estado seco de superficie saturada para los agregados.............238
8.3.2 Contenido de humedad y de agua .............................................241
8.3.3 Gravedad especfica ..................................................................243
8.3.4 Contenido de material cementicio suplementario.....................243
8.3.5 Dosificacin del superplastificante...........................................244
8.3.5.1 Gravedad especfica del superplastificante ...........245
8.3.5.2 Contenido de slidos .............................................245
8.3.5.3 Masa del agua contenida en cierto volumen de aditivo
superplastificante...................................................245
8.3.5.4 Otras frmulas prcticas ........................................247
8.3.5.5 Masa de partculas slidas requeridas ...................247
8.3.5.6 Volumen de partculas slidas contenidas en Vliq 248
8.3.5.7 Ejemplo de clculo ................................................248
8.3.6 Cantidades de aditivos reductores de agua y agentes de aire
incluidos ...............................................................................249
8.3.7 Resistencia a la compresin promedio requerida ..................249
8.4 Mtodo propuesto ...............................................................................251
8.4.1 Hoja de diseo de mezcla ......................................................255
8.4.1.1 Clculos del diseo de mezcla...............................257
8.4.1.2 Ejemplo de clculo ................................................259
8.4.1.3 Clculos .................................................................260
8.4.2 Composicin de 1 m3 a partir de las proporciones de mezcla de
prueba (condicin Saturado Superficie Seca) .......................264
8.4.2.1 Clculo de la mezcla..............................................265
8.4.2.2 Ejemplo de clculo ................................................267
8.4.2.3 Clculos .................................................................267
8.4.3 Composicin de la mezcla .....................................................269
8.4.3.1 Clculo de la mezcla .............................................270
8.4.3.2 Ejemplo de clculo ...............................................271
8.4.3.3 Clculos ................................................................272
8.4.4 Limitaciones del mtodo propuesto ......................................273
8.5 Otros mtodos de diseo de mezcla ....................................................276
29
8.5.1 Mtodo sugerido por el comit del ACI 363 para concretos de
alto desempeo ......................................................................276
8.5.2 Mtodo de Larrard (de Larrard 1990) ...................................278
8.5.3 Mtodo simplificado de Mehta y Atcin ...............................280
30
10.3.2 Programa de pruebas de precalificacin para el puente de
concreto de alto desempeo con aire incluido 20 Mile Creek, en
la Highway 20 (Bickley 1996) ...............................................310
10.3.3 Ensayo piloto..........................................................................311
10.4 Control de calidad en la planta ............................................................312
10.5 Control de calidad en la obra ...............................................................313
10.6 Realizacin de ensayos ........................................................................314
10.7 Evaluacin de la calidad ......................................................................315
10.8 Conclusiones. ...............................................................................316
31
12.4.3.3 Contraccin qumica (volumen absoluto) .............340
12.4.3.4 El papel crucial de los meniscos de los tubos capilares
del concreto en los cambios de volumen aparente 341
12.4.3.5 Diferencia esencial entre auto-desecacin y secado342
12.4.3.6 De los cambios volumtricos de la pasta de cemento
hidratada a la contraccin del concreto .................342
12.5 La contraccin del concreto.................................................................343
12.5.1 La contraccin de origen trmico ..........................................344
12.5.2 Cmo reducir la contraccin autgena y por secado del concreto
de alto desempeo y sus efectos aplicando un curado
apropiado............................................................................344
32
13.3.3 Mejoramiento de la reologa del concreto fresco ..................365
13.3.4 Prdida de revenimiento ........................................................366
13.4 Contenido de aire .................................................................................367
13.4.1 El concreto de alto desempeo sin aire incluido ...................367
13.4.2 El concreto de alto desempeo con aire incluido ..................368
13.6 Retardo de fraguado.............................................................................370
13.7 Observaciones finales ..........................................................................370
34
15.4.3 Desarrollo de la retraccin en un concreto con baja relacin
agua/material ligante................................................................430
15.4.4 Incremento inicial de la masa y auto-desecacin ....................432
15.4.5 Desarrollo inicial de la resistencia a la compresin y auto-
desecacin .. 432
15.4.6 Nuevo procedimiento para determinar la retraccin por
secado433
15.5 Medicin del flujo plstico ..................................................................435
15.5.1 Mtodo de curado actual de muestras (ASTM C512)............435
15.5.2 Desarrollo de diversas deformaciones en el concreto durante la
prueba de flujo plstico por 28 das .......................................436
15.5.3 Deformaciones que se presentan en un concreto con alta relacin
agua/material ligante, sometido a carga temprana durante una
prueba de flujo plstico ..........................................................437
15.5.4 Deformaciones que ocurren en concretos con baja relacin
agua/material ligante, sometidos a carga temprana durante una
prueba de flujo plstico ..........................................................438
15.5.5 Procedimiento de curado propuesto previo a la carga para la
medicin de flujo plstico .....................................................439
15.6 Conclusiones sobre la medicin del flujo plstico y de la retraccin..441
15.7 Medicin de la permeabilidad..............................................................441
15.8 Apndice: Determinacin del mdulo de elasticidad .........................444
35
16.4.2 Enfoque emprico ...................................................................467
16.4.3 Observaciones finales sobre la evaluacin del mdulo elstico
..........................................................471
16.5 Relacin de Poisson .............................................................................472
16.6 Curva de esfuerzo-deformacin...........................................................472
16.7 Flujo plstico y contraccin.................................................................476
16.8 Resistencia a la fatiga del concreto de alto desempeo .......................479
16.8.1 Introduccin ...........................................................................479
16.8.2 Definiciones ...........................................................................480
16.8.3 Resistencia a la fatiga de estructuras de concreto ..................483
16.9 Observaciones finales ..........................................................................484
y RAA ..................................................................534
17.14.3 Superplastificantes y RAA ..................................................534
17.14.4 Prevencin de RAA ............................................................535
17.14.5 Extrapolacin de los resultados del concreto convencional al
concreto de alto desempeo.................................................535
17.15 Resistencia al fuego ............................................................................536
17.15.1 Es el concreto de alto desempeo resistente al fuego? .....536
37
17.15.2
El incendio en el Tnel del Canal de la Mancha ................538
17.15.2.1 Las circunstancias ............................................538
17.15.2.2 Los daos .........................................................538
17.16 Conclusiones ........................................................................................539
38
18.6 Concreto de alto desempeo confinado ...............................................568
18.7 Concreto compactado con rodillos ......................................................572
18.8 Conclusiones ........................................................................................578
39
CAPTULO 1
Puede parecer extrao empezar un libro sobre concreto de alto desempeo con
un captulo dedicado a la terminologa. Las discusiones sobre terminologa son
complicadas y pueden ser interminables, pero se debe admitir que con frecuencia la
calidad de la informacin en un libro tcnico se ve afectada por la falta de consenso en
el significado exacto de los trminos utilizados.
El autor no quiere hacer parecer que la terminologa que l escogi es superior;
lo que quiere es aclarar el significado exacto de los trminos escogidos. El lector tiene la
libertad de disentir sobre la pertinencia y la validez de la terminologa propuesta, pero
aceptarla como vlida mientras lee este libro mejorar la comprensin de los conceptos
y las ideas expresadas.
Est claro que no hay consenso acerca del significado de expresiones como alta
resistencia o concreto de alta resistencia. Hasta un concepto sencillo como la relacin
agua/cemento, que ha sido el pilar de la tecnologa del concreto durante aos, est
perdiendo su significado en la actualidad debido a que varios materiales de relleno o
sustitutos han empezado a reemplazar mucho del cemento en los concretos modernos.
Por lo tanto es necesaria una mayor precisin en los conceptos y expresiones para
eliminar la fuente ms frecuente de malentendidos en la ciencia y la tecnologa: la
existencia de varios significados para una simple expresin, palabra o concepto.
La aceptacin de estas definiciones es esencial para aprovechar la lectura de este
libro. Como seal A. M. Neville: "La eleccin de un trmino sobre otro es puramente
una preferencia personal, y no implica una mayor exactitud en la definicin." (Neville,
1996)
1.1 Acerca del ttulo del libro
Nota de la traductora: El autor hace referencia a los equivalentes en ingls, water/binder ratio (W/B) y
water/cementitious materials ratio (W/CM).
Cuando se utiliza la definicin cementante, el significado implcito es cualquier
material que se utiliza en una mezcla de concreto que tiene una finura igual o mayor que
la del cemento Prtland. Sin embargo, el uso de la proporcin agua/cementante no
significa que el autor no recomienda el uso ni el clculo simultneo de la proporcin de
agua/cemento (A/C), porque, como se ver, ambas proporciones son muy importantes
desde un punto de vista tecnolgico. Ya que la mayor parte de los materiales
suplementarios del cemento y rellenos utilizados en conjunto con cemento Prtland en
el concreto de alto desempeo es mucho menos reactiva que el cemento Prtland,
durante la colocacin y fraguado inicial el valor real de la relacin agua/cemento es por
supuesto muy importante, ya que la resistencia y la impermeabilidad del cemento que
endurece son casi enteramente una funcin de los enlaces creados por la hidratacin
temprana de la parte de cemento de Prtland del adicionado.
En el caso de cementos adicionados, no siempre es fcil calcular la proporcin
exacta de agua/cemento porque la cantidad exacta de cemento contenido en el cemento
adicionado no siempre se conoce; algunos estndares nacionales especifican solo una
gama de composiciones potenciales y no una composicin precisa.
cosa de todos los das, la expresin concreto convencional no ser apropiada para
designar el concreto de bajo desempeo, pero eso no es muy importante, ya que este
libro estar obsoleto mucho antes de que el concreto de alto desempeo sea la norma en
la industria.
REFERENCIAS
Blick, R.L., Petersen, C.F., Winter, M.E., "Proportioning and Controlling High-Strength
Concrete (Proporcin y control del concreto de alto desempeo) ", ACI SP-46, 1974,
pp. 141-163.
Perenchio, W.F., "An Evaluation of Some Factors Involved in Producing Very High-
Strength Concrete (Una evaluacin de algunos factores involucrados en la produccin
de concreto de alto desempeo)", Portland Cement Association Research and
Development Bulletin RD 104, Skokie, Ill., U.S.A., 1973, 7 p.
Powers, T.C., "The Properties of the Fresh Concrete (Las propiedades del concreto
fresco)", editado por John Wiley and Sons Inc., New York, 1968, 664 p.
Shilstone, J.M., "The Water-Cement Ratio - Which One And Where Do We Go? (La
relacin agua/cemento - Cul y hacia dnde vamos?)", Concrete International, Vol. 13,
No. 9, Sept. 1991, pp. 64-69.
CAPTULO 2
INTRODUCCIN
El propsito de esta introduccin es ofrecer una visin general de los captulos que
componen este libro. Este primer captulo puede ser considerado como un resumen
ejecutivo para aquellos lectores que quieran tener una idea general del contenido, para
aquellos que no estn interesados en todos los captulos, o para aquellos que prefieren no
leer los captulos en orden. ste captulo le sigue al de terminologa, donde se define con
claridad el significado exacto de ciertos trminos o expresiones, ya que en la experiencia
del autor es muy comn que se den problemas de comprensin como resultado de que
ciertos trminos o expresiones tienen distintos significados para diferentes individuos o
pases. Los trminos que han sido seleccionados no pretenden ser los mejores, ya que en
materia de terminologa los pro y contra de las definiciones pueden ser discutidos
eternamente; sin embargo, para poder entender este libro las definiciones propuestas
debern ser aceptadas como vlidas.
El captulo 3 ofrece una perspectiva histrica del desarrollo del concreto de alto
desempeo durante los ltimos 25 aos. Este captulo muestra cmo el concreto de alto
desempeo fue introducido lentamente en el mercado de los edificios de gran altura en el
rea de Chicago a finales de la dcada de 1960 y principios de 1970, y posteriormente se
propag en todo el mundo y empez a ser comnmente llamado concreto de alto
desempeo. A partir de 1997 el concreto de alto desempeo se empez a utilizar en la
mayor parte del mundo. Muchos, en realidad demasiados, talleres, simposios y conferencias
se han llevado a cabo en los ltimos aos sobre este tema; muchos artculos, tambin
demasiados, se han publicado en revistas tcnicas, lo que obliga a los lectores a lidiar con
un exceso de informacin. Lo que se necesita en la actualidad son ms artculos que
sinteticen lo que realmente se sabe, lo que no se conoce, y lo que se debera saber, en lugar
de artculos de ndole acadmico que tienen poco impacto en la ciencia y la tecnologa del
concreto de alto desempeo. Presentar una sntesis exhaustiva de lo que yo conozco, o al
menos creo conocer, acerca del concreto de alto desempeo es uno de los ambiciosos
objetivos de este libro.
En el captulo 4, se desarrolla el fundamento del concreto de alto desempeo,
seguido por una presentacin detallada de once casos de estudio. Por qu un empresario,
un diseador, un productor de concreto debera interesarse en el concreto de alto
desempeo? Cules son las ventajas tcnicas y econmicas de especificar el concreto de
alto desempeo? No existe una respuesta nica. Los once casos muestran que el concreto
de alto desempeo fue seleccionado para construir tanto estructuras extraordinarias como
estructuras modestas, ya que se encontr, por diversas razones, que el uso del concreto de
alto desempeo tena un impacto econmico y en la durabilidad de las estructuras en las
circunstancias especficas. Los casos seleccionados no pretenden cubrir todo el pasado,
presente y posible futuro de los usos del concreto de alto desempeo. Sin embargo, son
suficientes para explicar las principales ventajas o caractersticas del concreto de alto
desempeo que han impulsado su creciente uso como material de construccin. La
discusin se da desde el punto de vista del empresario, del diseador, del contratista y del
productor de concreto. La conclusin de este captulo discute algunas de las ventajas
ecolgicas del uso del concreto de alto desempeo y demuestra cmo futuros desarrollos en
el uso del concreto de alto desempeo pueden resultar en el mejor uso y conservacin de
nuestros recursos naturales cada vez ms escasos, y as reducir el dao ambiental asociado
con la produccin de concreto.
El captulo 5 desarrolla los principios del concreto de alto desempeo. Primero se
presenta un repaso de los principios fundamentales que gobiernan la resistencia a la
compresin y tensin en los materiales. Posteriormente se muestra cmo la resistencia del
concreto de alto desempeo aumenta segn los siguientes niveles: la hidratacin de la pasta
de cemento, la zona de transicin, los agregados. Hay una discusin sobre las ideas
encontradas sobre la cantidad de agua de mezclado necesaria para dar la trabajabilidad
requerida al concreto. Este conflicto puede resolverse mediante el uso de los polmeros
orgnicos recientemente desarrollados, conocidos como superplastificantes, fluidificantes y
reductores de agua de alto rango. Debe considerarse que en el concreto de alto desempeo
la reduccin en la relacin agua/cemento se logra por medio de la reduccin del agua de
mezclado, y no aadiendo ms cemento. La prdida de trabajabilidad del concreto es
causada por esta reduccin en el agua de mezclado. Mientras que el concreto que se
produce de esta manera no contiene suficiente agua para completar la hidratacin de todas
las partculas de cemento, s reduce significativamente la porosidad inherente de la pasta de
cemento endurecida, y por lo tanto confirma el trabajo de Feret publicado en 1897.
Tambin se discuten diferentes maneras de mejorar la reologa de pastas con muy bajas
relaciones de agua/cemento. La tendencia hacia el uso de ms y ms materiales
cementantes suplementarios genera una pregunta sobre el significado de la relacin
agua/cemento. Debera ser la relacin agua/cemento o agua/material cementante lo que
caracterice a los concretos de alto desempeo?
El captulo 6 es un repaso de las propiedades relevantes de algunos de los materiales
utilizados para fabricar concreto de alto desempeo. Aunque los lectores de este libro
probablemente ya tienen conocimientos generales sobre las propiedades de los materiales
utilizados para fabricar concreto, la produccin de concreto de alto desempeo requiere del
uso de materiales con ciertas propiedades especficas. Por lo tanto, es til revisar las
propiedades relevantes del cemento Prtland, los superplastificantes y los materiales
cementantes suplementarios.
En el captulo 7, se muestra que la fabricacin de concreto de alto desempeo no es
un asunto de prueba y error, sino un proceso que involucra una rigurosa seleccin de los
mejores materiales disponibles en una regin, para as poder establecer un programa ptimo
de aseguramiento de calidad para su seleccin. Se enfatiza que el uso de diferentes
cementos Prtland, aun cuando cumplen con todos los estndares, y sean esencialmente
similares, pueden comportarse de formas muy diferentes cuando son utilizados en concretos
con bajas relaciones agua/material cementante. Estas diferencias pueden ser causadas por la
fineza del cemento, la reactividad de la fase intersticial, particularmente el C3A, la
reactividad del C3S, la solubilidad de las diferentes formas de sulfato de calcio encontradas
en el cemento y la solubilidad de los lcalis en aquellos concretos que se encuentran en el
rango de 0.2 a 0.35 agua/material cementante y que contienen altos niveles de
superplastificante.
Por lo general, hacer un concreto de alto desempeo prctico y econmico tiene que
ver con lo que en la industria se conoce como la compatibilidad cemento-superplastificante.
Respecto a este tema, se muestra que las caractersticas del cemento Prtland que
utilizamos en la actualidad, y particularmente su contenido de yeso, son optimizados
mediante un procedimiento estndar que puede ser engaoso cuando este cemento se utiliza
con superplastificantes con muy bajos niveles de relacin agua/material cementante. La
experiencia ha comprobado que algunos superplastificantes comerciales y cementos
Prtland normales no resultan convenientes en estos niveles en lo que se refiere a sus
propiedades reolgicas y resistencia a la compresin. Por ejemplo, cuando se utilizan en
aplicaciones de alto desempeo, algunas combinaciones de superplastificantes y cementos
no pueden mantener el suficiente asentamiento durante una hora para permitir el tipo de
colocacin sencilla parecida a la del concreto convencional. Algunas combinaciones de
cemento-superplastificante no pueden alcanzar los 75 MPa aun cuando el contenido de
cemento se aumente o la relacin agua/material cementante se reduzca mediante
incrementos en la dosis de aditivo. Producir dichos concretos resulta muy caro y, para
colmo, el fraguado se retrasa al punto de que la cimbra no puede ser removida despus de
24 horas.
Encontrar agregados que cumplan con los estndares mnimos para concreto
convencional de resistencias de 20 a 40 MPa es relativamente fcil; sin embargo, cuando el
objetivo son 75 MPa surgen ciertos problemas. El desempeo puede verse limitado por
ciertos agregados, por ejemplo, gravas muy lisas y sucias, aquellos que contienen
demasiadas partculas deleznables, calizas suaves o agregados duros pero inadecuados
debido a que contienen muchas partculas planas y alargadas. Buscar resistencias a la
compresin de 100 MPa impone incluso mayores restricciones en la seleccin de
agregados, cemento y superplastificantes. Producir con xito concretos de resistencias de
100MPa requiere:
Un agregado grueso de forma cbica, limpio y fuerte (con algunas excepciones para
gravas glaciales).
Un cemento que tenga desempeo sobresaliente tanto en trminos reolgicos como
de resistencia.
Un superplastificante que sea totalmente compatible con el cemento seleccionado.
En la actualidad, dar el paso para producir concretos de 125 a 150 MPa suele estar ms
all de la capacidad de la mayora de las operaciones de produccin de concreto
premezclado, excepto en algunos casos poco comunes donde se pueden encontrar los
materiales de caractersticas excepcionales en el mismo lugar. En estos casos
excepcionales, el agregado grueso suele ser el eslabn dbil en una pasta con relacin
agua/material cementante de entre 0.20 y 0.25, donde la falla se dar por resistencia a la
compresin.
Sin embargo, tenemos algunas reglas (para las cuales hay al menos una explicacin
cientfica) que los productores de concreto pueden utilizar en su seleccin de materias
primas. Algunas de ellas las explicamos a continuacin.
- Entre ms alta sea la resistencia a la compresin buscada, menor debe ser el tamao
mximo del agregado. Mientras que los concretos con resistencias a la compresin
de 75 MPa pueden ser fcilmente producidos con buenos agregados gruesos de
tamaos mximos de 20 a 28 mm, los agregados con un tamao mximo de 10 a 20
mm deben ser utilizados para producir concretos de resistencia a la compresin de
100 MPa. Los concretos con resistencias a la compresin superiores a 125 MPa han
sido producidos con agregados de tamao mximo de 10 a 14 mm.
- El grosor de la arena debe incrementarse proporcionalmente a la resistencia a la
compresin y a la dosificacin de cemento. Los mdulos de finura de entre 2.7 y 3.0
son los ms adecuados, si estn disponibles.
- Usar materiales suplementarios tales como escoria, ceniza volante y puzolanas
naturales no solo reduce el costo de la produccin de concreto, sino que tambin
ofrece respuestas para la prdida de asentamiento. La substitucin ptima se
determina mediante la prdida de resistencia de 12 a 24 horas que resulta aceptable
dadas las condiciones climticas y la mnima resistencia requerida.
- Mientras que el vapor de slice no se requiere para resistencias a la compresin por
debajo de 75MPa, la mayora de los cementos requieren su uso para alcanzar
resistencias de 100MPa. Con los materiales que se encuentran disponibles hoy, es
prcticamente imposible alcanzar resistencias superiores a 100 MPa sin utilizar
humo de slice.
El costo del concreto convencional depende bsicamente del costo del cemento, que
es el responsable de lo atractivo o no que pueda resultar el utilizar materiales sustitutos
tales como subproductos de la industria (escoria, ceniza volante), materiales inertes (polvo
de caliza) y otros productos naturales (puzolanas y arcilla calcinada). Lo mismo sucede
para el concreto de alto desempeo, con la ventaja de los beneficios reolgicos derivados
de la menor velocidad de reaccin de los productos suplementarios. Los materiales
suplementarios reaccionan ms lento que el cemento Prtland; prcticamente no reaccionan
durante la primera hora tras el mezclado y, por lo tanto, su uso reduce la cantidad y el costo
de superplastificantes. Los subproductos tambin pueden ser utilizados para reducir la
relacin agua/cemento y as obtener un concreto ms compacto y fuerte.
Al momento de seleccionar las materias primas para el concreto de alto desempeo,
no debe de olvidarse que las diferencias econmicas que existen entre el concreto
convencional y el concreto de alto desempeo estn directamente relacionadas con el costo
adicional del cemento, los superplastificantes y el humo de slice (cuando aplique). Ya que
el concreto de alto desempeo requiere altas cantidades de aditivo para alcanzar los niveles
de desempeo deseados, su precio puede afectar de forma significativa los costos de
produccin. Es ms, una compatibilidad regular entre el cemento y el superplastificante
puede duplicar el contenido de aditivo para una relacin agua/cemento dada, que se puede
traducir en costos de produccin de US $10 a 20 /m3 adicionales.
Mientras que el costo del humo de slice vara dependiendo de la regin y las
condiciones del mercado local, en ciertas partes del mundo, especificar una resistencia a la
compresin de 100 MPa contra 90 MPa puede duplicar el costo del concreto de alto
desempeo, ya que el humo de slice cuesta 10 veces ms que el cemento. Cuando se
produce concreto con una resistencia a la compresin de 90 Mpa, no es necesario que el
productor utilice el 10% de humo de slice que se necesita para alcanzar una resistencia de
100MPa.
En el captulo 8 se muestra lo poco que se ha hecho en materia de mtodos de
proporcin de mezcla para concreto de alto desempeo. Hasta hace poco, investigadores y
productores de concreto tendan a adaptar o modificar frmulas probadas que fueron
desarrolladas utilizando mtodos tradicionales. Sin embargo, recientemente se ha propuesto
un mtodo terico que involucra la fluidez de la lechada, y la teora de Farris ha sido
propuesta junto con algunos otros mtodos ms empricos. De cualquier manera, no existe
todava una gua aceptada y rpida para formular concreto de alto desempeo, por lo que el
tema sigue abierto. En la Universidad de Sherbrooke se ha desarrollado y utilizado con
xito un mtodo semi-emprico que es simple de entender y que puede ser fcilmente
puesto en operacin. Este mtodo se presenta aqu junto con algunos ejemplos de clculo.
Los captulos 9 y 11 tratan sobre la produccin, colocacin y control del concreto de
alto desempeo. El concreto de alto desempeo puede ser producido de forma exitosa con
todo tipo de equipos que se encuentran en las plantas para concreto premezclado. Por
ejemplo, el concreto sin aire incluido producido para construir la Nova Scotia Plaza en
Toronto, cuya resistencia a la compresin promedio fue de 94 MPa a 91 das, se produjo en
una planta de pesado seco, esto es, en la mezcladora. Este mtodo de mezclado requiri
optimizar la secuencia para introducir los materiales. El tiempo de mezclado poda llegar a
los 15 minutos por carga. En el caso de la plataforma martima Hibernia, que fue construida
para una resistencia de 86 MPa con aire incluido, el proceso tard solo 1.5 minutos en una
mezcladora doble muy eficiente de 2m3 de capacidad.
Hasta la fecha, el concreto de alto desempeo ha sido colocado utilizando los
mismos mtodos de campo y equipo que en el caso del concreto tradicional. Como ejemplo,
el concreto de alto desempeo de la Nova Scotia Plaza fue bombeado durante todo el ao
hasta una altura de 68 pisos y a temperaturas que iban de -20C a +30C sin mayores
problemas. Tanto el concreto de 130 MPa para Two Union Square en Seattle y el de 96
MPa para 225 W. Wacker Drive en Chicago fueron bombeados. El concreto para Hibernia
fue bombeado por lneas de hasta 800 m de longitud y 60 m de altura con un contenido de
aire debidamente especificado (contenido y espaciamiento de burbujas) para hacerlo
resistente a los ciclos de hielo y deshielo.
El captulo 10 se dedica a la preparacin necesaria antes del colado, ya que aquellos
que no tienen ninguna experiencia con concreto de alto desempeo y piensan que ste no
requiere ningn cuidado adicional al concreto convencional, pronto se darn cuenta de que
estn equivocados. Ya que la mayor parte de los ingredientes del concreto de alto
desempeo trabaja a su mxima capacidad, utilizar este tipo de concreto requiere un
cuidado adicional. Es muy recomendable que, independientemente de la experiencia que se
tenga, se realice una reunin previa al arranque de los colados entre el productor de
concreto y el contratista, donde se debern revisar todas las especificaciones y los detalles
en forma individual.
Para proyectos importantes en los que se utilizarn cantidades considerables de
concreto de alto desempeo, o cuando el productor de concreto y el contratista no tienen
experiencia con este tipo de material, es conveniente hacer pruebas preliminares. De esta
manera se podr ensayar y revisar el producto, y as asegurarse de que en la fecha elegida
todos sabrn exactamente cmo, cundo y qu hacer el da de arranque de las operaciones.
Durante la reunin previa al colado y durante el proceso de pruebas, el mtodo de
ensayo as como los mtodos especificados para el control de calidad tanto del concreto
como de los procedimientos de colocacin y curado deben ser revisados cuidadosamente.
Cuando todos los pasos se han seguido con atencin, hay pocas posibilidades de que suceda
un desastre, y si surgen problemas no considerados, ser posible reaccionar y corregirlos.
Como en todas las actividades humanas, y en especial en aquellas que son crticas, la clave
para el xito reside en establecer un buen sistema de comunicacin y una clara asignacin
de las responsabilidades. En este sentido, la reunin previa al colado y las pruebas
preliminares reforzarn la calidad de la comunicacin entre los principales involucrados en
el proyecto.
El captulo 12 es uno de los ms importantes de este libro ya que explica la
contraccin autgena. Si las condiciones que provocan la contraccin autgena y sus
consecuencias no se comprenden con claridad, este tipo de contraccin, cuyos efectos son
menores en concretos comunes, podra poner en peligro la calidad de la estructura de
concreto. Ms que en el caso de los concretos comunes, es muy importante comenzar un
curado hmedo lo antes posible para proveer de humedad externa a la pasta de cemento que
est siendo hidratada, para que as los capilares ms gruesos no comiencen a secarse por la
transferencia del agua a los poros ms pequeos creados por la contraccin de volumen que
se desarrolla dentro de la pasta de cemento en proceso de hidratacin.
En los concretos convencionales, hay una gran cantidad de agua en grandes
capilares, por lo que la desecacin causada por la auto-desecacin crea meniscos tan
grandes que nicamente provocan esfuerzos de tensin dbiles, y por lo tanto
insignificantes para causar una contraccin autgena. Cuando el fenmeno de desecacin
asociado a la auto-desecacin se desarrolla en un concreto de alto desempeo que contiene
pocos capilares grandes, el menisco rpidamente se desarrolla en los capilares menores
donde se crean grandes esfuerzos, y por lo tanto provoca una rpida y significativa
contraccin autgena por falta de fuentes externas de abastecimiento de agua.
Por todo lo anterior, el concreto de alto desempeo debe ser tratado con
curado hmedo lo antes posible, esto es, antes de que comience la hidratacin. Cmo
puede saberse si la hidratacin ha comenzado? Por lo general, esto se da cuando la
temperatura del concreto de alto desempeo comienza a aumentar. Si no se provee agua
adicional al concreto en esta etapa, rpidamente habr una contraccin autgena, y sta
causar grietas que abrirn el camino para agentes corrosivos. Esto disminuir de forma
significativa la vida til de la estructura, o sta requerir de un programa de rehabilitacin
prematuro a pesar de que se haya especificado concreto de alto desempeo precisamente
para evitar esta situacin.
Aquellos que estn acostumbrados a confiar en la aplicacin de una membrana
de curado en la superficie del concreto convencional, y creen que esto funcionar con
concreto de alto desempeo, estn cometiendo un grave error, ya que no ofrecern
ninguna fuente de agua adicional cuando suceda la contraccin autgena. An peor,
esperar 24 horas para comenzar el curado hmedo es un grave error ya que la contraccin
autgena del concreto de alto desempeo empieza tan pronto como la hidratacin
comienza, lo que suele ocurrir antes de las primeras 24 horas.
Entre menor sean las relaciones agua/material cementante y agua/cemento, mayor
atencin debe darse a la implementacin temprana del curado hmedo. El retardo
provocado por los superplastificantes y los retardantes adicionados durante el mezclado
tiene como resultado un retraso en las reacciones de hidratacin; sin embargo, la
contraccin autgena se desarrolla dentro de las primeras 24 horas, que es usualmente el
tiempo que la gente espera para comenzar el curado. Por supuesto que entre mayor sea el
curado hmedo mejor; sin embargo, despus de siete das el concreto de alta resistencia
puede soportar la falta de curado hmedo sin mayor problema. En cualquier caso, nunca
debe autorizarse un curado menor de tres das.
Al final de este captulo se presenta una gua de aplicacin prctica y una propuesta
para introducir el curado del concreto como una operacin separada de la colocacin y
verificacin de las propiedades. En opinin del autor, el curado de cualquier concreto es
tan importante como sus propiedades cuando se pretende construir una estructura durable;
por lo tanto requiere por lo menos el mismo nivel de atencin.
Las propiedades del concreto fresco se repasan en el captulo 13. Las tcnicas
empleadas para medir estas propiedades son las mismas que se usan para el concreto
comn, por lo que hay pocos problemas para implementarlas. Sin embargo, debe
enfatizarse que la prueba de revenimiento no es la mejor forma de verificar la trabajabilidad
de ciertos concretos de alto desempeo, pero, debido a la falta de un mtodo sencillo para
reemplazar dicha prueba, tenemos que aceptar la actual. A pesar de sus mritos, el autor no
piensa que en el futuro cercano los remetros de campo desarrollados por investigadores y
laboratorios llenarn el vaco entre la prueba de revenimiento tradicional y lo que en
realidad se requiere para apreciar la trabajabilidad del concreto de alto desempeo. En esta
rea todava tenemos que aceptar una descripcin cualitativa de la trabajabilidad.
En el captulo 14 se discute el proceso de endurecimiento del concreto de alto
desempeo. Dado el alto contenido de cemento en algunos casos, uno debera esperar un
mayor aumento de temperatura en elementos grandes como son las columnas de los
rascacielos que el que se da en elementos similares hechos con concreto convencional. El
trabajo de campo ha demostrado que mientras que la temperatura interna del concreto
alcanza con rapidez 65C, el gradiente trmico nunca excede 20C/m, lmite al que ocurre
contraccin debido al enfriamiento no uniforme. Sin embargo, experimentos recientes
llevados a cabo por grupos de investigadores de la Universidad de Sherbrooke y la
Universidad de McGill han mostrado que el calor generado por concretos de 30MPa en
columnas masivas de concreto compite con concretos de 70 y 100 MPa en columnas
similares.
El aumento de temperatura al inicio de la hidratacin ha generado ciertas preguntas
que no han recibido la atencin adecuado de muchos investigadores.
1. Cul es el efecto del incremento de la temperatura en la cintica de hidratacin en
concretos de baja relacin agua/material cementante? La microestructura de un
concreto que se endurece a 65 o 75 C, es de la misma composicin que aqul que
fue curado en condiciones estndar de 20C?
2. Cules son las reacciones de los materiales cementantes suplementarios que por lo
general se hidratan ms lentamente que el cemento Prtland en condiciones de
temperatura ambiente?
3. Podra el rpido incremento de temperatura inicial provocar reactividad de tipo
lcali-agregado en agregados que por lo general permaneceran latentes a
temperaturas normales o aun en condiciones de pruebas acelerantes en las que la
reactividad se alcanza despus de una exposicin a 38C?
4. Cmo es que este incremento homogneo de temperatura seguido por un periodo
de enfriamiento relativamente no homogneo en condiciones ambientales puede
afectar las propiedades mecnicas de los elementos estructurales?
5. Es posible utilizar los resultados de pruebas (resistencia a la compresin, mdulo
elstico y otros) en especimenes estndar curados en condiciones estndar para
caracterizar las propiedades mecnicas del concreto en las estructuras?
En este momento las respuestas que tenemos son incompletas y solo se han
documentado parcialmente. Sin embargo, los resultados de un nmero de programas de
investigacin alrededor del mundo buscan encontrar prontas respuestas a estas preguntas
fundamentales de las que depende el futuro del concreto de alto desempeo.
El captulo 15 se enfoca en las pruebas de caracterizacin, antes de comenzar a
discutir las propiedades del concreto de alto desempeo per se, ya que probar un material
tan fuerte debe hacerse de forma muy cuidadosa.
La principal preocupacin en este sentido es determinar si es posible o no definir el
concreto de alto desempeo a travs de las pruebas desarrolladas en concretos
convencionales hasta el momento. La primera pregunta es cmo curar los especimenes de
concreto antes de probarlos para evitar o controlar la contraccin autgena.
Se ha demostrado que el concreto colado en sitio puede experimentar un incremento
inusual de temperatura. Desdichadamente, este asunto no ha recibido mucha atencin.
Incluso, las pruebas convencionales de resistencias a la compresin y permeabilidad pueden
causar problemas significativos cuando se aplican al concreto de alto desempeo.
El concreto de alto desempeo es tan denso que es imposible que el agua se percole
a travs de un espcimen bien hecho, sin importar la presin. Las pruebas conocidas
como Penetracin rpida de in-cloruro o Permeabilidad al gas son ms
apropiadas para evaluar las propiedades de transporte dentro de la permeabilidad del
concreto.
La mayora de los laboratorios de pruebas hoy en da no cuentan con prensas con la
suficiente capacidad para probar cilindros estndar de 150 x 300 mm; as que para
concretos de alta resistencia debe usarse cilindros de 100 x 200 mm. (Dimetro x
Altura *)
(* Nota del revisor)
Los compuestos para cabeceo comunes no tienen la resistencia a la compresin
requerida para probar el concreto de alto desempeo. Incluso reduciendo el espesor
del cabeceo al mnimo para maximizar el efecto de la platina, el resultado ser la
explosin del compuesto al final de la prueba. Siempre que se vayan a probar
concretos con resistencias superiores a los 100 Mpa, ambas caras de los cilindros
deben ser pulidas.
Las pruebas de mdulo de ruptura y tensin por compresin no han mostrado
ningn problema.
Mientras que medir el mdulo elstico no presenta ninguna dificultad, resulta
sorprendente que la curva de esfuerzo-deformacin unitaria de algunos concretos
sea convexa con respecto a su eje de deformacin. De hecho, la curva de esfuerzo-
deformacin unitaria del agregado grueso influye grandemente en la del concreto,
ya que el concreto de alto desempeo muestra una excelente transferencia de
esfuerzos entre la interfase de la pasta y el agregado.
La mayora de las mquinas de prueba, incluso cuando se ensayan especimenes
reducidos, no tiene la adecuada rigidez para las pruebas de compresin uniaxial. Los
especimenes tienden a fallar explotando. Esta falta de rigidez tambin causa un
serio problema para determinar la parte post-cima de la curva de esfuerzo-
deformacin. Algunos experimentos han revelado, en trminos de mecnica de
rocas, comportamientos donde los concretos pueden ser caracterizados como rocas
de clase II. La falla en los especimenes puede ser ligeramente prolongada, lo que
requiere reprogramar todos los servocontroles de la mquina de pruebas con el fin
de obtener una curva completa de esfuerzo-deformacin.
Un estudio reciente mostr que hay una relacin lineal entre el mdulo elstico
esttico y el dinmico, siendo este ltimo ms fcil de medir mediante pruebas no
destructivas (mtodos ultrasnicos). Esto nos hace pensar que midiendo el mdulo
dinmico podra eliminarse el problema de medicin del mdulo esttico.
En el captulo 16 se discuten las principales caractersticas mecnicas y fsicas del
concreto de alto desempeo, comenzando con la resistencia a la compresin. Se revisan los
principales factores que afectan la resistencia a la compresin en el concreto de alto
desempeo; en especial se estudia la resistencia a la compresin a largo plazo.
Cuando algunos investigadores notaron prdida de resistencia a largo plazo en
especimenes pequeos de concreto convencional, curados al aire y que contenan humo de
slice, surgi la preocupacin sobre lo que esto poda significar para el concreto de alto
desempeo. Debe recordarse que el concreto convencional sin humo de slice tambin
exhibe prdidas similares, aunque a menor escala. Ya que el concreto de alto desempeo
suele tener humo de slice, los detractores intentaron desacreditarlo llamando la atencin
sobre lo que se conoce como regresin de la resistencia. Sin embargo, se han probado
ncleos de estructuras y no han revelado ninguna reduccin significativa de resistencia. Se
discutirn los pocos datos publicados hasta el momento que comparan la resistencia de
ncleos contra la resistencia de especimenes, para as poder ofrecer una gua sobre este
tema controversial.
Tambin se discuten las pruebas de mdulos de ruptura y tensin por compresin,
as como la validez de las relaciones fr=(fc) y Ec=(fc) comnmente utilizadas por los
diseadores para el concreto convencional.
Se ha mostrado que los agregados, en especial los gruesos, influencian no slo la
resistencia a la compresin y el mdulo de ruptura, sino tambin las propiedades elsticas
del concreto de alto desempeo. De hecho, debido la excelente unin entre la muy densa
pasta de cemento hidratada y los agregados, se puede decir por primera vez que el concreto
se comporta como un verdadero material compuesto. La transferencia de esfuerzos ha
mejorado tanto que los agregados ejercen gran influencia en la curva de resistencia-
deformacin y el ciclo de histresis que se desarrolla cuando se prueban concretos de alto
desempeo para mdulos elsticos.
Ya que medir el mdulo elstico del concreto requiere de equipos caros y
complejos, se han realizado intentos por establecer una relacin entre el mdulo elstico y
la resistencia a compresin, ya que sta ltima es fcil de obtener. Todos los cdigos
1/n
nacionales sugieren el uso de relaciones tales como Ec=(fc ), donde n vara de 2 a 3.
Con el tiempo, estas relaciones empricas se han establecido para concretos
convencionales, las cuales permiten una prediccin razonable (+/- 30%) del mdulo
elstico basado en la resistencia a la compresin. Esto es posible debido a que tanto el
mdulo elstico como la resistencia a la compresin en concreto convencional dependen
primordialmente de la resistencia de la pasta hidratada de cemento, que a su vez depende de
la relacin agua/material cementante. La relacin agua/material cementante controla la
resistencia y rigidez de la pasta hidratada de cemento en todo el concreto, pero en especial
en la dbil zona de transicin entre la pasta y los agregados. En el concreto convencional,
esta zona es porosa y dbil, a tal punto que hay prcticamente poca transferencia de
esfuerzos de la pasta a los agregados, pero lo contrario ocurre cuando se incrementa la
resistencia. Algunos resultados experimentales demuestran que los agregados juegan un
papel tan importante como la relacin agua/material cementante en trminos de mdulo
elstico, lo que hace que la frmula universal para predecir el mdulo elstico a partir de la
resistencia a la compresin sea inaplicable, a menos que se utilice un factor de correccin
que considere las caractersticas del agregado.
Algunos investigadores han propuesto una variedad de modelos algo complejos para
representar el comportamiento elstico del concreto y predecir el mdulo elstico a partir
del de la pasta de cemento y/o morteros y el del agregado grueso. Desdichadamente,
ninguno de estos modelos descritos en la literatura es capaz de predecir de forma acertada
el mdulo elstico del concreto de alto desempeo que contiene agregados diferentes de
aquellos comnmente utilizados en la produccin de concreto convencional. Por lo tanto,
deben desarrollarse relaciones especficas para cada caso en particular que consideren las
variaciones locales en los agregados y los materiales cementantes. Sin embargo, dos nuevos
modelos propuestos hace poco por Baalbaki parecen prometedores para predecir el mdulo
elstico del concreto de alto desempeo cuando se conoce ya sea el mdulo elstico de la
pasta, el mortero y el agregado grueso o la resistencia a la compresin de un concreto de
alto desempeo en particular.
La durabilidad del concreto de alto desempeo se discute en el captulo 17. Este es
por supuesto un tema de inters tanto para los diseadores como para los empresarios,
quienes no estn solo preocupados por la resistencia a la compresin, sino tambin por el
ciclo de vida. En este captulo se describe el comportamiento del concreto de alto
desempeo cuando enfrenta algn tipo de clima extremo. Por ejemplo, el concreto de alto
desempeo es tan impenetrable que se espera que no experimente carbonatacin superficial
alguna. Este tema, sin embargo, ha recibido poca atencin en trminos de investigacin.
Existe controversia cuando se consideran los factores que gobiernan la resistencia a
la congelacin y deshielo del concreto de alto desempeo. Algunos investigadores afirman
que el concreto de alto desempeo no tiene buena resistencia a los ciclos de congelacin y
deshielo a menos que se incluya aire, mientras que otros aseguran lo contrario. Nosotros
sabemos que las altas resistencias (>80 MPa) no son un criterio confiable para juzgar el
micro-agrietamiento interno debido a repetidos ciclos de congelacin y deshielo cuando se
utiliza el Procedimiento A (congelacin y deshielo en agua) de la norma ASTM C666 -
Mtodo rpido para probar congelacin y deshielo. Entonces la pregunta es si el mtodo de
prueba es aplicable y vlido para el concreto de alto desempeo.
Tambin se ha encontrado que la recomendacin de distancia mxima de 230 m
especificada como factor de separacin para garantizar la durabilidad a los ciclos de
congelacin y deshielo del concreto convencional, que se describe en el cdigo canadiense,
no siempre aplica al concreto de alto desempeo, y que existe un umbral mayor entre los
distintos concretos de alto desempeo.
El problema es algo complejo ya que el concreto de alto desempeo puede crearse a
partir de una gran variedad de materiales en diferentes proporciones, lo que puede resultar
en diferentes caractersticas fsico-qumicas. Mientras que la resistencia a la congelacin-
deshielo no siempre es excelente, es fcil producir concreto de alto desempeo con aire
incluido y con extraordinaria resistencia a los ciclos de congelacin-deshielo tanto en el
laboratorio como en el campo.
La resistencia a la accin de la congelacin del concreto de alto desempeo depende
tanto de la relacin agua/material cementante y del tipo de cementante (cemento ms
adiciones minerales) utilizado. Estos factores influyen de forma directa en la permeabilidad
y porosidad de la pasta, y son los parmetros fundamentales que controlan la habilidad del
concreto para resistir el agrietamiento interno que puede ser iniciado por los ciclos de
congelacin-deshielo. Los resultados de algunos experimentos de laboratorio indican que
solo reducir la relacin agua/material cementante de forma considerable (por debajo de
0.30) no es suficiente: es necesario tambin lograr la ms fina y menor porosidad capilar
posible para que no haya agua congelable. Si la porosidad capilar es muy grande, la pasta
contendr mucha agua congelable, la cual resultar en un rpido agrietamiento.
Algunos concretos de alto desempeo sin aire incluido hechos con altos contenidos
de materiales suplementarios (ceniza volante, escoria o vapor de slice) o con relaciones
agua/material cementante relativamente altas (mayores a 0,30) muestran peor resistencia a
ciclos de congelacin y deshielo a pesar de su alta resistencia a la compresin, en ocasiones
superior a los 80MPa. Por otro lado, algunas pruebas de laboratorio han mostrado que los
concretos de alto desempeo hechos con cementos de resistencia rpida, 6% de vapor de
slice y agregados de caliza de buena calidad, pueden con facilidad soportar 1000 ciclos de
congelacin y deshielo, aun cuando fueron desmoldados 24 horas despus de ser colados.
La contraccin autgena es tan alta en esos concretos durante las primeras 24 horas que
todos los grandes poros capilares que pudieron contener agua congelable se han secado.
La resistencia del concreto de alto desempeo al descascaramiento ha recibido
menos atencin que su resistencia al agrietamiento interno (congelacin-deshielo). Esto es
sorprendente ya que en la mayora de los pases el ataque provocado por las sales para
deshielo causa la mayor cantidad de daos a las estructuras expuestas a la congelacin. En
los pocos casos documentados sobre este aspecto de la durabilidad se ha mostrado que el
concreto de alto desempeo se desempe bien, y sin necesidad de inclusin de aire.
El concreto de alto desempeo es tan compacto y duro que exhibe una gran
resistencia a la abrasin. Sin embargo, debe mencionarse que la resistencia a la abrasin de
los agregados tiene la mayor influencia en la resistencia a la abrasin del concreto.
Resultados de laboratorio y de campo han mostrado que el concreto de alto desempeo
puede ser tan resistente a la abrasin como el mejor de los granitos.
El captulo 17 tambin menciona otro aspecto crucial en la durabilidad del concreto:
la reaccin lcali-agregado. Casi nada se ha publicado en el campo del concreto de alto
desempeo. Se suele considerar que ya que hay poca o nada de agua libre dentro del
concreto de alto desempeo, la reaccin lcali-agregado no se desarrolla ya que una de las
tres condiciones para que la reaccin ocurra estara faltando. Sin embargo, recientemente se
ha encontrado que debido al sustancial incremento en la temperatura inicial de concreto
colado en elementos masivos, algunos agregados pueden volverse reactivos y desarrollar
anillos como resultado de la reaccin. Por lo tanto, las reglas actuales usadas para
seleccionar agregados no reactivos para concreto convencional tambin deben ser usadas
cuando se seleccionan los agregados para concreto de alto desempeo.
Respecto a la resistencia al fuego, debido a la falta de estudios serios y exhaustivos,
tenemos que aprender a vivir con resultados experimentales contradictorios. A menos que
estos estudios se realicen, tendremos que esperar hasta que una gran conflagracin ocurra
en una estructura hecha con concreto de alto desempeo para tener una respuesta confiable.
Mientras escriba esta seccin un incendio importante ocurri en el Chunnel (tnel* que
conecta a Francia con Inglaterra), donde se utiliz concreto de alto desempeo para
construir elementos prefabricados del lado francs. De esta experiencia podremos aprender
muchas cosas. Al parecer la utilizacin de fibras de polipropileno en el concreto de alto
desempeo mejora de forma considerable el desempeo del concreto para resistir incendios.
Mientras se queman o derriten las fibras de polipropileno, se crean pequeos canales a
travs del concreto por los que el vapor de agua puede ser liberado, evitando as la presin
interna que provocara el desprendimiento del concreto.
En el captulo 18 se presentan algunos concretos de alto desempeo especiales. A
pesar de que el concreto de alto desempeo es un tipo de concreto nuevo, ya se ha
desarrollado una gama de productos que son lo suficientemente diferentes de la mayora de
los que existen en la actualidad como para ser estudiados por separado. Todos estos
concretos de alto desempeo exhiben una o varias caractersticas y/o propiedades que
justifican el trmino especial utilizado para caracterizarlos. Esto nos llena de esperanza
pues ejemplifica una de las mejores cualidades del concreto en general su adaptabilidad y
flexibilidad en situaciones particulares. Es definitivamente cierto que esta tendencia va a
crecer en el futuro y que nuevos tipos especiales de concreto de alto desempeo se
desarrollarn para cumplir con las necesidades particulares del diseador, contratista o
empresario.
En este captulo, se dedica un espacio especial al concreto de alto desempeo con
aire incluido, a pesar de que las caractersticas y la produccin de este tipo de concreto ya
se describieron en otros captulos. Quiero que el lector pueda encontrar la mayor cantidad
de informacin sobre este importante tema en un solo lugar, en lugar de dejar que lo
descubra a lo largo del libro.
El aire incluido no solo hace al concreto de alto desempeo ms durable a los ciclos
de congelacin y deshielo, sino que tambin mejora en forma considerable las propiedades
reolgicas de concretos con muy bajas relaciones de agua/material cementante, en especial
cuando se utiliza vapor de slice. Introducir un volumen limitado de pequeas burbujas en
el concreto de alto desempeo no es un error a pesar de la reduccin en la resistencia (cada
1% de aire incluido reduce en 5% la resistencia del concreto), ya que sta puede ser
recuperada con facilidad reduciendo ligeramente la relacin agua/material cementante,
mientras que las propiedades de trabajabilidad, facilidad de colocacin y terminado son
muy difciles de obtener y costosas. Pienso que en el futuro cada vez ms concretos de muy
baja relacin agua/material cementante o concretos de alto desempeo en los cuales, por
razones econmicas no es posible el uso de ningn material suplementario, tendrn un
contenido de aire de 3.0 a 4.5% para mejorar su reologa.
A pesar de su limitado uso, el concreto pesado de alto desempeo se menciona en
este captulo. Este no es el caso del concreto ligero de alto desempeo que ha encontrando
ms y ms usos econmicos. En algunos casos se promueve el uso de agregados ligeros
saturados para combatir la autodesecacin. Los agregados porosos saturados no solo
constituyen una fuente externa de agua para la hidratacin de la pasta de cemento, sino que
tambin tienen la gran ventaja de estar bien distribuidos a lo largo de todo el volumen de
concreto. A pesar de que el uso de agregado dbil reduce tanto la resistencia a la
compresin como el mdulo elstico (ste ltimo en gran medida), tener un concreto de
peso ligero y una fuente externa de agua para la hidratacin de la pasta de cemento bien
distribuida tiene grandes ventajas.
Algunos concretos de alto desempeo reforzados con fibra han encontrado su nicho
en aplicaciones de reparacin o para la construccin de sobrecapas. Como ya se ha
mencionado en el captulo sobre durabilidad, algunos investigadores piensan que la adicin
de fibras de polipropileno al concreto de alto desempeo lo puede hacer ms resistente al
fuego.
Se hace una breve mencin del concreto de alto desempeo confinado, esto
nicamente para recordarle a los diseadores que es una solucin muy simple para
incrementar ms la resistencia a la compresin del concreto, aunque no sucede lo mismo
con el mdulo elstico. Algunos edificios muy altos fueron construidos aprovechando dicha
ventaja despus de la experiencia del edificio Union Square en Seattle (Ver captulo 4).
Finalmente, se presenta un reciente desarrollo en la colocacin del concreto de alto
desempeo realizado en Qubec que tiene que ver con concreto compactado con rodillos.
Esta tcnica ha resultado muy exitosa y econmica en varios proyectos industriales para
plantas metalrgicas y de pulpa y papel. Esta tcnica permite la colocacin de grandes
cantidades de concreto de alto desempeo en periodos de tiempo muy cortos utilizando
maquinaria y tecnologa de pavimentacin de asfalto. En un proyecto en particular, se
colocaron 78 000 m2 de una losa de 300 mm de espesor (lo que equivale a 16 campos de
ftbol) con una cuadrilla limitada, en solo mes y medio y sin utilizar refuerzo o juntas. Esto
representa un excelente campo de aplicacin para la utilizacin de concreto de alto
desempeo.
El captulo 19 muestra que a pesar de su corta edad, el concreto de alto desempeo
ya tiene su rival en un nuevo tipo de concreto ms resistente y ms dctil: el concreto de
polvo reactivo desarrollado por Pierre Richard. En este nuevo tipo de concreto el agregado
grueso tiene un tamao mximo de grano de 300 a 600 m, y est compuesto de varios
polvos bien graduados que juegan diferentes papeles durante el fortalecimiento de la pasta
hidratada de cemento. Las propiedades mecnicas del concreto de polvo reactivo pueden
ser mejoradas mediante tcnicas simples de calor, por la introduccin de fibras de acero o
por confinamiento en un tubo delgado de acero. A pesar de que es muy temprano para
conocer todo su potencial, es realista soar que en el futuro tendremos concretos de
resistencias de 1000 MPa.
El captulo 20 se titula Una mirada al futuro. No pretendo ser clarividente o lector
de las cartas o las tazas de caf, pero no pude resistirme a expresar mi propia visin y hacer
predicciones del futuro del concreto de alto desempeo. Hacer malas predicciones del
futuro no es tan malo despus de todo, como sera hacer malas predicciones de lo que ya es
bien conocido y utilizado en el campo. De cualquier manera, estoy listo para aceptar el
crdito por mis predicciones acertadas o para soportar la vergenza por las incorrectas.
Finalmente, esta introduccin termina con una lista de monografas, artculos del
estado de la cuestin y memorias de conferencias internacionales que complementan la
informacin de este libro. A pesar de que muchos de estos artculos pueden ser encontrados
en la literatura citada a lo largo de los diferentes captulos, no pretendo haberles hecho
justicia o haberlos citado de forma suficientemente profunda como para satisfacer todas las
necesidades especficas de los lectores. Este libro sobre tecnologa y ciencia del concreto de
alto desempeo pretende ofrecer una visin sintetizada del conocimiento que actualmente
tengo en el tema, y no pretende ser un tratado completo y detallado sobre el concreto de
alto desempeo.
Lecturas sugeridas como complemento de este libro
Utilization of High Strength Concrete (Uso del concreto de alto desempeo), editado por I.
Holland, D. Holland, B. Jakobsen and R. Lenschow, publicado por TAPIR, N-7034
Trondheim, NTH. Norway, 1987, ISBN 82-519-0797-7.
High Strength Concrete (Concreto de alta resistencia), 1993, Vol. 1 and Vol. 2, Proceedings
of the Lillehammer Symposium, editado por I. Holand and E. Sellevold. Publicado por
Norwegian Concrete Association, P.O. Box 2312 Solli, No 201, Oslo Norway ISBN 82-
91341-00-1.
Utilization of High Strength / High Performance Concrete (Uso del concreto de alta
resistencia / alto desempeo), Fourth International Symposium, Paris 1996, editado por F.
de Larrard, R. Lacroix. Publicado por Les Presses de l'cole Nationale des Ponts et
Chausses, ISBN 2-85978-257-(1-3-5).
High Strength Concrete (Concreto de alta resistencia), Compilation 17, American Concrete
Institute, 1992.
State-of-the Art Report on High Strength Concrete (Reporte sobre el estado de la cuestin
en concreto de alta resistencia), reporte del Committee 363, ACI 363R-92, 1992.
Bibliografa
High Performance Concrete: From Material to Structure (El concreto de alto desempeo:
del material a la estructura), editado por Y. Malier, publicado por E and FN SPON, 2-6
Boundary Raw London SE1 8HN, Tel.: 071-865-0066, ISBN 0-419-17600-4, 1992.
High-strength Concrete ACI SP-87 (Concreto de alta resistencia), editado por H. Russel,
1985.
Guas
High Strength Concrete - Phase 3 - SP1 - Design Guide - Report 1.2 Design Guide
(Concreto de alta resistencia Fase 3 SP1 Gua de diseo Reporte 1.2), STF70
A94044 publicado por SINTEF Structures and Concretes, N7034, Trondheim Norway,
April 1994.
Varios
In-Situ Strength of High Strength Concrete, Report No 4/90 (Concreto de alta resistencia in
situ, Reporte No. 4/90), por S.L. Mak, M.H. Attard, D.W.S. Ho y P.L.P. Darwell ISBN
07326 02181, Monash University Clayton, Victoria 3168, Australia, Tel.: (03) 565-4000,
Fax: (03) 565-4007, 1990.
Carino, N.J., Guthrie, W.F., Lagargen, E.S., Lagergen, E.S., "Effects of Testing Variables
on the Measured Compressive Strength of High-Strength (90 MPa) Concrete" (Efectos de
probar variables en la Resistencia a la compresin medida del concreto de alto desempeo),
NISTIR 5405, National Institute of Standards and Technology, Gaithersburg MD, Oct.
1994, 141p
VTT Symposium 138, RILEM Workshop Concrete Technology in the Future (Taller sobre
la tecnologa del concreto en el futuro), ISBN 951-38-4089-1, 1996.
En francs
Synthse bibliographique sur les btons trs hautes performances (Sntesis bibliogrfica
sobre los concretos de alto desempeo) por F. de Larrard, cole Nationale des Ponts et
Chausses, Dpartement de gnie civil et transport, 28, rue des Saints-Pres, Paris 75007,
Tel.: 1-42-60-34-13, 1992.
Extension du domaine d'application des rglements de calcul BAEL / BPEL aux btons
80 Mpa (Extensin del campo de aplicacin de los reglamentos de clculo BAEL/BPEL
sobre los concretos con 80 Mpa), Special XIX, Laboratoire Central des Ponts et Chausses,
ISBN 1269-1496, mai 1996.
Btons hautes performances (BHP) SIA D 068 (Concretos de alto desempeo), publicado
por SIA Avenue Domini 8, CP 1471 Lausanne 1001, Tel.: 021-646-34-21, 1991.
Proprits mcaniques des btons durcissants : analyse compare des btons classiques et
trs hautes performances (Propiedades mecnicas del concreto endurecido: Anlisis
comparativo del concreto clsico y el de alto desempeo), por P. Laplante, publicado por
Laboratoire Central des Ponts et Chausses, OA 13, mars 1993.
American Concrete Institute (Instituto Americano del Concreto), P.O. Box 9094,
Farmington Hills Michigan 48333, Tel.: 810-848-3700, Fax: 810-848-3701, pgina Web:
http://www.aci-int.net.
CANMET (a/s Mohan Malhotra), 405 Rochester Street, Ottawa, Ontario, K1A 0G1, Tel.:
(613) 996-5449, Fax: (613) 992-9389.
Portland Cement Association (Asociacin de Cemento Prtland), 5420 Old Orchard Road,
Skokie, Ill. 60077, 1083, Tel.: 708-966-6200, Fax: 708-966-9781.
RILEM The International Union of Testing and Research Laboratories for Materials and
Structures (Unin Internacional de Laboratorios de Pruebas e Investigacin Para Materiales
y Estructuras). Pavillon des Jardins, 61 Av. du President Wilson, f-94235, Cachan Cedex,
Francia, Tel: 1-47-40-23-97, Fax: 1-47-40-01-13, servidor Web:
http://www.ens.cachan.fr/rilem/.
Debi haber sido por un exceso de "espritu pionero" que un pequeo grupo de
diseadores se conformaba con poder disear estructuras con concretos de 15 a 20 MPa que
saban cmo usar, y que eran econmicos y seguros. De igual forma, los productores de
concreto estaban ganando suficiente dinero al vender su concreto para estructuras de tipo
horizontal. No era evidente, para la mayora de los ingenieros, que el concreto podra
popular en esa poca era que, en los edificios de gran altura, el concreto solo era til para
los cimientos y la construccin de pisos, o para proteger los elementos de acero estructural
del fuego.
No obstante, como en todos los campos del accionar humano, siempre hay personas
que no le temen a los tabes, y estn dispuestas a innovar. Esto fue lo que sucedi en
(Moreno 1987). Aunque la resistencia de los primeros concretos parece muy modesta en
comparacin con los estndares actuales, se debe recordar que, en ese entonces, el concreto
en esa poca, no eran necesariamente tan adecuados para la fabricacin del concreto de alta
actualidad, y los reductores de agua que ofreca el mercado en ese momento, en su mayora
retardar el fraguado. Por otra parte, tambin se debe recordar que en la dcada de 1960, la
concreto tuvieron que buscar una forma de convencer a los empresarios para que les
permitieran utilizar este nuevo material, con el que no tenan experiencia y del que exista
muy poca informacin. La propuesta que decidieron seguir fue muy inteligente (High-
strength Concrete Chicago Style 1991). Cada vez que se planeaba la construccin de un
edificio de gran altura, el productor de concreto le peda permiso al empresario para incluir
(sin ningn costo adicional, por supuesto), una o dos columnas de concreto experimental,
con una resistencia a la compresin de entre 10 y 15 MPa por encima de lo que ya haba
seleccionado el diseador para las columnas principales. Cul era el riesgo de aceptar una
o dos columnas ms resistentes entre tantas otras? Una vez que se demostr que era posible
hacer, entregar y colocar un concreto con una resistencia a la compresin de entre 10 y 15
2
instaladores, y sin ninguna catstrofe estructural, fue fcil prever la utilizacin de dicho
concreto en la construccin del prximo edificio encargado al diseador. Dar este paso fue
ahorrar costos, aumentar el espacio disponible para alquilar en los pisos de oficinas y
experimental, sin costo adicional, con un concreto que tuviera una resistencia a la
compresin de entre 10 a 15 MPa ms que la resistencia requerida para ese edificio, segn
su diseo. Esta vez, el nuevo concreto experimental tuvo, de hecho, una resistencia a la
incremento en la resistencia entre este nuevo concreto y el que haba sido elegido por el
diseador.
edificios de gran altura de Chicago se multiplicara por tres, de forma sistemtica, lenta y
3
Lake Point Tower 1965 River Plaza 1976
(f'c = 53 MPa) (f'c = 77 MPa)
aproximadamente, porque se choc contra una barrera tecnolgica que no poda superarse
con la materia prima disponible. A principios de la dcada de 1970 era imposible hacer un
concreto con una resistencia a la compresin superior a los 60 MPa, porque los reductores
et al. 1974)
4
(A/ML), posible gracias al uso correcto de eficientes reductores de agua. Adems, en la
bsqueda por disminuir la relacin agua/material ligante (A/ML) a un nivel de entre 0.35 a
0.40, pareca que la seleccin del cemento era esencial. Este cemento tena que ser de buen
desempeo, no solo desde el punto de vista mecnico, sino desde un punto de vista
reolgico. En otras palabras, tena que permitir una relativamente pequea prdida de
Los primeros cementos utilizados para el concreto de alta resistencia fueron Tipo I o
Tipo II, o de preferencia los llamados cementos Tipo II modificado. Los detalles de cmo
hacer un cemento Tipo II modificado, que tuviera una baja reactividad reolgica, pero con
muchos productores de cemento y concreto. Por otra parte, para minimizar el problema de
cantidad de ceniza volante de buena calidad por cemento Prtland. Esto redujo la necesidad
agua/material ligante (A/ML) disminuyera lo suficiente como para compensar las bajas
dosis del reductor de agua, aunque fue tan solo un poco ms de lo que se sola recomendar
para el concreto que tena una resistencia a la compresin de entre 20 a 30 MPa. La dosis
no poda ser mucho mayor porque causaba un retardo en el fraguado y quedaba atrapada
contratista no era ventajoso retardar el fraguado del concreto por mucho tiempo,
especialmente porque el cemento ya era reemplazado entre un 20% y un 25% por ceniza
compresin en las primeras etapas, de forma que la construccin pueda progresar con
5
rapidez. Si el uso de concreto de alto desempeo a largo plazo da como resultado una baja
resistencia a la compresin a corto plazo, es probable que sea rechazado por el contratista,
debido a su comprensible preferencia por un concreto que puede ser ms dbil a los 28
das, pero al que se le puede retirar la cimbra en menos tiempo. De la misma forma se debe
desempeo con aire retenido eran los que se utilizaban en la zona de salpicadura en
Otro secreto que conocan los productores de concreto de alto desempeo de esa
poca, era la necesidad de encontrar, entre los reductores de agua disponibles, el que
poda aumentar su dosis todo lo necesario, antes de que hubiera un retraso excesivo en el
ligante (A/ML), hasta donde fuera posible, los concretos se entregaban con un nivel de
cuidado especial (por ejemplo, se utilizaron moldes de acero), para prevenir la prdida de
dcada de 1970, cuando llegaron los superplastificantes al mercado del concreto (High-
strength Concrete in Chicago High-rise Buildings 1977, Ronneberg y Sandvik 1990).
6
3.2 De reductores de agua a superplastificantes
Alemania (Meyer 1981, Hattori 1981). Es sorprendente que la industria del concreto
empezara a usar superplastificantes tan tarde, ya que en Estados Unidos la primera patente
sulfonato de naftaleno, se obtuvo en 1938 (Tucker 1938). Pero en esa poca los
lignosulfonatos eran tan baratos y su nivel de desempeo era considerado tan satisfactorio
para el concreto de entre 15 y 25 MPa, que no era necesario buscar reductores de agua ms
fluidificar los concretos que con frecuencia ya contenan un reductor de agua a base de
premezclado. La razn original para utilizar los superplastificantes de esta manera, era
que ocurre cuando el concreto se vuelve a enfriar con el agua. Sin embargo, como estos
superplastificantes de primera generacin solo podan fluidificar el concreto de forma
el concreto. Desde un punto de vista prctico, tambin se debe mencionar que puede ser
posibilidad de segregacin sino tambin por razones de seguridad, ya que puede ser difcil
mezcladora, y hay un alto riesgo de que cuando el camin frene el concreto se salga. Para
reducir estos peligros, los camiones deben transportar un volumen reducido si el concreto
es muy lquido.
7
Durante la dcada de 1980, al aumentar poco a poco las dosis de superplastificantes
por encima del nivel generalmente recomendado por los fabricantes, se empez a notar que
los superplastificantes podan usarse como reductores de agua de alto nivel. En ese sentido,
eran mucho ms fuertes que los lignosulfonatos, y podan utilizarse en dosis mayores antes
concretos, con relaciones cada vez menores entre agua y material ligante, el problema de la
(A/ML) del concreto hasta 0.30 y obtener an as un revenimiento inicial de 200 mm. Esto
signific un gran avance, si se compara con lo que se haba logrado mediante los reductores
revenimiento de solo 75 o 100 mm (Albinger y Moreno 1991, Atcin 1992). Sin embargo,
agua/material ligante (A/ML) tan bajas. Para tratar de superar este problema, los
incorporaban retardantes.
como reductores de agua de alto nivel, se usaban, sin embargo, en tal forma que la relacin
agua/material ligante (A/ML) nunca logr estar por debajo de la barrera psicolgica de
0.30, aproximadamente. Se consideraba que este valor era la relacin agua/material ligante
(A/ML) mnima para la adecuada hidratacin del cemento Prtland utilizado en la mezcla.
Reducir ms la relacin agua/material ligante (A/ML) era un tab hasta que H. H. Bache
del cemento (humo de slice), haba podido alcanzar una resistencia a la compresin de 280
8
MPa (Bache 1981). Por supuesto, los resultados de Bache se obtuvieron en un laboratorio,
conmocionaron a la comunidad del concreto, que todava tena dificultades para lograr con
industria del premezclado porque implicaba el uso de bauxita calcinada como agregado (la
bauxita calcinada puede costar ms de US$ 1000 por tonelada), y tambin requera un
vibrado externo muy fuerte para la compactacin, adems de una tcnica muy especial de
curado. Sin embargo, el exitoso desarrollo de dicho material demostr que la barrera
trabajo de Bache prob que la resistencia mxima de compresin del concreto depende no
despus de finalizado el proceso de endurecimiento. Podra decirse que unos 100 aos
despus de haber sido propuesta por primera vez (Feret 1982), la ley de agua/material
disminuir las relaciones agua/material ligante (A/ML) a menos de 0.30, hasta el nivel
donde no se introduca suficiente agua durante la mezcla para hidratar por completo todo el
cemento en el mezclado (Moreno 1987, Moreno 1990, Atcin et al. 1985). Esto significa
que, en tales concretos, el cemento no puede hidratarse nunca por completo. Solo se llegan
a hidratar totalmente los granos ms finos de cemento, el interior de los ms gruesos y los
granos ms ricos en C2S tienen una funcin bsicamente de relleno (Atcin et al. 1983).
resistencia a la compresin, e inclusive, entre los que todava muestran buena resistencia,
9
casos, estos problemas ya se podan observar (aunque en un grado menor) en niveles de
superplastificantes, fue posible reducir el nivel agua/material ligante (A/ML) hasta 0.30,
luego hasta 0.27, despus hasta 0.25, y por ltimo, hace poco, hasta 0.23, para obtener una
resistencia a la compresin de 130 MPa (Godfrey Jr. 1987). En un futuro muy cercano, los
una relacin agua/material ligante (A/ML) de 0.17, con un revenimiento de 230 mm una
hora despus del mezclado. Este concreto alcanz una resistencia a la compresin de 73.1
MPa en 24 horas, pero fall al disminuir su resistencia a menos de 125 MPa, despus de un
curado hmedo a largo plazo (Atcin et al. 1991). Esta resistencia mxima, relativamente
inadecuado contenido de agua para la hidratacin, pero la verdadera razn con seguridad es
ms compleja.
Se mencion antes que Bache haba utilizado el humo de slice para lograr
concretos de muy baja relacin agua/material ligante (A/ML). La industria del premezclado
pronto aprovech la llegada de este nuevo material ligante, una vez que empez a
1952), fue hasta finales de la dcada de 1970 que el humo de slice empez a usarse, en
10
Escandinavia, como material ligante suplementario en el concreto, y no fue sino hasta
principios de 1980 que empez a emplearse de esta forma en Norteamrica (Atcin 1983,
despus de tener que someterse a las estrictas regulaciones ambientales de sus gobiernos.
Entonces tuvieron que buscar formas de minimizar o eliminar la emisin de estas partculas
de polvo tan finas. As, en muchos pases industrializados, los productores de silicio y
de gas-combustible para la recoleccin de este polvo, para el que pareca no haber mercado.
Adems, el problema de manejar un polvo tan fino era tan difcil, que hasta el productor de
silicio ms optimista jams hubiera imaginado que algn da podra aprovechar ese polvo
tan molesto!
En menos de cinco aos, los primeros resultados interesantes que obtuvieron los
dcada de 1980 en muchos otros pases, provocaron la rpida aceptacin del humo de slice
puzolana reactiva muy fina para el concreto de alto desempeo (Atcin 1986). De hecho,
humo de slice como el sine qua non del concreto de alto desempeo. Esto es cierto solo en
parte, pero en los prximos captulos se observar que el humo de slice ya es un material
ligante suplementario muy ventajoso, del cual se obtiene una accin positiva en diferentes
11
3.4 Situacin actual
poco en muchos pases; de hecho, su uso todava representa un porcentaje muy bajo del
mercado del concreto. Sin embargo, muchos pases lanzaron importantes programas de
entre ellos estn Estados Unidos (Hoff 1993), Noruega (Holand 1993), Canad (Atcin y
Baalbaki 1996), Francia (Malier 1992, de Larrard 1993), Suiza (Alou et al. 1988), Australia
(Burnett 1989, Potter y Guirguis 1993), Alemania (Knig 1993), Japn (Aoyama et al.
1990), Corea (Sung-Woo Shin 1990), China (Zhu Zinquam 1993) y Taiwn (Chern et al.
1995). Con la informacin actual, disponible mediante seminarios, simposios, cursos cortos
La esperanza del autor es que este libro contribuya a convertir el concreto de alto
desempeo en un material menos enigmtico, que sea fcil de elaborar, que se pueda usar
con seguridad, y que pueda dar como resultado estructuras ms duraderas y atractivas. El
gran altura, los arquitectos prefieren utilizar este concreto, pues les permite disear bloques
12
empresario. Algunos contratistas estn a favor del uso del concreto de alto desempeo
gran altura aumenta la rigidez del concreto. Como resultado, se reduce la desviacin de los
miembros del concreto. Siempre que se utiliza el concreto de alto desempeo para las
columnas en edificios de gran altura, se incrementa la rigidez lateral del edificio, por lo que
se reduce el desplazamiento lateral causado por la fuerza del viento, y as aumenta el nivel
este concreto en construcciones de gran altura puede disminuir la cantidad de acero, y por
este tipo de construccin se observan claramente en las ilustraciones 3.2, 3.3, 3.4 y 3.5,
concreto en el mundo. Por todo lo anterior, las estructuras se pueden construir en terrenos
con poca capacidad de carga. La pilastra y el tablero de un puente se pueden disear con
elegantes, que pueden dar como resultado una estructura integrada armoniosamente en el
paisaje.
13
Ilustracin 3.2 Las Torres Petronas de Kuala Lumpur el edificio
de concreto ms alto del mundo en 1996
14
311 South
meters Two Wacker Drive
Prudential
Plaza
300
Water Tower
Place
One
Shell Plaza
240
Lake Point
Place 1000 Lake Tower
Marina Victoria Shore Drive
City
180
Executive
House
120
60
15
Altura del
edificio (m) 0: resistencia
del concreto a
la compresin
Building
Height, m
(82.7) () : concrete compressive strength
(82.7)
300
(82.7)
(82.7)
250 (117.2) (131.0)
(82.2) (131.0)
200
(96.5)
150
(96.5)**
100
50
19 er
19 ve*
19 ter
19 r*
19 er*
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89 *
89 *
19 za
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91
91
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91
89
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5
D
O
22
1
31
Ilustracin 3.4 El concreto de alta resistencia da forma al nuevo perfil de los Estados
Unidos (fuente: Concrete Technology Today, 1994)
16
Algunos rascacielos del mundo
Pars Nueva York Nueva York Chicago Nueva York Chicago Hong Kong Dallas Hong Kong Kuala Lumpur
1889 1930 1931 1969 1972-1973 1974 1985 1986 1989 1996
Torre Edificio Edificio Edificio John Centro Torre Sears Banco de Primer Torre del Torres Petronas
Eiffel Chrysler Empire Hancock Mundial Hong Kong Banco del Banco
State de Comercio y Shangai Interestatal de China
321 m 319 m 381 m 344 m 417 y 415 m 443 m 179 m 219 m 369 m 451 m
Ilustracin 3.5 Algunos rascacielos del mundo, despus de Le Monde (Edelmann 1996)
Sin embargo, ha alcanzado la resistencia y durabilidad de la roca natural, pero una roca a la
que se le puede dar forma, porque permanece lquida durante un tiempo suficiente para
realizar formas elaboradas y complejas, una roca que puede reforzarse fcilmente con
barras de acero, de preesfuerzo o de postesfuerzo con cables, o mezclada con todo tipo de
fibras.
17
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21
Direcciones de algunas organizaciones nacionales e internacionales referidas en este libro
American Concrete Institute (Instituto Americano del Concreto), P.O. Box 9094,
Farmington Hills Michigan 48333, Tel.: 810-848-3700, Fax: 810-848-3701, pgina Web:
http://www.aci-int.net.
CANMET (a/s Mohan Malhotra), 405 Rochester Street, Ottawa, Ontario, K1A 0G1, Tel.:
(613) 996-5449, Fax: (613) 992-9389.
Portland Cement Association (Asociacin de Cemento Prtland), 5420 Old Orchard Road,
Skokie, Ill. 60077, 1083, Tel.: 708-966-6200, Fax: 708-966-9781.
RILEM The International Union of Testing and Research Laboratories for Materials and
Structures (Unin Internacional de Laboratorios de Pruebas e Investigacin Para Materiales
y Estructuras). Pavillon des Jardins, 61 Av. du President Wilson, f-94235, Cachan Cedex,
Francia, Tel: 1-47-40-23-97, Fax: 1-47-40-01-13, servidor Web:
http://www.ens.cachan.fr/rilem/.
4.1 Introduccin
hemos preferido describir con detalle varios proyectos donde el uso del concreto de alto
desempeo fue exitoso. En cada caso se discute la razn por la cual se seleccion el
econmicos. En algunos casos raros, una simple caracterstica tecnolgica puede definir la
situacin. Con ms frecuencia, lo que se toma en cuenta son las ventajas tcnicas
especficas. Mientras uno puede probablemente considerar los pro y los contra al final, la
econmicas locales, entre otras; o sea, que la decisin no siempre se basa en el mismo
criterio.
alto desempeo, y que son conocidos para los autores. Estos proyectos se usaron para
el uso del concreto de alto desempeo por razones econmicas. Aunque es evidente que
una muestra de este tamao no pretende cubrir este tema de forma apropiada (CEB 1994),
estos casos s nos dan una idea sobre las razones que tienen los propietarios, diseadores,
(1987):
desempeo. Tal conocimiento les permitir aprovechar las ventajas de este nuevo material,
mltiples ventajas respecto al concreto convencional, an hay muchas cosas que mejorar.
El concreto de alto desempeo, al igual que otros materiales, tiene deficiencias. Por lo
corporativas y similares.
En la mayora de los casos, los materiales estructurales son de poco inters para el
Mientras que algunos propietarios insisten en tener cubiertas especficas por razones de
2
apariencia, el material estructural, que por lo general no se ve a simple vista, recibe
seleccin final de un material estructural. En la plataforma martima Troll, que fue diseada
Ya que queran que todos los arrendatarios disfrutaran de la misma comodidad sin
importar la velocidad del viento, los propietarios del Two Union Square en Seattle
indirectamente inclinaron la balanza hacia un material rgido tal como el concreto de alto
desempeo, en lugar del acero. Los edificios altos con marcos de acero se balancean
demasiado con los vientos fuertes y las soluciones propuestas para contrarrestar este efecto
decidieron por el concreto de alto desempeo, ya que fue la nica alternativa posible para la
velocidad de colado de las vigas cajn prefabricadas de 40 a 80 ton en el caso del Puente
algunos pueden indicar al inicio una variedad de materiales tericamente posibles, muchas
acero, concreto convencional y concreto de alto desempeo, las soluciones con concreto de
alto desempeo han prevalecido en los casos en que el propietario recibi el mejor retorno
a su inversin bajo las circunstancias dadas.
3
4.3 Para el diseador
materiales de construccin. Sin embargo, esta decisin debe considerar una variedad de
del propietario as como los estticos del arquitecto, tomando en cuenta las restricciones
Estados Unidos, seleccionar un material diferente a una estructura metlica para las
oficinas corporativas de una compaa dedicada al acero. Por otro lado, qu compaa de
cemento construira sus oficinas corporativas con estructura metlica? En zonas ssmicas es
normal que se prefiera la alternativa de materiales dctiles tales como el acero en lugar del
concreto.
estructura ser construida (Smith y Rad 1989). En cierto sentido, sin embargo, las
porque el diseo podra ser ms eficiente si el diseador escoge un material que le guste y
conozca.
siempre seleccionado solo por su alta resistencia a la compresin. Estn en juego factores
resistencia a la abrasin fue la razn por la que se utiliz en calzadas en Noruega, donde se
En 1960, optar por el concreto de alta resistencia para la Water Tower Place en
Chicago result en una disminucin de la seccin de columnas en los pisos inferiores. Esto
implic a su vez una disminucin significativa en las cargas muertas del edificio y un
4
aumento en los espacios para alquilar. Al disminuir gradualmente la resistencia a la
compresin del concreto en los pisos superiores, los mismos moldes de columna
prefabricados pudieron ser usados en todo el edificio, lo que redujo los costos de
gradual desde 60 MPa en el piso bajo a 30 MPa en el nivel superior del edificio.
La seleccin del concreto de alto desempeo para el Two Union Square en Seattle
se bas ms en su alto mdulo elstico que en su alta resistencia, aun cuando de alguna
manera ambas propiedades estn algo relacionadas (somewhat related). El alto mdulo
elstico era necesario para incrementar la rigidez del edificio y soportar el bamboleo
causado por los fuertes vientos hmedos. Segn Gordon (1991), "el bamboleo en la cspide
del edificio Empire State es de aproximadamente dos pies (600 mm) durante una tormenta."
prefabricacin en obra y una forma rpida de desmontar el molde que fueron posibles
gracias a su alta resistencia inicial: Los pesados segmentos prefabricados del puente (con
martimas, sino que tambin asegura una buena durabilidad, especialmente en la zona de
Otra caracterstica interesante del concreto de alto desempeo es lo rpido que logra
su nivel final de flujo plstico en comparacin con el concreto convencional, factor clave
5
complican el diseo, incrementan el refuerzo (costos de material adicionales), aumentan los
costos de mano de obra (colocacin e inspeccin del acero), hacen lenta la colocacin del
concreto, y as sucesivamente.
Mientras que los constructores rara vez juegan un papel importante en la seleccin
de los materiales de construccin para una estructura en particular, algunas veces les es
estructura.
Cuando Bouygues de Francia decidi colar las vigas cajn prefabricadas para el
el costo unitario del concreto por metro cbico fue menor comparado con el ahorro que
result del colado ms rpido, lo mismo que sucedi cuando se dise el Northunberland
estructuras horizontales, dejando las verticales al mercado del acero. Dado que producir y
control de calidad de alta tecnologa, en las principales reas urbanas abundan los
ms, el concreto convencional est tan bien establecido como un material estructural
bien conocida y sus propiedades estn totalmente establecidas. Su uso est reglamentado
6
con rigurosidad en las normas de construccin, y se complementa con una abundante
literatura sobre cmo y cundo usarlo. Por lo tanto, la competencia en el mercado del
calidad. Esto sigue siendo as a pesar de algunos esfuerzos relativamente exitosos de ciertos
comits del American Concrete Institute (ACI, por sus siglas en ingls) y organismos
mercado tan competitivo, es difcil hacer dinero con un material tan omnipresente.
alto desempeo dentro de sus reas de influencia, si pudieran controlar los aspectos ms
tecnologa, por lo que los descuidos son imperdonables. Se requieren investigaciones para
calidad de la materia prima y del producto terminado es imperativo y debe estar apoyado
por una buena promocin dirigida a los propietarios, arquitectos y diseadores, para as
elegantes.
Desde un punto de vista prctico, se suele pensar que, por ejemplo, un promedio de
10% a 20% del total de volumen de concreto utilizado en un edificio alto, puede ser
concreto de alto desempeo. A pesar de que esto representa una mera fraccin del volumen
de concreto usado en la construccin del edificio, ser capaz de suministrar concreto de alto
contrato del restante 80% a 90% de concreto convencional necesario para terminar el
del concreto de alto desempeo debera ser ms justa, ya que todos estn sujetos a las
concreto de alto desempeo, han sealado que los programas sobre la experiencia y el
7
control de calidad desarrollados en la bsqueda de resistencias ms altas, suelen influenciar
del concreto premezclado pudo desplazar con xito al acero en el mercado de los edificios
altos en solo algunos aos. Esto no era posible con concretos de 25 MPa.
tecnologa, los productores de concreto interesados en este mercado deben tener en cuenta
que su acierto empieza con crear un buen equipo de trabajo para el control de calidad, un
departamento tcnico fuerte y una estrategia de mercadeo bien definida y enfocada. Esto,
por supuesto, adems de las inversiones en materiales, equipo y personal. Este tipo de
Cada vez que el concreto de alto desempeo es utilizado en vez del concreto
convencional, se demuestra que el poder cementante del producto Prtland ha sido usado
de manera ms efectiva. El alto contenido de agua (mucho ms que el necesario para una
completa hidratacin del cemento) del concreto convencional da como resultado una
consumo alto de energa, hacer concreto convencional puede verse como poco econmico.
Para demostrar esto, solo se debe comparar el costo de todos los materiales necesarios para
8
convencional y el concreto de alto desempeo: Este ltimo utiliza menos cemento y menos
agregados.
Los once casos seleccionados representan una pequea parte de los proyectos que
hicieron uso directo del concreto de alto desempeo.1 Cada caso inicia con una descripcin
general del proyecto que explica, entre otras cosas, el uso adecuado del concreto de alto
1. El grupo de trabajo CEB-FIB sobre concreto de alta resistencia/alto desempeo ha publicado un boletn
donde se puede encontrar una lista de las principales estructuras con concreto de alto desempeo
construidas alrededor del mundo (CEB, 1994).
9
4.7.1 Water Tower Place
El edificio Water Tower Place fue construido en 1970 (Water Tower Place 1976).
los pisos inferiores no representan un gran logro, hay que recordar que esta resistencia a la
compresin fue obtenida en una poca cuando los superplastificantes an no eran utilizados
lignosulfonato, y no era tan fcil alcanzar resistencias muy altas a la compresin. Para
alcanzar niveles de resistencia altos con los reductores de agua regulares, la composicin
del concreto tuvo que ser cuidadosamente optimizada y un riguroso programa de control de
calidad tuvo que ser implementado. La idea fue concebida para alcanzar la ms alta
10
Ilustracin 4.1. Edificio Water Tower Place Chicago 1970. Cortesa de J. Albinger.
Este rascacielos de 262 m se construy con concreto de 60 MPa antes de que los superplastificantes
empezaran a utilizarse en el concreto de alto desempeo.
Durante la construccin de este edificio se desarrollaron algunas caractersticas innovadoras. Todas las
columnas se colaron utilizando las mismas cimbras de acero prefabricadas desde abajo hasta arriba, no obstante,
la resistencia del concreto a la compresin variaba dependiendo de las cargas en la estructura, con lo que se
logr ahorrar en los costos y acelerar el proceso de construccin.
Chicago en aquel tiempo. Se probaron cerca de diez cementos diferentes para determinar
este programa de pruebas fue producir un valor de revenimiento de 100 mm en la obra, sin
que esto resultara en una cantidad excesiva de aire atrapado o excesivo tiempo de fraguado.
Para disminuir el contenido de agua de mezclado necesario para obtener esos 100 mm de
revenimiento en obra, cerca de 15% de ceniza volante Clase F de alta calidad sustituy una
11
cantidad igual en peso de cemento. Esta ceniza volante ASTM Clase F tena un color gris
plido, baja prdida por ignicin y un contenido bajo de lcali. La ceniza volante result
arena utilizada era de tipo slice natural relativamente gruesa. El agregado grueso era caliza
dolomtica triturada con un tamao nominal de 10 mm. Era limpio, razonablemente cbico
y muy duro.
Este concreto de alto desempeo fue utilizado solo para las columnas de los
primeros 13 pisos. Para los siguientes pisos, el rea de seccin transversal de las columnas
progresivamente a 50, 40, 35 MPa, como se muestra en la ilustracin 4.1. En los pisos
superiores, la resistencia a la compresin se redujo a 30 MPa, algo usual en esa poca para
transversal constante en las columnas permite al constructor usar un solo juego de cimbra
metlica para toda la altura del edificio para as ahorrar en los costos de construccin.
ahorro en el tiempo de acabado y en el costo de los pisos, ya que cada uno tena
plazo al comportamiento de este primer concreto de alta resistencia (Russell y Corley 1977
Este texto se escribi tomando como base folletos tcnicos suministrados por
constructores noruegos (1986, 1988, 1990) y dos documentos de Haug y Sandvik (1988) y
12
esas estructuras de concreto han sido construidas con alrededor de 2 millones de metros
cbicos de concreto de alto desempeo, parte de los cuales fueron presforzados. Todas
estas plataformas presentan hasta ahora un buen historial de uso a pesar del difcil clima del
Mar del Norte, donde los diseadores tuvieron que tomar en cuenta una ola de 100 aos
faldn (ilustracin 4.2), y los muros celulares son terminados antes de poner a flote la
se construye con cimbra deslizante (ilustracin 4.3 (a)). Una vez que la plataforma de
concreto est construida, su base se lastra y sumerge para instalar la unidad mecnica de
operacin que puede pesar hasta 50 000 toneladas (ilustracin 4.3 (b)). La plataforma
(ilustracin 4.3 (c)). El faldn de concreto se suele anclar al fondo marino. Por ejemplo, el
13
(a)
(b)
noruegos.
(a) rea congestionada en el domo inferior.
(b) encofrado deslizante de los muros de las diferentes celdas.
14
(a) (b)
(c)
15
Durante los ltimos 20 aos, la resistencia a la compresin especificada del
sostenido desde los 45 MPa a inicios de 1970 hasta ms de 70 MPa para la plataforma
Gullfaks. En la actualidad, las plataformas martimas que usan concreto de 100 MPa estn
en la fase de desarrollo.
alto desempeo ha sido posible gracias a la amplia investigacin y los programas de control
Tecnologa (NTH, por sus siglas en ingls) y la Fundacin para la Investigacin Cientfica
e Industrial de la Universidad de Trondheim (SINTEF, por sus siglas en ingls), las cuales,
compresin especificada, sino tambin en el revenimiento del concreto. Esto hizo que se
puede alcanzar los 1 000 kg/m3 (ilustracin 4.2). Para incrementar tanto la resistencia a la
mecnicas del concreto. Esto requiri el uso de aditivos ms eficientes que incrementaron
el costo total del material de 8% a 10%. Adems, la arena fue hidrulicamente procesada
para separarla en ocho fracciones diferentes que luego fueron recombinadas para obtener
Por ejemplo, en el caso de la plataforma Beryl A, que fue colada entre 1973 y 1975,
cada metro cbico de concreto contena 430 kg de cemento, 175 l de agua, y 4 l de aditivo.
16
fue de 55 MPa. A finales de la dcada de 1980, en la plataforma Gullfaks, el contenido de
uniforme con una desviacin estndar de 3.4 MPa, que corresponde a un coeficiente de
variacin de 4.3%.
Para asegurar una calidad constante para los miles de metros cbicos de concreto de
alto desempeo, su composicin y propiedades tienen que ser ajustadas para adecuarse a las
esto es, un concreto que no demanda mucho del usuario. Las propiedades de ste concreto
no se ven muy afectadas por un rango usual en las variaciones de los materiales y/o error
humano. No obstante, para producir tal concreto flexible, debe implementarse un buen
programa de control de calidad que incluya pruebas de aceptacin en todas las etapas de la
100 mm; sino que un programa posterior de pruebas mostr que ncleos de concreto
82.7 MPa, comparada con la resistencia en probeta cbica a 90 das de 83.9 MPa, para un
concreto de 60 MPa.
17
El campo petrolero Gullfaks se ha desarrollado en tres plataformas de concreto:
1986. El faldn que cubre una superficie de 16 000 m2 y los domos inferiores fueron
terminados hasta una altura de 40 m antes de ser puestos a flote y remolcados, en junio de
1989, al fiordo Jars, donde la profundidad del agua excede los 400 m, y poder continuar as
110 000 m3 de concreto y 30 000 toneladas de acero de refuerzo. Despus de terminar los
domos superiores, se construyeron los cuatro ejes cnicos con variaciones en el dimetro
desde los 12.8 m hasta los 28 m utilizando cimbra deslizante hasta una longitud total de
necesarias para construir esta plataforma fue de 244 000 m3. El total del refuerzo fue de 70
18
concreto flotante, primero por ms de 150 m en horizontal y despus en
Los viaductos Sylans y Glacires en Francia son parte de la carretera A40 que une
Mcon con Gnova y el tnel Mont Blanc (ilustracin 4.4). Los viaductos miden 1 268 m y
215 m de largo respectivamente, (Richard 1988). Los muros del desfiladero en estas zonas
son tan escarpados que las plataformas separadas tuvieron que construirse a diferentes
19
Ilustracin 4.4. Panorama del viaducto Sylans. Cortesa de Pierre Richard de Bouygues
convencional, se decidi optar por un soporte de configuracin triangular que ya haba sido
20
(ilustracin 4.5a) (Cadoret 1987). En este caso en particular, el ahorro en la cimentacin
Debido a la presencia de una gruesa y variable capa de rocas sueltas, los pilotes tenan 4 m
cabezal de cada pilote haba una viga de soporte cuya base se protegi contra la cada de la
roca suelta con un fuerte collar semicircular. La reduccin en el nmero de pilotes y vigas
necesarias tuvo una influencia significativa en el costo final de todo el viaducto, ya que el
costo del diseo fue 7% menos que si hubiera sido una estructura segmentada con concreto
convencional prefabricado.
21
(a)
(b)
Ilustracin 4.5. Construccin del viaducto Sylans. Cortesa de Pierre Richard de Bouygues.
(a) detalle de una viga cajn segmentada prefabricada.
(b) dentro del viaducto.
parte del peso total de la estructura. Por consiguiente, para la misma carga muerta, la
22
fue de 4.17 m. Si se hubiera usado estructura de viga cajn prefabricada su profundidad
poda incluirse en la armadura y tuvo que ser colocado completamente fuera del concreto
(ilustracin 4.5b) (Thao 1990). Esto present numerosas ventajas para el mantenimiento de
km de plataforma en dos carriles, cada uno de 10.75 m de ancho), se decidi usar mtodos
precolados para la construccin de los 640 segmentos de plataforma, cada uno de 4.66 m de
largo y con un peso de 58 toneladas. Debido a que el tablero era relativamente estrecho,
solo se necesitaron cuatro armaduras trianguladas (triangulated deck webs) hechas con
forma separada, y luego post-tensionarlos para formar el tablero del puente. Adems del
construccin en acero que con los mtodos actuales de construccin de concreto precolado
X, cada uno difiere del otro por su geometra, presfuerzo y cantidad de acero de refuerzo.
Fue necesario asegurar que el acero de refuerzo adecuado fuera colocado en el elemento X
correcto y que cada elemento X fuera colocado de manera precisa en su segmento y
posicin correspondiente.
23
La operacin ms difcil de colocacin de concreto fue la construccin de los
elementos X debido a su pequea rea de seccin transversal (200 x 200 mm) donde una
gran cantidad de acero de refuerzo (ocho varillas de 8 mm de dimetro) tena que ser
fluido como para circular por el acero de refuerzo, y tambin tena que alcanzar una
resistencia temprana para permitir un rpido re-uso de los moldes. Se detect que para
alcanzar 17 MPa a 12 h (medidos en especimenes de 150 x 300 mm), era necesario ajustar
la plataforma, a pesar de que la resistencia de diseo requerida para todo el proyecto fue de
solo 40 MPa. No se utiliz curado a vapor de baja presin. Estos altos niveles de resistencia
fueron alcanzados usando 400 kg/m3 de cemento sin humo de slice. Se utiliz suficiente
plastificante a base de melanina para obtener revenimientos de 200 a 250 mm. La relacin
agua/cemento del concreto fue de 0.37. Para poder colocar tal concreto de rpido
desarrollarse un estricto programa de control de calidad que abarcara todos los aspectos de
voladizo de las vigas. Si las juntas se hubieran colado ah mismo, esto hubiera retardado el
proceso de ereccin por el tiempo necesario para que el concreto colado alcanzara la
resistencia adecuada. Por tanto, en vez de optar por juntas coladas en el lugar entre tramos
de 50 a 200 mm de ancho para completar los tramos, se decidi erigir un tramo completo,
que consista de dos medios tramos en voladizo en cada lado de la viga y aproximadamente
24
eliminar el cierre usando una junta colada en el lugar, se ahorr de uno a dos das por
tramo.
Como no hubo juntas de cierre coladas en el lugar en el centro de cada tramo para
fue necesario desarrollar un sofisticado programa de computadora para analizar los efectos
acumulativos en las imperfecciones geomtricas. Con este programa fue posible disear el
viaducto Sylans con solo ocho secciones de tableros continuos, de 475 m de longitud entre
las juntas de expansin, todo con excelente precisin. Por ejemplo, despus de erigir 160
segmentos que totalizaban 692 m, el error observado entre el diseo y la ejecucin fue de
segmento.
1987 en el centro de Toronto (ilustracin 4.6a y b). Este alto edificio de concreto fue
edificio alto canadiense para el cual se especific una resistencia alta a la compresin.
logro en el dominio de la tecnologa del concreto de alto desempeo en Canad y una de las
25
(a) (b)
El concreto desarrollado para este proyecto especfico fue de hecho una mezcla de
cemento Prtland, escoria de alto horno finamente molida y humo de slice, composicin
26
Tabla 4.1 Composicin del concreto para el Scotia Plaza (Ryelle y Bickley, 1987).
kg/m3 l/m3
Durante los dos aos de construccin, el concreto fue colocado a temperaturas que
variaron entre los -20oC y 35oC. Durante el verano, para mantener la temperatura del
El concreto fue preparado en una planta de concreto en seco; esto quiere decir que
fue exitoso porque la resistencia a la compresin de las 142 cargas de concreto que fueron
probadas promediaron 93.6 MPa a 91 das con un coeficiente de variacin de 7.30%. Esto
significa que, si una de cada diez pruebas es ms baja que la resistencia especificada, que se
especificada de 70 MPa.
temperaturas exteriores que variaban entre -20oC y 35oC. En la tabla 4.2 se ofrece una
visin general de los resultados.
27
Tabla 4.2 Algunas caractersticas del concreto endurecido del Scotia Plaza (Ryell y
Bickley, 1987).
Tiempo, das 2 7 28 56 91
(n) de cargas examinadas 124 149 149 146 142
f c (MPa) 61,8 67,1 83,7 89,5 93,6
(MPa) 5,5 4,7 6,1 6,1 6,8
V (%) 8,9 7,0 7,3 6,8 7,3
El propietario coment que para l fue un gran alivio que las resistencias del
concreto fueran ms altas de lo requerido. Incluso el constructor declar que el costo del
concreto de alto desempeo por metro cuadrado fue moderado, mientras que los beneficios
fueron significativos.
saba que pronto se construira un segundo edificio alto en el centro de Toronto, el Two
Place Adelaide. Para resistir las cargas causadas por la alta velocidad del viento, un
concreto de 70 MPa sera una alternativa no competitiva para un edificio con marcos de
acero, mientras que con 85 MPa de resistencia a la compresin, la opcin con concreto
Previo a la construccin del segundo edificio alto, todos los productores de concreto
baja fue incapaz de suministrar un concreto lo suficientemente fuerte como para cumplir
28
b) Calificar a suficientes proveedores con el fin de que el propietario
hacer frente a las propiedades especificadas, tales como alta resistencia, alto
4.7.5 Puente le de R
Rochelle, es un lugar popular para el turismo. Antes, los vehculos tenan que esperar hasta
diez horas para cruzar el canal durante el verano, cuando el flujo de visitantes era alto. A
pesar de sus tarifas altas, la operacin del ferri tena que ser subsidiada ($3 millones de
puente inici operaciones el 19 de mayo de 1988, justo antes de la temporada turstica del
verano de 1988 (ilustracin 4.7b). La cuota por cruzar el puente fue igual a la de los ferris.
29
(a)
(b)
30
El puente fue diseado con una plataforma de 15.5 m de ancho y se tuvo que hacer
previsiones para pasar dentro de las vigas cajn la tubera de suministro de agua (0.60 m de
dimetro), las lneas telefnicas y las lneas elctricas (90 000 voltios).
seis viaductos independientes. La longitud de los tramos fue diseada para permitir cuatro
repetitivo (ilustracin 4.8a & b), utilizando vigas cajn precoladas colocadas en voladizo y
31
(b)
(a)
La separacin entre dos mitades adyacentes del arco se hizo con una junta simple y
soporte de neopreno en el tramo ubicado un segmento antes del medio tramo. Debido al
tiempo con que se contaba, el constructor tuvo que prefabricar las vigas cajn. La longitud
Cada segmento de soporte se hizo con dos medios segmentos de 2.60 m de largo y un peso
32
de 12 toneladas cada uno (ilustracin 4.8c). Se utilizaron ocho moldes metlicos, seis de
ellos para segmentos tpicos, uno para segmentos de soporte, y uno para segmentos
especiales, tales como el segmento de articulacin y los segmentos de los dos estribos del
puente. El prefabricado sacaba siete vigas cajn por da con ocho moldes metlicos. En
Aunque la resistencia de diseo usada para calcular las vigas de soporte fue de 40
MPa (Virlogeux 1990), en realidad se construyeron con concreto con una resistencia a la
compresin media a los 28 das de los 798 cilindros probados fue de 67.7 MPa, con una
desviacin estndar de 6.3 MPa. Se eligi este nivel de resistencia a la compresin porque
era necesario alcanzar una resistencia de 20 MPa entre las 10 y 12 horas para desmoldar las
vigas cajn. El revenimiento promedio del concreto fue de 150 mm (Cadoret 1987). La
4.3.
33
decidi aplicar un factor de seguridad de 1.10 previo a la implementacin del mtodo de
madurez. Debido a la rigurosa aplicacin de este mtodo, fue posible determinar, con
seguridad, el tiempo necesario para desmoldar las vigas cajn sin riesgo de dao. Durante
un periodo de cuatro meses, la espera de 15 horas para el desmolde se redujo a 12, e incluso
a 10 horas.
Otra gran ventaja de utilizar concreto de alto desempeo fue la reduccin a largo
plazo del flujo plstico de las vigas cajn de concreto presforzado. Fue posible ajustar las
dimensiones de cada viga cajn para considerar la deformacin usualmente instantnea del
obtenida fue de 1 mm. En lugar de verse obligados a colar en el sitio la junta neutral para
sangrado.
ncleo compuesto de tubos de acero de tres metros de dimetro rellenos con concreto de
130 MPa (ilustraciones 4.9a y b). Ms de 100 tubos fabricados en Corea fueron
obra. Cada tubo tiene una placa metlica de 600 m de ancho que resalta de cada lado para
unir el ncleo a un marco de refuerzo resistente que tambin incluye columnas compuestas
en todo el permetro, como se muestra en la fotografa. Adems, entre los pisos 35 y 38,
34
(a) (b)
El concreto colado en las columnas del edificio Two Union Square es el ms resistente que se haya
utilizado en cualquier proyecto de construccin. A pesar de que el edificio fue diseado para una resistencia a la
compresin (f'c) de 90 MPa, fue necesario alcanzar una resistencia de 130 MPa para obtener un mdulo elstico
de 50 GPa.
por el viento fuerte y la vibracin por sismo, fue necesario llenar estos tubos de acero con
un concreto de alto desempeo con un mdulo elstico de 50 GPa, que es el doble del
cumplir solo con la especificacin de la resistencia comn. De los datos del laboratorio se
encontr que para obtener tan alto mdulo elstico era necesario incrementar la resistencia
35
a la compresin del concreto a 130 MPa, pese a que un concreto de 90 MPa habra sido
oscilan tanto que causan mareos a los ocupantes de los pisos superiores. La rigidez en el
diseo fue justificada para ofrecer a los ocupantes de los pisos superiores casi la misma
comodidad que sus vecinos de los pisos inferiores, pero con la ventaja de una mejor vista.
Las pilas compuestas no contienen acero de refuerzo ya que el concreto se incluy por el
tubo de acero. Dentro de los tubos de acero se soldaron clavos Nelson de 300 mm de
longitud cada 300 mm para ayudar a transferir fuerza de corte a la coraza metlica desde el
realizaron de manera simultnea; el concreto se bombe dos pisos ms abajo del levante del
acero, el cual lleg hasta el piso 58. Cada seccin de tubo de 7.2 m de altura se rellen con
concreto bombeado desde su base para alcanzar una buena compactacin libre de vibracin
36
La colocacin del concreto se realiz durante un periodo de nueve meses; el
concreto se envi por la noche para poder seguir el programa de trabajo y evitar problemas
de trnsito y las horas pico. Se pudo colocar, sin dificultad, hasta 750 m3 de concreto de
Segn el ingeniero estructural, el ahorro en acero fue de cerca de 30%, aun cuando
precio del concreto de alto desempeo fue de aproximadamente $160 por metro cbico.
Fabricar concreto de 130 MPa no fue tarea fcil. Este nivel de resistencia a la
calidad. Se utiliz cemento Prtland Tipo I/II, que es bajo en lcalis y con una reactividad
reolgica muy baja en presencia de altas dosis de superplastificante. En este caso particular,
excelente, por lo que se pudo usar una relacin agua/material ligante de 0,22 (Howard y
Latham 1989).
Tal nivel de resistencia se pudo lograr tambin porque en Seattle haba aditivos
de una grava fluvio-glacial redondeada, muy dura, muy limpia y con aspereza suficiente
para desarrollar una buena adherencia mecnica con la pasta de cemento hidratada. (Atcin
1989). La arena provino del mismo banco y tena una granulometra gruesa correspondiente
cada 40 m3 de concreto. Previo al suministro de cada noche, los depsitos de grava y arena
se regaban con agua para mantenerlos frescos y hmedos. El revenimiento del concreto se
37
alcanzar el revenimiento deseado final de 200 a 250 mm. A los camiones en espera se les
crtica para alcanzar y mantener un alto revenimiento sin que se diera segregacin o prdida
prematura de revenimiento.
Probar un concreto de tan alto desempeo desat cierta polmica (Simons 1989).
Las pruebas fueron realizadas en cilindros de 100 200 mm despus de que los estudios
preliminares mostraron que, a pesar de ser ms sensibles al maltrato, los cilindros colados
promedio que era 8% mayor que los cilindros de 150 300 mm. Tambin se decidi que
para un curado ptimo, los cilindros de concreto moldeados tenan que colocarse de
inmediato en agua con cal saturada a temperatura controlada en el lugar. Previo al ensayo,
ambos extremos del cilindro fueron esmerilados para eliminar la necesidad del cabeceo.
38
El puente Joigny, ubicado en el ro Yonne, 150 km al sureste de Pars, parece ser un
puente moderno ordinario y sin mayor relevancia (ilustracin 4.11) (Malier et al 1991).
Tiene apenas 114 m de longitud y est formado por tres tramos balanceados de 34, 46, y 34
m de longitud y un ancho de 15.80 m. Sin embargo, para el ingeniero que ve el puente con
ms detalle, este se distinguir por ser uno de los primeros puentes construidos con
1992).
39
Ilustracin 4.11. Puente Joigny. Cortesa de Y. Malier.
Ntense las dos perforaciones de respaldo para dos cables adicionales postensados para dar mayor
resistencia al puente si cargas extraordinarias (Ejrcito Francs y la compaa elctrica francesa) tuvieran que
cruzarlo o para reemplazar algn cable postensado que est defectuoso.
El puente Joigny est localizado en un rea del pas lejana a cualquier ciudad o
asentamiento industrial donde el mercado del concreto es grande y avanzado. Por esta
razn, el puente fue construido en su totalidad con los materiales disponibles en dos
pequeas plantas de concreto premezclado que nunca antes haban producido concreto de
40
alto desempeo. La obra Joigny fue seleccionada a propsito para este experimento a escala
concreto de alto desempeo con recursos poco sofisticados y material que puede
interesante caso de estudio porque tambin se consider una alternativa de diseo con
concreto convencional, esto con el fin de hacer una comparacin econmica entre las
mencionarse que por razones que son muy complejas para detallar aqu, las dos bases
utiliz solo en la plataforma del puente. Esta plataforma fue diseada para una resistencia
francs.
El puente tiene una seccin transversal de doble T hecha con dos vigas con seccin
trapezoidal y una losa superior. La distancia entre los ejes de las dos vigas es de 8 m (26
pies) y su ancho mnimo al fondo es de 0.50 m (20 pulgadas). La estructura est postensada
externo ofrece tres principales ventajas. La primera es que, como estructura experimental,
esta disposicin permite una medicin sencilla y ms precisa de la fuerza del postensado en
los tendones. La segunda ventaja es que la anchura de las armaduras puede ser reducida al
mnimo determinado por las consideraciones de esfuerzos, de tal manera que se puede
reducir el peso muerto de la estructura. La ventaja final del postensado externo es que los
tendones pueden ser reemplazados con facilidad en caso necesario. Como se muestra en la
ilustracin 4.11, hay dos perforaciones que estn listas para que en un da de trabajo se
Como se mencion previamente, se realiz una comparacin entre los diseos con
el concreto de resistencia normal y el concreto de alto desempeo. Se encontr que el
volumen de concreto se redujo, para una resistencia normal de 35 MPa, de 1395 m3 a 985
41
m3, para una resistencia de concreto de alto desempeo de 60 MPa. Esta reduccin de 30%
cimentacin.
cables de postensado, pero, ya que la relacin entre la altura y el tramo no fue la misma en
los dos diseos alternos, el ahorro en el acero no fue tan grande como pudo serlo.
de una mezcla que tuviera: alta trabajabilidad, la posibilidad de bombearse a una longitud
pudiera soportar una distancia de transporte de 30 km desde donde las dos plantas
3d = 26.2 MPa
7d = 53.6 MPa
28 d = 78.0 MPa
1 ao = 102.0 MPa
42
solo de 32oC en la parte superior de la losa que tena una gran superficie para la prdida de
tramos fueron continuamente medidas, y hasta ahora son 15% menores que las calculadas.
los tendones longitudinales coinciden bastante con la fuerza terica de 5.1 y 4.9 cerca del
resultados sern publicados una vez que estn disponibles (Schaller et al. 1992).
El paso superior Monte St-Rmi, localizado cerca de Montreal, tiene dos tramos
das a 60 MPa (ilustracin 4.12). El CAD fue totalmente colado en sitio en cimbra
plataforma, hay tendones internos preforzados para contrarrestar el esfuerzo del anclaje de
los tendones externos. El concreto tuvo una relacin A/C = 0.29, CAD con aire incluido y
450 kg de cemento compuesto con humo de slice. El CAD se hizo en una planta mvil en
seco y fue colado en el lugar el 23 de junio de 1993, con una temperatura mxima de 28 C.
Para mantener la temperatura del concreto fresco por debajo de los 20 C especificados de
superplastificante utilizado fue del tipo naftaleno, en una cantidad de 7.5 l/m3. Tambin se
en la tabla 4.4.
43
Ilustracin 4.12. Viaducto Monte St-Rmi
44
Tabla 4.4 Concreto de alto desempeo para el puente Monte St-Rmi (Atcin y
Lessard, 1994). Reproducido con permiso del ACI.
Para evitar la contraccin plstica, la colocacin del concreto iniciaba a las 6:00
p.m. y terminaba a las 6:00 a.m. La superficie de concreto se cubra con una membrana de
curado tan pronto como era terminada. La calidad del concreto enviado fue muy buena
(Tabla 4.5): el promedio de resistencia a la compresin fue de 80.7 MPa, con una
desviacin estndar de 6.1 MPa, y la cantidad de aire incluido fue de 6.3%, con una
enviado fue de 17.7 C y 180 mm. Finalmente, el factor de espaciamiento promedio fue de
180 m, lo que est muy por debajo del valor 230 m requerido por la norma CSA A23.1
Tabla 4.5 Resultados del anlisis estadstico del concreto de alto desempeo (puente
Monte St-Rmi; Atcin y Lessard, 1994). Reproducido con permiso del
ACI.
* Informacin insuficiente.
45
El puente fue instrumentado con 32 termopares para monitorear el incremento de la
temperatura en las diferentes partes estructurales del puente (Lachemi et al. 1995). A partir
del concreto fresco para determinar las mejores condiciones para la colocacin del concreto
Atcin 1996; Lachemi et al. 1996). De este estudio trmico se concluy que, por un lado, la
temperatura ambiente tiene un efecto mayor sobre los esfuerzos de tensin en la superficie
de los elementos masivos que la temperatura del concreto fresco; por otro lado, la
al centro del elemento. Los resultados obtenidos demostraron con claridad la efectividad de
costos de construccin, as como en otros dos desniveles con 35 MPa desarrollados por el
Tabla 4.6 Tableros de concreto de alto desempeo en comparacin con los de concreto
convencional de preesfuerzo (puente Monte St-Rmi). Cortesa de L. G.
Coulombe.
46
La manera usual de evaluar la construccin de pasos elevados consiste en expresar
el costo total en trminos del costo unitario por m2 de plataforma. Despus de estandarizar
el costo total de los tres desniveles, el costo unitario se expres como relacin utilizando
como referencia el paso superior con el menor vano con un valor de 1,000. En la ilustracin
4.13 se puede ver el costo estandarizado en funcin de la longitud del tramo en el caso de
los tres desniveles que fueron construidos. Si se traza una lnea entre los dos puntos para
representar los dos desniveles con concreto de 35 MPa, nos dara un costo unitario
Monte St-Rmi con CAD. El ahorro en el costo inicial como resultado del uso del CAD en
1.1
1.06 (3)
1.027
1.0 (2)
1 0.05
0.9
Figure 4.13
Ilustracin Standardized
4.13. unit costs por unidad
Costos estandarizados
HPC=CAD; span: longitud del claro
47
El puente cableado Pont de Normandie era el ms largo del mundo en el momento
2141.25 m
(a) 215 m
(b)
(c)
Ilustracin
Fig. 4.14 4.14. Construccin
Construction del Puente Normandie
of the Normandie Bridge
a) The completed approach and the construction of the HPC bridge deck by the
a) Acceso finalizado y la construccin de la plataforma del puente con CAD en voladizo.
cantilever method
b) Instalacin de las vigas cajn de acero en voladizo.
b) Placement of the steel box girders by the cantilever method
c) Completed bridge
dos carriles para peatones o bicicletas. El tramo principal est compuesto de tres partes, dos
secciones de concreto (116 m de largo) erigidas con el mtodo en voladizo desde ambos
pilones, y una seccin central con vigas cajn de acero segmentadas de 624 m de largo,
tambin construidas con el mtodo en voladizo. La misma seccin transversal fue utilizada
Los dos pilones tienen forma de Y invertida; su altura total es de 214 m sobre el
nivel de marea baja y su peso es de 20 000 toneladas (ilustracin 4.15). Fueron construidos
48
con 7 500 m3 de concreto de alto desempeo de 60 MPa hasta una altura de 152 m con los
cables sujetados al tramo recto de la Y, que est fabricado con segmentos de acero.
estructura, de los cuales 35 000 m3 fueron llamados concreto de alto desempeo grado 60,
49
promedio de la resistencia del concreto basada en los resultados de prueba de 938 cilindros
de 160 320 mm fue igual a 79.0 MPa, con una desviacin estndar de 5.4 MPa y un
todas las pruebas se hicieron utilizando el mtodo de la caja de arena (Boulay y de Larrard
1993). Se encontr una excelente correlacin entre los resultados obtenidos con esta tcnica
tambin ampliamente revisada. De las pruebas hechas en las 311 muestras cilndricas de
160 320 mm, el promedio de resistencia a la tensin diametral fue igual a 5.6 MPa, con
Gaumy 1996).
60 MPa a 28 das, sino tambin con los requerimientos de alta resistencia inicial
presentados en la tabla 4.7. Para leer los valores de resistencia inicial su us un medidor de
madurez que fue calibrado antes de que las operaciones de colocacin iniciaran. Cada mes,
la curva de calibracin era revisada para tomar en cuenta cualquier variacin en las
Tabla 4.7 Requisitos de la resistencia inicial para la construccin del puente Pont de
Normandie (Monachon y Gaumy 1996).
Equivalente en horas * 11 12 15 20 28
MPa 10 15 20 25 35
1 2 3 4 5
Operacin realizada
1 Retiro de la cimbra para liberar los pilones y las cimbras de encofrado trepador
2 Tensin de los cables individuales del tablero
3 Retiro de las cimbras de la losa del tablero
4 Separacin del equipo mvil de voladizo
5 Tensionamiento del cableado temporal
50
La composicin del concreto de alto desempeo se presenta en la tabla 4.8. Como
agregado fino se us arena natural de 0-4 mm, y como agregado grueso, una grava
Tabla 4.8 Composicin del concreto de alto desempeo, grado 60, utilizado para
construir el puente Pont de Normandie (Morrachon y Gaumy, 1996).
por medio de un wattormetro en ambas plantas (una en cada lado del ro Sena). La
trabajabilidad del concreto no fue revisada midiendo el revenimiento, sino por medio de la
tabla de fluidez segn la EN-ISO 9812. La consistencia estndar se ajust con variaciones
de entre 450-530 mm y 510-560 mm, segn los segmentos que deban construirse y el
equipo utilizado.
El concreto se bombe para la construccin de los segmentos del puente que fueron
progresivamente lanzados (ilustracin 4.16), y tambin fue colocado con bache para la
51
Ilustracin 4.16. Construccin del acceso norte de 605 m de longitud construido en estructura
lanzada. El peso final del acceso fue de 26 000 toneladas. Cortesa de Paul
Acker.
medidas preventivas para homogeneizar la temperatura del concreto. Se aislaron los moldes
externos y las celdas internas de la plataforma fueron cerradas y calentadas con aire
de la plataforma se protegi con unidades de curado con aire caliente y se cubri con hojas
isotrmicas. El curado con calor se detena despus de 18 horas, pero solo 6 horas despus,
siglas en ingls) que estar ubicada en el rea Grand Banks, 315 km al este de St. John's,
extremas, y el iceberg que es movido hacia el sur por la fra corriente Labrador puede
entrar al rea de la Hibernia y golpearla. La plataforma Hibernia est diseada para resistir
52
tal impacto. Despus de ser arrastrada a su posicin final, ser lastrada con 600 000
toneladas de magnetita y tendr una masa final de 1 400 000 toneladas, incluyendo las 50
prefuerzo. La GBS es de hecho un cilindro hueco con un dimetro de 106 m y una altura de
85 m; est coronada por cuatro tiros de 26 m de altura en los cuales reposa la parte
53
The 4 shafts
Top slab
Top slab
Ice belt
Base slab
La parte vital de la plataforma que abarca los depsitos de reserva y los cuatro tiros
est protegida por un cinturn que consta de 16 dientes, como se muestra en la ilustracin
4.18. Estos dientes estn diseados no solo para absorber el impacto de potenciales iceberg,
54
Seccin Horizontal
Plataforma Base de
GBS Horizontal
Gravedad
Section
Diente
Tooth
Fundaciones tipo
pilotes Drill Drill
Shaft Shaft Fundaciones tipo
pilotes
Ice Belt
Cinturn de hielo
Crude
Aceite Oil
crudo
Solid Ballast
Lastre Slido
Patinillo
promedio de un metro por da, as que no hay una junta fra en estos elementos verticales.
relacin agua/material ligante de 0.31 para la zona de mareas y de 0.33 para las reas
1995).
- restricciones de diseo: su masa unitaria tena que estar entre 2 200 y 2 250 kg/m3 por
balanceo, pero al mismo tiempo su modulo elstico tena que ser mayor a 32 GPa;
55
- restricciones de colocacin: en muchas reas el concreto tena que ser colocado
del concreto tena que ser cuidadosamente adecuado para la velocidad de deslizado
(ilustracin 4.19(b)). Por ltimo, el concreto tena que ser lo suficientemente fluido para
ser colocado con vibracin en reas muy congestionadas sin segregacin alguna.
(a)
(b)
56
Para alcanzar tal relacin agua/material ligante, se utiliz un cemento compuesto
que contena 8.5% de humo de slice y superplastificante a base de naftaleno. Para obtener
tal masa unitaria baja necesaria para alcanzar el balanceo correcto de la plataforma durante
la fase de remolque, la mitad del volumen de agregado grueso se reemplaz por agregado
de peso ligero y se incluy aire. Todos los agregados no eran reactivos con los lcalis. El
aire incluido fue tambin til para cumplir con los criterios de resistencia al congelamiento
colocacin y acabado del concreto. El mezclado del concreto se hizo en dos mezcladoras de
alta velocidad y alta eficiencia, que producan 2.5 m3 de concreto de alto desempeo con
mezclado). Como se discutir despus en el captulo 11, este concreto fue bombeado sin
siendo las ms bajas -20C y las ms altas 25C. El revenimiento del concreto a la salida de
la tubera tena que ser superior a 220 mm para que el personal lo pudiera colocar sin
materiales utilizados para producir este sofisticado concreto de alto desempeo, sino
concreto de alto desempeo con aire incluido de 86.7 MPa, con una desviacin estndar de
3,2 MPa que corresponde a un coeficiente de variacin de 3.7% (Hoff y Elimov 1995).
Como se muestra en la ilustracin 4.20, la parte baja del GBS se construy, como
normalmente se hace, en un dique seco hasta alcanzar una elevacin de 18.8 m. Entonces la
balsa base de ms de 100 000 toneladas fue remolcada a aguas profundas donde se
complet la construccin (ilustracin 4.21 (a)), la planta flotante para producir concreto se
amarr a un costado de la plataforma (ilustracin 4.21(b)).
57
58
(a)
(b)
Ilustracin 4.21. Plataforma Marina Hibernia. Cortesa de R. Elimov.
(a) plataforma Hibernia casi finalizada, mayo 1995.
(b) la planta flotante para produccin de concreto.
59
Para las actividades acoplamiento en el dique, la plataforma se lastr con agua de
mar y lastre slido. Posteriormente se solt el lastre y se remolc al campo Hibernia, donde
Este puente es tambin conocido como PEI porque une la Isla Prince Edward con
New Brunswick en la Canad continental (Tadros et al. 1996). La estructura tiene una
la Isla Prince Edward para una longitud total de 555 m, 45 tramos marinos con una longitud
Un tramo marino tpico tiene una longitud de 250 m. Cada tramo tiene una viga
4.5 m al centro del tramo. El ancho de la viga cajn tambin vara, con 5.0 m en el fondo de
la seccin y 7.0 en la parte superior. El tramo marino tiene una longitud de 192.5 m en
doble voladizo (ilustracin 4.22), cada unidad est construida por 18 segmentos colados en
se cuela en el mismo lugar, luego se transporta hacia la primera lnea de colado hasta que se
desmontan las dos primeras cimbras. Estos dos primeros segmentos son colados en cada
lado, curados y postensados. Despus, esta parte se mueve a la siguiente lnea de colado
hasta que se complete la unidad de doble voladizo. El peso final aproximado es de 7 500
toneladas: 200 ms que la Torre Eiffel, o tanto como el peso de los 125 000 habitantes del
los dos voladizo para crear un marco o cerrar la abertura entre dos marcos.
60
Drop-In
Tramos deSpan
cada
~ 1200 tonnes Viga de
Main Tramo
Span Principal
Girder ~ 7 500
~ 7500 toneladas
tonnes
~1 200 toneladas
58 metros
58 metres 192192
metres
metros
Plantilla de Colado
Combinado
Matchcast Template
~~9696tonnes
toneladas
Pilar
Pierdel pozowith
Shaft con Ice
revestimiento
shield 29 metros
de hielo ~ hasta 4 000 toneladas
~ up to 4000 tonnes 29 metres
4545metros
metres en el tramo
at the
deNa
navegacin
viga tion Spa n
Vara
varies
17
17to 43 metros
a 43 metres
Tipo
B1B1 22
type - 22metros
metres
B3 type - 29 metres at
Tipo B3 29 metros en los puntos ms
deeper locations
profundos
61
Ilustracin 4.23. Patio de ensamble (lado de Prince Edward Island) para el puente
sobre el estrecho Northumberland. Cortesa de G. Tadros.
Las pilas de soporte para los tramos marinos son tiros de concreto octagonales
huecos de 8 m de dimetro que varan en altura hasta 45.8 m. La parte alta del tiro est
62
sujeta rgidamente a la superestructura. Para proteger el puente contra golpes del hielo, las
pilas cuentan con una proteccin al nivel del agua para romper o desviar el hielo localizado
entre 4 m abajo y 3.5 m sobre el nivel medio del mar. Este escudo est protegido contra la
abrasin del hielo, ya sea por una placa metlica de 10 mm de espesor o por concreto de
concreto colocado con tubo tremie en una superficie de cimentacin que fue dragada hasta
la roca slida.
Todos estos elementos se colocan usando una pesada gra flotante tipo catamarn
El criterio de diseo del proyecto se consider para una vida til de 100 aos. Para
alcanzar tal vida til, se desarrollaron diferentes concretos para construir los diferentes
medida para satisfacer los requerimientos de diseo y durabilidad. Por ejemplo, los tramos
marinos se construyeron utilizando concreto de alto desempeo con aire incluido (por
63
durabilidad), con una resistencia de diseo de 55 MPa. De hecho, la resistencia promedio
proyecto aparece en la tabla 4.9. Despus del bombeo, este concreto no cumpli la
el factor de espaciamiento promedio menor que 230 m), pero cumpli satisfactoriamente
los 500 ciclos del Procedimiento A ASTM C666 (por lo general esta norma requiere que el
un volumen total de concreto de 315 000 m3 que sera utilizado hasta el trmino del
proyecto.
64
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70
CAPTULO 5
5.1 Introduccin
Debemos reconocer que, hasta el presente, el progreso en el campo del concreto de
y cientfico. Como ha sucedido con frecuencia con la tecnologa del concreto, los avances
actualidad es posible explicar el mejor desempeo del concreto de alto desempeo segn
principios que tienen una base cientfica, aunque todava no sea posible explicar cada
aspecto del concreto de alto desempeo en detalle. Por lo tanto, en el captulo 7 veremos
proporciones de la mezcla ya no se rigen por puro empirismo, sino que es posible seguir
que en el futuro cercano sea posible seleccionar en forma terica los materiales y sus
hecho, siempre y cuando el concreto de alto desempeo se fabrique con los mismos
materiales simples y de bajo costo que se usan para fabricar el concreto convencional, su
desempeo. Debido a que este ltimo todava representa un pequeo volumen del mercado
del concreto, los productores de cemento no estn interesados en invertir demasiado para
materiales usados para fabricar concreto de alto desempeo siempre estar limitada por
La habilidad de los ingenieros y cientficos del concreto tendr que emplearse para
agua/material ligante ms baja posible para una mezcla de concreto con una trabajabilidad
compactacin y terminacin del concreto de alto desempeo sean tan fciles como los del
concreto convencional.
las propiedades del concreto ya no estn solamente vinculadas con la relacin agua/material
ligante, el parmetro fundamental que gobierna las propiedades del concreto convencional
pone tanta agua en la mezcla que el grueso de la pasta de cemento hidratada y la zona de
carga de compresin.
relacionan con la hidratacin de los silicatos, mientras que la mayor parte del tiempo, el
comienzo del proceso de hidratacin es crtica, pero resulta conflictiva. La solucin de este
desempeo.
2
5.2 Rotura del concreto bajo carga de compresin
A pesar de que la resistencia a la compresin no es la nica propiedad ventajosa del
concreto de alto desempeo, es sin embargo importante porque, como se ver, est
que tambin gobiernan otras propiedades, tales como el mdulo elstico, la durabilidad, etc.
Por otra parte, desde un punto de vista histrico, esa fue la forma cmo se desarroll el
en compresin uniaxial se examina a simple vista, se puede ver que la rotura se desarroll
mezcla y las partculas de agregados gruesos, debido a que estas dos zonas constituyen el
concreto contiene agregados dbiles, algunos de los planos de rotura se propagan a travs
3
Ilustracin 5.2. Superficie de falla de un concreto que contiene un agregado grueso
dbil. Los planos de falla se han distribuido en todas las partculas de agregado grueso.
ptico o uno electrnico de barrido, se puede ver que la rotura de la mezcla se desarroll ya
pasta de cemento hidratada y el agregado. Se sabe que esta zona especial llamada zona de
porosa que contiene cristales de hidrxido numerosos y bien desarrollados (ilustracin 5.3).
4
La rotura del concreto siempre se desarrollar en la parte ms dbil de una de estas
se debe poner especial cuidado en fortalecerlas (Atcin y Mehta 1990). Cuando se analiza el
siguiente:
estrechamente vinculadas con los promedios que con los extremos de los componentes
la compresin, es un proceso del tipo eslabn dbil. Por lo tanto, adems del nmero,
importante en la rotura.
Las teoras de Griffith y Weibull sobre la resistencia de los slidos, si bien no son
directamente aplicables al concreto, son sin embargo tiles para la comprensin y el control
"El enfoque estadstico ve la probeta como una cadena de elementos, cada uno al
integrada por una cadena de elementos, la rotura de una indica la rotura de toda ella. Por lo
5
- los agregados (que en s mismos pueden ser policristalinos, como en el caso del
granito)
de materiales dado.
considerada un material cristalino de fase nica al que se pueden aplicar con buenos
frgiles, tales como la cermica, a fin de controlar la microestructura y las propiedades del
concreto. Esto es especialmente cierto para el concreto de alto desempeo que presenta ms
donde S es la resistencia a la traccin del material que contiene una porosidad p (expresada
como fraccin del volumen total), So es la resistencia a la traccin intrnseca a porosidad
cero, y b es un factor que depende del tamao y la forma de los poros (Atcin y Mehta
1990).
resistencia a la traccin, porque en traccin el material puede romperse por una rpida
traccin deben unirse para causar una rotura de compresin, en la compresin se necesita
Suponiendo que la rotura de compresin sea una sumatoria de varias roturas de traccin, se
6
ocho veces su resistencia a la traccin. Esta relacin entre resistencias a la compresin y a
investigadores han informado que los datos experimentales pueden adaptarse a la ecuacin:
f'c = f'co (1-p)m, donde f'c es la resistencia a la compresin del material que contiene la
intercristalina en el slido, forma, y tamao de los poros o defectos, tamao del grano, y
mayor tamao de los poros, y aumenta ante un menor tamao de los granos. Los estudios
traccin.
- Tamao del grano: en general, la resistencia de una fase cristalina aumenta con
trabajar sobre la microestructura de la pasta hidratada en los tres niveles mencionados antes
7
5.3.1 Porosidad
satura con varios iones que se combinan para formar diferentes productos de hidratacin
que comienzan a llenar el lugar que originalmente ocupaba el agua. En cualquier momento
durante el proceso de hidratacin, el espacio que no ha sido llenado entre las partculas de
cemento estar formado por vacos o poros capilares. A medida que aumenta la hidratacin
Los estudios con microscopio de barrido electrnico han demostrado que los
productos de hidratacin temprana formados cuando hay abundante agua y espacios vacos
hidratacin temprana se cristalizan afuera en el espacio lleno de agua que rodea las
partculas de cemento (es decir, afuera de los lmites originales de una partcula de cemento
en hidratacin), los investigadores los llaman productos externos. Por otra parte, los
1993).
8
Ilustracin 5.4. Productos de hidratacin de tipo externo.
principalmente de las fuerzas de atraccin de Van der Waals, se desprende que los
productos de hidratacin ms compactos (es decir, sin poros grandes) y poco cristalinos
conducen a una mayor resistencia. Esto explica por qu en una pasta de cemento hidratada
Entonces, debera ser obvio que, desde el punto de vista de la resistencia de la pasta
de cemento hidratada, es muy deseable obtener una microestructura que se asemeje a los
hidratacin del cemento es til para apreciar el papel de la baja relacin agua/material
9
ligante, superplastificantes, y materiales ligantes suplementarios para fabricar concreto de
qumica que acompaa la hidratacin de las fases de silicato. El volumen final de la pasta
silicatos anhidros y agua. Esta contraccin del volumen hace que la pasta de cemento
adecuada. Debido a que una parte de esta contraccin ser restringida por el esqueleto del
hidratada. El alcance de esta red de grietas muy finas depende de qu cantidad de la fase de
silicato anhidro se haya hidratado y de la cantidad de restriccin por parte del agregado.
Estos puntos sern desarrollados en mayor detalle en el captulo 12, que trata del curado del
son la relacin del volumen de agua disponible, el volumen de la fase de silicato a hidratar
y tambin la cantidad de aire atrapado durante el mezclado. Fret reconoci esto desde
los volmenes de cemento, agua, y aire, respectivamente, y k es una constante que depende
del tipo de cemento (Fret 1892). Debido a que Fret habra estado trabajando, sin duda,
con cemento Prtland puro, usaremos como l la letra c para representar el volumen de
cemento Prtland.
La expresin de Fret puede rescribirse, si tanto el numerador como el denominador
se dividen por c, como se muestra:
1
f ' c =k
w a 2
1+ +
c c
10
Debido a que en la pasta de cemento hidratada o concreto, el volumen del aire
atrapado es usualmente menor al 1 o 2 % del volumen total del concreto, entonces el
trmino a/c puede no tomarse en consideracin. En consecuencia, la expresin de Fret
puede rescribirse como:
1
f ' c =k
w 2
1+
c
11
Pasta deCement
Fresh Cemento Fresco
Paste
Granos de
cemento
Anhydrous
anhidra
cement
grains
Water
Agua
0.65 0.25
0.65 0.25
Ilustracin 5.6. Representacin esquemtica de dos pastas de cemento fresco, con una
relacin agua/cemento de 0.65 y 0.25 respectivamente. En esta
representacin esquemtica, la relacin de la superficie del agua a la
relacin del cemento es igual a la relacin de masas agua/cemento.
Debido a que las partculas de cemento ahora estn ms cerca entre s, el producto externo
tiene un espacio menor que cubrir a fin de desarrollar los enlaces tempranos entre las
partculas de cemento; esto explica por qu las pastas de cemento con una relacin
agua/cemento baja desarrollan resistencia con ms rapidez. Finalmente, debido a que las
partculas de cemento estn cerca unas de otras y se enlazan con rapidez, el movimiento de
humedad se torna lento, lo que favorece la formacin de productos internos durante la
hidratacin.
A partir de esta discusin podemos ver que, a fin de disminuir la porosidad de la
pasta de cemento hidratada, es necesario bajar lo ms posible la cantidad de aire atrapado y
la relacin agua/cemento en la pasta recin mezclada. Esto tiene que lograrse mientras la
pasta permanece lo suficientemente fluida como para darle al concreto la trabajabilidad
necesaria para su transporte y colocacin.
12
Teniendo en cuenta la gran influencia de la relacin agua/cemento sobre la pasta de
cemento hidratada, algunos investigadores han establecido registros de resistencia que,
desafortunadamente, no han sido incluidos todava en el Libro Guinness. Usando una
tcnica de compresin de alta presin (presin 350 MPa) y un curado a alta temperatura
(250C durante 2 horas) Roy et al. fabricaron pastas de cemento con una relacin
agua/material ligante de hasta 0.093, y una resistencia a la compresin de hasta 470 MPa a
los 28 das. (Roy y Gouda 1972). Regourd et al. detallaron un intento de lograr una pasta de
cemento de resistencia ultra alta: 204 MPa a los 8 das. Esta pasta contena cemento
ultrafino con un rea superficial especfica de 750 m2/kg, 0.5% de dietilcarbonato usado
como ayudas para la trituracin, 1% de lignosulfonato, y 0.5% de carbonato de potasio
usado como un aditivo controlador del fraguado. Se inform que la porosidad fue tan baja
como 5% del volumen correspondiente a un grado de hidratacin del cemento anhidro
menor al 70 %.
Bache (1981), usando tcnicas de concreto ms convencionales, fabric concreto
con una resistencia a la compresin de 270 MPa con un agregado muy resistente, una alta
dosificacin de superplastificante y humo de slice en una mezcla de 0.16 de agua/material
ligante. Ms recientemente, siguiendo el trabajo pionero de Birchall y Kelly (1983), Young
(1994) y su equipo de investigacin, se ha desarrollado un concreto libre de
macrodefectos (LM.), con resistencias a la compresin y a la traccin que no podran haber
sido previstas hace unos pocos aos. En la actualidad se obtienen esfuerzos de traccin en
la rotura de 70 MPa cuando se mezcla adecuadamente cemento, celulosa, hidroxipropil-
metil celulosa o polivinilacetato hidrolizado y agua.
Sin embargo, estas sofisticadas composiciones muestran que, cuando algunos
conceptos tericos previos se aplican a la pasta de cemento hidratada, pueden fabricarse
materiales basados en cemento Prtland de ultra-alta resistencia. Un captulo especial al
final de este libro, el 19, est dedicado a estos materiales basados en cemento Prtland.
13
Por lo tanto, desde un punto de vista terico, cuando se fabrica concreto de alto
desempeo, uno de los factores claves es la reduccin mxima posible de la relacin
agua/cemento o agua/material ligante.
14
Se ha descubierto que los valores experimentales de la resistencia a la compresin
del concreto son considerablemente ms bajos (para la relacin agua/material ligante, de
0.40 a 0.70) que aquellos esperados por la relacin resistencia/porosidad en la pasta de
cemento hidratada o mortero con la misma relacin agua/material ligante. Los efectos
combinados de la distribucin del tamao de los granos del agregado y la relacin
agua/material ligante en la resistencia del concreto deben ser investigados en mayor
profundidad para explicar este comportamiento anormal. Durante la compactacin, las
partculas de agregado grueso, dependiendo de su tamao, forma y textura superficial,
impiden una distribucin homognea del agua en el concreto fresco. Debido a este efecto
muro localizado, una parte del agua de exudacin tiende a acumularse en la superficie de
las partculas gruesas de agregado (Neville 1995). Como resultado, la relacin
agua/material ligante en la pasta de cemento prxima a los agregados gruesos, llamada
zona de transicin, se vuelve sustancialmente mayor que la relacin agua/material ligante
en la pasta de cemento distante de esa rea. Comparada con el grueso de la pasta de
cemento, la microestructura de la zona de transicin se caracteriza por la presencia de poros
grandes y tambin grandes productos de hidratacin cristalina (ilustracin 5.3). Este
fenmeno es responsable de las heterogeneidades microestructurales que, como se trata
ms adelante, tienen graves implicaciones en la resistencia del concreto.
Las diferencias microestructurales entre la pasta de cemento hidratada en la zona de
transicin y el grueso de la pasta de cemento, juegan un papel importante en la
determinacin de las caractersticas de la resistencia del concreto por medio de la teora del
eslabn ms dbil de Weibull. En el concreto convencional, la zona de transicin tiene un
ancho tpico de 0.05 a 0.1 mm y contiene poros relativamente grandes y cristales grandes
de productos de hidratacin. En consecuencia, segn dicha teora, cuando el concreto se
somete a un esfuerzo dado, las grietas comienzan a desarrollarse primero en la zona de
transicin.
15
Con el concreto convencional (relacin agua/material ligante de 0.50 a 0.70) los
esfuerzos a la traccin inducidos por contraccin por secado o trmica son lo
suficientemente grandes como para causar microgrietas en la zona de transicin aun antes
de someter el concreto a cargas de servicio. La resistencia de la fractura del elemento bajo
carga es controlada en consecuencia por la propagacin y unin de una parte del sistema de
microgrietas en la pasta de cemento hidratada (Illston et al. 1987).
En general, la resistencia de la pasta de concreto aumenta con el tiempo siempre y
cuando las partculas de cemento no hidratado continen formando los productos de
hidratacin, lo cual tiende a reducir el tamao y el volumen total de los vacos,
especialmente en la zona de transicin. Por otra parte, con agregados derivados de la caliza,
ciertas rocas silceas, y arcillas calcinadas o esquistos, parece ser que, adems de los de
Van der Waals, otros enlaces qumicos en estadios posteriores contribuyen a la resistencia
de la zona de transicin. En general, para relaciones agua/material ligante de entre 0.50 y
0.70, se puede decir que la microestructura inherentemente dbil de la zona de transicin
evita que el concreto se comporte como un material compuesto verdadero. Siempre y
cuando contine habiendo poros y microgrietas grandes en la zona de transicin, la
resistencia de la partcula de agregado no juega ningn papel en la determinacin de la
resistencia del material compuesto (concreto) debido a que hay poca transferencia de
esfuerzo efectiva entre el grueso de la pasta de cemento y el agregado.
Por supuesto, la situacin cambiara si el eslabn ms dbil en el concreto
convencional, especficamente la zona de transicin, de alguna de manera se fortaleciera
para que bajo mayor esfuerzo no fuera el primer componente en romperse. Bajo estas
condiciones, la resistencia y las propiedades elsticas del agregado se tornan importantes en
la determinacin de la conducta del concreto cuando es sometido a mayores niveles de
esfuerzo (Atcin 1988, Baalbaki et al 1991, Ezeldin y Atcin 1991, Baalbaki et al 1992). La
reduccin de la relacin agua/material ligante y el uso de humo de slice tienden a
disminuir el espesor y la debilidad de la zona de transicin.
16
5.5 Bsqueda de agregados resistentes
La seleccin de agregados particularmente resistentes no es necesaria cuando se
produce concreto convencional. Por lo general, slo es necesario controlar que se cumplan
los requerimientos de desempeo estndares para los agregados. Por otra parte, en el
concreto de alto desempeo, la pasta de cemento y la zona de transicin pueden hacerse tan
fuertes que, si los agregados, en especial los gruesos, no son suficientemente resistentes,
pueden transformarse en el eslabn ms dbil dentro del concreto; una situacin similar a la
que se encuentra en el concreto de agregado liviano (ilustracin 5.2).
Los agregados usados para fabricar concreto de alto desempeo son arena natural y
ripio o agregado triturado (Atcin 1988). La resistencia de los agregados naturales depende
de la roca madre que fue reducida a su tamao actual a travs de diversos procesos de
erosin natural. Como resultado, no puede hacerse nada para mejorar la resistencia de los
agregados naturales: deben usarse tal como son. Los estudios petrogrficos pueden ser
tiles cuando se usan agregados naturales porque dan una indicacin de la resistencia de las
diferentes partculas que constituyen el agregado. Otro enfoque es incluir estos agregados
en un concreto de alto desempeo en la superficie de la fractura despus de la rotura por
compresin.
Si se usan agregados triturados para fabricar concreto de alto desempeo, su
procesamiento hace que las partculas contengan la menor concentracin posible de
elementos dbiles. Debido a que la voladura y la trituracin no son tratamientos
particularmente suaves, a fin de obtener una partcula ideal de agregado sin defectos,
debera seleccionarse una roca fuerte de textura fina que pueda ser fracturada en partculas
que contengan una cantidad mnima de microgrietas. Esta roca puede ser un material de
fase nica, como caliza, caliza dolomtica, sienita, o un polifsico como el granito. Deben
evitarse las rocas que contengan planos de clivaje dbiles o partculas severamente
17
meteorizadas. Los estudios geolgicos y petrogrficos detallados pueden ayudar en la
bsqueda de un agregado fuerte (Atcin y Mehta 1990).
La experiencia demuestra que la resistencia del agregado es la que constituye el
eslabn ms dbil en el concreto de alto desempeo. Esto se tratar en mayor detalle en el
prximo captulo. Para mayores resistencias a la compresin en el futuro, deber prestarse
ms atencin a la seleccin de agregados, lo cual sola ser considerado casi un relleno
inerte en el concreto.
Hasta aqu hemos considerado el concreto de alto desempeo meramente como
concreto con una relacin muy baja de agua/material ligante, que a menudo contiene
materiales ultrafinos como el humo de slice para mejorar el grueso de la pasta y la
resistencia de la transicin (Goldman y Bentur 1989), y que se fabrica con agregados
resistentes. Las partculas del ligante, al estar ms cerca entre ellas, desarrollan enlaces
muy fuertes durante su hidratacin; pero esta cercana puede tambin crear problemas
reolgicos en el concreto fresco.
18
tamao del grano y la forma de las partculas de cemento tambin pueden jugar un papel
importante en la determinacin de la reologa del concreto fresco. Entre los factores
qumicos que afectan la reologa del concreto fresco se encuentran la reactividad inicial del
cemento y los materiales ligantes suplementarios cuando estn en contacto con el agua, y la
duracin del llamado perodo inactivo.
Estos dos aspectos fundamentales de la reologa del concreto se examinarn por
separado en las secciones 5.6.2 y 5.6.3. Entre otros factores que afectan la reologa del
concreto se encuentran el estado general de la mezcladora y su eficiencia, en especial su
accin cortante, la temperatura del concreto de alto desempeo despus de su mezcla, y la
temperatura ambiente.
19
5.6.2 Optimizacin de la distribucin del tamao del grano de las partculas
ligantes
Se han llevado a cabo investigaciones esenciales para resaltar la necesidad de
optimizar la distribucin del tamao del grano de los materiales ligantes para mejorar la
trabajabilidad y la resistencia. Bache fue uno de los primeros en sealar las ventajas de
agregar humo de slice a mezclas de concreto con relaciones de agua/material ligante muy
bajas para mejorar la trabajabilidad (Bache 1981). l explic el efecto beneficioso de
agregar un polvo tan fino en dicha mezcla de concreto por el hecho de que, cuando las
partculas diminutas y esfricas del humo de slice estn bien dispersas en el sistema
cemento-agua, pueden desplazar a las molculas de agua cercanas a los granos de cemento,
para que las molculas de agua atrapadas entre partculas de cemento condensadas en
pequeos flculos puedan ser liberadas y as contribuir a fluidificar la mezcla. Detwiler y
Mehta (1989) luego demostraron, usando un humo inerte que tena un tamao de grano
similar al del humo de slice, que la naturaleza qumica de las partculas muy finas no era
crtica.
fcil de controlar, siempre que la distribucin del tamao del grano y la forma de las
partculas del material ligante suplementario sean casi las mismas que las del cemento
remplazado. Dicho reemplazo resulta atractivo desde un punto de vista econmico debido a
que el precio de un material ligante suplementario suele ser ms bajo que el del cemento
(excepto el humo de slice en la mayora de los casos). Por otra parte, se ver luego que se
20
5.7 Ley de la relacin agua/material ligante
Como ya se ha mencionado, el aumento de la resistencia se obtiene mediante una
reduccin drstica de la porosidad de la pasta de cemento hidratada. Esta reduccin de la
porosidad se obtiene agregando ms cemento y reduciendo la cantidad de agua de mezcla
con el uso de superplastificantes y remplazando, siempre que sea viable y econmico, una
parte del cemento por un volumen igual de un material ligante suplementario, y, quizs en
el futuro cercano, por cualquier relleno que tenga la distribucin del tamao de la partcula
y la forma adecuadas.
Generalmente no hay discusin cuando se habla de la cantidad de agua. El agua en
la superficie del agregado o en el aditivo se agrega al agua misma de la mezcla, y toda agua
absorbida por el agregado se resta. Sin embargo, estamos de verdad seguros de que en las
mezclas que tienen relaciones agua/material ligante muy bajas, toda esa agua se combina
con el cemento y los materiales ligantes suplementarios? En la actualidad existe cada vez
ms evidencia de que eso no es as.
Debera calcularse la relacin agua/material ligante teniendo en cuenta solo el
cemento usado sin considerar la cantidad de materiales ligantes suplementarios, o debera
usarse la relacin agua/(cemento + materiales ligantes suplementarios)? Si se sabe que no
todos los materiales ligantes suplementarios tienen las mismas propiedades ligantes que las
del cemento Prtland y que no reaccionan en la misma proporcin que el cemento debera
multiplicarse la cantidad de materiales ligantes suplementarios diferentes por un factor de
correccin para tener en cuenta la diferencia en sus propiedades ligantes, como ha hecho de
Larrard (1990)?
Hay gran evidencia de que, an despus de muchos aos, siguen existiendo muchas
partculas de cemento no hidratadas y partculas ligantes suplementarias que no han
reaccionado en el concreto de alto desempeo. Por lo tanto, si estamos seguros de que:
21
- no toda el agua presente en el concreto, A, se combinar finalmente con
cualquier parte del sistema ligante, L
- no todas las partculas de cemento, C, se hidratarn
- no todos los materiales ligantes suplementarios, S, reaccionarn, entonces vale
la pena calcular las siguientes relaciones?:
A/(C+S) o A/L con (B = C+S) o A(C+kS+k'S'), k y k' son factores que dependen de la
eficiencia del material ligante suplementario (Hassaballah y Wenzel 1995, Baron y Ollivier
1996).
El autor opina que las primeras dos relaciones deberan ser sistemticamente
calculadas y empleadas para cualquier mezcla de alto desempeo, pero que no son
caractersticas esenciales de un concreto de alto desempeo particular como lo son para el
concreto convencional.
Es interesante calcular y saber la relacin exacta de agua/cemento (A/C) de
cualquier concreto particular, ya que esto da una idea bastante buena de las condiciones en
las que el fraguado y endurecimiento tempranos de la mezcla de concreto se desarrollarn,
debido a que en un momento inicial el material ligante suplementario todava no est muy
activo. Esta ltima aseveracin no es siempre verdadera porque el material ligante
suplementario (ej. ceniza volante) puede traer con l lcalis solubles que incrementarn la
resistencia a la compresin del concreto a las 12 horas cuando se compara con una mezcla
de referencia sin ceniza volante. Tambin se ha encontrado que esto es verdadero para el
relleno calcreo. Sin embargo, en tal caso, este efecto beneficioso de la ceniza volante o del
relleno de caliza no dura mucho porque la resistencia a las 24 horas del concreto con ceniza
volante o relleno calcreo es menor que la de un concreto de referencia con cemento
Prtland.
Tambin es interesante calcular la relacin A/L (agua/material ligante) porque esto
da una idea del contenido slido de la mezcla en cuanto a la cantidad total de partculas
22
finas y agua disponible para hidratarlas, lo que puede usarse para cuantificar la cercana de
las partculas finas en la fase lquida.
El autor opina, sin embargo, que en el futuro el valor ms importante para
caracterizar el concreto de alto desempeo ser: 1) el contenido del agua de mezcla, 2) el
contenido de cemento y 3) el contenido de partculas finas totales usadas para fabricar un
concreto fluido de alto desempeo con asentamiento mayor a 200 mm.
5.8 Conclusin
Desde el punto de vista de los materiales, el concreto de alto desempeo no es ms
que un concreto con muy baja porosidad. Esta porosidad muy baja se obtiene
principalmente usando mucha menos agua de mezcla que en el concreto convencional para
que el cemento y las partculas ligantes suplementarias estn ms cerca entre s que en las
mezclas de concreto convencional.
A medida que la porosidad de la pasta disminuye, la resistencia del concreto
aumenta siempre y cuando los agregados, en especial los gruesos, sean lo suficientemente
fuertes. Por lo tanto, la seleccin y la bsqueda de la proporcin de los ingredientes del
concreto de alto desempeo son temas mucho ms crticos que en el caso del concreto
convencional. Esto se desarrolla en los captulos 7 y 8.
23
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26
CAPTULO 6
6.1 INTRODUCCIN
Los lectores de este libro probablemente ya poseen un conocimiento general de las
contiene ningn ingrediente especial o raro, requiere el uso de materiales con ciertas
propiedades especficas, por lo menos en cierto grado. Por lo tanto, es til repasar las
C para CaO S para SiO2 A para Al2O3 F para Fe2O3 y H para H2O.
Por consiguiente,
6.2.1 Composicin
La combustin de una mezcla bien proporcionada de materiales crudos que
contienen los cuatro xidos principales, CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3, es lo que producen el
clinker de cemento Prtland, uno de los dos ingredientes bsicos requeridos para hacer
cemento Prtland, el otro puede ser sulfato de calcio en forma de yeso (CaSO42H2O),
hemihidrato de Ca SO41/2 H2O, anhidrita o sulfato de calcio (CaSO4), o una mezcla de dos
Al2O3 se ajusta para que la mezcla final calce con el tringulo de la composicin limitado a
C3S, C2S y C3A en el SiO2 - CaO - Al2O3 del diagrama de la fase ternaria (ilustracin 6.1)
porque solo en esta rea, estas tres fases pueden existir simultneamente (Philips y Muan
1959). Para simplificar las cosas desde un punto de vista de la fase, puede asumirse que
Fe2O3 y Al2O3 juegan papeles similares, pero, la ilustracin 6.2 muestra que si el cemento
Prtland estuviera compuesto solo de estos tres xidos, tendra que quemarse a una
temperatura muy alta para que el xido frrico se agregara a la mezcla cruda y bajara la
SiO2
1723
Dos Lquidos
Cristobalita
Pseudowollastonita Mullita
CS
Anortita
CAS2
C3 S2 Rankinita
C2S
Cal
Ca3Al2O6 CaAl2O4
2
La caliza proporciona la cantidad necesaria de CaO en la mezcla, y la arcilla o la
pizarra arcillosa proporciona los SiO2, Al2O3 y Fe2O3. Algunas calizas de silicio natural
contienen SiO2, Al2O3 y Fe2O3 en proporciones tales que el clinker de cemento Prtland
puede ser casi exclusivamente producido a partir de ellos. En tales casos, se agrega arena,
bauxita, y xido frrico como una fuente de SiO2, Al2O3, y Fe2O3, respectivamente, como
sido alcanzada, los fabricantes de cemento Prtland tienen que lidiar con algunas impurezas
hidratacin regular de una mezcla pura de las fases C3S, C2S, C3A y C4AF.
3
6.2.2 Fabricacin del clinker
El clinker del cemento Prtland es el resultado de un proceso muy complejo de
tecnologa pirotcnica que transforma los materiales crudos en silicatos de calcio y en las
cemento o, para ser ms preciso, la naturaleza de las impurezas que contiene, tambin es
durante la formacin del clinker: la ceniza como una fuente de impurezas, y el azufre en la
Desde el punto de vista de la composicin, el clinker del cemento Prtland sale del
horno rotatorio como una mezcla de dos fases de silicato bien cristalizadas, C3S y C2S, y
una fase intersticial compuesta de C3A y C4AF, ms o menos cristalizada, (ilustracin 6.3),
y de unas pocas "impurezas" como el periclase, (MgO), la cal muy quemada (CaO), y los
sulfatos alcalinos.
4
CO2
CaCO3
Mezcla cruda
Clinker
Alita
Belita
Precalentado
Zona de Enfriamiento
Zona de calcinacin Z ona de sinterizacin
28 min transicin 2 min
5 min
10 min
< 1 min 1420 C
1400
CO2
Belita 600
Cuarzo bajo Cr
Cuarzo alto Lquido
400
Minerales de arcilla
C3A
C12A7
Lquido 200
Fe2O3 H2 O C4AF
C2(A,F) C4AF
Ilustracin 6.3. Representacin esquemtica de las transformaciones de la fase que ocurren en un horno para
cemento (cortesa de Humboldt Wedag).
el clinker de cemento Prtland est hecho de una mezcla, M, que consiste en CaO y SiO2
que quedan en el rango de C2S - C3S, alcanza lentamente la temperatura ambiental, estara
compuesto por -C2S y cal (CaO), sin propiedad hidrulica, porque C3S es un compuesto no
estable a la temperatura ambiente. La ilustracin 6.4 muestra que, sobre los 1450C, la
5
1450C: transformacin de la mezcla en C3S y -C2S
horno, ilustracin 6.3. Al apagarse, las diferentes fases se congelan en su forma tpica a alta
temperatura, lo que no les permiten seguir la fase transformacin natural que habra
ocurrido bajo enfriamientos muy lentos. La microestructura del clinker despus de apagarse
6
influye significativamente en sus propiedades hidrulicas: dos cementos Prtland podran
temperatura a la que los materiales crudos tienen que ser quemados para ser transformados
(ilustracin 6.3).
cantidad ptima de fase intersticial tiene que representar de 12% a 20% de la masa total de
las fases del clinker. Por lo general, el clinker norteamericano est ms cerca del 15% o
16%.
exudar de las fases del silicato, lo que resultara en la formacin de un anillo dentro del
horno, (Palmer 1990), que podra bloquearlo y causar un ataque del refractario.
Por otro lado, si hay una cantidad insuficiente de fase lquida, la difusin de iones
de Ca++ en C2S es ms difcil, por lo que el clinker contendra menos C3S de lo que
debera y demasiada cal sin combinar. Adems, el clinker resultante es muy abrasivo, lo
del horno.
Por lo tanto, el fabricante de cemento tiene una cierta latitud en la cantidad de fase
intersticial que el clinker que produce puede contener. Adems, cambiando la proporcin
de Al203 a Fe203 se pueden modificar las propiedades hidrulicas del clinker, lo que
7
permitira la produccin de ASTM (American Society for Testing and Materials Standards)
Tipo I, II, III o V a partir de casi todos los mismos materiales crudos.
oxidantes o reductoras, y otros factores que afectan la calidad del clinker, para poder
material crudo, sino tambin de la pirotecnologa que lo transforma en clinker. Dos clinker
fase, y an as tener las propiedades hidrulicas diferentes porque, por ejemplo, despus del
enfriamiento, el tamao medio del cristal de alita puede ser bastante diferente de un clinker
6.5 Micrografa de dos clinkers con la misma composicin pero con diferentes caractersticas en su
microestructura
8
6.6 Cristales de alita (C3 S) de diferentes tamaos dentro de un clinker.
particularmente ricas en belita) (ilustracin 6.7). Durante la sinterizacin final, estas reas
particulares son demasiado ricas en slice, por lo que el C2S no puede transformarse en C3S,
debido a la falta casi total de CaO. De igual forma, si la mezcla contiene partculas de
caliza demasiado gruesas, se desarrollan en el clinker reas muy quemadas ricas en cal
9
6.8 Aglomeraciones de cal sumamente quemadas
puede que se disperse bien entre C2S y C3S, o que se concentre ms en alguna rea
fase intersticial solidificada podra estar en un estado casi completamente vtreo, en caso de
una temperatura alta y rpido apagado, porque el C3A y los cristales de C4AF no hubieran
tenido el tiempo necesario para cristalizarse despus de la fase lquida, o podra ser
cristalino si la fase de apagado hubiera sido lo suficientemente lenta como para permitir
que C3A y C4AF se cristalizaran, ilustracin 6.9. Por lo general, la fase intersticial se
solidifica como una mezcla de C3A y cristales de C4AF dentro de una matriz vtrea.
10
Adems, los C3A presentes en la fase intersticial pueden encontrarse en formas
cantidad de iones de Na+ en el C3A es inferior a 2.4%, el C3A retendr la forma pura
cbica (Regourd 1978), mientras que si esta cantidad es ms superior a 5.3%, formar
monoclnico de C3A. Entre estos dos valores, C3A tiene un enrejado ortorrmbico. Sin
mezcla de ambos, es un rasgo muy importante desde el punto de vista reolgico durante la
forma cristalina de C3A) depende del equilibrio de Na+/SO3-2 dentro del horno. Si hay un
exceso de SO3, porque el combustible usado es rico en azufre, los lcalis combinarn este
SO3 inmediatamente para formar los sulfatos alcalinos primero (Grzeszczyk 1994). Por lo
tanto, solo unos iones de Na+ entrarn en el C3A y se cristalizarn en forma cbica. En el
caso contrario, si la cantidad de lcalis excede a la cantidad de SO3 necesaria para formar el
sulfato de sodio, los iones de Na+ en exceso entrarn en el enrejado C3A y llevarn a la
formacin de C3A ortorrmbico. Los sulfatos alcalinos que se forman en tales condiciones
se depositan en el clinker, ya sea como gotas cerca de C3S y C2S, o se asocian ntimamente
11
Finalmente, es importante recordar que C4AF es de hecho una solucin slida de
C2A y C2F, donde la proporcin molar de A/F es por lo general casi igual a 1. Sin embargo,
en algunos casos C4AF puede estar ms cerca a C2A o a C2F, o incluso contener cristales de
debido a que en cierto sentido cada clinker es nico (Hornain 1971, Gebauer y Kristmann
1975). La composicin de la fase del clinker entre un horno y otro (o incluso entre una
tanda y otra) puede ser diferente ya que, por un lado, los materiales crudos no son nunca
idnticos, y, por el otro, porque es muy difcil reproducir las condiciones de quemado
12
suficiente como para predecir todo su comportamiento hidrulico, en especial al hacer
concreto de alto desempeo con una relacin agua/material ligante muy baja.
hidratacin inicial del cemento Prtland. En ausencia de sulfato de calcio, el clinker molido
Debido a que C3A reacciona muy rpidamente con el agua para formar el hidrogranate
(Regourd 1978, Mindess y Young 1981), si algn sulfato de calcio es entremezclado con el
clinker, entonces C3A reacciona con l y el agua para formar una cscara impermeable de
ettringita que inhibe la reaccin de C3A con el agua para formar el hidrogranate,
calcio, su solubilidad, y la finura del cemento se ajustan para que el cemento Prtland
CaSO42H2O, pero el uso de anhidrita (CaSO4), o sulfato del calcio (CaSO4) o una mezcla
de yeso y anhidrita, es popular por razones econmicas y de produccin. Estas formas de
sulfato de calcio presentan casi la misma solubilidad final cuando se disuelven en agua,
Adems, durante la molienda final, es posible que la temperatura dentro del molino
13
lechada, mortero fresco o concreto, en algunos casos es conveniente convertir un poco de
yeso en hemihidrato, porque la proporcin de disolucin de los iones SO4 es mayor para
el hemihidrato que para el yeso, por lo que promueve que se forme ettringita en lugar de
endurece rpidamente cuando se mezcla con el agua. Este falso fraguado lo causa la
extiende, la mayora de la plasticidad se puede recuperar porque parte del yeso formado
Esto explica por qu durante la molienda del clinker y el sulfato del calcio, la
molienda final, se roca agua dentro del molino para que el exceso de hemihidrato que
la actualidad, con el uso de separadores areos de mayor eficacia en las plantas modernas, a
ligante muy baja en presencia de superplastificante) puede ser demasiado baja como para
instantneo.
agua/material ligante alta (A/ML > 0.50) no se ve demasiado afectada debido a las
variaciones en la naturaleza del sulfato de calcio en el cemento Prtland al final de su
14
Es ms, el clinker del cemento Prtland siempre contiene sulfatos alcalinos que se
el combustible y los lcalis siempre presentes en los materiales crudos. Por consiguiente, en
sulfatos pudieron precipitarse a la superficie del clinker C2S o de los cristales de C3S o
calcio, por lo que el agua intersticial pueda contener una cantidad alta de iones SO4-- en la
solucin, pero muy pocos iones Ca++. En tal caso, la ettringita no puede formarse y se
sulfato de calcio. Pero este equilibrio frgil puede destruirse al usar un reductor de agua
compactacin del cemento, lo que permite que el cemento Prtland se llene y descargue sin
complicaciones dentro de los silos. Estos qumicos tambin influyen en las caractersticas
uniforme para una aplicacin con una relacin baja de agua/material ligante, si la
15
6.2.5 Ensayos de aceptacin del cemento Prtland
Como el cemento Prtland es un material multifsico, sus propiedades hidrulicas
dependen de lo siguiente:
cuanto a las condiciones de los cuatro xidos mayores, sino que tambin de otros
componentes menores,
- la tecnologa del piroproceso que transforma esta mezcla cruda en fases de silicato y
aceptacin que garanticen a los usuarios un cierto nivel de uniformidad en las propiedades
Mientras que las pruebas de aceptacin varan ligeramente de un pas a otro, son
similares en sus condiciones generales. Las pruebas consisten en la fabricacin de una pasta
agua/material ligante fija con una fluidez dada, y verificando que la reologa en estado de
lmites prescritos. Algunos otros rasgos de carcter qumico tambin forman parte de las
Como ejemplo, las normas ASTM relacionadas con la aceptacin del cemento
Prtland se discutirn brevemente para mostrar cmo se han desarrollado estas reglas para
I a V, se usan pruebas que siguen las normas de ASTM que se presentan a continuacin.
16
ASTM C 109/C 109M-95 Ensayo estndar para la resistencia a la compresin de
cemento hidrulico
cemento Prtland
cemento hidrulico
del cemento Prtland (mtodo de pasta) y para cumplir las especificaciones de ASTM
est compuesto de una parte de cemento y 2.75 partes de arena de Ottawa (por peso), y
cierta cantidad de agua. La proporcin de A/ML es 0.485 para el cemento Prtland Tipo I.
Para otros tipos de cemento, la cantidad de agua debe ajustarse para producir una fluidez de
110 5 usando una mesa para ensayos de fluencia.
17
El comportamiento reolgico se verifica utilizando las llamadas agujas Gillmore
ASTM C266-89 o Vicat ASTM C191-92 que dan el tiempo de fraguado inicial y final,
28 das.
Para cualquier valor de aceptacin, se debe enfatizar que todos estos ensayos se
realizan en una mezcla de cemento Prtland y agua con una relacin agua/material ligante
de alrededor de 0.50. Durante muchos aos, estas condiciones eran representativas del uso
baja de la relacin agua/material ligante comn usada en la mayora del concreto comercial.
Para cumplir con estos ensayos de aceptacin, los fabricantes de cemento saben
afinar la superficie especfica del cemento Prtland y optimizar el sulfato de calcio durante
Sin embargo, quin mezcla ahora agua y cemento Prtland sin ningn aditivo
18
La literatura sobre este tema ha inspirado a muchos investigadores, y parece que tal
proliferacin de ensayos sobre este tema continuar (Mindess y Young 1981, Vernet y
Cadoret 1992, Nonat 1994, Eckart et al. 1995, Person 1996). Este inters por comprender
de la gran variedad de caractersticas del cemento Prtland, incluso cuando siguen las
mismas normas de aceptacin, es de gran inters desde el punto de vista tecnolgico. Los
detalles de las reacciones qumicas que tienen lugar durante la hidratacin son muy
complejos, por lo que se ha dicho que el concreto es el fruto de una tecnologa muy simple,
los procesos qumicos que transforman la pasta del cemento Prtland en una masa slida
dura (Van Damme 1995). Sin embargo, se ha progresado tanto en este campo que ahora se
comprenden bien los principales pasos de la hidratacin del cemento. Tambin se conoce
bien cmo alterar, hasta cierto punto, la cintica de hidratacin del cemento usando
sino enfocar la atencin en los pasos especficos que son de inters especial para el
su documento para describir los cinco pasos iniciales de la hidratacin del cemento
Prtland.
Durante este paso, los diferentes iones liberados por varias fases entran en la
solucin. Esta disolucin es bastante rpida y de naturaleza exotrmica, y germinan dos
19
parcialmente con silicato de calcio hidratado (CSH), formado de iones de Ca++, H2SiO4--y
OH- que se originan de las fases de silicato del clinker, y con ettringita (una sal de calcio de
iones -OH que se originan en la fase intersticial y de las diferentes formas de sulfato del
ayuda a disminuir la velocidad de la disolucin de las fases del clinker. El flujo termal
CSH se forma durante este periodo, y si existe el equilibrio correcto entre el aluminio y los
Durante este perodo, la fase acuosa se satura en Ca++, pero no hay precipitacin de cal
del CSH, con el que compite. Tambin ocurre algo de floculacin de los granos de cemento
20
PERIODO INACTIVO
Conductividad
ndice de
evolucin del
calor
Tiempo
1h 2h
21
PASO 3 Fraguado inicial (ilustracin 6.13)
precipitarse. Esto ocurre cuando no hay prcticamente ningn silicato en la fase acuosa.
Este consumo sbito de los iones de Ca++ y OH acelera la disolucin de todos los
22
(porque la precipitacin de CH es endotrmica y consume algo de calor) y se hace ms
23
CSH. Las fases del silicato hidratado y el aluminio empiezan a crear un tipo de unin entre
En la mayor parte de los cementos Prtland hay menos sulfato de calcio del que se
necesita para reaccionar con la fase del aluminio, por lo que durante el fraguado inicial, los
iones de -SO42- son totalmente consumidos por la formacin de ettringita. Esto suele
convierte en la fuente de sulfato para formar monosulfoaluminio con la fase del aluminio
restante. Esta reaccin genera calor y resulta en la aceleracin de la hidratacin de las fases
del silicato.
24
Nota: Los productos de hidratacin formados durante estos primeros pasos son a menudo
llamados productos externos porque crecen fuera de los granos de cemento en la fase
acuosa intersticial. Estos aparecen como una red porosa y suelta de fibrosa C-S-H, agujas
25
PASO 5 Desaceleracin
En esta fase de hidratacin, los granos de cemento se cubren por una capa de
hidratos que se ponen ms y ms espesos, por lo que es cada vez ms difcil para las
velocidad de difusin de las molculas de agua a travs de las capas del hidrato, y la pasta
de cemento hidratada aparece como una pasta maciza amorfa" muy compacta conocida
La hidratacin del cemento Prtland se detiene cuando ya no hay ninguna otra fase
anhidra (concreto bien curado con alta relacin agua/material ligante), o cuando el agua ya
cuando no hay ms agua disponible, si es que eso sucede (relacin muy baja de
agua/material ligante).
6.2.7 Observaciones finales sobre la hidratacin del cemento Prtland desde el punto
desarrolle tanta densidad de CSH como sea posible, ya que el silicato de calcio (el cual
agua/material ligante pero, al mismo tiempo, esta disminucin, que puede resultar en la
daar la reologa del concreto fresco. Tambin, dentro de la pasta de cemento fresca debe
existir un equilibrio apropiado entre el sulfato, el calcio y los iones de aluminio para evitar
relacin con la reologa de mezclas con muy baja relacin agua/material ligante. Si el C3A
26
es cbico, reacciona rpidamente con los iones de sulfato para formar una capa de ettringita
reacciona menos rpido, pero forma una red suelta de agujas de ettringita largas que siguen
creciendo sin formar el mismo tipo de barrera firme que se forma cuando el C3A es cbico.
En tal caso es importante que se de una descarga continua de los iones de SO42- para
controlar la reologa.
Desde un punto de vista prctico, cuando se hace CAD con el cemento Prtland
actual, puede decirse que es a menudo ms fcil conseguir la resistencia deseada que tener
funciones bsicas: una funcin fsica, dar las propiedades reolgicas requeridas al concreto,
y una funcin qumica, producir las reacciones de hidratacin. El concreto ideal debe
Kucharska 1990).
ideal. Por un lado, las partculas de cemento, caracterizadas por muchas cargas de
superficie insaturada, tienen una tendencia fuerte a flocular cuando estn en contacto con
un lquido tan polar como el agua (Kreijger 1980, Chatterji 1988). Adoptar tal estructura de
floculacin implica que esas partculas de cemento atrapan una cierta cantidad de agua
mezcla, como puede verse en la ilustracin 6.15. Por otro lado, las reacciones de la
27
hidratacin no esperan hasta que el concreto est en las cimbras para comenzar. La
hidratacin empieza cuando el cemento Prtland entra en contacto con el agua porque, por
un lado, algunos de los compuestos del cemento son muy reactivos y, por otro, el cemento
contiene partculas muy finas, por lo que una gran rea de la superficie de las fases
Para dar un cierto nivel de trabajabilidad al concreto cuando se usa solo cemento y
agua, es necesario usar ms agua, ya que es necesario hidratar por completo todas las
partculas de cemento. Esta agua de mezclando adicional, que nunca se unir a ninguna
propiedades para la dispersin podran adems ser usadas para neutralizar las cargas
28
elctricas presentes en la superficie de las partculas de cemento, y as reducir su tendencia
catinicos estn compuestos de molculas que tienen un lado muy cargado que neutraliza
una carga elctrica opuesta en una partcula de cemento. En el caso de los reductores de
agua no-inicos, estas molculas actan como dipolos unidos a los granos de cemento. La
ilustracin 6.16 muestra la forma de accionar de estos tres tipos de molculas reductoras de
agua.
molculas de lignosulfonato, que se obtienen del desecho de una pulpa y papel, actan
como agentes dispersores excelentes (vase ilustracin 6.17). Este derivado es barato y
requiere solo un proceso sencillo para usarse con xito en el concreto. Usando el
presentes en la madera.
29
Por supuesto, esta reduccin en el agua de mezclado no es lo bastante alta como para no
eliminar todo el agua de mezcla necesaria para hidratar por completo todas las partculas de
ms surfactantes (Mollah et al. 1995), pero el producto resultante a veces puede ser
al. 1974).
Tucker solicit una patente que fue entregada hasta 1938, (Tucker 1938), que las molculas
Es ms, en ese momento, la industria del concreto se convenci totalmente de que no haba
Durante casi 40 aos, la industria mundial del concreto estaba satisfecha con la
30
(Hewlett y Rixom 1977), (Hattori 1978), (Meyer 1978). Estos productos son conocidos ya
fluidificantes.
Al inicio, estas molculas casi siempre se usaron solo para fluidificar el concreto en
el sitio, antes de ser colocado, mientras que los lignosulfonatos todava se usaban durante la
mezcla en la planta. Una de las ventajas principales de estas nuevas molculas, aparte de su
eficacia al fluidificar la mezcla del concreto sin segregacin, era que podan usarse en
cantidades ms altas que los reductores de agua anteriores, ya que eran productos sintticos
hechos de materiales crudos que no contenan azcar o impurezas del surfactante. Sin
embargo, una de las mayores desventajas de estos primeros superplastificantes era la breve
minutos (Young 1983) (Ramachandran et al. 1989), por lo que tuvieron que ser
incorporados a la mezcla justo antes de ponerse en las cimbras (Malhotra 1978), (Bonzel y
Siebel 1978).
nivel nunca experimentado antes, y an as producir una mezcla con una trabajabilidad alta.
Estas molculas sintticas son tan poderosas dispersando las partculas del cemento que,
por primera vez en la tecnologa del concreto, es posible hacer un concreto fluido que tiene
una relacin de agua/material ligante por debajo de 0.30. Debido a la accin de estas
molculas, es posible crear indirectamente las condiciones del cemento ideal, como se
31
de baja calidad que no se comportan bien con ningn cemento, como se mostrar ms
de cemento Prtland cada vez en tres graduados de un litro. El primero, identificado por la
letra W en la ilustracin 6.18(a), contiene solo cemento y agua; el segundo, identificado por
32
Los tres graduados se agitan durante un minuto para obtener una suspensin
homognea y se dejan en reposo durante seis horas. Despus de este tiempo, todas las
vemos con ms cuidado la ilustracin 6.18(b), que representa un primer plano del fondo de
33
los tres graduados, se ve que la altura del volumen que ocupa la misma cantidad de
Este sencillo experimento ilustra, por un lado, la tendencia del cemento Prtland a
cemento.
tensin activa que modula el aire, por el contrario, los superplastificantes que se hacen de la
superplastificante de naftaleno.
superplastificante de melamina.
4) Poliacrilatos.
34
En la actualidad, las bases ms usadas para hacer superplastificantes son los
primeros dos tipos, pero en sus frmulas, los superplastificantes comerciales pueden
gluconatos, etc. Los superplastificantes comerciales pueden usarse junto con reductores de
puede ser ms eficaz que otro y cmo los superplastificantes trabajan en el concreto, es til
saber, por lo menos a grandes rasgos, cmo se fabrican (Lahalih et al. 1988). A
En el caso del sulfonato de naftaleno, los pasos para su fabricacin son: sulfonacin,
una de las dos posibles posiciones en los dos anillos de carbono de la molcula de
y por la rotacin alrededor del eje simtrico del grupo del naftaleno. Desde el modelo
molecular del nalftaleno sulfonatado, puede verse que cuando el grupo del naftaleno est en
la posicin , tiene poca libertad para girar porque est casi bloqueada por los dos
hidrgenos que estn en la posicin 2 y en la 10 del reloj. Sin embargo, cuando el grupo
del sulfonato est en la posicin , puede girar libremente sobre s mismo a 360.
35
En este momento, queda bien establecido que la posicin del grupo de sulfonato
para poner el nmero mximo de grupos del sulfonato en la posicin , aunque nunca se
logre un xito completo. En algunos casos, cuando hay poco control de la sulfonacin, las
posiciones pueden representar apenas el 50% del total. En los casos donde se logra un
sulfonatados. A pesar de que hay dos sitios que podran ser tericamente sulfonatados en
cada molcula de naftaleno (uno en cada anillo del carbono), en la prctica, hay casi
siempre solo un sitio (o ligeramente menos) por molcula de naftaleno que es sulfatada. Si
saturacin de 0.90 a 0.95 es considerada excelente, lo que quiere decir que menos de una de
36
Segundo paso: la condensacin (ilustracin 6.20)
La polimerizacin de los grupos de naftaleno sucede a travs de una reaccin de
condensacin entre dos naftalenos y una molcula de formaldehdo que se agrupan, como
largas posibles, el fabricante del superplastificante tiene que ajustar las condiciones de
37
Alargar la cadena del polmero, por lo general aumenta la viscosidad del
eficacia de la cobertura del superplastificante. Desde un punto de vista prctico, parece que
de naftaleno empiezan a perder la eficacia, ya que este aumento de peso molecular que se
obtiene a travs de la vinculacin cruzada en lugar del alargado lineal del polmero. (Medir
la longitud del polmero no es una tarea fcil; es un proceso bastante largo e implica el uso
para un material que tiene que ser introducido en un medio con pH alto, como una mezcla
de cemento Prtland y agua. El cido sulfnico polimerisado debe ser neutralizado con una
base. La base normalmente usada es NaOH, pero tambin se usa Ca(OH)2. Esta
neutralizacin tiene como consecuencia la formacin de una sal de sodio o de calcio. Por
medio de la literatura nos damos cuenta que se han usado otros cationes para neutralizar el
cido sulfnico, como Li, K, Mg, NH3, y, mono-, di-, y trietanolamina (Piotte 1983).
38
Cuarto paso: Filtracin (en el caso de sal de calcio)
Este paso se lleva a cabo para quitar, si es necesario, los sulfatos restantes para
de 22% a 42%. Sin embargo, para trasladarlos a lugares distantes, los dos tipos de
superplastificante pueden secarse con spray o atomizador para producir un polvo, color
melamina.
un superplastificante de naftaleno:
39
- la proporcin relativa de las posiciones y ocupadas por el grupo
ms cerca a 1 mejor),
cruzadas y vinculaciones), y
slidos).
contengan esta informacin. Con frecuencia una hoja de referencias comerciales indica que
del contenido de slido total, un pH comprendido entre 7.5 y 8.5, y una viscosidad de 60 a
80 centipoises (N. del Traductor: 1000 centipoises equivalen a 1 Pascal). Tal descripcin
puede esconder las grandes diferencias en los parmetros ms importantes que realmente
eficacia global a travs de una serie de pruebas reolgicas en el cemento que se usar.
de concreto y la hidratacin inicial del cemento Prtland (Petrie 1976). Cuando los
40
interaccin superplastificante-cemento solo era de naturaleza fsica; por consiguiente,
1987, McCarter y Garvin 1989, Paulini 1990). Otros incluso usan un enfoque ms
diferentes del cemento Prtland (C3S, C2S, y C3A), esperando que la hidratacin del
sobre esas fases individuales (Massazza y Costa 1980). Con este enfoque particular,
ocurren algunos problemas porque el cemento Prtland no siempre contiene las mismas
fases en las mismas proporciones. Es ms, tambin se conoce que estas fases actan
ilustracin 6.22.
41
Adems, se ha encontrado que los superplastificante no solo interfieren con la
hidratacin del cemento Prtland, sino que tambin con la disolucin del sulfato y el valor
sistema con una prdida de revenimiento normal a un falso fraguado cuando sta es alta o
42
un superplastificante de naftaleno interactu fuertemente con un hemihidrato, lo que retrasa
en algunos casos la precipitacin del yeso. sta es una razn por la que se usan
43
A pesar de los mritos de estos enfoques diferentes, debe admitirse que an hay
mucho que aprender sobre la interaccin entre los superplastificantes y las fases del
cemento para entender bien por qu algunos superplastificantes trabajan bien con ciertos
cementos, y viceversa, (Buil et al. 1986, Cunningham et al. 1989, Dury y Gregory 1989,
Sin embargo, algunos hechos ya se han comprobado con claridad, y nos dan una
superplastificante necesario para obtener una pasta de fluidez definida aumenta con el rea
de la superficie especfica del cemento. Entre ms fino sea el cemento, mayor es la cantidad
marcado por el azufre (Onofrei et al. 1989), y por la observacin indirecta: cuando se
hidratacin (Atcin et al. 1987). Este retraso tambin se ha observado en el fraguado del
En sus experimentos Onofrei et al. (1989) tambin han demostrado claramente que
algn superplastificante era fijado en la fase intersticial hidratada. Luke y Atcin tambin
Esta fuerte interaccin entre la fase intersticial y las molculas del superplastificante
tambin ha sido registrada por Hanna et al. (1989) y Khalif (1991) en sus estudios sobre la
44
reologa de mortero de cemento hechos con cementos que contenan diferentes cantidades
del cemento Prtland, (Atcin et al. 1991) se inform que el uso de un cemento Prtland
especial que contiene menos de 10% de fase intersticial (3.6% de C3A y 6.9% de C4AF)
concreto de alto desempeo casi fluido con una proporcin de agua/material ligante muy
baja. Usando tal cemento, era posible producir un concreto de alto desempeo con una
relacin de agua y material ligante de 0.17 con 230 mm de revenimiento, una hora despus
de la mezcla usando un poco menos de 100 litros de agua y 28.6 litros de superplastificante
negativa. Esta retencin es posible por la presencia de iones de Ca++ que se han liberado
45
La ilustracin 6.25 representa de forma esquemtica la repulsin electrosttica de
dos partculas de cemento, una con carga negativa y otra con positiva, que se hubieran
respectiva superficie.
melamina trabajan esencialmente de esa manera (Uchikawa 1994, Uchikawa et al. 1997).
46
La ilustracin 6.26 representa esquemticamente un caso de repulsin electrosttica
estrica entre dos molculas retenidas en dos granos de cemento adyacentes. Las molculas
que tienen afinidad por los iones RSO4--y SO4--. En tal caso, el superplastificante compite
con el sulfato de calcio para neutralizar estos sitios. Esto explica por qu, en algunos casos,
una parte nada despreciable de l reacciona con estos sitios activos, y por lo tanto ya no
est disponible para dispersar las partculas de cemento (Baussant 1990, Vichot 1990).
47
6.3.5 El papel crucial del sulfato de calcio
El sulfato de calcio se agrega al clinker de cemento Prtland para controlar su
tiempo de fraguado; por consiguiente, el sulfato de calcio puede ser considerado como un
agente con gran poder retardante. En la presencia de sulfato de calcio, C3A se transforma
en ettringita (C3A 3CaSO4 32H2O). Esta primera capa de ettringita parece ser
impenetrable y bloquea cualquier otra hidratacin de C3A, para que el concreto durante el
Sin embargo, este mecanismo de accin del sulfato de calcio no siempre es tan
simple, porque el cemento Prtland contiene diferentes formas de sulfatos que pueden
C3A (Nawa y Eguchi 1987). Los clinkers modernos hechos con combustibles ricos en
(2CaSO4 K2SO4) en algunos de los cementos Prtland. Estos sulfatos se cristalizan dentro
48
Hace varios aos, el yeso era casi la nica fase de sulfato de calcio agregado
durante la fabricacin de cementos Prtland, pero por muchas razones, el cemento Prtland
futuro cercano ser necesario repasar las normas de aceptacin para ambos cementos y
ASTM C494-92, Especificacin Estndar para los Aditivos Qumicos para el Concreto.
Segn la ASTM C494-92, Especificacin Estndar para los Aditivos Qumicos para
el Concreto, los reductores de agua de alto rango (el nombre que le da ASTM al
49
alto rango, y tipo G, aditivos reductores de agua de alto rango y retardantes. Para
siguiente.
"El cemento usado en cualquier serie de pruebas tiene que ser el cemento
propuesto para el trabajo especfico de acuerdo con 11.4, un cemento Tipo I o Tipo II
Cada mezcla de cemento deber cumplir con los requisitos de Tipo I o Tipo II,
el trabajo especfico, el volumen de aire del concreto hecho sin aditivo, probado como se
indica en 14.3, es mayor al 3.0%, seleccione un cemento diferente, o mezcla, para que el
para seguir los requisitos pertinentes de las especificaciones para la reduccin de agua o
50
Tabla 6.1. Requisitos fsicos a (ASTM C 494) ASTM. Reimpresin autorizada
Tipo F, Tipo G,
reductores de agua reductores de agua
de alto rango de alto rango y
retardantes
hecha con un agregado molido ms grueso que cumpla con el tamao requerido de
51
de agua de 175 l/m3 para concreto sin aire incorporado, o 195 l/m3 para el concreto con aire
307 kg de cemento por metro cbico, a relaciones A/ML de aproximadamente 0.63 para el
concreto sin aire, y de alrededor de 0.57 para el concreto con aire incorporado. Debe
lograrse por lo menos un 88% de reduccin de agua con un cemento convencional ASTM
Tipo I cuando se usa superplastificante; por lo tanto, la relacin final de A/ML que se usa
en el ensayo es de alrededor de 0.55 y 0.50 para concretos con y sin aire incorporado,
respectivamente.
Estas condiciones de ensayo estn lejos de las condiciones en que se usan los
generalmente vara entre 450 y 550 kg/m3, en lugar de 307 kg/m3. Esto explica por qu
no son simples de medir. El proceso de produccin del superplastificante debe estar bajo un
accin del superplastificante es muy compleja y se comprende en cierto grado, lo que hace
cemento particular. Por lo tanto, como se ver en el prximo captulo, la mejor manera de
52
No todos los superplastificantes comerciales funcionan eficazmente con todos los
cementos Prtland, a pesar de que sus datos pueden ser muy similares, porque la
difciles de medir.
6.4.1 Introduccin
El concreto de alto desempeo puede fabricarse usando solo cemento Prtland
como material ligante. Sin embargo, una substitucin parcial de cemento Prtland por uno,
disponibles a precios competitivos, puede ser ventajosa, no solo desde un punto de vista
contienen alguna forma de slice reactivo vtreo que, en presencia de agua, puede
combinarse con cal, a temperatura ambiente, para formar el silicato de calcio hidratado del
mismo tipo del que se forma durante la hidratacin del cemento Prtland, pero algunos
hacen.
53
Debe notarse que a temperatura ambiente esta reaccin es generalmente lenta y
puede tardar varios meses en finalizar. Sin embargo, cuanto ms fina y ms vtrea sea la
Como se vio antes, la hidratacin del cemento Prtland libera una cantidad grande
de cal como resultado de la hidratacin de C3S y C2S (30% de la masa de cemento anhidra).
Esa cal contribuye poco a la resistencia de la pasta de cemento hidratada y puede ser
alto que mejora la estabilidad de la capa de xido que protege y neutraliza el acero de
refuerzo.
una proporcin adecuada (del 20% al 30%), tericamente toda la cal producida por la
Aunque algunas puzolanas naturales todava estn en uso en algunos pases como
Italia, Grecia, Chile, y Mxico (Mehta 1987), no parecen haber sido usados en el concreto
son derivados industriales (Malhotra 1987, Malhotra y Mehta 1996). Entre los que se usan
en grandes proporciones estn la ceniza volante y el humo de slice (Malhotra et al. 1984,
Berry y Malhotra 1987, Sellevold y Nielsen 1987, Khayat y Atcin 1992, Malhotra y
54
Ramazanianpour 1994). La escoria, que no es un material puzolnico en s misma (Hooton
1987, Ryell y Bickley 1987), tambin se ha usado para hacer concreto de alto desempeo.
captulo 1.
ternario que se usa para presentar la composicin qumica y la fase del cemento Prtland,
como se muestra en la ilustracin 6.28. Ya que estos materiales son derivados industriales,
su composicin qumica est mucho menos definida que la del cemento Prtland, lo que
explica la gran rea que cubren en el SiO2 - CaO - Al2O3 del diagrama ternario. Es ms, sus
dadas por el diagrama de la fase ternaria SiO2 - CaO - Al2O3, porque solo una parte de estos
xidos se fundi durante el proceso de combustin en el que se formaron, mientras que los
obtenidas por el lento enfriamiento de una mezcla fundida de los tres xidos.
55
6.4.2 Humo de slice
El humo de slice es un derivado de la fabricacin de metal de silicio, aleaciones de
56
Durante la reduccin de slice, dentro del arco elctrico, se produce un subxido de silicio
gaseoso, SiO (Atcin 1983). Cuando este gas escapa hacia la parte superior de la carga, se
enfra, condensa, y oxida en forma de partculas de slice ultrafinas. Estas partculas son
Otras pocas partculas de la carga tambin son incorporadas con las partculas de
humo de slice (partculas de cuarzo muy finas, partculas de carbn, y partculas de grafito
de los electrodos), y algunos trozos de madera medio quemada. Algunos de estos trozos de
madera que no son recogidos por los llamados colectores de chispa, pueden encontrarse
57
en el humo de slice. Sin embargo, todas estas impurezas representan un porcentaje muy
de slice, Tabla 6.2. El contenido de SiO2 del humo de slice vara segn el tipo de aleacin
la fabricacin de 75% de aleacin de FeSi, tiene un contenido de SiO2 mayor del 85%.
Tabla 6.2. Composicin qumica tpica de algunos humos de slice (despus de Atcin, 1983)
ilustracin 6.32. El enfriamiento del vapor SiO y su oxidacin a SiO2 son tan rpidos que
los tetraedros de SiO2 no tienen tiempo para organizarse de forma ordenada para dar un
58
tipo de slice cristalina. Cuanto ms plana es la joroba que se observ en el difractograma
Desde un punto de vista fsico, las partculas de humo de slice parecen ser
2 m, de manera que media esfera de humo de slice es cien veces ms pequea que una
debe usarse para obtener fotografas de partculas de humo de slice, como se muestra en la
ilustracin 6.33.
59
1.0
usual para la slice vtrea. El rea de la superficie especfica de humo de slice no puede
determinado por la adsorcin de nitrgeno. Los valores tpicos reportados estn en el rango
Ya que los materiales crudos para hacer silicio o ferrosilicio son bastante puros, el
humo de slice recolectado de un horno suele tener una composicin consistente. Esto
industria del silicio y del ferrosilicio consider al humo de slice como un material de
desecho molesto sin ningn valor comercial, por lo que a menudo, el humo de slice
producido por diferentes hornos que producen aleaciones distintas se rene en una sola
cmara. En tales casos, el humo de slice acumulado puede ser la mezcla de diferentes
suele ser muy importante verificar la composicin qumica de cualquier humo de slice
comercial para asegurar un uso consistente del material. Es importante, por lo tanto,
establecer el verdadero origen del humo de slice que va a ser usado en el concreto de alto
60
desempeo, o comprarlo de un proveedor que est consciente del uso previsto o que pueda
probar su reactividad (Pistilli, Rau y Cechner, 1984 (a); Pistilli, Winterstein y Cechner,
mezclado con cemento Prtland. Las ventajas y desventajas de usar el humo de slice de
peculiares que hacen del humo de slice un material puzolnico muy reactivo son:
- su estado amorfo, y
- su finura extrema.
mecnicas del concreto no solo se deben a una reaccin puzolnica rpida, sino tambin al
efecto fsico de las partculas del humo de slice, que se conoce como el efecto del
relleno (Sellevold 1987, Rosenberg y Gaidis 1989, Khayat 1996). Adems, el humo de
polmeros ms altos.
Debido a su finura, las partculas de humo de slice pueden llenar el vaco entre las
se dice que el efecto de relleno es responsable del aumento en la fluidez del concreto con
61
densa an antes de que se haya desarrollado cualquier enlace qumico entre las partculas
de cemento.
Las partculas de humo de slice, al igual que otras partculas ultrafinas, pueden
como una multitud de diminutos cristales de portlandita que no son perceptibles con un
(ilustracin 6.35).
62
Debido al tamao tan pequeo de las partculas de humo de slice, agregar humo de
slice reduce bastante la exudacin tanto interna como superficial en la mezcla. Esta
relativamente porosa que se suele obtener cuando el concreto no tiene humo de slice.
mezclas con relacin agua/material ligante muy bajas, que de otra forma seran bastante
algunos investigadores lo relacionan a la accin de esferas diminutas del humo de slice que
sirven de bolas portantes muy pequeas. Las partculas de humo de slice tambin dispersan
algo del agua presente entre los granos de cemento floculados, lo que incrementa la
concreto resulta en una microestructura muy densa (Regourd 1983, Durekovic 1995), con
una unin muy firme entre los agregados y la pasta de cemento hidratada, como se muestra
resistencia a la compresin del concreto, sobre todo entre 7 y 28 das. Es ms, cuando el
63
6.4.3 Escoria
La escoria, o escoria granulada de alto horno como debe llamarse apropiadamente,
escoria del alto horno (ilustracin 6.38). Debido a que estas impurezas pueden resultar en
una mezcla con un punto de fusin muy alto, lo que que puede ser poco econmico, se
agregan agentes inestables al alto horno para que la composicin qumica proveniente de
las impurezas se quede dentro de una rea muy definida de la fase del diagrama de SiO2 -
CaO - Al2O3, que corresponde a una de las dos reas de temperatura de fundicin ms bajas
dentro de este diagrama. Por ende, desde un punto de vista qumico, la escoria debe incluir
64
65
Tabla 6.3. Composicin qumica tpica de la escoria de alto horno (Atcin, 1968)
SiO2 29 a 36 33 a 42
Al2 O3 13 a 19 10 a 16
CaO 40 a 43 36 a 45
Fe2 O3 < 4% 0.3 a 20
MgO < 6% 3 a 12
S- < 1.5% ___
La escoria fundida tiene una gravedad especfica mucho ms baja, cerca de 2.8, que
el hierro en lingotes, que es superior a 7.0, por lo tanto la escoria fundida flota encima del
enfriar despacio para que cristalice principalmente en forma de melilita, una solucin slida
escoria de altos hornos se cristaliza y puede usarse como agregado en el concreto, asfalto,
cubierta de piedra, o para construir caminos, terraplenes, pero prcticamente no tiene valor
Ilustracin 6.39. Escoria enfriada con aire o cristalizada bajo una luz polarizada en un
microscopio ptico. Los cristales prismticos blancos son melilita.
66
10 mm
Ilustracion 6.40. Agregados porosos elaborados con escoria enfriada con aire
Sin embargo, si la escoria est templada al salir del alto horno, se solidifica en
67
1) vertida en una cubeta grande de agua donde se desintegra en partculas
horno hacia los canales metlicos. Aqu tambin se transforma en un tipo de arena,
3) proyectada en el aire por una rueda especial para que el apagado rpido se
haga por una combinacin de la accin del agua y el aire. En este caso, la
rasgos tiles (Hinvich y Odler 1989), tiene una composicin qumica que no vara
demasiado porque debe estar dentro de una rea de composicin bien definida en la fase
SiO2 - CaO - Al2O3 del diagrama. Puede haber algunas diferencias en el volumen qumico
de MgO y Al2O3 de la escoria que depende del uso de olivina como un fundente en lugar de
la caliza, pero esto no cambia mucho las propiedades hidrulicas de la escoria cuando se
La caracterstica crtica que debe revisarse con cuidado es su estado vtreo, porque
6.41). Si la temperatura de la escoria fuera algo baja, lo que querra decir que algunos
escoria podra ser menos reactiva que una ms caliente que sea ms vtrea. La escoria bien
templada es de color amarillo plido, crema, o gris, mientras que la escoria fra es de
colores muy oscuros que varan del gris oscuro al castao oscuro (Atcin 1968).Una forma
68
X. En ausencia de cristalitos, el diagrama de rayos-X presenta una joroba centrada en el
Ilustracin 6.42. Un cristal melilita en una partcula de escoria vtrea. Este cristalito se
form en la escoria fundida antes de su enfriamiento, demostrando
que la temperatura de la escoria no era muy alta cuando se enfri (a
esta escoria a veces se le denomina "escoria fra").
69
concreto como material ligante suplementario. El material mezclado es ms comn en
Europa, mientras que en Amrica del Norte prevalece el uso de la escoria como un
ingrediente separado.
ilustracin 6.44. Las cenizas volantes pueden tener composiciones qumicas y de fase
misma fuente usado en la misma planta, producir casi la misma ceniza volante. Pero,
como se muestra en la tabla 6.4, la composicin qumica de las cenizas volantes de plantas
70
Tabla 6.4. Composicin qumica tpica de algunas cenizas volantes (despus de Atcin et al.
1986)
Desde el punto de vista fsico, las cenizas volantes tambin pueden ser muy
diferentes entre s. Pueden aparecer como partculas esfricas llanas (ilustracin 6.46) con
una distribucin de tamao de grano similar a la del cemento Prtland, o pueden contener
algunas cenoesferas, es decir, las esferas huecas (ilustracin 6.47). En algunos casos,
71
6.46 Partculas esfricas de ceniza volante
Desde un punto de vista qumico, las diferentes cenizas volantes disponibles pueden
ser clasificadas en familias; por ejemplo, la ASTM reconoce dos tipos de cenizas volantes
72
natural cruda o calcinada para su uso como aditivos minerales en el concreto del cemento
carbn subituminoso extrado, por ejemplo, de la parte oriental de Estados Unidos. Por otro
lado, la ceniza volante de Clase C se produce quemando lignito o carbn bituminoso; por
ejemplo, proveniente de la parte del sur u occidental de Estados Unidos. Tales cenizas
En Francia, las cenizas volantes son clasificadas en tres grupos: el grupo de silicio-
al. 1986).
volante particular debe contener una cantidad importante de material vtreo, y la mejor
ilustracin 6.49.
73
6.4.5 Observaciones finales
El uso de materiales ligantes suplementarios, cuando estn disponibles a un precio
competitivo, es beneficioso para hacer concreto de alto desempeo porque tener como
temperatura ambiente.
ceniza volante y humo de slice, es beneficioso porque la reactividad del humo de slice
De los tres materiales ligantes que se han repasado brevemente, las cenizas volantes
son las ms variables y menos reactivas, lo que no significan que no sean tiles para hacer
concreto de alto desempeo, pero deben usarse con cuidado y no basndose en alguna
generalizacin.
74
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84
CAPTULO 7
ELECCIN DE MATERIALES
7.1 INTRODUCCIN
El concreto de alto desempeo se prepara mediante una cuidadosa escogencia de cada
uno de sus ingredientes (Perenchio 1973; Atcin 1980). Para una mezcla particular de
concreto, resulta muy difcil alcanzar el ltimo MPa de resistencia a la compresin o
resistencia aumenta hacia el valor buscado, pero algunos aspectos son ms crticos que
otros. Algunos de ellos tienen una influencia mucho mayor en el factor econmico del
concreto de alto desempeo, y determinan su competitividad, no solo con respecto al
acero sino tambin al concreto convencional. Este captulo tratar sobre estos aspectos.
considerados absolutos, sino ms bien como lmites promedio que varan un poco de un
lugar a otro.
7.2 DIFERENTES CLASES DE CONCRETO DE ALTO DESEMPEO
La clasificacin del concreto de alto desempeo en cinco clases no es tan arbitraria
corresponden a un aumento de 25 MPa en cada caso. Tal como se ilustra en la tabla 7.1,
la clase I representa el concreto de alto desempeo que posee una resistencia a la
compresin de entre 50 y 75 MPa; la clase II entre 75 y 100 MPa; la clase III entre 100
y 125 MPa; la clase IV entre 125 y 150 MPa; y la clase V por encima de los 150 MPa.
seleccionan los materiales para fabricar concreto de alto desempeo. Por esta razn,
primero se seleccionar el cemento Prtland, incluso en aquellos casos en los cuales se
utilice uno o dos materiales cementantes adicionales en conjunto con el cemento
Prtland. Luego se hablar de la seleccin del superplastificante, con o sin retardador
desempeo clase IV o V, son pocos los tipos de cemento que pueden utilizarse.
comportamiento bsico del cemento, cuando ste se utiliza en una proporcin muy baja
de agua/material ligante. Por eso es que la eleccin del cemento Prtland debe
realizarse con mucho cuidado.
menos crtica y casi siempre ms fcil. Los superplastificantes se venden casi al mismo
precio en todas partes, y el costo de transporte no es un aspecto crtico.
Cuando en el captulo 6 se describi la hidratacin del cemento Prtland, se
Prtland que cumplen tales estndares, pueden ser muy diferentes cuando con estos
cementos se utilizan mezclas bajas de agua/cemento en presencia de altas dosis de
superplastificante. Con algunos cementos, resulta muy difcil evitar el endurecimiento
rpido en mezclas agua/cemento muy bajas, incluso con dosificaciones aumentadas de
superplastificante o por redosificacin, mientras que en otros casos resulta fcil el
resistencia, simultneamente.
Antes que nada, echemos un vistazo a la finura ptima del cemento. Existen
estacionario del clinker a la salida del horno rotatorio, la cantidad de fase intersticial no
debe ser ni muy baja ni muy alta. Para lograr el primer punto, los fabricantes de
cemento solo deben variar la proporcin Al/Ca en su mezcla cruda. En lo que respecta
cantidad de Na2O es menor que 2.4 por ciento, el C3A permanece en su estructura
cbica (Regourd 1978). Cuando el contenido de C3A est entre 2.4 y 3.8 por ciento, el
C3A se vuelve parcialmente ortorrmbico, y cuando est cerca de 3.8 por ciento es
ortorrmbico. Finalmente, cuando el contenido de Na2O es mayor que 5.3 por ciento, el
C3A se vuelve triclnico, aunque en el cemento Prtland esta ltima situacin nunca
sucede. Esta discusin trat solo del contenido de Na2O, pero tambin se aplica al K2O.
Por lo tanto, a fin de controlar la morfologa del C3A durante la fabricacin del clinker,
es importante controlar la cantidad de lcalis atrapada en el C3A. Esto puede lograrse si
clinkerizado, los lcalis son atrapados preferentemente en uno de estos tres sulfatos y
quedan muy pocos que puedan atraparse en el C3A. Aqu el C3A ser esencialmente
SO 3 100
DS =
1,292Na 2 O + 0,85K 2 O
cuando se observan clinkers de cemento Prtland bajo un SEM, se ve que los sulfatos
de lcali tienden, con frecuencia, a precipitarse justo cerca de la fase intersticial, en
forma de cristales muy pequeos. De esa forma, cuando el cemento entra en contacto
con el agua, los sulfatos alcalinos se disuelven rpidamente ya que son fcilmente
solubles (Nawa et l. 1989).
fcil ser el control de la reologa del cemento. Por consiguiente, cuando se busca un
cemento para la fabricacin de concreto de alto desempeo, se debera escoger el que
contenga la menor cantidad posible de C3A, preferiblemente cbico, o al menos una
mezcla de las formas cbica y ortorrmbica en la que predomine la forma cbica. Para
controlar rpida y eficientemente la formacin de etringita, el cemento debera contener
la cantidad correcta de sulfatos solubles, y no solo de SO3. Finalmente, desde la
contenido de C3S se mantiene bajo para disminuir el calor de hidratacin. Los cementos
Tipo III son satisfactorios en cuanto al contenido de C3S pero no de C3A ni de finura.
Finalmente, los cementos Tipo I tienen la finura correcta pero, en algunos casos, sus
contenidos de C3A pueden ser demasiado altos.
ideal. Esto explica por qu, cuando se busca en la literatura, no hay consenso acerca del
tipo de cemento Prtland que debe usarse en concreto de alto desempeo. En algunos
casos se usa el cemento Tipo I, en otros el Tipo II, en otros incluso el Tipo III, y en
algunos casos, uno llamado cemento Tipo I/II. A veces, tambin se le llama cemento
Prtland especial.
Tipo I, el autor es consciente de que ese cemento fue fabricado a partir de un clinker
que reuna, a la vez, los requisitos para los cementos Prtland Tipo I y II, molido hasta
una finura de 440 m2/kg, la cual est lejos de ser la de un cemento Tipo I.
De ese modo, podemos ver que, cuando se trata de elegir el tipo y la marca de
un cemento Prtland, la literatura no resulta de gran ayuda. A fin de obtener la
trabajabilidad y la resistencia deseadas, es mejor volver a las consideraciones bsicas ya
de la forma en que este SO3 se combina con el calcio o los lcalis en el cemento (Zhang
SAL (cido saliclico), que disuelve las fases de silicato, entonces el difractograma de
rayos X de la parte remanente del cemento contiene solo los picos de la fase intersticial,
los de los sulfatos del relleno calcreo, si los hay, y de otros constituyentes menores
como periclasa (MgO) y slice insoluble, tal como se aprecia en la ilustracin 7.2. A
partir de un difractograma como ese, s es posible saber si el C3A es cbico u
y los sulfatos por parte del abastecedor del cemento o de algn laboratorio cercano,
debe efectuarse una medicin indirecta de la reactividad reolgica del cemento,
Si como resultado del estudio reolgico se encuentra que los cementos Prtland
disponibles no se comportan satisfactoriamente, antes de considerar el uso de un
retardador para controlar el problema de la prdida de revenimiento o la importacin
debe fabricar un concreto de alto desempeo clase III (100-125 MPa), las opciones
disminuyen drsticamente. En tales casos, resulta til usar uno o dos materiales
cementantes adicionales de forma simultnea.
de los 550 kg/m3, en la actualidad solo es posible producir concreto de alto desempeo
de clases IV y V en circunstancias muy excepcionales.
captulo anterior:
- policondensado de formaldehdo y melamina sulfonato, tambin llamado
melamina sulfonato;
Debe mencionarse que, muy a menudo, con el fin de mejorar su eficacia bajo
condiciones particulares, las frmulas comerciales contienen otras molculas mezcladas
con estas molculas bsicas. Por ejemplo, ciertos superplastificantes naftalnicos
comerciales pueden contener algo de lignosulfonato. Esta combinacin es
econmicamente atractiva para una empresa mezcladora ya que el costo del
necesaria.
- Los superplastificantes melamina no retrasan tanto el fraguado del concreto como los
naftalenos.
- Como su contenido de slidos (en sus formulaciones al 22%) es de slo la mitad del
de los naftalenos, cualquier sobredosificacin accidental resulta menos crtica que en el
caso de un naftaleno.
- los superplastificantes melamina atrapan menor cantidad de aire que los naftalenos.
- La calidad del servicio y la fiabilidad del producto son mejores en el caso de los
superplastificantes naftalenos.
- Finalmente, algunas veces se acepta sin reservas que, como las melaminas fueron los
a finales de la dcada de los sesenta, su fabricacin dej de estar protegida por una
patente. Esto explica por qu se han producido y an se contina produciendo una gran
cantidad de marcas.
Los superplastificantes naftalenos se venden en forma de lquido caf, con un 40
a 42 por ciento de partculas slidas. Tambin estn disponibles en forma slida como
prohibidas para proteger el acero de la corrosin. Puesto que la soda utilizada para
neutralizar el cido sulfnico se fabrica a partir del cloruro de sodio, algunos iones
cloruro se introducen siempre durante el paso de neutralizacin. No sucede lo mismo en
el caso de la sal de calcio, cuya neutralizacin se lleva a cabo con una cal hidratada que
no contiene cloro. Otro requisito de aceptacin que puede inducir al uso de la sal de
calcio en lugar de la de sodio, es cuando se utilizan agregados reactivos al lcali para
hacer concreto. En tal caso, se privilegia cualquier mtodo que permita disminuir el
contenido de lcali de la mezcla, razn por la cual algunos ingenieros especifican una
sal de calcio en lugar de una de sodio.
partes, para producir concreto de alto desempeo. A la pregunta de por qu utilizan los
superplastificantes naftalenos en vez de los melamina, los usuarios contestan por
ejemplo:
- Los superplastificantes naftalenos tienen mayor contenido de slidos, por lo tanto
son ms eficaces por unidad de costo para lograr un cierto grado de trabajabilidad.
de slidos, por lo que, desde el punto de vista del color, es muy difcil distinguir la
diferencia entre ellos. La mejor prueba para distinguir si un superplastificante es un
naftaleno puro o una mezcla de naftaleno y lignosulfonato, es un espectrograma
datos no proporcionan la informacin necesaria para tener una idea de la estructura real
del polmero. Tampoco suministran mucha informacin acerca de la eficiencia real del
superplastificante o su compatibilidad con un cemento especfico. No obstante, desde
un punto de vista prctico, existen varios anlisis que se pueden efectuar para establecer
la calidad y uniformidad de un superplastificante, los cuales incluyen el contenido total
de slidos y el contenido residual.
magntica nuclear para las posiciones y . Por lo tanto, como no es fcil realizar una
medicin directa de estas dos caractersticas importantes de los superplastificantes, la
mejor forma de comprobar su eficacia es medir su eficacia reolgica, utilizando como
1994; Hyunh 1996). Por lo tanto, como se muestra en la ilustracin 6.22, debido a la
complejidad de los fenmenos qumicos involucrados, es necesario hacer las mezclas y
ver cmo trabajan. Puesto que la fabricacin de concreto en lotes de prueba consume
completamente infalible: existen algunas combinaciones que funcionan bien con una
lechada y que no lo hacen tan bien en un concreto; o existen combinaciones que
producen solo un comportamiento aceptable con una lechada y se desempean mucho
caso pueden usarse experimentos de diseo factorial para minimizar el arduo trabajo, y
maximizar los resultados experimentales. Pero segn la experiencia personal, nunca se
ha encontrado que una combinacin que no funcionara del todo con las lechadas,
del mtodo de mini revenimiento es que requiere menos material para llevarse a cabo,
pero la lechada se evala en un comportamiento ms bien esttico, mientras que con el
mtodo del cono Marsh se requiere ms material y la lechada se prueba en una
Visin superior
Visin lateral
El revenimiento se mide generalmente a los 10, 30, 40, 60, 90 y 120 minutos para
tener una idea de la prdida de revenimiento de la pasta con el paso del tiempo.
La ilustracin 7.6 representa la prdida de revenimiento en el caso de
una lechada y medir cunto tiempo le toma a cierto volumen de lechada, pasar a travs
de un embudo de un dimetro determinado. Los conos utilizados, pueden tener
diferentes caractersticas geomtricas y el dimetro del embudo puede variar desde 5
superplastificante.
- Detener el mezclado durante 15 segundos para limpiar, con una esptula, el cemento
adherido al recipiente.
- Medir la temperatura.
- Medir el tiempo que toma llenar un recipiente graduado de 1 litro con lechada
(ilustracin 7.8).
- Colocar la lechada en una botella plstica, la cual ser colocada sobre dos rodillos, de
modo que la lechada se mantenga homognea y para simular el transporte del concreto.
Nota: En una versin de esta prueba, modificada recientemente (de Larrard et l. 1996),
se ha propuesto hacer la lechada con todos los materiales de finura mayor a 2 mm que
se usarn en el concreto de alto desempeo.
ilustracin 7.9. Esta curva est compuesta por dos lneas con diferentes pendientes. El
punto de interseccin de ambas lneas se conoce como punto de saturacin. Bajo las
condiciones experimentales utilizadas para medir el tiempo de flujo, ese es el punto en
segundos con el cono Marsh de 5 minutos. Para obtener un tiempo de flujo as,
generalmente la relacin agua/material ligante en la mayora de los cementos Prtland
Tipo I est comprendida entre los 0.35 y 0.40. Sin embargo, hay ocasiones en las cuales
se hace necesario usar relaciones agua/material ligante que estn entre 0.40 y 0.45. De
cualquier modo, si se debe aumentar la relacin agua/material ligante a 0.45 para
obtener una lechada con un tiempo de flujo a 5 minutos entre 50 y 90 segundos, es
mejor buscar otro cemento y otro superplastificante para elaborar el concreto de alto
desempeo.
Con el fin de reproducir las condiciones normales de hidratacin inicial, es
lechada no hay agregados para reducir la temperatura inicial, puede hacerse necesario
enfriar el agua de mezcla para obtener una lechada con una temperatura de entre 20 y
23 C al final del mezclado. En algunos casos, la experiencia muestra que puede ser
necesario usar agua de mezclado con una temperatura inicial de entre 5 y 10 C. Esta
temperatura inicial del agua debe ajustarse para tomar en cuenta el calor inicial
generado por el cemento cuando entra en contacto con el agua, y proporciona una idea
2) Si el tiempo de flujo con un cono Marsh con una apertura de 5 mm est entre 60
3) En caso de que el tiempo de flujo sea superior a 90 segundos, se debe hacer otra
prueba, esta vez usando una relacin agua/material ligante de 0.40, y de nuevo, un uno
4) Si el tiempo de flujo de cono Marsh es superior a 100 segundos con una relacin
de agua/material ligante de 0.40, es mejor usar otro superplastificante; en caso de que
todos los superplastificantes disponibles se comporten de la misma forma con ese
cemento en particular, es mejor escoger otro cemento.
escogido un cemento Prtland ASTM Tipo I (Tipo 10 segn los estndares CSA) como
particular. Cuando se usa un superplastificante eficiente (p. ej. uno con 90 por ciento de
posicin para el grupo sulfonato, un grado de sulfonacin por encima del 90 por
ciento, y un grado de polimerizacin promedio de 9 a 10, con muy pocos mono-, di- y
trimeros), a una velocidad de dosificacin de 0.8 por ciento en una lechada con 0.35
agua/material ligante, esa lechada tiene un tiempo de flujo I-L de cerca de 60 segundos
superplastificante es mayor que ese valor cuando ese cemento se usa, por ejemplo, para
incremento indicara que algo se sali de control durante el proceso de fabricacin, por
ejemplo:
posicin ;
- el proceso produjo polmeros demasiado cortos o gener demasiados enlaces
cruzados.
Este tipo de prueba es muy simple, rpida y bastante precisa. Adems, nunca ha
resonancia magntica.
un buen valor para un cemento promedio cuando la lechada se mide a una relacin
agua/material ligante de 0.35. El tiempo de flujo a 5 minutos puede variar ampliamente,
desde 60 segundos (el tiempo de flujo del agua es 32 segundos, 1 segundo) hasta 120
flujo durante una hora a hora y media, en cuyo caso se dice que la combinacin es
perfectamente compatible. Sin embargo, debe comprobarse que tal compatibilidad no
est relacionada con ninguna retardacin, midiendo la resistencia de cubos de mortero
encontrar cuatro situaciones tpicas. Las ilustraciones 7.11 (a), (b), (c) y (d), muestran
las diferentes situaciones que ocurren cuando se vara la dosis del superplastificante.
Ilustracin 7.11 Varios tipos de comportamientos reolgicos.
del mezclado.
Las ilustraciones 7.11 (c) y 7.11 (d) representan casos intermedios. En la
ilustracin 7.11 (c), la curva de 5 minutos es similar a la curva de 5 minutos de la
ilustracin 7.11 (a), pero la curva de 60 minutos es semejante a la de 60 minutos en la
ilustracin 7.11 (b). En la ilustracin 7.11 (d), la curva 5 minutos es similar a la de 5
minutos de la ilustracin 7.11 (b), y la curva 60 minutos tiene una posicin relativa a la
de 5 minutos similar a la situacin en la ilustracin 7.11 (a).
Las situaciones tpicas de la ilustracin 7.11 se explican en detalle en Lessard et
(b), 7.11 (c) y 7.11 (d) se comportan, en el mejor de los casos, tan prxima como es
posible de la combinacin presentada en la ilustracin 7.11 (a). Desafortunadamente,
no siempre es posible lograr tal solucin.
bajas de superplastificante; sin embargo, por encima del punto de saturacin no hay
reduccin significativa del tiempo de flujo independientemente de la finura. En la tabla
7.2 se ofrece la composicin qumica y de Bogue de este cemento Tipo 20 M.
Tipo I Tipo II
C3 S 52 45
C2 S 20 32
C3 A 6.6 1
C4 AF 9.2 14
Tipo I anterior (Tipo Canadiense 10) y el otro es un cemento Tipo II (Tipo Canadiense
20 M) cuya composicin aparece en la tabla 7.2. Se observa que el cemento modificado
Tipo II, con un gran contenido de C3A y C3S, tiene un punto de saturacin que
revenimiento.
Ilustracin 7.13 Comparacin del tiempo de flujo del cono de Marsh de los
cementos Tipo I y Tipo II producidos en la misma planta de
cemento.
Combinacin que provoca una prdida significativa de fluidez durante la primera hora
ligante de 0.35.
Ilustracin 7.15 Mejorar la retencin de revenimiento con una pequea
cantidad de agente retardante para el mismo concreto
como el de la ilustracin 7.14.
A los cinco minutos, el retardante no causa ningn efecto en el tiempo de flujo,
lo cual es magnfico (por debajo de los 60 segundos), pero a los 60 minutos, el punto de
saturacin y el correspondiente tiempo de flujo disminuyen de forma drstica, hasta un
1.0% y 67 segundos, lo que es excelente en comparacin con el 1.2% y casi el mismo
valor en el tiempo de flujo. El uso de una pequea cantidad de retardante permiti una
disminucin del 50% en la dosis en el punto de saturacin.
lechada. Por esta razn, no es del todo seguro que la dosis, en el punto de saturacin de
una lechada, corresponda exactamente a la dosis ptima de superplastificante en el
concreto de alto desempeo, cuya relacin agua/material ligante puede ser diferente al
valor utilizado para encontrar el punto de saturacin, aunque la mayora de las veces se
aproxima bastante. Generalmente, debido a los estrictos procedimientos de mezclado, la
dosis del punto de saturacin corresponde a un lmite superior de la dosis de
de agua que pueda utilizarse para lograr los requerimientos de resistencia, y ajustar la
dosis de superplastificante para obtener la reologa deseada.
requerimiento de resistencia (la menor relacin posible entre agua y material ligante) y
el requerimiento reolgico (la relacin ms alta entre agua y material ligante), de
acuerdo con el cemento y el superplastificante especficos utilizados. Al realizar este
ejercicio por primera vez, puede percibirse como un proceso largo y tedioso. Sin
embargo, la dosis de superplastificante ms eficaz se puede definir con rapidez
mediante el enfoque de tres contenidos de agua: la relacin de agua/material ligante
Otro enfoque consiste en hacer una primera mezcla de prueba, que debera
producir la resistencia deseada, utilizando una relacin agua/material ligante con una
dosis de superplastificante de un 1%, y haciendo los ajustes necesarios a la dosis, de
acuerdo con los resultados obtenidos. La relacin agua/material ligante y la dosis final
de superplastificante se pueden obtener, en trminos generales, en la tercera o cuarta
mezcla de prueba.
retardante.
disponibles, o su uso haya demostrado ser insatisfactorio para resolver los problemas
reolgicos.
producidos contenan humo de slice, con excepcin de unos pocos en el nivel bajo de
esta clase, los cuales fueron elaborados slo con cemento Prtland. Hasta ahora, todos
los concretos de alto desempeo de clases IV y V se han producido con humo de slice.
con especial atencin el uso de ceniza volante o escoria, pues son menos costosas que
el cemento, y en general requieren menos superplastificante. De ah que su uso
favorezca el ahorro en cuanto a materiales y un mejor control del comportamiento
por ejemplo en la facilidad con la que se alcanza la resistencia deseada y el control del
comportamiento reolgico del concreto fresco. Sin embargo, como es casi necesario
emplear humo de slice en el concreto de alto desempeo de clase III para lograr la
resistencia deseada, los diseadores deben ser conscientes de que disear con un
concreto de 100 MPa y no de 90 MPa puede tener un efecto importante en la economa
de la estructura. En Norteamrica, con excepcin de Canad Este, el precio del humo de
slice en el mercado es normalmente cinco o diez veces ms que el precio del cemento
Prtland. Esto explica por qu los productores de concreto, siempre que pueden,
tienden a evitar el uso del humo de slice en sus concretos de alto desempeo de clases I
y II. Esto tambin explica por qu muchas veces hay una diferencia de precio entre el
concreto de 90 MPa y el de 100 MPa. El costo del sistema cementante puede llegar casi
a duplicarse al elaborar un concreto de 100 MPa en vez de uno de 90 MPa, porque si el
un concreto de alto desempeo de clase III sin humo de slice. Sin embargo, siempre
que haya humo de slice disponible, a un precio competitivo, se recomienda utilizarlo
para obtener con ms facilidad la reologa y resistencia deseadas.
7.3.6.2 Variabilidad
En el pasado, se han suscitado malas experiencias con ciertos humos de slice, e
inclusive se han descrito humos de slice no pozolnicos. En opinin del autor, esto
se debe a que en las industrias de silicio y de aleaciones de silicio, el trmino humo de
slice se utiliza ampliamente para identificar polvos muy finos que se recolectan en las
et l. 1984 a y b).
Hasta donde se sabe, en los pocos pases que cuentan con una normalizacin
que regula la calidad del humo de slice utilizado en el concreto o con el cemento, se
han establecido varios requerimientos sobre la composicin qumica y las propiedades
fsicas. Tales requerimientos se podran utilizar como pautas de control de calidad para
cualquier fuente de humo de slice (Holland 1995; ACI Guide for the Use of Silica
Fume in Concrete 1996).
la unidad a granel se encuentra entre los 200 y 250 kg/m, por lo que el tanque
convencional de 30 toneladas para cemento solo puede transportar entre 11 12
toneladas de humo de slice, y eso hace que el transporte sea costoso, aunque tambin
la densidad a granel puede variar entre unos 400 y 500 kg/m. Por supuesto, es ms
econmico transportar el humo de slice densificado a mayores distancias, adems de
que en esta forma se presentan menos problemas de manejo. Sin embargo, hace algn
tiempo se consider que un humo de slice densificado muy fuerte haba sido la causa
de una reaccin localizada de tipo lcali-slice. Esto sucedi en algunos ncleos duros
de humo de slice sin dispersar, pero hasta ahora el caso no se ha documentado por
completo.
su utilizacin.
adicin vara entre 6.5% y 8.5%. Si se expresa como porcentaje de la masa del cemento
Prtland contenida en el cemento adicionado, corresponde a un valor entre 6.7% y
9.3%, como se explic en el captulo 8.
La mejor manera de controlar la calidad del humo de slice a granel es: 1) medir los
contenidos de slice, lcali y carbono; 2) hacer un diagrama de rayos X para ver si no
contiene demasiadas partes cristalinas, como se muestra en la ilustracin 6.32 del
contenido de slice. Si se conoce el anlisis qumico del clinker y del humo de slice
utilizados para producir ese cemento, con algunos clculos simples de dosificacin se
puede obtener un estimado de su contenido de humo de slice.
la finura del cemento por su adsorcin de nitrgeno. En tal caso, se debe recordar que,
en general, el humo de slice tiene un rea especfica de superficie entre 15 000 y 20
000 m/kg, mientras que dicha rea en el cemento Prtland de Tipo I oscila
generalmente entre 1200 y 1500 m/kg. Por esta razn, una variacin en el rea del
humo de slice, o en su porcentaje en el cemento adicionado, puede tener un efecto
significativo, sin perjudicar demasiado la resistencia caracterstica de ese cemento
adicionado en particular.
debe ser entre un 25% y un 30%. Estas altas dosis se han utilizado algunas veces en el
laboratorio, pero no con frecuencia en aplicaciones de campo, debido a la alta cantidad
de superplastificante que requieren. El humo de slice se ha utilizado normalmente en el
por 100.
clasificaciones y normas de aceptacin desarrolladas con los aos para subdividir las
cenizas volantes en categoras ms definitivas. No es una exageracin decir que hay
tantos tipos de ceniza volante como cenizas volantes, y que toda generalizacin sobre la
ceniza volante debe hacerse con mucho cuidado (Atcin et l. 1986; Swanny 1993). No
obstante, para mayor simplicidad, en adelante se utilizar la clasificacin de ASTM,
que divide las cenizas volantes en dos categoras de acuerdo con su composicin
qumica. La Clase F agrupa a las cenizas volantes con bajo contenido de calcio,
mientras que la Clase C a las cenizas volantes con alto contenido de calcio.
Siempre que se tenga acceso a una ceniza volante que haya registrado un buen
desempeo en el concreto convencional, se debe considerar detenidamente su uso con
Por otra parte, en el concreto de alto desempeo Clase II (75 a 100 MPa) esto no
est tan claro. Con frecuencia, 75 MPa parece ser el lmite superior de resistencia en
muchas de las mezclas de ceniza volante que se han utilizado hasta ahora. Sin embargo,
en la literatura se registran algunos casos en los que la ceniza volante se ha utilizado
eficiente.
cenizas volantes no son tan reactivas como el cemento o el humo de slice en una
mezcla de alta resistencia.
Se debe mencionar que en los laboratorios CANMET se estn desarrollando
alternativas muy prometedoras para la ceniza volante en el concreto de alto desempeo.
Se aplica un alto contenido de ceniza volante junto con una disminucin considerable
de la relacin agua/cementante, lo que hace posible la elaboracin de concretos de alto
desempeo de Clases I y II.
la fase vtrea. Este sulfato de calcio adicional no perjudica, por s mismo, la elaboracin
del concreto de alto desempeo, pues modifica en gran medida la compatibilidad
superplastificante-cementante. Si lo hace, pueden surgir graves problemas reolgicos al
contenido SO3.
Por otra parte, el examen de una delgada seccin ofrece una buena idea de la
forma de las partculas y la distribucin de fase, de acuerdo con la distribucin del
problemas en el campo.
poca utilizacin en aplicaciones de alto desempeo, pareciera que las escorias que
funcionan bien con el cemento Prtland en concreto convencional tambin trabajan as
en el concreto de alto desempeo. La mayor parte de nuestra experiencia actual en
concreto de alto desempeo proviene del rea de Toronto, en Canad, donde la escoria
ha sido y sigue siendo utilizada con xito en la construccin de edificios de gran altura.
se han hecho investigaciones ms rigurosas sobre estas aplicaciones, pero no hay razn
para que, en el futuro, las escorias no se puedan emplear en la elaboracin de concreto
de alto desempeo de estas clases.
7.3.8.1 Dosis
Como en el caso del humo de slice y la ceniza volante, tan pronto se toma la decisin
de utilizar escoria en la elaboracin del concreto de alto desempeo, el siguiente paso
es decidir la dosis. La literatura demuestra que, hasta ahora, se ha utilizado escoria en
obtener una resistencia temprana adecuada y retirar las cimbras tan pronto sea posible;
y se ha aumentado hasta un 30% en el verano. Sin embargo, no es difcil imaginarse
que en el futuro la dosis de escoria en el concreto de alto desempeo aumentar. En un
primero su finura Blaine, la cual debe estar entre 450 y 600 m/kg; y, en segundo lugar,
efectuar un difractograma de rayos X para ver si el estado vtreo vara con el tiempo
(ver ilustracin 6.43). Generalmente no se requiere un anlisis qumico peridico
La escoria y la ceniza volante no son tan reactivas como el cemento Prtland, por lo
que la resistencia a la compresin en 24 horas del concreto de alto desempeo al cual se
incorporan siempre es menor que cuando se utiliza cemento Prtland solo o en
combinacin con humo de slice. Una forma de resolver esta baja resistencia en 24
horas es disminuir mucho ms la relacin agua/material ligante de la mezcla de
concreto de alto desempeo. El ahorro en superplastificante no ser tan alto como se
por ceniza volante fue de beneficio para lograr una resistencia muy temprana. En ese
caso en particular, lo esencial no era la resistencia en 24 horas, sino en 12, pues estaba
permitido retirar la cimbra en 12 horas si el concreto alcanzaba una resistencia a la
cemento Prtland y humo de slice, y una con cemento Prtland, escoria y humo de
slice. Sin embargo, en 24 horas y ms, esta mezcla mostr una resistencia menor que
otras, pero fue la mejor para la resistencia requerida de 12 horas. Esta alta resistencia
temprana obtenida se logr por el alto contenido de lcali de la ceniza volante. Los
lcalis sirvieron como acelerador de resistencia durante la etapa ms temprana de
hidratacin del cemento. Tambin se ha registrado, desde hace poco tiempo, que el
Es bien sabido que durante el invierno en los pases del norte, disminuir un poco el
contenido de material cementante suplementario ayuda a aumentar la resistencia
agregados pueden convertirse en el punto ms dbil, el cual puede dar inicio a una falla
por extrema presin. En comparacin con el concreto convencional, se necesita un
control ms estricto sobre la calidad del agregado, con respecto a la graduacin
que corresponde al mdulo de finura de 2.7 a 3.0. El uso de una arena gruesa se
sustenta en que todas las mezclas de alta resistencia tienen una cantidad suficiente de
partculas finas debido al alto contenido de cemento y cementantes, por lo que no es
Por lo general, el uso de uno u otro tipo de arena es indistinto con respecto a sus
ventajas, siempre y cuando la arena sea clara y no tenga arcilla o sedimentos.
solo hay un depsito o silo para almacenar la arena. Como el concreto convencional se
entrega de forma simultnea a los clientes habituales, utilizar dos arenas una para el
concreto convencional y otra para el de alto desempeo puede resultar difcil. Sin
embargo, si hay dos depsitos o silos disponibles para el agregado fino, se puede
utilizar arena gruesa para el concreto de alto desempeo.
requerida.
agregados cbicos de entre 5 y 10 mm, los cuales son producidos por trituradores de
cono al pulverizar la fraccin de 14 a 20 mm recuperada del primer paso de trituracin.
Este mtodo aumenta el costo de produccin de las partculas equidimensionales pero
y dura de las rocas trituradas por el glaciar, y han sido lavadas profundamente por el
agua que fluye desde el glaciar que se derrite (Atcin 1988). La poderosa accin
triturante del glaciar pulveriza las partes frgiles y suaves de la roca, de tal manera que
esas partculas sper finas son arrastradas, y la grava que queda es muy limpia. No
sucede lo mismo con las gravas glaciares de origen morrnico. Incluso cuando las
partculas de grava fluvioglaciar han sido transportadas desde lejos por la corriente de
agua, siempre fueron transportadas despus de las partculas arcillosas y sedimentadas,
por lo que no son pulidas durante el traslado y su superficie spera permite una buena
adherencia mecnica.
fisuras o microfisuras en las partculas individuales de grava, lo cual no sucede con las
partculas de roca triturada lanzadas antes de ser trituradas.
someten a una alta aceleracin para que contengan una red de microfisuras ms o
menos densas, dependiendo de la textura de la roca. Los pulidores de granito saben
perfectamente que el granito lanzado presenta una superficie con fisuras, a diferencia de
los bloques extrados de manera tradicional con cuas de madera, o los bloques
cortados con alambre de acero y un abrasivo o polvo de diamante.
acuerdo con la teora del punto ms dbil, estas partculas suaves y dbiles sern las
primeras en fallar, lo que producir una disminucin significativa en la resistencia a la
compresin del concreto de alto desempeo.
Adems, las partculas fluviales casi siempre tienen una superficie lisa por la
accin de pulido de las partculas de sedimento y arena presentes en el ro. Para
finalizar, su superficie no siempre est limpia, pueden estar cubiertas por una capa
La seleccin del agregado grueso debe hacerse despus de examinar con mucha
atencin su mineraloga y petrografa, para asegurarse que todas las partculas son lo
suficientemente resistentes, como para evitar las fallas prematuras en el concreto de alta
resistencia.
con partculas redondas y una textura suave, y las otras tres eran rocas trituradas con
una textura spera (diabasa de grano fino, caliza y granito). El tamao mximo de
agregado era 10 mm excepto en el caso del granito, que era de 14 mm. Las partculas de
agregado grueso.
granito, grava, caliza y diabasa estaban entre los 85, 92, 97 y 101 MPa,
respectivamente. Una posible causa de este comportamiento fue determinada por el
examen de las superficies de falla de los especimenes de ensayo. Los concretos de
caliza y diabasa mostraron poca evidencia de una desadherencia de la pasta agregado-
cemento (o una zona de transicin dbil); sin embargo, con frecuencia hubo fracturas
pero la zona de transicin era dbil. Con granito se observ que aunque la fractura era
bsicamente del tipo transgranular, haba evidencia de que el agregado era dbil. Como
el mismo plano de corte no atraves la pasta de cemento y el agregado, es probable que
resistencia del concreto (de Larrard y Bellot 1992). En la tecnologa del concreto, no es
poco comn que el cambio de una variable provoque dos efectos opuestos, y que sea el
ms dominante de los dos efectos el que determine el resultado final. En la prctica del
asociado a este aumento en el MSA puede no ser suficiente para compensar la prdida
de resistencia causada por los siguientes efectos adversos. Primero, con un MSA en
aumento, la zona de transicin se vuelve ms grande y ms heterognea; y, segundo,
con la mayora de tipos de rocas, las partculas ms pequeas de agregado grueso son,
por lo general, ms resistentes que las partculas grandes (Atcin 1988). Esto se debe a
que el proceso de reduccin del tamao muchas veces elimina los defectos internos del
agregado, como los poros grandes, las microfisuras e inclusiones de minerales blandos.
La experiencia demuestra que es difcil, aunque no imposible, producir el concreto de
alto desempeo de Clase III con agregados de tamao superior a los 25 mm. Parece que
en la elaboracin del concreto de alto desempeo, y con la mayora de los agregados
naturales, probablemente lo ms seguro sea utilizar entre 10 y 12 mm de MSA, si no
7.4.1 Introduccin
La seleccin de los mejores materiales disponibles para elaborar el concreto de alto
desempeo es solo un paso para la produccin de un concreto eficiente y econmico.
Como se ha observado, los ltimos pasos son la seleccin del sistema cementante final
a utilizar y las dosificaciones del mezclado final, porque la tecnologa moderna en este
campo ofrece muchas formas de lograr un concreto de alto desempeo con ciertas
ms o menos cerca de esta respuesta final, aunque solo ofrecen respuestas parciales.
Estos paquetes sern analizados en el siguiente captulo.
Puesto que siempre es difcil desarrollar una composicin optimizada con tandas
optimizada que cumpla con los requerimientos especificados. Esta tcnica se puede
usar tanto en el laboratorio como en el campo. Aunque depende de complejos
conceptos matemticos, su aplicacin prctica es sencilla porque existen muchos
paquetes informticos comerciales que permiten un tratamiento simple, fcil y rpido
de la informacin experimental en el rea de estudio. Sin embargo, este mtodo tiene
sus limitaciones pues, aunque el paquete informtico puede realizar muy bien los
clculos complejos, no sirve de nada, por ejemplo, a la hora de seleccionar los lmites
de los dos parmetros que influyen al delimitar el rea de estudio, los cuales se deben
seleccionar con mucho cuidado. En segundo lugar, los parmetros, es decir, las
caractersticas del concreto de alto desempeo que se medirn e interpolarn en el rea
de estudio, as como los parmetros que se congelarn en el mismo estudio, deben
Estas otras cuatro tandas permiten establecer la variedad de las diferentes respuestas, si
se asume que esta variedad es constante en toda el rea de estudio.
Ilustracin 7.16 Plan compuesto para un modelo de primer orden,
despus de Rougeron y Atcin (1994).
Si x es la variable registrada en el eje x, y y la registrada en el eje y, el resultado
Z se puede expresar como funcin lineal de x y y, de la siguiente manera:
Z = a0 + a1x + a2y
donde se determinarn a0, a1, a2 para que los puntos experimentales estn lo ms cerca
as, se debe realizar un plan inicial correspondiente a las tandas previas ms las tandas
9, 10, 11 y 12 (ilustracin 7.17). En este caso, tambin se determinarn a0, a1, a2, a11,
a22 y a12 para que los puntos experimentales estn lo ms cerca posible de la superficie
Z = g (x, y).
Ilustracin 7.17 Plan compuesto para un modelo de segundo orden,
despus de Rougeron y Atcin (1994).
200 + 20 mm;
A/ML Cemento
(kg/m3 )
Agreg.
grueso
Agreg.
fino
Super. *
(l/m3)
HS **
(kg/m3 )
Reveni-
miento
(kg/m3 ) (kg/m3 ) (mm)
1 0.31 395 1100 790 9 34 220
2 0.31 440 1100 720 7 38 210
3 0.25 475 1100 700 11 40 200
4 0.25 520 1100 620 9 45 210
9, 10,
11, 12***
0.28 460 1100 710 9 40 190
1 da 7 das 28 das
ilustracin 7.18 se observa que la dosis ms baja de cemento en el rea es 353 kg/m y
la ms alta es 682 kg/m.
Ilustracin 7.18 Dosis de cemento en estudio (kg/m 3), despus de
Rougeron y Atcin (1994).
mtodo del cono de Marsh, fue igual a 1.0%, que en este caso corresponde a la dosis
requerida para el punto central del rea.
Ilustracin 7.19 Isocurvas de dosificacin de superplastificantes, despus de
Rougeron y Atcin (1994).
(a) expresado en l/m3
(b) expresado en porcentajes de slidos
Isocurvas f'c a los 1, 7 y 28 das
La ilustracin 7.20 representa las isocurvas f'c a los 1, 7 y 28 das. Se puede observar
que f'c a los 1, 7 y 28 das depende principalmente del valor de la relacin
A/ML A/ML
A/ML
Resistencia a la compresin
28 das
estudiados cuando el precio del humo de slice vari entre $100 y $1000/t. A un precio
de $100/t es definitivamente ms ventajoso, desde el punto de vista econmico, en el
este de Canad, utilizar cemento adicionado con humo de slice al hacer concreto de
alto desempeo, cuando la relacin agua/material ligante est alrededor de 0.30. Por
otra parte, se realiz un estudio paralelo en el concreto de alto desempeo sin humo de
slice.
Ilustracin 7.21 Grficas de isocurvas de costo (CAN $/m3) para concretos de
humo de slice con diferentes costos de humo de slice,
despus de Rougeron y Atcin (1994).
La ilustracin 7.21 (b) y (c) muestran que a un precio de $300/t, el uso de humo
de slice es todava ventajoso con respecto a la economa, lo cual no sucede ms all de
los $600/t. En este caso hay otras consideraciones, aparte del costo de materiales, que
deben tomarse en cuenta para justificar el uso del humo de slice al elaborar concreto de
alto desempeo. Por ejemplo, el uso del humo de slice reduce la dosis de
superplastificante y el riesgo de retraso, a la vez que aumenta la resistencia a las 24
horas, y a los 28 das. Se debe tener presente que fue el revenimiento de todas las
mezclas lo que se mantuvo constante, y no su resistencia final. Adems, el concreto de
alto desempeo con humo de slice tiene una permeabilidad de in-cloruro menos
rpida y, para concluir, permite una fcil colocacin, porque este tipo de concreto
tiende a volverse ms viscoso y pegajoso conforme disminuye la relacin agua/material
ligante.
Por supuesto, si el costo del humo de slice llega a los $1000/t, su uso debe
justificarse por medio de otras consideraciones, y no solo por el costo de los materiales
7.5 CONCLUSIONES
El concreto de alto desempeo ha ganado gran aceptacin durante la ltima dcada al
demostrar que en muchos lugares es posible hacer mezclas confiables y uniformes con
de laboratorio.
este captulo, es probable que se requiera menos trabajo al desarrollar una formulacin
econmica de concreto de alto desempeo que cumpla al mismo tiempo con los
requerimientos reolgicos y de resistencia. Sin embargo, con los materiales disponibles
ACI Guide for the Use of Silica Fume in Concrete (Gua para el uso de Humo de slice
en el concreto), ACI2342-96, Informe de ACI Committee 234, 51 pp.
de Larrard, F. y Belloc, A. (1992). Are Small Aggregates Really Better than Coarser
Ones for Making High-Strength Concrete? (Son los agregadis pequeos realmente
mejores que los gruesos para producir concreto de alta resistencia ?), Cement,
Concrete and Aggregates, vol. 14, nm. 1, verano, pp. 62-66
Lessard, M., Gendreau, M., Baalbaki, M. y Pigeon, M. (1993). Formulation d'un bton
hautes performances air entran (Formulacin de un concreto de alto desempeo
con aire includo), Bulletin de Liaison des Laboratoires des Ponts et Chausses, Pars,
nm. 1188, noviembre-diciembre, pp. 41-51
Mark, W. W. y Leistikow, E. (1996). The Sand of the world(La arena del mundo),
Scientific American, vol. 275, nm. 2, agosto, pp. 62-67
Nawa, T., Eguchi, H. y Fukaya, Y. (1989). Effect of Alkali Sulfate on the Rheological
Behavior of Cement Paste Containing a Superplasticizer (Efecto del sulfato lcali en el
comportamiento reolgico de la pasta de cemento conteniendo superplastificante), ACI
SP/119, pp. 405-424
8.1 Antecedentes
una combinacin apropiada y econmica de los componentes del concreto que pueden ser
utilizados en una primera mezcla de prueba, con el fin de producir un concreto que tenga un buen
equilibrio entre las diferentes caractersticas deseadas del concreto al ms bajo costo posible.
Siempre es difcil desarrollar un mtodo de diseo de mezcla terico que se pueda utilizar
suplementarios, diferentes agregados y cualquier tipo de aditivo, porque a pesar de que todos los
estos criterios son demasiado amplios; adems, hasta cierto punto, las mismas caractersticas del
concreto fresco y endurecido se pueden alcanzar de diversas maneras con los mismos materiales.
Esta situacin se debe percibir como una ventaja, porque las mismas caractersticas del concreto
diseo de mezcla como punto de partida, el cual deber ser modificado en mayor o menor grado
la mezcla todava tiene algo de arte, es indiscutible que algunos principios cientficos esenciales
su proporcionamiento (Ganju 1996; de Larrard y Sedran 1996; Day 1996; Popovics y Popovics
1996). De hecho, este nuevo inters solo evidencia las limitaciones de los mtodos de
proporcionamiento actuales, los cuales han sido utilizados por muchos aos sin ningn problema
mezcla de cemento Prtland, agua, agregados y, en ocasiones, aire incluido, estos mtodos
podan ser utilizados con un valor predecible muy alto para disear una mezcla de concreto con
aditivos superplastificantes;
- algunas veces el concreto moderno puede contener humo de slice, el cual cambia
agua, cemento y agregados, y sus caractersticas son cada vez ms difciles de predecir
seleccionar las proporciones de concreto normal, masivo y pesado, de la cual se deriva este
mtodo, y tambin definir con precisin las caractersticas de varios materiales que sern
utilizados para realizar los clculos necesarios con el fin de determinar las proporciones de la
mezcla y la terminologa utilizada. Quienes conocen estas caractersticas y la terminologa,
pueden omitir la lectura del prrafo 8.3 e ir directamente al prrafo 8.4, donde se presenta el
8.2 ACI 211-1 Prctica normalizada para la seleccin del proporcionamiento del concreto
convencional
En Norteamrica, los procedimientos actuales de diseo para las proporciones del concreto
suelen depender del valor de la relacin agua/cemento para alcanzar la resistencia requerida, y
del contenido del agua para obtener el revenimiento deseado, sin dar ninguna atencin especial a
la calidad del cemento y a la del agregado, o del tipo y la dosis de los materiales cementicios
masivo (ACI 211-1) ofrece un extenso procedimiento para dar al concreto convencional una
puede aplicar a los agregados con una amplia gama de propiedades mineralgicas y
cantidad de aire incluido son los nicos parmetros que afectan la resistencia, y que el
revenimiento del concreto es afectado por el tamao mximo del agregado grueso, la cantidad de
de agua de mezclado, se aplica el llamado mtodo de volumen absoluto con el fin de calcular la
M asa
Vo lume n abso luto =
Gra vedad e spec fica
Este mtodo se resume brevemente a continuacin porque no solo ser ms fcil ver sus
tambin ser ms fcil entender cmo se puede modificar para contar con un marco de referencia
que todava pueda ser utilizado cuando se introduzcan los materiales cementicios suplementarios
y los aditivos superplastificantes, como se hace generalmente al preparar los concretos de alto
desempeo.
Los datos necesarios para aplicar el procedimiento del ACI 211-1 incluyen el mdulo de
finura del agregado fino, el peso unitario del agregado grueso seco y compactado con varilla, la
gravedad especfica de los agregados que son determinados en el laboratorio (se asume que la
gravedad especfica del cemento es 3.15), as como la capacidad de absorcin y la humedad libre
del agregado. Este procedimiento da por un hecho que el agregado est bien graduado. El
mtodo consiste en los siguientes pasos, los cuales se presentan en la ilustracin 8.1:
Paso 1: Seleccin del revenimiento. Los valores de revenimiento sugeridos necesarios para
colar concretos en diversos tipos de construccin aparecen en una tabla especial. Estos valores
gruesos de gran tamao tienen una superficie especfica ms baja que los agregados pequeos;
por lo tanto, se requiere menos cantidad de mortero para alcanzar la trabajabilidad deseada
cuando el TMA es alto. Para un concreto convencional es econmico utilizar un TMA alto. El
TMA no debe exceder una quinta parte de la dimensin ms estrecha entre los lados de los
encofrados o cimbras, una tercera parte de la profundidad de la losa, o tres cuartas partes del
espaciamiento mnimo entre las barras de refuerzo, paquetes de barras o tendones. Dependiendo
mezclado para determinados valores dados de TMA y revenimiento se obtiene de una tabla, ya
sea en concretos con o sin aire incluido. La cantidad de agua necesaria para alcanzar el
revenimiento requerido de un TMA dado es ms baja si el concreto contiene aire incluido debido
al efecto de lubricacin de las pequeas burbujas de aire. El mtodo tambin sugiere los
Paso 5: Contenido de cemento. La masa del cemento se calcula al dividir la masa del agua libre
seco por volumen unitario de concreto se determina en una tabla a partir del mdulo de finura de
la arena y del TMA dado. Este volumen se multiplica por el peso unitario del agregado grueso,
seco y compactado con varilla, para as determinar la masa del mismo por unidad de volumen de
concreto.
efecto de la angularidad del agregado se puede reflejar en un valor ms bajo del peso unitario del
agregado seco compactado con varilla que el de un agregado redondeado, ya que requerir ms
Paso 7: Contenido del agregado fino. Los volmenes de todos los componentes de la mezcla,
excepto la arena, son calculados dividiendo cada una de las masas previamente determinadas por
la gravedad especfica del material respectivo. Tambin se debe sumar el volumen de aire
determinado previamente. El volumen total de todos estos ingredientes es, entonces, deducido de
1 m3 para obtener el volumen de la arena. Este ltimo valor se utiliza para calcular la masa de la
arena.
Paso 8: Ajustes por humedad. Las masas de los agregados obtenidos en este procedimiento son
para agregados en estado saturado con superficie seca (SSS), el cual se define en el prrafo 8.3.
Por lo tanto, su masa junto con la del agua de mezclado se ajusta segn las condiciones reales de
humedad.
Paso 9: Mezclas de prueba. Se realizan las mezclas de prueba y las proporciones de la mezcla
se ajustan para alcanzar las caractersticas fsicas y mecnicas del concreto deseadas.
desventajas.
Paso 1: Seleccin del revenimiento. El revenimiento de un concreto de alto desempeo depende
Paso 2: Tamao mximo del agregado grueso. El tamao mximo del agregado grueso
seleccionar el agregado ms grueso para reducir la cantidad de agua de mezclado necesaria para
posible, tomando en cuenta las necesidades de la colocacin, as como la resistencia del concreto
Paso 3: Estimacin del contenido de agua de mezclado y de aire. Segn se mencion antes,
final que se selecciona es la que mantiene el revenimiento apropiado segn las condiciones del
campo. Los valores del contenido del aire sugeridos por el ACI 211-1 no son apropiados para
ver ms adelante en el captulo 18; el parmetro ms relevante para disear concretos de alto
escoria, humo de slice), de modo que la simple relacin entre la resistencia a la compresin a los
28 das y la relacin agua/cemento usada en ACI 211-1 deja de ser vlida y se debe establecer
arena. La mezcla es tan rica en pasta que siempre que sea posible es mejor utilizar una arena
gruesa.
Por otra parte, a diferencia del concreto convencional, el concreto de alto desempeo
puede tener varias caractersticas que necesitan ser resueltas simultneamente. Entre estas
baja contraccin, el bajo flujo plstico, la alta resistencia, y una trabajabilidad alta y duradera.
Debido al gran nmero de componentes usados en la mezcla del concreto de alto desempeo, y
debido a que varios requisitos del concreto se pueden contradecir unos con otros, es muy difcil
utilizar un mtodo de diseo de mezcla que ofrezca proporciones muy cercanas a las de la
mezcla final. Por lo general, es necesario realizar un extenso nmero de mezclas de prueba con el
alto desempeo. Sin embargo, un buen procedimiento de proporcin de la mezcla puede reducir
satisfactorio entre las varias caractersticas requeridas. Por lo tanto, el uso de un procedimiento
Sin embargo, segn lo dicho previamente, antes de exponer estos mtodos de diseo de
mezcla, es muy importante que el lector se familiarice con algunas definiciones, de manera que
no slo entienda los diversos pasos de estos mtodos, sino que tambin pueda utilizarlos
actualidad.
8.3 Definiciones y frmulas prcticas
mantener un control estricto de la cantidad de agua usada en la mezcla. Es siempre fcil pesar
cierta cantidad de cemento o de agregados, y leer el nmero de los litros de agua que pasan a
exacta de agua aportada a la mezcla por los agregados, especialmente por la arena, porque el
evaporable dividida por la masa seca del agregado, y se expresa en porcentaje. Para medirlo, solo
es necesario colocar un peso conocido de arena hmeda en un horno a 105 C y pesarlo cuando
tiene una masa constante. El uso de un horno de microondas puede reducir la duracin del
tiempo de secado.
especialmente en el agregado fino, se puede producir un concreto de mejor o menor calidad. Por
ejemplo, una variacin del 1% en el contenido de agua de los 800 kg de arena que pueden ser
litros de agua y 455 kg de cemento por m3, que corresponden a una relacin agua/cemento de
0.33, esta relacin podra cambiar de 0.31 a 0.35, lo que representa una diferencia no
lo tanto, muy importante poder controlar la cantidad exacta de agua contenida en los agregados.
Para controlar la cantidad de agua aportada a la mezcla por los agregados, es muy importante
con superficie seca, o estado SSS, y est definido en norma ASTM C127 para el agregado
grueso, y en la norma ASTM C128 para el agregado fino. Estos dos mtodos de prueba
normalizados describen detalladamente cmo medir el estado SSS. En resumen, el estado SSS se
obtiene al saturar el agregado grueso en el agua por 24 horas y despus secarlo en un horno hasta
obtener una masa constante. El agregado grueso en su estado SSS se muestra esquemticamente
en la ilustracin 8.2. Por convencin, el agregado fino alcanza un estado SSS cuando un pequeo
cono truncado de arena no se logra sostener debido a las fuerzas capilares entre las partculas
mojadas de la misma. En la ilustracin 8.3, se muestra la determinacin del estado SSS de arena,
Materia slida
B
D Agua
Gas
E
C A
corresponde a la absorcin del agregado. Esta absorcin se expresa como porcentaje de la masa
particular de un concreto, porque se establece una diferenciacin clara entre los dos tipos de agua
con el revenimiento ni con la resistencia del concreto, porque no se supone que participe en la
estado SSS, el agregado absorber un poco de agua de la mezcla. Esta absorcin de agua
contenido de agua del agregado es ms alto que en su estado SSS, el agregado introducir agua
este modo disminuye la relacin agua/material ligante y aumenta el revenimiento. Por lo tanto, la
cantidad de agua de mezclado tiene que ser modificada con el fin de mantener constante la
agua en estado SSS, wabs, se llama contenido de humedad del agregado, y se denota como wh. El
bajo que el agua de absorcin. Esto ocurre con frecuencia en los agregados gruesos durante el
verano.
Por ejemplo, 1000 kg de agregado grueso que tiene agua de absorcin, wabs, de 0.8%, es
absolutamente seco, wtot = 0; por lo tanto wh = - 0.8%, y 8 litros de agua podran ser absorbidos
por el agregado grueso del concreto fresco despus de mezclarse. Si no se hace ningn ajuste al
contenido de agua, sta tendr un efecto indudablemente significativo en la tasa a la cual este
es instantnea.
Por el contrario, cuando el mismo agregado grueso tiene un contenido de agua total de
1.8% despus de una lluvia, el wh = 1.0%, y los 10 litros de agua adicional incorporados a la
hace ninguna correccin de la mezcla, sta puede tener un efecto perjudicial en el revenimiento,
Por lo tanto en este libro se usarn las siguientes definiciones. El contenido total de
agua de un agregado, wtot, se define como
HA
wtot = 100 (8.2)
A
BA
wabs = 100 (8.4)
A
wh + wabs
1+
H=Bx 100 (8.7)
w
1 + abs
100
w
H 1 + h (8.8)
100
GSSD = B
BC (8.9)
La gravedad especfica SSS expresa cun denso es un agregado en estado SSS con
respecto al agua. El uso del principio de Arqumedes demuestra que GSSS es la gravedad
especfica que tiene que ser utilizada para calcular con exactitud el volumen ocupado por los
agregados en la mezcla de concreto (Atcin 1971).
mtodo normalizado ASTM C188 explica cmo medir en la prctica este valor.
A
Gc =
A-C (8.10)
Los siguientes ejemplos ilustran la diferencia entre estas dos definiciones del contenido
del material cementicio suplementario y del contenido de relleno.
Caso 1. Un concreto de alto desempeo se hace en una planta de concreto usando 400 kg de
cemento Prtland, 100 kg de cenizas volantes y 40 kg de humo de slice que son agregados por
separado en el mezclador. Cul es el contenido de material cementicio suplementario de este
concreto?
100 + 40
100 = 35%
400
100
El contenido de las cenizas volantes es 100 = 25%, y el contenido del humo de slice es
400
40
100 = 10%.
400
Caso 2. Para un concreto de alto desempeo con 400 kg de cemento adicionado que contiene
7.5% de humo de slice, cul es la cantidad real de cemento introducido en el mezclador?
En este cemento, el cemento Prtland representa solo 92.5% del cemento adicionado, por
lo tanto el cemento Prtland real usado en este concreto es
92.5
400 = 370 kg
100
Para pasar de una dosificacin expresada en litros por m3 a una dosificacin expresada en
contenido de slidos, es necesario conocer el valor de la gravedad especfica del
superplastificante lquido y de su contenido de slidos.
G =M
l
liq
(8.11)
V liq
s=
M sol
100 (8.12)
M liq
Por lo tanto, el contenido de slidos Msol en cierto volumen de superplastificante que
tiene una gravedad especfica igual a Gl y un contenido de slidos igual a s es
Cuando se agregan varios litros de superplastificante lquido en una mezcla de concreto de alto
desempeo, es necesario considerar la cantidad de agua adicionada dentro del concreto para
poder calcular la relacin exacta de agua/material ligante. Esto se hace de la siguiente manera.
Mw Water Vw
Mliq Vliq
De la ilustracin 8.6
como en (8.12)
M 100
M liq = sol
(8.14)
s
Entonces
M 100
M w = sol
M sol
s
Entonces se puede escribir como
100 100 s
M = M sol 1 o M = M sol (8.15)
w
s w
s
V s Gl 100 s
Mw = liq
100
s
o finalmente,
100 s
M =Vw liq Gl
s
(8.16)
al usar las unidades apropiadas, g y cm3 o kg, el Mw y Vw son expresados por el mismo nmero,
as que,
100 s
V w = V liq Gl (8.17)
100
Ejemplo: 8.25 litros de superplastificante de naftaleno con una gravedad especfica de 1.21 y de
un contenido de slidos de 40% se utilizan en un concreto para obtener un revenimiento deseado.
Cul es el volumen de agua Vw que se agrega al concreto al usar la solucin de
100 40
Vw = 8.25 1.21 = 6.0 l/m3
100
pero de (8.12)
s M liq
M sol = (8.19)
100
por lo tanto
s M liq d
=C (8.20)
100 100
s Gl V liq d
=C
100 100
Cd
V = (8.21)
liq
s Gl
es
d
M sol =C (8.22)
100
calcula a continuacin.
Al sustituir en (8.11) Mliq por su valor encontrado en (8.12)
M M 100
V liq =
liq
y M liq = sol
G s s
entonces
M 100
V = sol
(8.23)
liq
s Gs
100 s
V = V liq 1 Gs (8.25)
sol
100
Un concreto de alto desempeo que contenga 450 kg de cemento por metro cbico de
concreto se prepara utilizando 7.5 litros de un superplastificante de naftaleno. Este
superplastificante de naftaleno tiene una gravedad especfica de 1.21 y un contenido de slidos
de 41%. Cul es la dosificacin del superplastificante, expresada como un porcentaje de su
contenido de slidos en la masa del cemento?
Esta cantidad de slidos est contenida en Error!= 14.17 kg del lquido de melamina
En estos casos, hay tambin varias maneras de expresar las dosificaciones de estos aditivos.
Como en el caso de superplastificantes, estas dosificaciones se pueden expresar en trminos de
litros por m3 del concreto, pero con las mismas desventajas. En este libro, el autor ha seguido la
manera usual en Norteamrica para expresar la cantidad de reductor de agua y de agente de aire
incluido, es decir, en mililitros de la solucin comercial por 100 kg de cemento (o la medida de
los Estados Unidos, en onzas por 100 lb de cemento (en onzas por 100 lb de cemento (oz/cwt de
cemento)). Una onza por 100 libras de cemento corresponde a 62.5 mililitros de aditivo por 100
kg de cemento, es decir,
calcula un diseo de mezcla, ya que la mayora de los mtodos propuestos se basan en los
valores promedios requeridos de la resistencia, f'cr. Este valor promedio de resistencia requerida
debe ser calculado a partir del diseo seleccionado o del valor de la resistencia especificada, y de
los criterios de la aceptacin y de la variacin observada (o anticipada) en la produccin de
concreto.
Resistencia de diseo o resistencia especificad: f'c Esta es la resistencia que debe ser considerada
tambin del nivel de control que realmente se alcance en el campo y del criterio de aceptacin.
ilustracin 8.7 (b), expresada como porcentaje del rea total, A, bajo la curva de distribucin
normal en la ilustracin 8.7 (a), representa el porcentaje de pruebas para las cuales se acepta que
la resistencia a la compresin medida sea menor que la resistencia de diseo.
Para cumplir con el criterio de aceptacin seleccionado, la resistencia promedio a la
compresin del concreto, f'cr debe ser mayor que f'c.
Si la desviacin estndar de los valores de la resistencia a la compresin es alta, la
resistencia requerida f'cr necesaria para alcanzar la resistencia especificada f'c tiene que ser
alta.
Se pueden utilizar frmulas muy simples para calcular el valor f'cr a partir del valor f'c y
del criterio de aceptacin. Algunas de estas frmulas se presentan a continuacin. Por ejemplo, el
Reglamento para las Construcciones de Concreto Estructural ACI 318 y el Reglamento para las
Construcciones de Concreto Simple ACI 322, piden disear el concreto con una resistencia a la
compresin promedio obtenida de los resultados de las pruebas de campo (f'cr) que es ms alta
que f'c, con el fin de reducir la aparicin frecuente de los valores de resistencia inferiores a f'c. En
el caso del concreto normal, el f'cr requerido debe ser el valor ms grande dado por las dos
ecuaciones siguientes:
donde es la desviacin estndar en MPa. La ecuacin 8.26 asegura que hay un 99% de
probabilidad de que el promedio de tres juegos de pruebas consecutivas de resistencia a la
compresin sea igual o mayor que f'c. La segunda ecuacin asegura que hay un 99% de
probabilidad de que ninguna prueba pueda tener una resistencia a la compresin ms baja que f'c
menos 3 MPa.
El valor de la desviacin estndar puede ser tomado de una produccin hecha con
materiales similares a los que se utilizarn en el concreto requerido.
El informe del estado del arte sobre concreto de alta resistencia ACI 363 R tambin
especifica que el valor f'cr requerido (MPa) debe ser
El mtodo por s mismo es muy simple: sigue el mismo enfoque de ACI 211-1, Prctica
normalizada para la seleccin del proporcionamiento de concreto convencional. Es una
combinacin de resultados empricos y de clculos matemticos basados en el mtodo de
volumen absoluto. El agua aportada por el superplastificante se considera como parte del agua de
mezclado. Un diagrama de flujo para este mtodo se presenta en la ilustracin 8.8.
El procedimiento inicia seleccionando cinco caractersticas diferentes de la mezcla o
proporciones de los materiales en la siguiente secuencia:
La relacin agua/material ligante sugerida para una resistencia a la compresin a los 28 das
(medida en cilindros de 100 x 200 milmetros) se puede encontrar en la ilustracin 8.9. Debido a
las variaciones en la eficiencia de la resistencia de diversos materiales cementicios
suplementarios, la curva en la ilustracin 8.9 muestra una amplia gama de valores de
agua/material ligante para una resistencia dada. Si la eficiencia de los diferentes materiales
cementicios suplementarios no se conoce de experiencias anteriores, se puede utilizar la curva
promedio para dar una estimacin inicial de las proporciones de la mezcla.
El contenido de agregado grueso se puede encontrar en la ilustracin 8.11 como una funcin de
la forma tpica de la partcula. Si hay alguna duda sobre la forma del agregado grueso o si su
forma se desconoce, se puede utilizar un contenido de 1000 kg/m3 de agregado grueso para
comenzar.
N. 5 - Contenido de aire
Para concretos de alto desempeo que sern utilizados en ambientes sin congelacin,
tericamente no hay necesidad de incluir aire, as que el nico aire en la mezcla es el aire
atrapado, cuyo volumen depende en parte de las proporciones de la mezcla. Sin embargo, con el
fin de mejorar la colocacin y el acabado, el autor recomienda el uso de una pequea cantidad de
aire incluido.
Todos los clculos necesarios para encontrar las proporciones de la mezcla se presentan en una
hoja (ilustracin 8.12). Esta hoja de diseo de mezcla se divide en dos partes. En la parte
superior, se presentan las propiedades especificadas de la mezcla, junto con las caractersticas de
todos los ingredientes que sern utilizados. Esta parte de la hoja de diseo de mezcla debe ser
completada antes de hacer cualquier clculo porque todos estos datos son esenciales para los
dems clculos. Si algunas de las caractersticas fsicas requeridas para realizar los clculos se
desconocen, es necesario asumir valores razonables basados en la mejor informacin disponible.
IDENTIFICACIN DE LA
MEZCLA:
BATCH I.D.:
HOJA DE DISEO DE MEZCLA
Comp. Strength:
Resiste ncia a la compresin
MPa
MPa
%
Tabla A Gsup % GSSD w abs wtot wh
Agregado
Cemento 3.14 Grueso
Fino
SUPERPLASTIFICANTE Msol V = V -V
d 100-s
Msol = B Vli q = 100 Vw = Vli Gsup 100-s
s Gsup q
Graved. esp. Dosis de 100G 11
sol li sol
15 100
E 24 F 21 q H
(Gsup) slidos (%) 100
1 2 3 4 5 6
V 1- G
Condic. Factor de Composicin
Contenido Volumen
MATERIALES kg/m3 l/m3 de dosis SSS correccin li sup
kg/m3 l/m3 1 mq3 Mezcla de
prueba
AGUA 2 2 2 23 25
A = 0. 1
ML 3 4-1 8-1 4-1 4-1 26-1
CEMENTO
4-2 8-2 4-2 4-2 26-2
AGREGADO 5 9 5 18 17 27
GRUESO
AGREGADO 13 14 20 19 28
FINO
PORCENTAJE 10
AIRE 6
%
Con el fin de facilitar las correcciones que deben ser hechas a la dosificacin del agua
para tomar en cuenta el agua contenida en el superplastificante, las expresiones relevantes se
muestran en la parte superior, con espacio para completar los factores importantes despus de los
clculos.
La parte inferior de la hoja de diseo de mezcla tiene forma de tabla; en ella se enumeran
todas las celdas en el orden en el cual tienen que ser completadas. Esta tabla se divide en 6
columnas, numeradas en la parte superior. En la primera columna se reportan los datos iniciales
y los clculos. En la columna 2 se calcula el volumen del agregado fino. En la columna 3 se
presentan las proporciones de la mezcla en estado SSS. En la columna 4 se hacen las diferentes
correcciones del agua y se calculan segn lo explicado en la ilustracin 8.12. En la columna 5 se
dan las proporciones de la mezcla utilizando las materias primas reales, y en la columna 6 se
calculan las proporciones de la mezcla de prueba. El detalle de los clculos que son realizados
para llenar esta hoja de diseo se explica celda por celda antes de hacer un clculo de ejemplo.
Celda 3 - De los valores que aparecen en las celdas 1 y 2 calcule la masa necesaria de relleno.
Celdas 4-1, 4-2, 4-3 - Calcule la masa de cada material cementicio segn la composicin
seleccionada de los materiales cementantes que aparecen en la tabla A, en la parte superior de la
hoja de diseo de mezcla, e introduzca la informacin en estas celdas de las columnas 1, 3 y 5.
Celda 5 - Complete la masa del agregado grueso, dada en la ilustracin 8.11, y transcriba el dato
en la celda 5 de las columnas 1 y 3.
En esta etapa, la nica informacin que falta es la masa del agregado fino en la mezcla. Este
valor se encuentra mediante el mtodo de volumen absoluto, es decir, los volmenes de todos los
ingredientes seleccionados son calculados para encontrar el volumen del agregado fino necesario
para elaborar 1 m3 de concreto. Esto se hace en la columna 2.
Celdas 8-1, 8-2, 8-3 - los volmenes de los diferentes materiales cementicios son calculados
dividiendo sus masas, que aparecen en las celdas 4-1, 4-2, 4-3, por sus respectivas gravedades
especficas que se han introducido en la parte superior de la hoja de diseo.
Celda 9 - El volumen del agregado grueso es calculado dividiendo su masa (que aparece en la
celda 5) por su gravedad especfica SSS.
Celda 13 - El volumen del agregado fino en l/m3 se calcula al substraer los volmenes de todos
los otros ingredientes (celdas 2, 8, 9, 10 y 11) de 1000.
La masa del agregado fino y la masa unitaria del concreto pueden ahora ser calculadas. Esto se
hace en la columna 3.
Celda 14 - La masa del agregado fino se calcula multiplicando su volumen, el cual aparece en la
celda 13, por su gravedad especfica SSS.
Celda 16 - Todas las masas que aparecen en la columna 3 se suman aqu para dar la masa
unitaria del concreto.
Hasta ahora los contenidos de los agregados se han calculado sobre una base SSS.
Despus, la dosificacin del agua tiene que ser corregida considerando los contenidos
totales de agua reales de los agregados y del agua incorporada en la mezcla por el aditivo
superplastificante lquido. Estas correcciones se hacen en las celdas 18, 20, 21 de las columnas 4
y 5, con la siguiente convencin arbitraria de signos: si el agregado aporta agua a la mezcla (es
decir, si su contenido de humedad es mayor que su absorcin en el estado SSS), su contenido de
agua debe ser restado de la dosificacin del agua; por lo tanto, un signo negativo ser utilizado
en la celda correspondiente, mientras que un signo positivo ser utilizado cuando el agregado
absorba un poco de agua de la mezcla.
Celda 23 - Sume (tomando en cuenta el signo) la correccin del agua que aparece en la celda 22
al volumen de agua que aparece en la celda 2.
Celdas 25 a 29 - Estas son calculadas multiplicando los valores por la celda adyacente de la
columna 5 por el factor f.
Celda 30 - La masa de la mezcla de prueba se calcula agregando las masas de los diferentes
ingredientes del concreto que aparecen en las celdas 25 a 29. Para comprobar el clculo,
multiplique la celda 16 por f; el resultado debe ser igual al de la celda 30.
- se usar un 10% (del total del material cementicio) de humo de slice como sustituto; su
gravedad especfica es 2.20
Todos los valores caractersticos de los materiales que se utilizarn se anotan en la parte
superior de la hoja de diseo de mezcla, y se calculan los contenidos de humedad del agregado
grueso y fino.
8.4.1.3 Clculos
Se sugiere en esta etapa hacer una fotocopia de la ilustracin 8.13 (se puede agrandar) para
completarla conforme se realizan los diversos clculos.
Contenido en agua
En la ilustracin 8.10 encontramos que la dosificacin del agua para el punto de saturacin de
1.0% debe estar entre 135 y 145 l/m3. Escribamos una dosificacin de 140 l/m3 para esta mezcla
de ensayo en la celda 2.
B =140/0.27= 518.5 kg
Vamos a redondear este valor a 520 kg/m3 (celda 3). Esta cantidad de relleno estar compuesta
por un 10% de humo de slice, que es 52 kg. Tomamos 50 kg para trabajar con nmeros
redondos (celda 4.2).
El contenido del agregado grueso, 1075 kg/m3, dado en la ilustracin 8.11, debe ser escrito en la
celda 5.
La dosificacin del superplastificante es igual a 1% para el valor del punto de saturacin (celda
7).
Ya se ha completado la columna N. 1. Antes de empezar a completar la columna N. 2,
calculemos los valores de la masa y volumen relacionados con el superplastificante en las celdas
E, F, G y H para anotarlos en el nmero de celda que aparece en la parte inferior derecha de estas
celdas.
1
Msol es igual a 520 = 5.2 kg; vamos a redondear este valor a 5.0 al llenar la hoja de
100
diseo (celdas E y 15).
5 .2
Vliq es igual a = 10.74 l/m3; vamos a redondear este valor a 10.8 (celdas F y
40
x1.21
100
24).
100 40 3
Vw es igual a 10.74 x1.21x = 7.8 l/m ; escribamos 8 en la celda G y 21.
100
Vsol es igual a 10.74 - 7.80 = 2.94 l/m3; permitmonos redondear este valor en 3.0 l/m3 en
la celda H y 11.
470
= 149.7 l/m3 escribamos 150 en la celda 8.1.
3.14
50
= 22.7 l/m3 escribamos 23 en la celda 8.2.
2.2
Agregando los valores que aparecen en la columna 3, la masa unitaria de este concreto
puede ser calculada
140 + 470 + 50 + 1075 + 755 + 5 = 2495 kg/m3; escribamos 2495 kg/m3 en la celda 16.
Como los agregados que se utilizarn no estn en la condicin SSS, y como los 10.8 l/m3
del superplastificante incorporarn un poco de agua a la mezcla, las correcciones del agua tienen
que ser hechas considerando la convencin de signos ya propuesta. Este ejercicio se realiza en
las columnas 4 y 5.
Como el agregado grueso est seco, absorber cierta cantidad de agua de la mezcla. La
0.8
masa MC del agregado grueso seco que se pesar es M c = 1075 x1 = 1066 kg (celda 17).
100
Este agregado grueso seco absorber 1075 - 1066 = 9 kg de agua; por lo tanto, se escribe +9 en la
celda 18.
Como el agregado fino est hmedo, una masa mayor a los 755 kg debe ser pesada, y el
agua agregada tiene que ser restada de la cantidad total de agua de mezclado, como wh = 2.3%.
2.3
M f = 755 x1 + = 722 kg se escribe en la celda 19.
100
Esta masa de agregado fino aportar a la mezcla 772 - 755 = 17 l/m3 de agua.
Escribamos -17 en la celda 20.
Suponga que para probar el concreto, los siguientes especmenes son necesarios:
3 cilindros de 150 x 300 mm para las pruebas del mdulo de elasticidad a 28 das
3 vigas de 100 x 100 x 400 mm para las pruebas para el mdulo de ruptura a 28 das
La prueba de revenimiento, del contenido del aire y del peso unitario se har al concreto
fresco. A excepcin de la prueba del contenido de aire, el concreto usado en estas pruebas podr
ser recuperado.
Sabiendo que:
la cantidad de concreto para hacer esta mezcla de ensayo puede ser calculada asumiendo un 10%
de material adicional para compensar prdidas.
Nmero 12 6 3 1
Todos los nmeros que aparecen en la columna 5 tienen que ser multiplicados por este
factor para encontrar la masa de cada material que se pesar para hacer la mezcla de prueba.
Para comprobar la composicin final, se suman los valores que aparecen en las celdas 25
a 28
La cantidad 224 se escribe en la celda 30, valor que est muy cerca del valor calculado
anteriormente (225 kg).
SUPERPLASTIFICANTE Msol V = V -V
d 100-s
Msol = B Vli q = 100 Vw = Vli Gsup 100-s
s Gsup q
Graved. esp. Dosis de 100G 11
sol li sol
100 q
(Gsup) slidos (%) 15 E 24 F 21 100 H
5 10.7 8.0 3.0
1.21 40
1 2 3 4 5 6
V 1- G
Condic. Factor de Composicin
Contenido Volumen
MATERIALES kg/m3 l/m3 de dosis SSS correccin li sup
kg/m3 l/m3 1 mq3 Mezcla de
prueba
AGUA 2 2 2 23 25
140 140 140 124 11.5
1
A = 0.27
ML 3 4-1 8-1 4-1 4-1 26-1
470 150 470 470 43.7
CEMENTO
4-2 8-2 4-2 4-2 26-2
HUMO DE 50 23 50 50 4.7
SLICE
4-3 8-3 4-3 4-3 26-3
- -
- - -
AGREGADO 5 9 5 18 17 27
1075 384 1075 +9 1058 99
GRUESO
AGREGADO 13 14 20 19 28
285 755 -17 772 72
FINO
PORCENTAJE 10 15 0
AIRE 6
1.5 %
7 11 15 21 24
SUPER- 1.0 % 5 -8 10.7 Vli q 29 1 Vliq
PLASTIFICANTE -
12 16 22 30
TOTAL 715 2495 - 16 231
Con el fin de hacer todos de estos clculos sistemticamente, una hoja especial del
clculo titulada De las proporciones de la mezcla de prueba a la composicin de 1 m3 se
presenta en la ilustracin 8.15. Esta se divide en tres partes. Las caractersticas de la adicin y del
agregado necesarias para hacer todos los clculos tuvieron que ser anotadas en celdas especiales
en la parte superior de la hoja. Todas las expresiones usadas para hacer estos clculos tambin se
presentan all. En la parte media, varias celdas se relacionan con el superplastificante.
La parte inferior de esta hoja de clculo tiene el formato de una tabla de cinco columnas.
8.4.2.1 Clculo de la mezcla
En las celdas 7 y 8 de la columna 2 se anotan las masas SSS de los agregados gruesos y
finos y el contenido de la masa de agua en las celdas 9 y 10 de la columna 3. En la celda 11 de la
misma columna se registra la masa de agua aportada a la mezcla por el superplastificante, y la
correccin del agua total se calcula y se registra en la celda 12. Se utiliza la misma convencin
de signos para calcular la cantidad eficaz real del agua de mezclado.
La mezcla de prueba representa cierta fraccin de un metro cbico; as que para calcular
la composicin de 1 m3 de este concreto, es necesario calcular cuntas veces se contiene esta
mezcla de prueba en 1 m3 o 1000 l de concreto. Entonces, se divide 1000 por el volumen de la
mezcla de prueba que aparece en la celda 19. Llamamos a este valor f. Las diferentes masas de
los materiales usados para hacer la mezcla de prueba sern multiplicadas por f para tener la
composicin de 1 m3 de concreto (en condiciones SSS).
Contenido de agua
El volumen de agua que aparece en la celda 13 es multiplicado por f y registrado en la celda 21.
Se debe recordar que la cantidad de agua contenida en el superplastificante est incluida en este
valor.
Los valores que aparecen en las celdas 2.1, 2.2, 2.3 son multiplicados por f y registrados en las
celdas 22.1, 22.2 y 22.3.
Los valores que aparecen en las celdas 7 y 8 son multiplicados por f y registrados en las celdas
23 y 24.
La masa unitaria del concreto se calcula al sumar los nmeros que aparecen en las celdas 21,
22.1, 22.2, 22.3, 24 y 25.2, y se anota en la celda 26.
Supongamos que se ha realizado una mezcla de prueba con una consistencia adecuada y
revenimiento inicial y final adecuado, segn las siguientes cantidades de materiales:
Agua Cemento Ceniza Agregado Superplastificante
volante
Grueso Fino
12 l 45 kg 5 kg 100 kg 70 kg 0.9 l
El contenido de aire de esta mezcla de prueba era 1.5%. Los materiales usados para hacer
esta mezcla de prueba tenan las siguientes caractersticas:
8.4.2.3 Clculos
Comencemos escribiendo 12 l, 45 kg, 5 kg, 100 kg, 70 kg, 0.9 l y 1.5% en las celdas
correspondientes de la columna 1.
100
La masa SSS del agregado grueso es = 101 kg (celda 7)
1
1+
100
70
La masa SSS del agregado fino es = 68 kg (celda 8). La masa del agua
2.9
1+
100
absorbida por el agregado grueso es igual a -1 kg. Escribamos -1 en la celda 9, mientras que la
cantidad de agua aportada a la mezcla por el agregado fino es 70 - 68 = 2 kg. Escribamos 2 en
la celda 10. La cantidad de agua contenida en el superplastificante es igual a
100 42
Vw = 0.9 x1.21x = 0.63 , valor que se anotara en la celda 11.
100
45
= 14.33 l (celda14.1)
El volumen de cemento usado es 3.14 .
5
= 2.0 l (celda14.2)
El volumen de la ceniza volante usada es 2.5 .
101
= 36.73 l (Box 15)
El volumen del agregado grueso es 2.75 .
68
= 25.66 l (Box 16)
El volumen del agregado fino es 2.65 .
92.62
= 94.03 l de concreto (celda 19)
1 - 1.5/100 .
Para hacer 1 m3 de este concreto, las proporciones de materiales tendrn que ser
multiplicadas por:
La masa de los slidos es 9.6 x 1.21 x 0.42 = 4.80 kg/m3 5 kg (celda 25-2)
La masa unitaria de este concreto es
145
La relacin agua/material ligante real es = 0.27 (celda 28)
533
Gsup %
Vs + Vw
Vmix =
CEMENTO 3.14 1 - a/100 Agregado GSSD wabs wtot wh
1 2 3 4 5
Correccin Condiciones
MATERIALES Utilizado Condi ciones Volumen
de dosis SSS
SSS del agua I kg/m3
I
1 13 21
A GUA 12 l 13.63 145
28
A = 0.27
2-1 14-1 22-1
CEMENTO 45 kg 14.33 480 C
27
2-2 14-2 22-2
CENIZA 5 kg 2.0 53
VOLANTE
2-3 14-3 22-3
- kg - -
3 7 9 15 23
AGREGADO 100 kg kg 36.75 1075
GRUESO
4 8 10 16 24
AGREGADO 70 kg kg 25.66 725
FINO
5 11 17 Slidos 25-1
0.9 0.27 9.6 l /m3
l 25-2
PLASTIFICANTE 5 kg de slidos
18 6
PORCENTAJE Volu men de 1.5
sli dos + ag ua
AIRE 6 %
1.5 %
12 Correccin del agua 19 26
TOTAL + 1.63 94.03 2483
20
Multifactor F= 10.6 3
Ilustracin 8.16 Hoja de dise o para calcular una composicin de 1 m a partir d e la d osificacin de la mezcla de
prueba.
Para facilitar estos clculos, se propone otra hoja de clculo, la cual se presenta en la ilustracin
8.17. Esta tambin se divide en dos partes: en la parte superior, todas las caractersticas
requeridas para hacer las correcciones del agua tuvieron que ser registradas en sus celdas
respectivas. La otra informacin relacionada con el tipo y la marca de fbrica del cemento y
superplastificante, la relacin agua/material ligante y la resistencia a la compresin meta se
puede registrar en esta parte de la hoja de clculo.
La parte inferior de la hoja de clculo es una tabla con cuatro columnas. En la columna 1
se registran los resultados de la mezcla de prueba o los valores dados por el laboratorio (celdas 1
a 5). La masa de los slidos, Msol, contenida en el superplastificante se calcula usando la frmula
dada en la parte superior, en la celda 2.1. Sumando estos valores, se encuentra la masa unitaria
del concreto (celda 6).
registra en la celda 7.
La masa del agregado grueso hmedo, M, al ser pesada es igual a MSSS (1 + wh); esta se
registra en la celda 8 y la masa del agua que es sumada o restada al contenido de agua se registra
en la celda 9.
Lo mismo se hace con el agregado fino en las celdas 10 y 11.
La misma convencin de signos se utiliza para calcular las correcciones del agua.
Ahora, las masas de los diferentes materiales necesarios para hacer X m3 de concreto se
pueden calcular multiplicando por X todos los valores que aparecen en la columna 3. Esto se
hace de la celda 14 a la 18.
Los valores que aparecen en las celdas 14, 15.1, 16.1, 16.2, 16.3, 17 y 18 se suman y esta
suma se registra en la celda 19.
Una planta de concreto produce 8 m3 de un concreto de alto desempeo con base en la siguiente
composicin en estado SSS.
Cules son las masas de los materiales que se deben pesar para hacer 8 m3 de concreto?
8.4.3.3 Clculos
4 en la celda 2.1. La masa unitaria de este concreto es igual a la suma de todos los valores que
aparecen en esta columna, o sea, 130 + 450 + 4 + 1050 + 750 = 2384 (celda 6).
100 42
Vw = 8 x1.21x = 5.61 l de agua que se redondea a 6 l (celda 7).
100
La masa del agregado grueso a ser pesado es 1050 kg. Debido a que el agregado grueso
est en su estado SSS (celda 8), no es necesaria ninguna correccin del agua en este caso
particular y por ello se anota 0 en la celda 9.
Para conseguir 750 de arena en estado SSS, el mezclador tendr que pesar 750 (1 +
2/100) = 765 kg de la arena hmeda (celda 10). La masa del agua incluida en la arena hmeda es
igual a 765 - 750 = 15 kg, y -15 se escribe en la celda 11.
- 6 + 0 - 15 = - 21 (celda 12)
21 l de agua tienen que ser restados de la cantidad de agua de mezclado que aparece en la
celda 1. La masa del agua de mezclado que se medir es
Para producir los 8 m3 de concreto, los valores que aparecen en la columna 3 son
multiplicados por 8 y registrados en las celdas 14, 15.1, 16, 17 y 18. Para conseguir el valor de la
celda 15.2, el volumen del superplastificante tiene que ser multiplicado antes de 1.21: 64 x 1.21
= 77.
Si multiplicamos por 8 la masa unitaria que aparece en la celda 6, obtenemos 19 072, lo que est
bastante cerca del valor que aparece en la celda 19.
8.4.4 Limitaciones del mtodo propuesto
Como se ha demostrado en los prrafos anteriores, con las condiciones actuales la fabricacin
exitosa del concreto de alto desempeo depende de una combinacin de reglas empricas
derivadas de la experiencia, el trabajo de laboratorio y una gran dosis del sentido comn y
observacin. Se puede decir que el mtodo propuesto es una transicin entre un arte y una
ciencia.
La aplicacin paso a paso de los criterios de seleccin de los materiales y del mtodo de
diseo de mezcla propuesto en este libro debe ayudar a encontrar los mejores materiales, o por lo
menos los ms aceptables y disponibles en cada lugar, y a seleccionar sus proporciones con el fin
de obtener el mejor (o casi el mejor) concreto de alto desempeo en trminos de reologa,
resistencia y economa, que sea posible elaborar con los materiales disponibles en un rea dada y
alcance las expectativas del diseador. Ciertamente, siempre se pueden introducir mejoras al
mtodo propuesto.
Si la superficie de falla pasa casi enteramente a travs de la pasta hidratada del cemento
que rodea los agregados, se puede elaborar un concreto ms fuerte con los mismos agregados
pero disminuyendo la relacin de agua/material ligante.
El mtodo que se ha expuesto se relaciona con el concreto de alto desempeo sin aire
incluido intencionalmente. En el captulo 18 se ver cmo disear un concreto de alto
desempeo con aire incluido (Atcin y Lessard 1994).
Se han propuesto otros mtodos para calcular las proporciones de una mezcla de alto desempeo,
y en algunos casos las versiones automatizadas de estos mtodos estn disponibles en el
comercio (Welch 1962; Hughes 1964; Blick et l. 1974; Haug y Sandvick 1988; de Larrard
1990; Addis y Alexander 1990; Mehta y Atcin 1992; Gutierrez y Cnovas 1996; Domone y
Soustos 1994). Con el fin de demostrar la diversidad de enfoques, el autor ha seleccionado los
tres con los cuales est ms familiarizado; esto no significa que los otros sean menos valiosos.
Los tres mtodos que se exponen son: el propuesto por el Comit del ACI 363 sobre
concreto de alta resistencia; el propuesto por de Larrard en 1990, disponible en una versin
automatizada conocida como BETON LAB y ampliamente utilizado en Francia (Sedran y de
Larrard 1996; de Larrard et l. 1996); y, por ltimo, el mtodo simplificado presentado por
Mehta y Atcin (1992).
8.5.1 Mtodo sugerido por el Comit del ACI 363 para concretos de alta resistencia
Paso 1: Seleccin del revenimiento y resistencia requerida. Una tabla sugiere los valores de
revenimiento para concretos hechos con y sin superplastificantes. El primer valor de
revenimiento es de 25 a 50 milmetros antes de agregar el superplastificante al concreto, para
asegurar que se est utilizando suficiente agua en el concreto.
Paso 2: Seleccin del tamao mximo del agregado grueso (TMA). El mtodo sugiere utilizar
un agregado grueso con TMA de 19 o 25 milmetros para un concreto hecho con el f'c menor que
65 MPa, y de 10 o 13 milmetros para el concreto hecho con el f'c mayor que 85 MPa. El mtodo
permite el uso de agregado grueso con un TMA de 25 milmetros, y un f'c de entre 65 y 85 MPa
cuando el agregado es de una excelente calidad.
Paso 3: Seleccin del contenido del agregado grueso. Este mtodo sugiere que el contenido
ptimo de agregado grueso, expresado como porcentaje del peso unitario seco compactado con
varilla (DRUW), puede ser de 0.65, 0.68, 0.72 y 0.75, para el agregado de tamao nominal de 10,
13, 20 y 25 milmetros, respectivamente. El peso unitario seco compactado con varilla se mide
segn el mtodo de prueba estndar de ASTM C29, con el fin de determinar el peso unitario y el
ndice de vacos en los agregados. Estos valores se dan en un concreto hecho de arena con un
mdulo de finura de 2.5 a 3.2. El peso seco del agregado grueso se puede calcular con la
siguiente frmula
Paso 4: Estimacin del contenido libre de agua y del contenido de aire. Una tabla ofrece las
estimaciones para el contenido de aire atrapado y el contenido de agua requeridos en concretos
hechos con agregados gruesos de varios tamaos nominales. Estos contenidos de agua son para
un agregado fino que tiene una relacin de vacos del 35%. Si este valor es diferente a 35%,
entonces el contenido de agua obtenido de la tabla debe ser ajustado adicionando o restando 4.8
kg/m3 por cada 1% de aumento o disminucin de los vacos de aire de la arena.
Paso 5: Seleccin de la relacin agua/material ligante. Dos tablas sugieren los valores de
agua/material ligante en concretos hechos con y sin superplastificante, para alcanzar
respectivamente las resistencias a la compresin a los 28 y 56 das. Estos valores se basan en el
TMA y el f'c del concreto.
Paso 6: Contenido de cemento. La masa del cemento se calcula dividiendo la masa del agua
libre por la relacin agua/material ligante.
Paso 7: Primera mezcla de prueba con el cemento. La primera mezcla que se evaluar se
puede preparar usando el cemento sin ningn otro material cementicio. El contenido de arena se
calcula entonces usando el mtodo de volumen absoluto descrito en el mtodo anterior.
Paso 8: Otras mezclas de prueba con reemplazos parciales de cemento. Se sugieren por lo
menos dos contenidos de material cementicio diferentes para sustituir algo de la masa de
cemento con el fin de producir otras mezclas de prueba que puedan ser preparadas y evaluadas.
Los lmites mximos del reemplazo del cemento se sugieren en las cenizas volantes y la escoria
de alto horno; no se sugiere ningn lmite para el humo de slice porque este mtodo es vlido
para un f'c mximo de 85 MPa. Estos lmites representan del 15% al 25% de la masa del cemento
para las cenizas volantes de clase F; del 20% al 35% de masa del cemento para las cenizas
volantes de clase C; y del 30% al 50% de la masa del cemento para la escoria de alto horno. Una
vez ms, la masa unitaria de la arena se calcula usando el mtodo de volumen absoluto.
Paso 9: Mezcla de prueba. La masa de los agregados junto con el agua de mezclado se ajustan
segn las condiciones reales de humedad, y se hacen las mezclas de prueba de concreto sin
sustituir el cemento, y otras que usan las cenizas volantes o la escoria de alto horno. Los
concretos entonces se ajustan para alcanzar las caractersticas fsicas y mecnicas deseadas.
Este mtodo se basa en herramientas de dos diseos de mezcla semi-empricos. La resistencia del
concreto se da por una frmula que de hecho es una extensin de la frmula original de Feret
(Feret 1892), donde se utiliza un nmero limitado de parmetros de diseo de mezcla
Kg Rc
[ ]
= 2
c
3.1 w / c
1+
1.4 0.4 exp(11s / c)
donde
kg = parmetro que depende del tipo de agregado (un valor de 4.91 se aplica a
Rc = resistencia del cemento a los 28 das (p. ej., la resistencia del mortero ISO
con tres partes de arena por cada parte de cemento y media parte de agua).
1 2 n
= 0 H H ...H
1 +.. n + 0 2 +.. n + 0 n + 0
donde
y
funcin H = la variacin relativa de la viscosidad de una suspensin monodispersa, en
funcin de su concentracin de slidos.
La razn del modelo de Farris es que para cada clase granular se tiene la misma
interaccin con la mezcla que contiene la fase lquida, adems de las clases ms finas, como en
un fluido homogneo.
El objetivo principal del mtodo es realizar tantas pruebas como sean posibles, en
lechadas para pruebas reolgicas, y en morteros para pruebas mecnicas.
El primer paso consiste en proporcionar un concreto de referencia que contiene una gran
cantidad de superplastificante con la cantidad de cemento correspondiente a la demanda de agua
ms baja posible. Esta cantidad de agua se ajusta para obtener la correcta trabajabilidad medida
con un aparato dinmico.
El quinto paso corresponde al ajuste del contenido de agua para obtener la misma fluidez
que en la mezcla de referencia.
El sexto paso consiste en dar seguimiento a la variacin del tiempo de flujo durante un
cierto tiempo. Si el tiempo del flujo aumenta demasiado se debe adicionar un agente retardante.
Paso 1: Determinacin de la resistencia. Una tabla enumera cinco grados de concretos con
resistencia a la compresin promedio a los 28 das que vara entre los 65 y 120 MPa.
Paso 3: Seleccin del material ligante. Se supone que el volumen de la pasta del material
ligante es un 35% del volumen total de concreto. Los volmenes del contenido del aire (atrapado
o incluido) y del agua de mezclado se restan del volumen total de la pasta de cemento para
calcular el volumen restante del material ligante. Entonces, se presupone que este material
ligante podra ser una de las siguientes combinaciones:
Opcin 1. 100% de cemento Prtland que se utilizar cuando sea absolutamente necesario.
Opcin 2. 75% de cemento Prtland y 25% de cenizas volantes o escoria de alto horno por
volumen.
Opcin 3. 75% de cemento Prtland, 15% de cenizas volantes y 10% de humo de slice por
volumen.
Una tabla enumera el volumen de cada fraccin de material ligante para cada grado de
resistencia.
Paso 4: Seleccin del contenido de agregado. El volumen total del agregado es igual al 65%
del volumen de concreto. Para resistencias de grado A, B, C, D y E, se sugiere que las relaciones
de volumen de agregados gruesos y finos sean de 2.00 : 3.00, 1.95 : 3.05, 1.90 : 3.10, 1.85 :
3.15, y 1.80 : 3.20, respectivamente.
Paso 5: Clculo de los pesos de la mezcla. Los pesos por volumen unitario de concreto se
pueden calcular usando las fracciones del volumen de concreto y los valores de la gravedad
especfica de cada uno de componentes del concreto. Los valores tpicos de la gravedad
especfica para el cemento Prtland, cenizas volantes tipo C, escoria de alto horno, y el humo de
slice, son 3.14, 2.5, 2.9, y 2.1, respectivamente. Para arenas silceas naturales, gravas de peso
normal o rocas trituradas, los valores pueden ser 2.65 y 2.70, respectivamente. Una tabla
enumera las proporciones calculadas para cada tipo de concreto y grado de resistencia sugeridos
en este mtodo.
Paso 6: Contenido del superplastificante. Para la primera mezcla de prueba, se sugiere el uso
y se resta de la cantidad inicial de agua de mezclado. Igualmente, la masa del agregado y el agua
se ajustan segn las condiciones de la humedad, y la cantidad de agua de mezclado se ajusta en
consecuencia.
Paso 8: Ajuste de la mezcla de prueba. Debido a las muchas presunciones hechas al
ACI 211.1-91 "Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight and Mass
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masa), ACI Manual of Concrete Practice, Part 1, ISBN 0065-7875, 1993, 38 p.
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ACI 363 R-92 State-of-the-Art Report on High-strength Concrete (Reporte del estado de la
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absorcin y gravedad especfica del agregado grueso). Annual Book of ASTM Standards,
Section 4 Construction, Vol. 04.02 Concrete and Aggregates, 1993, pp. 65-68.
ASTM C128 Test for Specific Gravity and Absorption of Fine Agrgate(Prueba para la
absorcin y gravedad especfica del agregado fino). Annual Book of ASTM Standards, Section 4
Construction, Vol. 04.02 Concrete and Aggregates, 1993, pp. 70-74.
ASTM C188 Standard Test Method for Density of Hydraulic Cement (Mtodo estandar para
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Welch, G.B., "Adjustment of High-Strength Concrete Mixes" (Ajuste de las mezclas de concreto
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1
CAPTULO 9
9.1 Introduccin
desempeo empieza con la cuidadosa seleccin de los materiales. Los materiales que se
alto desempeo, se vuelve cada vez ms importante a medida que disminuye la relacin
Por el contrario, en cuanto a los siguientes pasos del proceso de utilizacin del
concreto de alto desempeo (produccin, entrega y colocacin), casi no hay nada que
decidir: este tipo de concreto se debe producir, entregar y colocar de la misma forma que el
acabado especiales, excepto, tal vez, en proyectos especiales para los cuales se deba
maquinaria nueva para producir, entregar y colocar concreto de alto desempeo. A lo sumo,
en los lugares donde el mercado del concreto de alto desempeo es muy importante,
dedicarse de forma parcial a ese mercado; pero en todo caso, el mercado actual de este tipo
2
de producto no es lo suficientemente amplio como para que alguien se gane la vida
vendiendo slo concreto de alto desempeo. Por lo tanto, el concreto de alto desempeo
debe ser elaborado, casi siempre, en la planta de concreto premezclado donde se produce,
transportado y colocado con la misma maquinaria empleada para la entrega del concreto
convencional. Al hacerlo de esta manera, el costo adicional del concreto de alto desempeo
empleada, sino tambin la del concreto de alto desempeo fresco y endurecido; y, por
depsitos donde almacenar agregados finos y gruesos, as de fcil o difcil ser producir
concreto de alto desempeo con los mejores materiales disponibles en determinada rea.
Por supuesto, si el productor de concreto de alto desempeo est produciendo una gran
cantidad de concreto convencional, tendr cierto poder de negociacin con los proveedores
menos gustoso de entregar dicho cemento, con el fin de mantener a ese buen cliente que
concreto de alto desempeo tambin puede depender del centro de almacenaje que tenga la
planta de concreto premezclado. En ese sentido hay esperanzas, porque en el futuro cada
Si se tienen dos depsitos para almacenar agregados finos, uno se puede reservar
slo hay un depsito, el concreto de alto desempeo deber producirse con la arena
concreto de alto desempeo. Por un lado, casi todas las plantas de concreto premezclado
alto desempeo suele hacerse con un agregado grueso duro y pequeo. Por esta razn, el
depsito donde se suele almacenar la fraccin fina del agregado grueso puede servir para
tratar el agregado pequeo seleccionado. Esto explica tambin la razn por la cual los
concretos de alto desempeo se hacen muchas veces con un solo agregado grueso de grano
pequeo.
alto desempeo y concreto convencional de forma simultnea. En los casos del edificio
Two Union Square (Howard y Lathan 1988) y del puente Jacques-Cartier en Sherbrooke
durante la noche, y dentro de un estricto programa, result ms fcil que durante las horas
pico y de mayor congestin vial. La cuadrilla de instaladores pudo bombear los 120 MPa
en las cuatro grandes tuberas de acero segn el programa (Ralston y Korman 1984). Al
autor se le coment que en algunas horas pico de la noche, se lograron colocar de 1000 a
1200 m3 de concreto convencional y de alto desempeo. Por otra parte, debido a la gran
molestia que causaba el ruido de los camiones de entrega nocturna, el contratista y el
productor llegaron a un acuerdo con las personas que viven en los alrededores de la planta
y les ofrecieron costear el desarrollo de una zona de recreo para los nios de la comunidad.
Este gasto adicional se recuper rpidamente gracias a las entregas nocturnas, las cuales
1996), el principal problema que enfrent el contratista fue el bajo ndice de produccin de
hora debido a que el mezclado de este tipo de concreto requiere una secuencia de mayor
duracin con el fin de lograr un buen factor de espaciamiento, tal como se explicar ms
adelante. Por lo tanto, se necesitaron diez horas completas para realizar los vertidos
cierta ocasin, para ganar un poco de tiempo (en el programa general de la construccin) se
program un vertido menor (100 m3) durante el da, y se necesitaron ocho horas para que
los ocho hombres de la cuadrilla de instaladores colocaran el concreto. La mayor parte del
tiempo, la cuadrilla deba esperar la siguiente entrega del camin, porque el productor de
sus clientes habituales. Colocar el concreto de alto desempeo durante la noche tambin es
5
ventajoso porque permite conseguir un curado ms rpido y desarrollar calor, como se ver
concreto, sino ms bien durante el control de calidad de los materiales. Aunque un buen
paso esencial en la fabricacin del concreto de alto desempeo. Mientras menor sea la
relacin agua-material ligante, mayor sea la resistencia meta y ms difciles sean las
demostr que la seleccin de los materiales durante la elaboracin del concreto de alto
asegurarse de que los materiales que se van a emplear tengan las mismas propiedades que
los elegidos durante el proceso de seleccin (Howard y Lathman 1989; Keck y Casey
1991).
El autor sabe de un productor de concreto que realiza una prueba reolgica antes de
descargar cada camin de cemento que recibe, lo cual le toma menos de diez minutos.
Puesto que el proveedor de cemento sabe que su producto ser cuidadosamente examinado
por el cliente, y conoce cmo se lleva a cabo la prueba, realiza la misma prueba antes de
que la carga de cemento salga de la planta. Al haberse establecido este control del
6
comportamiento reolgico del cemento, ni una sola carga ha sido rechazada y no ha habido
no nos dice quin se lleva las cargas de cemento y superplastificante que no cumplen con
los requerimientos.
distribucin del tamao del grano y la forma del agregado grueso, as como la distribucin
Es importante verificar con mucho cuidado la distribucin del tamao del grano del
agregado grueso y, con mayor detalle, la forma de sus partculas, pues las canteras de gran
tamao suelen tener ms de una sola unidad de produccin. Por consiguiente, las canteras
vendan al mismo precio. Adems, durante el verano, cuando aumenta la demanda de los
agregados, algunas canteras incrementan su produccin utilizando maquinaria de segunda
de agua de la arena y el agregado grueso durante el invierno, cuando, en pases del norte
como Canad, los agregados se calientan al vapor. Lograr que el concreto sea lo ms
resistente posible requiere de un gran esfuerzo, y por lo tanto, sera un desperdicio no dar
cuenta del excedente de agua contenido en la arena hmeda si esta no se examina con
esencial revisar que no quede agua de lavado en la mezcladora mvil antes de cargar el
de concreto de alto desempeo, estos deben ser controlados cuidadosamente, con la misma
productor de concreto se asegure de que sus depsitos de agregados, los silos de cemento,
materiales de ptima calidad que ha elegido y por los cuales ha pagado. Cualquier
inmediato, porque al hacer este tipo de concreto, el margen de seguridad no es muy amplio.
que se buscaba, ya que todos los ingredientes estn funcionando casi al lmite.
9.3 Mezclado
que, por lo general, la secuencia de mezclado se prolonga un poco ms. Es obvio que todo
el equipo empleado para pesar y dosificar los ingredientes debe ser exacto. Por ejemplo, los
dispositivos de peso deben calibrarse con periodicidad, pues es fundamental que los
Los concretos de alto desempeo de clases I y II, con f'c de entre 50 y 100 MPa, han
sido producidos con xito en plantas de pesado en seco. En el caso del Scotia Plaza (Ryell y
mediante 142 muestras, fue de 93.6 MPa aunque la resistencia caracterstica especificada
era 70 MPa. En ese caso concreto, las mezcladoras mviles eran cargadas en dos etapas,
con el fin de obtener una mezcla bastante homognea. Los resultados de campo fueron
desviacin estndar calculada en las 142 pruebas fue igual a 6.8 MPa, lo que representa un
desempeo en una planta de concreto premezclado equipada con una mezcladora central
(Woodhead 1993; Hoff y Elimov 1995). La mezcladora puede ser de tipo basculante o de
eje horizontal, con o sin paletas mezcladoras en sentido inverso. En el caso del proyecto
Hibernia (Hoff y Elimov 1995), el concreto se produjo en dos gemelas horizontales, con
capacidad de 2.5 m3 cada una. En el caso del puente entre Prince Edward Island y New
Brunswick, en Canad, se utiliz una mezcladora basculante de 6 m3.
mezclado se debe establecer segn cada caso. El mezclado se optimiza de forma tal que un
concreto (Tonneberg y Sandvik 1990; Hoff y Elimov 1995; Blais et l. 1996). Existe, sin
escuelas de pensamiento, y cada una considera que su enfoque es mejor y ms eficiente que
los otros. A continuacin se describen brevemente estos enfoques, as como sus ventajas y
desventajas:
mismo tiempo. Quienes apoyan este enfoque afirman que esta es la forma
desempeo, pero el costo puede ser ms alto porque se requiere una dosis
forme una primera etringita del sulfato de cemento, en lugar de permitir que
cemento. Si bien sera fcil verificar este punto en el laboratorio, donde por
Sin embargo, quienes apoyan los dos primeros enfoques alegan que, con el
control.
Si se opta por este ltimo enfoque, es conveniente diluir la parte retrasada del
mezclado, la cual debe haber sido extrada de la cantidad inicial de agua de mezclado
durante la dosificacin.
desempeo no debe ser mayor a 230 mm. Los concretos de alto desempeo con valores de
alto desempeo, aunque se ha cuestionado su validez. Se han propuesto otros mtodos para
sea determinada por dos parmetros: la resistencia interna al corte y la viscosidad plstica.
reologa del concreto de alto desempeo. Estos autores intentaron desarrollar un aparato
transportable (en una camioneta) que puede utilizarse en el campo. Pero es difcil prever si
Lo que hace que la medida de revenimiento del concreto de alto desempeo sea
difcil de calcular es precisamente que los mezclados con un bajo nivel de agua-material
ligante tienden a ser muy cohesivos, incluso pegajosos, aunque a veces tan solo bastante
viscosos, por lo que el cono de concreto colapsa lentamente, y al parecer este proceso no se
madera terciada estndar sobre la que se realiza la prueba de revenimiento, razn por la
fluido, y ocurre lo mismo con el concreto de alto desempeo. Parece haber una medida de
fluencia que funciona muy bien con el concreto convencional, y tal vez esta debera ser
12
aplicada al concreto de alto desempeo. Esta es una prueba simple y econmica que ha
campo, por lo cual pareciera probable que pueda adaptarse para realizar pruebas de campo
9.5 Segregacin
agua de lavado que deja el conductor del camin en el tambor de concreto premezclado,
ms all del punto de saturacin de ese cemento en particular, segn la relacin agua-
tema. Lo que s es seguro, es que este hecho sucede y puede perjudicar la calidad del
puede ser difcil mantener la mezcla en condiciones trabajables que aseguren su entrega y
de la alta temperatura. Adems, cuando la temperatura del concreto es muy alta, resulta
difcil mantener un control estricto del aire incluido en las mezclas de este tipo.
factor muy importante que determina la temperatura mxima alcanzada por los diferentes
elementos estructurales.
puede que la resistencia inicial del concreto de alto desempeo no aumente con la
del mismo, as como las diferentes maneras de corregir esa situacin. A continuacin
examinaremos algunos mtodos tcnicos que pueden emplearse para ajustar la temperatura
5 10 15 20 25 30C
H NG
Nothing
menosto do
queexcept
las
EAT I NG if required by
especificaciones
specifications
requieran lo contrario
CO O LI
siempre ser muy conveniente tomar medidas para que el concreto fresco alcance una
9.6.1 Una mezcla demasiado fra: aumento en la temperatura del concreto fresco
Esta situacin se presenta en los pases del norte durante el invierno, cuando es ms
importante entregar un concreto que pueda desarrollar la resistencia suficiente para permitir
muy sencillo superar este tipo de situaciones, pues es fcil calentar el concreto de alto
contiene menos agua que el de resistencia normal, primero se debe calentar el agua para
con el equipo para este proceso. Si esto no es suficiente, el calentamiento del agua se
todo caso, esta disminucin de temperatura puede ser atenuada con facilidad si se toman
cuando llegue al lugar de trabajo. Por lo general, una vez que el concreto ha sido colocado
del concreto fresco, porque cuando se inicia la hidratacin, se desarrolla suficiente calor
para proteger el concreto de los efectos perjudiciales que tiene una temperatura demasiado
baja en el aumento de la resistencia. Una situacin que puede ser problemtica es cuando
un concreto retardado y demasiado fro se coloca en cimbras de acero en un ambiente de
muy baja temperatura. En un caso as, el concreto detrs de la cimbra se puede congelar.
Sin embargo, si las cimbras metlicas se aslan o protegen con recubrimiento, no debera
haber ningn problema. Otra situacin que puede acarrear problemas es cuando el colado
temperatura en la parte superior de la losa puede disminuir durante las primeras horas
(Woodhead 1993; Hoff y Elimov 1995; Blais et l. 1996). Este tambin fue el caso del
concreto de alto desempeo utilizado en la construccin del Scotia Plaza en Toronto (Tyell
puentes de concreto de alto desempeo que han sido construidos en Qubec hasta la fecha,
En el caso del Scotia Plaza, a mediados de verano las condiciones de los materiales
disminuir la temperatura del concreto fresco producido. Para ello, se agreg un poco de
temperatura del concreto fresco, es utilizar agua bien fra. Si la temperatura del concreto es
17
ligeramente superior a 20 C, enfriar el agregado con agua puede ser suficiente para
en lugar de agua, con el fin de reducir la temperatura de la mezcla. Una cantidad adecuada
de agua puede ser reemplazada por una medida equivalente de hielo picado, el cual se
derretir muy pronto y har bajar la temperatura del concreto fresco. Los cubos de hielo no
se derriten lo suficientemente rpido, por lo que hara falta agregar agua de mezclado
desempeo, ya que es posible reemplazar cualquier fraccin de agua de mezclado por una
medida equivalente de hielo, sin afectar la trabajabilidad. Este mtodo se utiliz en dos
proyectos en Qubec: la construccin del paso elevado de Monte St-Rmi, para el cual se
requiri un vertido de 450 m3 de concreto continuo durante toda la noche del 23 de junio de
En estos dos proyectos, el uso de hielo picado permiti mantener la temperatura del
concreto fresco sin dificultad por debajo de los 20 C. En ambos casos, la temperatura
Sin embargo, frente a los esfuerzos por disminuir todo lo posible la temperatura del
concreto de alto desempeo fresco, se debe mencionar que disminuirla por debajo de los 10
dispersin y reduccin del agua. A los 5 C, los superplastificantes a base de naftaleno son
muy viscosos y estn al borde de la cristalizacin, estado que adoptan a los -4 C. Por lo
el invierno del edificio Scotia Plaza en Toronto, el puente Portneuf y la plataforma del
una temperatura mnima de 23 C. Como sucede con todos los concretos convencionales
entregados en Canad durante el invierno, dicha temperatura se logr mediante el
calentamiento del agua y los agregados. En el caso del puente Portneuf, construido en
concreto de alto desempeo con aire incluido durante la entrega, se puede controlar la
mucho en dicha resistencia. Como ilustracin de una produccin exitosa de concreto de alto
con el mtodo de cuatro pasos que se presenta a continuacin (Lessard et l. 1993; Lessard
et l. 1995).
Por supuesto, los pasos 1 y 2 son los dos pasos utilizados cuando se disea
Antes de continuar con este mtodo, la primera cuestin que habra que resolver es
(Atcin y Lessard 1994), del viaducto Monte St-Rmi (Lessard et l. 1995), y el puente
emprica: una variacin del 1% en el contenido de aire, cuando ese contenido est entre 4 y
Por lo tanto, si a representa el contenido de aire promedio, necesario para obtener el factor
compresin f'a
Por ejemplo, supongamos que el contenido de aire necesario es a=6% y que p=2%. En este
caso, se deber hacer un concreto sin aire incluido cuya resistencia a la compresin sea
20% mayor a la del concreto de alto desempeo con aire incluido que se requiere.
pruebas consecutivas sea mayor a la resistencia especificada el 99% de las veces, entonces,
la resistencia promedio del concreto sin aire incluido fcr que se debe producir se puede
9.8.1 Produccin del concreto utilizado para construir la plataforma del puente
Agua* 90
150
Hielo (en condiciones de verano) 60
Superplastificante 15.0
Inclusor de aire 0.315 l/m3
Reductor de agua** 1.4
Coarse aggregate,
Agregado grueso, Arena Cemento End of
Finalizacin
agua y hielo Sand Cement del mezclado
mixing
Agente inclusor
Air-entraining Reductor
Water de
reducer Superplastificante
Superplasticizer
de aire
agent agua
A pesar del xito de esta produccin de concreto de alto desempeo con aire
incluido, en condiciones ambientales tan variables a lo largo del proyecto, el autor est
convencido de que la secuencia de mezclado podra haber sido mejor desde un punto de
vista econmico. El productor de concreto utiliz un reductor de agua por dos razones:
primero, para retardar un poco la mezcla; y, segundo, para ahorrar aproximadamente $1/m3
reemplazando 1 litro de superplastificante por 1 litro de reductor de agua la diferencia de
costo entre el precio de 1 litro de superplastificante y 1.9 litros de reductor de agua.
SPECIFICATIONS
SPECIFICATIONS
4 1
10
6 7
13 3 1 N 2 not measured
9 13
19 6 7
11 16 17
21 11 4 9
19 12 23 15 18 3 5 23A
22 17 5 16 8
20 14 25 21 22 10 24 26 8
23 23A 26 24 25 18 15 20 14 12
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240
Temperature of the fresh concrete (C) Slump (mm)
Figure 9.4 Temperature of the delivered concretes during Portneuf bridge construction Figure 9.5 Slump of the delivered concretes during Portneuf bridge construction
n
26 n
'c = 75.3 MPa
22 a = 6.2%
= 0.7% = 3.4 MPa
17 15 24 20
N 2 not measured N 2 not measured
16 11 23 26 17
14 10 22 19 12 25
25 23 11 24 18 9 6 16 4 21 23A
5 19 10 20 15 13 8 3 7 1 14 5
3 12 6 8 13 70 72 74 76 78 80 82 MPa
23A 21 1 9 4 3 7 18
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1
CAPTULO 10
10.1 INTRODUCCIN
preparacin especial de parte del productor del concreto o del laboratorio de inspeccin.
Sin embargo, sera un error proceder de la misma manera con el concreto de alto
desempeo. Durante los prximos aos, la produccin y entrega del concreto de alto
desempeo requerir mucha ms atencin por parte del productor, as como del laboratorio
indispensable en el caso del concreto de alto desempeo, pues este se utiliza generalmente
ensayos garantizan un alto nivel de seguridad. No tiene sentido especificar las propiedades
menos el compromiso de cumplir, deber satisfacer tambin las necesidades del contratista
especficas del concreto de alto desempeo con el fin de realizar un buen trabajo. Deben
2
estar convencidos de que para examinar el concreto de alto desempeo, los procedimientos
uso seguro y ptimo de los mismos. En todo caso, la correcta inspeccin del concreto de
Portneuf, el primer puente de concreto de alto desempeo con aire incluido construido en
Canad, en 1992.
tema del concreto de alto desempeo, hacia 1992 este tipo de concreto solo se haba
como suele suceder, las relaciones entre la comunidad cientfica, los ingenieros, los
arquitectos y los propietarios eran limitadas; y para complicar ms la situacin, haba que
tomar en cuenta la responsabilidad de cada una de las partes debido al uso de un material
soluciones que no hayan sido puestas a prueba o practicadas, pero un investigador no puede
experimentales construidos con el fin de promover la tecnologa del CAD (concreto de alto
desempeo) y hacer que este sistema se volviera de uso frecuente. Entre los miembros
Las especificaciones del concreto para el puente Portneuf se analizaron durante dos
reuniones del comit tcnico de Project Voies Nouvelles du Bton. Primero se acord que
el concreto de 60 MPa requerido por los diseadores deba contener humo de slice (entre 6
se considera que la losa de concreto no estara protegida (al menos durante los primeros
aos) por ningn tipo de membrana (de hecho, en 1997, todava no tena ninguna
proteccin). Sin embargo, se sugiri que en ese momento se utilizaran barras recubiertas
aproximadamente 300 m sera suficiente para proteger el concreto contra los ciclos de
decidi que sera ms fcil basarse en los requerimientos generales del cdigo canadiense
CAN A23.1 del concreto convencional, en el cual se indica que el promedio de todas las
medidas del factor de espaciamiento no debe exceder los 230 m, y que ninguna de las
permiti un periodo mximo de dos horas entre el inicio de las operaciones de dosificacin
Para asegurar una resistencia temprana adecuada (es decir, con el fin de verificar
24 horas.
porque este generalmente genera muy poca exudacin y, por lo tanto, puede ser inducido a
expuestas a la aplicacin de sales para el deshielo. Por esta razn, se requiri que el
compuesto de curado se aplicara inmediatamente despus del acabado, y que el curado del
agua se realizara durante 72 horas. Asimismo, se decidi retirar la cimbra a los siete das.
Al considerar que esta sera posiblemente la primera experiencia del productor con
concreto de alto desempeo, el comit sugiri realizar una prueba en el campo antes de
finales del mes de octubre de 1992, la temperatura mxima fue de 3 C; durante la primera
noche, la temperatura mnima fue de -4.5 C, por lo que a las 9:00 a.m. del da siguiente, se
registr una temperatura mnima de -1.5 C dentro del concreto. Durante al menos dos
ensayos completos en 27 de las 28 entregas (se omiti una carga). El anlisis de los
resultados sobre el concreto fresco y endurecido fue excelente. La tabla 10.1 muestra que
Lessard 1994).
5
Tabla 10.1. Resultados de campo para el concreto fresco y endurecido utilizado para
construir el puente Portneuf (Atcin y Lessard 1994).
Con el fin de evitar problemas de comunicacin, es esencial programar una reunin previa
a la construccin, donde todos los participantes del proyecto establecern sus respectivos
clarificarn las estipulaciones del contrato. Este acuerdo previo minimizar futuras
exacto que deber seguir el inspector si descubre que una carga especfica de concreto no
cumple con lo estipulado en el contrato. Tambin ser esencial determinar quin decidir si
debern quedar bien definidos, as como el transporte de los especmenes desde la obra al
laboratorio de ensayos.
con el fin de determinar la relacin entre los ncleos extrados y el colado de especmenes
para los ensayos de aprobacin, de tal manera que si la extraccin de ncleos llega a ser
6
necesaria, esta relacin ya haya sido establecida y aceptada por todas las partes
involucradas en el asunto.
Dicha reunin no ser una prdida de tiempo y dinero; por el contrario, permitir
construccin.
Si bien las especificaciones pueden estipular por escrito los requisitos correctos del
diseador y los criterios que deben cumplirse, la capacidad de la industria local de concreto
producir un concreto de alto desempeo, y una forma de ejercer presin sobre los
una mezcla de prueba a escala completa, bajo las mismas condiciones que prevalecern
concreto entre $7000 y $10 000, pero el programa ha sido bien acogido entre aspirantes
responsables, porque permite que el proceso de licitacin sea ms justo. Solo les est
permitido participar en la licitacin a aquellos que han demostrado que pueden entregar un
concreto que cumple con todas las especificaciones, no solo en cuanto al concreto de alto
7
convencional empleado para construir la estructura, algo que resulta muy interesante.
oferente ms bajo. Sin embargo, ha habido algunos casos en el pasado en los que la
durante la construccin de un edificio de gran altura, como por ejemplo que el productor
entregar un concreto que cumpliera con casi todos las especificaciones. Solo a estos tres
obtener un buen precio y buena calidad. Adems, los tres productores serios tenan el
de concreto de alto desempeo y el colado de dos metros cbicos del mismo concreto para
fras);
Edad 12 h 1d 7d 28 d 56 d 91 d
f'c en MPa 15 30 65 80 90 95
edades que los especmenes estndar indicados por encima del 85% de la
precisin).
Adems, se procuraba obtener informacin sobre las caractersticas trmicas del concreto al
9
momento del colado en elementos tan grandes. Para finalizar, tambin se tuvo la
oportunidad de hacer una correlacin entre la resistencia del ncleo y la del espcimen
10.3.2 Programa de precalificacin para el puente de concreto de alto desempeo con aire
incluido 20 Mile Creek, en la Highway 20 (Bickley 1996)
Canada desarroll los criterios y documentos necesarios para construir un concreto con aire
A todos los posibles oferentes se les pidi que asistieran a una reunin previa a la
licitacin, donde se abordaron las diferencias especficas en el uso del concreto de alto
desempeo. Se puso especial nfasis en los siguientes puntos: los materiales de concreto y
deba ser colocada, acabada y curada en la planta y segn los mtodos propuestos por el
contratista.
Se utiliz hielo para mantener la temperatura de entrega del concreto por debajo de
inmediatamente despus del acabado, y se cubri durante siete das con una lmina
plstica. Despus de ese periodo, la losa estaba libre de fisuras gracias al tipo de curado.
das. Los parmetros del vaco de aire se determinaron con base en las muestras de ncleos
tomadas despus del bombeo y con base en un cilindro tomado antes del bombeo. Ambas
bombeo.
mezcla, la colocacin y el curado del concreto de alto desempeo, de modo tal que se
Para aceptar la composicin del concreto de alto desempeo presentada por el contratista,
cotizacin.
los contratistas, un ensayo piloto es una medida preventiva que permite validar la frmula
piloto busca asegurarle al cliente que el concreto de alto desempeo cumple con las
deben realizarse y probarse durante el ensayo piloto. Es el periodo de prueba antes del
Durante el ensayo piloto se lleva a cabo un programa de muestreo que tiene como
fin verificar si se cumplen las caractersticas especificadas del concreto de alto desempeo.
11
El ensayo piloto debe realizarse al menos 28 das antes de la fecha real de las actividades
de colado, pues la aceptacin del diseo de la mezcla depende de los resultados obtenidos a
partir del muestreo. La aprobacin del diseo de la mezcla se conceder solo si estos
el 5 de agosto de 1995 (Blais 1995). El periodo de colado inici a las 0:00 horas y finaliz a
ensayo se utiliz la mitad de la losa de acceso sobre el estribo sur. El volumen del concreto
colado era de 26.5 m, pero al tratarse de la primera vez que los participantes producan,
utilizaban y colocaban concreto de alto desempeo, se necesitaron varias horas para colar
este volumen tan pequeo. Si bien el productor del concreto haba realizado varias pruebas
para verificar las proporciones del diseo de su mezcla antes del ensayo piloto, cuando
lleg el momento de producir el concreto bajo las mismas condiciones en el campo, debi
que adaptar a la maquinaria especial de colado que se usa para dar acabado a la plataforma
que se usara en el proyecto, porque implicaba movilizar gran parte de su personal por un
pequeo volumen de concreto. Despus del hecho, todos los participantes reconocieron la
durante el ensayo se resolvi antes del periodo real de colado. Por esta razn, durante todo
obras, aun bajo condiciones climticas cambiantes, pues la temperatura ambiental mnima
Los resultados obtenidos durante el ensayo piloto del concreto de alto desempeo
Tabla 10.2. Propiedades del concreto fresco de alto desempeo en el ensayo piloto
realizado durante la construccin de la plataforma del puente Jacques-Cartier
en Sherbrooke.
x
Tabla 10.3. Caractersticas de las muestras del concreto de alto desempeo endurecido
durante el ensayo del plan piloto realizado en la construccin de la plataforma
del puente Jacques-Cartier en Sherbrooke.
desempeo debe ser responsabilidad nica del proveedor de concreto hasta el momento de
la descarga en la obra. Esto debe quedar claramente estipulado en el contrato, el cual debe
propiedades de los materiales que realmente sern utilizados en la elaboracin del concreto
de alto desempeo, cumplan con las caractersticas por las cuales fueron elegidas. Adems
se seal que:
mezcladora mvil salga de la planta de premezclado. Esto lo puede hacer en menos de diez
minutos un tcnico bien capacitado que se dedique a tiempo completo a esta labor
por debajo de los valores determinados que aseguran la entrega de un concreto fresco de
acuerdo con las especificaciones del proyecto, se deben tomar medidas inmediatas que
problema en la planta de dosificacin, sin tener que esperar una hora para obtener respuesta
de minimizar los conflictos en el campo, cuya resolucin siempre tiene un costo elevado.
John A. Bickley constat que la eliminacin de una carga defectuosa de concreto de una
columna determinada puede llegar a costar $250 000, la costosa advertencia de una falla
seguridad y finanzas.
Lo importante es que el concreto colocado sea el que cumpla con las caractersticas
de trfico y las dificultades del curado en el campo con suficiente antelacin a determinada
entrega. En este caso, una buena planificacin y un excelente trabajo en equipo pueden
resolver las dificultades previstas; el equipo de inspeccin en la obra se har cargo de las
cual haya demostrado, sin lugar a duda, que puede realizar correctamente los ensayos del
concreto de alto desempeo, y ms bien fue elegido por ser el oferente ms bajo, es mejor
que el productor de concreto aplique, de forma paralela, un control de calidad del concreto
que est entregando. Esta duplicacin no representa una prdida de dinero. Podr hacer un
sus propios especmenes, para que, en caso de conflictos, pueda solicitar a una agencia
independiente que realice un ensayo que constate si el concreto es correcto o no. El control
realizarse en las primeras cargas del camin, con el fin de establecer si el concreto cumple
con todas las especificaciones. A partir de entonces, estos ensayos se debern realizar de
Cartier, se ensayaban las primeras tres cargas de concreto de cada vertido. Si todas estaban
carga se encontraba a penas dentro de los lmites, se ensayaban las siguientes dos cargas en
tres ocasiones consecutivas, hasta que las propiedades del concreto se ubicaran dentro de
los requerimientos. En cualquier momento, el inspector del concreto tambin poda revisar
menos que se disponga de las instalaciones y del personal suficiente para realizar los
ensayos. Se recomienda un mnimo de dos especmenes por edad de ensayo, con dos en
Para la construccin del Scotia Plaza, al ser esta era la primera vez que se utilizaba
y desviacin estndar al mismo tiempo, con base en los ensayos de 145 muestras de tres
especmenes. Sin embargo, realizar un ensayo de cada carga de concreto puede ser muy
caro e innecesario si se trata de un productor serio. El comit ACI 363 para concretos de
Los resultados obtenidos a partir de estas muestras deben utilizarse para mejorar la
grficos de control de calidad y el respectivo anlisis estadstico, como los que se pueden
(Day 1995).
Muestreo
A pesar de que el muestreo es una prctica bien conocida (o se supone que lo es), sorprende
lo poco que se suele escribir sobre el tema en libros dedicados al concreto de alto
desempeo. El muestreo parece ser tan simple que generalmente se piensa que no requiere
ninguna tcnica especial. Sin embargo, en el caso del concreto de alto desempeo, el
muestreo se debe realizar con mucho cuidado para evitar diferencias entre los especmenes.
Adems, despus de colar los especmenes, estos deben ser almacenados en una superficie
parte superior se debe nivelar muy bien para que su cobertura o exposicin dependiendo
de la forma en que se vayan a realizar los ensayos sea lo ms fcil posible. En el captulo
17
16 se ver que la falta de cuidado en este punto puede resultar muy costosa en cuanto a la
preparacin de la muestra.
para tomar los especmenes. La ovalidad puede reducir la superficie sobre la que se aplica
la carga, y disminuir la ltima carga en donde falla el espcimen. Adems, cuando el eje del
aplique uniaxialmente, sino a modo de corte. Para finalizar, si las caras superior e inferior
no son paralelas, el compuesto de cobertura tendr que compensar esa situacin, con el
riesgo, aqu tambin, de que el modo de carga no sea uniaxial y conduzca a una falla de
corte. Adems, el molde debe ser lo ms rgido posible para asegurar una compactacin
todos los otros requerimientos que generalmente regulan el concreto convencional. Por
ejemplo, bajo ninguna circunstancia el tcnico debe usar otra muestra para completar el
distribucin de los resultados del ensayo de resistencia tiene una frecuencia normal. Este no
resistencia media.
18
En la especificacin del ACI 214, se han definido cinco niveles generales de control
especmenes a la edad especificada, tal como se muestra en la tabla 10.4. En el caso del
concreto de alto desempeo, definir las categoras de control de calidad con base en la
desviacin estndar puede conducir a error; por ejemplo, una desviacin estndar de 5
MPa, la cual es baja para un concreto de 30 MPa, es muy buena para un concreto de 70
MPa. Recientemente, el comit del ACI 363 de concreto de alto desempeo seal que
concreto de alto desempeo. En la tabla 10.5 se presentan los valores que se sugieren como
Ensayo de control de < 3.0 3.0 a 4.0 4.0 a 5.0 5.0 a 6.0 > 6.0.
campo
< 2.0 > 5.0
Tandas de prueba de 2.0 a 3.0 3.0 a 4.0 4.0 a 5.0
laboratorio
En la presente edicin del ACI 214, se hizo un intento por relacionar los valores
MPa significa un control deficiente. En el caso del concreto de alto desempeo, definir las
categoras de control de calidad con base en la dispersin absoluta puede conducir a error,
pues las desviaciones estndar mayores a 4.8 MPa no son poco comunes en el concreto de
70 MPa.
a partir de un gran nmero de ensayos. Se considera que el concreto de alta resistencia tiene
produccin y ensayo.
10.8 CONCLUSIN
Ahora que se ha demostrado que el concreto de alto desempeo debe ser tratado con mayor
cuidado que el concreto convencional, y una vez que todo haya sido verificado en la planta
momento de entrar de lleno en la construccin, mucho menos sin antes asegurarse de que el
curado haya recibido un buen tratamiento. El curado del concreto de alto desempeo es tan
REFERENCIAS
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21
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66.
1
CAPTULO 11
Hasta ahora, el concreto de alto desempeo ha sido transportado de la misma manera que
durante el transporte del concreto es la prdida de fluidez y estabilidad del vaco de aire, en el
caso del concreto de alto desempeo con aire incluido. Este problema se ha comentado en
El transporte del concreto de alto desempeo durante horas pico en grandes reas urbanas
Para beneficiarse de un horario de entregas sin problemas, el concreto de alto desempeo usado
para el edificio Two-Union Square en Seattle y dos puentes en Qubec, fue transportado de
noche (Howard y Latham 1989, Lessard et l. 1993, Blais et l. 1996). Un programa de entregas
nocturnas tambin puede resultar beneficioso para controlar la temperatura del concreto fresco
revenimiento durante los 60 o 30 minutos que son necesarios para colocar el concreto de alto
desempeo (Haug y Sandvik 1988, Ronneberg y Sandvik 1990, Atcin y Lessard 1994). En
algunos casos, los fabricantes de concreto prefieren usar una alta dosis de un reductor de agua
Si por alguna razn, y a pesar de todas las precauciones tomadas para fabricar y
llegada a la obra, ste no debe modificarse con agua. En vez de eso, debe adicionarse un aditivo
1996). Sin embargo, es muy difcil dar con una regla que nos permita evaluar la cantidad
adecuada de superplastificante para alcanzar el revenimiento, como por ejemplo cunto aditivo
por cada 100 kg de cemento se necesita para alcanzar tantos milmetros de revenimiento. La
mejor manera de realizar los ajustes necesarios es efectuar pruebas preliminares antes del inicio
aditivo superplastificante que ser adicionada. De todas maneras, este concreto experimental no
se desperdiciar, pues siempre podremos encontrarle un uso en la obra; por ejemplo, puede
suministro es una solucin de bajo costo para el problema del ajuste de revenimiento ya que, de
esa manera el problema puede solucionarse de forma controlada, a diferencia de hacerlo durante
una situacin difcil, cuando todo el personal de trabajo est esperando y el costo del tiempo
perdido sea alto. En todo caso, si el diseo de la mezcla se ha ajustado a las condiciones de la
1994).
superplastificante fabricado a partir de melaninas, en lugar de uno basado en naftalenos, por las
cantidades, el retardo del fraguado es menor que con los superplastificantes basados en
naftalenos;
- Dado que los superplastificantes con base melanina contienen usualmente 20%
de slidos, no necesitan ser diluidos en un volumen igual de agua para obtener una dispersin
adecuada en la mezcla;
Empero, desde un punto de vista prctico, a los fabricantes de concreto no les gusta
trabajar con dos diferentes tipos de superplastificantes, uno en la planta y otro en la obra. Cabe
sealar que, desde un punto de vista del color, trabajar con estos dos tipos de superplastificante
resulta bastante sencillo: los plastificantes con base naftaleno son marrones, mientras que los de
bandas transportadoras. Cada mtodo de colocacin tiene sus propias ventajas y desventajas,
segn las condiciones de la obra. Las materias primas, la ubicacin y accesibilidad de la obra, la
tambin se aplica para el concreto de alto desempeo. El control desarrollado para el concreto de
mezcla cohesiva necesaria para el bombeo de alta presin (Haug y Sandvik 1988). La adicin de
pequeas cantidades de humo de slice, en cantidades del 1% al 3% en peso del cemento, mejora
277 m, como fue el caso del Scotia Plaza en Toronto (Ryell y Bickley 1987, Page 1989) o an
ms alto, cerca de 295 m, como es el caso de la torre ubicada en el 311 South Wacker Drive en
Chicago (Page 1990). Otros ejemplos exitosos de colocacin de concreto de alto desempeo
Sin embargo, hay un punto controversial relacionado con el bombeo del concreto de alto
desempeo con aire incluido, el cual tiene que ver con la modificacin de las caractersticas del
deshielo y descascaramiento. Cuando el concreto de alto desempeo bombeable con aire incluido
tiene un revenimiento superior a 200 mm, algunas veces se observa una disminucin
significativo del factor de espaciamiento, y una disminucin del rea de superficie especfica,
bombeo no parece ayudar a resolver este problema, como se muestra en la ilustracin 11.1
(Lessard et l. 1995).
5
norma canadiense A23.1 especifica que, para que un concreto sea resistente a la congelacin y
deshielo (solo se tomaron en cuenta los concretos convencionales cuando esta norma fue escrita
y aprobada), debe tener un factor de espaciamiento promedio L menor que 230 m, con ningn
valor individual mayor que 260 m. Esto no es fcil de alcanzar cuando se bombea concreto con
alto revenimiento con aire incluido; en consecuencia, hasta ahora, el Ministerio del Transporte
construccin de puentes, a pesar de que se ha demostrado que el concreto de alto desempeo con
En un artculo reciente, el autor solicit al Comit A23.1 del CSA presentar una clusula
emplearse para determinar si un concreto con aire incluido de alto desempeo puede declararse
11.3.2 Compactacin
alto revenimiento, no requiere compactacin al colocarse; sin embargo, eso no es verdad. Debido
a la consistencia pegajosa y alta cohesividad, los concretos de alto desempeo tienden a atrapar
bolsas grandes de aire y burbujas que deben ser eliminadas mediante compactacin, ya sea
Durante un reciente experimento a escala real, una columna de 1000 1000 2000 mm
fue colada con un concreto de 120 MPa (Miao et l. 1993). La columna fue posteriormente
7
cortada en tres piezas, y se le hizo una exhaustiva extraccin de ncleos para evaluar diferencias
una de las tres secciones de la columna (ilustracin 11.2). Se encontr que la resistencia a la
Ilustracin 11.2 Columnas parcialmente huecas construidas con un concreto convencional y dos
concreto de alto desempeo, porque a menudo no se les ha dicho que el acabado del concreto de
que nunca llega, ven una superficie de concreto que experimenta una rpida contraccin por
secado y, entonces, se dan cuenta de que es muy difcil cerrar las grietas que aparecen en la
superficie de concreto, pues resulta muy difcil trabajar con una superficie de concreto de alto
desempeo. Sin embargo, si la colocacin del concreto de alto desempeo est bien planeada y
se le explica al personal encargado cmo hacerlo, pueden manejarlo sin problema. En superficies
planas, emparejar el concreto sin aire incluido es muy engorroso y se obtienen malos resultados;
por eso, resulta esencial usar un enrasador vibratorio. Despus de pasar el enrasador, los defectos
menores que presente la superficie del concreto de alto desempeo tienen que trabajarse con una
llana de magnesio tan pronto como el enrasador vibratorio termine de pasar, para aprovechar la
un acabado liso inmediatamente despus del enrasador vibratorio ayuda a mejorar la posicin del
un poco de aire. Ya se ha afirmado que el aire incluido ayuda al acabado porque incrementa la
1988, Ronneberg y Sandvik 1990, Hoff y Elimov 1995). Tal incremento puede ser ms
en opinin del autor, en el futuro el concreto de alto desempeo contendr una pequea cantidad
aire debe incluirse para mejorar la colocacin y el acabado de un concreto de alto desempeo? El
autor piensa que una adicin de 2% a 3% de burbujas muy pequeas, adems del 1.5% a 2% de
concreto de alto desempeo. Por supuesto, la relacin agua/material ligante tiene que disminuirse
ligeramente para recuperar los 10 a 15 MPa que pueden perderse debido a ese 2% a 3% de aire
ligante es simple y no demasiado costosa, si se compara con las dificultades causadas cuando el
consistencia pegajosa del concreto. Sin duda, cuanto ms baja la relacin agua/material ligante
contento que cuando colocaron el concreto de alto desempeo sin aire incluido en la primera
entrada, colada con el concreto sin aire incluido, no luce tan bien como la que incluy aire.
Adems, debido a la alta viscosidad natural del concreto a bajo revenimiento, el personal pudo
dar el perfil de 3D buscado con el concreto fresco entre la entrada y la acera (ilustracin 11.4).
10
Ilustracin 11.4 Perfil de una acera a la que se le ha dado forma con el concreto de alto
cortante antes de colar las losas de piso con un concreto de resistencia menor, para asegurar la
continuidad del concreto de alto desempeo, como se muestra en la ilustracin 11.5. Es esencial
dos concretos, para evitar la formacin de una junta fra entre ambos (Moreno 1990). En estos
casos especiales, se debe considerar el uso de un agente retardador de fraguado para asegurar que
el hongo formado con el concreto de alto desempeo sea lo suficientemente plstico como para
Ilustracin 11.5 :Tcnica del hongo en el caso de las columnas. Las columnas estn hechas de un
concreto oscuro de alto desempeo con humo de slice, mientras las losas estn hechas de
concreto plido sin humo de slice. Un rea ms oscura se observa en la base de cada columna en
construccin de la Scotia Plaza (ilustracin 4.6 (a)) (Ryell y Bickley 1987). En ese caso, la
cimbra era movida cada 15 horas. Para asegurar que la resistencia del concreto fuera la
control de calidad.
12
11.4.3 Cimbra deslizante
Si la estructura no permite juntas fras, es necesario trabajar con cimbra deslizante. Esta
con xito en la construccin de la plataforma Hibernia (Hoff y Elimov 1995) (ilustracin 11.6).
En este ltimo caso, el reto fue mucho mayor, no solo por las condiciones del lugar y la
temperatura ambiente, que variaba entre -25C y +25C, sino tambin por las caractersticas
especiales de la mezcla de alto desempeo utilizada para construir esta plataforma: la relacin
A/ML era de 0.31, con un contenido de aire comprendido de entre 3.5% y 6% para asegurar un
factor de espaciamiento por debajo de 300 m y que la mezcla pudiera pasar la prueba C666 del
volumen del agregado grueso era agregado ligero para asegurar la flotacin deseada de la
plataforma, y el bombeo de este concreto poda extenderse hasta por 800 m, con una altura
este comprende tres cubiertas, como se muestra en la figura 11.6: la cubierta libre, la de trabajo y
la de paso. La zona colada puede prepararse para resistir el invierno, con el fin de proteger el
concreto durante el tiempo suficiente (aproximadamente tres das), de manera que, cuando se
exponga a temperaturas muy bajas, haya alcanzado gran parte del endurecimiento requerido.
colocarse usando la tcnica de compactado a rodillo. Se han construido muchas losas grandes,
con reas que van de los 10 000 m2 a los 87 000 m2, en diferentes patios industriales para
pulpa y papel, plantas de chatarra de acero, etc. Generalmente se tienden dos capas de 150 mm y
de alto desempeo tambin puede prepararse en plantas de asfalto. Las dos capas se compactan
usando rodillos vibratorios para asfalto. Tales secciones de pavimento son no reforzadas y no
tienen juntas. La alta resistencia de las losas proporciona una superficie dura y un muy buen
desempeo bajo las severas condiciones de servicio. Este nuevo tipo de concreto de alto
equivale a 16 campos de ftbol juntos, fue colado en mes y medio por pocas personas usando
11.5 Conclusin
ya que no puede terminarse de la misma manera que el concreto convencional. A pesar del alto
revenimiento de este concreto, debe ser vibrado interna o externamente para facilitar la
para poner el concreto en su lugar. El concreto de alto desempeo no debe ser sobrevibrado para
evitar segregacin y exudacin local. Las losas de concreto de alto desempeo deberan acabarse
usando enrasadores vibratorios, pero debe aplicarse un acabado liso tan pronto como el
enrasador vibratorio haya pasado. Entonces, es muy importante aplicar un compuesto de curado
o una niebla hmeda tan pronto como la superficie haya sido terminada, como se ver en el
siguiente captulo, para evitar el rpido desarrollo de la contraccin por secado cerca de la
superficie expuesta.
15
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CAPTULO 12
CONTRACCIN
12.1 Introduccin
El concreto debe curarse, nadie lo duda; pero eso no significa que el concreto es siempre
curado en forma apropiada, si es que es curado. Para los concretos convencionales, el curado con
para obtener la mayor resistencia y la menor permeabilidad (Neville 1995). El concreto sin
que el curado tardo y, en el caso de los concretos convencionales, un curado (aunque sea tardo)
Existen diferentes maneras para curar el concreto: con agua o neblina de agua, con
mantas o telas hmedas; encharcar con agua, rociar con agua y aplicar membranas de curado.
Este captulo no tiene la finalidad de revisar las tcnicas de curado para concretos
posible;
ningn curado;
controversia (Atcin y Neville 1993). Algunos dicen que el concreto de alto desempeo debe ser
curado como cualquier concreto convencional; otros dicen que, debido a su muy densa
microestructura, el concreto de alto desempeo no necesita curado alguno. Entre quienes afirman
la necesidad de un curado apropiado, existe otro debate: cunto tiempo debe curarse el concreto
de alto desempeo? La respuesta a este controvertido tema no es nica; depende primero del tipo
endurecido durante un perodo bastante largo? Examinaremos ambas preguntas para definir
algunas reglas que debern adaptarse segn las condiciones particulares de campo.
cubierta de un puente construido con concreto de alto desempeo de la contraccin por secado y
del secado prematuro. Nadie negar que, desde hace mucho tiempo, es comn hacer un curado
hmedo en la superficie de una columna hecha con concreto de alto desempeo que est
expuesta a secado, durante siete das o ms despus de ser colada. Pero, qu hacer en otros
alto desempeo (por supuesto, al igual que en un concreto convencional) para tomar las medidas
apropiadas para reducir, tanto como sea posible, las contracciones que se desarrollarn en el
concreto sin curado.
la falta de un curado apropiado, podra afectar la durabilidad de la estructura. Por eso, siempre es
vital evaluar el riesgo de debilidad de la superficie del concreto si hubo un curado inapropiado.
En cualquier caso, es mejor curar demasiado que no curar; pero tambin debe reconocerse que
construccin. Cuando se ha planeado de antemano, nunca surgen problemas para llevar a cabo el
curado apropiado, pues nada ms se debe agregar un material prcticamente gratuito: el agua.
El curado se realiza por dos razones: para hidratar el cemento presente en la mezcla
tanto como sea posible (algo que a veces se olvida), y para minimizar la contraccin.
2
12.3 Los diferentes tipos de contraccin
La contraccin del concreto es, al mismo tiempo, un fenmeno muy simple (una
disminucin del volumen aparente del concreto) y bastante complejo, si se comprenden sus
causas. Sera mejor hablar de las retracciones del concreto, porque la medicin de la retraccin
(Wittman 1976).
- Contraccin por secado (una prdida continua de agua en un concreto endurecido debido a la
En consecuencia, para entender el origen y las causas principales de cada una de estas
fsicas, termodinmicas y mecnicas. Por lo tanto, desde un punto de vista prctico, debiera ser
posible tomar las medidas apropiadas para estar seguros de que los efectos negativos de la
contraccin puedan minimizarse. En efecto, es bien conocido que el concreto no se contrae del
momento en que el curado con agua se suspenda, el valor de la relacin agua/material ligante y
concreto.
transmite un nico dato: cuando el cemento Prtland entra en contacto con el agua, la pasta de
3
cemento empieza a endurecer mientras contina la reaccin del agua y los constituyentes del
cemento Prtland. Esta reaccin qumica libera calor y provoca una contraccin del volumen
slido. Por lo tanto, la resistencia obtenida por la hidratacin de parte de la pasta de cemento
siempre est asociada con la liberacin de calor y con una contraccin del volumen slido, y
viceversa. Para ilustrar este hecho, podramos decir, en sentido figurado, que la pasta de cemento
estos dos fenmenos que acompaan a este proceso, los cuales causan muchas preocupaciones a
los ingenieros, y con los cuales los usuarios del concreto tienen que aprender a vivir. Sin
concreto se desarrolle dentro de tal tringulo, porque es posible vivir con estos dos fenmenos
endurecimiento.
RESISTENCIA CALOR
CONTRACCIN
VOLUMTRICA
4
Los trminos reaccin de hidratacin y calor de hidratacin son, por tanto, muy tiles
para describir una realidad fsica; pero esta sencillez de vocabulario puede inducir a error, pues
trata, mejor dicho, de un material multifactico cuya composicin vara a lo largo de un rango
amplio. Este vocabulario simple integra el desarrollo de una serie de complejas reacciones
Para explicar esquemticamente las propiedades del concreto en las cuales estamos
interesados, podemos decir que el cemento Prtland, en una primera aproximacin, se compone
de cinco diferentes fases esenciales: C2S y C3S, C3A, C4AF y sulfato de calcio, que se adiciona
para controlar el tiempo de fraguado y endurecimiento del cemento. En este anlisis, las
supuestas impurezas del cemento Prtland suelen desestimarse (lcalis, sulfuro o azufre, cal
libre, silicio sin reaccionar, pericaza, etc.); sin embargo, si las observamos ms de cerca,
dos silicatos es la formacin, en primer trmino, de un simple silicato de calcio hidratado que se
escribe con la siguiente abreviacin C-S-H, y, en segundo trmino, de la portlandita Ca(OH)2. El
ms lenta.
Segn las respectivas proporciones de cada una de estas fases, la cantidad de agua usada,
el rea especfica superficial del cemento, la temperatura inicial del concreto y la temperatura
ambiente, el concreto desarrollar mayor o menor resistencia y calor. Por eso, una forma muy
5
La hidratacin del cemento Prtland tambin va acompaada de una reduccin del
ettringita (que constituyen la parte esencial del cemento Prtland) van acompaadas de una
reduccin del volumen slido. De hecho, si para hidratar un volumen A de cemento es necesario
usar un volumen B de agua, para formar un volumen C de hidrato, siempre se ver que
C < A + B.
Aun cuando los investigadores no estn de acuerdo respecto de los respectivos valores de A, B y
alrededor del 10%, como lo descubri Le Chatelier (1904) cien aos atrs. Esta contraccin
hidratacin.
cuando una muestra de concreto es aislada de cualquier influencia externa sellndola en un sobre
perfectamente apretado; en tal caso, solo la contraccin volumtrica del volumen slido
desarrolla contraccin, cuando la porosidad muy fina creada por la hidratacin del cemento
drena el agua de los tubos capilares ms gruesos y culmina en la formacin del menisco dentro
del sistema capilar. El resultado de la contraccin qumica en este caso es el mismo que si el
concreto se hubiera secado (por eso se usa la expresin auto-desecacin para describir este
Por el contrario, si una muestra de concreto se cura bajo el agua tan pronto como la
reaccin de hidratacin empieza a darse, la porosidad muy fina que se forma por la contraccin
volumtrica se llena inmediatamente con agua drenada de los tubos capilares ms gruesos; pero,
al mismo tiempo, los tubos capilares ms gruesos drenan agua de fuentes externas, mientras que
la porosidad est conectada a la fuente externa de agua. Por lo tanto, en este caso, el trmino
auto-desecacin no resulta del todo apropiado para describir lo que sucede en el concreto durante
6
su endurecimiento. La expresin ms apropiada sera contraccin qumica del volumen slido.
La evolucin del concreto dentro del Tringulo de las Bermudas tiene implicaciones
mayor ser su contraccin de volumen slido; o bien, si un concreto puede todava ganar algo de
resistencia, desarrollar una cierta cantidad de calor durante el proceso, y su volumen slido
decrecer. En los siguientes prrafos, examinaremos lo que sucede en los vrtices de este famoso
Tringulo de las Bermudas para entender mejor cul es su efecto en la reaccin de hidratacin, y
contraccin.
12.4.1 Resistencia
resistencia con el tiempo, aun cuando no es curado en forma adecuada; pero sigue siendo muy
difcil, en la actualidad, explicar las causas profundas de este incremento de resistencia (Van
Damme 1994). Debido a los progresos de la microscopa electrnica, ahora es posible observar
todos los cambios de las fases del endurecimiento del concreto a nivel microscpico. Es bien
sabido que la formacin del hidrato de silicato de calcio durante la hidratacin de los silicatos
pero se debe admitir que, en la actualidad, la composicin y la estructura exactas de este silicato
de calcio hidratado no son bien conocidas, por lo que, por prudencia, todava se escribe como C-
S-H. Desde un punto de vista morfolgico, se acepta que el C-S-H tiene una estructura en capas,
pero dicha estructura no est tan bien definida y no es tan bien conocida como la estructura en
capas de otros dos silicatos hidratados relacionados: la caolinita (silicato de aluminio hidratado)
y el asbesto de serpentina o crisotilo (silicatos de magnesio hidratado). Por otra parte, tambin se
conoce bien la forma en que los diferentes cristales de C-S-H son soldados o unidos para,
7
finalmente, dar resistencia al concreto, cosa que Van Damme ha explicado muy bien en un
Sin embargo, como ya se ha indicado, cuando hay una ganancia de resistencia entre dos
edades, por una parte hay necesariamente algo de liberacin de calor (que puede o no
en las cuales se desarrolla este calor liberado) y, por otra parte, hay una reduccin del volumen
slido que puede estar acompaada por una contraccin del volumen, segn las condiciones de
12.4.2 Calor
La hidratacin del cemento Prtland siempre est acompaada por una liberacin de
calor. Este calor liberado generalmente da lugar a un incremento en la temperatura del concreto,
8
cemento, el tipo de cemento utilizado, la temperatura inicial del concreto, la naturaleza de los
la forma del elemento en el cual se coloca el concreto. Los dos casos extremos son: el curado
isotrmico terico (temperatura constante) y el curado adiabtico terico (sin ningn intercambio
Desde un punto de vista prctico, hay un periodo de tiempo ms o menos largo durante el
menos rpido e intenso) durante el cual aumenta la temperatura del concreto y, finalmente, sigue
12.3 y resultar til cuando comentemos la manera ms apropiada de curar el concreto para
9
considerar cmo es la estructura interna o la porosidad del material. Una muestra prismtica de
concreto que tiene dimensiones externas de 300 300 750 mm, tiene un volumen aparente de
67.500.000 mm3 o 67.5 l; un cilindro de 100 200 78.5 mm, tiene un volumen aparente de 1
volumen aparente que en efecto es ocupado por la materia slida. Los dos prismas que tienen el
mismo volumen aparente en la ilustracin 12.4(a), no tienen el mismo volumen slido, como se
muestra en la ilustracin 12.4 (b). Por ejemplo, las muestras de concreto que tienen diferente
contenido aire pueden tener el mismo volumen aparente, pero no el mismo volumen slido. Sus
(a)
(b)
Volumen slido
(absoluto)
Ilustracin 12.4 Nocin de los volmenes aparentes y slidos 12.4.3.2 Cambios volumtricos
10
Como muchos otros materiales, el volumen aparente del concreto cambia debido a los
cuando se enfra; pero el concreto manifiesta otros cambios volumtricos que le son particulares:
Cada uno de estos tres cambios volumtricos puede ser la causa de diferentes formas de
contraccin, las cuales deben ser sumadas algebraicamente para obtener la contraccin total del
concreto.
Cuando el cemento Prtland se hidrata, el volumen absoluto del hidrato que se forma
dentro del concreto es ms pequeo que la suma del volumen slido del cemento y el volumen
de agua combinados. Esta contraccin del volumen slido se desarrolla mientras permanezca la
reaccin de hidratacin. Mucha gente cree que dicha contraccin del volumen absoluto va casi
automticamente acompaada por una contraccin del volumen aparente, pero no siempre es as;
aparente, sino que tambin tiende a aumentar al menos en el inicio del curado con agua, como se
puede explicar si se considera la expansin del concreto fresco generada por la formacin de
del cristal C-S-H debida a la absorcin de agua, como sucede con los materiales de arcilla.
Debido a que el concreto en ese momento es todava un material suave con una cohesin dbil,
el crecimiento de estos cristales separa otras partculas slidas y resulta en un aumento del
volumen aparente. Tan pronto como la resistencia a la traccin del concreto es mayor que la
presin creada por el crecimiento de los cristales, el volumen aparente del concreto detiene su
crecimiento.
11
Por lo tanto, cuando el concreto se cura bajo el agua no presenta contraccin alguna
Expansin
Retraccin
Ilustracin 12.5 Curva tpica que exhibe la evolucin del volumen aparente de una muestra
de concreto continuamente curado en agua.
Desafortunadamente para el concreto, los humanos no son peces, y no viven bajo el agua.
Por eso, la mayora de las estructuras de concreto se construye en el aire, y ciertamente algn da
estarn expuestas a condiciones secas. Con el tiempo, la sequedad externa debe ser agregada a la
durante la cual el volumen aparente del concreto disminuye; esa contraccin se llama
12.4.3.4El papel vital de los meniscos de los tubos capilares del concreto en los cambios de
volumen aparente
Veamos cmo el secado y la auto-desecacin se desarrollan dentro del concreto. El
secado del concreto es el resultado de la evaporacin de una parte del agua contenida dentro de
la red de tubos capilares del concreto que estn conectados a la superficie, seguida de un
desequilibrio entre la humedad relativa del aire del medio ambiente y los tubos capilares del
concreto. Por supuesto, el agua que est contenida en los poros muy gruesos y los tubos capilares
localizados cerca de la superficie del concreto es la que se expulsa primero, porque las fuerzas de
los tubos capilares son ms dbiles all. Sin embargo, a medida que el agua contina saliendo del
12
concreto, el menisco se convierte en tubos capilares cada vez ms finos y, por lo tanto, las
fuerzas del tubo capilar que se desarrollan dentro del concreto se vuelven cada vez ms fuertes
(Wittman 1968). Buil 1979). Baron 1982). Pero, cuanto ms fuerte se vuelvan las fuerzas
capilares, el agua se retiene con ms fuerza dentro del concreto, y es ms difcil que se evapore.
Esto explica la forma de las curvas de la prdida de masa versus el tiempo de las muestras de
concreto que se secan (ilustracin 12.6) (LHermite 1978). La forma de estas curvas es una
funcin del volumen total de poros, el dimetro de los poros, su grado de conectividad y su
Ilustracin 12.6 Prdida de agua en varios tamaos de prismas (humedad relativa: 55 por
ciento).
Las fuerzas capilares que son desarrolladas dentro de los capilares son inversamente
proporcionales al dimetro de estos capilares. Mientras dichas fuerzas sean menores que la
resistencia a la traccin del concreto, el concreto se contrae de forma elstica. Si las fuerzas
capilares son mayores que la resistencia a la traccin del concreto, la pasta se agrieta. Pero,
mientras el concreto es curado con agua, no se forman poros vacos durante la hidratacin,
(pues estn llenos de agua) y, por eso, no se forman meniscos ni se desarrolla la contraccin
autgena dentro del concreto; tampoco hay grietas. Solo cuando la relacin agua/material
ligante es muy baja, algunos poros podran desconectarse de la fuente de agua externa durante el
13
proceso de hidratacin, y algunas contracciones autgenas podran desarrollarse a pesar de un
cemento para ser hidratado o, como ha sealado Powers (1947, 1958), cuando la presin parcial
del agua en los capilares disminuye demasiado. En ese momento, la atraccin que los granos de
cemento no hidratados estn ejerciendo sobre el agua no es suficientemente fuerte para atraer el
agua que est retenida en los capilares por las fuerzas capilares, y la reaccin de hidratacin se
detiene aun cuando todava hay granos de cemento sin hidratar y agua dentro del concreto.
Se ha visto que, en algunos casos, la contraccin qumica puede dar lugar a la creacin de
meniscos dentro de los tubos capilares del concreto y a una porosidad llena con vapor de agua,
como cuando el concreto se est secando. Sin embargo, existe una diferencia fundamental entre
estos dos fenmenos, aunque el resultado sea el mismo: la aparicin del menisco dentro del
sistema capilar.
curado con agua de forma homognea, siempre que los granos de cemento se dispersen
homogneamente dentro de la masa de concreto. Por el contrario, la sequedad es un fenmeno
localizado, que empieza a desarrollarse en la superficie del concreto donde puede haber
evaporacin. Este fenmeno progresa dentro del concreto ms o menos rpidamente, segn lo
compactado de la microestructura del concreto y la sequedad del aire ambiente. Por eso, los
gradientes de resistencia a la traccin se desarrollan en la piel del concreto por secado, mientras
concreto
14
La auto-desecacin y el secado se desarrollan dentro de la pasta de cemento hidratado, la
cual es solo un componente del concreto; el otro elemento son los agregados, los cuales
usualmente no experimentan cambio volumtrico alguno. La variacin del volumen aparente del
pasta hidratada de cemento y con el cambio volumtrico trmico, que ocurre dentro de la pasta
de cemento hidratado y los agregados. La contraccin trmica de la pasta siempre es mayor que
la de los agregados.
contraccin global o total del concreto endurecido y, por eso, a veces resulta til descomponer la
Las contracciones autgena y por secado estn ligadas a los correspondientes cambios
libremente debido a la relativa rigidez del esqueleto de los agregados gruesos, los cuales se
cemento hidratada con la misma relacin agua/material ligante. Es bien sabido que una forma
fcil de reducir la contraccin total del concreto es incrementar el contenido de agregado grueso.
Sin embargo, cabe enfatizar que, si el total de contraccin del concreto se reduce incorporando
ms agregado grueso a la mezcla para el mismo volumen de pasta, habr ms microgrietas dentro
tiene ninguna relacin con la cantidad de agregados gruesos dentro del concreto.
concreto; el concreto detrs de la cimbra, la piel del concreto, es ms rico en mortero y pasta
debido al conocido efecto pared. Por lo tanto, la piel del concreto desarrollar ms contraccin (y
que en la masa del concreto, donde el esqueleto de los agregados gruesos se opone a la
15
La contraccin de la piel de un concreto de alto desempeo puede ser mayor que la de un
concreto convencional, porque su piel es ms rica en pasta (Sicard et l. 1992); por eso, resulta
imperativo el curado con agua. Por supuesto, cuanto mayor tiempo de curado con agua, mejor.
contraccin trmica (si la hay), su contraccin autgena y su contraccin por secado (aqu no
consideramos la contraccin por carbonatacin que puede darse despus). Podemos afirmar que:
total = trmica + autgena + secado
Al hacer los clculos, total, consideramos que trmica es positiva cuando el concreto
se est enfriando y que trmica es negativa cuando la temperatura del concreto est
aumentando. La contraccin autgena puede ser igual a 0 si el concreto es curado bajo el agua, y
la contraccin por secado puede ser igual a 0 si el concreto es cubierto por una pelcula
impermeable, de modo que ninguna de sus molculas de agua puede salir; pero, en cualquier
caso, ambas no pueden ser iguales a 0 a la misma vez, excepto si el concreto se cura siempre
bajo el agua.
Como cualquier otro material, el concreto puede estar sujeto a cambios volumtricos de
origen trmico. Sin embargo, el concreto se comporta de una manera distinta a otros materiales
de construccin al ganar resistencia, pues su temperatura aumenta y, por eso, las uniones
mecnicas que se desarrollan dentro del concreto durante su endurecimiento se forman a una
temperatura que no necesariamente es la que el concreto tendr durante su vida til. Por otra
parte, estas uniones se crean a una temperatura que se desarrolla durante la hidratacin del
temperatura mxima, las prdidas trmicas son finalmente mayores que la cantidad de calor
16
liberado por la hidratacin, de modo que el concreto empieza a enfriarse, para regresar a la
temperatura ambiente.
Las leyes de la fsica que rigen estos intercambios de calor dentro del concreto son bien
12.5.2 Cmo reducir la contraccin autgena y por secado del concreto de alto desempeo y sus
efectos aplicando un curado apropiado
Sin embargo, en la prctica, las estructuras de concreto no pueden curarse siempre mediante
empiezan a formar algunas contracciones autgenas y por secado. Para reducir la contraccin del
concreto de alto desempeo, solo se debe retardar, tanto como sea posible, la hora de interrumpir
el curado. La pregunta es cunto es suficiente tiempo? Veremos que resulta difcil dar una
cemento y de cmo evitar el desarrollo de las contracciones elementales ser til a la hora de
seleccionar las condiciones de curado de cada caso en particular, para reducir la contraccin
Entonces, es necesario curar el concreto de alto desempeo tan pronto como empiece a
hidratarse y durante todo el tiempo que sea posible. Cuanto ms rpido se hidrata el cemento,
ms rpido se debe curar, y tanto ms crtico resulta su curado. Por supuesto, durante este curado
condiciones adiabticas (ilustracin 12.7) se pueden utilizar para determinar cundo detener el
curado con agua de modo que siga existiendo contraccin autgena dentro de los limites
aceptables y que se pueda desarrollar dentro del concreto sin causar agrietamiento, pues la
17
resistencia a la traccin del concreto ser lo suficientemente alta. Cuando el curado con agua se
Ilustracin 12.7 Retraccin inducida de auto-desecacin como una funcin de la duracin del
curado con agua.
Para eliminar la contraccin por secado del concreto de alto desempeo, solo hace falta
evitar la prdida de agua del concreto por evaporacin (Bissonnette et l. 1996). Por lo tanto, es
necesario cubrir el concreto con una membrana impermeable de manera que no se pueda perder
ni una sola molcula de agua. Pero este concreto de alto desempeo todava puede desarrollar
que la presin parcial del vapor de agua dentro de los tubos capilares caiga por debajo de 80%,
concreto de alto desempeo con una pelcula impermeable, y ser ms econmico dejar que el
18
concreto de alto desempeo se seque. Si, por el contrario, un estudio econmico demuestra que
es mejor invertir en pintar el concreto de alto desempeo con una membrana impermeable, habr
que hacerlo. Despus de todo, ya resulta comn pintar las estructuras de acero para retardar su
alto desempeo, para minimizar la contraccin plstica, autgena y por secado durante el
proceso de hidratacin.
neblina de agua, o encharcarlo con agua, mientras est plstico. Despus, el concreto de alto
desempeo debe ser curado por roco de agua, neblina o encharcado con agua, mientras la
reaccin de hidratacin est en proceso. Finalmente, el concreto de alto desempeo debe ser
cubierto por una pelcula impermeable tan pronto como el curado con agua se detenga.
19
Se debe Se debe evitar Se debe evitar la
evitar que se la formacin desecacin. La auto-
evapore el de meniscos desecacin se
agua desarrolla hasta que la
hidratacin se detiene
del 10% de su volumen absoluto. Por lo tanto, podramos deducir el siguiente razonamiento
simple: como los concretos de alto desempeo tienen un mayor contenido de cemento que los
concretos convencionales, los concretos de alto desempeo se contraen ms. Sin embargo, tal
convencionales, si un concreto de alto desempeo se cura continuamente bajo el agua, tan pronto
20
como la hidratacin del cemento comience se observa un ligero incremento del volumen
volumen aparente del concreto, excepto cuando la relacin agua/material ligante es tan baja que
Por eso, la contraccin del concreto de alto desempeo est esencialmente ligada a
que ocurren en un concreto para entender por qu la auto-desecacin, si est fuera de control, se
sucede con los concretos convencionales. Esta diferencia en el comportamiento del concreto de
alto desempeo y el concreto convencional se explica por las diferencias principales que se
como sea el aumento de la relacin agua/material ligante. En tal caso y si, debido a una falta de
curado inicial con agua, las partculas de cemento deben hidratarse con el agua introducida en el
concreto durante su elaboracin, el agua contenida en los tubos capilares ms gruesos es la que
ser drenada, debido a la muy fina porosidad generada por la contraccin qumica. Esta agua se
drena con facilidad porque su retencin en estos grandes capilares es dbil. Las fuerzas de
traccin que acompaan la creacin de meniscos en los capilares ms gruesos no son muy
fuertes, y el resultado de la contraccin autgena es muy pequea o neutra. Por supuesto, cuando
convencionales, la mayor cantidad de agua de la mezcla est contenida en los capilares muy
gruesos (que contienen un volumen grande de agua y no mucho cemento); los esfuerzos de
21
traccin nunca son suficientemente altos como para causar contracciones autgenas
significativas.
profundamente, pues dicho concreto es poroso y tiene tubos capilares gruesos debido a su alta
relacin agua/material ligante. Por tanto, la contraccin por secado rpidamente se convierte en
concretos convencionales desarrolla una contraccin autgena muy baja, de modo que la
En el caso del concreto de alto desempeo con baja relacin agua/material ligante,
cuando no exista curado con agua, la contraccin autgena se desarrolla rpidamente, porque el
agua drenada por la porosidad muy fina que resulta de la contraccin volumtrica es drenada de
capilares que ya tienen un dimetro pequeo. Por otra parte, en el caso del concreto de alto
lo que el agua se drena muy rpido de los capilares cada vez ms finos y se desarrolla con
rapidez una gran resistencia a la traccin, lo cual resulta en el desarrollo de una precipitada
contraccin autgena. Por consiguiente, la contraccin autgena se desarrolla muy rpida e
(1995). 1996) han medido una contraccin autgena de 3 000 y 1 500 micras en una pasta de
cemento agua/material ligante de 0.25, mientras Tazawa y Miyazawa (1993) midieron una
contraccin autgena en pasta con baja relacin agua/material ligante de 4 000 micras y una
desarrolla ms lentamente porque la porosidad del concreto de alto desempeo es, en general,
muy fina y porque ya ha sido drenando por el proceso de auto-desecacin. Por lo tanto, la
22
contraccin por secado se desarrolla ms lentamente en el concreto de alto desempeo que en el
concreto convencional.
Por eso, la contraccin del concreto de alto desempeo estar esencialmente influida
desempeo se seca al aire prematuramente (menos de 24 horas), su contraccin inicial suele ser
mayor que la de un concreto convencional. Por supuesto, tambin es normal encontrar que la
en la mezcla al elaborar el concreto, cosa que no sucede con el concreto de alto desempeo.
Si el concreto protegido por una membrana de curado es un concreto con una alta
relacin agua/material ligante (mayor a 0.40), en principio contiene suficiente agua, por lo que
todas las partculas de cemento pueden ser completamente hidratadas con la cantidad inicial de
agua contenida en la mezcla. Cuanto ms alta sea la relacin agua/material ligante, mayor
proteccin tendr el concreto contra la contraccin autgena. Tan pronto como la membrana de
Si el concreto que est protegido por una membrana de curado tiene una relacin
del concreto si no se cura con agua en forma apropiada. Cuanto menor sea la relacin
agua/material ligante, mayor ser la contraccin autgena. Esto explica por qu, muy a menudo,
se encuentra que un concreto de alto desempeo con una muy baja relacin agua/material ligante
tiene una contraccin inicial mayor a la de un concreto con una relacin agua/material ligante
23
ms alta. En este caso, cuando la membrana de curado desaparece o pierde su eficiencia, la
Por lo tanto, las membranas o los compuestos de curado que eran aceptables para curar
concreto con una alta relacin agua/material ligante (0.50 a 0.70) no son suficientemente aptos
para curar concretos de alto desempeo con una baja relacin agua/material ligante. Mientras
reforzado: primero, el uso de concreto de baja resistencia con una alta relacin agua/material
agua/material ligante, de modo que este concreto se contraiga tanto como sea posible y
desarrolle tantas grietas como sea posible. Cuando ambas ocurren simultneamente, la
la penetracin de agentes agresivos, los cuales pueden atacar muy rpido el concreto o las barras
Cuando usamos un concreto de alto desempeo con una baja relacin agua/material
ligante, solo disminuye la penetracin de agentes agresivos a travs del concreto mismo. Para
evitar la penetracin de los agentes agresivos a travs de las grietas, es absolutamente esencial
curar el concreto de alto desempeo de manera apropiada para eliminar estas grietas en la
medida de lo posible.
Todas las especificaciones y los libros de texto repiten que es absolutamente necesario
curar el concreto. En todas las especificaciones hay siempre algunos prrafos que describen en
detalle cmo debe curarse en el campo pero, desafortunadamente, muchas veces esas
especificaciones no se hacen cumplir en forma estricta o no se implementan del todo. Cuando les
reclaman, los contratistas siempre han estado muy convencidos de que, cuando el concreto se
24
De hecho, curar apropiadamente es siempre vital para bajar, en la medida de lo posible, la
contraccin final de un concreto convencional para que no se agriete; pero, como veremos en
seguida, el curado apropiado es ms importante en el caso del concreto del alto desempeo.
constituye una diferencia fundamental entre los concretos convencionales y los de alto
es causada por el secado, mientras que en el concreto de alto desempeo pueden desarrollarse
contracciones severas:
en el estado plstico, debido al muy bajo ndice de exudacin del concreto de alto desempeo
(Samman et l. 1996);
que la microestructura del concreto es muy compacta, pues el agua contenida en los tubos
cada una de estas tres contracciones elementales. Desafortunadamente, no existe una manera
universal comprobada para curar el concreto de alto desempeo, aunque siempre existen los tres
mecanismos fundamentales que reducen el volumen aparente del concreto. En algunos elementos
importancia particular, de modo que ser responsable de la mayor parte de la contraccin final.
25
Sobre esto, el autor considera que el reciente desarrollo de aditivos que reducen la
contraccin del concreto es muy interesante (Tomita 1992, Balogh 1996), pero no est seguro de
deberan usarse al final del curado con agua? Porque, en lo que respecta a los conocimientos del
autor, estos aditivos solamente reducen los esfuerzos de tensin desarrollados en los meniscos
breve curado con agua, que a menudo es suficiente para reducir la contraccin de la mayora de
los concretos convencionales a un nivel tolerante, no es tan apropiado en el caso del concreto de
alto desempeo. La forma ms adecuada de curar el concreto de alto desempeo es, en principio,
muy sencilla: el concreto de alto desempeo debe ser curado con agua durante tanto tiempo
como sea posible, pero esto no siempre es fcil de implementar en todas las partes de una
ciertos casos y cmo implementarlo para minimizar las causas principales de contraccin, de
26
xC
xB
2.5 m
xA
1m
demostrarse que tomar aos, o un siglo, antes de que A alcance a secarse, si llega a secarse. Las
ser casi siempre la mxima, porque all es donde se alcanzar la temperatura mxima. Adems,
es el punto en el cual el gradiente trmico podra ser alto durante el enfriamiento. Aunque no
resulta muy difcil predecir la contraccin trmica en A, es bastante difcil predecir tericamente
generalmente se detendr cuando la presin parcial del agua en los poros alcance el 80% despus
colocacin del concreto, cuando la temperatura del concreto estaba de nuevo a temperatura
tanto, no hay riesgo de formacin de grietas. Adems, cuando la contraccin trmica empieza a
27
12.8.1.2 Cambios volumtricos en B
En B tampoco hay contraccin plstica pero, en este caso, la contraccin por secado ser
agregada a la contraccin autgena y a la contraccin trmica tan pronto como las cimbras se
que en A, porque en B la temperatura del concreto nunca llega a ser tan alta como en A. Pero, la
naturaleza del material utilizado para hacer la cimbra es crucial, ya que, cuando el concreto se
origen trmico detrs de las cimbras cuando se usa un concreto de alto desempeo, es mejor usar
Por otra parte, para limitar los efectos de la auto-desecacin en B, solo hace falta retirar
parte de las cimbras tan pronto como el concreto de alto desempeo haya empezado a hidratarse
superficie del concreto, apenas para humedecerla. Es mejor continuar este curado con agua
durante siete das. Transcurrido ese tiempo, cerca del 75% de la contraccin autgena causada
por la auto-desecacin debiera haberse eliminado, porque el concreto habra alcanzado cerca del
75% de su resistencia. Por otra parte, este tipo de curado con agua retarda el desarrollo de la
contraccin por secado hasta que el concreto tenga la edad suficiente y sea ms resistente.
Para eliminar la contraccin por secado, basta con pintar la superficie de la columna con
una pelcula impermeable. Sin embargo, dicha pelcula no detendr la contraccin del concreto,
pues el proceso de auto-desecacin puede continuar detrs de esta pelcula impermeable hasta
consiste en dejarle las cimbras durante siete das, no se hace un esfuerzo por prevenir la
contraccin. Simplemente se estara retardando la contraccin por secado hasta que el concreto
28
alcance una mayor resistencia a la traccin, pero eso significa que nada se ha hecho para reducir
curado; pero tambin all puede implementarse ms fcilmente un curado apropiado. En C, las
experiencia tambin demuestra que los gradientes trmicos son bastante bajos en C.
necesario cubrir la superficie del concreto con un compuesto de curado para evitar la contraccin
plstica, o exponerlo a neblina de agua tan pronto como la colocacin del concreto termine. Por
otra parte, tan pronto como el concreto empieza a desarrollar algo de calor, debe aplicarse el
curado con agua (incluso cuando se haya utilizado un compuesto de curado) o debe continuarse
con neblina de agua, por lo que en C la superficie del concreto se mantiene siempre hmeda.
Por viga grande entendemos una viga en la cual la dimensin ms pequea es mayor a
500 mm, de modo que los efectos trmicos se desarrollarn dentro de la masa de la viga, no tan
altos como en el caso anterior, pero s lo suficientemente grandes para que la contraccin trmica
no sea desdeable.
particular (A, B y C), representados en la ilustracin 12.10. El punto A puede ser tratado como
29
Esta vez, la zona ms crtica es B, porque esta parte de la viga es la que estar trabajando
a tensin. Por otra parte, en B las cimbras se suelen mantener tanto tiempo como sea posible, de
correctivas. La liberacin de las cimbras y el curado con agua deben darse tan pronto como el
concreto de alto desempeo empiece a desarrollar su resistencia, cosa que pueda limitar los
efectos de auto-desecacin en B.
Para limitar los gradientes trmicos, el material utilizado para fabricar las cimbras es, en
este caso, ms importante que en el anterior. Es mejor usar cimbras de madera o, de utilizarse
Una viga pequea es una viga en la cual la dimensin ms pequea es menor a 500 mm
(ilustracin 12.10). Se trata de una viga en la cual la temperatura del concreto de alto desempeo
xC
Pequeas Grandes
< 500 mm xA > 500 mm
xB
de la contraccin autgena puede ser ms daino, y el mismo tipo de tratamiento con agua puede
aplicarse despus de liberar parcialmente las cimbras. En este caso, tambin es fcil proteger la
Sin embargo, la contraccin por secado en una viga pequea no es una contraccin
30
Este es el tipo de elemento estructural en el cual el secado debe minimizarse pintando la
superficie del concreto con una pelcula impermeable tan pronto como las cimbras se liberen.
Recordemos que, en este caso, aunque sea mejor usar cimbras de madera o cimbras de acero
Una losa delgada es una losa que tiene un espesor de menos de 300 mm (ilustracin
12.11). Dicho elemento estructural representa el caso donde la falta de curado puede ser ms
xC
Delgadas Gruesas
< 300 mm xA > 300 mm
xB
Una membrana de curado puede aplicarse sobre el concreto de alto desempeo justo
contraccin autgena, es necesario aplicar curado con agua tan pronto como la temperatura del
concreto empiece a crecer, incluso cuando se haya aplicado una membrana de curado, o se debe
Para una losa delgada de piso de concreto de alto desempeo (ilustracin 12.12), es
particularmente importante que la parte ms baja de la losa no est en contacto con una fuente de
31
humedad. En tal caso, esa parte que est en contacto con una fuente externa de agua, se
contrario, la contraccin autgena y por secado se desarrolla con mucha rapidez en la superficie
de la losa, de modo que la losa delgada se pandea. Se recomienda una capa de piedra o grava
triturada, o el uso de una membrana plstica debajo de la losa, para evitar que se pandee;
tambin se recomienda usar un espacio de juntas ms pequeo cuando la losa de piso no est
reforzada.
xC
Delgadas Gruesas
< 500 mm xA > 500 mm
xB
Una losa gruesa es, por supuesto, una losa con un espesor mayor a 300 mm (ilustracin
12.11). Mientras en las losas delgadas prcticamente no hay problemas trmicos, no es as en las
losas gruesas, debido a que la temperatura en B puede aumentar mucho, y porque los gradientes
trmicos en A, B y C pueden ser muy altos cuando el concreto est justo comenzando a
endurecer o a enfriar. Por otra parte, debido a una diferencia de temperatura, el concreto
esencial usar concreto lo mas fro posible y elaborarlo con un cemento que tenga un bajo calor
para disminuir la temperatura inicial del concreto (a un costo menor a $10/m3 en Canad).
32
temperatura ambiente es menor. Cuando sea factible, se recomienda disminuir la temperatura del
Al trabajar con losas de piso gruesas, es muy importante limitar los problemas de
contraccin trmica. Por supuesto, en C se aplican las mismas precauciones para limitar el
desarrollo de las diferentes contracciones: un curado de siete das con agua es esencial.
Las losas gruesas son menos propensas a pandearse, pero siempre es mejor colocar un
drenaje en la parte baja para eliminar el riesgo, o usar hojas de plstico para evitar el contacto
No es posible considerar aqu todas las situaciones que podran enfrentarse en varios de
los elementos estructurales hechos con algn tipo de concreto de alto desempeo. Sin embargo,
se pueden hallar fcilmente los medios apropiados para reducir la contraccin en los lugares ms
crticos de cualquier otro elemento estructural. Por otra parte, si entendemos las causas
la contraccin en el concreto es el resultado de una carencia de curado con agua; nada tiene que
El curado con agua es importante para los concretos convencionales; pero, para los
33
Muchas veces, es una batalla perdida, donde el contratista casi siempre emerge victorioso, ya
que el concreto casi nunca se cura, o al menos no tanto como se debiera. El concreto debe ser un
actualidad, el contratista y el laboratorio que est controlando la calidad del concreto reciben su
paga de dos diferentes presupuestos, y la suma de los dos representa el costo total del proyecto.
ese sentido, curar el concreto representa una mina de oro que el contratista explota tan pronto
como la inspeccin se torna ms informal. Por el contrario, el laboratorio que revisa la calidad
del concreto cobra por hora o por el nmero de pruebas hechas, y todos los propietarios saben
que, muy a menudo, tienen que moderar a los inspectores excesivamente exigentes, quienes
tienden a cobrar por horas o por pruebas. Por lo tanto, puesto que curar el concreto es tan crucial
como revisar la calidad del concreto cuando se recibe, podra contarse con un tercer presupuesto
dedicado especialmente al curado del concreto, un presupuesto para pagar por hora a los
encargados del curado. En ese caso, no cabe duda de que el curado del concreto ser objeto de
una entusiasta atencin.
solo es necesario comprobar que el concreto tenga la calidad necesaria, sino tambin que sea
curado correctamente. Muchas estructuras de concreto construidas con concreto de buena calidad
han visto su vida til dramticamente reducida porque dicho concreto fue curado de manera
deficiente. Nuestras sociedades no son lo suficientemente ricas para tolerar la falta de curado,
pues resulta demasiado costosa en trminos de la vida de servicio de las estructuras de concreto.
34
12.10 Conclusin
Si el curado con agua es esencial para el concreto convencional, es indispensable para el
concreto de alto desempeo. Si el curado con agua se aplica tan pronto como la temperatura del
pero, ya que el agua externa penetra el concreto tan pronto como se forman poros muy finos
debido a la contraccin qumica, no hay formacin de meniscos dentro del los capilares; por lo
tanto, no hay resistencia a la traccin, de modo que no ocurre la contraccin aparente, a pesar de
encharcndolo con agua tan pronto como se haya acabado, para despus curarlo con agua o
continuar la neblina de agua, y despus pintarlo cuando el curado se detenga para evitar el
desarrollo de secado externo. Cunto tiempo debe durar el curado con agua? Definitivamente,
cuanto ms tiempo dure ser mejor, pero siete das parece ser un perodo lo suficientemente
largo para reducir en forma drstica la contraccin del concreto de alto desempeo. En cualquier
caso, el curado con agua nunca debera hacerse durante menos de tres das. Dependiendo del
tamao y tipo del elemento estructural en el cual se utiliza el concreto, tendrn que
35
REFERENCIAS
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Concrete - An Integrated View(Las variedades de deformacin por contraccin en el concreto),
Concrete International, septiembre
Baron, J. (1982). Les retraits de la pte de ciment, Le bton hydraulique (La retraccin de la
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38
CAPTULO 13
13.1 Introduccin
Es preciso controlar las propiedades del concreto de alto desempeo por dos razones
fundamentales. Primero, el concreto de alto desempeo debe poderse colocar con facilidad, al
igual que el concreto convencional; segundo, es ms probable que el concreto de alto desempeo
(cuyas propiedades en estado fresco estn bajo completo control) produzca un concreto
endurecido, cuyas propiedades tambin estn bien controladas. Este segundo punto es verdadero
para el concreto convencional pero, debido a que el margen de error es mucho menor cuando se
elabora concreto de alto desempeo, se debe prestar mayor atencin a las propiedades del
concreto fresco. Las propiedades del concreto de alto desempeo tienen que controlarse tanto en
la planta de concreto, justo despus del mezclado, como en la obra, antes de su colocacin. En la
incluya).
la reologa de mezclas con baja relacin agua/material ligante es muy sensible a los cambios en
la calidad de los materiales, la formulacin del concreto o la temperatura. A estas alturas, los
resistencia;
1
- una segregacin dramtica en mezclas de alta fluidez.
discutido extensamente en el prrafo 9.4. Dicho problema deber evitarse adoptando programas
rigurosos de control de calidad para los diferentes materiales utilizados en la elaboracin del
concreto de alto desempeo cuando se recibe y cuando el proceso de elaboracin est bien
controlado. Sin embargo, la prdida de revenimiento puede ocurrir y, cuando sucede, es muy
importante notarlo, para proceder cuanto antes a identificar las causas del problema y tomar las
utilizado es muy elevada o cuando se utiliza un agente retardante de fraguado para resolver el
retraso de las cimbras o el corte de los tendones pretensados. Un retraso excesivo tambin puede
casos cualquier retraso en el endurecimiento del concreto sin duda provocar una reduccin del
ritmo de construccin.
La segregacin severa se observa en las ocasiones en que, por alguna razn, ocurre un
error en la cantidad de superplastificante o en la cantidad de agua de mezcla. La pasta de
experimentado por el autor, lo que caus la segregacin severa fue el agua de lavado que el
Es muy importante medir las propiedades del concreto fresco de alto desempeo en
forma sistemtica justo despus del mezclado. Esa es la ruta ms sencilla para descubrir si algo
ha salido mal durante el proceso de manufactura, para as tomar medidas con rapidez y corregir
2
la situacin. Si las propiedades del concreto fresco cambian, no siempre resulta fcil determinar
equivocado, secuencia equivocada), del equipo utilizado (bloqueo de una trampa) o del sistema
de dosificacin del aditivo, etc.; pero, est claro que algo sali mal. Debido a que el concreto de
alto desempeo es ms sensible a las variaciones de la mezcla porque los materiales estn
optimizadas de los materiales y su mezclado puede modificar en gran medida las propiedades de
Controlar las propiedades del concreto fresco en el caso del concreto de alto desempeo
es sencillo, econmico y rpido, ya que las propiedades se miden de la misma forma que en los
construccin. No requieren de ningn equipo sofisticado o caro, y son rpidas. Entonces por
proveen informacin til en relacin con la eficiencia de los materiales y las operaciones de
mezclado, como se mostr en el captulo 9. Sin embargo, muy frecuentemente ninguna de esas
pruebas se lleva a cabo de manera sistemtica, porque parecen ser tan simples que muchos creen
que no ofrecen informacin til. Esta actitud es desfavorable, ya que los productores de concreto
no suelen aprovechar esas econmicas herramientas que les proporcionan una advertencia
temprana sobre los problemas o les dan la satisfaccin de ver que su concreto de alto desempeo
3
13.2 Masa unitaria
La medicin de la masa unitaria no representa ningn problema. Esta prueba simple debe
llevarse a cabo en la planta de mezclado; es menos importante evaluarla en la obra, pues all
conviene ms medir el contenido de aire en el caso del concreto de alto desempeo con aire
incluido.
Cabe mencionar que la masa unitaria del concreto de alto desempeo es algo mayor que
la del concreto de resistencia normal con los mismos materiales. El concreto de alto desempeo
contiene ms cemento y menos agua. La masa unitaria del concreto de alto desempeo sin
inclusin de aire alcanza aproximadamente los 2500 kg/m3; para una mezcla con aire incluido,
est cerca de los 2400 kg/m3, lo cual representa aproximadamente un incremento de 50 a 100
kg/m3 en la masa unitaria de los valores tpicos obtenidos para el concreto convencional.
contenido de aire debe ser constante: una variacin de 1% en el contenido de aire resulta en una
diferencia de 25 kg/m3 en la masa unitaria, lo cual puede notarse al medir la masa unitaria. Si la
masa unitaria cambia repentinamente, es importante verificar el contenido de aire para
Utilizada sola, la masa unitaria no aporta demasiado; pero, si se utiliza junto con las
dems medidas de las propiedades del concreto fresco, puede confirmar si han ocurrido cambios
4
13.3 Revenimiento
13.3.1 Medicin
A pesar de que a menudo se critica esta prueba simple en cuanto a su valor cientfico y
Muchos factores afectan el revenimiento del concreto pero, desde el punto de vista
concreto.
pocos segundos, el cono de concreto deja de colapsar y mantiene una altura estable, fcil de
medicin del revenimiento del concreto de alto desempeo no es tan sencilla: el colapso del cono
de concreto es progresivo y, a veces, es difcil decidir cundo tomar la altura del cono de
concreto que colapsa lentamente. En el caso de los concretos de alto desempeo, particularmente
fluidos, incluso es comn ver concreto derramarse por los bordes del tablero contrachapado
estndar sobre el cual se realiz la prueba de revenimiento.
complejidad de las propiedades reolgicas del concreto de alto desempeo (Hu et l. 1995 (a),
Punkki et l. 1996). Estas aproximaciones cientficas al problema ya han dado algunos resultados
interesantes, pero las tcnicas utilizadas son bastante sofisticadas (Hu et l. 1995 (b)). Se trata de
tcnicas que funcionan bien en el laboratorio, pero ninguna ha dado como resultado una prueba
de campo simple que reemplace la prueba de revenimiento. Como para cualquier sistema
5
desarrolla dentro del concreto fresco. Aun si estos estudios probablemente no tengan ningn
impacto directo en la medicin del revenimiento en el campo en un futuro cercano, son muy
importantes desde el punto de vista cientfico y prctico, porque brindan una herramienta
ligante muy bajas. Todo esto puede hacerse con la reologa de la pasta de cemento. Sin embargo,
el efecto de los agregados finos y gruesos es importante en la evaluacin del concreto y, dentro
de la reologa del concreto, es posible que haya problemas en la estabilidad del bombeo y de
resbalamiento.
Existen muchos factores que afectan la consistencia del revenimiento del concreto pero,
desde el punto de vista reolgico, pueden clasificarse dentro de dos amplias categoras: los que
se relacionan con la forma del agregado y los que tienen que ver con el comportamiento
Los principales factores relacionados con el agregado, que afectan el revenimiento del
concreto, son: la cantidad total de agregado presente en la mezcla, las proporciones relativas de
partculas de los agregados, tanto para el concreto convencional como para el de alto desempeo.
ver con la relacin agua/material ligante. Cuanto mayor sea esta relacin, ms diluidas en agua
estn las partculas finas, de modo que, fsicamente, el agua juega un papel clave en la reologa
de la pasta de cemento hidratada cuando la relacin agua/material ligante es alta (por ejemplo,
0.50). Con un valor de la relacin agua/material ligante tan elevado, el cemento y las partculas
cementantes estn tan lejos unas de otras dentro de la pasta que su interaccin, causada por el
6
progreso de su hidratacin, no afecta particularmente el revenimiento del concreto. La cantidad
que est bien documentada (Mehta y Monteiro 1993, Neville 1995, ACI 211).
relativamente baja alrededor de 1 l/m3 y su efecto sobre la reduccin de agua requerida para
sido bastante documentado, y algunas compaas de aditivos han promovido, de manera muy
metro cbico de concreto de un revenimiento dado podra incrementar el revenimiento por tantos
milmetros.
ya que el agua por s misma deja de desempear un papel fundamental en la reologa de la pasta
de cemento. El cemento y las partculas ligantes interactan fsicamente, y eso se ve afectado por
interacta con las partculas de cemento en hidratacin, por lo que ahora tenemos un conjunto
muy complejo de factores que influyen en la reologa y el revenimiento del concreto de alto
desempeo. En este aspecto, se ha demostrado que el contenido de sulfato del cemento y su tasa
de disolucin cumplen un papel clave, que no es tan importante en el caso particular del concreto
Por supuesto que, cuanto menor sea la relacin agua/cemento o agua/material ligante, la
7
13.3.3 Mejoramiento de la reologa del concreto fresco
A pesar de que, hasta ahora, generalmente se ha evitado incluir aire en el concreto de alto
fueron un problema), segn la experiencia del autor, al igual que en el concreto convencional, la
inclusin de aire mejora drsticamente la reologa del concreto fresco de alto desempeo
(Lessard et l. 1994). Por supuesto, dicha inclusin causa una prdida de resistencia; no obstante,
si se utiliza el agente inclusor de aire de manera eficiente, es posible obtener una serie de
burbujas muy finas que contribuyen a un total de no ms de 4% a 4.5% por volumen. Estas
desempeo, sino que tambin mejoran mucho la facilidad de trabajar con el concreto fresco. En
un caso particular, el autor pudo elaborar un concreto que alcanz los 100 MPa a 91 das, con un
contenido de aire de 4.5%. El factor de espaciamiento de burbujas fue de 200 m. El autor cree
que la inclusin de una pequea cantidad de aire se utilizar en el futuro en ciertos casos para
mejorar el comportamiento reolgico de los sistemas con baja relacin agua/material ligante.
alto desempeo auto-nivelantes que puedan colocarse muy fcilmente en reas muy
congestionadas de refuerzo. El Profesor K. Khayat de la Universidad de Sherbrooke est
desarrollando un concreto auto-nivelante reforzado con fibra de 85 MPa que contiene 0.6% de
fibras de acero.
suplementarios como un reemplazo parcial del cemento. Este punto no est bien documentado
desde el punto de vista terico, pues la mayora de autores sostiene que, debido a que las
8
partculas ligantes suplementarias son menos reactivas en las mezclas frescas que la partcula de
Desde el punto de vista prctico, utilizar materiales ligantes suplementarios funciona bien
para resolver los problemas grandes de prdida de revenimiento, y se han utilizado con
frecuencia desde el inicio de los concretos de alta resistencia en la dcada de 1970. Como se vio
en el captulo 7, las nicas limitantes para el uso de materiales ligantes suplementarios como
reemplazo parcial del cemento en concretos de alto desempeo tienen que ver con el desarrollo
comprobado que esas mezclas sean duraderas ante el congelamiento y el deshielo; ni siquiera se
han determinado si las pruebas utilizadas para decidir la durabilidad de las mezclas son
apropiadas. Se espera que este punto se aclare en un futuro cercano. En todo caso, se puede
utilizar alguna inclusin de aire para resolver el problema, lo cual no causar dao desde el
desempeo sin inclusin de aire, pero se recomienda medirlo de vez en cuando para verificar la
masa unitaria. Por lo general, los concretos de alto desempeo pueden atrapar del 1% al 3% de
aire, ya que las mezclas suelen ser ms pegajosas que las de concreto convencional. A menor
relacin agua/material ligante, ms pegajoso ser el concreto de alto desempeo. Sin embargo,
una relacin agua/material ligante de 0.30, donde la cantidad de aire atrapado oscile entre 1% y
1.5% cuando la fluidez de la mezcla se ajusta con cuidado. Pero, a medida que baja la relacin
agua/material ligante por debajo de 0.30, se hace ms difcil reducir la cantidad de aire atrapado
por debajo de 1.5% a 2%. Al examinar las secciones pulidas de concretos de alto desempeo
9
endurecido, se observa que, en esos casos, las burbujas de aire son grandes (con un dimetro de
milmetros), lo cual los hace absolutamente inadecuados para proteger contra el congelamiento y
el deshielo.
cantidad de agua de mezclado. El concreto de alto desempeo se volvi muy fluido y tenda a
atrapar un gran volumen de grandes burbujas de aire, lo cual provocaba lo que se ha llamado
concreto burbujeante o efecto champagne (Atcin et l. 1994). Las grandes burbujas de aire
tienden a brotar fuera del concreto, pero parecen regenerarse tan fcilmente como desaparecen
durante el mezclado. Cuando se coloca en las cimbras, esta clase de mezcla es propensa a una
severa segregacin y se retarda mucho. Despus de endurecida, dicha mezcla contiene un alto
volumen de vacos de gran tamao, los cuales disminuyen de forma drstica la resistencia a la
compresin. Es muy difcil corregir esta situacin cuando ocurre en la planta de concreto, justo
despus del mezclado; es mejor descartar la carga de concreto y verificar con cuidado lo que
pas con el superplastificante o la dosificacin del agua. Cuando esto sucede en la obra, despus
es ms crtica porque el contratista no siempre est listo para esperar la prxima carga, en
especial al final del da. Por lo general, se coloca la mezcla altamente fluida, y todos esperan que
se endurezca. En un caso particular, el autor debi aguardar 36 horas a que el concreto alcanzara
los 20 MPa de resistencia a la compresin, necesaria para remover las cimbras. A los 28 das de
un concreto especificado de 100 MPa, se obtuvo 20 MPa menos de lo que debera ser.
de alto desempeo sin aire incluido), es importante mantener la cantidad de aire atrapado tan
baja como sea posible para evitar cualquier prdida de resistencia. Tambin resulta difcil
obtener los ltimos MPa, por lo que cualquier mtodo que reduzca la cantidad de aire atrapado
10
13.4.2 El concreto de alto desempeo con aire incluido
para elaborar un concreto de alto desempeo duradero ante el congelamiento y el deshielo, como
se explicar ms a fondo en el captulo 18, se recomienda el uso de aire incluido en los concretos
18.
incluir una cantidad adecuada de aire para obtener un sistema de burbujas con el factor de
espaciamiento correcto (en el caso del concreto de alto desempeo), se ha demostrado muchas
veces que ya existen en el mercado agentes inclusores de aire que tienen un buen rendimiento
para las mezclas con muy bajas relaciones agua/material ligante (Hoff y Elimov 1995, Bickley
1996). El bombeo de concreto con aire incluido es vital para mantener un factor de
17.
seal antes, debe recordarse que la inclusin de aire mejora drsticamente la trabajabilidad del
incluido ayuda tanto a la colocacin y el acabado del concreto de alto desempeo, que vale la
pena perder algunos MPa. Entonces, si la resistencia no es un aspecto crtico como en el concreto
clase I (50 75 MPa), se debe intentar incorporar una pequea cantidad de aire si la mezcla sin
11
Por encima de los 100 MPa, para los concretos clase III, IV y V, no es recomendable
incluir aire. Para el concreto clase II, como se afirm antes, es posible utilizar una pequea
cantidad de aire incluido para mejorar el comportamiento reolgico del concreto de alto
desempeo.
superplastificante es el retardo definitivo del fraguado del concreto. Cuanto mayor sea la
ser ms largo. Se han experimentado retrasos superiores a 24 horas (ms o menos voluntarios)
en el campo, sin dao particular a la resistencia a la compresin final del concreto. Sin embargo,
debe reconocerse que esta situacin no es cmoda cuando sucede de forma involuntaria o
En algunas ocasiones, no es posible tolerar esa situacin; por ejemplo, en los casos de
elementos preesforzados o cimbras deslizantes, o cuando las cimbras trepadoras deben levantarse
con rapidez. En una planta de prefabricado, esta situacin es menos dramtica porque los
tendones. Por ejemplo, las vigas de caja preesforzadas que fueron prefabricadas para construir el
Puente le de R en Francia (que pesaban de 40 a 80 toneladas) se calentaron de modo que
Las investigaciones han demostrado que es posible reducir, en cierto grado, el retardo del
concreto de alto desempeo utilizando un superplastificante con base melamina en lugar de uno
12
En el caso de las cimbras trepadoras utilizadas para la construccin de la Plaza Scotia, se
especific una resistencia a la compresin de 15 MPa a 12 horas antes de retirar las cimbras
(Ryell y Bickley 1987). Este estricto criterio se cumpli sin mucho problema desde el principio
hasta el fin de la construccin del edificio, a pesar de que se utiliz un superplastificante con
base de naftaleno y escoria como reemplazo parcial del cemento, y de que la temperatura
exterior bajaba hasta los -10C en el invierno. Este temprano control de resistencia se logr con
Cuando deseaba obtener una elevada resistencia temprana, en un caso particular, el autor
se sorprendi bastante al encontrar que una mezcla que contena un 15% de ceniza volante como
reemplazo parcial del cemento se desempe mejor. Se pudo obtener la resistencia ms alta a las
15 horas, a pesar de que despus de 24 horas, esta mezcla en particular se desempe peor que
las dems combinaciones intentadas. La alta resistencia temprana del concreto con ceniza
volante se atribuy al alto contenido de lcalis de la ceniza volante (1.5%), los cuales aceleraron
simultneo del contenido de cemento y agua, con la finalidad de mantener la misma relacin
del concreto de alto desempeo que muestra una rpida prdida de revenimiento. En tales casos,
si no es posible utilizar algn material ligante suplementario que resuelva el problema al menos
parcialmente, debe utilizarse un agente retardante del fraguado (Lessard et l. 1993). La dosis de
13
dicho agente debe ajustarse cuidadosamente, tomando en cuenta la reactividad del cemento, su
finura, la temperatura externa, los tiempos del transporte y colocacin, etc. No debera
sorprender que, de vez en cuando, el retardo obtenido a travs del uso de un agente retardante de
Es importante medir con regularidad las propiedades del concreto fresco de alto
desempeo, pues es posible que, al tener propiedades frescas constantes, tenga tambin
uniformidad del suministro de concreto. Dado que el concreto de alto desempeo es complicado
el acabado del concreto de alto desempeo, pues hace que los concretos con baja relacin
agua/material ligante sean menos pegajosos y ms fciles de colocar. La disminucin de la
autor cree que, en el futuro, algunos concretos de alto desempeo contendrn una pequea
mejorar la trabajabilidad.
deberse a muchos factores. Se puede tratar de agregar un retardante. Por otro lado, si existe una
14
sobredosis accidental de agua o de superplastificante, la mezcla puede empezar a producir una
obra para incrementar su revenimiento, es importante evitar la sobredosis para impedir el efecto
El autor opina que la temperatura ideal del concreto fresco de alto desempeo est entre
puede calentar para acelerar su fraguado; por encima de una temperatura ambiente de 25C, debe
enfriarse o retardarse en gran medida para evitar los problemas de prdida de revenimiento.
15
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17
CAPTULO 14
DESEMPEO
14.1 Introduccin
Como se muestra en los captulos 6 y 12, la hidratacin del cemento Prtland es una
mximas de entre 60 y 70C en un elemento estructural macizo hecho con concreto de alto
desempeo (Atcin et al. 1985, Cook et al. 1992, Burg y Ost 1992, Miao et al. 1993a,
que prevalecen en especmenes pequeos usados para controlar sus propiedades, por lo cual
las propiedades medidas del concreto no pueden ser representativas del concreto que s se
alcanzada vara dentro del elemento estructural, de modo que no todas las partes del
un aumento muy alto de temperatura durante el endurecimiento inicial puede causar fuertes
de C3S es la que genera la mayor parte del calor inicial en el concreto de alto
desarrollo del calor suele resultar en un aumento de la temperatura del concreto, excepto en
-2-
aumento de temperatura no es uniforme en todo el elemento estructural y resulta en el
lo que puede traer como consecuencia el desarrollo, en algunos puntos, de una resistencia a
14.2 Comparacin del aumento de temperatura en un concreto con 35 MPa y uno de alto
desempeo
MPa con una relacin de agua/cemento de 0.45 y 355 kg/m3 de contenido de cemento,
desarroll tanto calor como los dos concretos de alto desempeo que tenan relaciones de
suplementarios de 470 y 450 kg/m3 respectivamente, cuando estos tres concretos fueron
elementos finitos mostraron que, en el caso de estas tres columnas idnticas en las cuales
los concretos fueron vaciados, el concreto de 35 MPa fue el nico con predisposicin a
tres columnas (68C, 68C y 63C respectivamente), seala que casi la misma cantidad de
cemento se hidrat en las tres columnas. El calor que se gener dentro de un concreto es
cantidad total de cemento contenido en una mezcla especfica. Pero, as como sucedi en el
-3-
caso del concreto de 35 MPa, la relacin agua/material ligante fue de 0.45, en lugar de 0.31
y 0.34 como en el caso de los dos concretos de alto desempeo; esto quiere decir que en el
concreto de 35 MPa haba la misma cantidad de partculas de cemento hidratadas, pero que
las partculas de cemento hidratantes no estaban tan cerca unas de otras como en los
concretos de alto desempeo, por lo que el concreto de 35 MPa desarroll una resistencia a
la traccin menor que los otros dos concretos de alto desempeo, esto a pesar de que la
tensin del concreto de alto desempeo es mayor que en el concreto convencional. Este
ignoraba la mayor parte del tiempo, excepto cuando se construan grandes estructuras. Sin
aumento en la temperatura?
-4-
- Fueron suficientemente grandes los gradientes trmicos generados durante el
producir el concreto de alto desempeo, a las condiciones termales y lmites, y las formas
de los elementos estructurales, vamos mejor a repasar los diferentes factores que influyen
construya usando ya sea concreto convencional o de alto desempeo, y a mostrar cmo este
la aplicacin particular de concreto de alto desempeo con la cual est trabajando para que
alto desempeo
compara con la que se obtiene al curar el concreto a bajas temperaturas. Los productos
-5-
alto desempeo tiene el mismo efecto que el concreto convencional en la resistencia a la
diferentes que en el caso del curado al vapor de elementos premezclados hechos con
entre 12 y 18 horas despus de colocar el elemento de concreto. Este retraso es causado por
la gran cantidad de superplastificante, el cual retarda la hidratacin de C3S. Esto no
significa que durante este tiempo no se haya llevado a cabo la hidratacin, sino que esta
avanza muy despacio. Durante este tiempo, crucial desde el punto de vista microestructural
este periodo de poca actividad qumica y una vez que inicia la hidratacin, esta se
desarrolla de forma uniforme con mucha rapidez, por lo que la temperatura del concreto
aumenta rpidamente, casi a la misma velocidad que en otras partes de la masa de concreto.
La temperatura mxima se alcanza en unas pocas horas (de 4 a 8, segn la geometra del
mxima, la hidratacin no se detiene, sino que contina a una velocidad menor; el calor as
hidratacin contina por difusin de las pocas molculas de agua libres que quedan dentro
-6-
La experiencia ha demostrado que se observa una diferencia de 5 a 10 C, o incluso
condiciones del curado no son exactamente las mismas en toda la masa del elemento de
concreto. Sin embargo, esta diferencia no es lo suficientemente marcada como para que
cambien las condiciones de hidratacin de forma tan drstica que, cerca de la cimbra, las
partculas Prtland se hidraten de forma diferente que las del centro del elemento. Por lo
concreto de alto desempeo tiene, por lo general, pocas consecuencias en las propiedades
del concreto de alto desempeo (Miao et al. 1993a), pero esto no siempre es cierto.
14.3.3 Efecto de los gradientes trmicos desarrollados durante el enfriamiento del concreto
de alto desempeo
rpido que resulta difcil entender cmo se puede llegar a desarrollar un gradiente termal
diferencias entre las temperaturas dentro de la masa de concreto crecen lo suficiente como
para crear un gradiente trmico importante. Por esta razn, parece que deberamos
absoluto de los gradientes trmicos, sino los valores relativos del esfuerzo trmico
-7-
desempeo en ese momento. En el caso de las dos columnas grandes (dimensiones 1 1
2 m) antes citadas, Cook et al. (1992) han demostrado que la resistencia a la traccin de los
dos concretos de alto desempeo sometidos a prueba era mayor que la resistencia a la
De hecho, los concretos de alto desempeo desarrollan con rapidez una resistencia
importante a la tensin, no solo porque contienen una gran cantidad de cemento que se
hidrata casi simultneamente, sino tambin, y ms importante an, porque las partculas de
cemento estn muy cerca unas de otras debido a la baja relacin de agua/material ligante
utilizada. En estas condiciones, los productos para la hidratacin pueden llenar de forma
rpida y slida los vacos entre partculas y desarrollar con rapidez fuertes adherencias.
cuando se alcanza una temperatura mxima que oscila entre los 50 y 70C, o superior, en
a las condiciones climticas). Es bien sabido que cuando los concretos convencionales se
temperatura del concreto de alto desempeo no es uniforme en toda la masa del elemento
inicial del elemento estructural de concreto de alto desempeo puede generar gradientes
-8-
elemento de concreto convencional que se calienta para aumentar su resistencia a la
desempeo lo que, por experiencia y conocimiento, suele aplicarse en el caso del concreto
1996).
un curado al vapor de baja presin, una alta temperatura de curado inicial favorece el
hidratacin forzada resulta tambin en un grado bastante alto de hidratacin, por lo que
Esta falta de desarrollo de producto interno no podr compensar nunca la existencia de esa
microestructura inicial inestable y dbil, y de all la menor resistencia a largo plazo de tales
este tiempo la hidratacin se detenga del todo, sino que contina de forma lenta. Adems,
la hidratacin de C3A y C4AF tambin procede muy despacio, en presencia de una alta
con forma masiva. Tambin es difcil encontrar cristales de portlandita bien desarrollados, a
pesar de que el anlisis trmico muestra la presencia de cal hidratada en las pastas con bajo
-9-
Por lo tanto, durante el aumento de temperatura, se forma muy poco producto
la temperatura mxima durante las primeras horas despus del periodo pasivo (de 4 a 8
horas), por lo que el concreto alcanza una resistencia ms o menos alta y uniforme de forma
simultnea, resistencia que es mucho mayor que la de los especmenes estndar curados al
mismo tiempo.
partculas de cemento dentro del concreto de alto desempeo, y del limitado volumen de
agua dentro de la masa de las partculas de cemento sin hidratar, y no mediante un proceso
pasta de cemento hidratada de un concreto de alto desempeo aparece como una pasta
hidratacin del cemento Prtland, ya que cada vez hay menos agua para la hidratacin, y
las molculas de agua tienen cada vez ms dificultad de difundirse a travs de esa barrera.
por difusin; sin embargo, cuando un concreto de alto desempeo recupera finalmente la
- 10 -
mientras ms baja sea la relacin agua/material ligante, mayor la cantidad de cemento
sustituido debe ser bastante elevada para lograr una disminucin significativa de la
temperatura mxima del concreto de alto desempeo, y lo mismo sucede con el concreto
disponible para la hidratacin de las partculas de cemento, y puesto que el calor generado
depende del nmero de partculas de cemento que se estn hidratando, se debe alcanzar un
mxima alcanzada por el concreto de alto desempeo. Sin embargo, el rpido aumento de
hecho, algunas partculas puzolnicas muy finas podran hidratarse ms rpido que algunas
partculas de cemento gruesas, lo que evitara que se hidratasen en el futuro al fijar parte
del agua de mezclado. Pero, en general, las partculas puzolnicas tendrn menos
oportunidad de hidratarse que las partculas de cemento gruesas, a menos que haya agua
material ligante suplementario, es comn observar muchas partculas gruesas sin reaccionar
del material ligante suplementario, incluso en el caso del humo de slice. En el concreto de
hidratacin pueden ser muy diferentes que las observadas en el concreto convencional, el
cual contiene materiales puzolnicos, de modo que se podra cuestionar la validez de los
ensayos tardos que a veces se solicitan en el caso de los concretos de alto desempeo con
cenizas volantes o escoria, porque no es seguro que esas partculas ligantes suplementarias
- 11 -
14.4 Influencia de diferentes parmetros en el aumento de la temperatura
Durante los ltimos aos, en la Universidad de Sherbrooke se han realizado algunos
alto desempeo para responder a algunas de estas preocupaciones (Atcin et al. 1985, Cook
et al. 1992, Miao et al. 1993, Atcin et al. 1994, Lachemi et al. 1995, Lachemi et al. 1996,
ligante de esos tres concretos era 0.45, 0.31 y 0.25, respectivamente, y sus contenidos de
ligante eran 355, 470 y 450 kg/m3. Las temperaturas mximas reportadas en el centro
por lo que el aumento mximo sobre la temperatura inicial fue de 43, 46 y 47C,
elaboracin de los tres concretos. De hecho, esta proximidad entre los aumentos de
importante, sino la cantidad real de cemento que se hidrata. Estos factores explican el
- 12 -
retraso observado en el desarrollo de la reaccin de hidratacin dentro de los dos concretos
50
Aumento de temperatura, C
Aumento de temperatura, F
80
40
60
30
Columna 35 MPa 40
20
Columna 90 MPa
Columna 120 MPa
10 20
0 0
0 24 48 72 96 120
Edad, horas
siguientes suposiciones:
donde el valor de A se calcul a partir de los resultados de un ensayo con probeta cilndrica
- 13 -
En un primer intento, se asumi que los efectos termales se aplicaron como carga a
corto plazo. En tal caso, las resistencias se sobreestimaron porque, durante las primeras
horas, los mdulos de elasticidad de cada concreto son menores que los supuestos en el
complejo con el fin de ofrecer una mejor aproximacin al comportamiento real; sin
embargo, en ese caso se descuidaron los efectos de fluencia, por lo que la resistencia
Este anlisis demostr que la columna de 120 MPa tena el gradiente trmico ms
pequeo y la menor resistencia inducida termalmente. Las relaciones entre las resistencias
resultaron ser inferiores a 1. Adems, se encontr que el riesgo de agrietamiento era mucho
termal y la resistencia a la traccin era igual a 0.83, 0.70 y 0.37 en los concretos de 35, 90 y
0.66 m de altura cada una; de estas piezas se extrajeron testigos mediante perforacin
vertical en direccin paralela al colado, como se muestra en la figura 11.2 (Cook et al.
1992). Esta perforacin se hizo a los 84 das. Las extracciones fueron almacenadas en
bolsas selladas de polietileno hasta el ensayo, a los 91 das. Todas las muestras de
perforaciones (-95 mm) y cilindros estndar (-100 mm) se prepararon puliendo sus
extremos.
columna. Se encontr una cada del 23% entre la parte superior y la inferior de la columna;
esta cada era de solo 10% en el concreto 90 MPa, mientras que la columna de 120 MPa no
- 14 -
present ninguna variacin importante en cuanto a la resistencia a la compresin en toda su
altura.
aire de las tres columnas. Estas cifras estn dentro de los lmites que se suelen observar
especmenes curados con aire justo despus de ser desmoldados a las 24 horas; y con la de
los especmenes sellados (Atcin et al. 1994). Despus del desmolde, se logr el curado en
luego con un papel de aluminio. Los resultados indicaron que la prdida de peso de esos
especmenes sellados fue inferior a 0.1%. Se probaron tres especmenes a los 1, 7, 28, 91 y
365 das en cada una de esas condiciones de curado. Las resistencias a la compresin de las
extracciones y los especmenes secados al aire fueron menores que las medidas en los
especmenes sellados curados para los tres concretos. La resistencia ms baja se obtuvo en
los especmenes curados con aire, donde hubo una disminucin de las resistencias a la
compresin del 17% al 22%. Estos resultados concuerdan con los presentados por Haque et
al. (1991).
90 MPa muestran solo un 3% de aumento en la resistencia del curado con agua, mientras
los especmenes curados con agua que tenan una baja relacin agua/material ligante fue
- 15 -
primeros 20 a 30 mm), lo que no fue el caso de los especmenes sellados. Las diferentes
91 das 1 ao
centro de la columna, segn los procedimientos de prueba ASTC 1202. Aunque esta prueba
se suele realizar durante ms de 6 horas, tuvo que reducirse a 3 horas porque el concreto 35
MPa tena una permeabilidad de in de cloruro muy alta y los especmenes de concreto se
estaban calentando mucho durante la prueba. Ese tiempo reducido tambin se us para los
concretos de 90 y 120 MPa. Como se muestra en la figura 14.2, los dos concretos de
la resistencia, menor era este valor. La conectividad del sistema de poros existente en los
dos concretos de alto desempeo era, por lo tanto, mucho menor que la del concreto de 35
MPa.
- 16 -
6000
Cargo, Coulombos
5000 Superior (S)
2000
1000
0
35 MPa 90 MPa 120 MPa
laboratorio, para ilustrar este punto se usar el efecto de las tres condiciones de temperatura
ambiente en tres elementos estructurales similares monitoreados en condiciones de campo.
Estos tres elementos estructurales son tres losas delgadas hechas con el mismo concreto de
alto desempeo con aire incluido. Se encuentran en el tablero del puente Portneuf (Lachemi
et al. 1996c, Atcin y Lessard 1994); en la acera de McDonald's (Lessard et al. 1994); y en
el tablero del puente Monte St. Rmi (Lachemi et al. 1996b). En cada caso, la temperatura
misma, y oscilaba entre 21C y 18C; sin embargo, como se muestra en la ilustracin 14.3,
la temperatura del centro de esos tres elementos de concreto pequeos estuvo muy
- 17 -
60
40
Temperatura ( C)
Acera de McDonald's
30
20
10
Puente Portneuf
0
0 6 12 18 24 30 36 42 48
Tiempo (h)
desempeo baj a -1.5C, 16 horas despus del colado. A los 14 das se extrajeron testigos
congelar el agua intersticial, la cual se encontraba entonces casi saturada por varios iones.
Debe recordarse que, por ejemplo, el agua de mar se congela a partir de -1.8C.
finales del otoo, la temperatura ambiente oscilaba entre 9C y 22C (Lessard et al. 1994) y
concreto. La temperatura pico, en este caso, tambin estuvo influenciada por la temperatura
- 18 -
En el caso del tablero del puente Monte St-Rmi, colado en el verano con una
temperatura ambiente mxima de 33C, la temperatura pico a media altura de la losa era de
51.5C (Lachemi et al. 1996b). Por lo tanto, entre ms delgado un elemento de concreto,
monitoreadas en tres elementos estructurales: el tablero del puente, una viga T y una viga
maestra grande, los cuales se muestran en la ilustracin 14.4 (Lachemi et al. 1996b). Se
instalaron 32 termopares y el monitoreo se realiz durante siete das, hasta que el centro de
- 19 -
C
L
450 4500
125150
25 25 25
95 95
B3 95
A12 255 25
240 B2
A11
A4 B1 C4
A3 A10 C3 C10
600
b) El tablero del puente 1600
A5 C5
A2 C2 C9
A9
a) La viga T 600
A6 C6
25
A7 C7
A1 C1
A8 C8
300 300 300
CL
c) La viga maestra
2
D 10
D 35
10
D
57
125
57
D
D 10
D 10
2
56 80 80 42 56
Ilustracin 14.4 Los tres elementos estructurales monitoreados del viaducto del puente
- 20 -
70
Viga maestra
60
40 Losa
30
20
Ambiente
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Tiempo (das)
estudio.
monitorearon las variaciones de temperatura de una viga, cuya cimbra inferior consista en
cimbra mostr, como se esperaba, que las prdidas de calor eran mayores a travs del acero
que a travs del plywood, lo cual gener una temperatura pico menor, pero mayores
trmicos muy altos puede daar un elemento estructural de concreto de alto desempeo, se
- 21 -
Ambiente
200 mm
410 mm
Acero
350 mm
Ilustracin 14.6 Las cimbras utilizadas para la reconstruccin del tablero del puente
Jacques-Cartier.
la viga maestra del puente Monte St-Rmi en las tres temperaturas del concreto de alto
desempeo fresco y las tres temperaturas ambiente (Lachemi y Atcin 1997). El modelo
numrico se adapt para que coincidiera con las variaciones de temperatura medidas
Las temperaturas mximas y las horas en las cuales fueron alcanzadas podan
temperatura estudiadas. Esta tabla demuestra que la temperatura del concreto fresco influye
superficie superior siempre fue mayor que la diferencia de temperatura entre el centro de la
- 22 -
viga maestra y la parte inferior que estaba aislada de las condiciones climticas mediante
10 C 58 61 63
18 C 67 69 70
25 C 75 76 77
10 C 18 16 14 17 14 12
18 C 21 18 16 19 16 14
25 C 22 19 17 20 17 15
10C a una temperatura ambiente de 28C. En tal caso, la reaccin de hidratacin se vuelve
ms lenta y, en cierta forma, se retrasa debido a la baja temperatura inicial del concreto.
- 23 -
una influencia importante en la temperatura mxima alcanzada dentro del concreto. Por lo
tanto, el colado de concreto de alto desempeo a 18C de la viga maestra estudiada durante
el verano, gener gradientes trmicos ms pequeos que los colados bajo condiciones de
invierno.
cemento usada para elaborar el concreto de alto desempeo, sino ms bien de la cantidad de
cemento que de hecho se hidrata cuando las prdidas de calor igualan al calor generado por
el cemento que se est hidratando. Esta temperatura mxima tambin depende del tipo de
naturaleza de la cimbra, etc. Por lo tanto, asumir que el calor generado por un concreto de
especfico puede crear algunos problemas de agrietamiento termal, se pueden tomar varias
medidas con el fin de reducir el aumento de temperatura o los gradientes trmicos, de tal
- 24 -
completamente seguras (Branco et al. 1992, Blanger y Shirlaw 1993). Algunas de esas
es responsable del desarrollo de calor, entonces, desde un punto de vista lgico, se debera
hacer frente al problema desde su raz y elaborar concretos de alto desempeo con cemento
actualidad, esta solucin lgica no suele ser muy prctica por razones econmicas y
tcnicas.
Los productores de concreto no siempre tienen varios silos donde almacenar los
diferentes tipos de cemento. Los atrasos en la entrega de las cimbras, causados por el uso
resulta indirectamente demasiado costoso debido a los retrasos que implica en el programa
de construccin. Por lo tanto, en muchos casos, la primera solucin prctica que debe
considerarse para reducir la temperatura mxima del concreto de alto desempeo es
que debe hacerse es usar ingredientes que tengan la temperatura ms baja posible. Por lo
general, es poco lo que se puede hacer con la temperatura del cemento, ya que su
- 25 -
disminucin no es fcil y resulta costosa. Los agregados gruesos pueden protegerse de la
exposicin directa al sol, y se les puede rociar agua fra, pero debe entenderse que esta
alto desempeo. Como en el caso del concreto convencional, la forma ms efectiva de bajar
agua (Neville 1995). Hasta ahora, se han usado dos tcnicas diferentes para reducir la
temperatura inicial del concreto de alto desempeo: enfriamiento con nitrgeno lquido y
hielo triturado.
El uso de nitrgeno lquido ha tenido xito como medida para bajar la temperatura
del concreto fresco en el verano (Ryell y Bickley 1987), pero sigue siendo una solucin
muy cara. En el caso de Scotia Plaza, el uso de nitrgeno lquido cost CAN$35/m3
lquido en el camin mezclador puede ser peligrosa desde el punto de vista del trfico en la
desempeo es reemplazar parte del agua de mezclado con la misma cantidad de hielo
triturado, como se suele hacer con el concreto convencional durante el verano, cuando se
debe reducir la temperatura del concreto o cuando se elabora concreto masivo. Esta tcnica
- 26 -
permiti mantener la temperatura del concreto entregado en los 18C durante la
construccin del puente Monte St-Rmi, cuando la temperatura ambiente mxima era de
33C (Lachemi et al. 1995); y en agosto, durante la reconstruccin del tablero del puente
cantidad de agua de mezclado. Sin embargo, el hielo triturado se derriti muy rpido, razn
por la cual no hubo problemas de revenimiento al final del mezclado. En ambos casos, el
costo adicional por el uso de hielo fue de CAN$9.50/m3. Este valor incluye el costo del
hielo, el transporte del mismo desde Montreal (150 km), el alquiler del sistema triturador,
este tiende a retardar la hidratacin del cemento debido a que cierto nmero de molculas
del superplastificante se fija en C3S (Simard et al. 1993). Este retraso en la hidratacin del
tambin se encontr que cuando los retardantes se dosifican de forma adecuada, son ms
sistemticamente un retardante dentro del concreto de alto desempeo (Altcin et al. 1987,
Lachemi et al. 1995, Blais et al. 1996). En cada caso, la cantidad de agente retardante se
- 27 -
diferentes concretos de alto desempeo o lechadas que tengan la misma relacin
retardante tena que ser inferior a 50 ml/100 kg de cemento, mientras que para otro tipo de
superplastificante, tena que ser inferior a 85 ml/100 kg de cemento. En ambos casos, las
horas.
En pases muy calientes, donde puede ser difcil conseguir hielo, el uso de un
retardante puede representar una solucin interesante para controlar la temperatura mxima
Debido a que los materiales ligantes suplementarios no reaccionan tan rpido como
el cemento Prtland, a simple vista podra parecer una ventaja reemplazar cierta cantidad
de cemento Prtland altamente reactivo el cual genera una cantidad significativa de calor
de hidratacin por un material ligante de reaccin lenta que no genere calor. Sin embargo,
debe enfatizarse que la cantidad de calor generada por el concreto de alto desempeo
durante las primeras 24 horas no solo se relaciona con la cantidad total de cemento, sino
tambin con la cantidad de agua de mezclado disponible para que reaccione con ese
cemento. Por esta razn, con el fin de disminuir notablemente la temperatura pico del
concreto de alto desempeo, el nivel de sustitucin debe rondar el 50% o ms, como se ha
material sustituido se mantiene por debajo de este nivel, habr cierta disminucin de la
- 28 -
sustitucin, debido a que el cemento no sustituido tiene ms opciones de ser hidratado con
sustitucin, y de este modo, se puede usar toda el agua disponible para hidratar el cemento.
Por supuesto, cuando exista la posibilidad de usar un cemento con bajo calor de
hidratacin, se debe hacer. El cemento de bajo calor de hidratacin contiene menos C3S y
C3A, las dos fases ms reactivas del cemento Prtland, responsables del desarrollo
temprano de calor. Adems, los cementos de bajo calor suelen tener mayor grosor con el fin
desventaja cuando se fabrica concreto de alto desempeo, porque se puede alcanzar una
alta resistencia a la compresin haciendo que los granos de cemento estn ms cerca unos
de otros y reduciendo la relacin agua/material ligante. El autor opina que en el futuro los
cementos ASTM Tipo II se usarn con frecuencia en las aplicaciones de alto desempeo.
Tipo II de diferente fineza, con el fin de alcanzar los diferentes requisitos de resistencia.
Adems, el uso de un cemento con una baja cantidad de C3S y C3A tiene muchas ventajas
14.5.5 Uso de agua caliente y cimbras aislantes, o mantos calientes y aislantes en invierno
Hay casos en los cuales el concreto de alto desempeo debe ser protegido para
aislantes es comn en el concreto convencional, y resulta muy eficiente como medio para
- 29 -
proteger el concreto de alto desempeo de la exposicin a temperatura congelante. Dos
tableros de puente fueron colados bajo condiciones climticas severas sin que aparecieran
problemas graves (Lessard et al. 1993, Blais et al. 1996). En ambos casos, se us agua
caliente durante el mezclado y mantos aislantes para proteger la superficie superior del
disipacin del calor vara entre dos puntos. Estos gradientes pueden llegar a ser crticos en
el caso de elementos masivos y vigas con dimensiones superiores a 500 mm. En elementos
ms delgados, los gradientes trmicos desarrollados nunca deben ser tan altos que causen
agrietamiento.
la peor forma es mediante cimbras de acero. Se puede usar un software de elemento finito
para tomar la decisin final sobre la pertinencia de usar cimbras aislantes o no, en cuyo
caso los gradientes trmicos bajarn, pero el revenimiento trmico aumentar un poco
Normandie, las vigas maestras fueron calentadas desde el interior, de tal forma que las
ocurrido dentro de la viga maestra debido a los distintos grosores de sus partes (Acker
1996).
- 30 -
El aumento de temperatura que se observa cuando se usa concreto de alto
desempeo debe ser bien estudiado. Sorprende el hecho de que, con frecuencia, este
MPa, aumentos que suelen ser pasados por alto. Cuando se conoce el origen de tal aumento
de temperatura, es posible tomar medidas para controlarlo y controlar sus efectos en las
propiedades del concreto. Desafortunadamente, no existe una respuesta universal fcil para
Como suele suceder en ingeniera, no hay una sola forma de enfocar y resolver un
decisin debe tomarse despus de estudiar todas las soluciones que permitan reducir el
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CAPITULO 15
15.1 INTRODUCCIN
Es intil especificar el concreto de alto
concreto de alto desempeo para definir y detallar correctamente la forma de llevar a cabo
pruebas tan simples, tales como la resistencia a la compresin y la retraccin por secado.
Los mtodos de prueba estndar estn bien establecidos, y puesto que el concreto
posible debera haberse tratado. Adems, a lo largo de los aos se han establecido
creando as un buen nivel de confiabilidad y comodidad con respecto a los datos de las
resultados de estas pruebas estndares y de los valores aportados por dichas relaciones
empricas, han demostrado ser seguros. Por tanto, porqu deberan cuestionarse los
mtodos actuales de prueba estndar y las relaciones empricas cuando se trata del concreto
no se pudieron aplicar de forma correcta al concreto de alto desempeo, y por ello fue
desempeo, y son inclusive ms slidas que ste, y este campo de estudio ya cuenta con
Tal como ha sucedido con el concreto, a lo largo de los aos la mecnica de rocas
puede considerarse como una roca artificial, tanto o ms fuerte que muchas rocas naturales.
caracterizacin del concreto convencional deben ser modificadas o adaptadas. Por ejemplo,
los mtodos de pruebas estndares para medir las propiedades del concreto fresco, el
modificaciones, en las pruebas del concreto de alto desempeo, porque la energa y las
Sin embargo, existen otros casos en los cuales los mtodos de prueba comnmente
modificados, dado que pueden presentarse condiciones inestables durante la prueba. Este
Hay otros casos en donde los dispositivos actuales de pruebas estndares utilizados
para determinar un valor crtico particular, no funcionan del todo bien con el concreto de
dispositivos y aparatos.
Este es el caso particular de la determinacin de la retraccin por secado y del flujo
plstico. En este ltimo caso, el uso de resortes que generan una carga constante no
funciona, debido a las altas y constantes cargas a las cuales se debe someter el espcimen.
Finalmente, existen otros casos en los cuales los mtodos actuales de prueba no son
(Mtodo de prueba para la indicacin elctrica de la capacidad del concreto para resistir la
penetracin de ion cloruro), mientras no se desarrolle una mejor propuesta. Ser necesario
pesar de que poca gente est familiarizada con dicha escala de permeabilidad.
dimetro del espcimen puede variar ligeramente de un pas a otro (Neville 1995), pero
siempre oscilar los 150 mm con una relacin de aspecto (altura-dimetro) igual a 2.
con cal a una temperatura de 23 C 3 C, los especmenes son coronados unas horas
antes de la prueba. Esto generalmente se lleva a cabo con un material elaborado a base de
se derrite y vaca en un dispositivo especial para asegurar que los dos extremos del
concreto sea probado bajo compresin uniaxial y no bajo cortante. En el caso del concreto
carga se aplica a una velocidad concreta hasta que falle. Por ejemplo, una falla ocurre
cuando la mquina de prueba aplica una carga de 350 kN al espcimen de 150 x 300 mm
de un concreto de 20 MPa:
x 0,152
x 20 x 106 newtons _~ 350 kN
4
Obviamente, esta carga se multiplica por dos (700 kN) cuando la resistencia a la
del concreto se encuentre entre 20 y 40 MPa, la carga ltima que debe ser desarrollada por
mayora de las empresas fabricantes de mquinas de prueba han estado elaborando este
como la edad y las condiciones de curado en las cuales se deben probar los especmenes.
de 40 MPa, no presenta ningn problema. Dado que generalmente se considera que una
su capacidad total con el fin evitar problemas de fatiga prematura, una mquina de 1300
de 60 a 70 MPa en mquinas de 1.3 MN. Por tanto, las mquinas actuales de prueba no son
las adecuadas para ensayar especmenes de concretos de alto desempeo Clase II, con el
de 50 MPa, existen dos opciones: la primera es adquirir una nueva mquina de prueba con
Consideremos la primera opcin. Comprar una mquina de prueba nueva con una
capacidad total de carga (y de rigidez) mayor representa una inversin significativa a largo
plazo para un laboratorio de pruebas. En este caso, no sera prudente comprar una mquina
nueva que ser obsoleta en unos 5 o 10 aos, lo cual significara que, si el mercado del
concreto de alto desempeo Clase III se desarrolla, como muy posiblemente suceda, sera
necesario adquirir una mquina de prueba que tenga una capacidad total de al menos 3.3
MN (si se toma en cuenta la norma de seguridad de los 2/3). La adquisicin de este tipo de
Comprar una mquina de pruebas nueva es una inversin incluso ms costosa para
superiores a 150 MPa. En este caso, la capacidad total de carga de la mquina de prueba
tendra que ser superior a 4 MN (Lessard y Atcin 1992). Tal adquisicin no solamente
representa la necesidad de conseguir una gran cantidad de dinero sino tambin de disponer
de un gran espacio en dnde instalar la mquina, cuya base tiene que ser lo suficientemente
grande para disipar toda la energa almacenada por la mquina un poco antes de la falla del
espcimen. A pesar de que esta primera opcin podra representar la gallina de los huevos
de oro para los fabricantes de mquinas de prueba, es mejor optar por ensayar el concreto
bien, es necesario definir qu dimetro del espcimen debe ser seleccionado: 125, 100 75
mm.
Si regresamos a nuestra mquina de prueba estndar de 1.3 MN, la cual se emplea
mxima a la compresin que puede ser ensayada en cada caso, utilizando la regla de
seguridad de los 2/3. Un simple clculo muestra que para una mquina de 1.3 MN,
' 1.1
f c =
D 2
, donde fc est expresado en MPa y D en mm. Si el dimetro del espcimen es
manera segura es de 196 MPa. De manera similar para especmenes de 100 mm y 125 mm,
de prueba actuales tienen que ser utilizadas en las pruebas del concreto de alto
desempeo, es necesario utilizar especmenes de 100 mm de dimetro. Ocasionalmente,
existentes pueden ser utilizadas para probar concretos de 165 MPa, los cuales se
Hasta la fecha, estos concretos no han sido utilizados en ningn proyecto industrial.
especmenes de concreto para probar los concretos de alto desempeo, no debe ser tomada
exclusivamente con el fin de incrementar el ciclo de vida de las mquinas de prueba de 1.3
MN, y de evitar que los laboratorios y las universidades se vean en la necesidad de invertir
en nuevos equipos. Los pros y los contras de dicho cambio tienen que ser sopesados sobre
una base ms cientfica y tecnolgica. Esto ser tratado con ms detalle en la seccin sobre
resistencia a la compresin del concreto de alto desempeo. Para cumplir con la norma
ASTM C39, la prueba de resistencia a la compresin debe ser realizada en una mquina de
prueba en donde la falta de paralelismo entre los dos extremos del espcimen sea corregida
automticamente por una platina que pueda rotar (ligeramente) alrededor de la cabeza
esfrica, cuya dimensin vara en funcin del dimetro del espcimen. Las ilustraciones
15.1 y 15.2 representan cabezas esfricas que sern utilizadas para ensayar especmenes de
adaptada para ello. La ilustracin 15.3 representa una preparacin particular utilizada en la
esfrica. Con esta configuracin, es fcil cambiar la cabeza esfrica sin mucho esfuerzo, en
menos de 5 minutos.
12 7 178
38 25
38
67
44
32
32
19
r = 76
51
15 2 152
Espcimen de concreto
Ilustracin 15.1 Soporte normalizado de 102 mm Ilustracin 15.2. Soporte normalizado de 152 mm
de dimetro para probar especmenes de 100 x de dimetro para probar especmenes de 150 x
200 mm (dimensiones en mm). 300 mm (dimensiones en mm).
ser diferente a la que se hubiera obtenido de haber utilizado la cabeza estndar, como lo
demuestra Lessard (1990) en la tabla 15.1. Cuando se utiliz la cabeza esfrica estndar
para especmenes de 100 mm, los especmenes de 100 mm obtuvieron una resistencia a la
compresin de 112 MPa, mientras que los especmenes de 150 mm solo obtuvieron 108
MPa cuando se utiliz la cabeza esfrica estndar para especmenes de 150 mm.
Preparacin para medir la resistencia a la Preparacin para medir la resistencia a la compresin en
compresin en especmenes de 150 X 300 mm especmenes de 100 X 200 mm
112
a
Promedio de 3 especmenes c
Con base en una relacin de 108
b d
Promedio de 7 especmenes Promedio de 12 especmenes
Pero cuando se ensayaron especmenes de 152 x 305 mm con una cabeza esfrica
estndar para especmenes de 100 x 200 mm, la resistencia a la compresin obtenida por el
mismo concreto fue de solo 89.3 MPa, es decir, 17% inferior a la resistencia que se habra
los especmenes de 100 x 200 mm y de 152 x 305 mm fueron probados con la cabeza
esfrica apropiada, se obtuvo el modo de falla usual en los dos conos opuestos, como se
muestra en las ilustraciones 15.4a y 15.5. En cambio, cuando los especmenes de 152 x 305
(a) (b)
Ilustracin 15.4. (a) Modo de falla cnica (debido al corte); (b) Modo de falla de
compresin diametral
especmenes para cada medicin. La mitad de ellos fueron ensayados con sus extremos
pulidos sin coronar, y la otra mitad con sus extremos coronados mediante un compuesto de
alta resistencia. Los resultados de este experimento tambin se muestran en la tabla 15.1.
especmenes de 152 x 300 mm fueron ensayados exprofeso con cabezas esfricas para
Ilustracin 15.5. Fallas cnicas tpicas: (a) el agregado grueso se ha comprimido; (b)
desprendimiento de las partculas gruesas de la arena; (c) falla a 150 MPa.
especmenes de 150 x 300, pueden atribuirse al uso de una cabeza esfrica incorrecta.
falla del espcimen debe ocurrir en forma de dos conos opuestos, debido a que los dos
extremos del espcimen se encuentran confinados por las platinas cuando se aplica la carga
de compresin.
tiempo, entre los extremos del espcimen y las dos platinas de la mquina de prueba, se
desarrolla una fuerza de friccin que evita cualquier incremento en el dimetro de estas
grande como para cubrir todo el extremo del espcimen, una parte de dicho extremo no
quedar totalmente confinada (Hester 1980), con lo cual se desarrolla un modo de falla
asegurarse de que se utilice la cabeza esfrica correcta siempre que el dimetro del
espcimen cambie.
concreto convencional. En el caso del concreto de alto desempeo, este problema puede
ser an ms severo. Cuando ocurre la falla del espcimen de concreto, toda la energa
y descalibrar la mquina (Holland 1987). Adems, la mquina de prueba debe fijarse sobre
una base capaz de absorber toda la energa liberada durante la falla, sin generar vibraciones
una mquina muy rgida, el espcimen se acorta a medida que la carga aumenta; pero al
aplicacin de la carga.
para coronar, debe ser lo suficientemente alta para garantizar que la falla ocurra primero en
alta resistencia cuya falla en cubos de 50 mm ocurre entre 60 y 70 MPa. Incluso con dicho
que dicha resistencia a la compresin, la cual se obtiene con cubos de 50 mm, se obtiene en
condiciones de prueba que distan mucho de las condiciones reales de trabajo del
prensada entre el espcimen y las platinas de la mquina de prueba. En esta delgada capa,
extremos de los especmenes de concreto), y es bien sabido que los materiales confinados
caras de los especmenes son colocadas directamente entre las dos platinas de la mquina
1984).
Dado que el equipo para pulir los extremos de los especmenes de concreto no se
comercializando un equipo para este uso en particular), existen otras dos opciones que
los especmenes. La primera opcin es utilizar moldes cbicos rgidos, con caras
embargo, con base en las numerosas pruebas realizadas en el INSA de Toulouse, Francia, y
encontrado que es difcil obtener suficiente paralelismo entre las caras laterales de los
especmenes cbicos, aun cuando estos hayan sido elaborados en moldes de acero de gran
probado en cubos. Se ha encontrado que para obtener una falla adecuada, las dos caras del
cubo en contacto con las platinas deben pulirse. Por tanto, el uso de los cubos no elimina la
necesidad del pulido, lo cual nos deja una nica opcin por analizar.
necesidad de pulir los extremos de los especmenes, o que tenga la funcin del compuesto
Carrasquillo 1988b), los cuales ya han sido utilizados en las pruebas de resistencia del
concreto convencional; y el uso de la caja de arena (Boulay 1989; Boulay y de Larrard
1993; Boulay 1996). La experiencia ha demostrado que los cojines de neopreno funcionan
desempeo. A largo plazo, esta solucin se vuelve costosa. Adems, los dos casquillos
metlicos utilizados para confinar los cojines de neopreno son algo pesados y no muy
1993; Boulay 1996). En este mtodo de prueba, los especmenes son colocados sobre una
delgada cama de arena que compensa las irregularidades de los extremos de los
arena), todava quedan otras tres opciones para preparar los extremos de los especmenes
pulido de ambos extremos del espcimen como se hace en la mecnica de rocas, o el uso
coronamiento es confinado por anillos de acero que pueden ser reutilizados cuando se
Lessard (1990) prob cinco diferentes concretos con especmenes cilndricos de 100 x 200
mm y de 150 x 300 mm. La mitad de ellos fueron coronados por un compuesto de alta
resistencia, y la otra mitad fueron pulidos en sus extremos en un torno modificado, como
se muestra en la ilustracin 15.7. Un total de 203 especmenes fueron probados: 103 fueron
coronados y 100, pulidos. En las tablas 15.2a y 15.2b, se puede apreciar que los resultados
de las resistencias a la compresin en ambos casos son casi los mismos,
que el de la resistencia de los especmenes coronados. En el caso del concreto con una
pulidos fue 4.8 MPa mayor, lo cual representa una diferencia de solo 1.5 %.
Ilustracin 15.7. Torno modificado que se utiliza para alisar los extremos del espcimen.
15.2b, podr apreciarse que la desviacin estndar siempre es mayor en los especmenes
de 4.1 MPa, mientras que en los pulidos es de solo 2.5 MPa. Por tanto, la dispersin de los
confirmar aquellos mostrados por Moreno (1990), pero son contrarios al punto de vista
segn el cual la dispersin de los resultados es mayor cuando se utilizan especmenes ms
oronados
f (MPa)
c
120 121 129 118 115
(MPa) 3.1 3.8 4.0 5.7 4.8
'
/ c (%)
f 2.6 3.1 3.1 4.8 4.2
Nmero de
10 9 9 12 12
especmenes
'
ulidos
f (MPa)
c
121 123 132 119 117
(MPa) 2.3 1.9 2.8 2.7 2.5
'
f
/ c (%)
1.9 1.5 2.1 2.3 2.1
* Resistencia a la compresin a 28 das
Tabla 15.2 (b) Resistencia a la compresin a 91 das para especmenes coronados y pulidos
de150 X 300 mm
Mezcla de concreto
F6 F7 F9 L2* L3*
Nmero de
10 9 9 10 12
especmenes
'
oronados
f (MPa)
c
115 114 119 93 93
(MPa) 3.1 4.9 4.5 2.8 3.9
'
/ f c (%)
2.7 4.3 3.8 3.0 4.2
Nmero de 10 7 9 12 10
especmenes
'
ulidos f (MPa)
c
114 117 122 94 94
(MPa) 2.9 3.6 3.5 1.6 1.1
'
compresin del concreto con especmenes de 100 x 200 mm no sea tan consistente como la
obtenida con especmenes de 152 a 305 mm. Tambin es incorrecto pensar que, de tener
que utilizar especmenes de 100 mm para ensayar el concreto de alto desempeo, sea
necesario probar un mayor nmero de especmenes con el fin de obtener el mismo grado
de confiabilidad que con los especmenes de 150 mm. De este modo, no es necesario
Con base en los resultados presentados aqu, se puede concluir que los compuestos
55 a 60 MPa, pueden servir para probar concretos de alto desempeo que tengan
resistencias a compresin tan altas como 130 MPa, siempre y cuando las capas tengan
Sin embargo, la desviacin estndar siempre ser significativamente mayor que la obtenida
Como resultado de este extenso estudio, puede concluirse que ensayar el concreto
confiabilidad que las pruebas con especmenes de 150 x 300 mm. Por tanto, no es
desempeo cuya resistencia a la compresin deba ser mayor a 75 MPa, los especmenes se
resultados satisfactorios con variacin limitada. El pulido tiene una ventaja sobre el
vuelven a colocar en las mismas condiciones de curado que estaban antes del pulido.
cilindros de concreto de alto desempeo (Johnson y Mirza 1995; Mirza y Johnson 1996).
entre los 90 y 110 Mpa. (Esta resistencia a la compresin fue medida en especmenes de
150 x 300 mm, cuyos extremos fueron pulidos, y a los cuales nos referiremos despus
como los especmenes de resistencia estndar. La tabla 15.3 muestra los resultados
obtenidos). Aqu se muestra que para los especmenes cilndricos de 150 x 300 mm con
resistencia estndar, considerando el efecto del tamao del cilindro. Las resistencias
de 20 grupos de pruebas individuales fue de 0.9 a 5.9% en cilindros con extremos pulidos,
Nota: cada valor representa el promedio de tres ensayos para la mayora de los casos.
Una aplicacin patentada de dicha tcnica se realiz en Canad y en Estados
Unidos bajo el nombre de Claude D. Johnson, S. Ali Mirza, Eric Powell y Edith
Ramanathan.
que sealar que, mediante una cuidadosa observacin de la posicin del espcimen en la
Cuando se realiz el anlisis estadstico de los resultados presentados con la prueba del
excentricidad de 12.5 mm, result definitivamente afectado por esta gran excentricidad. En
el caso del concreto de alto desempeo, la misma prueba estadstica fij el lmite de la
afectado.
debe hacer notar que este nivel de excentricidad se encuentra en el lmite de lo que un
tcnico a cargo de las pruebas puede observar a simple vista con cierto cuidado. La tabla
15.4 muestra que la excentricidad puede influenciar el modo de la falla: mientras ms alta
cnicas.
en el momento de hacer la prueba, cada espcimen se encuentre tan centrado como sea
posible con respecto a los ejes de la mquina de prueba. Para resolver este problema de la
como se muestra en la ilustracin 15.9, mediante la cual los especmenes de 100 y 150 mm
Ilustracin 15.9. Gua plstica Ilustracin 15.9. Gua plstica para eliminar la excentricidad.
para eliminar la excentricidad.
conlleva probar concreto mediante el uso de cubos o de cilindros. Cuando se ensaya con
cubos, el paralelismo entre las dos caras sobre las cuales las platinas de la mquina aplican
fallas por cortante, lo que tiende a bajar el valor de la resistencia a la compresin (de
Larrard et l. 1994). Por esta razn, si para lograr el paralelismo entre las dos caras del
aquellos que trabajan tanto con cubos como con cilindros conocen bien los inconvenientes
de los moldes cbicos: son pesados, limpiarlos toma tiempo, necesitan mantenimiento
cuidadoso, y son costosos si se comparan con los actuales moldes cilndricos de plstico
reutilizables.
con el cual se fabrican los moldes, siempre y cuando sea rgido y no absorbente. La norma
el material utilizado para fabricar los moldes en los cuales se elaboran los especmenes.
tolerancia en ovalizacin es de 0.5 mm. A falta de datos concretos, solo podemos afirmar
que en el caso del concreto de alto desempeo, la tolerancia no debe ser superior a dicho
valor.
entre el eje del molde y su base es de suma importancia. En una ocasin, el autor se
encontr con una serie de fallas anormales por cortante durante la prueba de especmenes
de 100 x 200 mm, los cuales haban sido elaborados en moldes desechables de plstico y
generaba un paralelismo perfecto entre los extremos del espcimen, se encontr que el
problema real era la falta de perpendicularidad entre el fondo del molde desechable y el eje
de acero rgido para este tipo de ensayos, debido a que la resistencia a la compresin
obtenida con este tipo de moldes era siempre mayor y alcanzaba una desviacin estndar
menor que las obtenidas con moldes desechables de cartn o de acero de pared delgada. El
cierta ovalizacin del extremo superior del molde y a la obtencin de un menor grado de
compactacin, aun cuando el concreto recibiera el nmero correcto de golpes con la varilla
son perfectamente adecuados para el ensayo de los concretos de alto desempeo: son lo
100 veces antes que se note un desgaste anormal o alguna ovalizacin. Son livianos, fciles
de mantener, limpiar y desmoldar con aire comprimido. Con estos moldes, Lessard (1990)
logr reproducir una resistencia a la compresin con rangos de variacin de 3.5 MPa en
concreto, dado que varios laboratorios y muchos investigadores han promovido el uso de
estudiantes universitarios, esta corriente tiene sus ventajas prcticas: los especmenes ms
pequeos son ms fciles de manejar, ocupan menos espacio en el cuarto de curado y son
insiste en utilizar los pesados especmenes de 150 x 300 mm si no hay ninguna ventaja en
ello, excepto el hecho de ser conservadores (lo cual no puede considerarse como una
durante un cierto perodo de transicin ser necesario determinar con exactitud cules
compresin de un concreto de 100 MPa obtenido con un espcimen de 100 x 200 mm, si se
hubiera utilizado un espcimen de 150 x 300 mm. Tal correlacin ha sido bien
1988a; Howard y Leatham 1989; Moreno 1990), pero son pocos los estudios de gran
alcance que se han realizado en torno al concreto de alto desempeo, y los resultados
alcanzada por los especmenes de 150 x 300 mm fue cerca de un 7% mayor que la
desempeo, los cuales fueron ensayados en moldes de 100 x 200 mm y de 150 x 300 mm,
oscilaban entre 72 y 126 MPa cuando se probaron a 28 y 91 das; todos los extremos de los
especmenes fueron pulidos. Los resultados de Lessard se presentan en la tabla 15.5. Cada
valor incluido en dicha tabla es el valor promedio de las tres pruebas individuales. Esto
15.6, los diferentes resultados han sido expresados como la razn (porcentual) de la
mximo valor de esta relacin fue obtenido por el concreto de alto desempeo no. 3, a los
28 das, y por el no. 9, a los 91 das, en cuyo caso equivale a un 110%. El valor mnimo
fue de 100% (concreto no. 6, a los 91 das). El valor medio de esta relacin fue del 105%,
con una desviacin estndar de 2.8% entre los 18 valores presentados en la tabla 15.6, los
Mezcla de concreto F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 L1
' 28 das 75 93 97 101 99 110 105 90 114 112
f c (MPa) 91 das - 111 104 122 108 117 121 111 126 -
100 200 mm
' 28 das 72 91 88 95 95 105 104 86 108 108
f c (MPa) 91 das - 105 97 114 106 117 116 103 115 -
150 300 mm
La tabla 15.7 presenta las desviaciones estndares obtenidas en cada una de las
muy diferentes entre los especmenes de 100 x 200 mm y los de 152 x 305 mm, tanto a los
ligeramente mayor a los 91 das (3.1%) que a los 28 das (1.8%). Lo ms probable es que
esto pueda atribuirse a una mayor resistencia a la compresin obtenida a los 91 das.
compresin que fueron obtenidos por ambas piezas en ambas edades, es difcil concluir
'
/ f c 100 (%) 91d - 2.6 6.4 2.2 2.9 1.7 3.3 5.0 3.6 -
Coeficiente de
variacin * 28d 2.4 2.3 0.8 3.6 0.2 1.0 1.6 4.2 1.4 2.7
'
/ f c 150 (%) 91d - 2.9 3.7 0.5 2.5 4.5 1.0 2.6 3.5 -
desempeo en especmenes de 100 x 200 mm son tan vlidos como los ensayos en
especmenes ms pequeos (100 x 200 mm) es, sistemticamente, un poco mayor (con un
valor promedio del 5%) que la obtenida en especmenes mas grandes (152 x 305 mm).
especificado o indicado.
1986), pero cuando se utiliz el primer concreto de alto desempeo en la zona de Chicago,
que especificaran la resistencia a la compresin a los 90 das y no a los 28. Hubo varias
razones de peso para justificar este razonamiento. En primer lugar, el concreto de alto
Tercero, despus de 28 das, el denso concreto an contena suficiente agua como para
seguir hidratando el cemento Prtland y, posteriormente, la ceniza volante; por esta razn,
habra sido una lstima desaprovechar la resistencia que se ganara entre los 28 y los 91
das. Obviamente, el costo de los MPa adicionales es muy bajo si se compara con el alto
desempeo a los 91 das, a pesar de que la tecnologa del concreto ha evolucionado desde
ese entonces, y de que los argumentos prevalecientes en los setentas no son necesariamente
ahorro importante de dinero cuando se disea la estructura. En opinin del autor, las
de la cantidad requerida para hidratar el cemento, es ms difcil utilizar este argumento con
perodo estndar de curado con agua de especmenes de concreto con bajo contenido de
desempeo podra aumentar de forma artificial como resultado, debido a que una parte ms
o menos gruesa de todo el permetro exterior del pequeo espcimen de prueba puede
beneficiarse del suministro de agua externa, lo cual aumenta su resistencia, mientras que el
De este modo, en la opinin del autor, si los especmenes estndares del concreto
de alto desempeo van a ser curados al 100% de humedad, como actualmente se hace con
el concreto convencional, sera una buena prctica mantener la edad de prueba del concreto
puede utilizar la edad de 91 das. Esta opinin se basa en numerosas pruebas de ncleos
experimentales de tamao real construidas con concreto de alto desempeo. Los resultados
No es fcil dar una respuesta clara a la pregunta de cmo curar los especmenes de
concreto de alto desempeo, dado que este puede endurecer de manera muy diferente
sabido por el autor, todava no se ha investigado lo suficiente como para poder responder a
almacenarse dentro de recipientes aislados durante las primeras 24 horas. Pero, cul es la
prximo captulo. Atcin y Riad (1988) han demostrado que, en cualquier caso, este
curado adicional, a pesar de lo que pudiera estar indicado en las especificaciones. Por
tanto, por qu habran de recibir este beneficio los especmenes estndares utilizados para
grandes cantidades de agua de mezclado, as que uno puede imaginarse que si el concreto
de obra es bien curado es posible que desarrolle su resistencia bajo tales condiciones. Pero,
sera envolver los especmenes en una delgada cubierta impermeable hasta que finalice el
curado con agua de la estructura, y luego curarlos a temperatura interior hasta la edad
que existen sobre este tema, esta solucin pareciera ser una buena idea (Lessard 1990;
Khayat et l. 1995). Pero aquellos a quienes no les guste una idea tan revolucionaria
pueden quedarse con el mtodo ms ortodoxo de curado hmedo por 28 das, utilizado con
el concreto convencional, o con el mtodo, ampliamente aceptado, de curado con agua por
con calor cambia la resistencia a la compresin del concreto convencional, y que esta
tuberas, etc.
desempeo durante su endurecimiento puede ser muy diferente al perfil obtenido mediante
proviene del interior del concreto en lugar de ser aplicado por una fuente externa poco
despus (un par de horas) de haber colado el elemento. Adems, en la mayora de los
casos, la mxima temperatura alcanzada por el concreto de alto desempeo es menor que la
mxima temperatura alcanzada durante el tratamiento industrial con calor que se aplica en
Son pocos los estudios exhaustivos que se han realizado en torno a este tema. Uno
publicados por Mak et l. (1990); Hague et l. (1991); Burg y Ost (1992); Atcin et l.
(1994); Bartlett y MacGregor (1994); y Bartlett y MacGregor (1996). Todos estos estudios
obtenida por especmenes curados con el mtodo estndar. Este valor es casi el mismo que
cdigos. Adems, estos estudios han demostrado que, si bien la historia trmica de los
ncleos dentro del elemento estructural pudo haber sido, en cierta forma, diferente, la
localizacin del ncleo. Miao et l. (1993) han descubierto que los valores de resistencia a
concreto de 35 MPa.
han propuesto una serie de frmulas matemticas para esta parte de la curva, las cuales se
supone que representan adecuadamente esta importante caracterstica del concreto (y sus
'c
donde
c es la resistencia longitudinal,
c es la deformacin longitudinal,
'c es el esfuerzo mximo,
'c es la deformacin correspondiente a 'c,
n y k son factores corregidos.
Es esta frmula vlida en el caso del concreto de alto desempeo? Cmo afecta la
Wee et l. 1996). Debe admitirse que, en la actualidad, estas preguntas han recibido escasa
posiblemente, adaptar los procedimientos de prueba para rocas a los concretos de alto
en ciertos casos, la misma forma que las rocas de Clase II. Esto significa que,
ligero incremento de volumen por un perodo de tiempo muy breve. Este ligero incremento
1. Cuando dos superficies rugosas en un cierto plano de corte empiezan a deslizarse una
contra la otra (como se muestra en la ilustracin 15.11), esto genera un ligero incremento
Fisura
Fisu
r
V
Ilustracin 15.11. Aparente aumento del volumen cuando dos superficies rugosas
comienzan a deslizarse una contra otra.
2. Existe una descompresin elstica entre las dos partes del espcimen destruido que da
como resultado un incremento de volumen. Este ligero incremento de volumen genera una
la mayora de las mquinas de prueba est programada segn una tasa constante de
deformacin. En este caso, es mejor regular la mquina de prueba utilizando una funcin
Tensin Pico
n
tio
ula
reg
r
ea
Lin
Regulacin linear
especialistas. En Estados Unidos se mide conforme a la norma ASTM C157, Prueba para
mtodo que ha tenido bastante xito en pruebas del concreto de alto desempeo. El
propsito de este apartado es demostrar que este mtodo estndar de prueba, desarrollado y
utilizado con xito para calcular la retraccin del concreto convencional, no es del todo
pertinente para medir la retraccin total de cualquier concreto de alto desempeo. Se han
tornillos de acero al centro de cada uno de sus extremos, son elaborados y curados durante
24 horas a temperatura ambiente. La superficie superior de la muestra se cubre con plstico
para evitar cualquier secado externo (retraccin plstica y retraccin por secado) durante
las primeras 24 horas. Al da siguiente, las muestras se desmoldan y Lref, la longitud
de 28 das de curado con agua, las muestras se curan al aire a una humedad relativa del
Longitud
inici al de la Medida de Lref , of
Measurement la L Curado inmerso en agua
muestra longitud de referencia
L0 para medir la retraccin
Curado en aire
xito para medir la retraccin por secado del concreto convencional. Pero si en trminos
autgena en la muestra durante las primeras 24 horas. De este modo, la ilustracin 15.14
representa de mejor manera lo que realmente sucede cuando se prepara un espcimen para
determinar la retraccin.
Expansi
n
0h H 24 h 28 d
Mezcla Muestra en el molde
Expansin
Curado inmerso en agua
Retracci
a0
Longitud Au
to d
inicial de ese Muestra re- st
n
c ac
la in saturada
28 d Tiempo
Contraccin
muestra
L0 Medicin de
L ref Secado al aire
En el caso de un concreto que tenga una alta relacin agua/material ligante, por
ejemplo mayor que 0.50, no se desarrolla retraccin autgena, o es muy pequea, as que
es correcto suponer que Lo es realmente la longitud inicial del espcimen. La norma
ASTM C 157 concluye que la retraccin autgena es insignificante durante las primeras 24
horas, as que no hay problema en suponer que Lref = Lo.
relacin agua/material ligante dado que, cuando se trata del concreto de alto desempeo, la
retraccin autgena no tarda 24 horas en desarrollarse. En forma general, entre menor sea
ligante
Por lo general, la hidratacin inicia despus de un perodo durmiente de 4 horas. El
agua de exudacin y el agua presente en los largos conductos capilares son esenciales para
hidratar las partculas de cemento durante las primeras 24 horas, y llenar la fina porosidad
agua despus del desmoldeo, generalmente se observa una pequea expansin en los
ligante
ampliamente entre las 6 y 18 horas, pero algunas veces puede ocurrir en ms o menos
desarrollo de la autodesecacin posterior del concreto, a pesar de ser curado bajo el agua,
produce una retraccin general despus de varias horas o das, como se muestra en la
ilustracin 15.15.
Expansin
0h 24 h t
Tiempo
a0
Retraccin
Gmax
a't
Retraccin
Tiempo
a0 Puede s er alta
Gmax < a0
a't alta
medicin confiable de la retraccin en el caso del concreto de alto desempeo. Por tal
espcimen durante las primeras 24 horas, que es cuando la retraccin por secado debe
determinarse. Este mtodo puede ser utilizado con cualquier tipo de concreto.
bajo el agua, se obtiene un incremento en la masa, debido a que el concreto absorbe agua
del exterior para llenar los espacios generados por el proceso de autodesecacin que tuvo
lugar durante las primeras 24 horas. Tambin se observa que la muestra experimenta cierta
expansin, semejante a la que experimenta una muestra de concreto seco cuando absorbe
agua al ser re-saturado. Se debe enfatizar que la causa de la expansin no es muy clara.
sino que ocurre en funcin del tipo de porosidad que se genera a raz de la autodesecacin
autgena est relacionada con el dimetro de los poros capilares vacos, y no con el
agua/material ligante es alta, el dimetro de los capilares que se han vaciado durante las
autgena durante las primeras 24 horas. Este no es el caso de concretos con baja relacin
agua/material ligante.
pueden presentar la misma ganancia de masa sin tener la misma retraccin autgena. El
hecho de que ambas absorban la misma cantidad de agua solo demuestra que la misma
cantidad de cemento ha sido hidratada en ambas muestras (si todos los vacos internos
relacionada con la cantidad de cemento hidratado durante las primeras 24 horas. Esto se
distribucin de los poros capilares (Jung 1968). De esta forma, si es necesario definir la
retraccin por secado comienza a desarrollarse pero a una tasa mucho menor que en el caso
E0
Mezclado st
-Retracci n
0h H 24 h 28 d Tiempo
Cuando una muestra de concreto se expone al aire, la retraccin por secado medida
agua tan pronto como sea elaborada, cuando el cemento inicia su hidratacin, el agua
puede ser tomada del concreto para llenar los poros muy finos que aparecen durante la
hidratacin, siempre y cuando estos poros y capilares formen una red que asegure la
muestras de concreto con baja relacin agua/material ligante curadas por inmersin en
bajo agua. Esto explica el porqu una curva como la presentada en la ilustracin 15.17
puede obtenerse en algunos concretos con baja relacin agua/material ligante (Jensen y
Gmax
Shrinkage Expansin
Tiempo
T0 Tself Time
Retraccin
Ilustracin 15.17. Variacin volumtrica de una muestra de concreto muy baja en A/ML
(A/ML < 0.30) curada inmersa en agua justo despus de su colocacin (despus de Tazawa
y Miyazawa 1996).
ser alcanzada, o la tasa e intensidad de la retraccin autgena generada, debido a que estos
de la temperatura inicial y la ambiental, del tipo y finura del cemento, de los aditivos y, de
Tazawa y Miyazawa (1993) desarrollaron una formula que permite predecir la retraccin
autgena del concreto con base en un anlisis de regresin lineal. Este anlisis se obtuvo
materiales cementantes:
auto = - 0.012 C3S(t).(%C3S) - 0.070 C2S(t) (%C2S)
+2.256 C3A(t).(%C3A) + 0.859 C4AF(t) (%C4AF)
donde
auto representa la retraccin autgena,
Llama la atencin ver que, en esta regresin lineal, un signo negativo precede los
dos coeficientes que gobiernan la influencia de las dos fases de silicatos, y un signo
positivo precede a los dos coeficientes que gobiernan la influencia del C3A y el C4AF, a
agua.
La funcin preponderante que cumple el C3A en el desarrollo de la retraccin
Sin embargo, Eckart et l. (1995) han demostrado recientemente que los productos
hidratados resultantes de la hidratacin del C3S y del C2S no generan prcticamente poros
capilares, solo poros de gel, mientras que la hidratacin del C3A, y en menor grado la del
C4AF, generan principalmente poros capilares. Es aqu, en estos finos poros capilares, en
concreto en compresin, reconoce dos tipos de curado de las muestras para determinar el
flujo plstico: mtodo estndar y curado bsico para flujo plstico, los cuales se
condiciones hmedas hasta los 7 das de edad. Despus del curado hmedo, se secan al aire
Curado normal
Carga
Variacin permitida
al curar en el molde
0h 20 h 48 h 28 d
concretos del alta relacin agua/material ligante, pero puede ser significativa en el caso de
concretos de baja relacin. Cuanto ms baja sea esta relacin, ms alto ser el valor de ao.
Expansin
Expans in
Curado
inmerso
Secado al
Carga
Molde Desmoldar en agua
aire
Mezc lado 7d 28 d
0
Retraccin
Retraccin
a0
Secado al aire
Deformacin elstica
curado hmedo, ya se ha generado la mayor parte o casi toda la retraccin autgena, de tal
forma que la retraccin desarrollada es solo por secado. Por lo tanto, este procedimiento es
embargo, este no es el caso cuando se debe realizar una medicin temprana de flujo
un concreto con alta relacin agua/material ligante, sometido a carga temprana, as como
de curado de manera simultnea con el fin de estudiar al mismo tiempo las condiciones de
Carga
Desmoldar
Curado inmerso en agua
t
0h gt Tiempo
Retraccin
Deformacin elstica
Sellado
Retraccin
Secado al aire
st
Cargado
Curado inmerso ct
en agua
gt
Expansin durante el curado inmerso en agua ( a 0)
st Retraccin por secado (
ct >>at) plstico
Flujo
Ilustracin 15.20. Desarrollo de la retraccin en un concreto con relacin agua/cementante
alta cuando se realiza una medicin temprana de flujo plstico
ser at. Pero en el caso de concretos con alta relacin agua/material ligante, la retraccin
agua/material ligante.
medir todas las deformaciones elementales que se desarrollan en una muestra de concreto o
centro del elemento estructural reaccionar como el espcimen sellado. El nico parmetro
cuyo valor sigue siendo desconocido es ao, la retraccin autgena inicial, al cargar el
espcimen. Ms adelante veremos que, mediante un curado por inmersin en agua previa
15.5.4 Deformaciones que ocurren en concretos con baja relacin agua/material ligante
sometidos a carga temprana durante una prueba de flujo plstico
La ilustracin 15.21 representa las diferentes deformaciones que se generan en una
muestra de concreto con baja relacin agua/material ligante sometida a carga temprana, as
como aquellas tres muestras compaeras no cargadas, expuestas a las mismas condiciones
de curado, mencionadas en el inciso 15.5.3 sobre concreto convencional con alta relacin
agua/material ligante.
En este caso, el problema principal del experimento es que la retraccin autgena inicial
(ao) que se desarrolla cuando la carga es aplicada deja de ser, en primer lugar,
hidratacin depende esencialmente del tipo y la finura del cemento, y en caso de ser
autodesecacin, y que la retraccin por secado es menor. Mientras ms baja sea la relacin
agua/material ligante, ms alta ser la retraccin autgena y ms baja ser la retraccin del
Expansin
Inicia la hidratacin
Carga
Desmoldar
Molde
0h H t
Tiempo
Curado inmerso en agua
a0
Retraccin
gmax
a't
Deformacin Tiempo
elstica
Sellado at
Contraccin
Secado al aire
st
flujo plstico
Se sugiere que las muestras de concreto se curen en agua antes de que inicie la
hidratacin o tan pronto sean elaboradas, como en el caso de la medicin de la retraccin,
con el fin de evitar que se desarrolle alguna retraccin autgena dentro de la muestra de
concreto antes del desmoldeo o de la carga. Las ilustraciones 15.22 (a) y 15.22 (b) exponen
qu sucede con las diferentes muestras compaeras curadas en tres formas diferentes. Si se
utiliza este procedimiento, no existir ambigedad alguna sobre la medicin de las distintas
Carga
Expansin
Curado
inmerso en L ref Curado inmerso en agua
agua
Sellado
Mezcla
Retraccin
Secado al aire
Cargado
Carga
Expansin
L ref
Mezcla
Retraccin
Curado al aire
para medir el flujo plstico y la retraccin del concreto convencional con una alta relacin
agua/material ligante, no son apropiados para medir el flujo plstico y la retraccin de los
concretos de alto desempeo con bajas relaciones agua/material ligante. Esto se debe a la
formas de retraccin. En la opinin del autor, es preferible empezar a curar las muestras de
concreto utilizadas para medir la retraccin y el flujo plstico por inmersin en agua, antes
inicial. Solamente bajo tales condiciones de curado se puede determinar un valor confiable
de Lref, sin la necesidad de utilizar costosos dispositivos que se fijan (y se pierden) en las
muestras, con el objeto de medir la retraccin del concreto. Es una forma muy simple y
econmica de lograr un valor confiable de Lref desde un punto de vista prctico.
Finalmente, debe enfatizarse que en el caso del concreto de alto desempeo, el componente
relativamente sencilla. Al tener una relacin agua/material ligante alta, el concreto resulta
muy poroso y sus capilares se conectan entre s. La presencia de agua no reactiva es la que
genera esta completa red de canales interconectados a travs de los cuales el agua puede
alcanza esta relacin agua/material ligante, la mayora de los permemetros son incapaces
de registrar cualquier flujo de agua, por ms significante que sea, a travs de la muestra de
concreto, aunque se aplique una alta presin de agua. Esto no significa que ya no existan
capilares interconectados dentro del concreto, sino que el agua no puede pasar a travs de
ellos debido a su levedad (El-Dieb y Hooton 1995). La ley de Darcy, en la cual se basa la
como para contrarrestar los gradientes de presin normales utilizados para medir la
Dado que la mayora de los concretos de alto desempeo tienen una relacin
puede ser evaluado si el agua es forzada a fluir a travs de ellos. Sin embargo, sera muy
peligroso asumir que los concretos de alto desempeo son totalmente impermeables,
porque aun cuando el agua no puede penetrar a travs de esta red, algunos iones agresivos
s pueden. Esto se debe a que las presiones osmticas pueden ser lo suficientemente fuertes
como para lograr que estos iones se muevan con mayor o menor facilidad a travs del
puesto que es posible encontrar el valor de permeabilidad de una roca tan hermtica como
equipos, y ha sido poco utilizada con el concreto de alto desempeo (El-Dieb y Hooton
muestra se seca al horno hasta llegar a masa constante antes de la prueba. Esta prctica no
genera muchos problemas porque, por lo general, el agua no interacta con la
problemas creados por el secado de los especmenes, especialmente en el caso del concreto
de alto desempeo (Parott 1981). Se ha demostrado que secar una pieza de concreto es un
proceso difcil y lento. Si la pieza de concreto se reduce para facilitar el secado, ya no sera
imposible secar una pieza de concreto con el fin de remover slo el agua libre presente en
redes, como las que existen en la madera. Una de las redes est compuesta por poros
grandes, y est interconectada con una mucho ms delgada de la cual es muy difcil, e
incluso imposible, remover agua. Esta delgada red puede reactivar el flujo de agua a travs
que ser medida de otra forma. En este caso en particular, la respuesta a este problema no
tecnologa del concreto, es decir, la norma AASHTO T277, Mtodo de prueba estndar
equivalente ASTM C 1202, Mtodo de prueba por indicacin elctrica de la habilidad del
prueba en s funciona muy bien con el concreto. Es muy interesante hacer notar que esta
fcilmente con la permeabilidad al agua cuando sta pueda medirse. Esto explica por qu
ha sido adoptada tan rpidamente por aquellos interesados en evaluar la permeabilidad del
concreto de alto desempeo (Sugiyama et l. 1993; Tautsumit et l. 1993).
Se ha demostrado, por ejemplo, que existe una fuerte correlacin entre la relacin
Se colocan entre dos soluciones: una contiene una cantidad definida de cloruro de sodio al
en coulombos, medida que representa el total de la carga elctrica que pasa a travs de la
muestra durante estas 6 horas. Whitting (1981) estableci una escala de la permeabilidad al
ion cloruro que incluye todas las clases de concreto y se reproduce en la tabla 15.9. En la
Sherbrooke.
La experiencia ha demostrado que los concretos en los cuales sea imposible medir
permeabilidad al ion cloruro (Perraton et l. 1988). Primero, el hecho de que una corriente
elctrica substancial pase a travs de la muestra implica que realmente existe una red
interconectada de poros muy finos a travs de los cuales el ion cloruro (y los OH-iones)
pueden moverse. Estos iones no se dispersan a travs de las partes slidas del concreto de
alto desempeo sino que se mueven a travs de dicha red. La tabla 15.10 presenta la
8000
Rpida permeabilidad del cloruro
6000
()
coulomb
4000
1d curado
2000 7d curado
Relacin a/c
Universidad de Berkeley como la de Sherbrooke han verificado que los resultados son tan
El aparato est compuesto por dos anillos de aluminio, separados a una distancia
que equivale a la mitad de la longitud del espcimen a ser probado (vase la ilustracin
15.25). Estos dos anillos se fijan al espcimen mediante tres tornillos de mariposa, los
situados a 120 el uno del otro. En medio de los dos anillos, unidos temporalmente por dos
transformadores diferenciales de variable lineal (LVDT, por sus siglas en ingls), a 180 el
uno del otro. Estos transformadores registrarn la deformacin. (Se encontr que no es
suma las dos deformaciones registradas por los LVDT (vase la ilustracin 15.26). Esta
suma es interpretada como la deformacin total en toda la longitud del espcimen (debe
recordarse que la distancia entre los dos anillos es de solo la mitad del largo total del
espcimen).
1 1 1 2 3
10 Promedio de carga: clo c lo cl o
Ci Ci Ci
0.25 MPa/s
u
2 2
Y X
12
7 Carga aplicada Carga
4
1 Tornillos de mariposa
2 Soporte temp oral (2) u = u 1 + u2
3 LVDT (2) 3 3
3 4 Horquetas de aluminio (2)
5 1 2 1 u1
5 Cables elctricos (2)
5 6
5
3 5 Amplificador
2 1 2
6 u2
4
4
7
1 LVDT #1
2 LVDT #2
3 Platina superior
2 1 2
4 Platina inferior
4 5 Espcimen de concreto
6 Horquetas
7 Gato hidrulico
lustracin 15.25. Preparacin del mdulo de Ilustracin 15.26. Preparacin para registrar
elasticidad Berkeley. los ciclos de carga y descarga.
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CAPTULO 16
PROPIEDADES MECNICAS
16.1 Introduccin
Este captulo no pretende describir en detalle cada una de las propiedades mecnicas de los
concretos de alto desempeo de peso normal, ya que para ello sera necesario un libro
condiciones tan distintas, que intentar abordar todas las propiedades mecnicas de esta
bien, las propiedades mecnicas del concreto de alto desempeo de una forma general,
teniendo en cuenta aquello que las distingue de las propiedades mecnicas del concreto
convencional a pesar de sus semejanzas (Perenchio y Klieger 1978; Swamy 1986; Nilsen
desempeo son las mismas que las de un concreto ms fuerte. Tambin es errneo creer que
las propiedades mecnicas del concreto de alto desempeo pueden deducirse por
pensar que ninguna de esas propiedades se relaciona. Tampoco se debe aplicar a ciegas las
resistencia a la compresin, las cuales fueron desarrolladas a lo largo de varios aos y estn
reseadas en los cdigos y libros de texto. Tal como se ver en este captulo, es mejor
analizar las diferentes propiedades mecnicas en cada caso, y considerar la influencia de los
macroestructural a evaluar.
Sin duda, hay casos donde el concreto de alto desempeo se comporta simplemente
modo que la aplicacin de una carga externa no genera necesariamente el mismo esfuerzo
menos gruesa, de mayor porosidad. Mientras mayor sea la relacin agua/material ligante,
ms porosa ser la microestructura del concreto y ms gruesa ser la zona de transicin. Por
entre la pasta del cemento hidratado y el agregado, muy especialmente con respecto al
agregado grueso. En los concretos convencionales, las propiedades mecnicas del agregado
mecnicas.
e incluye la zona de transicin al agregado grueso, lo que da como resultado una zona de
transicin ms delgada o inexistente. Por lo tanto, las propiedades mecnicas del agregado
grueso influyen en algunas de las propiedades mecnicas del concreto de alto desempeo.
algunos concretos de alto desempeo hechos con agregados gruesos dbiles. Los
agregados gruesos tienen un valor crtico de relacin agua/material ligante por debajo del
2
cual ninguna disminucin de la relacin agua/material ligante produce un aumento
de la piedra con la cual se elabora el agregado grueso, y del tamao mximo de este ltimo.
Esto se debe a que cuando se tritura una piedra en particular, los fragmentos ms pequeos
son generalmente ms resistentes que los gruesos, ya que tienen menos defectos. Este
eslabn ms dbil resulta ser la pasta de cemento hidratado o la zona de transicin. Por otra
que pueden tener propiedades mecnicas muy diferentes. Evidentemente, las propiedades
de estos materiales compuestos estn influidas por las propiedades de cada uno de sus
desempeo con una relacin agua/material ligante de 0.30, es cada vez ms difcil
establecer tal diferencia cuando la relacin agua/material ligante disminuye por debajo de
0.50 o aumenta por encima de 0.30. De hecho, no se produce una marcada discontinuidad
el otro. Esta es otra de las razones por las cuales es peligroso creer que las propiedades
mecnicas de los concretos de alto desempeo son solo las de un concreto de mayor
3
traccin, el mdulo elstico, la relacin de Poisson, la curva de esfuerzo-deformacin y las
resultados publicados recientemente, pues muy a menudo las condiciones precisas en las
cuales fueron obtenidos estos resultados no se conocen con suficiente certeza y, por lo
tanto, a veces resulta difcil interpretarlos de forma correcta. En cambio, este captulo
que la del concreto convencional, y como se mostr en el captulo 15, cuando sobrepasa los
solo es vlida hasta que la resistencia a la trituracin del agregado grueso se convierta en
el eslabn ms dbil del concreto de alto desempeo. Cuando los agregados gruesos dejan
algunos lugares, debido a que los agregados gruesos deben ser transportados desde lejos,
esa situacin puede producir diferencias significativas de precio entre un concreto de alto
4
compresin de un proyecto especfico, esta diferencia de precios debe ser tomada en cuenta
resistente. Sin embargo, segn la experiencia personal del autor, los lineamientos generales
que se muestran en la tabla 16.1, pueden servir para predecir la mxima resistencia a la
compresin (no la resistencia de diseo) que se puede alcanzar con diferentes rangos de
relacin agua/material ligante. Puede ser que los valores propuestos en esta tabla parezcan
resulta difcil ser ms especfico. Solamente las series de pruebas pueden producir los
5
- la resistencia a la compresin temprana del concreto de alto desempeo;
el tiempo que sea necesario para colocarlo con facilidad; pero una vez colocado, debera
endurecer en pocas horas sin generar exceso de calor, contraccin y flujo plstico, y sin
puede retrasar significativamente el endurecimiento del concreto hasta tal punto que, bajo
ciertas circunstancias, podra ser necesario considerar el uso de mantos aislantes. El proceso
de endurecimiento del concreto de alto desempeo tambin depende, en gran medida, de las
el fin de disminuir la relacin agua/material ligante hasta el nivel necesario que asegure la
6
aumentando el contenido de ligante y, por lo tanto, la cantidad de agua con menor
Si se utiliza una relacin agua/material ligante que oscile entre 0.30 y 0.35 a una
temprana de 20 a 30 MPa en 24 horas. Pero con frecuencia es difcil obtener una alta
resistencia temprana antes de 12 horas con el concreto de alto desempeo. Los diseadores
y los contratistas deberan darse cuenta de que dos o tres horas adicionales de curado a 20
concreto de alto desempeo. Como ya se seal, debe recalcarse que, debido al uso de altas
concreto de alto desempeo con una alta cantidad de ligante en lugar de disearlo con la
Cuando las mezclas de concretos de alto desempeo han sido diseadas de forma
utilizando un cemento tipo III y una relacin agua/material ligante de 0.22 que tiene una
grosor del elemento de concreto, el material utilizado para hacer las cimbras puede tener un
efecto crtico en el desarrollo de la resistencia del concreto en la obra debido a que las
7
evaluar cuidadosamente. Como se discuti en el captulo 14, las cimbras de madera
terciada, con menor conductividad, protegen mejor el concreto de alto desempeo contra el
16.2.2 Efecto del aumento temprano de temperatura del concreto de alto desempeo
masivas de concreto de alto desempeo (Atcin et l. 1985; Cook et l. 1992). Por lo tanto,
es razonable que surjan preguntas acerca de la resistencia a la compresin real del concreto
que endurece dentro de la estructura bajo condiciones de curado muy diferentes a aquellas
que se utilizan cuando se prueban muestras estndar. Como lo muestran Cook et l. (1992),
resulta ms bien sorprendente que la temperatura mxima alcanzada por el concreto de alto
temperaturas tan altas como las que se alcanzan en el concreto de alto desempeo. Es muy
probable, como ya se mencion en el captulo 15, que este fenmeno llame la atencin
cemento presente en la mezcla. En concretos con relacin agua/material ligante muy baja,
la falta de agua se convierte en el factor que limita la cantidad de cemento hidratada y, por
consiguiente, la temperatura mxima alcanzada, a pesar de que la mezcla contenga una alta
cantidad de cemento.
8
En el concreto convencional, el calentamiento externo temprano del concreto
los 28 das. Segn los escasos pero bien documentados datos experimentales y de campo
(esto es, para que cumpla con el Procedimiento A de ASTM C666, una prueba estndar
partir de la experiencia adquirida en Quebec, con concreto de alto desempeo con aire
y 5% (Lessard et l. 1995), lo cual es casi la misma regla general utilizada para el concreto
convencional. Este punto ser tratado con mayor detalle en el captulo 18.
especmenes de concreto de alto desempeo mayores a 28 das de edad curados con agua,
9
se debe entender que una parte de agua externa penetra o se difunde dentro de los
resistencia a la compresin de esa parte del espcimen aumenta. Por otra parte, en un
humedad relativa demasiado baja en el sistema poroso. Por consiguiente, es evidente que la
desempeo curado con agua, no guarda ninguna relacin directa con la del concreto en la
los 28 das; y que la resistencia de este espcimen sea, casi siempre, significativamente
aconseja el uso de mezclas de ms edad en las cuales se hayan utilizado algunos materiales
los 28 das. En concretos de alto desempeo con relaciones muy bajas de agua/material
ligante, la hidratacin se detiene dentro del concreto mucho antes de los 28 das a causa de
la falta de agua, o cuando la presin parcial del vapor de agua dentro de los poros alcanza el
lmite de 80%, por debajo del cual la hidratacin se vuelve significativamente ms lenta
largo perodo de curado al aire, particularmente los que contienen humos de slice (de
Larrard y Atcin 1993). Este hallazgo ha generado alguna controversia y ha causado que
10
algunos ingenieros se nieguen a utilizar concreto de alto desempeo. Esta prdida de
literatura como retrogresin de resistencia. Sin embargo, nos debe tranquilizar el hecho
de que los ncleos extrados de una columna de concreto de alto desempeo chorreada en
1984, no presentaron tal retrogresin de resistencia con el paso del tiempo. Adems, el
ningn cambio en la microestructura del concreto de alto desempeo que podra explicar
una pelcula muy delgada de la superficie del concreto de alto desempeo. Ese secado
este fenmeno se vieron agravados por el efecto de escala a causa del pequeo tamao de
los especmenes. La contraccin por secado del concreto de alto desempeo en estructuras
de cualquier tamao, solo afecta una pequea pelcula del concreto de un mismo grosor.
Sin importar el tamao del espcimen, el grosor de esta zona resulta completamente
Otra razn que puede proponerse para explicar la llamada retrogresin de resistencia
en las primeras 24 horas, antes de que sean colocadas en agua o en una cmara hmeda. Si
mediante el uso de una alta dosis de superplastificante, combinada o no con una pequea
a 18 horas, sera posible producir una muy pequea contraccin autgena de 6 a 8 horas
antes del desmoldado de los especmenes y su inmersin en agua de cal saturada, o antes de
11
hmeda, se seguir generando alguna contraccin volumtrica en presencia de una fuente
desempeo comenz entre 4 y 6 horas despus del mezclado, hubo tiempo para que se
produjera autodesecacin de forma rpida e intensa dentro del concreto durante las 18 a 20
horas en que ocurre el endurecimiento sin ninguna fuente externa de agua. Por
consiguiente, habra tiempo para que se produjera una cantidad significativa de contraccin
autgena dentro de esos especmenes, antes de que fueran desmoldados a las 24 horas. Es
de suponer que esos especmenes, sometidos a fuerte contraccin autgena durante sus
al aire posterior, ya que cuentan con una red ms importante de fisuras interconectadas,
desarrollada durante esas primeras 24 horas de curado en ausencia de una fuente externa de
agua.
alguna pelcula impermeable que evite cualquier contraccin por secado, de modo que no
desempeo.
24 horas) es mucho ms importante para el concreto de alto desempeo que para concretos
traccin del concreto convencional por lo complicado del montaje de la prueba (aunque
12
como se ver al final de esta seccin, no es imposible). Por lo tanto, la resistencia a la
ruptura (MOR, por sus siglas en ingls) (ASTM C78) o la resistencia a la traccin segn
prueba brasilea (ASTM C496). En el caso del concreto de alto desempeo, la medicin
dificultades, de modo que pueden usarse los mismos montajes y procedimientos que se
Puesto que ambas mediciones exigen muestras adicionales, las cuales son
el caso del MOR, y porque a los diseadores les gusta reducir la mayora de las propiedades
caso del concreto de alto desempeo se propone una serie de relaciones que vinculan el
MOR y la resistencia a la traccin segn prueba brasilea en diversos cdigos, tal y como
gente prefiere medir la resistencia a la traccin segn prueba brasilea ya que para ello solo
de 100 200 mm. Pero cuando se observa la superficie de ruptura del concreto despus de
las pruebas para medir el mdulo de ruptura y la resistencia a la traccin segn prueba
brasilea, es fcil detectar que la ruptura del concreto no se produce por el mismo
menudo la resistencia a la trituracin del agregado grueso resulta desplazada cuando ocurre
la falla. Por lo tanto, es evidente que los dos valores de medicin no estn relacionados y
13
En el caso del concreto convencional, no es tan difcil encontrar una relacin entre
el MOR y la resistencia a la traccin segn prueba brasilea ya que ambos valores son muy
bajos y no varan mucho, y tambin porque estn muy influenciados por la resistencia a la
desempeo se fabrica a base de tantas mezclas cementantes que el MOR y las resistencias a
la traccin segn prueba brasilea pueden tener un margen amplio de variacin bajo el
mismo valor de resistencia a la compresin. Por consiguiente, debe recalcarse que las
resistencia a la compresin.
Carasquillo et l. (1981) sugieren la siguiente relacin para el concreto con f'c
Raphael (1984) ha sugerido la siguiente relacin para concretos con f'c por debajo
de 57 MPa
fsp = 0.313 f'c1/2 (en MPa)
El Comit ACI 363 sobre el concreto de alta resistencia (1984) sugiere utilizar la
siguiente ecuacin para concretos con f'c entre 21 y 83 MPa
fsp = 0.59 f'c0.55 (en MPa)
14
Ahmad y Shah (1985) sugieren la siguiente relacin para concretos con f'c menor a
84 MPa
fsp = 0.462 f'c0.55 (en MPa)
directamente.
En la literatura, se han presentado diversas relaciones entre fr y f'c, donde f'c
15
deformacin axial generada por esa carga. La medicin independiente de una carga y una
deformacin son sencillas por s solas. Lo que complica el montaje del experimento es su
registro simultneo. No solo requiere el uso de aparatos electrnicos para controlar la tasa
relacin de Poisson, donde adems de medir todo lo anterior, tambin es necesario medir la
deformacin lateral. A fin de evitar una medicin tan complicada, los ingenieros e
investigadores intentaron buscar algunos atajos para predecir el mdulo elstico del
concreto, ya sea mediante un enfoque terico o uno emprico. En este ltimo caso,
compresin.
comportamiento elstico del concreto. Los modelos ms sencillos son de dos fases, que
se supone que los componentes tienen la misma tensin (modelo Reuss), o que desarrollan
16.1 y 16.2.
16
Fase 1 : mortero
Fase 2 : agregado grueso
Ec = E1 g1 + E2 g2
Fase 1 : mortero
Fase 2 : agregado grueso
1 / Ec = g1 / E1 + g2 / E2
Ec = E1 g1 + E2 g2 con g1+ g2 = 1
y el modelo Reuss predice que el mdulo elstico del concreto ser igual a:
1 g1 g2
= +
Ec E1 E2
Tericamente, es posible demostrar que estos dos modelos representan los lmites
superior e inferior del mdulo elstico real de un concreto en un modelo de dos fases.
17
En la literatura, se pueden encontrar modelos ms complicados y complejos, como
el propuesto por Hansen (1965):
E 1+ E
g
1
+ 1
+ g 2
2 12 1 2
Ec
=
1 1 2
1 ( 1 ) 2
2
E
1
1 2 c 1+ E 1+ E 12
1 + g + g
1 1 1 2 1
(
2 12 )
1
2 12
1
2 1 (
2 )1
1 12
2
donde c, 1 y 2 son la relacin de Poisson del concreto, del mortero y de los agregados,
E22 - E21
E c = 1 + 2g E1
g* - g E22 + 2 2 - g* E2 E1 + g* + g E21
18
E1
transicin y se utiliza un parmetro a que depende de la relacin E2 , el tipo de agregado y
el uso o no de humo de slice. Este modelo se presenta de forma esquemtica en la
ilustracin 16.3, y puede expresarse as:
1 ag1 2
E'c = ag1 + E1 +
(1 a) g
g1 + 2
E1 E2
1 1
2
bV1
bV1 pasta de cemento hidratado en
zona de transicin
aV1 aV1
V2 aV1 pasta de cemento hidratado
V2 volumen del agregado grueso
bV1
A partir de datos publicados por siete diferentes autores, Baalbaki demostr que los
124 resultados experimentales podan predecirse usando su frmula con un 5% de margen
de error. Tal como se muestra en la ilustracin 16.4, la correlacin entre los valores
19
predichos para el mdulo elstico y los valores experimentales reales, es excelente a pesar
de que la gravedad especfica del agregado grueso usado para obtener estos 124 valores
experimentales vara entre 0.80 y 7.85, y de que el mdulo elstico del agregado grueso
vara de 5 GPa a 210 GPa.
80
Gravedad especfica de los agregados:
: 0.80 - 7.85
50
40
30
20 n = 129
r = 0.99
10
10 20 30 40 50 60 70 80
Valores medidos (GPa)
Ilustracin 16.4. - Correlacin entre los valores predichos y de medicin del modulo
elstico usando el modelo de W. Baalbaki cuando se conocen las
caractersticas del mortero y el agregado grueso.
20
donde Ep representa el mdulo de elasticidad de la pasta, Eg el de los agregados y g* es un
0.2
g* = 1 - 0.47 d
D
donde d representa el tamao mximo del agregado fino y D el tamao mximo del
agregado grueso.
Este modelo fue puesto a prueba usando 65 resultados ya presentados por cinco
autores diferentes en la literatura. La ilustracin 16.5 muestra que los valores predichos
varan un 2% al ser comparados con los valores experimentales.
50
40
30
n = 65
Desviacin promedio = 2.2%
20
20 30 40 50 60 70
Valores medidos (GPa)
Ilustracin 16.5. - Correlacin entre los valores predichos y medidos del modulo
elstico utilizando el modelo de W. Baalbaki cuando se conocen las
caractersticas de la pasta y el agregado grueso.
21
A pesar de la relativa exactitud de estos valores de prediccin, estos modelos no
simplifican la complejidad del proceso de medicin del mdulo elstico del concreto; ms
bien la duplican, ya que es necesario despejar dos mdulos de elasticidad en lugar de uno.
No obstante, una vez ms, son tiles a la hora de comprender la importancia de varios
parmetros en el mdulo elstico del concreto.
22
desempeo. No obstante, rpidamente se hizo obvio que lo que funcionaba bien para el
concreto convencional, solo funcionaba ms o menos bien para el concreto de alto
desempeo. Por lo tanto, con base en la experiencia nacional, se desarrollaron relaciones
ms divergentes para los cdigos nacionales del concreto de alto desempeo. Por ejemplo,
el CEB (1990) propuso la siguiente relacin:
en (GPa) con en kg/m3
1/3
E c = 9.5 f 'c
2400
o
en (GPa) con en kg/m3
0.5
E c = 3.32 f 'c + 6.9
2346
1/3
E c =9 f'c para f'c > 27 MPa
1/2
E 'c =5 f'c (en GPa)
23
Cuando se toman en cuenta las principales diferencias en la microestructura del
concreto convencional y el concreto de alto desempeo, se observa que una relacin tan
E' and f'c
simple como c , aplicable al concreto convencional, deja de funcionar con el
concreto de alto desempeo ya que prcticamente no hay transferencia de esfuerzo en la
interfase pasta hidratada de cemento-agregado a causa de la gran porosidad de la zona de
transicin. En algunos concretos de alto desempeo, el agregado grueso puede ser el
eslabn ms dbil del concreto; cuando es ms resistente que la pasta o el mortero, hay una
mejor transferencia de esfuerzo en la interfase pasta hidratada de cemento-agregado. De
hecho, cuando se mide el mdulo elstico de concreto de alto desempeo elaborado a base
de diferentes tipos de agregado grueso con mdulos de elasticidad muy diferentes, se
encuentra que los valores de mdulo elstico llegan a duplicarse en concretos con la misma
resistencia a la compresin, sencillamente porque estn hechos de agregados con mdulos
elsticos y relaciones de Poisson muy diferentes (Nilsen y Atcin 1992).
Con base en los resultados obtenidos en concretos similares de alto desempeo,
elaborados a partir de agregados triturados de diferente origen (piedra caliza, piedra
arenisca y granito), cuyas principales caractersticas y propiedades mecnicas aparecen en
la tabla 16.2, Baalbaki (1996) propuso una relacin simple:
' '
Ec = Ko + 0.2 fc (GPa)
24
Tabla 16.2 Propiedades mecnicas y caractersticas de los agregados utilizados por W.
Baalbaki
Con base en sus resultados experimentales, Baalbaki propone que Ko = 9.5 GPa con
la piedra arenisca; Ko = 19 GPa con el granito; y Ko = 22 GPa con la piedra caliza. A fin de
que los resultados experimentales calcen con tan sencilla relacin, se observa que los
valores Ko deben tener un rango de variacin bastante amplio. En esta tesis, Baalbaki
(1997) ha podido expresar Ko como una funcin del mdulo elstico del agregado grueso,
En la ilustracin 16.6 se muestra que esta frmula funcion bien al predecir los 56
conjuntos de valores experimentales utilizando tres agregados gruesos con propiedades
mecnicas y caractersticas muy diferentes.
25
E'c = Ko + 0.2
c f'
50 Ko = -52 + 41.6 Log (Ea)
n = 56
30
20 Piedra arenis
Granito
Piedra caliza
10
10 20 30 40 50
Valores medidos (GPa)
Ilustracin 16.6. - Correlacin entre valores predichos y medidos del modulo elstico
utilizando la formula de W. Baalbaki E'c = Ko + 0.2 f'c.
A partir del conocimiento del mdulo elstico del agregado grueso y la resistencia a
la compresin del concreto, es posible disear un baco (ilustracin 16.7) para predecir el
mdulo elstico de cualquier tipo de concreto.
Baalbaki (1996) encontr tambin que la relacin de Poisson del agregado influye
en el mdulo elstico del concreto, y propuso la siguiente frmula emprica:
0.38
E'c = 5.5 Em 0.53 Ea 0.22 a
mdulo elstico del agregado grueso. Esta frmula es interesante por cuanto muestra la
influencia relativa de estos parmetros sobre el valor del mdulo elstico del concreto de
alto desempeo.
26
60
120MPa
Mdulo de elasticidad del concreto (GPa)
50 f'c 100
80
60
40 40
20
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120
Mdulo de elasticidad del agregado (GPa)
Ilustracin 16.7. - baco que pronostica el valor del mdulo elstico del concreto de
acuerdo con el valor del mdulo elstico del agregado grueso as como la
resistencia a la compresin del concreto.
27
obtenerse diferentes mdulos a partir de cambios en las proporciones de mezcla,
de modo que es preferible realizar pruebas especficas de agregado y de mezcla.
Cualquier productor de concreto interesado en desarrollar un mercado para el
concreto de alto desempeo, debera empezar por realizar tres lotes experimentales con
relaciones agua/material ligante de, por ejemplo, 0.35, 0.30 y 0.25 para cada tipo de
agregado prometedor (duro, limpio y de forma cbica). Adems, debera medir la
resistencia a la compresin, el mdulo de ruptura, el mdulo elstico y la relacin de
Poisson de estos concretos a fin de poder suministrar una hoja de datos a diseadores,
agencias pblicas y semipblicas, la cual les permitir utilizar los valores adecuados en las
diferentes ecuaciones empleadas a la hora de disear estructuras de concreto de alto
desempeo.
Con base en estos valores experimentales, ser posible encajar los parmetros que
deben utilizarse en los diferentes modelos con el fin de obtener una buena prediccin de las
propiedades mecnicas reales del concreto de alto desempeo. Adems, se debera poder
fijar un precio para cierto nivel de resistencia a la compresin y cierto valor de elasticidad.
Vale la pena repetirlo: en el caso del mdulo elstico del concreto de alto
28
16.6 Curvas de esfuerzo de deformacin
A lo largo de los aos, se ha propuesto una gran cantidad de ecuaciones para representar las
curvas de esfuerzo de deformacin del concreto (Desayi y Khishonan 1964; Popovics 1973;
Wang et l. 1978; Taerwe y Vangyset 1996; Wee et l. 1978a y b, 1996; Ahmad et l.
1985; Hatanaka 1986). La existencia de semejante lista de frmulas solo significa que el
problema de encontrar una ecuacin simple para encajar los datos experimentales no es
fcil, porque no todos los parmetros que influyen en la forma de la curva de esfuerzo-
deformacin estn relacionados con las propiedades del concreto ni tampoco con las
condiciones experimentales. La seccin ascendente de la curva esfuerzo-deformacin casi
nunca es lineal y depende de la calidad de la interfase matriz-agregado, de la tasa de
deformacin, de la composicin de la matriz y la naturaleza del agregado, por lo que una
ecuacin bastante exacta debera incorporar los siguientes parmetros: el valor mximo de
f'c
, el valor de deformacin en ese valor mximo, el mdulo secante, el mdulo tangente y
la deformacin en la cual se definen los criterios de ruptura.
Debido a que el concreto de alto desempeo se comporta casi como un material
compuesto, el autor est convencido de que la ecuacin esfuerzo-deformacin es un campo
para el cual los investigadores y tecnlogos del concreto deberan recurrir a los logros y
descubrimientos en mecnica de rocas. De hecho, un concreto de alto desempeo se
comporta ms como roca artificial que como concreto convencional. La amplia experiencia
acumulada en el campo de la mecnica de rocas es muy valiosa y puede evitar la necesidad
de empezar desde cero.
De hecho, desde el punto de vista de una curva esfuerzo-deformacin, es posible
clasificar las rocas en tres categoras diferentes, de acuerdo con la forma de la curva de
histresis obtenida cuando se efecta una prueba de carga-descarga, como lo proponen
Nishimatsu y Heroesewojo (1974) en la ilustracin 16.8. Estas formas de histresis se
encuentran tambin en muestras de concreto de alto desempeo (Atcin y Mehta 1990;
Baalbaki et l. 1991).
29
Deformacin Deformacin Deformacin
30
bien avanzada y la resistencia remanente se debe esencialmente a la friccin entre las partes
fisuradas.
Esto aplica tambin en el caso del concreto de alto desempeo. Por consiguiente, los
diseadores deberan tener presente que cuando aplican las ecuaciones simplificadas que
aparecen en los cdigos nacionales e internacionales, pueden ser ecuaciones ms o menos
vlidas para describir el comportamiento del concreto de alto desempeo que estn usando.
Las ecuaciones ms ampliamente utilizadas que aparecen en los cdigos son:
- CEB/FIP
'
u = 1 2.5 + 2 1 - c
1000 100
- Noruega
'c 2.5 0 Ec
u =
Ec 'c - 1.5
31
Ec
'c
Esfuerzo
o u Deformacin
32
Esfuerzo
(MPa)
Piedra arenisca
60
Granito
50
Piedra caliza
40
30
20
42 10-5
10
Deformacin
0
33
Adems, en el captulo 12 se mostr que si se cura en agua justo antes de que la
hidratacin comience, un concreto de alto desempeo no necesariamente presenta
contraccin autgena.
Mientras el autor escriba esto, emprendi un estudio fundamental para caracterizar
cuantitativamente el comportamiento de la contraccin del concreto de alto desempeo,
haciendo uso de la definicin que propuso con A. Neville y P. Acker (Atcin et l. 1997).
Lo mismo se puede decir de la medicin del flujo plstico, pero en este caso se
espera que el programa integral actual de muestreo emprendido por W. Dilger de la
Universidad de Calgary, Canad, produzca datos abundantes y confiables en este campo.
Esto no significa que no existan resultados de campo a largo plazo sobre el flujo
plstico y la contraccin. Se han llevado a cabo al menos tres estudios de campo a largo
plazo sobre el comportamiento del flujo plstico y la contraccin, monitoreando columnas
de concreto de alto desempeo en tres rascacielos; uno en Chicago (Russel 1980) y dos en
Montreal, Quebec (Laplante y Atcin 1986; El Hindy et l. 1994; Miao y Atcin 1995;
Russel y Corley 1978; Russel y Larson 1989).
En el experimento presentado por Laplante y Atcin (1986), se chorre una columna
falsa semejante a la columna activa adyacente. Ambas eran absolutamente similares
excepto que la columna falsa era 50 mm ms pequea que la columna activa. Ambas se
monitorearon con cables de vibracin a fin de seguir la deformacin desarrollada en dos
puntos crticos de las columnas, en sus centros y sus superficies. Al comparar las
deformaciones desarrolladas en el mismo lugar en ambas columnas, fue posible calcular la
parte de la contraccin y del flujo plstico de las deformaciones ledas por los cables de
vibracin (ilustracin 16.12).
34
EL: 35920
#15 @400 NIVEL 4
20# 35
50
COLUMNA DE CONTROL
16# 35 VERT
3025
230
EL: 32300
NIVEL 3
100
16# 35
3480
230
EL: 28490
NIVEL 2
100
2430
230
EL: 25730
NIVEL 1
100
24# 35
2800
1100x1100
(TYP.)
EL: 22600
#15 @400
COLUMNA 114
Ilustracin 16.12: Esquema del montaje experimental para medir el comportamiento a largo plazo del molde de concreto
35
Por ejemplo, durante los primeros cuatro das en los cuales se mantuvieron los
moldes en su lugar, se midi una contraccin de 250 microdeformaciones en el centro de
ambas columnas. Esta contraccin representa definitivamente la contraccin autgena
desarrollada dentro del concreto de alto desempeo que no recibi ningn curado especial.
Adems, entre los cuatro das y los cuatro aos solo se midi una contraccin autgena
adicional de 50 microcontracciones, lo que indica que la contraccin autgena se desarrolla
muy rpidamente en una etapa temprana del concreto de alto desempeo, pero tambin se
detiene rpidamente, muy a menudo debido a la falta de agua para continuar la hidratacin.
Los moldes se quitaron despus de cuatro das y se pusieron dos cables de
vibracin, uno vertical y otro horizontal, en ambas columnas para monitorear la contraccin
de secado. La ilustracin 16.13 representa la contraccin de secado registrada a lo largo de
un ao y medio. Se puede ver que la contraccin de secado medida al final de ese periodo
de un ao (175 y 200 microdeformaciones) es mucho menor que en el concreto
convencional.
Dado que la contraccin medida en el centro de la columna representa la
contraccin autgena, la cual es casi isotrpica, es posible concluir que la contraccin total
del concreto de alto desempeo en su superficie fue la suma de la contraccin autgena
medida en el centro de la columna y la contraccin de secado medida en su superficie
despus de cuatro das.
36
CONTRACCIN HORIZONTAL Y VERTICAL
0
(a)
-50
((m/m)
-150
-200 Vertical
-250
Horizontal
-300
AGO. OCT. NOV. DIC. ENE. FEB. ABRIL MAYO AGO. SEPT. DIC.
26C 11C 8C 5C 6C 12C 1 8C 18 C 23C 23C 21 C
-350
4 28 71 95 131158 202 250 295 358 392 487
EDAD (d)
CONTRACCI N HORIZONTAL Y VERTICAL
0
(b)
-100
((m/m)
Vertical
-150
Horizontal
-200
-250 AGO. OCT. NOV. DIC. ENE. FEB. ABRIL MAYO AGO. SEPT. DIC.
26C 11C 8C 5C 6C 12C 1 8C 18 C 23C 23C 21 C
Ilustracin 16.13 Contraccin vertical y horizontal medida a travs de: A) Superficies de cables de vibracin, B)
Superficies de cables de vibracin
37
0
CONTRACCIN (m/m)
-200
-300
-400
-500
En vigas de 100 100 375 mm
-600
-700
0 28 90 131 180 250 365 487
EDAD (d)
38
lentamente. Si agregamos esta contraccin de secado a la contraccin autgena medida en
el centro de la columna, obtenemos una contraccin total de 425 a 450
microdeformaciones, mucho menor que el valor de 675 microdeformaciones en prismas de
100 100 375 mm, como se muestra en la ilustracin 16.14.
Debido a que se solicita un concreto de alto desempeo cuya resistencia sea alta, y
debido a que los mtodos de diseo en concreto son cada vez ms exigentes, es muy
importante poder predecir el comportamiento del concreto de alto desempeo sometido a
cargas cclicas. En el cdigo CEB-FIP (1991) se reconoce este punto al tomar en cuenta la
fatiga como un factor de estado lmite cuando se disean estructuras de concreto de alto
desempeo con una resistencia de diseo de hasta 80 MPa. Esta resistencia a la compresin
se mide en muestras de 150 a 300 mm.
A pesar de la importancia que tiene el comportamiento de fatiga del concreto de alto
desempeo, la literatura ofrece pocos resultados sobre el tema, principalmente porque su
investigacin es muy exigente en cuanto a equipo y tiempo. Adems, este tipo de
investigacin produce resultados dispersos no muy fciles de interpretar incluso cuando se
efectan pruebas en varios duplicados. Investigar la fatiga no es fcil. Esto explica por qu
los primeros estudios sobre fatiga del concreto de alto desempeo se han orientado
principalmente a determinar si el conocimiento acumulado sobre resistencia a la fatiga en
concretos convencionales puede trasladarse o extrapolarse a los concretos de alto
desempeo.
Otra fuente de comparacin es el comportamiento de fatiga de rocas, las cuales han
sido estudiadas durante muchos aos por la mecnica de rocas. Como ya se ha sealado
varias veces en este libro, algunas rocas naturales son muy similares al concreto de alto
desempeo en trminos de las resistencias a la compresin y a la traccin, el mdulo
elstico y la relacin de Poisson. Por esta razn, conocer el comportamiento en fatiga de
estas rocas podra ser muy til, aunque no debe olvidarse que algunas de estas rocas pueden
diferir mucho en trminos de homogeneidad, y micro y macroestructuras del concreto de
39
alto desempeo, lo cual convierte cualquier exploracin rudimentaria en algo muy
peligroso, dado el papel esencial de la microestructura y, en particular, su homogeneidad en
el comportamiento de fatiga.
Puesto que los ingenieros del concreto no suelen estar tan familiarizados con los
estudios sobre fatiga como lo estn los ingenieros mecnicos, el autor, quien no es un
experto especial en fatiga, sinti la necesidad de presentar algunos antecedentes y
definiciones generales antes de presentar el conocimiento actual sobre la resistencia a la
fatiga del concreto de alto desempeo.
16.8.2. Definiciones
Cuando los materiales son sometidos a un gran nmero de cargas cclicas, se encuentran
dos tipos de comportamiento: algunos materiales, como el acero, nunca fallarn bajo estas
cargas cclicas siempre y cuando el esfuerzo mximo en el ciclo sea menor que un esfuerzo
especfico llamado lmite de fatiga. Muchos otros materiales, como el concreto, fallan
finalmente aunque la carga mxima del ciclo se encuentre dentro del rango elstico. Sin
embargo, cuando el esfuerzo mximo durante el ciclo es mayor que el lmite de fatiga, el
acero se comporta del mismo modo que el concreto. En tales casos se dice que ha ocurrido
una falla por fatiga.
Como la falla por fatiga ocurre ms o menos de forma rpida, en trminos del
nmero de ciclos, se ha definido arbitrariamente un lmite de resistencia con el fin de
establecer un periodo de vida de trabajo seguro. El lmite de resistencia es el esfuerzo
necesario para producir falla en un valor especfico del nmero de ciclos N, por lo general
106 o 108 ciclos. Pero este valor puede variar segn las circunstancias. En ingeniera
mecnica, esta distincin entre lmite de fatiga y lmite de resistencia es esencial. Sin
embargo, no es ese el caso en la tecnologa del concreto ya que, estrictamente hablando, el
concreto no posee un lmite de fatiga. Como la situacin puede resultar confusa, la mayora
40
de la literatura trata sobre la resistencia a la fatiga del concreto y no sobre la fortaleza del
concreto.
Diagrama de Whler
Por lo general, los resultados de los estudios sobre fatiga se presentan en trminos de
diagramas de Whler, tambin conocidos como curvas S-N. Estos diagramas consisten en
una representacin semilogartmica donde la carga mxima, expresada como Smax, se
representa algebraicamente en el eje de las y, mientras que el nmero de ciclos para llegar a
la falla se representa de forma logartmica en el eje de las x. Smax se suele representar
como una fraccin de la carga esttica en la cual ocurre la falla primordial. Las curvas S-N
pueden dibujarse para representar diferentes valores de la carga mnima o como una
funcin de la relacin R = Smin/Smax. Este diagrama se representa en la ilustracin 16.15.
R = 1.0
1.0
Smax 0.8
0.8 0.6
0.4
0.6
0.2
0.0
0.4
0.2
0.0
100 102 104 106 108 1010
Nmero de ciclos, N
Diagrama de Goodman
La resistencia a la fatiga tambin puede representarse mediante el diagrama de Goodman,
donde Smin y Smax se grafican a lo largo de los ejes x, y. En este diagrama, Smin y Smax
estn expresadas como una fraccin de la carga esttica en la cual ocurre la falla
fundamental. En la ilustracin 16.16 se puede ver que si un concreto convencional se
41
somete a una carga cclica con Smin = 0.4 y Smax = 0.75, ser capaz de aguantar 106 ciclos
antes de que ocurra la falla por fatiga. Debido a que las lneas del tronco N ascienden hacia
la derecha, parece que cuando Smin aumenta para determinado ciclo de vida (N = cte),
Smax aumenta, o que N aumenta para una Smax dada.
1.0
Smax log N = 2
4
0.8 6
8
0.6
0.4
0.2
0.0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Smin
Regla de Miner
La mayora de los datos sobre fatiga se han obtenido al someter el concreto a un valor de
esfuerzo constante mximo o mnimo. Para explicar el efecto de amplitud variable sobre el
comportamiento del concreto, se utiliza ampliamente la hiptesis de Miner de acumulacin
lineal del dao. La falla por fatiga ocurre si:
ni
=1
Ni
donde ni es el nmero de ciclos aplicado a un nivel particular de esfuerzo y Ni es el nmero
42
Puesto que la regla de Miner podra dar valores demasiado optimistas a la hora de
disear plataformas martimas, el valor de esta regla se sustituye por el valor ms pesimista
de 0.2.
43
Por lo general, los concretos de alto desempeo pierden menos rigidez bajo pruebas
de fatiga que el concreto comn: a mayor mdulo elstico, menor la prdida de rigidez.
Bajo cargas cclicas de compresin con Smax superiores a 0.75, se encontr que el concreto
de alto desempeo soporta un mayor nmero de ciclos antes de la falla que el concreto
convencional. Sin embargo, cuando Smax es inferior a 0.75, sucede lo contrario.
Los concretos de alto desempeo parecen verse menos afectados por esfuerzos de
traccin bajo cargas cclicas de traccin-compresin que los concretos convencionales. Al
probar columnas reforzadas de alto desempeo, Do encontr que:
cuando el porcentaje de refuerzo lateral no es suficientemente alto, puede ocurrir
una falla frgil; y
bajo carga cclica de traccin-compresin, la fisura inducida por esfuerzo de
traccin rpidamente aniquila la contribucin del concreto que trabaja en tensin.
En lo que respecta al ciclo de vida de fatiga, parece que el modelo propuesto por
Hsu (1981) es el ms apropiado en el caso del concreto de alto desempeo, y puede
aplicarse a los tres modelos de carga: compresin, traccin y traccin-compresin. Tambin
se encontr que los diagramas S-N-P establecidos a partir de clculos confiables no
permiten tomar en cuenta la dispersin de los resultados.
Los lectores que tengan inters en la resistencia a la fatiga del concreto de alto
desempeo, deberan remitirse a las siguientes obras de sntesis: Bennett y Muir 1967;
RILEM 1984; Lenschow 1987; Lambotte y Taerwe 1987; SINTEF 1989; CEB-FIP 1990; o
al trabajo de Petkovic et l. 1990 y Petkovic 1991.
44
agua/material ligante alcanzada y las caractersticas de los agregados, en especial de los
gruesos. Puesto que los concretos de alto desempeo actan como verdaderos materiales
compuestos, es normal que las caractersticas de la pasta de cemento hidratado de la zona
de transicin (a travs del agua/material ligante) y de los agregados, influyan en sus
propiedades mecnicas. El concreto de alto desempeo no es un material simple, y un
enfoque demasiado simplista puede conducir a resultados muy pobres. El trabajo del
diseador, en buena medida, es complicado, pero es el precio a pagar por el diseo de una
estructura eficiente con un material de alto desempeo (Collins et l. 1993). A raz del gran
volumen de investigaciones sobre este tipo de concreto que se lleva a cabo en la actualidad
en todo el mundo, es de esperar que algunas familias de este concreto puedan definirse con
relaciones adecuadas y simples, a fin de que el trabajo de diseo con estos concretos sea tan
sencillo como con el concreto convencional.
45
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pp. 135-145.
51
CAPTULO 17
17.1 INTRODUCCIN
existe un mtodo estandarizado para medir la durabilidad del concreto en general. No hay
unidades para evaluar la durabilidad del concreto, como las que se usan para evaluar la
del trmino durabilidad, el tipo de ataque implicado. Es por esto que en realidad
esquemticamente en dos amplias categoras: agentes externos y agentes internos. Entre los
agentes externos se pueden citar el ion cloruro, el bixido de carbono, los sulfatos, los
ciclos de congelamiento-deshielo, las bacterias y los abrasivos. Entre los agentes internos se
pueden mencionar el ion cloruro incorporado mediante el uso de ciertos acelerantes, y los
lcalis de cemento cuando se utilizan agregados potencialmente reactivos. Este captulo
solo tratar sobre la durabilidad del concreto de alto desempeo atacado por agentes
supondr que los materiales utilizados para elaborar el concreto de alto desempeo han sido
seleccionados con cuidado, de acuerdo con los ltimos adelantos. Por ejemplo, si los
agentes agresivos son iones sulfato contenidos en el suelo, se supondr que el concreto de
alto desempeo ha sido elaborado con cemento tipo V, resistente al ataque de sulfatos; si el
agente externo son los ciclos rpidos de congelamiento-deshielo que actan sobre un
En el caso particular de los concretos de alto desempeo, lo que hace falta son
as como casos de fracaso. Los concretos de alto desempeo son relativamente nuevos en el
ambientes agresivos, lo cual se traduce en una limitada experiencia en esta rea. Hasta la
desempeo como para que se documente su uso en el campo. En opinin del autor, el
estudio de casos reales de uso en el campo del concreto de alto desempeo debera ser una
prioridad hoy en da, no solo para los investigadores, sino tambin para los usuarios
interesados en desarrollar un uso seguro del concreto de alto desempeo. Un slo estudio
Por supuesto, existen diferentes formas de afrontar esta paradoja que semeja la
historia de la gallina y el huevo. En primer lugar, la durabilidad del material puede ser
evaluada por medio de pruebas aceleradas de durabilidad que han sido estandarizadas a lo
largo de los aos, y en las cuales las muestras son expuestas a soluciones agresivas
concentradas en condiciones extremas de temperatura, de carga o de gradientes.
real, en las cuales el comportamiento del material es estudiado y bien documentado, hasta
importante a largo plazo, ya que la estructura solo deber funcionar por un corto tiempo o
bien el riesgo de una posible falla ha sido considerado al construirla. Un tercer enfoque es
relacionados, bajo condiciones ambientales y con cargas de servicio similares, con el fin de
fundamentales del material fallado con aquellas del material nuevo, es posible estimar si
ste ltimo podra haber funcionado mejor que el material fallado. Sin embargo, en tal caso
consiste en tratar de combinar los diferentes enfoques con el fin de lograr confiabilidad en
pasado.
Para abordar este tema tan amplio (pues hay un gran nmero de ambientes
decidido enfocar la durabilidad del concreto de alto desempeo segn los tipos de agresin
a los cuales puede ser sometido. El concreto de alto desempeo puede ser atacado fsica o
deshielo; puede ser atacado directamente por iones cloruro (o el ion cloruro puede atacar el
acero de refuerzo, el cual debera estar protegido por el concreto), por iones sulfato o por
cidos u otro tipo de qumicos agresivos. Tambin puede ser atacado qumicamente por un
gas, como el bixido de carbono, e incluso por bacterias. Asimismo, puede ser
estructuras muestra serios signos de deterioro avanzado (Skalny 1987). Esta situacin no es
1987; Mehta 1991; Mehta et l. 1992). Algunos investigadores ya han propuesto modelos
para tratar de predecir la durabilidad del concreto convencional (Bentz y Garboczi 1992;
por la falta de comunicacin que existe entre los tres grupos protagonistas del campo de
concreto: los responsables de los materiales, los diseadores y los constructores. Es
frecuente que estas personas no participen en las mismas reuniones o los mismos
participen en los mismos comits. Sin embargo, a pesar de la abundante literatura sobre la
durabilidad del concreto, debe admitirse que son pocos los artculos tcnicos o cientficos
que pueden ser ledos por estos tres protagonistas, responsables de esta pregunta
fundamental: Cmo podemos elaborar, colocar y curar un concreto duradero que pueda
Philleo 1989)?
Una de las principales causas del deterioro de muchas estructuras de concreto radica
en el hecho de que, en el pasado y aun hoy da, al disear estructuras de concreto se le daba
estructura habra de enfrentar cuando desempease su funcin estructural (Ho y Cao 1993).
Por ejemplo, desde un punto de vista estructural, es fcil disear una zona de
descongelantes que gotearn de los autos estacionados siempre en el mismo lugar, aunque
El autor no est a favor de una solucin que consiste en utilizar un concreto muy
epxica (de hecho, la eficacia de estas varillas con recubrimiento epxico an no ha sido
bien aceptada), y despus aplicar una costosa membrana o proteccin catdica. No sera
mejor comenzar a utilizar un concreto de alto desempeo con una permeabilidad muy baja?
Para muchos diseadores, este concreto tiene demasiada resistencia y aporta un grado de
estacionamiento no est relacionada con las cargas muertas o las cargas vivas, sino con las
condiciones ambientales, y al da de hoy no sabemos cmo hacer un concreto de 20 MPa
que sea lo suficientemente duradero ante las sales descongelantes. Los concretos duraderos
que ahora podemos hacer tienen resistencias a la compresin del orden de 60 a 100 MPa.
Cuando el concreto es sometido a un ataque qumico externo, solo hay una forma de
concreto con el fin de reducir o retrasar, tanto como sea posible, la penetracin de los
agentes agresivos. As, para ofrecer la mejor resistencia a un ataque qumico externo (y
tambin un ataque fsico, como se ver adelante), es necesario que el concreto est lo ms
tenga una baja relacin agua/cemento, o agua/material ligante, como se suele decir cada vez
que siempre ha sido y ser el factor clave en el control de la impermeabilidad del concreto
futuro, el concreto de alto desempeo se utilizar no tanto por su alto nivel de resistencia a
La durabilidad del concreto, la cual est gobernada por la agresividad del ambiente,
(Rostam y Schissel 1993; Moore 1993) y Canad, en particular, estn reflejando esta nueva
tendencia.
concreto sufren daos porque los detalles particulares de la construccin han permitido una
manera posible, las condiciones ambientales precisas a las cuales estar sometida durante
seleccionar los materiales adecuados de modo que el concreto que se utilice pueda resistir
estas condiciones ambientales. A lo largo de los aos, se han desarrollado diferentes tipos
Cuando un dueo decide cambiar el uso de una estructura de concreto, no basta con
baja relacin agua/material ligante es una condicin necesaria pero insuficiente para
obtener un concreto duradero. Tambin es necesario asegurarse de que este concreto de alto
desempeo sea colocado y curado de forma correcta. Un concreto de alto desempeo podra
estar bien especificado y producido, pero lograr una durabilidad mediocre si no se coloca y
cura correctamente. Como ocurre con otros tipos de concreto, la durabilidad del concreto de
alto desempeo est gobernada por la calidad intrnseca del material y por la severidad del
ambiente al cual est expuesto, pero su durabilidad tambin es afectada por el cuidado que
como del convencional, as como la dificultad de llevar a cabo estas operaciones de forma
correcta, es una de las mayores debilidades del concreto, comparado con otros materiales
desempeo con alto revenimiento, y una baja relacin agua/material ligante (menor que
0.30). Este exceso de vibracin puede crear una red de capilares interconectados que
recorren todo el volumen de concreto y llegan hasta la superficie; esta red de capilares
constituye un medio de fcil penetracin para los agentes agresivos. Se pueden encontrar
zonas de transicin dbil debajo de los agregados gruesos (con respecto a la direccin del
justo debajo de los agregados, ya que estos actan como una trampa que atrapa el agua
El concreto de alto desempeo tiene que ser vibrado, pero no demasiado; basta con
consolidarlo hasta que est en su lugar. Un revenimiento de 180 a 200 mm, y rara vez
como suele suceder en caso de vibracin excesiva, sobre la superficie del concreto
aparecer una red de capilares que facilitar la penetracin de agentes agresivos al concreto.
Es absolutamente necesario proteger las superficies recin coladas del concreto de alto
concreto de alto desempeo se descuida con frecuencia, ya que los buenos procedimientos
de curado suelen tener un efecto negativo en la rpida ejecucin del trabajo o no son
quieren invertir tiempo ni dinero en una operacin que solo parece retrasar los
procedimientos constructivos. Sin embargo, algo tan simple como mojar la superficie del
concreto para prevenir que se seque, o aplicar una membrana de curado, o mejor an,
inundar la superficie o nebulizar la zona, pueden marcar la diferencia entre una estructura
a los 28 das. Solo en algunas ocasiones los diseadores han tenido en cuenta la
heterogeneidad del material, por ejemplo, cuando la diferencia de adherencia entre el acero
la direccin del colado, de manera que el efecto de la exudacin se tiene presente. Mientras
heterogneo. Por mucho tiempo, el concreto haba sido considerado un material de dos
gobernadas por la relacin agua/cemento de la pasta. Este sencillo modelo fue aceptado en
todas partes hasta que se reconoci que la zona de contacto entre los agregados y la pasta
de cemento constituye una zona especial llamada zona de transicin, la cual tiene
que esta zona es ms dbil que la pasta hidratada de la matriz y que cumple un papel muy
importante con respecto a la resistencia y la durabilidad del concreto. Es ms dbil porque,
pasta; es decir, ms alta que el valor calculado al dividir la cantidad de agua utilizada
relacin agua/material ligante prxima a los agregados gruesos suele estar asociada con
exudacin interna. Los agregados, que pueden ser considerados como inclusiones rgidas y
expulsando parte de su agua. No toda el agua expulsada exuda hasta la superficie, ya que
parte queda atrapada por un mortero ms denso y crea una zona de alta relacin
etringita, tienden a crecer produciendo una estructura porosa y dbil. Por esta razn, ahora
se suele considerar que el concreto est constituido por tres fases. La presencia de esta zona
dbil alrededor del agregado puede ayudar a explicar las relaciones entre diversas
de la piel del concreto (los 5-10 mm exteriores) desde el punto de vista de la durabilidad
(Parrot 1992), a pesar de que, como es bien sabido desde hace mucho tiempo, la piel del
causa del denominado efecto pared. El empacamiento de los agregados es menos denso
que en estas zonas el concreto es ms rico en pasta de cemento hidratada. Por mucho
tiempo, las consecuencias del efecto pared fueron descuidadas desde el punto de vista de la
durabilidad ya que los concretos solan ser colocados con revenimientos bajos (de 20 a 100
los cuales el efecto pared era bajo. Sin embargo, esto ya no es as, y ahora muchos
A causa del alto revenimiento del concreto de alto desempeo, la piel del concreto
es muy rica en pasta. Cuando el concreto de alto desempeo es fluidificado para que
alcance un rango de revenimiento de 150 a 200 mm, existe poco riesgo de segregacin, por
lo cual la mezcla es muy rica y muy tixotrpica; no obstante, se observa que el efecto pared
para mejorar la durabilidad y la esttica de la piel del concreto parece ser una opcin muy
simple: el cemento utilizado para construir este puente era un cemento compuesto, con
adicin de humo de slice, y contena cierta cantidad de partculas muy finas de carbn. Las
manchas oscuras fueron localizadas justo en la parte baja de las vigas, en donde se
utilizaron vibradores de muy alta potencia para compactar el concreto, y las cuales estaban
partculas oscuras de carbn en la parte lquida del concreto, justo en los puntos donde se
del concreto, porque los contratistas estarn interesados en colocar solo concretos fluidos
que no recibirn un curado correcto, y porque los cementos de maana tendrn una
diferentes densidades; todo esto representa un problema para el manejo de concretos muy
construccin reciben salarios muy altos. Sin embargo, ser necesario actuar con prudencia
cada vez que se especifique un concreto con un revenimiento de 200 mm. Por ejemplo, con
desempeo que puedan ser colocados prcticamente sin vibracin alguna, aun en el caso de
elementos estructurales densamente armados. Para lograr esto, solo es necesario modificar
superfluidificante, utilizar un agente coloidal, y aadir grava que tenga el menor tamao
mximo posible.
17.2.4 Por qu algunos concretos viejos son ms duraderos que algunos concretos
modernos?
Una respuesta simplista a esta pregunta sera que todos los concretos antiguos que
no eran duraderos desaparecieron hace tiempo, y que los nicos que han sobrevivido son
aquellos que fueron bien hechos, bien colocados y bien curados, o aquellos que no
algunos concretos puede estar relacionada con la evolucin de la tecnologa del cemento y
del concreto en los ltimos 50 aos, evolucin que parece ser completamente desdeada
por aquellos que disean estructuras de concreto. Durante mucho tiempo, un concreto
resistente fue sinnimo de un concreto duradero pues para obtener un concreto de alta
resistencia a la compresin a los 28 das, era necesario utilizar una cantidad elevada de
cemento Prtland con el fin de reducir la relacin agua/material ligante cemento a un rango
de 0.40 a 0.45. En el pasado, no todas las partculas de cemento eran defloculadas pues los
cemento en el concreto.
Adems, hace 40 o 50 aos, los cementos Prtland no eran tan finos como los
actuales, as que su hidratacin evolucionaba lentamente. Esto significa que era necesario
usar ms cemento que ahora para obtener la resistencia en 28 das. A los 28 das, estos
concretos no haban desarrollado todava todo su potencial de resistencia ya que solo una
parte del cemento se haba hidratado a esa edad. Entonces no es extrao ver que las
Tambin se debe mencionar que en las ltimas dos dcadas, por presiones de los
contratistas, las compaas de cemento han desarrollado cementos Prtland que endurecen
reactivas del concreto) mayores que los cementos de hace 40 aos. Estas fases se hidratan y
das, pues hay menos partculas de cemento sin hidratar y, a su vez, menos potencial para
los 28 das, exclusivamente. De acuerdo con Wischers (Wischers 1984), entre 1945 y 1947,
en Inglaterra era necesario utilizar una relacin agua/material ligante 0.47 y un contenido
de 300 kg de cemento por metro cbico de concreto, con el fin de obtener una resistencia a
la compresin de 30 MPa a los 28 das. Entre 1975 y 1980, era posible alcanzar la misma
resistencia con una relacin agua/material ligante 0.72, y solo 250 kg de cemento por metro
cbico de concreto. Mientras que desde el punto de vista del diseador estructural estos dos
Como se ha mencionado antes, durante muchos aos fue imposible reducir la relacin
agua/material ligante del concreto por debajo del valor crtico de 0.40, aun cuando se
utilizaron los reductores de agua ms eficaces. Era imposible deflocular lo suficiente todas
defloculacin, las cuales pueden ser utilizadas con gran ventaja para reducir
polmeros sintticos, que son la base de los superfluidizantes modernos, son tan eficaces
para deflocular los granos de cemento que ahora es posible elaborar concretos trabajables,
incluso concretos fluidos, con una relacin agua/material ligante tan baja como 0.25 y, en
algunos casos, con relaciones agua/material ligante tan bajas como 0.20.
eventualmente cumplir un papel muy importante pues constituyen, en cierto modo, una
reserva de cemento dentro del concreto, tal como ha sido descubierto en concretos viejos
que se han desempeado muy bien. Si por cualquier razn, estructural o ambiental, se
desarrollan grietas en el concreto, estas partculas de cemento sin hidratar pueden hidratarse
tan pronto como el agua penetre en el concreto. En este sentido, las partculas de cemento
sin hidratar ofrecen una fuente potencial de auto-curacin al concreto de alto desempeo.
diferente relacin agua/material ligante (la de encima es 0.65, y la de abajo es 0.25), tanto
en estado fresco como endurecido. Se puede observar que, una vez endurecidas, cada una
representa el cemento, fue igual a la relacin agua/material ligante por masa indicada. Se
puede ver que en la pasta de cemento con relacin agua/material ligante de 0.65, la cual
debera dar una resistencia a la compresin del orden de 25 MPa, las partculas de cemento
estn muy separadas entre ellas, si se contrastan con sus respectivas posiciones en la pasta
con una relacin agua/material ligante de 0.25, la cual debera dar una resistencia a la
compresin de unos 100 MPa. En este ltimo caso, el producto hidratado llena la mayora
este caso, no es necesario desarrollar ms producto de hidratacin con el fin de obtener una
estructura que sea compacta y muy fuerte. En cambio, en el caso de la pasta con relacin
desarrollen cristales que cubran una larga distancia antes de conectar con los productos de
0,65
0,25
de dos concretos obtenidos en la obra, vistas con microscopio electrnico. Una tiene una
resistencia a la compresin de unos 20 MPa y la otra tiene cerca de 100 MPa. El primer
concreto tiene una relacin agua/material ligante aproximada de 0.75, mientras que el
microestructura de la pasta hidratada del concreto de 20 MPa est muy abierta, y es posible
otro lado, es difcil percibir materiales cristalinos dentro de la microestructura del concreto
de alto desempeo con una relacin agua/material ligante 0.25. La pasta de cemento
hidratada parece ms bien amorfa, muy compacta. Tambin es posible ver la zona de
transicin que existe entre la pasta de cemento y el agregado, la cual es muy porosa en el
con relacin agua/material ligante ms alta. Adems, la permeabilidad del concreto de alto
concreto con relacin agua/material ligante de 0.45 se mide segn la norma ASTM C 1202,
Mtodo de prueba para la indicacin elctrica de la habilidad del concreto para resistir la
penetracin del ion cloruro, la permeabilidad se encontrara entre unos 3000 y 5000
coulombos; pero solo entre 100 y 500 coulombos en el caso del concreto de alto desempeo
que contiene microslice/humo de slice. Esta baja permeabilidad al ion cloruro del concreto
de alto desempeo indica que sigue habiendo una red continua de capilares muy finos y
tortuosos, pero tambin que estos capilares son tan finos que el agua no puede fluir a travs
de ellos. La ilustracin 15.24 muestra el tipo de relacin que existe entre la relacin
La penetracin del ion cloruro en el concreto de alto desempeo es tan mnima que
es casi imposible corroer el acero de refuerzo no protegido, aun cuando se realicen pruebas
refuerzo contra la corrosin es empezar a cubrirlo con un concreto de alto desempeo muy
alto desempeo se agriete, habra que curarlo oportunamente, en lugar de usar acero de
agresiones qumicas.
Tambin ha sido posible demostrar que los concretos de alto desempeo son menos
El concreto es y siempre ser un material poroso, bien sea por haberse utilizado
mucha agua durante el mezclado de los concretos convencionales, o bien sea por la
contraccin qumica que ocurre al hidratar las partculas de cemento en los concretos de
duradero que el concreto convencional es su reducida porosidad, ya que est hecho con una
cantidad mnima de agua. Como se mencion antes, esto no significa que toda el agua
agua puede quedar atrapada en ciertos lugares y ser incapaz de alcanzar partculas de
habamos visto que no siempre es fcil caracterizar y medir la permeabilidad del concreto
los cientficos en mecnica de rocas, ha sido aplicada por Benz y Gaboczi (1992) a la
sido exploradas para tratar de evaluar la durabilidad del concreto de alto desempeo, pero
los investigadores han encontrado problemas a la hora de interpretar los resultados, debido
a la dificultad de secar las muestras de concreto de alto desempeo, y a la modificacin de
globalmente, de modo que se puedan utilizar mediciones experimentales sencillas con el fin
determinado.
deberan enfocar sus estudios en la microestructura de la piel del concreto, la cual difiere,
frontal de agresin.
concreto, sino tambin del desarrollo de las macrogrietas que pueden originarse a raz de la
trmica y las sobrecargas. Por lo tanto, es muy importante controlar todos estos aspectos
por los cuales un concreto de alto desempeo puede desarrollar grietas, ya que estas grietas
son particularmente dainas cuando se extienden hasta alcanzar el acero de refuerzo, el cual
curar de forma adecuada el concreto de alto desempeo. El curado del concreto de alto
desempeo tiene que empezar mucho antes que el curado del concreto convencional: justo
agua al concreto de alto desempeo justo despus de su colocacin, se puede prevenir por
aseguran una buena durabilidad. En general, los gradientes trmicos, la contraccin trmica
concreto de alto desempeo, construidas con concreto muy duradero entre sus grietas!
17.6.1 Introduccin
lugar de sal descongelante en pavimentos de carreteras, har que el uso de concreto de alto
desempeo sea ms atractivo pues ejercer presin sobre los diseadores de pavimentos
sin embargo, est bien establecido, mediante pruebas y experiencia de campo, que la
Kocataskin 1987; Dhir 1991; Mehta 1993b). Una pasta de cemento de alta calidad y
relacionada con las propiedades superficiales del concreto, las cuales a su vez estn
superficie utilizando agregados de alta calidad, ya sea aplicando una mezcla para
espolvorear en seco o una capa de acabado de alta resistencia. En algunos casos extremos,
se utilizan agregados metlicos para extender la vida til del concreto (ACI 201.2R-92,
1993).
vida til de las estructuras de concreto expuestas a abrasin severa, ya que este tipo de
concreto es fuerte y suele fabricarse con agregados de alta calidad. La pregunta que surge
varios tipos de accin abrasiva, y no se ha encontrado un mtodo que responda a todas las
variables. De este modo, se propone primero presentar algunos resultados de las pruebas de
desempeo. Entre las aplicaciones de campo se encuentran los pavimentos y las estructuras
hidrulicas, incluidas las estructuras que han sido sometidas a abrasin por hielo. No
obstante, al ser estas ltimas muy recientes, es difcil por ahora pronosticar con precisin
cunto podra prolongarse la vida til del concreto de alto desempeo bajo esas
desempeo
Dos estudios fundamentales sobre la resistencia a la abrasin del concreto de alto
desempeo han mostrado claramente que este tipo de concreto tiene una resistencia a la
escala real de resistencia a la abrasin del pavimento de una carretera expuesta a trfico
carreteras en Noruega.
hasta 150 MPa, elaborados con diferentes tipos de agregado grueso. Tambin se utiliz
arena triturada para sustituir la arena natural. Las pruebas se hicieron bajo condiciones
Hornfels
2.5 Cuarzodiorita
Jaspe
2.0
Seco
1.5
1.0
Granito masivo (mojado)
0
50 100 150
Resistencia a la compresin a 28 das (MPa)
granito masivo;
- la vida til del concreto de 150 MPa es 10 veces mayor que la del pavimento
menor es la diferencia;
grano grueso; una caliza dolomtica dura y de grano fino; una roca densa, sana y compacta;
y un granito de grano fino (ilustracin 17.4). Se encontr que la calidad del agregado
resistencia a la abrasin del concreto, pero en menor grado que la calidad del agregado
influenciada por la resistencia a la abrasin del agregado grueso y del mortero. En el caso
de la caliza dolomtica, esta mostr similar resistencia a la abrasin que el mortero bajo el
elaborado con granito o con roca densa, sana y compacta, puede ser tan resistente a la
muchos otros proyectos se han construido en Noruega, como puede verse en la tabla 17.1
(Atcin 1992). Sin embargo, no fue fcil darle el acabado a la superficie del pavimento
dentro de las tolerancias especificadas y, en muchos casos, la superficie del concreto tuvo
que ser parcialmente rebajada con una mquina pulidora, con el fin de alcanzar la tersura y
D c.
2.4 Concreto
Co
2.0 A/C: 0.32
Dolomita
D
1.6
1.2
Mortero
A/C: 0.32
0.8
0.4
0.0
0 4 8 12 16 20
Tiempo (minutos)
Ilustracin 17.4: Comparacin de la resistencia a la abrasin de (a) caliza; (b) granito; y, (c)
caliza dolomtica, con sus respectivos morteros y concretos (Laplante et l. 1991).
Helland (1990) tambin menciona que no fue fcil utilizar un concreto de alto
desempeo reforzado con fibras sobre una plataforma de puente, debido a la extrema
aspereza del concreto, lo que result en la necesidad de rebajar con mquina la superficie
para proveer confort de manejo. Sin embargo, basados en una experiencia y vida til tan
limitadas, an no ha sido posible desarrollar un modelo para calcular con precisin la
Tabla 17.1. Uso del concreto de alto desempeo en aplicaciones de pavimento en Noruega
(Atcin 1982).
Quebec. La estructura est bajo estudio para evaluar su desempeo a largo plazo.
desfogue de la presa Kinzua (Holland et l. 1986), la cual fue severamente daada por la
un concreto de alta resistencia con microslice/humo de slice y agregado calizo, con una
por buzos, indic que el concreto de alto desempeo ha tenido el comportamiento esperado
(Holland 1994).
factor muy importante del diseo (Hoff). A pesar de que la abrasin por hielo es ms
compleja que la abrasin simple del concreto, no hay duda de que el concreto de alto
mtodos de pruebas aceleradas, con el fin de predecir la vida til de un concreto particular
atencin, ya que estos concretos en realidad solo fueron utilizados por su alta resistencia en
el interior de las estructuras. No fue sino hasta que se empezaron a explorar aplicaciones de
deshielo durante la vida til del concreto, que este asunto adquiri importancia.
Rpidamente surgi la pregunta de los $64 000 dlares: es necesario incluir aire en el
concreto de alto desempeo para hacerlo resistente a los ciclos repetidos de congelamiento
y deshielo? Es obvio que la incorporacin de un poco de aire incluido dentro del concreto
aire del concreto, en un rango del 4 al 8%, resulta en una variacin de reduccin de la
Es bien sabido que el mejor camino para lograr que los concretos convencionales
resistan los ciclos de congelamiento y deshielo, es incluir en ellos una red de burbujas de
incluido el que protege el concreto contra los ciclos repetidos de congelamiento y deshielo,
sino la distribucin uniforme de este aire en una multitud de diminutas burbujas. (A manera
Por lo anterior, la medicin del contenido de aire total en el concreto fresco como
embargo, la aceptacin del concreto fresco con base en esta medicin es una buena
prctica, pues cuando el proceso de elaboracin, entrega y colocacin del concreto est bien
incluido. Si el contenido total de aire incluido es constante, o vara muy poco, lo mismo
deshielo en agua) de la norma ASTM C 666, Mtodo de prueba estndar de resistencia del
consiste en aplicar a los especmenes ciclos de temperatura entre los -17.8 y +4.4 C entre 2
127 mm de ancho, profundidad o dimetro, y entre 279 sin sobrepasar los 406 mm de
longitud. Se pueden ensayar ncleos de concreto endurecido. Esta prueba se lleva a cabo
hasta cumplir 300 ciclos, o hasta que el mdulo de elasticidad dinmico alcance el 60% del
mdulo inicial, lo que ocurra primero; no obstante, se pueden especificar otros lmites.
A menos que se especifique otra edad, los especmenes deben ser removidos del
curado y comenzar las pruebas de congelamiento y deshielo al cumplir los 14 das de edad.
congelamiento y deshielo. No obstante, en muchos casos, las mediciones son tomadas una
completarla: 2 semanas para el curado inicial; luego 6 semanas de prueba como mnimo, si
los ensayos se hacen a razn de 50 ciclos por semana. Esta duracin obstaculiza la
aceptacin rpida de cualquier concreto, y por ello, desde un punto de vista prctico, ha
convencional con una relacin agua/material ligante en el rango de 0.40 a 0.45, el factor de
espaciamiento que hace que un concreto resista los 300 ciclos de congelamiento y deshielo
200 m se acepta como un buen valor de diseo, a pesar de que tambin se considera un
tanto conservador. Este valor del factor de espaciamiento no es un aspecto crtico, ya que
con concretos convencionales es muy fcil producir un concreto que tenga un sistema de
aire satisfactorio y preservar el factor de espaciamiento del sistema hasta la colocacin del
concreto en las cimbras (excepto en el caso de concretos bombeados, los cuales pueden
requerir factores de espaciamiento mayores). Es por esta razn que en Canad, la industria
del concreto aprob sin protestar la norma A23.1 CSA, segn la cual el factor de
espaciamiento en concretos convencionales no debe ser mayor que 230 m, y los valores
En este sentido, con frecuencia se olvida que este valor lmite del factor de
mayor que 0.45 cuando las condiciones climticas son severas: ciclos de congelamiento y
Pigeon 1996). Hasta ese momento, las preguntas sin responder eran las siguientes:
al congelamiento y el deshielo?
congelamiento y deshielo?
congelamiento y deshielo?
incluir aire en mezclas de alto desempeo con baja relacin agua/material ligante no es tan
prohibido la colocacin de concreto de alto desempeo por bombeo en todos los puentes
con concretos de alto desempeo que haban sido construidos antes de 1996. Solo se ha
que el concreto de alto desempeo debe ser colocado con baldes, pero est considerando
agua/material ligante de los concretos de alto desempeo, no es necesario que este contenga
aire incluido para ser resistente al congelamiento y el deshielo. Otros consideran que es
666, muestran que, para cada cementante, pareciera existir una relacin agua/material
ligante crtica por debajo de la cual el concreto de alto desempeo ya no requiere aire
esta relacin agua/material ligante crtica vara entre 0.25 y 0.30. As, es una prctica de la
ingeniera sana incluir aire en concretos con relacin agua/material ligante mayor que 0.25.
mezclas sean ensayadas con precaucin, de acuerdo con la norma ASTM C 666.
deshielo como las de ASTM C 666 y otras similares, desarrollados con el fin de probar la
concreto de alto desempeo suele autodesecarse un poco, aun cuando sea curado durante
grado de saturacin al principio de los ciclos. Para ciertos concretos de alto desempeo, la
porosidad capilar a las 24 horas podra ser tan pequea y, en su mayora, estar tan
desconectada, que el agua no sera capaz de penetrar y saturar por completo los
cerca del punto de saturacin solo en condiciones especiales. Considerando tambin las
Con el fin de sustentar este mtodo, se har referencia al trabajo realizado por
informe sobre los ltimos adelantos en esta materia. En aquel entonces, Philleo recopil 56
artculos, algunos ms fundamentales que otros, otros descriptivos y muy prcticos, y solo
unos pocos relacionados con la inspeccin de estructuras en el campo, puesto que existen
con suficiente edad, como para que representen una muestra estadsticamente vlida. La
punto que ya haba sido observado por Powers en 1955. Philleo tambin expres algunas
inquietudes sobre la validez del mtodo de prueba ASTM C 666, ya que desde su punto de
vista la prueba era demasiado estricta para tener un valor prctico, ya que esta prueba
expone los especmenes al congelamiento cuando tienen una madurez intermedia, sin
darles oportunidad a que se sequen antes de la prueba, y los expone a un ciclo muy rpido
reemplazasen por una prueba de dilatacin crtica, tal como la ASTM C 671. En lo que se
refiere a esta conclusin, debe admitirse, diez aos despus, que todava persiste la misma
controversia entre los investigadores sobre la relevancia de la prueba ASTM C 666 como
tenga capacidad para agua congelable; mientras que un concreto de 83 MPa que est por
convertirse en un concreto de 103 MPa, puede llegar a tener espacio para agua congelable.
agua congelable, al igual que el concreto convencional, debe contener aire incluido,
alta resistencia sin aire incluido sea duradero, este no debe contener agua congelable y se
Utilizando una calorimetra de baja temperatura (hasta los -50 C), estos investigadores
agua/material ligante entre 0.25 y 0.40. Solo cuatro de los concretos contenan
especial de alta resistencia, para uso en estructuras marinas. La principal diferencia entre
este cemento y un cemento Prtland ordinario es una baja relacin C3S/C2S, y un bajo
cantidad de agua congelable era muy baja, inferior al 10% del total de agua evaporable,
prueba ASTM C 666. Se sugiri, como posible causa de este comportamiento, una
cemento ms convencional, como el Tipo III, Gagn (1991(a)) encontr que un concreto de
alto desempeo sin aire incluido, con una relacin agua/material ligante de 0.30, era
distribuida, como producto de la contraccin qumica. Este resultado fue opuesto a otros
resultados experimentales en los cuales se utiliz cemento convencional Tipo I, con una
relacin agua/material ligante igual o ms baja. Pigeon et l. (1991) concluyeron que para
el cemento Tipo III que se utiliz (con o sin microslice/humo de slice), el valor lmite de
la relacin agua/material ligante que permite prescindir de aire incluido para proteger de
forma adecuada contra el congelamiento, es posiblemente mayor que 0.30, incluso despus
de un solo da de curado. Para el cemento Tipo I que fue utilizado (con o sin
microslice/humo de slice) los resultados indican que el valor lmite es del orden de los
0.25 [] As, es claro que el cemento tiene una gran influencia en la resistencia al
concreto de alto desempeo sin aire incluido y con resistencia a la compresin de 120 MPa,
fue incapaz de pasar la prueba ASTM C 666 al ser sometido a ciclos de congelamiento y
resistencia final alcanzada por el concreto, cuando los prismas de concreto fueron
Con base en estos resultados, Pigeon (1996) sugiere los siguientes lineamientos: no
se necesita aire incluido para obtener una buena resistencia al congelamiento cuando la
posible formular una recomendacin precisa y se deberan realizar pruebas que ayuden a
determinar los parmetros del aire en el concreto. Estos lineamientos son vlidos solo si se
sido cientficamente justificada. Sera ingenuo pensar que cualquier concreto con factor de
espaciamiento inferior a 200 m podra resistir indefinidamente los rpidos ciclos de
ensea que en las montaas, incluso las rocas ms fuertes terminan su vida como granos de
arena en el mar, despus de ser fragmentadas por el congelamiento y el deshielo; slo hace
en el eje de las x, y el nmero de ciclos, antes de la falla, en el eje de las y. Las dos curvas
correspondientes a las relaciones agua/material ligante 0.30 y 0.45 estn compuestas de una
lnea continua y una lnea discontinua. La lnea continua corresponde a resultados reales y
valor crtico del factor de espaciamiento, el cual se determina cuando el concreto con una
del rango en el cual se sita este valor crtico. (El nmero de ciclos para alcanzar la falla, a
concreto de alto desempeo, con una relacin agua/material ligante 0.30, similar al
concreto utilizado para construir el puente Prince Edward Island, en Canad. Se ve que la
curva obtenida por el concreto con relacin agua/material ligante 0.30 se vuelve muy
inclinada con factores de espaciamiento menores que 200 m, lo cual indica que el nmero
2000
1500
A/ML = 0.30
1000
C
500
?
A23.1A ?
300 A/ML = 0.45
Requerimiento B
0
100 200 300 400 500 600 700
Factor de espaciamiento L en micras
El autor est firmemente convencido de que todos los concretos de alto desempeo
deberan contener una pequea cantidad de aire incluido con el fin de mejorar su
trabajabilidad, colocacin y acabado. Tambin cree que este aire incluido proteger
por encima del 1.5 a 2.9% de aire atrapado que siempre est presente en
llevar a cabo un experimento durante la reconstruccin de las dos entradas a uno de los
con un concreto sin aire incluido (1.8% de aire atrapado) que no pas la prueba ASTM C
666 (factor de espaciamiento 520 m); y la otra, con una mezcla de la misma composicin
excepto que el contenido de aire fue 6.8%. El factor de espaciamiento de este concreto de
alto desempeo con aire incluido fue 120 m, y soport satisfactoriamente los 300 ciclos de
colocacin no estuvo del todo satisfecha con la colocacin y el acabado del concreto sin
aire incluido, y prefiri, por mucho, el concreto de alto desempeo con aire incluido, aun
detect ninguna diferencia de comportamiento entre los dos concretos despus de cuatro
inviernos. Durante estos cuatro inviernos, los dos concretos de alto desempeo han sido
Por lo tanto, con el fin de corroborar la validez de la prueba ASTM C 666 en las
condiciones de campo de Sherbrooke, ser necesario esperar hasta 1998 para que
factor de espaciamiento sea del orden de las 200 m. Esto explica por qu el lmite crtico
del concreto convencional, se haya fijado tan bajo, pues con este valor tan bajo se puede
Esto claramente se debe a la baja porosidad de este tipo de concreto, la cual reduce la
la capa superficial.
concreto con aire incluido que, de aplicarse con cuidado, podra resultar adecuado. Una
baja relacin agua/material ligante es igual de importante para reducir, por una parte, la
penetracin de sales, y por otra, la saturacin completa de la capa superficial. Las pruebas
de laboratorio y de campo a largo plazo han producido muy pocos datos sobre la resistencia
del concreto de alto desempeo al descascaramiento por sales descongelantes. Sin embargo,
cuando el concreto de alto desempeo se ensaya de acuerdo con la norma ASTM C 672, o
solucin de cloruro de calcio, es claro que el concreto de alto desempeo exhibe muy buena
cemento Tipo III podra proporcionar una resistencia al descascaramiento muy rpida.
agua/ligante de 0.30, un periodo de curado de tan solo 24 horas podra proveer resistencia
Con base en los resultados de laboratorio disponibles, parece ser ms fcil producir
puedan ser confirmados por resultados de campo. Finalmente, podra destacarse que, hasta
suplementarios.
causar en las estructuras hechas con concreto convencional. Cuando el ion cloruro penetra
en la solucin intersticial, puede reaccionar al entrar en contacto con el C3A todava sin
hidratar, y formar monocloroaluminatos (3CaO.Al2O3.CaCl2.10H20), los cuales pueden
hecho de que los iones cloruro pueden llegar al acero de refuerzo y corroerlo muy
rpidamente. Esta corrosin suele empezar con el desarrollo de una red interconectada de
microgrietas, las cuales facilitan la penetracin de iones cloruro adicionales, y terminar con
en un estado de flujo continuo dentro del concreto est gobernada por la ley de Fick. La ley
J= -Dx Sc
Sx
medido mediante una celda de difusin, en la cual dos soluciones que contienen diferentes
concentraciones de iones son colocadas a cada uno de los lados de un disco de pasta pura
difundirn a travs de los poros del concreto. Este enfoque empieza a ser seriamente
objetado (Maage et l. 1993; Delagrave et l. 1996). Sin embargo, cualquiera que sea el
porosidad capilar (Hansson et l. 1985). En pastas con baja relacin agua/material ligante,
los iones cloruro estn obligados a difundirse a travs de una red de poros que es ms
dentro de las pastas con una baja relacin agua/material ligante, a pesar de que estas pastas
significativamente la movilidad del ion cloruro dentro del concreto (Maage et l. 1993;
Fukute et l. 1996; Zhang y Gjrv 1991). Los bajos valores del coeficiente de difusin
encontrados en este caso, han sido atribuidos al sistema de poros. Tambin se ha
cual se supone protege las varillas contra la corrosin y la oxidacin, ya no cumple su papel
por diversas razones: una relacin agua/material ligante muy alta, un curado muy pobre o
agresivo, de modo que la corrosin del acero se vuelve ms fcil, y finalmente conduce al
desprendimiento del cubrecreto. Cuando se alcanza tal grado de deterioro, no slo las
Por mucho tiempo, demasiada gente crey, y sigue creyendo, que la corrosin del
acero de refuerzo era un fenmeno inevitable, inherente al concreto reforzado, lo cual hace
que la gente compre cualquier alternativa que se promocione en el mbito comercial como
solucin al problema. Se han propuesto varias soluciones alternativas para sustituir las
aplicar una sofisticada proteccin catdica a toda la estructura. El autor opina que un
permeable, en cualquier ambiente que sea utilizado. Adems, es bien sabido y est
documentado que tal concreto no ofrece una proteccin apropiada contra la carbonatacin.
Al adoptar una solucin tan fcil pero costosa, se olvida que las dos causas principales de la
corrosin del acero son una alta relacin agua/material ligante y un curado pobre. Tambin
se olvida que es fcil, y no costoso, combatir estas dos causas sin la necesidad de
implementar soluciones muy costosas. Se ha insistido a lo largo de este libro que cualquier
concreto que tenga una relacin agua/material ligante superior a 0.50 es un concreto con
una microestructura muy abierta, que ofrece amplios accesos para la penetracin de agentes
agresivos.
estar protegido durante toda la vida til de la estructura de concreto. En opinin del autor,
un concreto que tenga especificada una relacin agua/material ligante en el rango de 0.30 a
ambiente.
corrosin del acero, pero no basta: el concreto impermeable tambin debe ser bien
colocacin, compactacin y curado, son los precios que se han de pagar para
Cuando se mira esto desde el punto de vista de la vida til del concreto, no es un
vigor y conviccin, ni ha atrado la atencin de los diseadores. Con los avances recientes
en tecnologa de concreto, esta solucin no slo es factible, sino, en opinin del autor, la
Antes de documentar este nuevo enfoque, veamos las desventajas de las llamadas
cocina) no se oxidar. Sin embargo, todos los ingenieros metalrgicos saben que este tipo
refuerzo tiene un mayor mdulo de elasticidad y una mayor resistencia a la tensin que el
acero convencional. Sin embargo, su resistencia a la adherencia al concreto parece ser algo
cloruros, pero el costo de las varillas de acero inoxidable es muy alto. Este elevado precio
no significa que las varillas de acero inoxidable deban ser especificadas, sobre todo en
casos extremos, pero cuando se tenga que aplicar tal solucin extrema, todas las otras
Es bien sabido que una delgada capa de zinc puede mejorar drsticamente la
resistencia a la corrosin del acero. Este efecto protector del zinc se explica fcilmente
desde el punto de vista de la electroqumica: en lugar del acero se oxida el zinc. Sin
embargo, debe entenderse que el acero estar protegido contra la corrosin siempre y
cuando quede zinc que pueda ser oxidado. Una vez que haya sido consumida la capa de
zinc, el acero deja de estar protegido y puede comenzar su proceso normal de corrosin.
As, el espesor del recubrimiento de zinc y el proceso de manufactura seguido para aplicar
arquitectnicos por arquitectos a quienes les disgusta ver sus tableros con manchas de
xido en pocos aos, esto a pesar de que las varillas galvanizadas cuestan mucho ms que
las varillas de acero comn, dependiendo del espesor y el proceso de galvanizado que haya
sido aplicado.
doblar las varillas, por ejemplo para formar anillos. Entonces, una pequea proporcin del
acero es expuesta a la corrosin y se forma una celda galvnica que puede resultar en una
pues inmediatamente se crea una celda galvnica, lo que resulta en una rpida corrosin del
acero comn.
recubrimiento de zinc se evapora (el vapor de zinc es particularmente agresivo por lo que el
soldador debe tener cuidado). Los recubrimientos protectores que se venden para restaurar
la proteccin contra corrosin en la soldadura, son algo deficientes debido a las dificultades
reacciones qumicas:
a) El zinc puede reaccionar con la cal libre contenida en el cemento y con la cal
liberada durante la hidratacin temprana del C3S, y producir gas hidrgeno. Estas burbujas
b) El hidrxido de zinc que se forma durante la reaccin entre el zinc y la cal libre
es un fuerte agente retardante de la hidratacin del C3S. El zinc reacciona con el C3S y
forma un recubrimiento muy impermeable que retrasa la hidratacin del C3S. De hecho, el
xido de zinc en ocasiones se utiliza como agente retardante. Este efecto retardante se
localizado puede ser daino, especialmente en el caso de tableros prefabricados que son
removidos de sus cimbras y manejados muy rpidamente, con frecuencia de manera brusca;
por lo tanto, debido a la pobre adherencia que se desarrolla entre las varillas galvanizadas y
ambiente agresivo. Este recubrimiento suele tener un espesor de unos cuantos micrmetros.
La resina epxica es un material polimrico muy fuerte, impermeable al gas, a los iones
cloruro y sulfatos, a los cidos, etc. Por esta razn, las varillas recubiertas con epxica han
sido promovidas enfticamente y con cierto xito, como la solucin por excelencia a la
corrosin del acero. Sin embargo, su implementacin presenta ciertas desventajas, las
cuales no deben ser ignoradas por quienes quieran especificar este tipo de refuerzo.
la proteccin que ofrece este recubrimiento se deteriora si, por alguna razn, ste se
puede ocurrir por diversas razones: el epxico es un material frgil que normalmente no se
adhiere bien al acero; el acarreo y manejo brusco en las obras puede hacer que el
recubrimiento epxico.
solo en algunos lugares, en vez de ser distribuido sobre toda la superficie del elemento.
qumicamente a las varillas recubiertas con epxica, como s lo hace al acero comn. Esta
desventaja es importante y las longitudes de anclaje deben ser incrementadas. Para mejorar
arena sobre la superficie epxica antes de que empiece a endurecer, con el fin de
proporcionarle una superficie rugosa que desarrolle una mejor adherencia mecnica.
Finalmente, el costo de las varillas recubiertas con epxica es mucho mayor que el
de las varillas de acero comn, y es necesario utilizar ms varilla para alcanzar el mismo
As, en la opinin del autor, es engaoso creer que el uso de varillas recubiertas con
corrosin del acero. Para alcanzar un grado de eficiencia razonable, se debe asegurar que,
cuando el concreto sea colado dentro de las cimbras, no quede ni un solo segmento del
Muy recientemente, se han introducido varillas reforzadas con fibra de vidrio. Estas
pultrusin. Los filamentos de vidrio suelen ser cementados de forma conjunta, con una
resina de polister. Las varillas reforzadas con fibra de vidrio estn disponibles en
diferentes acabados: pueden tener un simple acabado lustroso, un acabado arenoso como el
de las varillas recubiertas con epxica, o un patrn de relieve como el de las varillas
comunes. Una ventaja de este tipo de varilla es que no conduce electricidad, por lo que
puede utilizarse para reforzar concreto expuesto a corrientes elctricas inducidas por campo
magntico o a corrientes de Foucault, como las que pueden encontrarse en una planta
procesadora de aluminio.
vidrio frente al concreto no representa un problema serio, ya que las fibras suelen fabricarse
con vidrio resistente a los lcalis y el atado de fibras est embebido en resina de polister.
vidrio padecen una segunda debilidad: no son dctiles. A diferencia del acero, en estas
fibras la falla ocurre simultneamente sin ninguna deformacin plstica. Esto puede
representar una desventaja importante con respecto a los elementos estructurales, los cuales
estructura. Adems, las varillas reforzadas con fibras de vidrio no pueden ser dobladas y se
deben acoplar aditamentos especiales con el fin de lograr las formas complejas que
Finalmente, las varillas reforzadas con fibras de vidrio son ms costosas que las
varillas comunes. Sin embargo, el uso simultneo de este tipo de varillas en la parte ms
expuesta a corrosin de una estructura de concreto, y varillas de acero comn en las partes
menos expuestas, puede constituir una solucin interesante contra la corrosin del acero de
refuerzo.
Cuando son ponderadas las ventajas y desventajas de estas alternativas con respecto
al acero comn, se hace necesario recurrir a otra solucin para resolver el problema de la
mayor ser la impermeabilidad del concreto. As, en opinin del autor, el primer paso para
agua/cemento, y entonces ver si sigue siendo necesario proveer proteccin adicional contra
como recurso para proteger el acero comn contra la corrosin, ha sido cuantitativamente
utilizado para las pruebas aceleradas de corrosin est basado en la prueba tpica del
lollipop (Yuan y Chen, 1980; Ravindrarajah y Ong, 1987). Se alter la forma de los
diferentes tipos de concreto (A/C = 0.30, 0.43, 0.60). Se utilizaron tres diferentes espesores
de recubrimiento con cada concreto (20 mm, 40 mm, y 60 mm, respectivamente). Las tres
losas fueron dispuestas para formar tres caras del tanque cuadrado conteniendo una
cada barra y la malla de alambre. Cada barra tena su propio interruptor para permitir la
medicin individual de la corriente y para aislarla de las otras, en caso de ser necesario. La
evolucin de la corriente, en funcin del tiempo, fue registrada hasta que la corriente se
volvi muy grande, indicando que la expansin de los productos de corrosin produjo una
CD
(5)
A/C = 0.43
Ilustracin 17.6. Vista esquemtica del arreglo para la prueba de corrosin acelerada
(Gagn et l. 1993).
periodo de 200 das, la corriente entre el acero de refuerzo y una malla de alambre colocada
en una solucin de NaCl al 5%, cerca de una de las caras de la losa de concreto.
explicarse por la apertura de una grieta producida por la expansin de los productos de
corrosin alrededor de la varilla. El tiempo requerido para obtener este incremento sbito
es, entonces, descrito como el tiempo requerido para iniciar la primera grieta. La evolucin
con determinada relacin agua/material ligante, se muestra en la ilustracin 17.7. Cada una
0
4
Recubrimiento=
Cover = m
60 mm
2
0
0.01 0.1 1 10 100 1000
d)(d)
Tiempo
Ilustracin 17.7:Evolucin de la corriente, en funcin del tiempo y el espesor de
recubrimiento para una relacin agua/material ligante de 0.30 (Gagn et l. 1993).
que no ocurri agrietamiento durante los primeros 200 das. Un concreto con baja relacin
agua/material ligante ofrece mucha mayor proteccin contra la corrosin del acero de
refuerzo, debido a una porosidad menor y ms fina, y a una conductividad ms baja, lo cual
cloruros.
Prueba de corrosin acelerada Rpida
Cubierta de concreto (mm) permeabilidad a
cloruros
20 40 60 Carga Corriente
A/ML
Corriente Tiempo Corriente Tiempo Corriente Tiempo total
inicial para inicial para inicial para luego de 6 inicial
(mA)
(mA) iniciar el (mA) iniciar el (mA) iniciar el hrs.
agrieta- agrieta- agrieta- (coulomb)
miento miento miento
17.2 presenta la carga total y la corriente inicial medida despus de 6h. Se puede ver que el
ligante de 0.30 a 0.43, aumenta la corriente inicial y la carga total en factores que oscilan
entre 1.7 y 2.0. El mismo fenmeno ocurre cuando la relacin agua/material ligante
aumenta de 0.43 a 0.60, pero el factor es del orden de 1.4 (entre 1.2 y 1.5). Estos resultados
inicial se puede utilizar para obtener una buena valoracin de la carga total transferida
de una corriente al pasar a travs de una muestra de concreto, interesa ver si la corriente
inicial medida durante la prueba rpida de permeabilidad frente al ion cloruro tambin
puede utilizarse para evaluar la proteccin contra la corrosin que ofrecen diferentes tipos
de concretos.
Las pruebas aceleradas de corrosin muestran, claramente, que una corriente inicial
baja indica una mejor proteccin contra la corrosin (ilustracin 17.8). Para un espesor de
siempre resulta en una cada de la corriente inicial y un aumento significativo del tiempo
requerido para iniciar el agrietamiento. Los resultados de pruebas tambin demuestran que,
inicial.
Corriente inicial (mA)
De estos resultados se deduce que, aun cuando la relacin exacta entre la corriente
inicial en la prueba acelerada de permeabilidad frente al ion cloruro y el tiempo para iniciar
la corrosin no haya sido entendida en su totalidad, los dos parmetros que reducen la
recubrimiento), deberan conducir a una mejor proteccin contra la corrosin del acero de
refuerzo.
relevancia de esta parte tan importante del concreto no siempre ha recibido la atencin que
merece. Solo recientemente algunos investigadores han empezado a prestarle atencin, pero
sigue sin ser un punto de vista universalmente aceptado. Todava hay muchas personas en
corrosin del acero de refuerzo es mejor seguir utilizando un concreto inferior y recurrir al
uso de varillas libres de corrosin, las cuales tienen un costo ms elevado que las varillas de
acero comn. El autor no comparte esta actitud, a pesar de que tampoco condena el uso de
varillas libres de corrosin en algunas aplicaciones muy especficas. El acero comn puede
ser protegido contra la corrosin si se cubre con un cubrecreto impermeable que tenga un
gastos y puesto que la calidad del cubrecreto puede ser mejorada, opten por reducir el
espesor del recubrimiento sobre varillas. Estos ingenieros deben recordar que aquellos que
porosidad que los rodea, hasta que el ingreso de iones externos modifica el equilibrio de la
la pasta; cuanto menor sea la relacin agua/material ligante, menor ser la difusividad.
Debe destacarse que incluso el agua pura constituye un ambiente agresivo para cualquier
concreto. El agua pura no slo disolver los cristales de portlandita formados durante la
menor permeabilidad del primero. Sin embargo, el concreto de alto desempeo no puede
crear una barrera absoluta contra aquellos qumicos que suelen atacar el concreto
convencional; en realidad, solo puede reducir la velocidad del proceso de ataque qumico y,
especfico.
concreto, no solo a travs de la red capilar, sino tambin, y ms fcilmente, a travs de las
grietas que se presentan en el concreto, cualquiera que sea su origen: contraccin trmica,
cargas, etc. Por ello, cualquier procedimiento que permita disminuir o eliminar el
de la piel del concreto, como lo muestra C. Lvy (1992). Lvy compar la profundidad de
construccin del Puente Joigny (Mailer et l. 1991), con la profundidad y velocidad del
concreto de 40 MPa, ninguno de los cuales contena microslice/humo de slice. Para hacer
esta comparacin, Lvy utiliz una prueba acelerada, en la cual 36 das en una cmara
que de hecho, aun despus de 72 das de carbonatacin acelerada, no haba habido avance
con gran xito, en la construccin de plataformas marinas en el mar del Norte. All,
tambin, la gran compactibilidad del concreto de alto desempeo es factor esencial de una
comportamiento del concreto de alto desempeo en tal ambiente agresivo a largo plazo, los
DESEMPEO
17.14.1 Introduccin
de alto desempeo, a pesar de que algunas personas estn convencidas de que esto es as. C.
Desfosss (1996) ha escrito un artculo (todava sin publicar) sobre este tema en el cual
17.14.2 Condiciones esenciales para ver una RAA en desarrollo dentro del concreto
Es necesario que el concreto cuente con las siguientes tres condiciones para que se
Es bien sabido que las condiciones de humedad ambiente del concreto convencional
desarrollar expansiones significativas superiores a 0.04% por ao, cuando los agregados
son particularmente reactivos. En este caso especfico, los agregados fueron caliza Spratt y
humedad relativa necesaria fue de un 85%. Se debe enfatizar que estos concretos tenan una
usada para producir concreto de alto desempeo. Es muy probable que las condiciones de
tratamiento superficial) o del concreto de alto desempeo, el cual no es tan absorbente por
El concreto de alto desempeo suele tener un alto contenido de cemento y una baja
relacin agua/material ligante, por lo que contiene ms lcalis por m3. Estos lcalis tienen
menos agua residual que disolver y, en consecuencia, produce una solucin intersticial rica
(1994) tienden a demostrar que las relaciones agua/material ligante ms bajas que fueron
ensayadas (0.40 en este caso particular) produjeron mayores expansiones. Esta conclusin
ha sido reproducida en varias ocasiones con relaciones agua/material ligante comprendidas
entre 0.45 y 0.65. Debido a un mayor contenido de lcalis y un mayor pH, la solucin
intersticial es ms agresiva con los agregados y, a medida que la porosidad del concreto
disminuye por su relacin agua/cemento, hay menos espacio para acomodar la expansin
El concreto de alto desempeo no slo tiene un alto contenido de cemento, sino que
neutralizados con sosa (vase captulo 6), el uso de una alta dosificacin de
Gillot (1989), y Buil y Zelwer (1989). Sin embargo, un rpido clculo muestra que la
cantidad aportada por el cemento, pero se ha planteado que los iones lcali del
alto desempeo.
las tres condiciones necesarias para que la RAA se desarrolle. Primero, las especificaciones
de los agregados deben indicar claramente que el concreto de alto desempeo debe
elaborarse con agregados que no sean potencialmente reactivos. Esta especificacin ha sido
este clculo, se suman todos los lcalis aportados no slo por el cemento, sino tambin por
los agregados, los aditivos qumicos y los materiales cementantes suplementarios, e incluso
por el agua. Tercero, sera recomendable sellar la superficie del concreto, tratndola con un
tienden a mostrar que la proteccin que provee no perdura, es bien aceptado que una
RAA de forma eficaz. Sin embargo, se debera mencionar que, desde hace 20 aos, en
en vez de riolitas.
desempeo
mientras que la ltima debera reducir el riesgo. Es posible que el riesgo de ver una
reaccin lcali-agregado en el concreto de alto desempeo sea menor que el riesgo previsto,
o podra ser nulo, ya que durante la reaccin de hidratacin se utiliza la mayor parte del
agua de mezclado, sin dejar prcticamente ningn residuo de agua en la solucin intersticial
dentro del concreto de alto desempeo. Adems, debido a su baja permeabilidad y la pobre
desempeo se sature es mnimo. Asimismo, como el concreto de alto desempeo tiene una
mayor resistencia a la tensin, debera resistir mejor las presiones expansivas desarrolladas
por el gel. Por esto, para confirmar o revertir estas conclusiones especulativas, es necesario
desempeo.
resistencia al fuego, por lo cual las estructuras de concreto son ms seguras en caso de
incendio. Se suele utilizar concreto para proteger el acero estructural contra el fuego. De
hecho, al ser expuesto a temperaturas muy elevadas, la capacidad del concreto disminuye
(Neville 1995), pero no a tal grado que resulte en un colapso de la estructura. Con
concreto puede ser salvada y qu tipo de refuerzo adicional o rehabilitacin necesita para
1996).
Durante un incendio, tanto la naturaleza porosa del concreto convencional como la
edificios altos en Chicago, se dio por sentado que ofreca una buena resistencia contra el
fuego, lo cual era en parte cierto, pues a principio de los aos setenta, los concretos de alta
resistencia que entonces se utilizaban para construir estos edificios, eran tan solo un poco
su microestructura se volvi tan densa que era difcil seguir considerndolo un material
poroso con algo de agua libre, y se volvi necesario considerar seriamente la resistencia al
fuego del concreto de alto desempeo (Noumowe et l. 1996). Esto marc el inicio de una
Stocks 1995).
concreto, pues esta debe ser considerada en dos mbitos: el mbito del material en s, y el
mbito del elemento estructural dentro del cual el concreto es utilizado junto con el acero.
este libro. Prcticamente no contiene agua libre, y al ser sometido a un incremento sbito
Por muchos aos, haba hecho bromas con mis estudiantes dicindoles que la mejor
prueba para evaluar la resistencia real del concreto de alto desempeo contra el fuego es
esperar a que ocurra un incendio en un edificio alto cuyas columnas hayan sido construidas
con este concreto. Ahora, al escribir este apartado, hemos tenido nuestro primer incendio de
importancia en una estructura construida con concreto de alto desempeo, pero ste no
ocurri sobre el nivel del mar, sino a una elevacin negativa, en el Channel, el tnel que
para construir el segmento de tnel fue incapaz de resistir las altas temperaturas alcanzadas
en el centro del fuego. Pero, debido a la intensidad del incendio, ningn otro material habra
podido resistir las altas temperaturas alcanzadas, con excepcin de materiales altamente
refractarios. Al alejarse de la zona central del incendio, fue posible distinguir diferentes
zonas donde el concreto de alto desempeo haba sido expuesto a menores temperaturas y,
por lo tanto, el material se haba visto menos afectado. Mientras el autor escriba este
apartado, todava era demasiado pronto para llegar a una conclusin general sobre la
resistencia real del concreto de alto desempeo, pero, con seguridad, este incendio ser muy
material en s. Una propuesta ingeniosa plantea aadir algunas fibras de plstico dentro del
concreto de alto desempeo con el fin de que estas fibras se derritan en caso de una
elevacin de temperatura del concreto, creando canales a travs de los cuales pueda escapar
el vapor de agua desarrollado dentro del concreto (Diederich et l. 1993; Jensen y Aarup
1996; Breitenbcker 1996). El escape del vapor de agua acumulado justo por debajo de la
superficie del concreto en contacto con el fuego, debera reducir de manera importante su
(Profesor Denis Mitchell) y el Laboratorio Nacional para Pruebas de Fuego del Consejo
Nacional de Investigacin de Canad (Dr. T.T. Lie). Se espera que este importantsimo
A pesar de que el tren TGV que opera en el Tnel cuenta con sistemas de seguridad
primera orden en la cual se le peda que acelerara el tren porque haba un incendio (tanto en
simultneamente, recibi una segunda orden, en la cual se le peda que detuviera el tren
porque un gato hidrulico, utilizado para apoyar la maniobra de acceso a las rampas, se
haba desprendido. Si el gato hubiera estado en los rieles, habra podido desestabilizar el
tren y lanzarlo fuera de las vas. Al enfrentarse a estas dos rdenes contradictorias, el
maquinista decidi detener el tren. Como consecuencia, el Tnel sufri su primer incendio.
Afortunadamente, el incendio ocurri en una parte donde el Tnel atraviesa una
atravesaron esta capa caliza, fue necesario rociar continuamente los escombros con agua,
con el fin de proteger del polvo a los trabajadores. Pero si el fuego hubiera ocurrido 20 km
antes, en una zona altamente fracturada, hubiera podido ser catastrfico, ya que la mitad del
tnel habra podido quedar inundado y la obra se hubiera perdido para siempre. Habra sido
El fuego ocurri en una zona construida por los franceses, con revestimiento de
largo de varios metros, y era posible ver la roca caliza detrs del acero de refuerzo del
concreto restante se ve como la cpula del Panten: debajo de la primera capa de varillas de
desintegrado. En la siguiente zona, encontramos arcos de concreto sin destruir en cada una
de las juntas donde no haba refuerzo. Esta zona constituye el ltimo segmento de
daos a causa del fuego, ya que nunca estuvo expuesta a l. En cuanto se dio la alarma, se
activ un flujo muy fuerte de aire fresco desde el exterior, con el fin de alejar el humo de la
parte delantera del tren, donde se encontraban los compartimentos de los maquinistas.
El concreto de alto desempeo sufri daos en forma de plaquetas de 30 mm de
17.16 CONCLUSIONES
baja relacin agua/material ligante, de modo que estos se vuelven tan impermeables como
la mayora de las rocas duraderas. Asimismo, como en los concretos de alto desempeo no
hay suficiente agua disponible para hidratar completamente todos los granos de cemento,
cemento no hidratadas cumplen una funcin muy importante. Por ejemplo, si por alguna
razn, las condiciones ambientales son ms agresivas que las anticipadas en un principio, o
si el concreto se agrieta, entonces esas partculas se hidratarn tan pronto como el agua
auto-curarse.
plagado al concreto por tanto tiempo. Sin embargo, tambin tendrn que asegurarse de que
agua/cemento se puede hacer con o sin aire incluido. En cuanto a los megapascales
adicionales que ofrecen estos concretos duraderos, los diseadores tendrn que aprender a
Se debe enfatizar que la piel del concreto siempre cumple un papel crtico en cuanto
piel del concreto debe ser implementada, con el fin de mejorar la vida til del concreto.
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CAPTULO 18
18.1 INTRODUCCIN
Aunque el desarrollo del concreto de alto desempeo es muy reciente, ya existen
concretos de alto desempeo que se han ganado el calificativo de especiales. Como en el caso
del concreto convencional, estos concretos difieren en cierta forma de la composicin estndar
de los concretos de alto desempeo ms comunes. Por ejemplo, un concreto especial de alto
desempeo podra haber sido elaborado con un agregado pesado para incrementar la masa
unitaria, o por el contrario, con un agregado ligero para disminuirla; y podra incluir fibras para
desempeo puede ser confinado en una delgada envoltura de alta resistencia (a tensin) con
colocacin podra diferir del mtodo usual, como en el caso del concreto de alto desempeo
compactado con rodillos o del concreto de alto desempeo autonivelante. Sin lugar a dudas,
existen y existirn otros concretos especiales de alto desempeo con los cuales el autor no se
encuentra familiarizado, pero todos estos concretos especiales de alto desempeo comparten un
punto importante en comn: tienen una relacin agua/material ligante muy baja, una compacidad
alta y, consecuentemente, una durabilidad alta.
En este libro se hace una diferenciacin entre estos concretos especiales de alto
desarrollados en aos recientes. Estos concretos son, en realidad, muy diferentes a los
concretos de alto desempeo convencionales o especiales, los cuales sern tratados en este
captulo.
-1-
El primer concreto especial de alto desempeo que ser presentado es el concreto de alto
desempeo con aire incluido. A pesar de las numerosas referencias que se han hecho en los
diferentes captulos de este libro acerca de este tipo de concreto, se decidi que sera bueno
tipo de concreto.
Los concretos con aire incluido se han desarrollado a lo largo de los aos con el fin de
deshielo y el descascaramiento producido por las sales descongelantes. En un pas del norte
como Canad, con condiciones climticas tan severas, ya no es necesario promover el uso de aire
1995; Tadros et l. 1996; Blais et l. 1996). Tiene sentido que no se cuestionara la necesidad de
disear estructuras expuestas al hielo y deshielo con concreto de alto desempeo con aire
incluido (Hoff y Elimov 1995, Tadros 1996), a pesar de que la presencia de aire implica una
18.2.1 Introduccin
En el captulo anterior se mostr que, as como la durabilidad ante los ciclos de hielo y
ASTM C666 (hielo y deshielo en agua), un concreto de alto desempeo con una relacin
agua/material ligante de 0.25 (que a los 28 das corresponde a una resistencia a la compresin
entre 75 y 125 MPa) debe tener, segn los ltimos avances, aire incluido para que supere
No es fcil elaborar un concreto de alto desempeo sin aire incluido con una baja relacin
agua/material ligante; de este modo, aadirle un sistema adecuado de burbujas de aire para que el
concreto pase la prueba de la norma ASTM C666 representa una dificultad ms y otro gran reto.
Sin embargo la experiencia de campo demuestra que es posible elaborar concretos de alto
-2-
desempeo con aire incluido que contengan un sistema estable de burbujas que proteja el
concreto de los ciclos repetidos de hielo y deshielo. Como sucede en el caso de concretos sin aire
incluido, los materiales utilizados para hacer este concreto tienen que ser seleccionados
cuidadosamente.
diferentes puentes en la provincia de Quebec en Canad, se encontr que, por cada 1% de aire
incluido, la resistencia a la compresin a los 28 das decreci un 5%. Esta relacin se basa en los
concreto utilizado durante la construccin de tres puentes con concreto de alto desempeo con
Es interesante notar que esta relacin muestra que la antigua regla del 5% para el
concreto convencional con aire incluido, muy comn entre los ingenieros de campo, todava
funciona.
para optimizar la composicin de un concreto de alto desempeo con aire incluido con una
expuesto en el prrafo 9.7. Los dos primeros pasos consisten en disear un concreto sin aire ms
fuerte; el tercer paso, en introducir un sistema adecuado de burbujas de aire para desarrollar el
Con el fin de definir la resistencia a la compresin promedio del concreto sin aire, y de
- La primera est relacionada con el contenido de aire necesario para obtener el factor de
-3-
Laval, se encontr que cuando se utiliza un agente incorporador de aire eficiente, un contenido
de aire del 4 al 6% puede dar un factor de espaciamiento de 200 m, el cual proporcionar una
- La segunda hiptesis est relacionada con la cantidad de aire atrapado en los concretos
sin aire incluido. La experiencia ha demostrado que, por lo general, los concretos de alto
desempeo sin aire incluido tienen entre un 1.5 y un 2.5% de aire atrapado. Muy rara vez se ha
encontrado una cantidad fuera de este rango, por lo que se puede hablar de un promedio del 2%.
- La ltima hiptesis que se debe establecer est relacionada con el nivel de control de
calidad en el cual se produce el concreto. El comit ACI 363 sugiere la siguiente escala de
control de calidad (ver tabla 18.1), basada en el valor del coeficiente de variacin de la
- Finalmente, es obvio que el criterio de aceptacin de resistencia para este concreto debe
ser conocido.
Tabla 18.1 Calificacin del control de calidad de acuerdo al valor del coeficiente de la
variacin dado por el Comit ACI 363 sobre el concreto de alto desempeo
Excelente Muy bueno Bueno Regular Pobre
Ejemplo de clculo:
Un concreto con aire incluido que contenga 6% de aire y para el cual el promedio de
pruebas consecutivas de resistencia a la compresin debe ser mayor de 60 MPa, el 99% de las
veces deber ser elaborado en una planta de concreto con un coeficiente de variacin (V) del
10%. Tendr que optimizarse el promedio de la resistencia a la compresin del concreto sin aire
-4-
'na = 60 1+ (6 2 ) = 72 MPa
5
(18.1)
100
2.33
'cr = 72 + (18.2)
1.732
Como = V x cr:
= 0.10 x cr (18.3)
Tenemos que:
Evaluar la compatibilidad
Paso 1 cemento/superplastificante la pasta
'na = a [ 1 + 5 (a p) ]
100
a : cantidad de aire incluido
p : cantidad de aire atrapado
'cr = 'na + 2,33
3
Ilustracin 18.1. Mtodo de diseo de mezclas propuestos para concreto de alto desempeo
con aire incluido (despus de Lessard et l. 1993)
-5-
As que el primer objetivo al optimizar la composicin de un concreto de alto desempeo
con aire incluido es desarrollar un concreto de alto desempeo sin aire con una resistencia a la
compresin promedio de 83.2 MPa a los 28 das. Al optimizar este concreto sin aire, se puede
verificar la compatibilidad entre cemento y superplastificante, optimizar la relacin
agua/cementante, comparar el desempeo de los diferentes agregados gruesos disponible, etc. De
hecho, este es el procedimiento usual ya desarrollado para optimizar la composicin de un
concreto de alto desempeo sin aire, el cual ya se expuso en el captulo 8.
El siguiente paso consiste en introducir un aditivo incorporador de aire en la mezcla, con
el fin de desarrollar un sistema de burbujas de aire adecuado y estable dentro del concreto; al
mismo tiempo, se ajustar la cantidad del superplastificante y se tomar en cuenta la
trabajabilidad adquirida por la mezcla.
Es bien sabido que no siempre es fcil incluir aire en un concreto de alto desempeo y
que es necesario contar con una mayor cantidad de aditivo incorporador de aire para obtener un
sistema adecuado de burbujas (Gagn et l.1991). Adems, recientemente se ha comprobado que
algunos tipos de superplastificantes no tienen el mismo desempeo que otros respecto a la
inclusin de aire en el concreto de alto desempeo. Okkenhaug y Gjrv (1992) encontraron que
los aditivos incorporadores de aire, los superplastificantes de naftaleno y los lignosulfanatos
desestabilizan el sistema de burbujas, mientras que los melamnicos lo mantienen estable. Puede
ser peligroso generalizar esta conclusin con respecto a todos los aditivos incorporadores de aire
y los superplastificantes comerciales. En Norteamrica, existen al menos dos aditivos
incorporadores de aire que son perfectamente compatibles con dos superplastificantes eficientes
de naftaleno puro, encontrados en la regin este de Norteamrica. Uno de estos incorporadores
se utiliz durante la construccin del puente Portneuf en la provincia de Quebec, en octubre de
1992, y produjo un sistema de burbujas, perfectamente de conformidad con las especificaciones
(Lessard et l. 1993).
-6-
El factor de espaciamiento promedio obtenido en las 26 cargas de concreto de alto
desempeo con aire incluido probadas fue de 180 m, muy por debajo del valor promedio de 230
m especificado en la norma CSA A23.1 para concretos durables ante el hielo y deshielo, y en
donde ninguno de los valores individuales puede ser superior a 260 m. El contenido de aire
necesario para alcanzar este factor de espaciamiento de burbuja fue del 6.2%, con una desviacin
estndar del 0.7%, como se muestra en la ilustracin 9.6. Solo dos valores del contenido de aire
fueron bajos, pero solamente en un caso el factor de espaciamiento fue superior al lmite mximo
de las 260 m.
Si las especificaciones solicitan un factor de espaciamiento en particular, en lugar de un
contenido de aire promedio, se sugiere hacer tres mezclas de concreto de prueba con una
cantidad suficiente de agente incorporador de aire para generar entre 4.6 y 8% de aire incluido, y
verificar el factor de espaciamiento obtenido en cada caso, as como la resistencia a la
compresin con los materiales y el equipo de mezclado utilizados. Debido a que el concreto de
alto desempeo con aire incluido endurece muy rpido, las superficies de concreto necesarias
para medir el factor de espaciamiento pueden pulirse a los dos o tres das de la produccin del
concreto, de modo que se pueda conocer rpidamente la correlacin entre la cantidad de aditivo
incorporador de aire, el contenido de aire y el espacio entre burbujas. Con base en tres series de
valores, es fcil interpolar la cantidad correcta de aditivo incorporador de aire necesaria para
obtener el factor de espaciamiento deseado, y el contenido de aire necesario para obtener dicho
factor. Se puede realizar una cuarta mezcla final con el fin de afinar y estar seguros de los
resultados.
Cuando se realicen estas tres (o cuatro) mezclas de prueba, se sugiere estudiar la
estabilidad del sistema de burbujas durante una hora, o ms especficamente, durante el tiempo
que se pronostique para la entrega y el colocado del concreto de alto desempeo con aire
incluido. Es altamente recomendable que el muestreo del concreto se realice durante este
perodo, con el fin de simular mejor los efectos de las condiciones de transporte sobre la
estabilidad del sistema de burbujas de aire.
-7-
Obviamente, durante este experimento es interesante verificar el contenido de aire justo
despus de terminar la dosificacin, con el fin de determinar cunto aire puede llegar a perderse
durante este perodo de tiempo, si as ocurriera, y cmo se puede alterar el factor de
espaciamiento. Si se conoce este valor de antemano, ser fcil anticipar si las cargas que salen de
la planta de concreto cumplen con las especificaciones de campo. Este experimento tambin
ayudar a establecer la correlacin entre la cantidad de aire medida en el concreto fresco y su
factor de espaciamiento correspondiente medido en el concreto endurecido, dado que el nico
criterio de aceptacin en el campo es mediante la obtencin del contenido de aire en el concreto
fresco. Adems, ser posible establecer la relacin f'c = (a) de este concreto. Es obvio que para
-8-
que se encuentra bajo agua, la cual nunca estar expuesta a ningn ciclo de hielo y deshielo
(Hoff y Elimov 1995). La cantidad adicional de cemento y superplastificante necesaria para
compensar los MPa perdidos a causa de la introduccin de burbujas de aire, fue fcilmente
compensada, y con beneficios, gracias al ahorro de tiempo en la colocacin y en la correccin de
los defectos estticos de la superficie de una mezcla muy difcil de colocar.
18.2.4 Conclusiones
Es posible elaborar concretos de alto desempeo con aire incluido consistentes si los
materiales utilizados son seleccionados cuidadosamente. Se sugiere un mtodo de diseo de
cuatro pasos, el cual consiste en desarrollar, un concreto sin aire, ms fuerte, en los dos primeros
pasos y optimizar su composicin, para despus introducir el aditivo incorporador de aire y
ajustar la dosis final del superplastificante si fuese necesario.
El autor opina que en el futuro ser interesante incluir una pequea cantidad de aire en
mezclas speras en el rango de resistencias de 50 a 70 MPa, con el fin de mejorar la
trabajabilidad. El costo adicional del cemento y el superplastificante que se deben agregar a la
mezcla para conservar la misma resistencia a la compresin, ser ventajosamente compensado
por los ahorros que se obtengan al colocar el concreto.
-9-
Se ha demostrado que es posible elaborar concretos de alto desempeo ligeros con una
resistencia a la compresin entre 50 y 60 MPa (Malhotra 1990), pero parece que, aun con la
tecnologa ms avanzada, un valor de 100 MPa representa una frontera muy superior. Zhang y
Gjrv (1990) obtuvieron una resistencia a la compresin ligeramente superior a los 100 MPa en
cubos de 100 mm y una masa unitaria en fresco de 1865 kg/m3; Nilsen y Atcin (1992) dieron
noticia de una resistencia a la compresin a los 91 das de 97.7 MPa en cilindros de 100x200 mm
en el caso de un concreto ligero con una masa unitaria en fresco de 2085 kg/m3.
El rango de masa unitaria de 1850-2000 kg/m3 no debe considerarse como el lmite
mnimo del concreto de alto desempeo, dado que Berra y Ferrara (1990) han demostrado que es
posible elaborar un concreto de alto desempeo ligero con una resistencia a la compresin de 60
MPa en cubos de 150 mm, con una masa unitaria de 1700 kg/m3. En este caso en particular, se
us arena ligera como agregado fino.
No obstante, todos los autores se toman el cuidado de mencionar que estos
impresionantes resultados obtenidos en resistencia y masa unitaria solo pueden lograrse
mediante el uso de agregados ligeros de un desempeo particular. No todos los agregados ligeros
pueden utilizarse con el mismo grado de xito en la elaboracin de concretos de alto desempeo.
Algunos agregados ligeros no son lo suficientemente fuertes como para retrasar lo mximo
posible la falla del concreto durante la prueba de resistencia a la compresin.
Las caractersticas de absorcin de un agregado ligero particular son muy importantes
(Zhang y Gjrv 1991). En algunos casos, el uso de agregados ligeros muy absorbentes puede ser
problemtico desde el punto de vista reolgico, a pesar de que es posible obtener valores de
resistencia a la compresin relativamente altos y valores de masa unitaria bajos. La absorcin del
agregado ligero tiene un efecto directo en el control del revenimiento y la trabajabilidad del
concreto ligero. Finalmente, si la absorcin del agregado ligero no es constante entre una entrega
y otra, o si estas variaciones no pueden mantenerse dentro de un rango razonable, puede ser
difcil producir un concreto de alto desempeo ligero y consistente a nivel industrial.
- 10 -
Otra dificultad que surge al elaborar un concreto de alto desempeo ligero es la seleccin
del estado en el cual ser utilizado: seco, presaturado o un estado intermedio. Algunos
investigadores promueven el uso del agregado ligero totalmente seco tomando en cuenta la
cantidad de agua que absorbern durante el mezclado y el transporte, pero Novokshchenov y
Whitcomb (1990) consideran que esto puede realizarse excepcionalmente con agregados ligeros
de baja absorcin. Otros investigadores prefieren saturarlos en agua de modo que no absorban
agua de la mezcla (Malhotra 1990; Hoff y Elimov 1995). El agua que ha sido absorbida puede
considerarse como una fuente adicional de agua para la hidratacin posterior en mezclas de muy
baja relacin agua/material ligante, la cual disminuir significativamente la contraccin
autgena. Desde un punto de vista prctico, los agregados gruesos y ligeros son rociados
constantemente antes del mezclado (Hoff y Elimov 1995). Otros investigadores sugieren
comenzar con agregados secos y ligeros y pre-mojarlos durante 10 minutos aproximadamente;
para ello, los agregados se mezclan con una cantidad apropiada de agua correspondiente a la
absorcin especfica del agregado, lo cual fue recomendado por Zhang y Gjrv (1990), y Berra y
Ferrara (1990). Esta prctica puede ser difcil de implementar en una planta de concreto debido
al gran desacelere de la produccin de la planta en trminos de m3/h.
- 11 -
difcil disminuir la masa unitaria del concreto fresco a valores inferiores a 2000 kg/m3; mientras
que con la arena ligera puede disminuirse a valores cercanos a los 1850 kg/m3.
- 12 -
El desarrollo de la reaccin puzolnica entre los agregados ligeros y la cal liberada por la
hidratacin del cemento Prtland, se menciona a menudo como una de las ventajas del agregado
ligero.
Los romanos conocan ya esta ventaja cuando construyeron la cpula del Panten hace unos
1850 aos (ilustracin 18.2). Siete concretos con menor masa unitaria fueron utilizados para
construir la cpula, cuya parte superior fue construida con un concreto puzolnico ligero en
donde el agregado grueso era muy poroso y estaba elaborado con ceniza volcnica ligera
(Bremner y Holm 1995).
- 13 -
18.3.4 Propiedades mecnicas
18.3.4.1 Resistencia a la compresin
La informacin que presentemos en este apartado difcilmente tendr una aplicacin
universal. Las propiedades mecnicas de los concretos ligeros dependen en gran medida del tipo
de agregado utilizado y de la masa unitaria lograda (Zhang y Gjrv 1991). Como se mencion
previamente, en algunos casos sera difcil producir un concreto con una masa unitaria inferior a
2000 kg/m3, y una resistencia a la compresin de 50 MPa, mientras que en otros casos con un
agregado ligero de buen desempeo es posible producir un concreto de alto desempeo con
una resistencia a la compresin de 100 MPa, aproximadamente, y una masa unitaria en fresco de
1865 kg/m3, como lo dieron a conocer Zhang y Gjrv (1990). Obviamente, para un cierto
agregado, mientras ms alta sea la masa unitaria, ms alta ser la resistencia a la compresin
(Zhang y Gjrv 1990).
- 14 -
1992). Sin embargo, los valores comunicados por Novokshchenov y Whitcomb (1990)
disminuyeron entre 13 y 18 GPa en especimenes curados a 20 C y con una humedad relativa del
50%.
- 15 -
relacin agua/material ligante, pero elaborado con agregado de peso normal. Sus dos concretos
ligeros fueron elaborados utilizando arena natural como agregado fino. Uno de los concretos
ligeros, el de mejor desempeo en trminos de resistencia, mostr una contraccin muy baja de
70 millonsimas despus de un perodo de curado de 28 das, mientras que el otro mostr una
contraccin de 260 millonsimas.
- 16 -
18.3.4.8 Caractersticas trmicas
Berra y Ferrara (1990) encontraron que las propiedades trmicas del concreto ligero que
ellos midieron (coeficiente de expansin trmica, conductividad y difusividad trmica) fueron
iguales a la mitad de aquellas propiedades del concreto de peso normal, con una composicin
similar. Estos autores concluyeron que unas mejores propiedades trmicas van de la mano de un
mdulo de elasticidad menor, haciendo que los concretos de alto desempeo ligeros sean ms
resistentes a los esfuerzos trmicos que los concretos de alto desempeo de peso normal. Por
otro lado, Novokshchenov y Whitcomb (1990) encontraron que el coeficiente de conductividad
trmica se incrementa drsticamente con la resistencia del concreto ligero.
- 17 -
plataforma construida con concreto de peso normal por este lugar debido a la falta de tirante.
Algunos datos relacionados con los agregados y el concreto utilizado para construir esta
plataforma marina se encuentran disponibles en LaFraugh (1987).
La plataforma marina Hibernia fue construida a base del llamado concreto semi-ligero, en
el cual la mitad del volumen de los agregados gruesos fue concreto ligero (ilustracin 18.3).
- 18 -
Tabla 18.2 Algunos puentes de Noruega construidos con concreto de alto desempeo liviano
Salhus 55
- 19 -
18.3.6 Acerca de la masa unitaria del concreto ligero
Suele haber confusin sobre la masa unitaria del concreto ligero porque la gente no est
pensando en la misma masa unitaria. Conforme a las normas ASTM, en la actualidad existen dos
maneras de medir la masa unitaria del concreto ligero: la ASTM C 138, Prueba para peso
unitario, rendimiento y contenido de aire (gravimtrico) del concreto; y la ASTM C 567,
Mtodo de prueba estndar para determinar el peso unitario de concreto ligero estructural que
indica cmo calcular el peso unitario fresco, el peso secado al horno calculado, el peso unitario
de equilibrio calculado, el peso secado al horno observado y el peso seco aproximado.
Medir la masa unitaria en fresco del concreto ligero es muy fcil, pero este valor no es de
inters para el diseador, dado que el concreto ligero se secar en algn momento despus de
colocarse. La masa unitaria seca del concreto ligero es tambin un valor bien definido que puede
obtenerse fcilmente; pero en este caso, tambin es casi seguro que un concreto ligero en una
estructura no alcanzar tal estado seco bajo ninguna circunstancia.
Con el fin de evitar confusiones durante la construccin de una estructura en particular
que incluya el uso de un concreto de alto desempeo ligero, es muy importante precisar cul de
estos dos mtodos, o cualquier otro mtodo, ser utilizado para controlar la masa unitaria del
concreto ligero. Si por cualquier razn se decide utilizar otro mtodo para medir la masa unitaria
del concreto ligero, es muy importante definir el procedimiento que ser utilizado. En cualquier
caso, ser muy til establecer una correlacin entre este valor y los valores obtenidos mediante
los dos mtodos previos de prueba ASTM estndares, los cuales ponen un nfasis especial en el
control de calidad.
En un caso particular, en el cual el autor estuvo involucrado, la masa unitaria de ncleos
tomados de la estructura 28 das despus de haberse colocado el concreto, fue seleccionada como
el valor de control de la masa unitaria del concreto ligero. En aquel caso en particular, no hubo
otra opcin que colar grandes bloques de concreto ligero y extraer ncleos para establecer una
correlacin entre la masa unitaria en fresco del concreto segn la norma ASTM C138, o los
- 20 -
diferentes valores calculados utilizando la norma ASTM C567 y la masa unitaria de los ncleos
que le interesaban al diseador.
18.3.8 Acerca del contenido de agua de los agregados ligeros al elaborar concreto
Otro punto de controversia al utilizar agregados ligeros para elaborar concretos de alto
desempeo es decidir en cul estado seco debe utilizarse el agregado ligero: completamente seco
(Lafraugh 1987), completamente saturado (Hoff y Elimov 1995), o en un estado intermedio
(Zhang y Gjorv 1990). Mientras que los dos primeros casos estn bien definidos y no son
controversiales, en el caso de sugerirse algn estado intermedio es muy importante precisar el
contenido de agua de los agregados ligeros y la forma de obtenerlo.
Obviamente, cuando se utilizan agregados ligeros en estado seco, estos absorben parte del
agua de la mezcla, lo cual afecta el revenimiento y la trabajabilidad, y no constituye una
situacin ideal al elaborar concreto. Los investigadores han encontrado que, en tal caso, mezclar
el agregado seco con una cantidad apropiada de agua por 10 minutos puede evitar alguna prdida
- 21 -
de revenimiento o trabajabilidad del concreto de alto desempeo ligero; sin embargo, dicho
proceso retrasa el proceso de produccin y es inaceptable desde un punto de vista industrial.
Cuando los agregados ligeros son pre-saturados durante 24 horas o ms, quedan casi
totalmente saturados, de modo que al elaborar concreto ligero no absorbern ms agua de la
mezcla y no habr problemas de prdida de revenimiento o trabajabilidad. Pero en tal caso, la
masa unitaria del concreto fresco y del endurecido ser significativamente mayor, de modo que
se desaprovechar la ventaja de utilizar el agregado ligero.
En el caso del concreto de alto desempeo, el autor recomienda, cuando sea posible,
utilizar el agregado ligero pre-saturado con el fin de, en primer lugar, evitar prdidas de
revenimiento y trabajabilidad, y en segundo lugar, tener agua disponible dentro del concreto de
alto desempeo cuando se lleve a cabo la autodesecacin dentro de la masa del concreto, y as
reducir significativamente la contraccin autgena. Si la masa unitaria de dicho concreto ligero
fuera realmente crtica, puede ajustarse mediante la inclusin de cierta cantidad de aire. De ser
as, debe recordarse que un incremento del 1% en el contenido de aire del concreto ligero
resultar en una disminucin aproximada de 20 kg/m3 de la masa unitaria en fresco y en una
reduccin del 5% de la resistencia.
18.3.9 Conclusiones
Es razonable pensar que en el futuro habr ms estructuras civiles en las cuales se utilice
el concreto de alto desempeo ligero, ya que se encontrar que la reduccin de la masa unitaria
puede llegar a ser una ventaja econmica de suma importancia. Adems, la reduccin de la
contraccin autgena que se obtiene con este tipo de concreto puede ser interesante. Debe
tenerse en cuenta que el costo de produccin de este tipo de concreto ser mayor, la produccin
ser ms difcil y el resultado final nunca ser tan resistente o rgido como el concreto de alto
desempeo de peso normal, aunque tenga la misma relacin agua/material ligante.
- 22 -
18.4 AGREGADOS PESADOS DE ALTO DESEMPEO
Los concretos pesados se utilizan solamente en aplicaciones muy especficas cuando el
incremento de la masa unitaria del concreto puede considerarse un valor agregado que compense
el mayor costo de los agregados pesados. Los concretos pesados de resistencia normal se utilizan
principalmente para construir grandes contrapesos o escudos de rayos gamma radioactivos.
Generalmente, en su elaboracin se utilizan agregados ricos en hierro, tales como la ilmenita, la
hematita, incluso piezas de acero, como agregado grueso; y, como agregado fino, la ilmenita o
hematita finamente molida. Su masa unitaria vara de 3000 a 6000 kg/m3, segn al peso
especfico de los agregados utilizados.
De hecho, el concreto pesado no tiene nada de especial excepto que ha sido elaborado a
base de agregados que tienen un peso especfico mayor a los convencionales. El concreto de alto
desempeo pesado puede hacerse sin ningn problema en especial. Por ejemplo, Nilsen y Atcin
(1992) utilizaron ilmenita como agregado fino y grueso en la elaboracin de dos concreto de alto
desempeo pesados con una relacin agua/material ligante de 0.30 y 0.31. La primera mezcla se
elabor utilizando arena natural como agregado fino, de modo que su masa unitaria en fresco fue
de 3340 kg/m3; la segunda mezcla se elabor utilizando ilmenita triturada como agregado fino,
obteniendo una masa unitaria de 3805 kg/m3. Ambas mezclas alcanzaron casi la misma
resistencia a la compresin a los 28 das, la cual fue de 80 MPa, aproximadamente; pero la
mezcla que solo contena ilmenita tuvo, sistemticamente, una resistencia ligeramente menor que
la mezcla con arena natural como agregado fino. Por ejemplo, a los 91 das, el concreto de slo
ilmenita alcanz 94.1 MPa, mientras que el otro de arena natural obtuvo 98.5 MPa. Un concreto
de referencia con la misma relacin agua/material ligante dio 117.8 MPa a la misma edad. De
este modo, parece que utilizar agregados pesados resulta en una disminucin de la resistencia a
la compresin que pudiera haberse logrado si se hubieran utilizado agregados de peso normal.
Este no es el caso del mdulo de elasticidad. Nilsen y Atcin (1992) encontraron que el
mdulo de elasticidad del concreto de alto desempeo pesado fue significativamente mayor que
su contraparte de peso normal. Ellos encontraron un mdulo de elasticidad de 60 GPa a los 28
- 23 -
das en el caso del concreto de alto desempeo de ilmenita, y uno de 52 GPa en el caso de la
mezcla pesada con arena natural como agregado fino. El concreto de alto desempeo de peso
normal de referencia con la misma relacin agua/material ligante tuvo un mdulo de elasticidad
significativamente menor, con un valor igual a los 40 GPa. A los 91 das, estos investigadores
registraron valores tan altos como 65 y 59 GPa en el caso de los dos concretos pesados; y de 43
GPa, en el caso del peso normal de referencia, con base en los resultados obtenidos en concretos
de alto desempeo de diferente masa unitaria.
Se proponen las dos siguientes ecuaciones que relacionan el mdulo de elasticidad, la
masa unitaria y la resistencia a la compresin de cualquier tipo de concreto (Nilsen y Atcin
1992):
Ec = 0.31 1.19 f'c0.35 GPa
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contraccin por secado del concreto de alto desempeo pesado es mucho menor que la del
concreto de peso normal con la misma relacin agua/material ligante.
- 25 -
Definitivamente se necesitan fibras metlicas (o de carbn) en el concreto de alto
desempeo, aun cuando su fragilidad intrnseca represente una limitante, por ejemplo, en reas
con alto riesgo ssmico, en reas donde la resistencia al cortante del concreto de alto desempeo
tiene que incrementarse de tal forma que el rea donde se ubique est tan congestionada con
refuerzo a cortante que prcticamente sea imposible colocar el concreto entre las barras de acero;
o cuando el costo de colocar muchos estribos sea muy elevado.
El problema principal que han encontrado los investigadores de materiales es que las
fibras de acero actualmente disponibles en el mercado fueron concebidas y desarrolladas para el
concreto convencional; es decir, para matrices de bajo desempeo donde la adherencia entre la
fibra y la pasta hidratada de cemento no es muy fuerte. En tales condiciones, cuando se
desarrolla algo de esfuerzo a tensin dentro del concreto reforzado con fibra, las fibras
elementales comienzan a deslizarse rpidamente dentro de la matriz. El esfuerzo de tensin que
se desarrolla en la fibra es mayor que la resistencia por adherencia que se tiene entre la fibra y la
matriz. Cuando se desliza dentro de su huella, la fibra desarrolla una resistencia a la friccin que
da tenacidad a la matriz de concreto reforzado con fibra. Puesto que el largo, la relacin de
aspecto y la geometra de las fibras actuales han optimizados para condiciones de servicio que
son muy diferentes a las que existen en la matriz de alto desempeo, las fibras no alcanzan su
mximo esfuerzo en el concreto de alto desempeo. En matrices de alto desempeo, la
adherencia entre las fibras y la matriz es tan fuerte que, muy a menudo, la resistencia de
adherencia desarrollada en la interfase fibra-matriz es mayor que el esfuerzo ltimo que puede
desarrollarse dentro de las fibras; por lo tanto, las fibras se rompen antes de que se genere alguna
extraccin de las mismas. En consecuencia, la matriz de alto desempeo reforzada con fibra se
comporta como una matriz ligeramente fuerte pero frgil (Chanvillard y Atcin 1996).
Existen dos maneras de recuperar parte de la tenacidad al concreto de alto desempeo
reforzado con fibra. La primera consiste en conservar la misma relacin de aspecto, el mismo
largo y la misma geometra de las fibras actuales e incrementar el esfuerzo ltimo a tensin del
acero utilizado en matrices de alto desempeo a un nivel tal que la fibra no se rompa antes de
- 26 -
que se despegue de la matriz. La segunda consiste en desarrollar fibras ms cortas con un
dimetro menor con el fin de disminuir la resistencia por adherencia, de modo que el esfuerzo
desarrollado dentro de la fibra, producto de su unin con la matriz, sea menor al esfuerzo ltimo
a tensin del acero.
Dado que el refuerzo de la matriz tiene que ser lo ms uniforme posible, el autor opina
que la solucin ms promisoria parece ser la segunda, ya que al reducir el dimetro de las fibras,
el nmero de fibras por unidad de volumen en el concreto se incrementa, y existe un mayor
nmero de fibras por unidad de volumen en el segundo concreto. Desafortunadamente, es raro,
aunque no del todo imposible, encontrar fibras muy delgadas y cortas en el mercado. Utilizando
fibras de 15x6 mm, H. H. Bache (1950) de Cemento Aaborg ha podido elaborar un mortero de
alto desempeo con una relacin agua/cementante de 0.18, un contenido de fibras del 6.5% (500
kg/m3) y una arena cuya partcula ms gruesa tiene un dimetro mximo de 4 mm. Este mortero
reforzado con fibras fue colocado en un panel que contena 20% de acero longitudinal y 7% de
acero vertical.
En el prximo captulo tambin veremos la importancia de la relacin de aspecto de la
fibra metlica en el diseo de un concreto de polvo reactivo.
Generalmente se ha visto que la adicin de fibras metlicas no mejora la resistencia a la
compresin del concreto de alto desempeo, como se muestra en la tabla 18.4. Es comn que el
mdulo de ruptura se incremente ligeramente, pero sorpresivamente no tanto como podra
esperarse. Es ms bien el comportamiento de las curvas esfuerzo-deformacin posterior a la
carga mxima aplicada (para el mdulo de ruptura) el que mejora (ilustracin 18.5). En lugar de
tener una falla frgil, como en el caso del concreto sin fibra, el concreto de alto desempeo
reforzado con fibra muestra un comportamiento seudo-dctil. La forma de la curva posterior a la
carga mxima responde a la dosis de fibra. En el caso de dosis altas de fibra, mayores que 1.5%
por volumen (mayores que 120 kg/m3), se puede observar un incremento en la carga ltima, que
no es el caso con las dosis industriales acostumbradas, las cuales varan de 40 a 80 kg/m3 en
concretos convencionales.
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2000
1600
800
Fibra Tipo 2
400
Sin fibra
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016
- 28 -
18.6 CONCRETO DE ALTO DESEMPEO CONFINADO
La idea misma de confinar el concreto en una envoltura metlica no es nueva, puesto que
existe literatura al respecto desde comienzos del siglo XX (Sewell 1902; Burr 1912). Se encontr
que al confinar el concreto en tubos de acero se obtuvo un incremento significativo de la
resistencia del material compuesto al ser comparado con la resistencia de cada uno de los
componentes. Pero en aquel tiempo, la resistencia a la compresin del concreto utilizado por la
industria rondaba los 20 MPa, as que la contribucin del concreto al material compuesto no era
lo suficientemente significativa. El concreto se us ms bien para proteger el acero estructural de
la corrosin.
Sin embargo, el confinamiento del concreto en tubos delgados de acero ha vuelto
recientemente a cobrar inters con el desarrollo de concretos ms resistentes, e incluso con el
concreto de alto desempeo. En estos tiempos, no se confina un concreto de baja resistencia sino
un concreto de alto desempeo con una resistencia a la compresin cercana o superior a los 100
MPa; tambin se confina el concreto de polvo reactivo con una resistencia a la compresin
superior a los 200 MPa, como se ver en el prximo captulo.
Durante los ltimos 20 aos, algunos investigadores como Furlong (1967), Gardner y
Jacobson (1967), Sen (1969), Knowles y Park (1970), Bertero y Mustapha (1970), Bode (1976),
Takahashi y Yoshida (1982), y Tsukagoshi et l. (1990), conjuntaron trabajos de investigacin
tomando esta vez en cuenta el confinamiento del concreto de resistencia normal en un tubo
compuesto de acero. Pero es slo muy recientemente que el uso del concreto de alto desempeo
en tubos de acero atrajo el inters de la comunidad investigadora (Thorenfeldt y Tomaszewicz
1989; Cederwal et l. 1990; Lalhou et l. 1991, 1992). Debe sealarse que el concepto de
confinar el concreto de alto desempeo en tubos de acero ya ha sido explotado por los
diseadores del alto edificio de la Plaza Two Union en Seattle (ver prrafo 4.7.6) y en
Melbourne, Australia (Webb 1993).
El efecto del confinamiento triaxial en muestras de roca ha sido estudiado desde hace
mucho tiempo en los trabajos pioneros de Von Karman (1911). Von Karman estudi en
- 29 -
particular la funcin de la presin de confinamiento en el mrmol de Carrara. Ms adelante,
Paterson (1958, 1978), Vutukuri (1974) y, recientemente, Fredrich et l. (1989), publicaron
resultados similares pero para rocas diferentes. Todos estos autores encontraron que incrementar
la presin de confinamiento tiene tres efectos importantes en las curvas esfuerzo-deformacin de
las muestras de roca:
1) Conforme la presin de confinamiento aumenta la resistencia a la compresin ltima
se incrementa.
2) La deformacin alcanzada antes de que la falla macroscpica se incremente vara
marcadamente cuando la presin de confinamiento se incrementa y excede lo que se
ha llamado el umbral de presin. Un valor del 3 al 5% de deformacin en la falla
suele definirse como la transicin frgil-dctil en la cual el espcimen de roca se
comporta como un material dctil.
3) La pendiente de la curva esfuerzo-deformacin en su parte elstica permanece igual,
y muestra que el confinamiento no ha tenido efecto en el mdulo de elasticidad del
slido confinado.
Recientemente, durante la reunin del Comit de Investigacin del Transporte en
Washington, Hammons y Nelly (1993) presentaron algunos resultados sobre la caracterizacin
triaxial del concreto con cemento Prtland de alta resistencia (105 MPa), el cual es capaz de
tener grandes deformaciones y fluir bajo un estado de gran confinamiento.
Todos los estudios recientes sobre el confinamiento de un concreto de alto desempeo
dentro de un tubo de acero ya mencionado han demostrado lo siguiente:
- El uso de un tubo delgado de acero para confinar, por ejemplo, un concreto de 85 MPa,
da como resultado, al multiplicar por un factor que oscila entre 1.6 y 2.2, la capacidad de
carga de una columna sometida a una carga excntrica cuando se le compara con una
columna reforzada hecha de un concreto de 45 MPa, la cual es confinada con una espiral.
- El confinamiento es particularmente interesante cuando se busca el incremento de la
ductilidad de una columna de tubo cuadrado.
- 30 -
- La unin entre el tubo de acero y el concreto, y la forma en la cual la carga se aplica al
material compuesto es un factor importante.
En el caso del concreto de alto desempeo parece ser que el confinamiento del concreto
mediante un tubo de acero es ms efectivo que el confinamiento con espirales o estribos. Este
comportamiento se debe a varios factores:
- El confinamiento de un concreto de alto desempeo con espirales o estribos rectangulares
es menos eficaz que el confinamiento del concreto de resistencia normal (Martnez et l.
1984; Bjerkeli et l. 1990).
- Con el fin de obtener un incremento similar de resistencia relativa, el concreto de alto
desempeo necesita una mayor presin de confinamiento que el concreto convencional.
Ahmad y Shah (1982) explican este resultado diciendo que para un valor relativo dado
del esfuerzo axial, la deformacin radial en un concreto de alto desempeo es menor que
la de un concreto convencional.
- Mugumura y Wanatabe (1990) obtuvieron suficiente ductilidad al utilizar un acero de alta
resistencia con un concreto de 115 MPa. Utilizando un arreglo especial de refuerzo
transversal y longitudinal, Bjerkeli et l. (1990) y Cusson et l. (1992) tambin pudieron
mejorar la ductilidad.
- El comportamiento de columnas elaboradas con concreto de alto desempeo, posterior a
la carga mxima aplicada, se caracteriza por el descascaramiento del recubrimiento de
concreto que resulta en una cada de la carga sostenida antes que el confinamiento lateral
del acero de refuerzo se vuelva eficiente (Martnez et l. 1984; Young et l. 1988; Cusson
et l. 1992). Este comportamiento no se observa en columnas sin recubrimiento (Abdel-
Fattah y Ahmad 1989; y Martnez et l. 1984).
- Por el contrario, en el caso de columnas de resistencia normal, la ruptura ocurre por la
apertura de una grieta por cortante dentro del ncleo de concreto (cuando el f c > 80
- 31 -
MPa), antes de que el pandeo de las barras verticales de refuerzo se desarrolle (Yong et
l. 1988).
respectivamente. Las ilustraciones 18.6d, e y f, representan los resultados obtenidos en tres tubos
de acero con un espesor de 0.5, 1.27 y 2.16 mm, los cuales corresponden a 3.8, 9.7 y 17% de
acero Grado 450, respectivamente, en comparacin con la seccin de concreto.
En esta serie de curvas, un aumento significativo de la capacidad de carga y de la
ductilidad de la seccin compuesta se observa independientemente de la resistencia a la
compresin del concreto. Sin embargo, tambin se observa que conforme la resistencia a la
compresin del concreto aumenta, el efecto del confinamiento es menos importante.
Al usar confinamiento pasivo en un tubo de acero, el esfuerzo real en el concreto puede
calcularse por medio de las medidas tomadas por un deformmetro. La ilustracin 18.7 muestra
los diferentes tipos de relaciones que pueden encontrarse entre el esfuerzo axial mximo en el
concreto y la presin de confinamiento debida al tubo de acero.
- 32 -
300 1 300 1 300 1
(a) (b) (c)
3 3 3
250 250 250
e = 2.16 mm
e = 1.27 mm
(kN)
e = 2.16 mm
400 400 e = 1.27 mm
400
Carga
e = 1.27 mm e = 0.5 mm
e = 0.5 mm
4
Esfuerzo axial relativo en el concreto
3.5 Sb S
= 1.14 + 2.97 r R = 0.98
'c 'c
3
2.5
2 R = 0.97
0.75
Sb Sr
1.5 Sb
= 1 + 2.55
'c 'c
1
Sr
0.5
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Confinamiento relativo
- 33 -
Pero antes de que el anlisis y el modelo matemtico de los segmentos comprimidos de
concreto de alto desempeo confinado puedan ser desarrollados, ser necesario estudiar los
siguientes aspectos:
- el comportamiento triaxial del ncleo de concreto;
- el comportamiento de la delgada envoltura bajo carga biaxial;
- el efecto de la interaccin entre la envoltura y el ncleo de concreto;
- cualquier comportamiento del concreto que pudiera afectar el comportamiento de la
seccin compuesta;
- el comportamiento por pandeo de la seccin compuesta de acuerdo con la forma de
aplicar las cargas y con la relacin de aspecto del elemento de concreto confinado.
- 34 -
concreto fue ligeramente de poro abierto, como se muestra en la ilustracin 18.14; pero en
general, dicho aspecto fue muy satisfactorio (ilustracin 18.15).
Ilustracin 18.9. Aspecto de dos capas de 150 mm tras su compactacin. Note que las uniones
longitudinales de las dos capas estn ligeramente separadas una de la otra.
- 35 -
Ilustracin 18.10. Preparacin de una mezcla de Ilustracin 18.11. Colocacin de concreto de alto
concreto de alto desempeo compactada con rodillos desempeo compactada con rodillos con
en una planta de asfalto. pavimentadora de asfalto.
- 36 -
Se han construido losas similares en una planta de proceso de escoria, en un terreno de
desechos industriales de acero y en una planta qumica. Las principales ventajas indicadas por
los dueos son la durabilidad de la losa de concreto de alto desempeo compactado con rodillos,
su gran resistencia al desgaste, la rapidez de la construccin y la rapidez con la cual la losa
industrial puede estar en operacin.
La mezcla de alto desempeo compactada con rodillos tiene que ser optimizada tomando
en cuenta la composicin del sistema cementante utilizado, los agregados disponibles, el equipo
de mezclado y el equipo de tendido.
Para cualquier concreto compactado con rodillo, la consistencia de la mezcla tiene que
ajustarse utilizando la prueba de VeBe (ASTM C 1170-91). Un tiempo de VeBe de 60 10s es
lo que usualmente se busca. La tabla 18.3 muestra la composicin de una mezcla de concreto de
alto desempeo compactado con rodillos y la tabla 18.4 sus propiedades.
El control de calidad del concreto compactado con rodillos no implica el desarrollo de
una nueva tcnica; los mtodos de control de calidad utilizados en la elaboracin y colocacin
del concreto convencional y el concreto de alto desempeo pueden utilizarse en el caso del
concreto compactado con rodillos. Este es un campo muy promisorio de aplicaciones para el
concreto de alto desempeo.
Tabla 18.3 Composicin del concreto de alto desempeo tpico compactado con rodillo
Humo de slice mezclado con cemento (kg/m3) 285
Agua (l/m3) 90
Grueso 1305
Agregado (kg/m3)
Fino 770
- 37 -
Tabla 18.4 Propiedades del concreto de alto desempeo compactado con rodillo
fresco y endurecido
Tiempo VeBe (s) 60 10
1d 30
Resistencia a la compresin 7d 50
(MPa) 60
28 d
91 d 65
18.8 CONCLUSIONES
Como en el caso del concreto convencional, algunas caractersticas del concreto de alto
desempeo pueden modificarse para cumplir una necesidad tecnolgica en especial. Se han
tratado concretos con aire incluido, extremadamente pesados, reforzados con fibras, confinados y
compactados con rodillos. Es seguro que en el futuro otros tipos de concretos de alto desempeo
sern desarrollados para cumplir alguna necesidad tecnolgica en especial; esta adaptabilidad del
concreto para satisfacer diferentes usos es una de sus principales ventajas. El desarrollo de otros
concretos especiales de alto desempeo queda a la imaginacin de los ingenieros y al curso de la
economa.
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- 44 -
1
CAPTULO 19
19.1 INTRODUCCIN
Los concretos de alto desempeo no son los productos ms resistentes que se pueden
hacer con el cemento Prtland. Durante muchos aos, se han dedicado esfuerzos para lograr que
los productos a base de cemento alcancen la mxima resistencia. La literatura cientfica reconoce
fro, como los llama Pierre Richard de la compaa Bouygues, deben su alta resistencia a la
poca porosidad que se logra por medio de varias tcnicas. Sin embargo, estas composiciones de
laboratorio han encontrado aplicaciones comerciales solo en raras ocasiones, debido a que en la
mayora de los casos su implementacin en el mbito industrial tiene un costo muy elevado, su
procesamiento es muy complicado, o sus caractersticas generales no son tan atractivas como su
alta resistencia a la compresin. Sin embargo, este xito limitado no implica que todos los
all de lo que se ha logrado hasta ahora con el cemento de alto desempeo, estn destinados al
fracaso comercial.
A pesar de que los materiales que se describirn de manera breve en las siguientes
pginas no son lo que usualmente llamamos concreto, estn hechos a base de cemento y cuentan
con todo el potencial de resistencia que ofrece el cemento. La mayora utiliza el cemento
Prtland como parte de su sistema ligante, excepto aquellos que utilizan cemento aluminoso.
Con el fin de comprender de manera ms amplia los principios cientficos que gobiernan
la resistencia mecnica de los productos a base de cemento, podramos aplicar, en el caso del
como se muestra en el captulo 5. Entre estos materiales se incluye la cermica, que presenta
resistencia intrnseca a la traccin cuando no tiene porosidad, y b es un factor que depende de las
dimensiones y formas de los poros. Diversos estudios, cuyo objeto era establecer la relacin
entre resistencia y microestructura en los materiales de cermica, han demostrado que adems de
la porosidad, las dimensiones de los granos del material (en el sentido microestructural) y la
resistencia a la traccin, esto debido a que el material que es sometido a una alta traccin falla
como resultado de una rpida propagacin de microfisuras. En cambio, para que el material
colapse al ser sometido a un alto nivel de compresin, es necesario que cierto nmero de fisuras
con el fin de iniciar y propagar una serie de grietas que no permita la compresin de un material
frgil.
Al aplicar el criterio de Griffith a las fallas de tensin y las leyes de mecnica de los
medios continuos, se puede estimar que la resistencia compresiva del material homogneo de
cermica es ocho veces mayor que su resistencia a la traccin. Incluso sin haber desarrollado un
estudio terico que permita la derivacin de la resistencia compresiva de un material segn sus
dimensin de los granos, as como la presencia de impurezas. Adems, es bien sabido que la
resistencia compresiva disminuye en la medida que el tamao de los poros aumenta, y que la
resistencia compresiva aumenta en la medida en que la dimensin de los granos del material, en
Rice, citado por Illston et l. (1979), realiz una observacin interesante en cuanto al
(adems de las propiedades mecnicas) se relacionan ms con valores promedio que con
valores extremos, las propiedades mecnicas se ven ms afectadas por valores extremos. En
otras palabras, la falla del material es una funcin de la resistencia de la conexin ms dbil, por
lo que, adems del nmero, la dimensin, la forma de los poros, su distribucin espacial y
sus concentraciones en un punto preciso, puede constituir una fuente preferencial de dao
de los productos elaborados a base de cemento Prtland, debido a las limitaciones tecnolgicas
que se presentaban durante la aplicacin de los materiales a base de cemento. Estas limitaciones
con una cantidad mnima de agua. Como ya se ha discutido, esta falta de trabajabilidad en la
Estas cargas elctricas favorecen la floculacin de las partculas de cemento cuando entran en
contacto con el agua; pero como se vio anteriormente, la floculacin se puede contrarrestar de
nivel de resistencia compresiva de varios cientos de MPa; hasta que no se sepa cmo elaborar, de
manera simple y econmica, materiales a base de cemento que contengan una cantidad mnima
de agua, no ser posible superar la siguiente barrera tecnolgica. Esta barrera tecnolgica
4
esqueleto granular.
partculas esfricas son de conocimiento popular; sin embargo, los materiales granulares que se
tienen una distribucin del tamao de las partculas que no corresponde necesariamente a la que
se requiere para que las esferas logren un empaquetamiento denso. El problema del
parte ms fina de la distribucin de los polvos, y la falta de optimizacin en la forma de cada una
importante notar que la relacin promedio entre el dimetro de las esferas minsculas de humo
de slice y las partculas de cemento es de aproximadamente 100, superior a la relacin ptima
establecida en las leyes de empaquetamiento esfrico para lograr el nivel de compactacin ideal.
de hidratacin es menor que la suma de los volmenes del cemento y el agua combinados. Los
desde los estudios iniciales de la qumica del cemento. Esta contraccin volumtrica de la pasta
reacciones qumicas que causan el endurecimiento de materiales a base de cemento Prtland. Por
lo tanto, desde un punto de vista microestructural, se crea una porosidad intrnseca adicional en
Sin embargo, considerando el hecho de que la hidratacin del cemento no es una reaccin
instantnea, sino que se da en un lapso de varias horas, parte de la contraccin qumica se puede
siempre y cuando la pasta del cemento se encuentre en estado plstico y no haya desarrollado
una cohesin interna suficiente como para oponerse al efecto compresivo de esta fuerza externa.
Desde 1925, el famoso ingeniero francs especializado en concreto, Freyssinet, presion la poca
resistencia compresiva.
bsqueda de materiales de ultra alto desempeo, se puede pensar en aprovechar las tecnologas
econmicas que permiten optimizar la distribucin del tamao de los granos de los esqueletos
granulares, con el fin de mejorar las formas de las partculas granulares, y eliminar de manera
parcial los efectos de la contraccin de la pasta del cemento Prtland durante su hidratacin. Por
lo tanto, se puede producir un material a base de cemento Prtland con una porosidad mnima y
una relacin costo-desempeo altamente competitiva en ciertas aplicaciones estructurales.
Debido a que los productos a base de cemento Prtland deben su resistencia a fuerzas
inicas, son materiales frgiles, a diferencia de los materiales metlicos dctiles. Por esta razn,
en aplicaciones estructurales, este tipo de material puede representar un problema para los
incorporan fibras de acero en la matriz del cemento con el fin de hacerlo ms dctil, o si estos
materiales se confinan en delgados tubos metlicos (Lahlou et l. 1991, 1992). Como resultado,
fibras de acero o del acero, en el cual se cuela y confina el concreto, y la rigidez y poco peso del
concreto (en comparacin con el acero). Debido a esto, actualmente es posible fabricar productos
a base de cemento Prtland que son resistentes y presentan suficiente ductilidad para producir
Los resultados de un cuidadoso anlisis que permita sacar provecho de estos avances
tecnolgicos y del conocimiento bsico sobre los materiales con baja porosidad, han llevado, en
los ltimos 25 aos, al desarrollo de una serie de productos a base de cemento Prtland que
presentan propiedades mecnicas notables, antes inimaginables. Entre 1972 y 1973, Brunauer
public varios ensayos sobre la pasta Prtland endurecida de baja porosidad con una resistencia
partculas ultrafinas (DSP, por sus siglas en ingls), perfeccionado y patentado por H. H. Bache
compresivas de 150 a 200 MPa. De manera similar, el material libre de macrodefectos (MDF,
por sus siglas en ingls) desarrollado por Birchall et l., puede alcanzar resistencias a la flexin
de hasta 200 MPa. Otro ejemplo es la pasta de cemento oprimida de D. M. Roy (1981), la cual
puede llegar a una resistencia compresiva de 650 MPa. Finalmente, el material DASH 47, un
producto comercial vendido en los Estados Unidos por CEMCOM, es otro ejemplo de un
material de ultra alto desempeo; parte del agregado en el DASH 47 est hecho a base de polvo
de acero inoxidable.
El concreto de polvo reactivo (RPC, por sus siglas en ingls), desarrollado por P.
Richard, es el ltimo material de ultra alta resistencia a base de cemento Prtland que se ha
Todos estos materiales tienen algo en comn: su relacin agua/cemento es mucho menor
que la del concreto de alto desempeo. Oscila entre 0.10 y 0.20 para lograr el empaquetamiento
el aumento en el empaquetamiento.
ligante. Adems, la descripcin de estos materiales demostrar que cuando los principios bsicos
ingeniosa, la resistencia compresiva que se logra en el concreto de alto desempeo es solo una
cemento Prtland, y luego se incluirn los principios en los cuales se basan DSP, MDF y RPC.
- moler de manera muy fina el clinker de cemento Prtland ordinario (600 a 900 m2/kg)
- agregar un 1% de lingosulfonato para crear una pasta que tenga una relacin de
19.3 Sistema densificado mediante partculas ultra finas (DSP, por sus siglas en ingls)
Cuando H. H. Bache desarroll materiales DSP, sac provecho de la accin de combinar
Tambin not que el agregado grueso se converta en el punto ms dbil de sus composiciones.
Por esto, con el fin de aumentar su resistencia a la compresin, utiliz agregados muy fuertes:
granito, diabasa y bauxita calcinada. Adicionalmente, not que entre ms pequeo el agregado
16 granito 125 68
16 diabase 168 65
10 bauxita calcinada 218 109
4 bauxita calcinada 268 108
Varias composiciones del DSP estn registradas bajo la marca DENSIT de cemento
Aalborg para suplir diferentes mercados industriales de cemento, tales como cubiertas de pisos
ochenta. Con este material, Birchall obtuvo una impresionante resistencia a la flexin de 200
MPa. Actualmente, la mayora de las investigaciones en torno a los MDF son desarrolladas por
Young y sus colegas como parte del programa del centro de investigacin NSF-ACBM. Este
polmero usado durante el procesamiento del material MDF cumple una funcin activa y,
adems, los sistemas libres de macrodefectos se pueden procesar sin el polmero. Young sugiri,
cemento-orgnico), por lo cual, en lugar de MDF, se debera utilizar la sigla OCC para definir de
manera apropiada esta nueva familia de materiales. Sin embargo, esta sigla todava no est en
establece que la resistencia a la traccin de un material elstico frgil que tiene una grieta crtica
de longitud l, es igual a
E
=
l
donde es la resistencia a la traccin del material, E el mdulo elstico, y la energa de la
El mezclado de MDF se lleva a cabo utilizando el mezclador Banbury (un mezclador que
de polivinilo (PVA), el cual acta como un poderoso dispersor y luego como un ligante reactivo,
y desarrolla una interconexin con iones de aluminato durante el proceso. "El producto final es
una masa con apariencia similar a la del hule, que se puede calandrar en una lmina o moldear
por extrusin en la forma que se desee. Cuando la unin se vuelve muy densa, la masa comienza
por esto que se debe identificar el momento en el cual se producen los macrodefectos durante el
procesamiento del material". Young ha demostrado que el cemento aluminoso funciona mejor
que el cemento Prtland cuando se estn haciendo materiales OCC (MDF). Su conclusin es la
siguiente: "El compuesto resultante es un ejemplo de un cuerpo de matriz cermica con fases
interpenetradas".
Actualmente, el principal obstculo que limita el uso de compuestos OCC (MDF) es que
estos se degradan al sumergirlos en agua. Primero, el agua es absorbida por el PVA, la cual se
difumina hacia el grano de cemento, donde se presenta mayor hidratacin. Young escribe: "La
resistencia cae rpidamente a medida que el polmero aumenta de tamao y se suaviza; y luego la
m. Esto nos permite superar las composiciones DSP al disminuir el tamao del agregado
de manufactura, ser posible manufacturar un nuevo tipo de "concreto" que cumpla dos nicos
regin de Sherbrooke, una fibrosa de RPC que tena una resistencia compresiva ilimitada de 200
MPa, y de 350 MPa una vez retenida en un tubo de acero inoxidable de 3 mm de grosor. Este
RPC se elabor en un camin mezclador. Luego se fabric un segundo RPC en una mezcladora
11
Sherbrooke.
puede llamar el efecto escala. De hecho, es fcil demostrar que las cortas y delgadas fibras de
acero que se incorporan al RPC no reaccionan de la misma manera que las fibras largas y gruesas
que se suelen incorporar en los concretos convencionales o de alto desempeo. Si se realiza una
comparacin entre el tamao de las fibras (L=12 mm, =0,5 mm), el tamao mximo de polvo
de grano grueso encontrado en el RPC, el cual es del orden de los 300 m, y el tamao mximo
del agregado grueso de los concretos convencionales o de alto desempeo, el cual es de 20 mm,
desempeo, esta pieza de acero no actuara como una fibra, sino ms bien como una barra de
refuerzo que ofrece ductilidad al concreto, y tiene una naturaleza totalmente diferente a la cual
encontramos cuando se refuerza el concreto convencional o de alto desempeo con una de las
Otro campo en el cual el RPC es totalmente diferente a otros materiales de ultra alto
tubos de acero, el RPC se puede presionar durante su endurecimiento para aumentar de manera
mecnica su compresin, lo cual elimina la mayora del aire atrapado, escurre algo del agua de la
mezcla y elimina una parte significativa de la porosidad qumica que se crea durante la
El desempeo del RPC que tiene una alta resistencia compresiva se puede aprovechar en
cuadriculadas donde los elementos del compuesto del RPC funcionen solamente en compresin,
12
utilizando el acero para ocuparse del esfuerzo de la traccin. Esto es necesario para lograr una
implementacin exitosa de elementos estructurales de concreto hechos con RPC, a la vez que se
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133-141.
CAPTULO 20
presenten sus puntos de vista con respecto al futuro del concreto, las futuras tendencias
(Walter 1987, Tassios 1987, Richard 1986). Mi intencin no es revisar todos esos textos o
tratar de sintetizarlos. Prefiero expresar mi propia percepcin sobre las tendencias que
Estoy preparado para aceptar la exactitud de mis predicciones correctas, as como las
AMPLIAMENTE UTILIZADO
De acuerdo con el CEMBUREAU, ms de mil millones de toneladas de cemento
fueron producidas cada ao entre 1990 y 1995 (tabla 20.1). Si asumimos que en promedio
se utilizan 250 kg de cemento para producir un metro cbico de concreto, podemos estimar
que en cada uno de esos aos se produjeron ms de 4.4 mil millones de metros cbicos de
concreto. Si tomamos como base que un metro cbico de concreto pesa alrededor de 2.5
toneladas, estos 4.4 mil millones de m3 de concreto pesaron cerca de 11 mil millones de
toneladas; esto equivale a casi 2 toneladas de concreto por persona cada ao. Slo el agua
Chap. 20 - 24/03/97/SN
Sin embargo, el concreto no es utilizado de manera uniforme en todos los pases
(tabla 20.2). En forma general, podemos afirmar que es ms utilizado en los pases
industrializados que en los pases en desarrollo, pero cuando revisamos las cifras
estancado en los pases industrializados, pero contina creciendo en los pases en desarrollo
(tabla 20.3). Por lo tanto, a escala mundial, el futuro de la industria del concreto est
asegurado, al menos durante la primera mitad del prximo siglo, debido al predecible
-2-
Tabla 20.3 Consumo de cemento por habitante y pas, de acuerdo con
el CEMBUREAU
Variacin
kg/ao como un
porcentaje de
Este gran consumo de concreto por parte del hombre se debe a algunas de las
materiales locales (arena, grava y agua); tiene una buena resistencia al fuego y al agua; no
es atacado por insectos (excepto por algunas bacterias en ambientes urbanos con mucha
el uso de concreto del alto desempeo aumentar no slo en los pases industrializados,
de concreto. No solo se conoce muy bien su tecnologa, sino que tambin se entiende su
-3-
ciencia en la mayora de lugares. Se ha acumulado bastante conocimiento con respecto a la
econmico y durable, y los productores pueden con frecuencia sacar provecho de algunas
ventajas econmicas locales para producir un concreto de alto desempeo econmico que
cumpla con todas las especificaciones. Esta flexibilidad en la fabricacin del concreto de
alto desempeo ser un factor clave en el xito de su desarrollo en los prximos aos.
que el concreto de alto desempeo con relaciones agua/material ligante cada vez ms bajas
ligante en un rango de 0.30 a 0.35 son las ms comunes, el concreto de alto desempeo con
Confederation en Canad, y en un futuro prximo cada vez ser utilizado con mayor
frecuencia. Los concretos de alto desempeo del maana cada vez tendrn menos cemento
Prtland por materiales cementantes suplementarios, no es una ventaja solo desde el punto
de vista econmico, sino tambin desde el punto de vista reolgico y, algunas veces, desde
el punto de vista del calor de hidratacin. Reemplazar cierta cantidad de cemento por un
concreto de alto desempeo en estado fresco y una colocacin ms fcil. Por supuesto, este
tipo de concreto no es tan resistente como el concreto de cemento Prtland a las 24 horas;
no obstante, puesto que su relacin agua/material ligante se puede disminuir debido a que
contiene menos cemento Prtland altamente reactivo, estos concretos pueden desarrollar
-4-
suficientemente altas en la mayora de las aplicaciones estructurales. Lo que se pierde en
por lo que se puede lograr una disminucin en el costo por metro cbico de concreto
producido.
Las fuentes de escoria no son tan abundantes como las de ceniza volante, por lo que
concretos de alto desempeo, producidos por pioneros que trataron de disminuir la relacin
agua/material ligante con los escasos medios que tuvieron a su alcance. Sin embargo, la
inferiores, debido a que las compaas de cemento y aditivos se darn cuenta de que, a
20% del concreto de alto desempeo requerido para construir una estructura, trae como
beneficio la entrega del otro 80 o 90% del concreto convencional requerido para completar
-5-
la estructura, lo cual representa una ventaja que permite producir concreto de alto
departamento de control de calidad del productor de concreto premezclado, tienen que unir
ltimos aos, y no es presuntuoso decir que los superplastificantes que estn disponibles en
generacin. Pero de ninguna manera se puede decir que no se puedan hacer mejoras
para lograr que su bsqueda por mejorar la eficacia de sus productos, ya que sus mercados
estn creciendo rpidamente, y una gran parte de sus investigaciones se basan en tcnicas
qumicas de los cementos, las cuales llegan a ser muy importantes cuando estos cementos
son utilizados con relaciones agua/material ligante muy bajas. Los incrementos en la
-6-
durabilidad, y esto probablemente resulte en una disminucin significante del costo unitario
del concreto de alto desempeo y, por supuesto, en una mayor capacidad de competencia.
futuro prximo de los concretos de alto desempeo. Siempre es un riesgo predecir los
tecnolgico. A los cientficos e investigadores siempre les resulta ms fcil explicar estos
cambios despus del hecho y no antes. Como suele suceder con la mayora de las
primera parte del prximo siglo. A pesar de todas sus caractersticas, el concreto de alto
desempeo nunca lograr acaparar todo el mercado del concreto. Existen muchas
satisfactorio. Sin embargo, existen unas cuantas aplicaciones en las cuales es absolutamente
necesario utilizar concreto de alta resistencia, quizs el 5 a 10 % del mercado del concreto,
incluso menos. De hecho, el mercado en el cual aumentarn las aplicaciones del concreto
concreto que tenga que resistir condiciones ambientales severas ser producido con
dependiendo de la ubicacin del pas, del 25 al 35% del mercado del concreto. Sin
embargo, si debido a una preocupacin por el medio ambiente, se pone mayor nfasis en la
-7-
disminucin de emisiones de CO2 y un mejor uso de nuestros recursos naturales, entre ellos
desempeo puede aumentar an ms. Es fcil demostrar que para obtener un MPa en un
Para reforzar esta visin personal, cabe destacar que ms y ms agencias y entidades
con concretos de relaciones agua/material ligante altas y una vida til breve, debido al
econmico que conlleva el alto costo de los trabajos de reparacin. Ningn pas en el
barato con relaciones agua/material ligante altas. Cuando las obras de infraestructura son
es sorprendente ver cmo los contratistas prestan ms atencin a la calidad del concreto.
-8-
Al mismo tiempo, el concreto de alto desempeo tendr que ser un material ms
nos permitirn refinar los mtodos de diseo utilizados actualmente y la prediccin del
perder en simplicidad y robustez. La tecnologa del concreto tendr que evolucionar de ser
costo de 20 minutos de trabajo de un ayudante en Francia; y 7/8 del tiempo necesario para
llenar una atagua con concreto se utiliza para colocar las cimbras y el acero de refuerzo, la
cual es una actividad intensa de mano de obra. Todava se necesita demasiada mano de
se dice que el concreto sufre el sndrome de las 4 K, lo cual puede ser traducido en ingls
por las cuatro d: el concreto es difcil (difficult), peligroso (dangerous), sucio (dirty) y
rodillos, etc.
se usarn cada vez ms. En situaciones en las cuales el espesor del elemento estructural sea
-9-
externo, y se tomarn las medidas necesarias para facilitar la posibilidad de cambiar
cualquier cable externo del postensado, como en el caso del puente Joigny (captulo 4).
concretos de polvo reactivo. A pesar de que el precio unitario de este nuevo tipo de
concreto es mucho ms alto que el precio del concreto de alto desempeo, existen algunas
aplicaciones industriales en las cuales su uso es econmico; esto debido al ahorro que
representa prescindir de refuerzos y al poco peso de las estructuras finales. Sin embargo, al
polvo reactivo, debido a que ste ltimo se encuentra en la fase inicial de su desarrollo. Es
cierto que dentro de algunos aos este vaco se llenar, y los concretos elaborados
parcialmente con polvo reactivo y parcialmente con alto desempeo, encontrarn algunas
aplicaciones para las cuales el concreto de polvo reactivo no ha podido ser utilizado y
frente a las cuales el concreto de alto desempeo actual todava presenta ciertas
convencional y el concreto de alto desempeo, no hay razn para que exista una
investigacin del concreto de alto desempeo, tal como se pudo observar en el ltimo
- 10 -
de 1996, todava existen algunas reas en las cuales se carece de respuestas concluyentes y
- incremento de la dureza; y
- resistencia al fuego.
general. Parece ser que el prximo gran avance ser producto de un mejor conocimiento de
la nanoestructura del concreto. Este es el desafo de los prximos aos, pero una cosa es
- 11 -
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- 12 -
EPLOGO
aos de trabajo e innovacin. De hecho, muchos de los adelantos en el campo del concreto de
de concreto lo han llevado a participar en proyectos de ingeniera civil que van desde los ms
modestos hasta aquellos de gran escala; lo cual ha sido decisivo a la hora de otorgarle un valor
Uno podra preguntarse por qu ha tomado tanto tiempo para que un material tan
avanzado sea aceptado de forma universal. Por sus cualidades de durabilidad, resistencia a los
de alto desempeo cuesta ms cuando sale de un camin de mezclado, pero ignoran que esta
diferencia desaparece cuando se toman en cuenta los costos totales de la estructura. La reduccin
superficie que necesita corregirse compensan fcilmente las diferencias en el precio unitario, tal
y como lo indica el aumento gradual del uso del concreto de alto desempeo.
Otros argumentan que el concreto de alto desempeo es frgil. Tal y como sucede con el
costo, esta afirmacin es tanto verdadera como falsa. Es verdadera cuando se trata de las
homogeneidad, produce estructuras de concreto reforzadas o post-tensadas que cuentan con una
traccin permanece inherentemente baja. En cuanto a este punto, este es slo ligeramente mejor
especialmente de Canad, Estados Unidos y Francia a que asuman el reto de estudiar al respecto.
de alto desempeo. Es fcil imaginar el gran aporte que esto conlleva al arte de la construccin;
clave en su progreso. Este libro es una prueba fehaciente de ello. El tiene y continuar teniendo
mi amistad y gratitud.
Pierre Richard
27 de marzo de 1997