ECONOMIA CIRCULAR

APLICADA AL SECTOR EOLICO

Miguel Montero Alonso

Laura Muoz Daz
Laura Mara Prez Caballero
Celia Cacho Salvador

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Contenido
Introduccin a la Economa Circular ............................................................................................. 1
Justificacin y estado de arte ........................................................................................................ 2
Objetivos ....................................................................................................................................... 2
Opciones de disposicin de las palas ..............................................Error! Bookmark not defined.
Opciones de repotenciacin ......................................................................................................... 9
Conclusiones ............................................................................................................................... 12
Introduccin a la Economa Circular

La economa circular es una nueva concepcin de la economa basada en una sociedad del
reciclado, cuyo objetivo es reducir la produccin de residuos y utilizarlos como recursos,
disminuyendo por tanto el empleo de nuevas materias primas. De esta manera, se mantiene el
valor de los productos, los materiales y los recursos en la economa durante el mayor tiempo
posible y se consigue cerrar su ciclo de vida.

Esta iniciativa tan interesante, forma parte de la estrategia Europa 2020 que pretende generar
un crecimiento inteligente, sostenible e integrador, para alcanzar una economa eficiente en el
uso de los recursos y de baja emisin de carbono. As mismo, se contribuye a garantizar una
seguridad en el suministro y se promueve la reindustrializacin del territorio nacional.

Los principios en los que se basa la economa circular son los siguientes:

- La eco-concepcin: analiza los impactos medioambientales generados a lo largo del ciclo de

vida de un producto, con el objetivo de reducirlos y eliminarlos en la medida de lo posible.

- La ecologa industrial y territorial: es un enfoque de produccin industrial basado en procesos

eficientes, considerando las actividades industriales como ecosistemas. Requiere una
organizacin industrial estratgica en el territorio para favorecer una gestin optimizada de los
flujos de materiales, energa y servicios.

- La economa de la funcionalidad: favorecer el uso frente a la posesin, es decir, la venta de

un servicio frente a la de un bien.

- El concepto multi-R: reutilizar, reparar y reciclar.

- La valorizacin: aprovechar energticamente los residuos que no se pueden reciclar.

Actualmente, lo que est ocurriendo en el sector elico es que los parques elicos estn llegando
al fin de su vida til (estimado en un periodo de 20-25 aos). Casi unos 1500 molinos llegarn al
fin de su vida til entre 2017 y 2025, en Espaa. Esto supone una clara necesidad de estudiar las
posibles opciones que se plantean para el futuro del mismo.

Uno de los mecanismos ms analizados hoy en da es el alargamiento de la vida til mediante el

uso de diferentes procedimientos, como por ejemplo el anlisis predictivo. Esto resulta muy
interesante por el hecho de que la vida til de los aerogeneradores es una cifra estimada y se
carece de la experiencia suficiente para ajustar estos valores a la realidad. No obstante, esta
opcin no ser la ms adecuada porque la tecnologa empleada est obsoleta o la produccin de
energa disminuye mucho con respecto a la potencial, siendo ms rentable su
desmantelamiento.

Otra de las posibilidades ms consideradas es la repotenciacin, basada en cambiar los

aerogeneradores existentes en un parque y colocar unos nuevos con tecnologa actualizada,
mayor potencia nominal y menor coste de mantenimiento.

Sin embargo, ninguna de estas opciones plantea una solucin eficiente para la disposicin de los
componentes de los aerogeneradores desmantelados. Algunas empresas han optado por volver

1
a colocarlos en otras localizaciones con menor exigencia de potencia, zonas donde el viento no
alcanza velocidades muy elevadas.

El mayor desafo para el reciclaje de estas mquinas reside en las palas. Hasta ahora, la opcin
ms viable es el vertedero, debido a la composicin tan compleja que poseen, y supone un
desperdicio de valiosos materiales como es la fibra de carbono y de vidrio, as como los impactos
ambientales asociados. Suponen residuos emergentes y, por tanto, aun no existe una directiva
europea especfica que las catalogue como residuos peligrosos o txicos o inertes,
favoreciendo el vaco legal en torno a ellas y el modo en que se gestionan.

Es cuantioso el nmero de molinos que se prev desmantelar en los prximos aos y es aqu
donde surge un gran reto que el sector elico debe abordar para contribuir a la preservacin del
medioambiente y al desarrollo de un futuro sostenible.

Justificacin y estado de arte

Horizonte 2020 con vertido 0.

Origen del final de vida til de la pala A GCube Special Report: Breaking Blades: Global
Trends in Wind Turbine Downtime Events
Creciente nmero de aerogeneradores en fin de su vida til (figura Siemens Gamesa).

Objetivos

Este proyecto versa sobre la viabilidad fundamentalmente econmica y medioambiental de la

economa circular aplicada a los aerogeneradores espaoles que han alcanzado el final de su
vida til, adems de aportar una visin general de la viabilidad tcnica de dicho proceso.
El objetivo fundamental consiste en plantear un modelo de negocio acorde con la visin de EDP
de forma que se pueda implementar de manera efectiva una gestin segura, eficiente y
econmica de los aerogeneradores espaoles que han alcanzado el fin de su vida til. Este
novedoso enfoque contribuye a la lucha contra el cambio climtico y reduce los impactos
medioambientales generados por el uso de los recursos naturales.
La implementacin a escala industrial de la economa circular en la energa elica persigue los
siguientes fines:
- Reduccin en el uso de los recursos.
- Menor dependencia en el sector elico debido a una reduccin de la necesidad de elementos
geoestratgicos.
- Lograr un impacto ambiental prcticamente neutro para la energa elica de forma efectiva
mediante la integracin ambiental teniendo como base la ecologa industrial.

Anlisis de ciclo de vida

Introduccin
Una de las herramientas ms tiles para evaluar el desempeo medioambiental y conseguir un
menor impacto a la vez que un mejor rendimiento de los procesos es el anlisis de ciclo de vida.

Aunque no se va a realizar un Anlisis de ciclo de vida completo se van a mostrar datos de ACV
de un aerogenerador para posteriormente centrar la atencin en un componente primordial,
las palas.

Aproximacin al ACV de un aerogenerador: anlisis por componentes.

Lo primero es conocer la aportacin en peso y energa, as como los materiales que componen
una pala de aerogenerador actual.
Tabla 1. Anlisis de componentes de un aerogenerador por peso y por energa invertida. K. Ortegon et al. / Journal of
Cleaner Production 39 (2013).
En la tabla XXX se aprecia que las palas son, despus de la torre, el componente de mayor peso
y que mayor cantidad de energa requiere (teniendo en cuenta fabricacin, transporte,
instalacin, etc.) en el conjunto de un aerogenerador (sin tener en cuenta la cimentacin). Esto
permite hacerse una idea de la imperiosa necesidad de abordar la problemtica de la gestin
del creciente volumen de palas que podra convertirse para 2050 en problema insalvable (Liu
and Barlow, 2017).

Figura 1. Desglose en materiales de una turbina y un parque elico. Cortesa de Vestas.

De la Figura XXX se puede concluir que el material ms empleado en la construccin de cualquier

parque elico es el cemento, pero la disposicin final de ste no entraa ningn misterio ya que
nicamente se dispone una capa de tierra de unos 30 cm encima de los cimientos y se abandona.

En cuanto al siguiente material ms utilizado, el hierro y el acero (fundamentalmente de la

torre), ste tiene una fcil disposicin consistente en el eliminado de la pintura y su
transformacin en fardos de hierro que se mezclan con chatarra procedente de otras industrias
para su fundicin produciendo ms hierro que se pueda reciclar para la construccin de nuevas
torres (Environmental Protection Agency, 2014).
 Figura 2. Desglose de los materiales reciclables y no reciclables de un aerogenerador. Cortesa de Vestas.

Ahora ya en tercer lugar queda hablar de los materiales que no son reciclables y que componen
el 17% aproximadamente de un aerogenerador sin tener en cuenta los cimientos de ste.

Observando la Figura XXX se puede advertir que el 75% de los materiales no reciclables
corresponden con las palas del aerogenerador, es decir, el 12,25% del aerogenerador
actualmente no se recicla con absoluta seguridad.

Por tanto, dado que las palas suponen el principal problema de reciclabilidad se presupone que
su impacto ambiental tanto durante su fabricacin, transporte y montaje como su disposicin
final, acumularn un importante impacto ambiental. De esta manera el estudio se centrar en
el ACV de las palas.

Breve interpretacin de los resultados de un ACV para un aerogenerador

A continuacin, se presentan los resultados del ACV para un aerogenerador G90 2MW de
Gamesa.
Figura 3. Resultados de la contribucin de cada componente del aerogenerador por categora de impacto de
ambiental. - ECOWIND -Life cycle assessment of 1KWh generated by a Gamesa onshore windfarm G90 2.O MW.

Como conclusin principal que se puede extraer de la Figura XXX, los rdenes de los 3 principales
componentes de mayor a menor impacto ambiental seran:

1 Torre: debido fundamentalmente a la enorme cantidad de hierro necesaria para su

construccin tal y como se ha mostrado en las figuras anteriores.

2Gndola: fundamentalmente debido a la presencia de una gran masa de materiales

tanto frricos como de tierras raras (neodimio y disprosio) para los imanes permanentes
del aerogenerador que aumentan sustancialmente el impacto ambiental de la mquina
debido a sus procesos de extraccin.

3 Palas: debido a la masa y tipo de materiales (ya mencionados) su impacto ambiental

es bastante elevado.

Discusin de los resultados de un ACV de las distintas disposiciones de las palas.

El caso de estudio se centrara en el Anlisis de Ciclo de Vida de las palas de aerogenerador dado
que son el principal problema sin resolver en cuanto a la disposicin final de los componentes
del aerogenerador. Pero como se va a justificar en este apartado, ya existen trabajos suficientes
que permiten llegar a unas conclusiones slidas al respecto de qu solucin es la
medioambientalmente ms correcta desde el punto de vista ambiental sin necesidad de que los
autores de este trabajo emprendan de forma redundante un nuevo anlisis.
 Tabla 2. Anlisis de los materiales componentes de una pala de aerogenerador. LIFE CYCLE ASSESSMENT OF 1KWh
GENERATED BY A GAMESA ONSHORE WINDFARM G90 2.O Mw

Como se puede comprobar en la Tabla XXX, los principales materiales que componen una pala
de aerogenerador son la fibra de vidrio, la fibra de carbono, los pegamentos necesarios y acero
fundamentalmente por la presencia de los pernos. Luego existen otros materiales cuya
presencia resulta fundamental en la pala tales como la resina epoxi empleada como matriz en
las palas, la pintura, cuya funcin es disminuir la accin erosiva de las inclemencias
meteorolgicas a la par que favorecer un acabado lo ms aerodinmico posible en la
superficie.

Otro material imprescindible es el cobre, necesario para atraer y conducir los rayos a tierra,
evitando el impacto de estos en partes ms sensible de la pala. Su presencia supone un
problema a la hora de la posible valorizacin energtica como se ver posteriormente.

Figura 4. Impactos ambientales de distintas disposiciones finales de las palas. Anlisis de ciclo de vida de un
aerogenerador V82-1.65 MW (2006).
En la figura XXX el current escenario se refiere a la disposicin actual de las palas en vertedero
directamente y hay que sealar que los clculos estn realizados para cada kWh de electricidad
generado por el aerogenerador.

Observando dicha figura en detalle no se puede extraer una conclusin slida en cuanto a la
disposicin ms correcta medioambientalmente hablando. En cambio, se puede destacar que el
impacto ambiental por la generacin de volumen de residuos ser menor en el caso del reciclado
y la incineracin. Dicha incineracin contempla adems la disposicin en vertedero del material
restante conocido como slag and ashes. Sin embargo, en este anlisis de ciclo de vida no se
tiene en cuenta la posible utilizacin de las palas previo triturado y tratamiento adecuado para
la sustitucin parcial del coque de petrleo en hornos de Clinker. (Schmidl and Hinrichs,2010).
Este tratamiento tiene un enorme potencial (Ortegon K. et. al, 2012) y su descripcin se
abordar ms adelante en este apartado. Otro aspecto importante a destacar de las
disposiciones alternativas (no vertedero desde un principio) es que suponen un ahorro
energtico de entre un 1% y un 6% respecto al vertido directo.

Valorizacin energtica de las palas

La valorizacin energtica de las palas es segn algunos autores (Ortegon K. et. al, 2012) la
opcin ms viable econmicamente.

En este apartado la valorizacin energtica de las palas se va a tratar exclusivamente desde el

punto de vista de elemento sustitutivo del coque de petrleo en los hornos de Clinker de las
industrias cementeras.

fibre compound components into smaller fragments

already on site.
Humidification of the cutting site to achieve maximum
reduction of generation of fine dust. The resulting
wastewater is collected and returned to the material
flow of the rotor blade subsequent to a cleaning cycle in
the treatment plant.
After this preparatory step, the fragments have an edge
length of ten meter and are shipped to the recycling
plant in Melbeck by lorry or train.
The blades are transported from the storage place of
the platform to the pre-crushing area of the plant via a
mechanical conveying device. Automated saws cut the
rotor blades or rotor blade segments into pieces of
about 1 m in length.
Two specific shredder units cut the components into
pieces with an edge length of < 50 mm.
FE and NE metals are separated from the material flow
by technical equipment.
A second substitute fuel serving as a substrate material
homogenises the blade fractions and binds the fine dust
generated during the crushing process. As a consequence,
dust emissions are
Opciones de repotenciacin

Ecodiseo
El Ecodiseo, tambin conocido como Diseo para el Medio Ambiente, se presenta como una
metodologa que considera la variable ambiental como un criterio ms a la hora de tomar
decisiones en el proceso de diseo de productos industriales, adicionalmente a otros
tradicionalmente se han tenido en cuenta (costes, calidad, ...).

El objetivo ltimo del Ecodiseo es mejorar el rendimiento medioambiental de los productos a

lo largo de su ciclo de vida (seleccin y utilizacin de la materia prima; fabricacin; embalaje,
transporte y distribucin; instalacin y mantenimiento; uso; y fin de vida), mediante la
integracin sistemtica de las cuestiones medioambientales en la etapa ms temprana del
diseo del producto.

Esta forma de trabajo, surge a mediados de la dcada de los noventa en Centroeuropa, a partir
de publicaciones como "Ecodesign.- A promising Approach to Sustainable Production and
Consumption" (UNEP, Brezet, J. C., C van Hemel, 1997) elaborada por la Universidad de Delft
para el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA - UNEP).

En el ao 2003 se normaliza esta metodologa a nivel estatal mediante la aparicin de la norma

UNE 150.301:2003, que especifica los requisitos del proceso de diseo y desarrollo de los
productos y/o servicios de una organizacin, que capaciten a sta para establecer una
sistemtica de mejora continua de sus productos y/o servicios desde el diseo y desarrollo, a
travs de un sistema de gestin medioambiental.

El componente ambiental debe ser el OBJETIVO y no la RESTRICCION en el diseo de procesos y

productos.

ECODISEO: Integracin del componente ambiental en el diseo del proceso y del producto,
como un factor adicional a los que tradicionalmente se tiene en cuenta (costes, calidad, etc.),
teniendo en cuenta todo el ciclo de vida del producto.

La incorporacin de los aspectos ambientales en la etapa de definir el diseo de un producto.

La reduccin de la carga ambiental asociada al ciclo del producto.

Integrar acciones de prevencin y minimizacin de los impactos ambientales asociados al

producto en la etapa de diseo o rediseo.

Acciones orientadas a la mejora ambiental del producto en la etapa inicial de diseo por
medio de su funcin, seleccin de materiales menos impactantes, aplicacin de procesos
alternativos, mejora en el transporte y en el uso y la minimizacin de los impactos en la
etapa final de tratamiento.

Pensar productos que respondan a las necesidades reales del consumidor utilizando la
menor cantidad posible de materia y energa para obtener las mximas prestaciones y una
mayor reduccin de su impacto ambiental.
ESTRATEGIAS DE ECODISEO

- Ahorro y uso eficiente de la energa.

- Minimizar la generacin de residuos. Reciclaje de palas

- Criterios ambientales en la seleccin de materiales. Matriz polimrica

- Minimizar impacto ambiental durante el empaquetamiento, transporte y uso de

productos.

- Diseo de productos orientados a la re-fabricacin.

Contribucin media al cambio climtico de las diferentes etapas del ciclo de vida de un parque
elico:

Ref.: Alexandra Bonou, Kristen Skelton, Stig I. Olsen. 2016. Ecodesign framework for developing wind
turbines. J. Clean. Prod. 126, 643-653.

IMPORTANCIA DE LA SELECCIN DE MATERIALES

Centrando la atencin en la pala del aerogenerador, uno de los materiales que ms problemas
supone es la matriz polimtrica, ya que est formada por polmeros termoestables que no son
reciclables.

Ecodiseo Seleccionar otro material que no suponga un desecho al finalizar la vida til
Sustituir la matriz termoestable por una matriz termoplstica
Palas del aerogenerador: pieles, ncleo y recubrimiento (pegado mediante adhesivos)

Pieles fibra de vidrio + matriz polimrica

Por s solas, las fibras son excesivamente flexibles, por lo que se emplean materiales compuestos
con matrices polimricas que mantienen unidas a las fibras y confieren la forma final de la
estructura fabricada.

En la actualidad se usan generalmente matrices termoestables (resinas polister, epoxi,)

- Polmeros reticulares: resinas lquidas que solidifican por enlaces intermoleculares.

Presentan alto grado de entrecruzamiento de las cadenas Se obtienen por mezcla 2
componentes (resina + endurecedor).

- Proceso de curado: reaccin en la que las redes de polmero se unen mediante enlaces
covalentes en puntos de reticulacin. Este proceso ocurre a determinada temperatura
o presin, dependiendo del sistema polimrico empleado. Esta reaccin es irreversible,
ya que la capacidad de ser conformadas se pierde a partir del punto de gel, pasando a
tener un aspecto slido (punto crtico de procesado).

- Al calentarlas no se funden, ni fluyen. No se pueden moldear en caliente, no se pueden

reciclar. A altas temperaturas se queman.

- Poseen buenas propiedades mecnicas comparadas con las de los polmeros

termoplsticos y pueden trabajar a temperaturas relativamente altas para un polmero.

- Las cadenas no pueden girar y deslizarse buena resistencia, rigidez y dureza. Pero baja
ductilidad y propiedades al impacto. No se pueden orientar, ni cristalizar.

- No se pueden dar forma despus de reticulacin y no se disuelven en disolventes como

termoplsticos.

- Ventajas para aplicaciones en ingeniera son:

1 - Alta estabilidad trmica

2 - Alta rigidez

3 - Alta estabilidad dimensional.

4 - Resistencia a la termofluencia y deformacin bajo carga

5 - Peso ligero

6 - Altas propiedades de aislamiento elctrico y trmico

Se est investigando la opcin de emplear matrices termoplsticas (RECICLABLES)

 - Las matrices termoplsticas tienen como ventaja una mayor tenacidad y la posibilidad
de ser reutilizadas (reciclabilidad), as como una menor absorcin de humedad
ambiente.

- Valores muy bajos de rigidez. Posibilidad de tensiones internas durante el enfriamiento.

Dificultades en el procesado del material compuesto. An hay que avanzar en la
investigacin en este campo.

Conclusiones

Bibliografa

www.economiacircular.org
www.ecointeligencia.com
www.ellenmacarthurfoundation.org
www.cotec.es
Liu, P. and Barlow, C. (2017). Wind turbine blade waste in 2050. Waste Management,
62, pp.229-240.