La Matricera

La Matricera es una rama de la Mecnica que estudia y desarrolla las tcnicas de

fabricacin de utillajes adecuados para obtener piezas en serie, generalmente de
chapa metlica, sin arranque de viruta.

Por extensin, se les llama procesos de matricera a aquellos procedimientos de

corte o deformacin de la chapa sin arranque de viruta, que se llevan a cabo
mediante uno o varios utillajes llamados matrices o troqueles.

Al mecnico ajustador que interviene en la fabricacin y montaje de los tiles

especficos para desarrollar estos procesos se le llama ajustador matricero o,
simplemente, matricero.

El ajustador matricero tambin participa en la determinacin, en la organizacin

y en la coordinacin de los procesos mecnicos, en la preparacin y puesta a
punto de las mquinas-herramienta, y en la construccin y reparacin de los
utillajes.

Comparacin de mtodos.

Ventajas y desventajas de la matricera.

A diferencia de otros procedimientos, tales como el mecanizado por arranque de

viruta o la soldadura, se puede afirmar sin reservas que la matricera es una
tecnologa cuya aplicacin en procesos de fabricacin de pieza nica no resulta
viable. El empleo de utillajes muy costosos, de esmerado proyecto y de gran
precisin en cuanto a construccin y funcionamiento se refiere, hace que la
matricera sea slo aconsejable para procesos de fabricacin de grandes
series de piezas.

De ese modo y en la inmensa mayora de los casos, la amortizacin repercute

mnimamente en el coste final del producto matrizado, y ms, si se tiene en cuenta
que cada utillaje solamente sirve para un modelo de pieza determinado
(admitiendo pequeas variaciones).

Dependiendo del tamao y de la complejidad geomtrica de la pieza, y segn los

procesos a desarrollar sobre la misma, la produccin por matricera es sumamente
rpida. El nmero de piezas producidas oscila, ms o menos, entre las 12-13 y
1.200 piezas por minuto.

Los procedimientos de deformacin sin arranque de viruta garantizan el procesado

de la chapa bajo tolerancias dimensionales y geomtricas cuyos valores son
mnimos, comparados con otros procedimientos de fabricacin. Adems, en las
operaciones de matrizado prcticamente no se altera el acabado superficial de las
piezas fabricadas. Considerando que la chapa laminada empleada en los
procesos de matricera posee unos valores mnimos de rugosidad, se puede
afirmar que la calidad superficial de los productos matrizados es, cuando
menos, excelente.

La resistencia mecnica de las piezas de chapa en comparacin a su ligereza,

supone otra ventaja a tener en cuenta en la eleccin del mtodo de fabricacin
ms adecuado.

Otro aspecto a destacar en la produccin de piezas por matricera es el bajo

volumen de desechos generado (chatarra o desperdicio de material), considerado
como ptimo cuando el aprovechamiento del material ronda en torno al 75-80 %
del volumen inicial de la chapa.

Como conclusin se puede afirmar que, salvo excepciones, la matricera

representa un sistema de fabricacin de piezas de chapa metlica insustituble,
cuyos resultados superan con creces los obtenidos mediante otros
procedimientos.

En Matricera se utilizan con cierta frecuencia los trminos "corte y conformado"

para referirse de manera genrica a los procesos de transformacin de la chapa
metlica, aunque tratando el tema con mayor propiedad, es preciso clasificar en
diferentes grupos los procedimientos anteriormente citados.
Procedimientos de corte

Habitualmente conocidos como "procesos de matricera plana", los procedimientos

de corte ms usuales son: el corte (propiamente dicho), el cizallado, el punzonado,
el muescado, el recortado, el corte interrumpido o semicorte, el recalcado y el
corte fino, conocido tambin como corte de precisin.

El corte consiste en la separacin de una porcin de material mediante punzn y

matriz a lo largo de una lnea definida por la geometra de ambos elementos. Se
trata de una de las operaciones ms comunes en matricera.

El cizallado consiste en la separacin de una parte del material segn una lnea
definida por dos cuchillas de formas prismticas o circulares cuyos planos de corte
son tangentes entre s. Este proceso se aplica en el corte de formatos que ms
tarde sern sometidos a otras operaciones de conformado, y tambin en el corte
de flejes a partir de planchas o de grandes bobinas de chapa.

El punzonado consiste en el corte total que se realiza en el interior del permetro

de una pieza, mediante punzn y matriz perfectamente afilados.

El muescado se define como un corte realizado en el borde de una pieza

previamente matrizada mediante punzn y matriz, con objeto de conseguir una
pequea entalla, muesca o protuberancia. Su finalidad es la de simplificar la
geometra de los elementos activos de un utillaje, adems de ofrecer variaciones
sobre un mismo modelo de pieza o plantilla.

El recortado consiste en la operacin de corte del material sobrante que aparece

de forma irregular despus de someter una chapa a determinados procesos de
embuticin o estampado. Este proceso tambin puede realizarse mediante cizalla
circular, en el caso que la pieza a recortar sea de revolucin.

El corte interrumpido, conocido tambin como semicorte, consiste en el corte

parcial de una chapa mediante punzn y matriz sin que se produzca
desprendimiento de material, siempre y cuando dicho corte no se lleve a cabo en
la periferia de la pieza (lo que ms bien dara lugar al doblado o curvado de una
pestaa). Una de las aplicaciones ms comunes de este tipo de procesos consiste
en la fabricacin de rejillas de ventilacin.
El recalcado es un proceso de punzonado en el cual no se llega a seccionar
totalmente el material, formndose una huella en la chapa en la cara por donde
ataca el punzn, y una especie de tetn en su cara opuesta. Dicho tetn se
aprovecha para el posicionado de una pieza respecto de otra, o bien, para el
soldeo por puntos entre dos chapas sin utilizar material de aportacin. En
ocasiones los procesos de recalcado tambin se aplican sobre el permetro de un
agujero punzonado, con lo que se obtiene una especie de chafln estampado que
permite el alojamiento de la cabeza de un tornillo.

El corte fino o corte de precisin consiste en una modalidad de corte utilizada

para obtener piezas de gran responsabilidad de trabajo, en especial sobre su
pared lateral, tal es el caso de pequeas piezas de precisin, como engranajes,
levas o trinquetes. Segn este proceso, en la superficie que determina el espesor
de la pieza no se produce desgarro ni rotura alguna al ser seccionado el material.
As, la geometra de su pared se conserva prcticamente inalterada y fiel al
contorno de la pieza. La rugosidad de corte obtenida mediante este procedimiento
es, en algunos casos, inferior a una micra (m).

Procedimientos de conformado

Como su nombre indica, este grupo de procesos engloba todos aquellos trabajos
en los que de alguna manera se modifica la forma o volumen de una chapa. Estos
procedimientos se clasifican en tres grandes grupos, a saber: doblado, embuticin
y otros procedimientos de conformado.

Procedimientos de doblado
Los procedimientos de doblado de uso ms comn son: el doblado (propiamente
dicho), el curvado, el enrollado, el engrapado, tambin conocido como engatillado,
y el perfilado.

El doblado consiste en modificar la geometra de una chapa lisa formando dos o

ms planos distintos y, en consecuencia, un ngulo o ngulos de aristas ms o
menos definidas entre ambos planos. Esta operacin puede realizarse con una
matriz, o bien, mediante una prensa plegadora para el caso de piezas de gran
formato o para el procesado de series cortas y/o geometras sencillas.
El curvado consiste en un proceso de doblado cuyo radio de arista tiene un valor
muy superior al del espesor de la chapa, lo que no permite definir o intuir la linea
generatriz del doblez. Esta clase de operaciones pueden llevarse a cabo mediante
matrices o bien con la ayuda de unas mquinas especiales curvadoras.

El enrollado o arrollado es una variante de los procesos de curvado en los cuales

a partir de una chapa plana se consigue obtener un bucle prcticamente cerrado.

El engrapado o engatillado se define como el proceso de unin de los extremos

de una pieza, o de dos diferentes, mediante un doblez o pestaa a modo de
costura, con la finalidad de obtener un cuerpo generalmente cerrado, en forma de
tubo o de recipiente.

El perfilado es una modalidad de doblado llevada a cabo sobre un formato de

chapa de gran longitud (como puede ser una tira, un fleje o incluso, una bobina).
Este proceso se desarrolla mediante la accin de una mquina formada por unos
trenes de rodillos, llamada perfiladora, aunque tambin es posible realizarlo en
una prensa plegadora. En la mayora de casos el perfil definitivo se obtiene en
diferentes fases u operaciones.

Procedimientos de embuticin
Los procedimientos de embuticin ms habituales son: la embuticin (propiamente
dicha), el bordonado, el reducido, el abombado, el abocardado, el
hidroconformado o hydroforming y la extrusin.

La embuticin se define como el proceso de fabricacin de cuerpos huecos

recipientes mediante una matriz, por la deformacin de una chapa plana
previamente cortada.

El bordonado consiste en la formacin de una o varias nervaduras de perfil curvo,

practicadas perimetralmente en piezas previamente embutidas, o tambin en
tubos. La finalidad de esta operacin es la de dotar a las piezas de una mayor
resistencia a la deformacin. Esta clase de procesos pueden llevarse a cabo
mediante matrices, mquinas bordonadoras o tornos de repulsar.

El reducido tambin conocido como entallado se define como la operacin de

cerrado parcial del dimetro de la boca de un tubo o de un recipiente previamente
embutido, formando geometras a modo de cuellos o gargantas. Este proceso se
realiza con el uso de diversas matrices, aunque tambin cabe la posibilidad de
practicarlo en tornos de repulsado mediante una tcnica denominada knecking-in.
El abombado consiste en una operacin de ensanchamiento del dimetro de un
tubo o de una pieza previamente embutida. Este proceso se desarrolla mediante
una matriz dotada de un punzn fabricado en material elastmero, o bien
mediante aplicacin de la tcnica conocida con el nombre de hydroforming, en
cuyo caso el elemento activo de conformado de la chapa consiste en un medio
fludo sometido a elevada presin.

El abocardado consiste en la embuticin de la chapa circundante a un agujero,

formando una especie de pestaa, mediante punzn y matriz. De este modo, es
posible obtener gargantas o pestas de material muy tiles en piezas de reducido
espesor sobre las cuales deban ir ensambladas otras piezas, ya sea por ajuste
forzado, roscado o remachado.

El extrusionado se fundamenta en la elevada plasticidad y, por consiguiente, en

la gran facilidad de fluencia que poseen algunos materiales metlicos. Segn esta
caracterstica, en fro y mediante la accin de un rpido y potente impacto, el
material en cuestin es capaz de fluir alrededor del perfil o permetro de un punzn
o de una matriz. De este modo se pueden fabricar cuerpos recipientes de
considerable altura respecto de su dimetro (relacin dimetro/altura hasta 1/8),
adems de conseguir piezas tecnolgicamente difciles de obtener por otros
procedimientos.

Otros procedimientos de conformado

El repulsado o repujado consiste en la fabricacin de cuerpos huecos de rotacin

simtrica a partir de una chapa, de un tubo, o de una pre-forma embutida,
mediante unas mquinas conocidas como tornos de repulsar.

La estampacin o estampado se basa en la obtencin de un relieve o bajorrelieve

de permetro perfectamente definido sobre la superficie de una chapa previamente
matrizada. Los desniveles del permetro estampado respecto a su plano original
suelen ser ligeramente superiores al espesor de la chapa.

El acuado o acuacin consiste en obtener mediante un troquel y a golpe de

prensa una figura grabada en bajorrelieve. La fabricacin de monedas, medallas y
otros objetos de ornamentacin son trabajos caractersticos de acuado.

El remachado es un proceso de unin de dos o ms piezas que se lleva a cabo

haciendo recrecer el material de una de ellas sobre la/s otra/s mediante un fuerte
impacto. Generalmente dichas piezas son encajadas entre s a partir de uno o
varios agujeros punzonados en una de ellas.