Escuela profesional:

Ingeniera civil
ASIGNATURA:
EVALUACION Y REPARACION DE ESTRUCTURAS
TEMA:
RESPONDER LAS SIGUIENTES INTERROGANTES

PIMENTEL: 18 de mayo
CURS0: EVALUACION Y REPARACION DE ESTRUCTURAS

FORO: RESPONDER LAS SIGUIENTES INTERROGANTES

1.0 CORROSION:
Es la prdida o deterioro de las propiedades fsicas y/o qumicas de
un metal, sobre todo el hierro, al interactuar con su medio. Sucede
naturalmente, transformndose el metal en un xido,
(reaccin andica, donde ocurre la disolucin del metal) que es un
compuesto ms estable, por el cual el metal vuelve a su estado
anterior u original, que es el que tena antes del proceso metalrgico.

2.0 EFLORESCENCIA:
Se denominan Eflorescencias a los cristales de sales, generalmente
de color blanco, que se depositan en la superficie de ladrillos, tejas y
pisos cermicos o de hormign. Algunas sales solubles
en agua pueden ser transportadas por capilaridad a travs de los
materiales porosos y ser depositadas en su superficie cuando se
evapora el agua por efecto de los rayos solares y/o del aire.

3.0 GRIETA:
Hendidura o abertura longitudinal, de ancho mayor de 1 mm, que se
hace en un cuerpo slido producido por diferentes causas tales como
acciones exteriores o por defectos del material. Si el ancho es
inferior a 1 mm se denomina fisura.

4.0 FISURA:
En general, rotura que aparece en cualquier material como
consecuencia de la existencia de tensiones, externas o internas,
superiores a la capacidad resistente del mismo, que se manifiesta en
forma de hendidura o grieta longitudinal poco profunda y abertura
menor a 1 mm.

5.0 DEFORMACION:
Se conoce como deformacin cuando un cuerpo cambia de tamao y
de forma a travs de un esfuerzo interno producido o a travs de
fuerzas efectuadas sobre l.

6.0 DESPRENDIMIENTO:
Separacin incontrolada de un material de acabado del soporte sobre
el que esta aplicado. Muy distinto a la perdida de material superficial
de una misma unidad debido a su erosin. En el desprendimiento un
material se separa de otro sin ser parte de la misma unidad. El grado
 de separacin puede ser incipiente manifestndose como grietas o
abombamientos hasta que se separa totalmente dejando desnudo el
soporte.
Los efectos directos son principalmente el deterioro esttico, y la
peligrosidad de los posibles desprendimientos sobre los transentes,
as como la corrosin de elementos que deberan encontrarse
tapados por el acabado.

7.0 EROSION:
Desgaste paulatino que provoca modificaciones superficiales o una
lenta destruccin sobre los materiales por efecto de
diferentes agentes fsicos (viento: erosin elica; lluvia: erosin
fluvial; agua de mar, etc) o por reaccin ante la presencia de agentes
qumicos.

8.0 HUMEDAD:
Agua que impregna o cubre un cuerpo o vapor de agua contenido en
el aire. La Humedad en la Construccin es causa y efecto de diversas
patologas en la edificacin que disminuyen el confort y la salud de
los usuarios a la vez que comprometen el estado del edificio.

La humedad se convierte en patolgica cuando aparece en forma

indeseada, incontrolada y en proporciones superiores a las
esperables en cualquier material o elemento constructivo.

9.0 SUCIEDAD:
La SUCIEDAD se define como la aparicin o impregnacin de
partculas suspendidas en el medio ambiente sobre la superficie
exterior de nuestras fachadas, muros, cerramientos, etc.

10.0 CONCRETO ARMADO:

El concreto (cemento ms agregados grueso, fino y una cantidad de
agua) en masa es un material moldeable y con buenas propiedades
mecnicas y de durabilidad, y aunque resiste tensiones y esfuerzos
de compresin apreciables tiene una resistencia a la traccin muy
reducida. Por eso se usa combinado con acero, que cumple la misin
de resistir las tensiones de traccin que aparecen en la estructura.

11.0 DESCASCARAMIENTO:
El descascaramiento es la delaminacin local o desprendimiento de
una superficie terminada de concreto (hormign) endurecido como
resultado de su exposicin a ciclos de congelacin y deshielo.
Generalmente comienza en pequeas zonas aisladas, que despus
 pueden fusionarse y extenderse a grandes reas. El
descascaramiento ligero no expone el agregado grueso. El
descascaramiento moderado expone el agregado y puede incluir
prdidas de hasta 1/8 o 3/8 de pulgada (de 3 a 10 mm) del mortero
superficial. En el caso de descascaramientos severos la mayor parte
de la superficie se pierde y el agregado est claramente expuesto y
sobresale.

12.0 PATOLOGIA EN ESTRUCTURAS:

En el mbito de la construccin se denomina patologa aquella lesin
o deterioro sufrido por algn elemento, material o estructura.

13.0 ESTUDIO PATOLOGICO DE LA S EDIFICACIONES:

Ciencia que estudia los problemas constructivos que aparecen en los
edificios despus de su ejecucin.

14.0 DIAGNOSTICO:
Un diagnstico son el o los resultados que se arrojan luego de un
estudio, evaluacin o anlisis sobre determinado mbito u objeto. El
diagnstico tiene como propsito reflejar la situacin de un cuerpo,
estado o sistema para que luego se proceda a realizar una accin o
tratamiento que ya se prevea realizar o que a partir de los
resultados del diagnstico se decide llevar a cabo.

15.0 REACCION ALCALI-AGREGADOS:

Es un fenmeno que ataca al concreto endurecido fabricado con
ciertos agregados sensibles, donde luego de varios aos de
exposicin al medio ambiente y ante la presencia de xidos de Sodio
y Potasio (llamados comnmente lcalis) provenientes
principalmente del cemento, ms humedad y temperatura, se origina
un gel alrededor de las partculas gruesas, que va hinchndose cada
vez ms, rompiendo la estructura interna del concreto y ocasionando
fisuracin y desintegracin de la estructura.

16.0 ACCION DEL FUEGO SOBRE EL ACERO:

El riesgo de incendio es una constante en todo tipo de edificaciones

y depende de una gran variedad de aspectos, entre otros, la
estructura y sus materiales predominantes, la forma y la ventilacin,
el contenido del edificio y la carga combustible que representa.
Siendo el acero un material de construccin considerado no
combustible presenta, sin embargo algunas caractersticas que
hacen necesaria su proteccin frente a la accin del fuego. En
 general, toda la legislacin relativa a la proteccin de las estructuras
frente al fuego, responde a los siguientes criterios:

Proteger la vida de los ocupantes, lo que usualmente se

traduce en normativas relacionadas a la evacuacin y
salvamento de ellos.
Proteger las construcciones y permitir el eficaz combate del
incendio.
Proteger las edificaciones vecinas y el espacio pblico.

Existen dos tipos de proteccin al fuego que corresponden a dos

conceptos diferentes que son recogidos con diversa profundidad en
las reglamentaciones de cada pas, por lo que se deber siempre,
consultar la normativa especfica del lugar de emplazamiento del
proyecto.

Ellas son:

Proteccin activa, conformada por sistemas y dispositivos de

deteccin (de humo, temperatura, etc.) que activan sistemas
de alarmas y combate del fuego, como rociadores de agua,
espumas, gases, etc. Su eficacia radica en que permiten la
deteccin y combate temprano del conato de incendio.

Proteccin pasiva, basada en elementos de construccin que,

por sus condiciones fsicas, aslan la estructura de un edificio
de los efectos del fuego durante un determinado lapso de
tiempo. En general, las reglamentaciones vigentes especifican
un determinado tiempo de resistencia al fuego a diferentes
elementos constitutivos de una edificacin, tiempo que se
mide en minutos (15; 30; 60; 120; 150 y 180).

17.0 ACCION DEL FUEGO SOBRE EL CONCRETO:

La conductividad del calor establece importantes consideraciones
para el concreto estructural; tanto el acero como el concreto,
manifiestan diferencias en su conductividad; el acero muy alta y el
concreto muy baja, lo que garantiza comportamientos totalmente
diferentes de ambos materiales frente a las elevadas temperaturas.
El concreto se calienta ms lento, y su seccin interior alcanza
temperaturas inferiores a las del fuego en un instante dado, mientras
que el acero se calienta prcticamente de inmediato, llegando a
alcanzar la temperatura del incendio en toda su seccin. De acuerdo
a lo anterior, alguno de los efectos de las altas temperaturas sobre
las estructuras de concreto son: modificacin de las caractersticas
mecnicas del concreto y el acero, reduccin de la adherencia entre
el acero de refuerzo y el concreto que lo recubre, prdida
significativa del espesor del recubrimiento del concreto, desarrollo de
esfuerzos por deformaciones impuestas y por diferenciales trmicos,
destruccin de juntas y sellados, entre otros.

El efecto de las altas temperaturas afecta a las caractersticas de

resistencia y de deformacin, tanto del concreto como del acero,
generndose incrementos de esfuerzos, causados por las
dilataciones que son transmitidos a travs de los nudos rgidos de la
estructura. En consecuencia, estos efectos implican que el concreto
sea cada vez menos resistente, y con capacidad reducida para
deformarse antes de romperse. La resistencia al fuego se determina
fundamentalmente, por la proteccin del acero frente a un excesivo
aumento de temperatura; a mayor recubrimiento mayor ser el
tiempo en que el elemento se mostrar resistente.

Una caracterstica particular del concreto y el acero, es que ambos

materiales tienen prcticamente el mismo coeficiente de dilatacin
trmica, lo que permite su empleo de conjunto sin tener en cuenta
los esfuerzos que se produciran por la variacin de temperatura. Sin
embargo, como antes analizamos, la conductibilidad trmica es
diferente: el acero es un buen conductor, mientras que el concreto,
ms que un conductor puede ser considerado como un aislante
trmico.
Respecto a las prdidas por adherencia, al existir oquedades en la
seccin, las elevadas temperaturas atraviesan la masa de concreto y
llegan rpidamente al acero. El acero al calentarse se dilata
generando esfuerzos no deseados sobre el concreto que lo tienden a
fisurar; posteriormente, el enfriamiento conlleva a la rotura por salto
trmico. Mientras persistan las altas temperaturas, el acero
comprimir al concreto, reducindose as la capacidad de anclaje y
de adherencia.
El proceso de desprendimiento, tambin llamado en la literatura
como spalling, se desarrolla a temperaturas oscilantes entre los 100
y 150 C. En las Figuras 1 y 2 se evidencia este efecto posterior a un
incendio en el interior de un edificio. Se trata de un efecto inmediato
como consecuencia del impacto trmico y el cambio de estado del
agua intersticial. Al calentarse el concreto, el agua comienza a
evaporarse. El vapor atrapado en la masa densa de concreto propicia
un aumento de presin que cuando supera la resistencia del material
provoca el inicio del desprendimiento.
En dependencia de su severidad, el spalling puede causar el
desprendimiento total del recubrimiento de concreto, dejando al
descubierto al acero de refuerzo, que hasta entonces ha estado
protegido y de alguna manera ha mantenido sus propiedades. Con el
desprendimiento, a aproximadamente 250 C de temperatura,
sobreviene la prdida de resistencia del acero.

Tanto la prdida de adherencia, como el spalling en el concreto

sometido a elevadas temperaturas, pueden reducirse si se
garantizan adecuados recubrimientos, y se aplican protecciones
pasivas contra incendios; evitando (o retardando) que se alcance as
la temperatura crtica. Con la aplicacin de adecuados
recubrimientos inorgnicos es posible proteger las estructuras contra
incendios, pues se evita el desprendimiento que no solo provoca un
grave dao a la estructura; sino tambin puede obstaculizar las
acciones de rescate y salvamento en el interior del edificio. Algunos
de estos productos son las masillas aislantes de asbestos o de fibra
de vidrio, el chapado con refractarios o el uso de pinturas
intumescentes.

Al presentarse zonas con elevadas temperaturas en el interior de una

estructura, se produce una respuesta general de sta que tiende a
incrementar la longitud de los elementos debido a la dilatacin
trmica. Esta es la razn por la que se presentan esfuerzos no
deseados que pueden incrementar los momentos en las zonas de
nudos; llegando incluso a producir el agotamiento por cortante en
extremos de marcos. Asimismo, el aumento de temperatura desde la
superficie del concreto hacia su interior propicia la presencia de
 diferenciales de temperatura en las diferentes fibras de la seccin, lo
que induce a lo que se conoce como esfuerzos por gradiente trmico.
A diferencia del acero que queda embebido en la masa de concreto,
este ltimo se encuentra expuesto y por tanto evaluar el efecto de
las altas temperaturas suele volverse complejo. Debern tomarse en
cuenta para este anlisis variables inherentes al fuego, as como
otras intrnsecas del material como pueden ser: porosidad, densidad,
tipo de ridos, mtodos utilizados en la ejecucin durante el vibrado,
entre otros. Debido a que el concreto se compone mayoritariamente
de agregados, es importante la resistencia de stos en el estudio del
comportamiento ante las altas temperaturas. El tipo de agregado se
convierte entonces en uno de los componentes a tomar en cuenta
para el estudio del coeficiente de expansin trmica del concreto;
pues la expansin del concreto ser una funcin directa de la
expansin del agregado.

18.0 RETRACCION HIDRAULICA:

La retraccin hidrulica es la variacin de contraccin del concreto,
originada por tensiones de compresin locales, que son
consecuencia de la evaporacin progresiva del agua de los poros del
concreto, que se encuentra en un ambiente seco.

Si la evaporacin del agua del concreto, comienza antes de finalizar

el fraguado del cemento, la retraccin hidrulica, puede alcanzar
valores superiores.

La fisuracin por retraccin hidrulica, tiene lugar cuando el concreto

no admite una deformacin correspondiente a la de retraccin.

La retraccin, tensin de rotura y mdulo de deformacin, son

variables que dependen del tiempo y por lo tanto la fisuracin por
retraccin hidrulica, se producir en el instante en que el valor de la
retraccin, sea igual a la relacin entre tensin de rotura del material
a traccin y su mdulo de deformacin.

19.0 ENTUMECIMIENTO:

Fisuras de entumecimiento:

Son provocadas por un aumento del volumen del hormign que

puede deberse a materiales expansivos incluidos en la masa.
Las ms conocidas son las expansiones producidas por la
reaccin lcali agregado (Alcali-slice) que destruyen
 velozmente la estructura; otras ms lentas como el ataque por
sulfatos, la oxidacin de los hierros de refuerzo o elementos
frricos empotrados en la masa del hormign, y el efecto de
congelacin y deshielo.

20.0 INFILTRACIONES:
Acumulacin o depsito de agua formndose un tejido de dicha
sustancia en un cuerpo ajeno (concreto).

21.0 DURABILIDAD DEL CONCREO:

El ACI define la durabilidad del concreto de cemento Prtland como
la habilidad para resistir la accin del intemperismo, el ataque
qumico, abrasin, y cualquier otro proceso o condicin de servicio
de las estructuras, que produzcan deterioro del concreto.

La conclusin primordial que se desprende de esta definicin es que

la durabilidad no es un concepto absoluto que dependa slo del
diseo de mezcla, sino que est en funcin del ambiente y las
condicione de trabajo a las cuales lo sometamos.

En este sentido, no existe un concreto durable por s mismo, ya

que las caractersticas fsicas, qumicas y resistentes que pudieran
ser adecuadas para ciertas circunstancias, no necesariamente lo
habilitan para seguir sido durable bajo condiciones diferentes.
Tradicionalmente se asoci la durabilidad a las caractersticas
resistentes del concreto, y particularmente a su resistencia en
compresin, pero las experiencias particularmente a su resistencia
en compresin, pero las experiencias prcticas y el avance de la
investigacin en este campo han demostrado que es slo uno de los
aspectos involucrados, pero no el nico ni el suficiente para obtener
un concreto durable.

En consecuencia, el problema de la durabilidad es sumamente

complejo en la medida en que cada situacin de exposicin
ambiental y condicin de servicio ameritan una especificacin
particular tanto para los materiales y diseo de mezcla, como para
los aditivos, la tcnica de produccin y el proceso constructivo, por lo
que es usual que en este campo las generalizaciones resulten
nefastas.

22.0 DISGRAGACION:
La palabra disgregacin proviene etimolgicamente del latn
disgregatonis, y alude tanto a la accin como al efecto de
 disgregar, o sea separar las partes que antes eran las constituyentes
de una totalidad.
Disgregacin de materiales

Un material puede disgregarse o separarse fsicamente por la accin

del agua, de la temperatura, de excrementos de aves, etctera,
volvindose ms vulnerable. Las rocas suelen disgregarse o
fragmentarse en pequeos trozos del mismo material.
Qumicamente, en el caso de las muestras slidas que no se
disuelven fcilmente, pueden disgregarse por va hmeda o seca,
para obtener partculas ms pequeas, previamente a
su disolucin en cidos o agua, para facilitar el proceso.

23.0 DESPORTILLAMIENTO:
El rompimiento o astillamiento del pavimento en las juntas, grietas o
bordes es llamado despostillamiento. Generalmente los fragmentos
resultantes tienen extremos de cua. Este tipo de desintegracin del
pavimento puede ser originada por un nmero de diferentes causas.
Algunas causas principales son las partculas duras de grava
introducidas en una junta o grieta, instalacin inadecuada de los
mecanismos de transferencia de carga y la deformacin de corte de
juntas inadecuado.

24.0 AFOGARADO:
Son fisuras caractersticas del hormign fresco y son producidos por
la tensin capilar en los poros llenos de agua apareciendo como
consecuencia de un retraso en el curado o proteccin del hormign
(exudacin).

25.0 PH DEL AGUA PARA EL CONCRETO-REQUERIMIENTO:

Es un valor numrico que expresa la concentracin de iones de
hidrogeno.
El PH permisible para el concreto es de 5 a 7.
26.0 CAUSAS DE LAS PATOLOGIA:
Son aquellos factores q afectan la durabilidad de las estructuras de
concreto, causando deterioros en dichas estructuras.

27.0 ERRORES DE DISEO:

Aquellos daos que se ocasionen sobre la obra asegurada y que
tienen su origen en una insuficiencia, defecto o desperfecto, error u
omisin en diseos, planos o especificaciones, con exclusin de los
propios gastos de rectificacin de los mismos.

28.0 DETERIORO DE LOS MATERIALES:

El deterioro de los materiales es la accin que se define como el
desgaste del mismo a consecuencia de un fenmeno ambiental o
qumico. Tambin puede ser provocado por la accin del hombre
sometiendo esfuerzos. El deterioro de los materiales se puede dar
por las siguientes causas: Oxidacin, corrosin, desgaste y
erosin, materiales sometidos a esfuerzos.

29.0 CONGELAMIENTO Y DESCONGELAMIENTO MECANISMOS:

 Este proceso es considerado como el factor de intemperismo ms
destructivo en un concreto, debido al aumento de volumen del agua
al convertirse en hielo dentro de la pasta.

MECANISMO DE DESINTEGRACION

30.0 EFECTOS DEL CLORURO SOBRE EL CONCRETO ARMADO:

Los cloruros pueden estar presentes desde el inicio en la mezcla de
concreto fresco (disueltos en los agregados, en los aditivos o en el
agua). Se refieren como cloruros totales calculados y se expresan
como el porcentaje de ion cloruro respecto al peso de cemento.

31.0 EFECTOS DEL SULFATO SOBRE EL CONCRETO ARAMADO

Los sulfatos son compuestos qumicos que estn presentes en una
gran variedad de concentraciones en el suelo, aguas subterrneas,
aguas superficiales y aguas de mar.
El concreto expuesto a soluciones de sulfatos puede ser atacado y
sufrir deterioro en un grado que depende bsicamente de tres
aspectos:

Los constituyentes del concreto

La calidad del concreto en el lugar
El tipo y la concentracin del sulfato

Cuando hablamos del ataque de los sulfatos al concreto es necesario

conocer las caractersticas del concreto resistente a los sulfatos, de
 modo que podamos dar los pasos apropiados para minimizar
el deterioro del concreto que se expone a estos compuestos
qumicos.

32.0 MECANISMO DE LA CORROSION:

El principal problema del hormign armado es la corrosin de las
armaduras embebidas en l, influyendo negativamente en la
durabilidad de las construcciones causa de costosas reparaciones
para mantener la funcionalidad y seguridad de las estructuras. Las
armaduras embebidas en el hormign estn protegidas por una capa
protectora de xidos que las recubre permanentemente,
mantenindolas inalteradas por tiempo indefinido. La corrosin se
inicia cuando penetran en el hormign agentes contaminantes que
rompen esta capa protectora. El desencadenamiento de la corrosin
puede ser bien la carbonatacin del hormign o bien la penetracin
de cloruros procedentes de las sales de deshielo o del roco marino
que tienden a destruir la capapasivante (Andrade, 1989).

Para que se produzca la despasivacin del acero es preciso que las

concentraciones de cloruros en las inmediaciones de las barras de
acero superen unos valores mnimos. Por ello para poder evaluar la
duracin del perodo de iniciacin de la corrosin por cloruros (Tuutti,
1982) es preciso conocer los mecanismos y la velocidad -de ingreso
de Cl en el hormign expuesto a medios salinos. Por otra parte se
sabe que -una parte de los Cl que penetran en la estructura del
hormign son fijados por los compuestos slidos hidratados del
mismo. Por ejemplo, el aluminato triclcico puede formar el
monocloro aluminato clcico hidratado o sal de Friedel
(C3AH10CaCl2), entre otros compuestos. Por ello solamente los
cloruros libres en la red de poros del hormign (no combinados) son
relevantes desde el punto de vista de la corrosin de armaduras.

La corrosin se podra evitar dejando un gran recubrimiento del

acero o utilizando hormigones con una relacin agua/ cemento baja,
as la profundidad de penetracin de cloruro sera tambin baja. Sin
embargo, la corrosin ocurre con frecuencia puesto que este
recubrimiento suele ser insuficiente y la mayora de veces se utilizan
hormigones muy porosos.

En la actualidad, muchas estructuras de hormign armado con

apenas 10 o 20aos de servicio tienen que ser reparadas debido a la
corrosin, dando lugar a grandes prdidas econmicas. Por ello, se
trata de un tema de mxima actualidad como lo demuestra el que
 cada da sea mayor el nmero de tratamientos de reparacin y
prevencin que se estn realizando. Para reparar los daos
producidos es necesario determinar las causas que han provocado la
corrosin y eliminarlas, o reducirlas, para que no se vuelva a corroer
el acero.

Las reparaciones tradicionales consisten en eliminar el hormign

contaminado por cloruros, limpiar el refuerzo de la zona contaminada
y posterior reposicin del hormign eliminado. Pero esta tcnica
tiene muchos inconvenientes como realizacin de trabajos muy
laboriosos, ruido, suciedad, y un costo en reparaciones muy alto.

Una solucin alternativa, si el hormign est contaminado, pero la

corrosin no se encuentra muy avanzada, es la tcnica de extraccin
electroqumica de cloruros. Con esta tcnica no es necesario sustituir
el hormign daado, y una vez extrada una cantidad suficiente de
cloruros se restablecera la proteccin de las armaduras.

33.0 COMO COMBATIR LA CORROSION:

Para combatir el proceso destructivo de la corrosin existen varios
mecanismos de uso comn en la industria, sin embargo en la
mayora de los casos un solo mtodo no es suficiente para combatir
la degradacin de los aceros por el fenmeno de la corrosin y es
usual que se utilicen simultneamente dos o ms procedimientos
para el control de este fenmeno.

Dentro de los mtodos ms comunes que se estn aplicando a nivel

industrial para contrarrestar la corrosin podemos citar los
siguientes:

Diseo de aleaciones ferrosas de mayor resistencia a la

corrosin.
Cambios en el diseo constructivo y uso de materiales de
mayor resistencia a la corrosin.
Uso de recubrimientos orgnicos o inorgnicos.
Uso de inhibidores de corrosin.
Cambios del medio de exposicin.
Uso de metales de sacrificio como nodos fabricados en
metales ms andicos que el hierro.
Uso de corrientes impresas que modifican las condiciones
electroqumicas del proceso de corrosin.
34.0 COMO EVITAR EL PROBLEMA DE LAS HELADAS EN EL
CONCRETO:
Para evitar los daos por congelamiento del material a corta edad
deber preverse:
Proteccin hasta que haya alcanzado un grado de saturacin por
debajo del crtico.
Para proteger al hormign ser necesario: Asegurar una
temperatura de colocacin del hormign mnima y mantener dicha
temperatura durante un perodo determinado.
Si el hormign ha adquirido cierta resistencia (entre 30 y
40Kg/cm2), implica que ha consumido una cantidad de agua
suficiente como para que su saturacin est por debajo del crtico
(saturacin crtica 85 a 90%).

REQUERIMIENTOS GENERALES
Planificacin. Todos los medios necesarios para la proteccin del
hormign, debern estar en obra con suficiente antelacin como para
aplicarlos en el momento requerido.
INCORPORADORES DE AIRE
Efectos en el hormign en estado fresco:
Pequeas esferas de 0.2 mm actan como rodamientos y
favorecen la plasticidad de la mezcla.
Permite completar fraccin fina en granulometra del
hormign.

Reduce la exudacin del hormign

EFECTOS EN EL HORMIGN EN ESTADO ENDURECIDO
Reduce la permeabilidad, al interrumpir los conductos
capilares.

Incrementa la durabilidad en ambientes agresivos

Impide la formacin de bolsas de agua bajo agregados
planos y del acero de refuerzo. Mejora la adherencia.

Incrementa la resistencia a los ciclos de congelamiento y

deshielo.
RESISTENCIA A CICLOS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO
El agua que penetra en las estructuras se ve expuesta al congelamiento
por las bajas temperaturas del invierno, y posteriormente al
descongelamiento al ascender la temperatura. El agua al congelarse
aumenta su volumen provocando esfuerzos de tensin que afectan al
hormign severamente por su repetitividad. Las burbujas de aire
incorporado mediante el uso de un aditivo actan como cmaras de
disipacin de ese aumento de volumen.

REQUERIMIENTOS GENERALES
a) Exposicin a Ciclos de Congelamiento-Deshielo.

Incorporar aire (4 a 6% del volumen de hormign)- FROBE C.

Adoptar una relacin a/c mxima de 0,45-TECNOLOGA SIKAMENT.

Evitar ciclos de CD en condicin de saturacin crtica, hasta

alcanzar una resistencia de al menos 240Kg/cm2 a compresin.
b) Exudacin

Se proyectar un hormign de baja exudacin.

ACELERANTES DE FRAGUADO. ACELERANTES DE RESISTENCIA

ANTICONGELANTES

REQUERIMIENTOS GENERALES
Los acelerantes, al desencadenar rpidamente la reaccin de
hidratacin, producen un incremento importante en el calor que se
desprende en ella y el pico de temperatura se hace mayor.
Adems, el acelerante disuelto en el agua de amasado hace que la fase
acuosa tenga un punto de congelacin ms bajo, con lo cual, a pesar del
fro intenso, el hormign fragua y adquiere resistencia mecnica.
35.0 CLASIFICACION DE LA AGRESIVIDAD QUIMICA (AGUA-SUELO):

36.0 DESPASIVACION DEL CONCRETO ARMADO:

Generalmente el acero del hormign tiende a pasivarse debido a
la alcalinidad que le da la portlandita o el CaOH2 procedente de la
hidratacin del cemento y los alcalinos del mismo.
La pasivacin es la formacin de una pelcula relativamente inerte sobre la superficie de
un material (frecuentemente un metal) que lo protege de la accin de agentes externos.

Sin embargo, esta pasivacin puede perderse por determinados motivos:

1. CARBONATACIN
En la carbonatacin el CO2 atmosfrico penetra en los capilares
llenos de aire del hormign y reacciona con el hidrxido de
calciodando lugar a carbonato de calcio, haciendo bajar el
pH del medio que rodea a la barra a valores prximos a 9, dando
como resultado un medio cido que produce un
constante, uniforme y progresivo efecto corrosivo del acero.
El tiempo necesario para que el frente de penetracin del CO2
alcance a las barras de acero depende de la porosidad del
hormign, del espesor del recubrimiento de las barras de acero y
de la humedad del aire.

2. IONES DE CLORO
Los iones cloruro destruyen la capa pasivante del
acero de forma puntual dando lugar a
una corrosin por picadura que va extendindose
en profundidad, pudiendo llegar a seccionar las
barras y especialmente los alambres de
pretensado que son ms finos y con estructura
cristalina ms delicada. Es por esto que
el contenido mximo de cloruros est limitado a
un 0,4% en el hormign armado y un 0,2% en el
pretensado
En un sentido estricto, el contenido crtico de
cloruros depende del grado de carbonatacindel
hormign y de la humedad relativa de
ambiente. Para que se produzca corrosin tiene
que darse un descenso importante del pH a fin de
que el acero quede despasivando, y este descenso
puede estar ocasionado por la presencia de
sustancias cidas en el hormign.

37.0 CARBONATACION:
En la carbonatacin el CO2 atmosfrico penetra en los capilares
llenos de aire del hormign y reacciona con el hidrxido de calcio
dando lugar a carbonato de calcio, haciendo bajar el pH del medio
que rodea a la barra a valores prximos a 9, dando como resultado
un medio cido que produce un constante, uniforme y progresivo
efecto corrosivo del acero.
 El tiempo necesario para que el frente de penetracin del CO2
alcance a las barras de acero depende de la porosidad del hormign,
del espesor del recubrimiento de las barras de acero y de
la humedad del aire.

38.0 MEDIDAS PARA EVITAR LA CORROSION DEL ACERO:

Hay cinco soluciones posibles para proteger a los productos de acero
contra los efectos de la corrosin:
Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal. Acero inoxidable es
acero normal mezclado con otros metales como nquel y cromo.
Sin embargo, el coste del acero inoxidable hace que ste no sea
prctico para un uso diario, excepto para pequeos elementos de
ajuste como pernos y tuercas.

Recubra el acero normal con zinc. El recubrimiento de acero con zinc,

que es otro metal, es un procedimiento que se conoce
generalmente como galvanizado y es la forma ms normal de
proteger pequeos objetos fabricados como anillas de amarre,
bolardos fabricados con tubos, pernos, mordazas, cadenas,
grilletes, tuberas de agua, etc. Los materiales a recubrir se
sumergen normalmente en un bao de zinc fundido en talleres
especializados. Una vez un objeto se ha sumergido en zinc en
caliente no se debe realizar ningn trabajo de soldado, corte o
taladrado, ya que esto destruira la integridad del recubrimiento de
proteccin.

Recubra el acero normal con plsticos especiales. El recubrimiento del

acero con plsticos especiales resistentes al desgaste constituye
otra forma de proteccin contra la corrosin; sin embargo, el alto
coste que implica el proceso de recubrimiento (en talleres
especializados) hace que este mtodo no sea prctico para uso
diario.

Pinte el acero normal con pinturas especiales. El pintar el acero utilizando

pinturas especiales es el mtodo ms comn de proteger grandes
estructuras de acero. Las superficies que se van a pintar se
debern limpiar cuidadosamente con un cepillo de acero (o
preferiblemente mediante un chorro de arena). La capa inferior
deber consistir en un imprimador basado en zinc. La segunda y
 tercera capas debern consistir en una pintura de epoxi sobre
base de brea.
Al pintar el acero, se debern tener en cuenta los siguientes puntos:

Las pinturas caseras normales no son adecuadas para el

entorno marino debido a que, al igual que algunos plsticos,
envejecen con mucha rapidez cuando estn expuestas a los
rayos del sol.
El diesel, queroseno y la gasolina no son qumicamente
compatibles con las pinturas marinas; habr de utilizarse el
diluyente de pintura apropiado.
Se debern utilizar guantes siempre que se manipulen pinturas
basadas en epoxi.

Proteja el acero con nodos de zinc (proteccin catdica). Los nodos de zinc
se utilizan para prolongar ms an la vida til de estructuras de
acero sumergidas en agua del mar como, por ejemplo, pilones de
acero, pontones, flotadores metlicos, etc. Los elementos de
aluminio, en contacto con acero hmedo, quedan expuestos
tambin a la corrosin galvnica.

39.0 COLOCACION DEL CONCRETO EN CLIMAS CALIDOS:

Para los fines de esta Norma se considera clima clido cualquier
combinacin de alta temperatura ambiente, baja humedad relativa y
alta velocidad del viento, que tienda a perjudicar la calidad del
concreto fresco o endurecido.

Durante el proceso de colocacin del concreto en climas clidos,

deber darse adecuada atencin a la temperatura de los
ingredientes, as como a los procesos de produccin, manejo,
colocacin, proteccin y curado a fin de prevenir en el concreto,
temperaturas excesivas que pudieran impedir alcanzar la resistencia
requerida o el adecuado comportamiento del elemento estructural.

A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, prdidas de

asentamiento, fragua instantnea o formacin de juntas, podrn
enfriarse los ingredientes del concreto antes del mezclado o utilizar
hielo, en forma de pequeos grnulos o escamas, como sustituto de
parte del agua del mezclado.
 En climas clidos se debern tomar precauciones especiales en el
curado para evitar la evaporacin del agua de la mezcla.

40.0 CURADO Y PROTECCION DEL CONCRETO:

PROTECCIN DEL CONCRETO:

La proteccin es la asistencia para cualquier tipo de catstrofe,

entindase desastre en este caso al concreto, o accidente
relacionado con esto. Segn el reglamento nacional de edificacin
en la norma E 0.60 (concreto armado) hace referencia a la
proteccin del concreto. En el prrafo uno del R.N.E, nos habla del
concreto y su colocacin en la lluvia, nevada o granizada.

CURADO DEL CONCRETO:

Se define el curado como el proceso de prevencin de la prdida

de humedad del concreto mientras mantiene un rgimen
satisfactorio de temperatura. La humedad, el calor y el tiempo,
son los elementos importantes a considerar en el proceso de
curado del concreto. Si el concreto seca muy rpidamente se
producen rajaduras superficiales y adems se le impide alcanzar la
resistencia especificada. Los agentes ms perjudiciales son el sol y
el viento, debe evitarse que estos lleguen al concreto fresco. El
concreto alcanza el 70% de sus resistencias especificadas a los 7
das del vaciado. La resistencia final del concreto depende en gran
manera de las condiciones de humedad y temperatura durante
este periodo inicial. El 30 % o ms de la resistencia , puede
perderse por un secado prematuro del concreto si la temperatura
baja a 5C o menos durante los primeros das , a menos que se
mantenga el concreto continuamente hmedo durante un largo
tiempo despus del descenso de temperatura. La congelacin del
concreto fresco puede reducir su resistencia hasta el 50%. Para
evitar estos peligros, el concreto debe protegerse de las prdidas
de humedad al menos durante SIETE DIAS y, en trabajos ms
dedicados hasta CATORCE DIAS. Cuando se utilizan cemento de
alta resistencia inicial, los periodos de curado pueden reducirse a
la mitad. El curado, segn el ACI 308 R, es el proceso por el cual el
concreto elaborado con cemento hidrulico madura y endurece
con el tiempo, como resultado de la hidratacin continua del
cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de calor.

1. IMPORTANCIA :
 Prevenir la prdida de humedad del concreto.
Mantener una temperatura favorable en el concreto durante
un perodo definido.
Una ganancia de resistencia predecible.
Durabilidad mejorada.
Mejor condiciones de servicio y apariencia.
El curado debe especificarse adecuadamente y su cumplimiento
debe ser controlado estrictamente por la supervisin, pero lo ms
importante de todo: el curado de la estructura debe ser retribuido
econmicamente, como cualquier otra actividad de obra, ya que el
no pago es la principal razn para que se descuide su ejecucin.

2. FACTORES QUE DEBEN TOMARSE EN CUENTA PARA CURAR EL

CONCRETO:

El tipo de elemento estructural.

Los materiales que lo componen (en particular el tipo de
cemento).
Las condiciones climticas de la zona.
La durabilidad deseada.
El grado de agresividad del medio que la rodea
Segn el ACI 308: Se requiere establecer medidas de curado, para
aportar o retener la humedad existente en el concreto, siempre que
el desarrollo de las propiedades esperadas del concreto de la
estructura puedan verse inaceptablemente para la hidratacin de los
materiales cementosos y las adiciones.

3. MTODO DE CURADO:

Existen varios tipos de materiales, mtodos y procedimientos para

el curado del concreto, pero el objetivo es el mismo: garantizar el
mantenimiento de un contenido satisfactorio de humedad y
temperatura para que desarrolle las propiedades deseadas. Los
sistemas para mantener un contenido satisfactorio de humedad
son los siguientes:

a.) La contina o frecuente aplicacin de agua anegamiento,

aspersin, vapor o materiales de cubrimiento saturados como
 carpetas de yute o algodn, alfombra, tierra arena, aserrn,
paja o heno.

b.) Evitar la prdida excesiva de agua en la superficie el

concreto, mediante el empleo de materiales tales como hojas
de plstico o de papel impermeable o bien mediante la
aplicacin de compuestos de curados formadores de
membrana sobre el concreto recin colocado.

41.0 PROCESOS FISICOS QUE AFECTAN LA APARICION DE

EFLORESCENCIA:
Las eflorescencias son unos polvillos blancos y secos resultantes
de la precipitacin y posterior cristalizacin de ciertas sales
solubles en agua, que se depositan en superficies que han
tenido humedad cuando sta se seca y el lquido se evapora. Por
tanto, para evitar su aparicin es imprescindible prevenir y tratar
las posibles humedades de muros, pavimentos y materiales de
construccin. Una vez que las eflorescencias han aparecido, la
solucin ms sencilla es eliminarlas con agua a presin y un
cepillo.

Causas de las eflorescencias

Las eflorescencias son cristales de sales de color blanco que se

depositan en superficies (ladrillos, cermica, hormign, etc.) que han
tenido humedad.

Este fenmeno se puede producir cuando los materiales de los

muros, revestimientos o pavimentos son porosos y contienen sales
solubles. Tambin pueden aparecer en superficies que sufren
infiltraciones de agua o humedad por capilaridad, o con problemas
de condensacin.

A grandes rasgos, se puede hablar de dos tipos de eflorescencias. La

primaria, que se forma en las obras recin terminadas y que
desaparece pasados varios meses; y la secundaria, ms difcil de
eliminar, y que tiene su origen en la porosidad de los materiales
utilizados durante la construccin de la vivienda, y en humedades
permanentes.

En el complejo proceso de aparicin de eflorescencias influyen

distintos fenmenos fsico-qumicos, tales como:

(1) Equilibrios qumicos de las disoluciones de sales.

 (2) Distribucin heterognea de las sales solubles en el interior
del material.
(3) Estructura de la red capilar de porosidad.
(4) Grado de saturacin acuosa de la red de poros.
(5)Configuracin geomtrica del conjunto y microestructura de
la porosidad.
(6) Condiciones ambientales de humedad, temperatura,
velocidad del aire, etc.

A pesar de lo espectacular del fenmeno eflorescente, el peso de las

sales de una eflorescencia sobre el total de la masa del ladrillo
representa slo una pequea cantidad, menor de 10^-6 - 10"^-8 g,
del peso de la pared del edificio. Sin embargo, las cuestiones que
plantea este fenmeno tienen a veces difcil respuesta y dan lugar a
casos contradictorios como: por qu las eflorescencias aparecen
ms en ladrillos de muros o paredes que en ladrillos? o por qu
ladrillos que eflorecen en obra, sin embargo no tienen tendencia a
hacerlo en el laboratorio?... por citar slo dos ejemplos.

Analicemos con ms detalle algunos de los procesos fsicos que

pueden influir en la formacin de eflorescencias:

1) La capacidad de absorcin de agua (CA) del ladrillo es uno de los

factores ms determinantes a la hora de la formacin de
eflorescencias, ya que condiciona, de hecho, la concentracin de
sales solubles que pueden alcanzarse dentro de la red capilar interior
del ladrillo. La CA influye adems sobre el tiempo que tarda en
aparecer la eflorescencia. Ya se ha indicado anteriormente que los
ladrillos con elevada CA eflorescen ms rpido que los de baja CA.
Parece ser que el valor mnimo para producirse eflorescencias es de
una CA = 6%.
Asimismo, las bajas temperaturas, sol y rachas de viento pueden
favorecer la aparicin de este defecto en paredes o muros,
incidiendo este fenmeno especialmente en primavera.

2) La microestructura (tamao y forma) de la porosidad, as como la

textura de las fases cristalinas que precipitan en los capilares tiene
tambin gran importancia. Por ejemplo, el sulfato sdico efloresce
ms fcilmente que el sulfato potsico, y el sulfato magnsico
precipita con mucha facilidad.

3) La distribucin de sales solubles en el ladrillo recin salido del

homo condiciona tambin la posterior formacin de eflorescencias.
Generalmente se analizan las sales sobre el ladrillo molido por lo que
 no se tiene ms informacin de la distribucin de las mismas. Por
tanto, ya que hoy en da es posible disponer de la tcnica de
microscopa electrnica de barrido, MEB/EDX, la distribucin de sales
debera analizarse no slo entre la superficie y el interior, sino
tambin a lo largo de todo el rea transversal del ladrillo. De hecho,
cuando la eflorescencia se forma por reaccin entre los gases
sulfurados del homo y las arcillas con que se molde el ladrillo, estas
diferencias son importantes en ladrillos calizos de coccin blanca o
amarillenta.

La manera de realizar el mojado y secado del ladrillo en obra afecta

tambin a la formacin de eflorescencias. As, la eflorescencia es
menos probable cuando el agua entra en el ladrillo por la misma cara
por la que despus ha de salir por evaporacin. Si el agua entra por
caras distintas a la de evaporacin, la cristalizacin comienza a poco
de iniciarse el secado debido a la progresiva sobresaturacin en
sales solubles de la red capilar. Por esta razn, las eflorescencias
aparecen siempre con mucha frecuencia en obras nuevas debido a
que los ladrillos suelen mojarse por todas sus caras antes de ser
colocados en obra. As, pues, los ladrillos no deberan mojarse antes
de su colocacin. Solamente deberan mojarse cuando la CA es
muy grande o para facilitar un mejor agarre por el mortero de
cemento, cuando tienen la superficie sucia. En cualquier caso, el
mojado debe ser muy breve.

42.0 AGRIETAMIETO DEL CONCRETO:

No es deseable el agrietamiento al azar en el concreto, pero puede
hacer que parezca feo y generar debilidad estructural del concreto.
Se usan refuerzo y juntas para controlar el agrietamiento. El
agrietamiento muy malo deja el refuerzo expuesto al aire y a la
humedad, lo que puede causar oxidacin y debilitamiento en el
concreto.
TIPOS DE GRIETAS.
Ocurren dos tipos de grietas en el concreto reforzado:
GRIETAS DE PREFRAGUADO Las grietas que ocurren ANTES
de que el concreto se endurezca, mientras todava es
trabajable.

AGRIETAMIENTO POR ENDURECIMENTO Grietas que ocurren

DESPUES de endurecido del concreto.
43.0 ORIGEN DE LA EFLORACION:
Las prdidas econmicas causadas por la corrosin del acero de
refuerzo, en las estructuras de concreto son considerables,
nicamente en los Estados Unidos se calculan en billones de dlares
por ao.

Las primeras experiencias de corrosin inducidas por el ion cloruro

fueron estudiadas en el perodo 1940-1960, en estructuras
pretensadas de concreto con aditivos de cloruro de calcio.
Posteriormente, con el empleo extensivo de sales de deshielo a base
de cloruro de calcio en pavimentos, se increment la investigacin en
los aos 1965 a 1975. Finalmente, por el desarrollo de las estructuras
martimas, como es el caso de las plataformas de petrleo y el
incremento de la construccin en el Oriente Medio, se observaron
nuevos problemas de corrosin inducida por cloruros, potenciada por
el ambiente marino, clima clido y las circunstancias de las zonas
ridas, en las cuales se comprob la ineficacia de las regulaciones de
proteccin generalmente aceptadas en pases del Norte.

44.0 CORROSION POR CLORUROS:

En el concreto armado el refuerzo de acero se encuentra doblemente
protegido contra la corrosin. En efecto, el recubrimiento de las barras
opone una barrera fsica para la penetracin del agua y del oxgeno
del entorno. Adems el acero en el concreto se encuentra rodeado por
una fina capa de xido, transparente, compacta y contina, que crea
condiciones de pasivacin. La capa pasivante se forma en el proceso
de hidratacin del cemento y permanece por la elevada del calcio, en
especial por la actividad de la Portlandita Ca (OH)2 que crea un pH
alrededor del 12.4 y el contenido de lcalis que puede elevar el pH a
13.2.

La pelcula protectora que cubre el acero es destruida puntualmente

en la corrosin inducida por los iones de cloruro presentes en la
interfase con el acero, formndose una superficie andica muy
pequea con relacin a un gran superficie catdica, constituida por la
barra de acero pasivada. Las condiciones desfavorables de la
superficie producen una profunda y muy acelerada penetracin de la
corrosin en el refuerzo.
El proceso puede darse como sigue. El ion cloruro acta como un
catalizador para la oxidacin tomando parte activa en la reaccin. Al
oxidar al acero para formar el ion complejo cloruro frrico, FeCI3,
arrastra este ion inestable en la solucin, donde reacciona con los
iones hidroxilos disponibles pata formar hidroxilo de fierro, Fe(OH)2.
Este libera iones cloro y consume iones hidroxilo como se esquematiza
en las siguientes reacciones:

2 Fe + 6CI - = 2FeCI3 + 4e -

Seguido por:

FeCI3 + 2OH = Fe(OH)2 + 3CI

Los electrones liberados en la reaccin de oxidacin fluyen a travs

del acero hasta la superficie catdica. Este proceso resultara en una
concentracin de ion cloruro y una reduccin del pH que favorece la
ruptura continua de la pelcula pasivante de xido.

La presencia de cloruros en el concreto puede provenir de sus

componentes: cemento, agregados, agua de mezcla y aditivos. De
otro lado, los iones de cloruro provenientes del entorno tambin se
difunden en el concreto a travs de su estructura capilar, como
sucede con el agua de mar, la brisa marina y sustancias gaseosas de
medios industriales.

El in cloruro en el concreto puede encontrarse: combinado

qumicamente, absorbido fsicamente o en estado libre. nicamente la
parte de cloruro no combinado es la responsable de la corrosin del
esfuerzo. Se estima que aproximadamente el 0.4% del cloruro, con
respecto al peso del cemento puede llegar a combinarse.

La difusin del ion cloruro en el concreto se reduce por la capacidad del cemento para
combinarlo qumica o fsicamente, en cuanto reacciona con los productos de hidratacin.
Los componentes del cemento que reaccionan son el aluminato tricalcico (C 3A) o
3CaO.AI2O3 que forma cloroaluminatos clcicos de composicin aproximadamente:
3CaO.AI2O3 CaCI210H2O y la fase ferrita, reaccionando el ferroaluminato tetra clcico,
(C4FA) o 4CaOFe2O3AI2O3 con la formacin del cloroferrito clcico, de composicin:
3CaO.AI2O3 CaCI210H2O

Existe una concentracin crtica de cloruros para el inicio de la

corrosin, pero no hay acuerdo sobre el nivel de esta concentracin,
por intervencin de factores propios del concreto, como la relacin
agua/cemento, el tipo de cemento y el estado de endurecimiento.
Para que se presente la corrosin por cloruro, adems de la presencia
de oxgeno y humedad, se requiere de un determinado valor
 denominado potencial crtico de cloruros, en funcin del contenido
de cloruros.

45.0 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:

Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en
ingls NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba
practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los
ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los
diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la
aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas
electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas sub
atmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no
implique un dao considerable a la muestra examinada.
Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran
sinnimos a: Ensayos no destructivos (END), inspecciones no
destructivas y exmenes no destructivos.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos
acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos.
Sin embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a
examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. En
ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la
homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se
complementan con los datos provenientes de los ensayos
destructivos.
La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en
materiales se encuentra resumida en los tres grupos siguientes:

DEFECTOLOGA. Permite la deteccin de discontinuidades,

evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes
ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de
fugas.
CARACTERIZACIN. Evaluacin de las caractersticas
qumicas, estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los
materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y
electromagnticas); transferencias de calor y trazado de
isotermas.
METROLOGA. Control de espesores; medidas de espesores
por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento;
niveles de llenado.
46.0 METRADO DE CARGA PARA EL DISEO DE LOSAS ALIGERADAS:
47.0 FLUENCIA DEL ACERO:
A fluencia del acero es el punto donde comienza el periodo de
deformacin plstica del acero, por ejemplo cuando decimos que la
fluencia de un acero es de 2400kg/cm2 quiere decir que si
superamos esa tensin el material se deforma cuando le aplicamos
el esfuerzo pero no vuelve a su forma original cuando se lo quitamos,
es decir nos queda con una deformacin permanente.

Si trabajamos por debajo de la fluencia, estamos en la zona elstica

donde podemos aplicar el esfuerzo y luego quitarlo y el material
puede volver a su forma original.

En lo posible uno trata siempre de trabajar por debajo de la tensin

de fluencia para no tener problemas con las piezas. De esta manera
nos estamos 100% seguros de que al quitar la carga aplicada el
material vuelve a como estaba antes de ponerle la carga.

48.0 Fc DEL CONCRETO:

Es la resistencia del concreto en tu construccin. (Unidad kg/cm2)
Tcnicamente es el esfuerzo mximo de compresin en el concreto,
medido en carga por unidad de rea, Para esto, se sacan pruebas
llamados "cilindros", estos son sometidos a carga de compresin,
estos se truenan a 7, 14 y 28 das.