Elemento

Especificaciones Tcnicas
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSTRUCCION TELECENTRO UNIDAD EDUCATIVA SIMON BOLIVAR
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCION........................................................................................................................ 2
1.1. SUPERVISION..................................................................................................................... 2
1.2. DIRECCION DE OBRA......................................................................................................... 2
1.3. LIBRO DE ORDENES........................................................................................................... 2
1.4. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS...............................................................2
2. MATERIALES DE CONSTRUCCION.............................................................................................. 3
3. DESCRIPCION POR ITEM......................................................................................................... 16
ITEM 1. COLUMNA DE HA FCK 210 PLANTA ALTA.................................................................16
ITEM 2. VIGA DE HA FCK 210 PLANTA ALTA.........................................................................16
ITEM 3. HORMIGON ARMADO EN LOSA LLENA.......................................................................16
ITEM 4. CERCHA DE VIGAS DE CELOSIA 20X30 PREPINTADAS...............................................22
ITEM 5. CORREA TIPO CELOSIA (TRIANGULAR 15x20)...........................................................24
ITEM 6. CUBIERTA CALAMINA G N 28 SOBRE ESTRUCTURA METALICA...................................25
ITEM 7. CUMBRERA DE CALAMINA PLANA GALVANIZADA N. 28..............................................25
ITEM 8. CANALETA DE CALAMINA GALVANIZADA N.28...........................................................26
ITEM 9. BAJANTE CUADRADA DE CALAMINA PLANA N.28 2x4...............................................26
ITEM 10. MURO DE LADRILLO DE 6H....................................................................................27
ITEM 11. ESCALERA DE HORMIGON ARMADO.......................................................................16
ITEM 12. BARANDADO METALICO.........................................................................................29
Gobierno Autnomo Municipal de Yapacan

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1. INTRODUCCION
Las presentes especificaciones tcnicas establecen la normativa y las condiciones bsicas a ser
observadas por el CONTRATISTA en la ejecucin de la obra y constituirn parte integrante del
contrato.
Es de entera responsabilidad del CONTRATISTA la ejecucin de todas las actividades necesarias

para la completa realizacin de la obra contratada, en concordancia con las prescripciones
contenidas en contrato, en estas especificaciones, en los diseos, planos y en las planillas de
presupuesto.
La ejecucin de las obras, as como el empleo de equipos, la mano de obra y los materiales,
debern obedecer las normas tcnicas, mtodos de ensayo, terminologa y patrones adoptados
por las normas mencionadas en los diseos, adoptada como base de diseo. Debern ser
seguidas tambin las normas nacionales y las condiciones del CONTRATANTE.
El Contratista, no podr alegar de ninguna manera desconocimiento, incomprensin ni olvido de

las condiciones impuestas en las clusulas de estas especificaciones, del contenido del
proyecto, de las normas y otras disposiciones generales o particulares establecidas para la
ejecucin, Supervisin y facturacin de esta obra.
1.1. SUPERVISION
La Supervisin estar a cargo de quien designe el PROPIETARIO en este caso por parte del
Municipio de Yapacan, para tal efecto durante la ejecucin de la obra.
1.2. DIRECCION DE OBRA
La direccin de la obra estar a cargo del Contratista la misma ser la encargada de dirigir la
obra planificando el desarrollo tcnico de los trabajos para la buena ejecucin del proyecto.
1.3. LIBRO DE ORDENES
Es el instrumento oficial, legal en el que se asientan todos los sucesos importantes relacionados
con la obra a ejecutar (impedimento de trabajo por clima, autorizaciones, rechazos, decisiones,
acuerdos, cambios de secciones, fecha de llegada de materiales, etc.), es un mecanismo de
respaldo donde se registran las posiciones de las partes responsables de la ejecucin de la
obra.
El primer da de trabajo se har la apertura del libro de rdenes, en forma manuscrita, donde se
estipulan las partes que escribirn en el libro: El Supervisor de obra y el Director de obra.
1.4. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS
Las Especificaciones tcnicas estn dadas para determinar todos los trabajos necesarios para la
correcta ejecucin y para conseguir una calidad de obra. Por tanto tendremos un producto final
que tendr una excelente funcionalidad.

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2. MATERIALES DE CONSTRUCCION
a. CEMENTO
El cemento utilizado ser Cemento Portland de tipo normal de calidad y condicin aprobadas,
cuyas caractersticas satisfagan las especificaciones para cemento Portland tipo "I" y cuya
procedencia no haya sido observada por la H.A.M.
Se deber utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de

empleo de otros tipos de cemento, siempre que cumplan con las caractersticas y calidad
requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice en forma escrita.
El cemento vendr perfectamente acondicionado en bolsas hermticamente cerradas, con la

marca de fbrica. La aceptacin del cemento, podr estar basada en la certificacin de la
fbrica o en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique
claramente la fecha de adquisicin.
El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la

humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando
constantemente sometido a examen por parte del Supervisor de Obra.
Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10

unidades.
El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de
cemento recuperado de bolsas rechazadas, no ser permitido.
Todo cemento que presente grumos o cuyo color est alterado ser rechazado y deber
retirarse de la obra, as mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un
perodo de ms de 60 das necesitar la aprobacin del Supervisor antes de ser utilizado en la
obra.
En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos debern almacenarse por separado.
El cemento a ser empleado deber cumplir con la calidad requerida segn los ensayos de:
finura de molido, peso especfico, fraguado, expansin y resistencia, pudiendo ser exigida su
comprobacin por el Supervisor de Obra.
b. AGREGADOS
a) Generalidades
La naturaleza de los ridos y su preparacin sern tales, que permitan garantizar la resistencia
adecuada y la durabilidad del hormign.
b) Tamao mximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormign y el recubrimiento completo de las armaduras,
el tamao mximo de los agregados no deber exceder de la menor de las siguientes medidas:
1/5 de la mnima dimensin del elemento estructural que se vace.

1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas).
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3/4 de la mnima separacin entre barras.
Los agregados se dividirn en dos grupos:
Arena de 0.02 mm a 7 mm
Grava de 7.00 mm a 30 mm
Los ridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B.
596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-
91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
La granulometra de mezclas de rido fino y grueso, debe encontrarse dentro los lmites
especificados en la siguiente tabla.
No es necesario separar los ridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las gradaciones
aadiendo rido grueso a fin de mejorar el mismo.
TABLA 4 Granulometra de rido total (N.B. 598-91)
40 mm. de 20 mm. de tamao

Designacin
tamao nominal nominal
80 mm. 100 100
c. ARENA 40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 100
Los agregados 5 mm. 25 - 45 30 50 finos para el
hormign se 600 m. 8 - 30 10 35 compondrn de
arenas naturales 150 m. 0-6 06 y debern estar
compuestas por partculas duras,
resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas,
material orgnico u otros.
Tampoco contendrn porcentajes mayores a:
SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO
Terrones de Arcilla 1
Carbn y Lignito 1
Material que pasa al tamiz No. 200 5
Otras substancias nocivas, mica, lcalis pizarra, partculas blandas 1
La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solucin de sulfato de sodio segn el

mtodo AASHTO T 104, despus de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una prdida de peso
superior al 10 %.
Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, debern tener ms resistencia a
la compresin a los 7 y 28 das de lo especificado por la norma.
Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinar el mdulo de fineza en

muestras representativas de los yacimientos de arena.

Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, debern ser aprobados por el
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Supervisor de Obra, en base a los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras
representativas de cada yacimiento.
En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas

anlogas, no debern acusar principios de descomposicin.
Se rechazarn de forma absoluta las arenas de naturaleza grantica alterada (caolinizacin de

los feldespatos).
La Granulometra del rido fino debe encontrarse dentro de los lmites especificados en la
siguiente tabla y registrarse como rido fino de granulometra I, II, III o IV. Cuando la
granulometra se salga de los lmites de cualquier granulometra particular en una cantidad
total que no exceda el 5 % se aceptar que tiene dicha granulometra.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamao de tamiz
sobre el lmite superior de la granulometra I o el lmite superior de la granulometra IV; as
como esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 m.
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
TAMIZ N. B. I II III IV
5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 m 15-34 3-59 60-79 80-100
300 m 5-20 3-30 12-40 15-0
150 m 0-10 0-10 0-10 0-10
Extractado de N.B. 598 - 91.
d. GRAVA
La grava ser igualmente limpia, libre de todo material ptreo descompuesto, sulfuros, yeso o
compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los lmites
permisibles de las sustancias que podr presentar la grava se dan en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

Partculas blandas 5
Terrones de Arcilla 0.25
Material que pasa al tamiz 1
No.200
La grava de origen machacado, no deber contener polvo proveniente del machaqueo.
La grava proveniente de ros no deber estar mezclada con arcilla.
La granulometra de los agregados debe ser uniforme y entre los siguientes lmites:
Granulometra del rido grueso (N.B. 598-91)

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Porcentaje que pasa en peso para ser Porcentaje que pasa en peso para ser
TAMIZ
considerado como rido de tamao considerado como rido gradado de
N.B.
nominal. tamao nominal
63 40 20 10 9.5 40 20 10 12.5
DESIGNACION 12.5 mm
mm mm mm mm mm mm mm mm mm
80 mm 100 - - - - - 100 - - -
63 mm 25- 100 - - - - - - - -
100
40 mm 0-30 85- 100 - - - 95- - - -
100 100
20 mm 0-5 0-20 85- 100 - - 30-70 95- 100 100
100 100
16 mm - - - 85- 100 - - - 90- -
100 100
12.5 mm - - - - 85-100 100 - - - 90-100
9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0-45 85- 10-35 25-55 30-70 40-85
100
4.75 mm - - 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10
2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -
e. AGUA
Debe ser potable, limpia, clara y no contener ms de 5 gr./lt de materiales en suspensin ni

ms de 15 gr./lt de materiales solubles perjudiciales al hormign.
No debern emplearse aguas de alta montaa ya que por su gran pureza son agresivas al
hormign, tampoco aguas con PH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de
carbono.
Tampoco se utilizarn aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.
La temperatura ser superior a 5C.
El Supervisor de Obra deber aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas.
f. PIEDRA
Piedra para Hormign Ciclpeo
La piedra a utilizarse deber reunir las siguientes caractersticas:
a) Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.
b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecnicas, sin grietas ni planos
de fractura.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d) No debe tener compuestos orgnicos.
e) El tamao mximo de la unidad ptrea ser de 15 cm.

Piedra para mampostera
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de fractura.
e) En la Mampostera Tipo B, la mnima dimensin de la unidad ptrea debe ser 0.30 m.
f) En la Mampostera Tipo A, las dimensiones mnimas de la unidad ptrea ser 0.20 x 0.20
x 0.25.
g) Las piedras para la mampostera tipo A, adems de cumplir con las caractersticas
anteriores, deben ser cortadas y presentar por lo menos 4 caras planas.
Piedra bruta
de fractura.
e) Las dimensiones mnimas de la unidad ptrea ser de 0.25 metros.
Piedra Seleccionada
de fractura.
e) La dimensin mnima de la unidad ptrea ser de 30 cm.
Piedra huevillo
Este material deber reunir las siguientes condiciones:
a) La piedra huevillo debe ser de canto rodado escogido de 1" de espesor

aproximadamente adems deber dar una coloracin blanca en apariencia.

b) Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.
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c) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecnicas, sin grietas ni planos
de fractura.
d) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
g. SILLARES
Calidad del Material
La piedra que debe usarse para la elaboracin de sillares debe ser roca gnea intrusiva, tales
como grano dioritas, sienitas, andesitas, etc.
Los minerales que conforman la estructura de la roca deben cumplir las condiciones de
durabilidad tales que la accin de meteorismo no cambie su resistencia al desgaste.
Ensayos
Para efectos de control de calidad de la piedra empleada en la elaboracin de sillar, el material

deber cumplir los siguientes requisitos:
a) Ensayos de Desgaste
Se utilizar el ensayo en la mquina de Los ngeles - norma ASTM C 535 y AASHTO T 96 - con
muestra Tipo I, pudiendo aceptarse material que tenga como mximo el 90 % de desgaste de la
piedra comanche, 4,5 % de desgaste a 100 revoluciones y mximo 19 % de desgaste a 500
revoluciones para la misma piedra.
b) Para verificar la durabilidad de los minerales constituyentes de la piedra, se realizar el

ensayo segn el mtodo AASHTO T 104, para lo cual se deber moler la piedra y someter el
agregado fino a una solucin de sulfato de sodio. Despus de los cinco ciclos de ensayo, la
muestra no debe sufrir prdida de peso superior al 10%.
c) Anlisis Petrogrfico
El Fiscal de Obra podr exigir la presentacin de anlisis petrogrfico realizado por un

laboratorio idneo. El informe de dicho anlisis ser puesto en consideracin del Departamento
de Geotecnia y Mecnica de Suelos, el cual determinar si la piedra es apta para sillares.
Condiciones Geomtricas del Material
El material a proveerse deber ser labrado en forma de prisma cuyas dimensiones sern de dos
tipos:
A: 0.40 x 0.60 x 0.30
B: 0.40 x 0.30 x 0.30
Todas las unidades debern presentar:
a) Cara o superficie de "desgaste"
Es aquella que debe ser labrada; en el tipo A tiene dimensiones 0.40 x 0.60 m, en el Tipo B 0.40
x 0.30 m.

Esta cara deber tener los cuatro ngulos rectos y las cuatro aristas regladas, permitindose
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variaciones mximas por efecto de labrado de 0.5 cm. respecto a la lnea recta.
b) Cara o superficie inferior de asiento. En esta cara no se exigen condiciones geomtricas

exactas, ya que para tener una buena adherencia con la mezcla es conveniente una superficie
rugosa.
c) Caras laterales. Estas son las que estn en contacto con el sillar de ellas forma la arista de la
cresta del vertedero adyacente, o una.
Estas cuatro caras, que entre s forman cuatro aristas, deben tener las siguientes condiciones
mnimas en su conformacin:
- Las aristas deben formar ngulos rectos con las aristas de las caras de desgaste.
- Estas mismas aristas, al igual que la superficie de las caras, deben presentar un labrado
cuidadoso, tal que los defectos propios del trabajo, no excedan a 1 cm. respecto a las
especificaciones tcnicas.
h. ACERO
Generalidades
Las barras no presentarn defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
La seccin equivalente no ser inferior al 95% de la seccin nominal, en dimetros no mayores

de 25 mm; ni al 96% en dimetros superiores.
Se considerar como lmite elstico del acero, el valor de la tensin que produce una
deformacin remanente del 0.2%.
Se prohbe la utilizacin de barras lisas trefiladas como armaduras para hormign armado,
excepto como componentes de mallas electro soldadas.
Hierro para estructuras
Este material a utilizarse en las estructuras, deber satisfacer los requisitos de las
especificaciones proporcionadas por la ASTM en sus grados intermedio y mnimo, con lmites de
fluencia mnimas de 4200 Kg./cm2 respectivamente, segn las normas A615; "Barras
corrugadas de acero para el refuerzo de hormign, en los grados 60 y 40".
En la prueba de doblado en fri no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar las
barras con dimetro 3/4" o inferior en fri a 180 sobre una barra con dimetro 3 4 veces
mayor al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente.
Para barras con dimetro mayor a 3/4" el ngulo de doblado ser de 90.
No debe tener compuestos orgnicos.
Barras lisas
Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia.
Para su utilizacin como armaduras de hormign, debern cumplir las siguientes condiciones:
- Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 MPa.

- Lmite elstico igual o superior a 215 MPa.
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- Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco dimetros, igual o
superior a 23.
- Ausencia de grietas despus del ensayo de doblado simple, a 180, efectuado a una
temperatura de 23C.
- Ausencia de grietas despus del ensayo de doblado - desdoblado a 90, a la temperatura de

23 C.
Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormign).
Colocacin
El CONTRATISTA deber suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma

indicada en los planos y atendiendo las indicaciones complementarias del SUPERVISOR. La
superficie del refuerzo deber estar libre de cualquier sustancia extraa, admitindose
solamente una cantidad moderada de xido.
Los aceros de distintos tipos o caractersticas se almacenarn separadamente, a fin de evitar

toda posibilidad de intercambio de barras
El trabajo incluir la instalacin de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras
debern sujetarse firmemente en su posicin para evitar desplazamiento durante el vaciado,
para tal efecto se usarn cubos de hormign o silletas y amarres, pero nunca deber soldarse el
refuerzo en sus intersecciones.
Una vez aprobada la posicin del refuerzo en las losas, debern colocarse pasarelas que no se
apoyen sobre el refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no altere la posicin
aprobada.
Los dados o cubos de hormign necesarios para fijar el refuerzo en su posicin correcta debern
ser lo ms pequeos posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de desplazamiento
cuando se vierta el hormign.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma

seccin.
Recubrimiento del Refuerzo
Los recubrimientos exigidos a menos que en los planos se indiquen otros, sern los siguientes:
Elemento Prefabricado 15 mm
Recubrimiento mnimo
Sern los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentendern los siguientes
recubrimientos referidos a la armadura principal.
Ambientes interiores protegidos 10 mm
Elementos expuestos a la atmsfera normal 25 mm
Elementos expuestos a la atmsfera hmeda 30 mm

Elemento expuestos a la atmsfera corrosiva 30 mm
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Elementos expuestos a atmsfera marina o muy corrosiva 50 mm
En el caso de superficies que por razones arquitectnicas deben ser pulidas o labradas, dichos
recubrimientos se aumentarn en medio centmetro.
Ganchos y Dobleces
El anclaje del refuerzo de los elementos se har de acuerdo a las dimensiones y forma
indicadas en los planos y con los siguientes requerimientos mnimos.
Refuerzo longitudinal: gancho de 90 ms una extensin de 24 dimetros.
Refuerzo lateral, gancho de 135 ms una extensin de 10 dimetros.
Los dobleces se harn con un dimetro interior mnimo de 6 veces el dimetro de la varilla.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin
golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna varilla
parcialmente ahogada en el hormign podr doblarse en la obra, a menos, que lo permita el
SUPERVISOR.
En ningn caso se admitir desdoblar varillas para conseguir la configuracin deseada.
Las barras que han sido dobladas no debern enderezarse, ni podrn ser utilizadas nuevamente
sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mnimo de doblado, salvo indicacin contraria en los planos ser:
Para armadura principal, estribos y separadores
Acero fatiga de ref. 240 MPa: 3.0 dims. 1.5 dims.
" " " " 420 MPa: 5.5 " 3.0 "
" " " " 500 MPa: 6.0 " 3.5 "
La tendencia a la rectificacin de las barras con curvatura dispuesta en zona de traccin, ser
evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Barras corrugadas
Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexin una
tensin media de adherencia y una tensin de rotura de adherencia que cumplen,
simultneamente las dos condiciones siguientes:
- dimetros inferiores a 8 mm:
Tensin media de adherencia > = 7 MPa
Tensin de rotura de adherencia > = 11.5 MPa
- dimetros de 8 a32 mm, ambos inclusive:
Tensin media de adherencia > = 8 - 0.12 MPa

Tensin de rotura de adherencia > = 13 - 0.20 MPa
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donde: = dimetro en mm.
- dimetro superior a 32 mm:
Tensin media de adherencia >= 4 MPa
Tensin de rotura de adherencia >= 7 MPa
- No presentarn grietas despus de los ensayos de doblado simple a 180 y de doblado -

desdoblado a 90.
- Llevarn grabadas las marcas de identificacin relativas a su tipo y fbrica de procedencia.
Designacin Clase de elstico Lmite de rotura Carga unit.

Alargam. no < que no < que sobre base de
De acero MPa MPa 5 dim. no<que
rotura en %
AH 400.N.D.N 400 520 16
AH 400 F.E.F. 400 440 12
AH 500 N.D.N. 500 600 14
500
AH 500 F.E.F. 500 550 10
AH 600 N.D.N. 600 700 12
600
AH 600 F.E.F. 600 660 8
i. MADERA
La madera a utilizarse ser de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, ojos o
picaduras que pudieran afectar su resistencia, previamente aprobada por el Supervisor de
Obra.
Madera machihembrada - parquet
La madera machihembrada y parquet sern de primera calidad del tipo mara de 3", tratadas y
secadas con una humedad mxima de 10 % cuyo estacionamiento a la sombra antes de su uso
sea verificado por el Supervisor de obra en un tiempo no menor a los seis meses.
j. ADITIVOS
El uso de aditivos, tanto en lo referente a la marca, como a la dosificacin, queda a criterio del
Contratista. En caso de emplearse aditivos, el Contratista deber demostrar mediante ensayos
de laboratorio que el aditivo no influye negativamente en las propiedades mecnicas del
hormign.
El Contratista solo podr utilizar aditivos en el caso de que sean requeridos en los planos o que
sean expresamente aprobados por el Supervisor. El trabajo, deber ser encomendado a
personal calificado.
Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilizacin debern aparecer

claramente especificadas en los correspondientes envases o en los documentos de suministro.

Se deber contar con bench mark de control de niveles, si el proyecto as lo exige. Los
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encofrados superiores en superficies inclinadas debern ser removidos tan pronto como el
hormign tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construccin, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias

que signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
Los plazos mnimos de desencofrados sern los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros 3 das
Encofrados de columnas 5 das
Encofrados de losas 14 das
Fondos de vigas dejando puntales 14 das
Retiro de puntales de seguridad 21 das
Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerir

la autorizacin del Supervisor.
Resistencia mecnica del hormign
La calidad del hormign estar definida por el valor de su resistencia caracterstica a la

compresin a la edad de 28 das.
Se define como resistencia caracterstica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 %

de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los
ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadstica normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarn sobre probetas
cilndricas normales de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El Contratista deber tener en el lugar de la fabricacin diez cilindros de las dimensiones

especificadas.
El hormign de obra no tendr la resistencia que se establezca en los planos, si sucede:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a

las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
c) La resistencia caracterstica del hormign es inferior a la especificada.
En consecuencia, se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipacin

proceder a la realizacin de ensayos previos a la ejecucin de la obra.
Ensayos de control
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control, para verificar la calidad y

uniformidad del hormign.

Ensayos de consistencia
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Con el cono de asentamiento, se realizarn dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deber estar comprendido dentro de los lmites especificados, si no sucediera as, se tomaran
pruebas para verificar la resistencia del hormign y se observar al encargado de la elaboracin
para que se corrija esta situacin. Este ensayo se repetir varias veces a lo largo del da.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, ser motivo suficiente para que
el Supervisor o el representante del H.G.M. paralice los trabajos.
Ensayos de resistencia
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormign se realizar analizando

estadsticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y
curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 das.
Cada vez que se extraiga hormign para pruebas, se debe preparar como mnimo dos probetas
de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerar como resultado de un
ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se
descartarn y el contratista debe verificar el procedimiento de preparacin, curado y ensayo de
las probetas.
Las probetas se moldearn en presencia del Supervisor de Obra o del representante del H.G.M.
y se conservaran en condiciones normalizadas de laboratorio.
Se determinar la resistencia caractersticas de cada clase de hormign en funcin de los

resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia caracterstica debe ser
igual o mayor a la especificada y adems se debern cumplir las otras dos condiciones
sealadas en el artculo anterior para la resistencia del hormign. En caso de que no se
cumplan las tres condiciones se proceder inmediatamente a modificar la dosificacin y a
repetir el proceso de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormign, se extraern dos
probetas para cada:
Grado de Control Cantidad mxima de hormign m3

Permanente 50
No permanente 25
Pero en ningn caso menos de dos probetas por da. Adems el Supervisor o el representante
del H.G.M. podrn exigir la realizacin de un nmero razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calcular la resistencia

caracterstica considerando siempre un mnimo de 16 ensayos (32 probetas). El Supervisor o el
representante del H.G.M. determinarn los ensayos que intervienen a fin de calcular la
resistencia caracterstica de los elementos estructurales.
Queda sobreentendido que es obligacin por parte del contratista realizar ajustes y
correcciones en la dosificacin, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de
incumplimiento, el Supervisor o el representante del H.G.M. dispondrn la paralizacin
inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitir fabricar nuevas losetas hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el Supervisor o el representante del H.G.M.

- Ensayos sobre probetas extradas de las losetas vaciadas con hormign de resistencia
15
inferior a la debida, siempre que su extraccin no afecte la estabilidad y resistencia de la pieza.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado

por el Supervisor de Obra o representante del H.G.M.
Estos ensayos sern ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y

antes de iniciarlos se deber demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia de la masa de hormign con precisin del mismo orden que los mtodos
convencionales. El nmero de ensayos ser fijado en funcin al nmero de losetas
prefabricadas, pero en ningn caso ser inferior a treinta y la resistencia caracterstica se
determina de la misma forma que las probetas cilndricas.
Cuando una parte de las losetas sean sometidas a cualquier nivel de control estadstico y se
obtenga fc. est fck, se aceptar dicha parte.
Si resultase fc. est< fck, se proceder como sigue:
a) fc. est 0.9 fck, los vaciados se aceptarn.
b) Si fc, est < 0.9 fck, El Supervisor de Obra o el representante del H.G.M. podr disponer
que se proceda a realizar a costa del contratista, los ensayos de informacin necesarios
previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la misma norma, y segn lo
que de ello resulte, decidir si la obra se acepta, refuerza o rechace.
En caso de haber optado por ensayos de informacin, si stos resultan desfavorables, el

Supervisor o el representante del H.G.M., podr ordenar se realicen pruebas de carga, antes de
decidir si las losas son aceptadas, reforzadas o rechazadas.

3.16DESCRIPCION POR ITEM
ITEM 1. COLUMNA DE HA FCK 210 PLANTA ALTA
ITEM 2. VIGA DE HA FCK 210 PLANTA ALTA
ITEM 3. HORMIGON ARMADO EN LOSA LLENA
ITEM 11. ESCALERA DE HA DOSIF: 1:2:3 FCK 220
1.- DESCRIPCION. Este tem se refiere a la construccin de estructuras de hormign armado

indicadas en los planos del proyecto.
Las estructuras de hormign armado debern ser construidas de estricto acuerdo con las lneas,
cotas, niveles, rasantes y tolerancias sealadas en los planos, de conformidad con las presentes
especificaciones.
El trabajo incluir la ejecucin de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remocin de

encofrados y cimbras, adems de otros detalles requeridos para su satisfactorio cumplimiento.
El hormign a utilizarse tendr resistencia caracterstica en compresin a los 28 das de 210

Kg/cm2 y un contenido de cemento no menor a 325 Kg/m3.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS. Los materiales como el cemento Portland,

grava y arena; Hierro corrugado todos ellos debern cumplir con las exigencias de calidad que
se especifican en las especificaciones generales de los materiales.
Mezcladora, vibradora, carretillas, tablones, barilejos, nivel, reglas, palas y toda herramienta
necesaria que usan los albailes o especialistas deber ser el adecuado para que se pueda
ejecutar este tem.
3.- EJECUCION.
Encofrados
Los encofrados podrn ser de madera, metlicos u otro material lo suficientemente rgido.
Tendrn las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado,
personal y esfuerzos por el vibrado del hormign durante el vaciado, asimismo, debern
soportar los esfuerzos debidos a la accin del viento.
Debern ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeas
como para no afectar al aspecto de la obra terminada.
Debern ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormign por escurrimiento del
agua.
Excepto si el Supervisor ordena lo contrario, en todos los ngulos de los encofrados se

colocarn molduras o filetes triangulares cepillados.

Para el hormign visto, se utilizarn tablones cepillados del lado interior. En este caso, el
17
encofrado deber ser realizado con suma prolijidad.
Para facilitar la inspeccin y limpieza de los encofrados en las columnas, pilares o muros, se
dejarn a distintas alturas ventanas provisionales.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpir
las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y

humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar pelculas de agua sobre la
superficie.
Si se prevn varios usos de los encofrados, estos debern limpiarse y repararse perfectamente
antes de su nuevo uso.
El nmero mximo de usos del encofrado se obtendr del anlisis de precios unitarios.
No se debern utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que as
se especifique.
Se deber contar con bench mark de control de niveles.
Mezclado
El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
- Se utilizar una hormigonera de capacidad suficiente para la realizacin de los trabajos

requeridos.
- Se comprobar el contenido de humedad de los ridos, especialmente de la arena para

corregir en caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo, habr
que contar esta como parte de la cantidad de agua requerida.
- El hormign se amasar de manera que se obtenga una distribucin uniforme de los

componentes (en particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
- El tiempo mnimo de mezclado ser de 1.5 minutos por cada metro cbico o menos. El tiempo
mximo de mezclado ser tal que no se produzca la disgregacin de los agregados.
Transporte
Para el transporte se utilizarn procedimientos concordantes con la composicin del hormign

fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocacin sin experimentar variacin
de las caractersticas que posea recin amasada, es decir, sin presentar disgregacin, intrusin
de cuerpos extraos, cambios en el contenido de agua.
Se deber evitar que la mezcla no llegue a secarse de modo que impida o dificulte su puesta en
obra y vibrado.
En ningn caso se debe aadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe colocarse en su posicin definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparacin.

Vaciado
18
No se proceder al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorizacin
del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en

cuenta que el hormign correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en
forma continua.
La temperatura de vaciado ser mayor a 5C.
No podr efectuarse el vaciado durante la lluvia.
En los lugares donde el vibrado se haga difcil, antes del vaciado se colocar una capa de
mortero de cemento y arena con la misma proporcin que la correspondiente al hormign.
No ser permitido disponer de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para esparcirlo
posteriormente.
Por ningn motivo se podr agregar agua en el momento de hormigonar.
El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder a 50 cm. para permitir una
compactacin eficaz, excepto en las columnas.
La velocidad del vaciado ser la suficiente para garantizar que el hormign se mantenga
plstico en todo momento y as pueda ocupar los espacios entre armaduras y encofrados.
No se podr verter el hormign libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en

este caso utilizar canalones, embudos o conductos cilndricos.
Despus de hormigonar las columnas y muros se deben esperar 12 horas antes de vaciar las
vigas y losas para as permitir el asentamiento del hormign.
En las losas el vaciado deber efectuarse por franjas de ancho tal que al vaciar la capa
siguiente, en la primera no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
La compactacin de los hormigones se realizar mediante vibrado de manera tal que se

eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregacin de los
agregados.
El vibrado ser realizado mediante vibradoras de inmersin y alta frecuencia que debern ser
manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitir el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla
En ningn caso se iniciar el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en
perfecto estado.
Las vibradoras sern introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre s y durante 5 a 15

segundos para evitar la disgregacin.
Las vibradoras se introducirn y retirarn lentamente y en posicin vertical o ligeramente

inclinadas.

El vibrado mecnico se completar con un apisonado del hormign y un golpeteo de los
19
encofrados.
Queda prohibido el vibrado en las armaduras.
Desencofrado
La remocin de encofrados se realizar de acuerdo a un plan, que ser el ms conveniente para

evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho
plan deber ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarn progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la

estructura.
El desencofrado no se realizar hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria

para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a
estar sometido durante y despus del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas debern ser removidos tan pronto como el
hormign tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construccin, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias

que signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
Los plazos mnimos de desencofrados sern los siguientes:
Encofrados laterales de:
Vigas y muros 03 das
Encofrados de columnas 05 das
Encofrados de losas 14 das
Fondos de vigas dejando puntales 14 das
Retiro de puntales de seguridad 21 das
Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerir

la autorizacin del Supervisor.
Proteccin y curado
El hormign, una vez vaciado, deber protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda accin que lo perjudique.
El hormign ser protegido mantenindose a una temperatura superior a 5C por lo menos

durante 96 horas.
El tiempo de curado ser de 7 das a partir del momento en que se inici el endurecimiento.
Juntas de dilatacin
Se evitar la interrupcin del vaciado de un elemento estructural.

Las juntas se situarn en direccin normal a los planos de tensiones de compresin o all
20 su efecto sea menos perjudicial.
donde
Si una viga transversal intersecta en este punto, se deber recorrer la junta en una distancia
igual a dos veces el ancho de la viga.
No se ejecutarn las juntas sin previa aprobacin del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen

correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la
posicin de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiar la junta, se dejarn los ridos al descubierto para
dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormign viejo y el
nuevo, esta superficie ser humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.
La superficie se limpiar con agua y se echar una lechada de cemento y un mortero de arena
de la misma dosificacin y relacin A/C del hormign.
Queda prohibida la utilizacin de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.
Las juntas en muros y columnas debern realizarse en su unin con los pisos, losas y vigas y en
la parte superior de las cimentaciones y pavimentos.
Las vigas, mnsulas y capiteles debern vaciarse monolticamente a las losas.
El acero estructural deber continuar a travs de las juntas.
Se construirn en los lugares indicados en los planos.
Salvo disposicin expresa del Supervisor, no se continuar la armadura a travs de estas

juntas.
La ejecucin ser cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.
Elementos embebidos
Se deber prever la colocacin de los elementos antes del hormigonado.
Se evitar la ruptura del hormign para dar paso a conductos o caeras de descarga de aguas
servidas.
Slo podrn embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.
Las tuberas elctricas tendrn dimensiones y sern colocadas de tal forma, que no reduzcan la
resistencia del hormign.
En ningn caso el dimetro del tubo ser mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separacin
entre tubos ser mayor a 3 dimetros.
Reparacin del hormign armado
El Supervisor de Obra podr aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y
magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.

Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., sern reparados en forma inmediata al
21
desencofrado previa autorizacin por el Supervisor.
El hormign defectuoso ser eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de

la estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormign se eliminar hasta que
quede un espesor mnimo de 2.5 cm. alrededor de la barra.
La reparacin se realizar con hormign cuando se afecten las armaduras, en todos los dems
casos se utilizar mortero.
Las rebabas y protuberancias sern totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deber ser de los mismos materiales y proporciones del hormign
excepto que ser omitido el agregado grueso y el mortero deber constituir de no ms de una
parte de cemento y una o dos partes de arena.
El rea parchada deber ser mantenida hmeda por siete das.
Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra debern ser ensayados e inspeccionados

durante la construccin, no eximindose la responsabilidad del Contratista en caso de
encontrarse cualquier defecto en forma posterior.
- Laboratorio
Todos los ensayos se realizarn en un laboratorio de reconocida solvencia y tcnica

debidamente aprobado por el Supervisor.
- Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 das de hormigonado, se tomarn 4 probetas diarias
para ser analizadas 2 a los 7 das y 2 a los 28 das.
En el transcurso de la obra, se tomarn 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el
Supervisor. El Contratista podr moldear un mayor nmero de probetas para efectuar ensayos
a edades menores a los siete das y as apreciar la resistencia probable de los hormigones.
Se deber individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural

correspondiente.
Las probetas sern preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligacin del Contratista realizar cualquier correccin en la dosificacin para conseguir el

hormign requerido. El Contratista deber proveer los medios y mano de obra para realizar los
ensayos.
Queda sobreentendido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la

dosificacin, hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.
- Evaluacin y aceptacin del hormign

Los resultados sern evaluados en forma separada para cada mezcla que estar representada
22lo menos por 3 probetas. Se podr aceptar el hormign, cuando dos de tres ensayos
por
consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas y adems que ningn
ensayo sea inferior en 35 Kg./cm2 a la especificada.
- Aceptacin de la estructura
Todo el hormign que cumpla las especificaciones ser aceptado, si los resultados son menores
a la resistencia especificada, se considerarn los siguientes casos:
i) Resistencia del 80 a 90 %.
Se proceder a:
1. Ensayo con esclermetro, senoscopio u otro no destructivo.
2. Carga directa segn normas y precauciones previstas. En caso de obtener resultados

satisfactorios, ser aceptada la estructura.
ii) Resistencia inferior al 60 %.
Contratista proceder a la demolicin y reemplazo de los elementos estructurales afectados.
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios sern cancelados por el
Contratista.
4.- MEDICION. Este tem se medir en m3, los mesones se medirn en m2 tomando en
cuenta solamente el volumen neto de trabajo ejecutado.
5.- FORMA DE PAGO. Se pagar por de acuerdo al trabajo realizado y de acuerdo al precio
unitario de contrato.
ITEM 4. CERCHA DE VIGAS DE CELOSIA 20 X 30 CM. PREPINTADA
1.- DESCRIPCION. Este tem se refiere a la provisin y colocacin de una cercha metlica de
celosa tipo tinglado que sirve de sustentacin para la cubierta que cubrir en una forma
vertical de acuerdo a los planos y otros detalles constructivos respectivos.
Las vigas, tendrn una seccin de 20cm de base y 30cm de altura y estarn constituidas por 4
barras de 10mm arriostradas por celosas simple de fierro de 8mm en su altura y 8mm en su
base con un ngulo de inclinacin que se detallan en los planos constructivos.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS. Para la viga se utilizara acero de

construccin liso, segn plano de detalles adjunto, el material que se recomienda para la
soldadura de las barras metlicas, es el siguiente:
Conarco punto rojo 6013 d = 1/8
Conarco 7018 d = 1/8
La capacidad del equipo a usar deber ser l suficiente para lograr la fundicin necesaria.

3.- EJECUCION. El acero de la viga deber anclarse firmemente en la columna segn planos de
23
detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.
Se admitir como mximo una diferencia en longitud, con relacin a las cotas nominales de un
0.4%.
La soldadura ser con arco y oxgeno o similar con un espesor mnimo de 5mm asegurando la
unin perfecta entre barras.
Las uniones se realizaran por soldadura a tope y sern lo suficientemente slidas para resistir
los esfuerzos consecuentes a su transporte, colocacin y operacin. Los restos y rebajas de
soldadura se pasarn de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento. La preparacin de los empalmes y la forma de izado ser responsabilidad del
contratista, debiendo preparar las planillas en forma segura y acorde a la geometra solicitada
en planos, para luego ser izados mediante plumas.
Se realizar pruebas para la verificacin del estado de la soldadura y tramos de hierro. Las
partes mviles debern practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas
con una holgura no mayor a 1.5 mm.
Los elementos de hierro debern protegerse convenientemente con dos capas de pintura
antioxido, sin mezcla de materiales colorantes, formando una capa protectora homognea. Las
partes que deban quedar ocultas llevarn dos manos.
Antes de proceder a aplicar la pintura antioxidante a las estructuras metlicas se quitara todo
vestigio de oxidacin y se desengrasara las estructuras con aguarrs mineral u otro disolvente.
EMPALMES DE ARMADURAS.
En una misma seccin del elemento estructural solo podr haber una barra empalmada por
cada cinco. El empalme ser 40 veces el dimetro para elementos comprimidos y de 60 veces
el dimetro para elementos traccionados.
El Contratista deber estudiar minuciosamente los planos y obras relativas a la viga, para
racionalizar las operaciones constructivas y para asegurar la estabilidad del conjunto; al efecto
se recuerda que el contratista son el absoluto responsable de la estabilidad de estas
estructuras cualquiera modificaciones que crea conveniente sugerir, deber ser presentada 15
das antes de abordar la construccin de este tem.
4.- MEDICION. La cercha metlica tipo celosa se medir en metros lineales (ml), de longitud
neta ejecutada.
5.- FORMA DE PAGO. Los trabajos ejecutados con materiales aprobados y en un todo con
estas especificaciones tcnicas y medido segn lo previsto en el punto anterior, ser pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser la compensacin por todos los
trabajos, materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incida en su ejecucin.

24
ITEM 5. CORREAS TIPO CELOSIA (TRIANGULAR 15 X 20 CM.)
1.- DESCRIPCION. Este tem se refiere a la provisin y colocacin de las correas de celosa tipo
tinglado que van colocados por encima de las vigas, que sirve de sustentacin para la cubierta
que cubrir en una forma vertical de acuerdo a los planos y otros detalles constructivos
respectivos.
Las Correas estarn separadas 1.53m una de otra y tendrn una seccin de 15cm de base y
20cm de altura y estarn constituidas por 3 barras de 10mm (de forma triangular dos arriba y
uno abajo) arriostradas por celosas simple de fierro de 8mm en su altura y 8mm en su base
con un ngulo de inclinacin, que se indican en los planos de detalles constructivos.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS. Para la correa se utilizara acero de

construccin liso, segn plano de detalles adjunto, el material que se recomienda para la
soldadura de las barras metlicas, es el siguiente:
Conarco punto rojo 6013 d = 1/8
Conarco 7018 d = 1/8
La capacidad del equipo a usar deber ser l suficiente para lograr la fundicin necesaria.
3.- EJECUCION. El acero de la correa deber anclarse firmemente en las vigas transversales
segn planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.
Se admitir como mximo una diferencia en longitud, con relacin a las cotas nominales de un
0.4%.
La soldadura ser con arco y oxgeno o similar con un espesor mnimo de 5mm asegurando la
unin perfecta entre barras.
Las uniones se realizaran por soldadura a tope y sern lo suficientemente slidas para resistir
los esfuerzos consecuentes a su transporte, colocacin y operacin. Los restos y rebajas de
soldadura se pasarn de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento. La preparacin de los empalmes y la forma de izado ser responsabilidad del
contratista, debiendo preparar las planillas en forma segura y acorde a la geometra solicitada
en planos, para luego ser izados mediante plumas.

Se realizar pruebas para la verificacin del estado de la soldadura y tramos de hierro. Las
25 mviles debern practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas
partes
con una holgura no mayor a 1.5 mm.
Los elementos de hierro debern protegerse convenientemente con dos capas de pintura
antioxido, sin mezcla de materiales colorantes, formando una capa protectora homognea. Las
partes que deban quedar ocultas llevarn dos manos.
Antes de preceder a aplicar la pintura antioxidante a las estructuras metlicas se quitara todo
vestigio de oxidacin y se desengrasara las estructuras con aguarrs mineral u otro disolvente.
EMPALMES DE ARMADURAS.
En una misma seccin del elemento estructural solo podr haber una barra empalmada por
cada cinco. El empalme ser 40 veces el dimetro para elementos comprimidos y de 60 veces
el dimetro para elementos traccionados.
El Contratista deber estudiar minuciosamente los planos y obras relativas a las correas, para
racionalizar las operaciones constructivas y para asegurar la estabilidad del conjunto; al efecto
se recuerda que el contratista son el absoluto responsable de la estabilidad de estas
estructuras cualquiera modificaciones que crea conveniente sugerir, deber ser presentada 15
das antes de abordar la construccin de este tem.
4.- MEDICION. Las correas metlica tipo triangular se medir en metros lineales de longitud
neta ejecutada.
5.- FORMA DE PAGO. Los trabajos ejecutados con materiales aprobados y en un todo con
estas especificaciones tcnicas y medido segn lo previsto en el punto anterior, ser pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser la compensacin por todos los
trabajos, materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incida en su ejecucin.
ITEM 6. CUBIERTA DE CALAMINA GALVANIZADA N 28 SOBRE ESTRUCTURA

METALICA
ITEM 7. CUMBRERA DE CALAMINA PLANA GALVANIZADA N 28
1.- DESCRIPCION. Este componente del tem se refiere a la provisin y colocacin de cubierta
de calamina ondulada galvanizada N 28 con una pendiente de 30% y la cumbrera de calamina
plana galvanizada N 28.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS. El constructor proveer todos los elementos

necesarios para la sujecin y colocacin de las calaminas ondulada galvanizada N 28 o
superior, con tornillos de anclaje con tapn de goma impermeable al igual que para la cumbrera
con calamina plana galvanizada N 28.
3.- EJECUCION. Los mtodos que emplee el contratista sern los que l considere ms
convenientes para la ejecucin de este tem.
Los mtodos de anclaje y andamiaje sern previstos por el CONTRATISTA evitando los
accidentes por ser considerado trabajo en altura de alto riesgo.
El traslape longitudinal mnimo ser de 14 cm, y el traslape transversal ser de 5 cm. Como
mnimo (una onda).

El ancho de la cumbrera ser de 0.50 m, el cual estar conformado por 0.25 m a cada ala y su
26
longitud ser la que indique en los planos.
Su fijacin deber realizarse con ganchos tipo j adecuadamente espaciadas y de acuerdo a los
planos de detalles. El traslape longitudinal mnimo ser de 10 cm.
4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO. Los trabajos ejecutados, y medidos de acuerdo al acpite
anterior sern pagados al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluir
maquinaria, herramientas, equipo, mano de obra, seguro contra accidentes y dems gastos en
que incurriera el contratista para la ejecucin de este tem.
ITEM UNIDAD
Cubierta de Calamina Ondulada Galvanizada N
Metro Cuadrado
28
Cumbrera de Calamina Plana Galvanizada N28 Metro Lineal
ITEM 8. CANALETAS DE CALAMINA PLANA GALVANIZADA N 28
1.- DESCRIPCION. Este tem se refiere a la provisin y colocacin de canaletas de aguas

pluviales con sus respectivos soportes y seguros, de acuerdo a los planos de detalle y /o
instrucciones del supervisor de obra. El contratista debe considerar en su presupuesto del
presente tem, el pintado anticorrosivo y el pintado final al leo, el color deber ser definido por
el supervisor de obras.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS. La calamina plana a emplearse ser

galvanizada, de un espesor o medida No. 28.
Los soportes y elementos de sujecin sern de platinas de 1/8 de espesor y 1 de ancho; que
sujetaran las canaletas y bajantes a la estructura y muros mediante tornillos de 2 o soldadura.
Se empleara pintura anticorrosiva sobre las canaletas y bajantes de reconocida marca nacional.
3.- EJECUCION. Las canaletas se doblaran de acuerdo a planos, en dimensiones y forma

adecuados a su funcin.
No se admitirn uniones soldadas a simple traslape, siendo imprescindible engrape y luego

soldadura.
El soporte de las canaletas sern platinas de 1/8"x 1, colocadas cada metro, fijadas a la
estructura de la cubierta.
Se aplicara pintura anticorrosiva, tanto interiormente como exteriormente, debiendo limpiarse

las superficies de las canaletas y bajantes con agua acidulada para una mejor adherencia.

4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO. Este tem se pagara por metro lineal neto instalado y
27
considere el material empleado, mano de obra, herramientas y otros gastos.
ITEM 9. BAJANTE CUADRADA DE CALAMINA PLANA N 28 2X4
1. DESCRIPCION. Este tem se refiere a la provisin y colocacin de canaletas y bajantes de

plancha de zinc galvanizada para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las
dimensiones, diseo y en los sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de
presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.La plancha de zinc a emplearse deber ser plana y

galvanizada y el espesor de la misma deber corresponder al calibre N 28
Los soportes y elementos de fijacin de las canaletas y bajantes debern ser de pletinas de 1/8
de pulgada de espesor por 1/2 pulgada de ancho.
La fijacin de las pletinas en las bajantes se efectuar mediante row-plugs y tornillos de 2

pulgadas de largo.
3. FORMA DE EJECUCION. Las dimensiones y forma de las canaletas, bajantes y

limahoyas sern de acuerdo al diseo establecido en los planos respectivos. Sin
embargo no se aceptarn bajantes de seccin rectangular lisa, debiendo emplearse
secciones plegadas para obtener mayor rigidez.
No se admitir uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el

engrape y luego realizar las soldaduras correspondientes.
Los soportes de las canaletas sern de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada y debern colocarse cada
un metro, los mismos que estarn firmemente sujetos a la estructura del techo.
Las bajantes sern fijadas a los muros mediante soportes de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada
espaciadas cada 80 centmetros.
Las canaletas debern ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interiormente como
exteriormente y en el caso de las bajantes exteriormente, salvo indicacin contraria sealada
en los planos y/o por el Supervisor de Obra.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se debern limpiar las superficies respectivas de las
canaletas y bajantes en forma cuidadosa con agua acidulada, para obtener una mejor
adherencia de la pintura anticorrosiva.
4. MEDICION. Las canaletas y bajantes se medirn en metros lineales, tomando en

cuenta nicamente las longitudes netas instaladas.

5. FORMA DE PAGO. Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las
28 presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de
Obra, ser pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los
trabajos.
ITEM 10. MURO DE LADRILLO CERAMICO DE 6H
1.- DESCRIPCION. Este captulo comprende la construccin de muros y tabiques de albailera

de ladrillo con mortero de cemento y arena en proporcin 1:4.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS. El Contratista proporcionar todos los

materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de los trabajos, los mismos
debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos sern de primera calidad y toda partida de los mismos deber merecer la
aprobacin del Supervisor de Obra para su empleo en la obra.
Los ladrillos huecos sern bien cocidos, emitirn al golpe un sonido metlico, tendrn color
uniforme y estarn libres de cualquier rajadura o desportilladuras.
Los ladrillos llenos sern bien cocidos, tendrn color uniforme y estarn libres de cualquier
rajadura o desportilladuras.
En la preparacin del mortero se emplear nicamente cemento y arena que cumplan con los
requisitos de calidad especificados en el tem de materiales de construccin.
3.- EJECUCION. Todos los ladrillos debern mojarse abundantemente antes de su colocacin.
Sern colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentndolas sobre una
capa de mortero de un espesor mnimo de 1.0cm.
Se cuidar muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazn entre hilada y
en los cruces entre muro y muro o muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormign

armado, (losas, vigas, columnas, etc.) debern ser firmemente adheridos a los mismos para lo
cual, previa a la colocacin del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los
elementos estructurales del hormign armado de tal manera que se obtenga una superficie
rugosa que asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormign armado sin que se produzca daos o separaciones entre estos elementos y la
albailera, no se colocar la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya
transcurrido por lo menos 7 das. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los
asentamientos posibles, se rellenar este espacio acuando firmemente los ladrillos
correspondientes a la hilada superior final.

El mortero de cemento y arena en la proporcin 1:4 ser mezclado en las cantidades necesarias
29 su empleo inmediato. Se rechazar todo mortero que tenga 30 minutos o ms a partir del
para
momento de mezclado.
El mortero ser de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulacin de

masas compactas, densas y con aspecto y coloracin uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques debern ajustarse estrictamente a las dimensiones
indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito
expresamente otra cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarn las
tuberas para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que
pudieran requerirse.
4.- MEDICION. Todos los muros y tabiques de mampostera de ladrillo con mortero de cemento
y arena sern medidos en metros cuadrados tomando en cuenta el rea neta del trabajo
ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no son construidos
con mampostera de ladrillo, no sern tomados en cuenta para la determinacin de las
cantidades de trabajo ejecutado.
5.- FORMA DE PAGO. El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo
con estas especificaciones, medido segn lo previsto, en el punto 4. (Medicin), ser pagado a
los precios unitarios en metro cuadrado establecidos en la propuesta aceptada para cada clase
de muro y/o tabique. Dicho precio ser compensacin total por todos los trabajos, materiales,
herramientas, equipos, transportes y mano de obra que inciden en su construccin.
ITEM 12. BARANDADO METALICO
1.- DESCRIPCION. Este tem comprende la provisin e instalacin de baranda metlica la cual
contempla el respectivo pintado anticorrosivo.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS. Entre los materiales se utilizar hierro

galvanizado (FG), pintura anticorrosiva segn los detalles constructivos en planos de detalle;
stos materiales debern ser nuevos y estar libres de oxidacin y defectos.
3.- EJECUCION. Las partes de los materiales se prepararn y ejecutar siguiendo fielmente los
detalles que se encuentran en los planos de detalle.
La soldadura ser del tipo adecuado para la clase de trabajo a ejecutarse; stas debern pulirse
con herramientas apropiadas.
PROTECCION.- En caso de que haya peligro de ensuciarse o de daarse durante la obra o

transporte de los mismos, se lo proteger de acuerdo a su requerimiento o necesidad.

El empotramiento en la losas sern de acabado perfecto.
30
Luego de la limpieza de grasas con productos desfofatizantes o lavado con agua y ace se
aplicar dos manos de pintura anticorrosiva.
4.- MEDICION. La baranda se medir por metro lineal (ml).
5.- FORMA DE PAGO. El trabajo realizado, ser pagado por metro lineal (ml) ejecutado y al
precio unitario de la propuesta aceptada, dicho precio ser la compensacin total por todos los
trabajos, materiales, herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecucin de este tem.

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Especificaciones Tcnicas

1.2. DIRECCION DE OBRA......................................................................................................... 2

1.3. LIBRO DE ORDENES........................................................................................................... 2

1.4. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS...............................................................2

3. DESCRIPCION POR ITEM......................................................................................................... 16

ITEM 1. COLUMNA DE HA FCK 210 PLANTA ALTA.................................................................16

ITEM 2. VIGA DE HA FCK 210 PLANTA ALTA.........................................................................16

ITEM 3. HORMIGON ARMADO EN LOSA LLENA.......................................................................16

ITEM 4. CERCHA DE VIGAS DE CELOSIA 20X30 PREPINTADAS...............................................22

ITEM 5. CORREA TIPO CELOSIA (TRIANGULAR 15x20)...........................................................24

ITEM 6. CUBIERTA CALAMINA G N 28 SOBRE ESTRUCTURA METALICA...................................25

ITEM 7. CUMBRERA DE CALAMINA PLANA GALVANIZADA N. 28..............................................25

ITEM 8. CANALETA DE CALAMINA GALVANIZADA N.28...........................................................26

ITEM 9. BAJANTE CUADRADA DE CALAMINA PLANA N.28 2x4...............................................26

ITEM 10. MURO DE LADRILLO DE 6H....................................................................................27

ITEM 11. ESCALERA DE HORMIGON ARMADO.......................................................................16

ITEM 12. BARANDADO METALICO.........................................................................................29

Gobierno Autnomo Municipal de Yapacan

Es de entera responsabilidad del CONTRATISTA la ejecucin de todas las actividades necesarias

El Contratista, no podr alegar de ninguna manera desconocimiento, incomprensin ni olvido de

1.2. DIRECCION DE OBRA

1.3. LIBRO DE ORDENES

1.4. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

Gobierno Autnomo Municipal de Yapacan

Se deber utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de

El cemento vendr perfectamente acondicionado en bolsas hermticamente cerradas, con la

El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la

Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10

b) Tamao mximo de los agregados

1/5 de la mnima dimensin del elemento estructural que se vace.

Gobierno Autnomo Municipal de Yapacan

Los agregados se dividirn en dos grupos:

TABLA 4 Granulometra de rido total (N.B. 598-91)

40 mm. de 20 mm. de tamao

Tampoco contendrn porcentajes mayores a:

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

Material que pasa al tamiz No. 200 5

Otras substancias nocivas, mica, lcalis pizarra, partculas blandas 1

La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solucin de sulfato de sodio segn el

Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinar el mdulo de fineza en

Gobierno Autnomo Municipal de Yapacan

En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas

Se rechazarn de forma absoluta las arenas de naturaleza grantica alterada (caolinizacin de

PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

Extractado de N.B. 598 - 91.

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

La grava de origen machacado, no deber contener polvo proveniente del machaqueo.

La grava proveniente de ros no deber estar mezclada con arcilla.

Granulometra del rido grueso (N.B. 598-91)

Gobierno Autnomo Municipal de Yapacan

Debe ser potable, limpia, clara y no contener ms de 5 gr./lt de materiales en suspensin ni

Tampoco se utilizarn aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.

La temperatura ser superior a 5C.

Piedra para Hormign Ciclpeo

La piedra a utilizarse deber reunir las siguientes caractersticas:

a) Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.

c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.

d) No debe tener compuestos orgnicos.

e) El tamao mximo de la unidad ptrea ser de 15 cm.

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a) Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.

c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.

d) No debe tener compuestos orgnicos.