Ciencia de los Materiales

Ensayo De Tensin En Un Material

Esteban R. Cardoso; Wilson E. Luzuriaga
(esteban.cardoso@ucuenca.ec; wilson999_@hotmail.es)

AbstractThis report is to describe and analyze the stress test on III. SUSTENTO TERICO
a material, an analysis is performed on the properties of the tests and
using the effort-deformation diagram will show the characteristics of the Un dispositivo de ensayo mostrado en la Figura 1 es
material.
Key words: tension, resistance rigidity, ductility
usado para medir el efecto de la tensin en una probeta; este
material que va a ser puesto a prueba es colocado en la
ResumenEste informe describe y analiza los test de stress mquina y se le aplica una fuerza F, que se conoce como
realizado sobre un material, se realiza un anlisis sobre las propiedades carga.
de los test y usando los diagramas de esfuerzo-deformacin se mostrar
las caractersticas del material.
Palabras clave: tensin, resistencia, rigidez, ductilidad Mediante un extensmetro se mide el alargamiento
del material tomando muestras para diferentes valores de
I. INTRODUCCIN carga; por ejemplo, en la tabla 1 vemos los ensayos
realizados en una barra de aleacin de aluminio.
El siguiente informe nos ayuda a comprender el
concepto de ensayo de tensin mecnica sobre un material.
El ensayo de tensin mide la resistencia de un material a
una fuerza esttica o gradualmente aplicada, generando
algunas propiedades como resistencia, rigidez y ductilidad
en dicho material.

II. OBJETIVOS
Objetivo Principal:
Estudiar los ensayos de tensin en un material y
sus propiedades

Objetico Secundario:
Entender el ensayo de la tensin en cualquier
material y las unidades que se utilizan.
Verificar el uso del diagrama esfuerzo-
deformacin para determinar algunas propiedades.
Calcular algunas de las propiedades que tienen los Figura 1. Mquina de prueba de fuerza unidireccional. [1]
materiales al ser sometidos a una tensin.
Esfuerzo y deformacin ingenieril: para un material
dado, los resultados de un solo ensayo son aplicables a todo
tamao y formas de muestras, si se convierte la fuerza en
esfuerzo y la distancia entre marcas calibradas en
deformacin. El esfuerzo y la deformacin ingenieriles se
definen mediante las ecuaciones siguientes:
Esta investigacin se realiz en la Universidad de Cuenca por Esteban
Cardoso y Wilson E. Luzuriaga, en la facultad de Ingeniera
Cuenca - Ecuador
(Email: esteban.cardoso@ucuenca.ec; wilson999_@hotmail.es)
= = [] (1)

E.C; W.L estudiantes de la Universidad de Cuenca de la Facultad de

Ingeniera de la escuela de Elctrica. = = [ ] (2)

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Donde es el rea original de la seccin transversal de Se utilizan muchas unidades para reportar los
la probeta antes del ensayo, es la distancia inicial entre resultados de un ensayo de tensin. Las unidades ms
marcas calibradas y es la distancia entre las mismas comunes para el esfuerzo son la libra por pulgada cuadrada
despus de haber aplicado la fuerza F. Las conversiones de (psi) y el megapascal (MPa). Las unidades de deformacin
carga-longitud aparecen en la Tabla 1. pueden ser /, / y /. Los factores de
conversin para el esfuerzo se resumen en la Tabla 2. Dado
A partir de esta tabla se traza la curva de esfuerzo- que la deformacin es adimensional no se requieren de
deformacin mostrada en la Figura 2 y se utiliza para conversiones para cambiar se sistemas de unidades.
registrar los resultados del ensayo de tensin. La relacin
de variacin entre el esfuerzo y la deformacin se conoce Tabla 2. Unidades y Factores de conversin. [1]
como mdulo de elasticidad y viene dado por:
1 libra (lb) = 4.448 Newtons (N)
1 psi = libra por pulgada cuadrada
= (3) 1 MPa = Megapascal = Meganewton por metro cuadrado (MN/m2)

1Ksi = 1000psi = 60895MPa
1MPa = 0.145Ksi = 145psi
Tabla 1. Resultados de tensin en una barra de aleacin de
aluminio de 0.505 plg de dimetro. [1] Ejemplo 1:
MEDIDO CALCULADO
Disee de una varilla de suspensin que debe resistir
Carga (lb) Longitud (plg) Esfuerzo () Deformacin ()
una fuerza aplicada de 45,000 . Para garantizar un
0 2,000 0,000 0,0000
factor de seguridad suficiente, el esfuerzo mximo
1000 2,001 5,000 0,0005 permisible sobre la carilla se limita a 25,000 . La varilla
3000 2,003 15,000 0,0015 debe tener por lo menos 150 de largo, pero no debe
5000 2,005 25,000 0,0025 deformarse elsticamente ms de 0.25 al aplicar la
7000 2,007 35,000 0,0035
fuerza.

7500 2,030 35,500 0,0150

Solucin:
7900 2,080 39,500 0,0400
8000
(F mx.)
2,120 40,000 0,0600 Calculamos el rea transversal a partir de la ecuacin
7950 2,160 39,700 0,0800 (1):
7600 45,000
(Fractura)
2,205 38,000 0,1025 = = = 1.8 2
25,000

Esta rea es la mnima que puede tener la varilla para

asegurar que el esfuerzo no sea demasiado grande, a partir
de esto calculamos un dimetro seguro, entonces:

2
= ( ) :
2

4
= = 1.51

Ahora, de la ecuacin 2 tenemos:

Figura 2. Curva de esfuerzo-deformacin para una aleacin de
aluminio. [1] 0.25
= = :
Unidades:
0.25
= = 100
0.0025

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Dado que la longitud mnima requerida es de 150 ; origen, el esfuerzo de cedencia convencional es el valor de
para producir una varilla ms larga, se debe hacer mayor el la interseccin de ambas lneas:
rea de la seccin transversal. La deformacin mnima para
una varilla de 150 es: Para ciertos aceros de bajo carbono se presentan
esfuerzo de cedencia o lmite elstico doble. El material
0.25 deber deformarse al esfuerzo 1 sin embargo debido a los
= = = 0.001667 /
150 pequeos tomos intersticiales de carbono agrupados
alrededor de las dislocaciones interfieren con el
Si consideramos la aleacin de aluminio y usando el deslizamiento, elevando el lmite de elasticidad hasta 2
trazo de la Figura 2, tenemos que el esfuerzo como se observa en la Figura 4:
aproximadamente ser 16,670 , lo cual es menos al
mximo esfuerzo; ahora la seccin transversal mnima ser:
45,000
= = = 2.70 2
16,670

Por lo tanto el rea trasversal mnima de la varilla

deber ser 2.70 2 , es decir, debe tener un dimetro de
1.85 .

Propiedades obtenidas del ensayo de tensin

De estos ensayos obtenemos informacin como

esfuerzo, resistencia, rigidez y ductilidad de un material.

Esfuerzo de cedencia. - Es el esfuerzo que divide los

comportamientos elstico y plstico de los materiales. En
Figura 4. Esfuerzo de cedencia superior e inferior que describe
ciertos materiales este esfuerzo no es detectable fcilmente,
el comportamiento mecnico de un acero al bajo carbono. [1]
es por eso que se determina un esfuerzo de cedencia
convencional como se muestra en la Figura 3.
Resistencia a la tensin

Es el esfuerzo mximo sobre la curva esfuerzo-

deformacin que se obtiene de la fuerza ms alta aplicada.
En muchos materiales dctiles la deformacin no se
mantiene uniforme y en ocasiones una regin se deforma
ms que otras provocando una reduccin local de
importancia en la seccin recta.

Figura 3. Lmite elstico convencional al 0.2% de deformacin

en el hierro fundido gris es 40,000 . [1]
Figura 5. Deformacin localizada durante el ensayo de tensin de un
Se traza una lnea paralela a la porcin inicial de la material dctil produciendo una regin de encuellamiento. [1]

curva esfuerzo-deformacin que est desplazada 0.2% del

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Propiedades elsticas: La relacin de Poisson es de aproximadamente 0.3

para los materiales, para datos ms precisin se tiene la
El mdulo de elasticidad o mdulo de Young. E.- se tabla 3
define como la pendiente de la curva esfuerzo-deformacin
en su regin elstica. Se relaciona con la ley de Hooke: = La Ductilidad. - mide el grado de deformacin que

y con la energa de enlace de los tomos como se ven en un material puede soportar sin romperse.

la figura 6.
El % de Elongacin representa la distancia que una
probeta se alarga antes de que esta se rompa. Se puede
medir la distancia entre las marcas calibradas de la probeta
antes y despus de la ruptura del material:

% = 100 (6)

Otro mtodo para medir la ductilidad es calcular el

cambio porcentual en el rea de la seccin transversal en el
punto de fractura antes y despus del ensayo de ruptura. El
% de reduccin en rea indica el adelgazamiento sufrido
por el material durante el ensayo:
Figura 6. Curva fuerza-distancia correspondiente a dos
materiales, que muestra la relacin entre enlace atmico y
el mdulo de elasticidad. [1] % = 100 (7)

Una pendiente abrupta de la grfica fuerza-distancia Los efectos de la temperatura

en la zona de equilibrio nos indica que se requiere grandes
fuerzas para separar los tomos y hacer que se deforme Actan sobre las propiedades a la tensin como se
elsticamente el material. observa en la Figura 7. El esfuerzo de cedencia, la
resistencia a la tensin y el mdulo de elasticidad
El mdulo de resistencia. - se define como la energa disminuyen a temperaturas ms altas y la ductilidad se
elstica que un material absorbe o libera durante la incrementa.
aplicacin de la carga aplicada y es el rea que aparece bajo
la porcin elstica de la curva esfuerzo-deformacin. En
caso de un comportamiento lineal tenemos que:

1
= () () (4)
2

La relacin de Poisson .- es la relacin entre la

deformacin elstica longitudinal producida por un
esfuerzo simple a tensin con la deformacin lateral que Figura 7. Efecto de la temperatura en la curva esfuerzo-
ocurre simultneamente: deformacin [1]

= (5)

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Tabla 3 Propiedades elsticas y de temperatura de fusin ductilidad de algn material cuando es sometido a fuerzas
(Tn) de materiales seleccionados [1] de estiramiento.
E
Material () 2. Los resultados obtenidos de algn material sometido a las
(psi) (GPa)
Pb 327 2 106 13.8 0.45 pruebas de tensin son aplicables a todo tamao y formas
Mg 650 6.5 106 44.8 0.29 de muestras del mismo material.
Al 660 10 106 69 0.33
Cu 1085 18.1 106 124.8 0.36 3. La curva de esfuerzo-deformacin se traza a partir de la
Fe 1538 30 106 206.9 0.27 tabla de resultados de la prueba de tensin aplicada al
W 3410 59.2 106 408.3 0.28 material y su relacin de variacin se conoce como
2 03 2020 55 106 379.3 0.26 mdulo de elasticidad.
3 4 44 106 303.4 0.24
4. La unidad ms utilizada para medir el esfuerzo es la libra
Ejemplo 2: por pulgada cuadrada (psi) y la deformacin es
adimensional.
La barra de aleacin de aluminio que se tiene en la
Tabla 1 tiene una longitud final entre marcas calibradas,
despus de haber fallado, de 2.195 y un dimetro final
de 0.398 en la fractura. Calcular la ductilidad de esta V. REFERENCIAS
aleacin.
[1] Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Donald
Askeland, 3era edicin.
Solucin:

= 2 ( 1) VI. Biografas

2.195 2 Esteban R. Cardoso, naci el 16 de

% = 100 = 100 septiembre de 1994 en Cuenca-Azuay, se
2
= 9.75% estableci en Loja realiz sus estudios
primarios en la escuela La Salle y sus
= 0.505 rra (Tabla 1) estudios secundarios en el colegio
Iberoamericano San Agustn, donde
obtuvo el ttulo de bachiller en la especialidad de Ciencias
% = 100 Bsicas; culmino sus estudios de Ingles en la Universidad

de Cuenca; actualmente est cursando sus estudios
(0.505)2 (0.398)2
=4
4 100 universitarios en la Universidad de Cuenca en sptimo ciclo
(0.505)2 de Ingeniera Elctrica.
4
= 37.9%
Wilson E. Luzuriaga, naci en la
La longitud final calibrada es menor de 2.205
ciudad de Cuenca - Ecuador el 18 de
(Tabla 1) debido a que despus de la fractura, el esfuerzo
abril de 1994. Realiz sus estudios
elstico se ha recuperado.
secundarios en el Colegio
IV. CONCLUSIONES Experimental Manuel J. Calle de
Cuenca, donde gradu con el ttulo de
1. El ensayo de tensin tiene como objetivo determinar la Bachiller en Fsico-matemtica. En el
resistencia elstica, mdulo de Young, rigidez y ao 2012 Ingres a la Universidad de
Cuenca y actualmente se encuentra cursando la carrera de
Ingeniera Elctrica.

Universidad de Cuenca