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1. INTRODUCCIN
Resumen
La Administracin Total de la Calidad requiere de un proceso
El presente artculo trata sobre la aplicacin de constante, denominado mejoramiento continuo, donde la
una herramienta moderna de administracin
total de la calidad: Six Sigma, en la logstica
perfeccin nunca se logra pero siempre se busca. En economas
de una empresa minera ubicada en la sierra con altos niveles de industrializacin se utiliza la expresin cero
central del Per. Se detalla la aplicacin de defectos para describir los esfuerzos continuos de mejoramiento.
las cuatro primeras fases del ciclo DMAIC,
habindose identificado las variables en las que Una de las herramientas modernas usadas para la administracin
la organizacin debe centrar sus esfuerzos para de la calidad es Six Sigma, que trata bsicamente de reducir
reducir el defecto definido inicialmente. la variabilidad de los procesos hacindolos estadsticamente
Palabras clave: Six Sigma, Ciclo DMAIC, mas capaces y confiables, teniendo siempre como meta
logstica, supply chain, administracin total de la principal la satisfaccin del cliente. La logstica o su concepto
calidad
ms evolucionado, cadena de suministros, se orienta al correcto
manejo de los recursos a lo largo del desarrollo de toda
Six Sigma logistics: application in the organizacin que garanticen la satisfaccin del cliente.
warehouse of a miningunit
Si se toma en cuenta que el fin de toda organizacin es obtener
ms clientes y mantener satisfechos a los que ya posee, es
Abstract fundamental aplicar la metodologa Six Sigma durante el
This article deals with the application of a modern desarrollo de todas las operaciones involucradas en la cadena
tool total quality management: Six Sigma, logistics de suministros, en la bsqueda de la mejora continua de todos
of a mining company located in the central los procesos, con nfasis en la satisfaccin del cliente.
highlands of Peru. The implementation of the
first four phases of the DMAIC cycle is detailed, Las siglas DMAIC provienen de la terminologa inglesa Define,
variables in which the organization should focus Measure, Analyze, Improve, Check, que es la forma de definir
its efforts to reduce the defect been identified
e identificar la metodologa Six Sigma y que en castellano
initially defined.
equivaldra a definir, medir, analizar, mejorar y comprobar1. Los
Keywords: Six Sigma, DMAIC cycle, logistics, proyectos de mejora Six Sigma siguen de manera disciplinada
supply chain, total quality management
dichas cinco etapas.
Al analizar las diversas clases de inventario se entiende porque
la variacin juega un rol importante en la manera de manejar
los inventarios a lo largo de la cadena de suministros. Por
ejemplo: los stocks de seguridad, son inventarios que brindan
a la empresa proteccin frente a variaciones desconocidas
del ritmo normal de sus operaciones (stock de seguridad en
relacin a la mala calidad de los productos de los proveedores,
demandas no planificadas del mercado, demoras en la llegada
de la mercadera, etc). Es decir, si se logra entender y controlar
esas variaciones en la cadena de suministros (desde el proveedor
hasta el cliente final), la organizacin ser capaz de elevar la
confiablidad de sus procesos y reducir considerablemente los
inventarios.
Si a esto se agrega el precio del zinc por tonelada Figura 1. Camin haciendo la descarga del
se obtiene el total de prdidas del periodo. concentrado en el patio de operaciones.
Luego se realiza una limpieza interior del camin por un milln y dividirlo entre el producto del total
para asegurar que todo el material se ha descargado. de tms almacenadas (unidades trabajadas) por la
Una vez realizada la descarga total se toma una cantidad de oportunidades de defecto. Luego se
muestra del material descargado mediante el determina la probabilidad de falla de la operacin
uso de una sonda con la que se extraen 30 kg dividiendo los defectos por milln de oportunidades
aproximadamente para determinar la humedad entre un milln. Finalmente se calcula la inversa de
del material. Es importante tomar en cuenta que el la distribucin normal de la probabilidad de falla y
concentrado llega hmedo y el peso descargado se le suma 1.5, obteniendo el nivel sigma.
incluye el peso del concentrado (tms) ms un
porcentaje de agua por lo que la muestra ayuda a
determinar el grado de humedad del concentrado Tabla 3. Clculo del Nivel Sigma
descargado y por ende el peso seco (tms) que
se recibe. Finalmente, el camin ya descargado CLCULO DEL NIVEL SIGMA
pasa por una segunda pesada (peso del camin sin TMS promedio almacenadas 8,450
carga) y por diferencia aritmtica se obtiene el peso
Oportunidades de defectos 4
hmedo descargado en la loza (Ver Anexo A).
Total de merma promedio (tms) 11.57
Defectos por Unidad 0.14%
2.2.1 Fase Definir
Defectos por Milln de Oportunidades 342.31
Lo primero que se define son los requisitos claves
del cliente para este servicio. Para el servicio de Probabilidad de Falla 0.0342%
almacenaje de concentrados: NIVEL SIGMA 4.90
ptimas condiciones de almacenaje del
concentrado de zinc Fuente: Elaboracin propia
El P-value obtenido fue de 0.776, mayor que 0.05, Con un Cp = 0.95 (muy cercano a 1) se afirma que
con lo cual se verific que los datos siguen una el proceso es capaz y, por lo tanto, es pertinente
distribucin normal. En seguida se procedi a realizar aceder a la siguiente fase de la metodologa.
la prueba de capacidad del proceso, teniendo en
cuenta que un proceso es capaz de cumplir con las
especificaciones cuando su dispersin es menor 2.2.3 Fase Analizar
que la distancia entre especificaciones (lmites
En esta etapa se analizan las causas que originan
superior e inferior).
el defecto, mediante una herramienta denominada
Matriz de Anlisis de Modo y Evaluacin de Fallas
(AMEF).
Esta matriz considera el indicador NPR (Nivel de
prioridad del riesgo), resultado de multiplicar el nivel
de Severidad de la falla (SEV), Ocurrencia de las
fallas (OCC) y nivel de Deteccin de los controles
establecidos (DET).
Si el NPR es mayor a 100 entonces se concluye
que existen modos potenciales de falla que podran
ser una causa significativa del defecto definido.
Ingresar mal
Data errada Ingreso errado Control de
los datos al 6 1 1 6
Primera en el sistema del peso (tmh) peso digital
sistema
pesada de
unidad de Registrar mal Calibracin
transporte Data errada Descalibracin
el peso de la 6 1 semestral de 1 6
en el sistema de la balanza
carga balanzas
Mala prctica
operativa de
Descarga
6 los choferes u 2 Supervisin 1 12
incorrecta
operarios de
equipo pesado
Descarga de
Polucin Exceso
unidades de
excesiva de uso de
transporte 5 4 Sin control 8 160
maquinaria Camin sin
pesada sistema de
descarga
Prdida de hidrulica
7 4 Sin control 8 224
material
Ingresar mal
Data errada Ingreso errado Control de
los datos al 6 1 1 6
Segunda en el sistema del peso (tmh) peso digital
sistema
pesada de
unidad de Registrar mal Calibracin
transporte Data errada Descalibracin
el peso de la 6 1 semestral de 1 6
en el sistema de la balanza
carga balanzas
Herramientas
Check List de
7 con residuos de 4 2 56
Sonda
otro material
Toma de Herramientas
Muestra Check List de
muestra 7 con seales de 4 2 56
contaminada Sonda
contaminada oxidacin
Personal no
capacitado en Charlas de
7 4 5 140
la seleccin de induccin
herramientas
Toma de
muestra en
Toma de 8 5 Supervisin 3 120
Toma de puntos no
Muestra Muestra no representativos
muestra no
representativa
representativa Personal no
8 capacitado 5 Supervisin 3 120
correctamente
Reproceso
Cada de balde
de toma de 8 2 Supervisin 2 32
en la loza
muestra
Mal traslado
de muestra al Ruptura de
Reproceso 8 2 Supervisin 2 32
laboratorio balde
de toma de
muestra Ruptura del
8 2 Supervisin 2 32
sello de balde
Mesa con
Mesa de acero 8 residuos de 4 Check List 2 64
contaminada otro material
Muestra
con residuos
defectuosa Mesa con
de otro
Homogeniza- material 8 seales de 4 Check List 2 64
cin de la oxidacin
muestra
Exceso de No hay
Error en la 5 5 6 150
Muestra Muestra Control
reduccin de la
defectuosa No hay
muestra 5 Menos muestra 5 6 150
Control
El anlisis de la Tabla 4, permite listar las variables 3. Uso de camiones sin sistema hidrulico
que podran ser una causa significativa de los
4. Tipo de metodologa de muestreo
defectos:
5. Mantenimiento del equipo pesado
1. Capacitacin del personal
6. Horas extras realizadas por el personal
2. Rotacin del personal