AUTOMATIZACIN Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES FIEE - UNAC VCTOR GUTIRREZ TOCAS

14 ta. Criterios de implantacin de la automatizacin en plantas industriales.

CRITERIOS DE IMPLANTACIN DEL CONTROL AUTOMATIZADO

La automatizacin es una tarea compleja y polmica por los diferentes puntos de vista que se
plantea como solucin, sin embargo todos coinciden en que debe considerarse mnimamente lo
siguiente:

Aspectos tcnicos
Delimitacin del rea que se quiere automatizar
Formas de operacin
Layout y arquitectura
Tecnologa
Metodologa del proyecto

Aspectos econmicos
Recursos disponibles
Amortizaciones
Costo de instalacin
Costos de mantenimiento
Plazos
Proveedores

Aspectos polticos
Lineamientos de poltica industrial
Polticas arancelarias
Polticas laborales

Para solucionar estos problemas se realizan estudios en detalle en cada uno de los puntos indicados
y como en todo gran emprendimiento la discusin se realizar al mas alto nivel donde se tomen las
decisiones que pueden modificar la estructura organizacional de la empresa. La palabra
modernizacin sugiere de inmediato, mejora, fabricacin rentable, mejores condiciones de
fabricacin, etc., y predispone a su realizacin. Sin embargo, viene inmediatamente la pregunta:

ES JUSTIFICABLE LA MODERNIZACIN DE LA PLANTA?

La respuesta a esta pregunta no es clara; oscilando entre la obligacin de modernizarse

(renovarse o morir) y la conveniencia, es til plantearse inicialmente pequeos cambios que
pueden convertirse en grandes mejoras, estos cambios pueden ser el mejoramiento de los paneles de
control, optimizar los procesos, mejorar el flujo de informaciones con nueva instrumentacin,
mejorar el layout de la planta; si an as debe proyectarse una implantacin de la automatizacin,
pueden presentarse varios casos desde el punto de vista de la implantacin de la automatizacin
siendo los principales la implantacin en una nueva planta o en una planta en uso o antigua y si
bien es cierto que tienen sus peculiaridades hay cuestiones comunes como son el ajuste de la
instrumentacin y la puesta en marcha. Adems de lo indicado lneas arriba, debe considerarse:

Planificar correctamente todo la transformacin, debe usarse auxilio computacional y software

adecuado, definiendo claramente los objetivos, el equipo de trabajo, el equipamiento, las
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disponibilidades, los beneficios, los sistemas de control, los instrumentos de campo, el

entrenamiento del personal, etc.

Analizar concienzudamente cada uno de los procesos a fin de plantear un nuevo flujograma con
secuencias ptimas. Tal vez uno de los aspectos de mayor importancia es el anlisis de la
secuencia de operaciones por cuanto en ella aparecen funciones repetitivas o actividades que
bien podran optimizarse; debemos recordar en todo momento que con la ayuda computacional
lograremos automatizar toda la actividad y si dentro de ello existe un error o varios errores estos
se realizarn tambin en forma automtica.

Existen diversas tcnicas que nos ayudan en este anlisis, los flujogramas lgicos, los diagramas
relacionales, la jerarquizacin de operaciones, la temporizacin de las operaciones, entre otras
por lo cual puede optarse por una de ellas y en forma redundante comparar con otras a fin de
proponer una nueva secuencia totalmente optimizada.

A modo de ejemplo se esquematizan a continuacin los flujogramas de la secuencia de

operaciones en una planta alimenticia dedicada a la elaboracin de caramelos y la de una planta
metalmecnica.

Operacin - Se calienta el azucar hasta que

sea una masa uniforme.
Almacn- De
materia prima,
para el Ej. Transporte - Se lleva la masa hacia los
azucar mezcladores y amasadoras.

Operacin - Se amasa junto con el

saborizante y colorante que se encuentra en la
amasadora.
Operacin-
Preparar los Demora - La masa con el saborisante y
colorantes y colorante pasan a un lugar a esperar que
saborizantes tengan una T adecuada.

Inspeccin- Se verifica la T, el sabor, la

acidez, y que el colorante sea homogeneo.

Operacin - Se estira la masa y dentro de

ella se coloca el relleno del caramelo.
Almacn- De
insumos, para Operacin - Se corta de acuerdo al tamao
el Ej. Relleno determinado.
dulce.

Operacin - Se divide las partes cortadas a

diferentes envolvedoras de papel.

Contina
Anlisis de la secuencia de operaciones para su posterior optimizacin

El anlisis de la secuencia de operaciones y las tcnicas y procedimientos,

en forma concienzuda, en detalle y sin ningn tipo de subjetividades
conllevarn a un xito en la automatizacin.
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FLUJOGRAMA GENERAL PARA LA FABRICACIN DE UN

CENTRO DE CONTROL QUE UTILIZA AUTMATAS PROGRAMABLES, PLCs.

Diseo y proyecto del centro de control basado en diagrama de procesos y

requerimientos del cliente, especificaciones tecnicas, calidad de servicio que se
cuenta en planta, espacios y otras caractersticas

Elaboracin de expediente tcnico, definiendo garantas, responsabilidades con

el cliente y con el representante de los API. Diseo de la estructura mecnica.
Dibujo de planos elctricos y de montaje, planos de detalle.
Tapas
Corte de angulos, planchas, perfiles, soldadura, perforacin de lugares, fijacin
de partes estructurales. Paralelamente se trabajan con las tapas y las bases.
Almacn de planchas,
angulos, perfiles, ele-
mentos de fijacin, Verificacin de la estructura y las tapas, tanto
soldadura, etc. en soldadura, esfuerzo, ajustes, etc.

Desoxidacin, aplicacin de pintura epxica, pintura anticorrosiva segun sea el

caso; pintura de acabado y secado al horno.

Verificacin del acabado final para pasar a la

etapa del montaje.

Anlisis de recorridos y disposicin de equipos, segun normas y diseo inicial.

Colocacin de bases, soportes, aisladores, chasis del PLC, canaletas para los
cables de fuerza, potencia y control, levantadores, etc.
Actividad completamente supervisada.
Almacn de equipos,
instrumentos, acceso-
rios, electricos y elec- Fijacin de los diferentes equipos tales como rels, contactores, interruptores,
trnicos. microswitchs, guardamotores, temporizadores, tranformadores, estabilizado-
res, ventiladores, etc. Actividad completamente supervisada.

Cableado respetando los colores: negro 440V, azul 220V, rojo 24VCD. Se
inicia con el sector de fuerza para seguir con los de mando y control,
Instalacin y cabelado de los instrumentos de medicin con sus conmutadores.

Rotulacin de equipos, segun normas, tablas y leyendas bsicas.

Verificacin del acabado final para pasar a la

etapa de la prueba.
Prueba total del producto. Pruebas de asilamiento, determinacin de tensiones
en los bornes de los equipos, simular carga RL y RC, verificacin del correcto
funcionamiento de los instrumentos,
En el caso de los PLC se prueba en planta.

Preparacin para el transporte, si es local va con carton y correas; caso

contrario se forra con cartn, luego con plstico y se pone una java de madera.
Se transporta al lugar donde ser instalado el
centro de control. En ella se reajustan algunos
elementos de fijacin y se inicia el protocolo
de recepcin y de prueba preliminar con el
PLC montado e instalado.
F

* Sin detalles y basada en la explicacin del especialista de la planta visitada.

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PROCESO DE FABRICACION DE ARO DE RUEDAS DE VEHICULO

MATERIALES 25 12
PARA 24
ENSAMBLAJE

31 30 29 28 27 26 23 22 21

32 11 20

33 10 19
MATERIA
1
PRIMA

34 9 18

3 2-5

8 17
35 PRODUCTO
TERMINADO

7 16
4

15

6 MATERIAL
CORTADO 14

13

DESPACHO INGRESO

1.- Almacn de materia prima 19.- Segundo rolado

2.- Corte de planchas 20.- Tercer rolado
3.- Limpia con bao qumico 21.- Cuarto rolado
4.- Bao de proteccin 22.- Prensado final por expansin
5.- Corte posterior 23.- Puncin de agujero para valvula
6.- Almacn de material cortado 24.- Inspeccin
7.- Puncionar contornos y taladrar 25.- Almacenar para ensamblar
8.- Embutido principal 26.- Lavado del aro
9.- Taladrar y avellanar 27.- Lavado del disco
10.- Inspeccionar 28.- Prensar disco en aro
11.- Lavado 29.- Soldar a fusin
12.- Almacenar para ensamblar 30.- Inspeccin final y balanceo
13.- Corte de extremos 31.- Limpieza y secado
14.- Anillar y estampar designacin 32.- Pintura base
15.- Soldadura a tope 33.- Pintura acabado
16.- Cepillado de soldadura 34.- Etiquetar
17.- Cepillado en los filos 35.- Almacenar producto terminado.
18.- Primer rolado
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A fin de ubicar adecuadamente cada uno de los componentes productivos, se genera un Layout
que se basa en la relacin que debe existir entre ellos. El diagrama relacional nos ayuda en este
aspecto, tal como se puede apreciar en la siguiente figura.

Ventas
LEYENDA NUMEROS
2
Compras 1
1 Relacin prioritaria
2 2
2 Relacin normal
Clientes 1 2
3 Relacin no deseada
4 1 2
4 No debe relacionarse
Proveedores 3 2 3
1 2 2 3
Contabilidad industrial 1 3 3 3
2 2 3 3 3
Almacn 1 2 3 3 2
2 1 2 3 2 1
Fabricacin de piezas 4 1 3 2 2 1
1 3 2 2 2 2 1
Control de fabricacin 1 3 2 2 2 1
1 1 1 2 2 1
Montaje 1 2 1 1 1
1 1 2 1 2
Banco de pruebas 2 2 3 2
2 2 2 2
Embalaje 4 3 2 LEYENDA COLORES
1 4 2
Conservacin 1 2 Relacin prioritaria
1 1 Relacin normal
Expedicin 2 Relacin no deseada
1 No debe relacionarse
Transporte

Ejemplo de anlisis mediante el diagrama relacional en una planta

Normalizar equipos, instrumentos, protocolos; determinando si la implantacin es puntual o

global de tal manera que exista un interfaceamiento integral, con posibilidades de crecimiento
fsica y tecnolgica.
Temporizar; determinando un mnimo de tiempo para la transformacin de tal manera que no
afecte el normal funcionamiento de la planta, ajustar los cronogramas, optimizar el tiempo.
Disminuir las paradas de planta procurando que el nmero de interrupciones en la planta
tienda a cero, colocando o programando ciclos paralelos o por turnos de trabajo.
Economizar en lo posible para as evitar que se espere retornos rpidos.
Entrenar al personal para su adecuada operacin; si la planta es nueva debe tenerse en cuenta
los cursos de formacin a los operadores, el uso de simuladores para predecir logros y errores,
la ingeniera adecuada.
Desde el punto de vista personal profesional, las fases del proceso de automatizacin pueden ser
clasificadas como sigue:
U s e la n u e v a E n la a c tu a liz a c i n y

El deseo de automatizar, t e c n o lo g a m a n t e n im ie n t o
Este deseo debe ser considerado E n tre n e a s u E n p le n a
como algo mas amplio del que el p e rs o n a l im p la n t a c i n

impulso a la modernizacin. In f o r m e , M o t v e lo s
E n la s f a s e s d e
im p la n ta c i n
Debe considerarse que se trata
A l t o m a r la d e s ic i n
de provocar una mutacin d e a u t o m a t iz a r
tecnolgica, casi siempre con el E n e l p la n d e
A u to m a tiz a c i n
proceso en operacin o con A s u m a lo s r ie s g o s
pequeas interrupciones. Por ello C u a n d o q u ie r a
A u t o m a t iz a r s u U n p la n e a m ie n t o t o t a l
automatizar debe ser en ltima e m p re sa .

R e c u e r d e , n o s o lo e s m o d a
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instancia un deseo conjunto, colectivo para lo cual se debe consultar, discutir, esclarecer,
evaluar, asumir los riesgos.

El plan director de automatizacin PDA;
El PDA se define en funcin del tipo de automatizacin si esta se implementa junto con la
empresa o es adecuada a una empresa que ya est en funcionamiento la que
llamamos adicionada; especficamente en los casos de automatizacin adicionada,
elaborar un Plan de Automatizacin exige el conocimiento de las operaciones y el
comportamiento de la empresa para que los resultados se puedan manifestar en el
aumento de la productividad y con eso justificar la inversin.

La decisin de automatizar;
La decisin de automatizar no debe venir del impulso interior como el plpito de una
lotera sino debe surgir naturalmente como consecuencia de un planeamiento
estratgico que armoniza los diferentes aspectos relevantes tales como: la
oportunidad, el nivel de automatizacin, el costo del emprendimiento, los aspectos
sociales locales, la capacidad tcnica de la empresa, la competencia.

Las fases de la implantacin;
A medida en que mas personas comienzan a pensar sobre los cambios posibles, muchas
ideas aparecen, algunas modestas y reaccionarias, otras osadas y revolucionarias.
La habilidad consistir en fortalecer a los reaccionarios y hacer ver a los
revolucionarios la necesidad de ir por etapas para lograr una implementacin
correcta y con la velocidad correcta.

La actualizacin de la automatizacin;
Por la aparicin de nuevas tecnologas, ser necesario mantener siempre vigilancia sobre
la actualidad de los medios automticos, para que la fatalidad de la obsolescencia
pueda ser administrada y no reconocida con espanto cuando los medios de
automatizacin dejen de ser operativos. Se debe tener en mente que despus de
un cierto tiempo, dependiendo de cada equipamiento, es imperiosa la necesidad
de conocer muy bien las nuevas tendencias para que puedan integrar las nuevas
especificaciones de los medios de automatizacin.
FINALMENTE, PODEMOS GRAFICAR LAS FASES PRINCIPALES DE LA
AUTOMATIZACIN:
FASE Planificacin del Realizacin del
proyecto parcial proyecto parcial

Pliego de Pliego de Realiza- Ensayos de Puesta en

requisitos Condiciones Diseo cin integracin marcha,
FASE DE
recepcin
TRAMITACIN
1 2 3 4 5 6

Planificacin Planificacin Planificacin Planificacin Planificacin Planificacin

de la fase de la fase de la fase de la fase de la fase de la fase
S 1 2 3 4 5 6

Reuniones Autorizacin de Autorizacin de

de Jefes de la planificacin la planificacin
proyectos
Examen previo
Control de la situacin del proyecto
Control de la situacin del proyecto
Creacin del Recepcin del pliego de Reuniones adicionales de los jefes de Recepcin Fin del
proyecto condiciones proyecto si el caso lo requiere. (Recepcin del proyecto proyecto
(Autorizacin) (Autorizacin para la realizacin por parte del cliente) (Recapitulacin)
basado en el expediente tcnico)

Documentacin 7

Desarrollo del plan director de automatizacin

Adaptado de CIM Consideraciones bsicas, H. Baumgartner