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FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE ADMINISTRACIN

CURSO:
Administracin de Operaciones

Informe:
Lean manufacturing

ALUMNO

Espinal Mndez Renato

PROFESOR

Henry Joseph del Castillo Villacorta

NVO. CHIMBOTE PER

2017

Lean Manufacturing
 Administracin de Operaciones

Es una modo de trabajo o filosofa (sistema de gestin sobre cmo operar un

negocio). Que se enfoca bsicamente en implementar un sistema de
herramientas para la eliminacin de todos los desperdicios, permitiendo
reducir el tiempo entre el pedido del cliente y el envo del producto,
mejorando la calidad y reduciendo los costos. Podemos ver que grandes
empresas aplican esta filosofa, y justamente la implementacin de este
modelo les permiti brindar un servicio o productos de calidad casi
inigualable y teniendo los mayores ndices de fidelizacin en el mercado, por
ejemplo:Apple,Samsung,Zara,Rolex Toyota etc.
Los principios fundamentales del Lean Manufacturing
1) Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin y
solucin de los problemas en su origen.
2) Minimizacin del desperdicio: eliminacin de todas las actividades que
no son de valor aadido y/o optimizacin del uso de los recursos escasos
(capital, gente y espacio).
3) Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de
la productividad y Compartir la informacin
4) Procesos Pull: los productos son tirados (en el sentido de solicitados)
por el cliente final, no empujados por el final de la produccin.
5) Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad
de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de
produccin.
6) Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
informacin.

Es importante saber que el sistema de produccin de TOYOTA es la base del

movimiento lean, es decir, es el resultado final de aplicar el sistema de
produccin de TOYOTA en todas las divisiones de la compaa.
Lean Manufacturing es ms que la aplicacin de herramientas como 5S,
Kaizen, JIT, Lean es un sistema completo que incorpora una organizacin
cultural en la cual se requiere alto compromiso de la direccin de la
compaa que decida implementarlo. Pero podemos descubrir cmo funciona
viendo uno de los sistemas como la estrategia 5 s:
Estrategia - Las 5 S
Las 5S fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir mejoras
duraderas en el nivel de organizacin, orden y limpieza; adems de
aumentar la motivacin del personal.
La operatividad concreta de estos principios se instrumenta implantando una
estrategia denominada y conocida internacionalmente como las 5 S por
provenir de los trminos japoneses:

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Administracin de Operaciones

seiri: subordinar, clasificar, descartar

seiton: sistematizar, ordenar
seiso: sanear y limpiar
seiketsu: simplificar, estandarizar y volver coherente
shitsuke: sostener el proceso, disciplinar
Pilares del Lean manufacturing:
1) El Just In Time producir los elementos que se necesitan, en las
cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan, este
pilar es ms conocida.
2) Jidoka que en esencia significa no dejar pasar nunca un defecto a la
siguiente operacin y liberar a la gente de las mquinas.
Lean Manufacturing absorbi los sistemas conocidos en los aos 80 como
Justo a tiempo (JAT) o Just in Time (JIT), desde entonces Lean ha
evolucionado en los ltimos aos acorde a la evolucin del mercado global
pero en esencia conserva los mismos principios.
JUST IN TIME
Es una filosofa industrial de eliminacin de todo tipo de desperdicio (muda)
del proceso de produccin, desde las compras hasta la distribucin, Justo a
tiempo JAT es como era conocido antes de los 80 lo que hoy conocemos
como Lean Manufacturing, en esencia es lo mismo solo es un cambio de
nombre.
JIDOKA
Significa automatizacin con un toque humano, es asegurar el control de la
calidad en la fuente, es no permitir que pase un defecto al proceso
siguiente, en contraste con los procesos tradicionales que realizan
inspeccin al final de la lnea, descartando los productos defectuosos.
Sistema Andon: Es el sistema utilizado para alertar de un problema
en el proceso de produccin, generalmente son seales visibles y/o
audibles, la palabra Andon significa en Japons Cuerda, y hace
referencia a una cuerda que al ser halada activa el sistema de alerta.
Paradas automticas: Se instalan dispositivos, sensores,
mecanismos, etc. En las operaciones que detectan alguna
anormalidad, pueden aplicarse a procesos en los cuales intervienen
maquinas o personas, en el caso de las personas tienen la autoridad
de parar la lnea de produccin o activen los sistemas Andn, para
alertar del problema y que acudan en su ayuda para resolver el
problema de Raz (RCA), en resumen es:
Detectar la anomala automticamente.
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Administracin de Operaciones

Parar la lnea de produccin.

Encontrar la causa Raz y eliminarla.

Para concluir se debe aclarar que lean manufactoring no es automatizar los

procesos para que sean perfectos, se tiende a creer que estas dos formas de
mejora son idnticas, sin embargo, en un proceso de mejora lo que se debe
hacer es primero eliminar los desperdicios del proceso, para no
automatizarlos, y elevar la eficiencia del proceso con inversiones muy bajas,
luego cuando el sistema alcance una eficiencia elevada y sea difcil
mejorarlo se puede recurrir a inversiones.