CAPITULO 1.

- PLAN DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS

Comunicacin Efectiva y Escenarios para la prevencin y control de un brote

Durante las operaciones rutinarias, as como en las operaciones de control; es imprescindible

establecer canales de comunicacin que garanticen el fiel cumplimiento de las directrices e
instrucciones contenidas en el Programa de Trabajo a efectuar en el eqequipo;
uipo; y en el caso de una
operacin de control, de las instrucciones dictadas por el Coordinador de la operacin.
operacin
En general en las operaciones rutinarias, se utiliza un canal de comunicacin a travs de charlas
de corta duracin; y que habitualmente se rrealizan:

Antes de Iniciar un Turno de Trabajo. El supervisor de Guardia informa a la cuadrilla de las

actividades que se han planeado realizar; y se cerciora de que cada uno de los integrantes del
equipo de trabajo haya entendido cabalmente cada una de llas as instrucciones emitidas a objeto de
lograr el objetivo trazado. Si dentro de las actividades a realizar, hay algunas que revistan un alto
riesgo; se debe informar exhaustivamente a todo el personal de los anlisis de riesgos realizados
previamente y de las as recomendaciones pertinentes para evitar cualquier tipo de incidentes y/o
accidentes durante la operacin. En resumen este tipo de charlas constituyen el momento
apropiado para hacer y responder preguntas, aclarar dudas y enfatizar sobre las bondades del
trabajo en equipo.

Al Trmino de un Turno de Trabajo. Normalmente cuando termina un turno de trabajo los

supervisores de Guardia entrante y saliente se renen para discutir las actividades realizadas y el
plan de continuidad de las operaciones. Este tipo de intercambio comunicacional es realmente de
gran importancia; puesto que han ocurrido situaciones lamentables en el taladro por falta de
comunicacin oportuna entre los supervisores entrantes y salientes. Cabe destacar que aunque
todo lo ocurrido durante el turno debe ser reportarlo en la hoja API/IADC de reporte diario; el
intercambio verbal entre los supervisores, siempre se hac
hace necesario.

En el caso particular de una operacin de control del pozo; se debe establecer una cadena de
mando a cuya cabeza generalmente est el Representante de la Empresa Operadora en el
taladro; y que para estos efectos se denomina Coordinador de operacin
eracin de control.
control

Las instrucciones y directrices emitidas por este Coordinador; sea en forma verbal escrita, deben
fluir al resto del equipo involucrado en la operacin de control, en forma vertical y sin
modificaciones ni distorsiones que pudieran influir negativamente en la ejecucin de las
operaciones de control.

Para evitar cualquier tipo de perturbacin en la trasmisin de la informacin; el Coordinador

generalmente convoca una reunin informativa con todos los integrantes del equipo de control, a
fin de informarles detalladamente las diferentes fases y actividades contempladas en el plan de
ataque para el control del pozo.

Una vez iniciada la operacin

n de control y que todo el personal involucrado ocupe el puesto que le
haya sido asignado en el plan, las comunicaciones; debern fluir desde la cabeza de mando
(Coordinador)) directamente hacia las posiciones claves ((Encargado del Choke, Encargado de la
Bomba, Supervisores de Guardia
Guardia),
), y desde los supervisores hacia el resto del personal.

WELLCONTROL 1
Asignacin de Responsabilidades

Obreros /Ayudante de piso

Durante las operaciones rutinarias y las de control del pozo; estos miembros de la cuadrilla,
recibirn instrucciones directas del perforador y realizarn entre otras, las siguientes tareas:

Notificar cualquier situacin anormal observada relacionada con cambios en el nivel de los
tanques de fluidos, cambios en el flujo de retorno, fugas de fluido a nivel del conjunto de
preventores, etc.
Verificar que el pozo est perfectamente alineado con el Manifold de Chokes.
Ayudar en la mezcla y mantenimiento de fluido de trabajo.
Ayudar en el chequeo de las bombas, conjunto de preventores, desgasificador; y cualquier
otra tarea asignada por el perforador y relacionada con la operacin de

Chango

Entre las obligaciones principales del Encuellador se pueden mencionar:

Mantener al da e informar oportunamente del inventario de qumicos y materiales necesarios para

la preparacin del fluido de trabajo y/o para controlar el pozo (matar).

Notificar al perforador de cualquier cambio observado en las propiedades del fluido de trabajo
tales como densidad, viscosidad, contenido de slidos, etc.

Monitoreo de todos los equipos de control de pozos y notificacin de cualquier mal

funcionamiento de los mismos, esto incluye los equipos y accesorios lig ligado
ado al sistema de
circulacin; a fin de verificar cambio de nivel en los tanques, flujo de retorno, desgasificadores,
bombas, etc.

Perforador

Entre las principales tareas y responsabilidades del perforador en operaciones rutinarias y de

control de pozos; se pueden mencionar:

Monitorear regularmente todos los equipos y accesorios relacionados con el control del pozo;
haciendo nfasis en el conjunto
njunto de preventores, manifold de chokes, unidad acumuladora de
presin (UAP), y las lneas hidrulicas que van al conjunto de preventores (BOPs).

Asegurarse que en el piso del taladro estn siempre disponibles y probadas adecuadamente;
una vlvula de seguridad para tubera (Kelly Cock), y un preventor interno.

Permanecer atento a cualquier seal indicadora de arremetida y cerrar el pozo de acuerdo

acuerd a
las normas y procedimientos de la Compaa Operadora.

Establecer en cada turno y anotar en la hoja API de reporte diario; una velocidad reducida de
bombeo para fijar la presin reducida de circulacin, cuyo valores sern utilizados durante la
operacin de control de pozos.

Orientar y supervisar a los miembros de la cuadrilla para que cumplan con las funciones que
les han sido asignadas para las actividades rutinarias y durante las operaciones de control del
pozo.

WELLCONTROL 2
 Asegurarse de detectar y notif
notificar
icar cualquier fuga de fluido u otra anomala que pudiera
presentarse en el conjunto de preventores, lneas y Manifold de chokes.

Suministrar oportunamente toda la informacin concerniente al cierre del pozo, requerida para
la planificacin de la operacin
in de control.

Operar directamente las bombas del taladro, de acuerdo a las instrucciones del Coordinador de
las operaciones de control del pozo.

Supervisores de 12 y 24 horas

Asegurarse que todas las normas y regulaciones concernientes a las operaciones rutinarias y
de control de pozos hayan sido cumplidas adecuadamente y de acuerdo a lo establecido por la
Empresa Operadora

Asegurarse que todos los miembros de la cuadrilla cumplan con todas las tareas y
responsabilidades que les hayan sido asignadas tanto para las operaciones rutinarias como para
las operaciones de control del pozo.

Asegurarse que en cada cambio de turno, la cuadrilla entrante est debidamente informada de
d
las operaciones que se estn llevando a cabo para asegurar el control del pozo.

Prestar el apoyo necesario y cuando sea requerido, al Coordinador de las operaciones de

control del pozo.

Ingeniero de Fluido

Entre las tareas y responsabilidades del ingeniero de fluidos en operaciones rutinarias y/o de
control de pozos; destacan las siguientes:

Monitoreo contino de las instalaciones y equipos del sistema de circulacin de fluidos, a fin
de detectar, reportar
ar y corregir cualquier anomala en su funcionamiento.

Elaborar y comentar con el supervisor de 24 horas el reporte sobre las propiedades reolgicas
y otras variables del fluido de trabajo; haciendo nfasis en aquellas variaciones y fluctuaciones que
pudieran
dieran representar un posible problema y/o arremetida del pozo.

Elaborar y mantener en el sitio del taladro un inventario de productos y qumicos claves para la
preparacin de salmueras fluidos de trabajo y/o de control del pozo.

Realizar clculos rutinarios para el mantenimiento al da de la hoja de reporte API.

Realizar clculos especficos para llenar adecuadamente la hoja de matar el pozo tales como
volumen de la sarta de trabajo, volmenes anulares, descarga de la bomba, nmero de emboladas
para desplazar la sarta y el espacio anular, desplazamiento de la tu
tubera,
bera, densidad equivalente de
circulacin, etc.

Ejecutar las tareas complementarias asignadas por el Coordinador de la operacin de control

del pozo.

WELLCONTROL 3
Coordinador de Operaciones de Control

La jefatura de esta Coordinacin generalmente est asignada al representante de la Empresa

Operadora (Company man), y entre sus responsabilidades se pueden mencionar las siguientes:

Asegurarse que todos los miembros de la cuadrilla, incluyendo los supervisores de 12 y 24

horas; estn debidamente adiestrados en el tema de control de pozos y que cumplan a cabalidad
las responsabilidades y tareas que les hayan sido asignadas para este pr
propsito.

Organizar y dictar charlas cortas al personal sobre control de pozos, a fin de suplir cualquier
deficiencia detectada durante la ejecucin de los simulacros de control realizados durante las
operaciones rutinarias.

Asegurarse de que se cumpl cumplan

an todas las normas de la Empresa y regulaciones
Gubernamentales relativas a las operaciones de control de pozos.

Elaborar y coordinar directamente el plan para atacar el control del pozo, siguiendo los
lineamientos de la Empresa.

Mantener debidamente e informado al Gerente de Perforacin de la ejecucin y progreso de las

operaciones de control del pozo.

Solicitar ayuda y/o apoyo tcnico a los niveles jerrquicos superiores, cuando lo considere
necesario.

Gradiente
radiente de fractura, tolerancia de brote y presin de poro

Gradiente de presin de poro y de fractura

El conocimiento exacto de los gradientes de presin de formacin y fractura, juegan un papel de

gran importancia en las operaciones de perforacin y terminacin de pozos, constituye la base
fundamental para la ptima program
programacin de fluido de perforacin, profundidades adecuadas de
asentamiento de las tubera de revestimiento y mantener el control del pozo.. Con programas de
perforacin bien planeadas se reduce el dao causado por el fluido de perforacin a las
formaciones productoras, se aumenta el mximo ritmo de penetracin y se disminuye
considerablemente los problemas
blemas provocados por un mal asentamiento de las tuberas de
revestimiento, especialmente en las zonas con presin anormal donde la presin de formacin
puede estar cerca de una fractura. Por lo que el entendimiento del origen la deteccin y evaluacin
de las presiones de formacin o presin de poro y de fractura es sumamente importante.
importante

Tolerancia al brote o influjo

Definicin: La Tolerancia al Influjo es el mximo volumen de influjo que se puede circular hacia
fuera del pozo sin fracturar la formacin ms dbil expuesta (que se supone ubicada en la zapata
del revestidor)

La tolerancia al influjo debe ser,

er, por lo menos, tres veces la capacidad de deteccin de influjos
influjo en
el equipo, considerando un margen de seguridad de 0,5 ppg a favor de la formacin n ms dbil.
Toda Tolerancia al Influjo debe ser siempre mayor de 25 BBLS.

WELLCONTROL 4
Objetivos:

- Asegurar la seleccin de profundidades con suficiente integridad para el asentamiento de los

revestidores en la etapa de diseo y planeacin del pozo.

- Establecer la capacidad de circular un iinflujo afuera del pozo en forma segura, sin fracturar la
formacin ms dbil en el hoyo abierto.

La Tolerancia se debe calcular

ar para cada seccin del hoyo a perforar y estipular claramente en el
programa de perforacin

A menos que exista experiencia lo

local amplia y documentada por el cliente indicando otra cosa, el
influjo
jo se considerar como gas seco de gravedad especfica de 0.7 y gradiente de 0.1 psi / ft

Se debe suponer tambin para el clculo de la tolerancia:

- la mxima presin de poros esperada en el hoyo abierto
- la mnima resistencia de la formacin esperada en la zapata
- el mximo peso de lodo requerido para con controlar las presiones de formacin en la seccin a
perforar

Los valores de tolerancia

ancia deben indi
indicarse claramente en el programa de perforacin.
perforacin

Es responsabilidad del ingeniero de p

perforacin de mayor rango en el proyecto el cumplimiento
cum
del presente estndar.

La capacidad de deteccin es eel volumen de influjo que pueden detectar los instrumentos del
equipo segn la prueba ms reciente.

Tuberas
uberas de revestimiento y programas de cementacin.

Una operacin esenciall en la perforacin de pozos de gas o aceite es, peridicamente

idicamente revestir el
hueco con tubera de acero, o ca
casing. .

El revestimiento en un pozo tiene varias funciones:

Evitar que las formaciones se derrumben dentro del pozo

Aislar formaciones inestables o con problemas (zonas de alta presin, acuferos, zonas de
gas, formaciones frgiles, etctera)
Proteger formaciones productivas
Proporcionar mayor tolerancia en caso de una patada o kick (entre ms profundo vaya un
revestimiento, mayor ser la presin de fractura necesaria de la formacin en que se ha
sentado el casing, lo cual quiere decir que se pueden controlar presiones cada vez
mayores a medida que se va profundizando el pozo)
Permite pruebas de produccin.
Sirve para la conexin de equipo de superficie y equipo de produccin.

WELLCONTROL 5
Una vez instalado este revestimiento se cementa en su sitio para proporcionar soporte adicional y
sello de presin al pozo.

La cementacin es un proceso de mezcla y desplazamiento de una lechada (cement slurry)

(cemento seco mezclado con agua y aditivos) dentro del espacio anular entre el revestimiento y el
hueco abierto.

Al unir el revestimiento a la formacin, la cementacin sirve a varios propsitos muy importantes:

Protege la formacin productiva.
Ayuda a controlar reventones provenientes de zonas sobre sobre-presionadas.
Sella zonas problemticas o de prdida de ci circulacin
rculacin antes de continuar la perforacin.
Ayuda a soportar el revestimiento.
Previene la corrosin del revestimiento.

Razones
azones para reparar un pozo.

La necesidad de llevar a cabo un workover puede deberse tambin a un problema en una de dos
categoras:

Falla del equipo asociada con la sarta de completamiento

Falla en la tubera/varilla
Falla en el empacador
Falla en un dispositivo de control de flujo como la vlvula de seguridad de sub
sub-superficie,
superficie, funda
deslizante, niple de cable
rbol de Navidad / falla en el colgador de tubera / fuga
Falla en la vlvula de levantamiento de gas y/ o mandril
Falla en
n la bomba de fondo de pozo.

La necesidad para reemplazar/ cambiar el completamiento debido a una disminucin en la

produccin.
Completamiento en una zona nueva (diferente)
Adicin de zonas
Control de agua o gas
Estimulacin

El control de pozo de workover puede ser mucho ms complicado que el control de pozo de
perforacin. Podemos tener dispositivos de control de flujo de fondo de pozo que cambien nuestra
va de flujo, dispositivos de aislamiento de fondo de pozo que pueden atrapar presin,
pres barreras
mecnicas que deben abrirse o cerrarse en secuencia, etc. Saber qu hay en el pozo, donde se
encuentra y qu presin diferencial se encuentra por encima y por debajo de cada dispositivo, es
crtico para operaciones seguras y eficientes. Hay u unas
nas pocas cosas que hacen la vida ms
sencilla. Normalmente tendremos revestimiento colocado a una profundidad en la que no nos
preocupa fracturar formaciones ms dbiles en el pozo, podemos calcular de manera ms exacta
las capacidades del agujero y usual
usualmente
mente tenemos un conocimiento ms exacto de la presin del
yacimiento.

La siguiente informacin especfica se requiere desde una perspectiva de control de pozo:

Presin de poro deformaciones expuestas - Calcular la densidad del fluido para matar
pozos.

WELLCONTROL 6
 Acceso a niples de aterrizado - Consideraciones de barrera.
Presiones de superficie - Determinar si el tubo en U est intacto.
Integridad del empacador y posibil
posibilidad de presin diferencial - procedimientos para
controlar el pozo.
Presencia de sulfuro de hidrgeno (H2S).

Programa de terminacin

Completar o terminar un pozo, es esencialmente prepararlo para producir petrleo y/ o gas. Un

mtodo de completamiento se compone de los siguientes pasos:
1. Se corre y se cementa el revestimiento de produccin dentro del pozo.
2. Se instalan vlvulas de control de flujo en el rbol de Navidad, y se corre tubera de produccin
dentro del pozo, sellada dentro del revestimiento con un empaquetador.
3. Se perfora el pozo opuesto a la zona productora y comienza la produccin.
Este captulo se enfocar en las diferencias entre el control del pozo durante las operaciones de
perforacin y el control de pozo durante las operaciones de completamiento/ workover.
Los comportamientos pretenden establecer la produccin. Deseamos sub sub-balancear
lancear el pozo y
permitir que el pozo fluya. Aqu es donde est el dinero. Hasta el momento en que estemos listos
para hacer fluir el pozo debemos continuar con el control de la BHP.
Los mtodos que utilizamos para el control de la BHP son los mismos que para la perforacin.
Utilizamos presin hidrosttica, el tubo en U, contra presin de estrangulacin y un entendimiento
de los medidores de presin de superficie.
Despus de colocar el revestimiento de produccin, o de perforar hasta la profundidad final para
completamiento de agujero abierto, tpicamente desplazamos el agujero a un fluido de
completamiento. Este fluido debe proporcionar suficiente presin hidrosttica para balancear el
pozo, pero no debe ser compatible con la formacin que intentamos pro producir.
Si el pozo deja de producir, o si la tasa de produccin disminuye, podemos decidir sacar la sarta de
completamiento. Esto se llama un workover. La diferencia es que puede haber mucho equipo de
completamiento en el lugar que debemos entender.

Programa de fluidos

Las funciones generales de los fluidos de perforacin son bastantes estndares. Debido a que la
mayora de las operaciones de perforacin dependen de fluidos de perforacin lquidos, estos
sern nuestra preocupacin principal en este cap
captulo.
tulo. Las ocho funciones bsicas de los fluidos de
perforacin se detallan a continuacin.

Transporte de los recortes a la superficie

Suspensin de los recortes cuando la circulacin es detenida
Control de la presin anular
Lubricacin y enfriamiento del conjunto de perforacin
Provisin de soporte para la pared
Suspensin del conjunto de perforacin y tubera de revestimiento (flotacin)
Proveer energa hidrulica
Proveer un mtodo adecuado para el perfilaje.

WELLCONTROL 7
Un fluido de completamiento es un fluido que se bombea por el agujero para llevar a cabo
operaciones de pozo posteriores a la perforacin.

Funciones primarias

Control hidrosttico de la presin del yacimiento mientras se lleva a cabo el trabajo en el pozo.
p
Prevencin de daos permanentes a la formacin durante operaciones de completamiento y
workover.

Tipos de fluidos

Fluidos de completamiento - para completamiento inicial de pozos y reacompletamiento

subsecuente.
Fluidos de perforado - para intervalos de paga de perforacin y completamiento sensibles a
los fluidos. Tpicamente, los fluidos de perforacin estn cargados de slidos.
Fluidos de empacador - para rellenar espacios anulares por encima del empacador de
produccin.
Fluidos de workover - para operaciones remediales.
Pldoras de control de prdida de fluido (FLC) - para controlar la prdida de fluido de
completamiento/ workover a la formacin.
Fluidos pesados (slugs) - fluidos ms pesados, o aditivos para fluidos existentes, para
permitir una corrida seca de la sarta de trabajo completamiento.
Requerimiento de los fluidos de completamiento.
Pesados o diluidos fcilmente para control de pozo.
No causan daos al yacimiento ni al pozo.
Estables en condiciones
ones de superficie y de fondo de pozo.
Fcilmente viscosificados para transporte de slidos.
Seguros para manipular y amigables con el medio ambiente.
Fcilmente disponibles, econmicos y potencialmente reciclables.

Ejemplos.

Salmueras claras
KCL, NaCl, NaCl/NaBr, NaBr, CaCl2, CaBr2, CaCl2/CaBr2, Ca Br/ ZnBr, ZnBr2/CaCl2/CaBr2.
Fluidos Slidos-Pesados
Lodo de perforacin
Fluido de Taladro
Pldoras FLC

Gestin de barreras

Las barreras contra accidentes graves han estado siempre en su lugar en la industria de petrleo y
gas, pero algunos riesgos importantes han dado lugar a una mayor atencin a cmo se entienden
estas barreras y seguidas por alguna organizacin. Estas barreras ayudan a los clientes evaluar,
comprender y desarrollar su gestin
estin barrera con el fin de reducir la exposicin al riesgo y alcanzar
la excelencia operativa

WELLCONTROL 8
Seleccin
eleccin de equipos de control de pozos

Cuando se perfora, se termina o repara un pozo existe el riesgo que los fluidos de la formacin
ingresen al pozo y es necesario que estos fluidos sean contenidos desde la superficie
manteniendo un control seguro para su manejo.

Por ello es necesario desde el inicio instalar un sistema de Control Superficial y subsuperficial, que
se determina el tamao , capacidades y ttipos ipos de equipos, de acuerdo al tipo de pozo que se
intervendr, a el estado mecnico del mismo y las presiones mximas esperadas en superficie.

El API RP 53 Y 16 A establecen como recomendacin el arreglo especifico que debera instalarse

de acuerdo lo anteriormente
eriormente mencionado.

El sistema superficial de control por lo general se conforma por un conjunto de preventores,

mltiples de vlvulas con estrangulacin, lneas de control y un sistema de separacin de gas/lodo.
Que tienen como funcin el:

1. Cierre de la parte superior del pozo.

2. Control de la liberacin de fluidos.
3. Permiso de bombeo en el agujero.
4. Permitir el movimiento de la cadena interna de la tubera.

WELLCONTROL 9
 CAPITULO 2.- CONCEPTO DE CONTROL DE POZOS

Principio del tubo en U

Dos columnas adyacentes (dispuestas una al lado de otra) que contienen fluidos de diferente
densidad y altura, que se encuentran comunicadas por sus bases

Las presiones en el fondo de las columnas se hacen iguales en el punto de comunicacin, C. Por
lo tanto:

Presin en A = Presin en B = Presin en C

El pozo como tubo en U

La tubera dentro del pozo se puede ver como
una columna con fluidos de densidad y altura
especficos
El espacio anular entre el agujero y la tubera
sumergida es otra columna que contiene
fluidos con altura y densidad determinadas
La tubera y el anular se comunican en el
fondo en la barrena y forman un Tubo en U
Al comunicarse ocurre un flujo espontneo
de una columna hacia la otra por diferencia de
densidades y /o de alturas de los fluidos
contenidos en ellas hasta encontrar ele
equilibrio en la presin de fondo
La presin en el fondo del pozo deber ser la
misma, bien sea la ejercida por los fluidos
dentro de la tubera o dentro del anular

WELLCONTROL 10
 El pozo como tubo en U

Conceptos fundamentales del Tubo en U

Concepto 1:
La suma de presiones en el fondo de uno de los tubos o columnas de fluidos es igual a la suma
de presiones en el fondo del otro tubo

Concepto 2:
En un tubo en U esttico la suma de presiones por encima
ncima de un punto dado es igual a la suma
de presiones por debajo de dicho punto.

En un tubo en U esttico la suma de presiones por encima de un punto dado es igual a la suma
En
de presiones por debajo de dicho punto.

WELLCONTROL 11
Presin de fondo de la tubera: BHP = 10 x 10000 x 0.052 = 5200 psi

Anlisis de presiones en un punto de la columna anular a 4000 pies:

Presin hidrosttica por encima del punto = 10 x 4000 0.052 = 2080 psi

Presin hidrosttica por debajo de ese punto

BHP Hp [10000 4000]
4000] = 5200 [6000 x 10 x0.052] = 2080 psi

Por tanto:
Las presiones por encima de un punto dado son exactamente iguales a la suma de presiones por
debajo de dicho punto.

Tubo en U esttico Concepto 1

BHP dentro de la tubera DP
BHP (DP) =PP DP Indicator + P DPLodo
=500 +0.052*10*10,000
=5700psi

BHP en el espacio anular

BHP(Ann) =Pmanmetro+
Pmanmetro+ PLodo+ P Gas
=700 0.052*10*9,524 0.1* 476
=5700 psi

P1 = P2

Densidad del gas =1.923 ppg (0.1 psi/ft)

Tubo en U esttico Concepto 2

Datos:
Se cierra el pozo despus
de circular el influjo por el
anular hasta 5000 pies
cuando se ha expandido
hasta 1190 pies

Profundidad: 10,000 ft
MW: 10 lpg
Calcular:
BHP en el fondo de la DP?
BHP en el fondo del Anular?
Presin a 5,000 ft?
P1 = P2

WELLCONTROL 12
 Densidad del Gas 1.923 ppg

Tubo en U esttico Concepto 2

BHP en el fondo de la tubera DP

BHP (DP) = P manmetro + P DP Lodo
= 500 0.052*10*10,000
=5,700 psi

BHP en el fondo del espacio anular

BHP (Anu)=
)= P manmetro+ P Lodoencimagas+ P Gas+ P Lodoa

=1,000 0.52*5,000 0.1*1,190 0.52 *3,81

= 5,700 psi
P1 = P2

Para calcular la presin @ 5,000 ft

P (dp)= 500+ 0.52*10,000 =5,700= P (Anu)= BHP

P (Anu)= P manmetro + P Lodoa 5000 + P Gas + P LodoDebajoGas

O
BHP= P manmetro + P Lodoa 5000 + P
PGas + P LodoDebajoGas

Calculando @ 5,000 ft

P manmetro + P Lodoa 5000= BHP

BHP- P LodoDebajoGas Pgas

presionesencimade 5000 ft= presionesdebajo de5000 ft

Tubo en U esttico Concepto 2

P@ 5000 desde arriba

P(5,000)= Pmanmetro + PLodoEncima de 5000
=1,000 0.052*10*5,000
=3,600n psi

P@ 5000 desde el fondo

P(5,000)= PBHP- P LodoDebajode5000
LodoDebajode5000- P Gas
=5,700
5,700 0.52*(10,000 5,000 1190) 0.1*1,190
=3,600 psi

P1 = P2

WELLCONTROL 13
 Densidad Gas 1.923 ppg

El pozo como tubo en U

El tubo en U puede ser:

Esttico
Dinmico

Qu factores
contribuyen con la
presin?

Tubo en U esttico

Datos:
Cierre despus del influjo de gas
Profundidad: 10.000 pies (pozo
pozo vertical)
MW: 10 lpg
Herramienta de fondo: DC de 6-3/4
3/4 x 476 ft
Calcular:
BHP: ? (Presin en el fondo del pozo)
Grad. Promedio del fluido en el anular: ?
EMW: ? (Peso de lodo Equivalente a BHP)
Magnitud o tamao del Influjo?

Tubo en U esttico

BHPDS = SIDPP + HPDS

BHP = 500 + (0.052 x 10 x 10,000)
BHPDS = 500 + 5,200 = 5,700 psi
BHPanular = SICP + HPanular
HPA = BHP SICP = 5,700 700 = 5,000 psi
HPA = (GA ) x (H)
P1 = P2 = BHP
,
GA =0.5 psi/pie
,

WELLCONTROL 14
GA = (0.052) x (EMWA)

EMWA = 9.615 lb/gal

.
HPanular = (0.052)x(EMW A)x(H) = 0.052x9.615 x10M
H = 5,000
HPanular = 5,000
BHPanular = 700 + 5,000 = 5,700 psi

BHPDS = BHPAnular= 5,700

Tubo en U esttico

Altura del influjo =
!" # . $%

Influjo de gas: < 0.2 psi/pie Influjo de agua: >

Peor escenario: suponer influjo de gas => Ginflujo = 0.1psi/piepsi/pie

$
Hi
!" # . $% . $% .

Altura del influjo = 476.2 pies (TVD) = 476.2 pies (MD): Pozo vertical

Volumen del influjo = altura de influjo (MD) x volumen anular (450 pies de DC de 6-3/4
6 en
hoyo de 8-1/2)

= 476.2 pies x 0.0259 bls/pie

Vinflujo = 12.4 bls = Tamao del Influjo

Perdidas
erdidas de presin por friccin en el sistema de circulacin

En un sistema de circulacin con lodo de perforacin, las prdidas de presin por friccin se
afectan desde las lneas de descarga de la bomba que impulsa el fluido hasta la salida por la lnea
de flote. A medida que la profundidad y las propiedades de lodo se incrementa, se requiere de
mayor presin de circulacin estas pprdidas
rdidas de presin se ven afectadas por los siguientes
elementos:

Equipo superficial.
Interiores de la tubera, herramientas de fondo lastra barrenas y
barrena.
Espacios anulares comprendidos entre el exterior de la sarta e interior
de TR y agujero descubierto.
ierto.

WELLCONTROL 15
Presin
resin de friccin vs incremento de gasto y densidad del fluido

Durante un incidente de control de pozos, nuestra geometra del pozo y diseo de sarta de
perforacin no debe cambiar en circunstancias normales. Los dos aspectos que van a cambiar
nuestra friccin en el pozo son:

- El Cambio de la velocidad de la bomba

- El cambio del peso del lodo

Si aumentamos la velocidad de la bomba para que se d prisa, o con la idea de que vamos a
"utilizar" la friccin de matar el pozo, entonces tenemos que entender lo que est sucediendo
dentro del pozo. Si aumentamos la velocidad de la bomba, entonces vamos a ver el aumento de la
presin en el manmetro de la tubera de perforacin, para que sepamos en cunto habremos
aumentado la presin. Se puede estimar el aumento de la presin con la velocidad de bombeo /

rmula de presin de la bomba.

Frmula

Nueva psi = Antigua

tigua psi X (Nueva SPM SPM Antigua)
Nueva psi = 300 psi x (45 spm 30 spm) 2
Nueva psi = 30 x psi (1,5) 2 = 300 x (1,5 x 1,5) = 675 psi

Aumento de la presin = 675 psi - 300 psi = 375 psi aumento

De este aumento de 375 psi en la presin de la bomba que se ve en la superficie, slo un pequeo
porcentaje se siente en el nulo como un aumento en la BHP. Si abrimos el choque (choke)
( en la
superficie para corregir lo que VEMOS en la superficie, (375 psi), esto nos podra llevar a
desbalancear el pozoo y tener mayor influjo. Debemos entender lo que est pasando dentro del
pozo!

Si se aumenta el peso del lodo durante la circulacin tambin aumentamos la friccin. Podemos
calcular esto con la frmula de presin / densidad.

Nueva psi = psi Antiguo x (Nueva

ueva ppq Antiguo ppg)
Nueva psi = 300 psi x (11 ppg + 9.6 ppg)
Nueva psi = 300 x psi (1.15) = 345 psi

Aumentar la presin = 345 psi - 300 psi = aumento de 45 psi

En este caso, la BHP tendr un gran incremento debido al aumento en la hidrosttica, perope si
ajustamos el choque (choke)) en la superficie para mantener la presin correcta en la superficie,
sobre la base de lo que VEMOS en la superficie, podemos mantener la BHP constante. Debemos
entender lo que est pasando dentro del pozo!

Tolerancia a la manifestacin (kt)

La tolerancia a la manifestacin es la parte de los criterios de diseo de pozos que mide el

volumen y la presin de las manifestaciones de gas mximas que pueden ingresar al agujero en
TD y el aumento de presin sentido en la zapata de revestimiento, debi
debido
do a la expansin de la
manifestacin, a medida que circula por el pozo.
- P1 V1 = P2 V2

WELLCONTROL 16
La tolerancia a la manifestacin se define como la intensidad y el volumen de manifestacin que
puede cerrarse y circularse fuera del pozo manteniendo la integridad de la formacin. Los clculos
de la tolerancia a la manifestacin tomarn en cuenta tanto la intensidad como el volumen de la
manifestacin.

Los clculos de la tolerancia a la manifestacin se llevarn a cabo como parte del diseo inicial
del pozo, para
ra garantizar un diseo y una disponibilidad tubular apropiados. Los clculos de la
tolerancia a la manifestacin se culminarn antes de perforar el pozo. Para cada seccin del
agujero, el diseo de la tolerancia a la manifestacin (incluidas la intensidad y el volumen de
manifestacin) se anotarn en el procedimiento de perforacin y en el pronstico y resumen de
riesgos. Debe distribuirse la hoja de clculo de tolerancia a la manifestacin de manera electrnica
al pozo para permitir actualizaciones en tie
tiempo
mpo real. Si los parmetros operacionales se desvan
del diseo, se diligenciar un MOC y se volver a calcular la tolerancia a la manifestacin.

Una diligencia de ingeniera apropiada en el diseo y la comunicacin con el campo son crticos
para nuestroro Control de Pozos. La mayora de las escuelas de control de pozos no discuten la
tolerancia a la manifestacin, por lo que muchos DMS de Oxy y miembros del personal del
contratista no sabrn qu papel juegan al trabajar dentro del diseo de pozos. Es responsabilidad
res
de los ingenieros de perforacin proporcionar esta explicacin a la torre.

Hay una relacin directa entre tolerancia a la manifestacin y costo del pozo. Especificar
tolerancias a la manifestacin mnimas aceptables ms altas de lo necesar
necesario,
io, puede aumentar el
costo del pozo, debido a que pueden requerirse sartas de revestimiento adicionales o sartas de
revestimiento ms profundas. Especificar tolerancias a la manifestacin mnimas aceptables ms
pequeas de lo necesario puede llevar a cost
costosos
osos incidentes de control de pozo. En todos los
casos, el diseo del pozo debe considerar la seguridad de los equipos, del medio ambiente y del
equipo como primera prioridad.

Presunciones kt

Los clculos de tolerancia a la manifestacin de Oxy se simplifican con base en varias

presunciones:

El influjo de manifestacin es una burbuja nica.

En la condicin de cierre inicial, el influjo se encuentra en el fondo del agujero abierto.

Se ignoran los efectos de la migracin de gas, de la dispersi

dispersin
n de gas, de la solubilidad de
gas, de la temperatura en el fondo del pozo y de la compresibilidad de gas.

Aunque estas presunciones puedan parecer poco realistas, los mtodos simples han obtenido
o
amplia aceptacin en la industria de la perforacin debido a que son simples y generalmente
arrojan tolerancias a la manifestacin conservadoras (ms seguras).
En algunos casos la produccin de la formacin puede ser lo suficientemente alta como para que
el pozo no pueda cerrarse antes de que se exceda el volumen de tolerancia a la manifestacin. Por
lo tanto, la misma tolerancia a la manifestacin entre dos pozos puede no significar que comparten
el mismo nivel de riesgo.

WELLCONTROL 17
Volumen de Manifestacin

El volumen de manifestacin, segn lo definido por la hoja de clculo de tolerancia a la

manifestacin, es el tamao mximo permitido de manifestacin que puede tomarse en el TD. Se
utilizar un volumen mnimo de manifestacin de 20bbls20bbls.. Si se emplea un volumen de
manifestacin de menos de 20 bbls en un diseo, debe diligenciarse un MOC Nivel 2. El MOC
puede requerir una evaluacin de riesgos.
El volumen de manifestacin ser una funcin de una torre particular y de la capacidad del
equipo
quipo de detectar una manifestacin y cerrar de manera oportuna. Este volumen DEBE
establecerse segn el equipo de torre y la capacidad de los equipos de la torre para identificar y
cerrar de manera rpida.
En operaciones sin tanques de corrida, PVT que no funcionan despus que se mueve la torre,
equipos de torre mal entrenados e inexpertos, solubilidad de CO2 y H2S, etc., el reconocimiento de
la manifestacin es difcil.
En pozos de agujero delgado, pozos HPHT y reas con gradiente de fractura muy bajos
ba puede
no ser posible disear pozos econmicos, sin invertir en entrenamiento y equipo para permitir a los
equipos reconocer y minimizar los volmenes cerrados.

WELLCONTROL 18
Intensidad de Manifestacin

La intensidad de la manifestacin determina la presin en el fondo del agujero y el aumento en la

presin que se siente en la zapata de revestimiento, debido a la expansin de la manifestacin a
medida que circula hacia arriba en el pozo.

La BHP se basa
a en su prediccin de presin de poro. An con datos geolgicos offset robustos,
haya algn margen de error. La recomendacin de Oxy para este margen de error es:

Se utilizar una intensidad de manifestacin mnima de 0.2 ppg sobre el peso del lodo para
pozos en desarrollo en reas de presiones conocidas.
Se utilizar una intensidad de manifestacin mnima de 0.5 ppg sobre el peso del lodo para
pozos de exploracin, o cuando las presiones sean inciertas.

Si se emplea una intensidad de manifestacin ms baja que el mnimo establecido

anteriormente, se diligenciar un MOC Nivel 2. El MOC requiere una evaluacin de riesgos.

Ya que siempre perforamos con un sobre balance o margen de corrida, tambin debemos tener
esto en cuenta durante nuestros clculos de la intensidad de manifestacin.

Presin de fondo del agujero = mxima presin de poro predicha + sobre balance de lodo +
intensidad de manifestacin.

Introduzcamos algunos nmeros para ver cmo funciona esto.

Mxima presin de poro predicha (a 10000 TVF) = 11.4ppg EMW

Sobrebalance de lodo (para este ejemplo el de 0.3 ppg) = 11.4ppg + 0.3ppg = 11.7ppg

Este es el peso de lodo con el que esperamos taladrar a TD. Esto igualar la presin
de la formacin ms un sobre balance de 0.3 ppg para corrida.

Intensidad
Intensidad de manifestacin (usar criterios recomendados por Oxy) = 11.7ppg + 0.5ppg =
12.2ppg EMW

Presin del fondo del agujero = 12.2ppg EMW

BHP = 10,000 pies x 0.052 x 12.2ppg = 6345psi

Clculos de Tolerancia a la Manifestacin

La "tolerancia a la manifestacin" que deseamos verificar es 20 bbl & Intensidad de Manifestacin

0.5 ppg a 10,000 TVD.

Dados:

TVD; 10.000 pies Presin de Poro Predicha: 11.4 ppg EMW

9 5/8 : 4325 TVD Presin de Fractura Predicha: 11.4 ppg EMW
Agujero abierto: 8 DC es: 600 x 6
DC Ann. Cap: 0.035 bpf 5 DP Ann Cap: 0.046 bpf

WELLCONTROL 19
Margen de corrida: 0.3 ppg Intensidad de Manifestacin: 0.5 ppg EMW
MW en la manif.: 11.7 ppg Gradiente de Influjo: 0.1 psi/pie
Tamao de Manifestacin: 20 bbls

Siempre comience conociendo las presiones involucradas

BHP = 10.000pies x 0.052 x (11.4ppg + 0.3ppg + 0.5ppg) = 6345psi

SIDP = 6345psi (10,000 pies x 0.052 x 11.7ppg) = 260psi
Presin de frac. @ Zapata = 14.4ppg x 0.052 x 4325 pies = 3240psi
Gradiente de Lodo = 11.7ppg x 0.052 = 0.608psi/pie

Por diseo, el "eslabn dbil" es la presin de fractura en la zapata. L

Laa mxima presin que ver la
zapata es cuando la parte superior de la burbuja de gas (manifestacin) se encuentra en la zapata
o en el cierre inicial. La presin en la zapata es mayor cuando el influjo se encuentra en su mxima
altura vertical mientras est en el agujero abierto.

WELLCONTROL 20
Tamao Mximo de la Manifestacin en el Fondo

1.-La
La presin de fractura @ zapata es igual a Peso del fluido = 11.7 ppg
la hidrosttica + superficie CP, por lo tanto
Pres. Frac. Pres. hid. = CP Grad fluido = 0.608 psi/pie
3240psi 2630psi = 610psi
TVD = 10,000 pies
2. Parte de las 610 psi CP se deben al
MD = 10,000 pies
subbalance de lodo de 11.7 ppg (260 psi).
La presin restante se debe a la prdida de TVD Zapata = 4325 pies
hidrosttica a partir del tamao de la manifestacin
en expansin. Ann. Cap. = 0.046 bbl/pie
610psi 260psi = 350psi
Debido a una diferencia de hidrosttica SIDPP = 260 psi

Ganancia de Foso? bbl

3. Perdimos lodo a 0.608 psi/pie y ganamos
gas a 0.1 psi/pie. El cambio hidrosttico
por pie es: Hidrosttica a la zapata
0.608psi - 0.1psi/pie = 0.508psi/pie 11.7ppg x 0.052 x 4325 pies = 2630
psi

Hidrosttica tubera perforacin 11.7

4. La altura del influjo en la zapata ppg x 0.052 x 10,000 pies = 6085 psi
350psi / 0.508 psi/pie = 690 pies de influjo Presin de fracturas en la zapata =
Barriles de gas en la zapata 3240 psi @ 4325

690 pies de influjo x 0.046 Ann.

Cap. = 31.7 bbls de gas @ la zapata
BHP = 6345 psi
DPHid = 11.7ppg x 0.052 x 10,000pies = 6085 psi

WELLCONTROL 21
Tamao Mximo de la Manifestacin en el Fondo

1.-Utilizando
Utilizando la ley de Boyles, podemos ahora
estimar el tamao mximo de la
manifestacin en el fondo (TD) que
podemos contener con este diseo

2.-P1 x V1 = P2 x V2
P1 = 3240 psi
V1 = 31.7 bbls
P2 = 6345 psi Peso del fluido = 11.7 ppg

Grad fluido = 0.608 psi/pie

V2 = (3240 psi x 31.7 bbl) / 6345 psi
TVD = 10,000 pies
V2 = 102,708 / 6345 psi
V2 = 16.2 bbls tamao mximo de MD = 10,000 pies
manifestacin @TD con 0.5 ppg de intensidad
Pres. Frac. Pres. hid. = CP TVD Zapata = 4325 pies
3240psi 2630psi = 610psi
Ann. Cap. = 0.046 bbl/pie
3. Se viola nuestro criterio de un volumen
SIDPP = 260 psi
mnimo de manifestacin de 20 bbls.
El diseo actual no funciona.

Pres. Frac. = 3240 psi @ 4325

31.7 bbls de gas en la zapata

DPHid = 11.7ppg x 0.052 x 10,000pies = 6085 psi

BHP = 6345 psi

WELLCONTROL 22
Presion de sobrecarga

Es la presin ejercida por el peso de la matriz de la roca y los fluidos contenidos en los espacios
porosos sobre una formacin particular, donde los valores empleados son el promedio de la
densidad del agua contenidos en los poros y el promedio de la densidad de los granos minerales

Para la costa del Golfo de Mxico, se tiene un gradiente de sobrecarga de 0.231 kg/cm/m (1.00
lbs/pulg/pie), sin embargo para casos particulares es conveniente su determinacin ya que con
frecuencia
ecuencia ocurren variaciones considerables.

Las rocas dentro del subsuelo promedian una densidad de 2.16 a 2.64 gr/ cm (18 a 22 lbs/gal)

Presin de fractura

Es la presin a la cual se presenta una falla mecnica o la deformacin de una formacin. Por
Po lo
general cuando se habla de presin de fractura se considera a un gradiente de fractura expresado
en kg/cm/m 0 lbs/pulg/pie.

Existen varios mtodos para determinar el gradiente de fractura de una formacin propuestos por
los siguientes autores:

Hubert y Willis
Mattews y Kelly
Eaton

Los gradientes de fractura por lo general se incrementan con la profundidad.

Una manera prctica y fsica de determinar el gradiente de fractura es realizar una Prueba de
Admisin (LOT) o Prueba de goteo

Prueba
rueba de admision (prueba de goteo)

La razn fundamental de esta prueba, encontrar una presin aplicada en superficie con la cual la
formacin admite sin llegar al punto de fractura; El resultado ser la suma de la presin
hidrosttica del fluido dentro del pozo ms la presin ejercida en superficie por la unidad de
bombeo.

Los objetivos de realizar esta prueba son determinar lo siguiente:

Presin Mxima Permisible en Superficie (MSP), cuando ocurre

un brote.
Densidad Equivalente de Lodo (DEL) o Densid
Densidad de lodo mxima

WELLCONTROL 23
 para la formacin probada.

Secuencia para la prueba:

Despus de moler accesorios, perforar 3 [m] (10 [pie]) adicionales en la formacin.

Circular hasta limpiar agujero y homogeneizar columnas.

Levantar barrena a la zapata para evitar pegaduras en el agujero durante la LOT.

Antes de hacer la prueba, es importante recordar que previamente a esta prueba, debi
haberse hecho una prueba de Hermeticidad a la tubera de revestimiento y Conexin
Superficial de Control y durante la prueba de goteo no se debe exceder el 80% de la
presin de estallido de la tubera de revestimiento.

Cerrar preventores y abrir el E.A en superficie de la TR anterior.

Bombear de manera continua el fluido de control a utilizar en la etapa prxima a perforar, a

un gasto de 0.25 [bls/min.], registrando la presin y volumen bombeados.

Graficar, la presin de bombeo contra el volumen acumulado. Tericamente, este

comportamiento debe ser lineal.

El bombeo se detendr dr en el momento en el que se obtengan dos valores iguales de

presin, lo cual indicar que la formacin ha iniciado admitir. En la grfica de P vs. Q se
observar un cambio en el comportamiento lineal.

A continuacin, el pozo debe cerrarse y 10 [min] y registrar la cada de presin por cada
minuto transcurrido
scurrido o hasta observar la estabilizacin de la presin (esto permite confirmar
si la cada de presin se origin debido a que la formacin acept fluido o porque se
present algn otro fenmeno)
fenmeno).

Abrir el pozo a las presas de retorno y registrar el volumen que regresa la formacin
comparado con el que se bombe originalmente.

Los resultados de la prueba servirn para obtener el valor de la densidad equivalente de

fractura de la siguiente manera:

WELLCONTROL 24
 Presin de admisin Parar el bombeo

Limite de presin
P
R
E
S
I
O
N

Q = BARRILES

Densidad
ensidad equivalente de lodo (DEL)

La densidad equivalente de lodo es tambin la sumatoria de todas las presiones que se ejercen en
el pozo adicional a la presin hidrosttica como: represionamiento por pruebas, perdidas de
presin por circulacin, represionamiento anular por estrangulador etc. A una profundidad o zona
determinada y puede ser expresada como una densidad de fluido, si las presiones adicionales que
se ejercen son conocidas o estimadas la Densidad Equivalente de lodo puede ser calculada de la
siguiente manera.

'( )*+ * ,
, -+ . / ) , * 0*)*+ 1

DEL= Densidad Equivalente de Lodo (gr/cm)

Profundidad de inters = (m.)
dl= Densidad del lodo durante la prueba (gr/cm)
10= Constante

'( )*+ * ,
, -+ / . $ / ) , * 0*)*+ 1

DEL = Densidad Equivalente de Lodo (lbs/gal)

Profundidad de inters = (pies)
dl= Densidad del lodo durante la prueba (lbs/gal
0.052 = Constante

Ejemplo:

Con los datos siguientes determinar la Densidad Equivalente de Lodo y la Presin Mxima
Permisible en Superficie.

Datos del pozo.

Profundidad de la zapata 2500 m. (8200 pies)

WELLCONTROL 25
 Presin de admisin de la prueba de goteo 80 kg/cm (1138 lbs/pulg)
Densidad del lodo durante
rante la prueba 1.28 gr/cm) (10.66 lbs/gal)

Densidad equivalente de lodo

'( )*+ * , - + . / ) , * 0*)*+ 1

DEL 80 kg/cm . 10 / 2500
2500 m 1 1.28 gr/cm
DEL 800 / 2500 m 1 11.28
DEL 0.32 1 1.28
DEL= 1.60 GR/CM

'( )*+ * , - + / . $ / ) , * 0*)*+ 1

DEL 1138 lbs/pulg / 0.052
052 / 8200 pies 1 10.66 lbs/gal
DEL 21884.6 / 8200 1 10..66
DEL 2.66 1 10.66
DEL= 13.32 lbs/gal

Presin
resin mxima permisible en superficie por densidad ajustada (MP
(MPS)

Si despus de efectuar la prueba de goteo, la densidad de lodo dentro del pozo se aumenta o
disminuye, se tendr que ajustar la presin Mxima Permisible con la siguiente ecuacin:

G '( H %. ) , * 0*)*+ /

PMPS = Presin Mxima Permisible en Superficie (kg/cm)

DEL = Densidad equivalente de Lodo (gr/cm)
dl = Densidad de lodo actual en el pozo (gr/cm)
Profundidad de inters (m.)
10 = Contante

G '( H %. . $ . ) , * 0*)*+

PMPS = Presin Mxima Permisible en Superficie (lbs/pulg)

DEL = Densidad equivalente de Lodo (lbs/gal)
dl = Densidad de lodo actual en el pozo (lbs/gal)
Profundidad de inters (pies)
0.052 = Contante

Ejemplo:

Determinar la Presin Mxima Permisible en Superficie ( MPS) del ejemplo anterior ahora que el

WELLCONTROL 26
pozo se encuentra a una profundidad de 2800 m (9184 pies) y la densidad actual de lodo es de
1.32 gr/cm (10.99 lbs/gal)

Recordemos que esta prueba se realiz a la zapata a la profundidad de 2500 m (8200 pies) y con
lodo de 1.28 gr/cm) (10.66 lbs/gal) la mxima permisible era de 80 kg/cm (1138 lbs/pulg) y la
densidad
nsidad equivalente de 1.60 gr/cm (13.32 lbs/gal).

Para los siguientes consideraremos la profundidad de la zapata como zona de inters.

G '( H % . ) , * 0*)*+ /
PMPS 1.60 gr/cm H 1.32
32 gr/cm% . 2500 m./ 10
PMPS 0.29% . 2500 / 10
PMPS 725 / 10
PMPS = 72.5 kg/cm

G '( H % . . $ . ) , * 0*)*+
PMPS 13.32 lbs/gal H 10.99
99lbs/gal% . 0.052 . 8200 pies
PMPS 2.33% . 0.052 . 8200
8200
PMPS 0.121 . 8200
PMPS = 993.5 lbs./pulg

Prueba de admisin limitada (PIT

PIT)

Por lo general esta prueba se realiza en pozos donde se teme generar una fractura o en los pozos
de desarrollo donde se tiene buena informacin referente a la resistencia de la formacin.

En esta prueba de integridad limitada el pozo es presurizado a un valor de presin o densidad

equivalente predeterminada por debajo a la de la fractura.

Esta prueba se realiza considerando una densidad equivalente de 0.05 gr/cm (0.416 lbs/gal)
mayor que la mxima densidad equivalente de circulacin (DEC) del lodo a usarse en la etapa
siguiente.

Densidad
ensidad equivalente de circulacin

Cuando el fluido sale del interior de la sarta hacia el espacio anular, queda un remanente de
presin llamada Perdidas de Presin por Friccin en el Espacio Anular ((pfea).

Esta presin ejerce una fuerza adicional en el pozo que sumada a la presin hidrosttica
incrementan la presin en el fondo del pozo y ambas convertidas a densidad se llaman Densidad
Equivalente de Circulacin
ulacin (DEC) las cuales se calculan con la siguiente frmula:

' S'T . % / )
S'T , W*)0 X, * ! Y 1
DEC= Densidad Equivalente de Circulacin (gr/cm)
PFEA = Perdidas de Presin por Friccin en el E.A. (kg/cm)
dl = Densidad de lodo actual en el pozo (gr/cm)

WELLCONTROL 27
 Profundidad vertical del pozo (m.)
10 = Contante

' S'T / . $ Z ) , W*)0 X, * ! Y % 1

DEC= Densidad Equivalente de Circulacin (lbs/gal)

PFEA = Perdidas de Presin por Friccin en el E.A. (lbs/pulg)
dl = Densidad de lodo actual en el pozo (lbs/gal)
Profundidad vertical del pozo (pies)
0.052 = Contante

omportamiento del gas en el fluido

Comportamiento

Hemos aprendido que un cambio en la hidrosttica en nuestro pozo se ver como un cambio en
la presin en los medidores de presin de superficie.
Un cambio en la hidrosttica es causado por un cambio en el peso del fluido, el cual est
bajo nuestro control, o un cambio en el influjo, que necesitamos entender para ser capaces
de controlarlo.

Clasificamos el influjo con base en el tipo de fluido de formacin:

Gas: Metano, H2S y CO2.

Petrleo
Agua salada

En realidad, el influjo puede ser una mezcla de todos los anteriores fluidos.

Muchas escuelas de control de pozos ensean clculos para estimar el gradiente del influjo
despus de haber cerrado el pozo. Estos clculos asumen que la ganancia del foso es una medida
exacta del volumen de la manifestacin, que la capacidad anular calculada es exacta y que la
manifestacin se encuentra en el fondo. Estas presunciones, combinadas con el hecho de que no
toman en cuenta la solubilidad del influjo en diferentes fluidos, podran llevar a un error serio.

Cualquier manifestacin debe manejarse como una manifestacin de gas, hasta que se sepa que
se trata de otro tipo de influjo.
Las manifestaciones de gas son tpicamente ms difciles de controlar y crean el mayor
peligro en superficie, por lo que asumir que cada manifestacin es una manifestacin de
gas, es lo correcto.

El tipo de fluido de perforacin tambin afecta la forma en que se comporta el influjo. Los gases
entrarn en solucin con diferentes
ferentes tipos de fluidos y a diferentes concentraciones. Un gas en
solucin se comportar como una manifestacin de agua por el petrleo hasta que alcanza una
presin ms baja, donde puede salir de la solucin. Las manifestaciones de petrleo que ya tienen
tiene
gas en solucin liberarn el gas a una presin ms baja. Cuando el gas sale de la solucin (Punto

WELLCONTROL 28
de Burbuja), el gas se expandir muy rpidamente, y en algunos casos, podra descargar una
porcin del pozo. Se han documentado casos de pozos que volaron llos
os cojinetes ms all de la
plataforma del mico.
Este asunto de solubilidad podra describir un gas hidrocarburo en un fluido de base sinttica o
una manifestacin de CO2 en un fluido de base agua. Entender cmo se comportan estos tipos de
manifestacioness es crtico para controlar su pozo adecuadamente.

Gas en solucin

Solubilidad de gas - (fsico qumica) Punto hasta el cual un gas se disuelve en un lquido para
producir un sistema homogneo.
Solubilidad de gas - (fsico qumica) Punto hasta el cual un gas se disuelve en un lquido para
producir un sistema homogneo.
Los gases ms comunes con n lo
los que nos enfrentamos en perforacin son metano,
no, CO2 y H2S.
Cada uno de estos gases son n ssolubles en diferentes sistemas de fluidos.
El metano no es soluble en fluidos de base agua (0.054% vol/vol) El metano es soluble en
sistemas de fluidos OBM/SBM. Entrar en solucin al contacto con el fluido base hasta saturar el
fluido. Una vez haya saturado el fluido, cualquier influjo restante permanecer como gas libre hasta
que migre para encontrar fluido base fresco o hasta que sea circulado por el pozo y entre en
contacto con fluido base fresco.
El CO2 es soluble en agua (1.39% vol/vol) y causar floc
floculacin
ulacin severa del fluido de perforacin y
es muy corrosivo para productos de acero. En un OBM/SBM, el CO2 puede entrar en solucin en
la fase agua del fluido. Ya que la fase agua es un pequeo porcentaje del volumen del fluido, la
cantidad de CO2 en solucin
in puede no cambiar su lectura de la presin de superficie, pero puede
contaminar el fluido lo suficiente, como para que las propiedades de su fluido afecten sus
presiones de circulacin.
El H2S es soluble en agua (4.67% vol/vol), y OBM/SBM dependiendo de la presin y
temperatura. En agua, forma un cido muy dbil que es llamado a veces cido sulfhdrico. El H2S
es altamente txico incluso a bajas concentraciones y causa fragilizacin por hidrgeno en acero
de alto grado. Esta fragilizacin puede hacer que la tubera o el revestimiento fallen durante un
evento de control de pozo. El H2S tambin contamina severamente el fluido de perforacin.

Los gases ms comunes con los que nos enfrentamos en perforacin son metano, CO2 y H2S.
Cada uno de estos gasesses son solubles en diferentes sistemas de fluidos.
El metano no es soluble en fluidos de base agua (0.054% vol/vol) El metano es soluble en
sistemas de fluidos OBM/SBM. Entrar en solucin al contacto con el fluido base hasta
saturar el fluido. Una vez haya saturado el fluido, cualquier influjo restante permanecer
como gas libre hasta que migre para encontrar fluido base fresco o hasta que sea circulado
por el pozo y entre en contacto con fluido base fresco.
El CO2 es soluble en agua (1.39% vol/vol) y causar floculacin severa del fluido de
perforacin y es muy corrosivo para productos de acero. En un OBM/SBM, el CO2 puede
entrar en solucin en la fase agua del fluido. Ya que la fase agua es un pequeo porcentaje
del volumen del fluido, la cantidad de CO2 en solucin puede no cambiar su lectura de la
presin de superficie, pero puede contaminar el fluido lo suficiente, como para que las
propiedades de su fluido afecten sus presiones de circulacin.
El H2S es soluble en agua (4.67% vol/vol), y OBM/SBM dependiendo de la presin y
temperatura. En agua, forma un cido muy dbil que es llamado a veces cido sulfdrico. El
H2S es altamente txico incluso a bajas concentraciones y causa fragilizacin por
hidrgeno
idrgeno en acero de alto grado. Esta fragilizacin puede hacer que la tubera o el
revestimiento fallen durante un evento de control de pozo. El H2S tambin contamina
severamente el fluido de perforacin.

WELLCONTROL 29
Migracin de Burbujas

Factores que afectan la solubilidad

Temperatura
Presin

Solubilidad de gases vs. temperatura:

La solubilidad aumenta con el aumento de la temperatura para la mayor parte de los slidos y
lquidos.
Es ms fcil disolver azcar en t cali
caliente que en t helado.

La solubilidad de los gases usualmente disminuye con el aumento de la temperatura.

El aumento en la temperatura causa un aumento en la energa cintica. La energa
cintica ms alta causa un mayor movimiento en las molculas, que rompen las uniones
intermoleculares y permiten que el gas se escape de la solucin.
El hecho de que un gas disuelto (dixido de carbono en este caso) siempre sea menos
soluble con el aumento de la temperatura, puede verse cuando se abre una lata de
d soda.
Se libera mucho ms gas de una lata de soda que se abre cuando el ambiente est
caliente, que cuando est fro.

Solubilidad de gases vs. presin:

Lquidos y slidos prcticamente no exhiben un cambio en la solubilidad con el cambio en la

presin.

Los gases aumentan la solubilidad con un aumento en la presin. La ley de Henry establece que:
La solubilidad de un gas en un lquido es directamente proporcional a la presin de ese gas sobre
la superficie de la solucin.
Si la presin aumenta, las mol
molculas del gas son "forzadas" dentro de la solucin.
Todas las bebidas carbonatadas se embotellan bajo presin para aumentar el dixido de
carbono disuelto en la solucin. Cuando se abre la botella, la presin por encima de la
solucin disminuye. Como reresultado,
sultado, se libera CO2 de la solucin y parte del dixido de
carbono burbujea hacia afuera.

WELLCONTROL 30
Migracin de Burbujas

Si un influjo de gas entra en solucin, en lugar de formar burbujas libres, no desplazar tanto lodo
del pozo y no producir una ganancia de foso tan alta, ni aumentara el flujo en comparacin con un
influjo que no est en solucin.

La ganancia de foso en superficie puede ser menor que el volumen real del influjo,
dependiendo de:

Gravedad especfica del gas

Naturaleza del
el fluido base (aceite o agua)
Temperatura y presin del fondo de pozo
Tasa de circulacin (concentracin de gas)

Por ejemplo, una manifestacin de metano de 10 bbl en un WBM puede resultar en una ganancia
de foso inicial de 3 a 8 bbl para el mismo volumen de manifestacin en un OBM / SBM.
o Segundo, si hay menos gas libre presente en el fluido de perforacin, esto ccambiar
ambiar la forma en
que se comportar el influjo. Por ejemplo, las burbujas de gas libre migran, y si se les permite
expandirse, pueden aumentar la ganancia de foso. Si no se les permite expandirse pueden causar
un aumento en la presin. Si el gas libre es est
t ausente en el fluido de perforacin entonces no
ocurrirn esos efectos.

Consideraciones:

La deteccin de manifestaciones es ms difcil con gases solubles, pero estamos usando el

mismo equipo de deteccin de manifestaciones, de manera que no hay d diferencia
iferencia en los mtodos
de deteccin. El volumen real del influjo puede ser mayor que las indicaciones en superficie.

Cualquier influjo causar algn aumento en volumen. El problema est en nuestra

habilidad para medir este cambio.

El gas migra en
n el fluido de perforacin hasta que entra en solucin.

El gas en solucin disminuye la densidad del fluido que invade. Lquidos de diferentes
densidades pueden segregarse.

El gas en solucin cambia la reologa del fluido y puede mejorar el asentam

asentamiento
iento de la barita.

El gas migra y se expande rpidamente cuando sale de la solucin.

Las manifestaciones en solucin pueden ser difciles de reconocer. Hay ganancia, pero
nuestra capacidad para medir esa ganancia depende de totalizadores exactos de volumen
de trabajo en el foso, de buena disciplina en el foso y de alertas a perforadores y
registradores de lodos.
El potencial para tomar un influjo que puede entrar en solucin debera tratarse en el
plan del pozo, y todo el personal en el sitio debera estar entrenado acerca de qu esperar.

Migracin de Burbujas

Las manifestaciones de gas hidrocarburo (no en solucin) en un fluido con base agua ingresarn
al pozo en forma de burbuja e inmediatamente tratarn de migrar a la superficie.

WELLCONTROL 31
 Bien sea que el gas permanezca en forma de una burbuja nica, o que se convierta en muchas
burbujas ms pequeas, depender de la tasa de circulacin, de la permeabilidad de la formacin,
del ngulo del agujero, de la reologa del fluido, etc.
La tasa de migracin depender de qu tanto gas permanezca como una sola burbuja, cuanto se
entremezcla en el fluido, el ngulo del agujero y la reologa del fluido. La tasa de migracin puede
cambiar a medida que el gas cambia de una seccin del agujero a otra, d dentro
entro del mismo pozo.

A medida que el gas migra, si no controlamos la expansin, el volumen de gas que llega a la
superficie ser inmenso. Esto puede estimarse mediante la ley de Boyle.

No podemos controlar la migracin de gas. Podemos controlar la expansin del gas. Esas dos
caractersticas del gas NO son lo mismo.

Ley de boyles

PSI VOLUMEN

Presin Volumen
permanece permanece
igual igual

Presin Volumen
aumenta disminuye

Presin Volumen
disminuye aumenta

WELLCONTROL 32
 En los aos 1700, Robert Boyle investig la relacin entre el volumen de un gas seco ideal y su
presin. Boyle fij la cantidad de gas y su temperatura durante su investigacin. Encontr que
cuando manipulaba la presin, el volumen responda en la direcci
direccin
n opuesta. Por ejemplo, cuando
Boyle aument la presin en una muestra de gas, el volumen disminuy.

La ley de Boyle es un mtodo simple que se utiliza para comparar el resultado de un cambio en
volumen y presin con el estado inicial de un volumen de gas fijo. En nuestros pozos, este cambio
de volumen y presin es causado por un cambio en la profundidad debido a la migracin de gas.

Los volmenes y presiones de gas "antes" y "despus" se relacionan mediante la ecuacin:

P1V1 = P2V2

En la prctica, usamos esta ecuacin para resolver para una o para las dos cantidades despus
cuando conocemos el cambio en la otra cantidad despus. Por ejemplo:

P2 = (P1 x V1) / V2 o, V2 = (P1 x V1) / P2

veamos cmo funcionan estas ecuacione

ecuaciones
s cuando calculamos el nuevo volumen de gas a
medida que una burbuja migra el pozo con expansin incontrolada.

WELLCONTROL 33
Expansin
xpansin incontrolada de gas

Condicin Inicial 2da condicin

3ra. Condicin 4a. Condicin

WELLCONTROL 34
Expansin
xpansin incontrolada de gas

En teora, si una manifestacin de gas de 10 bbl se toma a 10,000 pies y se le permite migrar y
expandirse (sin control), el volumen de gas sera de 3400 bbls.

En realidad, el pozo estara sub

sub-balanceado
balanceado antes de que el gas inicial alcanzar la superficie
superf y
toda la columna de lodo sera descargada.

Reconocer un influjo y cerrar el pozo es la responsabilidad de trabajo ms importante que tiene

un perforador para protegerse a s mismo, a su equipo, al medio ambiente y a la torre. El DSM es
responsablee de comunicar esto y de garantizar que los simulacros de cierre sean una parte regular
de las operaciones de perforacin.

WELLCONTROL 35
No expansin de gas

Si se cierra el pozo con un influjo de gas migrando, y no se purga ningn fluido, el gas no se
expande. Si no se permite al gas que se expanda, entonces la presin del gas permanece igual.

A medida que el gas migra, la presin de superficie, BHP y la presin en la zapata aumentarn
hasta que el pozo falle o la presin de la formacin alcance la superficie.

Debemos permitir que el gas se expanda para reducir la presin, pero debemos controlar la
expansin entendiendo cmo usar el estrangulador para controlar el volumen de fluido que se
purga del pozo.

WELLCONTROL 36
Influjo lquido

Un influjo de petrleo casi siempre llevar alguna cantidad de gas. El influjo migrar en un fluido
de base agua y deber permitirse que el gas se expanda bajo nuestro control. El contenido de
petrleo no se expandir ni cambiar la hidrosttica, de maner
manera
a que el cambio en la presin de
superficie no ser tanto como sera en un influjo con el mismo volumen de gas nicamente.

Un influjo de agua no se expandir. Podr migrar en pozos desviados con altos pesos de lodo,
pero tender a mezclarse con el flui
fluido
do en el pozo hasta convertirse en un "punto claro" en el lodo.
Un influjo de agua suficiente puede reducir el peso del lodo tanto como para permitir que la
formacin contine fluyendo. Un flujo fuerte de agua salada contaminar la mayor parte de los
sistemas
mas de lodo y dificultar un control exacto del pozo debido a las malas propiedades del lodo.

Un influjo de gas que entra en solucin con el fluido de perforacin reaccionar como una
manifestacin lquida hasta que el influjo se encuentre cerca de la superficie y salga de la solucin.
En este momento tratar de expandirse rpidamente.

Si usted est circulando utilizando el mtodo del perforador y la CP no aumenta, no asuma que
tiene alguna cantidad de circulacin perdida debido a un tubo en U roto. Revise el tubo en U. Haga
un pequeo cambio de presin en el medidor CP y espere por el tiempo transcurrido. Si la presin
DP cambia en la misma cantidad de presin, entonces el tubo en U est intacto.

WELLCONTROL 37
Manifestacin vs. Manifestacin Influjo Inicial

Para hacer una comparacin entre las caractersticas circulantes de un influjo de gas de "burbuja
sencilla" y el mismo volumen de influjo de gas que es altamente soluble, mostraremos dos pozos.
Ambos pozos siguen la misma profundidad, 10,000 pies TVD, con fluido de 10 ppg y tienen el
mismo ngulo de agujero y la misma geometra de agujero.

Veremos una manifestacin de gas que no ha entrado en solucin, Pozo A, y una manifestacin
de gas que ha entrado completamente en solucin, Pozo B.

No se calcularon
laron los volmenes y presiones. Estn nicamente con propsitos de
representacin. La cantidad de solubilidad, la densidad de la solucin, el punto en el cual el
gas sale de la solucin y el volumen de gas resultante en superficie dependern de la
presin,, de la temperatura, del tipo de fluido, de la densidad del fluido, de la reologa del
fluido, del tipo de gas, de la densidad del gas, etc. Es muy difcil predecir con alguna
exactitud.

Con un influjo de gas soluble, la capacidad para VER un aumento e

en
n el flujo o un aumento en el
volumen del foso, depender de la atencin de los perforadores y de la exactitud del sistema
circulante. En ambos pozos tenemos un influjo de gas de 10 bbl.

WELLCONTROL 38
Manifestacin vs. Manifestacin Al Cierre

Pozo A

Habr
Habr una diferencia mayor entre los medidores DP y CP. La diferencia hidrosttica entre
10 bbls de gas a 0.1 psi/pie y 10 bbls de lodo a 0.52 psi/pie es de 40 psi.
Si el pozo est esttico por un periodo de tiempo, usted ver que el medidor DP y CP
aumenta,
menta, a medida que la burbuja comienza a migrar hacia arriba en el pozo.

Pozo B

Los 10 bbl de gas se han convertido en 4 bbl de una solucin que es menos que 10 bbl,
pero ms que la densidad del gas. En este ejemplo, la diferencia hidrosttica del
d 10 psi.
El influjo ya no es gas, es un lquido que puede tratar de migrar, ya que su densidad es
ms baja. Si haya algn gas libre, entrar en solucin al contacto con un fluido base fresco.
Las indicaciones de superficie se veran como las de una mamanifestacin
nifestacin de agua.

WELLCONTROL 39
Manifestacin vs. Manifestacin En el punto medio

Pozo A

A medida que se circula el pozo, usando el mtodo del perforador, se permite al gas que
se expanda. Esto causa un aumento en el volumen del foso y un aumento en el medidor
CP. El estrangulador normalmente requerir ligeros ajustes de apertura para mantener
mantene la
presin DP a la presin de circulacin correcta.

Pozo B

A medida que se circula el pozo, usando el mtodo del perforador, la solucin no se

expande. No hay incremento en el volumen del foso. Las indicaciones de superficie se
veran como en una
na manifestacin de agua.

WELLCONTROL 40
Manifestacin vs. Manifestacin Cerca de la Superficie

Pozo A

La burbuja ha seguido expandindose y desplazando lodo del pozo. A medida que la

burbuja se acerca a la superficie, la tasa de expansin aumentar y la tasa de aumento en
la CP es una seal de que el gas se encuentra cerca de la superficie. Alstese con el
estrangulador! Ya que el gas libre continuar migrando, an mientras se circula, la parte
superior del gas alcanzar el estrangulador mucho antes que con un influjo en solucin.

Pozo B

En algn punto en el pozo, en el punto de burbuja, el inflinflujo

ujo comenzar a salir de la
solucin debido a la presin ms baja, e intentar expandirse rpidamente. Ya que el
estrangulador est restringiendo esta expansin, la presin DP mostrar un aumento. Abrir
el estrangulador permite que ms de la solucin se co
convierta
nvierta en gas y comience otro ciclo.
Aqu es donde mantener una BPH correcta se hace muy difcil. Entre ms lenta sea la tasa
de circulacin, ms fcil es.

Si la presin de superficie es lo suficientemente alta como para mantener el influjo en

solucin
n hasta despus de que haya pasado el estrangulador, entonces la operacin del
estrangulador es simple, pero el separador lodo/gas tendr que ser capaz de manipular la
tasa de flujo inicial de gas.

WELLCONTROL 41
Gas metano en solucin

Los hidrocarburos estn compuestos nicamente de hidrgeno y carbono. Los tomos de

carbono se unen en cadenas de diferentes longitudes. A medida que las cadenas se hacen ms
largas, son ms pesadas.
Molculas de hidrocarburos de diferentes longitudes tienen propiedades y comportamientos
diferentes. Por ejemplo, una cadena con un solo tomo de carbono en ella (CH4) es la cadena ms
ligera, conocida como metano. El metano es ms ligero que el aire y se elevar si se expone a la
atmsfera.
La proporcin gas - petrleo (GOR) es una medida de la cantidad de gas que est mezclada con
un volumen de petrleo dado. Entre ms alto el GOR, ms profundamente en el pozo comenzar a
aparecer el gas.

Asumiendo
Asumiendo que el gas sea insoluble en agua, a medida que la ccantidad
antidad de salmuera o
agua y emulsificantes aumenta, la solubilidad del gas en el sistema de lodos disminuye.
A medida que aumenta la temperatura, la solubilidad del gas disminuye.
A medida que aumenta la gravedad especfica, la solubilidad del gas disminuye.
A medida que aumenta la presin, la solubilidad del gas aumenta.
A presiones lo suficientemente altas, el gas se convierte en lquido y no es soluble.

Si no se reconoce el influjo y el pozo se circula con el BOP abierto, el gas es ccapaz

apaz de salir de la
solucin rpidamente. Esto puede resultar en lodo siendo empujado por encima de los cojinetes.

Si se est circulando el pozo a travs de un estrangulador totalmente abierto, con el BOP

cerrado, la contraprestacin ayuda a mantener a all gas en solucin y protege al pozo y a sus
equipos.
En cualquier momento en que usted sospeche que ha tomado un influjo de gas soluble, o
que es posible que usted haya tomado un influjo de gas soluble, circule el pozo con los
ltimos 2000 pies circulados a travs de un estrangulador totalmente abierto.

CO2

El dixido de carbono es un gas incoloro que, cuando se inhala a altas concentraciones, produce
un sabor amargo en la boca y una sensacin de picazn en la nariz y la garganta. Estos efectos
son el resultado del gas que se disuelve en la membrana m mucosa
ucosa y la saliva, formando una
solucin dbil de cido carbnico.

Cuando se inhala en altas concentraciones (ms del 5% en volumen), es inmediatamente

peligroso para la vida y la salud de seres humanos y otros animales. El valor actual del umbral
lmite
te (TLV) o mximo nivel que se considera seguro para adultos sanos para un da de ocho horas
es 0.5% (5000 ppm). El CO2 es ms pesado que el aire y se asienta en lugares bajos sin
ventilacin adecuada. El CO2 se utiliza ahora en la mayora de los sistemas supresores de
incendios para desplazar el oxgeno y asfixiar cualquier llama. Esta asfixia aplica tambin para el
personal expuesto a altas concentraciones deCO2.

El CO2 es altamente corrosivo y puede causar floculacin severa en lodos de base de agua. Es
tambin altamente daino para la torre, la tubera, el revestimiento, etc. Asegrese de mantener
programas adecuados de mantenimiento e inspeccin.

WELLCONTROL 42
 El dixido de carbono es soluble en agua. La solubilidad del CO2 aumenta con el aumento del
pH.

Inundacin de CO2

Trabajar en pozos con reas de inundacin de CO2 ha llevado tambin a situaciones

complicadas de control del pozo. La mayor parte de esas complicaciones se deben a los efectos de
la presin en el agujero del pozo y de la temperatura sobre el CO2.

Una inundacin de CO2 tpica inyecta alternativamente CO2 y agua dentro del yacimiento. Los
cambios de fase del CO2 que ocurren complican las tcnicas para matar el pozo. Calcular la
densidad de peso de matar requerido es complicado si parte del fluido en el p pozo
ozo est en la fase
gaseosa y parte est en la fase lquida. En algunas reas han solucionado esto presionando un
peso de fluido conocido por el pozo y registrando una presin esttica de superficie.

Despus de varias horas puede observarse una presin de superficie ms alta, indicando la
necesidad de un fluido de completamiento/Workover ms pesado. Este fenmeno se debe
principalmente a los efectos de la temperatura sobre el CO2. Aunque se haba matado el pozo
inicialmente, an existe un banco de CO2 ccercaerca del agujero del pozo. Cuando se detiene la
circulacin, aumenta gradualmente la temperatura de este banco de CO2, expandiendo el CO2 y
aumentando la presin. En reas de baja permeabilidad, la expansin localizada puede atrapar
presin cerca del agujero
ro del pozo que indica la necesidad de fluidos de mayor peso. En el tiempo,
esta presin atrapada se disipar eventualmente dentro de una formacin de baja permeabilidad.

Los problemas de control de pozo asociados con un banco de CO2 cerca del agujero del pozo se
han eliminado con xito en la mayora de los casos mediante lo siguiente:

WELLCONTROL 43
 Poniendo el pozo en un ciclo de inundacin de agua antes del comienzo de las
operaciones de workover.
Dejando el pozo cerrado por un periodo largo de tiempo, para permitir que se disipe la
presin atrapada.
Fluyendo nuevamente el pozo y produciendo tanto CO2 como sea posible.

La solubilidad del gas CO2 en agua es una funcin de la presin y la tempe

temperatura.
ratura. Condiciones
de pozo tpicas llevarn a cantidades significativas de CO2 entrando en solucin en presencia de
agua. El gas CO2 en solucin, junto con el CO2 en la fase lquida, pueden llevar a una rpida
prdida de presin hidrosttica en el pozo cucuando
ando el gas alcanza el punto de burbuja cerca de la
superficie mientras se circula la manifestacin. Esta rpida prdida de presin hidrosttica tendr
que contrarrestarse mediante un aumento rpido en la presin de superficie y debe anticiparse
cuando se circula la manifestacin. El efecto de flash tambin puede hacer que un volumen grande
de CO2 circule hacia abajo del estrangulador. Un tamao adecuado de equipo de manipulacin de
gas en superficie es crtico en los pozos de CO2.

Sulfuro de Hidrgeno (H2S)

La exposicin a bajas concentraciones puede dar como resultado irritacin ocular, irritacin de
garganta y tos, falta de aliento y fluido en los pulmones (edema pulmonar). Estos sntomas
usualmente desaparecen en unas pocas semanas. La exposicin a largo plazo, de bajo nivel,
puede dar como resultado fatiga, prdida de apetito, dolores de cabeza, irritabilidad, mala
memoria, y mareo. Concentraciones mayores de 700 ppm tienden a ser fatales.

Concentracin en partes por milln:

0.003 - 0.02 Umbral de olor.

10 ppm Lmite permitido de exposicin para una

exposicin de ocho horas; olor obvio y
desagradable .15 lmite para exposicin
promedia por 15 minutos durante
exposicin continua por ocho horas.

100 ppm Anula el sentido del olfato en 3 15

minutos, puede causar ardor en los ojos
y en la garganta. Peligro inmediato para
la vida y la salud.

200 ppm Mata rpidamente el sentido del olfato.

Ardor en los ojos y en la garganta.

500 ppm Ataca el centro respiratorio en el cerebro

causando prdida de conciencia en 15
minutos, mareo; requiere respiracin
artificial

700 ppm Prdida rpida de la conciencia. Puede

WELLCONTROL 44
 ser fatal sin un rescate pronto

1000 ppm Inconsciencia inmediata y muerte en

minutos si no hay un rescate pronto.

El edema pulmonar puede ser causado por un dao directo al pulmn, como el dao causado por
gas venenoso o infeccin severa. El edema pulmonar es una acumulacin anormal de fluido en los
pulmones, que lleva a la inflamacin.

Sulfuro de Hidrgeno (H2S)

El H2S es un 18% ms pesado que el aire y puede viajar alguna distancia cerca del suelo y
puede acumularse en reas bajas. El rango explosivo del H2S es extremadamente amplio, de
4.3% a 46% en volumen. La temperatura de auto ignicin del H2S es de 500F.

Cuando se perfora en un ambiente de H2S, se recomienda correr el fluido de perforacin con un

pH superior a 10 e incluir un secuestrador de H2S en el fluido.

Algunas preocupaciones operacionales con H2S:

Ampollas de hidrgeno - Las ampollas de hidrgeno son un problema principalmente en

ambientes cidos. Frecuentemente no causan una falla quebradiza, pero pueden producir
roturas o fugas.
Fragilizacin de hidrgeno - Este tipo de falla inducida por hidrgeno
geno se produce cuando
los tomos de hidrgeno ingresan en aceros de alta resistencia. Las fallas debidas a la
fragilizacin de hidrgeno normalmente tienen un periodo en el cual no se observa dao,
que se llama de incubacin, seguido de una falla catastr
catastrfica sbita.

WELLCONTROL 45
 Quemar H2S no solucionar su problema. Quemar H2S crea SO2. El SO2 es 22% ms pesado
que el aire.

El SO2 es un gas incoloro con un olor agudo e irritante. Es txico para los humanos y
concentraciones tan bajas como 8 ppm producirn to tos.
s. El SO2 puede oxidarse a trixido de
azufre, que en presencia de vapor de agua se transforma rpidamente en una niebla de
cido sulfrico, que es el principal componente de la lluvia cida. El dixido de azufre
puede unirse a partculas que, si se inhala
inhalan,
n, pueden causar efectos ms serios.

En cualquier momento en que usted se encuentre trabajando alrededor de esos gases, su

operacin debe tener planes de contingencia disciplinados, reas seguras para protegerse,
entrenamiento adecuado y monitoreo cont
continuo.

Remtase al lineamiento OOGC HES 60.400.203.

Control de migracin de gas

La
La migracin de gas puede ocurrir siempre que el pozo est cerrado con un influjo de gas.

La
La migracin de gas la indica un aumento uniforme en las presiones de cierre: SICP y SIDP.

La
La migracin de gas sin control aumenta la presin en todos los puntos en el pozo.

Si
Si la migracin de gas se ignora, el aumento de la presin puede causar que se rompa la
formacin y ocasionar prdidas de lodo.

Hay dos mtodos de control de migracin de gas:

Mtodo de presin de la tubera de perforacin.

Mtodo volumtrico.

Mtodo
todo de presin en la tubera de perforacin

Simple.

Se
Se podra usar en cualquier momento en que el pozo est cerrado con la broca muy cerca o en el
fondo del pozo y el manmetro de presin de la tubera de perforacin indicando la presin del
fondo del pozo (BHP).

Procedimiento:

1) Permita que la presin de cierre de la el lmite inferior de la tubera de perforacin.

2) Posteriormente, permita que la presin de la tubera de perforacin aumente en una presin de

trabajo entre 50 y 100 psi. Esta presin constituye el lmite superior de la tubera de perforacin.}
perforacin.

3) Abra el choque manual y purgue la presin de la tubera de perforacin hasta alc

alcanzar
anzar la presin
lmite inferior.

4) Repita los pasos 2 y 3 hasta que se implemente un procedimiento apropiado de presin

constante del fondo del pozo o hasta que el gas se encuentre en la parte superior del pozo.

WELLCONTROL 46
Procedimiento volumtrico

1.- Seleccione un rango de presin de trabajo, Pw y un margen de seguridad, Ps.

Para el ejemplo, Pw= 100 psi y Ps= 100 psi.

2.- Calcule la presin hidrosttica por barril de lodo en el espacio anular superior.

[\]^_`a_ ]_b bc]c

HP/bb
d\e\f^]\] \`gb\[

3.- Calcule el volumen a purgar en cada ciclo.

hi
Volumen de purga por ciclo=
h jkl
jkl yyt

4.- Permita que la presin de cierre del revestimiento aumente en el valor del margen de seguridad
(Ps) sin purgar el pozo.

5.- Mantenga la presin del revestimiento constante purgando pequeos volmenes de lodo en el
choque hasta que se haya purgado el volumen correcto por ciclo.

6.- Repita los pasos 5 y 6 hasta que se implemente otro procedimiento de control de pozo o hasta
que todo el gas se encuentre en la superficie (dentro del pozo).

Hoja de trabajo del procedimiento volumtrico

Gradiente del lodo = psi/pie

SICP, Pa = psi

Margen de seguridad (Ps) = psi

Rango de presin de trabajo (Pw) = psi

mlnopqrsq oqt tkok

PH/bbl= = psi/bbl
unjnv.nrwtnl xwjqlpkl

hi
Volumen a purgar por ciclon = = bbls
h jkl yyt

Pchoque1 = Pa + Ps + Pw psi

Pchoque2 = Pchoque1+ Pw psi

Pchoque3 = Pchoque2 + Pw psi

WELLCONTROL 47
Control de migracin de gas

Notas

Drene solamente volmenes pequeos de fluido para controlar la BHP entre los lmites superior e
inferior. Es preferible usar un choque manual ya que permite purgar volmenes pequeos.

Habr una demora considerable entre la presin del choque y la presin de la tubera de
perforacin en pozos profundos, cuando se use el mtodo de presin en la tubera de perforacin.

La tasa a la cual migra el gas puede estimarse utilizando las siguientes frmulas:
zw{qrsk
zw{qrsk qr tn jlqxpkr hxp%
Altura que ha migrado el gas =
mlnopqrsq
mlnopqrsq oqt tkok hxp/jpqx%

zw{qrsk oq tn jlqxpkr jxp /kln%

Tasa de migracin (pies/hora) =
mlnopqrsq oqt tkok jxp /jpq%

|}~/, |}~
|}~
Ejemplo: =161 pies / hora, tasa de migracin
.$|}~/|~,~

Tubera pesada y ligera

En algunas ocasiones el brote ocurre durante la extraccin de la tubera y ocasionalmente la

longitud de la sarta dentro del pozo no es suficiente o presenta riesgos para realizar el control del
pozo por circulacin, es necesario tener en cuenta que el co
control
ntrol del pozo tiene mayor probabilidad
de xito cuando la sarta se encuentra lo mas cerca al fondo posible.

Existen dos condiciones de esfuerzo sobre la tubera que quedo dentro del pozo en funcin del
peso y la presin contenida en el pozo.

Se considera tubera pesada cuando la fuerza que ejerce la presin del pozo sobre el rea de la
tubera es menor que el peso de la tubera y en esta condicin la tubera puede ser regresada al
pozo bajo una condicin de scripting a travs de preventores por ssu u propio peso, es decir no
requiere una fuerza adicional para introducirla.

Se considera tubera ligera cuando la fuerza generada por la presin del pozo sobre el rea de la
tubera es mayor que el peso de la sarta y esta tiende a ser expulsada, y para in
introducirla
troducirla al pozo
bajo el concepto snubbing es necesario aplicar una fuerza adicional a la tubera en superficie para
que esta pueda ser introducida. En algunas ocasiones a este efecto se le llama efecto de tubera
flotada.

Ejemplo:

Calcular la fuerza adicional que se deber aplicar sobre la sarta de perforacin cerrada con vlvula
de contrapresin para ser introducida bajo el concepto snubbing con los siguientes datos:

Tubera de perforacin de 4OD y 3.340ID con un peso de 14 lbs/pie.

Drill colla de 6 OD y 2 ID

Peso de la sarta flotada llena con un fluido de 1.32 gr/ cc 11000 lbs.
Presin contenida en el pozo= 1500 psi.
Preventor cerrado= 11 esfrico anular

WELLCONTROL 48
Friccin de preventor= 1500 lbs. //|.$

Calcular la fuerza de empuje de llaa presin contenida en el pozo sobre el rea del cuerpo de la
tubera de perforacin cuando el preventor ejerce su sello sobre la tubera.

Fuerza= P x A

A= ($ ) 0.7854

A= (4" ) 0.7854
A= 16 x 0.7854 gr/ cc
A= 12.566 .

F= P x A
F= 1500 lbs. /. x 12.566
.
F= 15079.2 lbs.

Fuerza ejercida sobre el rea del cuerpo del tubo.

Calcular la fuerza necesaria adicional que deber aplicarse a la sarta en superficie para ser
introducida bajo presin.

Fuerza necesaria= (Fuerza de empuje peso de la sarta) + Friccin de preventor

Fuerza necesaria= (15079.2 lbs. 11000 lbs.) + 1500 lbs/ .

Fuerza necesaria= (4079.2 lbs) + 1500 lbs/ .
Fuerza necesaria= 5579.2 lbs

Cuando el cople llegue al sello del preventor el rea de empuje equivaldr al dimetro exterior del
cople de la tubera por lo tanto la fuerza de empuje se incrementara, esto incrementara tambin la
fuerza adicional que deber aplicarse a la sarta para ser introducida.

Calcular la fuerza de empuje que se genera por la presin del pozo contenida sobre la
tubera cruzando el cople el rea del sello del preventor.

F= P x A

Datos:
Dimetro exterior de la tubera de 4 pulg. = 5 (5.250 pulg.)

F= 1500 lbs/ . X (( 5.250pulg

pulg% 0.7854)
F= 1500 lbs/ . x ((27.562) 0.7854)
F= 1500 lbs/ . x 21.647
.
F= 32470.5 lbs.

Fuerza adicional necesaria= (Fuerza de empuje peso de la sarta) + Friccin de preventor

Fuerza adicional necesaria= (32470.5 lbs. 11000 lbs.) + 1500 lbs. /.
Fuerza adicional necesaria= (21470.5) + 1500 lbs. //.

WELLCONTROL 49
Fuerza adicional necesaria= 22970.5 lbs.

Pozos
ozos de horizontales y de altos ngulos

En los pozos horizontales o de alto ngulo, se aplican los mismos principios bsicos y mtodos de
control que en los pozos verticales o desviados.

Sin embargo en los pozos horizontales o de alto ngulo se debern efectuar los clculos de la
presin de circulacin e cada seccin de la geometra y profundidades del pozo.

Cada punto de desvo y correspondiente final de ngulo representara un cambio en la relacin de

linealidad de la presin de circulacin frente a la profundidad o las emboladas de la bomba desde
la presin inicial de circulacin hasta la presin final de ci
circulacin.

Al igual que en los pozos verticales deber elaborarse la hoja de control.

Si se utilizara una hoja de control para pozos verticales pudiera haber un incremento en la presin
de fondo a medida que el fluido de control se bombea a la barrena.

Por lo tanto es recomendable elaborar una hoja de control con los correspondientes clculos
ajustado a la verticalidad verdadera en lo diferente puntos de la inclinacin o desviacin del pozo.

Se requerir calcular presiones de circulacin en puntos adicional

adicionales
es en pozos horizontales y/o de
alcance extendido.

Estos puntos calculados reflejaran una correcta hidrosttica de sub balance a medida que el lodo
con la densidad de control alcance las profundidades en las que se tienen cambios significativos de
ngulo a lo largo de la trayectoria del pozo.

Cada punto de desvi (KOP-Punto Punto de brote

brote)) y su correspondiente final de ngulo (EOB)
representara un cambio en la relacin de linealidad de la presin de circulacin frente a la
profundidad o las emboladas de la bomba desde la presin inicial de circulacin (PIC) hasta la
presin final de circulacin (PFC)
(PFC).

Donde:

KOP1CP = PIC + [(((PFC PRC

PRC) X KOP1MD)) PMD] [((PCTP X KOP1VD)) PTV]
PTV

EOB1CP = PIC + [(((PFC PRC

PRC) X EOB1MD)) PMD] [((PCTP X EOB1VD)) PTV]
PTV

KOP1CP = Presin de circulacin cuando el lodo con la densidad de control alcanza el punto de
desviacin de inters (1, 2,3, etc.)

EOB1CP = Presin de circulacin cuando el lodo con la densidad de control alcanza el final del
ngulo para el KOP correspondiente.

KOP1MD = Profundidad medida del punto de desviacin.

WELLCONTROL 50
 KOP1VD = Profundidad vertical del punto de desviacin.

EOB1MD = Profundidad medida del final del ngulo.

EOB1VD Profundidad vertical del final del ngulo.

PIC = Presin Inicial de Circulacin

rculacin.

PFC = Presin Final de Circulacin

Circulacin.

PRC = Presin Reducida de Circulacin

Circulacin.

PMD = Profundidad total medida del pozo.

PTV = Profundidad total vertical del pozo.

PCTP = Presin de cierre de TP

PIC (lbs/pulg)
(1

(3
Emboladas
Hasta KOP1
(4 KOP1CP
(1
(2
(3)
Emboladas (4
Hasta EOB1 EOB1CP
(1
(2
(3
Emboladas (4
Hasta BNA. PFC (lbs/pulg)
Programa de presin de circulacin en T.P.
Para pozos de alto ngulo de desviacin

Si durante el control se para

ara el bombeo cuando el fluido de control llegue a la profundidad vertical
total la presin de cierre registrada en la tubera de perforacin seria de cero presiones. Por lo
tanto la presin de cierre registrada en la tubera de perforacin depender de que tan cerca se
encuentre el fluido de control del punto final de la profundidad vertical.

Esta presin esttica se puede calcular en cualquier momento y en cualquier punto durante el
proceso de control con la siguiente ecuacin:

WELLCONTROL 51
 S
Presin Esttica = H .

Donde:

PCTP = Es la presin de cierre registrada en la tubera de Perforacin.

PVFC = Es la profundidad vertical donde se encue

encuentra
ntra el fluido de Control en un momento
dado.

PTV = Es la profundidad vertical total del pozo.

En la ecuacin se puede ver que cuando la PVFC es igual a la PVTP, el lodo de control se
encuentra en el punto de profundidad vertical total, el cociente es igua
iguall a uno y la presin esttica
es cero.

Sin embargo, la presin dinmica en cualquier momento durante la operacin de control est
relacionada con la profundidad medida a la que se encuentre el fluido de control.

La presin dinmica aumentara a medida que sse

e bombea el lodo de control en cualquier momento
durante la operacin.

Y se determina esta presin con la siguiente ecuacin:

GS
Presin Dinmica = 1 S H
G

Donde:

PC = Presin de circulacin

PRC = Presin reducida de circulacin.

PFC= Presin final de circulacin.

PMFC = Es la profundidad medida del lodo de control en ese momento.

PMTP = Es la profundidad total medida del pozo.

A medida que el fluido de control es bombeado a lo largo de la tubera, el fluido ms pesado

pesa
aumentara la presin dinmica, desde la presin reducida de circulacin, inicialmente registrada,
hasta la presin final de circulacin calculada.

Esto depende nicamente de la profundidad a la cual se encuentra el fluido de control en la tubera

de perforacin.

WELLCONTROL 52
La diferencia de la presin final de circulacin menos la presin reducida de circulacin (PFC
PRC) es el aumento calculado de la presin de la bomba.

Cuando la profundidad medida del fluido de control (PMFC) sea igual a la profundidad medida total
t
del pozo (PMTP), el fluido de control se encuentra en la barrena y la presin dinmica es igual a la
presin final de circulacin (PFC).

Cuando la profundidad medida del fluido de control (PMFC) es pequea, entonces la presin
dinmica es similar a la presin reducida de circulacin (PFC).

Mientras se bombea el fluido de control a la barrena, la Presin de Circulacin es simplemente la

suma de las Presiones Esttica y Dinmica.

Presin de Circulacin = Presin Dinmica 1 Presin Esttica

El factor principal a considerar cuando se suma la presin dinmica y la presin esttica del pozo
es que ambas se calcularon considerando el mismo punto fijo de la sarta.

Toda la informacin requerida para dar seguimiento al control deber incluirse en la hoja de control
c
ajustada a los puntos de inclinacin
inclinacin.

Sartas de perforacin y agujeros de diferentes dimetros

En algunos casos el brote ocurre en pozos que tienen diferente dimetros y longitudes de tubera
de revestimiento, por lo general la tubera de revestimiento de mayor dimetro es la seccin ms
larga y el menor dimetro es la seccin ms corta haciendo al pozo cnico, as mismo por lo
general la tubera de perforacin es tambin de dimetros combinados, en la parte superior se
coloca la tubera de mayor dimetro exterior e interior, y en la parte inferior la tubera de menor
dimetro exterior e interior.

Durante el controll del pozo estos cambios de dimetros producen efectos sobre la presin durante
el control, cuando el brote de gas es circulado en los espacios anulares reducidos el volumen
ocupa mayor distancia y cuando ingresa al espacio de mayor dimetro, se manifiesta una prdida
de presin que en algunos casos puede ser considerado que ha ocurrido una prdida, sin embargo
esto se debe a que el volumen ocupa menos distancia en la columna.

Es recomendable tomar en cuenta los volmenes de los diferentes dimetros del interior in de la
tubera de perforacin mientras se lleva el registro de presin
presin-volumen
volumen en la hoja de matar, por lo
que deber ir hacindose un ajuste en la presin inicial de circulacin para alcanzar con xito la
presin final de circulacin, por lo tanto, es necesario tener el numero de emboladas que llenan
cada seccin interior de la tubera y la presin que decrece.

WELLCONTROL 53
 Fig. 13bStatic
Static drillpipe pressure for a typical tapered string.

Fig. 13cEffect
Effect of hole size changes on casing pressure.

WELLCONTROL 54
CAPITULO.- 3 MANEJO DE LODO Y PRESAS

Medicin de la densidad:
Antes de la medicin de la densidad del lodo, la balanza debe ser calibrada para evitar errores de
lectura.

Laa calibracin del instrumento se logra con la medicin de la densidad de agua a temperatura
ambiente; se debe llenar la copa con agua y equilibrar el instrumento para leer el valor de la
densidad, tal valor debe corresponder a 8.33 PPG 1.00 g/cm3, de no ser as se debe proceder a
quitar el tornillo del contrapeso para calibrar la ba
balanza
lanza aumentando o quitando bolitas de plomo
(lastre).

Procedimiento
rocedimiento para la medicin de la densidad:

1) Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo recientemente
agitado.

2) Volver a poner la tapa y girar hasta que est firmement

firmemente e asentada, asegurndose
que parte del lodo sea expulsado a travs del agujero de la tapa (para evitar lecturas errneas
por el posible entrampamiento de gas en la muestra, de ligeros golpes al vaso para liberar el gas
entrampado).

3) Limpiar el lodo que est fuera del vaso y secar el vaso.

4) Colocar el brazo de la balanza sobre la base, con el cuchillo descansando sobre

el punto de apoyo.

5) Desplazar el jinete hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo
graduado est nivelado.

6) En el borde del jinete ms cercano al vaso, leer la densidad o el peso del lodo.

7) Ajustar el resultado a la graduacin de escala ms prxima, en lb/gal, lb/pie3, psi/1.000 pies de

profundidad o en Gravedad Especfica (SG).

Por lo general en el equipo de perforacin las presas de lodo se encuentran seccionadas o existen
ms de una presa, se cuenta con una presa donde se mantiene el lodo que es succionado por la

WELLCONTROL 55
bomba para el interior del pozo, la densidad y viscosidad de este fluido por lo general en
condiciones normales de operacin se monitorea o se pesa cada 15 a 30 minutos dependiendo las
condiciones de la operacin.

El fluido que sale del pozo al pasar por la zaranda vibratoria o temblorina se debe de pesar
continuamente en lapsos no mayores de 15 a 30 minutos dependiendo de las condiciones de la
temperatura y presiones esperadas en los pozos.

Por lo general el responsable de llevar a cabo esta funcin es el chango del equipo quien deber
reportar de manera inmediata al perforador de las condiciones evaluadas durante el procedimiento
de pesado del lodo; as mismo se deber llevar un registro o bitcora del resultado de cada prueba
efectuada para tener un antecedente del comportamiento.

Control de lodo en las presas

Las prcticas recomendadas del Instituto Americano del Petrleo API API-RP-53
53 y Reglamento del
Servicio para el Manejo de Minerales (MMS) establecen que todos los equipos terrestres y
plataformas de perforacin costa fuera que perforen, terminen y efecten mantenimiento
manten
(reparacin) a los pozos; deben contar dentro de su instalacin y en condiciones de operacin, con
el siguiente equipo auxiliar para la deteccin de brotes:

1. Indicador de nivel en las presas con dispositivo de alarmas audible y visual.

2. Indicador de flujo en la lnea de retorno (de flote) con dispositivo de alarmas audible y
visual.
3. Tanque de viajes.
4. Equipo para deteccin de gas en el lodo con dispositivo de alarmas audible y visual.

Estas normatividades son de observancia general y debern aplicarse, dada la importancia para
detectar oportunamente los brotes. Por lo que debe procurarse en disponer de estos accesorios en
la instalacin. Adquiere relevancia cuando se trata de pozos exploratorios de desarrollo profundo y
en reas donde se perfora sin cir circulacin
culacin con bombeo constante de agua. Evitando de esta
manera, que se presenten complicaciones y erogaciones innecesarias.

En el caso de no contar con la totalidad de estos dispositivos, obliga al responsable de la unidad de

perforacin y mantenimiento de pozos, a disponer de gran parte del tiempo de los recursos
humanos que laboran en la localizacin o plataforma marina para vigilar y poder estar en
condiciones de detectar con toda oportunidad los indicadores de la posible presencia de un brote.
Aunque lo anterior, no lo releva de procurar con la debida anticipacin de solicitar la reposicin e
instalacin de estos dispositivos.

ndicadores de nivel de presas de lodos

Indicadores

Este dispositivo sirve para indicar el nivel de lodo en las presas, y a su vez, detectar el inicio de un
brote o una prdida de lodo.

Actualmente existen numerosos dispositivos indicadores de nivel del lodo en presas, algunos
incluyen alarmas y graficadores que proporcionan un registro continuo de nivel. Otros, son
observados directamente por el perforador en monitores que muestran las variaciones del nivel,
incluyendo adems una alarma audible con lmites ajustables de alto y bajo, resultando muy
superior a los procedimientos rsticos usados en fechas recientes.

WELLCONTROL 56
El dispositivo se basa en los sensores (vstago y flotador) instalados en las presas, las cuales
transmiten una seal elctrica al registrador, donde se procesa y es enviando convertido en valores
numricos al monitor o pantalla ubicada en la consola del perforador.

El indicador de volumen
lumen es un dispositivo bsico de advertencia en el control de pozos. Un brote
inicia a desplazar lodo fuera del pozo y el indicador de nivel en las presas registra este hecho como
un incremento en el nivel o volumen. Estos dispositivos requieren de manten
mantenimiento
imiento ordinario que
garantizan la eficiencia en su operacin, por consiguiente debe aplicrsele en los periodos
programados, para que siempre se tenga una respuesta efectiva y confiable.

Indicadores de flujo en la lnea de flote

La primera seal evidente

e de un brote en la superficie es precisamente el flujo o incremento del
mismo por la lnea de flote (Lnea de retorno). Los indicadores de flujo miden el gasto en el
porcentaje que pasa por la lnea de flote, por lo que un aumento en el flujo de salida (cuando
(c se
circula con gasto constante o cuando no se est circulando y se tiene flujo por la lnea de flote)
podr ser detectado por este dispositivo antes de que el nivel de presas registre incremento como
para ser registrado.

Esto resulta de mayor importancia

ncia cuando se tiene un sistema superficial de presas demasiado
grande. El indicador de flujo no solamente determina las seales de posibles brotes, sino que
tambin indica la presencia de prdidas de lodo, ya sean totales o parciales.

Generalmente, el ms comn de los indicadores de flujo consiste en una paleta colocada en la

lnea de flote. Un resorte se coloca a tensin en dicha paleta y se ajusta el instrumento de
medicin.

Si el flujo se incrementa o disminuye, la paleta cambiar de posicin y crear

crear
una tensin nueva
del resorte, la cual es registrada e interpretada por el sensor y, posteriormente, enviada con un
valor numrico a la pantalla ubicada en la consola del perforador.

La mayora de estos dispositivos cuentan con alarmas audibles con lmit

lmites
es alto y bajo, y al igual
que el indicador de nivel en presas, requiere de un mantenimiento rutinario y de un buen uso para
garantizar un servicio adecuado.

Totalizador de volumen

Este accesorio sirve para cuantificar el llenado del pozo; es una combinaci
combinacin
n de un contador de
emboladas en la bomba y un sensor de flujo en la lnea de retorno.

Para accionar el sistema de llenado, desde la Consola del Perforador se opera el interruptor en
posicin de llenar para que funcione la bomba.

El contador de emboladas inicia a cuantificar el volumen de llenado, el sistema se corta

automticamente cuando el sensor en la lnea de flote avisa que el pozo est lleno.

El volumen es comparado con los clculos efectuados para verificar que el pozo est manifestando
que se est
presentando una prdida de circulacin.

WELLCONTROL 57
El mantenimiento oportuno de este circuito permite que el medidor y registrador de llenado
funcione satisfactoriamente.

Sistema de registro de volumen

Sensore

Presas de lodo
Indicador

Registrador

Seal luminosa
Flotador

Presas y tanques de lodos

Partes del sistema de circulacin lo componen las presas de lodos (de succin, mezclas de fluidos
y de asentamiento), as como suficientes tanques de reservas de lodos. Se encuentran
interconectadas entre s para preparar, mezclar y tratar, circular y almacenar fluidos de perforacin.

El uso de separadores (canales) entre presa y presa, as como los mltiples de mezclas y
circulacin,
in, pistolas de superficie (areas) y agitadores de fondo accionados con motores elctricos
permite tener en condiciones a los lodos de perforacin.

Las presas son instaladas de tal forma que maximice el efecto en las operaciones de
desgasificacin de un lodo cortado con gas.

Debern cuidarse los movimientos de vlvulas para que el fluido gasificado no llegue a los tanques
de reserva.

Consideraciones
onsideraciones del nivel de presa durante las operaciones de control

A medida que el brote de gas asciende hacia la su superficie

perficie este tiende a expandirse, lo cual se
refleja en las presas de lodo con un incremento en el nivel.

Durante las operaciones de control el ingeniero de fluidos y el ingeniero de pozo debern tener en
cuenta estos incrementos de volmenes que se debe debern
rn estar monitoreando continuamente y
tomando en cuenta los volmenes del material densificante que se est agregando.

WELLCONTROL 58
Cuando el gas ha salido totalmente el nivel de las presas empezara a descender para ocupar el
espacio que el gas haba expandido, es ne necesario
cesario tener en cuenta bajo registros este
comportamiento de niveles de presa.

WELLCONTROL 59
CAPITULO 4.- DATOS PREREGISTRADOS

Presin reducida de circulacin (PRC)

La presin reducida de circulacin se determina disminuyendo el gasto de la bomba con relacin al

gasto utilizado durante la operacin de la perforacin.

No es una regla general disminuir el gasto de bombeo a un 30%,40% o 50 % para el control del
pozo, este gasto reducido estar en funcin de las condiciones de las resistencias mximas de
presin en el pozo y la superficie, algunos operadores consideran un gasto reducido de 2 a 5
barriles por minuto mximo como gasto promed
promedio, ya que a gasto reducido la presin es menor y
favorece a las siguientes condiciones:
ciones:

Disminuye la presin de circulacin requerida durante el control.

Disminuye la posibilidad de falla del equipo de bombeo por fatiga.
Permite adicionar barita dura
durante la operacin de control.
Se dispone de ms tiempo para analizar los problemas que se suscitan.
Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado.
Reduce las prdidas de presin por friccin en el sistema durante el control.

El gasto y la presin reducida de circulacin se deben actualizar cuando se realice un cambio de

geometra en la sarta de perforacin, cuando cambien las propiedades del lodo o cada vez que se
incremente la profundidad en 150 m. (492 pies) Dado que es un parmetro de importancia para
determinar la Presin de cierre en T.P. (PCTP) para calcular la densidad de control (DC), es
recomendable tomar esta presin reducida de circulacin cada 50 a 100 m. (164 a 328 pies)
cuando se perfora la etapa de inters.

Es importante contar con este dato de la presin reducida de circulacin actualizada, dado que es
un dato de suma importancia para determinar la presin de cierre en el interior de la tubera de
perforacin cuando la sarta de perforacin incluye una vlvul
vlvulaa de contrapresin y ocurre un brote.

Cuando este dato de la presin reducida de circulacin se desconoce y el brote ha ocurrido la

presin reducida de circulacin, se puede determinar con la siguiente formula.

PRC= PIC PCTP

PRC=
= Presin reducida de circulacin

PIC=
= Presin inicial de circulacin

PCTP= Presin de cierre de TP

WELLCONTROL 60
CAPITULO 5.-PREVENCION
PREVENCION DE BROTES DURANTE LA PERFORACION CORRIDAS DE
TUBERIAS DE REVESTIMIENTO Y OPERACIONES DE CEMENTACION

Operaciones viajando

Mantener el control hidrosttico -viajes

Antes del viaje

Circular el hueco antes del viaje.

Limitar la velocidad del viaje para minimizar las presiones de surgencia /suaveo.
Alinear y usar un tanque de viaje.
Mantener el hueco lleno/datos de desplazam
desplazamiento en las hojas de viaje.
Discutir con el perforador el propsito del viaje.
Preparar la mesa del taladro.

Procedimiento de viaje

1. Hacer un chequeo de flujo antes de iniciar el viaje.

2. Bombear una pldora para sacar la tubera seca.

bc`^ag] ]_ ag_[\ _f\

_f\ f\e\f^]\] ]_ b\ ag_[\
Vpildora=
eb]c[\
_` gc

Vpldoravolumen
volumen de la pldora (bbls)
Capacidad de la tubera -(bbls
(bbls /pie)
MWpldora y MW -(ppg)
Longitud -(pies)

Como regla general, la pldora se debe mezclar para mantener un mnimo de 2 paradas
de tubera seca. Es necesario desplazar con precisin la pldora, as se conocer el
peso, la profundidad y la altura de la pldora en todo momento durante el viaje.

3. Monitorear el hueco a travs de la rotaria durante la las primeras 5 10

10 paradas levantadas del
fondo con el fin de chequear que el nivel del espacio anular est cayendo a medida que se retira la
tubera. El limpiador de tubera solamente se debe instalar despus de haber chequeado que no
hay suaveo.
4. Circularr el hueco a travs del tanque de viaje y continuar el viaje hacia afuera, monitoreando el
llenado correcto del hueco con la ayuda del tanque de viaje y de las hojas de viaje.
5. Realizar un chequeo de flujo cuando se hale el BHA por dentro del revestimiento
revestimie y antes de
halar el BHA dentro del conjunto de preventoras.

WELLCONTROL 61
Hoja de registro de viaje

OD De la tubera: ID: De la tubera

tubera: ________ Desp.: bbl / ft Longitud Total ______ ft
________ in in

OD HWDP in ID HWDP: in Desp.: bbl / ft Longitud Total ______ ft

OD DC: in ID DC: in Desp.: bbl / ft Longitud Total ______ ft

Total DP: bbl BHA Total: bbl Total bbl Volumen bbl
Sarta de Perforacin De pozo bombeado
# Stds Calc. Desp. Real Diferencia +/- Final Final Llenado del Revisiones de
Desp. Observado Observado Tanque flujo
(Hm /
Seco)

WELLCONTROL 62
No cizallables

Hay situaciones donde las tuberas no cortables cruzan las BOP, por lo tanto el ciego rams no
podr cortar la tubera para asegurar el pozo si es necesario. El cual al ocurrir esto se debe aplicar
procedimiento en sitio.

Realizar reunin de seguridad pre

previa
via al trabajo con el personal involucrado en la operacin.
Antes de sacar el string de la tubera no cortable atreves de los BOP, checar flujo debe ser llevado
acabo para checar la condicin del pozo, el perforador debe de asegurar la esttica del pozo antes
a
de sacar tubera no cortable, el perforador debe de estar seguro de aliniar las vlvulas para hacer
un cierre seguro. Realizar un cierre si el control de pozo se lleva acabo.

Si el riesgo es aceptable, sacar el string hacia afuera del agujero y cerr

cerrar
ar el pozo cerrando usando
el rams ciego. Si este mtodo no es aplicable otro opcin es armar un string de tubera cortable
como un tubera de perforacin y meterlo al agujero a continuacin cierre el pozo usando el
preventor anular o los rams.

Manejo de prdidas

Las prdidas de circulacin son uno de los problemas ms serios que pueden ocurrir durante el
control de un brote.

Todos los procedimientos de control de presin dependen en gran medida, de las presiones de
cierre y de las presiones de circulacin
circulacin.

Las prdidas de circulacin desbalancean las presiones en el pozo y hacen que las lecturas
observadas sean errneas; por esto, las reglas o procedimientos normales de control no resultan
aplicables.

Las condiciones ms comunes en que se presentan una pr

prdida
dida de circulacin durante un brote,
son:

1. Mala cementacin de la zapata de la tubera de revestimiento

revestimiento. Se presenta en la mayora
del caos en donde la formacin ms susceptible a una prdida es la que se encuentra cubierta
por la zapata. Esto ocurre cuando la cementacin de la tubera de revestimiento no es
satisfactoria.

2. Fracturas inducidas. Las fracturas se pueden generar por el mal manejo de introduccin de
tuberas, densidad excesiva de lodo, procedimientos inadecuados de control, etc. En la mayora
mayo
de los casos, la fractura se cerrar si el exceso de presin es descargado al suspender la
circulacin.

3. Formaciones fracturadas o cavernosas

cavernosas. Comnmente, las rocas de formaciones duras de
perforar causan severas prdidas difciles de sellar. En muchos casos pertenecen al yacimiento,

WELLCONTROL 63
 la situacin ms difcil es cuando la presin con que se presenta la perdida y la presin de
formacin, son muy cercanas entre s.

Durante las operaciones rutinarias de perforacin, las condiciones para detectar una prdida se
reducen al decremento del volumen de lodo en presas. En condiciones de un brote o al estar
efectuando un control, la deteccin de este problema se dificulta.

Algunos indicativos de la presencia de una prdida durante el control son:

Incremento de la presin en el espacio anular, seguido de una sbita disminucin.

Reduccin de la presin en la tubera de perforacin, causada por un abatimiento en el
nivel del fluido del espacio anular.
Amplia fluctuacin de las presiones en la tubera de perforacin y la tubera de
revestimiento.

Las prdidas de circulacin se clasifican en dos: parciales y totales, en cada tipo existen problemas
y soluciones diferentes.

A. Prdida parcial - Antes de circular el brote con la densidad de control use la siguiente
tcnica en el mismo orden:

1. Si la prdida no es demasiado severa y el volumen del lodo puede mantenerse constante

mediante la preparacin de simultnea de lodo, contine. La presin en la zona donde se
pierde el lodo ser por el momento disminuida, despus que la bu burbuja
rbuja se encuentre por
encima de esta zona, resolvindose as el problema por s solo. Cuando circule con prdida
parcial, la presin que se tiene en el estrangulador es la mxima presin que el pozo
mantendr.
Para revisar lo anterior necesita menos de 30 min. As el pozo puede cerrarse y la PCTP
debe verificarse para definir si aument o disminuy. La presin de circulacin puede
ajustarse por:

o Una observacin rpida consiste en cerrar el estrangulador lo suficiente para

incrementar la presin 7 kg/cm
kg/cm2 o 100 lb/pg2.. Si la presin anular no se incrementa,
abra el estrangulador a su posicin original y contine circulando.

o Si la presin anular se eleva, observe si en la tubera de perforacin se incrementa

tambin, si no es as, abra el estrangulador a su posicin original y contine
circulando. Si la presin en la tubera de perforacin se increment,
increment no existir
perdida de circulacin. Pare el bombeo y observe la PCTP para un nuevo registro.

2. Dele al pozo de 30 minutos a 4 horas para que por s solo se estabilice.

tabilice. Mantenga la PCTP
2
constante regulando la presin con el estrangulador. Si la presin sube ms 7 kg/cm (100
2
lb/pg ) indicar que el gas se est canalizando hacia arriba. En ese caso, podr controlar el
pozo con un gasto muy bajo.

3. Seleccione un gasto bajo y una presin inicial de circulacin, empiece el bombeo con bajo
gasto. Mantenga la presin en el E.A. constante, a un valor igual a la presin de cierre hasta
que la bomba haya alcanzado el nuevo bajo gasto. Registre la nueva presin inicial de d
circulacin en la TP, no use esta tcnica cuando tenga que incrementar el gasto de
circulacin y exista prdida de circulacin.

WELLCONTROL 64
 4. Mezcla un bache de material obturante. Generalmente, el material obturante es ms
efectivo en rocas duras que en las suaves.

5. Si la prdida se hace severa y no puede controlarse (60 (60% al 90% de prdida) use un tapn
de barita o disel bentonita para sellar la prdida, ste trabajar en ese zona.

B. Prdida Total.- En el caso de prdida de circulacin, los mtodos normales de control

con de
brotes no pueden utilizarse ya que el pozo no puede circularse. Por lo que se requiere
primero controlar las prdidas y posteriormente obtener el control del pozo, manteniendo las
presiones mximas permisibles en la cabeza del pozo, dentro del rang
rangoo de seguridad.
1. Pozo para reparar con prdida de circulacin (bajo presin). Al tener antecedentes del
pozo por reparar con problemas de prdida de circulacin, una metodologa que ha
dado resultado es: Primero obtener el control del obturamiento del intervalo inter en
explotacin mediante tapones de sal y su correspondiente prueba.

3
2. Segundo, utilizar
tilizar fluidos de control de pozo de baja densidad 0
0.81 0.92 gr/cm .

Formaciones
ormaciones hinchadas (balloning)

Lutitas hinchadas -ballooning

ballooning-

La prueba de leak-offy
offy la mnima tensin horizontal (cuando se expresa en trminos de ppge)
proporcionan dos informaciones muy importantes. El equivalente del peso de lodo de leak-off
leak es
aquel peso de lodo que hara que las fracturas existentes se abri
abrieran
eran y se propagaran, permitiendo
flujo de lodo hacia el interior de la formacin. La tensin horizontal mnima es el peso de lodo
equivalente que cierra las fracturas, evitando mayor prdida de lodo.

La clave para prevenir una prdida de lodo exagerada e es

s nunca permitir que la ECD o la presin
de surgencia supere la LOT y nunca permitir que el peso esttico del lodo sobrepase la tensin
horizontal mnima. Una prdida de lodo excesiva ocurrir sin duda alguna si se violan
simultneamente ambas claves, lo ccual
ual ocurre frecuentemente cuando se estn circulando influjos
en un pozo en aguas profundas.

El manejo del lodo es muy importante en aguas profundas, puesto que el peso del lodo
siempre est cerca del de la tensin horizontal mnima y el ECD puede estar cerca al lmite
LOT (especialmente cuando se est circulando en el choque).

El mismo mecanismo es responsable de cargar" o hincharlas formaciones, usualmente en

secciones de lutita con poca o ninguna permeabilidad.

Observe que el ECD es mayor que el L LOT,

OT, mientras el peso esttico del lodo es menor que
la tensin horizontal mnima. La prdida de lodo ocurre cuando se est circulando; pero con
las bombas apagadas, las fracturas se cierran haciendo que el lodo perdido regrese al
hueco.

WELLCONTROL 65
Es inevitable perder
er algo de lodo si hay zonas permeables expuestas en el hueco. Las fracturas en
propagacin podran tambin encontrar zonas permeables, lo cual ocasionara prdida de lodo.
lodo

Para considerar que el flujo de retorno ha sido causado por el Hinchamiento (ballooning),
(ba se
debe tener en primer lugar prdida de fluido. Si el pozo no ha estado recibiendo fluido, todo flujo de
retorno se lo deber considerar como una patada.
Hacer seguimiento de la prdida de fluido es muy importante y cualquier prdida accidental
accidenta de lodo
se debe reportar. Es crtica la comunicacin entre el ingeniero de lodos, el operario de la bomba,
los agitadores y los perforadores.

El flujo de retorno causado por el hinchamiento se ralentizar a medida que contina el flujo.
Permitiendo unn exceso de flujo de retorno para luego descubrir que no era hinchamiento significa
que usted enfrenta una patada de dimensiones mayores.

Se debe hacer una medicin precisa en el tanque de llenado. Se debe establecer un lmite entre la
DSM y el equipo de la plataforma, y dicho lmite no se debe exceder.

En caso de duda, cierre el pozo y verifique el flujo con la ayuda de los manmetros. Si la presin
de cierre supera la AFL, esto se debe considerar como una patada. Si la presin de cierre es
inferior a la AFL, purgue de 1/2 a 1 barril y la vuelva a revisar la presin. Si la presin disminuye y
se estabiliza, esto podra ser un hinchamiento. Si la presin baja y sube de nuevo, se la deber
considerar una patada.

Cuando el agujero comience un proceso de hinchamiento, la elaboracin de un diagrama de flujo

puede ayudarle a establecer una tendencia. Si el flujo de retorno se encuentra por encima de la
norma, cierre el pozo de inmediato y verifique las presiones. Esto a veces se denomina "huella de
identificacin".

Mejores prcticas

El perforador debe estar seguro que nicamente el lodo de perforacin est fluyendo de
vuelta en el pozo cuando est perforando a travs de formaciones hinchadas.
Usualmente, un hinchamiento excesivo no se manifiesta de inmediato, pero comienza con
una prdida de filtrado y se hace una tendencia que aumenta gradualmente. Con
anterioridad, el perforador debe cerrar las preventoras y circular fondos arriba para evaluar
los parmetros de retorno del lodo.

La perforacin progresar
gresar normalmente a la par con la adquisicin de experiencia cuando se trate
con volmenes perdidos o ganados durante el contraflujo, etc.

WELLCONTROL 66
Operaciones corridas de revestimiento y ce
cementaciones

Desplazamiento
esplazamiento del fluido del pozo

El desplazamiento del pozo es el proceso mediante el cual un fluido existente en el pozo,

usualmente lodo, se reemplaza por un fluido que es ms apropiado para la siguiente operacin en
el pozo. Un cambio eficiente del fluido del pozo entre operaciones de perforacin y completamiento
es crtico para minimizar el tiempo de circulacin y filtrado y para obtener fluidos limpios, libres de
slidos.

Para lograr una remocin eficiente y completa del lodo, a menudo se emplean espaciadores
secuenciados. Se utilizan
lizan fluidos viscosificados en barridas de flujo laminar, mientras que los
solventes y los surfactantes se emplean en limpieza de flujo turbulento.

Los lodos basados en aceite requieren estrategias de limpieza especiales cuando se hace una
transicin hacia salmueras de completamiento.

Desplazamiento directo.
Se utiliza cuando la densidad del fluido de desplazamiento debe igualar o exceder la del
fluido original en el pozo y cuando est disponible un volumen limitado de fluido de
desplazamiento base.
La gestin del volumen de fluido es una consideracin importante cuando las
instalaciones de recoleccin son limitadas y cuando los retornos necesitan manipulacin
especial antes de su disposicin.

Desplazamiento indirecto.
Se utiliza cuando hay disponible fluido de desplazamiento en abundancia y cuando la
densidad del fluido no necesita igualar la del fluido original en el pozo. Debe tenerse
cuidado al bajar la BHP si no se ha llevado a cabo una prueba negativa. Est preparado
prepar
para la posibilidad de una manifestacin fuerte.
Los fluidos de desplazamiento se basan tpicamente en agua limpia o en agua de mar y
pueden utilizarse antes del fluido de completamiento final.

WELLCONTROL 67
 Acondicionamiento de lodos. La remocin del exceso de escombros particulados del pozo es un
paso crtico antes del proceso de desplazamiento de fluidos.

Limpieza mecnica. Cepillos y raspadores que corren a lo largo del desplazamiento de la sarta
de trabajo.

Rotacin y reciprocacin de tubera. El movimiento de la tubera es crtico para la remocin de

residuos de lodo.

Toda vez que se mueven tubos a travs de fluido, aparecen las fuerzas de pistoneo (swab) y
compresin (surge). La direccin en que se mueve la tubera dicta cul es la fuerza dominante,
domin el
pistoneo o la compresin. Cuando la tubera viaja Ascensionalmete, (por ejemplo una maniobra
para sacar la columna del pozo) la presin de pistoneo predomina. El fluido no llega a deslizarse
para abajo entre la tubera y la pared del pozo tan rpi
rpido
do como la tubera esta siendo extrada. Por
tanto una reduccin de presin es creada debajo de la tubera permitiendo que fluido de formacin
alimente este vaco hasta que la falta de presin pare. Esto se llama pistoneo. Si es pistoneado
suficiente fluido
o de formacin, podr aligerar la columna hidrosttica lo suficiente para que el pozo
comience a surgir. La analoga del pistoneo con un embolo de una jeringa ilustra este concepto.

Las presiones de compresin tambin estn presentes cuando la tubera es maniobrada para
sacarla del pozo, pero generalmente su efecto es mnimo. El fluido que est alrededor de la tubera
(especialmente encima del conjunto de fondo) debe salir del camino movindose hacia arriba
alrededor de la tubera y para arriba del pozo. Si la tubera se mueve muy rpido, no todo el fluido
puede salir del camino. Esto puede ocasionar un aumento de presin, llevando a prdidas de fluido
y prdida de columna hidrosttica
hidrosttica.. En la maniobra de sacada, tres cosas afectan a la compresin y
el pistoneo: el espacio entre tubera y pozo, las propiedades del fluido y la velocidad de movimiento
de la tubera.

Una zapata, es una seccin cilndrica de acero, llena de concreto puesta al final de la sarta de
revestimiento. Esta gua el revestimiento dentro del pozo, pasando cualquier obstruccin y
minimiza el riesgo de que el casing quede atrapado en irregularidades cuando va bajando por el
pozo.

Un collar flotador se instala entre lla

a primera y la segunda juntas del revestimiento. Est equipada
con una vlvula de flujo unidireccional, la cual permite que el flujo pase hacia abajo pero no hacia
arriba. De esta forma se evita que el lodo entre dentro del revestimiento a medida que va bajando
ba
por el pozo, haciendo que el revestimiento flote dentro del pozo disminuyendo la carga sobre el
taladro. Tambin evita que el cemento se devuelva dentro del revestimiento una vez que se la ha
dejado de desplazar.

Existen variaciones que pueden ser collares flotadores que permiten el llenado parcial del
revestimiento con lodo a medida que baja por el pozo y collares que combinan la zapata y el
equipo de flotacin.

A medida que se va bajando un revestimiento, se le llena peridicamente con lodo de perforacin,

a no ser que se est usando equipo de flotacin con llenado automtico. Si no se ha llenado
mientras se ha estado bajando, la presin hidrosttica de la columna de lodo en el exterior puede
ocasionar el colapso del revestimiento. Se utiliza una lnea de servicio liviano con una vlvula de
apertura rpida para llenar cada junta mientras se levanta y prepara la siguiente para ser
conectada. Dado que usualmente no es posible llenar completamente cada junta, es una prctica
comn detener la corrida de revestimiento cada cinco o diez juntas para llenar completamente la
sarta.

WELLCONTROL 68
Es de crucial importancia que los desplazamientos del volumen de lodo sean vigilados
estrictamente durante toda la corrida del revestimiento, Da
Dado
do que el revestimiento es prcticamente
una tubera con extremo cerrado, adems con un espacio anular muy reducido, las presiones de
surgencia en esta operacin sern grandes. Para minimizar esto, se baja el revestimiento a baja
velocidad, pero si an las presiones de surgencia son suficientemente grandes, las formaciones
ms frgiles podran ser fracturadas, con la consecuente prdida de lodo a la formacin. A causa
del fracturamiento no slo puede resultar un trabajo de cementacin de mala calidad, si no tambin
en un reventn, si se pierde tanto lodo en la formacin como para perder presin hidrosttica en
una formacin permeable en cualquier profundidad del pozo.

El volumen de fluido desplazado del hueco, a medida que cada junta va siendo aadida a la sarta,
debe ser igual al desplazamiento del revestimiento cerrado. Si no ha habido prdidas de fluido
despus de llenar la sarta, la ganancia final en la piscina de succin ser igual al desplazamiento
de la tubera abierta aadida.

Si se ha logrado obtener
ener retorno adecuado de lodo, es usualmente posible bajar todo el
revestimiento dentro del pozo antes de intentar circular. Cuando se establezca circulacin, se debe
tener cuidado de no bombear con un rgimen muy alto, con el fin de minimizar presiones de
surgencia. Si hay alguna indicacin de prdida de retornos, la rata de bombeo debe reducirse
inmediatamente.

Una vez se ha llegado a fondo se circula el lodo de perforacin por todo el revestimiento para dos
funciones importantes. Una es probar las lne
lneas
as de tubera en superficie, la otra es acondicionar el
lodo dentro del pozo, y sacar del sistema cortes y torta de lodo antes de la cementacin. El tiempo
de circulacin ser tanto como para acondicionar el lodo, mientras el revestimiento ser movido
hacia
a arriba y hacia abajo, y / o rotado, con o sin raspadores, durante la circulacin. La circulacin
mnima adecuada antes de la cementacin es la que distribuye un volumen de fluido igual al
volumen del anular ms el volumen interior del revestimiento.

El principal objetivo de una secuencia de cierre, es el de cerrar primero el ms pequeo y

vulnerable paso del flujo. El dimetro interior de la tubera de la sarta, es generalmente el menor
dimetro comparado con el espacio anular y usualmente es el que se cierra primero. La situacin
opuesta ocurre cuando se est bajando la tubera de revestimiento, en cuyo caso el espacio anular
debe cerrarse primero.

Antes de bajar la tubera de revestimiento, los preventores deben ser equipados con esclusas para
casing y luego someterse a una prueba de presin.

Deber disponerse de una cabeza de circulacin enroscada a una vlvula de alta presin bajo
torque en el piso del equipo. Este conjunto deber instalarse de inmediato luego de cerrar las BOP
en caso que falle ell collar flotador. Los equipos montados en unidades flotantes debern contar
con un adaptador desde el casing a la barra de sondeo para permitir que la columna de entubacin
pueda quedar suspendida en las BOP de ser necesario.

Deber verificarse la presinn de cierre en los BOP anulares respecto de la presin de

aplastamiento del casing y realizar los ajustes que sean necesarios. Una alternativa a esto ltimo
en equipos de BOP de superficie es posicionar un cao frente al anular, purgar toda la presin con
el regulador de presin del anular e ir incrementando, en forma gradual, de a 100 psi por vez hasta
lograr el cierre alrededor del cao. A partir de ese momento, 100 100-200
200 psi adicionales seran
suficientes para formar un sello. Una vez ms, antes de agrega
agregarr presin de sellado, verificar que
no ocurra aplastamiento. Si se necesitara presin adicional para obtener un sellado, ajustar una
vez cerrado.

Las surgencias que ocurren mientras se est cementando son el resultado de la reduccin de la
columna hidrosttica
ttica del lodo durante la operacin.

WELLCONTROL 69
Muchos pozos se han perdido por programas de cementacin inadecuados. Muchos otros se han
perdido por fallar en el seguimiento de dicho programa. Diferentes acontecimientos pueden
conducir a la reduccin de la presin hidrosttica por debajo de la presin de formacin.

Un fluido espaciador es bombeado delante dela lechada de cemento. Si no es de la

densidadadecuada, el pozo podra comenzar a fluir.
La densidad del cemento no debe ser tan alta como para crear una prdida de circulacin.
Si se utiliza cemento de densidad liviana, debera mantenerse la presin a travs del
estrangulador para compensarla. Si se mantiene una presin inadecuada, el pozo podra
p
fluir.Demasiada presin podra generar prdida de circulacin. Una programacin de
presin / bombeo debera utilizarse y la presin del estrangulador regulada en funcin a
esta.
El cemento se deshidrata cuando fragua. Esto podra reducir la presin hidrosttica
efectiva, permitiendo que el pozo fluya. Normalmente el cemento es diseado para fraguar
por etapas para minimizar este efecto.
El cemento se calienta cuando fragua. Esto puede causar la expansin de los tubos. Una
vez que se enfran, se pued
puede crear un micro-anular
anular proporcionando un canal para el
movimiento del fluido.
Hay casos en que el equipamiento flotador del casing ha fallado.

El pozo debe ser controlado lo ms de cerca posible durante todas las fases de la operacin de
cementacin. Los
os BOP no deben ser desarmados hasta no estar seguros que el pozo no fluir
Generalmente se bombean de 10 a 15 barriles de agua antes de bombear la lechada. El agua
funciona como agente limpiador del hueco y proporciona un espaciador (spacer) entre el lodo
lod y la
lechada. Ayuda tambin a remover torta de lodo que haya quedado y saca el lodo antes que llegue
el cemento, reduciendo la contaminacin.

Al prepararse para la cementacin, se instala la cabeza de cementacin en la junta superior del

revestimiento. Se conecta una lnea de descarga desde la bomba de cemento hasta la cabeza de
cementacin. Se dispone en la cabeza de cementacin un tapn limpiador de fondo (bottom wiper
plug) y el tapn limpiador superior (top wiper plug).

A medida que la lechada descargada

cargada por la bomba va llegando a la cabeza de cementacin, el
tapn de fondo va bajando por el revestimiento por delante de la lechada. Una vez que el volumen
de cemento ha sido bombeado, se extrae un pasador retenedor para dejar salir al tapn superior
de la cabeza de cementacin.

Los tapones y el cemento son bombeados al fondo del revestimiento usando las bombas de lodo
del taladro. El tapn de fondo sienta sobre el collar flotador. El lodo contina siendo bombeado con
el fin de desplazar el cemento, el cual pasa por la vlvula abi
abierta
erta en el collar flotador, saliendo de la
zapata y entrando al anular. Mientras tanto el revestimiento es movido hacia arriba y hacia abajo y /
o rotado para ayudar a desplazar el lodo.

De nuevo se recuerda que es importante vigilar los niveles de los ttanques

anques durante esta operacin,
para asegurarse que la lechada que es mucho ms densa que el lodo no se est perdiendo dentro
de la formacin ( es decir, el nivel de los tanques debe permanecer constante mientras se lleva a
cabo el desplazamiento ).

Cuando o se desplazado todo el cemento fuera del revestimiento, el tapn superior se sienta sobre el
tapn inferior que ha sido retenido en el collar flotador. En este punto, se incrementa la presin en
la bomba dado que el lodo ya no puede pasar ms all del tap tapn superior.
El cemento debe desplazarse rpidamente para crear turbulencia en el anular para remover el
mximo posible de torta de lodo. Sin embargo una presin excesiva en el revestimiento y en las

WELLCONTROL 70
conexiones en superficie pueden causar una ruptura, el flujo o presin excesivos en el anular
pueden resultar en un rompimiento de la formacin y en prdida de circulacin, y flujo excesivo puede
originar derramamiento de lodo.

Desplazamiento

Cuando se baja tubera dentro del pozo, se debe desplazar del pozo un volumen de fluido igual la
desplazamiento de la tubera, si es que no se est utilizando un collar flotador. Si la columna se
baja muy rpido, el fluido puede ser forzado hacia la formac
formacin
in debajo de la columna debido a la
presin de compresin. Esto puede traer como resultado el descenso de la columna de fluido
resultando en una reduccin de la presin hidrosttica. Si esta reduccin trae como consecuencia
que la presin hidrosttica ejercida
rcida por el fluido sea menor que la presin de formacin, el pozo
comenzar a fluir.
Con un influjo en el pozo, ser desplazado ms volumen fuera del pozo que el desplazamiento de
la columna. Esto puede ser debido a la expansin del gas y/o el flujo del pozo.
No se puede enfatizar ms la importancia de los procedimientos de maniobras apropiados. El pozo
debe ser monitoreado continuamente. Si el fluido desplazado no concuerda con los
desplazamientos de la columna, existe un problema. El fluido que est si siendo
endo desplazado del pozo
debe ser siempre medido.
El fluido dentro del pozo provee un medio de flotacin. Esto significa que el peso de la columna de
tubos dentro del lodo disminuye en una cantidad igual al peso del fluido desplazado por los tubos.
Cuanto o ms pesado el fluido ( o mayor su densidad), mayor la flotacin que el fluido le
proporcionar.
Si se observa un aumento en el peso de la columna, este aumento podra ser debido a un influjo
de fluido de formacin que ha disminuido la densidad del fluid
fluidoo alrededor de los tubos. A medida
que la densidad del fluido disminuye, su capacidad de proveer de flotacin se reduce, resultando
en un incremento en el peso que se notar en superficie. Este incremento de peso puede ser
notorio en funcin de la cantidad de influjo, la densidad del influjo y la longitud que ocupa. Por lo
general en los pozos de mayor dimetro este efecto no ser tan pronunciado como en los pozos de
menor dimetro.
Si se produce una disminucin en el peso de la columna, la disminucin pod podra
ra ser por el efecto de
los fluidos de formacin empujando hacia arriba a la columna. El pozo deber ser cerrado sin
demora y evaluados los procedimientos de control del pozo.

Operaciones
peraciones con unidades de registro

En forma similar a las corridas con tubera, las operaciones con cables involucran la adicin y
retiro de un volumen de acero del pozo. En pozo sin presin, monitorear los requerimientos de
llenado y los volmenes de fluidos de retorno a recorrer y al ret
retirar
irar cable es tan importante como lo
es a correr tubera.

El trabajo de cable puede ser una de las operaciones de control de pozo ms peligrosas. Gran parte
del tiempo del trabajo se lleva a cabo con el yacimiento expuesto y posiblemente mientras se
encuentra
cuentra bajo presin. Los dispositivos de control de flujo de fondo de pozo tales como mangas
deslizantes, tapones de tubera, vlvulas mueco, etc., Estn siendo ajustados, halados o cambiados,
por lo que tener en cuenta el nmero y tipo de barreras en el pozo es crtico, pero muy a menudo se
descuida.

Antes de llevar a cabo cualquier trabajo de cableado es responsabilidad del DSM garantizar que
antes, durante y despus de cada corrida el personal del pozo est protegido por dos barreras
independientes.

WELLCONTROL 71
Las surgencias de pozos que ocurren mientras se perfila y durante las operaciones con unidades a
cable son el resultado de:

La accin de pistoneo de las herramientas que estn siendo extradas en las secciones
hinchadas del pozo.

El efecto de pistoneo de las herramientas que son extradas con mucha velocidad.

Descuido al no mantener el pozo lleno durante tales actividades.

La mayor preocupacin es que se haya dejado crecer la surgencia

surgencia.. Podra llegar a ser muy grande
antes de que alguien se d cuenta o que tome la decisin de cerrar el pozo. Siempre monitorear el
pozo y mantenerlo lleno. Debe considerarse siempre la posibilidad de utilizar un lubricador para
cable. Un lubricador lo suficientemente
cientemente largo para abarcar todas las herramientas que han sido
bajadas con el cable, permitir que este conjunto sea sacado del pozo en caso de una surgencia,
sin tener que cortar el cable para cerrar el pozo.

Pruebas negativas (alijo)

OBJETIVO

Establecer
lecer procedimientos para desarrollar las operaciones con eficiencia, optimizar los tiempos
del evento y determinar las condiciones de la T.R. corta (boca de liner), para continuar la
terminacin del pozo en forma segura.

Se aplicara en todas las interven

intervenciones
ciones de terminacin de pozos que sean de alta presin y en
aquellos pozos que se hubiesen cementado con anomalas, existiendo incertidumbre de las
condiciones finales de la T.R. corta.

WELLCONTROL 72
 1. La subgerencia de operaciones
determina la prueba de alijo.

2. Solicita a servicios a pozos la

herramienta y accesorios para la prueba,
y proporcionara datos del pozo (libraje
(
de la T.R., profundidad de anclaje,
temperatura y tipo de fluido dentro del
pozo).

3. Enva herramienta y accesorios

adecuados a la plataforma.

4. Revisa y verifica la herramienta R.T.T.S.

y accesorios.

5. Elabora programa para efectuar la

prueba (presin diferencial, fluido a
emplear, resistencia de tuberas, etc.).

6. Recibe programa y distribuye las

actividades al personal necesario para la
prueba.

7. Escaria la tubera de revestimiento

donde se anclara el R.T.T.S. y prueba
conexiones superficiales de control.

WELLCONTROL 73
 8. Supervisa armado e introduccin del
R.T.T.S. (junta de seguridad, vlvula
de circulacin).

9. Efecta junta de seguridad de la

operacin con el personal
involucrado.

10. Instala cabeza de control (LT-20

GC-10).

11. Instala lnea de la unidad de alta a la

cabeza de control y de esta al rbol
de estrangulacin probando mismas
y cabeza LT-20.

12. Ancla el R.T.T.S. (+/-) 20 m., arriba

de la boca del liner.

13. Prueba efectividad del empaque del

R.T.T.S. por espacio anular.

14. Abre vlvula de circulacin y

verifica circulacin a travs de la
misma.

15. Desplaza el lodo de la tubera por un

fluido deseado para la prueba
(creando la diferencial de presin
calculada.

16. Cierra vlvula de circulacin,

descarga la presin diferencial y
observa nivel de espejo en el espacio
anular (para verificar efectividad de
cierre de la vlvula de circulacin).

WELLCONTROL 74
 17. Observa pozo abierto a la atm sfera
(tiem po establecido por la
superintendencia de perforacin) para
ver si m anifiesta o aporta el pozo, si no
m anifiesta pasar al punto No. 21.

18. Registrar presin y determ ina el fluido

de control necesario.

19. Iguala presiones en la tubera y abre

vlvula de circulacin.

20. Controlar pozo circulando en inverso

de acuerdo al program a establecido de
control (sacar m uestra del fondo y
analizar) y determ inar program a para
corregir anom ala.

21. En caso de no m anifestar el pozo,

cerrar vlvula de circulacin y efectuar
prueba de adm isin, aplicando presin
m xim a equivalente al 80% de la
resistencia a la presin interna de la
T.R. existente a la profundidad del
R.T.T.S. (no rebasar la presin de
fractura).

22. Observar si el pozo adm ite presin, si

no adm ite term ina el evento.

23. Desanclar y sacar el R.T.T.S.

24. M eter retenedor o herram ienta especial

para cem entacin forzada.

WELLCONTROL 75
 25. Efecta cementacin forzada.

26. Meter molino o barrena y rebajar

cemento hasta la boca del liner.

27. Probar la T.R., si admite o manifiesta

pasar al punto No. 7.

Termina el evento.

WELLCONTROL 76
CAPITULO 6 .- BARRERAS

ilosofa y operacin de sistemas de barrera

Filosofa

El propsito de aplicar las barreras en las operaciones de perforacin, terminacin y reparacin de

pozo, es llevar a cabo una intervencin de manera segura, que protege al personal, a las
instalaciones,, el proceso y el entorno ecolgico.

Las barreras se clasifican en:

Barreras positivas: son todas aquellas que garantizan su potencialidad de efectividad y no

representan un riesgo.

Barreras condicionales: son aquellas que proveen una condicin segura pero existe el riesgo de
que tiendan a fallar o incumplirse.

Para determinar las barreras requeridas o necesarias para una intervencin es necesario tomar en
cuenta las condiciones donde se realizaran las oper
operaciones
aciones y el grado de riesgo que conlleva las
mismas.

Por ejemplo:

Si el pozo se perforara cerca de una comunidad, localidad retirada o en altamar.

Las presiones mximas que se pretenden manejar.

El grado de toxicidad que pudieran tener los fluidos de lla formacin.

Para todo caso es necesario realizar previo a una intervencin desde el desarrollo del programa un
anlisis de riesgo.

Ejemplo de la aplicacin de barreras:

Durante la perforacin del pozo la primer barrera que se tiene es el fluido de control
contro de lodo, la
segunda barrera que se tiene es el sistema superficial de control (preventores).

Sin embargo, estas barreras pudieran ser positivas o negativas.

Se considera una barrera positiva al fluido de control o al lado, cuando este tiene la densidad
apropiada
propiada para mantener bajo control a la presin de formacin y la presin de formacin se
conoce; si la presin de formacin no es conocida y la densidad de control est basada en
aproximacin entonces se considera como una barrera negativa.

Se considera tambin al fluido de control como una barrera positiva cuando se ha realizado una
prueba de presin a la formacin positiva y negativa y la densidad est basada en estos
parmetros.

Se considera una barrera positiva al sistema superficial de control (prev

(preventores)
entores) cuando la
capacidad de trabajo del preventor est por encima de la mxima presin esperada en superficie y

WELLCONTROL 77
fueron probados hidrulicamente a la capacidad de trabajo recomendada por el API y se prueban
peridicamente con forme a estas recomendacion
recomendaciones;
es; sin embargo si estos preventores no son
probados a las recomendaciones del API en presin y frecuencia se considera una barrera
negativa o condicional.

Concepto de barreras

Al desarrollar distintas operaciones en las reas reparar, terminar e inclusive perforar un pozo,
deben tener en cuenta los riesgos a los cuales se expone el personal, el equipo o plataforma
marina. Estos riesgos se tornarn peligrosos si no se toman las medidas de seguridad.

Barreras

Se consideran BARRERAS a todos los sistemas mecnicos y condiciones del pozo que previenen
su flujo. As un tapn de cemento probado con presin diferencial; una TR cementada probada y
sin disparos abiertos fungen como barreras.

Se clasifican en:

1 a. Barreras positivas
No representan riesgo

2 a. Barreras condicionales
Representan un riesgo menor esta sta segunda sucede, cuando por ejemplo se tenga una TR
cementada, sin disparos pero sin una prueba con presin diferencial cuando la columna
hidrosttica del fluido
luido de control nicamente equilibra la presin de formacin; o en todos los casos
de incertidumbre o con susceptibilidad de falla mecnica como sucede con los arietes de los
preventores.

Anlisis
nlisis operativo y aplicaciones

El siguiente anlisis est referido a cada operacin en particular que se presenta durante la
intervencin a un pozo. Deber hacerse en cada actividad sealando las barreras operativas que
puedan considerarse. Incluir una barrera adicional en los siguientes casos:

Barreras positivass y condicionales:

Barreras
Todos los sistemas mecnicos y condicionales del pozo que previenen su flujo

Positivas
Asegurar que la operacin en el pozo no presente riesgo

Condicionales
Son las que aseguran la operacin pero no totalmente

Barreras positivas

1.-Presin
Presin de fondo insuficiente para que el pozo fluya.
2.-TR
TR cementada, sin perforar y probada presin diferencial negativa.
3.- TR con disparos cementados y probados con presin diferencial negativa.
4.-Tapn
Tapn de cemento arriba de los disparos probados.
5.-Tapn
Tapn mecnico arriba de los disparos probados.
6.-Fluido
Fluido de control con densidad de trabajo.
7.- a) Arietes ciegos (de corte), probados.

WELLCONTROL 78
b) Arietes ciegos (sin obstruccin), probados.
c) Preventor esfrico (sin obstruccin), probado.
8.-Vlvula
vula maestra del rbol no obstruida.
9.-Vlvula
Vlvula lateral del rbol y estrangulador no obstruidos.
10.-Lubricador
Lubricador de cable elctrico o de lnea de acero, probados.
11.-Arietes
Arietes de corte para tubera flexible, probado.
12.-Arietes
Arietes de corte para cable elctrico
elctrico, probado.

EJEMPLO 1.

ambio de rbol por preventor al iniciar una terminacin

Cambio

Barreras Positivas

1.-Presin
Presin de fondo insuficiente para que el pozo fluya.
2.-TR
TR cementada, sin perforar y probada con presin diferencial negativa.
3.- Fluido de control con densidad de trabajo.

Barreras Condicionales

1TR cementada, sin perforar y sin probar con presin diferencial negativa.
4 Fluido de control con densidad de equilibrio.
6 Tapn de lnea alojado en niple de asiento o en TP probado.
9 Vlvula de contrapresin
rapresin H instalada en el colgador de tubera.

EJEMPLO 2.

Cambio
ambio de cabezal en una terminacin

Barreras Positivas

1.-Presin
Presin de fondo insuficiente para que el pozo fluya.
2.-TR
TR cementada, sin perforar y probada con presin diferencial negativa
3.-Tapn
apn de cemento probado arriba de TR corta.
4.-Tapn
Tapn mecnico probado arriba de TR corta
5.-Fluido
Fluido de control con densidad de trabajo.

Barreras condicionales

1 TR cementada, sin perforar y sin probar con presin diferencial negativa.

3 Tapn mecnico sin probar arriba de TR corta.
4 Fluido de control con densidad de equilibrio.

WELLCONTROL 79
CAPITULO 7.-GAS
GAS SOMERO, FLUJO DE AGUA Y PERFORACION EN SUPERFICIE

Por lo regular, las acumulaciones de gas somero se encuentran en lentes de arena, los cuales
sugieren que se han depositado en un ambiente de plataforma marina somera con influencia de la
corriente. Estos lentes tenderan a tener la forma de olas de arena, parches y riscos arenosos
resultando en una distribucin interrumpida aparte. Estos lentes d de
e arena, por consiguiente,
podran estar sellados por los sedimentos arcillosos de sus alrededores. Esta distribucin en
parches de gas somero es muy importante. No se debe suponer que debido a que varios pozos
hayan penetrado una posible zona de gas somer somero
o con xito, todos los futuros pozos tambin
estarn libres de los peligros del gas somero.

El gas somero presurizado anormalmente ocurre debido a la inclinacin del lente, lo cual
tiene el mismo efecto que el de aumentar la altura del lente y, por lo ta
tanto,
nto, el gradiente de
presin de fornacion es mas alto en el tope del lente.

Los flujos de gas somero pueden ser extremadamente prolficos, con tasas de flujo de gas muy
altas y con volmenes considerables de roca/arenisca de la formacin, los cuales pueden llegar a
ocasionar fallas en el sistema de desviacin.

Causas
ausas de influjo de gas somero

Sobrecarga
Sobrecarga del anular con cortes, lo cual ocasiona una prdida de circulacin
circulacin.

Gas
Gas perforado que se expande y se descarga el espacio anular
anular.

Llenado del hueco inapropiado durante el viaje

viaje.

Precauciones

Perforar un hueco piloto

Perforar
Perforar sin riser (cuando sea aplicable -submarino -)

Limitar
Limitar la tasa de penetracin y controlar la perforacin.

Monitorear
Monitorear el pozo de manera precisa

Procedimientos de desvo para un taladro soportado en el fondo

1.-Mantener
Mantener la mxima tasa de bombeo.
2. Efectuar un espaciamiento de tal forma que la vlvula inferior del kelly top drive quede por
encima de la rotaria.
3. Asegurar que la lnea del desviador en la direcci
direccin
n del viento est abierta. Cierre el empaque del
desviador y enve los retornos del desviador hacia afuera.
4. Apague todo el equipo que no sea necesario. Despliegue las mangueras contra incendios por
debajo de la mesa.
5. Monitoree el mar en busca de evi evidencia
dencia de un escape de gas a travs de la parte externa del
conductor.
6. Monitoree la direccin del viento y bombee el fluido/agua.

WELLCONTROL 80
7. Bombee lodo pesado que se haya mezclado previamente, si est disponible.

Flujos de agua somera

Los flujos de agua somera pueden resultar naturalmente como un producto del ambiente marino in-
in
situ o pueden ser inducidos por el proceso de perforacin.

Los requerimientos necesarios para el flujo de agua somera de ocurrencia natural son:

1. Aumento de la presin de poro debido a las altas tasas de sedimentacin

2. Presencia de un sello en el tope
3. Presencia de una arena permeable

Diverter

El Diverter se emplea usualmente antes de haber instalado una BOP. Instalado directamente
debajo de la campana y la lnea de flujo, es un sistema de baja presin. Su propsito es dirigir
cualquier flujo del pozo lejos del taladro y del personal, proporcionando un cierto nivel de
proteccin antes de tener un revestimiento sobre el cual pueda montarse una BOP. Es para
manejar solamente
mente bajas presiones.

Un desviador de flujo (diverter) puede cerrar sobre la flecha, tubera de perforacin o de

revestimiento, lastrabarrenas y no est diseado para hacer un cierre completo del pozo o detener
el flujo; si no, ms bien desviarlo abriend
abriendo
o simultneamente las vlvulas de las lneas de desfogue
(venteo), derivando el flujo de formaciones someras hacia sitios alejados del equipo de perforacin
y del personal.

Las vlvulas instaladas en las lneas de venteo debern ser de paso completo y abrir ab
automticamente en cuanto se cierre el desviador de flujo. Todo el conjunto despus de su
instalacin ser probado a satisfaccin para asegurarse que funcionar correctamente.

Verificar diariamente la operacin correcta del sistema desviador de flujo,

flujo accionndolo
desde los controles remotos.

Revisar que las lneas de desfogue no estn obstruidas.

Inspeccionar y tener la precaucin de revisar peridicamente que el desviador y las

vlvulas no tengan gas producidos por los ripios de formacin, resid
residuos
uos u otros materiales
que puedan afectar su operacin

.
En funcin de la planeacin y programacin de la perforacin del pozo; despus de
cementar o hincar la tubera conductora o estructural. Deber instalarse un sistema
desviador de flujo consistente de un elemento de sello, lneas de venteo, vlvulas de
derivacin y un sistema de control. La importancia del sistema es que permite manejar los
grandes volmenes de fluido que se encuentren.

Las salidas del desviador debern tener un dimetro interior mnimo de 12 pg al trabajarse
en pozos desde plataformas marinas y de 10 pg al operarse en pozos terrestres.

WELLCONTROL 81
 El sistema deber tener un control remoto en el piso de perforacin y adems otro en un
lugar de fcil acceso y seguro para su accionamiento.
Es conveniente que se tengan disponibles lneas de descarga de dimetros mayores que
los convencionalmente utilizados, con la finalidad de que en situaciones crticas, sea
rpidamente desfogado el pozo evitando riesgos mayores.

Debern efectuarse simulacros programados con las cuadrillas de perforacin, para

entrenarlos a que sean capaces y competentes en reaccionar oportunamente ante
situaciones que requieran operar el sistema desviador de flujo.

Medidas de las lneas del diverter

erter

DILD = Dtr2 Dtp2

DILD = Dimetro Int. De la lnea del diverter PG
Dtr = Dimetro Int. De la TR, PG
Dtp = Dimetro Exterior de la TP, PG

WELLCONTROL 82
CAPITULO 8.-SEALES
SEALES DE ADVERTENCIAS PARA PRESIONES ANORMALES

LWD/PWD

Las herramientas de registros (LWD) durante la perforacin son una sofisticada combinacin de
instrumentos electrnicos.

La evaluacin de las formaciones puede ser recabada en tiempo real dependiendo de la

configuracin y el tipo de herramienta. Los parmetros medidos tales como la resistividad de la
formacin, torque, temperatura, presin de fondo de pozo y respuestas acst acsticas,
icas, pueden ser
utilizadas para identificar cambios en las condiciones de perforacin y detectar surgencias. La
respuesta de los parmetros vara de acuerdo con el sistema de fluido utilizado (base agua o base
petrleo), por lo que se hace necesario inter
interpretar las seales.

La electricidad es generada para operar la herramienta mediante una turbina o un propulsor en el

arreglo del conjunto. Caudales especficos de bomba son necesarios para generar la potencia
apropiada para la herramienta. Dependiendo dedell tipo de herramienta, una vez que la informacin
es recabada se la puede transmitir por cable, por pulsos de fluido (ondas de presin), ondas
electromagnticas o acsticas. Estos pulsos son recibidos por sensores sofisticados en la
superficie y luego transmitidos
smitidos a computadores que los decodifican o traducen en informacin
utilizable.

Los pozos que tienen un potencial de flujo elevado o presiones y temperaturas altas deben ser
perforados con las tcnicas y procedimientos para controlar pozos convencional
convencionales.
es. La UBD/PWD
tiene varias ventajas:

Provee informacin sobre la produccin y el reservorio mientras se perfora.

Minimiza potenciales daos por la presin hidrosttica o fluido de perforacin en la
formacin.
Reduce o elimina las complicaciones en las potenciales zonas de prdida de circulacin.

La base para la UBD/PWD o sea, perforar mientras est fluyendo el pozo, se fund en las tcnicas
de perforacin con aire. En la UBD/PWD se usan condiciones de sub balance UBD/PWD (es decir,
una presin combinadaada hidrosttica y circulante menor que la presin de la formacin). En algunas
reas, esto requiere fluidos de baja densidad, tales como agua, salmueras o aceites. En
formaciones con presiones por debajo de lo normal se puede inyectar gas (generalmente
nitrgeno)
trgeno) en el sistema de circulacin para reducir la presin hidrosttica efectiva.

La perforacin contina cuando se entra en una formacin productora, a no ser que las presiones o
tasas de produccin lleguen a ser demasiado grandes.

En este punto generalmente

neralmente se controla el pozo utilizando tcnicas de control convencionales.
Con la introduccin de los equipos de UBD, perforar mientras fluye el pozo (por tanto, PWD), se
convirti en una realidad para muchos pozos horizontales. Mucha de la tecnologa UBD/PWD es la
misma que las tcnicas de perforar con aire, con la excepcin de los equipos clasificados para
presiones ms altas y las instalaciones de produccin/ almacenamiento en el lugar.

Variaciones,
ariaciones, en la forma, tamao, tipo y cantidad de recortes

Tamao de corte, la forma del corte Estos son los signos que se ven en las zarandas y que podran
indicar un cambio de formacin o, una seal de que estamos perforando en un entorno de aumento
de la presin. Tambin son muy dependientes de la estructura de corte de la broca. Este puede ser
un indicador de desprendimiento ((sloughing)) debido al hecho de que la hidrosttica es menor que
la presin de los poros, y los cortes se desprenden del pozo de manera ms fcil. Estos signos no
se vern hasta que se alcance la superficie

WELLCONTROL 83
Cambio
ambio en las propiedades reolgicas del lodo

Cuando las propiedades reolgicas cambien, debe tenerse presente que tal variacin pudo ser
causada por la entrada de un fluido invasor, lo cual se manifiesta en variaciones en la viscosidad,
relacin agua-aceite
aceite y la precipitacin de slidos.

Consecuencias

Existen herramientas que podemos utilizar para mitigar la posibilidad de recibir una patada (kick),
( o
reducir la severidad del golpe una vez se tenga la patada. La herramienta ms importante es el
reconocimiento rpido y el cierre rpido. Cuanto m ms s tiempo se tarde en identificar una patada y
efectuar el cierre, mayor ser la dificultad de controlar la patada.

Una patada ms grande crea mayores presiones en el nulo. A medida que circula una patada por
el espacio anular, la presin del revestimien
revestimiento
to de superficie se incrementa debido a la expansin
del gas y la prdida de presin hidrosttica. Mientras que el gas est en la seccin de pozo abierto,
por debajo de la zapata, el aumento de la presin del revestimiento de la superficie se hace sentir
tambin
ambin en la zapata. Las patadas ms aumentan la posibilidad de prdida de circulacin (vaso
comunicante roto).

El aumento en el contenido del gas en el fluido de perforacin es un buen indicador de zonas

depresin anormal. Sin embargo, los cortes de gas no son siempre el resultado de una condicin
de desbalance, por lo que es importante una adecuada comprensin de las tendencias del gas.

Gas de perforacin

Cuando se perfora una formacin porosa no permeable que contiene gas, los recortes que
contienen gas son circulados pozo arriba. La presin hidrosttica sobre estos recortes se reduce a
medida que son circulados. El gas en el recorte se expande y se libera en el sistema de lodo,
reduciendo la densidad. Bajo estas circunstancias, no se puede detener la gasificacin del lodo
aumentando la densidad del lodo. Esta situacin puede verificarse deteniendo la perforacin y
circulando el fondo hacia arriba. La canti
cantidad
dad de gas debe reducirse significativamente o aun parar.

Gas de conexin o de maniobra

Cuando se perfora con una densidad mnima del lodo, el efecto de pistoneo producido por el
movimiento ascendente de la columna durante una conexin o maniobra pued puedee pistonear gases y
fluidos dentro del pozo. Este gas es conocido como gas de maniobra o de conexin, cuando este
gas aumenta, es posible que los gases de formacin pueden tambin estar aumentando, o que el
diferencial de presin (presin hidrosttica del lodo contra presin de formacin) est cambiando.

Gas de fondo

Un aumento en la cantidad de gas presente en el lodo tambin puede ser un indicador de la

presencia de zonas con presin anormalmente alta. Un aumento en la cantidad de gas en el lodo
puede observarse al estar haciendo un viaje o al realizar una conexin. Tambin existir gas en el
lodo si se est perforando una formacin productora de gas. A este gas se le conoce como gas de
fondo. Cualquier aumento en la cantidad de gas en el lodo observado despus de efectuar un

WELLCONTROL 84
viaje o realizar una conexin o debido a un aumento del gas de fondo puede deberse a la
presencia de formaciones
aciones con presiones anormales.

Seales en los parmetros de perforacin

Aumento en el peso de la sarta

Incremento en la velocidad de penetracin
Incremento de torque
Disminucin de la densidad de lodo

Recomendaciones prcticas

Suspender la operacin de perforacin

Levantar la sarta hasta tener una junta segura hasta el punto de conexin
Efectuar una prueba de estabilidad esttica, observar el pozo si fluye
Circular fondo arriba y eva
evaluar la formacin
Hacer ajustes en la densidad del fluido

WELLCONTROL 85
 CAPITULO 9.
9.- DETECCION DE BROTES

Cuando un brote ocurre por lo general siempre anticipan una o ms seales que lo identifican.

Si un brote es detectado oportunamente desde su inicio, se tienen mejores probabilidades de xito

en el control, as mismo se restringe de manera inmediata la entrada de los fluidos de la formacin
al pozo, evitando as volmenes grandes de fluidos contami
contaminados
nados por el espacio anular.

Esto permite manejar menores presiones durante el control.

Seales de un brote

Las seales que definen claramente la ocurrencia de un brote son:

Aumento del volumen en presas.

Aumento en el gasto de salida mientras se est circulando con gasto constante,
Flujo del pozo tenindose la bomba parada
El pozo acepta menos lodo o fluye de l ms lodo que el calculado para el viaje.

Se pueden tambin observar otras seales que no definen con claridad que un brote est
ocurriendo como:

Aumento en el ritmo de penetracin

Disminucin en la presin de circulacin y aumento en el nmero de embolada de la
bomba.
Aumento en el gas del viaje, de conexin o de fondo.
Presencia de agua en el lodo y un aumento de cloruros en el lodo.

Aumento de
e volumen en presas

Suponiendo que no se aada fluido ni a los taques ni a las presas de lodo, una ganancia en el
volumen de cualquiera de estos, al estar perforando, es un signo seguro de que se tiene un brote.
Existe equipo de medicin de volumen que deb
debe e tenerse en las presas y los tanques de lodo y que
hace sonar una alarma indicadora si el nivel de lodo aumenta o disminuye una cantidad prefijada.

Tambin hay disponible, accesorios que mantienen un registro constante del volumen en presas.
A esto se les conoce como totalizadores de volumen en presas y los hay en diferentes marcas y
modelos.

Aumento en el gasto de salida

da

Un aumento en el gasto normal de salida es tambin un indicativo de que est ocurriendo un

brote, que a su vez est empujando lodo adici
adicional fuera del pozo.

Esta situacin puede ser detectada observando el flujo del lodo a travs de la temblorina y
cualquier cambio fuera de lo normal; existen equipos medidores de flujo, que pueden detectar
esas variaciones en forma automtica.

Flujo sin circulacin

La indicacin ms definida de un brote, es un pozo fluyendo al tener las bombas paradas. Si el

indicador as se manifiesta, es seguro que un brote est en camino, las bombas de lodo son
detenidas y el espacio anular es observado para determinar si el pozo contina fluyendo o si el

WELLCONTROL 86
 nivel esttico del fluido est aumentado. Cuando se observa el pozo, la prctica normal consiste
en subir la sarta de perforacin de manera que la flecha se encuentre arriba de la mesa rotatoria.

s lodo o fluye ms lodo que el calculado para el viaje.

El pozo acepta menos

Cuando se realiza un viaje (introduccin o extraccin de tubera) es ms difcil detectar un brote.

En cualquiera de los dos casos, para poder detectar un brote en sus inicios, es necesario llevar un
control de la cantidad de tubera que se est introduciendo o sacando del pozo y el
correspondiente volumen de lodo desplazado o requerido para su llenado correspondiente.

Al meter tubera dentro del pozo, se desplazar lodo hacia afuera. El volumen de lodo
lod desplazado
deber ser igual al volumen de acero de la tubera introducida. Si el volumen desplazado es mayor
que el volumen del acero, es decir estar ocurriendo un brote. Si el volumen del lodo desplazado
es menor que el volumen de acero de la tubera iintroducida,
ntroducida, entonces se tendr prdida de
circulacin.

En caso de que se est sacando tubera del pozo, se debe aadir lodo para sustituir el volumen
que ocupaba la tubera. El volumen de lodo requerido para llenar el pozo, debe ser igual al
volumen de acero ro que ha sido extrado. Si por el contrario, se requiere una cantidad menor para
llenar el pozo, entonces se tendr una indicacin de que est ocurriendo un brote. Ahora bien si la
cantidad de lodo necesaria para llenar el pozo es mayor que el volumen de acero extrado,
entonces se tendr una prdida de lodo.

La extraccin de tubera es una operacin ms crtica que su introduccin debido a los efectos de
sondeo y de llenado del pozo. En otras palabras, tanto el efecto de sondeo como el de llenado
ocasional
al del pozo, reducen la presin en el fondo y esto puede originar que ocurra un brote.
Ambas operaciones de viaje, requieren que se determine el volumen del acero de la tubera. El
mtodo que se prefiere para su clculo es a partir de las tablas de desplaz
desplazamiento,
amiento, para el tamao
y peso de la tubera en particular que se va a sacar o meter. Otra manera es aplicando la formula
correspondiente.

El volumen real requerido para llenar al pozo puede medirse mediante:

Tanque de viajes,
Medidor de gastos,
El cambio en el nivel de las presas y
El contador de emboladas.

Cuando se mete tubera, el tanque de viajes deber utilizarse, para medir el volumen de lodo
desplazado del pozo, dependiendo de la forma en que estn hechas las conexiones. Es
aconsejable que el tanque de viajes est dispuesto de tal manera que se pueda u
utilizar
tilizar para medir
el volumen de lodo llenado o desplazado del pozo.

Pueden instalarse medidores de flujo de tal manera que midan el volumen bombeado dentro del
pozo o el volumen de lodo desplazado. El nivel de la presa de lodos debe ser sensible a los cabios
c
en el volumen de lodo; sin embargo debe recalcarse que se necesita un volumen grande de lodo

WELLCONTROL 87
para que el cambio pueda ser notorio, especialmente en presas con capacidad de volumen
bastante grande.

El determinar el volumen de lodo contando el nmero de emboladas puede hacerse solamente

cuando se est llenando el pozo. No puede utilizarse cuando se est metiendo tubera y esta
desplaza lodo del pozo, puesto que este lodo no pasa a travs de la bomba.

Seales indefinidas

Los siguientes son indicadores de brotes al estar perforando:

Aumento
umento en la velocidad de perforacin

Un aumento en la velocidad de perforacin puede ser un indicador de un posible brote. La

velocidad de perforacin est en funcin de varios factores como:

El peso sobre la barrena

Velocidad de rotacin
Densidad de lodo
Hidrulica
Caractersticas de la formacin

Tambin est determinada por la presin diferencial entre la presin hidrosttica del lodo y la
presin de formacin. Es decir, que si la presin de formacin es mayor que lla
a presin hidrosttica
dentro el pozo, aumentara considerablemente la velocidad de penetracin de la barrena. Cuando
esto ocurra, y no haya cambios en alguna de las otras variables, se debe sospechar la presencia
de un posible brote; esta posibilidad es ma
mayor
yor cuando se perforan zonas de presin anormal o de
yacimiento.

Disminucin
isminucin de la presin de bombeo y aumento de emboladas

Cuando un brote ocurre mientras se est perforando, los fluidos debido al brote estarn
nicamente en el espacio anular.

La presencia
cia de dichos fluidos que tienen una densidad menor a la del lodo, causara que la
presin hidrosttica en el espacio anular sea menor que la presin hidrosttica dentro de la sarta
de perforacin.

La diferencia de presiones ayuda a que el lodo dentro la ssarta

arta fluya hacia el espacio anular ms
fcilmente, con la consecuente disminucin de presin de bombeo y el aceleramiento de la bomba
de lodo, el cual se manifiesta en el aumento de emboladas.

Sin embargo, hay que hacer notar que una disminucin de presi
presin
n de bombeo tambin puede
deberse a las causas siguientes:

Reduccin en el gasto de circulacin

WELLCONTROL 88
 Agujero o fisura en la TP
Junta de la sarta lavada por presin
Desprendimiento de una tobera en la barrena
Cambio en las propiedades del lodo

Como se observa, la
a decisin final se tomar de haber ponderado varios indicadores del brote.

Lodo contaminado con gas

La aparicin del lodo contaminado con gas, se puede deber al fluido contenido en los recortes de
la barrena o al fluido de la formacin al pozo que estn siendo circulados a la superficie. Conforme
el gas se va expandiendo al acercarse a la superficie (por la reduccin de presin al disminuir la
columna de lodo sobre el), el lodo contaminado con gas provoca disminucin en la presin
hidrosttica, lo cual puede
ede ocasionar un brote.

Lodo
odo contaminado con cloruros

La deteccin de un aumento de cloruros y el porcentaje de agua, pueden ser indicadores de que

los fluidos de formacin estn entrando al pozo y, por consecuencia, sea posible el origen de un
brote.

Sin embargo, el aumento de cloruros tambin puede ser originado al perforar una seccin salina.

Cambio
ambio en las propiedades reolgicas del lodo

Cuando las propiedades reolgicas cambien, debe tenerse presente que tal variacin pudo ser
causada por la entrada de un fluido invasor, lo cual se manifiesta en variaciones en la viscosidad,
relacin agua-aceite
aceite y la precipitacin de slidos.

Aumento
umento en el peso de la sarta de perforacin

Aun cuando este indicador es difcil de detectar, es conveniente mencionarlo. Cuando ocurre un
brote y los fluidos de la formacin (que tienen menores densidades que el lodo) entran al pozo, el
efecto de flotacin de la sarta de perforacin se reduce, ocasionando como resultado un
incremento en el peso de la tubera, siendo representativo en lodos de altas densidades, ya que
tiene un factor de flotacin mayor.

Importancia
mportancia de la respuesta oportuna ante seales de brotes

Si las bombas de lodo se detienen y el pozo se encuentra fluyendo, generalmente un brote est en
camino. A la accin de verificar el estado de un pozo se le conoce como OBSERVAR EL POZO.

Esto significa que las bombas de lodo se detienen y los niveles en la tubera de revestimiento son
observados para determinar si el pozo contina fluyendo o si el nivel del lodo est aumentando.
aum

WELLCONTROL 89
Al observar el pozo, se recomienda como practica subir la sarta de perforacin, de manera que la
flecha se encuentra arriba de la mesa rotaria.

Es conveniente considerar que si fluye el pozo puede deberse a una descompensacin de

columnas de lodo,, por lo que se debern observar los niveles en la tubera de perforacin y la
tubera de revestimiento para efecto de tomar decisiones correctas.

El aumento en el flujo de salida mientras se est circulando con un flujo constante, generalmente
es seal de
e que est ocurriendo un brote.

El flujo de salida puede determinarse con gran exactitud con el dispositivo denominado indicador
de flujo en la lnea de flote.

Generalmente, una ganancia o aumento de volumen en presas al estar perforando es indicativo de

que se tiene un brote.

El volumen de fluido en las presas de lodo puede medirse con un censor automtico instalado en
las mismas.

Ninguno de los indicadores mencionados es absoluto; por lo tanto, se deben de analizar en

conjunto. Sin embargo, cuando exista la presencia de algunos de estos indicadores, se justifica el
tener que investigar de inmediato la causa, ya que se requiere de una pronta respuesta a cualquier
indicador para poder mantener en control el pozo.

WELLCONTROL 90
CAPITULO 10.- SIMULACRO DE CON
CONTROL DE POZO

Todo el personal de cuadrilla, deben estar familiarizados con el sistema de control superficial, para
efectuar el cierre del pozo con seguridad al ocurrir un brote, de manera eficiente e inmediata, para
evitar daos personales y materiales.

Los
os simulacros contribuyen a entrenar a la cuadrilla, a mantenerla alerta ante los indicadores de un
posible brote y a desarrollar en cada uno de sus elementos, las habilidades para efectuar el cierre
del pozo.

Estos simulacros o ejercicios, deben efectuars

efectuarsee durante cada una de las operaciones siguientes:

1. Al estar perforando
2. Al estar sacando o metiendo tubera de perforacin
3. Al estar sacando o metiendo herramientas
4. Al no tener tubera dentro del pozo

Cada uno de estos simulacros se debe efectuar al menos una vez por semana, con cada cuadrilla
de perforacin (si las condiciones del pozo, lo permite). Al tratarse de trabajadores que participen
por primera vez en labores de perforacin, se les debe proporcionar la informacin necesaria
acerca de los procedimientos
os y de las operaciones de control del pozo.

Los simulacros para la prevencin de brotes, se realizan sin darle ninguna advertencia a la
cuadrilla.

La sorpresa es un elemento clave para ellos, y piensen que es un brote real, no un simple
simulacro.

Durante el simulacro deben participar toda la cuadrilla, y cada uno de sus integrantes, debe tener
el conocimiento de la actividad correspondiente a su puesto. Cada vez que se realice un simulacro,
debe tenerse la seguridad de escoger un periodo donde no se ponga en peligro la operacin del
pozo.

Para iniciar el simulacro se debe activar el indicador de nivel en presas o el indicador de flujo del
lodo en la lnea de flote, con la alarma sonora que indique la presencia de un brote. De no contar
con estos dispositivos,
os, el inicio del ejercicio debe hacerse de forma verbal. Conviene recordar la
importancia de los sistemas de alarma para la deteccin oportuna de brotes.

Al trmino de simulacro, se efecta una reunin con el personal que intervino, haciendo las
observaciones
ones correspondientes, con el fin de corregir posibles errores detectados durante la
ejecucin.

WELLCONTROL 91
SIMULACRO EN PRESAS

El propsito de este simulacro es asegurar que la cuadrilla de perforacin sea familiar con el
procedimiento de cierre suave implementado en el evento de tomar un brote mientras se perfora.
Estos simulacros pueden ser conducidos tanto en, agujero abiertos o revestidos. De cualquier
manera si la sarta de perforacin est en el agujero abierto, el pozo no ser cerrado.

1) Sin un calentamiento
ntamiento previo, una persona autorizada, cambiara el indicador de niivel de
presas, para mostrar un incremento en el volumen del lodo.
2) El registrador de lodos se espera que detecte la ganancia y notifique al perforador. Se
espera que el perforador que hag
haga lo siguiente:
a) Detectar la ganancia de presas
b) Levantar la llave Kelly o el top drive a la altura correcta
c) Apagar las bombas y checar que el pozo este fluyendo
d) Cerrar el pozo igual que los procedimientos de cierre suave establecidos: abrir la
vlvula hidrulica en el stack de BOPs, cerrar el preventor superior y cerrar el
estrangulador remoto.

Simulacro de cierre del pozo al estar perforando

Llamado de alerta.
Parar la rotacin y levantar la flecha hasta dejar la junta inferior arriba de la mesa
rotatoria.
Parar la bomba de lodos y observar el pozo.
Abrir la vlvula hidrulica en la lnea de estrangulacin.
Cerrar el preventor superior corrientes de TP o el preventor anular.
Cerrar el estrangulador o vlvula amarilla, cuidando de no rebasar a mxima presin
permisible.
Registrar las presiones estabilizadas en las tuberas de perforacin y revestimiento.

Simulacro de cierre del pozo, sacando o metiendo tuber

tubera

Llamado de alerta.
Suspender la operacin de viaje y dejar una junta arriba de la mesa rotatoria.
Sentar la TP en sus cuas.
Instalar la vlvula de seguridad abierta.
Cerrar la vlvula de seguridad.
Suspender la sarta del elevador.
Abrir la vlvula hidrulica
ulica en la lnea de estrangulacin.
Cerrar el preventor superior con arietes de TP.
Cerrar el estrangulador o vlvula amarilla, cuidando de no rebasar la mxima presin
permisible.
Registrar la presin estabilizada en la tubera de revestimiento.

WELLCONTROL 92
Simulacro de cierre de pozo, sacando o metiendo herramienta

Llamado de alerta.
Suspender la operacin de viaje y dejar una junta sobre la mesa rotatoria.
Colocar cuas e instalar el collarn.
Abrir las vlvulas hidrulicas en la lnea de estrangulacin.
Instalar
stalar el sustituto de enlace de la tubera a la herramienta.
Conectar un tramo de perforacin o una lingada de TP y bajar, colocar en las cuas.
Instalar la vlvula de seguridad abierta.
Cerrar la vlvula de seguridad.
Suspender la sarta en el elevador.
Cerrar
errar el preventor superior en arietes de TP.
Cerrar el estrangulador o vlvula amarilla, cuidando de no rebasar la mxima presin
permisible.
Registrar la presin estabilizada en la tubera de revestimiento.

Simulacro al no tener tubera dentro del pozo

Al no tener tubera o herramienta dentro del pozo y cuando solo se tenga una parada de
herramienta, se debe tratar como el mismo caso. Para ello, la parada se debe sacar antes de
realizar el procedimiento siguiente:

Llamado de alerta.
Abrir la vlvula hidrulica
ulica en la lnea de estrangulacin.
Cerrar el preventor con arietes ciegos o de corte.
Cerrar el estrangulador o vlvula amarilla, cuidando de no rebasar la mxima presin
permisible.
Registrar la presin estabilizada en la tubera de revestimiento.

Simulacro
ulacro de control de brotes con el desviador de flujo

Todo el personal de cada tripulacin, debe de estar familiarizado con la instalacin y componentes
del sistema desviador de flujo, incluyendo las consolas, principal y remota.

Se recomienda que los simulacros se efecten a intervalos programados, para comprobar que el
personal es competente y capaz de reaccionar ante situaciones que requieran el uso del desviador
de flujo.

Procedimiento

1. Aplicarlo como se indica en el plan establecido.

2. Llevar la secuencia
ncia para cerrar el desviador. Visualmente verificar que las vlvulas en
las lneas de desfogue estn abiertas y que las vlvulas en las lneas de flote y de llenar
estn cerradas

Para instalaciones donde el elemento de sello se encuentra debajo de la lnea

lne de flujo
de retorno, la vlvula en la lnea de desfogue se debe abrir antes de cerrar el preventor
anular. Si hay dos lneas de venteo independientes, se deben abrir las dos vlvulas y
posteriormente cerrar las vlvulas que controlan la lnea de desfogue contra el viento.

WELLCONTROL 93
 Para instalaciones donde el elemento de hule se encuentra arriba de la lnea de flujo de
retorno, primero se deben abrir las vlvulas en las lneas de desfogue y despus cerrar
simultneamente la vlvula en la lnea de flote y activar el desviador:

En todos los casos, el sistema desviador del flujo se debe operar de tal manera que el
pozo no se cierre totalmente.

3. De ser necesario, ajustar la presin de cierre del desviador para evitar fugas.
4. Alertar al personal en el piso de perforacin y responsables de logstica terrestres,
lacustre o marina, para programar el apoyo en la descarga de los fluidos a travs de las
lneas de venteo.
5. Si las condiciones lo permiten, considerar que fluya el pozo por las dos lneas de
desfogue, con el objeto d
de disminuir la contrapresin.

Despus de cerrar el pozo en cada uno de los simulacros descritos, se debe proceder a lo
siguiente:

Medir el incremento en volumen de lodo en presas.

Observar el arreglo de preventores, el mltiple de estrangulacin, la lnea de flote y
lneas de descarga para localizar posibles fugas.
Verificar que la unidad que acciona los preventores, este libre de fugas, el sistema de
acumulador se encuentre debidamente cargado y el mltiple registre las presiones
debidamente ajustadas.
Verificar
ificar mata chispas en escapes de los motores, y en motores elctricos verificar el
sellado a prueba de explosin.
Suspender toda actividad de soldadura o que provoque fuego.
Verificar que el rea de quemador se encuentre despejado de personal u condiciones
condicione
que puedan generar incendios.
Verificar el buen funcionamiento de las bombas de lodo o unidad de bombeo.

Simulacro en estrangulador

El propsito del simulacro de manipulacin del estrangulador, es proporcionar a las cuadrillas de

perforacin con capacitacin realista de control de pozos y sentir por el equipo y procedimientos
usados para matar un pozo, simulando una circulacin a travs de un mltiple de estrangulacin
bajo condiciones de brote.

El simulacro de manipulacin del estrangulador deber ser llevado fuera antes de perforar en el
shoe track.

La cuadrilla de perforacin deber:

1) Correr la barrena encima del shoe track

2) Romper la circulacin y grabar la RPSP
3) Cerrar el preventor
4) Aplicar presin al pozo, y simular una circulacin bajo una condicin de brote usando el
estrangulador de arranque automtico y el estrangulador manual ajustable.
5) Grabar la presin de circulacin de la tubera de perforacin y presin de revestimiento

WELLCONTROL 94
 Considere aplicar una presin baja al revestimiento (200 psi), y traer la bomba de regreso a
emboladas de bombeo controlando la presin de la tubera de perforacin de acorde a un
horario predeterminado.

Simulacro desviando

Todo el personal de la tripulacin debe estar familiarizado con la instalacin y componentes

componente del
sistema desviador de flujo, as como su localizacin, incluyendo las consolas principales y remotas.

Como objetivo se propone que los simulacros se efecten a intervalos programados para
comprobar que el personal es competente y capaz de reaccionar a situaciones que requieran el
uso del desviador de flujo.

Procedimiento:

1. Aplicarlo como se indica en el plan establecido.

2. Lleve a cabo la secuencia para cerrar el desviador. Visualmente verifique que la(s)
vlvula(s) en la(s) lnea(s) de desfogue estn ab abiertas
iertas y que las vlvulas en las lneas de
flujo (flote) y de llenado si se usan estn cerradas.
Para instalaciones donde el elemento de sello se encuentra debajo de la lnea de flujo de
retorno, la vlvula en la lnea de desfogue se debe abrir antes de ce cerrar
rrar el espacio anular.
Si hay dos lneas de desfogue independientes, que deben abrir ambas vlvulas y
posteriormente si se desea se puede cerrar la vlvula que controla la lnea de desfogue
contra el viento.
Para instalaciones desde el elemento sellante sse e encuentra arriba de la lnea de flujo de
retorno, primero se deben abrir las vlvulas en las lneas de desfogue y despus cerrar
simultneamente la vlvula en la lnea de flujo o la temblorina y desviador, en todo caso el
sistema desviador de flujo se de debe
be operar de tal manera que el pozo no se cierre
totalmente.
3. Alejar al personal en el piso de trabajo, unidades de logstica terrestre o de apoyo de la
probabilidad de que se descarguen fluidos por la lnea de desfogue y de que presenten
fugas en el elemento to sellante.
4. De ser necesario, ajuste la presin de cierre del desviador para minimizar fugas.
5. Si las condiciones lo permiten, considere que fluya el pozo por ambas lneas de desfogue,
con el objeto de disminuir la contrapresin.

WELLCONTROL 95
CAPITULO 11.- VERIFICACION Y PROCEDIMIENTO DE CIERRE

Verificacin de flujo

Cuando el perforador o el operador tenga la sospecha de que un brote este ocurriendo, se deber
suspender la perforacin o la operacin en el pozo, levantar la flecha a la altura de la mesa rotaria
y cerrar el pozo para observar incremento de presin (para pozos con TR superficial cementada).

La presencia de un brote puede estar ocurriendo durante el aumento de la velocidad de

penetracin, el incremento en los niveles de la presa, al increme
incrementarse
ntarse el flujo de retorno o bien
mientras se viaja, se observa que se llena con menos lodo que el requerido mientras se saca
tubera o desplaza mas volumen que el calculado cuando se introduce tubera.

El perforador e ingeniero de fluidos debern en todo momento de la operacin llevar un registro

estricto de los volmenes del pozo y los contenidos en las presas.

Cuando el brote ha ocurrido el ingeniero de fluido y tcnico de perforacin de la cuadrilla deber

registrar con la mayor exactitud los volmenes que el pozo ha desplazado o contina desplazando.

Deber evitarse a lo posible que el pozo desplace altos volmenes de lodo, esto reduce la presin
hidrosttica y permite la invasin de un mayor flujo de los fluidos de la formacin al pozo.

En trminos generales
erales los pasos a seguir cuando el brote ocurre son los siguientes:

Identificar la seal del brote

Alertar a la tripulacin
Suspender la operacin
Levantar la flecha arriba de la mesa rotaria
Parar la bomba
Observar el pozo
Definir la situacin.

Procedimientos
ientos de cierre de pozo

Una vez que se ha detectado que est ocurriendo un brote, se deber aplicar un procedimiento de
control de flujo especifico a las condiciones de la operacin o actividad en el pozo.

Es sumamente importante que todo el personal de tripulacin o que se encuentre desarrollando

una actividad en el equipo se d por enterado de la situacin y conozca sus funciones o actividad
correspondiente para tal caso, es por ello que deber llevarse a cabo peridicamente simulacros
de cierre de pozo y control de emergencias, as mismo deber existir en el equipo en lugares de
mucha visibilidad las instrucciones de respuesta a emergencias para todo escenario de riesgo.

Los procedimientos de cierre varan de acuerdo a la operacin que se est realizando

realizand y del equipo
que se tenga disponible en el momento de tomar la decisin de cerrar el pozo.

Al identificar el brote lo ms importante es cerrar el pozo, para reducir al mnimo la entrada de

fluido invasor, as durante el control, manejar menores presiones
presiones,, esto da una mayor seguridad

WELLCONTROL 96
para el personal, las instalaciones y al medio ambiente, y menos perdida del proceso de la
perforacin del pozo.

rocedimiento de cierre suave perforando con flecha

Procedimiento

1. Parar la rotaria y levantar la sarta hasta tener una junta de conexin a la altura de quiebre
sobre la mesa rotaria.
2. Suspender el bombeo
3. Observar el pozo
4. Abrir la vlvula hidrulica o vlvula de control de la lnea de estrangulacin
5. Cerrar el preventor de arietes superior o el preventor esfrico
6. Cerrar el estrangulador
lador cuidando de no rebasar la mxima presin permisible
7. Anotar presiones de cierre TP y TR durante cada minuto hasta que se estabilice la presin
y despus cada 5 minutos cuidando la presin mxima permisible para mantener el pozo
cerrado
8. Anotar incremento to de nivel en presas
9. Verificar fugas en conexiones superficiales de control y preventores

Procedimiento
rocedimiento de cierre con top drive

1. Suspender operacin
2. Levantar la sarta que una conexin quede arriba de la mesa de la rotaria, para la rotacin
3. Para el bombeo
4. Observar el pozo
5. Abrir la vlvula hidrulica o vlvula de control de la lnea de estrangulacin
6. Cerrar el preventor de arietes superior o el preventor esfrico
7. Cerrar el estrangulador cuidando de no rebasar la mxima presin permisible
8. Anotar presiones de cierre en TP y TR durante cada minuto hasta que se estabilice la
presin y despus cada 5 minutos cuidando la presin mxima permisible para mantener el
pozo cerrado
9. Anotar incremento de nivel de presas
10. Verificar fugas en conexiones superficiales de contr
control y preventores

Procedimiento
rocedimiento de cierre duro perforando con flecha

Este procedimiento permite cerrar el pozo en el menor tiempo posible, sin embargo existe la
posibilidad de la ocurrencia de un golpe de ariete que pudiera generar alguna complicacin por
daos a la formacin, el estado mecnico de pozo y las conexiones superficiales o sub
superficiales de control.

1. Parar la rotaria y levantar la sarta hasta tener una junta de conexin a la altura de quiebre,
sobre la mesa rotaria
2. Suspender el bombeo
3. Cerrar preventores de arietes superior o preventores esfricos

WELLCONTROL 97
Procedimiento
rocedimiento de cierre duro con top drive

1. Suspender operacin
2. Levantar la sarta que una conexin quede arriba de la mesa de la rotaria, para la rotacin.
3. Suspender el bombeo
4. rietes superior o preventores esfricos
Cerrar preventores de arietes

Procedimiento
rocedimiento de cierre con desviador de flujo

Este procedimiento se aplica en dos situaciones Perforando y Viajando

Perforando:

1. Atender la alarma de llamado de brote

2. Levantar la flecha al punto de desconexin, sin parar la bomba
3. Abrir las vlvulas de paso completo en lneas del desviador de flujo.
4. Cerrar el preventor anular (Diverter)
5. Continuar bombeando lodo de perforacin o agua al ms alto gasto permisible.
permisible
6. Verificar
ificar la alineacin de las vlvulas del desviador, en direccin del viento.
7. Continuar bombeando hasta desalojar el brote.

Observaciones:

Considere bombear un bache viscoso y pesado a una densidad de 0.12 a 0.24 gr/cm (0.1 a 2.0
lbs. /gal) por arriba de la densidad esperada y viscosidad de alta consistencia.

Viajando:

1. Atender la alarma de llamado de brote

2. Colocar una junta arriba de la mesa rotaria y sentar sarta en cuas.
3. Si la TP no flota, conectar, apretar y cerrar la vlvula de pie.
4. Abrir las vlvulas de paso completo, en lneas del desviador de flujo.
5. Cerrar el preventor anular (Diverter)
6. Continuar bombeando lodo de perforacin o agua al ms alto gasto permisible.
permisible
7. Verificar
ificar la alineacin de las vlvulas del desviador, en direccin del viento.
8. Conectar la flecha, abrir la vlvula de pie e inic
iniciar
iar el bombeo de lodo lo ms rpido posible.
9. Considerar desplazar un bache viscoso para cubrir desde la barrena hasta la superficie.

Observaciones:

Continuar bombeando agua hasta que la zona de aportacin se agote, bombear un segundo bache
viscoso pesado. Bombear un tapn de barita y tener un plan de emergencia.

Procedimiento
rocedimiento de cierre viajando con tuberia

1. Suspender operacin de viaje dejando una junta de conexin a la altura de quiebre sobre la
mesa rotaria
2. Sentar la tubera en cuas
3. Quitar elevador
4. Instalar
alar vlvula de seguridad

WELLCONTROL 98
 5. Cerrar vlvula de seguridad
6. Suspender sarta con el elevador
7. Abrir vlvula hidrulica o vlvula de control de la lnea de estrangulacin
8. Cerrar preventor de arietes superior
9. Cerrar estrangulador cuidando de no resbalar la mxima presin permisible
10. Anotar presiones de cierre en TP y TR durante cada minuto hasta que se estabilice la
presin y despus cada 5 minutos cuidando la presin mxima permisible para mantener el
pozo cerrado
11. Anotar incremento de nivel en presas
12. Verificar fugass en conexiones superficiales de control y preventores

Procedimiento
rocedimiento de cierre con lastrabarrena en superficie

1. Suspender operacin de viaje dejando una junta sobre la mesa rotaria

2. Sentar la herramienta en cuas e instalar collarn
3. Quitar elevador y retirar
ar madrina
4. Instalar vlvula de seguridad
5. Cerrar vlvula de seguridad
6. Suspender sarta con el elevador
7. Abrir vlvula hidrulica o vlvula de control de la lnea de estrangulacin
8. Cerrar preventores esfricos
9. Si el pozo lo permite tratar de bajar un tubo o lingada, esto da la posibilidad de cerrar el
preventor de arietes con un factor de seguridad mayor
10. Cerrar estrangulador cuidando de no rebasar la mxima presin permisible
11. Anotar presiones de cierre en TP y TR durante cada minuto hasta que se estabilice la
presinn y despus cada 5 minutos cuidando la presin mxima permisible para mantener el
pozo cerrado

Procedimiento
rocedimiento de cierre sin tuberia en el pozo

1. Abrir la vlvula hidrulica o de control

2. Cerrar el preventor ciego de corte
3. Colocar yugos o candados del pr preventor
4. Cerrar estrangulador cuidando no rebasar presin mxima permisible
5. Anotar incremento de nivel en presas
6. Verificar fugas en conexiones superficiales de control y preventores

Procedimiento
rocedimiento de cierre metiendo tuberia de revestimiento

1. Suspender la introduccin y colocar la TR en sus cuas

2. Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangular y cerrar el preventor de arietes de
TR
3. Instalar el sustituto de enlace (combinacin) de TR a TP
4. Cambiar el elevador, conectar y apretar un tramo de TP con vlvvlvula
ula de seguridad abierta
5. Abrir el preventor con arietes para TR si el flujo lo permite
6. Bajar el tramo de TP y cerrar la vlvula de seguridad
7. Abrir la vlvula lateral del cabezal TR (lnea de estrangular secundara)
8. Cerrar el preventor inferior con arietes para TP
9. Cerrar el estrangulador
10. Registrar presiones, nivel en presar y verificar fugas

WELLCONTROL 99
Corriendo
orriendo casing y cementando

Antes de jalar fuera del pozo antes de correr el revestimiento, cada esfuerzo se har para asegurar
que el lodo se condicione y el pozo eest
st bajo control, de este modo minimizando la posibilidad de
problemas de control de pozo durante la operacin de revestimiento.

De cualquier manera, la posible causa de los problemas de control de pozo mientras se corre el
revestimiento incluye lo siguiente:
te:

Un brote que se suave en el ltimo viaje del agujero

Suavear un brote en una conexin mientras de correr el revestimiento
Las presiones surgidas mientras se corre el revestimiento dejando las perdidas y por lo
tanto inducir un brote
Cuando el revestimiento
miento se corre para curar un problema de control de pozo, tal como
perforar despus con una capa de lodo flotante o despus de controlar un reventn
subterrneo.
Particular atencin deber ser puesta en estos aspectos.

En secciones crticas de pozo, las cconsideraciones

onsideraciones debern ser dadas para instalar los arietes de
revestimiento en el stack de BOPs antes de correr el revestimiento; esto solo es prctico en stacks
de superficie. Los arietes de corte especiales estn disponibles que pueden cizallar hasta 13 3/8 de
pulgada. Revestimiento; esto debe ser considerado aplicable en ciertas situaciones.

Es imprctico detallar el procedimiento requerido en el evento de que un brote sea tomado

mientras se corra el revestimiento o el liner. La prioridad inmediata com
comoo sea ser cerrar el pozo,
pero la tcnica de control ms ajustable solo puede ser determinada teniendo en cuenta las
condiciones particulares en el lugar del pozo. Las opciones subsecuentes disponibles pueden ser
resumidas de la siguiente manera:

Cruzar a la tubera (a menos que el peso de la sarta sea demasiado Bueno) y se lleve
al fondo para matar el pozo
Cruzar a la tubera, meterla hasta que la tubera de perforacin este en el stack y mate
el pozo a una profundidad de zapata normal.
Matar el pozo con el revestimiento a travs del stack
Soltar el revestimiento
Cortar el revestimiento

Con lnea de acero

Los conjuntos de BOP para operaciones con wire line tiene varios componentes para sellar sobre
el cable, lubricadores y cabezas de control, durante un cierre sobre el cable se debe mantener el
sello sobre el mismo mientras que se sube la herramienta hasta quedar totalmente dentro del
lubricador, por tal motivo se debe disear herramientas que no superen la longitud del lubricador,
una vez est la herramienta dentro del lubricador se cierra el preventor de ariete ciego y se realiza
el control del pozo con alguno
guno de los mtodos de control de pozo.

Una vez se termina la perforacin y se realiza el completamiento del pozo, el cabezal del pozo
soporta el peso del revestimiento, de la tubera de trabajo y del rbol de produccin; el cabezal
genera el sello entre la sarta de trabajo y los revestimientos del pozo, el rbol de produccin
suministra vas por donde hay flujo dirigindolo entre la tubera de produccin y los equipos de
produccin, la vlvula maestra instalada encima del cabezal o en la parte inferior del
d rbol de

WELLCONTROL 100
produccin es manipulada cuando se presenta una emergencia, la vlvula de suaveo permite el
acceso al rbol de produccin por la parte superior.

Las operaciones con lnea de cable, emplean generalmente un lubricador, si es que hay la
posibilidad de presin en la superficie durante esta operacin. El arreglo tpico del lubricador,
consiste en una caja de engrasado, inyectores de grasa, uniones de lubricador o cuerpos de
caera, preventores de reventones y una vlvula para purga o bombeo interno (alta presin / baja
torsin.) El equipo puede ser conectado con niples de diferentes formas, dependiendo de la
aplicacin. El equipo puede ser:

Sujeto por una brida a un preventor anular

Asegurado dentro del preventor anular o los arietes
Conectado o roscado a una brida de calibracin (vlvula de corona) sobre el rbol de
produccin.
Se requiere una estrecha colaboracin entre los equipos de perforacin y de manejo de lnea de
cable, para detectar los golpes de presin y su manejo apropiado. Se da a continuacin, una
sugerencia de secuencia de cierre:
1. Notifique al operador de lnea de cable para que cese las operaciones.
2. El perforador cierra la vlvula de purga o de bombeo interno.
3. Los preventores de reventones se cierran manualmente o mediante una bomba hidrulica
manual. El perforador debe designar las personas que efectuarn esta tarea. Cabe hacer notar
que pueden usarse dos preventores de reventones de ariete para lnea de cable, siendo que el
preventor del fondo debe colocarse invertido. Se utiliza el preventor de fondo en esta situacin,
como un sello de alta presin contra la grasa que se inyectar entre los dos arietes cerrados
para proveer un sello de grasa viscosa contra la lnea del cable trenzado.

4. Notifique a los supervisores que el pozo est cerrado.

5. Debe tenerse un medio de cortar la lnea de cable si surgiera la necesidad de hacerlo. Esto
puede lograrse con arietes de cizalla corta- cables y una bomba hidrulica de mano (en la
plataforma del equipo de perrforacin) o un juego de arietes de corte o arietes cieggos de corte en
los preventores contra reventones. No debe usarse vlvulas de seguridad (las de apertura total
(FOSV) ni Master), puesto que no estn diseadas para este tipo de servicio.

WELLCONTROL 101
CAPITULO 12 .- ACTIVIDADES Y MONITOREO DESPUES DEL CIERRE

Presiones de Cierre

Cuando se cierra un pozo, el intervalo aportador seguir fluyendo hasta q las presiones de fondo y
de formacin se equilibren y estabilicen, lo cual puede llevar algunos minutos, dependiente del tipo
de fluido invasor y la permeabilidad de la roca.

Una vez estabilizado el pozo, las Presiones de Cierre sern el resultado de la diferencia entre la
presin hidrosttica y presin de formacin.

En la mayora de los casos, la pr presin

esin de cierre en la tubera de revestimiento (PCTR) ser ms
alta que la presin de cierre en la tubera de perforacin (PCTP).

Esto se debe a que los fluidos de la formacin con mayor facilidad fluyen al espacio anular,
desplazando al lodo y disminuyend
disminuyendo o su columna hidrosttica, lo que no ocurre comnmente con el
lodo del interior de la sarta, por lo que generalmente se toma el valor PCTP como el ms confiable
para calcular la densidad de control.

Sin embargo existe situacin ocasional, donde la presin de cierre en TP no es muy confiable. Tal
caso ocurre cuando se presento un brote al estar perforando y no fue detectado oportunamente.
Las descompensacin de columnas puede ser tan grande que al cerrar el pozo la columna de la
TP este parcialmente vaca y la presin registrada al momento sea de 0 presin, pero
posteriormente los fluidos de formacin ingresan al interior de la tubera generando una represin
que utilizada para calcular la densidad de control dar un valor errneo para la verdadera
densidad de control.

Por lo q este control estar destinado desde sus inicios a generar problemas adicionales.

As mismo es necesario considerar que por lo general durante la perforacin se incluye en la sarta
de tubera una vlvula de contrapresin que al momento d de
e cierre no permite registrar el valor de
la presin por el interior de la TP por lo que deber realizarse alguna maniobra en superficie para
determinar el valor de esta presin

Despus de cerrar el pozo

Registre minuto a minuto las presiones de cier

cierre de la tubera de perforacin.

WELLCONTROL 102
Procedimiento para determinar la presin de cierre en Tp con vlvula de contrapresin

Peso del fluido = 9 6 - ppg

Grad del Fluido. = 0.5 psi/ft .
TVD = 10,000 ft
MD = 10,000 ft
TVD de la Zapata = ft
Ann. Cap. = 0.05 bbl/ft
SIDPP = psi
SICP = 340 psi
Ganancia de Pozo = 5 bbl

1. Marque el manmetro de CP.

2. Arranque la bomba a la menor velocidad posible.
3. Revise la presin de CP de manera cuidadosa,
cuando se abra el flote comenzar a aumentar la CP.
4. Detenga las Bombas.
5 Reste cualquier aumento de presin en el medidor
de CP de la lectura en el medidor de DP.

460 psi - 340 psi = 120 psi

6. Determine la SIDPP.

420 psi - 720 psi = 300 psi SIDPP

WELLCONTROL 103
Monitoreo de la migracin del gas

Iniciar el registro del amagoMonitorear

Monitorear las presiones del pozo

Cada vez que el pozo est cerrado con la presencia de un amago de gas, ste comenzar a migrar
hueco arriba. Las tasas de migracin pueden oscilar entre unos cientos de pies por minuto
minut y varios
miles de pies por minuto. La migracin del gas causa un aumento de la presin a lo largo de todo
el hueco. Anote las presiones de cierre cada minuto al igual que cualquier informacin pertinente
relacionada con la operacin de control del pozo. Las presiones de cierre indicarn la migracin
gas y ayudarn a preparar un reporte posterior sobre las lecciones aprendidas de la muerte del
pozo.

BHP = FP en el cierre del pozo

El flujo del gas migrar

causando
Aumento en la BHP
Aumento de la presin
en el zapato del
revestimiento
Aumento de la SICP

El peor de los casos es cuando

el gas est en la superficie a su
presin inicial.

En este momento la SICP = FP y

la BHP es casi el doble!

Migracin del gas

La migracin de gas puede ocurrir siempre que el pozo est cerrado con un influjo de gas.
La migracin de gas la indica un aumento uniforme en las presiones de cierre: SICP y SIDP.
La migracin de gas sin control aumenta la presin en todos los puntos en el pozo.
Si la migracin
gracin de gas se ignora, el aumento de la presin puede causar que se rompa la
formacin y ocasionar prdidas de lodo.
Hay dos mtodos de control de migracin de gas:
Mtodo de presin de la tubera de perforacin.
Mtodo volumtrico.

Mtodo de presin en la tubera de perforacin

Procedimiento:

1) Permita que la presin de cierre de la tubera de perforacin aumente en un margen de

seguridad entre 50 y 100 psi. Esta presin constituye el lmite inferior de la tubera de perforacin.

WELLCONTROL 104
2) Posteriormente,
ormente, permita que la presin de la tubera de perforacin aumente en una presin de
trabajo entre 50 y 100 psi. Esta presin constituye el lmite superior de la tubera de perforacin.

3) Abra el choque manual y purgue la presin de la tubera de perfo

perforacin
racin hasta alcanzar la presin
lmite inferior.

4) Repita los pasos 2 y 3 hasta que se implemente un procedimiento apropiado de presin

constante del fondo del pozo o hasta que el gas se encuentre en la parte superior del pozo.

Presiones entrampadas

En algunas circunstancias es posible que la presin, en exceso de eso causado por la zona de
pate, puede ser entrampado en el pozo. Hay tres posibles causas de este fenmeno:

Las bombas fueron dejadas corriendo despus de que el pozo se cerro

La entrada de flujo
lujo est migrando hacia el agujero
La tubera ha sido metida al pozo sin fugar el volumen correcto de lodo.

La presin entrampada de este tipo resultar en presiones superficiales que no reflejan la presin
actual de la zona. Aun as si la presin superfi
superficial
cial se construye en cualquier punto despus de que
el pozo fue cerrado, esta es la confirmacin de que no hay presin entrampada en el pozo. La
presin deber estar atrapada en el pozo si la presin superficial aparece constante y ninguna
presin construida ha sido vista.

La presin de la tubera de perforacin se usa para determinar la presin de zona de brote y peso
del lodo usado para matar el pozo. Una lectura artificial de alta presin de la tubera de perforacin,
usada para determinar el peso del lo
lodo de matar, resultara en sobrematar el pozo.

El procedimiento siguiente puede usarse para checar la presin entrampada:

Asegurarse que los medidores exactos de la presin se acomodan a la tubera de

perforacin y al anillo. Cuidadosamente monitorear la tubera de perforacin y la presin de
revestimiento.
Usar un estrangulador manual, purga un pequeo volumen de lodo del anillo hasta un
tanque de medicin ajustada. (medio barril es una cantidad ajustada)
Cerrar el pozo. Permitir que la presin que se est
estabilice.
Si la presin ha sido atrapada en el pozo, la presin de la tubera de perforacin y la
presin de revestimiento habrn cado.
Si la presin de la tubera de perforacin no se suelta antes de purgar el lodo del anillo,
ninguna presin est atrapad
atrapada
a en el pozo. Ponga atencin, si no hay presin atrapada en
el pozo, cada incremento de purgado del lodo desde el pozo causara un flujo de entrada
mayor en el pozo. De igual manera si no hay reduccin en la tubera de perforacin se
detecta despus del purgado
gado 2
2-3/bbl
3/bbl desde el pozo, no se deber purgar ms lodo.
Un incremento en la presin de revestimiento es una sea segura de que a entrada de flujo
adicional a entrado al pozo. De igual manera, si esto ocurre no se deber de purgar ms
lodo desde el pozo.
Si ambas presiones de la tubera de perforacin y la presin de revestimiento han
disminuido, continen purgando el lodo desde el pozo en incrementos de bbl.

WELLCONTROL 105
 Cuando la presin de la tubera de perforacin no disminuye ms mientras se est
purgando el lodo
do desde el pozo, grabe las presiones de la tubera de perforacin al igual
que las presiones de cierre de la misma. Deje de purgar lodo desde el pozo.

Cabe destacar que purgar el lodo desde el pozo que ha pateado es una operacin que
deber ser implementada
ada cuidadosamente. Mientras esto es indeseable para sobrematar
el pozo, esto es potencialmente peligroso para incrementar el tamao del flujo de entrada
el cual es claramente una posibilidad si este procedimiento no se lleva a cabo
correctamente.

Una firme recomendacin es que el volumen purgado desde el pozo en esta etapa es guardado a
una mnima, a menos que la migracin del flujo de entrada est ocurriendo obviamente. Si hay
alguna duda de la verdadera presin de cierre de la tubera de perforacin, incluso despus de
purgar el lodo desde el anillo, ser prudente usar el mtodo del perforador para circular fuera el
brote, ms bien que contine purgndose el lodo.

Este procedimiento no se recomienda si la zona de pateo se sospecha que tenga una baja
permeabilidad. Purgar incluso pequeas cantidades de lodo desde al anillo reducirn la presin de
una zona de pateo reducida de bajo de su presin de cierre final. La presin de la tubera de
perforacin continuar disminuyendo, dando la falsa impresin en la superficie que la presin al
fondo del agujero se mantiene mayor que la presin actual de la zona de brote. Una posible
consecuencia es que el operador deba reducir la presin del fondo del agujero significantemente
debajo de la presin de la zona de b
brote
rote y causar un flujo de entrada mayor en el pozo.

WELLCONTROL 106
CAPITULO 13.-ADMINISTRACIN
ADMINISTRACIN DE RIESGOS

Durante el control de un pozo pueden ocurrir una serie de condiciones que puedan poner en riesgo
las operaciones por lo tanto siempre deber existir un plan alterno que minimice los riesgos de que
la situacin se torne de mayor importancia, condiciones que pudieran surgir y medidas correctivas.

Estrangulador
strangulador (lavado o tapado)

Este problema es provocado por las partculas de arena que son muy abrasivas, las
l cuales al
combinarse con alta velocidad del fluido que viaja a travs del estrangulador pueden lavar
(erosionar) las partes metlicas del mismo.

Tambin en algunas ocasiones los slidos (arcillas) del fluido de perforacin o baches floculados
en grandes cantidad pueden tapar el estrangulador.

Los problemas en el estrangulador afectarn las lecturas en los manmetros de la tubera de

perforacin y el espacio anular.

dentificacin y deteccin del problema

Identificacin

Como se seal anteriormente, los problemas en el estrangulador se pueden originar por dos
causas: porque se tape o porque est lavado (erosionado).

Para identificar y detectar cul de los dos factores est provocando el problema, a continuacin se
describen cada una de las situaciones:

Estrangulador Lavado.
ado.- La presin en la tubera de revestimiento disminuiran
gradualmente. Si se cierra el estrangulador ligeramente, se observara que no hay
respuesta en las presiones registradas.

Estrangulador Tapado.
Tapado.- La presin registrada en la tubera de revestimiento
revestimien se
incrementar gradualmente o drsticamente y, puede presentarse disminucin o no
flujo por la lnea de descarga del estrangulador. Si se abre el estrangulador, no se
observar respuesta en las presiones registradas. Las partculas que obstruyen el
estrangulador
rangulador generan ruidos (que pueden ser escuchados al paso por la lnea previo al
taponamiento).

Acciones correctivas

Las medidas correctivas que se deben aplicar en caso de existir problemas en el estrangulador son
las siguientes:

Suspenda el bombeo ((y verifique la bomba parada).

Cierre el pozo tan rpido y seguro como sea posible.
Asle la seccin del estrangulador daado y utilice otro estrangulador variable, manual o
hidrulico para continuar la operacin.
Si no cuenta con otro estrangulador, repare el daado y contine con la operacin de
control.

WELLCONTROL 107
Tubera,, herramienta o barrena tapada

Algunos brotes pueden presentar problemas en tubera, en la herramienta o en la barrena; para

detectar en que parte especfica est el problema, a continuacin se sea
seala
la lo que se debe hacer.

Identificacin y deteccin

Si durante el procedimiento del control de un pozo, la presin en la tubera de perforacin se

incrementa repentinamente con un pequeo o nulo cambio en la presin del espacio anular, estar
ocurriendo una
a probable obstruccin en las toberas de la barrena, la herramienta o la tubera de
perforacin.

Estas obstrucciones se presentan como taponamiento parcial y total.

Taponamiento Parcial En la tubera de perforacin se observar un incremento

repentino en la presin, con un pequeo cambio en la presin del espacio anular. Esta
nueva presin en la tubera de perforacin se incrementar y estabilizar al parar la
bomba.
Taponamiento Total La presin en la tubera de perforacin mostrar un drstico
incremento y ste continuar hasta que la vlvula de seguridad de la bomba se active o
se suspenda el bombeo, si se detecta oportunamente. La nueva presin en la tubera
de revestimiento no disminuir, a menos que sea descargada.

Acciones correctivas

De manera
nera general hay una medida correctiva que se debe llevar a cabo cuando se presente un
problema en la tubera o herramienta, est es:

Registre las presiones observadas en las tuberas de perforacin y de revestimiento; suspenda el

bombeo y el cierre el pozo.

Por otro lado existen medidas correctivas en caso de taponamiento parcial y total.

Taponamiento parcial

Cuando ocurra este problema es necesario restablecer la presin de circulacin en la medida que
la presin en el fondo se mantenga constante. Se pue
pueden
den considerar dos posibilidades:

1. Si el lodo con densidad de control an no llega a la barrena:

Inicie el bombeo al gasto reducido de circulacin mantenimiento la presin en la tubera
de revestimiento constante al valor registrado en el espacio anular al cierre del pozo
Con la bomba a una velocidad constante y la presin en la tubera de revestimiento (en
el valor corregido):
Observe la presin actual en la tubera de perforacin; que ser la presin de
circulacin corregida a este tiempo de la operacin de control. La cedula de presin
debe ser corregida, compensando en cada valor el incremento de presin.

2. Si la capacidad interior de la sarta se ha desplazado con lodo de la densidad de control:

WELLCONTROL 108
 Inicie el bombeo al gasto reducido de circulacin mantenimie
mantenimiento
nto la presin en la tubera
de revestimiento constante.
Igual al ltimo valor de cierre registrado en el espacio anular.
Con las anteriores estabilizadas observe la presin en el manmetro de la tubera de
perforacin, la cual ser la presin final de cir
circulacin.

Taponamiento total

1. Inicialmente el personal puede intentar mover la tubera en un esfuerzo para que el material
obturante se elimine.
2. Utilice presin de bomba para tratar de forzar el material obturante a travs de las toberas.
3. Disponga de una unidad de registros elctricos para detonar una carga explosiva para
eliminar las toberas de la barrena.
4. Si la herramienta o la tubera de perforacin est tapada se puede perforar la tubera, si
esto sucede la densidad del lodo de control, si se requiere, se tiene que incrementar.
Esta densidad puede calcularse usando la profundidad donde se ha establecido circulacin,
siempre que por clculo no se tenga lodo de control a la profundidad de la perforacin.

Tubera, herramienta o barrena lavada (agujero o rrotura)

Identificacin y deteccin

Una seccin de la sarta de perforacin que se ha lavado puede observarse de las siguientes
maneras:

La presin de circulacin registrada en la tubera de perforacin muestra un abatimiento

gradual y adems pequeo o nulo cambio en la presin de la tubera de revestimiento.
El operador del estrangulador responder cerrando el mismo, incrementndose la
presin en la tubera de perforacin. Ahora se tendr un incremento (en la misma
proporcin) en la presin del espacio anula
anular.
r. Cuando la presin se abata nuevamente,
se cerrara el estrangulador, incrementndose otra vez la presin en la tubera de
revestimiento. Un lavado gradual en la sarta de perforacin quiz no pueda detectarse
oportunamente, hasta que el incremento de pres presin
in en el espacio anular sea
considerable.
El drstico abatimiento en la presin de circulacin, con pequeo cambio en la presin
de la tubera de revestimiento.

Evaluacin
valuacin de las presiones de cierre

Cuando el problema haya sido detectado oportunamente:

Registre
egistre las presiones en las tuberas de perforacin y de revestimiento.
Suspenda el bombeo y
Cierre el pozo.
Si la presin en la tubera de perforacin es considerablemente mayor que el valor
esperado (y no disminuye al purgar fluido del pozo), el agujero se localiza encima el
brote. As, es imposible mantener la presin de fondo (controlando la presin en la

WELLCONTROL 109
 tubera de perforacin en forma convencional), ya que el brote estar migrando, y como
resultado se tendr una disminucin en la presin de fondo al mantener constante la
presin de la tubera de perforacin.
Si la presin en la tubera de perforacin es igual al valor esperado, probablemente el
fluido invasor este encima del agujero.
Adems pueden existir otros posibles casos requeridos a la profundid
profundidad
ad de la seccin
de la sarta lavada, la densidad del lodo en el interior de la tubera y del espacio anular,
y la profundidad de la zona aportadora.

Acciones correctivas

A veces, es ms prctico esperar a que el brote de gas rebase la profundidad del

agujero en la TP por migracin, para, posteriormente, circularlo.
Si el procedimiento de control se ha llevado a cabo rigurosamente y se detect que el
lodo con densidad de ccontrol
ontrol en el espacio anular est por debajo del brote, contine
bombeando.
La nueva presin final de circulacin tendr que ser establecida, ya que la
consideracin ms importante es controlar el pozo.
Algunos operadores circulan un testigo a travs de la sarta de perforacin. El trazador
puede cumplir con dos objetivos:
o Determinar la profundidad de la seccin lavada.
o Obturar temporalmente la misma, permitiendo que el lodo de control sea
circulado a travs de la barrena.
Si es posible, se puede colocar un e empacador
mpacador con la unidad de registros elctricos
debajo de la seccin lavada. Adems, se debe circular con un nuevo gasto reducido y
modificar la hoja de control de brotes.
Un procedimiento ms es colocar un empacador con la unidad de registros elctricos
debajo
bajo de la seleccin lavada y otro arriba de la misma, sacar la tubera a presin. Una
vez sustituida la tubera daada, se introducir nuevamente al pozo bajo presin.

Problemas
roblemas provocados por presiones excesivas en la tubera de revestimiento

Los problemas provocados por presiones excesivas en la tubera de revestimiento se presentan

dos situaciones que pueden analizarse desde dos puntos de vista:

1. Cuando en el proceso del control del pozo el brote de gas est llegando a la superficie y la
presin registrada
egistrada en el espacio anular es igual o cercana al valor de resistencia a la
presin interna.
2. Cuando al cerrar el pozo la presin de la tubera de revestimiento es igual o cercana la
mxima presin permisible en el espacio anular por conexiones superfic
superficiales
iales de control y
tubera de revestimiento.

CASO 1.- En este punto de la operacin, la densidad de control se ha desplazado en el interior de

la tubera de perforacin (usando el Mtodo de Densificar y Esperar) y una parte se encuentra en
el espacio anular.

WELLCONTROL 110
No permita que la presin en el espacio anular exceda el valor de la resistencia presin interna
mxima permitida.

Controle la presin en el espacio anular abriendo el estrangulador. La presin en el fondo

disminuir temporalmente, permitiendo que la pr
presin
esin de formacin genere otro brote.

Este brote no ser tan grande como el inicial, porque ya existe una presin hidrosttica mayor.
Tambin como en la sarta hay lodo de densidad de control y tan pronto como la presin aplicada
en el fondo iguale a la presin
sin de formacin, la densidad de control seguir a la burbuja del fluido
invasor en su burbuja a la superficie.

CASO 2.- Cuando se utiliza lodo base aceite los flujos de gas causaran problemas de control en el
pozo. El gas se solubilizar en el disel del lodo base aceite. El resultado ser que, cuando un flujo
ha entrado al pozo, su sistema se desequilibrar, pero ningn indicador del brote podr ser
observado. El brote por disminucin de presin interna se transformar a gas cerca de la superficie
al efectuar
ctuar el control de presin de fondo constante.

El pozo ser cerrado y la presin de cierre en la tubera de revestimiento ser aproximadamente

igual al valor de presin permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y
tubera de revestimiento.

Precausiones:

El valor de la resistencia a la presin interna debe incluir un factor de seguridad.

Utilice un mtodo de control tal que minimice los esfuerzos por presin en la tubera de
revestimiento (mtodo de densificar y esperar).

No utilice
tilice mrgenes de seguridad, emplee la densidad de control calculada.

Acciones correctivas

Si el gas es detectado en la salida (lnea de flote) cuando se cierre el pozo, probablemente

el valor de la presin de cierre ya no se incremente y no ha provocado la ruptura o falla,
monitoree la presin. Utilice entonces alguno de los mtodos convencionales de control,
como el mtodo de Densificar y Esperar, pero sin adicionar el margen de seguridad a la
densidad del lodo de control.
Si el fluido que sale por la llnea
nea de flote es lodo en condiciones y se cierra el pozo; el gas
que se encuentra en el espacio anular, migrar y si no se controla su expansin (antes que
llegue a la superficie) el valor de la presin de cierre se incrementar notablemente. Por lo
tanto, se debern tomar las medidas de precaucin necesarias para el caso.

Administracin de cambios

Cuando se efectu un control de pozo o correccin o cualquiera de las condiciones anteriores y se

presenten dudas o problemas mayores, lo mas indicado mantener como margen de seguridad
suspender la operacin y hacer una evaluacin de las condiciones y con esto definir una nueva
decisin.

WELLCONTROL 111
Todas las operaciones que se realicen se debern documentar en la bitcora o un archivo
electrnico que pueda
a ser til en cualquier anlisis de riesgo para la toma de decisin

Documentos

El ingeniero encargado de control de pozos debe enviar la Hoja de Matar y el Registro de Control
de Pozo al Superintendente de Perforacin para revisin despus de cualquier tipo de operacin
de control de pozos. El informe debe incluir:

todas
todas las presiones y volmenes de cierre registrados
operacin de la torre en el momento en que se reconoci inicialmente la manifestacin y
forma en que sta se reconoci. (Aumento de flujo, aumento en el foso, corte de
perforacin, Registrador de Lodos, etc.)
peso del lodo adentro y afuera, tamao de tube
tubera,
ra, tamao de agujero, salida de bomba,
copia del BHA, informe ms actualizado de propiedades de lodo
copia de la Hoja de Matar y el Registro de Control de Pozo
un recuento de cualquier problema relacionado con el equipo que pudieren haber ocurrido
durante
nte la operacin de control de pozo.

Debe reenviarse una copia del informe al Equipo de Control de Pozo.

El Equipo de Control de Pozo utilizar este informe y el Registro de Control de Pozo para
determinar si:

El entrenamiento en control de pozos es e

efectivo
fectivo y los cambios necesarios con base en
eventos actuales en las operaciones.

Despus de la revisin, cualquier recomendacin para operaciones futuras se enviar al

Gerente de Perforacin y al Superintendente de Perforacin. Cualquier cambio requerido
requerid
en el programa de entrenamiento ser instituido por el Lder de Entrenamiento en Control
de Pozos, despus de su revisin por parte del Gerente de Entrenamiento y del Director de
Operaciones.

Plan de respuesta de emergencia

Preparacin
reparacin para emergencias

Cada instalacin marina deber contar con un Plan de Emergencia con instrucciones especficas
referentes a:

Seales de notificacin de emergencia

El sistema de alarma deber estar instalado de manera que sea fcilmente escuchado desde todas
las reas de la plataforma. Al efectuar simulacros de emergencia, deber utilizarse la seal
apropiada para que el personal se familiarice con el sonido caracterstico de cada una. Estas
sern:

1. Incendio y Emergencia.
Emergencia.- Una seal intermitente en el sistema general de alarmas
ala
por un periodo no menor de 15 segundos.

2. Abandono de barco.
barco.- Una seal continua en el sistema general de alarmas.

WELLCONTROL 112
 3. Hombre al agua.
agua.- Grito y repeticin pasando la voz: Hombre al Agua!

4. Despido.- Esta alarma sirve para notificar al personal sobre el despido

desp de sus
estaciones de emergencia y debe consistir en tres timbres cortos en el sistema
general de alarmas.

Cadena de mando

Como las ms alta autoridad en todas las situaciones de emergencia, el Superintendente o

Ingeniero de Diseo de la plataforma mari marina,
na, deber asumir el comando de todos los
procedimientos de emergencia y evacuacin. El personal del centro de operaciones terrestres
podr ser consultado por una de estas personas o, en situaciones de emergencia, uno de ellos
pedir asistencia para asegurarr el pozo y obtener los medios necesarios martimos o areos de
rescate. El Superintendente deber notificar a su superior y alterar al personal responsable de
acuerdo a las condiciones de la situacin que impere.

Comunicado el plan de emergencia

En toda plataforma de Perforacin y Mantenimiento de Pozos deber colocarse un comunicado del

plan de emergencia de reas visibles de fcil acceso, como es la caseta del perforador, oficinas,
comedores, reas de recreo y salas de control de unidades electromecni
electromecnicas.

Deber requerirse que todo trabajador de la empresa y empleados prestadores de servicios,

adems los visitantes; lean o sean instruidos en los procedimientos y planes de emergencia.

Principios de un plan seguro de abandono

El Superintendente o supervisor
isor designado en el plan, deber asegurarse de que una seal de
socorro sea transmitida, especificando el nombre de la instalacin marina, su localizacin y el tipo
de emergencia.

La seal general de abandono de la plataforma deber ser activada. Si el si

sistema
stema de alarma falla la
orden deber comunicarse por medio de megfonos, sistemas altoparlantes, silbatos o cualquier
otro mtodo para alertar a todos los tripulantes.

Los comandantes de botes salvavidas deben tener a su alcance una lista con todos los nombres
no
del personal asignado a sus brotes. Las evacuacin se llevar innecesarios por causa de acciones
precipitadas.

Los botes salvavidas y balsas (cpsulas), en movimiento en el mar, debern mantenerse alejados
de la instalacin marina a una distancia seg
segura,
ura, prestando atencin a otros sobrevivientes en
proceso de abandono.

Dispositivos de flotacin personal

Cada trabajador deber conocer los distintos tipos de flotacin personal que existen, su ubicacin
en la plataforma costa fuera y sobre todo deber saber como usarlos, ellos son:

CHALECO SALVAVIDAS

WELLCONTROL 113
 SALVAVIDAS ANULAR

TRAJE DE SUMERSIN

BOLSA PROTECTORA PARA EL CUERPO

Todo el personal de nuevo ingreso transferido recientemente y todos los visitantes; al llegar a una
instalacin marina deber recibir instrucciones en el uso de los dispositivos de flotacin o trajes de
sumersin.

Cada plataforma costa fuera estar equipada con una cantidad apropiada de dispositivos de
flotacin o trajes para sumersin en agua fra correspondiente al 150% del nmero mximo
mxi de
tripulantes autorizados.

Los chalecos salvavidas y trajes para sumersin en agua fra deber distribuirse a todo el personal
de cada instalacin marina.

Todos los brotes de suministro, barcazas y helicpteros deber tener un nmero suficiente de
dispositivos
ositivos de flotacin para todo el personal al abordo, el cual (cada uno), los debe llevar puestos
al transbordarse de un brote a una instalacin marina, o al abordar un bote (barco abastecedor,
barco remolcador, etc.)

Los tripulantes y pasajeros de una emembarcacin

barcacin tambin debern llevar puestos sus chalecos
salvavidas al navegar, cuando se presenten condiciones de mal tiempo (marejadas, neblinas).

Equipo personal de supervivencia.

supervivencia.- El chaleco salvavidas que se entrega a cada persona en una
plataforma costa fuera, ser del tipo que soporta a un individuo en posicin vertical, facilitando que
la cabeza se mantenga sobre la superficie del agua, ya sea que la persona se encuentre
consciente o inconsciente.

Es preferible tener algn equipo esencial de superviven

supervivencia
cia en el chaleco o bien sujeto al mismo. El
equipo a que se refiere constar de: un transponedor; una pequea cantidad de agua dulce, una
cantidad de tabletas de comida, una lnea de pesca con anzuelo y una seal pirotcnica de mano a
una luz estroboscpica.

Un equipo de supervivencia es un paquete trasero acojinado que puede sujetarse con una cuerda
a la cintura; incluir tambin cantidades adicionales de agua, comida y una balsa salvavidas
individual. Si la plataforma marina no est equipada con trajes para sumersin en agua fra, una
bolsa protectora para el cuerpo deber incluirse en el paquete,

Salvavidas anulares.- En cada instalacin marina o embarcacin deber contar como mnimo con
ocho salvavidas anulares, separados a una distancia no mayor de 25 metros alrededor del
permetro de la plataforma.

La cuerda que sujeta al salvavidas anular deber mantenerse a flote, estar en buenas condiciones
y deber tener una longitud no menor que 27.5 metros (90 pies).

En cada instalacin marina o embarcacin, la mitad del nmero de salvavidas anulares estar
equipada como mnimo con luces de emergencia o luces estroboscpicas que se mantengan
iluminadas a un nivel mnimo de 3.5 lmenes, por no menos de 45 minutos.

WELLCONTROL 114
Escaleras de escape.- Las escaleras fijas de esca
escape
pe son probablemente los medios ms seguros
para descender de la plataforma marina al agua o botes salvavidas. Tambin pueden utilizarse
escaleras de cordones instaladas en las estaciones de los botes salvavidas para facilitar el
descenso al agua.

Cordones con nudos.- Algunas instalaciones proveen cordones con nudos en varios puntos
estratgicos alrededor del permetro, para facilitar el escape del personal de a misma. Al descender
en estos cordones, el trabajador tratar de evitar movimientos escabrosos qu quee puedan causar
oscilacin del cordn, golpeando a la persona con partes de la estructura.

Mallas.- Podrn utilizarse las mallas ubicadas a los costados de la torre de la plataforma, que se
extienden hasta el nivel del agua para descender de la instalacin
instalacin.. Para el descenso, stas son
ms seguras que los cordones con nudos.

Canastillas de seguridad.- El transbordo del personal desde las embarcaciones de tripulantes a las
plataformas, o bien en sentido opuesto se efectuarn solamente con el uso de una canastilla
canast de
seguridad.

Durante el proceso de transbordo, todas las personas tendrn puestos sus chalecos salvavidas
propiamente ajustados.

Una canastilla de seguridad est diseada para flotar en caso de caer accidentalmente al,
protegiendo en todos los lados a sus ocupantes, evitando que sean golpeados por objetos fijos de
la estructura de la instalacin marina. Este dispositivo tambin posee estabilizadores para evitar
que la misma se desnivele por el movimiento de la gra o el mal tiempo.

WELLCONTROL 115
CAPITULO 14.- METODO DE CONTROL DE POZO

Mtodos de control

Existen varios mtodos para controlar un pozo y la aplicacin de cada uno de ellos estas en
funcin de las caractersticas de los fluidos aportados por la formacin y las propias condiciones
del pozo.

Generalmente los mtodos de mayor aplicacin cuyos objetivos son evacuar el brote de una
manera segura manteniendo la presin de fondo constante, restablecer el control primario del
pozo, evitar brotes adicionales, excesos de presin en superficie y el fondo del pozo es:

El mtodo de perforador
El mtodo de densificar y esperar
El mtodo concurrente

Existen otros mtodos de control donde regularmente no se aplica la circulacin como una fuerza
en el fondo del pozo para detener la entrada de los fluido
fluidos
s de la formacin al pozo como son:

Mtodo de lubricar y purgar

Mtodo de regresar fluidos contra formacin (bullheading)
Mtodo de control dinmico
Mtodo volumtrico
Circulacin inversa

La diferencia en estos mtodos est en si se incrementa el peso del fluido de control y si habr o
no circulacin dentro del pozo.

Control de pozos con mtodos convencionales

Durante cualquier operacin para controlar un pozo con circulacin de fondo constante, deber
tenerla la siguiente informacin de registro previa:

a) Gasto reducido
b) Presin reducida de circulacin
c) Presin mxima permisible
d) Estad mecnico del pozo
e) Gradientes de fracturas de la formacin
f) Desplazamientos y volmenes
g) Densidad del lodo

Informacin
nformacin que se debe de registrar para el control de un brote

a) Qr Gasto reducido
b) Pr Presin reducida de circulacin
c) PMP Presin mxima permisible
d) PCTP Presin de cierre de tubera
e) PCTR Presin de cierre en tubera de revestimiento

WELLCONTROL 116
 f) Volumen ganado en presas
g) Dc Densidad de control
h) Gradiente de fractura de la formacin
i) Desplazamiento y volmenes
j) Densidad del lodo

Mtodo del perforador

El mtodo del perforador es una tcnica utilizada ampliamente para circular y sacar los fluidos
provenientes de a formacin en dos etapas o circuladas manteniendo la presin de fondo
constante.

Es ideal donde no se necesitan o no estn disponibles los mat

materiales
eriales para incrementar el peso del
fluido de control, adems, se usa para desalojar brotes de gas, donde los altos gastos de migracin
de gas a superficie pueden causar problemas durante el pozo cerrado.

Tambin se puede usar donde hay recursos limitados de personal y/o equipos.

En la primera etapa o primera circulada los fluidos invasores del brote son desalojados circulando
un ciclo completo con el fluido original con que se estaba operando al momento del brote, as
mismo en esta circulada no se requie
requiere
re de muchos clculos matemticos, es necesario tener el
conocimiento de los volmenes de fluido contenidos en el pozo y el sistema, as mismo facilita la
maniobra cuando por lo general la sarta incluye una vlvula de contrapresin.

Sin embargo es necesario

o llevar un registro de los parmetros del comportamiento de presiones,
dimetros de estrangulador, volumen de desplazamiento y un constante monitoreo de las
densidades de salida.

La segunda circulada, se realiza con nueva densidad de control del fluido y es necesario realizar
clculos matemticos para llevar un registro de las presiones de circulacin y los volmenes de
desplazamiento (hoja de control de brotes).

En ciertos casos, el Mtodo de Perforador puede causar presiones algo ms elevadas en la tubera
tube
de revestimiento respecto de otras tcnicas, adems requiere ms tiempo para matar el pozo, sin
embargo, no se usa a menudo en aquellos pozos donde se anticipa o se espera que haya una
prdida de circulacin.

A continuacin est el procedimiento para el Mtodo del Perforador:

1. Cierre el pozo despus de observar el brote.

2. Registre las Presiones de Cierre estabilizadas en la tubera de perforacin (PCTP) y de
tubera de revestimiento (PCTR).
3. De inmediato circule y saque el fluido invasor del pozo con la d
densidad
ensidad original del lodo.
4. Al terminar esto, cierre el pozo por segunda vez
5. Si es necesario, se incrementara la densidad al fluido de control
6. Se circula el pozo por segunda vez con un fluido nuevo y ms pesado para recuperar el
control hidrosttico.

WELLCONTROL 117
Secuencia
cia para la primera circulacin

1. Registre las presiones de cierre estabilizadas en la tubera de perforacin (PCTP) y de

tubera de revestimiento (PCTR)
2. Abra el estrangulador a una apertura que permita evitar una contrapresin en el pozo
sobre todo en los equipos que las bombas de lodo son de operacin mecnica (de un
60 a 70 %), con este movimiento se tiene la ventaja que la presin en T.R. se reduce
considerablemente evitando romper la zapata, en pozos que tiene muy limitada la
mxima presin permisible).
3. Inicie el bombeo a gasto reducido hasta alcanzar el nmero de emboladas de gasto
reducido o el mnimo con bomba de operacin mecnica.
4. Cuando la bomba haya alcanzado el gasto reducido, ajuste el estrangulador hasta
alcanzar la presin que se registr al cierre en la tubera de revestimiento (PCTR).
5. Cuando se haya obtenido el valor de la presin de cierre en la tubera de revestimiento
(PCTR), entonces observe la presin que se registra por el interior de la tubera de
perforacin, en este momento a esta p presin se le llama Presin de Circulacin (PC),
(PC)
mantenga el gasto establecido de la bomba y con el estrangulador mantenga esta
presin en la tubera de perforacin hasta que el brote haya sido desalojado totalmente.
6. Una vez que el brote ha sido desalojado totalmente pare el bombeo y simultneamente
cierre el pozo y observe las lecturas que se registran en la tubera de perforacin y la
tubera de revestimiento, estas debern ser iguales.

En el caso de que exista una diferencial es decir que la presin en T

T.R.
.R. es mayor es posible que
aun quede gas en el espacio anular, por lo que es recomendable circular un tiempo de atraso a
presin de fondo constante.

Estas son algunas de las consideraciones que debern tener en cuenta durante esta primera
circulacin:

A medida que se est circulando el brote mantenga la presin de circulacin estimada

(PC) en la tubera de perforacin. Mantenga la presin de fondo constante teniendo
presente que en funcin de numero de emboladas acumuladas la burbuja ira en
ascenso y por consiguiente se va expandiendo y aumentaran el volumen en presas. Al
momento de salir el gas a superficie se tienen la tendencia de abatirse la presin en el
espacio anular, motivo por lo cual es necesario ajustar el estrangulador hasta que
nuevamente se tengaenga presencia de lodo gasificado, volviendo nuevamente a ajustar el
estrangulador abrindolo para mantener la presin de fondo constante.
Tome en cuenta el tiempo de respuesta de la onda de presin en el pozo al operar el
estrangulador, recuerde que una regla general es la de esperar dos segundos por cada
304.8 M (1000 pies).
Lleve un registro de los volmenes de fluidos de retorno a presas y la densidad de
salida de los fluidos del pozo.
Tenga claro los volmenes del pozo por desplazar
Cuando el brote ha haya
ya salido a superficie y se cierre el pozo, deber hacerse
simultneamente disminuyendo el bombeo y cerrando el estrangulador, no ermita que
la presin de la tubera caiga por debajo de la presin de circulacin, ya que podra
ingresar un nuevo brote al ininterior del pozo.
Otra opcin puede ser seguir circulando a la presa mientas se acondiciona lodo con
mayor densidad para el control esta tcnica puede aminorar las posibilidades de que se
atasque o se pegue la sarta, al mantener el fluido en movimiento.
Al cierre del pozo registre presin en T.P. y T.R. y la apertura del estrangulador.

WELLCONTROL 118
 ecuencia para la segunda circulacin
Secuencia

(Con densidad nueva de control)

1. Las presiones en la tubera de perforacin (PCTP) y la tubera de revestimiento (PCTR)

debern ser iguales.
2. Abra el estrangulador a la apertura donde se encontr la Presin de Circulacin (PC)
o de la primera circulacin y con la nueva densidad del fluido de control inicie el
bombeo ajustando con el estrangulador la presin de acuerdo al grafico de presin y
emboladas establecidos en el rgimen de bombeo calculado ( hoja de control )
3. Al llegar el fluido con la densidad nueva a la barrena se registra la presin observada en
la T.P. que es la presin final de circulacin (PFC). Ahora esta presin se debe
mantener manipulando el estrangulador hasta que el fluido de control de nueva
densidad llegue a superficie.
4. Pare la bomba y cierre el estrangulador si no registra presin en T.P. y T.R. el pozo
est controlado.

Una vez que el fluido de control pesado llega a la superficie, se puede cerrar el pozo.

La presin de la tubera de perforacin y la tube

tubera
ra de revestimiento debera ser cero. Si, despus
de 15 a 30 minutos, la presin est en cero, el pozo podra estar controlado. Abra el estrangulador
para ver si hay algn flujo. Si las presiones no bajaron a cero, o si se detecta algn flujo, empiece a
circular
ircular de nuevo. El problema puede ser que el fluido de control pesado no es consiente en todo el
pozo. Podra haber otra entrada de fluido de la formacin en el pozo quizs se utiliz un fluido de
control insuficiente. Aun cuando el pozo este controlado, tenga en cuenta que puede haber alguna
presin atrapada bajo el preventor cerrado. Proteja siempre al personal, abra el estrangulador y
descargue la presin que pudiera estar entrapada por debajo de un preventor que estuvo cerrado.

acin del estrangulador.

Importancia de la operacin

Es esencial tener conocimientos sobre la operacin correcta del estrangulador durante la operacin
del control del pozo. Un manejo inadecuado no garantiza con xito el control del pozo, as mismo
se pueden generar presiones por encencima
ima de los lmites de resistencia de la formacin y los
sistemas superficiales de control. Que pueden generar daos severos y tornar a peores las
condiciones del pozo.

Al inicio del bombeo, se impondr un incremento en la presin que se sentir en todo el sistema.

A medida que la presin en la tubera de revestimiento comienza a incrementarse, se debe abrir

rpidamente el estrangulador de su posicin cerrado para permitir que el fluido fluya a travs del
mismo, pero solo hay que abrirlo lo suficiente para q que
ue la presin se mantenga constate. Si la
presin del pozo se incrementa demasiado, puede haber prdidas o daos en la formacin. Si se
deja que las presiones bajen por debajo del valor cierre, puede haber una aportacin adicional de
los fluidos de la formacin
acin al pozo.

Una vez que la bomba est funcionando a la velocidad correcta se hacen los ajustes para
mantener la presin de circulacin apropiada. Hay que determinar la presin que se debe
mantener en la tubera de revestimiento para poder corregir la pr
presin
esin de circulacin en la tubera

WELLCONTROL 119
de perforacin. Si la presin prevista de circulacin est en aumento deber abrir apropiadamente
el estrangulador hasta ajustar la presin deseada o si la presin prevista est en disminucin
deber cerrar apropiadamente el estrangulador hasta obtener la presin deseada.

La escala en el indicador del estrangulador solo muestra la posicin relativa en un porcentaje de

apertura hacia el lado que se est moviendo el estrangulador abierto o cerrado. Los ajustes en la
presin deben hacerse cuidadosamente utilizando la presin en el manmetro y no en el indicador
de apertura del estrangulador. Es decir obsrvese la escala elaborada por el fabricante.

As mismo deber ajustarse la velocidad de operacin del estrangulador de apert

apertura
ura y cierre.

Operacin
peracin del estrangulador y el tiempo de respuesta en superficie

Imagnense al sistema de circulacin del pozo como un tubo en forma de U. Esto significa que la
presin de la tubera de revestimiento y de la tubera de perforacin estn mu
muyy relacionadas entre
s de tal manera que cuando se hace un ajuste en el estrangulador, esta variacin del
estrangulador no producir una respuesta inmediata en el indicador de presin de la TP en
superficie sino que se pasara un tiempo considerado.

Se debe
be tomar en cuenta este tiempo de transicin durante la manipulacin del estrangulador. Se
puede aplicar una regla general: espere aproximadamente 2 segundos por cada 304.8 M (1000
pies) de largo de la sarta que est en el pozo. Por ejemplo: en un pozo de 3048 m (10 000 pies),
toma aproximadamente veinte segundos antes de que se vea un cambio de presin en el medidor
de la tubera de perforacin, hecho en el estrangulador o tubera de revestimiento. Esto es
aproximadamente diez segundos para que el cambio vviaje iaje desde el estrangulador por el espacio
anular hasta la punta de la tubera de perforacin y otros diez segundos para que suba por la
tubera de perforacin de regreso a la superficie.

Cuando el gas llega a superficie y se encuentra pasando por el estra

estrangulador.
ngulador. Puede haber una
cada repentina de presin. Si esto ocurre, la presin disminuir en todo el pozo, lo cual
potencialmente puede causar otro brote.

Si debe registrar la presin durante todas las operaciones. Si la presin disminuye repentinamente,
consulte el valor registrado y de inmediato ajuste el estrangulado hacia la posicin ms cerrada
hasta que se obtenga el ltimo valor registrado. De suficiente tiempo para corregir la presin en
todo el sistema y reajstelo segn sea necesario.

A medida queue el gas (que tiene una densidad muy baja) sale por el estrangulador, lo reemplaza el
fluido. Esto subsiguientemente resulta en un incremento en la presin de circulacin en la tubera
de perforacin. Determine la cantidad del incremento en la tubera de perforacin y ajuste el
estrangulador hacia la posicin ms abierta para bajar la presin de la tubera de perforacin hasta
el valor programado. Se puede repetir este paso varias veces mientras est circulando el gas por el
estrangulador.

Por lo tanto el gas requiere una apertura de orificio de un tamao mucho ms pequeo que cuando
se circula lquido, para mantener la misma presin. Cuando el fluido lquido que sigue al gas
golpea contra el estrangulador, resulta en un incremento repentino en la friccin y en el incremento
de la presin. Este incremento en la presin puede causar una falla en la formacin. Consulte de
inmediato con el cuadro de registro de la presin y ajuste la presin de la tubera de revestimiento

WELLCONTROL 120
hasta el ltimo valor registrado (ante
(antes
s de que el fluido chocara contra el estrangulador) mediante el
ajuste del estrangulador hacia la posicin ms abierta. De suficiente tiempo para corregir la presin
en todo el sistema y reajuste segn sea necesario.

Consideraciones
onsideraciones en el bombeo

Se puede cometer errores cuando se elige la velocidad de la bomba para circular y sacar un brote.
El inicio del bombeo es tambin un momento crtico. Recuerde que una velocidad de bombeo ms
lenta genera menos friccin anular y minimiza la presin contra la formaci
formacin.
n. A medida que
disminuye el dimetro y la capacidad hidrulica entre la tubera de perforacin y la tubera de
revestimiento, tambin debera hacerlo la velocidad de la bomba. Una velocidad demasiada alta
puede resultar en una sobre presin contra la for
formacin
macin hasta el punto de daarla o fracturarla. Y
cuando el gas llega a la superficie, los equipos separadores pueden llegar a sobrecargare. El
tiempo de circulacin adicional a velocidades ms lenta bien podra valer la pena cuando se
compara con las complicaciones
licaciones que podran resultar. Observe estas indicaciones que le ayudaran
a prevenir los riesgos durante los primeros minutos de una operacin de control de un brote.
Recuerde que debemos mantener una presin constante en el fondo del pozo mientras iniciamos
inici
el bombeo.

1. Comunicaciones. Asegrese que las comunicaciones entre los operadores de la bomba y

del estrangulador sean buenas y que hayan hablado acerca de cmo van a reaccionar ante
las operaciones del otro.
2. Inicie lentamente el bombeo. Se debe ir incrementando la velocidad de las bombas
lentamente, o por etapas. Este proceso debera tomar varios minutos y se debera haber
hablado acerca de ello antes de arrancar la bomba. Los equipos de perforacin que tienen
bombas mecnicas, bombas de velocidad cconstante
onstante o equipos de perforacin sin un
estrangulador hidrulico corren un riesgo adicional de tener fallas en la formacin o los
equipos.

En los equipos de perforacin que tienen bombas mecnicas, no se puede iniciar con la bomba
lentamente. Su velocidad ms lenta est en la marcha en vaco, que muchas veces es la velocidad
del control. Si se usa un estrangulador manual, quizs este no se pueda abrir o cerrar con
suficiente rapidez durante el inicio de bombeo. En cualquiera de los casos, el procedimiento del
inicio de bombeo es de abrir el estrangulador inmediatamente antes de arrancar la bomba. Esto
puede permitir que el pozo fluya y que haya otro influjo, pero es preferible a fracturar la formacin
debido a ondas de presin incontroladas.

Otra posibilidad
ad es la de equipar el mltiple de inyeccin (stand pipe) con un derivador (by pass) y
un estrangulador. Este se abrira antes de iniciar el bombeo. Luego se iniciara a bombear y
entonces el estrangulador se cerrara gradualmente para desviar ms fluido p por
or la sarta.

Esto controlara el flujo del fluido de manera similar a los equipos de perforacin que pueden iniciar
a bombear con la lentitud deseada para minimizar las fluctuaciones o reducciones en la presin
que se sienten en todo el pozo.

3. Recuerde que la presin de la tubera de revestimiento contrapresin. Tan pronto como se

inicie el bombeo y alcance la velocidad reducida de control, ajuste el estrangulador para
alcanzar la presin de la tubera de revestimiento a su valor cierre.

WELLCONTROL 121
 4. Normalmente la Presin n de Circulacin que se ve en el medidor de la bomba la llaman
presin de circulacin inicial o PIC. Esta es una combinacin de presin para circular el
pozo a una velocidad dad y evitar que el pozo fluya.
5. Mantener la velocidad de la bomba. Una vez que se ha elegido la velocidad reducida de
control del pozo, no se debe cambiar. Si se cambia la velocidad de la bomba, entonces se
deben cambiar tambin tales clculos como la presin de circulacin inicial, la presin final
de circulacin y el cuadro o grafico de la presin.

Clculos complementarios

Densidad de control (dc)

La densidad de control es la calculada que genera una presin hidrosttica tal que equilibra o pone
bajo control a la presin de la formacin.
Esta densidad se calcula tomando en consideracin la presin estabilizada registrada
trada en la tubera
de perforacin despus del cierre del pozo.

. / ) , W*)0 X, 1

DC= Densidad de Control (gr/cm)

PCTP = Presin de Cierre de T.P. (kg/cm)
Profundidad vertical del pozo = (m.)
dl = Densidad del lodo en el pozo (gr/cm)

/ ) , W*)0 X, / . $1

DC= Densidad de Control (lbs/gal)

PCTP = Presin de Cierre de T.P. (lbs/pulg)
Profundidad vertical del pozo = (pies)
dl = Densidad del lodo en el pozo (lbs/gal)
0.052 = Constante

Presin inicial de circulacin ((PIC)

Al inicio de la circulacin durante el control del pozo la presin inicial de circulacin

culacin es aquella que
se obtiene de la suma de la presin reducida, ms la presin estabilizada al cierre del pozo en la
tubera de perforacin.

PIC = PR + PCTP

PIC = Pr es in inic ial de c irc ulac in (k g/cm ) (lbs / pulg)

PR = Presin reducida de circulacin (k g/cm ) ( lbs /pulg)
PCTP= Presin de cierre en TP estabilizada ( k g/cm ) ( lbs /pulg)

WELLCONTROL 122
Secuencia para alcanzar la presin inicial de circulacin:

Abrir el estrangulador
Bombear lento, abriendo simultneamente el estrangulador y manteniendo la l presin en el
espacio anular igual a la PCTR hasta alcanzar el gasto reducido de circulacin.
Una vez alcanzado el gasto y ajustando el estrangulador para mantener PCTR, permita que
bajo estas condiciones la presin en TP se estabilice.

La presin en TP estabilizada ser igual a la presin inicial de circulacin (PIC): por lo tanto, si se
desea conocer la presin reducida de circulacin (PR), bastar re restar
star de la presin inicial
circulacin, la lectura de presin de cierre en TP (PCTP); la frmula es:

PR = PI PCTP

Lo cual equivale a conocer las cadas de presin por friccin a las condiciones del gasto, densidad
de lodo y profundidad de la barrena en ese momento.

Presin final de circulacin (PFC

PFC)

Cuando se utiliza lodo con una densidad diferente a la original para controlar un brote (lodo con
densidad de control) y ste se bombea a travs de la sarta, se genera una mayor columna
hidrosttica por lo que se necesitar menor presin en la superficie para controlar la presin de
formacin. Por otro lado, al tener un lodo ms pesado las prdidas de presin por friccin sern
mayores, y ser necesario una mayor presin en la bomba.

Al parecer, estas dos condiciones se contraponen. para solucionar este problema se tiene que
determinar la presin necesaria para circular el lodo cuando ste ha llegado a la barrena o al
extremo de la tubera, ya que la presin hidrosttica que habra gengenerado
erado la columna de lodo ser
la suficiente para equilibrar la presin de formacin (si la densidad de control es la conecta).
Esta presin es slo necesaria para circular el lodo con densidad de control de la barrena a la
superficie (a un gasto constante)
constante): se le llama presin final de circulacin (PFC) y se calcula con la
siguiente relacin:

. / %

PF C = Pr es in F inal de c irc ulac in (k g/cm ) (lbs /pu lg)

PR = Presin reducida de circulacin (k g/cm ) ( lbs /pulg)
DC = Densidad de Control (gr/cm)
dl = Densidad de lodo cuando original (gr/cm)

WELLCONTROL 123
Clculos complementarios

Capacidad
Se define como capacidad a los litros necesarios para llenar un metro lineal del
espacio interior de una tubera o el espacio anular entre tuberas y su resultado
ser litros/metro:

Estos datos se pueden conocer empleando tablas elaboradas para este fin. En caso de no
contar con ellas, se podrn obtener con las siguientes ecuaciones: Para interior de
tubera

Cap. Int. = (Di) x 0.5067

Cap. Int. = ( lts/m )

DI =Dimetro interior de la tubera ( pulg)
0.5067= Factor de conversin

Cap. Int. = (Di) 1029.4

Cap. Int. = ( bls /pie)

DI =Dimetro interior de la tubera ( pulg)
1029.4 = Factor de conversin

Para espacio anular (entre tubera de revestimiento o agujero y tuberas).

Cap. Anular. = (D - d) x 0.5067

Cap. Anular. = ( lts /m )

D =Dimetro interior de la T.R. o agujero descubierto ( pulg)
d =Dimetro exterior de la T.P. o herramientas de fondo ( pulg)
0.5067= Factor de conversin

Cap. Anular. = (D - d) 1029.4

Cap. Anular. = (bls/pie)

D =Dimetro interior de la T.R. o agujero descubierto ( pulg)
d =Dimetro exterior de la T.P. o herramientas de fondo ( pulg)
1029.4 = Factor de conversin

Volumen

Volumen dentro del pozo total en el sistema Es necesario desde el primer momen
momento
to del inicio de la
perforacin, llevar un control del volumen de lodo que se encuentra en el pozo y el que se
encuentra en presas.

Estos datos son fundamentales para el xito de un control de pozo, si mismo para saber la

WELLCONTROL 124
cantidad de material densificante
cante a utilizar para incrementar la densidad del lodo para el
control. Para conocer el volumen de fluido en el sistema es necesario util
utilizar
izar los factores
de capacidad de los diferentes espacios de la geometra del pozo.

Volumen Interior = capacidad interior de t.p. lts/m.(bls/pie) por la longitud de

tubera en metros o pies.

Volumen espacio anular = capacidades anulares lts/m (bls/pie) p

por
or longitud metros o pies.

Desplazamiento
esplazamiento de bomba (q)

Los datos que son necesarios registrar de una bomba son:

Marca
Modelo
Dimetro de la camisa
Longitud de carrera
Emboladas mximas.
Presin de operacin a un gasto
establecido Presin lmite de
operacin

Para bombas triplex de simple accin, considerando un 90% de eficiencia, se aplican

apli con
las siguientes ecuaciones:

Q = 0.0386 x L x D
Q = Capacidad de la bom ba (lts/emb)
L = Longitud de la carrera (pg)
D = Dimetro de la camisa (pg)

Q = 0.0102 x L x D
Q = Capacidad de la bom ba (gal/em b)
L = Longitud de la carrera (pg)
D = Dimetro de la camisa (pg)

Para determinar un desplazamiento mas aproximado es necesario considerar la eficiencia

de la bomba

Ejemplo:

Q = 0.0102 x L x D x Eficiencia de la bomba

WELLCONTROL 125
 iempo de atraso o fondo arriba
Tiempo

Es el tiempo en el que el fondo del pozo llega a superficie a un gasto de bomba predeterminado de
la bomba.

Q = Desplazamiento de la bomba (lts/emb)o (gal/emb) x Emboladas por

minuto
Q =( lts/min) o (gal/min)

Tiempo de atraso = Volumen total anular Capacidad anular

Longitud del brote en el pozo

Midiendo el incremento de volumen en presas y con el factor de capacidad anular de la

seccin donde se estima est localizada la burbuja, la longitud se determina con la siguiente
ecuacin:

( -* *+! ,Y, * ! Y / ,!,X , , ,)

Lb = Longitud del brote (m.) o (pies)

Volumen desplazado del pozo = (lts) o (bls)
Capacidad anular = (lts/m) o (bls/pie)

Determinacin del tipo de brote

Los fluidos de la formacin asociados en un brote son: gas, aceite, agua, o una combinacin
entre ellos. Existen diferencias en el comportamiento de las presiones que van ligadas a un
brote de gas, aceite o agua a medida que stos se circulan.

Las presiones estabilizadas de cierres registradas en la tubera de perforacin y la tubera

de revestimiento y el aumento del volumen en presas. Se emplean para determinar el tipo
de fluido proveniente de la formacin que ha entrado al pozo mediante la siguiente ecuacin:

Densidad del fluido invasor.

Dfi = dl ( ((PCEA - PCTP)10) Lb)

Dfi = Densidad del fluido invasor (gr/cm)

dl= Densidad del lodo en el pozo cuando ocurre el brote (gr/cm)
PCEA = Presion de cierre del E.A. (kg/cm)
PCTP = Presion de cierre del T.P. (kg/cm)
10= Constante
Lb = Longitud del brote (m.)

WELLCONTROL 126
Tipos de fluidos

De 0.12 a 0.45 gr/cm (0.10 a 3.74 lbs/gal) gas.

De 0.451 y 0.87 gr/cm (3.75 a 7.24 lbs/gal) aceite, aceite/gas
De 0.87 y 1.15 gr/cm (7.24 a 9.57 lbs/gal) mezcla de agua, aceite y gas.

Barita
arita necesaria para densificar el lodo

Una vez que conoce la densidad del lodo de control es necesario calcular la cantidad de
barita requerida para poder aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad adecuada.

Con la siguiente ecuacin se calcula la cantcantidad de barita que se necesita para incrementar
la densidad a 1 m de lodo a la densidad requerida:

Nm. De Sacos de barita por m = ( (85(DC - dl)) (4.15 - DC ))

DC= Densidad de Control (gr/cm)

dl= Densidad del lodo en el pozo cuando ocurre el brote (gr/cm)
85 = Constante
4.15 = Densidad de la barita (gr/cm)

Cantidad de barita = Nm. sacos de barita x volumen de lodo en el sistema = scs/m x m

de lodo

Incremento de volumen por adicin de barita

Cuando se adiciona al sistema de lodo para incrementar su densidad. Tambin se estar

incrementando su volumen. Es conveniente conocer este aumento de volu
volumen
men antes de agregar el
material densificante, con objeto de disponer la capacidad de almacenamiento suficiente. Dicho
incremento se calcula con la siguiente ecuacin:

Inc. de Volumen en (m) = nmeros de sacos de barita totales 85

Mtodo de densificar y esperar para pozos verticales y de bajo ngulo

Este mtodo (tambin llamado del Ingeniero) recibe este nombre dado que tiene que esperarse un
tiempo considerable, para densificar el fluido de control a la densidad que genere una columna
hidrosttica tal que iguale o un poco mayor que la presin que eje
ejerce
rce la formacin hacia el pozo,

Este mtodo tiene algunas ventajas con relacin al mtodo del perforador:

En general las presiones ejercidas en el pozo y a las conexiones superficiales de

control son menores y son favorables, en pozos que presentan o se tiene sospecha de
prdidas de circulacin.

WELLCONTROL 127
 La mxima presin ejercida sobre la zapata o el puno ms dbil del agujero
descubierto, normalmente ser menor si el fluido de control comienza a subir por el
espacio anular antes de que la parte superior del bro
brote
te llegue a la zapata o al punto
ms dbil del agujero descubierto del pozo.
El pozo estar bajo presin por menos tiempo.

Dado que el pozo permanece cerrado mientras se acondiciona el lodo a la densidad de control, en
pozos
zos de gas y aceite con alta relacin de gas (RGA), el gas tendera a migrar a superficie lo que
pudiera complicar el control por algn dao a la formacin que origine una prdida de fluido o un
brote subterrneo. En pozos con estas condiciones se deber ef efectuar
ectuar sangrado o pequeas
purgas en superficie para permitir que este gas migre con expansin controlada mientras
permanece cerrado.

Es necesario realizar un rgimen de bombeo (hoja de control) antes iniciar la circulacin y darle
seguimiento durante el control
ontrol el pozo.

Para el sistema mtrico decimal utilizar la hoja de matar

Procedimiento

1.- Cierre el pozo al detectar el brote

2.- Registre las presiones de cierre en TP y TR

3.- Densifique el lodo a la densidad de control

4.- Cuando el lodo se encuentre a condiciones de la formacin inicie la circulacin siguiendo la

hoja de control.

Secuencia

1. Abra el estrangulador a una apertura que permita evitar una contrapresin en el pozo sobre
todo en los equipos que las bombas de lodo son de operacin me mecnica
cnica (de un 60 a 70 %),
con este movimiento se tiene la ventaja que la presin en T.R. se reduce
considerablemente evitando romper la zapata, en pozos que tiene muy limitada la mxima
presin permisible).
2. Inicie el bombeo hasta alcanzar el gasto reducido de circulacin (QRC), una vez que lo ha
alcanzado. Ajuste el estrangulador hasta que la presin en la tubera de revestimiento se
encuentre en el valor que se registr al cierre estabilizado (PCTR), en ese momento registre
la presin en la Tubera de Per
Perforacin
foracin la cual se llamara presin inicial de circulacin (PIC)
3. Contine bombeando manteniendo la presin de cierre de la tubera de revestimiento, hasta
que el fluido de control llegue a la barrena (haciendo los ajustes necesarios de decremento
en la presin
sin de la tubera de perforacin de acuerdo al rgimen de bombeo emboladas vs
presin registrado en la hoja de control)

WELLCONTROL 128
Cuando el fluido de control llegue a la barrena registre la presin alcanzada en la tubera de
perforacin que llamara Presin Final de Circulacin y mantngala ajustando el estrangulador
hasta que el fluido de control llegue a la superficie.

1. Suspenda el bombeo y cierre el pozo

2. Lea y registre las presiones en las tuberas de perforacin y de revestimiento.
3. Si las presiones son iguales a ccero,
ero, el pozo estaba bajo control. Si las presiones son
iguales entre s, pero mayores a cero, la densidad del fluido bombeado no fue lo
suficiente para controlar el pozo, por lo que se deber corregirse la nueva densidad y
repetir el procedimiento con base en las presiones registradas. Si la presin en la tubera
de perforacin es igual a cero, pero en la tubera de revestimiento se registra alguna
presin, ser indicativo que no se ha desplazado totalmente el espacio anular con
densidad de control.

Consideraciones

1. Una vez que el fluido de control est preparado con la densidad de control y se
comience a bombear a un gasto reducido de circulacin, la presin que se registre en la
tubera de perforacin, solo al momento de igualarla en el espacio anular con la presin
de cierre en tubera de revestimiento (PCTR), ser similar a la presin inicial de
circulacin (PIC).
2. Al bombear lodo con la densidad de control a travs de la sarta de perforacin, se
observara disminucin paulatina n la presin de la tubera d de
e perforacin, hasta un valor
llamado presin final de circulacin (PFC), que ser cuando la densidad de control
llegue a la barrena. Entonces se observara que el abatimiento de presin en tubera de
perforacin ser similar al calculado en la hoja de cont
control.
3. Una vez que el fluido de control ha llegado a la barrena, la PFC deber mantenerse
constantemente durante el viaje de fluido de control a la superficie (ajustando el
estrangulador).
4. Cuando salga el fluido con densidad de control a la superficie, la pr presin
esin en el espacio
anular deber ser cero. Para observar si no hay flujo, se deber suspender el bombeo;
si no lo hay, el pozo estar bajo control.
5. Cuando se haga presente el efecto de la expansin del gas cerca de la superficie, la
declinacin en la pres presin
in de la tubera de revestimiento cesara y empezara a
incrementarse hasta alcanzar su mxima presin, la cual ocurrir cundo la burbuja de
gas llegue a la superficie. Durante la salida de la burbuja, se observara disminucin en
la presin de la tubera de revestimiento, originada por la sbita expansin de la misma.
6. Se recomienda cerrar ligeramente el estrangulador, ya que esta forma no se permite la
disminucin excesiva de presin en el espacio anular, puesto que se tendra un
volumen equivalente a la capacidad de la tubera de perforacin con densidad original.
7. A medida que se circula el fluido con densidad de control, la presin en la tubera de
revestimiento continuara disminuyendo con menor rapidez hasta llegar casi a cero
(cuando el lodo con densid
densidad
ad de control salga a la superficie), donde el estrangulador
deber estar totalmente abierto y la presin del bombeo solo ser igual a las perdidas
por friccin en las lneas y el mltiple estrangulador.
8. Si al haber circulado completamente el fluido de con control
trol y suspendido el bombeo, las
presin en las tuberas de perforacin y de revestimiento no son iguales a cero, se
deber a alguna de las razones siguientes:
a) La densidad de control no es la suficiente para controlar el pozo.
b) Se tendr un brote adicional en el espacio anular, causado por permitir que la
presin disminuyera al estar circulando el brote.

WELLCONTROL 129
 Para comprobar que esta presin no es producida por fluidos entrampados cerca de la
superficie, se deber purgar el pozo con una pequea cantidad de flujo de
d presin, se
deber aumentar la densidad del fluido, para lo cual se debe tomar en cuenta las
nuevas presiones de cierre registradas en las tuberas de perforacin y de
revestimiento, circulando el brote en la forma ya indicada.

WELLCONTROL 130
WELLCONTROL 131
Pozos de horizontales y de altos ngulos

En los pozos horizontales o de alto ngulo, se aplican los mismos principios bsicos y mtodos de
control que en loss pozos verticales o desviados.

Sin embargo en los pozos horizontales o de alto ngulo se debern efectuar los clculos de la
presin de circulacin e cada seccin de la geometra y profundidades del pozo.

Cada punto de desvo y correspondiente final de ngulo representara un cambio en la relacin de

linealidad de la presin de circulacin fren
frente
te a la profundidad o las emboladas de la bomba desde
la presin inicial de circulacin hasta la presin final de circulacin.

Al igual que en los pozos verticales deber elaborarse la hoja de control.

Si se utilizara una hoja de control para pozos vertica

verticales
les pudiera haber un incremento en la presin
de fondo a medida que el fluido de control se bombea a la barrena.

Por lo tanto es recomendable elaborar una hoja de control con los correspondientes clculos
ajustado a la verticalidad verdadera en lo diferente puntos de la inclinacin o desviacin del pozo.

Se requerir calcular presiones de circulacin en puntos adicionales en pozos horizontales y/o de

alcance extendido.

Estos puntos calculados reflejaran una correcta hidrosttica de sub balance a medida
med que el lodo
con la densidad de control alcance las profundidades en las que se tienen cambios significativos de
ngulo a lo largo de la trayectoria del pozo.

Cada punto de desvi (KOP-Punto Punto de brote) y su correspondiente final de ngulo (EOB)
representara
ara un cambio en la relacin de linealidad de la presin de circulacin frente a la
profundidad o las emboladas de la bomba desde la presin inicial de circulacin (PIC) hasta la
presin final de circulacin (PFC)

Donde:

KOP1CP = PIC + [(((PFC PRC

PRC) X KOP1MD)) PMD] [((PCTP X KOP1VD)) PTV]
PTV

EOB1CP = PIC + [(((PFC PRC

PRC) X EOB1MD)) PMD] [((PCTP X EOB1VD)) PTV]
PTV

KOP1CP = Presin de circulacin cuando el lodo con la densidad de control alcanza el punto de
desviacin de inters (1, 2,3, etc.)

EOB1CP = Presin de circulacin cuando el lodo con la densidad de control alcanza el final del
ngulo para el KOP correspondiente.

KOP1MD = Profundidad medida del punto de desviacin.

KOP1VD = Profundidad vertical del punto de desviacin.

WELLCONTROL 132
 EOB1MD = Profundidad
d medida del final del ngulo.

EOB1VD Profundidad vertical del final del ngulo.

PIC = Presin Inicial de Circulacin.

PFC = Presin Final de Circulacin.

PRC = Presin Reducida de Circulacin.

PMD = Profundidad total medida del pozo.

PTV = Profundidad total

otal vertical del pozo.

PCTP = Presin de cierre de TP

PIC (lbs/pulg)
(1)
(2)
(3)
Emboladas
Hasta KOP1
(4) KOP1CP
(1)
(2)
(3)
Emboladas (4)
Hasta EOB1 EOB1CP
(1)
(2)
(3)
Emboladas
Hasta BNA.
(4) PFC (lbs/pulg)

Programa de presin de circulacin en T.P.

Para pozos de alto ngulo de desviacin

Si durante el control se para el bombeo cuando el fluido de control llegue a la profundidad vertical
total la presin de cierre registrada en la tubera de perforacin seria de cero presiones. Por lo
tanto la presin de cierre registrada en la tubera de perforacin depender de que tan cerca se
encuentre el fluido de control del punto final de la profundidad vertical.

Esta presin esttica se puede calcular en cualquier momento y en cualquier punto durante el
proceso de control con la siguiente ecuacin:

WELLCONTROL 133
 S
Presin Esttica = H .

Donde:

PCTP = Es la presin de cierre registrada en la tubera de Perforacin.

PVFC = Es la profundidad vertical donde se encuentra el fluido de Control en un momento

moment
dado.

PTV = Es la profundidad vertical total del pozo.

En la ecuacin se puede ver que cuando la PVFC es igual a la PVTP, el lodo de control se
encuentra en el punto de profundidad vertical total, el cociente es igual a uno y la presin esttica
es cero.

Sin embargo, la presin dinmica en cualquier momento durante la operacin de control est
relacionada con la profundidad medida a la que se encuentre el fluido de control.

La presin dinmica aumentara a medida que se bombea el lodo de control en cu

cualquier
alquier momento
durante la operacin.

Y se determina esta presin con la siguiente ecuacin:

GS
Presin Dinmica = 1 S H
G

Donde:

PC = Presin de circulacin

PRC = Presin reducida de circulacin.

PFC= Presin final de circulac

circulacin.

PMFC = Es la profundidad medida del lodo de control en ese momento.

PMTP = Es la profundidad total medida del pozo.

A medida que el fluido de control es bombeado a lo largo de la tubera, el fluido ms pesado

aumentara la presin dinmica, desde la p presin
resin reducida de circulacin, inicialmente registrada,
hasta la presin final de circulacin calculada.

Esto depende nicamente de la profundidad a la cual se encuentra el fluido de control en la tubera

de perforacin.

WELLCONTROL 134
La diferencia de la presin final de circulacin menos la presin reducida de circulacin (PFC
PRC) es el aumento calculado de la presin de la bomba.

Cuando la profundidad medida del fluido de control (PMFC) sea igual a la profundidad medida total
del pozo (PMTP), el fluido de control sse
e encuentra en la barrena y la presin dinmica es igual a la
presin final de circulacin (PFC).

Cuando la profundidad medida del fluido de control (PMFC) es pequea, entonces la presin
dinmica es similar a la presin reducida de circulacin (PFC).

Mientras se bombea el fluido de control a la barrena, la Presin de Circulacin es simplemente la

suma de las Presiones Esttica y Dinmica.

Presin de Circulacin = Presin Dinmica 1 Presin Esttica

El factor principal a considerar cuando se suma la presin dinmica y la presin esttica del pozo
es que ambas se calcularon considerando el mismo punto fijo de la sarta.

Toda la informacin requerida para dar seguimiento al control deber incluirse en la hoja de control
ajustada a los puntos de inclinaci
inclinacin.

Ejemplo:

Datos del pozo

DIMETRO DE LA BARRENA = 8 3/8 pg

HERRAMIENTA DE 6 x 2 13/16 91 lb/p. LONGITUD 185 m ( D.I. = 2.812 pg)

TP 5 pg HW LONGITUD 108 m ( D.I. = 3 pg)

TP 5 pg XH LONGITUD 5,262 m ( D.I.= 4.276 pg)

PROFUNDIDAD DEL POZO = 5,555 m

PROF. ZAPATA DE TR 9 5/8 x 8 17/32 (CEMENTADA)= 4,783 m (D.I. = 8.535 pg)

DENSIDAD DEL LODO= 170 r/cm (14.16 lb/gal)

PRESIN REDUCIDA DE CIRCULACIN (PRC)

(PRC)= 84 kg/cm a 28 EPM

PRESION DE CIERRE EN TP (PCTR)

(PCTR)= 18 kg/cm

PRESION DE CIERRE EN TR (PCTR)= 30 kg/cm

INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS

Realizar lo conducente para circular el brote y restablecer el control del pozo. Las determinaciones
debern incluir:
Los clculos bsicos para el control de un brote.
Los clculos complementarios.

WELLCONTROL 135
SOLUCIONES:

Clculos bsicos para el control de un brote.

Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta.

Factores de capacidad interior

Factor de Cap. = 0.5067 (DI)

TP 5 pg XH = 0.5067 x (4.276)
= 9.26 lt/m

TP 5 pg HW = 0.5067 x (3)
= 4.56 lt/m

Herramienta de 6 1/2 pg
=0.5067 x 2.812%
=4.00 lt/m

Volumen interiorel supervisor

Volumen interior
Volumen interior de la tubera
= Factor de cap.
x longitud de tubera

TP 5 pg XH = 9.26 lt/m x 5262 m

=48,726 lt.

TP 5 pg HW= 4.56 lt/m x 108m

= 492 lt

Herramienta de 6 pg
= 4 lt/m x 185 m
=740 lt

Volumen total
=49958 lt

WELLCONTROL 136
Datos de la bomba

Marca IDECO

Modelo accin T - 1300 triplex simple

Dimetro de la camisa 6 1/2 pg

Longitud de carrera 12 pg

Emboladas mximas 130 EPM

Presin de Operacin a 28emb/min = 84 kg/ cm2

Presin lmite de 228 kg/cm2 (3,242 lb/pg2)

operacin

G = 0.0386 x L x D
G = 0.0386 x 12 x (6.5)
= 19.57 lt/emb al 100% eficiencia volumtrica
= 17.61 lt/emb al 90% de eficiencia volumtrica

Si la presin reducida (PRC) es 84 kg/

cm a 28 EPM el gasto de la bomba ser:
17.61 lt/emb x 28 EPM
= 493 lt/min

= 130 gal/min
= Gasto reducido (QR)

El tiempo de desplazamiento en el interior

de la sarta ser:

T =Vol. Int. TP = 49,958 lt

QR 493 lt/min

WELLCONTROL 137
T = 101 min = 1: hora 41 min

El nmero de emboladas para desplazar el volumen de la TP ser:

Densidad de control:

Dc = Do + Inc. Dens

Por lo tanto:
Dc = 1.70 + 0.03
= 1.73 gr/cm3 (14.41 lb/gal)

Presin inicial de circulacin

PIC = PR + PCTP
PIC = 84 + 18

= 102 kg/cm2 a 28 EPM

Presin final de circulacin

h u .
PFC= =
k .

PFC= 85 kg/cm2

= 1209 lb/ a 28 EPM

Calculos complementarios

-rvlq{qrsk oq ktw{qr qr jlqxnx

jlqxnx
Lb=
vnjnvpono oqt qxjnvpk nrwtnl
nrwtnl

Determinacin del tipo de brote y longitud de la burbuja

Capacidad del espacio anular entre agujero y herramienta

= 0.5067 x (8.375 - 6.5)

Cap. E.A. y HTA = 14.13 lt/m

Volumen espacio anular entre agujero y herramie

herramienta
= 14.13 lt/m x 185 m

Vol. E.A. y HTA = 2,614 lt

Como 2614 lt es menor con respecto al volumen del fluido invasor que entr (3180lt), entonces el
brote qued alojado en las secciones EA y HTA; EA y TPHW; procedindose a calcular:

Capacidad espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW

= 0.5067 x (8.375 - 5)

Cap. EA y TPHW = 22.87 lt/m

WELLCONTROL 138
Volumen
Volumen espacio anular entre agujero y TPHW
= 22.87 lt/m x 108 m

Vol. EA y TPHW = 2,470 lt

Volumen de burbuja
= 3,180 lt
= [EA y HTA (2,614 lt) + EA y TPHW (solo 566 lt) ]

, ba
Lb HTA = = 185 m
. ba/

ts
Lb TPHW= = 25 m
. ts/{

Densidad del fluido invasor =

hu huh%
Do
y

%
= 1.70 gr/cm -

Densidad del fluido invasor

= 1.13 gr/cm3

Cuando la densidad sea mayor de 0.92 gr/cm3 este fluido se considera agua salada.

Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo

Nm. de sacos de barita

f c%
=
. v

v k%
=
. .

Si el volumen activo de lodo en el sistema es de 200 m3, la cantidad total de barita necesaria ser:

1.05 scs/ m x 200 m

= 210 sacos de barita

como cada saco pesa 50 kg

210 sacos x 50 kg/sc

= 10,537 kg = 10.5 ton

Incremento
Incremento de volumen por adicin de barita

Inc. Volumen

WELLCONTROL 139
 w{.oq xnvkx sksntqx
=

Inc. Volumen =85= 2.47 m3

Mtodo concurrente

El mtodo concurrente, es un mtodo primario para controlar pozos con presin de fondo
constante, cosiste en densificar gradualmente el fluido mientras se est circulando para sacar el
brote
te del pozo, tambin se le ha llamado el mtodo de circular y densificar o el mtodo de
incrementar el peso lentamente.

Para ejecutar el mtodo concurrente se requiere hacer algo de contabilidad y clculos, mientras se
est en el proceso de circular y saca
sacarr el brote del pozo, porque podra haber fluido de control con
densidades diferentes e intervalos irregulares dentro de la sarta.

Dado que hay que hacer algunos de los clculos muy rpidamente el personal operativo ha optado
por el mtodo del perforador o el mtodo de esperar y densificar, rechazando el mtodo
concurrente por ser demasiado complicado.

Cuando se utiliza este mtodo para controlar un brote, se inicia la circulacin con la presin inicial
de circulacin y se empieza adicionar baria al sistema de lodos hasta alcanzar el peso de control.
Lo anterior significa aumentar la densidad al fluido mientras se circula.

El mtodo aplica un incremento gradual en el peso del fluido de control hasta que el brote es
desalojado a la superficie, por lo cual requ
requerir
erir varias circulaciones hasta completar el control del
pozo.

Secuencia

1. Registre las presiones de cierre en la tubera de perforacin y en la tubera de revestimiento

(PCTP y PCTR).
2. Inicie el bombeo a un gasto reducido de circulacin hasta obtener la pr presin
esin de cierre de la
tubera de revestimiento, que deber ser igual a la presin inicial de circulacin calculada
(PIC).
3. Mantenga esta presin constante, hasta totalizar las emboladas necesarias para que el
fluido con la nueva densidad registrada llegue hhasta la barrena.
4. El operador del estrangulador debe controlar y registrar las emboladas de la bomba y
graficar en una tabla la presin hidrosttica que ejercer la nueva densidad a medida que
se va densificando.
5. Al llegar hasta la barrena el lodo con densi
densidad
dad calculada, se obtiene la presin final de
circulacin (PFC) a la cual se le deber hacer los ajustes de presin correspondientes a la
nueva densidad, y se deber mantener constate la presin hasta que el lodo densificado
salga a la superficie.

Consideraciones

Su premisa consiste en que puede utilizarse una vez registrada las presiones de cierre.

WELLCONTROL 140
 Adems puede aplicarse al tener calculadas las mximas presiones permisibles en el
espacio anular; resistencia al fracturamiento de la formacin y en las conexiones
superficiales de control.
Hay un mnimo retraso de tiempo para iniciar la circulacin.
Es el mtodo preferido cuando el incremento a la densidad es elevado y requerido.
Hay menor presin a la salida de la TR durante el control, en relacin al Mtodo
M del
Perforador.
Puede fcilmente relacionarse con el Mtodo de Densificar y Esperar.
El nmero de circulaciones requeridas ser una funcin del aumento al peso del lodo,
el volumen activo y las condiciones del fluido en el sistema; as como la capacidad
capaci de
los accesorios y equipo de agitacin y mezclado.

Desventajas
esventajas que afectan su aplicacin

Los clculos requeridos para mantener la presin de fondo constante son ms

complicados en relacin a los mtodos de Perforacin y de Densificar y Esperar.
Se requiere
quiere mayor tiempo de circulacin durante la etapa de control.
La presin de superficie en la tubera de revestimiento (TR) y la densidad equivalente
del lodo, desde la zapata son elevados en relacin al mtodo de Densificar y Esperar.

Mtodo de lubricar y purgar

1. El mtodo se aplica en pozos donde no puede efectuarse la circulacin; donde las altas
presiones eleven sus valores permisibles en la superficies o cuando el interior de la sarta de
perforacin tengan obstruccin al haberse solidificado un tapn.
2. Se utiliza cuando el brote es GAS y al encontrarse este en la superficie, un determinado
volumen de lodo puede bombearse dentro del pozo, se hace una pausa de varios minutos
(entre 10 y 30 min), para que el gas migre a travs del nuevo lodo; entonces
entonce se purga una
cantidad de gas al exterior del pozo.
3. Las etapas se repiten (LUBRICAR Y PURGAR) hasta que el gas ha sido reemplazado por
el lodo; este se precipita y va formando una columna hidrosttica.
El mtodo no controla completamente un pozo, pero si permite disminuir la presin en
superficie, mientras se coordinan las siguientes operaciones o se instala en el pozo una
unidad de equipo Subbing para trabajar bajo condiciones de presin.
4. Debe darse tiempo razonable para que el fluido comience a ejercer presin hidrosttica.
Puesto que se est adicionando una columna hidrosttica en el interior del pozo; puede
purgase la contrapresin en una cantidad igual al aumento de la Ph. Para comenzar la
lubricacin y el purgado, debe inyectarse lodo al pozo, el cual deber cuantificarse,
contando el nmero de emboladas o por medio del tanque de viajes; con el fin de calcular la
2
longitud del lodo bombeado. Obteniendo este valor podr estimarse el aumento de kg/cm
(lbs./pulg) de la presin hidrosttica, para que este valor sea la presin a purgar en la
superficie.
5. Es necesario mantener las presiones al mnimo, ya que al no darse tiempo para que
descienda el lodo, puede suceder que se pierda fluido al comenzar a purgar el pozo en la
superficie (por lo consiguiente la Ph). La espera debe cuidarse sobre todo cuando es
profundo el pozo.

WELLCONTROL 141
 6. La secuencia de lubricar lodo, esperar a que forme columna hidrosttica, luego purgar el
incremento aplicado se repetir hasta calcular que el espacio anular est lleno y se haya
2
disminuido
nuido la presin en TR hasta 0 kg/cm (lbs./pulg).

Se recomienda utilizar una unidad de alta presin, para superar la presin del pozo. Al principio las
presiones sern elevadas pero se minimizaran por la cantidad del lodo inyectado.

todo depender del conocimiento que se tenga del pozo: estado mecnico,
El uso de este mtodo
geometra de la sarta de perforacin, antecedentes, parmetros registrados, etc.; y su aplicacin
por los Especialistas deber contar con la aprobacin de los operativos de la UPMP, habiendo
ha
corrido previamente un programa de pozo piloto en el Simulador Electrnico de Brotes.

Concepto stripping

El stripping es una tcnica empleada para deslizar la sarta de perforacin a travs de los
preventores cuando el pozo est cerrado bajo pres
presin.
in. Esta operacin se realiza para dar inicio a
la introduccin de una sarta de control, pero en la mayora de los casos regresar la sarta de
perforacin al fondo dado que esta no alcanza la profundidad para realizar un buen control. El
stripping es un proceso que exige un alto nivel de coordinacin de todo el personal involucrado
durante la operacin.

Esta operacin se puede realizar deslizando la tubera a travs de un preventor esfrico anular
o Ram a Ram con preventores de arietes

Se tienen dos
os conceptos bsicos del stripping: Deslizar a corto plazo y a largo plazo.

Deslizar a corto plazo es considerado de 20 lingadas triples o menos y largo plazo mayor
longitud.

Algunos conceptos que debern considerarse para hacer stripping son los siguie
siguientes:
ntes:

La compresin: Los fluidos se comprimen a medida que la tubera se introduce al pozo.

Purga: Para evitar que la presin incremente en el pozo y genere un problema de prdida es
necesario purgar un volumen de fluido del EA equivalente al desplazamiento total de cada
parada.

La migracin del gas: La migracin de gas durante la operacin de strippi

stripping
ng genera un
aumento de presin si no se detecta y controla en forma correcta.

Actividades de consideracin:
Como deslizar la junta de la tubera a travs del conjunto preventor.
Considerar el menor desgaste de los elementos de sello del preventor.
Cuidar de no rebasar la Mxima Presin de Superficie (MPS) durante stripping.
Llevar un estricto monitoreo de las presiones y volmenes de desplazamiento.

WELLCONTROL 142
 Mantener una buena comunicacin y supervisin de las actividades y equipos.
Tener presente y control de la migracin del gas.
Tener presente que pudiera existir la ocurrencia de derrumbes o pega de la
tubera.

Descripcin
escripcin de la operacin cuando se requiere hacer stripping a corto plazo (menos de 20

lingadas)

Se asume que en este corto plazo la migracin de gas es un factor que no afecta el siguiente
procedimiento.

Procedimiento:

1.- Comience el stripping de la primera parada, permitiendo que aumente la presin en el espacio
anular en un margen de 100 a 200 lbs. /pulg
2.- Despus del aumento inicial de la presin de margen purgue a travs del estrangulador el
volumen de desplazamiento equivalente la longitud de tubera introducida y contine purgando el
desplazamiento de cada parada que se introduzca.

La tubera debe bajarse lentamente

Ell personal de piso deben eliminar los imperfectos de las juntas.
La tubera debe llenarse por el interior cada parada que se introduce.
3.- Monitoree la presin del espacio anular para detectar posible migracin de gas, si se
presentara esta condicin,
n, contrlela empleando el mtodo volumtrico o aplicar el mtodo
stripping de largo plazo.
4.- Una vez la tubera en el fondo aplique el mtodo de control del Perforador

WELLCONTROL 143
Hoja de trabajo para el procedimiento de stripping anular a largo plazo

1. Seleccione un rango de presin de trabajo,

Pw para controlar la presin de fondo. Pw=
Por ejemplo, se recomienda Pw= 100 psi2.

Calcule la presin hidrosttica por barril de lodo

en el espacio anular superior.

mlnopqrsq oq tkok jxp/jpq

jpq %
Pa=
PH por bbl=
unjnvpono nrwtnl yyt/jpq
jpq%

3. Calcule la longitud del influjo

nflujo cuando es penetrado
por el BHA, L1.4

ktw{qr oq
oq prtwk yytx% Ps=
L1 (pies)=
vnjnvpono nrwtnl qrslq qt wqvk
wqvk nypqlsk yksqttnx yyt/jpq%

4. Calcule la longitud del influjo en un hueco abierto, L2.

ktw{qr oqt prtwk yytx

yytx%
L2 (pies)= V1=
unjnvpono oqt wqvk nypqlsk
nypqlsk yyt/jpq%

5.- Calcule el aumento de presin debido

a la penetracin del influjo, Ps6

Ps (psi) = (L1 L2)

L2) x (Gradiente del lodo -0.1) V2=

Ps6.Calcule los volmenes de los tanques

de strippingy de viaje V1y V2

V1 (bbls) = Desplazamiento total de la tubera por parada.

nrk oq slnynk jxp% Pchoque1=
V2 (bbls) =
hlqxpkr polkxsnspvn jxp/yyt
yyt%

7. Calcule los valores de presin del choque

Pchoque2=
Pchoque1= Pa+ Pw+ Ps
Pchoque2= Pchoque1+ Pw(etc.)

Pchoque3=

WELLCONTROL 144
Descripcin
escripcin de la operacin cuando se requiere hacer stripping a largo plazo

Debido a que generalmente no se conoce el tipo de brote que ha ingresado al pozo, es prudente
considerar planear un procedimiento de stripping

Asumiendo que el brote es gas y que este migrara a superficie.

Los fluidos del pozo pueden determinarse con prec precisin

isin mediante la purga a travs del
estrangulador hacia el tanque de viaje debidamente calibrado, donde debe contabilizarse que el
desplazamiento corresponda a la longitud de tubera introducida.

La vida del empaque del preventor anular puede extenderse por mas tiempo utilizando una botella
o cilindro de expansin (con nitrgeno) en la lnea de cierre del preventor.

Manmetro

Estrangulador

Tanque de
viaje

Tanque de
viaje stripping

Esquema del equipo recomendado para el stripping anular de largo plazo

WELLCONTROL 145
Procedimiento:

1.- La primera lingada se desliza mediante stripping, permitiendo que la presin del espacio
anular aumente hasta el valor correspondiente a la presin permitida de seguridad.
2.- Purgar a travs del estrangulador el volumen de desplazamiento de la tubera
introducida.

La tubera debe bajarse lentamente

El personal de piso deben elimi
eliminar
nar los imperfectos de las juntas.
La tubera debe llenarse por el interior cada parada que se introduce.
3.- Contine como se indica en el paso 2 hasta obtener una ganancia neta equivalente al
volumen que representa la migracin del gas

4.- Repita los pasos del 1 al 3

5.- Una vez la tubera en el fondo aplique el mtodo de control del Perforador

Mtodo de regresar fluidos contraformaci

contraformacin (bullheading)

Consiste en bombear fluido contra

contra-formacin la capacidad de la, o las tuberas en una sarta de
perforacin o a travs de un aparejo de produccin para establecer el control interno.

El mtodo se lleva a cabo cuando no hay obstrucciones en la tubera y puede lograrse la inyeccin
de los fluidos del pozo, dentro de la formacin sin ex
exceder
ceder ningn lmite de presin. Se desplaza
todo el volumen del interior de la tubera con la cantidad necesaria de un lodo de perforacin o un
fluido de reparacin.

Durante la etapa de perforacin de un pozo, cuando se presenta un brote y dependiendo las

condiciones; puede utilizarse esta tcnica. Como es el caso de un brote con fluidos de ambiente
amargo y corrosivo (H2S o CO2); donde luego de efectuar el cierre del pozo, analizar la situacin y
tomar la decisin a seguir; sea recomendable regresar los flfluidos
uidos contra formacin (Bullheading) en
lugar de sacarlo a la superficie por los consiguientes riesgos a: la instalacin del equipo y los
trastornos respiratorios para las cuadrillas de trabajo.

Secuencia:

1. Determinar las presiones de las tuberas con el pozo cerrado, TP y TR con su lmite de cada
una de la presin interna.
2. Tener los clculos de volmenes que se pretendan bombear. Elaborar una Hoja de Control
de Brotes, para desplazar los fluidos hasta el extremo de la tubera o la barrena.
barrena

3. Al iniciar la operacin, la bomba debe superar la presin del pozo, la cual podr ser mayor
que la PCTP. A medida que la presin reducida de bombeo est inyectando contra
formacin, la lectura en el manmetro, disminuir conforme el fluido de control se acerca a
la formacin.
4. Al llegar el fluido a la formacin, al no ser del mismo tipo del brote, causara una resistencia
a la inyeccin contra formacin, incrementando la presin de bombeo.

WELLCONTROL 146
 5. Cuantificar el total de emboladas y parar la bomba.

Descripcion de los eventos:

er cuidarse de no rebasar ninguna presin mxima permisible, cuidando los

Deber
valores de la Hoja para el Control de Brotes y lectura en los manmetros.
Si en los clculos se previno un sobre desplazamiento del fluido de control se
determinara inyectarlo en la misma etapa.
Si el pozo aun registra presin, sucedi que el gas migro hacia arriba durante el
bombeo contra formacin o bien el fluido utilizado no tena la densidad requerida. Por lo
que se evitara no fracturar la formacin a la profundidad de la zapata de la tubera de
revestimiento y en los dems puntos del sistema de control.
En operaciones de reparacin de pozos (workover), el inyectar contra formacin
(Bullheading) puede tener limitaciones, en funcin al intervalo productor en explotacin
y condiciones
nes del yacimiento cuando se pretenda aplicar este mtodo podr suceder
que:
Al aplicar el mtodo por el interior de la tubera, es recomendable represionar el espacio
anular de la TR para evitar una rotura por el exterior de la TP. Por lo que deber
tenerse
se registradas las presiones internas a su lmite de ruptura para no excederlas.
El gas es un fluido ms penetrable en relaciona al aceite y al agua saldas. Por lo
consiguiente puede ser menos necesario fracturar si el brote es gas.
El control contra form
formacin
acin es una tcnica comn en un escenario de perforacin.
Cuando el pozo esta perforado horizontalmente, es altamente fracturado, si la
formacin la componen carbonatos simples. Este no es un mtodo recomendado para
un pozo perforado verticalmente donde vvariasarias formaciones estn expuestas lo largo de
la longitud del pozo.
En un escenario de reparacin, en un pozo vertical u horizontal donde haya un agujero
revestido, la mayora de las formaciones son separadas por las tuberas de
revestimiento y hay ms co control
ntrol respecto a cul formacin se regresarn los fluidos del
brote utilizando este mtodo.
El gas siempre causara problemas de migracin, siendo recomendable agregarle al
fluido de control viscosificantes que retarden este proceso durante la operacin de
control.
El yacimiento puede tener baja permeabilidad y tal vez se requerir exceder la presin
de fractura, sin llegar al lmite de ocasionar una prdida de circulacin.
Inyectar los fluidos contra
contra-formacin
formacin (Bullheading) no est limitado a bombear por el
espacio anular. Sin embargo las fricciones por este espacio son considerablemente
menores que por dentro de la tubera de perforacin. Esto permite una mayor
disponibilidad en la presin de bombeo por el espacio anular cuando se efecta una
operacin contra-formacin.
formacin.
Los siguientes aspectos debern ser considerados:
o El brote puede estar arriba de una zona muy dbil del pozo.
o El lodo podr bombearse a un alto gasto en el cual el gas migre hacia arriba.
o Suficiente permeabilidad o fracturas inducidas o naturnaturales
ales pueden presentarse
al forzar contra
contra-formacin los fluidos.
o Si la permeabilidad presente es suficiente y no se desea incluir una fractura
adicional, las presiones en superficie no debern excederse al tener en
consideracin las presiones de fractura ca calculadas.

WELLCONTROL 147
Mtodo de control dinmico

Se aplica este mtodo en casos especiales, cuando por alguna causa no se puede estrangular la
descarga de un pozo o controlarlo por medio de otro pozo de alivio.

Este mtodo utiliza las prdidas de presin por fricci

friccin
n del espacio anular y la presin hidrosttica
de u fluido de control, el cual es bombeado por la sarta de trabajo en el fondo del pozo de alivio
hasta el pozo que fluye descontrolado.

La velocidad del fluido inyectado deber ser suficiente para que la sum
sumaa de las cadas de presin
por friccin y la columna hidrosttica exceda la presin de formacin. Esta velocidad debe
sostenerse hasta que el fluido de control de mayor densidad esttico desplace al fluido de control
dinmico ms ligero.

Este mtodo antes de aplicarlo, involucra efectuar una serie de clculos porque la presin de fondo
es bastante difcil de predecir. Por lo que solamente personal con experiencia, altamente calificado,
certificado y familiarizado con este mtodo deber utilizarlo con las lilimitaciones
mitaciones que en cada pozo
en particular se presenten.

Circulacin inversa

Al efectuar un control de pozo con la tcnica de Circulacin Inversa como su nombre lo indica es lo
opuesto a una circulacin directa. La bomba es preparada para bombear por el iinterior
nterior del espacio
anular de la TR y el retorno es a travs de la tubera hacia el mltiple de estrangulador.

Para su aplicacin los principios son los mismos a cualquier mtodo de presin de fondo
constante. Para este caso no se establecen ni presiones, ni rgimen de circulacin. Durante la
operacin se atienden el manmetro de la TR para controlar la presin de fondo del pozo. Al
aumentar la bomba de lodos se determina estabilizar la presin de fondo y se establece una
determinada presin de circulacin. Ahora la contrapresin se ejercer por la tubera de
perforacin del estrangulador correspondiente.

Ventajas que tiene al efectuar una circulacin inversa:

1. Es el camino ms rpido y corto para circular del fondo a la superficie.

2. El brote de un fluido se desalojara fuera del pozo de una manera segura.
3. De presentarse problemas, este queda dentro de la tubera de mayor resistencia.
4. En operaciones de reparacin (Workover); el fluido empacador confinado en el espacio
anular es bastante denso y viscoso que sus caractersticas pueden controlar la formacin,
sin tener que recurrir a preparar grandes volmenes en superficie.
5. En la operacin de control, las prdidas de presin por friccin son menores.
6.

Las desventajas al utilizar una circulacin inversa son:

a) En operaciones
raciones de perforacin alguna formaciones dbiles, es posible que no soporten
la presin adicional. Para operaciones de reacondicionamiento (Workover) deber
determinarse el estado de la TR y sus condiciones; ya que al intentar altos regmenes
de bombeo dan an por consecuencia altas presiones.
b) Si la tubera contiene gas se tendr trastornos para establecer y regir parmetros de
bombeo y de presin. Si lo hay en la TR, la presin de bombeo puede incrementarse.

WELLCONTROL 148
 c) Si el sistema circulatorio contiene densidades dif
diferentes,
erentes, causaran complicaciones para
determinar las presiones por ejercer.
d) No es recomendable utilizar esta tcnica cuando se considere el riesgo de taponar con
recortes, residuos u otros materiales, las aberturas de circulacin, los orificios y las
toberas
as de la barrena.
e) En la circulacin el gas llegara a la superficie demasiado rpido, que en una circulacin
directa; al tener la bomba operando a la velocidad deseada, por lo que debe tenerse de
atraso de la TP disponible.

Para mantener constante la pres

presin
in en TR hasta desplazar el volumen completo de la tubera.

Utilizando esta tcnica puede tenerse complicaciones si la densidad del fluido no tiene la densidad
apropiada para controlar la formacin. Deber determinarse si ser desplazada la tubera y el
espacio anular y posteriormente se densificara o se utilizara el mtodo de Densificar y Esperar. Si
es un fluido empacado con elevada densidad podr presentarse una prdida de fluido o fractura de
la formacin.

Debe prepararse y aplicar una Hoja de contro controll de Brotes con su Cedula de trabajo contra
emboladas, con la finalidad de utilizarla como una gua.

Si la tubera est llena de gas de la formacin, mientras se circula con el fluido de control, no
pueden calculase con precisin las variaciones de las p
prdidas
rdidas de presin por friccin.

Bajo estas condiciones se puede calcular el incremento estimado en la tubera y este valor puede
disminuirse en la presin del estrangulador.

Otros
tros mtodos de control de pozos

Tcnicas alternas utilizadas para controlar u

un brote

Tcnicas de desviacin del flujo

El control de un brote cerrando el pozo, no deber considerarse cuando solo esta cementada una
tubera de revestimiento superficial en una formacin tal que transmita as presiones que se
desarrollan durante la operacin
cin de control.

Todas las zapatas relativamente cercanas a la superficie, se asientan en formaciones no

consolidadas. Si se presentara un descontrol subterrneo, la posibilidad de un riesgo superficial
alrededor de la tubera de revestimiento se incrementa en probabilidades; tambin se debe
considerar que, generalmente, las formaciones superficiales son zonas de presin normal y los
volmenes de gas son realmente pequeos; la mejor forma de mantener el control superficial es
desviando el flujo del brote, en lugar de cerrar el pozo y generar un descontrol subterrneo tal que
llegue a la superficie por fuera de la tubera de revestimiento, para este fin se utilizara el desviador
de flujo, descrito en el primer mdulo del manual.

Cuando se utiliza estee sistema, es posible controlar el pozo circulando lodo con la velocidad
suficiente para vencer la aportacin, de fluidos, esto depender de la densidad y la velocidad del
flujo que pueda mantenerse con seguridad.

WELLCONTROL 149
La velocidad de la bomba deber ser tan al alta
ta como lo permitan las limitaciones del equipo;
adems, este bombeo deber iniciarse de inmediato. Es aconsejable bombear lodo de una
densidad tal que pueda soportar la formacin expuesta. Si en algn momento se agota el lodo se
recomienda bombear agua para ara reducir el riesgo de incendio. Cuando el pozo es marino se utiliza
agua de mar. Si los fluidos se desvan por un tiempo prolongado es posible que la zona del brote
se agote y que el agujero se derrumbe.

El preventor que se instala en este sistema marca Hydril tipo MSP 500 y su presin de trabajo es
2 2
de 500 lb/pg (35 kg/cm ), en reas marinas y en reas terrestres como desviador de flujo,
preventores anulares de menores dimetros.

Ventajas:

Evita el fracturamiento de la superficie expuesta debajo de la zapata de la tubera de

revestimiento superficial.
Transporta los fluidos producidos a una distancia segura del pozo.
Permite perforar a la profundidad establecida.
Se puede manejar el brote.

Desventajas

El pozo no est bajo control total. Por lo tanto

tanto,, el problema puede complicarse.
Tendran que manejarse grandes volmenes de fluido invasor.
El volumen de fluido para cerrar el preventor deber consultarse de acuerdo a su
tamao, para verificar que tiene capacidad de fluido acumulado (de requerirse,
agregara
egara otro banco de acumuladores)

Tcnica de estrangulador limitada

La tcnica de estrangulador limitada como mtodo de control, est apoyada en principios bsicos.
Durante la operacin del control de un brote, si la presin en el espacio anular tiende a elevarse
arriba de un valor fijo predeterminado, el estrangulador necesitara ajustarse como sea necesario y
controlar la presin a un valor igual o menor al valor establecido. Tambin durante el cierre inicial,
si la presin de cierre tendiera a incrementa
incrementarse
rse a un valor superior del fijado, inicie inmediatamente
el bombeo y, con ello el estrangulamiento ser ajustado, controlando la presin a un valor inferior
al determinado. Se entiende que la presin mnima necesaria en el estrangulador deber ser
suficiente
nte para disminuir el continuo flujo al agujero, hasta que la presin hidrosttica necesaria
para controlar el pozo pueda ser alcanzada a travs de la circulacin de lodo con densidad
adecuada.

Problemas
roblemas asociados con esta tcnica

En algn momento durante la operacin del control de un brote si la presin superficial en la TR,
necesaria para mantener una presin de fondo constante igual a la presin de formacin, es
reducida en la medida que se evite exceder un valor mximo predeterminado, puede ocurrir una
situacin de desbalance, permitiendo otro flujo en el espacio anular. Si esta situacin de

WELLCONTROL 150
desbalance continua, todo el espacio anula se llenara con lodo contaminado, lo que har necesario
una alta presin en la superficie en caso de que el pozo se requierequiera
ra controlar. Otro de los
problemas ms peculiares que est asociado con los brotes, es la geometra del pozo.

Esto es, conforme se avanza en profundidad, el dimetro de agujero es menor. Por lo tanto, un
pequeo brote en una geometra reducida del pozo nenecesitar
cesitar un manejo de presiones ms altas
en superficies que el mismo brote en una geometra mayor.

Un brote en dimetros pequeos es potencialmente ms peligroso que en dimetros mayores. Por

lo que, un volumen pequeo en dimetro podra exceder la mxima presin manejable en
superficie.

El tipo de fluido invasor afecta la tcnica de estrangulador reducido, ya que las caractersticas
fsicas de este fluido por si solo son causan del grado de contaminacin del lodo; dentro de estas
caractersticas esta la capacidad de expansin, el gasto de entrada y la densidad.

Los efectos de la contaminacin de lodo repercuten en las cadas de presin por friccin que se
deben vencer para mover el fluido fuera del espacio anular.

Las prdidas por friccin incrementan el total de las presiones aplicadas a la formacin, reduciendo
la presin que se necesita en la superficie para balancear las presiones de formacin. Pero cuando
la presin en la tubera de revestimiento es reducida por debajo de la requerida (como en el caso
cuando existe una restriccin de presin en la superficie), se presenta un flujo adicional y
contamina el fluido de perforacin Este fluido contaminado normalmente genera ms perdidas de
presin por friccin que el lodo sin contaminar. Por lo tanto si el fluido invasor contaminara todo el
sistema, las cadas por friccin se incrementaran de tal forma que sera difcil mantener una baja
presin en la superficie.

Bajo las mismas condiciones de presin y permeabilidad, el agua salada y el aceite entran al pozo
po
a menor gasto que el gas. Por lo tanto, la detencin de un brote de agua salado o aceite en la
observacin de flujo deber ser con un volumen mnimo incrementado en presas.

Mtodo aplicado

El mtodo de control original aplicado, determinara en cierto g grado

rado el aumento de la presin anular
necesaria para controlar el pozo. Las dos variaciones del mtodo general de presin de fondo
constante son: el del Perforador (dos ciclos) y el densificar y esperar este ltimo enunciado usando
lodo con densidad de control
rol sin margen de seguridad es el ms seguro, ya que se manejan bajos
esfuerzos en el fondo y se necesita menos presin en el espacio anular. Por lo que se recomienda
el uso de este mtodo alternado con el estrangulador limitado, aunque tiene ciertas complicaciones
compl
como son:

Las presiones de cierre no pueden leerse y, consecuentemente, la densidad de control

no podr ser calculada.
El flujo invasor continuara.

Como resultado de estas complicaciones, en la tcnica de estrangulacin limitada el

comportamiento del fenmeno no puede predecirse.

El procedimiento para la aplicacin del mtodo es el siguiente:

WELLCONTROL 151
 1. Abra el estrangulador.
2. Inicie el bombeo tan rpido como sea posible, teniendo la seguridad de poder ajustar el
estrangulador cuando se requiera. Posiblemente no pueda bombear el gasto de
circulacin; un gasto razonable puede ser de 10 bl/min.
3. Establezca inmediatamente una proporcin de mezclado de dos sacos de barita por minuto
sin exceder esta cantidad cuando no se tiene la suficiente, de agentes sustentables.
sustentables Si no
es posible lo anterior utilice el lodo pesado de tanques.
4. Ajustando el estrangulador asegure que la presin que se maneja en el espacio anular no
exceda la mxima presin permisible. Si con el estrangulador ajustable no se puede
mantener una presin n inferior a la permisible, bralo completamente hasta el momento en
que abata dicha presin.
5. Pase el flujo del lodo a travs del desgasificador y recupere tanto lodo como sea posible.
6. Circule para completar un ciclo, teniendo siempre precaucin de manten
mantenerer por debajo de la
presin mxima permisible que se registre en la tubera de revestimiento. Durante este
evento; mezcle barita si es posible.
7. Antes de que se complete un ciclo de circulacin, pare la bomba y permita que la presin
de friccin se disipe a travs del estrangulador, intente cerrar el pozo permitiendo que se
estabilicen las presiones fijando los lmites. Si la presin no se estabiliza dentro de los
lmites, repita el procedimiento previo.
Se pueden requerir varios ciclos de circulacin para ccompletar el control.
8. Si el pozo puede cerrarse con seguridad con la presin de cierre debajo del lmite (de esta
manera) proceda con el Mtodo del Perforador.

Mtodo volumtrico

Si por alguna razn la circulacin en el pozo no puede ser establecida para desplazar el gas de la
superficie, ser necesario controlar su migracin (por diferencia de densidades), as como la
expansin

El mtodo volumtrico se puede aplicar en las siguie

siguientes situaciones:

1. Cuando no hay tubera dentro del pozo y no se puede hacer STRIPPING.

2. En caso de que la tubera este tapada.
3. En el momento en que la densidad de control es inalcanzable a la profundidad de la tubera
y no se puede hacer STRIPPING
4. En caso de que no se pueda establecer circulacin

Conviene sealar que el mtodo volumtrico solo se lleva a cabo cuando el fluido invasor es gas y
el fluido de perforacin es base agua.

Las operaciones normales de control podrn continuarse una vez desalojado el gas, ya que
mientras se soluciona el problema se impide la circulacin, no habr el peligro que involucre el
represionamiento del pozo.

Permitir la migracin de gas bajo control, es una tcnica que solo se puede emplear en caso de
emergencia. La descripcinn de este fluido se encuentra en otro modulo del manual

Una expansin excesiva del gas reducir la presin en el fondo del pozo y permitir la entrada de
ms gas; una pequea expansin causar un incremento de presin que posiblemente creara una
perdida porr fracturamiento debajo de la zapata.

WELLCONTROL 152
Bajo estas condiciones, la presin en la tubera de perforacin es monitoreada mantenindola
2
entre 50 y 100 lb/pg arriba de la presin original de cierre (PCTR), purgando lodo del espacio
anular para que esta presin se balancee.

La presin registrada en el espacio anular se incrementara cuando el lodo sea purgado del mismo,
en tanto que la presin en la tubera de perforacin debe monitorearse entre los limites prefijados,
para no permitir la entrada de ms gas; para ese propsito es necesario un manmetro de presin
de rango adecuado.

Este procedimiento puede continuarse hasta que el gas llegue a la superficie. El gas que se purga
necesita ser sustituido por un fluido (lodo), de esta manera, prcticamente resulta que la primera
parte del Mtodo del Perforador se ha llevado a cado.

La aplicacin de esta tcnica se puede efectuar cuando se tengan las siguientes situaciones:

Las bombas del equipo se encuentran fuera de servicio y no se cuenta con la unidad de
alta presin.
La tubera de perforacin esta fuera del pozo y los arietes ciegos se encuentran
cerrados.
La tubera de perforacin est arriba del fondo, de tal manera que la densidad
equivalente para controlar la presin de formacin a esa profundidad, no se puede
conseguir.
La tubera de perforacin o la barrena est tapada.

Para calcular el volumen que deber purgarse mientras el gas migra hacia la superficie se utiliza el
siguiente procedimiento de control:

Registre la presin de cierre en la tubera de revestimiento (PCTR)

2 2
Permita un aumento de 7 kg/cm (100 lb/pg ) por encima de la PCTR:
2
(PCTR = PCTR + 7 kg/cm ).

2 2
Permita un incremento de 3.5 kg/cm (50 lb/pg ) por encima de la PCTR anterior:
2
PCTR2 = PCTR1 + 3.5 kg/cm .
Purgue una determinada cantidad d de
e lodo que genere una presin hidrosttica igual al
2
incremento seleccionado en el paso anterior (3.5 kg/cm ).

2
Permita un incremento de 3.5 kg/cm por encima de la PCTR anterior y purgue hasta
que el gas llegue a la superficie.

2
Descargue un volumen equival
equivalente de 3.5 kg/cm de gas al quemador.

2
Bombee un volumen de lodo original para generar 3.5 kg/cm de presin hidrosttica y
repetir hasta que salga gas.

El sangrado del pozo se efectuara con tal rapidez para permitir que la presin en la TR se
mantenga constante.
stante. La cantidad de lodo purgado depender del factor de la capacidad del pozo y
2
de la densidad del lodo, as como el incremento de presin seleccionado (3.5 kg/cm ). Esta
cantidad se calcula con la siguiente ecuacin:

3.5 .

Donde:

V = Volumen de lodo que debe purgarse (lt)

WELLCONTROL 153
 FCA = Factor de capacidad del agujero en donde est localizado el brote (lt/m)
3
DP = Densidad de lodo a purgar (gr/cm )

2 2
El aumento inicial de 7 kg/cm (100 lb/pg ) es un factor de seguridad, el cual permitir que la
2
presin
resin se incremente (en 3.5 kg/cm adicionales) para despus purgar el volumen calculado. Esta
purga debe hacerse lo ms rpido posible para que la presin en la tubera de revestimiento
permanezca constante. El volumen de lodo sangrado deber desviarse a un tanque donde se
puedan hacer mediciones precisas.

Despus que se haya purgado el volumen calculado, deber permitirse que la presin en la tubera
2
de revestimiento aumente 3.5 kg/cm nuevamente, antes de sangrar otro volumen igual al
calculado. Este procedimiento
ocedimiento deber repetirse hasta que el gas del brote llegue a la superficie,
siendo cada ocasin ms frecuente. Una vez que lo anterior ocurra, se podr cerrar el pozo y la
presin no se incrementara.

WELLCONTROL 154
CAPITULO 15.- EQUIPOS

Sistema desviador de flujo

El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo en la perforacin de la
primera etapa del pozo, ya que proporciona un determinado grado de proteccin antes de que se
corra y cemente la tubera de revestimiento superficial sobre la que se instalarn los preventores.

Las prcticas recomendadas API RP RP-53

53 del Instituto Americano del Petrleo establecen los
criterios para selecciona, instalar y operar el equipo de sistema desviador de flujo (diverters).

Un desviador de flujo puede cerrar sobre la flecha, tubera de perforacin o de revestimiento, las
trabarrenas y no est diseado para hacer un cierre completo del pozo o parar el flujo; si no, ms
bien desviarlo abriendo simultneamente las vlvulas de las lneas de d desfogue
esfogue (ventea),
derivando el flujo de formaciones someras hacia sitios alejados del equipo de perforacin y del
personal. Evitando as el fracturamiento de las formaciones con el consecuente riesgo de
comunicarse a la superficie por fuera de la tubera cconductora,
onductora, poniendo en peligro a la cuadrilla y
a las instalaciones de perforacin.

Cuando se inicia la perforacin de un pozo terrestre, se introduce y cementa una TR conductora a

poca profundidad. En el caso de pozos en plataformas costafuera, por lo gen
general
eral se instala una TR
conductora de gran dimetro por debajo del fondo (lecho) marino.

El sistema desviador de flujo se instala sobre la tubera conductora o estructural y bsicamente

consiste de un preventor anular (esfrico) o cabeza giratoria que tenga
tengann el dimetro interior
suficiente que permita pasar la barrena para perforar la siguiente etapa. Debajo del desviador
debern instalar lneas de desfogue de dimetro adecuado y de una longitud suficiente para dirigir
los flujos provenientes del pozo, lejos de la unidad de perforacin.

Las vlvulas instaladas en las lneas de venteo debern ser de paso completo y abrir
automticamente en cuanto se cierre el desviador de flujo. Todo el conjunto despus de su
instalacin ser probado a satisfaccin para asegur
asegurarse
arse que funcionar correctamente.

Lnea de
Campa

Consola de
operacin Preventor MSP

Vlvu

Vlvu
Lnea de

Desviador de flujo con lnea de

WELLCONTROL 155
 Instrucciones
nstrucciones de operacin y recomendaciones

Verificar diariamente la operacin correcta del sistema desviador de flujo, accionndolo

desde los controles remotos.

Revisar que las lneas de desfogue no estn obstruidas.

Inspeccionar y tener la precaucin de revisar peridicamente que el desviador y las

vlvulas no tengan gas producidos por los ripios de formacin, residuos u otros
materiales desviador
iador de flujo consistente de un elemento de sello, lneas de venteo,
vlvulas de derivacin y un sistema de control. La importancia del sistema es que
permita manejar los grandes volmenes de fluido que se encuentren.

Las salidas del desviador debern te

tener
ner un dimetro interior mnimo de 12 pg al
trabajarse en pozos desde plataformas marinas y de 10 pg al operarse en pozos
terrestres (de superficie).

El sistema deber tener un control remoto en el piso de perforacin y adems otro en

un lugar de fcil acceso
ceso y seguro para su accionamiento.

Es conveniente que se tengan disponibles lneas de descarga de dimetros mayores

que los convencionalmente utilizados, con la finalidad de que en situaciones crticas,
sea rpidamente desfogado el pozo evitando riesgos mayores.

Debern efectuarse simulacros a intervalos apropiados con las cuadrillas de perforacin, para
entrenarlos a que sean capaces y competentes en reaccionar oportunamente ante situaciones que
requieran operar el sistema desviador de flujo.

Conjunto de preventores, vlvulas, cabezales y componentes

Carrete cabezal

El cabezal de tubera de revestimiento forma parte de la instalacin permanente del pozo y se usa
para anclar y sellar alrededor de la siguiente sarta de tubera de revestimiento.
Por diseo puede ser roscable, soldable o bridado, adems se utiliza como base para instalar el
conjunto de preventores.

Las salidas laterales del cabezal, pueden utilizarse para instalar las lneas secundarias
secun de
control y su uso deber limitarse para ccasos de emergencia estrictamente.
trictamente. Cuando las
lneas no estn instaladas, es recomendable disponer de por lo menos una vlvula y un
manmetro en dichas salidas. La norma API-6A
6A del Instituto Americano del Petrleo
establece las siguientes especificaciones para el cabezal de tubera de revestimiento:

La presin de trabajo deber ser igual o mayor que la presin superficial mxima que
se espere manejar.

WELLCONTROL 156
 Resistencia mecnica y capacidad de presin acordes a las bridas API y a la tu-
tu
bera en que se conecte.

Resistencia a la flexin (pandeo) ser igual o mayor que la tubera de revestimiento

revestimien en
que se conecta.

Resistencia a la compresin para soportar las siguientes Tuberas de revestimientos que se

van a colocar.

Carrete Cabezal

Carrete
arrete de control y espaciadores

El carrete de control se instala para conectar las lneas primarias de matar y estrangular
estran en un
conjunto de preventores.

El API-RP-53
53 del Instituto Americano del Petrleo recomienda q
que
ue estas lneas se conecten a un
preventor con salidas laterales, eliminando con esto el carrete de con
control
trol con la gran ventaja de
disminuir la altura del conjunto de preventores, as como el nmero de bridas, que son puntos
dbiles probables de fugas en el conjunto de preventores.

Sin embargo, en la mayora de los casos se prefiere usar un carrete de control en el arreglo de
preventores, ya que como estn sujetos a la erosin resulta ms econmico eliminar un carrete
que un preventor.

WELLCONTROL 157
Especificaciones y recomendaciones
Para rangos de presin de 2.000 y 3,000 Ibs/pulg (141 y 211 kg/cm) las salidas
laterales deben tener un dimetro interior mnimo de 2 pg y ser bridadas.

El dimetro interior debe ser por lo menos igual al del ltimo cabezal instalado en el pozo.
Tomando en consideracin las ventajas descritas, es conveniente tener instalado un
preventor de arietes en la parte inferior del carrete de control.

Para los rangos de presin de trabajo 5,000, 10.000 y 15.000 Ibs/pulg (352, 703 y 1,055 kg.
/cm) las salidas deben ser de un dimetro interior mnimo de 2 pg para la lnea de matar y de
3 pg para la lnea de estrangular.

Carrete de Trabajo

reventores de arietes y componentes

Preventores

El conjunto general de preventores tiene como funcin principal contener a la presin

del pozo en superficie y proveer un medio bidireccional de flujo.

Los preventores de arietes se caracterizan por proveer un sello hermtico

especficamente en el cuerpo da las tuberas de perforacin, produccin y
revestimiento, no as en herramientas o cuerpos irregulares.

Se componen de un cuerpo de acero solido y dos secciones desliza

deslizables
bles que contienen
a los arietes de sello. Estn diseados para soportar grandes esfuerzos de
carga/tensin y capacidades especficas de presin.

Operan mediante un sistema hidrulico y estn provistos tambin de un sistema de

operacin manual. La presin hidrulica recomendada para operar estos preventores
superficiales son de 1500 lbs/pulg

Es el sistema de seguridad secundario del pozo, el dise

diseo,
o, mantenimiento, instalacin

WELLCONTROL 158
y operacin esta regulados bajo recomendaciones del Instituto Americano del Petrleo
(API)

De acuerdo al API RP53 las configuraciones recomendadas de acuerdo a las presiones

de servicio son las siguientes:

Preventor de ariete

El conjunto de preventores instalado en el pozo debe ser de dimensiones que permitan

operar holgadamente las herramientas de perforacin, de terminacin y reparacin de
pozos y su capacidad de presin, est en funcin de las presiones mximas esperadas
en superficie.

Al igual estn diseados para operar en condiciones extremas en ambientes corrosivos,

abrasivos temperaturas. Tambin se disean para operar en instalaciones superficiales
super
como subsuperficiales marinos.

Otras caractersticas del preventor son:

El cuerpo del preventor se fabrica como unidad sencilla o doble.

Puede instalarse en pozos terrestres o en plataformas costafuera.
La presin del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes.
Tiene un sistema de operacin secundario para cerrar manualmente los
arietes (candados).
Los elementos de los arietes tienen una reserva de hule auto
alimentable.
Modificando los pistones de operacin, al usar arietes de corte
sirven para cortar la tubera quedando el pozo cerrado

WELLCONTROL 159
 Preventor de ariete doble

omponentes del preventor

Componentes

Arietes de preventores

Los arietes de preventores constan de una pieza de acero fundido de baja aleacin y de un
conjunto sellante diseado para resistir la compresin y sellar eficazmente.
Los tipos de arietes usados en los arreglos de los conjuntos de preventores son los siguientes:

Elemento de sello superior

Elemento de sello frontal

Cuerpo de ariete

Ariete de Preventor

WELLCONTROL 160
 Ariete para tubera

Los arietes para tubera de perforacin, revestimiento y produccin estn construidos

para sellar en cuerpos de dimetros especficos de tubera, se componen de un elemento
elastmero para sello superior y un elemento de sello frontal

Ariete de tubera

Arietes variables y ajustables

Arietes variables

Los arietes variables tienen como caracterstica principal ajustar y sellar en varios tamaos de dimetro
de tubera y tambin al redor de la flecha (Kelly), con el mismo elemento de sello frontal.

Arietes ajustables

El ariete ajustable esta provisto de un empaque frontal que se ajusta y sella en cuerpos nicamente
regulares, pero en diferentes rangos de dimetro de tubera ejemplo: en 31/2, 4!2 y 5 un solo juego de
rams.

WELLCONTROL 161
 Ariete variable

Rango de cierre de ariete variable

TAMAO PRESION DE RANGO DE CIERRE DE

pg TRABAJO lb/pg ARIETES VARIABLES
7 1/16 3,000; 5,000; 10,000 y 3 1/2 - 2 3/8
15,000 4 - 2 7/8
11 3,000; 5,000 y 10,000 5 - 2 7/8
5 1/2 - 3 1/2
11 15,000 5 - 2 7/8
13 5/8 3,000; 5,000 y 10,000 7- 4 1/2
5 - 2 7/8
13 5/8 15,000 7 - 5
5 - 3 1/2
16 3/4 5,000 y 10,000 7 - 3 1/2
16 3/4 10,000 5 - 2 7/8
18 3/4 10,000 7 5/8 - 3 1/2
5 - 2 7/8

Arietes
rietes ciegos y ciegos de corte

Arietes ciegos

El ariete ciego consta de un elemento de sello frontal plano, su funcin es cerrar totalmente el
pozo cuando no se tiene tubera en su interior.

WELLCONTROL 162
Arietes de corte

Los arietes de corte estn provistos de un elemento frontal con cuchillas y elastmero, de tal
manera que adems de cortar la tubera, se ajusta a cierre total ejerciendo un sello hermtico.

Como caracterstica del corte, la tubera que fue cortada queda co

conn un espacio o claro que permite
el bombeo por el interior.

Elemento de sello superior

Cuchillas de corte y
sello frontal
Elementos de
sello lateral

Ariete ciego de corte

Arreglos
rreglos del conjunto de preventores

El criterio para seleccionar el arreglo del conjunto de preventores debe considerar la magnitud del
riesgo expuesto y el grado de proteccin requerida.

Cuando los riesgos son pequeos y conocidos tales como:

Presiones de formacin normales.

reas desrticas o montaosas, alejadas de los grandes centros de poblacin.

Un arreglo de preventores sencillo y de bajo costo pude ser suficiente para la seguridad de la
instalacin.

El riesgo
esgo es mayor cuando se tienen:

Presiones de formacin anormales.

Yacimientos de alta productividad o presin.
reas densamente pobladas.
Grandes concentraciones de personal y equipo, como el caso de barcos y plataformas
marinas, el arreglo requerido debe ser ms completo y en consecuencia de mayor
costo.

WELLCONTROL 163
 La clasificacin tpica del API para conjuntos de preventores se basa en el rango de presin de
trabajo. Los arreglos que el API RP
RP-53
53 (3ra. Edicin Marzo, 1997) recomienda son los adecuados
2 2
para operar conn 2,000, 3,000, 5,000, 10,000 y 15,000 lb/pg (141; 211; 352; 703 y 1055 kg/cm de
presin de trabajo y el cdigo API empleado en la designacin de los diferentes arreglos de
preventores es el siguiente:

G. Cabeza rotaria.

A. Preventor anular.

R. Preventorr de arietes para tubera de perforacin, ciegos, variables o de corte.

Rd. Preventor doble de arietes para tubera de perforacin, ciegos, variables o de corte.

Rt. Preventor triple con tres juegos de arietes, instalado al criterio del operador.

S. Carrete de control con salidas laterales para lneas de matar y estrangular.

2 2
K. 1000 lb/pg (70 kg/cm ) de presin de trabajo.

Arreglo Arreglo
SA SRR

Arreglo SRRA Arreglo RSRA

Arreglo Arreglo RSR (Preventor doble
SRA de ariete opcional)
Arreglos para presiones de 2000
lbs/pulg Arreglos para presiones de 3000 A 5000lbs/pulg

WELLCONTROL 164
 Arreglo RSRRA Arreglo SRRRA Arreglo RSRRAG
(Preventor doble (Preventor doble (Preventor doble
de ariete opcional) de ariete opcional) de ariete opcional)
Arreglos para presiones de 10000 A 15000lbs/pulg

Preventores
reventores anulares (esfricos)

Los preventores anulares tambin llamados esfricos tal vez sean los preventores ms verstiles para
controlar la presin en la superficie del pozo, permite cerrar y ejercer sello sobre cualquier cuerpo tanto
regular como irregulares, adems es til para d deslizar
eslizar tubera en pozo hacia adentro o hacia afuera
(stripping o snubbing), bajo condiciones de presin.

El preventor est diseado de un cuerpo solido que contiene un empaque o sello elastmero que al
comprimirlo un pistn deslizable expande su cuerpo sellante ajustndose sobre el cuerpo regular o
irregular contenido en el pozo opera al igual que los de arietes con presin hidrulica y algunos reciben
tambin presin para ajustarse de la presin del pozo.

La presin hidrulica recomendada para opera e estos

stos preventores, est en funcin de la marca de
fabricante pero por lo general operan en rangos de 500 a 1500 lbs/pul.

Caractersticas de diseo

El tamao y su capacidad debern ser iguales que los preventores de arietes.

Cierra en agujero a pleno calibre; sin embargo se recomienda no cerrar este

WELLCONTROL 165
 preventor si no hay tubera dentro del pozo podra sufrir algn dao el elemento de
sello.

Cierra sobre cualquier herramienta de perforacin sin importar su geometra o

dimetro exterior
xterior de la sarta de uso, incluyendo la flecha.

Permite introducir o sacar tubera y herramienta con presin en el pozo.

Permite rotar lentamente la tubera en caso de requerirse.

Es posible cambiar el elemento sellante con tubera dentro del pozo.

Cierra sobre el cable, la sonda o las pistolas de la unidad de registros.

Recomendaciones
ecomendaciones de operacin

La frecuencia de las pruebas ser similar a la del conjunto de preventores.

El preventor anular debe probarse al 70 % de su rango de presin de trabajo y siempre sobre la
tubera de perforacin, aplicando la presin de cierre recomendada por el fabricante en funcin del
dimetro de la tubera.

Para rotar lentamente la tubera con el elemento sellante cerrado, deber ajustarse la presin de
cierre, como se indica en los datos de cierre del fabricante. Para introducir o sacar tubera en un
pozo con presin se ajustar la presin de cien cien-e
e a la mnima necesaria para permitir
per el
movimiento
miento de la tubera hacia arriba o hacia abajo (esto en funcin de la presin que exista en el
pozo).

Tambin se puede estar adicionando continuamente aceite a la tubera para lubricarla. Asimismo,
se debe tener la precaucin de disdisminuir la velocidad de
e introduccin o extraccin al pasar los
copies de la tubera, con objeto de prolongar la vida til del elemento sellante y permitir que se
acople a los diferentes dimetros a que es expuesto, evitando as alguna fuga.

Preventor anular ( Esfrico)

WELLCONTROL 166
De acuerdo al tipo de operacin, caractersticas de los fluidos de perforacin y de
formacin se deber seleccionar el elemento de sello para el preventor.

T IPO DE RANGO DE CODIGO

APLICACIN TIPICA DE SERVICIO
ELASTOMERO DUREZA API
Fluidos de perforacin base agua y bajas
EPICLOROHIDRINA 70-75 CO
temperaturas.
Fluidos de perforacin base agua, contaminacin
CAUCHO NATURAL 67-75 NR
con H 2S y temperaturas bajas y medias.
Fluidos de perforacin base aceite y agua,
NEOPRENO 70-78 CR contaminacin con H 2S y temperaturas normal y
altas.

Fluidos de perforacin base aceite, contaminacin

NITRILO 70-82 NBR
con H 2S y temperaturas normal y altas.

Gua para la seleccin de elemento de sello

Preventor Anular

WELLCONTROL 167
 Preventor esfrico

WELLCONTROL 168
Unidad
nidad acumuladora de presin para operar preventores

La unidad acumuladora de presin provee la energa hidrulica para operar a cerrar y abrir los
preventores y vlvulas que componen al arreglo superficial o sub superficial de control d un pozo.

Las practicas recomendadas API RP RP-16E

16E y el Reglamento del Servicio para el Manejo de
Minerales (MMS por sus siglas en ingls), establecen las capacidades de volmenes y estaciones
de operacin que debe tener una uni
unidad
dad considerando los tamaos y nmeros de componentes de
preventores y vlvulas hidrulicas del arreglo superficial o sub superficial de control que se instala
en el pozo.

Los elementos bsicos de una unidad acumuladora de presin son:

Depsito almacenador de fluido.

Acumuladores.
Fuentes de energa.
Unidades de cierre.
Consolas de control remoto.
Vlvula de control para operar los preventores.
Depsito Almacenador de Fluido.

Cada unidad de cierre tiene un depsito de fluido hidrulico, el cual debe tener ccuando
uando menos el
doble de la capacidad del banco de acumuladores. Por su diseo de fabricacin rectangular,
cuentan con dos tapones de 4 en cada extremo, que al quitarlos permite observar el interior
cuando se inspeccionan las descargas de las vlvulas de ccuatro pasos (ram-lock).

Por la parte inferior del depsito, salen en forma independiente las lneas de succin para las
bombas hidroneumticas y la bomba hidroelctrica.

Al tanque de almacenamiento descargan las lneas de las vlvulas de seguridad, en caso de

presentarse un incremento de presin dentro del sistema

Debe utilizarse un fluido hidrulico (aceite lubricante MH

MH-150; MH-220, Turbinas-9)
9) que no dae los
sellos de hule que tenga el sistema de cierre. Para ambiente con temperaturas menores a 0C
(32F), deber agregarse un volumen suficiente de g licol al fluido de operacin que contenga agua
para evitar su congelamiento.

Requerimiento
equerimiento de los acumuladores

Los acumuladores son recipientes que almacenan fluidos hidrulicos bajo presin. Los trminos
acumulador y unidad de cierre con frecuencia son empleados en forma intercambiable.

Precisando, una unidad de cierre es una manera de cerrar el preventor, mientras que un
acumulador es una parte del sistema que almacena fluido hidrulico bajo presin, para
par que ste
acte hidrulicamente en el cierre de los preventores.

Por medio del gas nitrgeno comprimido, los acumuladores almacenan energa, la cul ser usada
para efectuar un cierre rpido.

WELLCONTROL 169
 Vlvula de gas

Vejiga
2
N

Deposito

Vlvula de aceite

Acumulador de vejiga

Presin de operacin y precarga

Ninguna botella acumuladora debe ser operada a presiones mayores de su presin de trabajo. La
presin de precarga de cada botella acumuladora debe ser medida al iniciar la instalacin de
d la
unidad en cada pozo, y en su caso debe ser ajustada a la presin que le corresponde. Slo debe
usarse gas nitrgeno para la presin de precarga del acumulador, dicha presin debe ser
verificada frecuentemente.

Capacidad volumtrica.- Como un requerimiento mnimo, todas las unidades de cierre debern
estar equipadas de un banco de acumuladores con suficiente capacidad volumtrica para
suministrar un volumen usable de fluido para cerrar un Preventor de arietes, un Preventor anular,

WELLCONTROL 170
ms el volumen requerido para abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin (con las
bombas paradas).

El volumen utilizable de fluido se define como el volumen lquido recuperable de los acumuladores
2 2
a la presin de operacin que contengan y 14 kg kg/cm (200 lb/pg ) por arriba de la presin de
precarga de los mismos. La presin de operacin del banco de acumuladores es la presin a la
cul son cargados con fluido hidrulico.

Tiempo de respuesta.- El banco de acumuladores deber accionar el sistema para que cada
Preventor de arietes cierre en un tiempo no mayor de 30 segundos.

El tiempo de cierre para Preventores anulares menores de 20 pg de dimetro no deber ser mayor
de 30 segundos. Si el Preventor anular tiene ms de 220 pg de dimetro deber cerrarse
ce en 45
segundos.

Requerimientos
equerimientos de volumen de los acumuladores

Las practicas recomendadas API RP RP-53

53 del Instituto Americano del Petrleo recomiendan que los
sistemas acumuladores tengan una cantidad mnima de fluido igual a tres veces el volumen
requerido
querido para cerrar el Preventor anular ms un Preventor de arietes. Esto ofrecer un margen de
seguridad igual a 50%, una regla emprica aplicada en el campo petrolero sugiere tres veces el
volumen necesario para cerrar todos los Preventores instalados.

El Servicio para el Manejo de Minerales (MMS) establece que debe tenerse una cantidad mnima
de fluido equivalente a 1.5 veces de cantidad necesaria para cerrar todo el arreglo de Preventores
2 2
instalados, dejando un margen de 14 kg/cm (200 lb/pg ) por arribaba de la presin de precarga de
los acumuladores.

El sistema de acumuladores debe tener capacidad suficiente en proporcionar el volumen necesario

para cumplir o superar los requerimientos mnimos de los sistemas de cierre.

Existen varios mtodos para calcalcular

cular el volumen necesario. La idea principal es mantener una
reserva energtica suficiente para el sistema de acumuladores, de tal forma que pueda accionarse
el arreglo de Preventores y as tener ms energa que la restante de la precarga de nitrgeno.

WELLCONTROL 171
Ell nmero de acumuladores que debe tener el sistema es el que permita almacenar fluido con la
energa suficiente para cerrar todos los Preventores instalados y abrir la vlvula hidrulica de la
lnea de estrangulacin con un 50% de exceso como factor de seg seguridad
uridad y terminar con una
2
presin final mnima de 1,200 lb/pg arriba de la precarga, teniendo el conjunto de bombeo
hidroneumtico e hidroelctrico parados.

Ejemplo:

2
Cuando se usan tres Preventores de arietes de 11 Pg Pg-10,000 lb/pg , un preventor anular Hydril
H
GK y la vlvula hidrulica, se requiere el volumen de fluido siguiente:

2
Preventor Anular Hydril GK 11 Pg 11 10,000 lb/pulg 25.10 gal

2
Preventor Cameron U (TP) 11 10,000 lb/pulg 3.3 gal

2
Preventor Cameron U (ciego) 11 10,000 lb/pulg 7.6 gal

2
Valvula Hidraulica 3 0,000 lb/pulg 0.59 gal (abrir)

2
Preventor Cameron U (TP) 11 10,000 lb/pulg 3.3 gal

TOTAL 39.89 gal.

Suma de volmenes de fluidos para cerrar todos los Preventores y abrir la vlvula hidrulica ms
un 50% de exceso como factor de seguridad.

39.89 Gal + 19.94 Gal TOTAL 59.83

VOLUMEN TOTAL DE FLUIDO REQUERIDO 59.83

WELLCONTROL 172
Considerando acumuladores de diez galones de volumen total, el nmero necesario se
calcula de la forma siguiente:

cbg_` e\[\ f_[[\[

f_[[\[ [__`ac[_ % _f_c
Nm. Acum. =
\bc`_
a^b_ ec[ \fggb\]c[

. \b.
Nm. Acum. =
\b

Concluyendo: Se requiere 12 acumuladores con capacidad total de 10 galones c/u.

equerimientos de presin y precarga de los acumuladores

Requerimientos
2
Los acumuladores
uladores no deben operarse a ms de 3,000 lb/pg , su presin de precarga debe ser de
2
1,000 a 1,100 lb/pg y usar nicamente nitrgeno (N2). Estos se encuentran provistos de una
2
vlvula de seguridad que abre a las 3,500 lb/pg , cundo se requiera operar entre 3,000 y 5,000
2
lb/pg , que es la mxima presin de operacin del sistema, deben cerrarse las vlvulas aisladoras
de los acumuladores.

Nota: La vlvula hidrulica utiliza un volumen de fluido de + 0.5 gal, para accionar, cerrar o
abrir

Fuentes de energa
a requerimientos de las bombas

Capacidad de las bombas.- Cada unidad de cierre deber contar con el suficiente nmero y
tamao de bombas que cumplan satisfactoriamente con las operaciones descritas en ste prrafo.

Con el banco de acumuladores aislado, llas as bombas debern ser capaces de cerrar el Preventor
anular sobre la tubera en uso, abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin en un tiempo
de dos minutos.

Presin en las bombas.- Cada unidad de cierre deber estar equipada con bombas que
proporcionen
roporcionen una presin de descarga equivalente a la presin de operacin y mxima de trabajo.

El sistema de la unidad de cierre est formado por una combinacin de bombas de aire y
elctricas. Bsicamente cada bomba opera a bajo volumen de fluido y alta presin, accionndose
por medio de una fuente neumtica y la otra por medio de energa elctrica.

Normalmente en cada sistema lo constituyen dos bombas hidroneumticas y una bomba triplex
elctrica.

Potencia de Bomba.- La combinacin de las bombas deber ttener

ener capacidad para cargar el banco
de acumuladores en un tiempo mximo de 15 minutos o menos a partir de su presin de precarga
a la presin mxima de operacin.

WELLCONTROL 173
Las bombas son instaladas de tal manera que cundo la presin en los acumuladores baje a 90%
de la presin de operacin, se active un interruptor electromagntico y arranquen automticamente
para restablecer la presin.

Todo el tiempo estar disponible una fuente de potencia para que las bombas accionen
automticamente en todo el sistema de la uni
unidad
dad de cierre, cuando disminuyan al 90% de su
presin de operacin.

El sistema de la unidad de cierre debe contar de dos fuentes de energa dependientes del equipo
de perforacin y de una fuente independiente que deber considerarse como ltimo recurso para
cerrar los Preventores.

Cada fuente deber ser autosuficiente para operar las bombas a una velocidad tal que permita
cumplir satisfactoriamente con los requerimientos establecidos.

Sistema de potencia.- El sistema dual de potencia recomendado es un si

sistema
stema de aire ms un
sistema elctrico. Las recomendaciones mnimas para un sistema dual aire y otra fuente de
potencia dual son:

elctrico, puede consistir del sistema de aire del equipo ms el

Un sistema dual neumtico-elctrico,
generador del equipo.

Un sistema dual al neumtico puede consistir del sistema de aire del equipo ms un tanque de
almacenamiento de aire que est separado por medio de vlvulas de contraflujo (check) de los
compresores de aire y del tanque de almacenamiento general de aire del equipo. Los valores
val
mnimos aceptables para ste tanque aislado ser el volumen y la presin, cuyos valores
permitirn utilizar solamente este aire para que operen las bombas a una velocidad para que
cumplan con las funciones requeridas.

Un sistema dual elctrico puede cconsistir

onsistir del sistema de aire del equipo ms un conjunto de
cilindros conteniendo N2 a determinada presin (energa adicional).

Un sistema dual elctrico nitrgeno puede consistir del sistema de corriente elctrica del equipo
ms un conjunto de cilindros conteniendo N a determinada presin.

WELLCONTROL 174
1. Acumuladores. 21. Acumuladores.
2. Vlvulas aisladoras. 22. Vlvulas aisladoras.
3. Vlvula de seguridad. 23. Vlvula de seguridad.
4. Filtro en lnea suministro de aire. 24. Filtro en lnea suministro de aire.
5. Lubricacin de aire. 25. Lubricacin de aire.
6. Manmetro en lnea de aire. 26. Manmetro en lnea de aire.
7. Interruptor de presin hidroneumtico. 27. Interruptor de presin hidroneumtico.
8. Vlvula para aislar el interruptor 28. Vlvula para aislar el interruptor
hidroneumtico. hidroneumtico.
9. Vlvula de suministro de aire a bombas 29. Vlvula de suministro de aire a bombas
hidrulicas. hidrulicas.
10. Vlvulas de cierre en lnea de succin. 30. Vlvulas de cierre en lnea de succin.
11. Filtro en lnea de succin. 31. Filtro en lnea de succin.
12. Bombas hidrulicas impulsadas por aire. 32. Bombas hidrulicas impulsadas por aire.
13. Vlvulas de retencin (check). 33. Vlvulas de retencin (check).
14. Motor elctrico y arrancador de bomba 34. Motor elctrico y arrancador de bomba
triple. triple.
15. Bomba triple hidroelctrica. 35. Bomba triple hidroelctrica.
16. Vlvula de cierre en lnea de succin. 36. Vlvula de cierre en lnea de succin.
17. Filtro en lnea de succin. 37. Filtro en lnea de succin.
18. Vlvula de retencin (check). 38. Vlvula de retencin (check).
19. Vlvula aisladora de la bomba 39. Vlvula aisladora de la bomba
hidroelctrica. hidroelctrica.
20. Interruptor de presin hidroelctrica. 40. Interruptor de presin hidroelctrica.

WELLCONTROL 175
 Componentes de la Unidad Acumuladora de Presin Koomey

Descripcin
escripcin y funcin de partes

1.- Acumuladores.
2
Su presin de trabajo es de 3,000 lb/pg y la presin de precarga con Nitrgeno de 1,000 a 1,100
2
lb/pg se tiene que verificar la presin de precarga en cada botella cada 30 das, las botellas deben
contener solamente nitrgeno, ya que al aire y otros gases p
pueden
ueden causar fuego o explosin.

2.-Vlvulas
lvulas aisladoras del banco acumulador
acumulador.

Normalmente deben estar abiertas y cerradas cuando desee aplicar una presin mayor de 3,000
2
lb/pg o cuando realice pruebas de efectividad de tiempo de repuesta del sistema.

3.- Vlvula
lvula de seguridad del banco acumulador.
2
Est calibrada para abrir a 3,500 lb/pg .

4.- Filtro
iltro de la lnea suministro de aire.

Debe limpiarlo cada 30 dias.

5.- Lubricador de aire.

10 o equivalente y ajustarlo para que provea seis gotas de aceite por

Debe usar lubricante SAE -10
minuto, adems de revisarlo Semanalmente.

6.- Manometro
anometro indicador de la presion de la linea de suministro del aire
aire.
2
Rango de presin de O 300 lb/pg .

7.- Interruptor
nterruptor de presin automatica hidroneumatico
2
Normalmente est regulado para contar a 2,900 lb/pg en unidades que cuentan con bombas de
2
aire y bomba elctrica. Cuando la presin en el Sistema desciende a 2,700 lb/pg automticamente
permite que el aire fluya y arranque la bomba. Para incrementar la presin de corte, gire la tuerca
que ajusta el resorte de izquierda a derecha y de derecha a izquierda para disminuirla.

8.- Vlvula
lvula para aisla el interruptor de presin automatico hidroneumatico

Normalmente sta vlvula debe encontrarse cerrada. Cundo se requieran presiones mayores de
2
3,000 lb/pg , primero cierre la vlvula que asla la bomba elctrica (19) gire la vlvula (25) hacia la
derecha (alta presin) y finalmente abra esta vlvula, lo que permitir manejar presiones hasta de
2
5,500 lb/pg .

9.- Vlvulas
lvulas para suministrar aire a las bombas hidraulicas impulsadas por aire.

Normalmente deben estar abiertas.

11.- Filtros de succin

La limpieza se realizar cada 30 das.

WELLCONTROL 176
12.- Bombas
ombas hidraulicas impulsadas por aire
2 2
Este tipo de bombas operan con 125 lb/p
lb/pg de presin de aire. Cada lb/pg de presin de aire
2
produce 60 lb/pulg de presin hidrulica.

13.- Valvulas
alvulas de contrapresin (check)

Su funcin es permitir reparar o cambiar las bombas hidroneumticas sin perder presin en el
banco acumulador.

14.- Motorr electrico y arrancador.

El motor elctrico opera con tensin elctrica de 220 a 440 voltios, 60 ciclos, tres fases; la corriente
requerida depende de la potencia del motor. El arrancador acciona y para automticamente el
motor elctrico que controla la bomba
omba triplex o dplex; trabaja conjuntamente con el interruptor
manual de sobre control para accionar o parar. El interruptor de control debe estar en la posicin
auto.

omba triplex (o duplex) accionada por motor electrico

15.- Bomba

Cada 30 das se debe revisar el nivel (SAE

(SAE-30W).
30W). Adems se tiene que revisar el nivel de aceite
en la coraza de la cadena (30 o 40 W), el cual debe llegar hasta el tapn de llenado.

16.- Vlvula de cierre de succin

Normalmente debe estar abierta.

17. - Filtro de succin

Efectu
tu su limpieza cada 30 das.

18.- Vlvula de contrapresin (check)

Su funcin es permitir reparar el extremo hidrulico de la bomba sin perder presin en el Sistema.

19.- Vlvula aisladora de la bomba hidroelctrica

Debe estar abierta normalmente y solo tiene que cerrarla cuando vaya a generar presiones
2
mayores de 3,000 lb/pg con las bombas hidroneumticas.

20.- Interruptor
nterruptor de presin automtico hidroelctrico.

El motor de la bomba hidroelctrica arranca automticamente cuando la presin en el banco

2 2
acumulador desciende a 2700 lb/pg y para cuando la presin llega a 3,000 lb/pg . Al ajustar la
presin de paro del motor elctrico, quite el protector del tomillo regulador y grelo en sentido
contrario a las manecillas del reloj para disminuir la presi
presin
n o en el sentido de las mismas
manecillas para incrementar la presin. Para ajustar la presin de arranque del motor elctrico

WELLCONTROL 177
quite la tapa a prueba de explosin, purgue la presin del sistema a la presin de arranque
deseada y mueva la rueda de ajuste h hacia arriba, hasta que el motor arranque.

21.- Manometro
anometro indicador de la presion en el sistema acumulador.
2
Rango de presin de 0 6.000 lb/pg .

22.- Filtro
iltro para fluido en el sistema acumulador

Revisarlo cada 30 das.

23.- Valvula reguladora y reductora de presion

2
Reduce la presin del Sistema a 1,500 lb/pg para operar los Preventores de arietes y las vlvulas
con operador hidrulico. Para ajustar esta vlvula, primero afloje la tuerca candado de la manija y
grela hacia la derecha
a para incrementar la presin y hacia la izquierda para reducirla, observando
siempre el manmetro al fijar la presin en el regulador del mltiple de distribucin: finalmente,
apriete la tuerca candado de la manija.

24.- Manometro
anometro indicador de presion en el multiple de distribucin de fluido.
2
Rango de presin de O 10,000 lb/pulg

25.- Valvula
alvula para aislar la valvula reductora de presion.
2
Debe estar en posicin abierta, y cuando se necesiten aplicar presiones mayores de 1,500 lb/pg a
los preventores de arietes, grela a la posicin de cerrada, as se asla la vlvula (23).

26.- Valvulas
alvulas reguladora y reductora de presion impulsada por aire.

Regula la presin para el preventor anular. La presin puede variar dependiendo del dimetro del
tubo contra el que cierra el preventor anular.

27.- Manometro
anometro indicador de presion del preventor anular.
2
Rango de presin de O 3,000 lb/pg .

28.- Valvulas de cuatro vias

Permiten cerrar o abrir los preventores y las vlvulas hidrulicas instaladas.

29.- Valvula de purga

Normalmente debe estar cerrada. Esta vlvula debe mantenerse abierta cuando se precargan las
botellas del acumulador.

30.- Caja de empalme de aire

Se usa para conectar las lneas de aire en el Sistema a las lneas de aire que vienen del tablero
de control remoto.

WELLCONTROL 178
31.-Transmision
ransmision de presion neumatica para la presion del preventor anular

Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que la presin del manmetro del preventor
anular en el tablero remoto sea igual a la del manmet
manmetro del Sistema. (27)

32.- Transmisor
ransmisor de presin neumatica para la presin del mltiple de fluido

Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro de los preventores de
arietes en el tablero remoto registre la misma presin que el manme
manmetro
tro del Sistema. (24)

33.- Transmisor
ransmisor de presin neumatica para la presion del sistema acumulador.

Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro de indica la presin del
acumulador en el tablero remoto registre la misma presin que el manmetro del Sistema. (21)

34.- Vlvula neumtica

ica reguladora de la vlvula .

Se utiliza para regular la presin de operacin del preventor anular. El giro a la izquierda
disminuye presin y a la derecha la incrementa. Vigile siempre el manmetro cuando ajuste la
presin. (27)

35.- Selector
elector de regulador de presin del preventor anular.

Se usa para seleccionar el tablero (unidad o control remoto) desde donde se desea controlar la
vlvula reguladora (26).

alvula de seguridad del mltiple distribuidor de fluido.

36.- Valvula
2.
Est regulada para que abra a 5,500 lb/pg

Consola de control remoto

En todo equipo terrestre o plataforma de perforacin costafuera, debern estar equipados con el
nmero suficiente de tableros de control remoto, ubicados estratgicamente donde el Perforador o
el Tcnico
nico puedan llegar con rapidez.

Normalmente se tiene una consola en el piso de perforacin y otra en un lugar accesible.

En las plataformas marinas, deber tenerse un tablero de control remoto en la Oficina del
Superintendente y otra consola adicional ubicada en el muelle que est situado a ffavor de los
vientos dominantes.

Al trmino de cada instalacin del arreglo de preventores, segn la etapa de perforacin por
continuar; debern efectuarse todas las pruebas de apertura y cie
cierre
rre desde la misma unidad y
posteriormente desde cada estacin de control remoto que se encuentre en operacin, para
verificar el funcionamiento integral del sistema.

WELLCONTROL 179
 6
1.- Manmetro de los acumuladores
1 v
2.- Manmetro de presin de aire 2 7
3.- Operacin del preventor anular
4.- Operacin del preventor superior de ariete de tubera 3 8
5.- Lnea de matar 10 9
6.- Manmetro del mltiple en general
7.- Manmetro del preventor anular 4 11
8.- Regulador de presin del preventor anular
9.- Vlvula de presin baja
10.- Vlvula de seguridad v12
11.- Operacin del preventor de ariete ciego o de corte
12.- Operacin del preventor inferior de ariete de tubera
5 13
13.- Vlvula hidrulica de la lnea de estrangular v
14.- Gabinete
v
14

Consola de control remoto

equerimientos para vlvulas, conexiones, lneas y mltiple.

Requerimientos

Todas las vlvulas, conexiones, lneas y dems accesorios entre la unidad de cierre y el
arreglo de preventores, debern estar construido de acero para una presin mayor o
2
igual a la presin mxima de trabajo hasta de 352 kg/cm (5,000 lb/pg)

En toda instalacin todas las vlvulas, conexiones y dems componentes requeridos,

debern estar equipados con lo siguiente:

Cada mltiple de unidad de cierre deber contar con vlvulas de paso completo en las
cules puedan conectarse fcilmente y por separado las lneas del fluido hidrulico.

Cada unidad de cierre deber equiparse con las suficientes vlvulas de contra flujo
(check) o de cierre que permitan aislar las bombas y los acumuladores del mltiple de la
unidad de cierre y el regulador de presin del preventor anular del mltiple de la unidad
de cierre.

La unidad de cierre deber contar con los manmetros necesarios y precisos que
indiquen la operacin, tanto flujo abajo como arriba de la vlvula reguladora de presin
del preventor anular.

En cada unidad de cierre deber tener una vlvula reguladora de presin que permita
controlar manualmente la presin para operar el preventor anular.
La unidad de cierre que est equipada con una vlvula reguladora que controle la
presin de operacin de los preventores de arietes; deber contar con una vlvula y
lnea de paso que e permita aplicar toda la presin del banco de acumuladores en el
mltiple de la unidad.

WELLCONTROL 180
 Las vlvulas de control (ram
(ram-lok)
lok) para operar el sistema debern tener indicadores
precisos de la posicin, tipo y medida de los arietes instalados en el arreglo de
preventores.
reventores. Los letreros estarn en espaol e indicarn la posicin de apertura o
cierre.

Posicin de las vlvulas de control: Durante las operaciones normales de perforacin

del pozo; cada una de las vlvulas que operen los preventores debern estar siempre
siem
en la posicin de abierto y en la posicin de cerrado, (nicamente) la que opera la
vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.

Vlvula de control del preventor ciego: Deber estar equipada con una cubierta
(protector) sobre la palanca manual pa
para
ra evitar que se opere accidentalmente.

Pruebas
ruebas de operacin y funcionamiento del sistema

2 2
1. Revise que la presin del banco de acumuladores indique 211 kg/cm (3,000 lb/pg ) la
2 2
presin en el mltiple de distribucin 105 kg/pg (1,500 lb/pg ) y la del preventor anular de
2 2
56 a 105 kg/cm (800 a 1500 lb/pg ) conforme a la presin ptima de trabajo recomendada
por el fabricante de este ltimo preventor. Consulte las tablas correspondientes en la
descripcin del preventor anular.

2. Verifique que el fluido de

dell sistema est libre de fluido de perforacin o de cualquier otro
fluido extrao, sedimentos, piedras o basura.

3. Revise mensualmente la precarga de cada botella aislando los bancos acumuladores para
no tener que retirar del servicio ambos bancos a la vez.

4. Certifique que personal de electromecnica proporcione mantenimiento adecuado al

sistema conforme a las recomendaciones del fabricante y en especial la lubricacin de las
bombas hidroneumticas (transmisin, extremo mecnico o hidrulico), limpieza de filtros,
fi
calibracin de manmetros en el sistema y controles remotos, etc.

5. Verifique diariamente el nivel de aceite hidrulico en el depsito (3/4 de su capacidad de

almacenamiento, es suficiente teniendo el sistema en operacin, con objeto de poder recibir
fluido de los acumuladores).

6. Deben taponarse las descargas de las vlvulas que estn fuera de operacin con objeto de
evitar que se descargue el sistema por descuido.

Prueba
rueba de efectividad de tiempo de respuesta al sistema de bomba

El sistema debe ser capaz de cerrar cada preventor de arietes y los preventores
anulares menores de 20 pg en 30 segundos como mximo y hasta 45 segundos para
los de 20 pg y de mayor dimetro.

WELLCONTROL 181
 La bomba hidroelctrica por s misma, es decir, con los acumula
acumuladores
dores bloqueados y las
bombas hidroneumticas paradas, debe ser capaz de abrir la vlvula hidrulica de la
lnea de estrangulacin, cerrar el preventor anular sobre la tubera y obtener un mnimo
2
de 1,200 lb/pg de presin en un tiempo que no exceda de dos minutos.

De igual forma, las bombas hidroneumticas por s mismas deben ser capaces de llevar
a cabo lo indicado en el inciso anterior.

La prueba de los acumuladores consiste en abrir la vlvula hidrulica de la lnea de

estrangulacin y cerrar el preventor anular sobre la tubera de perforacin en un tiempo
2
que no exceda de 30 segundos, conservando una presin final mnima de 84 kg/cm
2
(1,200 lb/pg ) y teniendo las bombas hidroneumticas e hidroelctricas paradas.

Esta prueba de efectividad de tie

tiempo
mpo de respuesta del sistema debe llevarse a cabo antes de
efectuar cada prueba a presin del sistema de control superficial.

Prueba
rueba de operacin y funcionamiento del sistema de acumuladores

Esta prueba debe llevarse a cabo antes de que se efecte la prue

prueba
ba hidrulica del Sistema de
Control Superficial.

1. Asle las fuentes de energa hidroelctrica e hidroneumtica del Sistema y verifique que
estn abiertas las vlvulas de los acumuladores.

2. En caso de no tener tubera dentro del pozo introduzca una lingada de T.P.

3. Abra la vlvula hidrulica de la lnea de estrangular, cierre el preventor anular y el preventor

de arietes del dimetro de la T.P. correspondiente. Registre el tiempo que tarda en efectuar
estas tres operaciones. El mximo tiempo requerido es de 50 seg. debiendo conservar una
2 2
presin final mnima de 1,200 lb/pg (84 kg/cm ).

2 2
4. Seguidamente recargue los acumuladores a 3,000 lb/pg (211 kg/cm ) con las dos fuentes
de energa y registre el tiempo empleado en cual debe ser de 5 minutos como mximo.

5. La
a bomba hidroelctrica por s misma, es decir con los acumuladores bloqueados y las
bombas hidroneumticas paradas, debe ser capaz de abrir la vlvulas hidrulica de la lnea
de estrangulacin y cerrar el preventor anular sobe la tubera en un tiempo que no
n exceda
2 2
de dos minutos, debiendo conservar una presin final mnima de 1,200 lb/pg (84 kg/cm )
6. De igual manera las bombas hidroneumticas por s mismas debern ser capaces de llevar
a cabo lo indicado en el inciso anterior.

WELLCONTROL 182
Cierre de un preventor utilizando el sistema de respaldo con energa adicional de nitrgeno
(n2)

Esta prueba se efecta en los pozos

pozos-escuela
escuela (SIMULADOR EQUIPO DE PERFORACIN) con el
propsito de demostrar a las cuadrillas la eficiencia de la fuente independiente que podr utilizarse
utiliz
como ltimo recurso, para cerrar los preventores.

Los equipos terrestres y marinos que cuenten con este sistema de respaldo estarn supeditados a
las instrucciones del personal tcnico para accionarlo.

1. Quitar tapones laterales de 4 pg (nm. 37) del tanque de almacenamiento.

2. Verificar que la vlvula de purga (nm. 29) est cerrada y que ninguna vlvula Ramlok
(nm. 28) est parcialmente activada.

3. Aislar el banco de acumuladores (cerrar) con la vlvula (nm. 19)

4. Posicionar en alta la vlvula de BY PASS (nm. 25)

5. Colocar en posicin de cerrar, la vlvula Ramlok del preventor seleccionado y posicionar en

abierto el Ramlok que acciona la vlvula hidrulica de la lnea de estrangular.

6. Abrir la vlvula del cilindro de N2 (nm. 38) selec

seleccionado,
cionado, observando que tenga una
2
presin mnima de 80 kg/cm en el manmetro del banco (nm. 39)

7. Abrir la vlvula general de N2 (nm. 40), verifique el cierre del preventor. Una vez
accionado cierre la vlvula del cilindro de gas.

Recomendaciones

Antes de utilizar el nitrgeno:

Revise que las vlvulas de los cilindros y la vlvula general de N2 estn cerradas.
Observe el cierre del preventor y de inmediato cierre las vlvulas del N2.
Nunca opere las vlvulas Ramlok de una posicin a otra (abrir a cerrar o viceversa)
estando la lnea represionada con N2, ya que originar un accidente.
Es recomendable purgar lentamente la presin por la vlvula nm. 29 antes de realizar
cualquier operacin en el sistema de la unidad de cierre.

Bridas, anillos, birlos y esparragos

Bridas
La mayor parte del equipo de superficie o el sistema superficial de control, se acoplan o
se enlazan mediantes bridas, estas bridas estn provistas de un rea ranurada (pista),
para alojar un anillo de sello metlico.
Estas bridas se encuentran reguladas bajo especificaciones API
API-6A
6A que son 6B, 6BX y
el tipo segmentado, pueden usarse como bridas integral, ciega o con cuello para soldar.
Las bridas segmentadas se utilizan en pozos con terminacin doble o mltiple y se
integran al conjunto
to de rbol de vlvulas.
Existen bsicamente dos tipos:

WELLCONTROL 183
La brida tipo 6B para rangos de presin de trabajo de 2000, 3000, y hasta 5000
lbs/pulg.
La brida tipo 6BX para rangos de presin de trabajo de 10000, 15000 y hasta 20000
lbs7pulg.

Anillos
Los anillos
los estn diseados para realizar un sello metal
metal-metal
metal y sus caractersticas y
especificaciones se encuentran al igual normado por el API.

Anillos de sello metlico

Los anillos tipo R son de forma ovalada y octagonal y cuando se colocan en la pista
de las bridas y se aprietan los birlos sufren una ligera deformacin haciendo contacto
con las caras laterales de la pista de las br
bridas, originando el sello metal-metal.
metal.

La presin interna generada por la compresin de los birlos no ayudan al sello de estos.
Estos anillos pueden ser reusables ms de una vez.

Los materiales usados en los anillos RX se disean de acuerdo con la dureza, las
condiciones corrosivas de los fluidos que van a contener y el medio ambiente donde se
instalaran.

Al igual que los tipo R soportan las cargas compresin de los birlos y trabajan
totalmente a lo ancho del anil
anillo.

Su caracterstica principal es que la presin interna activa las superficies de sello

proporcionando un mejor sellado metal
metal-metal.

Los anillos BX estn diseados para que al ser energizados sellen cara a cara con
las partes cubicas de las pistas, s
sella
ella tambin entre las ranuras y el dimetro exterior
del mismo, se comprime poco hasta lograr el sello metal
metal-metal.
Se utilizan por una sola vez

WELLCONTROL 184
 API tipo RX API Tipo R Ovalado API tipo BX

Lneas de control superficial (estarngular y matar)

Las lneas de control superficial son un componente de suma importancia en el sistema

de control superficial, las especificaciones de los componentes se debern apegar a las
recomendaciones del API-RP53 RP53 considerando las presiones y los fluidos esperados
manejar en superficie.

Lnea de matar

La lnea de matar es una parte integral del sistema de control superficial, se requiere
para continuar las operaciones cuando el mtodo de control del pozo a travs del
interior de la tubera o directamente no se pue
puede
de llevar a cabo o para realizar control
por circulacin inversa, conecta a la bomba de lodos del equipo o a la unidad de alta
presin con una de las salidas laterales del carrete de trabajo o preventor de ariete.

De acuerdo al API y poltica de la empres

empresa
a en algunos casos se instalan una primaria y
otra secundaria. As mismo los componentes de estas estn en funcin de las
presiones mximas esperadas en superficie.

Para presiones de trabajo de 2000 a 3000 lbs/pulg se describe a continuacin:

Para presiones de trabajo mayores de 3000 a 15000 lbs/pulg se describe a

continuacin:

WELLCONTROL 185
Especificaciones
specificaciones y recomendaciones

Todas las lneas, vlvulas de compuerta sello metal

metal-metal,
metal, conexiones, vlvulas
de contrapresin etc, deben ser de la ca
capacidad
pacidad de presin de trabajo igual de
los preventores que se tengan instalados.
El dimetro interior mnimo es de 2 pulg. y se deben evitar al mximo
componentes con dimetros reducidos.
Se debern instalar por lo menos dos vlvulas de compuerta sello metal-metal
me a
la salida del carrete de control o preventor, la vlvula exterior puede ser de
operacin hidrulica y controlada desde la Unidad Acumuladora de Presin.
A partir de presiones de trabajo mayores de 3000 lbs/pulg se deber usar
conexiones bridadas,
adas, soldadas o de grampa, no se debern instalar conexiones
roscadas.
Todas las conexiones debern cumplir con las Normas API en la presin de
trabajo y soportar ambientes corrosivos y temperatura.
Debern probarse en la misma frecuencia de tiempo y pres presin
in del conjunto de
preventores.
No deber utilizarse como lnea de llenar pozo.
La lnea deber incluir por lo menos una vlvula de retencin.

Lnea de estrangular

Esta lnea tiene una funcin de suma importancia, a travs de ella fluyen los fluidos
provenientes del pozo hacia el ensamble de estrangulacin, por lo tanto al igual que la
lnea de matar debe incluir dos vlvulas de compuerta sello metal
metal-metal,
metal, la vlvula
vlvu
exterior deber ser de operacin hidrulica (HCR) y operase tambin desde la Unidad

WELLCONTROL 186
Acumuladora de Presin.

Al instalar esta lnea hacia el mltiple de estrangulacin, deber evitarse al mximo los
quiebres de direccin de flujo bruscos, as mismo s se
e deber anclar o sujetar
firmemente. Se deber probar a la misma presin del conjunto de preventores.

Cuando se instalen manguera o lneas flexibles, estas debern ser resistentes a la

temperatura, abrasin y corrosin y al H2S, protegidas exteriormente del medio
ambiente y operaciones rudas, estas debern ser bridadas.

Mltiple de estrangulacin

El mltiple de estrangulacin tiene como funcin contener los fluidos provenientes del pozo bajo
presin controlada a demanda, durante el control de un pozo o cualquier otra operacin mediante
un sistema de estrangulacin, as mismo derivar el sentido de la descarga del flujo.

Est conformado por un conjunto de vlvulas de operacin manual y estranguladores de operacin

manual y remota, que permiten monitorear las presiones y ajustar las presiones a distancia.

Est conectado al arreglo de preventores a travs de lneas metlicas que proporcionan

alternativas a la direccin del flujo o permiten que ste (por medio de las vlv
vlvulas)
ulas) sea confinado
totalmente.

Consideraciones de diseo

La estandarizacin y aceptacin de los mltiples de estrangulacin estn

reglamentados por la Norma API 16C y por las prcticas recomendadas API RP 53
del Instituto Americano del Petrleo.
El diseo del mltiple de estrangulacin d debe
ebe considerar varios factores que debern
tenerse en cuenta, siendo estos:
Primero se debe establecer la presin de trabajo que al igual que el arreglo de
preventores, estar en funcin de la presin mxima superficial que se espera manejar,
as como de lasas presiones anticipadas de la formacin.
El o los mtodos de control del pozo a usar para incluir el equipo necesario.
El entorno ecolgico que rodea al pozo.
La composicin, abrasiva y toxicidad de los fluidos congnitos y el volumen por
manejar.

Recomendaciones
ecomendaciones de operacin

La lnea y el mltiple de estrangulacin debern probarse a la misma presin y con la misma

frecuencia que el conjunto de preventores.

Todas las vlvulas, conexiones y lneas deben cumplir el API RP 53, en relacin con su presin
pre
de trabajo, temperatura y corrosin .

WELLCONTROL 187
 2
Para rangos de presin de trabajo superiores a 3000 lb/pg deber emplearse nicamente
conexiones bridadas, soldadas o de grampa y evitar el uso roscables.

La lnea de estrangulacin se debe equipar con doble vlvula, una de las cules ser hidrulica
2 2
cuando la presin de trabajo se eleve a 5,000 lb/pg (352 kg/cm ).

La lnea ser lo ms recta posible y estar suficientemente a

anclada
nclada para evitar vibraciones.

El dimetro mnimo de las lneas de descarga de los estranguladores

anguladores debe ser de 2 pulg.

En lugares donde la temperatura este por 0 grados centgrados deben tomarse las
consideraciones necesarias para evitar la obturacin por congelamiento.

Debe disponerse de manmetros que registren la presin en la tuber tuberas

as de perforacin y de
revestimiento, en el lugar donde se est llevando el mando de las operaciones de control.

No debe tener restricciones en el dimetro interior, con el objeto de evitar altas cadas de presin y
desgaste por abrasin.

Debe haber ms de e una lnea de descarga que no pase a travs de los estranguladores ajustables
y tenga un dimetro menor al de la lnea de estrangulacin.

El mltiple debe instalarse en un sitio accesible y fuera de la subestr

subestructura
uctura del equipo.

Tambin permite descargar altos gastos de fluidos del pozo, evitando represiones en la tubera de
d
revestimiento a pozo cerrado.

Debe instalarse doble vlvula antes de cada estrangulador ajustable (para rangos de presin de
2
trabajo superiores a 3000 lb/pg ).

Como mnimo, debe estar instalando permanentemente un estrangulador hidrulico operando a

control remoto y dos estranguladores ajustables manuales en localizaciones llacustres,
acustres, terrestres y
marinas.

En todos los equipos debe instalarse un estrangulador ajustable hidrulico adicional

adicion y consola de
control remoto.

Algunas ocasiones, aunque no se muestran en las figuras de los mltiples de estrangulacin

tpicos, se instalan cmaras de amortiguacin despus del conjunto de estranguladores, (como es
el caso de las torres de perforacin de la Regin Marina), con el propsito de conectar lneas de
descarga. Al utilizarlos deber preverse poder aislarlos en caso de un mal funcionamiento, para no
interrumpir el control del flujo.

La lnea y mltiple de estrangulacin deben estar controlados exclusivamente por la vlvula

hidrulica y estar dispuestos para que se desfogue por uno de los estranguladores hacia la presa o
el separador gas lodo.

WELLCONTROL 188
En caso de no disponer de vlvula hidrulica en la lnea de estrangulacin, el control del mltiple
se har con una sola vlvula, preferentemente del mltiple de estrangulacin, ya que, aunque est
retirado, es ms fcil
cil y menos riesgoso el acceso.

Deben efectuarse inspecciones fsicas en la lnea y al mltiple, con el objeto de verificar que estn
correctamente ancladas tanto la lnea que conecta el mltiple como todas las lneas de descarga,
as como de algunos otros daos fsicos que se pudieran presentar.

Mltiple de estrangulacin

Estranguladores ajustables

Los estranguladores ajustables son accesorios diseados para restringir el paso de los fluidos en
las operaciones de control, generando con esto contrapresin en la tubera de revestimiento, con el
fin de mantener la presin de fondo igual o ligeramente mayor a la del yacimiento, lo que facilita la
correcta aplicacin de los mtodos de control. Se usan las marcas Cameron, Willis, Swaco, etc.

Instrucciones para su uso

La Norma API 16C recomie

recomienda
nda que se deba disponer de dos estranguladores ajustables
manuales y uno hidrulico en pozos terrestres. En los pozos marinos se recomienda utilizar un
estrangulador hidrulico adicional.

WELLCONTROL 189
Los mtodos vigentes de control de pozos se basan en mantener una presin de fondo constante
que equilibre la presin de formacin y estn en funcin de las variables siguientes:

Gasto y presin de bombeo.

Columna hidrosttica en el espacio anular.
Contra presin ejercida en el sistema.

Por lo que para cumplir con la con

condicin
dicin de equilibrio de presin se recurre a las variables
sealadas siendo la ms sencilla y prctica la contrapresin ejercida, la cual se controla con el
estrangulador ajustable.

Es decir, que en vez de variar el gasto, la presin de bombeo o la densidad del fluido de
perforacin, resulta ms fcil estar variando el dimetro de estrangulador para mantener la presin
de fondo constante durante la operacin de control.

Su diseo consta de entrada y salida bridadas en funcin a su rango de trabajo, es instalado en el

mltiple de estrangulacin y se opera por medio de una consola de control remoto.

Algunas ventajas adicionales en comparacin con un estrangulador ajustable manual son:

Su velocidad para abrirlo o cerrarlo y las operaciones del dimetr

dimetroo de su orificio. Cuando se
obstruye por padecera de hule, formacin, fierro, etc. Se facilita su apertura hasta el dimetro
mximo rpidamente y posteriormente cerrarlo sin suspender la operacin del control

Estrangulador manual de aguja Estrangulador hidrulico

WELLCONTROL 190
Consola de control remoto

Son unidades auxiliares cuya funcin es accionar el estrangulador hidrulico por medio de una
palanca que regula el cierre y apertura del mismo, siendo registrada en la cartula que muestra la
posicin del estrangulador.

Cuenta adems, con manmetros que sealan las presiones en TP y TR as como un contador de
emboladas por minuto que indica la velocidad de la bomba. Las seales son enviadas por un
transmisor a travs de mangueras y los valores se registran en los manmetros de la consola. Hay
diferentes marcas Swaco, Cameron, Willis, etc.; y son instaladas en el lugar donde se observe
totalmente el escenario durante el control del pozo.

Recomendaciones

Accionado desde la consola, cada vez que se pruebe el estrangulador se debe lavar perfectamente
y se debe operar su apertura y cierre completo, con el fin de verificar qu quee quede libre de
obstrucciones.

Deber verificarse continuamente la calibracin de los manmetros, el contador de emboladas que

sealen las lecturas correctas, que las lneas estn libres de materiales, sedimentos, etc.

Entrenar al personal en el manejo adecuado de un estrangulador ajustable ya sea manual o

hidrulico. La manera de evitar confusiones es por medio de los simulacros.

Las cuadrillas debern operar el estrangulador ajustable y la consola de control remoto, durante los
procedimientos de simulacros y pruebas. Cuando menos una vez por semana.

Consola de operacin
del

WELLCONTROL 191
Vlvulas

ipo de compuerta sello metal

Tipo metal-metal

Las vlvulas de compuerta son parte esencial del equipo de control superficial y se localizan en los
mltiples de tubo vertical y de estrangulacin: en las lneas de matar y estrangular principalmente.
Tambin se localizan en los diferentes cabezales de tuberas de revestimiento conforme avance la
perforacin del pozo.

En el mercado existen diferentes tipos de vlvulas de compuerta y ssu

u seleccin estar en funcin
de diferentes factores como lo menciona en las prcticas recomendadas el API RP 53.

Consideraciones de diseo

Deben considerarse factores tales como: presiones anticipadas de la formacin y en la superficie,

mtodo de control a usarse, situacin ambiental del pozo; corrosin, volumen, toxicidad y abrasin
de los fluidos. Principales tipos de vlvulas de compuerta:

a) De sellos flotantes
b) De equilibrio de presiones
c) De acuamiento

A continuacin se presentan tipos de vlvulas que en lo referente a su operacin se recomienda

que el personal designado para operarlas
operarlas, est seguro de lo siguientes:

Identificacin
Instalacin
Operacin de la vlvula
Situacin de apertura o de cierre
Efectividad de retencin a la presin
Nmero de vueltas para abrir o cerrar la vlvula
Mantenimiento, principalmente

Sello metal-metal Sello metal-metal

Vlvulas de compuerta

WELLCONTROL 192
Birlos, esparragos y tuercas

Los birlos, esprragos y tuercas u

usados
sados en conexiones tipo brida 6B y 6BX, deben cumplir con las
l
especificaciones siguientes:

La calidad y resistencia de los materiales de los birlos o esprragos no debern ser menores a las
establecidas para el grado B-7;7; especificacin ASTM A A-193, relativa
va a los materiales de aleacin
de acero para servicio de alta temperatura (o comparables a las establecidas por el grado BC,
especificacin ASTM A-354,
354, aplicaciones para aleacin de acero templado).

La calidad y resistencia de los materiales de las tuerca

tuercas,
s, no deben ser menores que las requeridas
en las especificaciones ASTM A A-194,
194, referente al carbono y aleacin de acero para servicios de
alta presiones y temperatura, esta especificacin establece el grado l para bridas 6B y grados 2H
para bridas 6BX.

mismo, la norma NACE MR

Asimismo, MR-01-75
75 establece los requerimientos para la resistencia al cido
sulfhdrico, esfuerzo de ruptura, composicin qumica, tratamiento trmico y dureza del acero para
birlos, esprragos y tuercas. La resistencia a la tensin, compresin
compresin,, vibracin y pandeo esta en
funcin del diseo y aleacin del acero.

Los birlos de resistencia completa con dureza de 26 33 HRC (Rockwell C) tienen una resistencia
a la tencin de 105 000 lbs/pulg fabricados para ambientes corrosivos (birlos B7), sin embargo no
son muy resistentes
tes a la vibracin y al pandeo.

Los esprragos de resistencia completa con alta dureza 26 33 HRC con 70 % del punto de
cadencia del birlo (B7) 73 000 lbs/pulg pueden usarse en conexiones bridadas en posicin
horizontal, debidoo a que su construccin de rosca corrida absorbe la vibracin generada por el flujo
y evita que las tuercas se aflojen, tambin por el efecto de la temperatura.

Los birlos de baja resistencia con dureza reducida 22 RC (birlos B7M) tienen una resistencia a la
tensin de 78 750 lbs/pulg

Los esparragos de baja resistencia con dureza reducida de 22 RC Mxima (B7M) tiene una
resistencia a la tensin de 56 000 lbs/pulg

Usar birlos con punto de cedencia mnima de 78 750 lbs/pulg puede reducir el rango de presin
pres de
trabajo

Birlo

Esparrago

WELLCONTROL 193
Refaccionamiento
efaccionamiento mnimo disponible en el pozo.

Es muy importante disponer de un paquete de refacciones en la localizacin terrestre o plataforma

marina, sobre todo las partes que sufren mayor desgaste y de vital importan
importancia enn el mltiple de
estrangulador.

Debe procurarse la estandarizacin de los componentes, con el fin de reducir el paquete de

refacciones, el cual consistir de lo siguiente:

Una vlvula completa.

Conexiones diversas como tes (T) crucetas, anillos, bir
birlas, etc.
Un estrangulador ajustable completo, incluyendo refacciones para las partes sometidas
a mayor dao.
Manmetros, mangueras, tubera flexible, etc.
Un juego completo de arietes por cada dimetro de tubera en uso.
Un juego de elementos de hule para cada dimetro de tubera en uso.
Un juego completo de empaques para bonetes de cada preventor de arietes en uso.
Anillos diversos para cada medida de brida instalada.
Todo este refaccionamiento se proteger contra la corrosin cubriendo las partes
metlicas
as con grasa y las empaquetaduras de hule en recipientes sellados.

Vlvulas
lvulas de seguridad y preventor interior

El API y los reglamentos internacionales, establecen como requisitos que la flecha o Kelly del
sistema de circulacin y rotacin o top drive cuenten con vlvulas su
superior
perior e inferior de seguridad

La vlvula superior tiene como propsito salvaguardar la integridad la manguera vulcanizada de

circulacin.

La vlvula inferior tiene como propsito contener alguna presin por el interior de la tubera mayor
que la resistencia del sistema superficial de circulacin, tambin poder retirar la flecha de la sarta
sin derramar fluido durante la desconexin se instala por debajo de la conexin de la flecha al
sustituto de enlace.

lvula de seguridad (vlvula de pie piso de perforacin)

Vlvula

Se debe disponer de una vlvula de seguridad en posicin abierta en cada tipo y medida de rosca
que se tenga en la sarta de perforacin, de una presin de trabajo similar a la del conjunto
con de
preventores instalado.

Las llaves que operan las vlvulas deben ubicarse en su sitio exclusivo y accesible para la cuadrilla
en el piso de perforacin.

Estas vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y de fcil acceso para la cuadri
cuadrilla
lla en el piso de
perforacin.

Para el caso de los lastrabarrenas se pueden utilizar combinaciones en la parte inferior de las
vlvulas.

WELLCONTROL 194
Se debe tener cuidado de no utilizar tapones de levante u otros accesorios en la parte superior de
la vlvula, ya que restringe el paso del fluido, dificultando su instalacin cuando se tiene flujo por la
tubera de perforacin.

Es aconsejable en tal caso y para facilitar su instalacin, colocarle una abrazadera atornillada
provista de dos manijas mismas que deben retirarse inmediatamente despus de su instalacin,
con objeto de quedar en condiciones de introducirse al pozo.

Por otro lado, respecto a la vlvula de seguridad que debe haber en el piso de perforacin, cuando
se introduzca tubera de revestimiento, se establece que debe haber una vlvula disponible con la
conexin o conexiones apropiadas de la rosca que tenga la tubera.

Es conveniente sealar que el cumplimiento debe ser ms estricto cuando se introducen tuberas
de revestimiento de dimetro pequeo (7 o 5) en zonas produc
productoras.

Vlvula de seguridad
(vlvula de pie)

Preventor interior

Se debe disponer de un preventor interior (vlvula de contrapresin) para tubera de perforacin

por cada tipo de rosca que se tenga en la sarta y del mismo rango de presin de trabatrabajo del
conjunto de preventores.

Para este caso, ser suficiente con una vlvula de este tipo por cada rosca de la tubera de
perforacin en uso, siempre y cuando todas las vlvulas de seguridad tengan en la parte superior,
un conexin similar a la tubera; ya que al presen
presentarse
tarse un brote pueda instalarse en la tubera de
perforacin, ya sea la vlvula de seguridad o el preventor interior. Sin embargo debe comprenderse
que si existe flujo o travs de la tubera, sera muy difcil instalar el preventor interior por la
restriccin
in que sta herramienta presenta en su dimetro interno.

WELLCONTROL 195
Al presentarse un brote con la tubera muy superficial, es posible introducir con presin ms a
travs del preventor anular.

Preventor interior

Preventor
reventor de cada libre o anclaje

Un preventor interior de la sarta de perforacin es la vlvula flotadora o vlvula check con dardo de
cada interna; este tipo de vlvulas deben estar disponibles cuando se efectan stripping
str en el
pozo. La vlvula o niple de perfil debe estar equipado para enroscarse en las conexiones de la
sarta de perforacin en uso.

El preventor interior o vlvula de contrapresin de cada o anclaje, bsicamente es constituido por

la vlvula de retencin
cin y sustituto de fijacin, el cual se puede instalar en el extremo inferior o
superior de la herramienta (aparejo de fondo).

La vlvula de retencin se lanza por el interior de la tubera de perforacin y se hace descender

bombeando el fluido de perforacin.
acin. Hasta llegar al dispositivo de fijacin instalado; la vlvula ancla
y empaca cuando se ejerce la presin del pozo, evitando flujo de fluido por el interior de la tubera
de perforacin.

WELLCONTROL 196
 Preventor interior de cada libre

Otro tipo de preventores interiores son los conocidos como vlvulas de contrapresin tipo charnela
y pistn; su utilizacin es recomendable en la sarta de perforacin porque permite el manejo de
obturantes e inclusive
sive la colocacin de tapones.

Vlvulas de contrapresin

Equipo
quipo auxiliar para la deteccin oportuna de brotes

Las prcticas recomendadas del Instituto Americano del Petrleo API API-RP-53
53 y Reglamento del
Servicio para el Manejo de Minerales (MMS) establecen que todos los equipos terrestres y
plataformas de perforacin costafuera que perforen, terminen y efecten mantenimiento
(reparacin) a los pozos; deben contar dentro de su instalacin y en condiciones de operacin, con
el siguiente equipo auxiliar para la deteccin de brotes:

1. Indicador de nivel en las presas con dispositivo de alarmas audible y visual.

2. Indicador de flujo en la lnea de retorno (de flote) con dispositivo de alarmas audible y
visual.
3. Tanque de viajes.
4. Equipo para deteccin de gas en el lodo con dispositiv
dispositivo
o de alarmas audible y visual.

Estas normatividades son de observancia general y debern aplicarse, dada la importancia para
detectar oportunamente los brotes. Por lo que debe procurarse en disponer de estos accesorios en
la instalacin. Adquiere relevanci
relevancia
a cuando se trata de pozos exploratorios de desarrollo profundo y

WELLCONTROL 197
en reas donde se perfora sin circulacin con bombeo constante de agua. Evitando de esta
manera, que se presenten complicaciones y erogaciones innecesarias.

En el caso de no contar con la to

totalidad
talidad de estos dispositivos, obliga al responsable de la unidad de
perforacin y mantenimiento de pozos, a disponer de gran parte del tiempo de los recursos
humanos que laboran en la localizacin o plataforma marina para vigilar y poder estar en
condiciones
nes de detectar con toda oportunidad los indicadores de la posible presencia de un brote.
Aunque lo anterior, no lo releva de procurar con la debida anticipacin de solicitar la reposicin e
instalacin de estos dispositivos.

Indicadores de nivel de presas

s de lodos

Este dispositivo sirve para indicar el nivel de lodo en las presas, y a su vez, detectar el inicio de un
brote o una prdida de lodo.

Actualmente existen numerosos dispositivos indicadores de nivel del lodo en presas, algunos
incluyen alarmas y graficadores que proporcionan un registro continuo de nivel. Otros, son
observados directamente por el perforador en monitores que muestran las variaciones del nivel,
incluyendo adems una alarma audible con lmites ajustables de alto y bajo, resultando muy
mu
superior a los procedimientos rsticos usados en fechas recientes.

El dispositivo se basa en los sensores (vstago y flotador) instalados en las presas, las cuales
transmiten una seal elctrica al registrador, donde se procesa y es enviando convertido en
e valores
numricos al monitor o pantalla ubicada en la consola del perforador.

El indicador de volumen es un dispositivo bsico de advertencia en el control de pozos. Un brote

inicia a desplazar lodo fuera del pozo y el indicador de nivel en las presas registra este hecho como
un incremento en el nivel o volumen. Estos dispositivos requieren de mantenimiento ordinario que
garantizan la eficiencia en su operacin, por consiguiente debe aplicrsele en los periodos
programados, para que siempre se tenga una respuesta efectiva y confiable.

ndicadores de flujo en la lnea de flote

Indicadores

La primera seal evidente de un brote en la superficie es precisamente el flujo o incremento del

mismo por la lnea de flote (Lnea de retorno). Los indicadores de flujo miden el gasto g en el
porcentaje que pasa por la lnea de flote, por lo que un aumento en el flujo de salida (cuando se
circula con gasto constante o cuando no se est circulando y se tiene flujo por la lnea de flote)
podr ser detectado por este dispositivo antes dde
e que el nivel de presas registre incremento como
para ser registrado.

Esto resulta de mayor importancia cuando se tiene un sistema superficial de presas demasiado
grande. El indicador de flujo no solamente determina las seales de posibles brotes, sino que
qu
tambin indica la presencia de prdidas de lodo, ya sean totales o parciales.

WELLCONTROL 198
Generalmente, el ms comn de los indicadores de flujo consiste en una paleta colocada en la
lnea de flote. Un resorte se coloca a tensin en dicha paleta y se ajusta el instrumento
in de
medicin.

Si el flujo se incrementa o disminuye, la paleta cambiar de posicin y crear una tensin nueva
del resorte, la cual es registrada e interpretada por el sensor y, posteriormente, enviada con un
valor numrico a la pantalla ubicada e
en la consola del perforador.

La mayora de estos dispositivos cuentan con alarmas audibles con lmites alto y bajo, y al igual
que el indicador de nivel en presas, requiere de un mantenimiento rutinario y de un buen uso para
garantizar un servicio adecuado..

Totalizador de volumen

Este accesorio sirve para cuantificar el llenado del pozo; es una combinacin de un contador de
emboladas en la bomba y un sensor de flujo en la lnea de retorno.

Para accionar el sistema de llenado, desde la Consola del Perforador se opera el interruptor en
posicin de llenar para que funcione la bomba.

El contador de emboladas inicia a cuantificar el volumen de llenado, el sistema se corta

automticamente cuando el sensor en la lnea de flote avisa que el pozo est lleno
lleno.

El volumen es comparado con los clculos efectuados para verificar que el pozo est manifestando
que se est presentando una prdida de circulacin.

El mantenimiento oportuno de este circuito permite que el medidor y registrador de llenado

funcione satisfactoriamente.

Desgasificador de lodo

Este accesorio est instalado en el rea de presas, de tal manera que pueda eliminar el gas del
lodo contaminado que sale directamente del mltiple de estrangulacin; para evitar que el lodo
cortado con gas se circule
le nuevamente al interior del pozo.

Hay un sistema de desgasificador que funciona para eliminar el gas mediante una cmara de vaco
presurizada. Existe otro tipo, de sistema de bomba que funciona por medio de un rociado
centrfugo.

Ventajas que ofrecen los desgasificadores de vaco:

A. Remueven y eliminan el gas o aire del lodo en un alto porcentaje.

B. Facilita determinar la densidad efectiva en el iodo.
C. Permite un control adecuado de altas viscosidades y fuerzas gelatinosas presentes en un
lodo cortado por gas.
D. Restablece a las condiciones originales el fluido de perforacin, sin tener que agregar
material qumico.

WELLCONTROL 199
 E. Mejoran y mantienen la eficiencia de las bombas de lodo, cuando el fluido succionado est
totalmente desgasificado.

Para su mantenimiento, una vez utilizado en un control de brote, deber lavarse con agua para
remover los slidos y sedimentos acumulados en su interior. Cuando no sea utilizado, con
frecuencia conviene accionar el desgasificador para comprobar que se encuentra e
en
n condiciones.

Desgasificador de centrifuga Desgasificador de

Pruebas
ruebas al sistema superficial de control

El sistema de control superficial, deber probarse en funcin de las actividades siguientes:

Al instalar o antes de perforar la zapata de cada tubera de revestimiento.

Antes de perforar una zona de alta presin o de yacimiento.
Despus de efectuarse cualquier reparacin o cambio de sello en el conjunto de
preventores o en alguno de sus componentes, en el que deber probarse por lo menos
la parte reparada.

Las normas citadas tambin establecen que deber probare el sistema de control superficial
cuando menos cada 21 das, en caso de no ocurrir ninguno de los eventos anteriores.
ante Esto se
deber realizar con estricto apego a la norma en el caso siguiente:

1. Si el pozo es considerado exploratorio o por extensin (delimitador).

2. Cuando se trate de pozos de desarrollo, localizados en reas o campos especficos con
presiones anormales
les o yacimientos de alta productividad.
3. Los arietes ciegos o de corte debern probarse a presin, por lo menos al instalar el
conjunto de preventores y antes de perforar la zapata de cada tubera de revestimiento.
4. Se debe tener la precaucin de abrir la vvlvula
lvula en la lnea del estrangulador a la lnea de
desfogue, antes de abrir los arietes, con objeto de liberar cualquier presin existente.

WELLCONTROL 200
 5. Los bonetes deben probarse en cada instalacin de arietes en los preventores.
6. El sistema para accionar el conjunto d
de
e preventores se verificar cada vez que se pueden
stos.

Requerimientos
equerimientos para las pruebas con presin del sistema de control superficial

deber circularse agua limpia en el sistema de control superficial, con objeto de lavar y
eliminar los slidos que pud
pudieran
ieran obturar posibles fugas, e instalar el probador
adecuado para la prueba.

2
Probar el sistema de control superficial a una presin de 14 a 21 kg/cm (200 a 300
2
lb/pg ) con la finalidad de localizar posibles fugas en algunos de los componentes antes
de aplicar
plicar la presin de prueba que daar o deteriorar ms las partes con fugas.

Los preventores de arietes se probarn a su presin de trabajo, o al equivalente

mximo del 80% de la presin interna de la tubera de revestimiento de menor
resistencia (menor grado) en que se encuentren instalados.

Cuando se tengan pozos depresionados, es conveniente determinar la presin promedio entre las
dos presiones anteriores para ser aplicada como presin de prueba, con objeto de proteger la
empaquetadura de los preventores
tores y detectar posibles fugas originadas por corrosin, abrasividad,
etc.

Los arietes variables deben probarse a presin, cerrndolos alrededor de cada dimetro de tubera
en la sarta, de acuerdo a su rango de cierre.

El preventor anular se probar al 70% de su presin de trabajo, con objeto de tener

mayor duracin de sello.

Al efectuarse las pruebas de preventores, tambin debern probarse todos y cada uno
de los componentes del sistema de control superficial a la misma presin de prueba de
los preventores
tores de arietes.

Los componentes que deben probarse son:

Vlvulas superior e inferior de la flecha

Preventores interiores que se tienen en el piso de perforacin
Vlvulas del mltiple de estrangulador, etc.

Las pruebas se efectuarn siempre en la direccin del flujo del pozo.

La prueba de cada componente se tomar como satisfactoria si se mantiene la presin

de prueba durante un perodo de cinco a quince minutos.
Los resultados de las pruebas con presin, de las inspecciones fsicas y de la operacin
operaci
del sistema de control superficial se registrarn en la bitcora del Perforador si alguno
de los componentes primordiales del sistema o de sus controles no funcionan, se deben
suspender las operaciones de perforacin para reparar la falla.

WELLCONTROL 201
Pruebas operativas
rativas al arreglo de preventores y equipo auxiliar al hacer viajes

Todo personal que labore en los equipos de perforacin debe tener los conocimientos sobre
funcionalidad y operacin del sistema de control superficial, de acuerdo a la categora que
desempea.
ea. Al personal de nuevo ingreso, se le orientar sobre los mismos conocimientos antes
de iniciar sus labores.

Se debe llevar a cabo las pruebas de operacin del conjunto de preventores y el equipo auxiliar,
cada vez que se haga un viaje completo de la tu
tubera
bera como mnimo; pero no ms de una vez por
da. Estas pruebas consisten en lo siguiente:

Instalar la vlvula de seguridad en la tubera de perforacin y el preventor interior.

Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.
Cerrar los estranguladores
uladores ajustables manuales e hidrulicos, cerrando y abrindolos.
Cerrar y abrir el preventor de arietes para la tubera en uso.
Por la lnea que conecta el tubo vertical con la lnea de matar, bombear agua por cada
uno de los estranguladores ajustables, con objeto de verificar que no estn bloqueadas
las lneas. En caso de tener llenas las lneas con salmuera, disel u otro fluido para
evitar el congelamiento deber disponerse del equipo necesario para no derramar
fluidos costosos.
Operar el resto
esto de los preventores para la tubera de perforacin en el dimetro
adecuado.
Si se usa tubera combinada, al sacar la tubera de perforacin operar los arietes
correspondientes.
El preventor ciego se operar al sacar la barrena del pozo, al trmino de esta
e prueba se
dejarn todas las vlvulas en su posicin original, se anotar en el reporte de
perforacin y se reanudar la operacin.

Pruebas
ruebas de operacin a los componentes del arreglo de preventores y equipo auxiliar cada
14 das.

Se deben llevar acabo las pruebas de operacin de conjunto de preventores y el equipo auxiliar
como mnimo cada 14 das, pero en los pozos EXPLORATORIOS y cuando estn en la etapa de
perforacin de la ZONA PRODUCTORA, se efectuarn como mnimo cada siete das. Las pruebas
consisten en lo siguiente:

Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.

Cerrar y abrir el preventor anular sobre la tubera en uso.
Operar los estranguladores ajustables manuales e hidrulicos cerrndolos y
abrindolos.
Verificar que la consola op opere
ere correctamente y estn calibrados el contador de
emboladas y los manmetros de presin.
Cerrar y abrir los preventores de arietes para la tubera en uso.
Verificar apertura y cierre de cada preventor del control maestro de cada uno de los
controles remotos.
Por la lnea que conecta el tubo vertical (Stand Pipe) con la lnea de matar y teniendo el
preventor inferior cerrado para evitar represionar el pozo, bombee agua por cada uno
de los estranguladores ajustables y hasta el quemador, con objeto de verificar
verifi que no
estn bloqueadas las lneas. Cuando se use lodo de emulsin inversa en el sistema,
debe tenerse cuidado al hacer la prueba de las lneas con agua ya que podra provocar
por descuido, contaminar el fluido de perforacin.

WELLCONTROL 202
En tal caso es conveniente e hacerlo con disel pero sin descargar al mar para no contaminar ni
desperdiciar fluidos costosos en el medio marino.

Opere el resto de los preventores para tubera de perforacin en el dimetro

correspondiente.
Si se usa tubera de perforacin combinada, al sacar la tubera de menor dimetro
opere los arietes correspondientes.
El preventor ciego se operar al sacar la barrena del pozo.

Al trmino de esta prueba se dejarn todas las vlvulas en su posicin original, se anotar en el
reporte de perforacin y se reanudar la operacin.

Probadores

Estas herramientas hacen posible la prueba de los preventores desde su parte inferior, reteniendo
la presin hacia abajo del pozo permitiendo manejar la presin de prueba en el sentido de trabajo
de los preventores. Se fabrican en 2 tipos:

Probador tipo Colgador: El cuerpo de este tipo de probador es de acero con sus dimensiones
externas que corresponden a la configuracin del tipo de receptculo del cabezal. Un elemento de
sello entre la superficie del cabezal y el probador proporciona la retencin de la presin. Se
seleccionan de acuerdo al tipo y medida del cabezal. Por diseo tiene un bisel para sujetar al
probador con los tornillos externos del cabezal. La conexin superior del probador permite su
introduccin y recuperacin. La conexin inferior se puede enlazar al aparejo que se tenga dentro
del pozo.

Probador tipo Copa: Consiste de un mandril al cual se maquinan sus conexiones de enlace en la
parte superior e inferior. El elemento copa permite retener la presi
presinn de prueba al conjunto de
preventores y manejarla hacia arriba. Se selecciona su capacidad de acuerdo al dimetro y peso
de la tubera de revestimiento donde se van a asentar.

Asiento

Mandril

Vas de circulacin
De Copa tipo F

Probador tipo colgador

Probador de copa
Cameron tipo F

WELLCONTROL 203
Separador gas lodo

El separador gas-lodo
lodo forma parte del equipo auxiliar de control de superficie, su funcin se
separar el gas que se incorpora al fluido de perforacin cuando se presenta un brote. De esta
manera se evita tirar lodo en las presas de desecho o contaminar con gas el rea de trabajo.

Los separadores gas lodo ms usual. Est constituido bsicamente por un cuerpo cilndrico
vertical provisto en su parte interior de un conjunto de placas deflectoras distr
distribuidas
ibuidas en espiral,
una vlvula de desfogue de presin en el extremo superior, una vlvula check en el extremo
inferior, etctera.

La corriente de la mezcla gas-lodo

lodo entra lateralmente al separador. En el interior, la presin de esta
mezcla tiende a igualarse
rse a la presin atmosfrica, por la separacin y expansin del gas,
provocada por el conjunto de placas deflectoras que implementan la turbulencia de la mezcla. El
gas se elimina por la descarga superior y el lodo se recibe por gravedad en la presa de
asentamiento,
ntamiento, a travs de una lnea que puede conectarse a la descarga de la lnea de flote.

El objeto de la vlvula check, instalada en el extremo inferior del separador, es protegerlo de sobre
presin excesiva. La vlvula superior permite desfogar el gas, en caso de obstruirse la lnea de
descarga durante las operaciones del control.

Separador gas
gas-

Caractersticas de diseo

Para el cuerpo cilndrico de acero, se emplean tubos con di

dimetro
metro que van desde 14
hasta 30 pg en algunos casos se usan tubos de mayor dimetro.

WELLCONTROL 204
 El dimetro de la entrada de la mezcla gasgas-lodo
lodo del separador, deber ser mayor que el
dimetro mnimo que es de 4 pg pg,, para la salida del gas es recomendable que sea por lo
menos 2 pg mayor que la entrada y que sea enviado al quemador o que descargue a la
atmosfera lo ms alto posible.

Es necesario fijar o anclar, firmemente el separador gas gas-lodo,

lodo, para evitar que la
turbulencia
bulencia violenta de la mezcla lo remueva de su sitio.

Cabeza
abeza para deslizar tubera (lubricador) y cabeza rotatoria

La cabeza para deslizar tubera con presin, se usa fundamentalmente para introducir o extraer
tuberas de perforacin, produccin y revestimiento, as como las trabarrenas y otr
otras
as herramientas
de perforacin.

No requieren de presin externa para cerrar, p

pero
ero su uso est limitado a un rango de presin de
2
trabajo de 70 kg/cm como mximo para operar con seguridad.

Existe una medida de empaque para cada dimetro de tubera o herramienta por manejar, ste
accesorio no se encuentra diseado para perforar, sin e
embargo
mbargo est constituido en dos piezas
cuya parte inferior es similar a la cabeza rotatoria.

La cabeza rotatoria est provista de un dispositivo donde se aloja el empaque, el cual se acopla a
la flecha de perforacin y se baja para conectarse a la parte inf
inferior de la cabeza.

Fundamentalmente se usa en los casos siguientes:

Para perforar con fluidos ligeros de gas, aceite o agua salada.

Para perforar con aire o agua aireada.

Estos accesorios no se deben considerar como sustitutos del preventor anular, sino como c
complemento de preventores y generalmente se coloca en la parte superior del preventor anular.
La figura 45 muestra las partes que constituyen este componente

istema rotatorio de perforacin (top drive drilling systems)

Sistema

La unidad rotatoria en superfi

superficie
cie puede ser instalada en equipos de perforacin o de
reacondicionamiento de pozos. Utilizado principalmente cuando se est perforando y efectuando
efec
movimientos de tuberas.

El sistema Top Drive representa la aportacin de la tecnologa petrolera para cont

contribuir
ribuir a optimizar
las operaciones de perforacin. Su sistema de rotacin constante ascendente y descendente,
elimina y sustituye por completo el uso de la flecha con su buje impulsor para conectarse a la sarta
de perforacin. El sistema rotatorio opera di directamente
rectamente por el impulso que recibe de un motor
elctrico de corriente continua (CC), se corriente alterna (CA) o motor hidrulico.

Se utiliza un elevador de tubera convencional para levantar o bajar cada lingada de tubera
durante los movimientos ordinarios
narios o bajo condiciones de presin del pozo. Durante la perforacin

WELLCONTROL 205
o cuando surge un brote, el sistema Top Drive optimiza en tiempo un margen de maniobra rpida y
oportuna. El elemento rotante no se demora ms que unos cuantos segundos para su instalacin.
instalaci

El perforador puede colocar las cuas, enroscar el tramo o lingada en la sarta de trabajo, rotar y
apretar la conexin sin demora alguna.

Utilizando ste sistema, el cierre del pozo por la TP ya no depender de la cuadrilla de perforacin;
as tambinn son reducidos los riesgos en cerca de dos tercios de las conexiones. Paralelamente
son disminuidos los peligros en el piso de perforacin, donde solamente estar girando la tubera
(ahora ya sin movimientos en el buje de la flecha ni la mesa rotatoria).

Preventor

Caractersticas Operacin

En las operaciones de perforacin bajo balance mayor eficiencia.

Utilizando ste sistema de rotacin, puede perforarse continuamente una seccin de
27.5 m (90 pies)
En pozos direccionales m mantienen
antienen el rumbo de orientacin por arriba de 27.5 m
constante, reduciendo tiempos y un mejor control en la desviacin del pozo
(direccional).

Durante los viajes de tubera, repasa los metros perforados rotando y circulando la sarta de
perforacin, en cuestin
stin de minutos.

WELLCONTROL 206
Tanque de viajes

El tanque de viajes diseado y usado adecuadamente, es un dispositivo que permite medir

correctamente el lodo necesario para llenar el pozo, cuando se extrae la tubera del mismo. De
igual forma, mide el volumen del lodo desplazado por la tubera al ser introducida al pozo. En otras
palabras, es un dispositivo que facilita la medicin correcta del volumen de lodo durante los viajes,
por lo que es de gran utilidad en la deteccin oportuna de brotes y prdidas de circulacin.
circul

El tanque de viajes debe ser pequeo, para que su volumen pueda medirse y calibrarse fcilmente.

v
v
Lnea de flote

Estiba de tubera

v
Bomba

Bomba de llenado
por E.A. tanque de
viaje pozo,
Tanque de viaje
presa de lodo
Diagrama tanque de viaje

Muestra el diseo ms conveniente, ya que permite determinar el volumen de lodo, tanto en

la introduccin como en la extraccin de tuberas

Los tanques de llenado, ubicados en el piso del equipo y a la altura de la lnea de flote, son
dispositivos de gran utilidad, puesto que permiten medir correctamente el volumen del lodo para
llenar el pozo cuando se saca tubera, ya que como se mencion, la mayora de los brotes se
producen al estar viajando.

Algunos diseos ms sofisticados traen incorporado al tanque de viajes una bomba que la acciona
el perforador y por medio de un sensor de flujo en la lnea de flote que indica que el pozo se ha
llenado. Deber cuantificarse y registrar las emboladas de la bomba o volumen a llenar ll para
compararse con los clculos efectuados.

WELLCONTROL 207
Para que el tanque de viajes proporcione medidas correctas, es necesario que se mantenga limpio,
debindolo lavar inmediatamente despus de usarlo adems debe llenarse con lodo que haya
pasado por el equipo de control de slidos.

El tanque de viajes puede tener entre otros usos los siguientes:

Medir el volumen de lodo cuando se introduce tubera de revestimiento dentro del pozo.
Permitir la medicin correcta del volumen desplazado del lodo cuando se introduce
introduc
tubera bajo condiciones de presin dentro del pozo.
Determinar correctamente el volumen para llenar el pozo al tener prdidas de
circulacin.

El objetivo primordial del control de pozo es mantener un peso de lodo suficiente para sobre
balancear la presin
in de poro de formacin. El hacer esto requiere conocer la magnitud de las
presin de poro. Durante la etapa de planeacin del pozo, la presin de poro se predice con
base en los datos de poro de referencia, en caso de estar disponible, y del anlisis de datos
ssmicos.

A pesar de que ambos pueden ser de gran utilidad, el valor de la presin de poro puede
variar para el pozo que se est perforando. Por lo general, la presin de poro se planea como
normal hasta que se llegue a una profundidad donde los cambios en los parmetros de
perforacin indican un cambio a subnormal o anormal. Las formaciones presionadas
anormalmente se penetran ms frecuentemente e implican el mayor riesgo desde un punto
de vista de
e control de pozos. A medida que aumenta la presin de poro de formacin se debe
aumentar el peso del lodo, en especie, a fin de mantener el sobrebalance deseado. El
intervalo en el pozo en el que la presin de poro de formacin aumenta de su punto normal se
conoce como zona de transicin.. Usualmente, esta pendiente aumentar a una mxima
presin de poro causada por el proceso deposicional, de enterramiento y compactacin.

Para la lutitas, a zona de transicin representa la barrera de permeabilidad que rrestringe

estringe el
flujo de fluidos de poro hasta el ambiente marino. El espesor de la zona de transicin
depende de las permeabilidades dentro y adyacentes a la formacin sobre presionada en la
edad de sobrepresin, por ejemplo, el tiempo disponible para el fluj flujo
o de fluido y el
agotamiento de la presin desde cuando se desarrolla la sobrepresin.

Los cambios en parmetros de perforacin permiten la deteccin y el estimativo de los valores de

presin de poro para las zonas transicin. Los mtodos y tcnicas mejor
mejoran
an constantemente en
cuanto a su precisin, permitiendo un mejor control de pozo. Se deben realizar todos los esfuerzos
posibles para detectar la presencia de zonas de transicin durante la planeacin y perforacin de
un pozo.

Normatividad aplicable a operaciones

raciones de perforacin de pozos factores a considerar en el
diseo del pozo

Gradiente de poro o de formacin

Gradiente de fractura
Formaciones donde se puede perder el fluido de perforacin
Densidades del lodo
Profundidad de asentamiento de cada TR

WELLCONTROL 208
 Presiones superficiales anticipadas.

En el clculo de una presin superficial anticipada, el operador tomar en cuenta las condiciones
de perforacin, terminacin y produccin. El operador considerar las densidades del lodo a usar
abajo d las diferentes sartas de TRS. Los gradientes de frac
fractura
tura de las formaciones expuestas, las
profundidades de asentamiento de las TRS, la profundidad total del pozo, el tipo de fluido en la
formacin y otras condiciones pertinentes. Las consideraciones para calcular la presin superficial
anticipada puede variar
riar para cada etapa del pozo. El operador incluir los clculos usados para
determinar las presiones superficiales anticipadas durante la perforacin y terminacin el pozo,
incluyendo la presin superficial anticipada para la tubera de produccin.

a) Ell programa del conjunto de preventores incluir lo siguiente:

1. La presin de trabajo de los preventores.

2. Un procedimiento para el control del pozo, usando el preventor anular, para aquellos pozos
donde la presin superficial anticipada exceda la pr
presin
esin de trabajo del preventor anular.

4. Una descripcin del sistema acumulador submarino u otro tipo de sistema de cierre de
preventores que se propone a usar para el caso de la unidad flotante que perfore un
pozo con un arreglo de preventores submarinos. Esto significa con un Barco perforador
o plataforma semi-sumergible
sumergible con posicionamiento dinmico.
5.
5. Un dibujo esquemtico del sistema desviador que se va a usar (vistas de plata y lateral) que
muestre el dimetro interno de la(s) salida(s) lateral(es) del carrete; dimetros y longitudes
de las lneas de desfogue, resistencia a la presin interna, el radio de curvatura de cada
cambio de direccin; tipo de vlvula, tamao, presin de trabajo y localizacin; la lgica de
la instrumentacin de control y el pro
procedimiento operativo que se va a usar.
6.
6. Un dibujo esquemtico del conjunto de preventores que muestren el dimetro interior del
conjunto de preventores y el nmero de preventores anular, con arietes para TP, ciegos
y de corte.
7.
b) Programa de TRS para cada ada etapa en el que se considerar lo siguiente:
1. Dimetro exterior, libraje, grado, tipo de conexin y profundidad de asentamiento para cada TR.
2. Factores de seguridad para tensin, colapso y presin interna.
3. Criterio de diseo y fluidos dentro y fuera de cada TR.
c) Programa de perforacin:
1. Programa de ncleos
2. Programas de registro geofsicos.
3. Columna geolgica probable.
4. Profundidades estimadas a las cuales se esperan encontrar zonas porosa porosas s y permeables que
contengan agua dulce, aceite gas o fluido con presin anormal.
d) Programa de lodos.- Especificar las cantidades mnimas del lodo y materiales para el lodo,
incluyendo materiales densificantes, que se deben mantener abordo antes de suspender susp la
perforacin.
e) Programa direccional para pozos direccionales.
f) Grfica.- En una hoja por separado se incluir una grfica con gradientes de presin de
formacin, gradientes de fractura, densidades propuestas del lodo y las profundidades de
asentamiento de las TRS.
g) Un plan de contingencia para H2S, si es aplicable, y si no se ha presentado con anterioridad.

WELLCONTROL 209
Sistema y programa de lodos

Control de brotes

Antes de sacar la tubera debe acondicionarse el lodo, circulando con la tubera en el fondo, hasta
que el lodo del fondo circule a la superficie y hasta que las densidades del lodo de entrada y salida
sean esencialmente iguales. Este procedimiento se puede omitir cuando el reporte del de perforador
muestre lo siguiene:

No hay indicacin de flujo antes de empezar a sacar tubera.

La densidad del lodo de retorno es esencialmente la misma a la densidad de lodo de entrada, en
el caso de que la densidad de lodo de salida sea menor de 0.02 gr/cm3, que la densidad del lodo
de entrada,
da, se circular el tiempo de atraso para verificar que no hay fluidos de la formacin dentro
del pozo.
Las dems propiedades del lodo registradas en el reporte diario estarn dentro de los ndices
establecidos en el programa de lodos aprobado. Se anot anotar
ar en el reporte del perforador que el
lodo est en condiciones para sacar la tubera.

Al estar sacando la sarta de perforacin debe llenarse el espacio anular con lodo, antes de que la
presin hidrosttica de la columna del lodo acus una disminucin igual a la presin que se da como
margen de seguridad para perforar.

Debe tenerse a la vista

sta del perforador el nmero de lingadas de tubera de perforacin, el nmero
de lingadas de tubera pesada y el nmero de lingadas de lastra barrenas que pueden sacarse del
agujero antes de llenar nuevamente el espacio anular; as como el volumen de lodo requerido para
llenar el pozo en cada caso, con tubera mojada o seca, con un factor de seguridad del 115%. En
cada viaje deber llevarse un registro del volumen de lodo, tanto terico como real para llenar el
pozo al sacar tubera y del volumen del lodo ddesplazado
esplazado al meter tubera. Debern controlarse las
velocidades de extraccin y de insercin de la sarta de perforacin, para evitar la entrada de fluidos
de la formacin por efecto de sondeo la prdida de fluido debido al efecto de pistoneo.

Cuando haya indicaciones de sondeo o entrada de fluidos de la formacin (brote) se usarn los
dispositivos de seguridad y medidas necesarias para controlar el pozo. Si las condiciones del pozo
lo permiten se deber regresar al fondo para circular y acondicionar el lo
lodo.
do. Para cada sarta de TR
se tendr a la vista del perforador la presin mxima que se puede contener bajo el preventor. Se
instalarn un separador gas-lodo
lodo y un desgasificador operables antes de iniciar la perforacin y se
mantendrn en condiciones de uso durante la perforacin del pozo. Despus de efectuar una
prueba de formacin se deber circular a la superficie los fluidos obtenidos durante la prueba. Si
los fluidos no se pueden circular se deben de regresar a la formacin con el fluido apropiado
apropi antes
de sacar el probador

Equipo
quipo para anlisis y monitoreo de lodo

1. Se efectuarn anlisis cada 12 horas para lodos a base de agua y diariamente para lodos a
base de aceite o con ms frecuencia si las condiciones lo requieren. Los anlisis incluirn: la
densidad, alcalinidad viscosidad, gelatinosidad, alcalinidad, pH, ffiltrado,iltrado, salinidad y otras
propiedades que se estimen necesarias.
El resultado de los anlisis se registrar en la bitcora de la unidad perforadora.
1. El siguiente equipo se instalar, con indicadores en el piso de perforacin, durante las
operaciones de perforacin y terminacin.
2. Indicador el nivel de las presas, para detectar prdidas o ganancias de lodo, este indicador
incluir dispositivos de alarma audible y visual.
3. Tanque para viajes para medir con precisin el volumen del lodo requerido para llenar lle el
pozo al sacar tubera y el volumen del lodo desplazado al meter tubera. Se recomienda que
el tanque para viajes sea de 3 m3 y tetenga las siguientes dimensiones:
4. Base: 1.00 x 1.00 m

WELLCONTROL 210
5. Altura: 3.00 m
6. La escala que indica el nivel del fluido en el tanq
tanque
ue para viajes, se debe calibrar cada 100 lt
y las divisiones deben ser visibles con claridad desde la posicin del perforador.
7. Un indicador de flujo en la lnea de retorno, para determinar si el volumen del lodo que sale
del pozo es esencialmente igual al bombeando. Este dispositivo tambin tendr alarma
visual y audible.
8. Equipo detector de gas con indicadores en el piso de trabajo para monitorear el lodo de
salida, con una alarma audible.
9. Contador
Contador de emboladas de las bombas de lodo.

Cantidades de lodo

1. Se mantendrn en la unidad de perforacin los volmenes de lodo y materiales para el

mismo, requeridos para asegurar el control del pozo. Estas cantidades estarn basadas en
las condiciones de perforacin conocidas o anticipadas, capacidad de almacenaje en el
equipo, condiciones meteorolgicas y tiempo estimado de transporte al pozo.
2. Diariamente se registrarn el inventario de lodo y materiales para el mismo, incluyendo
densificantes y aditivos.
3. Se suspendern las operaciones de perforacin, cuancuando
do no se disponga de suficiente
volumen de lodo o materiales para el mismo, para asegurar el control del pozo.

En
n area cerradas donde se maneja lodo

En las reas cerradas clasificadas por el API en su documento API API-RP

RP 500 donde se
puedan acumular concentraciones
ntraciones peligrosas de gas combustible, se instalarn sistemas de
ventilacin y detencin de gas, como se describe a continuacin.

Estar adaptadas con sistemas de ventilacin mecnicos de alta capacidad capaces de

reemplazar el aire cada 5 minutos. Si no estn en operacin continua los sistemas
mecnicos sern activados por una seal de los detectores de gas, los cuales deben estar
operando en todo tiempo, cuando indiquen la presencia de 1% o ms de gas por volumen.

Debe mantenerse una presin negativa relativa al exterior. Las reas con presin negativa
se protegern con una alarma sensitiva a la presin.

Estar dotadas con detectores de gas y a

alarmas
larmas excepto en reas abiertas donde hay
ventilacin natural.

Estar dotadas con equipo elctrico a prueba de exposicin o presurizado, para evitar la
ignicin de gases explosivos cuando se use aire para presuriza el equipo elctrico. La toma
de aire see debe localizar lo ms alejado posible de reas donde se pueda acumular gas
combustible.

Los sistemas de ventilacin mecnico sern dotados con alarmas, que se activen al fallar el
sistema.

Los sistemas de deteccin de gas sern operados y recalibrado

recalibrados
s cuando menos cada 90
das. Las operaciones y recalibraciones de los sistemas de deteccin de gas sern
registradas en la bitcora de la unidad perforadora.

WELLCONTROL 211
Tuberas de revestimiento y cementaciones

Requerimientos generales

1.1 Para efectos de este inciso las diferentes sartas de TR en el orden normal de instalacin sern
las siguientes:
Conductora o estructural
Superficial
Intermedia
Explotacin

En cada pozo deben de introducirse y cementarse las sartas de TR necesarias y a las

profundidades que se requiera para soportar sedimentos no consolidados, evitar que los fluidos de
cualquier estrato se comuniquen al fondo marino, (al ser pozos costafuera) evitar la comunicacin
entre estratos independientes con contenido de hidrocarburos y proveer un medio de control de los
fluidos en las formaciones.

Las sartas deben estar diseadas para resistir los esfuerzos anticipados de tensin, compresin y
flexin,
n, las presiones internas y externas, los efectos de la temperatura, la corrosividad de los
fluidos a producir, y la combinacin de todos estos efectos. Los factores de seguridad de diseo de
las sartas de TR deben ser tales que aseguren el control del poz pozo
o durante su perforacin y
explotacin.

Cuando se tengan indicaciones de cementacin inadecuada, (tales como prdida de circulacin

durante la cementacin, canalizacin de cemento o fallas mecnicas de los aditamentos de la TR),
debe verificarse la integridad
gridad de la cementacin , ya sea probando a presin la zapata, efectuando
un registro de adherencia, de temperatura o ambos, antes de continuar las operaciones. Si esta
evaluacin indica una cementacin inadecuada, deben efectuarse las cementaciones necesarias
neces
para corregirla o tomar otra accin correctiva aprobada por el inspector de PEMEX.

Las
as pruebas de presin debajo de las zapatas.
zapatas.-

Debe efectuarse una prueba de presin de integridad o de goteo de la formacin debajo de las
TRS superficial, intermedias y corta usada como TR intermedia. Esta prueba debe hacerse
despus de perforar no ms de 15 m de agujero debajo de la zapata.

La prueba
rueba de presin se har a una densidad equivalente de 0.05 gr/cm3 mayor que la mxima
densidad equivalente de circulacin del lodo a usarse en las siguiente etapa. Si el resultado de la
prueba de presin indica una cementacin y repetir la prueba de presi presin
n hasta obtener los
resultados requeridos.

En todo caso se suspender la perforacin de la etapa cuando la densidad equivalente de

circulacin del lodo requerida sea 0.05 gr/cm3 menor que la
densidad equivalente de prueba. Los resultados de las prueba
pruebas
s de presin debajo de la zapata se
anotarn en la bitcora de la unidad perforadora.

Tubera conductora o estructural

Esta TR puede introducirse ya sea pilotendola o perforando previamente a la profundidad

requerida bajo el fondo marino, (pozos costa fuera) a fin de soportar los depsitos no consolidados
y para dar estabilidad al agujero en las operaciones iniciales de p perforacin.
erforacin. Cuando se perfore
para introducir esta TR debe cementarse todo el espacio anular hasta el fondo marino. Se deber
verificar que la lechada de cemento en el espacio anular lleg al fondo marino. De encontrar que
esto no ocurri, se introducir uuna
na tubera por el espacio anular entre el agujero y la tubera
conductora y se llenar con cemento el espacio anular hasta el fondo marino. Se anotar en la
bitcora de la unidad perforadora que la lechada de cemento circul al fondo marino. En una

WELLCONTROL 212
localizacin
acin terrestre la TR conductora, una vez introducida a la profundidad programada, deber
cementarse todo el espacio anular hasta que desaloje la lechada de cemento a la superficie.

Tubera de revestimiento superficial

Profundidad de Asentamiento.-- La TR superficial debe introducirse hasta la profundidad que

permite que su zapata est frente a una formacin competente o debajo de formaciones que se
deben ademar para poder continuar perforando con seguridad. Pero, la TR superficial se debe
introducir antes
tes de perforar dentro de formaciones que se sabe contienen hidrocarburos. Si al estar
perforando hay evidencia que se estn perforando formaciones con hidrocarburos (gasificacin) se
deber suspender la perforacin, colocar un tapn de cemento que cubra llas as formaciones con
hidrocarburos y cementar la TR superficial.

Requerimientos de cimentacin de la TR superficial.

superficial.- La TR superficial debe cementarse con un
volumen de lechada calculado para llenar todo el espacio anular hasta la superficie o hasta el
fondo
ondo marino (en caso de cabezales submarinos). Debe verificarse la cementacin total del
espacio anular observando que el cemento salga a la superficie o al fondo marino (en caso de
cabezales submarinos). De no ser as, se cementar la parte superior como lo apruebe el inspector
de PEMEX.

TR intermedia

Profundidad de asentamiento.- La profundidad de asentamiento y el diseo de esta TR debe

basarse en factores relevantes de ingeniera y geolgicos, incluyendo la presencia o ausencia de
hidrocarburos y riesgos potenciales anticipados. De encontrarse formaciones con presiones mayor
a las anticipadas debe revisarse el programa de TRS.
La TR intermedia debe cementarse con una lechada de cemento superficie para aislar los
intervalos con presin anormal de los de presin normal y las zonas con hidrocarburos. Se usar
suficiente cemento para llenar el espacio anular a una profundidad mnima de 150 m arriba de las
zonas que se van a aislar o 150 m arriba de la zapata de la TR superficial.

Si se usa una TR corta como TR intermedia debajo de la TR superficial, sta se traslapar una
mnima de 30 m dentro de la TR anterior y se cementar en toda su longitud. Cuando esa TR corta
se vaya a usar como TR de explotacin debajo de la TR superficial, se extender a la superficie y
se cementar para evitar que se use la TR superficial como TR de explotacin.

TR de explotacin

La TR de explotacin debe cementarse con la lechada de cemento necesaria para aislar las
diferentes zonas con hidrocarburos. La cima de cemento debe cubrir cuando menos 150 m arriba
de la zona con hidrocarburos ms somera.

Cuando la TR de explotacin sea corta, debe tenerse un traslape de cuando menos 30 m dentro de
la TR previa y cementarse en toda su longitud.

Tiempo de fraguado
Despus de cementar as TRS no se permite continuar la perforacin sino hasta despus que se
espere su tiempo de fraguado. El tiempo de fraguado de las TRS ser de ocho horas para la TR
superficial y doce horas para el resto de las sartas de TRS. Durante este tiempo de fraguado el
cemento se mantendr bajo presin. Se considera que el cemento est bajo presin si el equipo ded
flotacin de la TR contiene al cemento o si se usan otros medios para contener la presin ejercida
por el cemento.

WELLCONTROL 213
Pruebas de presin de TRS

Antes de perforar el cemento dentro de la TR y antes de perforar la zapata, todas las TRS excepto
la conductata o estructural deben probarse al 80% de la presin interna de su seccin ms dbil. Si
hay indicacin de fuga, la TR debe repararse. De no poderse corregir esta anomala, se debe
introducir una TR adicional y volverse a efectuar la prueba. Los resultados de todas las pruebas
deben anotarse en la bitcora de la unidad perforadora.

Cada traslape de TR corta ser probada a una presin mnima de 35 kg/cm2 mayor de la presin
de fractura de la formacin debajo de la zapata de la TR traslapa o como lo apruebe o requiera el
inspector de PEMEX. Si la prueba de presin indica una cementacin defectuosa, esta anomala
debe corregirse. El resultado de la prueba de presin del traslape debe anotarse en la bitcora de
la unidad perforadora,

Cuando se efecten operaciones

ciones prolongados de rotacin, molienda, martilleo o lavado dentro de
la ltima TR que llega hasta la superficie, u otras operaciones que pudiera daar la TR, sta debe
probarse a presin cada 30 das o evaluar su integridad por medio de registros tal como com el
calibracin. Los resultados de las pruebas de presin o registros de calibracin debern someterse
a consideracin del inspector de PEMEX, para que este determine si la integridad de la TR no se
ha deteriorado a niveles de inseguridad. En caso contrar
contrario,
io, se deber reponer la seccin daada o
introducir y cementar otra TR la prueba de presin o registro de calibracin se deber anotar en la
bitcora de la unidad perforadora.

Sistema
istema para la prevencin de reventones y sus componentes

Los sistemas para

a la prevencin de reventones y sus componentes sern diseados, instalados,
usados, mantenidos y probados para asegurar el control del pozo.

Conjunto de preventores.-

El conjunto de preventores consistir de un preventor anular y el nmero de preventores de arietes

que se especifican en los incisos 5, 6 y 7. Los arietes para la tubera sern del dimetro apropiado
para la tubera de perforacin en uso. Se debe contar en la unidad perforadora con las refacciones
para preventores que recomienda lla prctica API-RP-53 53 en los incisos 2.C.A y 2.D3 del Instituto
Americano del Petrleo.

Presin de trabajo.- La presin de trabajo de cualquier componente del conjunto de preventores

ser mayor que la presin superficial anticipada a la que puedan estar ssujetos.
ujetos. El inspector de
PEMEX pueden aprobar una presin de trabajo menor para el preventor anular, si el operador
demuestra que las condiciones anticipadas o reales del pozo no demandar que este preventor
est a presiones sobre su presin de trabajo.

Equipo
quipo para control de brotes.
brotes.-

Todos los sistemas para el control de brotes estarn equipados y provistos con lo siguiente:

Sistema acumulador con dos fuentes de energa con suficiente capacidad para suministrar 1.5
veces el volumen de fluido necesario para cerrar y mantener cerrados todas las unidades, con una
presin final mnima de 105 kg/cm2 (1500 lb/pg2) sin ayuda de una fuente de energa. Esta unidad
debe instalarse a una distancia prudente del piso de trabajo. Las especificaciones de la unidad
acumuladora
umuladora deben cumplir con lo indicado por el API en su prctica API
API-RPI
RPI 16E y se anotar en
la bitcora de la unidad perforadora cada vez que se pruebe, opere, o se le de mantenimiento a la
unidad acumuladora.

WELLCONTROL 214
Fuente
uente independiente de energa
energa.- Adems de las dos fuentes de energa del sub-inciso
sub anterior,
la unidad acumuladora debe contar con una fuente de energa independiente de la que suministra
el equipo de perforacin.

Una estacin de control remoto para operar los preventores instalada e

en
n el piso de perforacin. Se
deber instalar cuando menos otra estacin de control remoto para operar los preventores, esta
estacin de control remoto debe estar en una localizacin accesible y alejada del piso de
perforacin.

Un carrete de perforacin con

on salidas laterales, si los preventores no cuentan con estas salidas,
para proveer lneas separadas de matar y estrangular.

Una lnea de estrangular y una de matar, cada una equipada con dos vlvulas de paso completo.
Cuando menos una de las vlvulas en las lneas de estrangular y matar deben operarse a control
remoto.

Se recomienda que se instale una vlvula de contrapresin (check) en la lnea de matar. Los
cambios de direccin en las lneas de matar y de estrangular deben hacerse instalando tees con un
tapn slido en el extremo de la direccin del flujo.

Una lnea de llenar arriba del preventor superior.

Un mltiple de estrangulacin adecuado para las presiones anticipadas a que puede ser sometido;
el mtodo que se emplear para controlar el pozo, el medio ambiente y la corrosividad, volumen y
abrasividad de los fluidos a manejar el mltiple de estrangulac
estrangulacin,
in, debe cumplir con lo
recomendado por el API en sus prcticas API
API-RP-53 y la norma API-16C.

Las vlvulas, tuberas y dems conexiones entre el mltiple de estrangulacin y los preventores,
deben ser de una presin de trabajo igual a la presin de traba
trabajo
jo del preventor de arietes. No se
deben instalar lneas articuladas en la lnea de estrangular, si se instalan mangueras en la lnea de
estrangular, stas deben cumplir lo especificado en su norma APIAPI-16C.

Un cabezal para pozo un presin de trabajo que e

exceda
xceda la presin superficial anticipada a la que
pueda ser sometido.

Los siguientes componentes debern tenerse disponibles:

a) Una vlvula macho instalada entre la unin giratoria y la flecha de una presin de trabajo igual a
la presin de trabajo del preventor de arietes y una vlvula similar y de igual presin de trabajo
instalada en la parte inferior de la flecha, que pueda pasar por el interior de la ltima TR a
superficie. Una llave para cada vlvula, colocada en un lugar de fcil acceso a la cuadrilla
cuadr de
perforacin.

b) Vlvulas en el piso de perforacin.

perforacin.- Una vlvula de contrapresin y una vlvula de seguridad en
posicin abierta, para cada rosca en la sarta de perforacin en uso y que puedan introducirse
dentro del pozo. Esas vlvulas deben de sser
er de una presin de trabajo igual a la presin de trabajo
de los preventores de arietes y deben mantenerse en el piso de perforacin en un lugar de fcil
acceso y durante todo el tiempo que se efecten operaciones de perforacin. Una llave para la
vlvula de seguridad colocada en un lugar de fcil acceso a la cuadrilla de perforacin. Se acepta
una vlvula para la rosca de mayor dimetro, con sustitutos de enlace para el resto de las roscas.

c) Una vlvula de seguridad de TP disponible en el piso de perfo

perforacin
racin con la conexin apropiada a
la TR que se est introduciendo en el agujero.
4.11 Extensiones y volantes instalados para operar los candados mecnicos en los preventores de
arietes superficiales.

WELLCONTROL 215
Requerimientos mnimos de preventores submarinos

Antes de perforar debajo de la TR superficial, se requerir la instalacin de un conjunto de

preventores submarinos, consistiendo en cuando menos cuatro preventores operados
hidrulicamente a control remoto incluyendo dos equipados con arietes para la tubera tube de
perforacin en uso, uno con arietes de corte y uno anular. Los preventores de arietes deben contar
con dispositivos de candados hidrulicos para mantenerlos cerrados activndolos por el sistema de
control remoto desde la unidad flotante.

El conjunto
o de preventores submarinos debe contar con un sistema doble de control, cada mltiple
de control debe contar con todas las vlvulas y los reguladores necesarios y para evitar la
comunicacin del fluido hidrulico entre los dos mltiples.

Antes de desconectar
ctar el conductor marino debe cerrarse el preventor con arietes de corte y
desplazar el fluido en su interior por agua de mar. Para compensar el gradiente hidrosttico del
fluido de lnea de matar. Cuando se desconecte el conductor marino para suspender la operacin
por un tiempo prolongado se aplicar lo indicado en el inciso once de este segmento.

La revisiones y reparaciones de los preventores submarinos deben efectuarse bajo condiciones de

seguridad, tales como despus de Cementar una TR y antes de per perforar
forar la zapata o colocando
dentro de la TR un tapn de cemento, un retenedor o un empacador ciego.

Requerimientos mnimos de preventores superficiales

Antes de perforar debajo de la TR superficial, se instalar un sistema de preventores consistente

de
e cuando menos cuatro preventores hidrulicos operados a control remoto, incluyendo dos
equipados con arietes para tubera, uno con arietes ciegos y uno del tipo anular.

Operaciones
peraciones con sartas combinadas de tubera de perforacin

Antes de perforar debajo de la TR conductora o estructural, las unidades de perforacin deben

equiparse con un sistema desviador de flujo consistente en un elemento sello desviador, lnea de
desviacin con lo especificado en la prctica recomendada APIAPI-PR 64 del Instituto Americano del
Petrleo y lo indicado en el inciso 250.59 de la Subseccin D del Reglamento de Servicio para el
Manejo de Minerales (MMS Edicin 1 Julio, 1993). Este sistema debe disearse, instalarse y
mantenerse en condiciones de operaoperacin
cin para desviar gases lodo y otros materiales, lejos de la
unidad perforadora y del personal.

Las lneas de desfogue estarn equipadas con vlvulas operadas a control remoto. Se deber
contar con cuando menos una estacin de control remoto adems de la que se encuentra en el
piso de trabajo. Cualquier vlvula usada en un sistema desviador ser de paso completo. No se
permite instalar vlvulas manuales o de mariposa en cualquier parte del sistema desviador. Deber
de haber un mnimo de cambios de direcci
direccin
n en las lneas de desfogue y el radio de curvatura
sern lo mayor posible.
Cuando se efecten operaciones de perforacin teniendo instalado el sistema desviador de flujo,
se aplicar lo siguiente:
a) Si el sistema desviador tiene una sola salida, se de
deben
ben instalar dos ramales para poder dirigir el
flujo de la direccin del viento.

b) Ninguna salida del ser de un dimetro interior menor de 10 pulgadas.

7.4 Para las operaciones de perforacin desde unidades flotantes y cuando los fluidos de
perforacin se circulan a la unidad flotante, se aplicar lo siguiente:

a) Si el sistema desviador cuenta con solamente una salida se deben instalar ramales para poder
desviar el flujo a favor del viento.

WELLCONTROL 216
b) En unidades flotantes ninguna salida del desviador o ramal del mismo deben ser de un dimetro
interior menor de 12 pulgadas.

c) Las unidades de perforacin con posicionamiento dinmico se pueden equipar con solamente
una lnea de desfogue, siempre y cuando se posicionen de tal manera que permita el desfogue en
direccin al viento.

7.5 El elemento del sello desviador.

desviador.- Las vlvulas de desviacin y el tablero de control (incluyendo
el remoto, se debern operar al instalarse y con cada cuadrilla al iniciar su primer guardia y
posteriormente cada 24 horas alternando las estaciones de control.

Al efectuarse esta operacin se deber verificar que las lneas de desfogue no estn obstruidas.
Todas estas operaciones deben anotarse en la bitcora de la unidad perforadora.

Pruebas,
ruebas, operacin, inspeccin y mantenimien
mantenimiento a sistemas de preventores

1. Pruebas de baja presin

Antes de efectuar pruebas a alta presin, todos los sistemas de preventores se probarn a una
presin baja de 14 a 21 kg/cm2 (200 a 300 lb/pg2).

Los preventores de arietes superficiales y el mltiple de estrangulacin se probaran a presin con

agua a su presin de trabajo o a la presin que apruebe el inspector de Pemex. El preventor anular
se probar a presin con agua al 80% de su presin de trab trabajo
ajo o a presin que apruebe el
inspector de Pemex.

Los componentes del sistema de preventores submarinos se probarn en la superficie con agua a
su presin de trabajo. Con excepcin del preventor anular, el cual se probar al 80% de su presin
de trabajo. Despus de instalar el conjunto de preventores en el cabezal submarino los preventores
de arietes y el mltiple de estrangulacin se probarn a su presin de trabajo o a la presin que
apruebe el

inspector de PEMEX. El preventor anular se probar a 80% de su presin de trabajo o a la presin

que aprueben el inspector de PEMEX.

Prueba de componentes del sistema de prevencin de preventores

Al efectuar la prueba de los preventores superficiales o de los submarinos, tambin obarn las
vlvulas del mltiple de estrangulacin, la vlvula superior e inferior de la flecha, la vlvula de
contrapresin y la vlvula de seguridad a la misma presin a que se prueben los preventores de
arietes. Las presiones de prueba se debern aplicar en lla
a direccin o el flujo esperado. La prueba
de cada elemento se considera satisfactoria, si este sostiene la presin de prueba durante 3
minutos.

Frecuencia de prueba

Los sistemas de prevencin de reventones y sus compromisos deben probarse:

a. Cuando se instalen.

b. Antes de perforar la zapata de cada TR.

c. Cuando menos una vez a la semana, alternando entre estaciones de control remoto y sistema
de control (POD). Si no funciona la estacin de control remoto o sistema de control (POD) se
suspendern las operaciones de perforacin hasta que el sistema opere. Se permitirn perodos de
ms de 7 das entre pruebas, cuando no se puedan efectuar debido a operaciones especiales,

WELLCONTROL 217
tales como operaciones de pesca. La prueba se efectuarn tan pronto se reanuden las
operaciones normales. Se registrar en la bitcora de la unidad perforadora la razn por la que se
pospusieron las pruebas. Las pruebas de presin se efectuarn alternando las tripulaciones para
que cada tripulacin de perforacin opere el equipo; la p
prueba
rueba de presin semanal no se requiere
para arietes ciegos o de corte. Los arietes ciegos o de corte se probarn cada 30 das o en
intervalos de tiempo ms corto si as se requiere.

d. El sistema de preventores y sus componentes debern operarse cuando m

menos
enos cada cambio de
barrena, pero no ms de una vez al da.

e. Los arietes variables deben probarse a presin cerrndolos alrededores de cada dimetro de
tubera en la sarta de acuerdo a su rango de operacin. Excluyendo lastrabarrenas y herramientas
de fondo.

f. Despus de desconectar o reparar cualquier sello en el cabezal, conjunto de preventores y sus

componentes, requirindose probar solamente el componente desconectado o reparado.
6. Los sistemas de preventores y conductores submarinos sern inspec inspeccionados
cionados y mantenidos
para asegurar que operen adecuadamente; se inspeccionarn visualmente cuando menos una vez
al da si las condiciones climatolgicas y oceanogrficas permiten la inspeccin. Esta inspeccin se
puede llevar a cabo usando equipo de televtelevisin.
isin. El inspector de PEMEX puede aprobar mtodos
alternos de inspeccin de conductores marinos en unidad con posicionador dinmico. Esta
inspeccin submarina no es aplicable en estructuras fijas y unidades autoelevables o sumergibles.

7. Los resultados de las pruebas de presin, de la inspecciones, de la operacin del sistema de

preventores, de sus componentes y del conductor marino, deben registrarse en la bitcora de la
unidad perforadora. Las pruebas de sistema de preventores sern documentadas como sigue:
a. La documentacin debe incluir el orden cronolgico de prueba de los preventores y equipo
auxiliar, la presin y tiempo de cada prueba. Como una alternativa, la documentacin puede
referirse al plan de prueba del sistema de control de brotes que contenga
contengann la informacin requerida
y que se encuentre archivada en la unidad perforadora.

b. En el reporte se identificar la estacin de control que se us durante la prueba. Para un sistema

submarino se identificar en el reporte del perforador el sistema de co
control
ntrol (POD) usado durante la
prueba.

c. Se anotar en el reporte del perforador cualquier problema o irregularidad observada durante las
pruebas y las acciones que se tomaron para resolverlas.

d. Todos los registros relativos a la prueba de preventores, su operacin e inspeccin, estarn

disponibles en la unidad perforadora para que lo revise el inspector de PEMEX, mientras se perfora
el pozo.

Simulacros
imulacros de control de brotes y seguridad en el agua

Los simulacros de control de brotes se deben efectuar durante los perodos de actividad cuando el
riesgo de pegar la sarta de perforacin sea mnimo; o que de otro modo pueda poner en peligro la
operacin que se est efectuando.

Frecuencia.-

Los simulacros
cros de control de los brotes se llevarn a cabo una vez por semana, con cada cuadrilla
de perforacin, si las condiciones del pozo lo permiten. Durante la perforacin somera del pozo se
programarn simulacros de desviacin de flujo al estar perforando y aall estar efectuando viajes.

Procedimiento.-

WELLCONTROL 218
 Todos los simulacros los iniciar el inspector tcnico de perforacin, levantando el flotador del
dispositivo indicador de nivel del lodo en las presas o de otro dispositivo equivalente que opere la
alarma de brote. Las operaciones que debe efectuar cada miembro de la cuadrilla de perforacin
durante el simulacro de control de brotes variarn por necesidad de acuerdo al equipo contra
reventones instalado en la unidad de perforacin y de acuerdo con el tipo de o operacin
peracin que se est
efectuando; por lo tanto los simulacros sern planeados para familiarizar a cada miembro de la
cuadrilla con su funcin en el lugar particular donde labora, para que lo pueda hacer rpido y
eficientemente. En cada simulacro se tomar e ell tiempo empleado rpido y eficientemente. En cada
simulacro se tomar el tiempo empleado por cada miembro de la tripulacin para efectuar sus
funciones hasta que se est listo para cerrar el pozo y el tiempo total para concluir el simulacro.

Plan de simulacro de control de brotes.

brotes.-

Para cada unidad de perforacin se preparar un plan de simulacro de control de brotes, en el que
se especifique lo que debe hacer cada miembro de la cuadrilla y el tiempo para efectuarlo. Este
plan se deber exhibir en el lugar apropiado de la unidad de p perforacin.
erforacin. Se llevarn a cabo
simulacros de control de brotes al estar perforando y al hacer viajes. Los simulacros con el
desviador de flujo se ejecutarn como se indica en la prctica recomendada API
API-RP
RP 64 del Instituto
Americano del Petrleo.

El simulacro
lacro de control de brotes se anotar en la bitcora de la unidad perforadora con las
observaciones correspondientes.

Entrenamiento
ntrenamiento en el control de brotes

El personal de PEMEX y del contratista involucrado en la terminacin y reparacin de pozos ser

entrenado
ntrenado en el control de brotes de acuerdo con lo recomendado por el API en su prctica API-
API
RP-T6

Supervisin,, vigilancia y entrenamiento

El operador supervisar las operaciones de perforacin durante las 24 horas del da.

Desde que se inicia la perforacin hasta que se termine o abandone el pozo el operador mantendr
en el piso de trabajo a un miembro de la cuadrilla de perforacin para que d la alarma en caso de
que el pozo fluya, a menos que el pozo est cerrado.

El persona
sona del contratista y de PEMEX ser entrenado y calificado de acuerdo con lo especificado
en el punto 5 descrito anterior. Se mantendrn archivados en la unidad perforadora los certificados
de entrenamiento en el control de brotes de personal del contrati
contratista y de PEMEX.

Simulacros de emergencia
1. Deber efectuarse con el objeto de practicar las reacciones propias del personal ante
situaciones reales de emergencia.
2. Estas prcticas debern estar bien planeadas y ejecutarse para aumentar la efectividad
efectivida del
entrenamiento y se efectuarn varias veces para asegurar que las personas que no puedan del
entrenamiento en una fecha en particular, tengan la oportunidad de participar en otras
subsecuentes.
3. Todo el personal deber reportarse a sus estaciones rrespectivas
espectivas y debern estar preparados
para cumplir los deberes asignados. Es responsabilidad de cada tripulante familiarizarse con las
diferentes seales de alarma, sus funciones y trabajo asignado en situaciones de emergencia.

WELLCONTROL 219
Sulfuro de hidrogeno (acido sulfhdrico
sulfhdrico)

Definiciones

Zonas con contenido de H2S.

H2S.- Quiere decir lo siguiente: Formaciones geolgicas donde
pruebas de produccin han confirmado la presencia de H2S que potencialmente puede
resultar en concentraciones atmosfricas de 20 partes por milln o ms (20 ppm).
Zonas sinin contenido de H2S.
H2S.- Quiere decir lo siguiente: Formaciones geolgicas donde
operaciones previas de perforacin, registro ncleo pruebas u operaciones de
produccin indican la ausencia de H2S.
Zonas donde se desconoce la presencia de H2S. H2S.- Quiere decir: Formaciones
geolgicas donde no se ha confirmado la ausencia o presencia de H2S.

Operaciones
peraciones de perforacin, terminacin o reparacin en ambientes amargos

Las operaciones se llevarn a cabo con los requerimientos de los incisos 4 al 8 y con lo
recomendado
dado por el API en su prctica API
API-RP-49.

Operaciones
peraciones de perforacin, terminacin y reparacin

Donde se desconoce la presencia de H2S.

Las operaciones se llevarn a cabo de acuerdo a los requerimientos del inciso cuatro.
En caso de que se encuentre H H2S
2S que potencialmente pudiera resultar en concentraciones de 20
ppm o ms, se aplicarn los requerimientos del inciso 2.

Proteccin
roteccin y seguridad del personal

El plan de contingencia deber exhibirse en un lugar apropiado de la unidad de perforacin que

incluir lo siguiente:
a) Equipo y procedimientos de seguridad, entrenamiento simulacros y reglas para fumar.

b) Identificacin de la categora y ttulo de la persona responsable de la seguridad del personal y

de la descripcin de la organizacin de las funciones, obligaciones y responsabilidades de los
puestos o categora del personal.

c) Obligaciones, responsabilidades o procedimientos operativos en concentra

concentraciones
ciones de H2S en
niveles:

Nivel de 10 ppm
Nivel de 20 ppm
Nivel de 50 ppm

d) Designacin de reas de reunin para el personal en concentraciones de 20 ppm y de 50 ppm.

Se cada unidad de perforacin. Estas reas estarn situadas en la direccin contra el viento de la
fuente de H2S.

e) Planta de evacuacin.

f) Personas a quienes notificar en caso de emergencia.

g) Lista de personal mdico y hospitales, incluyendo direcciones y nmeros de telfonos.

Programa de entrenamiento.- Se establecer un programa

rama de entrenamiento que incluya lo
siguiente:

WELLCONTROL 220
a) El personal que trabaje en la unidad de perforacin, ser informado de los peligros del H2S y lo
que resulta de la combustin de H2S, e instruido en las previsiones para la seguridad contenida en
el plan de contingencia.

b) Todo el personal ser instruido en el uso adecuado del equipo de seguridad que puedan
requerir.

c) Todo el personal ser informado de la localizacin de aparatos para la proteccin de la

respiracin, detectores de sulfhdricos y sus alarmas, equipo de ventilacin, reas de reunin,
sistemas de alerta, procedimientos de evacuacin y de la direccin de los vientos prevalecientes.
d) Todo el personal ser informado de las restricciones y medidas correctivas acerca de barbas,
anteojos y lentes de contacto de acuerdo con la norma Nacional Americana para la Proteccin
Respiratoria ANSI Z88.2 1992.

e) Se exhibir la informacin relacionada a estas medidas de seguridad, tanto en el equipo de

perforacin como en las embarcaciones de apoyo.

f) Se efectuar una sesin de entrenamiento y un simulacro con cada cuadrilla antes de perforar en
formaciones donde se sabe o se sospecha que contienen H2S y posteriormente cuando menos
cada siete das. Se mantendrn en la unidad perforadora los registros de asistencia hasta que se
terminen las operaciones en el pozo.

g) Todo el personal ser preparado en los procedimientos bsicos de primeros auxilios aplicables a
las vctimas expuestas al H2S. Durante las sesiones de entrenamiento y en los simulacros
subsecuentes
ubsecuentes que se lleven a cabo se pondr nfasis en los procedimientos de rescate y de
primeros auxilios para las vctimas de H2S. Cada unidad perforadora estar dotada del siguiente
equipo y cada miembro de la tripulacin estar totalmente familiarizado con la localizacin y uso de
los siguientes dispositivos:

Un botiqun de primeros auxilios del tamao y contenido adecuado para el nmero de

personas en la unidad.
Resucitadores completos con mscaras faciales, cilindros de oxgeno y cilindros de
oxgeno
no de repuesto.
Cuando menos una litera o un dispositivo equivalente.

h) El personal ser informado del significado de las seales de alarma

Sistema visible de alarma

a) Se instalar equipo indicador de la direccin del viento en lugares prominentes para determinar
las reas seguras en caso de que haya H2S en la atmosfera.
b) Se instalarn en lugares visibles, seales de advertencia en lado de la unidad perforadora y se
s
izarn banderas rojas rectangulares de tal manera, que puedan ser vistas por unidades marinas y
areas. Las seales de advertencia y las banderas rojas cumplirn con lo siguiente:

Cada seal de advertencia ser de un ancho mnimo de 2.4 m y de una altura

altu minima
de 1.20 m y ser de color amarillo de alta visibilidad con letras negras de una altura
mnima de 30 m que digan PELIGRO
PELIGRO-ACIDO SULFHDRICO- H2S

Cada bandera roja tendr un ancho mnimo de 1 metro y una altura mnima de 60
centmetros.

Las seales
ales de advertencia y las banderas rojas, debern estar iluminadas bajo
condiciones pobres de visibilidad o durante la noche.
Solamente se exhibirn seales de advertencia (seales amarillas) cuando la
concentracin del sulfhdrico sea entre 20 y 50 ppm.

WELLCONTROL 221
 Se izarn las banderas rojas cuando la concentracin del sulfhdrico en la atmosfera
sea mayor de 50 ppm.

Sistema de alarma audible.-

Se instalar un megfono y una sirena en lugares apropiados de la unidad. Los dispositivos de

alarma sern a prueba de explosin y sern activadas por el equipo detector de sulfhdrico.
Cuando se activen las alarmas, la persona designada responsable, info informar
rmar al personal acerca
del nivel de peligro y les dar instrucciones sobre las medidas apropiadas de proteccin.

Equipo para la proteccin y monitoreo de H2S

a) Cada unidad perforadora estar dotada de un equipo para detectar H2S que active las alarmas
audibles y visibles cuando la concentracin exceda de 20 ppm; ese sistema debe ser capas de
detectar un mnimo de 10 ppm en la atmsfera, con censores localizado
localizados
s en la campana,
temblorina, rea de las presas de lodo lugar del perforador, habitaciones y en otras reas mal
ventiladas o confinadas donde se podran acumular concentraciones peligrosas de H2S.

b) El equipo para la deteccin y monitoreo del sulfhdrico

sulfhdrico,, se calibrar diariamente antes de llegar a
la zona de sulfhdrico y cuando menos cada 8 horas cuando se estn efectuando operaciones de
perforacin, terminacin o reparacin de pozos en un ambiente de sulfhdrico. Las calibraciones
sern anotadas en la bitcora
itcora de la unidad perforadora.

c) Habr disponibles para todo el personal ampolletas capaces de detectar 20 ppm de sulfhdrico.
Al detectarse la presencia de H2S se harn inspecciones frecuentes con un instrumento porttil
para detectar sulfhdrico en todas las reas con ventilacin pobre.

Equipo de proteccin respiratoria

El equipo de proteccin respiratoria y su uso deben cumplir con lo siguiente:

a) Todo el personal de la unidad perforadora o de embarcaciones de apoyo estar equipado con el

equipo
ipo de proteccin respiratoria; El diseo seleccin, uso y mantenimiento de estos respiradores,
ser como lo especifica la norma ANSI Z88.2 1992, tambin habr en existencia otros accesorios
de comunicacin y lentes de seguridad.

b) El lugar del almacenaje

naje de los equipos de proteccin respiratoria ser donde sean accesibles
rpidamente para todo el personal.

c) Los cilindros con aire estarn rotulados, indicando que contienen aire de calidad para ser
respirado.

d) Presencia de H2S estarn equipadas ssiempre

iempre con equipo de proteccin respiratoria para cada
miembro de la tripulacin.

e) Los helicpteros que atiendan a las unidades perforadoras en zonas de contenido de H2S
estarn equipados con aparatos de proteccin respiratoria para los pilotos.

f) Los equipos de perforacin operando donde se desconoce si hay sulfhdrico, almacenarn

equipos de proteccin respiratoria en el helipuerto para uso de los pilotos y copilotos.

g) Durante las operaciones de perforacin, terminacin y reparacin de pozos se proveer un

sistema de mltiples de aire respirable, manguera y mscara en el piso de perforacin y en las
reas de cascada para rellenar los cilindros individuales del equipo de proteccin respiratoria.

WELLCONTROL 222
h) El sistema de cilindros de aire en cascada, se puede recargar con un compresor de aire de alta
presin adecuado para proveer aire de calidad respirable. Este compresor debe estar localizado en
una atmsfera con contaminada.

Equipo adicional de seguridad

El siguiente equipo adicional de seguridad estar disponible para uso cuando se requiera.
a) Detectores porttiles de H2S.

b) Cables de rescate con arns de seguridad para retirar al personal incapacitado de las reas
contaminadas.

c) Cuadernos y pizarrones localizados en el piso de perforacin, en el rea de la temblorina y en el

cuarto de bombas; para fines de comunicacin.

d) Sirenas y luces intermitentes.

e) Resucitadores.

Equipos de ventilacin.

a) Todos los dispositivos

ispositivos de ventilacin sern a prueba de explosin, y estarn situados en reas
donde se puedan acumular H2S o S02.

b) Se proveer ventiladores porttiles en las reas de trabajo y debern ser multi-direcciones

multi y
capaces de dispersar el H2S y el S02 llejos del personal que est trabajando.

Notificacin a las autoridades competentes

Se notificar lo ms pronto posible a la Gerencia Regional de Seguridad Industrial y Proteccin

Ambiental de Petrleo Mexicanos cuando ocurra descargas de H2S que resulten en una
concentracin atmosfrica de entre 20 ppm y 50 ppm.

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