Presentación IAEA Básico Fórja

16/05/2016
Forja
Bsico Grupo de trabajo:
Bonnemezn
Martinez Krahmer
Abate
Martynenko
3 Riu
1
Mecnica
Elaboracin del libro

PRACTICA INDUSTRIAL DE LA
FORJA EN CALIENTE
2
Mdulo de forja bsico INTI - IAEA
1
16/05/2016
El Proceso de Forja en Caliente

Alcance de la actividad:
Presentaremos el estado de la forja en

caliente en Argentina.
Nos centraremos en el forjado de acero.
Comentaremos algunas de las tendencias

tecnolgicas en el mundo.
3
El Proceso de Forja en Caliente: Definicin

Se trata de un proceso de fabricacin
intermedio, que tiene por objeto conformar una
geometra prxima a la pieza final, que se
obtendr por mecanizado.
Su empleo tiene particular importancia cuando

se trata de una pieza de seguridad, ya sea
para el sector automotriz, ferroviario, minero, o
petrolero.
El proceso de forjado se realiza en caliente,

para facilitar la fluidez del material a conformar.
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16/05/2016
Cuando se estudia el comportamiento mecnico

de los metales a los efectos de su conformado
plstico, interesan dos caractersticas:
La Ductilidad / Plasticidad, que es la

propiedad que tienen los metales de
deformarse sin romperse;
La Resistencia a la deformacin, necesaria
para calcular las fuerzas que se ponen en
juego para realizar una determinada operacin.
5

Respecto de la Ductilidad:
En el conformado en fro, el metal se
endurece en forma progresiva y
permanente a medida que aumenta la
deformacin.
Por este motivo se fragiliza, no
pudiendo alcanzar grandes
deformaciones (ductilidad reducida).
Solucin: usar recocidos intermedios.
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16/05/2016

Respecto de la Ductilidad:
En el conformado en caliente, en forma
simultnea con la deformacin, se
produce la recuperacin y recristalizacin
del material.
Por este motivo el material no endurece,
dado que la ductilidad es casi ilimitada,
pudindose as alcanzar grandes
deformaciones.
7

Respecto de la Resistencia a la deformacin:
Para la resolucin de problemas de plasticidad, es til

establecer funciones para la relacin entre la
resistencia a la deformacin (f) y el grado de
deformacin (), es decir, f = f (), y =ln(h/h0)
En los trabajos de forjado, se toma como referencia
experimental un ensayo de compresin.
En la zona elstica es vlida la ley de Hooke.
Para la parte plstica uno de los modelos ms
utilizados es el de Hollomon.
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Diagrama del ensayo de compresin de un acero bajo carbono:

Como todo material muy plstico, no tiene un lmite de rotura
definido. 9

Respecto de la Resistencia a la deformacin:
f c n f (;;temperatura; material )
En donde:
f = resistencia a la deformacin;
c = constante que depende del material;
= grado de deformacin (forjabilidad);
n = endurecimiento;
= velocidad de deformacin.
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Respecto de la Resistencia a la
deformacin:
La velocidad de deformacin casi NO

influye en el conformado en fro.
En cambio, en el trabajado en caliente, si
lo hace, y su influencia es mayor a medida
que aumenta la temperatura.
A mayor velocidad, el material opone ms
resistencia para ser deformado.
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El Proceso de Forja en Caliente: Constantes de la

curva resistencia vs grado de deformacin
Material c (kg/mm2) n
SAE 1010 70 0,20
SAE 1112 77 0,19
SAE 4135 103 0,17
Al 6961 21 0,20
Cobre 32 0,54
Latn 70/30 91 0,49
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Respecto del Grado de deformacin:
Se lo puede designar indistintamente como: grado
de compactacin; relacin de recalcado;
deformacin natural; o deformacin logartmica.
Cuidado!: es un concepto terico, que se define
en relacin a un ensayo de compresin en forja
libre.
Est representado por un valor numrico que
surge al dividir la medida de la probeta que va a
disminuir (alto), sobre aquella que va a aumentar
(ancho o dimetro).
El valor mnimo recomendable para alcanzar una
mejora de las propiedades mecnicas por forjado
es del 30%.
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El Proceso de Forja en Caliente: Resistencia a la deformacin,

forjabilidad y cascarilla vs temperatura y material
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El Proceso de Forja en Caliente:

Resistencia a la deformacin vs material,
temperatura y forjabilidad
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Forjabilidad y fuerza de forjado para
distintos materiales
Si consideramos
una flecha
arrancando en el
vrtice derecho
inferior y
finalizando en el
izquierdo superior,
podremos observar
un sentido referido
a los materiales en
que disminuyen los
esfuerzos y
aumenta la
forjabilidad.
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Resistencia a la deformacin
En resumen, la resistencia a la deformacin:
Disminuye con la temperatura;

Aumenta con la velocidad de deformacin (casi
nada en fro);
Aumenta con el porcentaje de carbono del acero;
Es poco sensible al grado de deformacin.
17
El Proceso de Forja en Caliente: Concepto

A partir del plano de forja se calcula el peso del material de partida. Se
agrega un porcentaje para la rebaba.
La rebaba es un exceso de material necesario para poder llenar la matriz.
A formas ms complejas, se requiere un mayor porcentaje.
La rebaba promedio en las forjas argentinas es del 17%.
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El Proceso de Forja en Caliente: Concepto
Se corta un material de geometra muy simple (barra de seccin circular o

cuadrada), con el peso de corte.
Se calienta el material a la temperatura de forja.
Se realiza el conformado en varios pasos.
Se recorta el exceso perimetral de material (rebaba), por rebabado. 19

Concepto
Proceso completo de forjado en caliente de un cigeal:

corte, repartidor, preforma, final, y rebabado.
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El Proceso de Forja en Caliente: Ventajas

Una pieza forjada en servicio, posee mayor resistencia a las
solicitaciones dinmicas (criterio de seguridad);
Produce una estructura fibrosa, por alineacin de las
inclusiones, generando un incremento probado de la
resistencia a la fatiga de hasta un 100% respecto de una
pieza mecanizada;
Reduce el tamao de grano desde la condicin de fundido,
incrementando la tenacidad;
Posee menor peso a igualdad de resistencia mecnica;
Se puede realizar la pieza en su forma casi definitiva;
Menor tiempo de mecanizado en las mquinas-herramienta;
Menor consumo de herramientas, dado que se remueve
poco material;
Mayor facilidad de emplazamiento en los dispositivos, por
presentar formas ms precisas y constancia en sus medidas.
Menor costo de produccin.
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Pieza mecanizada
Ventajas
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Pieza mecanizada
Material de partida
Orientacin de fibras del

material laminado en caliente
Orientacin de fibras de la
pieza mecanizada
Material extrado por mecanizado 23

Pieza forjada:
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Disposicin del fibrado
Veamos como una pieza tipo vlvula puede

forjarse de dos maneras, o mecanizarse a partir de
una barra laminada, y como estos procesos
influyen sobre la resistencia a la fatiga de la pieza
en cuestin.
25

En la figura se
muestran dos
posibles posiciones
para el tocho a
conformar.
Posicin inadecuada
(izquierda).
Posicin correcta
(derecha).
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Fibrado paralelo a la Pieza mecanizada a partir de
direccin ppal de forja barra laminada
Fibrado perpendicular a la
direccin ppal de forja
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El Proceso de Forja en
Caliente: Disposicin del
fibrado
Caso A: Fibrado paralelo a
la direccin ppal de forja
Caso B: Fibrado
perpendicular a la direccin
ppal de forja
Caso C: Pieza mecanizada a

partir de barra laminada
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El Proceso de Forja en Caliente: Disposicin del

fibrado
Resultados del ensayo de fatiga de

flexo-torsin con 500N
Fibrado tipo N Ciclos

A 24400
B 10500
C 11400
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El Proceso de Forja en Caliente: Donde se usan

piezas forjadas?
En motores de
combustin interna
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El Proceso de Forja en Caliente: Donde se

usan piezas forjadas?
En sistemas de trasmisin de autos, camiones, etc.
31
El Proceso de Forja en Caliente: Donde

se usan piezas forjadas?
En sistemas de
suspensin tienen
una alta demanda
dadas las
necesidades de
resistencia a la fatiga,
construccin liviana, y
produccin
econmica.
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En los sistemas de
suspensin de
camiones, dadas las
elevadas
exigencias, la
utilizacin de
componentes
forjados mejoran la
seguridad.
33

Los sistemas cardnicos que tienen que trasmitir

elevados torques, y ser libres de mantenimiento.
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17
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En maquinarias
destinadas al
trabajo vial o
minero, con piezas
sometidas a
exigentes
operaciones de
carga y desgaste.
35

Los componentes
forjados aseguran
una larga vida til,
adems de verificar
con las altas
exigencias a que
son sometidos en
equipos
ferroviarios.
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En mquinas
agrcolas se
utilizan ruedas
dentadas, piones,
coronas, barras de
mando, masas de
ruedas, palieres,
ejes, brazos de
direccin, bielas,
puntas de ejes,
horquillas.
Todas ellas son
piezas sometidas a
elevadas
exigencias
mecnicas.
37

Las vlvulas que se

utilizan para
conducir fluidos de
distintos tipos,
estn sometidas a
exigentes
condiciones de
desgaste y
corrosin.
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Componentes mdicos (prtesis femorales), y

de turbinas.
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El Proceso de Forja en Caliente: La forja

en el mundo
Valores expresados en miles de

toneladas
Argentina produce unas 60/ao
41

Clasificacin
Forjado en caliente: la temperatura de forja es superior a la de
recristalizacin.
Forjado en tibio: la temperatura de forja es inferior a la de
recristalizacin.
Forjado en fro: cuando el proceso se efecta a temperatura
ambiente.
Forjado semislido o tixoconformado: cuando el proceso se
hace con el material en estado pastoso (zona comprendida
entre liquidus-solidus del diagrama de fase correspondiente).
Tipo de Presicin Mejor Dificultad Esfuerzo
Tamao
proceso dimensional Rugosidad geomtrica necesario
Fro +++ +++ + + +++
Tibio ++ ++ ++ ++ ++
Caliente + + +++ +++ + 42
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Temperatura de recristalizacin
Forja en
caliente
Forja en
tibio
Forja en
fro
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Variaciones de las propiedades

mecnicas del material
Conformacin en caliente Conformacin en fro
No sufre variaciones Provoca variaciones considerables.
apreciables en sus Aumentan la fluencia y la
resistencia a la traccin. Disminuyen
propiedades mecnicas, el alargamiento y la estriccin.
desde el material de El incremento de la resistencia
partida, hasta la pieza permite usar aceros de bajo carbono
forjada acabada. (econmicos), obteniendo similares
valores de aceros aleados.
Las caractersticas de El aumento de las PM depender
calidad de los materiales del grado de deformacin, por lo que
de partida mejoran con la no puede darse una norma general.
conformacin (fibrado). Hay que comprobar en cada caso
las PM obtenibles. 44
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A modo de ejemplo: Forja en fro
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video

Materiales y temperatura
Temperatura en C
Zona de conformacin en caliente
Contenido de carbono en %
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Clasificacin: Ms informacin
Rugosidad Dificultad Resistencia
Presicin
Tipo de Media geomtrica o a la
dimensional Peso (kg)
proceso Aritmtica grado de deformacin
IT
Ra (m) complejidad (%)
Hay 3 criterios
0,001
Fro 8 11 14 indicados a 100
continuacin 30
(Smeral,
CAFOR, y
0,001
Tibio 11 14 3 20 ABM). Piezas 30 50
finas y con 50
cambios
importantes 0,05 -
Caliente 13 16 7 - 30 de seccin 20 30
peor 1500
47

Grado de
Forma tpica Comentario
complejidad
Partes simples y
I
compactas
Piezas compactas no
II
intrincadas
Partes con un alto grado

III
de deformacin
IV Piezas tipo horquilla
Partes con pequeos

V
espesores y transiciones
Piezas con secciones

VI
extremadamente finas
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La complejidad de la pieza resulta del
coeficiente S que relaciona el volumen
de la pieza forjada dividido por el
volumen del material de partida.
Este coeficiente ser un nmero

siempre menor que 1 considerando
ms dificultosa la pieza, cuyo
coeficiente sea menor.
Al efecto se establecen cuatro (4)
coeficientes:
S4: hasta e incluyendo 0,16

S3: superior 0,16 e incluyendo 0,32
S2: superior 0,32 e incluyendo 0,63
S1: superior 0,63 hasta e incluyendo 1.
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Materiales
Nos referiremos con exclusividad a los aceros.
El hierro es el segundo elemento de mayor existencia en

la naturaleza (en forma de xidos), luego del Aluminio.
Puede ser procesado de una manera relativamente

sencilla y econmica.
Con una sola composicin qumica, aplicando

tratamientos trmicos, pueden obtenerse un importante
abanico de propiedades mecnicas, como si se tratara
de varios materiales en uno.
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Materiales
Segn datos de la consultora de ingeniera

Hirschvogel, en la industria automotriz
alemana el 96% de las piezas forjadas son de
acero, y el resto son mayoritariamente de
aluminio.
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Materiales
El grupo principal de aceros forjables = aceros de
construccin (%C<0,65).
Se dividen en 1) Cementables (%C<0,25) y
2) Bonificables (%C>0,25).
Pueden ser al carbono o aleados.
Las temperaturas de forja estn en el rango de
los 830C a los 1270C, segn sea la
composicin qumica.
A mayor %C, menor temperatura, tal como se
desprende del diagrama de hierro-carbono.
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Materiales, Su designacin
Clasificacin Tipo Designacin
Aceros al carbono De bajo y medio manganeso 10XX
Cromo - Molibdeno 41XX

Cromo - Molibdeno 42XX
Nquel Cromo - Molibdeno 43XX
Nquel - Molibdeno 46XX

Aceros aleados Cromo 51XX
Silicio Manganeso 92XX
Aceros al carbono y
Al Cromo con Plomo 51LXX
aleados
55

Materiales, Composicin y temperatura
de forja de aceros al carbono
Rango temperatura
Denominacin %C %Si %Mn
de forja (C)
SAE 1020 / DIN

0,18 a 0,23 0,15 a 0,30 0,30 a 0,60 1270 a 1000
C22
SAE 1022 0,18 a 0,23 0,15 a 0,30 0,70 a 1,00 1270 a 1000
SAE 1026 0,22 a 0,28 0,15 a 0,30 0,60 a 0,90 1270 a 1000
SAE 1038 0,35 a 0,42 0,10 a 0,30 0,60 a 0,90 1250 a 1000
SAE 1040 / DIN

0,37 a 0,44 0,15 a 0,30 0,60 a 0,90 1250 a 1000
C40
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Materiales, Composicin y temperatura
de forja de aceros aleados
Rango
Denominacin %C %Mn %Cr %Ni %Mo temperatura de
forja (C)
SAE 4130 / DIN 0,28 a 0,40 a 0,80 a 0,15 a
--- 1200 a 880
26CrMo4 0,33 0,60 1,10 0,25
0,38 a 0,75 a 0,80 a 0,15 a
SAE 4140 --- 1050 a 850
0,43 1,00 1,10 0,25
DIN 18NiCrMo7 / 0,15 a 0,45 a 0,40 a 1,65 a 0,20 a
1230 a 1065
SAE 4317 0,20 0,65 0,60 2,00 0,30
0,17 a 0,45 a 1,65 a 0,20 a
SAE 4620 --- 1200 a 830
0,22 0,65 2,00 0,30
DIN 20MnCr5 / 0,17 a 0,70 a 0,70 a
--- --- 1200 a 870
SAE 5120 0,22 0,90 0,90
SAE 5140 / DIN 0,38 a 0,70 a 0,70 a
--- --- 1200 a 900
41Cr4 0,43 0,90 0,90
SAE 51L40 Idem anterior con agregado de plomo para mejorar maquinabilidad
57
El Proceso de Forja en Caliente: Materiales, Composicin y

temperatura de forja de aceros aleados
Rango
Denominacin %C %Mn %Cr %Ni %Mo temperatura
de forja (C)
0,56 a 0,70 a 0,70 a
SAE 5160 --- --- 1200 a 900
0,64 0,90 0,90
SAE 8620 /
0,18 0,70 0,40 0,40 0,15 1100 a 850
DIN 21NiCrMo2
0,38 a 0,75 a 0,40 a 0,40 a 0,15 a
SAE 8640 1150 a 850
0,43 1,00 0,60 0,70 0,25
0,56 a 0,70 a
SAE 9260 (**) --- --- --- 1200 a 900
0,64 0,90
DIN 19MnCr5 / 0,16 1,00 a 0,80 a
--- --- 1150 a 900
SAE 5120 0,21 1,30 1,10
DIN 17NiCrMo7 / 0,15 a 0,45 a 0,40 a 1,65 a 0,20 a

1150 a 900
SAE 4320 0,20 0,65 0,60 2,00 0,30
DIN 20NiCrMo5 / 0,18 a 0,70 a 0,40 a 0,40 a 0,15 a

1100 a 900
SAE 8620 0,23 0,90 0,60 0,70 0,25
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Materiales, Sector Petrolero
Material:
Tipo de pieza Aplicacin
denominacin SAE
Tubing Pozo 1020
Caos con cuplas Conduccin 1020
Trpano Perforacin 4140
Vlvulas bombas de
Limpieza de perforaciones 8620
lodo
Mandriles para
Recuperacin secundaria 4130
inyeccin
Mandriles para
Recuperacin secundaria 316
inyeccin
Pistones Para bombas 8620
Varillas de bombeo Extraccin 4140
Varillas de bombeo Extraccin 8640
Cuerpo de vlvulas Conduccin 1022
Bonetes / Bridas Conduccin 1022
59

Materiales, Sector Minero
Material:
denominacin SAE
Perno cabeza oval Molinos 1040
Punta de barra Perforacin 4140
Bolas Molinos cementeros 4140
Bolas Molinos mineros 1080 - 1090
60
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Materiales, Sector Ferroviario
Material:
denominacin SAE
Ganchos Traccin 4140
Resortes Suspensin 9260
Paragolpes Seguridad 1038
Clepes elsticos Fijacin de vas 5160
Clepes elsticos Fijacin de vas 9260
Tirafondos Fijacin de vas 1026
Tirafondos Fijacin de vas 1038
Eclisas Unin de rieles 1026
Bulonera en general Unin de rieles 1038
61
Forja en Caliente: Materiales, Sector Automotriz

Material: denominacin SAE y
otras Normas
Engranajes Caja de velocidad camin 8620 8620H
Directas / Eje ppal Caja de velocidad camin 4620 H
Engranajes / Directa / Eje
Caja de velocidad camin / autos 5120 DIN 20MnCr5
principal
Planetarios / Satlite /
Diferencial de tractor 4317 - DIN 18NiCrMo5
Solares
Bielas Motor de auto 1038
Bielas Motor de auto 1040 UNI C40
Bielas Motor de auto / camin 8640 H
Bielas Camin 51L40
Extremos de direccin Tren delantero auto / camin 1038
Brazos de suspensin Tren delantero auto / camin 1040 UNI C40
Brazos de suspensin Tren delantero auto / camin 1038 AFNOR XC38
Puntas de ejes Tren delantero auto / camin 1038
Puntas de ejes Tren delantero auto / camin 1041 H
Puntas de ejes Tren delantero auto / camin / tractor AFNOR 18CD4
Horquillas cardnicas Auto / camin / tractor 1038
Cigeales Auto / camin / tractor 1041 H 62
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Materiales, temperatura y dimensiones
Es conveniente iniciar la forja con el material caliente a la
mxima temperatura, y terminar el proceso antes de
alcanzar la mnima del rango.
En Argentina se emplean alrededor de 25 aceros.
Con respecto a las medidas empleadas, varan de
acuerdo con la pieza y el mtodo utilizado.
Pueden ser barras redondas de 25,4mm a 100mm de
dimetro, y palanquillas de 50,8mm a 127mm por lado.
En el sector petrolero, los materiales pueden tener
dimensiones mayores, por el gran tamao de sus piezas.
63

Fases
Material
Corte Calentamiento Forja
Tratamiento
trmico
Granallado
Rebabado Acuado
64
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Depsito de material e identificacin

Tarjetas de identificacin
de materia prima
65
Depsito de material e
identificacin
Detalle de la identificacin
del material en el depsito
de materia prima.
Los paquetes son
aproximadamente de 2000
kg.
Las barras de 3m NO
interesan a los forjadores
porque aumentan el scrap,
y el tiempo de preparacin.
Un camin puede
transportar entre 20t a 25t.
66
33
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Calentamiento Forja Rebabado Granallado Acuado

Corte

CORTE
Proceso de cizallado en fro.
Corte en fro con buje sostn (cropping).
Proceso de cizallado en caliente.
Proceso de aserrado.
67
El Proceso de Forja en Caliente: Corte
68
Video Mdulo de forja bsico INTI - IAEA
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Corte

Algunos criterios para seleccionar el sistema de corte
Criterio Corte en fro Corte en caliente Aserrado
Cantidad de cortes Alta Alta Pequeas
Prdida de material No No Si (viruta)
Proceso Discontinuo Continuo (*) Discontinuo

Mtodo
No aplicable Induccin No aplicable
calentamiento
De poca
Materiales Alta resistencia Alta resistencia
resistencia
Tamao de barra Mediano Grande Muy grande
Precisin Muy buena Buena Excelente
Depsito de trozos
Si No Si
cortados
69

Corte

Cizalla de corte en fro:
Caractersticas tcnicas:
Fuerza de corte :
315 a 1000t,
Prensa Aceros de hasta

barra R = 90kg/mm2,
Redondos de hasta
110mm,
Palanquillas de hasta
Sistema de alimentacin 100mm por lado.
70
35
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Corte

Cizalla de corte en fro:
Volante
Servo para
regulacin
del tope
Tope de regulacin
del largo a cortar
71

Corte
La forma de la cuchilla de corte depende del tipo de barra a cortar:

1. Barra redonda (izquierda),
2. Palanquilla (centro), y
3. Barra rectangular (planchuela).
Cuanto ms se parece la cuchilla en su medida, a la de la barra a

cortar, MEJOR.
72
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Corte
Cortadora de ltima generacin modelo Caddy de la firma Ficep.

Sistema de control de escuadra y acomodamiento hidrulico de barra.
Puede cortar redondos y cuadrados de hasta 160mm.
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Corte

Matriz Cuchilla
soporte circular
Fractura
Sistema de corte con buje sostn: permite alcanzar una mayor

precisin en la superficie cortada.
74
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16/05/2016

Corte

Aserrado por sierra cinta:
Sistema de alimentacin de barra, y tope para regulacin de largo.

Con capacidad de corte de hasta 330mm de lado.
75

Corte
Aserrado por sierra de disco:

Filos cortantes de metal duro. Espesor mnimo de corte de 2,2mm.
Competitiva en velocidad respecto de las cizallas.
Genera un corte en escuadra.
Trabaja el corte en forma discontinua, para descargar la viruta y enfriar la herramienta
Los insertos pueden ser reafilados, en sucesivas ocasiones.
Capacidad de corte de hasta 360mm.
76
38
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Corte
77

Corte
78
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Calentamiento Forja Rebabado Acuado

Corte Granallado
Cortadora Ficep S35 de disco = 360 mm, Velocidad de corte = 140 m/min (125rpm)
L a cortar az Tiempo de Tiempo por Piezas Scrap Piezas Vida
(mm) Z Piezas/h
(mm) (mm/v) corte (s) pieza (s) netas (%) por disco til (h)
25 100 120 0,08 1,3 7,8 462 360 2,6 91673 32,1
25 400 120 0,08 1,3 10,8 333 260 0,7 91673 32,1
30 100 120 0,1 1,2 7,7 468 365 2,6 63662 21,4
30 400 120 0,1 1,2 10,7 336 262 0,7 63662 21,4
40 100 100 0,1 1,9 8,4 429 334 2,6 35810 19,3
40 400 100 0,1 1,9 11,4 316 246 0,7 35810 19,3
50 100 80 0,1 3,0 9,5 379 296 2,6 22918 19,3
50 400 80 0,1 3,0 12,5 288 225 0,7 22918 19,3
60 100 80 0,1 3,6 10,1 356 278 2,6 15915 16,0
60 400 80 0,1 3,6 13,1 275 214 0,7 15915 16,0
70 100 60 0,1 5,6 12,2 295 230 2,6 11693 18,3
70 400 60 0,1 5,6 15,2 237 185 0,7 11693 18,3
80 100 60 0,1 6,5 13 277 216 2,6 8952 16,0
80 400 60 0,1 6,5 16 225 176 0,7 8952 16,0
90 100 60 0,1 7,3 13,8 261 203 2,6 7074 14,3
90 400 60 0,1 7,3 16,8 214 167 0,7 7074 14,3
100 100 60 0,1 8,1 14,6 247 192 2,6 5730 12,8
100 400 60 0,1 8,1 17,6 205 160 0,7 5730 12,8
110 100 60 0,1 8,9 15,4 234 182 2,6 4735 11,7
79
110 400 60 0,1 8,9 18,4 196 153 0,7 4735 11,7
Calentamiento Forja Rebabado Acuado

Corte Granallado
Algunos comentarios sobre los sistemas de

corte por sierra de disco:
En Argentina se usan estas cortadoras en

procesos de forjado de precisin.
Se habla de un rendimiento del disco en m2
cortados, por ejemplo de 8m2, para cortar barras
de 40mm de dimetro.
Este valor corresponde a unos 6360 cortes.
Desalineaciones o vibraciones durante el corte,
pueden promover la rotura de un disco en slo 30
minutos de uso.
El scrap de corte mnimo es de 0,7%.
80
40
16/05/2016

Corte
El Proceso de Forja en Caliente: Corte,

Almacenamiento de tochos
Los trozos cortados se

almacenan en los
capachos, a la espera
de ser forjados.
81

Corte

Almacenamiento de tochos
Capachos de fro: arriba, tanto para

tochos cortados a la espera de ser
forjados, como piezas terminadas.
Capachos de caliente: abajo, para
piezas recin terminadas de forjar.
82
41
16/05/2016

Corte

Algunos datos ms
Altan recomienda los siguientes juegos para el
corte en fro:
- Aceros blandos: 5 -10% dimetro barra.

- Aceros duros: 3 - 5%.
- Aceros frgiles: 1 3%.
Un rechazo en el corte de 1% o menor, es

considerado normal.
Juegos excesivos producen superficies de fractura
muy rugosas, en tanto que juegos pequeos
ocasionan la fractura total de la seccin de corte.
83

Corte

Defectos de Corte
Corte en ngulo
Rebabas.
Fisuras.
Fracturas. Seccin
deformada Corte en ngulo
Seccin deformada
Diferencias de pesos entre los cortes.
Superficie ondulada / con estras (con sierra).
84
42
16/05/2016
Corte Forja Rebabado Granallado Acuado

Calentamiento

Sistemas de calentamiento
Hornos de mufla a gas.
De solera rotativa.
De induccin.
Todos los hornos se escogen grandes,
para tener en cuenta los cambios del
programa de fabricacin.
85

Calentamiento

Horno de mufla: son muy oxidantes.

El primer trozo extrado tiene poca cascarilla, y mucha
el ltimo: Proceso inhomogneo.
86
43
16/05/2016

Calentamiento

Horno de solera rotativo:
- Limitan la exposicin al calor;
- Todos los trozos permanecen
el mismo tiempo en su interior;
- Reduccin de la cascarilla
sobre la superficie del material
a forjar;
- En Argentina los tiene Siderca;
- Proceso uniforme;
- Capacidad: hasta 8t/h.
87

Calentamiento
El Proceso de Forja en Caliente: Sistemas de

calentamiento
Hornos de induccin, Ppio de
funcionamiento:
- Se trata de un horno sin ncleo

magntico, que puede trabajar a
frecuencia de red, a media o alta
frecuencia.
- El devanado primario envuelve la carga.
- La corriente alterna que circula por el
primario crea un campo magntico
variable, induciendo sobre la carga una
corriente parsita que calienta el
material.
- En el calentamiento por induccin hay
tres principios fsicos: 1) transferencia de
energa del inductor a la carga por
electromagnetismo, 2) transformacin de
la energa elctrica en calor por efecto
Joule, y 3) trasmisin del calor por
conduccin.
88
44
16/05/2016

Calentamiento
El Proceso de Forja en Caliente: Sistemas de calentamiento

Hornos de induccin, Ppio de funcionamiento:
La corriente que circula por el inductor genera un campo

magntico (ley de Ampere), colineal con el eje de la
bobina.
Si el campo es variable, ya que la corriente en el inductor
es alterna, el flujo magntico es tambin variable, y se
induce entonces una corriente en el seno de la carga (ley
de induccin de Faraday).
Las corrientes inducidas llamadas parsitas o de
Foucault, producen el calentamiento del tocho metlico
por efecto Joule.
Dado que el calor se produce en la periferia se necesita
un tiempo para que llegue al centro por conduccin. Este
tiempo es proporcional a la difusividad trmica del
material e inversamente a su radio.
89

Calentamiento
Forja en Caliente: Sistemas de calentamiento

Hornos de induccin: Profundidad de penetracin y
potencia
- La profundidad de penetracin p es inversamente

proporcional a la frecuencia, o sea p~1/f.
- Como el proceso de calentamiento por induccin es
superficial, para aumentar la profundidad, hay que bajar
la frecuencia y esperar la conduccin.
- La potencia P es directamente propocional a la
frecuencia, o sea P~f.
- El tiempo de calentamiento en segundos para forjar
aceros se calcula como t=35000*D2, con D en metros.
- En el caso de aluminio es t=3000*D2.
90
45
16/05/2016


p 503
r f
P 6,24 103 H 2 D2h r f
En la entrada del horno se requieren inductores de alta potencia (P), es

decir trabajando a alta frecuencia (f), para calentar rpido.
Hacia la salida, baja frecuencia (f), osea baja potencia (P), para aumentar
91
la penetracin (p), homogeneizando as la temperatura en todo el material.

Calentamiento

Ejemplo de calentamiento por induccin con un equipo de

bobinas en serie (Elotherm, Alemania).
La temperatura en el centro del material, se podra medir en
laboratorio, utilizando termocuplas. 92
46
16/05/2016

Calentamiento

Video sobre el
calentamiento y
fusin de un
cilindro de
calentamiento
mediante una
bobina de
induccin.
93

Calentamiento
Comparacin de Sistemas de calentamiento

En horno de gas Por induccin
-Muy -Pequeas prdidas por oxidacin
contaminante. (menores al 0,5%).
-Influye -Mejor condicin de trabajo (sin humos).
negativamente en -Sin consumo cuando no se forja.
el ambiente de -Aumenta duracin de las estampas.
trabajo. -Rpido (inercia trmica reducida y
-Menor Inversin. potencia especfica elevada), limpio, alto
rendimiento trmico (el Q se genera en la
-Mejor en carga), simple (p/ regular la produccin
pequeas series. slo se modifica la potencia), preciso.
-Fcilmente -Proceso repetitivo en gdes series.
adaptable a -Cambio de temperatura casi inmediato.
distintas secciones -Poca flexibilidad ante el cambio de seccin
de barras. del material a calentar. 94
-Alta inversin inicial.
47
16/05/2016

Calentamiento

Sistemas de calentamiento, Hornos de induccin
- Pertenecen a la tendencia actual en calentamiento.

- Producen un calentamiento homogneo y progresivo (bobinas en serie).
- Capacidad: hasta 25t/h.
95

Calentamiento

Bobinas en
serie Guas de acero
inoxidable
Pirmetro Robadores
Si sobrexpongo al
material formo ms
cascarilla, y el
pirmetro puede Canales de
medir mal. descarga
96
48
16/05/2016

Calentamiento

Sistema de carga del horno a

induccin
97

Calentamiento

Hornos de induccin:
Es muy importante desde el punto de vista
econmico seleccionar eficientemente los sistemas
de calentamiento para lograr la temperatura de forja,
dado que como dice Jess del Ro:
Las operaciones de corte conllevan un
consumo de energa del orden del 1% del
total, mientras que al calentamiento a la
temperatura de forja le corresponde el 89%, a
la forja propiamente dicha el 7%, y al resto de
los consumos un 3%.
98
49
16/05/2016

Calentamiento

Defectos por Calentamiento
Exceso de cascarilla.
Quemadura localizada (Con el exceso de
temperatura en el horno de induccin, se
pueden soldar las piezas entre s).
Descarburacin superficial.
Aumento del tamao de grano.
99

Calentamiento

Cascarilla o escoria
La formacin de cascarilla o escoria:
Es el resultado de la oxidacin del acero,
El proceso se inicia a los 200C por el contacto de la superficie caliente del
material a forjar con el aire,
La cantidad de escoria que se forma, depende de:
La temperatura del material (a partir de 850 C las perdidas son significativas),
El tiempo de exposicin a dicha temperatura.
El tipo de xido formado depende de la temperatura de la superficie:

Por debajo de los 900C, la capa de xido se compone de Wustita (FeO), y algo
de Magnetita (Fe3O4).
Por encima de los 900C, la proporcin de Magnetita aumenta, disminuye la
Wustita, y se forma algo de Hematita (Fe2O3 FeO4).
El tipo de xido formado, influye en el desgaste de las estampas, dado que

cada uno, presenta un grado de dureza diferente.
100
50
16/05/2016

Calentamiento

Dureza Vickers (medida a temperatura ambiente), de los distintos tipos
de xidos que componen la escoria
Tipo de xido Dureza Vickers

Hematita (Fe2O3 FeO4) 1030
Magnetita (Fe3O4) 450 500
Wustita (FeO) 270 350
101

Calentamiento

Valores habituales mnimos de formacin de escoria (% en peso)
Tipo de calentamiento Escoria tolerada (%)

Gas 3,0 mayor
Electricidad 1,5
Induccin 1,0
102
51
16/05/2016

Calentamiento

Como reducirla:
Utilizando en el calentamiento del material
hornos de induccin.
Empleando un recubrimiento denso de base
acuosa (lubrodal), que se aplica sobre la
material a forjar a temperatura ambiente
antes de iniciar el proceso.
Permite disminuir un 10% a 15% adicional.
103
Corte Calentamiento Rebabado Granallado Acuado

Forja
El Proceso de Forja en Caliente: Forja
Es bastante habitual que muchas piezas

forjadas en caliente se conformen en cuatro
pasos a saber: escoriado (golpe de forja libre
para eliminar la cascarilla), repartidor (estirado
del trozo inicial para adaptarlo a la preforma, si
es que es necesario), preforma (similar a la
forma final), y figura final. Se hace as, para
cuidar la cavidad de la figura final.
El material de partida tiene un exceso de peso

para poder llenar la cavidad, y el sobrante se
transforma en rebaba.
104
52
16/05/2016

Forja
El Proceso de Forja en Caliente:Forja
De izquierda a derecha
1. Trozo inicial
2. Repartidor
3. Preforma
4. Final con rebaba,
5. Figura final y
6. Rebaba.
105

Forja
El Proceso de Forja en Caliente: Forja

Matriz de forja de martillo:
Conformado en 4 pasos
Estirado
(extremo izquierdo),
Repartidor
(extremo derecho),
Preforma
(centro derecha), y
Figura final
(ver canal de rebaba).
106
53
16/05/2016

Forja

Forja
En el proceso de forja intervienen:
Maquinas Auxiliares:
Realizan el trabajo de forja previo al proceso principal
(repartidor o preforma)
Maquinas principales:
Realizan el trabajo de deformacin que deja la pieza
lista para el proceso de terminacin
107

Forja
Proceso de Forja en Caliente: Forja

Funciones del repartidor / preforma:
La preforma generalmente, no hace rebaba.
Ayuda a controlar la cantidad de rebaba en la cavidad final.
Genera una rebaba perimetral homognea en cavidad final.
Distribuye el material hacia las zonas de la pieza que
requieran ms volumen de material.
Forma ms alta, ms angosta, y con menos detalles que la
pieza final (por ejemplo, radios y ngulos ms grandes).
Tiene que entrar fcil, y asegurar un buen posicionado en la
cavidad final.
Cuida la cavidad final.
Es una versin suavizada de la pieza terminada.
108
54
16/05/2016

Forja

Forja Mquinas auxiliares
Martinete
Forjadora de rodillos
Forjadora de cua
109
Corte Calentamiento Forja Mquinas auxiliares Rebabado Granallado Acuado
El Proceso de Forja en Caliente: Forja - Martinete

Martinete:
Se utiliza para el repartidor.
El trozo inicial se estira en
forma manual, golpe a golpe
El operario controla el trabajo
contra la rebaba de la pieza a
forjar, o plantilla.
Caractersticas tcnicas:
1. Masa de hasta 300kg.
2. Redondos de hasta 220mm y,
3. Palanquillas de hasta 180mm
110
55
16/05/2016
El Proceso de Forja en Caliente: Martinete
111
El Proceso de Forja en Caliente: Forjadora de rodillos

Forjadora de rodillo:
Se utiliza para el repartidor.
La pieza se introduce perpendicular

al eje de los rodillos.
Cada paso se hace durante una
revolucin de la mquina.
El proceso consiste en pasar
progresivamente el material por
cada uno de los pares de
segmentos, efectuando una rotacin
de 90 entre paso y paso.
112
56
16/05/2016
El Proceso de Forja en Caliente: Forjadora de rodillos
Forjadora de rodillo:
El repartidor se suele hacer
en hasta 6 pasos.
La operacin ms exigente
se realiza del lado del
cuerpo principal de la
mquina (izquierda).
113

Forja Forjadora de rodillo
114
57
16/05/2016

Forja Forjadora de rodillo
Pieza tpica conformada en una forjadora de rodillo.

Objetivo: conformar una biela de caja pedalera para
bicicletas (como las del modelo denominado playero).
115
El Proceso de Forja en Caliente: Forja Forjadora de cua

Forjado de repartidor en forjadora de cua:
La pieza se realiza en un nico paso de manera progresiva.

El material se introduce paralelo a los rodillos.
Es un mtodo tpico para piezas con geometra de revolucin.
116
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16/05/2016
Herramienta
cuneiforme P
Repartidor de
revolucin
Herramienta
cuneiforme
A: Ancho dado por el ngulo b

p: Profundidad dada por el ngulo a
117
118
59
16/05/2016

Forja Forjadora de cua
Forjadora de cua:
Mquina de alta
productividad.
Para piezas simtricas,
rotativas, y de forma
alargada.
Ejemplos: ejes, rboles,
tornillos, pernos, etc.
119

Forja Forjadora de cua
En las laminadoras transversales de rodillos
Las herramientas giran en el mismo sentido y,
Con cada rotacin se produce una pieza.
Algunas mquinas, como las Lasco, poseen la

capacidad de precalentar elctricamente las
herramientas a temperaturas entre 200 a
250C. Esto garantiza un proceso seguro, sin
variaciones.
Dimensin mxima del material a conformar:
100 x 500mm.
120
60
16/05/2016

Forja Forjadora de cua lineal
121

Forja Forjadora de cua rotativa
122
61
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Corte Calentamiento Forja Mquinas principales Rebabado Granallado Acuado

Forja, Mquinas principales
Martillo: de vstago chico y de vstago grande.
Prensa de tornillo.
Prensa mecnica.
Recalcadora: existen de dos tipos
Horizontal de mandbula
De paso vertical.
123
El Proceso de Forja en Caliente: Forja - Martillo
Martillo de vstago reducido: dimetros

comprendidos entre 100 a 200mm.
El conjunto pistn, vstago y mazo o piln, se

presentan en tres partes.
Algunas marcas principales: Pensotti (Italia), Erie
(Estados Unidos), Arrigoni y Candiago (Argentina).
Elevada velocidad de golpe, posibilitando as dar
varios impactos hasta el cierre de matriz.
Son ideales para forjar piezas altas con tetones

profundos, como es el caso de una masa de
rueda de un automotor.
124
62
16/05/2016
El Proceso de Forja en Caliente: Forja - Martillo
Martillo de vstago
reducido:
El pistn, vstago, y
mazo son piezas
separadas.
Los mejores aros de
pistn son los de tefln.
El extremo cnico del
vstago se vincula,
agujero mediante con el
mazo, a travs de un buje
elstico de bronce.
125

Forja Martillo
Dimetro mximo: 172 mm

Altura total: 92,5 mm
Peso de corte: 3,5 kg
Pieza caracterstica de un martillo de vstago reducido

Masa de rueda automotor
126
63
16/05/2016
El Proceso de Forja en Caliente: Forja Martillo

Martillo de vstago grande:
Dimetros mayores a 300mm.
Los tres componentes, pistn, vstago y
mazo conforman una nica pieza de
fundicin, o acero forjado y bonificado.
A estos martillos tambin se los conoce
como martillos de carrera reducida.
Entre los principales fabricantes estn
Schler con la marca Bech, o MPM con la
marca Huta.
Poseen un alto grado de impacto.
Ideales para realizar el forjado de piezas
de grandes dimetros, y reducido
espesor, como suelen ser bridas y ruedas
dentadas.
127
El Proceso de Forja en Caliente: Forja Martillo

Martillo de vstago grande:
Carrera mxima hasta 1200mm.

Energa de impacto hasta 31500kgm.
128
64
16/05/2016
El Proceso de Forja en Caliente:Forja Martillo

Pieza caracterstica de un martillo de vstago grande
Engranaje de caja de velocidades

Dimetro mximo: 200 mm; Altura total: 40 mm; Peso de corte: 7,5 kg
129
El Proceso de Forja en Caliente:Martillo

Dado que en los martillos no hay extractores
para remover las piezas, las matrices se
disean con mayores ngulos de salida, y se
usan lubricantes con mayor porcentaje de
concentracin.
El mayor ngulo de salida influye sobre el
diseo de la pieza a forjar, y sobre la peso de
la pieza terminada (mayor).
Una misma pieza forjada en martillo y
prensa, es ms precisa en el segundo caso.
Por los altos impactos, no se pueden usar
tornillos para sujetar las matrices. Se utilizan
cuas y contracuas.
130
65
16/05/2016
El Proceso de Forja en Caliente: Martillo
131

Martillo de contragolpe
132
66
16/05/2016

Martillo de contragolpe
133

Forja Prensa de tornillo - friccin
Volantes laterales
en continuo Eje de desplazamiento
movimiento de giro lateral de los volantes
Volante con banda de

cuero en su permetro
Sistema de
comando
Motor elctrico
Tornillo de 4
entradas
Mazo
134
67
16/05/2016

Forja Prensa tornillo - friccin
Principio de funcionamiento
Punto muerto superior Posicin del eje para Posicin del eje para
el descenso del mazo el ascenso del mazo
Giro constante de los

volantes laterales La tuerca se encuentra
clavada en el bastidor
135

Forja Prensa de tornillo - friccin
Caractersticas tcnicas principales:

Carreras hasta 600mm;
Fuerza hasta 1600t;
Dimetro de tornillo de hasta 400mm.
Energa mxima hasta 300kJ.
136
68
16/05/2016

Forja Prensa de tornillo con servomotor
Un servomotor le otorga mayor

constancia al trabajo de la
prensa.
Son las mquinas de tornillo
ms modernas. 137

Prensa con servomotor
En las prensas, si bien la fijacin de
las matrices se realiza con tornillos,
las dilataciones provocadas por las
diferencias de temperaturas los
aflojan. Por ello es necesario
apretarlos con bastante frecuencia.
Slo alcanzan una vida til limitada.
Caractersticas tcnicas principales:

Carreras hasta 1100mm;
Fuerza hasta 5000t;
Dimetro de tornillo de hasta 710mm.
Energa mxima hasta 1700kJ.
138
69
16/05/2016

Prensa de tornillo: diferencias
Prensa de tornillo Prensa de tornillo con
convencional o de servomotor o de tuerca
tornillo mvil mvil
En esta prensa, el tornillo El tornillo NO se mueve
que gira en una tuerca en forma vertical. La
vinculada a la estructura, tuerca est en el mazo,
se mueve verticalmente de modo tal que el giro
acompaando el mazo, en del tornillo accionado por
su movimiento ascendente el servo sube o baja el
o descendente. mazo.
139
El Proceso de Forja en Caliente: Prensa de tornillo
140
70
16/05/2016

Forja Prensa mecnica de cigeal
Prensa mecnica,
principio de
funcionamiento:
Se basan en un sistema
biela-manivela.
Acumulan energa en
un volante, y cuando se
requiere el golpe, un
embrague acopla el
volante con la
excntrica.
141

Forja Prensa mecnica de cigeal
Prensa mecnica o de cigeal:
son aquellas cuya estructura, es un
bastidor cerrado (similar al que se
usa en las de friccin), designado
corrientemente como bastidor en
O.
Esta estructura en forma de anillo,
absorbe la energa descargada por
el carro, reduciendo los costos de
la fundacin y el nivel de ruido.
Pueden alcanzar una fuerza
mxima de hasta 4000 tn.
Su principal desventaja est dada
por la posibilidad de sobrecargar el
cigeal.
142
71
16/05/2016
El Proceso de Forja en Caliente: Prensa

mecnica, cuerpo de vlvula
143
El Proceso de Forja en Caliente: Prensa

mecnica, matriz multiestacin
144
72
16/05/2016
El Proceso de Forja en Caliente: Forja Recalcadora

Operaciones en matriz abierta
Relacin largo dimetro: L < 3 *
Ideal: 1,2 a 1,8
Problemas tpicos
Pandeo
Falta de alineacin
Falta de llenado
145
El Proceso de Forja en Caliente: Recalcadora
Hay dos componentes

bsicos: portainsertos,
y portapunzones.
El portainsertos se
encuentra dividido en
dos partes simtricas.
Una es fija y otra mvil.
El portainsertos aloja
las matrices (insertos),
y sujeta la barra.
146
73
16/05/2016
Secuencia de recalcado: a) Portainsertos abierto,

frente de barra sobre tope interior; b) portainsertos
cerrado; c) inicio de recalcado; d) fin de recalcado.
147
Formas de sostn manual de barras: a) barra ms larga

que la pieza final sujetada con pinza; b) barra con longitud
igual a la pieza terminada, sostenida con pinza con traba.
148
74
16/05/2016
Detalle de pinza sostn con traba.

Bonnemezn sugiere que la longitud mnima a ser sujetada
por esta debiera ser de al menos una vez el dimetro de la
barra a recalcar. 149
Otro mtodo para hacer tope en barras largas:

Utilizacin de una escuadra externa a la
recalcadora, vinculada firmemente al piso.
150
75
16/05/2016
Un mtodo ms para hacer tope: hacer uso de los

agujeros roscados que se hallan en la garganta de la
recalcadora (frente de mquina), fijando all un dispositivo al
destinado al efecto.
151
Reglas de Frost
para el recalcado de
barras en un paso.
Regla N1: el largo
expuesto mximo de
una barra a ser
recalcada es de
l=3d.
Cuidado!: Seccin
extrema de barra
cortada en escuadra.
152
76
16/05/2016
Este diagrama aplicable a un proceso de recalcado libre, pone en

consideracin el ngulo resultante en el corte de barras (fuera de
escuadra) y su influencia sobre la relacin de pandeo.
153
Con el mismo objeto, Jess del Ro propone las

siguientes expresiones lmites, para el recalcado
libre de barras, segn sea la falta de escuadra de la
barra a recalcar:
Para a = 0 ; l < 3*d.

Para a < 2 ; l/d < 2 + d(mm)/100 sin pasar de 3.
Para 2 < a < 6 ; l/d < 1,5 + d(mm)/100 sin pasar
de 2.
154
77
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Regla N1: es vlida

para todas las
configuraciones
mostradas.
En todas ellas, la
barra se encuentra
sin soporte sobre su
dimetro exterior.
155
Si se quiere poner a
prueba la regla N1,
por ejemplo
recalcando un largo
expuesto de l=4d, se
producir el pandeo
de la barra, y como
consecuencia directa,
resultar un defecto
de plegado.
156
78
16/05/2016
El defecto comentado
antes no podr
evitarse, an en el
caso de modificar el
diseo del punzn y/o
de la matriz de
recalcado.
157
Regla N2: longitudes

expuestas mayores a
tres veces el dimetro
de la barra, podrn ser
recalcadas en un paso,
si todo el largo del
material a conformar se
encuentra contenido en
la cavidad de la matriz,
y su dimetro interior no
fuera mayor a 1,5 veces
el dimetro a forjar.
158
79
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Regla N3: Cuando una

de las herramientas de
recalcado (punzn o
matriz), poseen una
cavidad cuyo dimetro es
1,5 veces el de la barra a
forjar, es posible recalcar
longitudes expuestas
mayores a l=3d, siempre
y cuando la cota U no
sea mayor a una vez este
dimetro.
159
Portainserto con
insertos varios fijados
con tornillos.
Arriba se ven las
ranuras para trabar la
pinza de tope.
En la imagen inferior
se observa las
fijaciones para
izamiento (tuercas
soldadas).
160
80
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Distintas configuraciones de las herramientas para

recalcado: a) libre; b) hembra en el inserto; c) hembra en el
punzn; d) hembra en punzn e inserto.
161

Reduccin Ultimo
paso
Barra 1 Paso 2 Paso 3 Paso
Algunos conceptos del recalcado:

Aumentar dimetro y disminuir longitud.
Se usan conos truncados de ngulos crecientes.
162
81
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Forja Recalcadora
Prensa recalcadora de mandbula o de paso horizontal
Es una prensa mecnica de cigeal
El pasaje de la barra es horizontal.

Posee dos movimientos principales:
1. Sujecin de la barra a forjar,

2. Recalcado del extremo de la barra
dentro de la matriz, o fuera de ella
(recalcado libre), mediante un punzn.
163
El Proceso de Forja en Caliente: Forja Recalcadora

Recalcadora de paso vertical:
11 Capacidad:
10
Entre 125t y 2000t, para el caso
9
de la fuerza de recalcado.
Segn sea el dimetro mximo
8 de recalcado posible de obtener,
7
se las identifica como
recalcadoras de 1, 2, etc.
6
Las de mxima capacidad son de
hasta 10 (aproximadamente
5
1
4 254mm).
2 3
164
82
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1
2
3
7 8 Cadena Cinemtica
10 1. Motor elctrico 27. Regleta lateral
12 6 9
4 2. Polea en V 28. Parte mvil de la estampa
11 5
3. Correas trapezoidales 29. Parte fija de la estampa
4. Volante 30. Tope para el material
19
5. Arbol de contramarcha 31. Roldana de maniobra del
33 14 13 6. Pin dentado tope
34
7. Freno tipo de cinta 32. Leva plana de gobierno
8. Cilindro neumtico del freno del tope
35 18
9. Resorte del freno 33. Freno del volante
20 16 10. Correa de la taquidnamo 34. Leva de control de la
15 11. Polea de la taquidnamo corredera electroneumtica
21 31 12. Taquidnamo 35. Iterruptor fin de carrera

13. Rueda dentada
14. Arbol del cigeal
22 32
15. Biela
17
16. Maza de recalcar
23 17. Herramienta recalcadora
26 18. Leva operante y de retroceso

19. Roldana de retroceso
30
20. Roldana de trabajo
21. Seguro amuellado
24 22. Maza lateral
25 23. 24. 25. Palancas del sistema de timo
nera acodada de la maza de apriete 165
26
27 28 29 26. Maza de apriete
Forja en Caliente: Recalcadora de paso vertical
166
83
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167
168
84
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Forja en Caliente: Recalcadora automtica paso horizontal
169

Estimacin del tamao de mquina a usar
Para determinar la fuerza de forjado en la prensa
se debe utilizar:
En donde:
F f A
f
F = fuerza (t).
f = factor de forma (adimensional).
f = resistencia a la deformacin (MPa).
A = rea proyectada de la pieza a forjar, incluyendo
la rebaba (m2; cm2; mm2).
170
85
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Estimacin del tamao de mquina a usar, Tabla de
resistencia a la deformacin f en MPa (1MPa=0,1kg/mm2)
Material Temperatura de finalizacin de forjado (C)
DIN AISI 900 950 1000 1050 1100 1150 1200
C15 C1015 144 123 108 96 84 75 65
C35 C1035 181 151 130 114 98 83 70
C45 C1045 149 128 108 91 80 71 68
C60 C1060 148 118 102 90 82 73 67
37MnSi5 1340 196 171 150 130 102 96 80
42MnV7 1340H 154 128 110 96 85 75 -----
100Cr6 E52100 165 132 111 99 91 85 -----
16MnCr5 5117 184 159 139 121 106 91 76
20MnCr5 5120 193 147 122 108 101 95 -----
34CrNiMo6 ----- 228 202 185 174 160 142 112
X10Cr13 ----- 163 136 118 103 89 76 -----
X45CrSi9 ----- 218 193 174 162 150 133 103
X12CrNi188 302;301 161 139 122 108 95 83 72
171
C100WI W1-10C 176 149 124 103 89 79 71

Estimacin del tamao de mquina a usar, Tabla de factor de forma f
Tipo de pieza f
Formas simples sin flash 35
Formas simples con flash 58
Formas complejas con 8 12

flash
172
86
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El Proceso de Forja en Caliente: Matrices,

Fuerza de conformado
El rea bajo la curva

es la energa
173

Un dato de gran utilidad Fuerza de conformado
sobre el acero a forjar,
consiste en disponer de
resultados
correspondientes a
ensayos de
aplastamiento, en los
cuales, se comprimen
cilindros de altura h y
dimetro d (*), a
distintas temperaturas. A
partir de estas curvas,
trazadas en funcin del
factor de aplastamiento
K=h/d, se pueden
conocer para el material
en cuestin, los valores
de presin que son
necesarios para iniciar la
deformacin.
(*) Las probetas tanto
pueden ser cilndricas
de dimetro d o
cuadradas de lado c. 174
87
16/05/2016

La forma ms elemental para determinar la energa
de forjado en el martillo es por medio de:
h
En donde: L Vc f ln 0
L = energa (kgm). h1
Vc = volumen del material a forjar (m3).
f = resistencia a la deformacin (MPa).
h0 = altura inicial.
h1 = altura final.
IMPORTANTE: considerar el numero de golpes.
175

Un mtodo ms preciso para determinar la energa de
forjado en el martillo, es el siguiente:
L=0,81*volumen*fF*iF
En donde:
L = energa necesaria para el forjado (kgm).
Volumen del material a forjar incluyendo la rebaba
(cm3). Puede obtenerse con el CAD 3D de la pieza.
fF = factor de forma.
iF = ndice de forjabilidad (ver valores de tabla).
176
88
16/05/2016

Clculo del factor de forma fF:
fF=(longitud media / altura media)1/2
En donde:
Longitud media = rea proyectada / largo
Altura media = Volumen de forjado / rea
proyectada
177

Material Indice de Material Indice de

forjabilidad forjabilidad
SAE 1010-1030-Latn 1,0 Inoxidable serie 300 1,75
SAE 1035-1050- 1,1 Aleaciones cromo- 2,0
Bronce niquel-Mo
SAE 1055-1075- 1,2 Inconel 2,5
4140-5140
SAE 3150-4340-6150 1,3 Aleaciones de titanio 3,0
Inoxidables serie 400 1,5 Waspaloy 3,5
178
89
16/05/2016

La cantidad de golpes que se requerirn para

conformar la pieza depender de la relacin entre
la Energa necesaria (L) y la disponible en el
martillo (peso del mazo x altura):
Nmero de golpes = Energa necesaria /

energa disponible
179
El Proceso de Forja en Caliente: Criterios

de seleccin de martillos y prensas
Por un lado, Duesing opina que:

Para grandes producciones no puede recomendarse
el martillo, dado que la prensa, a pesar de su marcha
tranquila, efecta mayor cantidad de trabajo dado que el
estampado lo efecta en un solo golpe.
Los objetos delgados se forjan exclusivamente con el
martillo, pues en la prensa se enfran muy
rpidamente.
Con la elevada velocidad de deformacin que da el
martillo, el rozamiento interior en la pieza, desarrolla
mayor cantidad de calor que en el prensado.
180
90
16/05/2016
El Proceso de Forja en Caliente: Criterios

de seleccin de martillos y prensas
La experiencia de Alfredo Bonnemezn indica que:
Si tenemos que forjar una pieza en martillo, la parte ms
profunda, debe ser grabada en la matriz superior.
Por el contrario, si la misma pieza, la tenemos que forjar en
una prensa, el grabado de mayor altura, debe ser
mecanizado en la estampa inferior.
Por lo tanto, en la conformacin en caliente mediante un
martillo, se obtienen mejores resultados, sobre todo en el
caso de piezas a elaborar complicadas. Para perfiles ms
sencillos, resulta ms adecuada la prensa.
181

Criterios de seleccin de martillos y prensas
La prensa de friccin mantiene un lugar importante en
las operaciones de forjado en caliente, debido a su
elevada energa de impacto, que la ubica en una
posicin intermedia, entre las prensas de cigeal y el
martillo. En consecuencia, tiene la capacidad de poder
producir piezas con cavidades ms profundas, que la
prensa mecnica a igualdad de tonelaje.
Con una mirada diferente, Jess del Ro opina que la
utilizacin de los martillos es aconsejable para series
cortas, en tanto que, si deben fabricarse grandes
cantidades de piezas iguales en series largas, es mucho
mejor utilizar prensas mecnicas.
Diferentes mquinas pueden ser comparadas entre si,
en base a su mxima energa de deformacin medida
en kJ.
182
91
16/05/2016

Forjar piezas en prensa de friccin es ms

econmico que en una mecnica.
Las medidas finales de las piezas son
siempre ms estables en las prensas de
excntrica, dado que poseen PMI.
Al martillo siempre se asocian equipos
ms econmicos, por lo cual el proceso es
siempre el menos preciso.
183

Las mquinas para forjar se pueden dividir en
aquellas que no tienen PMI (martillo; prensa
de tornillo), y las que si lo tienen (prensa de
cigeal; recalcadora).
En las primeras, si la fuerza o energa
necesaria para conformar una pieza es mayor
que la disponible en la mquina, tendremos
que dar ms de un golpe.
En las segundas, la nica opcin posible es
seleccionar una prensa de mayor capacidad.
184
92
16/05/2016

Defectos por Forjado
Penetracin incompleta de la forja (habitual en
piezas de gran tamao, como en piezas
conformadas en martillo. Se ve con macrografa).
Agrietamiento superficial (por excesivo trabajado
a baja temperatura).
Cuando una fisura alcanza el flash, pasa a la
pieza. Cuanto ms fino el flash peor.
Pliegue: es una discontinuidad producida cuando
dos superficies del metal se pliegan una contra
otra, y no alcanzan a soldarse.
185

Macrografa
de una bola
de molino
186
93
16/05/2016

Fisuras internas: durante la forja pueden originarse tensiones de traccin

secundarias. Peor en forja libre y recalcado. Son menos frecuentes en matriz cerrada,
porque la reaccin del material contra las paredes de la cavidad, produce tensiones
laterales de compresin.
En todo material, siempre que se produzcan sobre l, tensiones de compresin, en
otra parte del mismo, aparecern tensiones de traccin. Estas tensiones son las
peligrosas para una pieza. Pueden conducir a la fractura de la pieza en servicio, dado
que presentan una seccin menor para soportar las cargas de trabajo.
187

Fisuras longitudinales y transversales.
Flujo incorrecto del material: la deformacin producida por la
forja, ocasiona una direccionalidad sobre la microestructura.
Las inclusiones se orientan segn las lneas de flujo. Este
efecto produce propiedades mecnicas distintas en la
direccin perpendicular a la de conformado. Se puede limitar
la deformacin a 50% - 70%.
Fisuras por efecto trmico.
Marcas superficiales.
Falta de llenado.
Desplazamiento o excentricidad.
Presencia de huellas o cavidades.
188
94
16/05/2016

Sistema de guiado mixto
Sistema de Sistema de
columnas cono truncado
189

Falta de llenado
Pliegues
Presencia de huellas Fisura longitudinal

190
95
16/05/2016

Rebabado
Balancn:
Es una prensa mecnica
con bastidor en C.
Se utilizan para efectuar las
operaciones de rebabado
(recorte de la rebaba
perimetral).
191
El Proceso de Forja en Caliente: Rebabado

Segn AB la inspeccin
visual de la rebaba es un
indicativo muy importante
de cmo est sucediendo
el proceso de forja.
En el borde superior
derecho se observa la
casi falta de llenado en el
extremo inferior de la
pieza forjada, en tanto
que, en el borde inferior
izquierdo se ve como fue En piezas grandes, el tejo central puede
solucionada esta alcanzar dimensiones muy importantes
situacin (el ancho de la (caso bridas). Hay forjas que usan el
rebaba es casi constante tejo, para conformar otras piezas.
192
en todo el permetro). Mdulo de forja bsico INTI - IAEA
96
16/05/2016
El Proceso de Forja en Caliente: Rebabado
193

Rebabado, Matrices de corte
194
97
16/05/2016
El Proceso de Forja en Caliente: Rebabado,

Matrices de corte, juegos
Forma a Forma b
h (mm) s (mm) d (mm) s (mm)
Hasta 5 0,3 Hasta 20 0,3
5 a 10 0,5 20 a 30 0,5
10 a 20 0,8 30 a 45 0,8
20 a 25 1,0 45 a 60 1,0
25 a 30 1,2 60 a 70 1,2
> 30 1,5 > 70 1,5

195

Defectos de Rebabado
Mal posicionamiento en la matriz (cuanto
mas fina la pieza peor).
Pieza simtrica puesta al revs (para evitarlo

se hace una marca testigo con la propia
matriz de forja, de modo que el operario
pueda visualizarla, y de esa manera, ubicar
convenientemente la pieza en la matriz).
196
98
16/05/2016

Granallado
Granalladora:
Efecta la limpieza de las piezas forjadas,
removiendo la capa de cascarilla, y
dejando expuesta la superficie metlica.
Se emplean pequeas esferas de acero,
comnmente llamadas granallas, y cuya
dureza oscila entre los (40 a 50) HRc
Permite que las piezas lleguen limpias a
las mquinas-herramienta por arranque de
viruta, y de esta forma, no se deterioren
prematuramente las superficies de fijacin
(mordazas del plato en el torno, o mesa de
la fresadora), como tampoco los filos de
las herramientas de corte.
La mayora de las piezas se granallan.
197
El Proceso de Forja en Caliente: Granallado

Un efecto positivo adicional consiste en
aumentar la dureza superficial de la
pieza granallada, hecho que mejora la
resistencia a la fatiga. Debemos
recordar que todas las fallas de piezas
sometidas a cargas cclicas, se inician
en la superficie de las mismas. Por esa
razn no se aceptan fisuras en las
piezas forjadas.
Las piezas se granallan poco antes de
ser enviadas al cliente para que no se
oxiden.
La identificacin de pieza en
sobrerelieve es muy afectada por este
proceso. Se recomienda sea siempre
en bajorelieve.
198
99
16/05/2016
El Proceso de Forja en Caliente: Shot peening

Se aplica sobre superficies mecanizadas.
Produce una capa deformada plsticamente, con
tensiones de compresin, y con un espesor comprendido
entre 100m a 300m. Estas tensiones mejoran el
comportamiento a la fatiga, respecto de una pieza similar
no tratada.
Dado que el shot peening tambin afecta la rugosidad de
las piezas forjadas, y siendo que un valor menor implica
mejor resistencia a la fatiga, el empleo de granallas ms
pequeas producir otro efecto positivo sobre esta
resistencia dado que, a las tensiones de compresin se
sumar una rugosidad menor.
199
Uno de los principales ensayos utilizados para la

evaluacin de la resistencia a la fatiga de un material, es
el denominado de flexin rotativa.
Cuando se compara la resistencia a la fatiga de piezas

forjadas, unas con superficies sin mecanizar, otras
mecanizadas, y otras rectificadas, ms all que mejora en
el sentido que fueron nombradas, los resultados
obtenidos con ensayos de flexin rotativa muestran que,
las piezas forjadas, presentan el mayor grado de
variabilidad dada la mayor irregularidad de sus superficies
(huecos, marcas, descarburacin, etc).
200
100
16/05/2016
Derecha: mquina de
ensayo de fatiga por
flexin rotativa
Rectificado grueso con

shot peening Izquierda: diagramas
de fatiga para
probetas con distintas
Rectificado grueso terminaciones
superficiales
201

Productos beneficiados por el shot peening:
Bielas: una superficie rugosa con tensiones de compresin es
mejor que una suave tensionada.
Cigeales: se han encontrado experimentalmente diferencias en

la resistencia a la fatiga de hasta un 38% entre cigeales
rectificados y granallados, y no granallados (hablamos de shot).
Engranajes:
Es quizs una de las aplicaciones ms difundidas de este proceso.
Habitualmente para alcanzar un mayor grado de precisin, se les
hace un lapidado sin remover ms del 10% de la capa comprimida.
Para estos productos se suelen emplear granallas esfricas
especiales con durezas comprendidas entre 55 a 62HRC, dado
que producen tensiones de compresin de mayor magnitud.
202
101
16/05/2016

Defectos de granallado
Tiempo de granallado insuficiente
(falta de limpieza)
Tiempo de granallado excesivo
(modificacin de la geometra)
Marcas por golpeado de piezas (los
tambores de las granalladoras se recubren
con caucho para minimizarlas).
203

Acuado
Es el paso siguiente al granallado,
si la pieza lo exige.
Este proceso se efecta en fro, y
sirve para:
Obtener una mejor superficie de apoyo,
Enderezar la pieza,
Alcanzar una mayor exactitud
produciendo una o ms caras planas,
Proveer de superficies moleteadas, etc.
204
102
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Herramental y pieza acuada
Herramental Pieza acuada
205
El Proceso de Forja en Caliente: Acuado
206
103
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Defectos de Acuado
Marcado profundo.
Pieza con incrustacin de escoria.
207

Matrices
Para su fabricacin normalmente se emplean los aceros:
AISI H13 para las matrices de prensas, y
AISI L6 para las de martillo.
Suelen presentar una duracin promedio de 3000 piezas,
aunque algunas alcanzan las 1000 y otras las 10000
piezas.
Dado el gran espesor de las matrices, es posible

repararlas, efectuando varios regrabados de entre 3mm a
5mm cada uno.
208
104
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El Proceso de Forja en
Caliente: Matrices
La fuerza utilizable en una mquina de forja depende de la

ubicacin de la matriz en la mesa. 209

Precalentamiento de matrices
Se precalienta para que la matriz no se
fracture.
Para mejorar la fluidez del material.
Con el objeto que no se produzcan grandes
variaciones de medidas.
Reducir el salto trmico.
En aquellos procesos de forjado en los
cuales la temperatura de matriz es igual a la
del material, se habla de forjado isotrmico.
210
105
16/05/2016

Precalentamiento de matrices
Mtodos: con material caliente, con
mecheros de gas, con mantas elctricas, en
horno.
Temperatura recomendada entre 200C a
250C.
Si nos excedemos de temperatura, la matriz
puede perder dureza y se deforma.
Si es baja, la estampa puede comportarse en
forma frgil, posibilitando la rotura de la
misma.
211

Lubricacin de matrices
El lubricante tiene distintas funciones:
Lubricar, reduciendo la friccin metal-metal,

Desmoldar, facilitando la extraccin de las
piezas forjadas en la matriz,
Refrigerar, eliminando el calor excesivo de las
matrices,
Preservar, protegiendo y extendiendo la vida til
de las matrices.
212
106
16/05/2016

Algunas variables que influyen en el
rgimen de lubricacin:
Fuerza normal, o carga de conformado;

Velocidad relativa entre las superficies;
Viscosidad del lubricante;
Geometra del contacto;
Rugosidad de las superficies.
213

Diagrama de Stribeck
214
107
16/05/2016

Lubricacin de matrices, Stribeck
Segn Stribeck existen al menos cuatro regmenes de lubricacin, y
estos pueden ser representados en un diagrama que da el coeficiente de
friccin en funcin de la viscosidad, la velocidad relativa de deslizamiento, y la
carga (presin). Las cuatros zonas son las siguientes:
De lubricacin hidrodinmica: el espesor de la capa de lubricante h es

mayor a 10 veces la rugosidad media aritmtica Ra. Por tal motivo no hay
contacto metal-metal. Este tipo de rgimen no sucede en el forjado.
De lubricacin mixta: el espesor de la capa de lubricante h es entre 3 a 10
veces la rugosidad media aritmtica Ra. El contacto metal con metal no es
permanente. Este tipo de rgimen no es usual en los procesos de forjado.
De lubricacin lmite o de borde: el espesor de la capa de lubricante h es
menor a 3 veces la rugosidad media aritmtica Ra. Hay contacto metal con
metal. Este tipo de rgimen es usual en los procesos de forjado.
De lubricacin en seco.
215

Lubricacin de matrices, Texturado
En los procesos de forjado en caliente, la carga es elevada, y en
consecuencia lo son las presiones de conformado. Por otra parte, la
temperatura reduce la viscosidad, y como consecuencia de ambas
cuestiones se produce un rgimen de lubricacin lmite. Para peor, las
exigentes condiciones de trabajo, expulsan al lubricante de las
cavidades, motivo por el cual la duracin de las matrices es limitada.
Cmo se podra hacer para convertir un rgimen de lubricacin

lmite en uno mixto?.
Un mtodo con el que se viene experimentando desde hace algunos

aos es realizar una textura utilizando un rayo lser guiado por fibra
ptica. De este modo se generaran ranuras que haran las veces de
reservorios de lubricante.
216
108
16/05/2016

Lo que resulta muy llamativo es que nos encontramos frente a
una paradoja: para obtener un mejor rgimen de lubricacin hay
que aumentar la rugosidad, hasta un cierto lmite. Esta idea se
usa en el bruido de los cilindros de un motor de CI.
Sin embargo est estudiado que, la zona texturada no debiera

superar entre el 5% al 20% de la superficie total, porque a partir
de esa densidad el proceso comienza a revertirse. Es decir
que, el coeficiente de friccin disminuye con el aumento de la
rugosidad, aunque si este aumento es muy importante, la
situacin se altera, y la friccin comienza a aumentar.
Cmo se puede evaluar?. 1) Por el mtodo de compresin del

anillo; 2) Por el mtodo Pin-on disk. 217

En ambos casos las superficies de las probetas son muy simples
tanto de texturar (dado que son planas), como tambin de medir su
rugosidad, a la vez que presentan un buena sensibilidad para destacar
los cambios de la friccin.
El tipo de ranura realizada por el texturado lser, tiene una marcada

influencia sobre la mejora posible de ser alcanzada. Tanto es as que
su forma, ancho, profundidad, y densidad superficial, son las variables
a considerar.
A modo de conclusin podemos decir que, el texturado lser

colabora con la disminucin del coeficiente de friccin, llevando el
rgimen de lubricacin de uno lmite a otro mixto, a la vez que previene
la rotura de la pelcula lubricante. De esta manera, es posible alcanzar
una mayor vida til en las cavidades de las matrices de forja.
218
109
16/05/2016

Lubricacin de matrices,
Texturado
En las figuras se presenta un tipo de textura
(hemiesfrica) y una seccin de la misma.
Este proceso es comercializado por la

empresa alemana DMG, fabricante de
mquinas-herramientas de ltima generacin,
quien posee una serie de equipos
denominados Lasertec, que son mquinas
hbridas dado que combinan un centro de
mecanizado que tanto puede ser de 3 o 5 ejes,
con un cabezal lser de fibra ptica de modo
que, en una misma mquina se puede fresar la
matriz en duro, y hacerle como operacin final
el texturado lser.
219

220
110
16/05/2016

Modo de aplicacin: por pulverizado. Debe evitarse la
formacin de gotas.
Pasos a seguir para una lubricacin eficiente: carga del

material (izquierda); forjado; espera; extraccin; limpieza
con aire; pulverizacin automtica simultnea sobre la
superficie de la matriz superior e inferior; recomenzar
ciclo de trabajo.
221
Forja en Caliente: Lubricacin de matrices

Todos los lubricantes utilizados en forjado en caliente en Argentina, son
base agua, algunos mezclados con aceites emulsionables, grafito o ambos:
El Aceite emulsionable es denominado en la jerga blanco
El lubricante con grafito se llama negro
Seleccin del tipo de lubricante y porcentaje de solucin en funcin de la
pieza a conformar:
Complejidad de la
Lubricante a utilizar Porcentaje (%) Ejemplos
pieza
Baja Blanco Entre 8 y 9 Bridas y engranajes
Engranajes, mazas
Mediana Blanco 12
profundas
Alta Blanco 25 Cuerpo de vlvulas
Cuerpo de vlvulas
Muy alta Blanco + Negro 25 + 2
esfricas
Extrusin Blanco + Negro 35 + 2 -
Comentario: proveedores de empresas automotrices usan lubricantes

sintticos. Razones: ambientales, piezas de geometra simple. 222
111
16/05/2016

Matrices
Dado el
elevado valor
de los aceros
para su
construccin,
en el caso de
grandes
matrices, se
suelen
emplear
insertos para
reducir su
costo.
223

Matrices
Sistemas de fijacin de insertos:

Izquierda: por interferencia (1% del dimetro);
Centro: por tornillos;
Derecha: por cua.
224
112
16/05/2016
El Proceso de Forja en Caliente: Matrices
Diseo y
costos
Vs lote de
fabricacin
225
Para su diseo se parte del plano de la pieza

a mecanizar.
226
113
16/05/2016

Matrices, Sobremateriales
Dimensiones (mm) Sobrematerial s por lado (mm)
Hasta 20 0,5 a 1
De 20 a 80 1 a 1,5
De 80 a 150 1,5 a 2
Ms de 150 2a3
227

Matrices, Radios
Radio de
Radio de arista
Medida h, h1, Radio r (mm), empalme r2
r1 (mm),
h2 d Interiores (mm),
Exteriores
Exteriores
0 a 25mm 5 1 1
25 a 40mm 8 1 1,5
40 a 63mm 12 1,5 2
63 a 100mm 20 1,5 2,5
100 a 160mm 30 2 3
160 a 250mm 50 2,5 3,5

228
114
16/05/2016
229

Matrices, ngulos de salida
Angulo de salida pared Angulo de salida pared
Tipo de interior exterior
mquina
Angulo a () Observacin Angulo () Observacin
7a8 Valor normal 7a8 Nervio alto
Martillo
6 Tetn bajo 6a3 Valor normal
Pieza de
Cavidad
7a8 6 revolucin
profunda
alta
Prensa
vertical 6 Valor normal 3 Valor normal
Con Con
3 1
extractor extractor
Prensa Cavidad
3a1 3a1 Valor normal
horizontal ciega
230
Para nervios usar siempre salidas con pendientes del 9% al 12%
115
16/05/2016
Para el plano de forja se agregan los ngulos de salida, los

sobremateriales y los radios de acuerdo.
Este plano es el de discusin con el cliente. Una vez acordado
puedo calcular el peso (8kg). 231

Matrices, Contraccin
Material Temperatura final (C) Contraccin (%)
Acero 1020 1,2 a 1,5
Bronce 800 1,6
Latn 675 1,2 a 1,5
Cobre 520 0,8
Aluminio 525 1,3 a 1,5
232
116
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S = Espesor de flash (*)

F = Radio de empalme
LC = Lnea de cierre
Canal de rebaba B = Ancho del flash (*)

(*) Variables principales
El canal de rebaba tiene por objeto recibir el material sobrante para

conformar la rebaba, regulando el flujo de material fuera de la
cavidad ppal. Una garganta estrecha podr producir la rotura de la
estampa, mientras que uno amplio, la falta de llenado de la cavidad.
Para estimar el peso del material de partida, se sugiere considerar
que el canal de rebaba se debe llenar entre un 20% a 40%.233

Matrices, Canal de rebaba y flash
kg S (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) F (mm)
Espesor Ancho
Ancho de Profundidad Radio del Radio
Peso neto de canal de
flash de rebaba canal empalme
flash rebaba
0 - 0,25 1 4,8 4,8 19 8 1,5
0,25 - 0,50 1,5 6,3 4,8 22,2 8 1,5
0,50 - 1,25 2 9,5 4,8 25,4 9 2
1,25 - 2,50 3 9,5 4,8 28,6 10 2
2,50 - 5,00 3 9,5 4,8 31,7 10 3
5,00 -
4 9,5 6,3 34,9 11 3
10,00
10,0 -15,0 4 9,5 6,3 38,1 11 3
15,0 - 23,0 5 9,5 6,3 41,3 11 3
23,0 - 28,0 5 11 8 44,4 12 4
28,0 - 34,0 5 11 8 47,6 12 4
34,0 - 45,0 5 11 8 50,8 12 4
234
117
16/05/2016

Canal de rebaba con freno.
La suma de los anchos de
flash parciales B1 y B2 es igual
a B.
Se utiliza cuando hay
problemas de llenado
(geometras complejas).
Para mejorar el llenado,
cuidado con disminuir el flash
ya que aumentan los
esfuerzos sobre la mquina-
matriz, como tambin la
velocidad del material,
incrementando el desgaste en
los radios previos al flash.
235

Matrices, Canal con freno. Ejemplo
236
118
16/05/2016
Para el plano de la matriz, finalmente se agregan la

contraccin, el flash y el canal de rebaba.
237
238
119
16/05/2016

Matrices
- ngulos de salida - Inserto superior
Radio de empalme internos - Angulo de salida
pieza flash
- Rebaba
- Flash
- Lnea de cierre
- Angulo de
Radio
salida
de empalme
Angulos de salida - Inserto inferior
internos
Tocho central
239

lnea de cierre
En el proceso de forjado en matrices cerradas,
es necesario disponer de una superficie de
particin, que al separar la matriz en dos
partes, va a permitir tanto poder colocar el
material en la cavidad que le dar forma, como
tambin extraer la pieza una vez haya sido
forjada.
Es normal que la geometra de la pieza
terminada imponga su forma.
240
120
16/05/2016
Matrices,
lnea de cierre
Su forma y ubicacin determinar el costo
de la matriz (debe facilitar el mecanizado
de las cavidades), los ngulos de salida
y como consecuencia directa el peso de la
pieza terminada, los radios de empalme,
el flujo del material, la formacin de
defectos (pliegues), como tambin el
proceso de rebabado, dado que define el
permetro a ser cortado.
241
Matrices,
lnea de cierre
Jess del Ro sugiere como criterio
general para su ubicacin, poner la lnea
en aquella seccin de la pieza con mayor
dificultad de llenado, es decir, sobre la
seccin ms grande de la pieza, y siempre
perpendicular a la direccin de forjado.
242
121
16/05/2016

lnea de cierre
Tipos de lnea de cierre:

A) Plana;
B) Asimtrica con taln;
A
C) Simtrica.
B C
243

Matrices, lnea de cierre
Cuando la pieza me conduce a una lnea no plana, se
producirn esfuerzos laterales que pueden provocar un
desplazamiento de las matrices, generando sobre la pieza
terminada el defecto llamado excentricidad o desplazamiento.
Para que esto no suceda, se sugiere conformar dos piezas en
forma simultnea, diseado el proceso de manera simtrica.
244
122
16/05/2016
Matrices,
lnea de cierre
Estampa de
cigeal para
martillo, con lnea
de cierre plana
escalonada.
245
Matrices,
lnea de cierre
En el martillo, la lnea de cierre sobre la pieza,

coincide con la que corresponde a la matriz, y es
usada como rebote, o punto muerto inferior.
246
123
16/05/2016

lnea de cierre
1 a 2mm
En una prensa mecnica, las estampas NUNCA deben tocarse, dado que,
como es de carrera fija, se corre el riesgo que quede bloqueada, o se rompa
alguna parte del sistema biela-manivela.
Se recomienda antes de forjar la primera pieza, verificar esta abertura.
247

lnea de cierre
En el caso de una 1 a 2mm
recalcadora
(prensa mecnica
horizontal),
tampoco deben
tocarse los insertos
con los punzones.
Esto se debe a que
se trata de
mquinas cuyos
dos movimientos
principales, de
cierre y recalcado,
estn accionados
por sistemas de
levas y cigeal.
248
124
16/05/2016
Matrices,
lnea de cierre
Para finalizar, en el caso de usar una prensa de friccin, se

puede trabajar, optando por una de dos formas posibles: 1)
con rebote en la matriz, 2) con rebote sobre rebotadores
249
Matrices,
lnea de cierre
En la imagen superior se pueden observar tres rebotadores

dispuestos sobre una prensa de friccin, para establecer la
posicin de la lnea de cierre del proceso de forjado. 250
125
16/05/2016
Matrices,
comparacin de mquinas
Mquina Carrera Matrices Matriz ms
profunda
Martillo No fija Se tocan Arriba
Recalcadora Fija No se -----

tocan
Prensa de No fija Se tocan o Abajo
tornillo rebotadores
Prensa Fija No se Abajo
mecnica tocan
251

Reparacin de Matrices
En zonas con un desgaste profundo, es posible
agregar material por aporte de soldadura, y
realizar un mecanizado posterior, para alcanzar
la forma original.
Segn Bonnemezn es habitual realizar

reparaciones de matrices fisuradas mediante un
proceso de zunchado, indicando su experiencia
que las mismas alcanzan una duracin similar a
matrices sin defectos.
252
126
16/05/2016

Fabricacin de Matrices
Proceso tradicional:
1) Bloque de material en blando; 6) Fresado de terminacin;
2) Fresado de desbaste; 7) Pulido.
3) Fresado de semiterminacin;
4) Temple y revenido;
5) Fabricacin de electrodo y electroerosin;
253

Proceso de fresado de alta velocidad (MAV):
Bloque de metal Fresado de Fresado de Fresado de

en duro desbaste semiterminacin terminacin
La incidencia de las
matrices sobre el Pulido
costo de forjado es
de al menos un 10%
254
127
16/05/2016

Una comparacin realizada por Moreira del
mtodo de fabricacin MAV vs EDM
(tradicional) indica que:
El tiempo de fabricacin disminuy un 36%.

El costo de manufactura un 30%.
La produccin se increment entre un 30% a
40% (se pasaron de 3000-4000 piezas
contra 5000-5500 piezas).
255

Que sucede cuando no alcanza la accesibilidad

de una fresadora/centro de 3 ejes?.
256
128
16/05/2016

Un cuerpo en el espacio debe
ubicarse mediante el empleo
de 6 coordenadas,
denominadas grados de
libertad, tal como lo hace un
Robot.
Como en una operacin de
fresado, la herramienta posee
un movimiento de rotacin
(principal de corte), el sistema
mecnico que la desplace y
oriente en el espacio, deber
proveerle los 5 grados de
libertad restantes => mquina
de 5 ejes. 257

Hay que recurrir a
mquinas de 5 ejes.
Las hay de 3 tipos: las
LLLRR como la Zayer
Memphis se destinan a
matrices de tamaos
muy grandes (hasta
15000kg).
La pieza tiene 3
movimientos lineales y
la herramienta de
inclinacin en dos ejes.
258
129
16/05/2016

Las hay de 3 tipos: las RLLLR como la Ibarmia ZVH45 se

destinan a piezas altas de forma cilndrica.
La pieza tiene uno de los movimientos de rotacin, y otro de
inclinacin lo posee la herramienta.
259

Las hay de 3 tipos: las RRLLL como la Hass se matrices de forma

compleja pequeas y medianas.
En esta configuracin, la pieza tiene los dos movimientos de
rotacin. 260
130
16/05/2016

Es un concepto habitual en mquinas pequeas. Surgen como evolucin de

las mquinas de tres ejes, donde la mesa se sustituye por un plato divisor
basculante.
Esta configuracin ha sido la causa del desarrollo sostenido de mquinas
de cinco ejes, impulsado por el creciente nmero de clientes potenciales
interesados en adquirir mquinas econmicas de pequeo tamao.
261
Forja en Caliente: Fresa de 5 ejes

RRLLL
262
131
16/05/2016

Algunos ejemplos
Forjado en caliente de
una cruceta en tres
pasos: escoriado,
preforma y figura final.
Material de partida:
palanquilla de 80mm x
75mm de longitud.
Mquina principal:
prensa.
263
El Proceso de Forja en Caliente: Algunos ejemplos
una punta de eje en
cuatro pasos:
escoriado, aplastado,
preforma y figura final.
palanquilla de 60mm x
116mm de longitud.
Mquina principal:
prensa.
264
132
16/05/2016

Algunos ejemplos
una llave fija en dos
pasos: preforma y figura
final.
barra redonda de 12mm.
Mquina principal:
martillo.
265
Forjado en caliente de un alojamiento de rtula de suspensin:

trozo inicial, repartidor, preforma, figura final, pieza rebabada y
pieza mecanizada.
Material de partida: barra redonda de 34,9mm por 79mm.
Mquina principal: prensa. 266
133
16/05/2016
267
El Proceso de Forja en Caliente: Algunos

ejemplos
268
134
16/05/2016

ejemplos, forjado de anillo
269

ejemplos, forja libre
270
135
16/05/2016

ejemplos, forja de cigeal sin rebaba
271
El Proceso de Forja en Caliente: Lay-out
Clula de forjado de un brazo de suspensin compuesta por:

Horno de induccin; forjadora de rodillo; dispositivo de
doblado; prensa de friccin; y balancn de rebabado.
272
136
16/05/2016
El Proceso de Forja en Caliente: Lay-out,

Video
273
El Proceso de Forja en Caliente: Lay-out
Las empresas de forja requieren de amplios

espacios para el material proveniente de la
acera.
Como dato ilustrativo, 250m 2 son adecuados
para 350t.
Las mquinas se disponen en clulas de
forjado.
El lay-out siempre debe pensarse alrededor
de la mquina principal, que una vez fijada,
no se mover ms.
274
137
16/05/2016
El Proceso de Forja en Caliente: Factores

medioambientales
Segn Altan todos los procesos de
manufactura deben ser examinados en
vista de:
1) Influencia sobre el aire, agua, y ruido;

2) En relacin al hombre, su efecto sobre la
seguridad, salud, y psicologa;
3) Sobre los recursos, uso racional de los
materiales y la energa.
275

medioambientales
Para las forjas en caliente los factores
medioambientales principales son:
El gran consumo de semielaborados que
fueron producidos a partir de minerales
naturales y de emplear enormes
cantidades de energa.
La propia emisin de CO2 en los hornos de
calentamiento y de tratamiento trmico.
La generacin de ruidos y vibraciones.
276
138
16/05/2016

medioambientales
Como mejorar?
Produciendo piezas forjadas terminadas.
Reduciendo pesos, eliminando TT.
Utilizando Matrices con postizos.
Efectuando un control del peso de los tochos.
Mejorando la eficiencia energtica (induccin).
Aislamiento antivibratorios de mquinas, uso de
paneles acsticos, y protectores auditivos en el
personal de planta.
Sustituyendo martillos por prensas.
277

Algunas Pginas Webs
www.ficep.co.uk/forging.htm (prensas y
sistemas de corte)
www.dellegrazie.com.ar (sierras cinta)
www.elindinduction.com (hornos de induccin)
www.sms-meer.com (equipos para forja)
www.strojimport.com (martillos, prensas de
forjado)
www.jdmcl.com.tw (prensas mecnicas y
balancines)
www.ajax-ceco.com (recalcadoras de paso
vertical)
278
139
16/05/2016

Algunas Pginas Webs
www.granalladora.com (granallas y equipos de
granallado)
www.coromant.sandvik.com (herramientas de
corte para la fabricacin de matrices)
www.smeral.cz (prensas para forjar)
www.lasco.de (martillos hidrulicos)
http://www.schulergroup.com (mquinas para el
forjado)
http://www.elotherm.de (equipos de
calentamiento por induccin)
279

Algunas Pginas Webs
http://www.abpinduction.com/ (equipos de
calentamiento por induccin).
http://www.simufact.com/ (software para
simulacin de procesos de forja)
http://www.ufrgs.br/ldtm/ (laboratorio de
transformacin mecnica)
www.forjasudamericana.com.ar (Empresa de
forjado en caliente)
http://www.aida-global.com/servopro (Empresa
de fabricacin de servo prensas)
280
140
16/05/2016

Algunas Pginas Webs
www.enomt.co.jp (fabricante de prensas de
tornillo en todas sus variantes).
www.komatsu.com (fabricante de prensas
mecnicas en todas sus variantes).
www.hatebur.com (especialista en recalcadoras
automticas de precisin en fro y caliente de
muy alta produccin).
www.euroforge.org (sitio web de los forjadores
europeos).
www.moriiron.com (fabricante de prensas
especializado en el proceso de forjado orbital).
www.inti.gob.ar/mecanica 281
141

Presentación IAEA Básico Fórja

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16/05/2016

Elaboracin del libro

El Proceso de Forja en Caliente

Presentaremos el estado de la forja en

Nos centraremos en el forjado de acero.

Comentaremos algunas de las tendencias

El Proceso de Forja en Caliente: Definicin

Su empleo tiene particular importancia cuando

El proceso de forjado se realiza en caliente,

El Proceso de Forja en Caliente: Definicin

Cuando se estudia el comportamiento mecnico

La Ductilidad / Plasticidad, que es la

El Proceso de Forja en Caliente: Definicin

El Proceso de Forja en Caliente: Definicin

El Proceso de Forja en Caliente: Definicin

Para la resolucin de problemas de plasticidad, es til

El Proceso de Forja en Caliente: Definicin

Diagrama del ensayo de compresin de un acero bajo carbono:

El Proceso de Forja en Caliente: Definicin

El Proceso de Forja en Caliente: Definicin

La velocidad de deformacin casi NO

El Proceso de Forja en Caliente: Constantes de la

El Proceso de Forja en Caliente: Definicin

El Proceso de Forja en Caliente: Resistencia a la deformacin,

El Proceso de Forja en Caliente:

El Proceso de Forja en Caliente:

El Proceso de Forja en Caliente:

Disminuye con la temperatura;

El Proceso de Forja en Caliente: Concepto

El Proceso de Forja en Caliente: Concepto

Se corta un material de geometra muy simple (barra de seccin circular o

El Proceso de Forja en Caliente:

Proceso completo de forjado en caliente de un cigeal:

El Proceso de Forja en Caliente: Ventajas

El Proceso de Forja en Caliente:

El Proceso de Forja en Caliente: Ventajas

Orientacin de fibras del

Material extrado por mecanizado 23

El Proceso de Forja en Caliente: Ventajas

El Proceso de Forja en Caliente:

Veamos como una pieza tipo vlvula puede

El Proceso de Forja en Caliente:

El Proceso de Forja en Caliente:

Caso C: Pieza mecanizada a

El Proceso de Forja en Caliente: Disposicin del

Resultados del ensayo de fatiga de

Fibrado tipo N Ciclos

El Proceso de Forja en Caliente: Donde se usan

El Proceso de Forja en Caliente: Donde se

En sistemas de trasmisin de autos, camiones, etc.

El Proceso de Forja en Caliente: Donde

El Proceso de Forja en Caliente: Donde

El Proceso de Forja en Caliente: Donde

Los sistemas cardnicos que tienen que trasmitir

El Proceso de Forja en Caliente: Donde

El Proceso de Forja en Caliente: Donde

El Proceso de Forja en Caliente: Donde

El Proceso de Forja en Caliente: Donde

Las vlvulas que se

El Proceso de Forja en Caliente: Donde

Componentes mdicos (prtesis femorales), y

El Proceso de Forja en Caliente: Donde

El Proceso de Forja en Caliente: La forja