Processos de ligagao

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nr i .
1]

MATER1AIS E
PROCESSOS
Processos de ligagao

Operacao Gasses do
processo
Metodo de uniao
de soldadura

/
1 /

\
.

v
OQUE E ASOLDADURA?

A soldadura e um meio de ligafao de metais, da qual

resultam:
Iiyngoes inamoviveis e permanentes
continuidade metalica
caracteristicas mecanicas que na
maioria dos casos sao
semelhantes ou mesmo
superiores as dos metais base

Por razoes de ordem economics e

operatdria a soldadura e um dos
processes
tecnoldgicos mais utilizado na
ligagao de metais.
ex. Const imecanica
Const, naval
Const. Civil

A soldadura por fiisao e um dos

proces&os mais efectivos de
uniao de materials, no entanto, e
tambem um dos nrocessos mais
cornolexos. uma vez que uma
grande variedade de fenomenos
metalurgicos ocorre num curto
intervaio de tempo, enquanto a
soldadura esta a ser realizada.
CLASSIFICACAO E SELECgAO DOS
PROCESSOS DE SOLDADURA

Os processes de soldadura podem ser diivididos em

tres classes fundamentals
- Soldadura par fusao
- Soldadura no estado sol ido
- Brasagem e soldo bra sag em

Soldadura por fusao - engloba os processes

de soldadura nos qua is a fusao dos materials
base a soldar e essencial para a realizagao da
soldadura. O MB e o MA, caso exista,
encortram-se no estado liquido

Soldadura no estado solido - agrupa os

processes de soldadura nos quais a liga^ao de
pe^as ocorre a temperaturas muito inferiores
a de fusao dos materials (MB), nalguns cases
mesmo proximo da Tamtv, e sem use de metais de adi^ao
(MA).

Brasagem e Soldobrasaqem - englobam os

processes de soldadura em que a liga^ao dos
metais a soldar (MB) e conseguida aquecendo-
os ate uima temperatura inferior a de solidus e
em que se utiliza um material de adigao (MA)
com uma temperatura liqnidus inferior a T solidus
dos materiiais de base
SELECQAO DO PROCESSO DE
SOLDADURA

Conhecimento dos varios orocessos fie liaacao e

a sua relacao com:
Tipo de material a soldar (p replied
ades fisicas, quimicas, necanicas e
efeitos de fabricag ao)
Desenh o d a ju nta e sua prepa rag ao
Espessura do material
Limpeza
Necessidade de tratamentos term i cos
Gusto do equipamento
Posi g ao de so Idad u ra
Nuinero de pegas
Acessibilidade

Devera existir uma compatibiltdade

suficiente dos metais envolvidos na
ligagao, de forma a criar fortes ligagoes
ertre os atomos, para que os metais
sejam postos em contacto inti mo.
Estes requisites deternninam a
natureza do processo e o material de
adicao caso exista

Quando ocorre fusao, parte do metal

base e fundido e misturado com o metal
de adigao: caso exista formardo o
banho de fusao. As eromiedades da
mistura r&sultante devem ser
consideradas quando se selecciona o
processo e o material de adigao a utilizar.
PROCESSOS DE SOLDADURA:
EVOLUQAO HIISTORICA

6
SOLDADURA FOR ARCO
ELECTRICO

A soldadura por arco electrico e a rnais

utilizada na industria

A soldadura envolve geralmente a

aplicagao de uma determinada
quantidade de calor na zona aue se
pretende liaar.

O arco electrico pode ser

considerado urn condutor gasoso
que transform a energiia electrica em
calorifica.

E a forte de calor utilizada em

muitos dos principals processes de
soldadura.
Arco El ctrico

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B
FORMAS DE ESCORVAMENTO DO ARCO
ELECTRICO

Escorvamento por curto-circuito

Escorvamento por faiscamento de alta
frequencia

Curto-circuito - consists em tocar com o

electrode na pega provocando um curto-
circuito, ao qua I estao assoc iad os uma
corrente electrica de muito alta
intensidade e uma elevada resistencia
de contacto, que vao provocar uma
elevada libertagao de calor no ponto de
contacto com consequents fusao e
alguma vaporizagao de metal.
Nessa altura afasta-se o electrode da peg
a o que vai dar oriqem a uma ponte de
metal em tusao entre o electrodo e a
peg a, a qual devido a elevada
intensidade de curto-circuito e ao
afastamento vai romper aparecendo entao
um arco electrico transitorio. Se a
tensao em vazio da fonts de potencia
for suficiente estabelecer-se-a um
verdadeiro arco electrico.

Faiscamento de alta frequencia - Consists

na aplicagao aos terminais da
fonte de potencia, de uma tensao muito
elevada
(maior que
10+ V) e de alta
frequencia: a qual e suficiente para
provocar uma fa I sea electrica entre o
electrodo e a peca afastados um do outro.
Logo que esta faisea ocorre, verificase um
rapido aoaixamento da tensao e a
intensidade de comente comega a
aumentar, atingindo-se cerca de 1 ms.
depois as condigoes correspondentes a
um arco electrico estavel.
TERMINOLOGY
0 chanfio a a abertura enfirig as duas
pe^as a soldar, abfindo asstm um espaco a
cont&n^ao da soldadura. Esse chanfno
podera ter diversas geometrias e
designates dependendo da espessura das
pe^as, do processo e da aplrcacao de
soldadura

CuadrcJ - Tmoidt 'pa '-s maior poimenor pcde-se corEJ.ia,- =

Noima Part-j^ j^e-s NP-151d. dj a [50-255!]).
Tipo de juntas
As juntas classificam-se segundo a fungao
dos eiementos a soldar. Exists m cinco
ttpos basicos de juntas - topo a topo,
sobreposta, em T, de angulo e rebordada.

-Tuirtas

a topo

sohi op[-hh.l?is

Jiintn um
1

kmms Jo
Angulo

I mi In
njbqndada

iI
Secgao transversal de um cordao
de soldadura
A figura ilustra a secgao transversal de uma
soldadura e as respeciivas regioes. Nesta
figura mostra-se tambem uma pe^a colocada
na parte inferior de soldadura (zona da raiz)
chamada de cob re-junta cuja final idade e
segurar o metal fundido durante a reatrzagao
de soldadura. Terminada a soldadura a
cobre-junta pode pennanecer ou ser retirada da
junar sen do normalmente retirada.

Ztifui afectada pdo

Zona fundiiiatZF)

Gibr^
untu
Posigoes de soldadura

Posies* HoHioMal P&si^ao

Mdrlwntal Vertical

Poji^ia nolecto
Soldadura por electcodo revestido

E urn dos 0
processos de
soldadura processo
mais de
ulilizados
devido a sua soldadura
etevada por
versalilidade, e
l
de e
c
requerer
equipamento t
menos r
compfexo, o
mais d
portatil e e
mats barato.
Hoje eni dia. r
no entantOj e
a sua
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utillizagao
tern e
vindo a s
decrescer t
passando a i
ser d
progressivam o
ente s
ubstituido (
por S
processos de
E
maior
produtividade R
. )

u
tiliza o
calor do arco Well ling
electrico nuchJrai1 ar
or dr
produzido
entre o ami
electrodo
EIhAuIi IioJl1.
revestido e a
pe^a a
soklar,
paraftmdir o
material base e
o
electrodo
h- If "I" rri rlc- riih|i
[material de
adi$ao}< que e

depositado na
junta a soldar.

u
Soldadura por electrodo revest ido
Os dois materials ftindidos pelo calor, i.e.
os materials base a soldar e o material de
adifao fornnam assim, o banho de fusao
cuia composicao guimica nao e mais do
cue a mistura das composicoes guimicas
tlos materials fundidos oue Ihe deram
oriaem
Original
Weld metal

Para urn funcionamento correcto do

processo e necessario ter em aterifao aos
seguintes factores:

- Vefocidade de soldadura
* Comprimento do arco
* Diametro do electrodo
* Tipo de revestimento
* Tipo de corrente e poiaridade
* Intensidade de corrente e vofragem
Soldadura por electrodo revestido
Aplicabilidade
A versatilidade e simplicidade do
equipamento utilizado sao razoes
fundamentals
para o seu sucesso.
Pode ser utilizado, quer no interior, quer
no exterior (ao ar livre)r ou mesmo em
conduces hiperbaricas, como seja debaixo
de aqua.
Pode ser utilizado em locais de dificil acesso:
- tanques de aimazenamento
- estruturas de barcos e pontes
E muito utilizado para repara gao
Pode ser utilizado para soldar quase
todos os tipos de metais, desde que haja
electrodes com a composi^ao adequada.

Comercialmente existem electrodes para os

seguintes materials:
A^o carbono
A^os microligados
A
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A^os inoxfdaveis
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Soldadura por electrodo revestido
Gama de esoessuras

Depends da experiencia do sold ado r:

fonts de potencia, posi^ao de soldadura e
diametro do electrodo.

Inferior a 1 mm e muito dificil - menor electrodo

tem diametro de 1.5 mm

Normalmente espessura minima e de

1.5 mm. Para materials de espessura
inferior o material base funde antes que se
crie um banho defusao estavel.

Limite superior com el&ctrpdos

reye^tidpp nao existe. embora outros
processos, tais como arco suDm erso,
MlUi'MAU e nos tl uxados possam ser
muito mais ecoromiicos para espessuras
elevadas.

Exists a necessidade de remover escdria

em cada passe, ter um soldador com
elevada experiencia, e ter em atengao a
necessidade da constante troca de
electrodes.
Soldadura TIG
TEG - Tungsten inert gas
GTAW - Gas tungsten arc welding
II

uiJ.l...U;i
Processo assodado ini I mi|Jvt*r

a soEdaduras de ;ro;:jr .I h :hI

elevada I I-1
ohfc-MJrw j:n
responsabilrdade, AjV
em que a
prababitsdade d& -
ocorrencfa de defeitos 5olpJT*fd
e minima. nri
ail
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V
E um processo de l
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soldadura por H
arco eJecm'co. L
u IncrL jfii
estabeJec/do enrre o n

e/ectrodo nao v
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consumiyel de =
tungsten to e a pe$a l
d
a soldar no seio
de uma atmosfera
de protecgao de
gas inerte (argon ou
helio) i
>

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i
O gas de protect ao devera ser inerte para nao
contaminar o electrode.
1&
Soldadura TIG

15
 Soldadura TIG

YJW-ffJ iM i c m

nuter vii
Tecmcas pi

rru r,T*,V'j'r.vj
Qperatorias: mr.Vi.pl pwtphipt:

^Contaminate ''l -

do Eledrodo E
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Frow&so TIG
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 K>frante t da
Folaridade no
Froce&so TIG

Efeito do Tipo d* ^ ir,-

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20
TIG: Tipo de juntas

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T TIG -Manual
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^dp^ao tto
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tip
Materi
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 TlG
Meoanlx?do
8 = - a mm

31
Soldadura TIG
VANTAGENS
Possibilidade de soldar a maior parte dos metais e
ligas
Fonte de calor extremamente concentrada
Banho de fusao calmo
Soldaduras de elevada qualldade e bom aspecto
Possibilidade de ser utilizado "em posifao"
Arco e banho de fusao visiveis
Metal de adigao nao atravessa o arco =>
a quantidade de material adicionado
nao depende da iintensidade de corrente
MA nem sempre necessario
Possibilidade de soldar materials muito
finos, devido ao excelente controlo da
entrega termica.
Ausencia de escoria, nao e necessario lirrpeza.
Ausencia de salpicos
LIMIT A?0 ES
Baixa velocidade de soldadura
Contaminagao do electrodo
Baixas taxas de depdsito - soldar chapas grossas e
dispendioso
Protec gao do arco contra corrente s de ar que
afastam o gas de protect ao
Partlculas provenientes do electrodo de W
podem ser introduzidas no banho de
fusao
Posicionamento correcto das chapas a soldar
 Tiij: Hi FU C A Cfcf5

Soldadura TIG
APLICA?OES
a ^coose/have/para a

espessura e para a rea!iza$ao em componentes

sensiveis ao cator.
i Pequenos trabathos e repara foes em
muitas o ficinas de fabricagao devido a
facilidade de controio do processo e a
possibitidade de utiliza^ao de materia}
de adi$aor quando necessario.
Cordoes de etevada qualidade com forma suave e
uni forme.
Adequado a quase todos os tipos de
metais, em particular para ligagoes em
aluminio e magnesio, devido ao facto
desres materials formarem dxidos
refractarioSj e para metais reactivos
como o titanic e o zirconios os quais
fragifizam quando sao expos (os ao ar. ainda
em fwsao
^ Realiza$ao de passes de rail em cordoes
para cujo enchimento se utilize a sotdadura
por arco submerso ou MIG/MAG.
e Adequado para soldar espessttras com 3 mm on
inferiores
* Para espessuras superiores a 6,5 mm
sao preferidos outros processos. No
eoramo pode reatfzar-se soidadura
muitipasse quando e requerida uma
elevada qualidade (ex. ind. aerospaciai e
aeronautical.
23
Soldadura por plasma
A soldadura por plasma e urn processo
de soldadura por arco electrico no qual a
fusao dos metals e provocada pelo
aquecimento proveniente de um arco
constranoido estabefecklo teirtre o
electrodo e a pe^a.

a A protecgao e obtida atraves do gas

ionfzado proveniente da tocha, e de
uma fonte adidonal de gas de protecgao
inerte. Pode-se adtcionar, oil nao,
metat de adi^ao atraves de uma vareta, tat coma
em TIG.

A soldadura por Plasma caracteriza-se por uma

densidad^dejj^
e uma

devido act arco ser

obrigado a passar por dm orificio que o con
strange

if m ikr

ifa*

lf r 1 riifisfftiiilfl An-fl
nim iiiin^tRi ii|.>
Soldadura Plasma
0 electrodo fica dentro do bocal a uma
determmada distancia do orificio,
Em TIG o electrode aparece fora do bocal
=> o arco nao e constranoido e tonia uma
forma con ice, incidindo sobre uma zona
relativamente grande da pe^a. Nurn arco
com esta forma as alteracoes da
distancia tocha-peca. provocam uma
atteracao sionificativa da dimensao da
zona sobre a dual o arco actua, e
consequentemente na densidade de
energia fomecida.
Em Plasma o arco e for^ado a passar
atraves de um orifrcio no bocal, de
dimensao pre-deterrninada => arco de
forma cNIndrica. cuja zona de
incklencia da oeca nao sofre alteracoes
slanificativas mesmo que a distancia
tocha/pe^a se modifique.

jia l OcuA

R AUW_ I HU
Wor tAs
S
H
CL
III
Hfl.1
2
5
Soldadura Plasma
-

Arco constranaido
*Mais :duro" e direccionado.
Maior estabiiidade directional
Insensrbilidade a variances de distancta tocha/pe^a
Permite sol da r a
velocidades superiores devido
so aumento de peneua^ao que
se obtem.
*Da origern a cordoes mais estreitos para
penetrances iguais.
Maior concentra$ao de energia
Soldadura Plasma
APLICAf OES DO PROCESSO

E utilizada para solcJar quase todo os

metais que podem ser soldados por
TIG.
Para espessuras ate cerca de 6.0 mm
permite a execute da ligagao em um
so passe, em prepara^oes direitas sen
material de adi^ao.
Em soldadura por plasma automatics,
pode-se utilizar material de adi^ao,
neste caso o problema de contamina^ao
do electrodo nao existe: Lima vez
que este esta dentro do bocal.
Podem ser soldadas em um so passe pe^as
com espessuras entre os 0.025 a
6 mm
O poder penetrante do jacto de plasma
pode ser utilizado para reduzir a
quantidade de material de adi^ao. o
numero de passes e o tempo de arco
para soldar chapas espessas com cordoes
mukipasse.

ii
Soldadura Plasma
VANTAGENS
Facilidade do controlo do processo.
Aurnento da velocidade de soldadura.
Insensibilidade a alteragao do comprimento
do arco.
E especialmente bem sliced ida a
aplicagao deste processo a soldadura de
tubos de diametro. cuja espessura seja
suficiente para permitir a utilizagao
do modo Keyhole. Nestes casos o
processo e mais rapido que o TIG e
origins taxas de reparagao men ores.

DESVANTAGENS
Equipaunento mais dispend!oso queo de TIG
(2 a 5 vezes mais)
Diametro da tocha maior
Maiores conhecimentos da parte do soldador
Soldadura MIG/MAG

O processo de soldadura MIG/MAG e uma

tecnica de soldadura na qual o calor necessario e
fornecido por urn arco electricOr que se
estabelece e/ir/ie um fio
electrode consumlvelt aiimeniado continuamente,
e ometa/ base.

O electrodo. o arco, a zona fundida e a

peca a soldar sao protegidos da
contaminate atmosferica por um fkfxo de
gasr active ou inerter que passa atraves da
tocha de soldadtfra.
Ete
ctn
oct
o
ton
sur
m-
el

MiG - Metal Inert Gas

'MAG - Metal Active Gas
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Banh
o rifle
fus3o
Soldadura MIG/MAG
VANTAGENS
Pode ser utilizado para sol da r praticamente tod os
os m eta is e ligas
Elevadas taxas de depdsito
Pode serfacilmente automatizado ou mecanizado
A soldadura pode ser efectuada em todas
as posigbes, ao contrario do que
acontece na soldadura por arco submerso
Processo de elevada produtividade
Nao existe praticamente escoria

DESVANTAGENS
Utillzagao no exterior menos eficaz:
devido as come rites de ar que tendem a
dispersar o gas de protect ao
Equipamento mais complexo, caro e menos
portatil que outros processes
(por
ex. SER)
Limitado a espessuras ate 50mm

31
SOLDADURA MIG/MAG
Ao longo da linha de produgao. diveraos
componentes sao soJdados por MIG/MAG a
carro^aria, utilizando robos

32
Soldadura MIG/MAG: Aplicagoes
Soldadura com Fios Ffuxados

A diferen^a entre este processo e outros de

soldadura por arco electrico consiste no facto de
o consumivel utilizario: ecnbora enrolado numa
bobine como em soldadura
MIG/MAG, ser neste caso tubular e no seu inferior en
contra r-se Linn fluxo.

* A protec^ao do banho de fusao e realized a

atraves da fusao e escorifEcagao do fluxo,
podendo tambem ser utilizada urns protec^ao
gasosa exterior
suplementar.

* Os corddes de soldadura realizados com

este processo, apresentam-se totalmente ou
parcEalmente cofoertos por uma camada de
escdria.
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Soldadura com Fios Fluxados

VANTAGENS [Compara^ao com os processes

manuals):

Proporcionam a versatilidade dos

electrodes revestidos, mas envolvem uma

menor diversidade de tipos de

diametros

A produtividade e elevada

Processo com baixos teones em hidrogenio

Nao sao necessarias estufas, anmazeramento

simplificado, baixo desperdic

Inventano reduzido, normalmente so se utiliza urri

diametro de fio

Facill aplica^ao a soldadura automatica

Soldadura com Fios Fluxados

VANTAGENS (Comparagao com utilizados em

MIG/MAG):

Maior taxa de deposigao

Melhor quail da de, menor risco de falta de fusao

Penetra^ao superior, particularmente vantajosa

para juntas de canto

evido ao facto de ambos os fios

fluxados permitirem o uso de intensidades
de soldadura suoeriores. ha gainhos de
produtividade, quer na soldadura em
posifao, quer na soldadura ao baixo.

A major densidade de corrente dos fios

fluxados em re la fa o a os fios so lidos,
com um mesmo diametro e para uma
mesma intensidade de corrente, deve-se
ao facto de so existir condut bilidade
electrica atraves da tira de metal e a pen as
uma pequena parte atraves dofluxo
metalico.

35
Soldadura com Fios Fluxados
APLICAfOES

Pode ser utilizado em quafquer posigao de

soldadura.
O processo pode ser utilizado no exterior

A gama de espessuras a soldar vai desde os 2

mm ate aos 80 mm,
0 desenvolvimento dos fios fiuxados tem
permitido a u men tar a
produtividade da soldadura de
diversos tipos de junta ,
nomeadamente em:

Construeao naval

Constm^ao de pipelines

s
n

r
T

.
Soldadura por Arco Submerso

simultsnea dos hordes dos materials a soldar e de

urn oO mais fios electrodes, os quais formam
conjuntamente o banho defusao.

parcialmentfr formando a escoria.

O arco electrico e totalmente submerso pelo

fluxo granutodo, o qual tern um pape! pdenttco so
do revestimento dos electrodos revestidos.

* Caior deserve Ivldo, uma pequena parte por efeito

de Joule, e a restante pelo arco
electrico.
7 * 1 n n ^ i v u l n i l a . 'l r s n r-
sin;!

Volt ngf? Ti)

iLUTHIL I.lJUEIUL

*Vclt r^Jf- flu"* ufh

V.'l-'lfl iK-kk ll Ifl

Soldadura por Arco Submerso
f

3a
Soldadura por Arco Submerso

VANTAGENS
As juntas podem ser preparadas com
chanfros em V apertados, resultando em
menos MA a ser Lrtilizados. Em algumas
aplica^oes nao e necessario chanfno.
O arco opera sob protecgao do fluxo eliminando
a libertagao de salpicos
O processo pode ser utilizado com
elevadas velocidades de soldadura e
taxas de deposito, na posifao ao baixo

DESVAIMTAGENS
Necessid
ade de
posicion
adores e
cobre
juntas O
fluxo
esta
sujeito a
contami
nate
Nao e apropriado para ser
utizado para chapas
inferiones a 5 mm Limitado
a posi^ao ao baixo e
horizontal
Soldadura por Arco Submerso

APUCAQOES

A sua niaior apiicagao e na soidadura de ago

carbono e baixa tiga.

E utitizado sobretudo na posigao ao

baixo, de espessliras superiores a
&mmf em que os corddes a realizar tem
urn grande comprimento e sao
recti itneos.

E possivel a sua utilizagao em outras

posigoes, como a horizontal, embora
sejam necessaries montagens especiais
para tal efeito.

E utiiizada em fabricagao, nianutengao e

recuperagao de pegas metaiicas e
encontra uma grande apiicagao em
estaleiros navais, fabricas de perfis e
estruturas metaiicas, etc.
Soldadura por Resistencia
Este processo serve para reatizar uma
soldadura, sem MA utilizando a ac^ao
conjunta de uma pressao e de calor (obtido
por efeito da passagem de corrente
atraves da partes a sol da r\.
(A)

Ap
Nca
^D
de
Pre
ssa
o

GERA^AO DE
CALOR

Segundo a lei de
Joule:
0,*j2Sf
em que:
Q - cator
produzido (J)
I-
intensjdade
de corrente
 Passagem
de corrente Corts-se a
conente Liberta-se
p continua-
sp a g pressao
apliCftr pressao
R
-
re
sis
te
nc
ia
tot
al,
R
1+
R
2+
R
3-
I-
R
4+
R
5t
-
du
ra
^a
 o
da
co
rr
en
te
(s)
O circuito e constituldo por 5 resfstenci&s em serie
&
Soldadura por Resistencia
Tipos de sofdadura por resistencia:
* Pontos
* Continuaou pornoletes
* Projec^jo ou bossas

ja
Soldadura por Resistencia
Soldadura por roletes

Scrl
rtifta
whJ

Wrltl luiggctj

4*
SoJdadura por Resistencia
Soldadura por projec^ao ou bossas
Cn)
!-' W- H
T7 l-M * i'llT-l (1

Pi l>.1i icr

V' Ai riiiiiHi'i i

t'CifUt

45
Soidadura por Resistencia

JS 7

(&) and (b)

Spci-
Sslde
d
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An
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une.

Ccaw
tes^fi
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Wmfi
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wnric
ai
Soldadura Oxigas

M\>r
* Processo de soldadura
que utiliza a chains
como fonts de cator,
p
a
r
a

f
u
n
d
f
r

m
a
t
e
r
i
a
l

s
o
l
 d
a
r

s
e
m
p
r
e

q
u
e
necessario u stive]
utifiza (geralmente acetileno)
auida numa propor^ao bem
uma vareia defined a.
com
material de
adigao.

* A chama e
proveniente
da
combustao
de uma
mistura de
oxigenio e
de
urn gas
comb
 Ojcvrwi L3S
npulu^i

Tfl itli Hi*"H

()nyge
u
Umon
mir
Mbocr
cvliixLr
Oxicorte

CORTE POR OXIGAS

* 0 corie dos metais e obtido pefa
reac^ao do oxiyenSo puro com o metal, a
aita ternperatura. Esta aEta ternperatura e
consegiMda atraves de tima
cEiama oxtgenio-gas combustivel.
Soidadura Laser

As inicims LASER (L/g/ir Amplification by

Stimulated Emission of Radiation]
skjrHficam 'amplificagao da Euz atraves da
emissao estiimilsda de radkifao11.

- A soldo dura por Laser pode ser definida como o

processo de soidadura em que a fusao dos
materials se obtem devido ao calor desenvotvido
por um feixe
concentrado de iuz que incide sobre as superficies
a soldar

Os fotoes possuem urn a determ inada

energia dad a por:

h
-
s
a
c
o
n
s
t
a
n
t
e
d
e

P
t
e
n
h

v
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l
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G
d
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)
v-
e
a
fr
eq
ue
nc
ia
lu
ml
no
sa
(s
_
T)
Soldadura Laser

0 eouipamento Laser e constituido uor:

U
m

m
e
i
o

a
c
t
i
v
o

q
u
e

c
o
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t
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i
s
s
a
o

e
s
t
i
m
u
l
a
d
a
.
gerar
especi
- ou de es
bombardeamen excita
to - que das
fornece a em n
energia superi
necessaria para or ao
 das especies no
estado
fundamental
Uma cavidade
ressonante - que ] - FisIASER
1 - Iputp plana h ptpplli jHj ton furc
delimita o
3 - mein :l1iv(i
volume que 4 -1 Mitp nmegm
contem os fotoes
ou a radia^ao
laser produzida.

EO
Soldadura Laser
O tipo de laser refere-se nonnalmerte ao meio
activo usado.

O comprFmento de onda da radia^ao

emitida depends da substancia activa no
processo de errrissao estimuJada da radia^ao.

f. Lasers so lidos (Nd/YAG)

Lasers gasosos (C02e excimeros)

F1
 Soldadura Laser
VANTAGENS
Soldadura de bordos quase paralelos,
Mintmas distorcao e tensoes residuais;
Baixa entrega termica, ZAC estreita;
Grande razao profundi dade/largura;
Permits velocidades elevadas;
Facitidade de automa^ao dos processos;
Facilidade de soldadura de dissimilares

DESVANTAGENS
Eievado investimento iniciaf

APLICAfOES
Industrie auto move!
Industria aerospaciai
Industria electronics
52
Corte por Laser
A industria auto movet comefou a
ufilizar a TecnotogEa LASER como uma

ferramenta de corte, que se

apresentou vantajosa tanto em terrnos de
qualidade de corter como na redugao dos
tempos e dos custos de fabrico.

53
Brasagem
-A brasagem eo mats antigo dos processos
que utilizam a fusao para figar pep as metal
icas.
*0 termo brasagem abrange um conjunto de
processos de uniao que provocam a Eigapao
metalica:
>pelo aquecimento a uma temperatura adequada
>pela utilizacao de um metal de adrcao
cujo pontode fusao e mais baixo que a T.
solid js" do MB.
*0 NIA penetra na junta, preenchendo-a por acpao
capilar

Filler
metal
Brasagem

Brasaoem fraca - a
T. ftisao do MA e
inferior a 450 C.
Brasagem forte - a
T. fusao do MA e
superior a 450 DC
Brasagem

Brasagem no forno

F5
Brasagem

Brasagem por indu^ao

Induction
coil
Cultie

Etij^
to
board
hfi Fjecior
w
&d
Brasagem
Brasagem por onda
Brasagem
APLICAQAO

O maior campo de aplica^ao de qualquer

uim destes processes e na sokjadura de
metaiis dissimilares. uniao de pecas de
gegyena espessura. uniao de metais
tratados termicamente e onde nao sao
oermitidas deformacoes. unid&s metal
ceramico. etc.
A brasagem fraca encontra o seu maior
campo de aplicapao na industria
electrica e electrdnica , para a soldadura
de componentes e placas de circuitos
impresses, ligagdesde terminals electricos,
etc.
A brasagem forte encomtra o seu maior
campo de aplicagao na industria
electrica e electrdnica, na industria
automdvel e aerona utica, etc.
METALURGIA DA
SOLDADURA

MATERIAIS E
PROCESSOS

EG
Problemas Metalurgicos
agos carbono
Fissuracao a frio (fissuracao pelo
hidrogeniol

Ocorre geralmente na ZAC [zona afectada pelo

calor)
Surge guase serrmre no arrefecimento.
quando se atingem temperatures baixas
(< 300aC), podendo em alguns casos
ocorrer horas aepois da soldadura ter
terminado.

O co me qua n do ex istire m s i m u Ita neame nte nu ma

solda du ra:

a) Hidrogenio introduzido na soldadura devido a:

- Humidade na superficie dos consurmveis
- Produtos da combustao na soldadura
oxiacetilenica
- Presenfa do hidrogenio no MB ou nos
gases de protecfao
- Revestimentos celulosicos de electrodos
em soldadura porarco electrico

b} Elevado nivelI de tensdes na junta:

provocado pelas contra c^des de
arrefecimento e rigidez da junta.
c) Microestruturas duras e fraaeiis.
dependendo o seu aparecimento da
composite quimica do ago e das
velocidades de arrefecimento
d) Baixas temperaturas Centre 200 e 100C)
Fissuragao a frio

F taw-if ft
quality
Fitajfiitiiv Mi-'
Fissuragao a frio
O hidrogenio e introduzido na soldadlura
atraves do banho de fusao na sua forma
jnatavej de H+ ficando dissolvido na
estrutura do ago durante a solidificagao.
Durante o arrefecimento a solubilidade do
hidrogenio vai diminuindo, especialmente
quando se da a transformagao y ->cr+perlite
O material depositado: que tem geralmente
um teor em carbono menor que o MB, sofre a
transformagao 7-**-pew:c antes da austenite da
ZAC se transformar em martensite.
Uma vez que a solubilidade do hidrogenio
na ferrite e menor que na austenite, 0
hidrogenio e rejeitado para a ferrite junto da
interface autenite/ferrite+perlite.
Dado o acrescimo dedo teor em hidrogenio na
ferrite este tende a difundir-se para a zona
autenitica, naZAC adjacente a zona fundida.
Esta difusao e promovida pelo elevado
coeficiente de difusao do hidrogenio na ferrite.
Dado que o hidrogenio tem um baixo coeficiente
de difusao na autenite (CFC) o
hidrogenio tem dificuldade em difundir-se desta
fase para o material fundido, antes de ocorrera
transformagao marten sTtica, ficando
"aprisionado" nesta fase, dando origem a uma
estrutura sobre-saturada em hidrogenio.
Ao precipitar o H+- vai passar a sua forma
mais esta vet a molecular: H:. O que e a com pa
nh ado de um enorme a u men to de pressao
local (estado tri axial de tensoes).
O estado triaxial de tensoes, sobreposto ao
efeito das tensoes que caracterizam 0
arrefecimento e das tensoes resultantes da
transformacao da austenite/martensite, pode
provocar a fissuragao.
Fissuragao a frio

1 - Controlo do teorde hidrooenio na

sojdadujra
Processes de soldadura que
conduzam a baixos teores de
hidrogen Consumiveis com
baixos teores em hidrogenio
Consumiveis basicos bem secos
Mlb convenientemente limpo
2 - Controlo do nivel de tensoes:
Tipo de junta (reduzir o mais possivel os
efeitos de entalhe}
3 - Controlo da estrutura metaluraica
Pre-aquecimento
Pds-aquecimento
4 - Escolha do MA:
Electrodos de baixa resistencia
perm item diminuir o nivel de
tensoes ZAC.
 Fissuragao a frio
Seo carbono
equivalents (CE)
for superior a
0.35%; o
material e
susceptive! de
fissurar a frio.

Para a^os em que a %C>0.22:

%Mn %Q
CEv =- %Ni
-

%C /
6 o
15 O
'

%
V

%
A
f

Para a^os em que a %C varia entre 0.07 e 0.22:

^
CE% +%Mn + +%N1 + 5%B
Si %Cu+%Cr
%C 3 20 %Mo %V
0

60 15
10

V
J
Nota: a Entrega Termica (J/mm) e dada por: gj,

jj
Em que V - voltagem

v
I - Intensidade de oornente
v - velocidade de soldadura (minis)
*] - nendimento do processo

Quanto maior a
enirega termica menor
e a velocidade de
arrefedmento,
mesmo se verifica
quando se fazeim pre
ou pos-aquecimentos.
Arrancamento lamelar
O arrancamento lamelar e uma forma
de ftssuragao ciue occurs ern juntas
soldadas altainente corstrannidas e
com ums geometria tai que o ME e
solicitado atraccao perpendiicularmente a
direccao de la mi nag em.
Q AL results de uma combmagao de
tensbes akameEite localizadas
devidas ao processo de soldadura e a
uma bajxa ductilidade do MB no
send do da espee sura devida a
presents de inclusoes nao metaEicas
alongadas e atinhadas paralelamente a
direccao de laminagem.
O AL e iniciado por descoesao destas
indusbes (siltcatos ou sulfuretos) junto
a soldadura na ZAC ou iinediatamente
adjacente a esta.

E6
Arrancamento tamelar
Formas de evitar o arrancamento lamelar:

Usar acos de boa ductilidade: tais como os

tratados com Cerio
(Ce)p que
perm item obter inclusoes de sulfuretos
de forma preferencialmente esferica,
mesmo em agos lam in ad os a quente
Act Liar na confkiuracao da junta: de modo
a promover uma distribute mais
homogenea e men os localizada das
tensoes: utilizar sempre que possivel
juntas de configurefao tal que as
tensoes de trac^ao se distribuam p
referenda I mente na direegao da
laminagem e nao na direefao perpendicular.
Usar electrodes que permitem depositor
materials de baixa tensao de
cedencia: uma vez que estes tern boa
cap acid ad e para acomodar as tensoes
de contractao de soldadura. No entanto,
as caracteristicas mecanicas finals
requeridas para a juntam limitam essa
possibilidade.
Utilizar a tecnica de "amanteioamento:
maquinando a zona do MB onde vai
ser realizada a soldadura e depositar ai
um material ductil, como ligas de
niquel, e efectuar posteriormente a junta.
Este deposito ductil permite absorver as
tensoes de contrac^ao na zona ftjndida.
Fissuragao a quente

Diz-se FQ pelo facto de ocorner a T superiors a

1200Cr a estas temperaturas

as superficies oxidam-se: ganhando uma cor
azulada.
As fissuras ocorrem ceralmente a meio
do cordao. devido ao modo de
solidifica^ao da soldadura: corro MB
esta mais fno, a soldadura solidifica a
partir da zona de fusao, o que significa
que a ultima zona a solidificar e a zona
central do cordao, a qual e por isso mais
fragil.

O principal factor que afecta a FQea

comoosicao guimica do material: O
MB contem elementos que se existeim
em quantidade suficiente podem
segregar formando filmes de baixo ponto de
fusao entre os cristais.

Sob acgao das tensoes que ocorrem durante

a solidifica^ao esses filmes podem
abrir e dar origem a fissuras

A fonte maiis comum deste problema e o

enxofre e o fdsforo, cujo efeito e
agravado pelo auimento do teor em carbono
Fissuragao a quente
Para niiciimizar este prohJema:

:A % de S nos agos devera ser inferior a

0.04% ou utilizar uma relagao Mn!S >2Q: pors
o S e mais afim para o Mn do que para o Fe:
formando sulfuretos de manganes, em vez de
sulfureto de ferro: eutectico que se forma a
93BC e precipita na forma de fames liquid os.

ijtffctite
Ftalii ratio ,i f-iir.
FfewrflfJto *
(rift
Problemas metaiurgicos agos inoxidaveis
auteniticos

Precipitacao de carbonetos de cromio

isensitizacacO

Os carbonetos de cromio podem precipitar

nos limites de grao quando estes
a^os sao sujeitos a temperaturas entre os
500 e os 900 DC.

A sua forma^ao acarreta uma diminui^ao do teor

de cromio junto dos limites de
grao: criando, assim, con didoes para 0
apanecimento de corrosao
imereristalina devido ao empobrecimento em
Cr nesse local.

Ocorre normallmente nas zonas

adiacentes ao cordao de soldadura. as qua
is permaneceram: devido aos ciclos
termicos de soldadura, durante tempos
relativamente longos na gam a critica de
temperaturas (500 a 900DC).
Formas de evitar ou minimizar a
sensitizagao

P's
quarto
mais alto
for o xeor emu. me nor sera o tempo necessario
para que ocorra a sensitiza^ao
Utilizar ET fEntreaa temiicaj baixas: pois
assiim as taxas de arrefecimento sao
superiores (o tempo de perman^ncia na gama
de temperaturas criticas e menor).
Utilizaracos estabjjizados com Ti ou Mb:
pois oCe mais afim para o Ti e o Nb do que
para o Cr.
Efectuar um TT de hipertempera:
consists em aquecer a peca
a uma temperature da ordem dos 1000 a
1200 C, as qua is os carbonetos de cromio
se vao dissolver, arrefecendo-a em seguida
muito rapidamente. Este arrefecimento
permite a passagem na gama de
temperaturas criticas de sensitizafao muito
rapidamente, de modo a nao ocorrer
precipita^ao de carbonetos de cromio.

Esta so I u ao, ainda que tecnicamerte

correcta, e muitas vezes dificil ou mesmo
impossivel de executar, e se realizado
conduz normal merte a deform a^ be s
inaceitaveis nas peg as sol da das.

VI
Nota: A Entrega
Termica e dada por:
n
v
E.T
 Fissuragao a quente

*>

v
E ramfoem susceptive! de ocorrer nestes
agos devido as eievadas tensoes de
contracgao que surgem nestes agos
durante a fase do arrefecimento, pois
comparados com os agos C ou
C/Mnf os agos inoxidaveis
austeniticos tern:

Uni coeficiente tie difatagao termica cere a

de 50% mais elevado
Uma condutibiiidade termica cerca de
40% inferior

Os mecanismos que ievam a FQ nestes

agos sao os mesmos que se verificam
nos agos carbonof sendo por isso de
natureza interdendritica e ocorrendo a
Ts > a 1200 C.

72
Fissura$ao a quente

*** A susceptiibilidade a este tipo de

fissure^ac diminui com a existencia de Lima
pequena quantidade de ferrite, sendo
praticamente nil la para 2 a 3% de
ferrite na estmtura: dev id o a:

Uma major ductilidade a alta

temperature da ferrite em rela^ao a da
autenite, que permite uma melhor
adapta^ao do metal fun dido as tensoes que
possam estar na origem da FQ.

Uma major sojubijjdade de elementos

como o Si. P e S na ferrite do que na
autenjte. Esta maior solubilidade vai evitar
o aparecimento de filmes liquidos de
baixo ponto de fusao.

Serem as estruturas austeno-ferrTticas

rnuito mais finas do que as
totalmente austeniticas Este facto toma
muito mais dificil a forma^ao de urn
filme continue de um composto de baixo ponto
de fusao nos limites de grao.

73
Fissuragao a quente

A fixa^ao de urn teor maximo para

a ferrite esta reiadonado com o
aparecimento da fase <rf dura e fray if.

Os meThores resultados sao

conseguidos, na maioria dos cases,
com um teor em ferrite no cordao
entre os 3 e os 5%.

TEMPERATURA