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INFORME DE DEFORMACIN
PLASTICA
Informe de Laboratorio N 5
SECCIN: B
ALUMNOS: CDIGOS:
2016-I
NDICE
Pg.
INTRODUCCIN.................................................................................................. 2
OBJETIVOS.......................................................................................................... 3
FUNDAMENTO TERICO..................................................................................... 5
MATERIALES UTILIZADOS................................................................................. 19
CUESTIONARIO................................................................................................. 22
BIBLIOGRAFA................................................................................................... 35
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INTRODUCCION
Las deformaciones plsticas son canales que se forman a lo largo de la
trayectoria longitudinal de circulacin de los vehculos, exactamente en
las huellas por donde ruedan los neumticos sobre el pavimento.
Representan la acumulacin de pequeas deformaciones permanentes
producidas por aplicaciones de carga provenientes del mismo rodado de
los vehculos sobre la superficie del pavimento y es uno de los tipos de
deterioro que ms preocupa dentro del estudio del comportamiento de
las mezclas asflticas en caliente.
Las deformaciones plsticas se caracterizan principalmente por una
seccin transversal de la Superficie que ya no ocupa su posicin
original, asociado a temperaturas relativamente altas.
Para esto se necesita que la mezcla est elaborada con un cemento
asfltico consistente, lo ms prximo posible a un slido elstico
tambin a temperaturas relativamente altas.
El comportamiento de las mezclas asflticas frente a la formacin de
roderas est ntimamente relacionado con el tipo de ligante asfltico, la
composicin granulomtrica y calidad de los agregados ptreos y
aditivos (en ciertos casos) empleados en la fabricacin de la mezcla.
La temperatura funcional del asfalto es de gran importancia, as como
los gradientes de temperatura que en ocasiones pueden ser cambiados
debido a la conductividad trmica de la mezcla, as como la brillantez o
la reflectividad, por medio de la seleccin del agregado, lo que afecta a
la deformabilidad de los pavimentos. La distribucin lateral de la zona
de rodadas est influenciada por la velocidad del trfico, el ancho del
carril y la profundidad de las roderas.
Las velocidades bajas del trfico, corresponden a frecuencias de carga
ms bajas, algo que contribuye directamente al desarrollo de roderas en
las capas asflticas.
La acumulacin de deformaciones plsticas en una capa de concreto
asfltico pueden ser causadas por una reduccin volumtrica del
material que compone la mezcla asfltica y por las deformaciones
debidas a los esfuerzos cortantes que transmiten las cargas del trfico.
2
OBJETIVOS
EMBUTIDO:
Medir las deformaciones en diferentes sectores y la variacin de la
dureza en los mismos.
LAMINADO:
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Determinar la variacin de dureza conforme estos materiales se reducen
a un cierto espesor.
Determinar tambin el esfuerzo a la traccin o la resistencia antes de
romperse, al realizar un ensayo de traccin.
Determinar las diferencias entre un proceso de trabajo en caliente y uno
en fro en los metales.
Estar en capacidad de entender, analizar e interpretar los resultados
obtenidos en la prctica, para ver los efectos que se producen sobre el
metal laminado.
FORJA:
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FUNDAMENTO TERICO
EMBUTIDO
El embutido es un proceso tecnolgico de conformado plstico que consiste en
la obtencin de piezas huecas con forma de recipiente a partir de
chapas metlicas. Este proceso permite obtener piezas de formas muy
diversas y es una tcnica de gran aplicacin en todos los campos de la
industria.
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CALDERERIA
La calderera es una especialidad profesional de la fabricacin mecnica que
tiene como funcin principal la construccin de depsitos aptos para el
almacenaje y transporte de slidos en forma de granos o ridos, lquidos y gas;
as como todo tipo de construccin naval y estructuras metlicas.
TREFILADO
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Etapas del proceso:
2. Trefilado; que consiste en pasar el alambre por las hileras, usando como
lubricante la parafina y el grafito en solucin coloidal.
Proceso de Calculo:
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F1 = Fuerza de traccin a la salida
= Tensin de salida
HB = Dureza Brinell
= Resistencia a la deformacin del material
r = reduccin de arrea
Nt = Potencia de trefilacin
Qn = rendimiento de la trefiladora.
- i = (Pi/ Ao ) ( 1 - i/ Lo )
Ei = Ln ( 1 - i/ Lo )
Escala de Cargas
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Ey = Pt/Yt Kg./mm... siendo Pt la carga mxima en el
ensayo de traccin
Escala de Alargamientos
P1 = Y1 Ey
(1 = X1 Ex
- i = 2 Ln (Do / Di )
y = 1 l d
Ey1 - Ey2
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- = C -n
Donde C es una constante
Con lo cual se obtiene
Wt = Wd + Wf + Wr
F fuerza de trefilado
B = f 2 cotg
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Df = dimetro final de la barra a trefilar
LAMINADO
La laminacin consiste en la reduccin de la seccin transversal de un
material, al hacerlo pasar entre dos rodillos cilndricos que giran en sentido
opuesto. Dichos cilindros producen la deformacin plstica del material por
medio de esfuerzos de compresin y corte. Los de compresin se deben a que
segn el material se introduce entre los rodillos, el espesor libre entre ellos va
siendo menor; los esfuerzos cortantes son debidos a que las fibras externas
del material estn sujetas a la fuerza de friccin de los rodillos.
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PROCESO DE LAMINACIN
Laminacin en caliente:
- Posibilidad de altos porcentajes de reduccin
Con base en estas propiedades se elige el proceso que se debe seguir para la
obtencin de un producto determinado y, en muchos casos, se utilizan
combinaciones de ellos.
Se puede clasificar a los laminadores en dos grandes grupos: los que laminan
formas planas, constituidos por rodillos lisos y paralelos; y los que se utilizan para
producir perfiles tales como: redondos, cuadrados, rieles, viguetas, canales y
varilla; para lo que se utilizan rodillos con diferentes tipos de acanaladuras.
LAMINADO EN CALIENTE
LAMINADO EN FRO
El proceso de laminado en fro se lleva a cabo por debajo de la temperatura de
recristalizacin. A diferencia del proceso de laminacin en caliente, produce
lminas y tiras con un acabado superficial mejor debido a que generalmente no hay
presencia de calamina. Adems se tienen mejores tolerancias dimensionales y
mejores propiedades mecnicas debidas al endurecimiento por deformacin
(generacin de dislocaciones).
A 0 Af
%TF= ( A0 ) 100
En donde:
Esfuerzo a la fluencia:
En donde:
Fuerza de fluencia.
La fuerza de friccin ejercida por los rodillos debe actuar hacia la derecha, por lo
cual la fuerza de friccin a la izquierda del punto de no deslizamiento debe ser
mayor que la fuerza de friccin a la derecha del punto de no deslizamiento.
Espesor.
En donde:
Los rodillos aplican presin sobre el material para poder reducir el espesor, por lo
cual se necesita una fuerza perpendicular al arco de contacto, o perpendicular al
plano de la lmina, ya que el arco es muy pequeo en relacin al tamao del
rodillo.
F=L W Y F
En donde:
Lcontacto= R ( e1e2 )
Esta ecuacin es vlida para una situacin donde no hay friccin, por lo tanto entre
mayor friccin entre la lmina y los rodillos, mayor ser la divergencia, sea la
longitud de contacto, por lo cual la fuerza real del rodillo ser mayor a la fuerza
terica calculada.
Potencia requerida
potencia=torquevelocidad angular
Pot=T
P=2 N L F
En donde:
FORJA
La forja es el procedimiento por el que se da forma a los metales mediante golpes,
generalmente con el material a alta temperatura. Mejora considerablemente las
propiedades mecnicas del material Puede realizarse manual o automticamente.
Tipos
Forja libre
Recalcado
Forjado isotrmico
Forja libre
Forjado isotrmico
Recalcado
MATERIALES UTILIZADOS
EMBUTIDO
Placas de fi erro y acero inoxidable
Lubricantes distintos
Matriz
Punzn
Prensa
Rayador
Lija
Escuadra
Equipo de Traccin
Durmetro
CALDERERIA
Rayador
Comps
Hojas
Tijeras
Plancha de metal
Roladora
Martillo
Bombo
Moleta
TREFILADO
Alambre de cobre recocido
Tres hileras
Equipo del ensayo de traccin
Lubricantes diferentes para cada grupo
LAMINADO
Platinas o perfi les de diferentes materiales
Rayador
Regla
Vernier
Durmetro
Equipo de traccin
FORJA
Un horno
3 barras cilndricas de acero
Tenazas
Un yunque
Comba y martillo
Agua y aceite
CUESTIONARIO
EMBUTIDO
- Se procede el lijado
Dd
dr=
Dp
Dnde:
1. Determinacin del dimetro del disco base, conociendo las dimensiones del
producto (platillo).
D2
= 62 + ( 94+ 82 ) 17+ 822
4 4 4
D=136.85 mm
2. En las tres zonas principales (ala fondo y cuerpo).
a.- Determinacin del tipo de esfuerzo al que se somete el material, en cada una
de las zonas en la direccin radial, tangencial.
Zona de ala:
10
= ln =0.105
9
Zona de cuerpo:
10
= ln =0.095
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Zona de fondo
10
= ln =0
10
K n
=
1+ n
=46.56 MPa
Este tipo de fallas pueden tambin ocurrir cuando el metal se estira sobre una
esquina afilada del punzn.
CALDERERIA
DOP del proceso de la fabricacin de tubos, para aire acondicionado, utilizando
planchas de acero galvanizado de 1/40 de espesor:
Conclusiones:
Defectos en el trefilado:
2.- Se observa que al usar grasa como lubricante la fuerza del trefilado y el
coeficiente de friccin son menores que cuando se usa aceite.
3.- Rechupe en el material por las porosidades y la ejecucin del material con su
caja.
LAMINADO
LONGITUD DE CONTACTO.
Lcontacto= R ( e 1e 2 )
DEFORMACION REAL.
e n1
n =ln ( )
en
n 1 1.395 0.3327
K .
YF = 2 2 0.6931
n+1
3 1.357 0.3054
4 1.273 0.2412
5 2.2 0.7885
6 1.667 0.5108
7 1.5 0.4055
8 4 1.3863
Donde:
Nmero
de
K = 19.62 Mpa; n = YF (Mpa) 0.5
laminados
n
1 115.361
2 166.511
3 110.523
4 98.217
5 177.59
6 142.944
7 127.352
8 235.482
FUERZA APLICADA POR LOS RODILLOS
SOBRE LA SUPERFICIE DE CONTACTO.
F=L W Y F
Siendo:
W = ancho = b
L = largo = a
Nmero
de Fuerza F
laminados (KN)
n
1 157.81
2 408.13
3 343.97
4 440.50
5 1359.68
6 1319.37
7 2271.33
8 5123.15
POTENCIA.
P=2 N L F
Siendo:
N = 5.236
L = longitud de contacto.
Nmero
de Potencia
laminados P (J/s)
n
1 472.20
2 1374.41
3 594.21
4 589.45
5 2573.06
6 1441.52
7 1754.75
8 4847.51
Conclusiones:
aluminio
rotura 30 15 25
espesor 3.5 2 1
Tanto para el plomo como para el aluminio
Tambin esto se pudo ver en la experiencia cuando el aluminio se rompi una lnea
longitudinal en un borde.
Los defectos que presentan los productos laminados tienen dos orgenes
principales:
- Los provenientes del material tales como heterogeneidad, rechupes y porosidad.
Para evitar estos problemas se descarta la cabeza del lingote, eliminando as la
zona de rechupes. Dado que el proceso tiene un efecto mezclador y de afine de
grano, es posible entonces eliminar la estructura de fundicin, as como la
porosidad interna y la segregacin, con lo que se limitan sus efectos y se da
como resultado notables mejoras en las caractersticas mecnicas de los
productos obtenidos. Para garantizar los efectos benficos anteriormente
mencionados ser necesario una reduccin total de cuando menos un 75%,
adems de que la temperatura final no sea elevada.
- Los generados por prcticas inadecuados durante la laminacin o simplemente
inherentes al proceso. Como ejemplo se tiene que el espesor del material
despus de pasar entre los rodillos no ser igual a la separacin original de
stos (sin carga), sino que resultar un poco mayor. Esta diferencia se puede
explicar con base en la deformacin elstica que sufre la estructura del
laminador al paso del material a travs de los rodillos.
- Los rodillos deben estar perfectamente paralelos, ya que de lo contrario el
espesor de la hoja no ser uniforme. Exceso de deformacin durante el paso,
flexin de los rodillos o su coronamiento excesivo, provocarn que la
deformacin a lo ancho de la hoja no sea uniforme lo que redundar en
ondulaciones, pandeo en la hoja y rompimientos en la punta (dando lugar a
ramificaciones), como se puede ver en la figuras 5.27 y 5.28.
BIBLIOGRAFA
Conocimientos prcticos de los herramientales de embutido, Koyu
Shimizu.