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Estampagem

PFA - Processos de Fabricao


Estampagem
Conformao de chapas definida como a transio de uma dada
forma de um semi-acabado plano em uma outra forma. Os
processos de conformao de chapas tm uma importncia
especial na fabricao de carrocerias automotivas e componentes
da industria eletro-eletrnica.

Requisitos :
. Tolerncia dimensional
. Qualidade superficial
. Resistncia a corroso
. pea rgida
. otimizao do uso do ferramental
Corte de Chapas
Ferramenta de corte progressiva
FACA DE AVANO, PINOS GUIAS
e 2mm.
p 100 mm.
e= espessura
p= passo
FACA DE AVANO

SALINCIA SALINCIA
FRONTAL LATERAL

P P
STOP LATERAL

TIRA
TIRA
Furos Para Pinos-Piloto

4 3 2 1 Operaes

Produtos
ESTUDO DA TIRA
ESTUDO DA TIRA
ESTUDO DA TIRA
FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ EM
FUNO DA ESPESSURA DA CHAPA
FORAS DE ESTAMPAGEM
A fora de corte depende diretamente do tipo de material, da espessura da chapa
e do permetro de corte. A espessura da chapa e o permetro de corte so
grandezas facilmente conhecidas.
c 0,75
FORAS DE ESTAMPAGEM

Ao 1020 Laminado recozido


FORAS DE ESTAMPAGEM
FORAS DE ESTAMPAGEM
FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ
Ao 1020 Laminado recozido
LAY-OUT DAS PEAS
LAY-OUT DAS PEAS
EXERCCIO 1
EXERCCIO 1
EXERCCIO 1
EXERCCIO 2
EXERCCIO 3
EXERCCIO 4
EXERCCIO 5
c em kg/mm2
FORA DE CORTE
Fc= fora de corte
P = permetro
e = espessura da
chapa
= tenso de
cisalhamento

FC p.e. c
c 0,75
Componentes de uma ferramenta de corte
BASE SUPERIOR: ferro fundido (26FF), ao fundido (3430AF) ou
ao laminado (Ao 1010)

FORA DE Espessura das bases (pol.)


CORTE Inferior Superior
20 a 30 T 1 1
30 a 50 T 2 1
50 a 80 T 2 3 2

PLACA DE CHOQUE: construda com material Ao 1045, podendo


levar um tratamento trmico para alcanar uma dureza de 45-48
HRC, se necessrio.

PORTA PUNO: A espessura do porta-puno muito importante,


sendo que pede-se consider-la no mnimo 25% do comprimento do
puno
GUIA DA CHAPA: Como material para confeco utilizado o
Ao 1045, com um tratamento trmico

L Placa de Guia

,7 5L
0
0,5 Matriz
h

Base
Guias Laterais
MATRIZ: ao ferramenta 1045,D2, D6, M2, VF 800 AT
C

Y Y
C
X

E
D(mm) 36 6 12 12 20
D Z
X(mm) 6 10 13
X

E 3 F 3

F (T) 10 15 20 30 50 90 120

E (mm) 16 16 22 28 34 40 46

C (mm) 9 10 12 13 14 15 17 18 21 23 29 30 34 35

C (mm) 11 12 14 15 17 18 21 22 26 27 36 37 41 42

1,2 3 e para matrizes pequenas


Y (mm) OBS: Para matrizes inteirias
2 3 e para matrizes grandes ou encaixadas podemos
tomar 0,8 E.
Z (mm) e (e = espessura da chapa em mm)
TIPOS DE SAIDA NA MATRIZ DE CORTE

Espessura da Acrscimo ngulo ngulo


TIPO DE SADA Aplicao
chapa e S

Para corte de chapas laminadas


At 2 mm 2a3Xe - -
moles onde se requer boa
Acima de 2 mm 1a2Xe - -
preciso

At 2 mm 2Xe 0 30 - Para corte de chapas de alumnio


Acima de 2 mm 1Xe 1 - mole, cobre, chumbo

At 2 mm 2a3Xe 2 - Para corte de chapas laminadas


Acima de 2 mm 1a2Xe 3 - duras com boa preciso

At 2 mm 2Xe 3 0 30 Para corte de chapas duras sem


Acima de 2 mm 1Xe 4 1 preciso

At 2 mm 1,8 X e 0 30 - Para corte de chapas de alumnio


Acima de 2 mm 0,7 X e 1 - duro ou equivalente
BASE INFERIOR: uma placa de ferro fundido (26FF), ao
fundido (3430AF) ou ao laminado (Ao 1010/20), Sua
espessura sempre 25 mm

Espessura Base Inferior


Fora de Corte
(pol)
20 a 30 T 1
30 a 50 T 2
50 a 80 T 2 3
folga entre puno e matriz [mm] corte normal

corte fino

espessura da chapa [mm]


Ferramenta de embutimento
Ferramenta de embutimento
Calculo da folga entre puno e matriz
Obter a largura de um perfil

Sendo a chapa com e > 1 mm


1
y e 2mm
3
Para a parte enrolada
1
z e 3mm
2
Logo:

ab = 1/8 2 (r1 + y) = 1/8 2 3,14 (10 + 2) = 9,42 mm


cd = 1/8 2 (r2 + y) = 1/8 2 3,14 (14 + 2) = 12,56 mm
ef = 3/4 2 (r3 + z) = 3/4 2 3,14 (24 + 3) = 127,17 mm
L = 25 + 9,42 + 20 + 12,56 + 30 + 127,17 = 224,15 mm
Retorno elstico

0 ngulo inicial antes da liberao da carga


f ngulo final
t

f R0 t / 2 0 f
K
0 Rf t / 2
Capacidade de embutimento do material
A capacidade de embutimento de um material depende da sua relao de
deformao plstica que uma medida da resistncia estrico do
material.
A severidade mxima de repuxo a condio limite de repuxo para uma
nica operao. determinada para os aos inoxidveis, a partir da
relao prtica, vlida para o intervalo de 25 a 600 de d/e.

omax = 2,15 - 0,001 . d/e

onde d o dimetro do puno e e a espessura da chapa.

A relao abaixo chamada de relao de repuxo em funo da


geometria da pea,

= D/d

onde D o dimetro do blank e d o dimetro do puno.


Se omax , a pea poder ser repuxada em apenas uma operao.
Se > omax , a pea necessariamente dever ser estampada em mais
de uma operao de repuxo.

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