FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

SECCIN DE INGENIERA MECNICA

Mecnica de Fluidos
Profesora Ing. Estela Assureira

Prdidas de Carga en Tuberas

alumno: Rodrigo Llosa

25 de julio de 2008

1
 Prdidas de Carga en Tuberas

Resumen

Objetivos:
Analizar la magnitud de las prdidas en tuberas y accesorios por efecto de
la viscosidad de un fluido y su friccin con las paredes rugosas del conducto. Se
determinar el coeficiente de prdidas en una tubera con la ecuacin de Darcy-
Weisbach que es la general para explicar la prdida de energa durante el
movimiento del agua lquida. Con ello se podr determinar la rugosidad de la
tubera mediante el diagrama de Moody. Tambin se analizarn las prdidas en un
codo de 90, que representar a los accesorios, para compararlas con las de la
tubera.

Procedimiento:
En el Laboratorio de Energa de la PUCP (Pontificia Universidad Catlica del
Per) se tiene un mdulo para ensayar las prdidas de carga en un circuito de
tuberas de agua, el cual cuenta con un vertedero triangular de 90 para determinar
el caudal circulante y con dos bombas de potencia nominal 2,4 kW (3,2 HP) cada
una con una velocidad mxima de 3000rpm, que se conectan en paralelo
intentando que estn sincronizadas (cada bomba tiene su propio controlador
electrnico de revoluciones).
Se toman las cadas de presin en un tramo de una tubera de acero galvanizado
de 1 con manmetros diferenciales de mercurio, para distintas revoluciones de
las bombas (diferentes caudales). Se calcula el coeficiente de prdidas de la tubera
y se determina la rugosidad absoluta de la misma.
Luego se toman las cadas de presin en un tramo de tubera que contiene en su
ruta a dos codos de acero de 90, 1 y unin roscada de radio regular. Al restar
los efectos en la cada de presin por las longitudes sumadas de tubera, y al dividir
este resultado entre dos, se determina el coeficiente de prdidas para un solo codo
el cual representar en general a los accesorios. Se determina la longitud
equivalente de tubera que el codo iguala en cuanto a prdidas.

Para el presente informe se presenta el marco terico necesario para comprender

la prdida de carga en tuberas y accesorios. Despus se analizan los resultados de
tres horarios de laboratorio diferentes frente a los resultados del anlisis con el uso
de tablas.
Conclusiones:
Las prdidas por friccin debido a la rugosidad de las paredes de una
tubera en contacto con el fluido definitivamente deben tomarse en cuenta
en el diseo de una instalacin de tuberas. Estas prdidas adems pueden
ser cuantiosas debido a la oxidacin interna o al depsito de sustancias
dentro de los conductos, por lo que se deben prever en el planeamiento
inicial aumentando el dimetro de las tuberas o planteando una estrategia
para limpiarlas por periodos. De esta forma se evitarn cadas de presin no
deseadas.

Debido al anlisis en el codo del circuito, se puede advertir que la prdida en

accesorios es considerable y depende primordialmente de la geometra de
los mismos a pesar de que estos no ocupen relativo gran espacio. Al disear
instalaciones se debe restringir su uso a lo necesario. En este estudio, en
promedio un codo pierde por friccin el equivalente a lo que perderan 90 cm
de tubera (ver modelo de clculo).

Para encontrar el coeficiente de prdidas real de una tubera o de un

accesorio es muy importante el caudal (ver variacin de los grficos). Con
distintos caudales vara el coeficiente de prdidas. Sin embargo, para
velocidades normales (del orden de 2 a 3 m/s) es prctico hablar de un solo
coeficiente de prdidas en tuberas y un solo coeficiente para cada tipo de
accesorio.

Especficamente en este ensayo, se puede utilizar un coeficiente de

prdidas en la tubera de 0,035 obtenido de la bibliografa. Este valor es
mayor que el calculado con el uso de tablas debido a que la tubera tiene
algunos aos de uso y es probable que el interior haya sufrido corrosin y
tenga sustancias depositadas que aumentan la rugosidad de las paredes.
En el caso del codo, con la experiencia se ha determinado que no es
prudente el uso del coeficiente de prdidas proporcionado por las tablas
(codo normal a 90 atornillado). Es razonable asumir un coeficiente de 0,9.
Respecto a la rugosidad absoluta de la tubera, el valor terico es 0,15 mm.
Sin embargo los datos del horario 717 (ver modelo de clculo) indican que
se puede hablar de una rugosidad de 0,3 mm, lo cual es lgico por el
envejecimiento de la tubera.

En este ensayo, se puede afirmar, analizando los datos en el diagrama de

Moody, que el flujo de agua estudiado en la tubera se encuentra en la zona
de transicin turbulenta. Sin embargo, con caudales altos, se trabaja en la
zona meramente turbulenta donde la rugosidad de las tuberas puede
considerarse constante.
ndice:

Resumen........................................................p.2
Nomenclatura.................................................p.5
Marco Terico.................................................p.6
Ejemplos de prdidas de carga...........p.6
Radio hidrulico...................................p.8
Nmero de Reynolds...........................p.9
Ecuacin de Darcy-Weisbach..............p.10
Rugosidad............................................p.12
Diagrama de Moody.............................p.13
Ensayo de Laboratorio.....................................p.14
Objetivos...............................................p.14
Procedimiento.......................................p.14
Descripcin del banco de ensayo.........p.14
Esquema tcnico de la instalacin........p.15
Presentacin de resultados...................p.16
Modelo de clculo.................................p.21
Clculo en tuberas...................p.21
Clculo en accesorios...............p.24
Clculo con el uso
de tablas....................................p.26
Representaciones grficas...................p.28
Conclusiones....................................................p.31
Recomendaciones............................................p.32
Bibliografa y Fuentes.......................................p.33
Referencias Bibliogrficas................................p.34
Anexo...............................................................p.35
Comparacin entre coeficientes
de prdida en codos de 90..................p.35
Burbujeo del agua en un cao..............p.36
Diagrama de Moody.............................p.37
Fotografas del ensayo.....................................p.38
Nomenclatura:

A rea
constante (3,1415...) y tambin smbolo de parmetro
adimensional
D dimetro
g aceleracin de la gravedad
2
(nominalmente 9,81m/s = 32,17
hf prdidas
pie/s ) por friccin (energa por unidad de peso)
2

(letra griega Ji) coeficiente de friccin o factor de friccin

k rugosidad absoluta
Kc coeficiente de prdidas de un codo
L longitud del tramo de la tubera
N nmero de variables (anlisis dimensional)
M nmero de bases (anlisis dimensional)
PM permetro mojado
densidad
rh radio hidrulico
Re Nmero de Reynolds
viscosidad dinmica
V velocidad media
viscosidad cinemtica
 Prdidas por friccin en tuberas y accesorios

Marco terico:

La prdida de carga en una tubera es la prdida de energa del fluido

debido a la friccin de las partculas del fluido entre s (viscosidad) y contra las
paredes de la tubera que las contiene (rugosidad). Estas prdidas llamadas cadas
de presin, tambin se producen por estrechamiento o cambio de direccin del
fluido al pasar por un accesorio (vlvulas, codos, etc.).

Un ejemplo para entender la importancia de las prdidas de carga es el siguiente:

Este oleoducto debe vencer por un tramo la pendiente existente entre el punto A y
el punto B. Para vencer el obstculo necesita del impulso que el fluido ha recibido
anteriormente. Si antes del punto A, la tubera produce altas prdidas de carga por
friccin por ejemplo, el impulso (la energa) para que el fluido pueda subir con xito
tiene que ser mayor.
Otro ejemplo es el siguiente:

Un cao de agua de instalacin antigua con baja presin y bajo caudal, se compara
con otro de la misma casa. La cada de presin se debe a la rugosidad excesiva de
las tuberas debido a las sales y xidos depositados en la instalacin antigua. El
bajo caudal se debe a que la rama del cao se encuentra obstruida por los
depsitos mencionados. Debido a esto el agua se dirige preferentemente por otras
ramas donde la resistencia al flujo es menor.

Para describir el comportamiento de las prdidas existen muchas ecuaciones que

se trabajan segn el fluido a tratar. Una de estas es la de Darcy-Weisbach que es la
general para agua lquida y que se estudiar luego con detenimiento. Para
ejemplificar que cada fluido tiene un desempeo distinto y que por ende se debe
adaptar matemticamente un modelo distinto, se menciona a la funcin de
Colebrook que describe el comportamiento del petrleo residual N 6 que es un
fluido pseudo-plstico no-newtoniano que debe ser transportado a temperatura alta
1
porque a la temperatura ambiente es demasiado viscoso . En adelante se prestar
atencin solo a la ecuacin de Darcy-Weisbach y al diagrama de Moody
fundamentado en esta frmula.

2
Es importante para continuar establecer las siguiente definiciones :
Tubera: Conducto cerrado de seccin transversal circular de rea constante.
Ducto: Conducto de seccin transversal diferente a la circular.

En el presente marco terico se considerarn solamente los casos en que las

tuberas y ductos se encuentran completamente llenos de fluido.
 3
Radio hidrulico :

Para conductos de seccin transversal no circular (rectangular, ovalada, etc.), se

utiliza el concepto de radio hidrulico.
El radio hidrulico (rh) es la divisin entre el rea neta de la seccin transversal de
un flujo (A) y el permetro mojado (PM). El permetro mojado se define como la
suma de la longitud de la seccin del ducto que realmente est en contacto con el
fluido.

A , [m ; pie]
rh

PM

fig.3
Ejemplos de secciones transversales no circulares completamente llenas.
 4
Nmero de Reynolds

Es un nmero adimensional que describe el tipo de flujo dentro de una tubera

totalmente llena de fluido.

Re DV VD

Re = Nmero de Reynolds
D = Dimetro de la tubera circular
V = velocidad media del flujo
= densidad del fluido
= viscosidad dinmica (dependiente de la temperatura del fluido)
= viscosidad cinemtica (dependiente de la temperatura del fluido)

Es aqu que aparece un nuevo concepto, el de viscosidad cinemtica ) que

simplemente es una definicin para aligerar los clculos.

Generalmente.

Re 2000 Flujo laminar

Re 4000 Flujo turbulento

2000 Re4000 , entre estos dos tipos de flujo se encuentra la zona crtica, donde

el fluido puede comportarse indistintamente como laminar o turbulento dependiendo

de muchos factores. Sin embargo con experimentacin muy cuidadosa se puede
obtener flujo laminar con Re = 40 000 pero estas condiciones meticulosas no se
presentan en la prctica.

El rgimen laminar se presenta cuando la velocidad del flujo es

relativamente baja. El principal factor de cada de presin en este rgimen
es la viscosidad del lquido. Las partculas no tienen movimiento cerca de
las paredes del tubo y el movimiento se realiza en cilindros concntricos.
 El rgimen turbulento se presenta a relativas altas velocidades. El principal
factor de cada de presin en este rgimen se debe en forma predominante
a la rugosidad del tubo.

En sistemas de tuberas se trabaja generalmente con un flujo turbulento debido a

que la friccin entre las lminas de fluido en un rgimen laminar produce altas
prdidas por viscosidad. Adems conducir fluidos en forma lenta y regulada no es
prctico.

Nmero de Reynolds para secciones transversales no circulares completamente

5
llenas :

2
A D /4 D
rh
PM D 4
D
rh 4

(4rh )V
Re

Sin embargo esta frmula es inaceptable para algunas formas geomtricas como
por ejemplo un rectngulo muy alargado o una tubera con conducto en el medio
cuyo espacio entre conductos es pequeo. Para tales formas se recomiendan
ensayos para determinar el nmero de Reynolds.

6
Deduccin de la ecuacin de Darcy-Weisbach

La ecuacin en s fue deducida por Henry Darcy, ingeniero francs, y por Julius
Weisbach, cientfico e ingeniero alemn. Weisbach propuso el coeficiente
adimensional y Darcy realiz cuantiosos experimentos en tuberas con flujo de
agua.

Se entender con esta deduccin que la ecuacin de Darcy-Weisbach es la

ecuacin general para explicar la prdida de energa durante el movimiento de
fluidos.
La prdida total debido a la friccin que experimenta un fluido cuando fluye por una
tubera circular llena depende del dimetro (D), de la longitud de la tubera (L), de
la velocidad media (V), de la rugosidad absoluta (k), de la aceleracin de la
gravedad (g), de la densidad () y de la viscosidad del fluido (). Por medio del
anlisis dimensional se determina la frmula para el clculo de prdidas por friccin.

hf f (D, L,V, k, g,, )

Nmero de variables: N=8

Nmero de bases: M=3
Nmero de parmetros adimensionales: =8-3=5

Base geomtrica: D, ya que es la variable que mejor describe la geometra

Base cinemtica: V, variable de movimiento ms importante
Base dinmica: , el flujo en tuberas est gobernado por fuerzas de origen
viscoso

L
1
D
k
2
D
gD
3 2
V
DV
4 Re

hf
5
D

Sin embargo, los tres primeros nmeros adimensionales pueden combinarse:

5 3
2hf
2
6
1
Dg
2
V L
2h f Dg k
f ( , Re)
2
V L d
2
LV k
hf f ( , Re)
D2g d
LV 2
hf D2g

LV 2
hf ecuacin de Darcy-Weisbach
D2g

hf: prdidas por friccin en [m]

(letra griega Ji): coeficiente de friccin o factor de friccin
L: longitud del tramo de la tubera
D: dimetro de la tubera V:
velocidad media del flujo

Si se utiliza el radio hidrulico (rh):

LV 2
hf
8rh g

Rugosidad de las tuberas:

En el interior de los tubos comerciales existen protuberancias o irregularidades de

diferentes formas y tamaos cuyo valor medio se conoce como rugosidad absoluta
(k), y que puede definirse como la variacin media del radio interno de la tubera.
Por ello es que sus unidades son de longitud.

Los experimentos permitieron determinar el valor de esta rugosidad absoluta.

Consistieron en producir una rugosidad artificial pegando en el interior de un tubo
de vidrio liso arenas de diferentes tipos de grano. Es decir, se ensayaba hasta
conseguir una prdida de carga igual que la producida en un tubo comercial de un
material determinado con igual longitud y dimetro que el de vidrio. Estos tubos
artificialmente preparados se conocen como tubos arenisca.
Cuando una casa comercial da el valor de rugosidad es en realidad la rugosidad
media equivalente.
Un mismo valor de rugosidad absoluta puede ser muy importante en tubos de
pequeo dimetro y ser insignificante en un tubo de gran dimetro, es decir, la
influencia de la rugosidad absoluta depende del tamao del tubo. Por ello, para
caracterizar un tubo por su rugosidad resulta ms adecuado utilizar la rugosidad
relativa (k/D), que se define como el cociente entre la rugosidad absoluta y el
dimetro de la tubera.

Diagrama de Moody:

Diagrama experimental vlido para fluidos incompresibles cuyo objetivo es

determinar el coeficiente de prdidas () a partir de la rugosidad relativa y del
nmero de Reynolds. Este coeficiente se utilizar en la ecuacin de Darcy-
Weisbach para calcular las prdidas en la tubera. El margen de error de los valores
del diagrama es menor al 5 %.

Para el ensayo de laboratorio se determinar primero el coeficiente de prdidas a

partir de la diferencia de presiones y, junto con el nmero de Reynolds, se hallar
en el diagrama el valor de la rugosidad relativa.

Zonas del diagrama

Zona Laminar: Se usa para flujo laminar ( Re 2000 ). El coeficiente de prdida no

depende prcticamente de la rugosidad del
material.
Zona Crtica: El flujo cambia constantemente de laminar a turbulento y no se puede
definir en qu rgimen se encuentra.
Zona Turbulenta: Se usa para flujo turbulento ( Re 4000 ). Se identifican dos
zonas, transicin turbulenta y turbulenta plena. En la ltima el flujo no depende
prcticamente de la viscosidad por lo que la curva se vuelve recta.
Ensayo de Laboratorio:

Objetivos:

Determinar el coeficiente de prdidas en tuberas ()

Determinar la rugosidad absoluta de la tubera (k)

Determinar el coeficiente de prdidas de un codo de 90 (Kc)

Procedimiento:

Se trabaj con dos bombas de succin negativa en paralelo. No se tuvo que realizar
el cebado de las mismas, ya que la instalacin cuenta con vlvulas de pie en las
tuberas de succin que evitan el retorno del fluido al tanque. De esta forma no se
forman las indeseadas bolsas de aire.
Se encendieron ambas bombas con las vlvulas de salida cerradas para aligerar el
arranque de los motores que se regularon a 1500 rpm desde el panel electrnico.
Se procedi a la apertura de las vlvulas de salida de las bombas. Se tomaron
datos para este primer valor de caudal, los cuales consistieron en medir la
temperatura del agua, la altura piezomtrica en el vertedero y por ltimo, la cada
de presin en los tramos 1-2 y 2-3 mediante los manmetros diferenciales. Acabada
esta primera etapa, se regularon las velocidades de giro de las bombas para las
respectivas tomas de datos teniendo en cuenta que se deba dejar un tiempo
prudencial entre para que los valores se estabilicen.

Descripcin del banco de ensayo:

El mdulo para ensayar las prdidas de carga en un circuito de tuberas de agua,

cuenta con un vertedero triangular de 90 para determinar el caudal circulante y con
dos bombas de potencia nominal 2,4 kW (3,2 HP) cada una con una velocidad
mxima de 3000 rpm, que se conectan en paralelo intentando que estn
sincronizadas (cada bomba tiene su propio controlador electrnico de revoluciones).
La tubera es de acero galvanizado de 1 (36,5mm de dimetro interno). Los dos
codos son de unin roscada de 90, 1 .
La longitud del punto 2 al punto 3 (L 23) es la misma que la longitud de 1 al codo (L 1)
y la misma que la del codo hasta el punto 2 (L2). Al hacer la medicin, el grupo
constat 2,13m. Existe un manmetro diferencial de mercurio entre 2 y 3
(manmetro 23), y otro entre 1 y 2 (manmetro 12).
Esquema tcnico de la instalacin:

C: Vertedero triangular
D: Tubo de Venturi (con manmetro diferencial en U de mercurio)
E: Tubo piezomtrico (mide la carga de lquido en el vertedero)
I: Bombas centrfugas con sus respectivos motores de accionamiento
J: Tablero de regulacin de velocidades de los motores
K: Tubera de salida de la lnea del tubo de Venturi
L: Salida de la lnea de anlisis de prdidas
M: Rejillas para laminar y desairear el flujo de agua
No se han dibujado las dems llaves. Se debe mencionar que el circuito en negro est
separado del circuito en rojo por dos llaves adicionales en el tringulo de distribucin a la
salida de las bombas.
Presentacin de resultados de diferentes horarios de laboratorio:

En las siguientes pginas se presentan tres juegos de datos de ensayos en el

laboratorio realizado por horarios distintos de alumnos que siguieron el curso, y un
juego de datos proveniente del anlisis con el uso de tablas.
Horario 714

Hoja de datos

Velocidad
angular 150 17 190 2100 23 25
[rpm] 0 00 0 00 00
Temperatura 294 29 29 29 29 29
[K]
Viscosidad 1,02 4
1,0 4
1,0 4
1,0 4
1,0 4
1,0
2
[m /s] 84 28 28 28 28 28

Altura
piezomtrica 74 77 81 85 87 90
Tubo 2-3
Manmetro
23 [mm de 27 29 38 47 57 66
mercurio]
Tubo 1-2
Manmetro
12 [mm de 77 97 120 146 17 20
4 7
Resultados:

Velocidad
angular 1500 1700 1900 2100 2300 2500
3
[rpm]
Caudal Q [m /s] 0,0021 0,0023 0,00265 0,0029 0,00316 0,00344
Nmero 1 3 9
de 7,16x10 7,91 8,98 10,13x1 10,73 11,68
4 4 4 4 4 4
x10 x10 0 x10 x10
Tubera (tramo2-3):
Velocidad
angular 15 17 19 21 2300 250
Prdidas en 00 00 00 00 0
la tubera
(altura
manomtric 0,367 0,394 0,517 0,639 0,775 0,89
a) hf, 23coeficiente
[m 8
de prdidas
de la 0,0303 0,0267 0,0272 0,0264 0,0285 0,0279

Codo (uno solo):

Velocidad
angular 15 17 19 21 2300 250
Prdidas en un 00 00 00 00 0
codo (altura
manomtrica) hfc 0,158 0,267 0,301 0,356 0,411 0,51
[mc ,Hcoeficiente
K 2O] de 4
prdidas de un 0,7606 1,0538 0,9238 0,8582 0,8819 0,9299
Horario 717

Hoja de datos

Velocidad 1500 1700 1900 2100 2300 2500

angular
[rpm]
Temperatura 294 294 294 294 294 294
[K]
Viscosidad 0,98
-6
0,98x1
-6
0,98x1
-6
0,98x1
-6
0,98x1
-6
0,98x1
-6
2
[m /s] x10 0 0 0 0 0
Altura 78 80 87 90 93 95
piezomtrica
Tubo 2-3
Manmetro 48 55 70 85 100 115
23 [mm de
Tubo 1-2
Manmetro 125 165 207 260 300 360
12 [mm de

Resultados:

Velocid 1500 1700 1900 2100 2300 2500

ad
angular
3
[rpm]
Caudal Q [m /s] 0,00236 0,0025 0,0031 0,0033 0,0036 0,0038
Nmero 88,43x10
4
244
8,985x1 384
11,17x1 584
11,95x1 634
13,04x1 774
13,80x1
de 0 0 0 0 0

Tubera (tramo2-3):
Velocidad 1500 1700 1900 2100 2300 2500
angular
Prdidas en 0,6048 0,693 0,882 1,071 1,26 1,449
la tubera
(altura
manomtric
a) hf 23 [m 0,0396 0,040 0,0329 0,0349 0,034 0,0354
, coeficiente
de prdidas 9 04 6 5 57 8
de la

Codo (uno solo):

Velocidad 1500 1700 1900 2100 2300 2500
angular
Prdidas en un 0,1515 0,310 0,3765 0,5117 0,564 0,7442
codo (altura 7 9
manomtrica) hfc
[mc ,Hcoeficiente
K 2O] de 0,5801 1,047 0,8213 0,974 0,904 1,0634
prdidas de un 5 6 5
Horario 720

Hoja de datos

Velocidad 1500 1700 1900 2100 2300 2500

angular
[rpm]
Temperatura 293,5 293,5 293,5 293,5 293,5 293,5
-6 -6 -6 -6 -6 -6
[K]
Viscosidad 1x10 1x10 1x10 1x10 1x10 1x10
2
[m /s]
Altura 70 75 79 84 86 89
piezomtrica
Tubo 2-3
Manmetro 27 35 45 53 62 73
23 [mm de
Tubo 1-2
Manmetro 77 104 130 159 192 226
12 [mm de

Resultados:

Velocidad 1500 170 1900 2100 2300 2500

angular 0
3
Caudal Q [m /s] 0,002 0,0030 0,0034 0,0040 0,0042 0,00465
Nmero 554
8,89x1 10,56x13 5
12,03x 24
14,02x1 64
14,87x1 16,20
4
de 0 0 10 0 0 x10

Tubera (tramo2-3):
Velocidad 1500 1700 1900 2100 2300 2500
angular
Prdidas en 0,3402 0,441 0,567 0,667 0,781 0,9198
la tubera 8 2
(altura
manomtric
a) hf, 23coeficiente
[m 0,0192 0,017 0,0175 0,0151 0,015 0,0156
de prdidas 6 68 3 9 8 7
de la

Codo (uno solo):

Velocidad 1500 1700 1900 2100 2300 2500
angular
[rpm]en un
Prdidas 0,1465 0,2163 0,2547 0,3370 0,432 0,5083
codo (altura 2 7 11 7
manomtrica) hfc
[m
Kc ,Hcoeficiente
2O] de 0,4844 0,5065 0,4600 0,4479 0,510 0,5059
prdidas de un 9 5 1 3 49 6
Clculo con el uso de tablas

Se emplea el caudal del horario 717 y el nmero de Reynolds del mismo para
encontrar los coeficientes de prdidas en las tablas del curso (ver bibliografa).

Resultados:

Tubera (tramo2-3):
Velocidad 1500 170 1900 210 2300 2500
angular 0 0
Prdidas en 0,46 0,52 0,79 0,92 1,09 1,23
la tubera
(altura
manomtric
a) ,hf 23 [m 0,03 0,03 0,029 0,02 0,029 0,029
coeficiente 9
de prdidas
de la

Codo (uno solo):

Velocidad 1500 1700 1900 2100 23 2500
angular [rpm] 00
Prdidas en un 0,339 0,385 0,596 0,682 0,812 0,910
codo (altura
manomtrica) hfc
[m
Kc ,Hcoeficiente
2O] de 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3
prdidas de un
Modelo de clculo:

Para una mejor comprensin de los clculos se tomaron los valores del
horario H717. Es importante resaltar que en esta seccin no solo se muestran las
formas de obtener los resultados sino que aparecen comentarios tiles y clculos
fuera de los objetivos que dan una idea de magnitud de lo que est sucediendo en
el ensayo. Se advierte que se hizo una modificacin en el clculo del coeficiente de
un codo de 90. Para obtener valores ms cercanos a la realidad, se incluy la
distancia entre los codos que se despreciaba en las ecuaciones iniciales del
laboratorio. Debido a esto una de las frmulas cambia.
Esta seccin se divide en tres partes:

Clculos en tuberas (tubera)

Clculos en accesorios

(codo) Clculo con el uso de

tablas

Clculo en Tuberas:

Coeficiente de prdidas en la tubera ( ):

L 23V 2
Ecuacin de Darcy-Weisbach: h D 2g
f 23

hf 23 : prdida de carga en la tubera 2-3

: coeficiente de prdidas de tubera
L: Longitud de la tubera
D: Dimetro de la tubera
V: Velocidad media del agua en la tubera

4Q
V
D2
L 2,13m
0, 0365m
D
hf 23 2716667, 676 (Q2 )

Manmetro diferencial de mercurio (2-3):

P ( Hg H O )g hman.23
2 12, 6h
g gel punto 2 y el punto 3:
man.23
Ecuacin de BernoulliHentre
2O

h
f 23
Es bsicamente una conversin de [m de mercurio] a [m de agua]
Velocidad 1500 1700 1900 2100 2300 2500
angular
hf 23 [m] 0,6048 0,693 0,882 1,071 1,26 1,449

Vertedero triangular:

8 5
Q (2g) tan( ) Z 2
Kver
15 2
90
5

Q 2, 362371Kver Z 2

Donde Z es la altura piezomtrica y Kver es el coeficiente del vertedero

triangular obtenido en la sesin 2 , experiencia 4 (Vertedero Triangular*).

* En la mencionada sesin de laboratorio se tomaron las medidas para distintas velocidades de

rotacin de las bombas. Aunque se podra tomar un solo valor promedio de K ver y usarlo para
todos los ensayos del presente laboratorio, se ha optado por hacer un arreglo de extrapolacin
con los valores que se muestran a continuacin provenientes de la experiencia realizada en la
sesin 2. Los datos del Vertedero Triangular:

Velocidad angular 1700 1900 2000 2100 220 2300

Coef.
[rpm] del vertedero 0,5902 0,5950 0,58239 0,58502 0
0,58503 0,58785

Es importante mencionar que un Kver nominal es 0,593** y es til para alturas piezomtricas de
hasta 30cm (Z=300mm)

**ROCHA, Arturo. Hidrulica de Tuberas. 1. edicin. Universidad Nacional de

Ingeniera, Facultad de Ingeniera Civil. Lima, 2008.

Velocidad 15 1700 1900 2100 2300 250

angular 00 0
Kver 0,5 0,590 0,595 0,585 0,587 0,5
3 9 27 04 02 85 9
Q [m /s] 2,36 2,52 3,13 3,35 3,66 3,87
83 42 83 83 28 71
x10 x10 x10 x10 x10 x10

Finalmente:
2
Q )= 12, 6
hf 23 2716667, 676
(
hman.23
4, 638 hm
6
10 an.
23
Q
2

Resultados obtenidos: Coeficiente de prdidas en la tubera ( )

Velocidad 1500 1700 1900 2100 2300 2500

angular
, tubera 0,039 0,040 0,032 0,034 0,034 0,035
69 04 96 95 57 48
Clculo del flujo msico y de la velocidad del agua en la tubera:

Aunque no son imprescindibles estos dos clculos, se realizan para concebir la

magnitud.

Flujo msico en la tubera:

3
Se considera que la densidad del agua es 1000 kg/m
.
m agua Q1000Q

Velocidad 1500 1700 1900 2100 2300 2500

angular
. 2,37 2,52 3,14 3,36 3,66 3,88
m [kg/s]

Velocidad del agua en la tubera:

D = 0,0365m
Q 955, 70617Q
V
4Q
2
A D

Velocidad 1500 1700 1900 2100 2300 2500

angular
V [m/s] 2,26 2,41 3,00 3,21 3,50 3,71

Determinacin de la rugosidad de la tubera

Nmero de Reynolds:
VD 4Q
35595178, 77 Q
D
Re

Velocidad 1500 1700 1900 2100 2300 2500

angular
, tubera 0,039 0,040 0,032 0,034 0,034 0,035
Re 69
8, 04
8,9 96
11, 95
11, 57
13, 48
13,80
4
4 85 17 95 04 x10

Se utiliza el diagrama de Moody. Se obtiene la rugosidad relativa.

dimetro D = 0,0365 m
Velocidad 1500 1700 1900 2100 2300 2500
angular
Rugosida 0,01 0,0117 0,005 0,0072 0,00 0,0073
d relativa 5 65
Rugosidad 0,36 0,43 0,1 0,26 0,24 0,27
() [mm] 8
Clculo en Accesorios:

Coeficiente de prdidas en uno de los codos de 90 (Kc):

Ecuacin de prdidas en accesorios: hfc V 2

Kc
2g
Proviene de la ecuacin de Darcy-Weisbach, donde:
L V2
hf
D 2g
L
K D

La medida de la diferencia de presiones entre el punto 1 y el punto 2 se debe a las

prdidas en las tuberas y a las prdidas en ambos codos.

hf 12 2hfc hfL1hfL2hfentrecodos
hf 12 2hfc hfL

hf = prdidas por friccin

L = lnea
c=
codo
P ( Hg H O )g hman.12
2 12, 6h man.12
h g H2O g
f 12
(L12entrecodos
LL )V2
D 2g
hfL

4Q
V
D2
L 2,13m
0, 0365m
D

hf 12 2hfc hfL De donde:

2
(LLL 12entrecodos
12, 6 hman.12 2K V
c 2g
D
) 2g

V
2
 K 135, 33 106hman.12 61, 37
c 2
Q
es el coeficiente de prdidas en las tuberas

Velocidad 1500 1700 1900 2100 2300 2500

angular
Kc 0,5801 1,047 0,8213 0,9746 0,90 1,0634
5 45

Prdidas en un codo:

V2
hfc
Kc
2g
4Q
V
D2
2
h 16
fc K Q 46553, 22543 cK Q2
2g 2
c D4
D 0, 0365m

Velocidad 1500 1700 1900 2100 2300 2500

angular
Prdidas en un 0,1515 0,310 0,3765 0,511 0,564 0,7442
codo (altura 7 7 9
manomtrica) hfc
[m]

Longitud equivalente de un codo en cuanto a prdidas:

Un accesorio puede compararse con una tubera en cuanto a prdidas. Es decir, un

accesorio equivale a un largo de tubera en relacin a las prdidas ocasionadas por
friccin.
Prdidas en accesorios:
V2
hfc Kc
2g
De la ecuacin de Darcy-Weisbach:
Lequivalente V 2
hfc tub.
Dtub. 2g

Kc
De ambas ecuaciones proviene: Lequivalente Dtub.
tub.

Dtub.=0,0365m
Velocidad 1500 1700 1900 2100 2300 2500
angular
Longitud 0,533 0,955 0,909 1,017 0,95 1,094
equivalente en 5
[m] de tubera
de un codo
Clculo con el uso de tablas:

Se recurre a los coeficientes ya establecidos en las tablas de mecnica de fluidos

para compararlos con los valores hallados en el laboratorio.

Del laboratorio se obtuvieron los siguientes valores:

Velocidad 1500 170 1900 210 2300 25

angular 0 0 00
[rpm] Q
Caudal 2,3 2,5 3,1 3,3 3,6 3,8
3 683 242 383 583 628 771
[m /s]
Nmero 8,43x1 8,985x1 11,17x1 11,95x1 13,04x1 13,80x10
4 4 4 4 4 4
de 0 0 0 0 0
Reynold

Para el clculo de prdidas en la tubera:

Del manual de Tablas y Grficos de Mecnica de Fluidos (p.67, ver bibliografa) se
obtiene el valor de rugosidad para acero galvanizado, el cual es 0,15 mm. Este
valor se divide entre el dimetro de la tubera (36,5 mm) para obtener 0,004
(rugosidad relativa). Con este nmero y con los nmeros de Reynolds de cada
prueba se recurre al diagrama de Moody para obtener los coeficientes de prdidas.
Las prdidas en la tubera se calculan con la ecuacin de Darcy-Weisbach.

hf 23 LD23V
2g2

4Q
V
D2
2,13m
L 0, 0365m
D
hf 23 2716667, 676 (Q2 )

Velocidad 1500 170 1900 210 2300 2500

angular 0 0
[rpm]
Prdidas en 0,46 0,52 0,79 0,92 1,09 1,23
la tubera
(altura
manomtric
a) ,hf 23 [m 0,03 0,03 0,029 0,02 0,029 0,029
coeficiente 9
de prdidas
de la
Para el clculo de prdidas en el codo:
1
Como se sabe que el codo es atornillado, de 90, radio normal, 1 /4 (dimetro
interior 36,5mm = 1,44 in) se obtiene (manual citado p.74) un valor aproximado de
Kc=1,3. Luego se aplica la siguiente frmula para cada valor de caudal:

V2
hfc
Kc
2g
4Q
V
D2
h 2
16
fc K Q 46553, 22543 cK Q2
2g 2
c D4

Tambin se puede encontrar en el manual (p.73) la longitud equivalente en cuanto

a prdidas del mencionado codo: 1,05 m.

Velocidad 1500 1700 1900 2100 23 2500

angular [rpm] 00
Prdidas en un 0,339 0,385 0,596 0,682 0,812 0,910
codo (altura
manomtrica) hfc
[m H2O]
Longitud 1,05 1,05 1,05 1,05 1,0 1,05
equivalente en [m] 5
de tubera de un
Kc , coeficiente de 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3
prdidas de un
Representaciones grficas:

Se comparan grficamente los resultados de los tres laboratorios con los del clculo
con el uso de tablas. Se recuerda que el clculo con el uso de tablas, al cual se le
llamar en los grficos solamente tablas, utiliza el caudal y el nmero de Reynolds
proveniente del Horario 717. Esto debido a que, segn el siguiente grfico
(comparacin de caudales), es el laboratorio con caudal promedio.

Se advierte que la tubera del laboratorio ya tiene algn tiempo de uso por lo que la
rugosidad no es exactamente la descrita en tablas. Por ello el coeficiente de
prdidas debera ser mayor a 0,03 como describe el laboratorio H717. Se observa
que los clculos del horario H720 estn desfasados de la realidad.
Se observa que no es prudente el uso del coeficiente de prdidas proporcionado
por las tablas para este caso (codo normal a 90 atornillado, p.74 manual del curso,
ver bibliografa). Es razonable asumir un coeficiente de 0,9.

En los siguientes grficos (coeficientes de prdidas en la tubera vs nmero de

4
Reynolds) se debe multiplicar el valor de Re por 10 .

0,05
Coeficiente de prdidas de la tubera

0,04 H717
0,03
0,02
0,01
0

Re
Coeficiente de prdidas de la tubera
vs Re
 Coeficiente de prdidas de la tubera 0,025
0,02
0,015 H720
0,01
0,005
0

Re
Coeficiente de prdidas de la tubera vs Re

Se puede observar que el flujo trabaja en la zona de transicin turbulenta (comparar

con las lneas del diagrama de Moody). Se constata junto con el diagrama de
Moody que en la zona meramente turbulenta (al cual pertenecen los ltimos puntos
de la derecha de las grficas) la rugosidad de las tuberas puede considerarse
constante.
Conclusiones:

Las prdidas por friccin debido a la rugosidad de las paredes de una

tubera en contacto con el fluido definitivamente deben tomarse en cuenta
en el diseo de una instalacin de tuberas. Estas prdidas adems pueden
ser cuantiosas debido a la oxidacin interna o al depsito de sustancias
dentro de los conductos, por lo que se deben prever en el planeamiento
inicial aumentando el dimetro de las tuberas o plantear una estrategia para
limpiarlas por periodos. De esta forma se evitarn cadas de presin no
deseadas.

Debido al anlisis en el codo del circuito, se puede advertir que la prdida en

accesorios es considerable y depende primordialmente de la geometra de
los mismos a pesar de que estos no ocupen relativo gran espacio. Al disear
instalaciones se debe restringir su uso a lo necesario. En este estudio, en
promedio un codo pierde por friccin el equivalente a lo que perderan 90 cm
de tubera (ver modelo de clculo).

Para encontrar el coeficiente de prdidas real de una tubera o de un

accesorio es muy importante el caudal (ver variacin de los grficos). Con
distintos caudales vara el coeficiente de prdidas. Sin embargo, para
velocidades normales (del orden de 2 a 3 m/s) es prctico hablar de un solo
coeficiente de prdidas en tuberas y un solo coeficiente para cada tipo de
accesorio.

Especficamente en este ensayo, se puede utilizar un coeficiente de

prdidas en la tubera de 0,035 obtenido de la bibliografa. Este valor es
mayor que el calculado con el uso de tablas debido a que la tubera tiene
algunos aos de uso y es probable que el interior haya sufrido corrosin y
tenga sustancias depositadas que aumentan la rugosidad de las paredes.
En el caso del codo, con la experiencia se ha determinado que no es
prudente el uso del coeficiente de prdidas proporcionado por las tablas
(codo normal a 90 atornillado). Es razonable asumir un coeficiente de 0,9.
Respecto a la rugosidad absoluta de la tubera, el valor terico es 0,15 mm.
Sin embargo los datos del horario 717 (ver modelo de clculo) indican que
se puede hablar de una rugosidad de 0,3 mm, lo cual es lgico por el
envejecimiento de la tubera.

En este ensayo, se puede afirmar, analizando los datos en el diagrama de

Moody, que el flujo de agua estudiado en la tubera se encuentra en la zona
de transicin turbulenta. Sin embargo, con caudales altos, se trabaja en la
zona meramente turbulenta donde la rugosidad de las tuberas puede
considerarse constante.
Recomendaciones:

Aunque ciertamente es til el equipo de vertedero triangular para el estudio

de las prdidas, se recomienda poner operativo el banco de ensayo para
accesorios y tuberas en paralelo ubicado en la sala posterior del
Laboratorio de Energa de la Universidad. Esto debido a que el mdulo
cuenta con mayor cantidad de accesorios, por lo que quienes ensayen en l
tendrn un panorama ms amplio de las instalaciones y de las prdidas de
carga.

En la seccin de deduccin de frmulas del Manual de Laboratorio (manual

que no se muestra en este informe; cuarta sesin, p.4) no se considera la
longitud entre los codos para el clculo del coeficiente de prdidas. Debera
aadirse esta longitud para obtener resultados prximos a la realidad.

Aunque sea de uso comn hablar de hierro galvanizado, en el manual de

laboratorio (cuarta sesin, p.1) debera escribirse acero galvanizado.

En la pgina 3, ecuacin (IV) del mismo manual, a la frmula inicial le hace

falta la divisin entre la densidad del agua.
Bibliografa y Fuentes:

Manual de Laboratorios de Mecnica de Fluidos: Cuarta Sesin, Prdidas

de Carga en Tuberas. Profesora Ing. Estela Assureira. Pontificia
Universidad Catlica del Per. Lima, 2008. 7p.

ASSUREIRA, Estela. Apuntes de Mecnica de Fluidos. Lima. Pontificia

Universidad Catlica del Per, 2008. 117 p.

ASSUREIRA, Estela. Tablas y Grficos de Mecnica de Fluidos. Lima.

Pontificia Universidad Catlica del Per, 2008. 105 p.

SALDARRIAGA, Juan. Hidrulica de Tuberas. Bogot: McGraw-Hill, 1998.

560 p. ISBN 958-600-831-2

Divisin de ingeniera de CRANE. Flujo de Fluidos en vlvulas, accesorios y

tuberas. Mxico: McGraw-Hill, 1993. 180p. ISBN 968-451-846-3

MOTT, Robert. Mecnica de fluidos aplicada. 4. Ed. Mxico: Prentice-Hall,

1996. 580 p. ISBN 968-880-542-4

Empresa HIDROSTAL. Manual de Bombas Hidrostal, Worthington, Goulds

Pump: Principios bsicos de hidrulica para bombas centrfugas e
instalaciones. Asociacin de Ingenieros Acadmicos (ASINAC). Sin ao de
publicacin registrado. Adquirido por la Biblioteca de la Pontificia
Universidad Catlica del Per en 1991 (registro315835)

ROCHA, Arturo. Hidrulica de Tuberas. 1. edicin. Universidad Nacional

de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Civil. Lima, 2008. ISBN 978-603-
45110-0-2

TORRICO, Alfredo. Corrosin de Tuberas en pozos de aguas subterrneas.

Pontificia Universidad Catlica del Per. Tesis de Qumica. Lima, 1989.

ESPINOSA, Alberto. Transporte de Residual-6 a travs de Tuberas. Tesis

para el grado de Ingeniero Mecnico presentada a la Pontificia Universidad
Catlica del Per. Lima, 1980.
Referencias Bibliogrficas:

1
ESPINOSA, Alberto. Transporte de Residual-6 a travs de Tuberas. Tesis para el
grado de Ingeniero Mecnico presentada a la Pontificia Universidad Catlica del
Per. Lima, 1980.
2
ASSUREIRA, Estela. Apuntes de Mecnica de Fluidos. Lima. Pontificia
Universidad Catlica del Per, 2008. p.81.
3
MOTT, Robert. Mecnica de fluidos aplicada. 4. Ed. Mxico: Prentice-Hall, 1996.
p. 227-228.
fig.3
Ibid., p. 227.
4
Empresa HIDROSTAL. Manual de Bombas Hidrostal, Worthington, Goulds Pump:
Principios bsicos de hidrulica para bombas centrfugas e instalaciones.
Asociacin de Ingenieros Acadmicos (ASINAC). Sin ao de publicacin registrado.
Adquirido por la Biblioteca de la Pontificia Universidad Catlica del Per en 1991.
Seccin 9, p.31
5
MOTT, Ob.cit., p. 229
6
SALDARRIAGA, Juan. Hidrulica de Tuberas. Bogot: McGraw-Hill, 1998. p. 41-
45.
Anexo:
Comparacin entre coeficientes de prdida en codos de 90:

Se prepararon los siguientes diagramas para comparar los coeficientes de prdidas

en codos de 90. Los grficos fueron obtenidos del manual del curso (ver
bibliografa)

Aunque ambos codos puedan tener el mismo dimetro interno, la curvatura de los
codos de radio largo es mayor y por ello el fluido vara de ngulo de forma suave
provocando menos prdidas.

Un codo atornillado generalmente se usa para dimetros mayores a 1 debido a la

comodidad para atornillar las juntas. En cambio los codos atornillados se usan para
dimetros menores a 4. Dentro del rango de interseccin se puede apreciar que las
prdidas en codos bridados son menores que las de codos atornillados. Esto suena
lgico al imaginar que el fin de la rosca produce un permetro de rugosidad alta.

Burbujeo del agua en un cao:

El burbujeo del agua cuando es descargada significa que existe dixido de carbono
libre el cual aumenta la corrosin interior.

TORRICO, Alfredo. Corrosin de Tuberas en pozos de aguas subterrneas. Pontificia

Universidad Catlica del Per. Tesis de Qumica. Lima, 1989.
Fotografas del ensayo

Mdulo del ensayo

Vertedero triangular
 Tabla de resultados

Escala de la tubera

Notar cotas (dibujo amarillo)

en el manmetro diferencial
Rodrigo Llosa Sanz
julio 2008