1

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE TECNOLOGA EN PETRLEOS
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE SEPARACIN QUE

ABARCA EL CONTROL DE LAS FACILIDADES DE
PRODUCCIN DEL CRUDO SEMIPESADO BLOQUE 15 CAMPO
INDILLANA, OPERADO POR PETROAMAZONAS E.P.
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO DE

PETRLEOS
Montoya Pallo Csar Geovanny
DIRECTOR: MSc. Patricio Jaramillo
Quito, agosto, 2013

Universidad Tecnolgica Equinoccial, 2013
Reservados todos los derechos de reproduccin
DECLARACIN
Yo Montoya Pallo Csar Geovanny, declaro que el presente trabajo es de mi

autora; que no ha sido previamente presentado para ningn grado o
calificacin profesional; y que he consultado las referencias bibliogrficas que
se incluyen en este documento.
La Universidad Tecnolgica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, segn lo establecido por la ley de Propiedad
Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
_________________________
Montoya Pallo Csar Geovanny
C.I. 1708973662
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo que lleva por ttulo DESCRIPCIN DEL
PROCESO DE SEPARACIN QUE ABARCA EL CONTROL DE LAS
FACILIDADES DE PRODUCCIN DEL CRUDO SEMIPESADO BLOQUE 15
CAMPO INDILLANA, OPERADO POR PETROAMAZONAS E.P. que, para
aspirar al ttulo de TECNLOGO EN PETRLEOS fue desarrollado por
Montoya Pallo Csar Geovanny, bajo mi direccin y supervisin, en la
Facultad de Ciencias de la Ingeniera; y cumple con las condiciones requeridas
por el reglamento de Trabajos de Titulacin artculos 18 y 25.
______________________
MSc.: Patricio Jaramillo
DIRECTOR DEL TRABAJO
C.I. 1701279315
DEDICATORIA
La presente Tesis est dedicada a mi Dios Jehov quien me ha concedido un

sueo, me ha dado salud para lograr mis objetivos, adems me ha brindado su
infinita bondad, sabidura e inteligencia que guiaron mi camino hacia la
excelencia forjndome como un hombre ejemplar para quienes rodean mi vida.
A mi esposa e hijas, razones supremas de mi existencia por quienes lucho

todos los das, por haberme brindado su apoyo y sobre todo su paciencia me
han permitido llenarme de confianza y rigor para siempre plantearme metas que
aunque parecen inalcanzables con esfuerzo y constancia todo es posible.
A mis padres quienes me han dado la vida, por inculcarme desde muy nio
principios y valores demostrados en mis acciones y comportamientos dentro de
la sociedad.
Finalmente agradezco a mis amigos y maestros por sembrar en mi vida

experiencias duraderas e inolvidables.
AGRADECIMIENTO
La gratitud es la virtud que nos vuelve ms humanos, gracias a ello se alimenta

el amor, la bondad y los buenos recuerdos.
Es necesario entonces presentar mis agradecimientos a quienes de una u otra

manera me alimentaron y guiaron para seguir adelante, en especial a mis
maestros, quienes con su cmulo de experiencia y conocimientos han
sembrado en m el deseo constante de superacin.
Al finalizar un trabajo lleno de dificultades como el desarrollo de una tesis de

grado es inevitable que se resalte un gran agradecimiento que te lleva a
concentrar la mayor parte del mrito en el aporte que se ha hecho.
Debo agradecer de manera especial y sincera al Ingeniero Patricio Jaramillo,

por su apoyo y confianza en mi trabajo y su capacidad para guiar mis ideas no
solamente en el desarrollo de esta tesis, sino tambin en mi formacin como
alumno compartiendo todos sus conocimientos, y todas sus ideas propias,
siempre enmarcadas en su orientacin y rigurosidad, han sido la clave del buen
trabajo que he realizado, Agradezco por haberme facilitado siempre los medios
suficientes para llevar a cabo todas las actividades propuestas durante el
desarrollo de esta tesis. Debo destacar, por encima de todo, su disponibilidad y
paciencia que hizo que nuestra necesidad de concluir esta etapa llegar a su
final y que adems ha significado el surgimiento de una slida amistad.
NDICE DE CONTENIDOS
PGINA
1. INTRODUCCIN 1
1.1. OBJETIVO GENERAL .......................................................................... 4
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS 4
2. MARCO TERICO 8
2.1. ORIGEN Y FORMACIN DEL PETRLEO ......................................... 8

2.1.1. CARCTERSTICAS DEL PETRLEO Y GAS NATURAL 9
2.1.2. POR SU CLASIFICACIN API 9
2.1.3. POR EL FACTOR DE CARACTERIZACIN KUOP 11
2.1.3.1. Medida de Temperatura Rankine 11
2.1.4. CLASIFICACIN POR RELACIN H/C 12
2.1.4.1. Hidrocarburo tipo Parafnico 13
2.1.4.2. Hidrocarburo tipo Olefnico 14
2.1.4.3. Hidrocarburo tipo Naftnico 14
2.1.4.4. Hidrocarburo tipo Aromtico 14
2.1.5. CARACTERSTICAS DEL GAS NATURAL 15
2.2. OPERACIONES DE SUPERFICIE ..................................................... 17

2.2.1. CABEZAL DEL POZO 18
2.2.2. LNEAS DE FLUJO 18
2.2.3. MANIFOLD DE PRODUCCIN 18
2.2.4. ESTACIONES DE RECOLECCIN Y SEPARACIN 19
2.2.5. PROCESO DE TRATAMIENTO DEL PETRLEO 19
2.2.6. PROCESO DE TRATAMIENTO DEL GAS 19
2.2.7. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE FORMACIN 20
2.3. INYECCIN DE QUMICOS ............................................................... 21
2.4. DESHIDRATACIN DEL PETRLEO ............................................... 21
2.5. GENERALIDADES SOBRE LOS SEPARADORES ........................... 22

2.5.1. TIPOS DE SEPARADORES 22
2.5.2. CLASIFICACIN CON RESPECTO A SU FORMA 24
2.5.2.1. Separador vertical 24
2.5.2.2. Separador horizontal 25
2.5.2.3. Separador esfrico 26
2.5.3. CLASIFICACIN CON RESPECTO A SU OPERACIN 28
2.5.3.1. Separadores de Medicin 28
2.5.3.2. Separadores de Produccin General 28
2.5.3.3. Influencias de la forma del Separador 28
2.5.3.4. Seccin Primaria 28
2.5.3.5. Seccin Secundaria 28
2.5.3.6. Seccin de extraccin de Neblina 29
2.5.3.7. SECCIN DE ACUMULACIN 30
3. METODOLOGA 32
3.1. RECEPCIN DE FLUIDO .................................................................. 32
3.2. GENERALIDADES ............................................................................. 33
3.3. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DE CADA FWKO.......................... 34
3.4. DIMENSIONES DE LOS SEPARADORES TRIFSICOS FWKO ...... 35
3.5. PARMETROS DE OPERACIN ...................................................... 35
3.6. FASES DE SEPARACIN ................................................................. 35

3.6.1. FASE GAS 35
3.6.1.1. Cromatologa del Gas Campo Indillana 36
3.6.1.2. Poderes Calorficos del Gas Campo Indillana 36
3.6.1.3. Separacin 37
3.6.1.4. Tratamiento 40
3.6.1.5. Disposicin Final 43
3.6.2. FASE CRUDO 46
3.6.2.2. Mtodo 62
3.6.2.4. Unidad LACT, Punto de Fiscalizacin del CPF 65
3.6.2.5. La unidad "DANIEL" Flo Boss S600 68
3.6.2.6. Medidor Volumtrico de Desplazamiento Positivo 69
3.6.3. FASE AGUA 71
3.6.3.2. Tratamiento 73
3.6.4. RESMEN DEL PROCESO SEPARACIN 81
3.6.4.1. Aspectos Tericos 81
3.6.4.2. Factores Que Intervienen En La Separacin 82
3.6.4.3. Medicin Interface Agua- Crudo 85
3.6.4.4. Problemas de Emulsiones 86
3.6.4.5. Arrastre del Liquido a la Fase Gaseosa 87
3.6.4.6. Arrastre del Gas a la Fase Liquida 87
3.7. SISTEMA SCADA............................................................................... 88

3.7.1. OBJETIVO PRINCIPAL DEL SISTEMA SCADA 88
3.7.2. OBJETIVO ESPECFICO DEL SISTEMA SCADA 88
3.7.3. DESCRIPCIN DEL SISTEMA SCADA 88
3.7.4. EQUIPOS DEL SISTEMA DE CONTROL SCADA 90
4. ANLISIS DE RESULTADOS 100
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 102
5.1. CONCLUSIONES ............................................................................. 102

5.2. RECOMENDACIONES..................................................................... 104
NOMECLATURA O GLOSARIO 105

BIBLIOGRAFA 110
ANEXOS 113
NDICE DE FIGURAS
PGINA
Figura 1. Proceso De Formacin Del Petrleo .............................................. 8

Figura 2. Enlace Del Benceno (Tipo Aromtico) ......................................... 15
Figura 3. Esquema De Un Sistema De Recoleccin De Un Pozo............... 17
Figura 4. Mltiple De Produccin ................................................................ 18
Figura 5. Esquema De Un Sistema De Facilidades De Produccin ............ 20
Figura 6. Microfotografa De Una Emulsin Agua-Petrleo ........................ 22
Figura 7. Bifsico Y Trifsico....................................................................... 23
Figura 8. Fotografa Del Separador Vertical ................................................ 25
Figura 9. Fotografa Del Separador Horizontal............................................ 26
Figura 10. Separador Esfrico ...................................................................... 27
Figura 11. Seccin De Extraccin Neblina (A) .............................................. 29
Figura 12. Seccin De Extraccin Neblina (B) .............................................. 30
Figura 13. Seccin De Acumulacin ............................................................. 31
Figura 14. Esquema De La Recepcin De Fluido ......................................... 32
Figura 15. Diagrama De Las Facilidades Del Cpf ......................................... 33
Figura 16. Fotografa De Separadores (Fwko) .............................................. 34
Figura 17. Diagrama De Flujo Del Gas ......................................................... 35
Figura 18. Parte Interna (Placas Deflectoras) ............................................... 37
Figura 19. Fotografa De Placas Deflectoras ................................................ 38
Figura 20. Placa Extraccin Neblina ............................................................. 38
Figura 21. Fotografa Vista Frontal De Las Mallas ........................................ 39
Figura 22. Fotografa Del Gas Cooler E-105 ................................................. 40
Figura 23. Fotografa Scrubber De Alta V-105 .............................................. 41
Figura 24. Fotografa Del Mechero ............................................................... 41
Figura 25. Fotografa Del Compresor............................................................ 42
Figura 26. Fotografa Del Heater................................................................... 43
Figura 27. Fotografa De La Membrana ........................................................ 43
i
Figura 28. Fotografa Generacin Oge ......................................................... 44
Figura 29. Fotografa De La Generacin Waukesha ..................................... 45
Figura 30. Fotografa Del Dtu Unidad Planta De Destilacin ........................ 45
Figura 31. Diagrama De Flujo Del Crudo ...................................................... 46
Figura 32. Fotografa Del Fwko ..................................................................... 48
Figura 33. Fotografa De La Placa Coalescentes......................................... 48
Figura 34. Fotografa Vista Frontal Placa Coalescentes ............................... 49
Figura 35. Sistema Media De Calor .............................................................. 52
Figura 36. Fotografa Hornos De Precalentamiento H320 A/B ..................... 52
Figura 37. Fotografa Tanque De Expansin V-340 ...................................... 53
Figura 38. Fotografa Bombas De Circulacin P-370-A/B/C ......................... 54
Figura 39. Fotografa Calentadores E-200 A/B ............................................. 55
Figura 40. Fotografa Desgasificadoras V-220 .............................................. 56
Figura 41. Sistema De Las Desgasificadoras V 220 ..................................... 56
Figura 42. Fotografa Tanque De Recepcin Y Despacho ............................ 57
Figura 43. Fotografa Intercambiadores De Crudo E-300 A/B ...................... 58
Figura 44. Intercambiadores ......................................................................... 59
Figura 45. Fotografa Calentadores E-310-A ............................................... 60
Figura 46. Deshidratadora Electrosttica ...................................................... 61
Figura 47. Deshidratador Electrosttico ........................................................ 63
Figura 48. Fotografa Deshidratadora ........................................................... 64
Figura 49. Fotografa Punto De Fiscalizacin Del Cpf ................................. 68
Figura 50. Fotografa Flo Boss S600 ........................................................... 69
Figura 51. Fotografa De Medidores Positivos .............................................. 70
Figura 53. Fotografa Tanque De Agua De Produccin ................................ 71
Figura 52. Diagrama De Flujo Del Agua ....................................................... 71
Figura 54. Fotografa Tanque De Agua De Inyeccin ................................... 72
Figura 55. Fotografa Filtros Wenco .............................................................. 76
Figura 56. Fotografa Disposicin Final Del Agua ......................................... 78
Figura 57. Fotografa P-112-D, E, F, G Y H1 ................................................ 79
ii
Figura 58. Fotografa P-112-I, K, L, M1, N1, O1, P Y (P-612c) .................... 80
Figura 59. Mezcla De Agua/Crudo ................................................................ 81
Figura 60. Medicin De Interface Agua-Crudo .............................................. 86
Figura 61. Petrleo En Emulsin................................................................... 87
Figura 62. Componente Del Sistema Scada ................................................. 90
Figura 63. Equipos Del Sistema De Control Scada....................................... 90
Figura 64. Cpf Facilities Overview ................................................................. 91
Figura 65. Fwko Overview............................................................................. 92
Figura 66. Fwko V-101-A ............................................................................... 92
Figura 67. Heat Media ................................................................................... 93
Figura 68. Crude Cross Exchanger & Heater ................................................ 93
Figura 69. Wet Crude Heaters & Desassers ................................................. 94
Figura 70. V-107 Electrostatic Dehydrators .................................................. 94
Figura 71. Lact Unit ....................................................................................... 95
Figura 72. Crude Shipping Tanks.................................................................. 95
Figura 73. Gas Cooler ................................................................................... 96
Figura 74. Membrane System ....................................................................... 96
Figura 75. Gas Compressor C107-A ............................................................. 97
Figura 76. Gas Scrubber Flare ...................................................................... 97
Figura 77. Water Booster P-112 Pumps (1) .................................................. 98
Figura 78. Water Booster P-141, P-230 Pumps (2)....................................... 98
Figura 79. Produced Water Storage T-103 & T-104 Tanks ........................... 99
Figura 80. Reject Oil T-110 & Sumps............................................................ 99
iii
NDICE DE TABLAS
PGINA
Tabla 1. Clasificacin Del Petrleo En Funcin De La Densidad Api. 11

Tabla 2. Clasificacin De Petrleos Segn El Kuop 12
Tabla 3. Clasificacin Por Relacin H/C 13
Tabla 4. Capacidad De Tratamiento De Cada Fwko 34
Tabla 5. Parmetros De Operacin 35
Tabla 6. Cromatologa Del Gas Cpf 36
Tabla 7. Poderes Calorficos Gas Campo Indillana 36
Tabla 8. Entradas Facilidades 47
Tabla 9. Anlisis Tratadores 49
Tabla 10. Anlisis De Tratadores 2 50
Tabla 11. Horno H 320 A/B 51
Tabla 12. Anlisis Tratadores 55
Tabla 13. Temperatura Y % Bs&W Tanques De Crudo 57
Tabla 14. Intercambiadores De Calor/Crudo 58
Tabla 15. Intercambiadores De Calor Agua/Crudo 60
Tabla 16. Anlisis Separadores Electrostticos 61
Tabla 17. Anlisis Del Crudo Para Su Entrega 64
Tabla 18. Caractersticas Smith Meter 65
Tabla 19. Anlisis De Calidad De Agua De Formacin Cpf 73
Tabla 20. Materiales Del Filtro Wenco 76
Tabla 21. Caractersticas Del Filtro Wenco 76
Tabla 22. Caractersticas Booster Reda 79
Tabla 23. Caractersticas Booster Wood Group 80
iv
NDICE DE ANEXOS
PGINA
ANEXO 1 114
Diagramas de Instrumentacin
ANEXO 2 115
Diagrama de Separadores de Agua V-101A
ANEXO 3 116
Diagrama de Separadores de Agua V-101B
ANEXO 4 117
Diagrama de Separadores de Agua V-104A
ANEXO 5 118
Diagrama de Separadores de Agua V-104B
ANEXO 6 119
Diagrama Deshidratador Electrosttico V-107A
ANEXO 7 120
Diagrama Deshidratador Electrosttico V-107B
ANEXO 8 121
Diagrama de Tanques de Crudo T-101A/B
ANEXO 9 122
Diagrama Unidad Lact
ANEXO 10 123
Diagrama Tanques de Agua/Reinyeccin
v
RESMEN
El presente trabajo se enfoc primordialmente en describir los procesos de
separacin, abarcando las facilidades de produccin de crudo semipesado
basados en las actividades que conlleva el Bloque 15 del Campo Indillana, el
mismo que es operado por Petroamazonas E.P.
En la actualidad, el sector de la Industria Petrolera juega un papel muy

importante, se dice que el petrleo es el energtico ms importante en la
historia de la humanidad; un recurso natural no renovable que aporta el mayor
porcentaje del total de la energa que se consume en el mundo, y se convierte
ms importante an para aquellas personas quienes han dedicado gran parte
de sus aos y estn por dedicar su trabajo intachable en las instalaciones de
dichas empresas.
Y es por ello preciso indagar en el diseo, componentes internos, externos

funciones y caractersticas de los equipos de superficie que llevan a cabo la
separacin de los tres componentes (agua, crudo y gas).
Con la filtracin de la informacin es posible corroborar a la mejora de los

niveles de produccin, disminuir el factor tiempo y sobre todo involucrarnos con
el cuidado y proteccin ambiental, que hoy en da todas las empresas estn
obligadas a seguir un proceso administrativo basados en las ISO.
Es de suma importancia reconocer que si los mecanismos propicios para la

produccin del petrleo no se seleccionan correctamente dentro del diseo y
control de las facilidades, se genera problemas como prdidas en la produccin
y daos irreversibles.
Para concluir, el plan est diseado con el fin de confirmar y obtener nuestras
propias conclusiones del porqu en condiciones normales el diseo de
separacin trabaja con un rango mximo de capacidad de 36.000 barriles de
vi
crudo por da, dando como resultado crudo en mejores condiciones, el mismo
que es expuesto a los diferentes fines.
vii
ABSTRACT
This work focuses primarily on describing the separation processes, covering
the oil production facilities based heavyweight activities that involved the
Indillana Field Block 15, the same which is operated by Petroamazonas EP
At present, the sector of the oil industry plays a very important role, it is said that
oil is the most important energy in the history of mankind, a renewable natural
resource that contributes the largest percentage of the total energy consumed
worldwide, and becomes even more important for those who have devoted
much of their years and are for taking quality work at the premises of these
companies.
And for this reason people should inquire into the design, internal components,
external functions and characteristics of the surface equipment to carry out the
separation of the three components (water, oil and gas).
With the leak of information is possible to corroborate the improvement of

production levels, reduce the time factor and especially involved with the care
and environmental protection, today all companies are required to follow an
administrative process based on ISO.
It is important to recognize that if the enabling mechanism for the production of

oil is not properly selected within the design and control of the facilities, it causes
problems in production losses and irreversible damage.
To conclude, the plan is designed to confirm and get our own conclusions of
why in normal separation design works with a maximum range of capacity
36,000 barrels per day crude resulting in better condition, and it is exposed to
different purposes.
viii
INTRODUCCIN
1. INTRODUCCIN
En el mundo moderno, los avances tecnolgicos para las industrias no se han

hecho esperar. Pero as como se innova en tecnologas, estos equipos
mejorados deben llevar un instructivo de operacin ya que de no ser as, de
nada servira pues no se le dara un uso adecuado.
La industria petrolera es un claro ejemplo de innovacin en tecnologas, esto se

puede ver en los procesos de exploracin, explotacin y produccin del crudo.
Durante el proceso de produccin, en la fase de separacin del crudo del agua
y gas, segn sea el caso, el Separador entra a ser parte fundamental y por lo
tanto, al pasar de los aos se le han venido haciendo mejoras tanto de su
interior o como del exterior, y dependiendo de lo que se va a separar as mismo
se utiliza un tipo de separador; ya sea bifsico (separacin crudo-agua o crudo-
gas) o trifsico (separacin crudo-agua-gas). Como todo aparato, el separador
tiene un paso a paso para su uso que va desde el permiso en si hasta el
apagado del mismo.
En el mundo moderno de la industria petrolera los equipos han evolucionado en

el aspecto tcnico y de operacin como es el caso de un separador. El
separador es parte fundamental en un proceso, ya que es el encargado de
separar los fluidos y el gas; por lo tanto se hace necesario conocer su
instructivo de operacin, sino esto ocasionara retrasos, mal funcionamiento y
hasta accidentes.
El flujo que se obtiene de un yacimiento petrolfero, por lo general, es

multifsico. La separacin fsica de estas fases es una de las operaciones
fundamentales en la produccin, procesamiento y tratamiento de los crudos y
del gas natural.
Los fluidos que se generan son, en su mayora, mezclas complejas de

hidrocarburos, agua, partculas de arena y contaminantes. En el recorrido desde
1
el yacimiento hasta las instalaciones superficiales, se reducen la presin y la
temperatura de estos fluidos, haciendo posible la separacin del gas de los
hidrocarburos en estado lquido. Los regmenes varan desde un monofsico
lquido hasta varios tipos multifsicos y, en algunos casos, completamente
gaseosos.
Para disear separadores y depuradores es necesario tomar en cuenta los

diferentes estados en que se pueden encontrar los fluidos y el efecto que sobre
stos tengan las distintas fuerzas fsicas. El propsito principal del proceso es
separar los diversos componentes (crudo, gas, agua) con el fin de optimar el
procesamiento y comercializacin de algunos de ellos (crudo, gas).
El separador representa la primera instalacin del procesamiento. Un diseo

incorrecto de un recipiente puede traer como consecuencia una reduccin en la
capacidad de operacin de la totalidad de las instalaciones asociadas con la
unidad.
Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos petroleros

principalmente por las siguientes causas:
Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo

flujo
Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas;
pero debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a
travs de la tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas,
dando lugar al flujo de dos fases
En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras y
equipos de procesamiento, en cantidades apreciables.
Las razones principales por las que es importante efectuar una separacin
adecuada de lquido y gas, son:
2
En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de
separacin adecuado y adems el gas se quema, una cantidad
considerable de aceite ligero que es arrastrado por el flujo del gas
tambin es quemado, ocasionando grandes prdidas si se considera que
el aceite ligero es el de ms alto valor comercial.
Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es
conveniente eliminarle la mayor cantidad de lquido, ya que este
ocasiona problemas, tales como: corrosin y abrasin del equipo de
transporte. Como se menciona, el flujo de gas frecuentemente arrastra
lquidos de proceso, cmo el glicol, los cuales se deben recuperar ya que
tienen un valor considerable
3
1.1. OBJETIVO GENERAL
Describir los procedimientos de separacin que abarca el control de produccin
de las facilidades de crudo semipesado del bloque 15, campo Indillana.
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Describir los diferentes tipos de separadores de produccin.
Describir la funcionabilidad de las bombas, compresores y otros
componentes que intervengan en el proceso de separacin.
Describir el rango de capacidades de los diferentes recipientes de
almacenamiento.
Describir el sistema adecuado de precalentamiento de crudo.
El motivo de la seleccin del tema Descripcin del proceso de separacin que

abarca el control de las facilidades de produccin del crudo semipesado bloque
15 campo Indillana, operado por Petroamazonas E.P., es indagar y apreciar de
mejor manera los componentes internos, externos, sus funciones y
caractersticas de los equipos de superficie del proceso de Facilidades de
produccin, permitiendo filtrar dicha informacin y as corroborar a la mejora de
los niveles de produccin, disminuir el factor tiempo y sobre todo involucrarnos
con el cuidado y proteccin ambiental.
La viabilidad de la informacin presentada a continuacin est basada a la

informacin y facilidades que nos proporcion la empresa Petroamazonas E.P.
Para obtener los resultados requeridos es indispensable regirnos a una

secuencia propia de las tcnicas de investigacin, la misma que abarca la
metodologa cuantitativa y cualitativa.
Nos referimos a una metodologa cuantitativa al anlisis de datos secundarios,

estadsticas provenientes de la Empresa Petroamazonas E.P, y una
4
metodologa cualitativa al anlisis de documentos y observacin participante en
donde tendr que llevar a cabo registros escritos y registros de imagen
(Fotografas), esta observacin participante me permite tener una interaccin
entre el elemento terico y aquello que estoy observando.
Gracias a la metodologa utilizada me permitir la recoleccin, el procesamiento

y la sistematizacin de datos que no es ms que toda la informacin filtrada y
valedera para posteriormente llegar a la realidad de tal forma que pueda
transformarla obteniendo mis propias conclusiones y recomendaciones sobre el
tema propuesto.
Cabe recalcar que el alcance de la tesis est enfocada en describir

principalmente la separacin del petrleo en sus tres fases: crudo, agua y gas
de manera directa, sin considerar sistemas alternos que intervienen en el
proceso de facilidades del campo Indillana, CPF.
5
MARCO TERICO
2. MARCO TERICO
2.1. ORIGEN Y FORMACIN DEL PETRLEO

El Petrleo se origina de materia orgnica formada principalmente por
organismos vivos que vivan en los mares, las lagunas o las desembocaduras
de los ros, o en las cercanas del mar. La mayora de los cientficos coinciden
que el petrleo son formados por organismos unicelulares llamadas Diatomeas
que son organismos foto-sintetizadores que viven en agua dulce o marina,
estas por lo general toman la luz del sol y la convierten en energa. Las
Diatomeas producen materia orgnica que se depositan y se van cubriendo por
sedimentos; al quedar cada vez a mayor profundidad, se transforma en
hidrocarburos, por procesos de degradacin aerobios y anaerobios. Estas
reacciones desprenden oxgeno, nitrgeno y azufre, que forman parte de los
compuestos voltiles de los hidrocarburos.
A medida que los sedimentos se hacen compactos por efectos de la presin, se

forma la "Roca Madre". Posteriormente, por fenmenos de "Migracin", el
petrleo pasa a impregnar arenas o rocas ms porosas y ms permeable,
llamadas "Trampas", y en las cuales el petrleo se concentra y permanece en
ellas.
En la Figura 1 se muestra el proceso de Formacin del Petrleo.
Figura 1. Proceso de Formacin del Petrleo

(Mariano Alejandro Cuadra Cruz, 1990)
8
(1) Captura de Energa
(2) Fuente de Sedimentos
(3) Sedimento Madurado
(4) Roca Madre
(5) Trampas
(6) Sello / Trampa de Roca
2.1.1. CARCTERSTICAS DEL PETRLEO Y GAS NATURAL
Las caractersticas del petrleo se componen de hidrocarburos y tambin

contienen pocos compuestos de azufre y oxgeno; el contenido de azufre vara
entre un 0,1 y 5%.
Los petrleos se diferencian unos a otros por sus propiedades fsicas y

qumicas que dependen de su composicin qumica.
Los tipos de petrleo se pueden determinar de acuerdo al criterio que se desee

considerar como predominante, siendo los ms comunes los siguientes:
2.1.2. POR SU CLASIFICACIN API
La gravedad API, de sus siglas en ingls American Petroleum Institute, es una

medida de densidad que describe que tan pesado o liviano es el petrleo
comparndolo con el agua.
La densidad del Petrleo es una caracterstica muy importante ya que esta

refleja la composicin qumica del mismo. A mayor densidad, mayor presencia
de hidrocarburos pesados, tales como resinas y asfltenos. A menor densidad,
los crudos son ms livianos.
La densidad se toma con relacin al agua destilada a una temperatura de

15.6C (60 F) y a presin atmosfrica (14.7 psi).
9
La densidad para el Petrleo comnmente se expresa en grados API para su
clasificacin.
La gravedad especfica del petrleo se calcula, utilizando la siguiente relacin:
[1 ]
Dnde:
SGC: Gravedad Especfica del Fluido (crudo)
API: Gravedad Estndar API (60F)
De acuerdo con esta frmula se puede deducir que a mayor valor API, el
petrleo tiene una menor densidad que corresponden a los crudos livianos, y a
menor valor API, el petrleo tiene mayor densidad que corresponde a los
crudos pesados.
El grado API del petrleo que llega de los pozos hasta la estacin de
produccin del Campo Indillana al proceso de las Facilidad del CPF es de 20.1
API, de los cual este petrleo se clasifica como crudo semi pesado.
La densidad API se lo utiliza para clasificar los petrleos, pues mientras ms

alto es este valor, el petrleo es ms ligero y en consecuencia al refinarlo
producir mayor rendimiento en productos livianos.
La siguiente tabla muestra la clasificacin de petrleos en funcin de la

densidad API.
10
Tabla 1.Clasificacin del Petrleo en Funcin de la Densidad API.
CLASE API
Condensados 50
Livianos 30-49,9
Medios 20-29,9
Pesados 10-19,9
Extrapesados 9,9
2.1.3. POR EL FACTOR DE CARACTERIZACIN KUOP
El factor de caracterizacin, Kuop, es una constante emprica propuesta por

Watson y Nelson, cuyo valor nos indica sobre la naturaleza qumica
predominante de los crudos y fracciones. El factor de caracterizacin Kuop est
dado por la siguiente relacin matemtica:
[2 ]
Dnde:
Kuop= Factor de Caracterizacin
TB= Temperatura Media de Ebullicin en grados RANKINE
dr = Densidad Relativa 15,6 / 15,6 C
2.1.3.1. Medida de Temperatura Rankine
Se denomina Rankine a la escala de temperatura que se define midiendo en

grados Fahrenheit sobre el cero absoluto, por lo que carece de valores
negativos.
11
El grado Rankine tiene su punto de cero absoluto a -459.67 F y los intervalos
de grado Fahrenheit. La relacin entre la temperatura en grados Rankine (R) y
la temperatura correspondiente en grados (F) Fahrenheit es:
[3 ]
[4 ]
Cero grados Rankine (0 R) equivalen a 273,15 C 0 K. Para convertir de
grados Rankine a Kelvin se multiplica por un factor de 9/5.
A continuacin de muestra la tabla de la clasificacin de los petrleos segn el

Kuop.
Tabla 2. Clasificacin de Petrleos segn el Kuop
NATURALEZA QUMICA Kuop

Parafnica (normal e iso) 13,0
Mixta o Intermedia 11,8 -12,0
Naftnica 11,0-11,5
Aromtica 10,0
2.1.4. CLASIFICACIN POR RELACIN H/C
Dependiendo de la relacin hidrgeno/carbono tenemos la naturaleza

predominante en el petrleo. Tambin esta propiedad est relacionada con la
densidad API y la viscosidad; si la relacin C/H es baja entonces el petrleo es
ms pesado y ms viscoso.
12
Tabla 3.Clasificacin por relacin H/C
NATURALEZA QUMICA VALORES DE H/C
Parafnico 2,4-2,1
Olefnico 2,0
Naftnico 2,0
Aromtico 1,0-1,8
Policclico 0.8-1,0
2.1.4.1. Hidrocarburo tipo Parafnico
Se compone por molculas de las cuales los tomos de hidrgeno son siempre
superiores en dos unidades al doble de tomos de carbono, su principal
compuesto qumico es la parafina. Los hidrocarburos parafnicos son llamados
tambin como hidrocarburos alcanos, se caracterizan porque incluyen enlaces
sigma entre dos carbonos.
[5 ]
Dnde:
Cn = Nmero de Carbonos
H2n+2 = El nmero de H es el doble del nmero C+2
El grupo de hidrocarburos que comprende molculas lineales con la frmula

Cn+H2n+2. El metano, CH4, es el miembro ms simple. Los miembros
superiores, que comienzan alrededor de C18, son similares a la cera y se
llaman parafina. Las cantidades excesivas de hidrocarburos parafnicos en el
lodo a base de aceite afectan adversamente el flujo del lodo y la remocin del
aceite de los recortes de perforacin a bajas temperaturas.
13
2.1.4.2. Hidrocarburo tipo Olefnico
Conocido como hidrocarburos no saturados, segn el nmero de dobles

enlaces, la frmula de estas molculas es:
[6 ]
El grupo de compuestos de hidrocarburos que tiene uno o ms enlaces dobles
o triples entre los tomos de carbono en la cadena lineal. El etileno, C2H4, es la
olefina ms pequea. Los hidrocarburos olefnicos sintticos se obtienen por la
polimerizacin del etileno bajo condiciones catalticas. Se utilizan en lodos base
sinttica y como lubricantes para lodos a base de agua.
2.1.4.3. Hidrocarburo tipo Naftnico
Un tipo de compuesto orgnico de carbono e hidrgeno que contiene una o ms

estructuras cclicas (de anillo) saturadas, o que contiene tales estructuras como
una parte importante de la molcula. La frmula general es CnH2n.
Los compuestos naftnicos a veces son llamados naftenos, cicloparafinas o

bencenos hidrogenados. La nafta es una fraccin del petrleo refinado que
contiene un alto porcentaje de estos tipos de hidrocarburos. En los fluidos de
perforacin, en particular en los lodos a base de aceite, las cantidades y los
tipos de hidrocarburos en el lodo pueden ser un parmetro importante del
rendimiento general del lodo.
2.1.4.4. Hidrocarburo tipo Aromtico
Son derivados del ciclo hexatrieno 1.3.5, comnmente llamado benceno; son
anillos que incluyen dobles ligaduras en carbonos alternos.
14
Su frmula es:
[7 ]
El benceno se representa as:
Figura 2. Enlace del Benceno (Tipo Aromtico)

(Caicedo Mndez Andrs David, 2009)
2.1.5. CARACTERSTICAS DEL GAS NATURAL
La gravedad especfica del gas se calcula, utilizando la siguiente relacin :
[8 ]
Dnde:
SGgas: Gravedad especfica del gas
PM: Peso molecular del gas.
La densidad de los gases se toma con relacin al aire seco con una
temperatura de 0 C a una presin atmosfrica igual y su suma volumtrica es
equivalente a 1.293 Kg/metro cbico.
15
La densidad del gas se calcula, utilizando la siguiente relacin:
[9 ]
Dnde:
SGgas: Gravedad especfica del gas
Pat: Presin atmosfrica (psia)
Tgas: Temperatura en R
Zgas: Factor de compresibilidad de los gases y densidad del gas en lb/ft3.
Relacin gas-crudo GOR: Es el volumen de gas producido por cada barril de

crudo producido.
El gas acompaa al crudo en diferentes proporciones y se lo conoce como

"RELACION GAS PETROLEO" (GOR), dependiendo del tipo de crudo (bajo
saturado, saturado, sobre saturado), y la energa con la que cuenta el
yacimiento (empuje hidrulico, casquete de gas, gas en solucin), la forma de
su explotacin; para que este valor cambie.
El GOR viene dado en pies cbicos Standard/barril de crudo como unidad y su

incremento significa lgicamente el incremento en volumen de gas recuperado y
su disposicin para su mejor aprovechamiento en los diferentes proyectos de
operacin de campo.
16
2.2. OPERACIONES DE SUPERFICIE
En un campo petrolero, los sistemas de recoleccin y tratamiento consisten en
un conjunto de arreglos de tubera, instrumentos, equipos e instalaciones
necesarias para movilizar el Petrleo y el gas producidos desde la cabeza del
pozo hasta su destino final.
Para poder controlar y manejar la llegada de los diferentes fluidos que se

producen de un yacimiento, es necesario instalar una serie de vlvulas y
controles en la cabeza de cada uno de los pozos productores.
En superficie cada pozo cuenta con una lnea de flujo que conduce los fluidos
hasta un sistema de separacin (recipiente) de lquido-gas y de este recipiente
(separador), se desprenden los diferentes flujos (gas, petrleo y agua) hacia
otros procesos y tratamiento.
Figura 3. Esquema de un Sistema de Recoleccin de un Pozo

17
2.2.1. CABEZAL DEL POZO
El cabezal del pozo o tambin llamado rbol de navidad, consiste en un

arreglo de vlvulas que se instalan en un pozo productor, al cual se conectan
las lneas de flujo.
2.2.2. LNEAS DE FLUJO
Son tuberas por las cuales se va a transportar los fluidos producidos (crudo,
agua y gas), desde la cabeza del pozo, hasta el manifold o mltiple de
produccin que se encuentran en la estacin de recoleccin y tratamiento.
2.2.3. MANIFOLD DE PRODUCCIN
El Manifold o Mltiple de Produccin, consiste bsicamente en un arreglo de

vlvulas y tuberas que permiten recibir y controlar adecuadamente la
produccin de los diferentes pozos que conforman un campo petrolero.
Figura 4. Mltiple de Produccin

(Cristian Lema, 2008)
18
2.2.4. ESTACIONES DE RECOLECCIN Y SEPARACIN
Las estaciones de recoleccin son centrales de procesamiento que consisten

en una serie de facilidades, tales como: separadores, tanque desnatador,
limpiadores, tanques de separacin y almacenamiento que permiten, recibir el
crudo que viene del mltiple de produccin (Manifold), medir la produccin de
cada pozo, separar los fluidos (crudo, agua y gas), almacenar el petrleo y
enviar el gas al sistema de tratamiento de compresin.
2.2.5. PROCESO DE TRATAMIENTO DEL PETRLEO
Una planta de tratamiento de Petrleo contempla en una serie de facilidades

para quitarle las impurezas, la sal y las emulsiones generadas en el petrleo
dentro del yacimiento.
Una vez tratado el petrleo se, mide y se fiscaliza incluyendo las pruebas de
laboratorio para determinar sus caractersticas y establecer si se cumple con las
especificaciones API exigidas para ser procesados en las refineras y de all
extraer los diferentes productos derivados para el consumo industrial.
2.2.6. PROCESO DE TRATAMIENTO DEL GAS
Despus de haber separado el gas de las estaciones de recoleccin de fluidos

atraves de los separadores, esta requiere ser secada mediante purificadores o
tambin llamados SCRUBBERS para separar cualquier lquido condensado,
aceite, emulsin, incrustaciones de la tubera u otro tipo de sedimento que haya
sido arrastrado por el gas, para luego ser utilizado como combustible para
generacin elctrica del campo o comunidad, como combustible para el
calentamiento de petrleo, como tambin puede ser utilizado para el sistema de
levantamiento artificial por bombeo neumtico Gas Lift
19
2.2.7. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE FORMACIN
El agua que se produce junto con el petrleo debe someterse a un riguroso

tratamiento de purificacin y descontaminacin, para volver a inyectar al
yacimiento o tambin para ser utilizada en procesos de calentamiento de crudo,
para la deshidratacin.
En la Figura 5 se presenta un esquema general de un sistema de facilidades de

produccin que se requieren en un campo petrolero para recibir la produccin
de los pozos, separar los fluidos (petrleo, gas y agua) y realizar los diferentes
tratamientos que requieren el petrleo como su deshidratacin para luego ser
almacenado y enviado al oleoducto, tratar la corriente de gas y agua para luego
ser utilizado en procesos tales como: quema de gas en teas, reinyeccin de
agua y de gas (Gas Lift), utilizacin del gas como combustible para generacin
elctrica y calentamiento de crudo, etc.
Figura 5. Esquema de un Sistema de Facilidades de Produccin

20
2.3. INYECCIN DE QUMICOS
Durante el proceso de produccin, los fluidos que llegan desde los pozos hacia
la superficie, vienen acompaadas de agua salada y sedimentos que a la larga
pueden causar problemas como: taponamiento de tuberas, daos de los
equipos de produccin y problemas de corrosin.
La amenaza de corrosin debe ser tratada debidamente ya que estos pueden

causar deterioro de las tuberas de produccin y causar derrames de
hidrocarburos y contaminacin medio ambiente.
La inyeccin de qumicos debe efectuarse antes de que los fluidos lleguen al

sistema de separacin (separadores) ya que pueden venir emulsionados con
agua de formacin y esto ayuda a la separacin del petrleo con el agua
(deshidratacin).
El agua puede presentar hierro el cual puede combinarse con sulfatos y

materias orgnicos para formar lodos de hierro en presencia de cido. El bario,
tambin contenido en agua, es un metal pesado y puede combinarse con
sulfatos para formar sulfato de bario insoluble.
Los cloruros son los principales componentes del agua de formacin y tambin
causan corrosin en las tuberas del pozo y en los equipos de produccin. Los
sulfatos adems de generar costras insolubles, es una fuente alimentaria para
las bacterias reductoras de sulfatos y pueden generar H2S en el yacimiento.
2.4. DESHIDRATACIN DEL PETRLEO

La Deshidratacin del Petrleo es el proceso mediante el cual se separa el
agua asociada con el petrleo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta
lograr reducir su contenido a un porcentaje previamente especificado.
Generalmente, este porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua.
21
Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre, se
separa fcilmente del crudo por diferencia de densidades, tan pronto como la
velocidad de los fluidos es suficientemente baja. La otra parte del agua est
ntimamente combinada con el crudo en forma de una emulsin de gotas de
agua dispersadas en el aceite, la cual se llama emulsin agua/aceite (W/O),
como se muestra en la Figura 6
Figura 6. Microfotografa de una Emulsin Agua-Petrleo

2.5. GENERALIDADES SOBRE LOS SEPARADORES

2.5.1. TIPOS DE SEPARADORES
Los separadores son dispositivos mecnicos construidos en forma de tanques

cilndricos metlicos, provistos en su interior de los aditamentos necesarios para
choques, expansiones que la mezcla de aceite crudo y gas que ingresa, sufra,
cambio de direccin y de velocidad sbita.
22
Las lminas que forman el cuerpo del separador generalmente estn unidas por
soldadura, teniendo as un dispositivo hermticamente cerrado en el cual es
difcil que ocurran fugas de fluidos, y en caso de que se presenten se pueda
reparar con facilidad. Los separadores de petrleo y gas estn diseados para
operar bajo una variedad de condiciones tales, como la presin de separacin,
la cual puede variar desde una presin menor que la atmosfrica hasta
presiones de hasta (200 psi).
En primera instancia es conveniente aclarar que la primera clasificacin est en

funcin del nmero de fases que separa; se les llama separadores BIFSICOS
(cuando separan dos fases, como petrleo y gas o agua y petrleo). Siempre
se deber especificar las fases que entran en juego. Se conoce como
separadores TRIFSICOS a los que se disean para separar tres fases (agua,
petrleo y gas) y TETRAFSICOS, aquellos en los cuales se ha previsto,
adicionalmente, una seccin para la separacin de la espuma que suele
formarse en algunos tipos de fluidos. Vase a continuacin.
Figura 7. Bifsico y Trifsico
23
2.5.2. CLASIFICACIN CON RESPECTO A SU FORMA
2.5.2.1. Separador vertical
El separador vertical es un recipiente metlico construido y diseado para

soportar presiones y temperaturas de trabajo de acuerdo a condiciones
operacionales pre-establecidas de diseo, bajo normas de construccin (ASME,
ANSI).
Ventajas
Pueden manejar mayor volumen de lquido por unidad de gas que los
horizontales.
1. Su gran capacidad para almacenar lquidos hace que su aplicacin sea

mejor en los casos en que se presentan volmenes momentneos de
lquidos, como sucede en los pozos que estn en produccin por
inyeccin de gas (GAS LIFT).
2. Debido precisamente a su posicin vertical, ste tipo de separadores
tiene ventajas definitivas cuando la corriente del pozo tiene cantidades
considerables de emulsin o sedimentos de la formacin, ya que el
drenaje colocado en la parte inferior permite que la operacin de limpieza
sea muy simple.
3. La posicin vertical facilita el montaje de una batera de ellos cuando el
espacio fsico es limitado, como se puede apreciar en la Figura 8.
4. El control de nivel de lquidos no es necesario que sea muy sensible, ya
que dicho nivel vara de acuerdo con las condiciones de oleaje y
turbulencia que siempre se presentan, evitndose en esto el paso de
aceite a las lneas colectoras de gas.
24
Desventajas
1. Son ms costosos que los horizontales.

2. Son ms difciles de instalar que los horizontales.
3. Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar
la misma cantidad de gas.
Figura 8. Fotografa del Separador Vertical

2.5.2.2. Separador horizontal
Son los ms econmicos cuando se pretende manejar grandes volmenes de

gas con relativamente poco lquido.
No son recomendables cuando el gas contiene emulsin o slidos, ya que la

limpieza se dificulta por su forma y construccin interna. Se pueden montar
fcilmente sobre patines, lo cual simplifica su transporte y montaje.
25
La inspeccin y reparacin de los dispositivos de seguridad montados sobre el
separador se puede hacer por lo general desde el piso. Cuando la temperatura
es baja, el gas que fluye sobre la extensa rea de interface gas-lquido,
mantiene caliente al lquido a una temperatura por lo general arriba de la
formacin de hidratos, esto hace que el tratamiento de emulsiones presentes
sea ms eficiente
Debido tambin a la gran rea de interface que tienen estos separadores, hay
ms probabilidades de xito al manejar crudos espumantes que con otro tipo de
separadores, como se puede apreciar en la Figura 9
Figura 9. Fotografa del Separador Horizontal

2.5.2.3. Separador esfrico
Este separador es uno de los ms compactos. Es excelente para pruebas de

pozos, por la facilidad de su transporte, pero por sus costos de construccin es
uno de los ms costosos, es utilizado para manejar hidrocarburos a altas
presiones, ya no se los utiliza en la actualidad.
26
Este tipo de separador se usa principalmente cuando hay una produccin alta, y
adems a presin alta, de gas. La Figura 10 muestra un esquema de un
separador esfrico. El chorro de fluido entra por un punto dado y es llevado
hacia el extremo opuesto en donde se divide en dos chorros que hacen ngulo
de 180; con este mtodo se busca distribuir la corriente a travs de toda la
circunferencia del separador para mejorar la separacin de fases; as ocurre la
separacin inicial de lquido y de gas, el lquido se va al fondo y el gas se va
hacia arriba. En la parte superior del separador hay una seccin extractora de
humedad por la cual tiene que pasar el gas antes de buscar la lnea de salida.
En este separador el volumen ocupado por la seccin de acumulacin de
lquidos debe ser pequeo comparada con el volumen del separador a fin de
que pueda manejar una cantidad alta de gas y ste pueda salir bien seco. El
bafle horizontal con orificios se usa para separar las zonas de gas y de lquido.
Figura 10.Separador Esfrico

27
2.5.3. CLASIFICACIN CON RESPECTO A SU OPERACIN
2.5.3.1. Separadores de Medicin
Son aquellos que se destinan a operar con un solo pozo, con el fin de medir el
volumen de aceite, gas y agua producido por dicho pozo. El petrleo se mide, a
travs de contador, el agua se mide tomando una muestra de petrleo y se
analiza en el laboratorio, (BSW), conocindose as el porcentaje de agua que
contiene el petrleo y finalmente, el gas se mide mediante una placa con orificio
y por medio de conexiones a un registro grfico.
2.5.3.2. Separadores de Produccin General
Estos separadores son de un tamao mayor que los de medicin, por el hecho
de que tienen que manejar el crudo y gas producido por un grupo de pozos, El
petrleo se mide a travs de contadores de produccin general y el gas es
medido en conjunto.
2.5.3.3. Influencias de la forma del Separador
Las cuatro secciones de un separador estn colocadas indiferentemente,

dependiendo del tipo de separador; as se tiene varias secciones.
2.5.3.4. Seccin Primaria
En un separador vertical la seccin primaria est localizada en la parte media

del recipiente, mientras que en un separador horizontal, est localizada en el
extremo del recipiente a la entrada de la corriente de crudo y gas y en un
esfrico se localiza en la parte media o en la superior del recipiente.
2.5.3.5. Seccin Secundaria
El separador vertical comnmente tiene la seccin secundaria en la parte

inferior de la primaria. El separador horizontal es diseado para una capacidad
28
mnima de la mitad de la cmara, mientras que la otra mitad contiene lquido,
actuando aquella como seccin de gravedad.
2.5.3.6. Seccin de extraccin de Neblina
Figura 11. Seccin de Extraccin Neblina (a)

La seccin de extraccin de neblina normalmente est en el extremo superior

de los separadores verticales y esfricos, mientras que en los de tipo horizontal
el extractor de neblina se encuentra en el lado opuesto a la entrada de aceite y
gas.Figuras 11 y 12.
29
Figura 12.Seccin de Extraccin Neblina (b)
2.5.3.7. SECCIN DE ACUMULACIN
La seccin de acumulacin se localiza en la parte inferior de los separadores

verticales y esfricos. En el separador horizontal, la cmara de acumulacin de
aceite se localiza en la lnea de la descarga de crudo del separador.
Independientemente de la forma, el mejor separador es aquel que asocia el

diseo a las cuatro secciones exigidas por un separador, dentro del recipiente,
de manera menos complicada. La simplicidad del diseo interior y accesorios
internos y desviadores usados (dentro de los lmites de capacidad requeridos)
dan como resultado un separador fcil de operar y mantener.
30
Figura 13.Seccin de Acumulacin
31
3. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE SEPARACIN,
TRATAMIENTO Y DISPOSICIN FINAL DE LAS
TRES FASES DE PRODUCCIN
3.1. RECEPCIN DE FLUIDO

El ingreso de los fluidos crudo agua y gas al proceso de Separacin de
Facilidades del campo Indillana ingresa por tres oleoductos principales: lnea de
24 del campo Yanaquincha, lnea 20 del campo Itaya e Indillana y lnea 20
del campo laguna, tambin se adhieren los oleoductos secundarios a las lneas
principales como los campos de Paka Norte y Paka sur a la lnea de
Yanaquincha, los campos de Palmeras Norte y Palmar Oeste se adhieren a la
lnea principal de Itaya.
Figura 14. Esquema de la Recepcin de Fluido

(Petroamazonas E.P. 2013)
32
El flujo total de ingreso a la facilidad de proceso del campo Indillana es de
210.000 barriles de fluido con un corte de agua de 90 % y un api 20.8 calidad
semipesado.
Figura 15.Diagrama de las Facilidades del CPF

3.2. GENERALIDADES
La central de facilidades de produccin del Bloque 15, cuenta con cuatro
separadores de agua libre (FWKO), dentro de estos se produce la separacin
de las tres fases de la produccin de crudo (gas, petrleo crudo y agua), antes
de iniciar el proceso de separacin a estos fluidos se les inyecta diferentes
qumicos que se describen a continuacin: antiespumante, anticorrosivo,
antiescala, demulsificante y clarificador de agua.
33
Figura 16. Fotografa de Separadores (FWKO)
Cada fase luego de producirse la separacin es tratada independientemente

para su disposicin final.
3.3. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DE CADA FWKO

A continuacin se detalla en la tabla 4 las capacidades de tratamiento de cada
FWKO.
Tabla 4.Capacidad de Tratamiento de cada FWKO
OIL 8.750 BOPD
WATER 83.750 BWPD
FLUIDS 92.500 BFPD
GAS 1,6 MMSCFD
34
3.4. DIMENSIONES DE LOS SEPARADORES TRIFSICOS
FWKO
10O.D * 50SS (diez pulgadas de dimetro externo por cincuenta pulgadas de
longitud de acero inoxidable).
3.5. PARMETROS DE OPERACIN

Tabla 5.Parmetros de Operacin
Set de Presin 60 psi
Set de Interface Agua- Crudo 80 inch
Set de Niel Crudo 12 inch
Bajo Nivel de Interface Agua-crudo 24 inch
Alto Nivel de Fluido 120 inch
Alta Presin 85 psi
Baja Presin 55psi
3.6. FASES DE SEPARACIN

3.6.1. FASE GAS
Figura 17. Diagrama de Flujo del Gas
35
3.6.1.1. Cromatologa del Gas Campo Indillana
Tabla 6. Cromatologa del Gas CPF
Datos Generales
Denominacin del Gas Salida de Membrana
Composicin
Componente Fraccin Molar (%)
Nitrgeno 3,5696
Metano 62,8837
Dixido de Carbono 3,6896
Etano 9,669
Agua 0,12
Propano 11,4689
i-Butano 2,4598
n-Butano 3,7696
i-Pentano 1,2499
n-Pentano 0,6899
Hexano 0,23
Heptano 0,2
Total 100
3.6.1.2. Poderes Calorficos del Gas Campo Indillana
Tabla 7. Poderes Calorficos Gas Campo Indillana
Temperatura de Combustin (t1) 60 F
Temperatura Medicin Volmen (t2) 60 F
Presin Absoluta Base 14.696 psi
Norma ASTM 3588
Masa Molecular (M) 26.1176 lbm/lbmol
Poder Calorfico Molar Superior a t1 530335.6 btu/bmol
Poder Calorfico por Unidad de Masa Superior a t1 483191.5 btu/bmol
Poder Calorfico por Unidad de Masa Inferior a t1 20305.7 btu/bmol
Factor Comprensibilidad a t2 (Z) 18500.6 btu/bmol
36
Densidad a t2 (rho) 0.9947
Densidad Molar a t2 (db) 0.069 lbm/ft3
Densidad del Aire a t2 0.00265 lbmol/ ft3
Densidad Relativa a t2 (Gr) 0.076 lbm/ft3
Poder Calorfico Volumtrico Superior a t1/t2 0.9062
Poder Calorfico Volumtrico Inferior a t1/t2 1404.9 btu/ ft3
ndice de Wobbe Superior a t1/t2 1280 btu/ ft3
ndice de Wobbe Superior a t1/t2 1475.9 btu/ ft3
Clculo 1344.7 btu/ ft3
Programa Zgas V: 3.0.5.0
Mtodo Norma ASTM D3588:

1998
3.6.1.3. Separacin
Una vez que ingresa el fluido de produccin en condiciones controladas de

presin y caudal al FWKO. Los elementos internos (placas deflectoras)
(Figura18) ayudan a que la fase gas se desprenda de la fase lquida casi
inmediatamente al chocar y desviar la direccin de la corriente de entrada.
Figura 18. Parte Interna (placas deflectoras)

37
Figura 19. Fotografa de Placas Deflectoras
Adicional a la placa deflectora existen otros elementos internos tales como:
Placas de extraccin de neblina y los denominados demister, estas contribuyen

para que la separacin se realice de manera ms eficiente y no exista arrastre
de crudo hacia los siguientes equipos.
Las placas de extraccin de neblina proporcionan una mayor superficie

de contacto de la fase gas provocando que la parte lquida quede
atrapada y por gravedad descienda hacia el fondo del separador.
Figura 20. Placa Extraccin Neblina

38
Los demister en cambio son mallas (Figura21) que se encuentran a la
salida de la fase del separador y al igual que las placas anti neblina
atrapan cantidad de lquido posible.
Figura 21. Fotografa Vista Frontal de las Mallas

Para continuar con el proceso de tratamiento del gas, es indispensable la

inyeccin de qumico Inhibidor de Corrosin.
Inhibidor de Corrosin
En la produccin de petrleo y gas, el acero al carbn es ampliamente usado

para la constriccin de tubera, tanques y equipos de proceso. A pesar de que
es menos costoso que el acero inoxidable, el acero al carbn es susceptible al
ataque corrosivo del CO 2 y / o H 2 S presente en el agua de formacin. Un
nmero de variables afectan la velocidad a la cual ocurre la corrosin,
incluyendo el contenido de CO 2 y H 2 S, temperatura, pH, corte de agua,
salinidad, presin y velocidad de las fases lquida y gaseosa.
Los inhibidores de corrosin son tradicionalmente usados para disminuir la

velocidad a la que ocurre la corrosin. Pueden ser aplicados por inyeccin
continua a los fluidos producidos o en aplicaciones tipo batch a intervalos
39
regulares. Los inhibidores usados son generalmente de naturaleza orgnica y
trabajan formando un film protector en la superficie del metal que impide que el
agua est en contacto con la superficie.
3.6.1.4. Tratamiento
El gas separado de la fase lquida, es enviado por dos vas hacia diferentes
tratamientos.
A. La primera va es el gas cooler, aqu al bajar la temperatura se provoca

la deshidratacin de gas y la recuperacin de las naftas en cada
scrubber, para evitar que los lquidos producto de la condensacin
ingresen a los compresores y puedan afectar a su integridad ya que los
lquidos no son comprensibles.
Figura 22. Fotografa del Gas Cooler E-105

B. La segunda va es el scrubber de alta y luego al mechero, esta segunda

va permite que el gas sobrante se elimine en el mechero y adicional
controla la presin hacia los separadores.
40
Figura 23. Fotografa Scrubber de Alta V-105
Figura 24. Fotografa del Mechero

El gas que finalmente pasa por el gas cooler se dirige hacia el compresor, aqu
con el cambio de presin y temperatura se produce nuevamente condensacin
que es eliminada por los scrubber de la primera y segunda etapa.
41
Figura 25. Fotografa del Compresor
Ingresa con una presin mxima de 26 PSI al scrubber de la primera etapa, la

descarga la realiza a 100 PSI, pasa por un enfriador y luego al scrubber de la
segunda etapa y descarga con una presin de 400 PSI.
El gas a 400 PSI posteriormente pasa por un heater o calentador. A 150 F,

esta temperatura permite que el gas se mantenga estable y no exista
condensacin para poder atravesar por las membranas de eliminacin de CO 2
ahora existe una tercera va que es la lnea de CO 2, est va directamente al
mechero.
42
Figura 26. Fotografa del Heater
Figura 27. Fotografa de la Membrana

3.6.1.5. Disposicin Final
Una vez realizado el tratamiento de la fase gas su disposicin final est

destinada a la generacin Elctrica, generacin trmica y compensacin de gas
blanketing.
El mayor porcentaje de consumo de gas lo realizan los equipos electrgenos

(generadores), para la generacin de energa elctrica centralizada.
43
La generacin trmica est destinada a los calentadores de la DTU (Unidad
Planta Destilacin de Diesel), Incinerador, Heat media y Heater de la membrana
de gas.
Todo el gas restante es enviado al mechero de alta presin para ser quemado.
Figura 28. Fotografa Generacin OGE

44
Figura 29. Fotografa de la Generacin Waukesha
Figura 30. Fotografa del DTU Unidad Planta de Destilacin

45
3.6.2. FASE CRUDO
Figura 31. Diagrama de Flujo del Crudo
3.6.2.1. Separacin
La separacin del crudo se logra con varios mtodos, los ms utilizados son:
Mecnicos, elctricos, qumicos, trmicos.
Los FWKOs utilizan la combinacin de uno o varios de estos mtodos, ya que

internamente disponen de elementos mecnicos como: placas deflectoras,
coalescentes (Figuras 32 y 33) y placas anti remolino combinado con la
inyeccin de qumico demulsificante, antiespumante y anticorrosivo que
provocan la separacin de la fase crudo/agua.
46
Tabla 8. Entradas Facilidades
%CORTE DE AGUA - ENTRADAS FACILIDADES

LNEA PRINCIPAL
HORA Corte de Agua TEMP F P(PSI)
9:00 90 188 72
14:00 92 187 70
PROMEDIO 91 187.5 71
A. Qumico Demulsificante (Rompedores de Emulsin)
Las emulsiones son comunes en la produccin de petrleo y gas. A pesar de

que es indeseada, el agua de formacin est presente en casi todos los campos
en explotacin. Esta agua invariablemente debe ser removida del crudo para
que ste pueda ser vendido.
Las emulsiones pueden ser rotas por medios qumicos y / o trmicos. Romper
qumicamente una emulsin involucra el uso de un demulsificante. El propsito
de los demulsificantes es romper la emulsin para obtener crudo seco y agua
limpia. Los demulsificantes pueden ser aplicados en un amplio rango de
temperaturas para conseguir el resultado deseado. La seleccin adecuada (de
acuerdo con las caractersticas del fluido y la disponibilidad de facilidades de
produccin) y la aplicacin son determinantes para un tratamiento exitoso.
B. Qumico Antiespumante
Dentro de los qumicos antiespumantes se pueden usar siliconas y poliglicol

esteres que son empleados en agua o petrleo para reducir la tendencia a
espumar y atrapar a las molculas de gas.
Las espumas restan eficiencia a los procesos de separacin y pueden ser de

origen mecnico o qumico.
47
C. Qumico Anticorrosivo
Se usa para disminuir la velocidad a la que ocurre la corrosin. Pueden ser

aplicados por inyeccin continua a los fluidos producidos o en aplicaciones tipo
batch a intervalos regulares. Los inhibidores usados son generalmente de
naturaleza orgnica y trabajan formando un film protector en la superficie del
metal que impide que el agua est en contacto con la superficie.
Figura 32. Fotografa del FWKO

Figura 33. Fotografa de la Placa Coalescentes

48
Figura 34. Fotografa Vista Frontal Placa Coalescentes
Por diferencia de gravedad el agua se deposita en el fondo mientras que la fase

crudo permanece en la parte media y se desva hacia los tanques T-101 A/B.
Cuando el crudo sale de los separadores trifsicos V-101- A/B V-104-A/B hacia
los tanques de reposo y despacho, se utiliza el sistema de precalentamiento de
crudo con ello ayudamos a subir la temperatura del crudo y logramos
deshidratarlo.
Tabla 9. Anlisis Tratadores
FWKOs
V-101 A V-101 B
HORA Corte de Agua TEMP F P(PSI) PPM ACEITE Corte de Agua TEMP F P(PSI) PPM ACEITE
9:00 1,4 165 58 20 1,8 165 60 72
14:00 2,4 174 60 17 1,4 168 60 20
PROMEDIO 1,9 169,5 59 18,5 1,6 166,5 60 46
49
Tabla 10. Anlisis de Tratadores 2
FWKOs
V-104 A V-104 B
HORA Corte de Agua TEMP F P(PSI) PPM ACEITE Corte de Agua TEMP F P(PSI) PPM ACEITE
9:00 1.00 168 58 25 1.00 160 62 18
14:00 2.00 168 58 15 1,60 166 60 14
PROMEDIO 1,5 168 58 20 1,30 163 61 16
El tratamiento trmico constituye un mtodo efectivo y econmico para la

deshidratacin del petrleo y en la mayora de los casos se utiliza para
ayudar en otros procesos. Antes de aplicar la transferencia de calor es
necesario separar el agua libre y el gas, con el fin de reducir la energa que
se debe aplicar para calentar el petrleo, ya que se requiere 350 BTU para
calentar un barril de agua en 1F y solamente se requiere 150 BTU para
calentar un barril de crudo. El calentamiento ayuda al rompimiento de las
emulsiones debido a que tiene los siguientes efectos sobre ella:
Dilata la pelcula superficial que rodea a las gotas de agua, debilitndola

y facilitndola la coalescencia entre ellas.
Origina y aumenta el movimiento de las molculas de agua produciendo

colisiones cada vez ms violentas que ayudan tambin al rompimiento de
la pelcula superficial que rodea a la molcula de agua.
Aumenta la diferencia de densidades entre agua y petrleo, facilitando

tambin el asentamiento de las gotas de agua.
50
Reduce la tensin superficial del agua facilitando la unin de las gotas ya
que tienden a tomar una superficie cncava y a ofrecer mayor superficie
de contacto con el petrleo.
Reduce la viscosidad del petrleo.
El sistema medio de calor es un sistema de calefaccin presurizado de agua

caliente en un circuito cerrado. El sistema proporciona agua caliente a los
componentes del proceso del sistema a una temperatura entre 240 F a 250 F.
Los componentes principales del sistema incluyen:
D. Calentadores de Hornos H-320-A/B
Son de tipo encendido gas directo calentadores y los medios del calor se
contienen en una bobina dentro de la caja de fuego del calentador. El agua se
calienta en la bobinas aproximadamente a 250 F y es controlada por un
transmisor de la temperatura.
Tabla 11. HORNO H 320 A/B
HORNO H 320 A/B

AGUA
IN OUT
HORA
TEMP TEMP
P(PSI) P(PSI)
F F
9:00 224 122 240 112
14:00 224 124 242 113
PROMEDIO 224 123 241 112.5
51
Figura 35. Sistema Media de Calor
Figura 36. Fotografa Hornos de Precalentamiento H320 A/B

52
E. Tambor o Tanque de Expansin V-340
El tambor de expansin de los medios del calor proporciona el volumen de la

expansin para el sistema cerrado. El tambor de expansin funciona
aproximadamente el tanque por completo con el espacio restante que es una
manta presurizada del aire. El Tambor de Expansin V-340 sirve para dar
presin de cabeza a las bombas de circulacin P-370 A/B/C.
Figura 37. Fotografa Tanque de Expansin V-340

F. Bombas de Circulacin de los Medios de Calor P-370-A/B/C
Las bombas de circulacin son tipo centrfuga, cada una clasificada para los
50% de su capacidad mxima de circulacin, que circula el agua caliente a
travs de los calentadores de los medios de calor y del sistema. Dos bombas
funcionan siempre sin importar requisitos reales del calor. Las bombas se paran
con un flujo bajo de descarga o nivel bajo en el tambor o tanque de expansin
53
de calor. Con una bomba el flujo es de 200 GPM en servicio, con 2 bombas 400
GPM y con 3 bombas 600 GPM.
Figura 38. Fotografa Bombas de Circulacin P-370-A/B/C

G. Calentadores de Crudo Hmedo E-200 A/B
Los intercambiadores de calor son de tipo coraza y tubos son diseados para
calentar el petrleo crudo como sea necesario para controlar la presin de
vapor y mejorar la separacin en el equipo corriente abajo.
La temperatura del crudo que viene de los separadores trifsicos se aument a

travs de intercambio de calor con agua caliente del sistema de medios de
comunicacin de calor como se describe en la tabla inferior. La temperatura de
descarga se controla mediante el estrangulamiento del flujo de agua caliente a
travs de los calentadores de crudo hmedo. El crudo de las descargas va de
los calentadores al desgasificadoras V-220.
54
Tabla 12. Anlisis Tratadores
INTERCAMBIADORES DE CALOR AGUA/CRUDO
E-200 A E-200 B
HORA
T F (IN) T F (IN)
T F
T T F (OUT) P (PSI) IN T P (PSI) IN
SalidaFKWOs SalidaFKWOs
(OUT)
9:00 170 238 20 170 240 25
14:00 172 238 22 172 242 26
PROMEDIO 171 238 21 171 241 25.5
Figura 39. Fotografa Calentadores E-200 A/B

55
H. Desgasificadoras de Gas V-220 A/B
Son separadores bifsicos diseados para quitar el gas remanente de la

corriente del crudo que vienen de los intercambiadores de calor E-200 A /B, y
evitan el sobrecargar a los botas del gas contracorriente desde los tanques del
envo del crudo. Los recipientes funcionan entre 20 a 30 psi.
Figura 40. Fotografa Desgasificadoras V-220

Figura 41. Sistema de las Desgasificadoras V 220

56
El crudo que viene de las desgasificadoras ingresa a los Tanques T-101-A/B
por temperatura y tiempo de resistencia el crudo alcanza el parmetro de
calidad requerido, esto es menor al 0.5% de BS&W segn el acuerdo Ministerial
N 14, del Ministerio de Energa y Minas
Figura 42. Fotografa Tanque de Recepcin y Despacho

Tabla 13. Temperatura y % BS&W Tanques de Crudo
57
I. Intercambiadores de Crudo E-300 A/B
Los intercambiadores cruzados de crudos reciben el crudo de los Tanques

T-101-A/B por medio de las bombas P-139-A/B de aumento de presin donde
el crudo esta precalentado por medio de un tipo cambiador de la placa de calor.
La fuente de calor es petrleo crudo caliente de los deshidratadores. El petrleo
crudo de los intercambiadores en forma de cruz fluye a los calentadores
crudos, E-310-A/B. El aceite seco de los deshidratadores se toma a travs de
los cambiadores a la unidad lact
Tabla 14. Intercambiadores de Calor/Crudo
Figura 43. Fotografa Intercambiadores de Crudo E-300 A/B

58
Figura 44. Intercambiadores
J. Calentadores de Crudo E-310-A/B
Los calentadores crudos son tipo intercambiadores coraza y tubos de calor

diseados para calentar el petrleo crudo aproximadamente 210 F en
condiciones normales para realzar la separacin en los deshidratadores del
crudo.
La temperatura de aceite se aumenta con intercambio de calor con el agua

caliente del sistema de precalentamiento de calor. La temperatura de la
descarga del petrleo crudo es controlada sofocando el agua caliente que
atraviesa los calentadores de crudo. El petrleo crudo de los calentadores va al
deshidratador del aceite, V-107 A/B.
59
Tabla 15. Intercambiadores de Calor Agua/Crudo
Figura 45. Fotografa Calentadores E-310-A

60
K. Deshidratadora Electrostticos de Aceite V-107-A/B
Los deshidratadores reciben el petrleo crudo calentado y un campo

electrosttico realza la separacin de oil/water. Los deshidratadores son
recipientes bifsicos, crudo y agua sin fase de gas. El crudo seco de los
deshidratadores se enfra a travs de los intercambiadores cruzados crudos de
E-300 A/B y se pasa luego a la unidad lact.
Tabla 16. Anlisis Separadores Electrostticos
Figura 46. Deshidratadora Electrosttica

61
L. Deshidratador Electrosttico
Este dispositivo, generalmente tiene caractersticas similares a los de los

equipos de separacin mecnica presurizados, aadiendo a stos el sistema de
electrodos y de generacin de alto voltaje. La aplicacin del campo elctrico
sobre la emulsin induce a la formacin de dipolos elctricos en las gotas de
agua, lo que origina una atraccin entre ellas, incrementando su contacto y su
posterior coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento del tamao de
las gotas, lo que permite la sedimentacin por gravedad.
Un deshidratador electrosttico est dividido en 3 secciones.
La primera seccin ocupa aproximadamente el 50% de su longitud y es

llamada Seccin de calentamiento.
La segunda seccin es llamada Seccin central o control de nivel y esta
ocupa por alrededor del 10% de su longitud ubicada adyacente a la
seccin de calentamiento.
La tercera seccin ocupa el 40% de la longitud del deshidratador y es
denominada Seccin de asentamiento del agua suspendida para
producir crudo limpio. Las parrillas de electrodos de alto voltaje estn
localizadas en la parte superior del recipiente, arriba de la interface agua-
aceite.
3.6.2.2. Mtodo:
A travs de Transformadores, generan energa electroesttica, la cual agrupa

las molculas de agua hacindolas ms grandes, con el objetivo de que estas
caigan por su densidad.
Estos equipos permiten eliminar el agua remanente que no fue separada tanto
en el separador de produccin.
El crudo entra al recipiente y se reparte uniformemente dentro de ste, pasando

por un distribuidor que ocupa todo el largo del equipo.
62
El crudo fluye hacia la parte superior pasando por el colchn de agua que se
mantiene en el equipo, esto permite que el crudo se lave para que las gotas de
agua dispersas se junten entre si y se depositen en el fondo del deshidratador.
Estos equipos pueden utilizar corriente alterna y/o continua para conseguir que
el agua dispersa en el crudo calezca y caiga al fondo del recipiente Los
deshidratadores electrostticos separan crudo y agua mediante el
funcionamiento de un sistema de transformadores que elevan a un alto
potencial, el cual se rectifica obteniendo corriente continua que alimenta a dos
electrodos de polaridad opuesta; y debido a la bipolaridad de las molculas de
agua, estas son atradas a los polos opuestos ocasionando un choque entre s,
lo que permite formar molculas de mayor peso y facilitar la precipitacin. A
continuacin se muestra imgenes que describen el deshidratador electrosttico
de forma interna como externa.
Figura 47. Deshidratador Electrosttico

63
Figura 48. Fotografa Deshidratadora
Una vez que el crudo se encuentre dentro de las especificaciones de entrega,

es transferido hacia su destino final el SOTE ( Sistema de Oleoducto
Transecuatoriano) y/o el OCP (Oleoducto de Crudos Pesados), mediante la
Unidad LACT (Unidad Automtica de Control y Medida de Entregas).
Tabla 17. Anlisis del Crudo para su Entrega
64
3.6.2.4. Unidad LACT, Punto de Fiscalizacin del CPF
Despus de todo el proceso de separacin y almacenamiento del crudo, este

es fiscalizado y entregado a los custodios del SOTE o el OCP, mediante los
tres contadores de la Unidad Lact marca SMITH METER, y estos valores son
registrados en contadores electrnicos DANIEL Flo Boss S600 estos
contadores son calibrados cada quince das con presencia de los
representantes de la ARCH, funcionarios de Petroecuador y un inspector
externo de la compaa Veripet para comprobar su perfecto funcionamiento.
La Unidad Lact Est diseada para medir de manera precisa, tanto la calidad
como la cantidad de un hidrocarburo lquido. Esta medicin, se hace para
transferir de manera automtica y precisa la custodia de un lquido de una parte
responsable a otra. Por lo tanto, todos los componentes utilizados para medir la
cantidad y calidad, deben tener la posibilidad de revisarse en lnea y deben
estar calibrados, para asegurar una operacin adecuada y correcta.
A. Caractersticas
Tabla 18. Caractersticas Smith Meter
Modelo 86-31
Serial No. CK 154435
ASEEM No. 517803-0-01
MAWP. 150 PSI
Flow Range 200-1000 GPM
W&M DC95-03481
65
B. Equipos o Partes de una Unidad de Medicin Lact
A continuacin se definen los equipos o partes de la unidad de medicin LACT.
B.1. Sampler- Toma de Muestras
Es un dispositivo que toma muestra del petrleo para determinar el BS&W y

API, el laboratorista est encargado de recoger la muestra y examinar el % de
azufre contenido en el crudo, la viscosidad del fluido, la gravedad API, agua por
destilacin, anlisis de contenido de sedimentos, entre otros.
B-2. Strainer- Filtro
Es un eliminador de partculas slidas tales como costras de la tubera,

esquirlas de soldadura, arena, etc., las cuales pueden causar muestreos y
aforos inexactos. Cuando se trabaja con bombas centrifugas, el filtro se instala
despus de ellas. En el caso de bombas de desplazamiento positivo, la
instalacin se hace en la bomba.
Los filtros utilizados en las Unidades LACT generalmente son del tipo canasta
en lnea.
Los filtros de canasta pueden equiparse con tapas de apertura rpida o la tapa
puede ser una brida ciega. Indicadores y/o interruptores de presin diferencial
pueden ser instalados a travs del filtro de canasta para seal de diferencial
alta. Un eliminador de aire se instala en la parte de superior de la tapa para
permitir que aire o gas se ventee cuando se est arrancando (llenando) el
sistema.
El filtro/eliminador de aire no reemplaza al desaireador. El material de la
canasta del filtro puede ser acera al carbn o acero inoxidable con orificios de
1/8 pulgadas de dimetro y distancia entre centros de 3/16 pulgadas.
66
B.3. Transmisores e Indicadores de Presin y Temperatura
Los transmisores e Indicadores de presin y temperatura deben ser confiables y

precisos, ya que los transmisores envan una seal al gabinete de control t esta
informacin se utiliza en el clculo de las cantidades de lquido. Por lo tanto,
deben suministrar equipos con extremada precisin. Los Indicadores deben ser
de fcil lectura y mantenimiento. Los transmisores e indicadores de temperatura
deben estar instalados en termo pozos que se extiendan a la mitad del segundo
tercio del tubo. Los transmisores e indicadores de presin deben instalarse de
manera que una vlvula permita su revisin y calibracin sobre el tubo.
B.4. Probador de Medidores
El probador de medidores se utiliza para calibrar los medidores de flujo,

mediante este quipo de obtiene el factor de medidor. El probador es un sistema
de vlvulas y accesorios que tambin sirven para verificar la precisin del
medidor.
Un probador de medicin es una pieza de tubo con dos detectores que
sobresalen en el tubo separados a una distancia fija. El volumen del espacio
entre los detectores se conoce y sirve como el estndar. Antes de probarse un
medidor, el lquido se corre tanto a lo largo del medidor como del probador
hasta que se estabilizan sus presiones y temperaturas. Esto asegura que las
lecturas sean exactas. Cualquier diferencia sustancial en temperatura o presin
se anota y se hacen las correcciones.
Por cada seccin, el producto empuja una bola flexible bien ajustada que acta
como un pistn a travs del probador.
Conforme se mueve la bola a lo largo de probador, sta activa al primer anillo
indicador e inicia el contador del medidor. Al fluir el lquido a travs del
probador, el contador rastrea el flujo hasta que la bola llega al segundo
interruptor detector y detiene el contador. Para obtener el factor de medicin el
67
calibrador compara la lectura del medidor con el volumen conocido por el
probador.
Figura 49. Fotografa Punto de Fiscalizacin del CPF

3.6.2.5. La unidad "DANIEL" Flo Boss S600
La unidad Daniel Flo Boss S600 es la encargada principalmente de:
Registrar los volmenes brutos, netos y el total acumulado en 24

horas para cada medidor, del crudo enviado desde CPF.
Controlar las calibraciones y calcular el factor de medicin.
Detectar cualquier anomala e informar al panel de alarmas (Falla en
vlvula de cuatro vas, Alta presin diferencial, Alto BS&W, Bajo
flujo).
68
Figura 50. Fotografa Flo Boss S600
3.6.2.6. Medidor Volumtrico de Desplazamiento Positivo
Los medidores de desplazamiento positivo miden la cantidad de fluido que

circula por un conducto dividiendo el flujo en volmenes separados y sumando
los volmenes que pasan a travs del medidor. Las partes mecnicas del
instrumento se mueven aprovechando la energa del fluido y dan lugar a una
prdida de carga. La precisin depende de los huelgos entre las partes mviles
y las fijas y aumenta con la calidad de mecanizacin y con el tamao del
instrumento.
En cada medidor, se pueden destacar tres componentes comunes:
Cmara, que se encuentra llena de fluido,

Desplazador, que bajo la accin del fluido circulando, transfiere el fluido
desde el final de una cmara a la siguiente, y
69
Mecanismo (indicador o registrador), conectado al desplazador, que
cuenta el nmero de veces que el desplazador se mueve de una parte a
otra en la cmara de trabajo.
Un problema importante que se debe tener en cuenta al fabricar un medidor de

desplazamiento positivo es conseguir una buena estanqueidad de las partes
mviles, evitando un par de rozamiento inaceptable y que la cantidad de lquido
de escape a travs del medidor sea moderada. Por esta razn, es necesario
calibrar el medidor de desplazamiento a varios caudales, dentro del margen de
utilizacin, con un fluido de viscosidad conocida. (Figura 51)
Figura 51. Fotografa de Medidores Positivos

Para lograr una separacin completa del crudo es indispensable que las
Industrias Petroleras mantengan en un sus plantas un sistema de
precalentamiento adecuado.
70
3.6.3. FASE AGUA
Figura 52. Diagrama de Flujo del Agua
3.6.3.1. Separacin
La separacin de la fase agua se produce principalmente en los FWKOs, una

segunda separacin se produce en los tanques de reposo y finalmente en los
separadores electrostticos.
Figura 53. Fotografa Tanque de Agua de Produccin

71
Figura 54. Fotografa Tanque de Agua de Inyeccin
Tal y como se explic en las fases anteriores el agua por su gravedad se

deposita en el fondo de los separadores as como en el fondo de los tanques,
para luego ser tratada en los tanques de agua de produccin.
El agua de produccin o tambin llamada agua de formacin al igual que el gas

y el crudo no se puede descuidar en su tratamiento.
A continuacin se presenta una tabla donde se muestra el anlisis de calidad de

agua de formacin de la plata CPF.
72
Tabla 19. Anlisis de Calidad de agua de formacin CPF
3.6.3.2. Tratamiento
El agua de produccin antes del ingreso a los separadores se lo debe tratar

qumicamente, inyectando en la lnea de flujo antiescala, anticorrosivo,
clarificador de agua y biocida.
Qumico Antiescala.
Las aguas de formacin son complejas y diversas. Estas varan desde menos
que =.1% hasta 40% en peso de slidos disueltos. Estos son generalmente
algunos de los siguientes iones:
Cationes (Iones positivos): calcio, bario, estroncio, hierro
73
Aniones (Iones negativos): bicarbonatos, sulfatos, sulfuros.
Ciertas combinaciones de estos cationes y aniones forman compuestos con

solubilidades (la mxima concentracin de iones que pueden permanecer
disueltos) muy limitadas en agua. Estas aguas se encuentran en un estado de
equilibrio con las sales naturales y los minerales de los reservorios. Cualquier
situacin que altere el equilibrio del agua puede causar que algunas sales
excedan la solubilidad bajo las nuevas condiciones y entonces precipiten de la
solucin.
El carbonato de calcio CaCO3, es el depsito de incrustacin ms

frecuentemente encontrado en la produccin de gas y petrleo y ocurre en
todas las regiones geogrficas.
La seleccin de los qumicos inhibidores de escala depende de algunos factores

crticos como: temperatura del sistema, residual de inhibidor, tipo de
incrustacin, severidad del problema de incrustacin, costo, temperatura, pH,
clima, compatibilidad y tcnica de aplicacin.
Qumico Clarificador de Agua
Las aguas producidas contienen slidos suspendidos y aceite emulsionado.

Para el tratamiento de stas, es comn la aplicacin de polielectrolitos con
pesos moleculares que varan desde 50000 hasta ms de 10000000. Algunos
polielectrolitos tienen la capacidad de neutralizar la carga y flocular pero en
general, los productos de peso molecular ms bajo son coagulantes y aquellos
con peso molecular alto son floculantes.
Qumico Biocida
Un aditivo que mata las bacterias. Los bactericidas se utilizan comnmente en

lodos a base de agua que contienen almidones y gomas naturales que son
especialmente vulnerables a los ataques bacterianos. Las opciones de
74
bactericidas son limitadas y se debe tener cuidado para encontrar los que sean
eficaces y hayan sido aprobados por los gobiernos y por la poltica de la
empresa. Los bactericidas, tambin llamados biocidas, pueden utilizarse para
controlar las bacterias reductoras de sulfatos, las bacterias formadoras de limo,
las bacterias oxidantes del hierro y las bacterias que atacan los polmeros en
los fluidos de fractura y de recuperacin secundaria. En los polmeros, la
degradacin del fluido es controlada, evitando as la formacin de una gran
biomasa, que podra obturar la formacin y reducir la permeabilidad.
Es vital que el laboratorio determine el tipo de tratamiento que recibir el agua

ya que es importante el tratar de mantener los slidos disueltos en el agua,
porque si estos slidos se precipitan forman incrustaciones que pueden afectar
la integridad de los equipos.
Debido al cambio de temperatura y presin los slidos que se encuentran en el

agua se depositan en los diferentes equipos ocasionando perdida de eficiencia
en algunos de ellos, entre los ms importantes estn: los tanques y bombas de
transferencia y filtros WENCO.
A. Filtros Wenco
Estos filtros Sirven para atrapar las partculas de crudo que se pasan por la
lnea de agua de produccin de los separadores trifsicos hacia los tanques de
agua, existen siete filtros Cada filtro Wenco funciona con su respectiva bomba
P-102 (descarga agua de T-103-A/B).
Mediante el uso de este equipo se logra que el agua de produccin cumpla con
los mrgenes de aceite en agua permisibles para poder inyectarla, El filtro
puede entrar en retro lavado automticamente si alcanza 16 psi de presin
diferencial o en forma manual presionando el pulsador de Back Wash. El
suministro de aire para la instrumentacin neumtica es de 80 PSI.
75
Tabla 20. Materiales del Filtro Wenco
MATERIALES
PECAN 8400 LIBRAS
WALNUT 2640 LIBRAS
Tabla 21. Caractersticas del Filtro Wenco

CARACTERSTICAS
Capacidad mxima de filtracin 36.000 BWPD C/U
Capacidad mnima 21.000 BWPD C/U
Las presiones oscilan entre 58 a 62 psi.
Flujo equivalente de 28.000 a 33.000 BWPD C/U
Figura 55. Fotografa Filtros Wenco

76
De igual manera es importante que se mantenga el gas blanketing en los
tanques de almacenamiento de agua para impedir la formacin de bacterias
aerbicas las mismas que podran afectar la integridad de los tanques.
Retirar la capa de crudo de los tanques de agua ocasionalmente para evitar que
los filtros se saturen por alta concentracin de hidrocarburos y lo ms
importante evitar taponamientos por crudo en los pozos inyectores.
La disposicin final del agua es la reinyeccin en los posos inyectores. En las

arenas Tiyuyacu y Hortiguasa.
Con una calidad de mximo 15 ppm de aceite en agua.
La fase agua sale de los separadores hacia los tanques de agua de produccin,
aqu por reposo se separa el crudo que pudo ser arrastrado en la fase agua,
este crudo es retirado peridicamente para evitar el taponamiento de filtros y
pozos inyectores.
Luego de los tanques de produccin el agua pasa a travs de los filtros para
retirar las partculas de crudo y slidos que pueden estar precipitados, el agua
filtrada pasa a los tanques de reinyeccin.
El agua finalmente es depositada en los pozos inyectores utilizando para este

efecto bombas de una alta presin de descarga.
Para dar cumpliendo con los parmetros de calidad establecidos por la

empresa, es decir no ms de 15 ppm de aceite en agua.
77
Figura 56. Fotografa Disposicin Final del Agua
B. Bombas de Alta Presin de Descarga
BOMBAS BOOSTER P-112 D /E /F /G /H1 /I /K /L /M1 /N1 /O1 /P y P-612C.
Estas bombas succionan del Tanque de reinyeccin T-104 A/B y Mantienen la

presin intermedia a las bombas de inyeccin de alta presin de agua
localizadas en CPF, Jivino A, Jivino B y Jivino F.
Existen dos bancos de bombas Booster denominados como:
B.1. Primer Banco: P-112-D, E, F, G Y H1
Booster P-112-D, E, F, I, K, L, P son bombas REDA Centrifugas y

horizontales de 12 etapas de similares caractersticas cada una de ellas.
78
Caractersticas De Placa
Tabla 22. Caractersticas Booster REDA
Modelo M-520-A-CUT
Flujo 12000 24000 BPD
Presin Mxima de 850PSI

Descarga
Figura 57. Fotografa P-112-D, E, F, G Y H1

79
B.2. Segundo Banco: P-112-I, K, L, M1, N1, O1, P y (P-612C)
Booster P-112-H1, M1, N1, O1, son bombas Wood Group, centrifugas y
horizontales de 13 etapas de similares caractersticas cada una de ellas.
Tabla 23. Caractersticas Booster Wood Group
Modelo TM-1900 / Et. 13 /

Serie 862
Flujo 12000 24000

BPD
Presin Mxima de
Descarga 850PSI
Figura 58. Fotografa P-112-I, K, L, M1, N1, O1, P y (P-612C)

80
3.6.4. RESMEN DEL PROCESO SEPARACIN
3.6.4.1. Aspectos Tericos
Con la siguiente ilustracin se visualiza el comportamiento de una mezcla de

agua-crudo cuando son mezclados con alguna intensidad.
Figura 59. Mezcla de Agua/Crudo

(Cristian Lema, 2008)
Una vez que la mezcla se deja en reposo, el agua libre empieza a precipitarse
al fondo del recipiente; el crecimiento inicial a la columna de agua es rpido, tal
como se muestra en la curva; este crecimiento disminuye ostensiblemente
despus de cierto tiempo hasta que se hace casi despreciable. Este perodo de
tiempo puede oscilar entre 3 y 20 minutos o ms, dependiendo de la calidad del
crudo.
A crudos ms pesados, el tiempo de separacin del agua libre ser mucho

mayor. Para crudo ms livianos, el tiempo de separacin ser menor.
Normalmente desde el punto de visto econmicos es ventajoso separar el agua

libre que pueda contener el fluido producido en los pozos, antes de proceder al
tratamiento qumico o trmico para romper la emulsin.
81
Los separadores de tres fases, comnmente llamados FWKO (separadores de
agua libre), se utilizan para remover la mayor cantidad de agua libre que est
presente en el fluido produccin.
1. El agua es la fase ms pesada, y es a que primero se retira, por el fondo

del recipiente.
2. El crudo es ms liviano que el agua y una vez separados rebalsa por
encima del bafle, y se retira del recipiente por el fondo externo opuesto a
la entrada de fluido.
3. El gas es la fase ms liviana y la ms fcil de separar, en este caso, se
retira del separador por la parte superior en el extremo del recipiente,
hacindolo pasar previamente por la caja de extractor de niebla dnde se
desprende de las ltimas gotas de lquido que pudieron haber quedado
suspendidas en la fase gaseosa.
Para que la separacin de la fase lquida tenga lugar, las gotas deben:
4. Formarse
5. Crecer en tamao
6. Desplazarse Verticalmente
Las gotas de agua que se formen en el seno de la fase del crudo descienden, y
las de crudo que se forman en la fase acuosa, ascienden.
3.6.4.2. Factores Que Intervienen En La Separacin
La separacin de las fases depende de diversos factores como:
82
A. Tiempo De Residencia Del Fwko
Se requiere de un cierto tiempo de almacenamiento del crudo en el separador

para asegurar que el crudo logre el equilibrio y el gas que todava est asociado
al crudo, pueda liberarse. Adems, requiere un tiempo de reposo para que las
gotas de agua que estn en el crudo puedan coaleser y pueda precipitarse de
acuerdo con la ley de Stokes. Es comn usar un tiempo de residencia entre 3 o
30 minutos dependiendo de la cantidad o gravedad API del crudo.
Similarmente se requiere de un cierto tiempo de almacenamiento de agua

removida y precipitada al fondo del recipiente para asegurar que la mayor parte
de las gotas de crudo presentes en el agua residual, se unan (coalescan) y
emerjan a la fase de crudo. Estos tiempos de residencia debern ser
determinados en los mximos caudales de agua y de crudo que van a ser
manejados en el separador, as como tambin en funcin de las caractersticas
del crudo, el parmetro ms importante.
Estos niveles se controlan mediante vlvulas de control de nivel. En el caso de

nivel crudo este se encuentra a la altura del bafel, ya que rebalsa por encima
del mismo hacia la cmara de crudo en el que mantenemos un control de nivel
mediante una vlvula neumtica con un set de 12 pulgadas de crudo.
En el caso del nivel de agua, por ser la fase ms pesada de las tres, se debe
controlar la altura de la interface crudo-agua mediante dos vlvulas de rango
compartido con un set de 80 pulgadas de crudo-agua.
Ley de Stokes
La ley de Stokes se refiera la fuerza de friccin experimentada por objetos

esfricos movindose en el seno de un fluido viscoso en un rgimen laminar de
bajos nmeros de Reynolds. Fue derivada en 1851 por George Gabriel Stokes
tras resolver un caso particular de las ecuaciones de Navier-Stokes. En general
83
la ley de Stokes es vlida en el movimiento de partculas esfricas pequeas
movindose a velocidades bajas.
La ley de Stokes se expresa como:
[10]
Dnde:
R es el radio de la esfera, v su velocidad y la viscosidad del fluido.
Si las partculas estn cayendo verticalmente en un fluido viscoso debido a su

propio peso puede calcularse su velocidad de cada o sedimentacin igualando
la fuerza de friccin con el peso aparente de la partcula en el fluido.
[11]
Dnde:
Vs= es la velocidad de cada de las partculas (velocidad lmite)
g= es la aceleracin de la gravedad
Pp= es la densidad de las partculas
Pf= es la densidad del fluido
n= es la viscosidad del fluido
r= es el radio equivalente de la partcula
84
B. Temperatura
Al ingreso de FWKO, se tiene una temperatura de 180 grados Fahrenheit por lo

que no necesitamos realizar un calentamiento previo.
Para mantener la temperatura el FWKO est aislado tcnicamente.
C. Presin
Para garantizar una presin de operacin adecuada, se establece un control

de presin con una vlvula de control en la lnea de salida de gas la cual la
mantenemos en un set de 60 psi.
D. Velocidad del Gas
Para garantizar una velocidad de gas adecuado, se dimensiona, considerando

el flujo transversal de gas en el equipo, la seccin que se requiere para lograr la
separacin gas-liquido. Esto determina, junto con otras consideraciones, el
dimetro del separador.
E. Condiciones Externas
Inyeccin de demulsificante: ayuda a la coalescencia (formacin y crecimiento)

de las gotas, favoreciendo la separacin de las fases de crudo y agua. El cual
se inyecta en los pozos productores para una mejor separacin de fases.
3.6.4.3. Medicin Interface Agua- Crudo
Un parmetro de operacin importante es la altura de la interface agua-crudo.

Esta altura est estrechamente vinculada con el tiempo de residencia del agua
en el inferior del separador, y por lo tanto con la buena separacin es decir, con
la cantidad de hidrocarburo que queda en el agua.
Esta interface es una zona de transicin entre el agua (con unas pocas partes
por milln de hidrocarburos) y el crudo (emulsin de cierto porcentaje de agua).
85
En la fase acuosa el porcentaje de agua es cercano a 100 por ciento, mientras
que en la emulsin de crudo el porcentaje de agua puede ir desde 0 por ciento
hasta 5 porciento segn el caso.
Figura 60. Medicin de Interface Agua-Crudo

3.6.4.4. Problemas de Emulsiones
La emulsin se forma por la presencia de contaminantes en el caudal de

produccin, provenientes de la misma formacin productora o inyecciones de
fluidos externos en las alineas de flujo, o a su vez mala dosificacin de
antiespumante, etc.
Como la emulsin se forma de la interface agua/crudo, el problema ser para el

control de niveles de tipo interface y en consecuencia, para el colchn de crudo.
Afecta tambin los tiempos de residencia, con la resultante disminucin en la

eficiencia de separacin, aumento en los costos de tratamiento.
Por lo que se debe arreglar rompedores de emulsin especiales para estos

casos, previo anlisis de laboratorio.
86
Figura 61.Petrleo en Emulsin
3.6.4.5. Arrastre del Lquido a la Fase Gaseosa
Se detecta cuando el gas descargado presenta contenido de lquido por encima

de lo normal.
Puede ser producido por alto nivel de lquido.

Dao en las parte interna del separador, tal como el control de nivel.
Taponamiento de las descargas o salidas.
Dao en la vlvula de descarga.
Alta turbulencia.
Juste deficiente en el control de nivel.
3.6.4.6. Arrastre del Gas a la Fase Liquida
Ocurre cuando el gas libre escapa con el lquido que estaba siendo descargado
por el separador.
Presencia de espuma lo cual origina una remocin deficiente del gas.

Bajo tiempo de residencia.
Dao en control de nivel.
Falta de ajuste del sistema de control de nivel.
87
3.7. SISTEMA SCADA
El control y monitoreo de toda la planta se lo realiza en el Departamento de
Control MCC, mediante un sistema a scada.
Gracias al programa actualizado llamado Factory Talk se puede inferir en todas
las variables tales como: temperatura, presiones, niveles de arranque y de
apagado de las bombas.
Con las lecturas de los contadores de la Unidad LAC, se puede cambiar los set
de interfaces de los separadores, en el caso de recibir seales de altas
presiones, de ese modo evitar malas consecuencias.
3.7.1. OBJETIVO PRINCIPAL DEL SISTEMA SCADA
Promover la comprensin de la tecnologa que el personal operativo, usa en su

trabajo diario.
3.7.2. OBJETIVO ESPECFICO DEL SISTEMA SCADA
Reforzar la relacin trabajo-habilidades mediante el suministro de informacin

adecuada de tal manera que la puedan aplicar in mediatamente.
3.7.3. DESCRIPCIN DEL SISTEMA SCADA
El sistema supervisorio de Control y Adquisicin de datos (SCADA) comprende

7 sub-sistemas interconectados dispuestos en niveles jerrquicos que se
describe a continuacin.
1. El primer nivel en la parte superior de la jerarqua es el operador del

centro de Control.
2. A continuacin est el nivel principal.
3. Las comunicaciones frontales o CFE estn en el tercer nivel.
4. El enlace entre el centro de control y la estacin es funcin de las
comunicaciones de datos.
5. Al nivel de la estacin se encuentra la unidad terminal remota o UTR.
88
6. Dentro de la estacin estn los controladores lgicos programables PLC,
sus mdulos de entrada y salidas asociadas (I/O)y una interface hombre
mquina (MMI).
7. La instrumentacin y los depsitos estn ubicados al fondo de la
jerarqua. La informacin desde el campo es retornada a travs de cada
nivel de jerarqua.
El sistema SCADA es un mtodo complejo de computadoras receptoras,

conjuntos, medios de comunicacin y dispositivos e instrumentos que renen y
analizan datos de operacin y envan reportes de vuelta al centro de control.
El sistema SCADA es la herramienta que concentra en un slo lugar la

supervisin de la operacin de un ducto. Generalmente estn concentradas en
salas con una adecuacin especial ya que all no slo se supervisa una
estacin sino todas, y an todas las vlvulas de seccionamiento que estn en la
lnea. Para el control de las operaciones y para brindar mayor seguridad el
sistema SCADA tiene un grupo de sensores que miden el flujo del crudo, la
temperatura y la presin. Esta informacin es recogida por controladores
programables en cada estacin y vlvula de bloqueo, y es enviada
instantneamente a travs de la fibra ptica o satlite al centro de SCADA. Los
datos recibidos en la central de SCADA son analizados y controlados
constantemente por los operadores para determinar si existe algn evento
notable en la operacin del oleoducto. En la siguiente ilustracin se muestra los
componentes principales del Sistema SCADA, cabe recalcar que es sistema es
clave para organizar la informacin.
89
Figura 62. Componente del Sistema SCADA
3.7.4. EQUIPOS DEL SISTEMA DE CONTROL SCADA
Figura 63. Equipos del Sistema de Control Scada
90
A. Sensores
Los sensores monitorean instrumentos
B. Controlador
El controlador, o controlador de lgica programable (PLC), es el cerebro del

sistema. El mismo evala la informacin proveniente de los sensores y decide
que accin tomar para mantener el oleoducto bajo control.
C. Elementos de control final
Estos elementos son los que realizan las operaciones en el sistema. Los
elementos de control final realmente afectan lo que ocurre en la lnea. Por
ejemplo, los elementos de control final pueden ser las vlvulas controladas
electrnicamente o bombas de sumidero, las cuales arrancan automticamente
cuando el nivel del tanque aumenta.
Figura 64.CPF Facilities Overview

91
Figura 65. FWKO Overview
Figura 66.FWKO V-101-A

92
Figura 67. Heat Media
Figura 68.Crude Cross Exchanger & Heater

93
Figura 69.Wet Crude Heaters & Desassers
Figura 70. V-107 Electrostatic Dehydrators

94
Figura 71. Lact Unit
Figura 72. Crude Shipping Tanks

95
Figura 73. Gas Cooler
Figura 74. Membrane System

96
Figura 75. Gas Compressor C107-A
Figura 76. Gas Scrubber Flare

97
Figura 77. Water Booster P-112 Pumps (1)
Figura 78.Water Booster P-141, P-230 Pumps (2)

98
Figura 79.Produced Water Storage T-103 & T-104 Tanks
Figura 80. Reject Oil T-110 & Sumps

99
4. ANLISIS DE RESULTADOS
La investigacin realizada es una construccin terica que atraviesa una serie

de modelos de anlisis surgiendo de esa manera la sucesin de preguntas e
hiptesis que fueron planteadas y contestadas en el transcurso y desarrollo de
mi tesis.
Para llegar a este punto en donde validar lo escrito anteriormente fue

importante basarme en registros tericos, en la recopilacin de datos, anlisis
del contenido de documentos, pero lo ms esencial que me permiti sentirme
seguro con lo que he descrito fue la observacin participante en el campo
Indillana, esta observacin me permiti sumergirme y estar inmerso en la vida
cotidiana del mundo petrolero.
Gracias a mi observacin pude crear registros escritos, registros de imagen y

registros de audio cuando tuve que cuestionar al personal que maneja ciertos
procesos de mi tema de tesis.
Las facilidades del campo Indillana, CPF; fue diseada para satisfacer el
tratamiento de separacin del petrleo con una produccin de 35.000 barriles
diarios de crudo, 335.000 barriles diarios de agua y 7000.000 millones de pies
cbicos diarios de gas, pero la produccin real en el mismo segn las
estadsticas emitidas por la empresa Petroamazonas S.A muestra los siguientes
datos de produccin.
CRUDO 26.400 Bls por da
AGUA 180.000 Bls por da
GAS 6.4 MMSCFD
100
Dado la produccin diaria con fechas actuales, podemos darnos cuenta que es
inferior a la capacidad mxima que fue diseada la planta de facilidades del
campo, los datos arrojados no significa que de alguna manera afecta a nuestros
equipos ms bien al trabajar con menos produccin nos permite tener un tiempo
de residencia aproximada de 30 minutos de separacin, consecuentemente el
producto entregado cumple con las ms altas especificaciones de calidad
requeridas por Agencia de Regulacin de Hidrocarburos (ARCH).
Para nuestra empresa la preocupacin no se enfoca en que la produccin

supere la capacidad de la planta, ya que nuestro campo ha sido explotado y es
un campo maduro, cmo la operacin del campo se maneja de forma
automtica la empresa pone mucha atencin en mantener al personal
totalmente capacitado con conocimientos amplios que les permita controlar lo
equipos y manejar correctamente los parmetros de operacin y de esa manera
evitar algn desastre de dao a nuestros equipos o al medio ambiente.
101
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
Luego de una investigacin meticulosa acerca de la descripcin del proceso de
separacin que abarca el control de las facilidades de produccin del crudo
semipesado bloque 15 campo Indillana, operado por Petroamazonas E.P, la
misma que demando factor tiempo, puedo concluir de una forma muy crtica con
bases cientficas lo siguiente.
Una de las etapas ms importantes de la rama petrolera es la produccin de

hidrocarburo, el cual, como se manej anteriormente, permite estudiar y aplicar
las distintas herramientas adecuadas para extraer el hidrocarburo que se
encuentra en el subsuelo. Por tal motivo, se requiere de muchos estudios que
permitan conducir las mejores formas en cmo va a venir ese fluido a la
superficie, y con qu capacidades se cuentan para explotar de una forma
factible el hidrocarburo deseado del pozo perforado y pueda ser viable
econmicamente.
Para llegar al objetivo final, que es la Separacin de los tres elementos (AGUA-
CRUDO Y GAS), es indispensable contar con Separadores que mantengan una
tecnologa de punta facilitando as una relacin Hombre/ Mquina, una
estructura adecuada diseada solamente a trabajar con el crudo extrado del
campo y sobre todo estos equipos deben contar con la capacidad demandada
por el nivel de los mismos elementos. Con este enunciado podemos recalcar
que el Campo Indillana posee un sistema de Separacin adecuado a su
produccin, por el hecho de contar con una gran cantidad de placas
modificadoras dentro de los separadores, permite que los flujos tengan mayor
tiempos de residencia, dndonos como resultado un producto final que consta
con altos estndares de tratamiento y con las especificaciones requeridas por el
cliente para terminar ya solo con la fase de su comercializacin destinada a
diferentes usos.
102
Cabe recalcar que algunas de las sustancias corrosivas ms frecuentemente
encontradas son: H2S (Sulfuro de Hidrogeno), CO2 (Dixido de Carbono) y H2O
(agua ya sea fresca o saturada con sal), por esa razn es importante contar con
los materiales y equipos adecuados para contrarrestar estas sustancias.
Concluyo tambin que para que el funcionamiento sea apropiado de estos

separadores, el campo debe contar tambin con un Sistema de
Precalentamiento, el mismo que permite deshidratar en su totalidad al crudo
que ingresa a los separadores.
Es indispensable que todas las compaas dedicadas a la extraccin y

produccin del crudo mantengan siempre claro las medidas de proteccin
ambiental, el campo Indillana siempre vela por el bienestar de sus alrededores,
no slo es una compaa dedicada a recibir fines de lucro sino tambin se
enfoca en mantener una buena relacin con la biodiversidad ambiental y sus
comunidades que le han permitido a esta seguir laborando en esos campos.
103
5.2. RECOMENDACIONES
Para cumplir con los parmetros establecidos que se requiere en la produccin

del petrleo se recomienda:
Una eleccin correcta del separador para una instalacin dada, es una de las
decisiones ms laboriosas que tiene los ingenieros ya que se debe tomar en
consideracin ciertos factores que contribuyen con las mismas, estos factores
se derivan principalmente del tipo y de lquidos que provienen de los campos.
Se recomienda el mantenimiento anual para estos equipos, ya que sus

elementos internos tales como: extractores de niebla, paneles de coalescencia,
placas deflectoras entre otros, pueden sufrir daos con el pasar del tiempo y
hacer que el gas separado contenga muchas partculas de lquido,
Se recomienda tomar en cuenta las sustancias corrosivas del fluido que vienen
del pozo ya que las mismas puedan ocasionar una prdida severa del metal en
las paredes del separador y sus partes internas, para esto es recomendable un
buen tratamiento qumico.
La Empresa debe aceptar el costo relativamente elevado que se refiere primero

a la adquisicin de estos equipos y a su mantenimiento, ya que se prefiere
realizar una sola inversin para mantener un sistema por un largo tiempo y con
resultados nicos antes que estar invirtiendo contantemente con resultandos
negativos como son las prdidas en la produccin.
104
NOMENCLATURA O GLOSARIO
FWKO. Separador Trifsico Agua, Gas y Petrleo
CPF. Central de Facilidades de Produccin
COOLER. Enfriador
SCRUBBER Recipiente Recolector de gases condensados
HEATER Calentador
BLANKETING Manto, Colchn de Gas en la superficie de lquidos

contenidos en recipientes.
DTU Unidad de Destilacin de Diesel
BOPD Barriles de Crudo por Da
BWPD Barriles de Agua por Da
BFPD Barriles de Fluido por Da
MMSCFD Millones de pies cbicos Estndar por Da
PPM Partculas Partes por Milln
H2S cido Sulfrico
SgC Gravedad Especfica de Crudo
CP Viscosidad Dinmica
cSt Viscosidad Cinemtica
SGgas Gravedad Especfica del Gas
PM Peso Molecular del Gas
Pat Presin Atmosfrica
Tgas Temperatura en R del gas
Zgas Factor de Compresibilidad de los Gases
105
BSW Sedimento Bsico y Agua Emulsionada
LACT Arrendamiento de transferencia de custodia

automtica
ARCH Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfera
INCH Pulgadas
BTU Unidad Trmica Britnica
106
GLOSARIO DE TRMINOS
DIATOMEAS
Clase de Algas unicelulares microscpicas, son organismos foto-sintetizadores

que viven en agua dulce o marina, estas por lo general toman la luz del sol y la
convierten en energa. La mayora de los cientficos coinciden que el petrleo
es formado por estos organismos.
AZFRE
El azufre es un elemento qumico de nmero atmico 16 y smbolo S. Es un no

metal abundante con un olor caracterstico. El azufre se encuentra en forma
nativa en regiones volcnicas y en sus formas reducidas formando sulfuros y
sulfosales o bien en sus formas oxidadas como sulfatos.
PARAFNICO
Recibe este nombre el grupo de hidrocarburos que tienen por formula general
(CnH2n+2), donde n es el nmero de tomos .La molcula simple perteneciente
a la parafina se crea atraves del metano, es un gas que se encuentra a
temperatura ambiente. Se caracterizan debidos a que su composicin es de
70%-80% de hidrocarburos parafnicos, del tipo saturados de cadena lineal o
ramificada, no presenta una cadena cclica.
VISCOSIDAD
Es una medida de la resistencia interna de los lquidos al flujo, dicha resistencia

proviene de la friccin interna que resulta de los efectos combinados de
cohesin y adhesin.
107
BARIO
Elemento qumico de la tabla peridica cuyo smbolo es Ba y su nmero

atmico es 56. Reacciona con el cobre y se oxida rpidamente en agua. El
elemento es tan reactivo que no existe en estado libre en la naturaleza, aunque
tambin se presenta en forma de frricos o azufres no solubles en agua.
NAFTAS
Las naftas son una mezcla de hidrocarburos que se encuentran refinados,

parcialmente obtenidos en la parte superior de la torre de destilacin
atmosfrica. Diferentes tipos de empresas y refineras producen generalmente
dos tipos de naftas: liviana y pesada, en las cuales ambas se diferencian por el
rango de destilacin el cual despus es utilizado para la produccin de
diferentes tipos de gasolinas.
QUMICOS ANTIESPUMANTE
Es una emulsin concentrada de base siliconada de gran efectividad y

estabilidad en medios fuertemente alcalinos hasta dbilmente cidos.
Su uso es universal y est especialmente indicado para destruir e inhibir la

formacin de espumas en aguas de proceso, plantas de tratamiento de
efluentes lquidos industriales, en procesos qumicos como esterificaciones,
destilaciones y otros.
QUMICO DEMULSIFICANTE
Las emulsiones son comunes en la produccin de petrleo y gas. El propsito

de los demulsificantes es romper la emulsin para obtener crudo seco y agua
limpia. Los demulsificantes pueden ser aplicados en un amplio rango de
temperaturas para conseguir el resultado deseado. La seleccin adecuada (de
acuerdo con las caractersticas del fluido y la disponibilidad de facilidades de
produccin) y la aplicacin son determinantes para un tratamiento exitoso.
108
CAUDALMETROS
Un caudalmetro es un instrumento de medida para la medicin de caudal o

gasto volumtrico de un fluido o para la medicin del gasto msico. Estos
aparatos suelen colocarse en lnea con la tubera que transporta el fluido.
Tambin suelen llamarse medidores de caudal, medidores de flujo oflujmetros.
109
BIBLIOGRAFA
Carrasco S., Roberto A., (2000). Simulacin Del Proceso De Facilidades De
Produccin De Petrleo Del Campo Villano, Agip Oil. Puyo, Institucional.
Gmez J., (1984). Manejo de la Produccin en Superficie. Mxico. Unam
Craft B., Hawkins M., (1968). Ingeniera aplicada de Yacimientos Petrolferos.

Heineman.
Espinoza J., (2006). Diagnstico y Rediseo de las Facilidades de Separacin

en el rea Auca. Guayaquil, Institucional.
Petroamazonas E.P., (2003).Manuales y Procedimientos, bloque 15. Quito,

Institucional.
Petroecuador E.P., (2000). Unidad de investigacin y desarrollo tecnolgico

Petroecuador filial petroproduccin, unidad de investigacin y desarrollo
tecnolgico. Plan general de sistemas y operacin. Quito, Institucional.
Occidental Exploration & Production Company, (2004). Filosofa del Control

CPF Bloque 15.Ecuador. CRC Press.
Jimnez C., (2009). Optimizacin de los procesos en las facilidades de

produccin en el Campo Sacha. Recuperado el 13 de junio, 2013, de
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1855.
Bastida J., (2008). Una Introduccin a la Ingeniera de Petrleos. Recuperado el

22 de junio, 2013, de http://es.scribd.com/doc/50593770/66/Facilidades-de-
Produccion.
110
ANEXOS
ANEXO 1
Diagramas de Instrumentacin
114
ANEXO 2
Diagrama de los Separadores de Aguas Libres V-101A
115
ANEXO 3
Diagrama de los Separadores de Aguas Libres V-101B
116
ANEXO 4
Diagrama de los Separadores de Aguas Libres V-104A
117
ANEXO 5
Diagrama de los Separadores de Aguas Libres V-104B
118
ANEXO 6
Diagrama de Deshidratador Electrosttico V-107A
119
ANEXO 7
Diagrama de Deshidratador Electrosttica V-107B
120
ANEXO 8
Diagrama de Tanques de Crudo T-101A/B
121
ANEXO 9
Diagrama de Unidad Lact
122
ANEXO 10
Diagrama Tanques de Agua/Reinyeccin
123

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE SEPARACIN QUE

TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO DE

Montoya Pallo Csar Geovanny

DIRECTOR: MSc. Patricio Jaramillo

Quito, agosto, 2013

Yo Montoya Pallo Csar Geovanny, declaro que el presente trabajo es de mi

La Universidad Tecnolgica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

La presente Tesis est dedicada a mi Dios Jehov quien me ha concedido un

A mi esposa e hijas, razones supremas de mi existencia por quienes lucho

Finalmente agradezco a mis amigos y maestros por sembrar en mi vida

La gratitud es la virtud que nos vuelve ms humanos, gracias a ello se alimenta

Es necesario entonces presentar mis agradecimientos a quienes de una u otra

Al finalizar un trabajo lleno de dificultades como el desarrollo de una tesis de

Debo agradecer de manera especial y sincera al Ingeniero Patricio Jaramillo,

1.1. OBJETIVO GENERAL .......................................................................... 4

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS 4

2.1. ORIGEN Y FORMACIN DEL PETRLEO ......................................... 8

2.2. OPERACIONES DE SUPERFICIE ..................................................... 17

2.4. DESHIDRATACIN DEL PETRLEO ............................................... 21

2.5. GENERALIDADES SOBRE LOS SEPARADORES ........................... 22

3.1. RECEPCIN DE FLUIDO .................................................................. 32

3.2. GENERALIDADES ............................................................................. 33

3.3. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DE CADA FWKO.......................... 34

3.4. DIMENSIONES DE LOS SEPARADORES TRIFSICOS FWKO ...... 35

3.5. PARMETROS DE OPERACIN ...................................................... 35

3.6. FASES DE SEPARACIN ................................................................. 35

3.7. SISTEMA SCADA............................................................................... 88

4. ANLISIS DE RESULTADOS 100

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 102

5.1. CONCLUSIONES ............................................................................. 102

NOMECLATURA O GLOSARIO 105

Figura 1. Proceso De Formacin Del Petrleo .............................................. 8

Tabla 1. Clasificacin Del Petrleo En Funcin De La Densidad Api. 11

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2.1. ORIGEN Y FORMACIN DEL PETRLEO

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En la Figura 1 se muestra el proceso de Formacin del Petrleo.

Figura 1. Proceso de Formacin del Petrleo

(2) Fuente de Sedimentos

(3) Sedimento Madurado