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RESUMEN

Bordados Huanchi es una empresa dedicada a la elaboracin de


bordados en diferentes tipos de tela. Se encuentra localizada en la, la
empresa est constituida por Gregoria Condori Calisaya (gerente
general), Yhon Huanchi condori(Coordinador administrativo), 3
operarios

Para Bordados Huanchi es necesario trabajar en el crecimiento


empresarial y el desarrollo organizacional, se desea mejorar la
productividad y eficiencia de la organizacin basado en estudio de
tiempos de produccin en la planta, para mejorar los procesos de
produccin, la economa, las cargas laborales y el bienestar de los
empleados. Se espera economizar el esfuerzo humano para reducir
fatiga, crear mejores condiciones de trabajo, ahorrar el uso de
materiales, mquinas y mano de obra.

El trabajo est basado en el crecimiento empresarial y desarrollo


organizacional de Bordados Huanchi, el trabajo est desarrollado con
base en la aplicacin de todos los conceptos tericos y prcticos
relacionados con la ingeniera industrial, el estudio de mtodos y
tiempos.
Para el anlisis del proyecto se consider necesario realizar una
exploracin preliminar, una recopilacin y presentacin de los datos,
establecer los tiempos de desarrollo del proyecto, un anlisis de los
resultados, elaboracin de una propuesta.INTRODUCCIN

En Per el ms del 98% de las empresas son pyme y lima concentra


el mayor nmero de stas, para la empresa pyme Bordados
Huanchi es primordial enfocar su inters en su crecimiento
empresarial y desarrollo organizacional, para esto ha iniciado un
cambio interno y como iniciativa de los directivos o lderes se plantea
mejorar la efectividad y la salud de la organizacin, para lo cual
desean realizar cambios en la calidad del entorno laboral para el
trabajador, mejorar las relaciones humanas, el bienestar de los
empleados y la productividad.

A partir de esto surge la propuesta de mejorar la produccin en planta


de la organizacin basado en estudio de tiempos de produccin en la
planta, para optimizar los procesos de produccin, la economa, las
cargas laborales y as el entorno laboral para el trabajador. Con el
trabajo se espera plantear una propuesta de mejoramiento en alguno
de los siguientes factores: economizar el esfuerzo humano para
reducir fatiga, crear mejores condiciones de trabajo, ahorrar el uso de
materiales, mquinas o mano de obra.

El estudio de mtodos y tiempos es una herramienta que sirve para


calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar
una tarea determinada siguiendo un mtodo preestablecido, su
objetivo es analizar la productividad de un proceso, con el fin de
saber la eficiencia y efectividad de este, y as desarrollar mtodos de
mejoramiento en la produccin.

Se realizar el estudio de un producto especfico, con el objetivo de


elaborar una propuesta que mejore la produccin, de este modo el
trabajo que se desarrollar estar encaminado a la aplicacin de
todos los conceptos tericos y prcticos relacionados con la ingeniera
industrial y el estudio de mtodos y tiempos.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Bordados huanchi es una empresa de bordados computarizados


encargadas de desarrollar diferentes diseos de bordados en
cualquier tipo de tela. Se encuentra localizada en blablabla, llevando
a cabo las actividades en un rea de 82 m 2, cuenta con los recursos y
el personal capacitado para las operaciones de la mquina,
caracterizado por realizar el proceso de una manera eficiente y de
muy buena calidad

Una reunin preliminar a la lluvia de ideas con 4 empleados (2


administrativos, 2 operarios), determino que el mayor nmero de
quejas se presentan por saldos, es decir produccin defectuosas y
por demoras en tiempo de entrega. Con base en esta informacin se
realiz la lluvia de idea buscando el problema causal de la dificultad
general de saldos y demora en entrega de productos a los clientes
(retrasos en planta de produccin).

lluvia de ideas

Poco rendimiento por parte de los empleados de la planta.


Poco espacio de trabajo lo que permite retrasos y errores de
fabricacin.
Mesas pequeas para trabajar que impiden buenas prcticas de
produccin.
Pereza del empleado lo que genera imperfecciones en el
producto.
Mal diseo y distribucin de la planta, por lo cual los procesos
pueden tardar ms.
Falta de capacitacin en los operarios.
Cansancio del empleado (monotona, carga laboral).
Mala comunicacin diseador-operario.
Mal diseo de la muestra por parte del cliente (genera demoras
en diseo y planta).
Mala calidad de materia prima (proveedores o cliente).
Demasiado ruido por las mquinas (salud ocupacional, mala
actitud, demoras en produccin).
Mala administracin (causa demoras entre la negociacin,
orden de compra, diseo, produccin).
Poca Iluminacin (cansancio visual, demoras en produccin).
Falta de recursos.
Indisposicin del empleado.
Entregar un pedido de un da para otro.
Exceso de Trabajo.
Incomodidad.
Problemas Personales.
Inconvenientes laborales.
Falta de mantenimiento mquinas.
Falta de elementos de seguridad.
Trabajar con apuros por llegar tarde.

Determinar cul de los causales obtenidos en la lluvia de ideas


presenta un mayor impacto sobre el problema.
OBJETIVOS

Objetivo general

Presentar una propuesta que permita disminuir el nmero de


productos defectuosos en bordados huanchi a travs de estudio de
mtodos y tiempos, con el fin de aumentar la calidad de los productos
y la rentabilidad de la compaa.

Objetivos especficos

Identificar las causas raz del problema de fabricacin de


productos defectuoso a travs de herramientas de diagnstico
para mejorar la calidad y rentabilidad de la compaa.
Identificar los errores en planta de produccin causantes de la
fabricacin de productos defectuosos por medio de lluvia de
ideas, para hacer de las causas, medios de solucin y de los
efectos, metas del proyecto.
Realizar el anlisis de tiempos y movimientos de la produccin
en la empresa Bordados Huanchi calculando el tiempo que
necesita un operario calificado para realizar una tarea
determinada, logrando evaluar la productividad del proceso e
identificando su eficiencia y efectividad.
Plantear una propuesta de mejoramiento, con base en los
resultados del estudio de tiempos y movimientos para
desarrollar mtodos de mejoramiento en la produccin y
disminucin de productos defectuosos.
JUSTIFICACION

La empresa de bordados huanchi cuenta con 2 mquinas


computarizadas y con el personal capacitado para desempear su
labor, y aun as hay una demora en el proceso causando un
incremento en el ciclo de produccin e insatisfaccin del cliente, es
por esa razn que para optimizar los resultados, debemos aplicar la
ingeniera de mtodos implementado diversas mejoras
MARCO TERICO

Lluvia de ideas:

Es una herramienta de trabajo en grupo que facilita el surgimiento de


nuevas ideas sobre un tema o problema determinado. Muchas
empresas se apoyan en los resultados de brainstorming, adems del
habitual estudio de mercado, a la hora de tomar decisiones
estratgicas.

El Diagrama de Pareto:

El Diagrama de Pareto permite mostrar grficamente las causas o


efectos principales del problema planteado, asignando a su vez un
orden de prioridades entre las diferentes causas. A su vez nos ayuda
a detectar la relevancia que tiene algunas causas frente a otras,
brindndonos una visin ms clara de porque ocurre este tipo de
falencias afectando directamente la produccin y/o la calidad del
producto. Se tomaron muestras de una produccin de escudos.

Causas raz del problema:

Esta tcnica permite estructurar las ideas presentadas en la lluvia de


ideas anterior, para poder clasificarlas y poder establecer las causas
del porque el producto tiene imperfectos a la hora de su fabricacin.

Plan de accin e insumos:

En plan de accin nos brinda la oportunidad de organizar y detectar el


que, como, quien, cuando y el estatus de un sistema ordenando de
pasos a seguir en el desarrollo en la accin que se utilizara para la
solucin del problema.
Diagrama de operaciones:

Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las


operaciones, inspecciones, mrgenes de tiempo, materiales a utilizar
en un procesos de fabricacin o administrativo, desde la llegada de
materia prima hasta el empaque del producto terminado. Seala
tambin la entrada de todos los componentes y subconjuntos al
conjunto principal. Sus smbolos son los siguientes
hombre-mquina.

Es la representacin grfica de las operaciones donde intervienen el


hombre y las mquinas, permite mostrar las actividades que realiza
un operario en una lnea de produccin manejando la misma escala
de tiempo de la operacin de la mquina y del hombre.

En el diagrama la lnea continua para el hombre y la mquina quiere


decir que l est trabajando o en funcionamiento, si la lnea continua
no aparece, indica que la mquina se da y si la lnea es punteada
muestra que hay carga o descarga de material en la mquina.

Si no existe lnea en el operario indica que hay tiempo ocioso, es


decir, tiempo en el que el operario no est haciendo nada, y si se
refiere a la mquina es tiempo muerto, es decir, que la mquina no
est en funcionamiento.
MATERIA PRIMA QUE UTILIZA PARA LA
ELABORACION DE BORDADOS

HILO: los hilos chinos son menos costosos pero la dureza es muy
baja, rompindose a cada instante incrementando el tiempo de
bordado

PELON: utilizamos un peln con una dureza promedio, para una


rpida y sencilla limpieza, de ser muy gruesa nos generara
complicacin al limpiar y de tener una dureza muy baja alterara la
calidad del bordado y daar la tela
HILO PARA BOBINA:

HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA LA


OPERACIN

ENCONADOR:
ENBOBINADOR
MAQUINAS:
BASTIDOR: una empresa de bordados tiene que tener una gana de
tamaos en tambores para poder aceptar cualquier tamao de
bordados, los tambores van en las maquinas y ayudan a que el
bordado sea uniforme

TIJERAS: las usamos para limpieza de los sobrantes de hilo y poder


empacarlos limpios y contabilizados

ARTCU
DESCRIPCION
LO
131640 Tijera Trento bordado 3 - 8.89 cm.
131641 Tijera Trento costura 5 - 12.7 cm.
PROCESO
ENTAMBORAR: poner la prenda en el bastidor para su posterior
bordado
PONERLO EN LA MAQUINA:
BORDAR

QUITAR SOBRANTE DE HILO

EMPAQUETAR

DESARROLLO DE METODOS
DIAGRAMA
DE CAUSA
Y EFECTO :
gracias a la
lluvia de
ideas
pudimos
identificar
cuales son
las posibles
causas que
generan
mayor
cantidad de
productos
defectuosos
PRODUCCION

La empresa BORDADOS HUANCHI cuanta con 2 mquinas de ocho


cabezales cada una que realizan un promedio de 600 bordados por
da

El precio del bordado por lo general se da con respecto a las puntadas


siendo 17x10-5 por puntada

bordados Puntadas Cantidad Precio/bordado


promedio/anu
al
Fabriv 8000 25000 1.40
DC 7500 45000 1.30
Polica nacional 45000 50 7.70
del Per
Belleza 6500 6000 1
Javier 3000 1000 0.5
Gorras 5000 200 1
Calzones (flor) 1500 1000 0.4
Insignias 9000 60 1
etc - - -

PRODUCTIVIDAD

Ambas maquinas suman un total de 1800 bordados por dia

Trabajo es de 11H 30 min diarios

PMO= 1800/2(11.5) = 78 bordados/H


element Activida Tiempo
os d
A 85 3
A entamborar
B 95 0.5
C 100 15 ESTUDIO B ponerlo en la maquina
D 100 0.16 C bordar
E 125 1 DE D quitar de la maquina
F 90 4 E quitar sobrante de hilo
G 90 3 ACTIVIDAD F limpiar
A 95 3.5 G contabilizar y
B 80 0.65 empaquetar
C 105 16
D 95 0.2
E 90 2
F 105 5
G 80 3

A 70 2.9
B 80 0.6
C 90 20
D 95 0.1
E 95 1.5
F 95 6
G 95 3.2

A 90 3
B 95 0.5
C 115 16
D 95 0.15
E 85 1.32
F 100 5
G 80 2.8

A 95 2.5
B 90 0.6
C 100 18
D 90 0.16
E 80 1.40
F 100 5.6
G 85 2.9

A 85 2.8
B 95 0.54
C 90 17
D 80 0.2
E 95 2
F 90 6
G 90 3

A 95 3.1
B 90 0.46
C 80 16
D 95 0.1
E 100 1.6
F 95 7
G 70 3.5

A 95 3
B 85 0.6
C 125 17
D 90 0.2
E 105 1.3
F 100 6
G 100 3
HOJA DE ESTUDIO DE TIEMPOS
ERROR DE ACTIVIDAD

ERROR LA ACTIVIDAD A EN PORCENTAJE DE LAS DE LAS


OBSERVACIONES APRECIADAS EN ESCALA 100 n CON UN
TIEMPO 2.5 min

Actividad 85 95 70 90 95 85 95 95
(A)
tiempo 3 3.5 2.9 3 2.5 2.8 3.1 3

1 2 3 4 5 6 7 8
tiempo 3 3. 2.9 3 2.5 2.8 3. 3
5 1
Act 85 95 70 90 95 85 95 95
apreciada
Act real 85 70 85 85 100 90 80 85
+ 25 5 5 10 45
DIF 2.5
- 15 5 5 25

%eA = 2.5 E [+5,-5]

ERROR LA ACTIVIDAD B EN PORCENTAJE DE LAS DE LAS


OBSERVACIONES APRECIADAS EN ESCALA 100 n CON UN
TIEMPO 0.5 min

Actividad 95 80 80 95 90 95 90 85
(B)
tiempo 0.5 0.65 0.6 0.5 0.6 0.54 0.46 0.6

1 2 3 4 5 6 7 8
tiempo 0.5 0.6 0. 0.5 0. 0.5 0.4 0.6
5 6 6 4 6
Act 95 80 80 95 90 95 90 85
apreciada
Act real 100 80 85 100 85 90 110 85
+ 5 5 10
DIF -1.87
- 5 5 5 10 25

%eA = -1.87% E [+5,-5]


ERROR LA ACTIVIDAD C EN PORCENTAJE DE LAS DE LAS
OBSERVACIONES APRECIADAS EN ESCALA 100 n CON UN
TIEMPO 16min

Actividad 100 105 90 115 100 90 80 125


(C)
tiempo 15 16 20 16 18 17 16 17

1 2 3 4 5 6 7 8
tiempo 15 16 20 16 18 17 16 17
Act 100 105 90 115 100 90 80 125
apreciada
Act real 105 100 80 100 90 95 100 95
+ 5 10 15 10 30 70 5
DIF
- 5 5 20 30

%eA = 5% E [+5,-5]

ERROR LA ACTIVIDAD D EN PORCENTAJE DE LAS DE LAS


OBSERVACIONES APRECIADAS EN ESCALA 100 n CON UN
TIEMPO 0.15 min

Actividad 100 95 95 95 90 80 95 90
(D)
tiempo 0.16 0.2 0.1 0.15 0.16 0.2 0.1 0.2

1 2 3 4 5 6 7 8
tiempo 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0. 0.1 0.
6 5 6 2 4 2
Act 100 95 95 95 90 80 95 90
apreciada
Act real 95 75 150 100 95 75 105 75
+ 5 20 5 15 45 3.7
DIF
- 55 5 5 10 75 5

%eA = -3.75% E [+5,-5]

ERROR LA ACTIVIDAD E EN PORCENTAJE DE LAS DE LAS


OBSERVACIONES APRECIADAS EN ESCALA 100 n CON UN
TIEMPO 1.5 min

Actividad 85 90 95 85 80 95 100 105


(E)
tiempo 1 2 1.5 1.32 1.4 2 1.6 1.3

1 2 3 4 5 6 7 8
tiempo 1 2 1.5 1.3 1.4 2 1.6 1.5
2 4
Act 125 90 95 85 80 95 100 105
apreciada
Act real 150 75 100 115 105 75 95 95
+ 15 20 5 10 50 -4.37
DIF
- 25 5 30 25 85

%eA = -4.37% E [+5,-5]

ERROR LA ACTIVIDAD F EN PORCENTAJE DE LAS DE LAS


OBSERVACIONES APRECIADAS EN ESCALA 100 n CON UN
TIEMPO 5min

Actividad 90 105 95 100 100 90 95 100


(F)
tiempo 4 5 6 5 5.6 6 7 6

1 2 3 4 5 6 7 8
tiempo 4 5 6 5 5.6 6 7 6
Act 90 105 95 100 100 90 95 100
apreciada
Act real 125 100 85 100 90 85 70 85
+ 5 10 10 5 25 15 70 4.3
DIF
- 35 35 7

%eA = 4.37% E [+5,-5]

ERROR LA ACTIVIDAD G EN PORCENTAJE DE LAS DE LAS


OBSERVACIONES APRECIADAS EN ESCALA 100 n CON UN
TIEMPO 2.5 min

Actividad 90 80 95 80 85 90 70 100
(G)
tiempo 3 3 3.2 2.8 2.9 3 3.5 3.1

1 2 3 4 5 6 7 8
tiempo 3 3 3. 2. 2. 3 3.5 3.1
2 8 9
Act 90 80 95 80 85 90 70 100
apreciada
Act real 85 85 80 90 85 85 70 80
+ 5 15 5 20 45 3.75
DIF
- 5 10 15

%eA = 3.75% E [+5,-5]


ERROR VUELTA
A CERO
RESULTADOS

ERROR DE ACTIVIDADES

El error obtenido por las actividades son

A: 2.5%
B: -1.87%
C: 5%
D: -3.75%
E: -4.37%
F: 4.37%
G: 3.75%
Mantenindose en el margen de +- 5% , siendo permisible

ERROR VUELTA A CERO


Como el resultado fue 0.75%, el cronometraje de tiempos ha sido
realizado ptimamente debido a que el resultado pertenece a el
margen de error de +-1%

Situacin futura

Comprar nueva maquinaria, eh incrementar la produccin

Ampliar el espacio, un espacio reducido hace que los operarios se


sientan mas fatigados, y menos productivos, con un espacio amplio
habra un mejor orden en las operaciones
CONCLUSIONES

Se identific que a travs de la compra de una mquina de bordar


con 4 cabezotes que trabaja a 1.100

Se hall que el proceso de bordado podra tener una tasa de


produccin ms elevada aproximadamente de 75 bordados a travs
de un balanceo por lotes, sin necesidad de contratar empleados
adicionales o cambiar de rea a los ya presentes en la planta de
produccin.

RECOMENDACIONES.

Manejo De Materiales

La produccin de cualquier producto requiere que se tenga buen


manejo del material, como por ejemplo la movilizacin, aunque en
este caso el material no recorre distancias muy grandes debe tenerse
en cuenta, ya que en esta podemos hacer algunas mejoras para que
el proceso sea un poco o muy eficiente, como por ejemplo mejorar la
distribucin de planta y la manera en que se almacenan algunas
mataras primas , tambin se deben considerar aspectos como el
lugar, cantidad, tiempo y el espacio de almacenamiento. En toda zona
del proceso se necesitan diferentes materiales, es preciso que estn a
tiempo de forma adecuada y en la cantidad precisa para evitar
retrasos o demoras dentro del proceso, tambin hay que considerar
un espacio para el almacenamiento del producto terminado.

En el caso de la empresa bordados huanchi el manejo de materiales


los errores que presenta son en la parte de almacenamiento pues se
evidencia el desorden de productos terminados y de los insumos,
tambin la falta organizacin en los pedios que van llegando para
bordar. Por eso es que se hace nfasis en lo de las estanteras para
mejorar este inconveniente.
Tolerancia Y Especificaciones

Es indispensable que por calidad se manejen los diferentes


estndares que hagan de los Bordados de esta compaa unos
productos de preferencia para los clientes, por tal razn es
indispensable la supervisin que se tiene al momento de la
preparacin de material, maquinaria y herramientas, involucrados con
el mrito del operario que hace de este proceso un resultado
satisfactorio; De igual manera manejar el tamao adecuado para
todas las unidades de tela en las cuales va grabado el logotipo
asignado, lo cual se realiza por medio de un diseo en un programa
computarizado para mayor precisin con un proceso diligenciado por
la diferente Mquina a emplear para el bordado.

Material

-Buscar un material menos costoso

-Encontrar materiales ms fciles de procesar

-Emplear materiales en forma ms econmica

-Economizar los suministros y/o herramientas.

-Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y


calidad ofrecida.

Preparacin Y Herramental.

En la fabricacin de los bordados, un aspecto importante a manejar


es la preparacin herramental, ya que es indispensable la
implementacin de una serie de pasos para lograr un mejor control en
la produccin. Se observa en primer lugar el manejo de las rdenes
de trabajo lo cual es indispensable para que el operario este al da en
cuanto a la produccin actual y la produccin futura, en tanto no se
presenten pedidos extras que causen variacin en las ordenes de
trabajo.
Siendo una fbrica de elaboracin de bordados los lugares de trabajo
en cuanto a produccin deben estar totalmente ordenados y limpios
para un mayor provecho del espacio y de esta forma realizar las
diferentes operaciones con total normalidad. De igual forma se debe
tener organizadas las diferentes herramientas a utilizar en el proceso,
en el caso de entamborar. se manejan diferentes productos, y al tener
una organizacin en cuanto al herramental es una ventaja en tiempo
y eficiencia de la produccin, ya que los operarios pueden manejar
diferentes procesos en el tiempo ganado, esto implicara una serie de
mejoras en cuanto a produccin y a la vez a la reduccin de las
jornadas de trabajo en cuanto se cumpla con los pedidos en un
tiempo ms reducido.