Engenharia Mecnica Automao e Sistemas

A DIAGNSTICO DE

FALHAS NO PROCESSO DE RVORE DE

MANIVELAS.
PROCESSO DE FURAO NO CENTRO
DO VIRABREQUIM DENTRO DO
PROCESSO DE PR-USINAGEM

Mrcio Ortiz Carcanha R.A. 3240324

Itatiba
2005
 ii

Mrcio Ortiz Carcanha R.A. 3240324

10 Semestre - Engenharia Mecnica Automao de Sistemas

TEMA

PROCESSO DE FURAO NO CENTRO DO

VIRABREQUIM DENTRO DO PROCESSO
DE PR-USINAGEM

ORIENTADOR

Prof. Ivo Giannini

Monografia apresentada disciplina de

Trabalho de Concluso de Curso, do
Curso de Engenharia Mecnica nfase
em Automao e Sistemas, da
Universidade So Francisco, sob a
orientao do Prof. Ivo Giannini, como
exigncia parcial para concluso do curso
de graduao.

Itatiba
2005
 iii

PROCESSO DE FURAO NO CENTRO DO VIRABREQUIM

DENTRO DO PROCESSO DE PR-USINAGEM

Mrcio Ortiz Carcanha

Monografia defendida e aprovada em 25 de novembro de 2005 pela Banca

Examinadora assim constituda:

Prof. Ivo Giannini (Orientador)

USF Universidade So Francisco Itatiba SP.

Prof. Ms Fernado Gentille (Membro Interno)

USF Universidade So Francisco Itatiba SP.

Prof. Ms Mauricio Bordon (Membro Interno)

USF Universidade So Francisco Itatiba SP.
 iv

Dedicatria

Dedico este trabalho:

Aos meus pais Aparecido Carcanha e Madalena O. R. Carcanha

A Raquel Perim Carcanha minha esposa.

A Marlene Ortiz Carcanha minha irm

 v

Agradecimentos

A Deus por ter permitido a realizao do trabalho de concluso de curso que foi

desenvolvido atravs de conhecimentos adquiridos durante todos os anos do curso de

Engenharia

A minha famlia, pelo apoio, compreenso, fora e incentivos constantes.

Ao professor Ivo Giannini pela orientao e a todos professores que no passar

desses anos fizeram e ainda fazem parte desta minha formao.

Em especial, agradeo a minha esposa Raquel Perim Carcanha que me ajudou

muito no decorrer de todos os anos.

 vi

Sumrio

Lista de Figuras......................................................................................................viii

Lista de Tabelas........................................................................................................ix

Resumo.......................................................................................................................x

Captulo I

1. Introduo............................................................................................................01

1.1 Objetivo, Justificativa....................................................................................02

Captulo II

Reviso Bibliogrfica...............................................................................................03

2. Processo de Forjamento do Virabrequim.......................................................06

2.1 - Corte de Matria-prima..................................................................................06

2.2 Aquecimento..................................................................................................08

2.3 Rolo Laminador.............................................................................................10

2.4 Forjamento.....................................................................................................11

2.5 Rebarbar / Furar.............................................................................................12

2.6 Tratamento Trmico......................................................................................12

2.7 Jateamento / Lubrificao..............................................................................13

Captulo III

Matrias e Mtodos.....................................................................................................

3. Processo de Pr-Usinagem................................................................................15
 vii

Captulo IV

Resultados e Discusses..............................................................................................

4. Otimizao da Broca de Centro.......................................................................25

5. Resultados Obtidos com a Melhoria................................................................29

5.1 Processo de Furao a Seco............................................................................29

5.2- Processo de Furao com Fludo.....................................................................30

5.3 Processo de Furao com Cobertura de Titnio.............................................31

5.4 Processo de Furao com Cobertura de Futura.............................................32

5.5 Processo de Furao com Cobertura de Titnio e Fludo..............................33

5.6 Comparao dos Testes Realizados...............................................................34

5.7 Quantidade de Preset / Vida da Ferramenta..................................................36

5.8 Economia de Tempo gasto com Preset da Ferramenta.................................37

Captulo V

6. Concluses..........................................................................................................39

Referncia Bibliogrfica...........................................................................................40
 viii

Lista de Figuras

Figura 1 Broca de centro utilizada no processo de pr-usinagem na operao

de furar centro do virabrequim................................................................3

Figura 2 - Matria prima barras com 6 metros de comprimento...........................7

Figura 3 Matria prima sendo cisalhada na tesoura...............................................7

Figura 4 Campo magntico no interior do forno a induo..................................8

Figura 5 Material sendo estirado no rolo laminador............................................10

Figura 6 Dispositivo hidrulico para rotacionar o tarugo....................................10

Figura 7 Forjamento do virabrequim utilizando uma prensa de 8000 ton...........11

Figura 8 Pea sendo rebarbada e calibrada na prensa.........................................12

Figura 9 Virabrequim aps o processo de jateamento........................................13

Figura 10 Desenho da pea virabrequim.............................................................15

Figura 11 Mquina para facear flange/espiga do virabrequim-fresadora CNC...16

Figura 12 Mquina para balancear/centrar o virabrequim-balanceadora CNC...17

Figura 13 Flange do virabrequim com o furo de centro aps balanceamento......17

Figura 14 Materiais residuais e emisses de processos de usinagem...................21

 ix

Lista de Tabelas

Tabela 1 Temperatura para forjamento em ao.....................................................9

Tabela 2 - Principais riscos ambientais decorrentes do uso, manuseio e descarte de

fludos de corte utilizados em processos de usinagem..........................24

Tabela 3 Resultados obtidos com o processo de furao a seco..........................29

Tabela 4 Resultados obtidos com o processo de furao com fludo..................30

Tabela 5 Resultados obtidos com o processo de furao com cobertura de

titnio....................................................................................................31

Tabela 6 Resultados obtidos com o processo de furao com cobertura de futura.

..............................................................................................................32

Tabela 7 Resultados obtidos com o processo de furao com cobertura de titnio

e fludo..................................................................................................33

Tabela 8 Resultados obtidos com a comparao dos ensaios realizados.............34

Tabela 9 Quantidade de preset em relao a vida da ferramenta........................36

Tabela 10 Economia do tempo gasto com preset................................................37

 x

Resumo

A pr-usinagem do virabrequim (rvore de manivelas) compreende a primeira

etapa do processo de usinagem, nele o virabrequim faceado e depois furado em suas

extremidades. O processo de furao feito a seco com uma broca de centro em ao

rpido com duas arestas de corte. O furo realizado no virabrequim tem como finalidade

referenciar o incio de toda usinagem que ser feita at seu produto acabado.

Atualmente, as usinagens sem fludo de corte constituem um dos tpicos mais debatidos

da indstria metal-mecnica, as pesquisas esto focadas na procura de novas condies

de corte e situaes especficas para realizao desta usinagem, tendo-se conseguido um

considervel aumento de vida da ferramenta, atravs de camada protetora de titnio. O

trabalho apresentado relata o resultado de experincias de furao no centro do

virabrequim em ao forjado 1548, com broca de centro de ao rpido. Todos ensaios

foram realizados com os mesmos parmetros de corte. Com o uso de fludo de corte

vaporizado, com cobertura de titnio, sem fludo de corte, com cobertura de futura e

com cobertura de titnio e fludo. Os resultados mostraram que o processo de furao

sem fludo de corte e com cobertura de titnio foi mais adequado, com bom

desempenho na qualidade dos furos, alm de benefcios para a empresa e operador.

Palavras-chave: Usinagem a seco, Furo de centro no virabrequim, Ao Forjado 1548.

 1

Captulo 1

INTRODUO

A "mquina de gs atmosfrica" (motor) foi desenvolvida por Nikolaus

August Otto, exibida na Exposio de Paris em 1867 e no tinha nenhuma rvore de

manivelas. No seu lugar, entre o pisto e o volante estava uma cremalheira, mas com o

desenvolvimento da mquina de quatro ciclos, esta soluo foi substituda, em

1876, pela rvore de manivelas e biela.

Pouco antes da 1a guerra mundial as rvores de manivelas destes motores

eram feitos com ao forjado em martelo, normalmente, revenidos e usinados, e

prontos para montar.

A rvore de manivelas produzida em ferro fundido, hoje uma alternativa

comum, mas antes era muito raro. Por volta dos anos 50, ficou possvel obter as

propriedades mecnicas exigidas com ferro fundido, tornando o seu uso um processo

muito popular. Na mesma poca, o seu processo de manufatura sofreu uma mudana

de martelo para prensa. Muitas coisas tambm mudaram no setor de materiais. Por

volta de 1970, os aos ligados e aos temperados predominante na ocasio foram

substitudos, gradualmente, atravs de ao endurecido por precipitao com uma

estrutura de ferrita e perlita, primeiramente, para a rvore de manivelas de automveis,

e depois para caminhes (Chiaverini e Benedito 2002).

 2

Durante os ltimos anos a pesquisa continua para a reduo de custo e melhoria

de tratamentos de superfcie, permitiu o uso de aos resfriados controladamente, com

menor resistncia trao e nenhum tratamento trmico depois de ser forjado.

Os primeiros motores a combusto interna utilizavam gases em vez de gasolina

como combustvel. Surgiu na Inglaterra em 1820, um motor acionado pela exploso de

uma mistura de hidrognio e ar. Em 1838 foi patenteado o motor a gs que comprimia

uma mistura de combustvel, e em 1885 foi ento, concebido e projetado o primeiro

motor de quatro tempos a queimar gasolina.

O virabrequim uma das partes inseridas nos motores de todos os meios de

transporte, esta pea transforma o movimento alternativo dos mbolos, em movimento

giratrio.

O virabrequim possui diversas manivelas, que so dispostas em ngulos de 120

uma em relao outra, de modo que o tempo de exploso seja uniforme e espaados

nas duas revolues.

A empresa ThyssenKrupp Metalrgica, instalada em Campo Limpo Paulista -

So Paulo, produz virabrequim, ou seja, faz desde o processo de forjamento at a pea

acabada (usinada).

Para se obter o virabrequim pr-usinado faz-se necessrio o cumprimento de

diversas etapas que so:

Corte de Matria-prima;

Aquecimento da Matria-prima;

Rolo Laminador;

Forjamento;

Rebarbar / Furar;
 3

Tratamento Trmico (para aos especiais);

Jateamento / lubrificao.

Pr-usinagem;

No processo de pr-usinagem do virabrequim, utilizado a ferramenta broca de

centro, que nos ltimos anos tem tido melhorias significativas, especialmente em

relao aos revestimentos como o titnio, que apresenta baixa absoro trmica, alta

dureza quente e baixo coeficiente de atrito (Tnshoff., 1994).

Este trabalho tem como objetivo mostrar o processo de usinagem do furo de

centro no virabrequim, sem a utilizao de fluido de corte, explorando os limites de

utilizao de brocas de ao rpido, revestidas com duas principais coberturas: o titnio e

futura. Esta broca de centro tem 2 arestas de corte com 6,3mm de dimetro de ponta,

conforme mostrado na figura 1.

Figura 1 Broca de centro utilizada no processo de pr-usinagem na operao

de furar centro do virabrequim.
 4

Durante os ensaios foram observados os tipos de avarias e desgastes das

ferramentas, foras de avano, potncia eltrica no motor principal da mquina, a

variao dimensional e a rugosidade dos furos produzidos nos virabrequins.

Foram utilizados diversos avanos na mquina, durante o processo de pr-

usinagem, mantendo-se a mesma velocidade de corte, visando explorar os limites do

processo. Aplicando-se a metodologia de otimizao foi obtido o avano de referncia

do processo. Foi realizado, tambm, uma anlise de custos comparando as condies

normais (com o mnimo volume de fluido de corte, vaporizado pela ao do ar

comprimido e sem cobertura) e otimizadas (com o mnimo volume de fluido de corte,

vaporizado pela ao do ar comprimido e com cobertura - titnio e futura) do processo

de furao da pea, visando analisar as condies econmicas e de produtividade limite.

Sabe-se que os problemas ocasionados em decorrncia da utilizao de fluidos

de corte, muitas vezes so complexos e de difcil soluo. Assim sendo, a melhoria que

este trabalho props, favoreceu no s a empresa, mas o trabalhador e o meio ambiente.

Diante destas consideraes, o trabalho foi dividido em quatro captulos para

melhor compreenso.

No primeiro captulo, encontra-se as etapas do processo pela qual o

virabrequim passa at o estgio anterior da pr-usinagem;

No segundo captulo, abordado a etapa da pr-usinagem e os fludos

envolvidos no processo, juntamente com os eventuais problemas

ocasionados pelo seu uso.

 5

No terceiro captulo, apresentado a mudana realizada dentro da

empresa.

No quarto captulo so apresentados os benefcios adquiridos com as

mudanas realizadas. feito tambm uma comparao anterior e

posterior s mudanas.

Para a concluso do trabalho, foi feito algumas consideraes finais que tm

como objetivo mostrar as vantagens que este estudo pode trazer para uma empresa que

esteja disposta a investir em pesquisas.

1.1 Objetivo, Justificativa

Este trabalho tem como objetivo mostrar a importncia do processo de pr-

usinagem do furo de centro no virabrequim, que o ponto de referncia para toda as

etapas posteriores de usinagem. Atravs de vrios ensaios ser explorado os limites da

utilizao das brocas de ao rpido, para determinar qual o melhor processo para

aumentar a vida til da ferramenta.

Para o processo de furao do virabrequim, as brocas de centro utilizadas tm

um custo muito alto em relao a sua vida til. Assim sendo, houve a necessidade de

realizar uma melhoria no processo de furao, que proporcionasse o aumento da vida

til da ferramenta diminuindo seu consumo/custo.

 6

Captulo 2

REVISO BIBLIOGRFICA

2. Processo de Forjamento do Virabrequim

O forjamento do virabrequim a quente composto pelas seguintes etapas:

Corte de Matria-prima;

Aquecimento;

Rolo Laminador;

Forjamento;

Rebarbar / Furar;

Tratamento Trmico (para aos especiais);

Jateamento / Lubrificao.

A seguir ser apresentado o detalhamento de cada etapa do Processo de

Forjamento do Virabrequim.

2.1 - Corte de Matria-prima

A matria-prima chega na empresa, em barras com 6 metros de comprimento

por bitola quadrada de 127mm, conforme ilustrado na figura 2.

 7

Figura 2 Matria prima barras com 6 metros de comprimento

Ela aquecida a temperatura mdia de 70 C, para evitar que ocorra trinca no

cisalhamento. O tarugo cisalhado com dimenses entre 661 664mm de

comprimento.

O cisalhamento feito com o auxilio da tesoura, que so mquinas que

apresentam duas facas, uma fixa e uma mvel, que cisalham o material. O esforo

do corte vence a resistncia do material fazendo sua separao em um plano normal

da barra (Bresciani, 1976), conforme figura 3.

Figura 3 Matria prima sendo cisalhada na tesoura

 8

2.2- Aquecimento

O aquecimento da matria-prima a segunda etapa para o forjamento que pode se dar

por vrias formas, por exemplo, no processo a combusto, a pea submetida somente

ao beneficiamento e revenimento controlado a leo, ou seja, aps a pea atingir a

temperatura adequada refrigerada em leo.

O aquecimento por induo acontece quando uma pea constituda de material

condutor eltrico, magntico ou no colocado sob a ao de um campo magntico

varivel que aquece a pea - representado na figura 4.

Campo Magntico

Corrente Induzida

Materia-prima(tarugo)

Figura 4 Campo magntico no interior do forno a induo

 9

Para ser forjado, o metal precisa ser aquecido a temperaturas que possuam alta

plasticidade tanto no incio como no fim do processo de fabricao, ou seja, a pea

precisa ser aquecida em sua totalidade, de forma que seu interior tenha a mesma

temperatura de sua superfcie.

A diferena entre as temperaturas inicial e final do forjamento conhecida

como intervalo de temperatura de forjamento.

Com a elevao de temperatura do forjamento, aumenta-se a ductibilidade e

diminui-se o esforo de deformao plstica, melhorando o enchimento da matriz. Com

o superaquecimento do tarugo, corre-se o risco de no obter um forjado com estrutura e

propriedades de resistncias desejveis.

A determinao das temperaturas para aos-carbonos e aos-ligas depende:

Do contedo de carbono;

Da composio da liga;

Da faixa de temperatura para melhor plasticidade;

Escolhe-se, normalmente, a temperatura mxima permitida por assegurar maior

forjabilidade ao material, sendo esse limite superior da temperatura influenciado

basicamente pelo contedo de carbono conforme mostra a tabela abaixo.

Ao SAE Temperatura mxima

de forjamento ( C )

1010 1310
1030 1280
1050 1260
1080 1210
1095 1150
1548 1300

Tabela 1 - Temperatura para forjamento em ao(Bresciani, 1976).

 10

2.3 Rolo laminador

O rolo laminador consiste em dois cilindros que tm como funo comprimir o

tarugo, conforme figura 5.

Figura 5 Material sendo estirado no rolo laminador

A pea sai do forno atravs de uma esteira com temperatura mdia de 1270

1300 C, passa pelo primeiro rolo laminador, no qual estirado um lado do tarugo, e

depois passa pelo dispositivo de rotacionar o tarugo, representado na figura 6.

Figura 6 Dispositivo hidrulico para rotacionar o tarugo

 11

Entra no segundo rolo laminador, sai com o comprimento mdio entre 850 870

mm, aumentando assim seu comprimento em torno de 200mm.

O objetivo deste processo aumentar o comprimento do tarugo deixando-o na

configurao apropriada para a prxima etapa, para melhor preencher a matriz de

forjamento. Com isto conseguimos a formao do virabrequim sem falhas.

2.4 Forjamento

um processo utilizado pelo homem h milhares de anos, aperfeioado

atualmente atravs de novas tecnologias.

Hoje, o forjamento, uma etapa fundamental da fabricao por conformao,

pode ser caracterizado como uma operao mecnica que atravs da deformao

plstica, consegue-se dar formas variadas aos metais, ou ento, como um processo de

conformao no qual se obtm a forma desejada da pea por martelamento ou aplicao

gradativa de uma presso, figura 7 (Benite, Francisco).

Figura 7 Forjamento do virabrequim utilizando uma prensa de 8000 ton.

 12

2.5 - Rebarbar / Furar

Aps as etapas descritas anteriormente, a pea passa pelo processo de

rebarbao e furao a quente. Nestas etapas realizada a retirada do excesso de

material aps o forjamento final da pea.

A etapa chamada de furar em conjunto com a etapa calibrar, ou seja, retirado

o excesso de rebarba e em seguida a pea colocada no calibrador (matriz para

endireitar), mostrado na figura 8.

Figura 8 Pea sendo rebarbada e calibrada na prensa.

2.6 - Tratamento Trmico

um conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento em que o ao

submetido, sob condies controladas de temperatura / tempo, a atmosfera e velocidade

de resfriamento alterando suas propriedades e conferindo caractersticas adequadas.

Os forjados sofrem tratamento trmico com os seguintes fins:

 13

Remover tenses introduzidas durante o forjamento ou esfriamento do forjado;

Homogenizar sua estrutura;

Melhorar sua usinabilidade;

Aumentar suas propriedades mecnicas.

2.7 Jateameto / lubrificao

Na etapa de jateamento / lubrificao as peas so submetidas a limpeza

superficial, conforme figura 9.

Figura 9 Virabrequim aps o processo de jateamento.

Nesta etapa, as peas recebem um jato de granalhas (pequenas partculas de ao)

por um determinado tempo, para que sejam retirada as carepas (resduos do forjamento)

e pequenas trincas em sua superfcie. Este tempo determinado de acordo com o ao

que foi utilizado na pea, ou seja, de acordo com o tipo de ao, o tempo de jateamento

aumenta ou diminui.
 14

Na etapa de lubrificao as peas recebem um banho de leo refrigerante, uma

mistura de 3% de leo e 97% de gua. Esta lubrificao tem como finalidade proteger

a pea contra a oxidao no decorrer das outras etapas.

 15

Captulo 3

MATERIAS E MTODOS

3. Processo de pr-usinagem

Aps as etapas mencionadas no capitulo anterior, o virabrequim est pronto para

ser usinado.

A pea chega em cavaletes, transportados por empilhadeira at o comeo da

linha de usinagem. O processo de pr-usinagem composto por duas etapas: a operao

de facear flange / espiga e a operao de centrar e balancear o virabrequim.

As extremidades do virabrequim so chamados de flange e espiga conforme

mostrado na figura 10.

FLANGE

ESPIGA
Figura 10 Desenho da pea virabrequim

A operao de facear flange e espiga, feito em uma mquina fresadora,

mostrada na figura 11, composta por dois porta ferramentas, com pastilhas

intercambiveis de metal duro.

 16

Esta fresadora possui um motor de 15cv em cada cabeote, trabalha com uma

rotao de 90 rpm, com avano de 5,6mm/min. O sobre-metal retirado da flange /

espiga em torno de 4 7mm.

Figura 11 Mquina para facear flange / espiga do virabrequim - fresadora CNC

As operaes de centrar e balancear so realizadas em uma mquina

balanceadora. Para a pea ser balanceada, ela colocada no dispositivo, no qual, atravs

do comando CNC, o mesmo se movimenta de acordo com o peso da pea, distribuindo

seu peso. Durante a operao de balancear, o virabrequim gira em uma rotao mdia

de 300rpm, de modo que seu peso dividido por compensao de massa para que a

pea possa ser furada no seu centro geomtrico, conforme figura 12.
 17

Figura 12 Mquina para balancear / centrar o virabrequim - balanceadora - CNC

Este furo de centro conforme figura 13, serve como referncia para as prximas

operaes de usinagem.

Figura 13 Flange do virabrequim com o furo de centro aps balanceamento

O furo feito no centro do virabrequim executado por uma broca de centro com

duas arestas de 6,3 mm de dimetro e 6,5 + 0,5mm de comprimento.

 18

Esta broca fica presa em um dispositivo de fixao, denominado mandril, que

quando feito o preset da ferramenta, determina a sua altura, conforme solicitao por

desenho do cliente. Temos assim, a profundidade exata do furo de centro, para

referncia das outras etapas do processo.

Este processo de furao realizado pela broca de centro, pode ser feito de trs

maneiras:

sem cobertura / fludo de corte;

com cobertura de titnio e fludo;

com cobertura de titnio sem fluido;

Para melhor compreenso do processo, segue abaixo o detalhamento dos

mesmos.

Na indstria, a condio para o uso de um processo de usinagem sem fluido de

corte que as operaes envolvidas devam pelo menos alcanar os mesmos tempos de

corte, vida de ferramenta e qualidade das peas realizadas com fluido de corte.

Historicamente, a usinagem sem fluido de corte tem sido empregada com

sucesso na usinagem do ferro fundido cinzento, em virtude dos cavacos curtos, das

baixas temperaturas e das foras de corte envolvidas. A usinagem sem fluido de corte

no consiste em simplesmente interromper a alimentao de fluido, mas sim exige uma

adaptao compatvel de todos os fatores que influem em cada processo de usinagem

(Klocke e Gerschwiler, 1996).

Onde a usinagem sem fluido de corte no possvel ser realizada por razes

tcnicas, o uso mnimo de quantidade de lubrificante pode ser uma boa alternativa.
 19

Este o caso tpico da usinagem do alumnio e suas ligas onde a usinagem sem

fluido de corte costuma formar arestas postias, e no caso da operao de furao

provocar a quebra da ferramenta devido ao entupimento dos canais de sada do cavaco.

H vrias combinaes de material/processo que no so economicamente viveis sem

o mnimo de quantidade de lubrificante. Isto se aplica atualmente, em particular na

furao e rosqueamento de ferro fundido, ao e ligas de alumnio, e tambm para

operaes finais de fresamento em ligas de alumnio e furao de furos profundos. Ao

lado destas aplicaes que, para torneamento de ao, o uso mnimo de quantidade de

lubrificante reduz o coeficiente de atrito e a temperatura no corte ortogonal comparado

com corte sem fluido e com leo solvel convencional (Heisel , 1998).

A utilizao de revestimentos nas ferramentas uma alternativa para viabilizar a

usinagem sem fluido de corte. Os revestimentos atuam de duas formas importantes:

como barreira trmica entre o material cortado (pea) e o material de corte (ferramenta),

reduzindo o aporte trmico para o substrato da ferramenta. A outra como camada

lubrificante, reduzindo o coeficiente de atrito entre cavaco-ferramenta-pea e atuando

tambm na reduo do processo de adeso ( Klocke, 1998).

O titnio permite a formao de um filme de proteo extremamente denso e com

alta adeso em sua superfcie, que forma uma barreira contra a difuso do oxignio nas

camadas internas do revestimento. A segunda grande vantagem desse revestimento, na

usinagem, a sua baixa condutividade trmica, assim, maior quantidade de calor

dissipado pelo cavaco, permitindo que se utilizem velocidades de corte mais altas, j

que a carga trmica no substrato menor.

 20

Em processos de usinagem, as exigncias bsicas so produzir peas dentro de

tolerncias e acabamentos dimensionais predeterminados, ao menor custo possvel. Nos

processos de usinagem, os fluidos de corte desempenham numerosas funes

simultaneamente, contribuindo para que essas exigncias de fabricao sejam

satisfeitas. A grande diversificao de fluidos de corte com distintas finalidades levou

ao surgimento de diferentes classificaes, dificultando a padronizao das mesmas

(Diniz, 1999).

Essas finalidades podem ser classificadas em primrias e secundrias. Como

primrias tem-se:

Reduo do custo da produo atravs da reduo do desgaste da

ferramenta,aumentando assim sua vida;

Melhoria do acabamento superficial do componente fabricado.

As secundrias buscam melhorias no processo de modo a satisfazer s exigncias

primrias e so:

Refrigerao e lubrificao da interface pea/ferramenta de corte/cavaco

Minimizao dos efeitos da formao da aresta postia de corte (cavaco que

permanece aderente aresta de corte da ferramenta alterando suas

caractersticas geomtricas e funcionais);

Proteo da pea usinada, ferramenta de corte e mquina-ferramenta contra

corroso;

Transporte do cavaco para fora da regio de corte(Klocke e Eisenblter, 1997).

 21

Para atender a essas exigncias, os fluidos de corte devem possuir caractersticas

especficas. Visto sob os aspectos ambientais, os fluidos de corte so agentes nocivos

que possuem na sua constituio: biocidas, fungicidas, produtos de reaes, impurezas

agregadas pelo uso etc, atualmente sua utilizao seguramente pode ser apontada como

uma das principais fontes causadoras de problemas dentro dos processos de manufatura

das indstrias do setor metal mecnico, possuindo potencial altamente poluidor ao solo,

ar e gua, oferecendo srio risco sade do operador, mostrado na figura 14.

Variaveis de entrada

Figura 14 Materiais residuais e emisses de processos de usinagem (Machado e Diniz, 2000).

Os danos sade, especialmente os riscos de cncer associados a fluidos de corte,

so bastante conhecidos. Em 1983 a General Motors, juntamente com o Instituto Union

of American Workers (UAW), fizeram levantamento em trs plantas fabris utilizando

pesquisadores das Universidades de Harvard e Massachusetts em relao s mortes de

46.000 trabalhadores entre os anos de 1941 e 1984, com trs ou mais anos de servio.

As pesquisas mostraram que os trabalhadores expostos a leo emocionvel

 22

apresentaram altas taxas de cncer no estmago, pncreas, laringe e prstata, alm de

leucemia. Os trabalhadores expostos a leo puro apresentaram maior nmero de cncer

da laringe, esfago e reto. O risco de adquirir cncer por parte das pessoas que no

foram expostas a este tipo de produto era menor do que metade. O contato prolongado

de fluidos de corte com o trabalhador no cho-de-fbrica atravs de respingos, e

inalao de vapores e nvoa, entre outros, tem mostrado causar diversos tipos de

problemas relacionados sade. Os componentes dos fluidos de corte, assim como os

aditivos, biocidas, fungicidas, produtos de reaes e impurezas podem causar diversos

tipos de doenas de pele como dermatites, inflamaes cutneas, hiper-pigmentao,

alergias e outras irritaes (Goyan).

Nvoa e vapores gerados durante a utilizao de fluidos de corte na usinagem,

inalados pelos operadores, podem causar diversos tipos de doenas respiratrias,

irritaes nas mucosas do nariz, garganta e olhos. Alguns aditivos usados na formulao

de fluidos de corte so suspeitos de serem carcinognicos. Os vapores so gerados no

contato dos fluidos de corte com superfcies quentes da pea trabalhada, da ferramenta

ou do cavaco quente (Ball, 1997).

Fabricantes de mquinas e ferramentas preocupados com problemas de sade, tm

colocado disposio dos clientes equipamentos opcionais de exausto e filtros de

proteo mesmo antes de 1996, com a finalidade de minimizar o efeito da nvoa

provocada pelos fluidos de corte. Os fatos apontados permitiram o estudo de novas

tcnicas de refrigerao, que vo desde a gua at o corte sem fluido, passando pelo uso

da mnima quantidade de lubrificante.

Estes estudos provaram que algumas destas possibilidades so viveis, tanto para
 23

o operador que no ficaria exposto a produtos qumicos, como para reduo dos custos

de usinagem. De acordo com estudos realizados para as indstrias alems, os custos

associados ao uso desses fluidos representam aproximadamente 16% dos custos de

fabricao. Portanto, devem ser utilizados onde so extremamente necessrios, como o

caso da usinagem de ligas de alumnio e ao inoxidvel, em que a aderncia do cavaco

na cunha de corte uma constante (Daniel, 1997).

Fabricantes de ferramentas (Sandvik; Iscar; Valenite; Mitsubishi Materials Corp. e

outras) tm conscincia de que possvel a usinagem sem fluido de corte ou com

mnima quantidade de lubrificante com o emprego de revestimentos de titnio e futura.

Contudo, recomendam cuidados especiais na escolha dos parmetros de corte,

principalmente o uso de maior avano com conseqente reduo de tempo de corte e do

efeito trmico. Como alternativa para a retirada do cavaco da regio de corte pode-se

usar o ar comprimido (Heine, 1997).

Os problemas ocasionados em decorrncia da utilizao de fluidos de corte muitas

vezes so complexos e de difcil soluo. A Tabela 2, traz um resumo dos principais

aspectos nocivos provocados pelo uso de tais produtos.

Atividade Aspectos Ambientais Impacto no Ambiente

 24

Armazenagem Vazamento de resduos lquidos Poluio do solo e corpos

d'gua

Preparao do Contato com pele do operador e Doenas respiratrias e de

fluido de corte inalao de vapores pele

(emulso)

Respingos e contato com a pele do Diversas doenas e irritaes

operador; Vazamentos para rede de de pele (dermatites e

Etapas do sistema
coleta de esgoto; Formao de nvoa e eczemas) do operador, e
produtivo
vapores; Formao de lamas de doenas respiratrias;

retificao. Contaminao de rios e solos

Armazenagem, Vazamentos de fluidos de corte em Contaminao de rios, solos e

transporte e descarte terrenos e estradas; Emisses de gases ar atmosfrico

de cavaco como txicos na atmosfera

sucata para fundio

Armazenagem e Vazamentos de resduos para o meio Contaminao de rios e solos

descarte de resduos ambiente; Eliminao de resduos em

de fluido de corte local no autorizado

Tabela 2 - Principais riscos ambientais decorrentes do uso, manuseio e descarte de fluidos de corte

utilizados em processos de usinagem (Dias, 2000).

Como observado, o fludo de corte no um processo muito saudvel, tanto para

o meio ambiente quanto ao operador da mquina. Assim sendo, na realizao deste

trabalho, houve entre algumas preocupaes, a necessidade de aprimorar o processo de

usinagem.

Captulo 4
 25

RESULTADOS E DISCUSSES

4. Otimizao da broca de centro

Como vimos na introduo deste trabalho o homem sempre teve a necessidade

de evoluir, de buscar algo melhor para seu prprio beneficio.

Antes da primeira guerra mundial, o virabrequim no existia. No seu lugar havia

uma cremalheira entre o pisto e o volante do automvel.

Com o passar do tempo esta pea foi substituda pela rvore de manivelas ou

virabrequim. Esta pea passou a fazer parte do motor, com a finalidade de transformar o

combustvel em energia.

Toda vez que h necessidades de mudanas, seja na prpria pea ou na

ferramenta que a produz porque existe algo mais eficaz, ou que traz algum beneficio

para a empresa.

Este trabalho propem a melhoria no processo de pr-usinagem do virabrequim

utilizando a broca de centro, que recebeu uma cobertura de titnio para que houvesse

um aumento na sua vida til.

Para que isso se concretizasse definitivamente, houve a necessidade de realizar

alguns ensaios, para que fosse possvel identificar o processo mais propicio, ou seja,

identificou-se as melhores condies para o processo de furao do virabrequim.

Os testes realizados no processo de furao foram:

Processo de furao da pea a seco:

Neste processo a broca faz o furo nas extremidades do virabrequim sem fludo

de corte e sem cobertura.

 26

Processo de furao da pea com fludo de corte:

Neste processo feito uma aplicao de fludo de corte atravs de nevoa, ou

seja, o lubrificante pulverizado pelo ar comprimido (MQL Mnima Quantidade de

Lubrificante).

Processo de furao da pea com cobertura de titnio:

Na furao com cobertura de titnio, a ferramenta recebe uma camada de

revestimento que a protege de um maior desgaste, durante o processo de furao.

Processo de furao da pea com cobertura de futura:

Na furao com cobertura de futura, a ferramenta recebe uma camada de

revestimento que a protege de um maior desgaste, durante o processo de furao.

Processo de furao da pea com cobertura de titnio e com fludo:

Na furao com cobertura de titnio e com fludo, alm da ferramenta ter a

cobertura protetora contra maior desgaste e aquecimento, ela recebe em sua ponta um

jato mnimo de lubrificante.

Com os ensaios realizados o objetivo foi identificar quais dos processos

melhoraria a vida til da ferramenta, ou seja, qual produziria / furaria mais peas, com

aceitvel acabamento dos furos de centro.

Para que se entenda a necessidade da melhoria importante compreender as

condies em que a produo do virabrequim, se encontrava:

O processo de furao do virabrequim era realizado a seco, ou seja, no se

utilizava nenhum tipo de leo refrigerante / cobertura.

Nesse processo a broca de centro, feita em ao rpido, sem cobertura tinha em

mdia uma vida til de 100 furos por aresta.

 27

Havia a possibilidade de afiar a ferramenta, fazendo com que a mesma chegasse

a usinar, em mdia 1200 furos.

Diante destes dados, chegou-se a concluso que o atual processo apresentava

condies muito desfavorveis, pois o consumo desta ferramenta estava muito alto,

alm dos altos tempos de preset, pois havia-se a necessidade de a cada duas horas o

operador ter que afiar / trocar a ferramenta. A troca / afiao da ferramenta leva

aproximadamente dez minutos. Durante os testes realizados foram observadas

vantagens e desvantagens.

No processo de furao a seco a vantagem que o operador trabalha sem

contato com fludos, que so prejudiciais a sade.

Porm, em questo de produtividade este processo no muito eficaz, pois a

ferramenta sofre muito desgaste, no tendo assim uma vida til satisfatria.

J no processo de furao com fluido, a desvantagem que o operador entra em

contato com uma substncia nociva a sade, e este fludo empasta a sada de cavaco da

ferramenta ocasionando sua quebra.

No processo com cobertura de futura a ferramenta teve um bom desempenho,

porm adquiriu uma temperatura muito elevada, ocasionando a quebra da ponta da

ferramenta . Alm disso o custo do revestimento muito alto.

Para o processo de furao com cobertura de titnio e lubrificante tambm teve-

se um bom rendimento em relao a vida til da ferramenta. No entanto, apesar da

utilizao da cobertura, o lubrificante ocasionava problemas na sada do cavaco, alm

disso o lubrificante prejudicava a sade dos operadores.

 28

O processo mais vivel foi o de furao com cobertura de titnio, pois alm de

atingir um timo rendimento, alterou sua vida mdia til de 100 para 500 furos por

aresta.

Afiando-se a broca de centro para estas condies, a quantidade de furos passou

para 6000 furos, sendo que a ferramenta pode ser afiada em mdia seis vezes.
 29

5. Resultados obtidos com a melhoria

Neste captulo ser apresentado os resultados obtidos com os ensaios no

processo de furao do virabrequim. Para obteno de resultados satisfatrios e que

pudessem ser implantados efetivamente na linha de produo, foram realizados sete

ensaios em cada tipo de processo (a seco; com fludo; com cobertura de titnio; com

cobertura de futura e com cobertura de titnio/fludo) todos com os mesmos parmetros

de corte para que fosse possvel identificar o processo mais vivel.

5.1 Processo de furao a seco

Testes realizados Quant. de furos p/ aresta rpm F (Avano da ferramenta)

1 72 300 1,5 mm/seg
2 84 300 1,5 mm/seg
3 36 300 1,5 mm/seg
4 133 300 1,5 mm/seg
5 97 300 1,5 mm/seg
6 126 300 1,5 mm/seg
7 152 300 1,5 mm/seg

Tabela 3 Resultados obtidos com o processo de furao a seco

 30

150
152
135 133
126
120
Quantidades de furos

105
90 97
84
75
60 72

45
36
30
15
0
1 2 3 4 5 6 7
Nmero de ensaios Quant. de furo s p/ aresta

M dia = 100 ps

Grfico 1 Vida mdia da ferramenta processo de furao a seco

Consideraes: Atravs da representao grfica percebesse que houve uma variao

muito grande em relao a vida da broca de centro. Algumas ferramentas resistiram

pouco, como mostra o terceiro ensaio realizado, onde a ponta da broca quebrou,

enquanto outras, resistiram aproximadamente 76% a mais como mostra o stimo ensaio,

tendo uma vida til melhor. Portanto, a mdia obtida com estes ensaios foi de 100 furos

por aresta.

5.2 Processo de furao com fludo

Testes realizados Quant. de furos p/ aresta rpm F (Avano da ferramenta)

1 108 300 1,5 mm/seg
2 91 300 1,5 mm/seg
3 45 300 1,5 mm/seg
4 204 300 1,5 mm/seg
5 117 300 1,5 mm/seg
6 306 300 1,5 mm/seg
7 158 300 1,5 mm/seg

Tabela 4 Resultados obtidos com o processo de furao com fludo

 31

300 306

250
Quantidades de furos

200 204

150 158
108 117
100 91

50 45

0
1 2 3 4 5 6 7
Nmeros de ensaios Quant. de furo s p/ aresta

M dia = 147 ps

Grfico 2 Vida mdia da ferramenta no processo de furao com fludo

Consideraes: No processo com fludo vaporizado (MQL), teve-se variaes

considerveis, porm conseguiu-se uma mdia maior do que no processo a seco.

Obteve-se uma vida mdia de 147 furos por aresta. Os valores dos testes variaram de 45

a 306 furos. Diante destes resultados ficou invivel a implementao deste processo,

pois os nmeros de furos realizados em cada ensaio estavam instveis.

5.3 Processo de furao com cobertura de titnio

Testes realizados Quant. de furos p/ aresta rpm F (Avano da ferramenta)

1 569 300 1,5 mm/seg
2 465 300 1,5 mm/seg
3 391 300 1,5 mm/seg
4 498 300 1,5 mm/seg
5 403 300 1,5 mm/seg
6 656 300 1,5 mm/seg
7 518 300 1,5 mm/seg

Tabela 5 Resultados obtidos com o processo de furao com cobertura de titnio

 32

700
656
600 569
498
Quantidades de furos

500 518

400 465 403

391
300

200

100

0
1 2 3 4 5 6 7
Nmeros de ensaios Quant. de furo s p/ aresta

M dia = 500 ps

Grfico 3 Vida mdia da ferramenta no processo de furao com cobertura de titnio

Consideraes: Neste processo com cobertura de titnio observa-se pouca variao de

uma ferramenta para outra. Nestes ensaios, a ferramenta se comportou de forma mais

uniforme. O desgaste da aresta da broca de centro neste processo foi amortecido em

funo da cobertura de titnio, aumentando assim a vida til da ferramenta para 500

furos por aresta.

5.4 Processo de furao com cobertura de futura

Testes realizados Quant. de furos p/ aresta rpm F (Avano da ferramenta)

1 517 300 1,5 mm/seg
2 103 300 1,5 mm/seg
3 297 300 1,5 mm/seg
4 393 300 1,5 mm/seg
5 454 300 1,5 mm/seg
6 374 300 1,5 mm/seg
7 606 300 1,5 mm/seg

Tabela 6 Resultados obtidos com o processo de furao com cobertura de futura

 33

600
606

500 517
Quantidades de furos

454
400
374
393
300
297

200

100 103

0
1 2 3 4 5 6 7
Nmeros de ensaios Quant. de furo s p/ aresta

M dia = 397 ps

Grfico 4 Vida mdia da ferramenta no processo de furao com cobertura de futura

Consideraes: No primeiro teste realizado com a cobertura de futura teve-se um

timo resultado (517 furos), porm no segundo teste, quebrou a ponta da broca com

apenas 103 furos. Est cobertura de futura se torna invivel, pois alm do cavaco

empastar na aresta da ferramenta, seu custo de aproximadamente 20% a mais do que

o custo da cobertura de titnio, apesar de apresentar uma vida mdia til de 392 furos.

5.5 Processo de furao com cobertura de titnio e fludo

Testes realizados Quant. de furos p/ aresta rpm F (Avano da ferramenta)

1 256 300 1,5 mm/seg
2 106 300 1,5 mm/seg
3 357 300 1,5 mm/seg
4 362 300 1,5 mm/seg
5 479 300 1,5 mm/seg
6 396 300 1,5 mm/seg
7 607 300 1,5 mm/seg

Tabela 7 Resultados obtidos com o processo de furao com cobertura de titnio e fluido
 34

630
607
560
479
490
Quantidades de furos

420 357 396

350
362
280
256
210

140
106
70

0
1 2 3 4 5 6 7
Nmeros de ensaios Quant. de furo s p/ aresta

M dia = 366 ps

Grfico 5 Vida mdia da ferramenta no processo de furao com cobertura de titnio com fluido

Consideraes: Neste processo obteve-se uma vida mdia de 366 furos por aresta. O

processo se torna invivel, pois a variao grande, no obtendo assim, uma mdia

ponderada que garanta um processo estvel.

5.6 Comparao dos ensaios realizados

Processo de furao Quant. de furos p/ aresta * rpm F (Avano da ferramenta)

a seco 100 300 1,5 mm/seg
c/ fludo 147 300 1,5 mm/seg
c/ cobertura de titnio 500 300 1,5 mm/seg
c/ cobertura de futura 392 300 1,5 mm/seg
c/ cobertura de titnio e c/
fludo 366 300 1,5 mm/seg
* vida mdia da ferramenta

Tabela 8 Resultados obtidos com a comparao dos ensaios realizados

 35

520
480
440
400
360
Nmero de furos p/ aresta

320
280
240
200
160
120
80
40
0

ec
o do nio ra o
as flu it fut
u ud
c/ t e / fl
de ad ec
ra ur
ert
u
ert nio
b t it
cob co de
c/ c/ ra
u
ert
cob
Processos c/

Grfico 6 Resultados obtidos com a comparao dos ensaios realizados

Consideraes: De acordo com as mdias adquiridas nos ensaios (vida til da

ferramenta), pode-se montar um grfico comparativo que mostra o processo mais vivel

para ser implementado na linha de produo. Observa-se, no grfico acima, que o menor

rendimento foi no processo a seco, em seguida esto os processos com fludo; com

cobertura de titnio/fludo; com cobertura de futura e por fim o mais indicado: o

processo com cobertura de titnio.

Pode-se observar tambm que os processos com cobertura de futura e o com cobertura

de titnio/fludo tiveram uma mdia bem prxima, em relao a vida til da ferramenta,

porm menos indicados como alteraes no processo.

 36

Os testes com fludo e a seco foram os que mais apresentaram problemas como:

empastamento de cavaco, queima da aresta (ngulo) e quebra da ferramenta,

diminuindo-se assim a vida til da mesma.

5.7 Quantidade de preset / vida da ferramenta

Processo de furao Numeros de furos p/ aresta Quantidade de preset

a seco 100 1
c/ cobertura de
titnio 500 1

Tabela 9 Quantidade de preset em relao a vida da ferramenta

600 6

500
500
Quantidade de preset
Nmero de furos

400 4

300

200 2

100
100 1 1

0 0
a seco c/ cobertura de titnio

Processos Quantidade de furos

Numero de preset

Grfico 7 Quantidade de preset em relao a vida da ferramenta

 37

Consideraes: Neste grfico fica claro a vantagem em relao ao nmero de presets

realizados durante o processo de furao. Anteriormente, a cada cem peas furadas

precisava-se realizar um preset na ferramenta. Aps a melhoria implementada (com

cobertura de titnio) a cada quinhentos furos passou a se realizar o preset. Portanto, com

a melhoria passou-se a realizar quatrocentos furos a mais para realizar o preset previsto

no processo.

5.8 Economia de tempo gasto com preset da ferramenta

Processo de furao Tempo gasto (h/ano) Tempo economizado (h/ano)

a seco 178 0
c/ cobertura de
titnio 36 142

Tabela 10 Economia do tempo gasto com preset

200
178
180

160

140 142
Tempo (h/ano)

120

100

80

60
36
40

20

0 0
a seco c/ cobertura de titnio
Processos
Tempo gasto
Tempo economizado

Grfico 8 Economia do tempo gasto com preset

 38

Consideraes: Quando se tinha o processo a seco de furao gastava-se em mdia 178

horas por ano com os presets realizados. Com a melhoria o tempo gasto com o preset

caiu para 36 horas por ano. Portanto, a empresa teve uma economia de 142 horas ao

ano. Isso significa um aumento na produo, j que a mquina fica menos tempo

parada.
 39

Captulo 5

CONCLUSO

Com este trabalho pode-se concluir que uma empresa precisa estar sempre buscando

recursos para melhorar o processo de fabricao e reduzir os custos, mantendo a

qualidade no produto.

Atravs dos ensaios realizados na empresa obteve-se determinados resultados que pode

ser implementados, como vimos para o processo de pr-usinagem do virabrequim a

furao adequada foi a com cobertura de titnio, pois mostrou um rendimento

satisfatrio de quatro vezes mais do que a ferramenta sem a cobertura, alm disso, teve-

se outras vantagens como: tempo gasto e economizado com os presets da ferramenta,

reduo do nmero de presets realizados em relao a quantia de furos, fadiga do

operador em relao a quantia excessiva de preset da ferramenta e economia no

consumo de brocas de centro com a implementao da mudana.

 40

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