PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES (ACERO)

ACERO

El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros

elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de
carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fra adquiere por el temple
gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen adems, en
pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio, volframio o vanadio.

Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el

hierro. Este resiste muy poco a la deformacin plstica, por estar constituida
solo con cristales de ferrita; cuando se alea con carbono, se forman estructuras
cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento de su resistencia. sta
cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan en un lugar
preeminente, constituyendo el material bsico del S.XX. Un 92% de todo el
acero es simple acero al carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de
hierro con carbono y otros elementos tales como magnesio, nquel, cromo,
molibdeno y vanadio.

PROPIEDADES
Cizallamiento: En ausencia de informacin se puede considerar las resistencias
de cizallamiento como sigue:

limite de rotura a cizallamiento Sc

Material R= =
limite de rotura a traccion Su

ALUMINIO 0.60
ACERO 0.75
COBRE 0.90
FUNDICIN MALEABLE 0.90
FUNDICION DE HIERRO 1.30

DUCTILIDAD: Es la capacidad para absorber sobrecargas.

La Ductilidad se mide por el porcentaje de alargamiento que sufre el material
antes de romperse.
La lnea divisora normal entre Ductilidad y fragilidad es el alargamiento, si un
material tiene menos del 5% de alargamiento es frgil, mientras que otro que
tenga ms es dctil. Si un material es dctil tiene la capacidad de poderse
trabajar en fro (operaciones tales como: plegado, estirado, embutido,
rebordeado).
 MALEABILIDAD: Trmino que frecuentemente se intercambia con
ductilidad.
La maleabilidad es la propiedad o cualidad de ser comprimido o aplanado.

RESILIENCIA: Capacidad para absorber energa en la zona elstica se

mide por el mdulo de resiliencia que es la energa de deformacin que
puede absorber por unidad de volumen el material.
2
A
U=
2E

TENACIDAD: Capacidad para absorber energa en la zona plstica. El

mdulo de tenacidad se obtiene integrando el diagrama tensin
deformacin hasta la fractura.

. d
0

Figura 1.0 Diagrama de esfuerzo - deformacin para hallar tenacidad

Un mtodo relativamente sencillo de valorar la tenacidad, consiste en calcular

el nmero ndice de tenacidad, que se obtiene multiplicando el lmite de rotura
por la deformacin en la rotura.

T =S u t

Otro mtodo consiste en multiplicar la deformacin en la rotura por la media del

lmite de rotura y del lmite de fluencia.

S y + Su
T =( ) t
2

DUREZA: La dureza es importante cuando se proyecta una pieza que

deba resistir el desgaste, la erosin o la deformacin plstica.
Los sistemas de medida de mayor uso son: Brinell, Rockwell, Vickers y la
Shore.
 TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO

Para cambiar las propiedades del acero se usan diferentes tipos tratamientos
trmicos, que cambian su micro estructura.
En general hay cuatro tipos bsicos de tratamiento trmico:

1.- Temple.
2.- Revenido.
3.- Recocido.
4.- Normalizacin.

Todos los tratamientos trmicos tienen una ruta obligatoria:

1.- Calentamiento del acero hasta una temperatura determinada.

2.- Permanencia a esa temperatura cierto tiempo.
3.- Enfriamiento ms o menos rpido.

El hierro tiene una temperatura de fusin de 1539 C, y en estado slido

presenta el fenmeno de la alotropa o polimorfismo.
En la mayora de los casos, el calentamiento del acero para el temple,
normalizacin y recocido se hace unos 30-50 C por encima de la temperatura
de cambio alotrpico. Las temperaturas mayores, si no son necesarias para un
uso especial, no son deseables para evitar un crecimiento excesivo del grano.

En la figura se muestra un grfico esquemtico de cmo se desarrolla el

proceso para cada tipo de tratamiento trmico.

Figura 1

El carcter de la transformacin del acero depende de la velocidad de

enfriamiento. Durante un enfriamiento lento en el horno se verifica el recocido;
si el enfriamiento se realiza al aire libre, tal recocido se denomina
normalizacin.
El temple se hace utilizando un enfriamiento rpido en agua o en aceite.
Despus del temple, obligatoriamente, se ejecuta el revenido, cuyo objetivo es
disminuir en algo la uniformidad de la estructura y, de tal modo, quitar las
tensiones internas de la pieza. El revenido siempre se realiza a una
temperatura menor a la de la transformacin del material.
EL TEMPLE. CARACTERSTICAS Y OBJETIVO.

El temple se aplica cuando se quiere conseguir un acero de elevada dureza y

resistencia mecnica. El inconveniente es que aporta fragilidad a la pieza
templada.

Consiste en obtener un acero formado por una gran proporcin de martensita.

Como la martensita, se obtienen por enfriamiento rpido de la austenita, el
tratamiento consiste en:

Calentar el acero hasta que toda su masa se transforme en austenita.

Segn el porcentaje de carbono del acero, la temperatura a la que ser
necesario llegar (AC3) ser ms alta o ms baja.

Enfriar rpidamente la muestra para asegurar que toda la austenita se

ha transformado en martensita. A medida que se produce el
enfriamiento, la temperatura a la que comienza la transformacin de
austenita a martensita se denomina temperatura inicio de martensita,
Ms; y la temperatura a la cual la transformacin termina, temperatura fin
de martensita, Mf. La temperatura Ms disminuye a medida que aumenta
el porcentaje en peso de carbono de la aleacin tal como muestra la
figura4.4.

Figura 4.4
Efecto del
contenido en
carbono sobre la
temperatura de
inicio de
transformacin a
martensita, Ms,
para aleaciones
hierro-carbono

Para cada tipo de acero existe una velocidad de enfriamiento mnima que
asegura la transformacin completa en martensita. Por ejemplo, para aceros al
carbono est comprendida entre los 200 y 600 oC/s; en el caso de aceros
aliados la temperatura suele ser de 50oC/s.
Para conseguir el templado de una pieza es necesario enfriarla a una velocidad
ligeramente superior a la mnima. En algunos casos, pueden producirse
deformaciones o fracturas si se aplican velocidades de enfriamiento excesivas.
Para conseguir las diferentes velocidades de enfriamiento se sumergen las
piezas en distintos medios: agua, sales fundidas, aceites minerales, plomo
fundido, mercurio, aire a temperatura ambiente, etc.
A veces interesa solamente endurecer una capa externa de la pieza,
manteniendo la parte interna sin temple con el fin de no perder la tenacidad y
asegurar la resistencia al desgaste. En estos casos se aplica un temple
superficial, calentando rpidamente las capas superficiales de la muestra
(mediante un soplete oxiacetilnico o por induccin electromagntica) y
aplicando un enfriamiento posterior al aire o al agua.

RECOCIDO
El principal objetivo del recocido es ablandar el acero eliminando posibles
tensiones o anomalas internas de su estructura que puedan haberse originado
como consecuencia de algn tratamiento previo (forja, laminacin, etc.), que
endurecen el material.

El recocido disminuye la dureza y aumenta la plasticidad de un acero para as

poderlo deformar y trabajar ms fcilmente.

En general consiste en un calentamiento a temperatura elevada, por encima de

la temperatura AC3 y un enfriamiento lento. El enfriamiento (entre 50 y
100oC/h) se consigue en un horno en el que se regula la temperatura hasta
conseguir que el material adquiera temperatura ambiente.
 EL

REVENIDO. CARACTERSTICAS Y OBJETIVO.

El revenido se aplica cuando se quiere aumentar la tenacidad y ductilidad de

los aceros que han estado sometidos al temple. El tratamiento consiste en un
calentamiento de la martensita inferior a 723 oC y un enfriamiento posterior al
aire, en aceite o en agua, segn la composicin del acero. De esta manera se
consigue aumentar la tenacidad y ablandar el acero templado al reducir las
tensiones internas de este. El revenido conlleva una disminucin de la dureza,
de la resistencia mecnica y del lmite elstico.

EL NORMALIZADO. CARACTERSTICAS Y OBJETIVO.

El normalizado del acero consiste en un calentamiento hasta la temperatura de

austenizacin y un enfriamiento al aire libre a velocidad ms lenta que el
templado pero ms rpida que el recocido.
El objetivo del normalizado es producir un acero ms duro y resistente que el
obtenido por enfriamiento ms lento, en horno, al someterle a un recocido. El
normalizado tambin se aplica despus que un acero se ha deformado, ya sea
en fro o en caliente con el fin de eliminar las posibles tensiones internas
producidas por la deformacin. Otro de los objetivos que persigue la
normalizacin es la reduccin del tamao de los granos de acero con el fin de
mejorar las propiedades mecnicas de este.

Diagrama hierro carbono

Transformacin Austenita Ferrita

1.- Es La transformacin ms importante en los aceros, que es la base para

casi todos los tratamientos trmicos del acero.

2.-Ocurre esencialmente en hierro puro a T = 1670F. Si aumenta el contenido

de carbono, la transformacin ocurre sobre un rango de temperatura. La
temperatura superior de este rango vara de 1670F a
1335F, a medida que aumenta el carbono. Por ejemplo, con C =
0.10%, la temperatura superior (a la cual comienza la transformacin) es de
1600F, mientras que para un acero con C = 0. 50%, esta temperatura es de
slo 1430F.El rango de temperatura inferior permanece constante a 1335F,
para todos los aceros. La Austenita puede disolver hasta 2.0% de C en solucin
slida. En todo caso, la Ferrita puede disolver un mximo de slo 0.025% de C.
Debajo de la temperatura inferior, la Austenita se transforma a Ferrita. Lo
anterior puede ilustrarse en el conocido.