Mdulo:II Unidad:III Semana:III

PROCESOS DE MANUFACTURA

Ing. Dr. Jaime Salazar Montenegro

 ORIENTACIONES
Para que usted pueda lograr los objetivos de
cada semana ponga en practica las
siguientes recomendaciones:

1.Estudiar las ayudas que el profesor

entrega.
2.Realizar las actividades que al final se
sugiere.
3.Cualquier duda consulte, no se la guarde.
 CONTENIDOS TEMTICOS
1.- Fundicin
2.- Tipos de fundicin
2.1 Fundicin en tierra
2.2 Fundicin en moldes de arena
2.3 Fundicin en coquilla de resina (RESICOM)
2.4 Fundicin en coquilla metlica
2.5 Fundicin inyectada con moldes metlicos
2.6 La fundicin de moldes de baja presin
2.7 Fundicin centrifuga
2.8 Fundicin por microfusin
3.- Hornos de Fundicin
1.-FUNDICIN
Consiste en licuar una
masa metlica y
colocarla en adecuados
moldes. Para la
fabricacin de una pieza
fundida es necesario
siempre un molde
que se utiliza para una o
varias piezas.
 2.- TIPOS DE FUNDICIN

2.1 Fundicin en tierra

Se construyen previamente los modelos metlicas o de
madera es el proceso de moldeo ms antiguo del
mundo.
El Modelo: los modelos suelen ser de metal
Tolerancia que se deben tener en cuenta a la hora de fabricar un modelo

De un material al enfriarse se contrae dependiendo del tipo de metal que se est

contraccin utilizando

De extraccin Cuando se va a remover es necesario agrandar las superficies por las que se
deslizar, al fabricar estas superficies se deben considerar en sus dimensiones la
holgura por extraccin.

De acabado Cuando una pieza es fabricada en necesario realizar algn trabajo de acabado o
terminado de las superficies generadas, por lo que se debe considerar en el modelo
esta rebaja de material.

De distorsin Cuando una pieza es de superficie irregular su enfriamiento tambin es irregular y

por ello su contraccin es irregular generando la distorsin de la pieza.

De golpeteo A la hora de sacar el modelo se aplican pequeos golpes que pueden agrandar la
cavidad del molde por lo que se deber tener en cuenta.
 2.2 Fundicin en moldes de arena
Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin
de moldes temporales es la arena slica o arena verde
(por el color cuando est hmeda). El procedimiento
consiste en el recubrimiento de un modelo con arena
hmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.
TIPOS DE FUNDICION A LA ARENA

MOLDES DE ARENA VERDE

Mtodo ms comn

Consiste en la formacin del molde con arena

hmeda

Apropiado para colar piezas de tamao pequeo

a mediano
 MOLDES DE ARENA SECA

Son hechos enteramente de arena comn mezclada

con un aditivo (aceite de linaza, agua de melaza,
almidn gelatinizado)

Deben ser cocidos a temperaturas entre 200 y 300 C

para obtener rigidez

Permite moldear piezas de gran tamao, geometras

muy complejas y tiene mejor acabado superficial
 MOLDES CON CAPA SECA
1er Tipo. La arena de alrededor del modelo a una
profundidad aprox. de 10mm se mezcla con un
compuesto de tal manera que se seca y se obtiene
una superficie dura, el resto es arena verde

2do Tipo. Se hace de arena verde y se roca la

superficie con aditivos de tal manera que al
calentarlos la arena se endurece.
 CLASIFICACION
MOLDEO EN BANCO
Es para trabajos pequeos, y se hace en
un banco de una altura conveniente para
el moldeador
MOLDEO EN PISO
Para piezas grandes que es difcil su
manejo.
Aplica a piezas medianas y de gran tamao
 MOLDEO EN FOSA
Es para piezas extremadamente grandes. La fosa
acta como la base de la caja, las paredes son de
ladrillos y el fondo tiene una capa gruesa de carbn
con tubos de ventilacin por donde son eliminado los
gases

MOLDEO EN MAQUINA
Una mquina efecta todos los pasos que hace el
moldeador, haciendo ms eficiente el proceso
 TIPOS DE ARENA
ARENA SLICA (SiO2)
Es la ms utilizada
Se encuentra en muchos depsitos
naturales
Es de bajo costo y se consigue en gran
variedad de tamaos y formas de granos
Esta arena, pura en s, no es muy
conveniente utilizarla porque no tiene
propiedades aglomerantes
Se adiciona con arcilla para hacerla
aglomerante
 ARENA SINTETICA
Se componen de slice lavada de granos agudos
Se le agrega 3 a 5% de arcilla

TAMAO DEL GRANO DE LA ARENA

Depende del tipo de la pieza
Piezas pequeas y complicadas se requiere arena
fina
A medida que la pieza crezca el grano debe ser ms
grande para permitir que los gases escapen
PROPIEDADES DE LA ARENA
PERMEABILIDAD
Es la porosidad de la arena que permite
el escape de los gases y vapores en el
molde.

RESISTENCIA
Debe ser cohesiva (adhesiva) y que no
se desmorone. Esto lo determina el
contenido de agua como el de arcilla.
 REFRACTARIEDAD
La arena debe resistir las altas temperaturas,
sin fundirse.

TAMAO Y FORMA DEL GRANO

Debe tener un tamao del grano dependiente
de la superficie que se trate, y deben ser
irregulares hasta el grado que mantengan
suficiente resistencia a la cohesin.
 MODELOS

Para preparar y producir una cavidad

en el molde se utiliza un modelo

Existen modelos removibles y modelos

desechables
 MODELOS REMOVIBLES
La mayora de los modelos removibles son
hechos de madera, ya que es barata y fcil
de trabajar

En trabajos de gran produccin se hacen de

metal para soportar el uso intenso

Tambin se hacen de plstico

 FORMAS DE MODELOS REMOVIBLES

La forma ms simple es de una sola pieza

Cuando son muy complicados los modelos se

hacen en dos piezas

Cuando se requieren colar muchas piezas, se

usan modelos con canales de alimentacin
 MODELOS DESECHABLES
Son hechos para estar en el molde y vaporizan
despus que es vaciado el metal
Son hechos de una sola pieza.
Casi siempre la arena en verde es el material comn
usado.
Un recubrimiento refractario es rociado al modelo para
asegurar un mejor acabado de la superficie y
resistencia del modelo
El material con el que se hacen los modelos
desechables es de hule espuma o poliestireno.
2.3 Fundicin en coquilla de resina (RESICOM)

Se requiere la construccin preliminar muy

cuidada de formas metlicas con las superficies
pulidas, estas formas o modelos que son
destruidos despus de colada la fundicin. A este
objeto se calientan las formas metlicas sobre los
cuales sucesivamente se hace caer el polvo
resinoso, que adhirindose sobre la superficie
metlica caliente, se derrite y se endurece para
adquirir la forma del modelo .
2.4 Fundicin en coquilla metlica:
Se requieren coquillas compuestas por
2 o ms piezas desmontables de modo
que puede formarse una cavidad
adecuada para recibir el metal fundido y
que tienen la forma deseada.
 2.5 Fundicin inyectada con moldes metlicos

La fundicin en moldes permanentes hechos de metal

es utilizada para la produccin masiva de piezas de
pequeo o regular tamao, de alta calidad y con
metales de baja temperatura de fusin.

Cmara caliente
El procedimiento de fusin en
cmara caliente se realiza
cuando un cilindro es sumergido
en el metal derretido y con un
pistn se empuja el metal hacia
una salida la que descarga a la
matriz.
2.6Fundicin en cmara fra
El proceso con cmara fra
se lleva metal fundido por
medio de un cucharn hasta
un cilindro por el cual corre
un pistn que empuja al
metal a la matriz de
fundicin, las piezas
obtenidas son de unos
cuantos gramos a 10 kg y
slo es recomendable en
trabajos de poca produccin.
2.7 La fundicin de moldes
de baja presin
sistema de fusin que
consiste en la colocacin
de un ducto sobre un crisol
sellado, al inyectar presin
al centro del crisol la nica
salida del metal fundido
ser el ducto por lo que se
genera el flujo del metal
por el tallo hasta que se
llena la matriz y se forma
la pieza.
2.8 Fundicin centrifuga
Es un mtodo en el que aprovecha la fuerza centrfuga
que se puede generar al hacer girar el metal en torno
de un eje.
 FUNDICION CENTRIFUGA

Proceso de hacer girar el molde mientras

solidifica el metal

Se obtienen mejores detalles en la superficie de

la pieza.
Piezas de formas simtricas se prestan ms
para producirlas con este mtodo

Generalmente, no requiere corazones

 Clasificacin
FUNDICION CENTRIFUGA

CENTRIFUGA REAL

SEMICENTRIFUGA

CENTRIFUGADO
 Fundicin Centrfuga Real

Se usa para producir tubos, camisas y

objetos simtricos

Existen moldes verticales y horizontales

La velocidad de giro debe ser mayor en los

verticales que en los horizontales
 Fundicin Semicentrfuga

Se aplica una velocidad de rotacin

menor

Se llena completamente el molde

Produce una estructura densa en la

superficie pero el centro se mantiene
slido facilitando su maquinado
 Fundicin Centrfuga

Se colocan varias cavidades de colados en

torno a la porcin del molde

El metal se suministra por alimentadores

radiales desde el centro

Las cavidades se van llenando por la

presin ocasionada por la fuerza centrfuga
2.9 Fundicin por microfusin:
Sistema indicado para piezas pequeas de acero de mucha
precisin de superficies lisas, se preparan los modelos de cera los
cuales se pierden (cera perdida), se funden para dejar libre el
molde.
3.-Hornos de Fundicin

Hornos de
Combustible

Convertidores

Hornos Elctricos
 HORNOS INDUSTRIALES

LA ENERGA CALORFICA REQUERIDA PARA EL CALENTAMIENTO DE LOS HORNOS PUEDE

PROCEDER DE:

1.- GASES CALIENTES (LLAMA) PRODUCIDOS EN LA COMBUSTIN DE COMBUSTIBLES

SLIDOS, LQUIDOS O GASEOSOS, QUE CALIENTAN LAS PIEZAS POR CONTACTO DIRECTO
ENTRE AMBOS O INDIRECTAMENTE A TRAVS DE PAREDES O TUBOS RADIANTES O
INTERCAMBIADORES EN GENERAL

2.-ENERGA ELCTRICA EN DIVERSAS FORMAS:

- ARCO VOLTAICO DE CORRIENTE ALTERNA O CONTINUA

- INDUCCIN ELECTROMAGNTICA

- ALTA FRECUENCIA EN FORMA DE DIELECTRICIDAD O MICROONDAS

- RESISTENCIA HMICA DIRECTA DE LAS PIEZAS

- RESISTENCIAS ELCTRICAS DISPUESTAS EN EL HORNO QUE SE CALIENTAN POR EFECTO

JOULE Y CEDEN CALOR A LA CARGA POR LAS DIVERSAS FORMAS DE TRANSMISIN DE
CALOR
 CLASIFICACION HORNOS INDUSTRIALES

LA FORMA DE CALENTAMIENTO DA LUGAR A LA CLASIFICACIN DE LOS HORNOS EN DOS

GRANDES GRUPOS

1.- HORNOS DE LLAMA

 CLASIFICACION HORNOS INDUSTRIALES

2.- HORNOS ELECTRICOS

HORNO ELECTRICO DE ARCO

 VENTAJAS DEL CALENTAMIENTO ELCTRICO

1.- AUSENCIA DE HUMOS DE COMBUSTIN

2.- MEJORES CONDICIONES DE TRABAJO ALREDEDOR DEL HORNO Y

AMBIENTALES POR EL EXTERIOR

3.- MAYOR SEGURIDAD DEL PERSONAL

4.- POSIBILIDAD DE MANTENER LOS HORNOS SIN VIGILANCIA FUERA

DE LAS HORAS DE TRABAJO POR ELIMINACIN DEL PELIGRO DE
EXPLOSIONES

5.-MS SIMPLE UTILIZACIN DE LAS FIBRAS CERMICAS COMO

AISLAMIENTO DEL HORNO

6.- GRAN ELASTICIDAD DE FUNCIONAMIENTO Y SENCILLA

AUTOMATIZACIN DE LOS HORNOS
CON REFERENCIA AL TIPO DE RECINTO, LOS HORNOS INDUSTRIALES
PUEDEN SER:

- HORNOS DE SOLERA.

- HORNOS DE BALSA.

- HORNOS DE SOLERAS MLTIPLES.

- HORNOS DE SOLERA GIRATORIA.

- HORNOS DE TNEL.

- HORNOS ROTATIVOS.

- HORNOS DE SOLERA MVIL.

- HORNOS DE CRISOL.

- HORNOS DE MUFLA.

- HORNOS VERTICALES O DE CUBA.

ESQUEMA HORNO ELECTRICO DE ARCO
HORNO FUSION VIDRIO
HORNO TUNEL DE VAGONETAS
HORNO TUNEL DE RODILLOS
HORNO ROTATORIO DE CEMENTO
 PARTES PRINCIPALES DE LOS HORNOS.

LOS HORNOS QUE SE DIVIDEN DE ACUERDO A LOS FINES CON QUE FUERON
IDEADOS Y, POR LO TANTO, TIENEN SUS ESTRUCTURAS APROPIADAS PARA CADA
CASO, TIENEN SIN EMBARGO, TODA UNA SERIE DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
COMUNES, AUNQUE CON DISEOS DISTINTOS.

LA PARTE PRINCIPAL DE CADA HORNO ES LA ZONA DE TRABAJO, DONDE SE

EFECTA EL PROCESO TECNOLGICO PREFIJADO. EN LA MAYORA DE LOS
CASOS, DICHA ZONA SE SEPARA DEL AMBIENTE POR LA BVEDA, LAS
PAREDES Y LA SOLERA, CONSTRUIDAS DE MATERIALES REFRACTARIOS Y
TERMOAISLANTES. EN SU BASE TIENEN LOS CIMIENTOS, CONSTRUIDOS DE
MATERIALES COMUNES.
 PARTES DE LOS HORNOS

CIMIENTOS.

LOS CIMIENTOS SON LA PARTE DEL HORNO QUE SE APOYA DIRECTAMENTE EN EL SUELO
RECONOCIDO COMO APTO PARA SE FIN Y QUE SOSTIENEN TODAS LAS DEMS PARTES. POR
SUPUESTO, LO NICO QUE SE REQUIERE DE LOS CIMIENTOS ES SU ABSOLUTA SOLIDEZ COMO
PARA AGUANTAR TODA LA CARGA ESTTICA DE LAS PARTES DEL HORNO DISPUESTAS
ENCIMA, AS COMO EVENTUALMENTE LAS POSIBLES CARGAS DINMICAS, SIN SUFRIR
DETERIORO ALGUNO. LOS CIMIENTOS DEBEN TENER DIMENSIONES SUFICIENTES, COMO PARA
QUE LA PRESIN CONTRA EL SUELO NO PASE LOS VALORES ADMISIBLES.

PLATAFORMA.

LA PLATAFORMA ES EL PLANO INMEDIATAMENTE SUPERIOR A LOS CIMIENTOS DEL

HORNO Y EL INFERIOR DE LA MAMPOSTERA. PARA SU CONSTRUCCIN SE EMPLEAN
DISTINTOS MATERIALES: LADRILLOS REFRACTARIOS Y TERMOAISLANTES. EL TIPO DE
CONSTRUCCIN Y EL ESPESOR DE LA PLATAFORMA SE DICTAN POR LA ESTRUCTURA DEL
HORNO. SU FIN PRINCIPAL ES DAR UNA SUPERFICIE SOBRE LA CUAL PUEDEN SER
DISPUESTAS TODAS LAS PARTES INFERIORES DEL HORNO.
 PARTES DE LOS HORNOS

SOLERA.

LA SOLERA ES LA PARTE DEL HORNO SOBRE LA CUAL SE DISPONE EL METAL FUNDIDO O

LOS MATERIALES A CALENTARSE. COMO SOPORTA LA CARGA DEL MATERIAL DEBE SER
SUFICIENTEMENTE SLIDA, IMPERMEABLE PARA EL METAL LQUIDO, MATERIAL VTREO Y
ESCORIAS, Y QUMICAMENTE ESTABLE RESPECTO A ESTAS LTIMAS.

PAREDES.

LAS PAREDES RODEAN LA ZONA DE TRABAJO DEL HORNO. GENERALMENTE ELLAS

MANTIENEN LA BVEDA. DEBEN PROTEGER LA ZONA DE LAS PRDIDAS DE CALOR, NO
PERMITIR EL ESCAPE DE LOS GASES DE HOGAR NI SUCCIN DEL AIRE DE LA ATMSFERA
HACIA EL INTERIOR DEL HORNO. LA CARA MS IMPORTANTE DE LAS PAREDES ES LA
INTERIOR. DEBE SER PAREJA, LIMPIA, TENER JUNTAS DELGADAS. SE HACEN CON
LADRILLOS ENTEROS Y SANOS TANTO DE SUS CARAS, COMO DE ARISTAS Y NGULOS.
 PARTES DE LOS HORNOS

BVEDA.

LA BVEDA ES UNA DE LAS PARTES MS IMPORTANTES DEL HORNO.

GENERALMENTE SOPORTA TEMPERATURAS MUY ALTAS Y SE CALIENTA
MUCHO. COMO LOS GASES CALIENTES EN LA PARTE SUPERIOR DE LA
ZONA DE TRABAJO SE ENCUENTRAN BAJO UNA PRESIN SUPERIOR A LA
NORMAL, LA BVEDA DEBE SER IMPERMEABLE PARA CON LOS MISMOS.

EXISTEN CUATRO TIPOS DE BVEDAS:

(1).- PLANAS, DE LADRILLOS DE GRANDES DIMENSIONES,

(2).- DE ARCO
(3).- SEMICIRCULARES,
(4).- SUSPENDIDAS.

LAS BVEDAS DE ARCO SON LAS MS FRECUENTES.

CONCLUSIONES Y/O ACTIVIDADES DE INVESTIGACIN
SUGERIDAS

CITE EJEMPLOS DE APLICACIN DE LOS TIPOS DE FUNDICIN

GRACIAS