UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

INDICE
PRESENTACION................................................................................................................3

1.-OBJETIVOS.....................................................................................................................4

1.2.OBJETIVO PRINCIPAL:...........................................................................................4

1.3.OBJETIVOS SECUNDARIOS:................................................................................4

2.-MARCO TEORICO.........................................................................................................4

2.1.ANTECEDENTES.....................................................................................................4

2.2.UBICACION UTM....................................................................................................4

2.3.CONCEPTOS Y TEORIA.........................................................................................5

2.3.1.AGREGADOS.....................................................................................................5

2.4.CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS:..........................................................5

2.4.1.POR SU GRADUACION...................................................................................5

2.4.1.1.AGREGADO FINO.........................................................................................6

2.4.1.2.AGREGADO GRUESO..................................................................................6

2.5.POR SU PROCEDENCIA:.......................................................................................8

2.5.1.AGREGADOS NATURALES:..........................................................................8

2.5.2.LA IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS.....................................................9

3.CANTERAS........................................................................................................................9

3.1.-TIPO DE CANTERA...............................................................................................10

3.1.2.-Segn el tipo de explotacin:............................................................................10

3.1.3.-Segn el material a explotar:...........................................................................10

3.2.-CANTERA INDICADA PARA UNA CONSTRUCCION.......................................10

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3.2.1.-Calidad...............................................................................................................10

3.2.2.-Cantidad............................................................................................................11

3.2.3.-Modo de extraccin...........................................................................................11

3.3.3.-Posibilidades de uso..........................................................................................11

3.3.4.-Variedad de tamao de los agregados..............................................................11

3.3.5.-Homogeneidad del yacimiento..........................................................................11

3.3.6.-Costo de explotacin.........................................................................................11

3.3.7.-Acceso a la cantera...........................................................................................12

3.4.-MTODO DE EXPLOTACIN DE LAS CANTERAS.........................................12

3.5.-METODOS DE EXPLOTACION..........................................................................13

3.5.1.-Explotacin a cielo abierto...............................................................................13

3.5.2.-Mtodo de las rozas...........................................................................................13

3.5.3.-Mtodo de los barrenos.....................................................................................13

4.-PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO (DESARROLO DE CAMPO).....................14

4.1.-EQUIPOS Y MATERIALES...................................................................................14

4.1.1.-Maquinarias:.....................................................................................................14

4.1.2.-Equipos:.............................................................................................................14

4.2.-TRITURADORAS....................................................................................................15

5.-FOTOS DE LA CANTERA............................................................................................16

6.-PUENTE PACHACHACA.............................................................................................17

6.1ANTECEDENTES:....................................................................................................17

6.2UBICACION UTM....................................................................................................17

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6.3.FOTOS DEL PUENTE PACHACHACA.................................................................18

6.4.CONCLUCION.........................................................................................................18

7.-HORNO DE CALCINACION DE CAL (YACCA)........................................................19

7.1.-ANTECEDENTES...................................................................................................19

7.2.-UBICAION UTM.....................................................................................................19

7.3.DESCRIPCION DEL HORNO................................................................................20

7.4. PROCESO DE CALCINACION.............................................................................20

7.5.TIPO DE COMBUSTIBLE A UTILIZAR...............................................................20

7.6.FOTOS DEL HORNO DE CAL VIVA.....................................................................21

7.7.CONCLUCIONES....................................................................................................21

8.-FABRICA DE YESO (CASINCHIHUA).......................................................................22

8.1.ANTECEDENTES....................................................................................................22

8.1.DESCRIPCION.........................................................................................................22

8.2.FOTOS DEL HORNO..............................................................................................23

8.3CONCLUCION..........................................................................................................23

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PRESENTACION
El siguiente informe es realizado con el proposito de poder aser una inspeccion directa en
campo sobre los diferentes tipos de agregados que existen en dicha cantera lo cual es muy
importante para un ingeniero civil y construcciones en general,ya que toda construccion
necesita ser cimentada utilizando los diferentes tipos de agregados finos como la arena y
agragados gruesos como la grava el hormigon
Luego de haber realizado este informe debemos saber y conocer ms sobre los elementos
empleados o utilizados en una construccin, y las condiciones que debe tener una cantera,
ya sea como la distancia a la obra, la calidad de los agregados que presenta, el volumen de
dicha cantera.

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1.-OBJETIVOS
1.2. OBJETIVO PRINCIPAL:
Estudiar a los agregados para poder utilizarla correctamente en una construccin civil.
1.3.OBJETIVOS SECUNDARIOS:
Estudiar las propiedades ms importantes de los agregados.
Saber de que manera podemos utilizar toda la informacin recaudada en nuestra carrera
profesional.

2.-MARCO TEORICO
2.1. ANTECEDENTES
La cantera se encuentra a 7 km. De Abancay en el sector pachachaca baja
antes de ir a lugar se realiz la planificacin con el ing. a cargo del curso de tecnologa
de materiales de la universidad tecnolgica de los andes (UTEA)
al lugar se llega con la referencia del puente PACHACHACA ya que a partir de dicho
lugar es fcil llegar a la cantera de los agregados en el comit N 5 un tiempo aproximado
de 25 min desde la ciudad de Abancay
2.2. UBICACION UTM
CORDENADAS:
X: 723731.00 m E
Y: 8487860.00 m S
ZONA: 18 L

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2.3. CONCEPTOS Y TEORIA

2.3.1. AGREGADOS
Es un material que puede tener diversos tamaos, texturas, formas, gradaciones; es decir
diversas caractersticas fsico - qumicas. Los agregados provienen de canteras ya sea de
ro o de cerro.

Llamados tambin ridos, son

materiales inertes que combinan con los aglomerantes y el agua formando los concretos y
morteros.
La importancia de los agregados radica en que constituyen al rededor del 75% en
volumen de una mezcla tpica de concreto, por ello es importante que los agregados
tengan buena resistencia, durabilidad, que su superficie est libre de impurezas como
barro, limo y materia orgnica factores perjudiciales que debilitan el enlace con la pasta
de cemento.
2.4. CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS:
2.4.1. POR SU GRADUACION
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso,
fino y hormign (agregado global).
2.4.1.1. AGREGADO FINO
Se considera como agregados finos a la arena o
piedra natural finamente triturada, de
dimensiones reducidas y que pasan el tamiz
9.5mm (3/8) y que cumple con los
requerimientos establecidos en la Norma Tcnica
Peruana N.T.P. 400.037.
Arena fina
Arena gruesa

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2.4.1.2.AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz A.S.T.M. 4.75mm (N 4)
proveniente de la desintegracin natural o mecnica de las rocas y que cumplen con
los lmites establecidos en la N.T.P. 400.037.

GRAVA. Es el conjunto de fragmentos pequeos de piedra provenientes de la

disgregacin natural de las rocas por accin del viento y otros agentes atmosfricos.
Las gravas tienen pesos especficos de 1600 a 1700 Kg/m 3.

PIEDRA PARTIDA(confitillo). Se denomina as al agregado grueso obtenido por

trituracin artificial de rocas o gravas .Como agregado grueso se puede usar cualquier
clase de piedra partida siempre que sea dura y resistente.
Los ensayos indican que la piedra partida da concretos ligeramente ms resistente que
los hechos con piedra redondeada

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2.5.POR SU PROCEDENCIA:
2.5.1.AGREGADOS NATURALES:

Son los formados por los procesos geolgicos naturales que han ocurrido en el planeta
durante miles de aos, y que son extrados, seleccionados y procesados para optimizar su
empleo en la produccin de concreto.
Estos agregados son los de uso ms pas por su amplia disponibilidad tanto en calidad
como en cantidad, lo que los hace ideales para producir concreto.
2.5.1.2. AGREGADOS ARTIFICIALES:
Provienen de un proceso de transformacin de materiales naturales, que proveen
productos secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan para emplearse
en la produccin de concreto.
Algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria de altos hornos, la arcilla
horneada, el concreto reciclado. El potencial de uso de estos materiales es muy
amplio, en la medida que se van investigando y desarrollando otros materiales y sus

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aplicaciones en concreto, por lo que a nivel mundial hay una tendencia muy marcada
hacia progresar en este sentido.
En nuestro pas, existen zonas como por ejemplo en la Selva donde no se dispone de
agregados normales para hacer concreto y la mayor parte de las veces se tienen que
improvisar soluciones que no garantizan el material resultante, por lo que es
imprescindible el empezar a ahondar en las posibilidades de desarrollar materiales
artificiales en aquellas regiones, estimulando en las Universidades la investigacin
orientada hacia la solucin tcnica y econmica de estos problemas
2.5.1.3.POR SU DENSIDAD:
Entendiendo densidad como la Gravedad especfica, es decir el peso entre el volumen
de slidos referido a la densidad del agua, se acostumbra clasificarlos en normales con
Ge = 2.5 a 2.75, ligeros con Ge < 2.5 y pesados con Ge > 2.75. Cada uno de ellos
marca comportamientos diversos en relacin al concreto, habindose establecido
tcnicas y mtodos de diseo y uso para cada caso.
2.5.2.LA IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS
Radica en que constituyen alrededor del 75% en volumen de una mezcla tpica de
concreto, por ello es importante que los agregados tengan buena resistencia,
durabilidad, que su superficie est libre de impurezas como barro, limo y materia
orgnica factores perjudiciales que debilitan el enlace con la pasta de cemento
Un buen agregado debe cumplir 5 requisitos bsicos:
Limpieza
Durabilidad
Buena gradacin
Buena Calidad
No debe poseer alto contenido de sulfatos ni de ion cloruro

3. CANTERAS
Yacimiento o depsito de material de origen rocoso y mineral, el cual desde el punto de vista
de los materiales se dividen en:
Yacimientos Transportado: Los cuales provienen de: Depsitos Aluviales, Glaciares,
Coluviales, Aluvio Coluviales.
Yacimientos de Roca Maciza: O tambin se les denomina de Cerro. Los mismos que para ser
aprovechados tienen que ser tratados por mtodos de trituracin.
Los cantos rodados, desgastados por las aguas, se van acumulando al pie de los acantilados.
Las playas de arena se acumulan en bahas tranquilas. En el fondo del mar, las partculas

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ms finas se depositan en anchas franjas de sedimentos, extendindose los ms tenues de

ellos por la plataforma continental, e incluso sobrepasando su borde hacia el fondo ocenico
ms profundo. Todos estos depsitos son ejemplo de rocas sedimentarias en vas de
formacin.
3.1.-TIPO DE CANTERA
Se pueden clasificar dependiendo del tipo de
explotacin, el material que se quiera
explotar y su origen.
3.1.2.-Segn el tipo de explotacin:
3.1.2.1-.Canteras a Cielo Abierto
En laderas, cuando la roca se arranca en la
falda de un cerro.
En corte, cuando la roca se extrae de cierta
profundidad en el terreno (Pit).

3.1.3.-Segn el material a explotar:

De Materiales Consolidados o Roca.

3.1.4.-Segn su origen:
Canteras de origen Glaciar

3.2.-CANTERA INDICADA PARA UNA CONSTRUCCION

Los factores a tener en cuenta para considerar a un depsito como cantera, en lneas
generales, son los siguientes:
El depsito debe estar constituido por materiales o minerales no metlicos.
Calidad de la roca a explotar.
Volumen considerable a explotar de la cantera (potencia).
Ubicacin de la cantera.
Accesibilidad.
Impacto ambiental.
Economa de produccin y transporte.

3.2.1.-Calidad
Para determinar la calidad de la roca se pueden realizar exmenes de muestras que se
consideren representativas en toda la cantera. Si la roca ha de utilizarse en

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la industria en la que solamente son esenciales sus propiedades qumicas, se pueden

obtener datos suficientes tomando muestras con una sonda de percusin. Sin embargo,
para piedra labrada y casi toda la machacada y partida, deben determinarse las
propiedades fsicas, para lo cual se tomas testigos con corona de diamantes,
generalmente de 3 de dimetro.
3.2.2.-Cantidad
Este factor depende fundamentalmente del volumen bruto del yacimiento a explotar, Ms
no de su distancia que ocupe, si la cantera de materiales es de volumen considerable y
de caractersticas fsicas y mecnicas regularmente buenas de sus materiales este
depsito ser considerado como cantera de explotacin inmediata, para obras de
construccin civil principalmente.

3.2.3.-Modo de extraccin
Se deber extraer de la manera ms eficaz posible, los mtodos de extraccin son
diversos pero se conoce que el ms eficaz podra ser el que consiste en realizar una serie
de graderas en la cantera de manera que no se desestabilice la cantera para no tener
problemas de derrumbes los cuales causaran accidentes y prdidas econmicas.

3.3.3.-Posibilidades de uso
Las operaciones a gran escala de la explotacin de canteras, no dependen
necesariamente del trabajo en mayor magnitud o del uso de equipos de perforaciones
sofisticados (lo que significa economa en la operacin), sino de la posibilidad de que
esta explotacin requiera de una buena demanda respecto a los proyectos ingenieriles de
la industria de la construccin.

3.3.4.-Variedad de tamao de los agregados

Este factor est referido a la heterogeneidad del yacimiento en cuanto a los diferentes
tamaos de materiales que presente el depsito, es decir, que a fractura de sus materiales
sea de regularmente buena hacia arriba.

3.3.5.-Homogeneidad del yacimiento

Este criterio se refiere a las caractersticas fsicas, mecnicas y geolgicas de la roca, es
decir la cantera debe ser en lo posible de una misma roca para no tener ningn
problema con los aspectos antes mencionados.

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3.3.6.-Costo de explotacin
Uno de los factores que pueden hacer econmicamente prohibida la explotacin es el
costo del transporte del producto al lugar de consumo. Las entregas locales pueden
hacerse en camiones y los transportes a larga distancia, si es posible, en barco, ya que
los precios del transporte marino o fluvial son inferiores a los del ferrocarril.
3.3.7.-Acceso a la cantera
Las canteras debern tener libre acceso al lugar de explotacin, con vas de
comunicacin interconectadas entre s, ya que si el acceso es difcil para extraer los
materiales estos tendrn tendencia a incrementar su costo, por lo difcil que ser llegar a
ellos o de caso contrario ser depreciados por inaccesibilidad al lugar de extraccin.
Distancia de la cantera a la obra
Es necesario considerar la distancia de la cantera a la obra, porque el material a ser
explotado estar en relacin directa con el factor tiempo y costos de transporte, ya que si
una cantera queda muy distante de la obra el precio de estos materiales ser muy
elevado por el incremento acarreado por el factor transporte y el mayor tiempo de mano
de obra.
Posibilidades de negociar el material
La posibilidad de negociar el material de un depsito natural est ligada con los
aspectos anteriores, como: calidad, cantidad; etc.

3.4.-MTODO DE EXPLOTACIN DE LAS CANTERAS

La explotacin de materiales de una cantera debe realizarse a tajo abierto para evitar
accidentes. La explotacin se realiza con personal no calificado y sin ningn mtodo
racional, empleando para la extraccin palas, picos, barretas si fuera necesario.
A continuacin proponemos el mtodo ms apropiado de explotacin de ambas canteras.
Explotacin de una cantera de ro.
Los bancos o canteras localizados en depsitos fluviales debern ser explotados en la
poca en que el ro conserva los niveles ms bajos, pues se corre el riesgo que su
explotacin se vea interrumpida durante las grandes avenidas. Adems un inconveniente
adicional se encuentra en la contaminacin que pueden sufrir los materiales por los
suelos finos en suspensin que arrastran los ros durante sus crecientes.
Antes de extraer los materiales de est cantera, es importante analizar la estabilidad de
las orillas por la escorrenta de los torrentes de agua. Para aumentar la estabilidad

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pueden hacerse en los bancales unas liseras a intervalos crticos, estas son
aproximadamente un banco horizontal cortado en la cara del talud para: Reunir el
material que cae desde arriba, Regular la superficie de drenaje o Hacer ms tendida la
pendiente de un banco para asegurar una mejor estabilidad.
En estas canteras, se debe tener en cuenta la proteccin de riberas, mediante el uso de
gaviones, patas de gallo, u otros de acuerdo al caso

3.5.-METODOS DE EXPLOTACION
3.5.1.-Explotacin a cielo abierto.
Para explotar una cantera a cielo abierto primeramente se realiza en desbroce la cual se
halla alterada por los agentes atmosfricos, no siendo tan compacta como las profundas.
Esta operacin se hace a mano con picos y palas en caso contrario se emplean
excavadoras. Despus de realizado el desbroce se explota de arriba hacia abajo
penetrando en la ladera en forma escalonada de unos 5 o 10 m de altura y anchura,
suficiente para poder realizar los trabajos de extraccin y transporte.
Estas plataformas tienen accesibilidad por los lados para poder sacar el material,
pudindoles dar una pequea pendiente y talud con el objeto de que no se estanque el
agua de lluvia o se realicen filtraciones y as evitar desplomes. Este mtodo ofrece mayor
seguridad a los trabajadores.
Uso de mezclas de concreto las explotaciones se realizan con personal no calificado y sin
ningn mtodo racional, empleando para la extraccin palas picos y barretas.
3.5.2.-Mtodo de las rozas
Consiste en introducir cuas de hierro, cuya distancia vara de acuerdo a la dureza de la
roca (5cm. A 15cm.), para que al golpear con una de las masas de las mismas, la roca se
parta de acuerdo a la hilera de cuas o rozas.
En otros casos se reemplaza la cua de hierro por una de madera; esta se introduce
cuando se encuentra seca, de manera que al mojarla se aproveche la hinchadura de la
madera para hendir la roca.
En lugares de bajas temperaturas en lugar de la cua se utiliza agua, la cual es
introducida en temperatura normal y al enfriarse hace las veces de cua para hendir la
roca. Este mtodo es casi perfecto, permite conocer previamente el tamao de los
bloques y produce menos perdida de material.

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3.5.3.-Mtodo de los barrenos

Con este procedimiento se obtiene una prdida considerable de material. Consiste en
efectuar agujeros cilndricos cuyo dimetro y profundidad va de acuerdo a la cantidad
de piedra que se desea remover. En el fondo del agujero se coloca una sustancia
explosiva que acta por medio de una mecha.
Para comprender mejor se pude realizar por medio de maquinas de percusin o
rotativas, o la mano con un trepano que a travs de golpes tritura la roca.
Colocacin del explosivo: Antes de colocar el explosivo se debe revestir el interior del
barreno con arcilla o un material cementante para impermeabilizar el mismo.
Relleno del barreno y mecha explosiva: introducida la carga explosiva se rellena el
barreno con arcilla y trapos, terminando el relleno con un taco de madera, se coloca una
varilla que atraviesa la madera de manera que al ser retirada se introduzca la mecha.

4.-PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO (DESARROLO DE CAMPO)

Primero solicitamos el ingreso a los encargados del lugar a horas 7:30 am sabado 4
marzo del 2016 que amablemente nos permitieron entrar y proseguimos a
identificar la zona donde empieza la elaboracin del material.
Segundo pudimos observar la clasificacion de los agregados en distintas zonas de
almacenamiento segun el tamao del agregado grueso y agregado fino.
Encontrandonos en la zona pudimos observar los distintintos tipos de agregados el,
ing. romulo a cargo nos dios a conocer la cantera donde pudimos observar:
Piedra partida de 1, 1 , 3/4, , 3/8 , confitillo
material para preparar bloquetas
arena gruesa
arena fina

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4.1.-EQUIPOS Y MATERIALES
Se pudo encontrar una serie de equipos :
4.1.1.-Maquinarias:
cargador frontal.
Retro-excavadora.
Volquete.

4.1.2.-Equipos:
Tolva.
chancadora trituradora.
Fajas.

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4.2.-TRITURADORAS
Una trituradora, chancadora o chancador, es una mquina que procesa un material de
forma que produce dicho material con trozos de un tamao menor al tamao original.
Chancadora es un dispositivo diseado para disminuir el tamao de los objetos mediante
el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen
ms pequeas o compactas.
En el procedimiento de chancar las piedras en ms pequeas, la primera chancada es
generalmente la principal. La accin de cualquier tipo de chancadora hace uso de la
fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos. En esencia,
implica la transferencia de fuerza de aplastamiento, que se incrementa con la ventaja
mecnica, y por lo tanto con la distribucin de la fuerza a lo largo del cuerpo del objeto.
Esto por lo general, consiste en colocar el objeto entre dos superficies slidas; una de
las superficies acta como una plataforma y proporciona un lugar para colocar el
objeto; la segunda superficie normalmente se encuentra por encima del objeto y la
plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la fuerza
destruye el objeto, la superficie superior contina descendiendo hasta que se ha
producido un grado ptimo de reduccin de tamao.

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CHANCADORA

5.-FOTOS DE LA CANTERA GAMARRA

INFORME EN LABORATORIO
En este presente informe se presenta el anlisis granulomtrico de agregado grueso (..),
agregado fino y confitillo. De los datos obtenidos en los ensayos realizados, se nos mostraran
los resultados en graficas que nos indicaran el comportamiento del material e las diferentes
pruebas. Tambin se representaran los requisitos dados por las normas ASTM y la NTP que
deben cumplir todo tipo de agregado para que pueda dar una buena resistencia y durabilidad
a nuestro concreto
OBJETIVOS

Generales

Conocer el procedimiento, en el laboratorio, para realizar los ensayos de

granulometra del agregado grueso, fino y de hormign.
Mostrar el resultado de cada uno de los ensayos estas dentro de los lmites de
diseos en mezcla segn las normas ASTM y NTP.

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Especficos:

Conocer los requisitos de gradacin y calidad del agregado grueso, fino y

hormign para su uso en el concreto
Determinar mediante el tamizado la gradacin que tiene los agregados ensayados
Calcular mediante un ensayo, el porcentaje de humedad

Justificacin:

Conocer como se realiza y determina los resultados de una prueba granulomtrica y el

porcentaje de humedad, es muy importante en el campo de los ingenieros civiles, dado que
evaluar que tipo de agregado conformara pare del diseo de mezcla en base, ya que de este
depende mucho la resistencia y durabilidad que llegue al alcanzar nuestro concreto.

NORMAS A CONSULTAR

NORMAS TECNICAS PERUANAS

NTP 339.047: HORMIGON (CONCRETO)definiciones y terminologa

relativas
MTC E 215 : METODO DE ENSAYO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD
TOTAL DE LOS AGREGADOS POR SECADO
MTC E 204 : ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS
GRUESOS Y FINOS
MTC E . 202 : NTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA EL TAMIZ DE
75 M (N 200) POR LAVADO

PORCENTAJE DE HUMEDAD:
AGREGADO FINO:
Pesamos el recipiente metlico
Pesamos aproximadamente 500 gramos del agregado en su estado natural + el
peso del recipiente
Llevamos la muestra al horno a gas durante 15 min sacamos y esperamos a
que se enfri.
Pesamos la muestra seca + el peso del recipiente
Nota: guardamos esta muestra para continuar con el lavado.
}
MUESTRA DEL PESO PLATO Peso plato con Peso plato con suelo % de
AGREGADO (g) suelo hmedo (g) seco (g) humedad

213.2g 3759.6g 3399.8 10.14%

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PH=_(3546.4__-__3186.6) x 100% = 10.14%

3546.4

AGREGADO GRUESO

Pesamos el recipiente metlico

Pesamos aproximadamente :
TMN(1/2)= 2kg+recipiente
TMN(3/4) = 5kg+ recipiente
TMN (1) = 10kg+recipiente
Llevamos la muestra al horno a gas durante 15 min sacamos y esperamos a
que se enfri.
Pesamos la muestra seca + el peso del recipiente
Nota: guardamos esta muestra para continuar con el lavado.

MUESTRA DEL PESO PLATO Peso plato con Peso plato con suelo % de
SUELO (g) suelo hmedo (g) seco (g) humedad

1663.3 g 8607.8 kg 8586.3 kg 0.3 %

PH= _(6944.5__-__6923) x 100% = 0.3%

6944.5

ANALISIS GRANAULOMETRICO

OBJETIVOS
Determinar el tamao de las particulas
Verificar si el agregado cumple con la NTP 400.037 o ASTM- C 33

MATERIALES O EQUIPOS

Muestra de agregados gruesos

Muestra de agregado fino
Tamices
Esptulas
Balanza electrnica a presin.

PROCEDIMEINTO

Secar la muestra durante 24 horas a temperatura constante 110 +/- 5C

segn norma pero para este ensayo asemos uso de una cocina a gas con horno
incorporado el cual es esencial para el secado lo cual nos ayuda a reducir el
tiempo de secado de 24 horas a 15 a 30 min

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Luego de estar seco se saca del horno y se espera su enfriado para poder ser
manipulado e mejor manera y continuamos con el pesado del agregado cantidad
especificada en las normas MTC E 206
Al tener estos agregados empezamos con su anlisis granulomtrico sobre los
tamices aplicando las siguientes normas:
MTC 201 para el lavado
MTC 204 para el tamizado
MTC 202 para el porcentaje de finos que se obtendr en la maya 200
El procedimiento es largo y tedioso de acuerdo al tipo de agregado pero se busca
obtener los porcentajes retenidos en las mayas y as poder encontrar nuestro
TAMAO MAXIMO NOMINAL segn la retencin que se encuentre en los
tamices.

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