Escuela de Postgrado -Universidad Catolica de Santa Mara

PROPUESTA DE MANT.
PREDICTIVO-ANALISIS
VIBRACIONAL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Integrantes:
Ing. Jorge Castro Valdivia
Ing. Fernando David Siles Nates
Ing. Jorge Sanchez Chocano
Ing. Edgar Chacca Cuti

Docente :
Msc. Jorge Morales Amaro

Arequipa-2014
 INDICE
1. ANTECEDENTES..................................................................................................... 1
1.1. UBICACIN GEOGRAFICA DE LA PLANTA ........................................................... 1
2. JUSTIFICACIN....................................................................................................... 2
3. OBJETIVOS ............................................................................................................. 2
3.1. OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 2
3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS ..................................................................................... 2
4. FUNCION DE LA EMPRESA .................................................................................... 3
5. EQUIPOS A EVALUAR ............................................................................................ 3
5.1. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MOTOR BOMBA .......................................... 4
5.2. CONFIGURACION ................................................................................................... 6
6. DEFINICIONES FUNDAMENTALES ........................................................................ 7
6.1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO ............................................................................. 7
6.2. VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO .................................................. 7
6.3. DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO ........................................... 8
6.4. TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO .................................................... 8
6.5. CICLO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO ......................................................... 11
6.6. VIBRACION ............................................................................................................ 11
6.7. DEFINICION DE VIBRACION................................................................................. 12
6.8. VIBRACIONES MECANICAS ................................................................................. 12
6.8.1. TIPOS DE VIBRACIONES MECANICAS ................................................................ 13
6.9. CAUSA DE LAS VIBRACIONES ............................................................................ 14
6.10. ANALISIS VIRBRACIONAL .................................................................................... 14
6.10.1. PARAMETROS USADOS PARA LA MEDICIN DE LA VIBRACIN .................. 16
6.10.2. TIPOS DE VIBRACIONES MECNICAS ............................................................ 20
6.11. CURVA P-F PARA EL ANALISIS VIBRACIONAL ................................................... 21
6.12. COSTOS DE LA IMPLEMENTACION DE LA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO BASADA EN EL ANALISIS VIBRACIONAL. ..................................... 22
7. MEDICIN DE LA VIBRACIN .............................................................................. 23
7.2. ESPECTROS UTILIZADOS EN EL ANLISIS VIBRACIONAL ............................... 27
8. IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO PREDICITIVO USANDO EL ANALISIS
VIBRACIONAL ....................................................................................................... 32
9. CONDICIONES PARA ASEGURAR LA IMPLEMENTACIN ................................. 33
10. IMPLEMENTACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO .................. 35
10.1. SELECCIN DE LAS FRECUENCIAS DE INSPECCIN ...................................... 35

I
11. ANALISIS DE MODOS DE FALLA DE LAS BOMBAS ............................................ 35
12. PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO ........................................................... 35
13. EQUIPO DE DIAGNOSTICO VIBRACIONAL SELECCIONADO ............................ 36
14. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD ................................................................................. 40
14.1. FACTIBILIDAD ....................................................................................................... 40
15. CONCLUSIONES ................................................................................................... 41
ANEXOS.......................................................................................................................... 42

II
 INDICE DE FIGURAS

Figura Nro. 1 UBICACIN GEOGRAFICA DE LA PLANTA-ERPA .......................................... 1

Figura Nro. 2 CUADRO DE FUNCION DE LA EMPRESA ............................................... 3
Figura Nro. 3 LISTA DE EQUIPOS A EVALUAR .............................................................. 3
Figura Nro. 4 CUADRO DE CARACTERSTICAS TENICAS DE LA BOMA
SELCCIONADA ......................................................................................... 4
Figura Nro. 5 CONFIGURACION DEL SISTEMA DE BOMBAS ........................................ 6
Figura Nro. 6 PRONOSTICO DE FALLA .......................................................................... 7
Figura Nro. 7 TECNICAS DE MATENIMIENTO PREDICTIVO .......................................... 9
Figura Nro. 8 TECNICAS AVANZADAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO ................. 9
Figura Nro. 9 CICLO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO ............................................ 11
Figura Nro. 10 TIPOS DE VIBRACIONES MECANICAS ................................................ 13
Figura Nro. 11 FUNDAMENTOS DE VIBRACIONES MECANICAS ................................ 15
Figura Nro. 12 SISTEMA VIBRATORIO MASA RESORTE............................................. 15
Figura Nro. 13 MOVIMIENTO ARMONICO SIMPLE ....................................................... 16
Figura Nro. 14 PARAMETROS USADOS EN LAS VIBRACIONES................................. 17
Figura Nro. 15 TIPOS DE VIBRACIONES MECNICAS ............................................... 20
Figura Nro. 16 CURVA P-F PARA EL ANALISIS VIBRACIONAL ................................... 21
Figura Nro. 17 TABLA DE COSTO Y OPERACIN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO .... 22
Figura Nro. 18 FORMATOS PARA LA MEDICIN DE VIBRACIONES MECANICAS .... 24
Figura Nro. 19 PUNTOS DE MEDICIN DE VIBRACIONES EN UNA MAQUINA ........ 24
Figura Nro. 20 VARIABLES DE CONDICIN DE ESTADO ............................................ 26
Figura Nro. 21 ESPECTROS UTILIZADOS EN EL ANALISIS VIBRACIONAL................ 27
Figura Nro. 22 CICLO DE LA IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO ........ 32
Figura Nro. 23 CONDICIONES PARA LA IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO ... 33
Figura Nro. 24 ESTANDAR DE FRECUENCIAS DE INSPECCION DE EQUIPOS ........................... 35
Figura Nro. 25 CARACTERSTICAS TCNICAS DEL EQUIPO UTILIZADO PARA EL ANLISIS VIBRACIONAL .. 36

III
1. ANTECEDENTES
La Empresa ERPA (Empresa de Riego para la Agricultura) que posee la
categora de Empresa de Servicios de distribucin de Agua para riego en la
Agricultura.
En la Actualidad la empresa esta conformada segn las disposiciones legales
vigentes del estado y la aprobacin de los organismos supervisores del Agua en
nuestro pas.
La empresa esta ubicada en la Provincia de Caman regin de Arequipa e inici
sus operaciones desde Enero de 1990 , distribuyendo agua para los cultivos
agrcolas de la provincia.
La empresa cuenta en si con un departamento de Mantenimiento que se dedica a
supervisar y controlar el correcto funcionamiento de los equipos y maquinas ,
motivo por el cual se implementar un plan de Mantenimiento Predictivo para
reducir las consecuencias de los fallos de los equipos, de tal forma que se puedan
diagnosticar y as evitar tareas imprevistas de Mantenimiento Correctivo.

1.1. UBICACIN GEOGRAFICA DE LA PLANTA

ERPA es una empresa Arequipea ubicada en la Provincia de Caman , zona
Agrcola de la Ciudad.

Figura Nro. 1

UBICACIN GEOGRAFICA DE LA PLANTA-ERPA

ERPA

1
2. JUSTIFICACIN
Es indispensable que las mquinas y equipos que realizan las funciones en la
empresa ERPA se encuentren en funcionamiento el tiempo requerido, por lo cual
se ha credo conveniente realizar un monitoreo en base al anlisis Vibracional en
busca de fallas potenciales que indicarn de una manera exacta la propensin del
deterioro de la funcionabilidad que tienen los diferentes componentes y as realizar
las correcciones que sean necesarias hasta alcanzar y mejorar la disponibilidad
de los sistemas.
Para ello es conveniente la elaboracin del plan de mantenimiento predictivo en
base al anlisis vibraciones que permita conocer las diferentes salidas de servicio
inesperadas, grandes costos de mantenimiento y daos de equipos se reducen
por la deteccin de fallas incipientes mucho antes que se transformen en fallas
que causan interrupciones en la funcin de la empresa.
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar un Anlisis Tcnico Econmico para la viabilidad de implementar un
plan de Mantenimiento Predictivo mediante la Aplicacin del Anlisis
Vibracional en las Bombas Centrfugas en la Empresa ERPA.
3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar un Anlisis Econmico para la viabilidad de implementar la Estrategia
de Mantenimiento Predictivo
Realizar un Anlisis Econmico Tcnico sobre los equipos de Anlisis
Vibracional a ser utilizados.
Dar una orientacin sobre los procedimientos de mantenimiento Predictivo de
las bombas, para el adecuado funcionamiento en el entorno en que se
trabajara.
Revisar y aplicar las tcnicas de mantenimiento predictivo de vibraciones
mecnicas y termo grafa infrarroja a bombas.
Identificar el tipo de mantenimiento requerido por el equipo a partir del anlisis
de los resultados obtenidos en las pruebas de vibraciones mecnicas.

2
4. FUNCION DE LA EMPRESA
El proceso que realiza la empresa consiste en Bombeo de Agua no Potable para el
suministro de pozos de almacenamiento orientados al riego de 50 hectreas de tierras
agrcolas destinadas al cultivo de arroz, realizando el proceso de riego diario durante
los 365 das de ao. El agua No Potable que proviene de una estacin de bombeo
ubicada 5 metros de la rivera del rio es enviada por una lnea media de 200 mts. a los
pozos mencionados.
El siguiente cuadro resume en si la funcin y las caractersticas principales de trabajo
de la Empresa:
Figura Nro. 2

CUADRO DE FUNCION DE LA EMPRESA

Empresa Industrial de Riego de

TIPO DE EMPRESA
Agua por Bombeo.
HORAS DE FUNCIONAMIENTO
12 HRS.
POR DIA
Nro. DE DIAS DE TRABAJO AL
365
AO
CANTIDAD DE AGUA
576000 Galones de Agua al Dia
BOMBEADA POR DIA
TIPO DE AGUA BOMBEADA No Potable
Nro de HECTAREAS A REGAR 50
NRO. DE OPERARIOS 5 Operarios
NRO. DE SUPERVISORES DE 2 Supervisores
CAMPO
TURNOS DE TRABAJO POR DIA 2 Turnos

5. EQUIPOS A EVALUAR
Los equipos donde se realizar la evaluacin y posterior implementacin de la
estrategia de Mantenimiento Predictivo son en los Motor Bombas de la Empresa, el
siguiente cuadro muestra una descripcin tcnica de las Bombas utilizadas para esta
funcin:

Figura Nro. 3

LISTA DE EQUIPOS A EVALUAR

EQUIPO CANTIDAD UBICACIN DISPOSICIN

Las Bombas trabajan en
Motor Bomba 3 Sala de Bombas
Paralelo.

3
5.1. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MOTOR BOMBA
El siguiente cuadro muestra las Caracterstica tcnicas de las Bombas que son
utilizadas en la Empresa:
Figura Nro. 4

CUADRO DE CARACTERSTICAS TENICAS DE LA BOMA SELCCIONADA

TIPO DE BOMBA Bomba Centrfuga

MARCA Wilfley
MODELO Tipo K
FORMA DE BOMBA Bomba con
Acoplamiento
Directo
ESPECIFICACIONES DE
SUCCIN Y DESCARGAR 6x4
(DIAMETROS)
CAPACIDAD 800 GLP
POTENCIA 200 HP
ALTURA DE BOMBEO 10 mts.

4
5
5.2. CONFIGURACION
Actualmente la empresa cuenta en funcionamiento con tres bombas WIilfley tipo K
las cuales trabajan en paralelo y tienen una confiabilidad del 80% , el siguiente
diagrama muestra la disposicin de los equipos:

Figura Nro. 5

CONFIGURACION DEL SISTEMA DE BOMBAS

R(T): 80%
Ft(t): 20%

R(T): 80%
Ft(t): 20%

R(T): 80%
Ft(t): 20%

6
6. DEFINICIONES FUNDAMENTALES
6.1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable

fsica con el desgaste o estado de una mquina. El mantenimiento predictivo se basa
en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y condiciones operativas de
un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y
de actuacin de todos aquellos parmetros que se considera necesario medir y
gestionar.
La informacin ms importante que arroja este tipo de seguimiento de los equipos es
la tendencia de los valores, ya que es la que permitir calcular o preveer, con cierto
margen de error, cuando un equipo fallar; por ese motivo se denominan tcnicas
predictivas.
El mantenimiento predictivo nos ayuda a pronosticar el punto futuro de falla, de un
componente o elemento de una mquina.

Figura Nro. 6

PRONOSTICO DE FALLA

6.2. VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Reduce el tiempo de parada al conocer exactamente que tem es el que

falla.
Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.

7
 Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.
Verifica la condicin de estado y monitoreo en tiempo real de un equipo.
Maneja y analiza un registro de informacin histrica vital.
Define los lmites de tendencia relativos a los tiempos de falla o de
aparicin de condiciones no estndares.
Posibilita la toma de decisiones sobre la parada de equipos crticos.
Reduce el inventario de repuestos y los costos de almacenaje.
Aumenta la disponibilidad de los equipos
Provee el conocimiento del histrico de actualizaciones, para ser utilizados
por el mantenimiento correctivo.
Facilita el anlisis de averas.
Aplica el anlisis estadstico en los equipos.

6.3. DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El principal inconveniente del mantenimiento predictivo en cuanto a tcnicas

complejas es de tipo econmico, ya que requiere de una gran inversin, de
personal calificado para la operacin de los equipos y adems mantener la
actualizacin del equipo.

6.4. TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Pueden establecerse en dos categoras relacionadas con las tareas de
mantenimiento predictivo:

8
 Figura Nro. 7

TECNICAS DE MATENIMIENTO PREDICTIVO

Se realizan:
inspecciones visuales de los equipos, las
tomas de datos con instrumentacin
instalada de forma permanente como:
Tcnicas Sencillas
termmetros, manmetros, caudalmetros,
ampermetros, voltmetros, medidas de
desplazamiento o vibracin, etc.
termmetros, manmetros, caudalmetros,
TECNICAS DE ampermetros, voltmetros, medidas de
MANTENIMIENTO desplazamiento o vibracin, etc.
PREDCITIVO

Tcnicas Avanzadas Ver Figura Nro. 8

Figura Nro. 8

TECNICAS AVANZADAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Anlisis de vibraciones
Monitorizacin Impulsos de choque
Dinmica Ultrasonido

Ferrografia
TECNICAS
Monitorizacin de Deteccin de virutas
AVANZADAS DE metlicas
MANTENIMIENTO Particula
Fluorescencia de rayos x
PREDICTIVO

Resistencia de
Monitorizacin de la polarizacin lineal
Corrosin Resistencia elctrica
Monitorizacin potencial

9
 Monitorizacin de la Temperatura online
Temperatura Termografia infrarroja

Penetracin de colorante en lquido

Penetracin de fluorescente
electrosttico
Inspeccin de partcula magntica
Pelcula magntica apelable
TECNICAS Monitorizacin de Ecos de impulsos ultrasnicos
AVANZADAS DE efectos fsicos Deteccin de fugas
MANTENIMIENTO Rayos x
PREDICTIVO Baroscopios y sondas rgidas.
Fractografia electrnica

Anlisis de aceites
Cromatografa de gases y lquidos
Espectroscopio de infra rojo y luz
Monitorizacin visible
Qumica
Espectroscopio de fluorescencia
Espectroscopio de luz ultravioleta

10
6.5. CICLO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El ciclo de mantenimiento Predictivo a aplicar se muestra a continuacin:

Figura Nro. 9

CICLO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

ACTUALIZAR
HISTORIAL

MONITOREO Cumple con los

lmites PLANTACIN
Tomar Lecturas de Y
establecidos?
acuerda al Programa PROGRAMACIN
Tendencias SI / NO

ANLISIS DEL PROBLEMA

Historial
CORRECCIN
Condicin de operacin
Ejecucin
Tendencias

Cumple con los lmites

MONITOREO
ACTUALIZAR HISTORIAL establecidos?
Toma de Lecturas
SI/NO

6.6. VIBRACION

Es el movimiento oscilante respecto a una posicin de referencia de las partculas de

un cuerpo solido.
La vibracin se considera como una oscilacin o un movimiento repetitivo en una
mquina con respecto a su posicin de equilibrio, donde dicha mquina llegara a su
posicin de equilibrio cuando la fuerza que acta sobre el sistema es igual a cero.

11
6.7. DEFINICION DE VIBRACION
Es el movimiento oscilante respecto a una posicin de referencia de las partculas
de un cuerpo solido.
La vibracin se considera como una oscilacin o un movimiento repetitivo en una
mquina con respecto a su posicin de equilibrio, donde dicha mquina llegara a
su posicin de equilibrio cuando la fuerza que acta sobre el sistema es igual a
cero.

6.8. VIBRACIONES MECANICAS

Se entiende por vibraciones mecnicas las oscilaciones perceptibles y medibles en
la superficie de las mquinas, elementos constructivos, sus fundaciones, etc.
Tambin es llamado ocasionalmente ruido estructural ya que se propaga
exclusivamente en cuerpos slidos.

Las vibraciones mecnicas solo pueden ocurrir tcnicamente cuando las masas se
mueven. Esas masas pueden ser partes rotativas u oscilantes de las mquinas,
as como lquidos y gases en contacto con cuerpos slidos.

Todas las mquinas vibran; debido a que en todas ellas existen partes
mvil, las cuales generan fuerzas de inercia que se transmiten a sus
alrededores.
El aumento inusitado en el nivel de vibracin implica que se estn
desarrollando internamente problemas mecnicos.
Cada defecto mecnico produce una vibracin caracterstica, la cual puede
ser identificada a travs de un anlisis de vibraciones.

A Continuacin se muestran las fallas que ocasionan la vibraciones mecnicas:

Flexin en ejes.
Desequilibrio en los elementos rodantes.
Desalineacin entre la mquina y el motor.
Excentricidad.
Desgaste y holgura en cojinetes.
Desalineacin y desgaste en engranajes.
Roces y friccin.

12
 Juego mecnico.
Impactos o choques.
Desgaste prematuro de bandas y cadenas de transmisin.
Holgura y prdida de torsin en bases de anclaje.

6.8.1. TIPOS DE VIBRACIONES MECANICAS

El siguiente diagrama muestra los principales tipos de vibraciones mecnicas

existentes:

Figura Nro. 10 TIPOS DE VIBRACIONES MECANICAS

Las vibraciones libres son causadas

cuando se perturba un sistema y se
deja que vibre libremente, debido a
Vibracin Libre una excitacin instantnea o
repentina. As se puede determinar
las frecuencias naturales con que el
cuerpo vibra.

Las vibraciones forzadas ocurren

cuando existe una excitacin
constante aplicada a un sistema o al
interior del mismo, en un rango de
tiempo prudente, donde estas
Vibracin vibraciones son casi siempre
forzada causadas por elementos internos de
las mquinas como por ejemplo,
elementos rodantes defectuosos,
desbalanceo de elementos
rotatorios, por choques e impactos o
defectos de instalacin,
TIPOS DE desalineacin y desgaste de
VIBRACIONES engranajes, entre otros.
MECANICAS
Las vibraciones amortiguadas
ocurren cuando la vibracin de un
sistema es disipada. El
amortiguamiento del sistema se
Vibracin traduce en las perdidas de energa,
Amortiguada del sistema, este acontecimiento se
identifica por las propiedades
internas de un material especifico, o
por un elemento absorbedor de esa
energa como lo es un amortiguador.

Vibracin
Las vibraciones paramtricas son
Paramtrica generadas por algunos elementos
del sistema, que por tener
caractersticas o parmetros
definidos, sus vibraciones hacen
cambiar las propiedades de un
elemento, un hecho muy comn es
cuando un acoplamiento vibra por
13 causa del desalineamiento, esta
vibracin se presenta en el acople
por el cambio de la rigidez cuando
rota.
6.9. CAUSA DE LAS VIBRACIONES
Las vibraciones provienen de cambios constantes, de fuerzas que modifican
continuamente su direccin o su intensidad. En una mquina rotativa las
vibraciones cambian de intensidad y direccin del mismo modo que las fuerzas
que las provocan modifican su posicin respecto a la mquina que se trata de
analizar, es decir, las vibraciones resultantes tendrn una frecuencia que ser
funcin directa de la velocidad de rotacin del componente defectuoso.
Si la mquina est en perfecto estado, las fuerzas citadas anteriormente no son
importantes con lo que su nivel de vibracin tampoco lo es, pero con el uso y las
diferentes intervenciones, algunos elementos se deterioran aumentando as la
intensidad de las fuerzas y con estas las vibraciones. Existen mltiples orgenes
de las vibraciones, a continuacin se citan algunos de ellos:
Desequilibrios
Desalineaciones
Excentricidades
Rodamientos
Engranajes
Resonancias
Montajes defectuosos

6.10. ANALISIS VIRBRACIONAL

Esta tcnica del mantenimiento predictivo se basa en la deteccin de fallos en
equipos rotativos principalmente, a travs del estudio de los niveles de vibracin.
El objetivo final es obtener la representacin del espectro de las vibraciones de un
equipo en funcionamiento para su posterior anlisis.
En la prctica, la vibracin ocurre por la transmisin normal de fuerzas cclicas a
travs de mecanismos. Los elementos mecnicos de la mquina reaccionan unos
con otros y la energa es disipada a travs de la estructura en forma de vibracin.
Basndose adems en que:

14
 Figura Nro. 11

FUNDAMENTOS DE VIBRACIONES MECANICAS

Todas las mquinas vibran; debido a

que en todas ellas existen partes
mvil, las cuales generan fuerzas de
inercia que se transmiten a sus
alrededores.

El aumento inusitado en el nivel de

FUNDAMENTOS DE
vibracin implica que se estn
VIBRACIONES
desarrollando internamente problemas
MECANICAS
mecnicos.

Cada defecto mecnico produce una

vibracin caracterstica, la cual puede
ser identificada a travs de un anlisis
de vibraciones.

Para que una vibracin mecnica ocurra, se requieren por lo menos 2 elementos el
elemento inercial (masa) y el elemento elstico (resorte).
Durante la vibracin ocurre un intercambio de energa entre estos elementos, se dice que
todo sistema que posea masa y elasticidad es capaz de oscilar o vibrar.

El modelo vibratorio ms simple es el que muestra en la figura siguiente, un sistema

masa-resorte.

Figura Nro. 12

SISTEMA VIBRATORIO MASA RESORTE.

15
6.10.1. PARAMETROS USADOS PARA LA MEDICIN DE LA VIBRACIN
El movimiento peridico ms simple es el movimiento armnico simple (MAS)
graficando en la figura , y definido por la funcin armnica X = Asen Wt.

Figura Nro. 13

MOVIMIENTO ARMONICO SIMPLE

Donde :
A = Amplitud de onda de medio pico (um)
W = Frecuencia circular o angular de oscilacin (Rad./seg.)
T = 2 / W Periodo de oscilacin (seg., min.) (2.1)
F = W/2 Frecuencia de oscilacin (cpm. Hz) (2.2)

Los parmetros utilizados para las mediciones de las vibraciones de las mquinas
son: la frecuencia, la amplitud, el desplazamiento, la velocidad, la aceleracin.

16
 Figura Nro. 14

PARAMETROS USADOS EN LAS VIBRACIONES

PERIODO (T).- Es el tiempo requerido para que el sistema

efecte un ciclo completo, es decir cuando se demora un
cuerpo en volver a su posicin original con las condiciones
iniciales, est expresado en minutos, segundos, etc.

FRECUENCIA (F).- Es el nmero de ciclos por unidad de

tiempo, medido en ciclos por minuto (cpm), ciclos por
segundos (cps o Hz.) por tanto:

PARAMETROS DE
LAS
VIBRACIONES AMPLITUD (A).- Es el desplazamiento de la onda a partir de
la referencia 0 medida como pico-pico o rms.

Valor pico (media onda) = Valor equivalente

Valor rms = Valor eficaz.
Valor rms = 0.707 Valor equivalente

FASE (F) .- Es una medida de la diferencia de tiempo entre

dos ondas senoidales. Aunque la fase es una diferencia
verdadera de tiempo, siempre se mide en trminos de ngulo,
en grados o radianes. Esta es una normalizacin del tiempo
que requiere un ciclo de la onda sin considerar su verdadero
periodo de tiempo.

DESPLAZAMIENTO (D): El desplazamiento es un parmetro

que se mide con el formato pico a pico, el cual es utilizado
cuando existen bajas frecuencias, para determinar el
desplazamiento, que es la distancia total que atraviesa la
parte que vibra desde un extremo a otro en el sistema
evaluado. La medida pico a pico toma como referencia la
amplitud de la onda, donde utiliza el valor mximo y mnimo
de la onda oscilante como se puede ver en la figura . Este
desplazamiento se da en milsimas de pulgadas (0.001).

17
 VELOCIDAD (V): La velocidad es el cambio de
desplazamiento con respecto al tiempo, este parmetro se
puede medir con el formato RMS o el formato Pico. Una de
las caractersticas de las vibraciones es la velocidad de
PARAMETROS DE movimiento, donde vara constantemente durante un ciclo
LAS vibratorio. Para una medicin ptima se selecciona la
velocidad ms elevada, la cual esta representada en el pico
VIBRACIONES ms alto de la onda, que normalmente se da en milmetro
sobre segundo (mm/s) o pulgadas sobre segundo (in/s).

La velocidad RMS es el valor usado por la norma ISO 2372

para definir la severidad vibratoria, y se expresa por la
ecuacin mostrada a continuacin , para esta norma el valor
RMS solo esta considerado para ondas senoidales, pero para
otro tipo de ondas o de vibraciones no aplica.

Severidad de
Vibracin

Velocidad Pico
o Amplitud de
la velocidad

18
 Desplazamiento
Pico a Pico

Aceleracin Pico
a Pico o
Amplitud de
Aceleracin

ACELERACIN (A): El parmetro de aceleracin es el

cambio de la velocidad en el tiempo, enfocndose en las
PARAMETROS DE mediciones de frecuencia ms altas. Para obtener
LAS aceleracin, por medio de un desplazamiento dado, la
VIBRACIONES aceleracin es proporcional al cuadrado de la frecuencia,
como lo muestra la ecuacin de Aceleracin Pico a Pico

19
6.10.2. TIPOS DE VIBRACIONES MECNICAS

Las vibraciones mecnicas estn clasificadas en varios tipos, como:

Figura Nro. 15

TIPOS DE VIBRACIONES MECNICAS

Las vibraciones libres son causadas

cuando se perturba un sistema y se
deja que vibre libremente, debido a
Vibracin Libre una excitacin instantnea o
repentina. As se puede determinar
las frecuencias naturales con que el
cuerpo vibra.

Las vibraciones forzadas ocurren

cuando existe una excitacin
constante aplicada a un sistema o al
interior del mismo, en un rango de
tiempo prudente, donde estas
Vibracin vibraciones son casi siempre
forzada causadas por elementos internos de
las mquinas como por ejemplo,
elementos rodantes defectuosos,
desbalanceo de elementos
rotatorios, por choques e impactos o
defectos de instalacin,
TIPOS DE desalineacin y desgaste de
VIBRACIONES engranajes, entre otros.
MECANICAS
Las vibraciones amortiguadas
ocurren cuando la vibracin de un
sistema es disipada. El
amortiguamiento del sistema se
Vibracin traduce en las perdidas de energa,
Amortiguada del sistema, este acontecimiento se
identifica por las propiedades
internas de un material especifico, o
por un elemento absorbedor de esa
energa como lo es un amortiguador.

Vibracin
Las vibraciones paramtricas son
Paramtrica generadas por algunos elementos
del sistema, que por tener
caractersticas o parmetros
definidos, sus vibraciones hacen
cambiar las propiedades de un
elemento, un hecho muy comn es
cuando un acoplamiento vibra por
causa del desalineamiento, esta
vibracin se presenta en el acople
por el cambio de la rigidez cuando
rota.

20
6.11. CURVA P-F PARA EL ANALISIS VIBRACIONAL
El anlisis vibracional es un tecnologa de Mantenimiento Predictivo y su
aplicacin se da en base al anlisis de fallas del equipo a analizar , el siguiente
diagrama muestra la Curva P-F en la cual se localiza la aplicacin del anlisis
vibracional en el intervalo P-F en funcin de la condicin y el tiempo de operacin ,
asi tenemos:

Figura Nro. 16

CURVA P-F PARA EL ANALISIS VIBRACIONAL

21
 Es as como se puede entender que al inicio de cualquier falla, se presentan sntomas
muy leves, imperceptibles por el humano, pero que pueden ser fcilmente detectables
a travs de algunas tcnicas predictivas. Como en este punto an hablamos de una
falla incipiente podemos hablar de un riesgo bajo en la operacin del equipo.

Al no tener implementado el mantenimiento predictivo o hacer caso omiso de las

recomendaciones de las tcnicas predictivas aplicadas, la falla del equipo evoluciona y
ya se hace perceptible a los sentidos, los operadores comienzan a sentir un ruido
particular o que el equipo se calienta ms de la cuenta.

En este punto, debido a que la falla ya es perceptible, por lo general se toma la

decisin de intervencin, lamentablemente en muchos casos, la evolucin del dao ha
sido tan rpida que al parar el equipo ya se aproxima a la falla catastrfica (ltimo
nivel de la curva) y ya no se habla de un mantenimiento preventivo si no de un
correctivo.

6.12. COSTOS DE LA IMPLEMENTACION DE LA ESTRATEGIA DE

MANTENIMIENTO PREDICTIVO BASADA EN EL ANALISIS VIBRACIONAL.
La siguiente grafica muestra el costo de instalacin y operacin de la
implementacin del mantenimiento predictivo aplicando estrategias de anlisis
vibracional.
Figura Nro. 17

TABLA DE COSTO Y OPERACIN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

22
 Al inicio, el costo de establecer el mantenimiento predictivo es alto, por todo lo
comentado anteriormente. Rpidamente se encuentra en el punto de amortizacin de
la inversin hasta que llega al costo de operacin continua donde su valor se vuelve
constante, al ser contrarrestado con los ahorros obtenidos tanto en el capital invertido
como en los gastos de funcionamiento del activo.
Ampliando un poco ms el concepto de la pendiente descendiente de la grfica, se
refiere a todas aquellas modificaciones realizadas al activo, antes de iniciar las rutinas
predictivas, entre otras protecciones, obras civiles, accesos para los puntos de
medicin, las cuales no deberan afectar la produccin ejecutndose durante paradas
planeadas para optimizar los costos en mencin.

7. MEDICIN DE LA VIBRACIN
Los parmetros tiles para medir las vibraciones mecnicas en la industria estn
determinados por el desplazamiento, la velocidad y la aceleracin, dependiendo de las
frecuencias de funcionamiento de las mquinas del sistema productivo, se elige el
parmetro ms idneo para realizar el anlisis.

Las vibraciones presentan diferentes valores en cada instante de tiempo, como se

puede apreciar en los diferentes formatos:

23
 Figura Nro. 18

FORMATOS PARA LA MEDICIN DE VIBRACIONES MECANICAS

Valor Pico

FORMATO
PARA LA
Valor Pico-Pico
MEDICIN DE
VIBRACIONES
MECANICAS
Valor RMS

7.1. PUNTOS DE MEDICION DE LAS VIBRACIONES

Las maquinas deben tener varios puntos de medicin para poder obtener un
monitoreo completo y un anlisis efectivo, para el caso de las vibraciones es
recomendable hacer varias mediciones, tanto radiales como axiales. Para las
radiales se acostumbra hacer un medicin radial vertical a 90 y la otra radial
horizontal y por lo menos una axial en el extremo de la mquina a evaluar, la
norma ISO 2372 hace alusin a el grafico siguiente para una mayor comprensin.

Figura Nro. 19

24
PUNTOS DE MEDICIN DE VIBRACIONES EN UNA MAQUINA

25
Las recomendaciones son dependiendo del tipo de mquina y su criticidad dentro del
proceso productivo, porque basta con dos mediciones radiales peridicas, cuando se trate
de una mquina que no sea crtica, pero teniendo en cuenta que si la vibracin aumenta,
se pueden medir en otros puntos e incrementar el control de dicha variable de condicin.
Los puntos deben ser seleccionados con criterio tcnico, para lograr buenas mediciones,
pero resulta muy importante, asegurarse de que las mediciones futuras se hagan en el
mismo punto siempre; para este propsito es muy importante sealar los puntos definidos
previamente, ya que las mediciones de las vibraciones pueden variar considerablemente
si se mueve el punto de medicin.

Las condiciones de estado son monitoreadas en los puntos de medicin establecidos en

una mquina, considerando que en un mismo punto se pueden medir diferentes variables
de condicin, para poder monitorear ms efectivamente, y poder descartar problemas por
otro tipo de causa.

Figura Nro. 20

VARIABLES DE CONDICIN DE ESTADO

26
7.2. ESPECTROS UTILIZADOS EN EL ANLISIS VIBRACIONAL

Un espectro de vibracin es una imagen de clculo de datos que nos muestra los
datos de frecuencia / amplitud. La frecuencia ayuda a determinar el origen de la
vibracin, mientras la amplitud ayuda a determinar la severidad del problema. Un
incremento en el nivel de frecuencia indica un cambio en el mecanismo: bandas
flojas, grietas en la estructura, daos en los rodamientos, desbalanceo, desgaste
excesivo de piezas.

Figura Nro. 21

ESPECTROS UTILIZADOS EN EL ANALISIS VIBRACIONAL

ESPECTRO DESCRIPCIN
Producido generalmente por desgaste
radial superficial no uniforme en rotores en
los cuales su largo es despreciable en
comparacin con su dimetro. El espectro
presenta vibracin dominante con una
frecuencia igual a 1 X RPS del rotor.

DESBALANCEO ESTATICO

El desbalanceo dinmico ocurre en rotores

medianos y largos. Es debido
principalmente a desgastes radiales y
axiales simultneos en la superficie del
rotor. El espectro presenta vibracin
DESBALANCEO dominante y vaivn simultneo a
frecuencia igual a 1 X RPS del rotor.
DESBALANCEO DINAMICO

Ocurre en rotores que se encuentran en el

extremo de un eje. Es producido por
desgaste en la superficie del rotor y
doblamiento del eje El espectro presenta
vibracin dominante a 1X RPS del rotor,
muy notoria en direccin AXIAL y RADIAL.
ROTOR COLGANTE

27
 DESALINEACIN Ocurre cuando el eje del motor y el eje conducido unidos en el
ANGULAR acople, no son paralelos. Caracterizado por altas vibraciones
axiales. 1X RPS y 2X RPS son las ms comunes, con desfase
de 180 grados a travs del acople. Tambin se presenta 3X
RPS. Estos sntomas tambin indican problemas en el acople.

Los ejes del motor y del rotor conducido estn paralelos, pero
no son colineales. Se pueden detectar altas vibraciones radiales
a 2X RPS, predominante, y a 1X RPS, con desfase de 180
grados a travs del acople. Cuando aumenta la severidad,
genera picos en armnicos superiores (4X, 8X).

DESALINEACIN DESALINEACIN
PARALELA

Los ejes del motor y del rotor conducido estn paralelos, pero
no son colineales. Se pueden detectar altas vibraciones radiales
a 2X RPS, predominante, y a 1X RPS, con desfase de 180
grados a travs del acople. Cuando aumenta la severidad,
genera picos en armnicos superiores (4X, 8X).

DESALINEACIN
ENTRE CHUMACERAS.

Aflojamiento de manguitos, tolerancias de manufactura

inadecuadas (con juego), y holgura entre el impulsor y su eje en
bombas. Causa un truncamiento en la forma de onda en el
dominio del tiempo. La falla genera mltiples armnicos y sub-
armnicos de 1X RPS, destacndose los armnicos
fraccionarios 1/2 X, 1/3 X, 1.5 X, 2.5 X.
HOLGURA EJE-
HOLGURA MECANICA
AGUJERO

Ablandamiento o desplazamiento del pie de la mquina, por

holgura en los pernos de la base o por deterioro de los
componentes de la sujecin. El espectro presenta vibracin a
1X RPS en la base de la mquina con desfase a 180 grados
entre los elementos sujetados en el anclaje.
SOLTURA SOLTURA
ESTRUCTURAL ESTRUCTURAL

28
 Fcilmente confundible con desbalanceo. Ocurre cuando el
centro de rotacin no coincide con el centro geomtrico en una
polea o engranaje. La mayor vibracin ocurre a 1 X RPS del
elemento con excentricidad, en direccin de la lnea que cruza
por los centros de los dos rotores.

EXCENTRICIDAD ROTOR EXCENTRICO

Ms comn en ejes largos. Se produce por esfuerzos excesivos

en el eje. Genera Vibracin AXIAL alta con diferencia de fase
de 180 grados medida en los dos soportes del rotor. La
vibracin dominante es de 1X RPS si el pandeo est cercano al
centro del eje, y es de 2X RPS si el pandeo est cerca del
ROTOR O EJE rodamiento.
PANDEO
PANDEADO

Ocurre cuando la velocidad de una fuerza conducida igual a la

frecuencia natural de una estructura o una parte de ella. Puede
causar dramticas amplificaciones de la amplitud lo que puede
terminar en fallas prematuras y posiblemente catastrficas.
Presenta un cambio de fase de 90 por resonancia y 180
cuando lo sobrepasa.
RESONANCIA

RESONANCIAS Y
PULSACIONES Sucede cuando una fuente de vibracin interfiere con otra.
Generalmente se produce por dos mquinas cercanas que
trabajan casi a la misma velocidad. El espectro muestra dos
picos con frecuencias similares. La diferencia de estas da como
resultado una pulsacin. La ilustracin izquierda representa
estas frecuencias en el dominio del tiempo y la suma de ambas.
PULSACIONES

Frecuencia a la cual, cada aspa pasa por un punto de la

carcasa. Producida por obstrucciones, cambios abruptos de
direcciones o desgastes de juntas. La BPF (frecuencia de paso
de aspas) es excitada en sus primeros dos armnicos con
bandeamientos laterales. La BFP es igual al nmero de aspas
por la frecuencia. La BPF algunas veces coincide con la
FRECUENCIA DE frecuencia natural lo cual causa altas vibraciones.
FLUJO DE LIQUIDOS
ASPAS

29
 Es la entrada de aire o vaporizacin de un fluido dentro de la
bomba. Ocurre cuando la presin de fluido es menor que la
presin de vapor a esta temperatura. La cavitacin causar
erosin a las partes internas de la bomba. El espectro muestra
una vibracin imprecisa que se presenta a altas frecuencias (del
orden de 2000 Hz).

CAVITACIN

Agrietamiento o desastillamiento del material en la pista interna,

producido por errores de ensamble, esfuerzos anormales,
corrosin, partculas externas o lubricacin deficiente. Se
produce una serie de armnicos siendo los picos
predominantes 1X y 2X RPS la frecuencia de falla de la pista
interna, en direccin radial. Adems el contacto metal - metal
entre los elementos rodantes y las pistas producen pulsos en el
dominio del tiempo del orden de 1-10 kHz.
FALLAS EN PISTA
INTERNA.

Agrietamiento o desastillamiento del material en la pista

externa, producido por errores de ensamble, esfuerzos
anormales, corrosin, partculas externas o lubricacin
deficiente. Se produce una serie de armnicos siendo los picos
predominantes 1X y 2X RPS la frecuencia de falla de la pista
externa, en direccin radial. Adems el contacto metal - metal
entre los elementos rodantes y las pistas producen pulsos en el
FALLAS EN FALLAS EN PISTA dominio del tiempo del orden de 1-10 kHz.
RODAMIENTOS EXTERNA.

Agrietamiento o desastillamiento del material en los elementos

rodantes, producido por errores de ensamble, esfuerzos
anormales, corrosin, partculas externas o lubricacin
deficiente. Se produce una serie de armnicos siendo los picos
predominantes 1X y 2X RPS la frecuencia de falla de los
elementos rodantes, en direccin radial. Adems el contacto
metal metal entre los elementos rodantes y las pistas
FALLAS EN producen pulsos en el dominio del tiempo del orden de 1-10
ELEMENTOS kHz.
RODANTES.

30
 Deformacin de la jaula, caja o cubierta que mantiene en su
posicin a los elementos rodantes. Se produce una serie de
armnicos de la frecuencia de la jaula siendo los picos
predominantes 1X y 2X RPS de la frecuencia de falla en jaula,
en direccin radial o axial.

DETERIORO DE
JAULA

31
8. IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO PREDICITIVO USANDO EL ANALISIS
VIBRACIONAL

El siguiente diagrama de flujo muestra la implementacin del mantenimiento predictivo

aplicando el anlisis vibracional:
Figura Nro. 22

CICLO DE LA IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

32
9. CONDICIONES PARA ASEGURAR LA IMPLEMENTACIN
Antes de iniciar el arduo camino de la implementacin del mantenimiento predictivo
hay que tener claras las condiciones mnimas tanto en la empresa, las personas y la
operacin en general. A continuacin se presentan las condiciones necesarias a
considerar:

Figura Nro. 23

CONDICIONES PARA LA IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

INVERSIN

El tem Costo beneficio, al implementar el predictivo es

costoso a corto plazo Por tal razn, es necesario que las
personas que toman las decisiones financieras sobre los activos
de la compaa, estn convencidas del paso que se va a dar.

Antes de empezar el desgaste propio del cambio en la

estrategia, el Gerente de Mantenimiento debe demostrar los
beneficios y asegurarse que todo el personal de la compaa
sea consciente del paso a dar.

CONDICIONES
PARA LA
IMPLEMENTACION
DEL
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

CAMBIO CULTURAL

Estas tecnologas tienen el poder de afectar la distribucin de

cargos en la compaa. Nuevas funciones se abren paso y
mnimamente, el personal de mantenimiento debe conocerlas. El
Gerente de Mantenimiento debe hacer gala de sus habilidades
gerenciales y manejar la situacin, bien sea para contratar
personal, empresas que ejecuten la labor o en el peor de los
casos, redistribuir las nuevas responsabilidades.

Debe crear un equipo de trabajo que sea realmente confiable y

darle la autoridad para recomendar y ejecutar las acciones que
resulten de la estrategia de mantenimiento. En muchas
ocasiones, el personal de mantenimiento debe cruzar todas las
reas funcionales de la compaa para implementar los cambios
con los que se pretende corregir los problemas descubiertos por
sus anlisis.

33
 HABILIDADES DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO

Independientemente del tipo de manejo que se le va a dar al

predictivo (personal interno, contratacin o ambos) el personal
involucrado en el proceso debe estar plenamente capacitado y
conocer a fondo el proceso.

MANEJO DE LA INFORMACION

No es conveniente esperar a recibir los resultados de las

rondas implementadas, para preocuparse por la calidad de la
informacin a manejar. El volumen de datos a analizar,
fcilmente se puede duplicar una vez el mantenimiento
predictivo est en ejecucin.
CONDICIONES PARA
LA IMPLEMENTACION Antes de iniciar la implementacin hay que asegurar la forma
DEL MANTENIMIENTO en la que se va a recopilar, analizar y almacenar la informacin.
PREDICTIVO Tanto las rdenes de trabajo para la ejecucin de las rutinas,
los hallazgos, las rdenes de trabajo para aplicar los
correctivos respectivos, deben consignarse en el CMMS,
debidamente diligenciados asegurando as su planeacin,
programacin, ejecucin y retroalimentacin.

DOCUMENTACIN

En la misma lnea que lo anterior, se debe asegurar que cada

decisin tomada, sus razones, los informes y anlisis
realizados, etc. queden debidamente documentados.

Los correos electrnicos, los comentarios de las reuniones y

talleres, llegado el momento, representan informacin muy til
que tambin debe guardarse de manera ordenada.

ESTRATEGIA

Finalmente, hay que tener en cuenta que una sola metodologa,

un nico proceso, no ser 100% efectivo para disminuir las
fallas de los activos.

El complemento del mantenimiento preventivo, correctivo y

predictivo, en sus justas proporciones (que varan para cada
empresa) con estudios como el PMO, RCA o RCS; logran
resultados ptimos, fcilmente capitalizables por el Gerente de
mantenimiento, que le ayudarn a hacer menos tortuoso el
cambio iniciado.

34
10. IMPLEMENTACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
10.1. SELECCIN DE LAS FRECUENCIAS DE INSPECCIN

Para establecer los intervalos de medicin se deben tomar en cuenta los criterios
de clasificacin del equipo y los factores de entorno. Los siguientes intervalos
son recomendados, sin que por ello cada empresa deba fijar el lapso que
considere adecuado, a continuacin veremos un estndar adecuado para la
seleccin de frecuencias de inspeccin en bomba, as tenemos:

Figura Nro. 24

ESTANDAR DE FRECUENCIAS DE INSPECCION DE EQUIPOS

DESCRIPCCION DEL ESTANDAR FREUCUENCIAS

Historia de Operacin Optima
Maquinaria altamente confiable
Equipo de poca importancia con garanta.
Equipo de poca importancia operado
internamente.
Inspeccin del Equipo Trimestral
Los intervalos pueden ser de 6 a 12 meses.
Evaluacin Trimestral
Se puede monitorear trimestral o
semestralmente

11. ANALISIS DE MODOS DE FALLA DE LAS BOMBAS

Para la aplicacin de la Metodologa del Mantenimiento Predictivo, se ha revisado en
Anlisis de modos de falla de las Bombas, de tal manera que el Mantenimiento sea
implementado de acuerdo a las fallas que se presentan en los determinados
componentes. VER EXCEL

12. PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Visto el anlisis de modos de falla de las bombas podemos establecer un plan de
mantenimiento predictivo de tal forma que se pueda mejorar el trabajo el desempeo
de las bombas as como realizar un anlisis anticipado a la falla. VER EXCEL

35
13. EQUIPO DE DIAGNOSTICO VIBRACIONAL SELECCIONADO

El siguiente cuadro muestra las descripcin tcnica del equipo de anlisis Vibracional seleccionado:
Figura Nro. 25

CARACTERSTICAS TCNICAS DEL EQUIPO UTILIZADO PARA EL ANLISIS VIBRACIONAL

TIPO DE EQUIPO Analizador de Vibraciones
MARCA SKF
MODELO Microlog CMXA 80 AXF
El Analizador Microlog AX es el analizador de pantalla grande ms avanzado que ofrece SKF en la actualidad. Las caractersticas del
Microlog AX permiten capturar rpidamente una amplia gama de vibraciones. El analizador proporciona la flexibilidad necesaria para
brindar soporte a las aplicaciones ms importantes de su programa de mantenimiento predictivo.
El Microlog AX elimina las dificultades inherentes al monitoreo de condicin mediante el anlisis de vibraciones y variables de proceso,
utilizando cuatro canales de medicin fuera de ruta y balanceo esttico o dinmico en uno o dos planos entre los rangos 10 CPM (0,16
DESCRIPCION DEL
Hz) hasta 4.800.000 CPM (80 kHz). Realiza evaluacin de rodamientos utilizando la tecnologa de envolvente de aceleracin (gE) de
EQUIPO
SKF , ampliamente comprobada en la industria.
El Microlog AX de SKF incorpora los ltimos avances en electrnica anloga y digital, incluyendo procesamiento digital de seal (DSP)
y convertidores A/D de alta resolucin Sigma-Delta , para ofrecer precisin y velocidad en el proceso de recopilacin de datos.
El Modelo AX-F Mejora an ms la capacidad mediante el agregado de los mdulos Arranque/ Parada (RuCd), Funcin Respuesta
en Frecuencia (FRF) y Control de Conformidad.
Medicin simultnea triaxial o de cuatro canales para adquisicin rpida de datos.
Procesador Xscale a 806 MHz, que proporciona mayor velocidad de visualizacin en tiempo real.
CARACTERISTICAS
Robusto, a prueba de polvo/agua, diseo bajo norma IP65 para entorno industrial.
PRINCIPALES
Batera de litio recargable de hasta ocho horas de toma de datos continua.
Pantalla color VGA de 6,4" que facilita la visualizacin y anlisis con cualquier tipo de luz.
Entrada de seales: acelermetro, velocidad, desplazamiento (manual o a travs
de transductores instalados), sensores CA/CC, sensores de presin, sensores de
temperatura, tacmetro y entrada manual.
Parmetros de medicin: aceleracin, velocidad, desplazamiento, gE,
ESPECIFICACIONES PERFORMANCE
temperatura, fase, voltaje, especificados por el usuario.
Tipos de medicin: global, espectro, tiempo, forma de onda de tiempo, fase,
rbitas, centro de eje.
Canales de entrada:

36
 Canal 1: conector Fischer de 6 pines C1, C2, C3, C4 (etiquetado R)
(entrada CA/CC/ ICP), salida luz estroboscpica.
Canal 2: conector Fischer de 6 pines, C2 y C3 (entrada CA/CC/ICP),
salida tacmetro +5 V.
USB HOST/C R/: conector Fischer R de 7 pines (entrada ICP/CA/CC),
USB HOST, salida audio
USB DEV/TRIG/PWR: conector Fischer de 7 pines a USB DEV, cargador,
entrada disparador salida tacmetro +5 V.
Rango seal de entrada: mximo 25 V
Seal: RMS/Peak / Pk-Pk / True Peak / True Pk-Pk
Integridad de voltaje de polarizacin (deteccin de Circuito abierto y
Cortocircuito).
Rango automtico: si
Rango dinmico: >90 dB
Rango de frecuencia: CC a 80 kHz
Condicin del rodamiento: gE
Filtro gE:
5 Hz a 100 Hz
50 Hz a 1 kHz
500 Hz a 10 kHz
5 kHz a 40 kHz
Resolucin FFT: 100 a 25 600 lneas
Longitud de bloque: 256 a 65 536 muestras
Promedio: RMS, Time, Peak Hold
Alarmas: Global y Espectro (Peak y RMS)
Tamao:
Longitud: 220 mm (8.7 pulg.)
Altura: 220 mm (8.7 pulg.)
CARCASA
Ancho: 71 mm (2.8 pulg.)
ESPECIFICACIONES
Peso: 1,54 kg (3.4 lb.)
Pantalla: 6.4" TFT VGA, LCD, color, iluminada con luz posterior (resolucin
640 x 480, 18 bits)
Sellado: EN60529 IP 65 (a prueba de polvo y agua)
CONDICIONES AMBIENTALES Ensayo de cadas: 1,2 m a MIL STD-810F (con soporte retrado)
Rango de Temperaturas

37
 Temperatura de operacin: 10 a +60 C (14 a +140 F)
Temperatura de almacenamiento: 20 a +60 C (4 a +140 F)
Humedad: 10 a 90% humedad relativa, sin condensacin desde 0 hasta
+50 C (32 a +122 F).
Vibracin: MIL STD-810 transporte
Certificaciones:
Certificacin de la CE
CSA Clase I, Divisin 2, Grupos A, B, C,D,
Cdigo de temperatura: T4A@Ta=50C

Comunicacin:
USB 1.1 (panel posterior y estacin de acoplamiento)
Protocolo Microlog y Microsoft Active Sync
Indicadores usuario: LEDs azul, verde, mbar y rojo
Batera: Ion-litio 6600 mAhr con gas integrado (mnimo ocho horas de
SISTEMA medicin continua)
Batera recargable: internamente a travs de la estacin de acoplamiento o
mediante cargador externo.
Sistema Operativo: Microsoft Windows incorporado CE 6.0
Procesador: Marvell 806 MHz PXA320
DSP: Freescale DSP56311
Interna RAM:
128 MB DDR SDRAM
MEMORIA
128 MB NAND Flash
Tarjeta de memoria SD: hasta 4 GB
El SKF Microlog AX series requiere SKF @ptitude Analyst versin 4.1 o
SOFTWARE SERVIDOR
superior y comunicacin USB.
Este mdulo analiza los datos de las mquinas en las que el ruido o los niveles de
vibracin cambian debido a velocidad, tiempo o carga (aplicaciones que provocan
fenmenos transitorios) para establecer las velocidades crticas de resonancia de
MODULO DE ARANQUE PARADA
una mquina. De manera simultnea, el mdulo captura un sonido o una seal de
vibracin, ms seal de tacmetro, y almacena los datos como forma de onda de
tiempo (un archivo WAV) para su posterior anlisis.

38
 La funcionalidad de control de conformidad transforma al AX en una herramienta
diaria para las rutinas de inspeccin. Un sistema automatizado de evaluacin
MDULO DE CONTROL DE CONFORMIDAD compara los niveles de vibracin con los lmites establecidos, para comprobar que
el producto cumple con los indicadores de calidad predefinidos o con los
estndares requeridos.
COSTO DEL $ 35000 USD
EQUIPO

DESCRIPCION
GRAFICA

39
14. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
14.1. FACTIBILIDAD
A. Para qu sirve el Anlisis de Vibraciones?
Para deteccin precoz e identificacin de defectos sin necesidad de
parar ni desmontar la mquina; para seguir la evolucin del defecto en
el transcurso del tiempo hasta que este se convierta en un peligro.

Para la programacin, con suficiente tiempo, del suministro del repuesto

y la mano de obra para acometer la reparacin particular; programacin
de la parada para correccin dentro de un tiempo muerto o parada
rutinaria del proceso productivo.

Para la reduccin del tiempo de reparacin, ya que se tienen

perfectamente identificados los elementos desgastados, averiados o, en
general, posibles a fallar.

Para la reduccin de costos e incremento de la produccin por

disminucin del nmero de paradas y tiempos muertos.

Permite una seleccin satisfactoria de las condiciones de operacin de

la mquina.

Funcionamiento ms seguro de la planta y toma de decisiones ms

precisas de los ejecutivos de la empresa industrial.

B. Que Equipo/s fueron seleccionados para la medicin de Vibraciones

y aplicacin del Mantenimiento Predictivo.?
Para la medicin de las Vibraciones, la empresa tercerista a utilizado un
equipo SKF Microlog CMXA 80 AXF y adicionamente utiliza un software el
SKF Microlog AX series requiere SKF @ptitude Analyst versin 4.1. que
proporciona almacenamiento, anlisis y recuperacin de datos de
mquinas complejas de manera rpida, eficiente y confiable y permite que
la informacin est accesible para toda la organizacin.

40
 C. Es rentable la Aplicacin de la Estrategia Predictiva (Vibraciones) en
las Bombas?
Para verificar la rentabilidad de aplicar la estrategia Predictiva mediante el
Anlisis Vibracional se han realizado dos clculos de costo , el primero es
realizado tomando un horizonte de trabajo en el cual las bombas no
presenten fallas y trabajen de manera normal , para ello se obtuvo una
diferencia de $ 271 entre la posibilidad de aplicar y no aplicar la estrategia
predictiva, por lo tanto en una primera instancia podramos afirmar que la
aplicacin de la estrategia predictiva es factible.
Por un segundo plano , se ha realizado un calculo en una proyeccin de 15
aos y aplicando las formulas para la obtencin del costo total del ciclo de
vida y el valor presente de ingresos , nos da una diferencia de $ 138158 por
lo que es un margen pequeo y podra ser no conveniente aplicar la
estrategia predictiva.
D. Dentro del proceso de Medicin de Vibraciones Mecnicas , quienes
pueden operar un equipo de Medicin Vibracional?
El proceso de medicin de vibraciones se ha tercerizado por lo que de
acuerdo a los requerimientos exigidos por la empresa que contrata los
servicios obliga que los equipos de Medicin Vibracional deben ser
operados por personal especializado tcnico profesional capaz de poder
medir y detectar las falla vibracionales en el equipo .

15. CONCLUSIONES
Conviene la aplicacin de la Estrategia Predictiva basada en el anlisis
vibracional porque mejora la disponibilidad y confiabilidad de los equipos
Es conveniente pedir un servicio a terceros para desarrollar los procedimientos
de anlisis vibracional , ello permiti reducir los costos en cuanto a equipos y
personal.
El proceso permite mejorar la vida til de las maquinas , debido a que las
inspecciones predictivas son programadas cada semana y ello incrementa la
probabilidad de detectar fallas

41
ANEXOS

42