8D

Introduccin
La manufactura y sus procesos es la manera de transformar y valorizar los

recursos naturales que podemos encontrar (materia prima) para darles uso y as
puedan suplir las necesidades de los seres humanos. A medida que transcurre el
tiempo se da el desarrollo de nuevos materiales, que gracias a los procesos se
vuelven ms complejos, es entonces cuando surge la necesidad de estudiar y
perfeccionar los diferentes procesos de manufactura a travs de los cuales pasan
los materiales. El presente trabajo tiene como finalidad que estudiantes, como lo
somos nosotros, ampliemos y compartamos los conocimientos adquiridos durante
las clases de panorama de la manufactura. Es de suma importancia que el futuro
profesional ingeniero industrial tenga conocimiento de los procesos de
manufactura de mayor aplicacin para la fabricacin de piezas y materiales, as
como de los procesos industriales bsicos.
En el sentido tecnolgico, la manufactura es la aplicacin de procesos qumicos y
fsicos que alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado
material para elaborar partes o productos terminados.
Econmicamente hablando, la manufactura es la transformacin de materiales en
artculos de mayor valor, a travs de una o ms operaciones o procesos
de ensamble. Las industrias manufactureras y sus productos. Son empresas y
organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios, pueden clasificarse
como primarias, secundarias o terciarias.
Productos manufacturados
Los bienes de consumo son los productos que los consumidores compran en
forma directa, como televisores computadores los bienes de capital son los que
adquieren otras compaas para producir bienes y prestar servicios como lo so n
aviones, equipo ferroviario y para la construccin.
Capacidad de manufactura.
Una industria de manufactura es un conjunto de procesos, sistemas y personas
que estn preparados para transformar materiales en productos de mayor valor.
Sin embargo, las compaas manufactureras tienen limitaciones en la capacidad
tecnolgica de proceso que consiste en el conjunto de procesos con el que cuenta
y limitaciones fsicas del producto que es la cantidad mxima de produccin que
una planta puede alcanzar bajo ciertas condiciones.
Domicilio conocido sin Nmero, Colonia Sabanas, Huatusco, Veracruz, C.P. 94110 T
Marco terico
Las Ocho disciplinas para la resolucin de problemas (en ingls Eight Disciplines
Problem Solving) es un mtodo usado para hacer frente y resolver problemas.
Tambin se conoce de forma ms abreviada como 8D, Resolucin de problemas
8-D, G8D o Global 8D.
El gobierno de los EEUU primero utiliz un proceso parecido al 8D durante la

segunda guerra mundial, refirindole como el estndar militar # 1520 (sistema de
accin correctiva y disposicin del material no conforme). Ford Motor Company
primero documento el mtodo 8D en 1987 en una resolucin de problemas
orientada equipo titulado manual del curso. Este curso fue escrito a peticin de la
alta gerencia de la organizacin de autogestin Power Train, que estaba frustrada
por tener problemas recurrentes ao tras ao.
Qu es un problema?
Es la diferencia existente entre una situacin deseada (estndar) y una situacin

actual (Real). Un problema suele ser un asunto del que se espera una rpida y
efectiva solucin, generalmente lo que vemos de los problemas son los sntomas,
la metodolgica permite encontrar la causa raz para darle el debido tratamiento.
Las 8 Disciplinas son:
D1: ESTABLECER UN GRUPO PARA SOLUCIN DEL PROBLEMA

D2: CREAR LA DESCRIPCIN DEL PROBLEMA
D3: DESARROLLAR UNA SOLUCIN TEMPORAL
D4: ANALISIS DE CAUSA RAIZ
D5: DESARROLLAR SOLUCINES PERMANENTES
D6: IMPLEMENTAR Y VALIDAR SOLUCIONES
D7: PREVENIR LA RECURRENCIA
D8: CERRAR EL PROBLEMA Y RECONOCER CONTRIBUCIONES
D1: Establecer un grupo para la solucin del problema
Para empezar el proceso de solucin de problemas siguiendo los pasos del 8D se

debe establecer un equipo de investigacin multidisciplinario, en donde todos los
integrantes tengan la experiencia para entender el problema y autoridad para
implementar soluciones, tengan la disposicin y el tiempo para pertenecer al grupo
y tengan diferentes competencias que permitan ver los diferentes aspectos que
pueda tener el problema.
El equipo debe tener un lder quien debe manejar la
informacin de la investigacin, debe mantener informado al grupo y a las
personas involucradas con el problema (stakeholders), y es quin debe hacerse
responsable por que se cumplan los objetivos establecidos por el grupo 8D.
D2: Crear la descripcin del problema
En este paso se debe crear una descripcin del problema que contenga
informacin clara, concisa, que contemple varios aspectos del problema. Esta
informacin debe ser obtenida preguntando a las personas que estn
directamente involucradas, es decir quienes trabajan en el rea o proceso objeto
del problema.
La descripcin del problema se debe basar en hechos reales, es decir que el

grupo 8D debe ir al lugar real (Gen-ba) y ver que est sucediendo (Genchi
Genbutsu).
Para completar la descripcin del problema se deben contestar preguntas como

aparentemente cual es el problema?, Que est pasando VS que debera de estar
pasando?, En donde est pasando?, Cuando est pasando?, Cuando no est
pasando?, Quines estn involucrados? Y Cual es el alcance del problema en
cuanto a costos, calidad, seguridad, daos, etc..?
D3: Desarrollar una solucin temporal
En algunos casos es necesario implementar una solucin temporal para controlar

los efectos que pueda tener un problema, esto para dar tiempo a encontrar la
causa raz del problema y dar una solucin definitiva al mismo.
Es importante que la solucin temporal sea evaluada y probada antes de su

implementacin, y que se documente muy bien para poder ser removida en su
totalidad cuando sea implementada la solucin final a la causa raz del problema.
Esta solucin temporal se debe poner en consideracin de las personas
involucradas en el proceso y que puedan verse afectadas por los efectos que
pueda tener.
No debe olvidarse que esta solucin es para remediar
temporalmente los efectos que cause el problema en cuestin, mas no es la
solucin final, por lo que el grupo 8D debe continuar trabajando en las siguientes
disciplinas hasta cerrar el caso.
D4: Anlisis de causa Raz (RCA)
En esta disciplina se deben identificar la causa o causas de los sntomas que se

estn presentando. Cabe anotar que el problema que se define en la D2 (Crear la
descripcin del problema) en principio es la consecuencia o sntoma de una o
varias cosas que lo han ocasionado.
En la mayora de los casos no es tan evidente la causa raz por lo cual se debe
hacer un anlisis que conduzca a encontrarla. Para esto primero es necesario
observar detenidamente el proceso que contiene el problema, obtener informacin
directamente de las personas que tienen la experiencia y de datos reales
obtenidos.
Despus de tener una o varias causas se debe utilizar la metodologa de los 5

porqu hasta obtener las causas iniciales. La causa raz se identifica
comprobando que al eliminarla el problema no debe tener recurrencia.
D5: desarrollar soluciones permanentes.
Una vez encontrada la causa raz del problema en cuestin se deben plantear
soluciones permanentes que la ataquen directamente. Estas soluciones deben
probarse hasta comprobar que efectivamente la causa raz ha sido detectada y
eliminada.
Es probable que al implementar la o las soluciones permanentes se vean buenos

resultados pero si el problema persiste se deben buscar ms soluciones hasta que
este sea eliminado en gran medida.
D6: Implementar y validar soluciones
Despus de haber desarrollado y probado la o las soluciones permanentes se

debe planear y realizar la implementacin, y posteriormente verificar que funcione
correctamente, es decir que no se presente recurrencia.
Se recomienda tomar mediciones para saber si las acciones realizadas son

efectivas y saber en qu momento reaccionar cuando se den medidas
descontroladas.
D7: prevenir la recurrencia
La informacin obtenida de un 8D es tal vez lo ms importante de todo este

proceso. Porque permitir que los logros obtenidos en la solucin de un problema
en un rea de trabajo se puedan trasladar a otra rea en donde se presenten
problemas similares, y sea una manera eficiente de que el trabajo de un grupo sea
de ayuda para que otros grupos puedan llegar ms rpida y efectivamente a
soluciones permanentes a situaciones no deseables que se estn presentando.
De igual manera tomar acciones preventivas a situaciones que se puedan
presentar en los diferentes lugares de trabajo.
para prevenir la recurrencia puedes hacer:
FMEA, Cambio de polticas, procedimientos, estndares, Poka Yoke.
1) Revisando el historial de problema

2) Identificar las polticas y prcticas que permitieron que este problema ocurriera
3) Desarrolle un plan de acciones de prevencin
Es importante en este punto del 8D realizar auditoras para asegurarse de que la

solucin implementada est funcionando de acuerdo a lo esperado.
D8: cerrar el problema y reconocer contribuciones
Una vez un problema ha sido auditado y se ha determinado que su solucin es

efectiva debe ser cerrado oficialmente. En este punto se debe remover la solucin
temporal que se dio en el paso D3, a menos de que se
considere parte de la solucin permanente.
Para finalizar el proceso el grupo debe preguntarse que estuvo bien y que no,
revisar las responsabilidades de los miembros y el lder del grupo, las expectativas
de los stakeholders, si los procedimientos pueden ser aplicados en algn otro
lugar, si se encontraron problemas adicionales, que se aprendi y si finalmente se
resolvi el problema.
Es importante reconocer la contribucin de cada uno de los miembros del equipo,

ya que toda la organizacin se beneficia por las actividades que contribuyen al
mejoramiento continuo.
Six SIGMA es una metodologa de mejora de procesos creada en Motorola

por el ingeniero Bill Smith en la dcada de los 80, esta metodologa est
centrada en la reduccin de la variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar
los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La
meta de 6 Sigma es llegar a un mximo de 3,4 defectos por milln de eventos
u oportunidades (DPMO), entendindose como defecto cualquier evento en
que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Para entender que es Six Sigma conviene primero entender que es variacin y
como se mide:
Sigma () es una letra griega que significa una unidad estadstica de medicin,
usada para definir la desviacin estndar de una poblacin, esta mide la
variabilidad o dispersin de un conjunto de datos y se calcula con la desviacin
estndar.
Como se puede ver en la imagen la muestra 1 (grficas de barras Azules) tiene

una mayor dispersin de datos (muestra 1, = 6.82), la muestra 2 tiene menor
dispersin que la 1 (muestra 2, = 1.32) y la muestra 3 tiene una dispersin an
menor, (muestra 3, = 0.61), esto quiere decir que a mayor dispersin mayor ser
la desviacin estndar, por lo tanto el proceso ser mejor a medida que mejore su
dispersin o su desviacin estndar, tambin observe la
campana de Gaus (lnea Azul) debajo de cada uno de los diagramas de barras,
esta se tornas ms altas y menos ancha a medida que la dispersin disminuye,
este concepto es fundamental para explicar el nivel sigma.
Entonces que es el nivel sigma?
El nivel sigma corresponde a cuantas desviaciones estndar caben entre los

limites de especificacin del proceso.
Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que deben tener un dimetro
de 15 +/-1 mm. Para que sean buenos para mi cliente, esto significa que tenemos
el lmite de especificacin inferior a 14 mm. y un lmite de especificacin superior
de 16 mm, con un objetivo de 15 mm. Si el proceso tiene un desempeo de 3
sigma, entonces por cada milln de ejes que fabrique, 66.800 tendrn un dimetro
inferior a 14 o superior a 16 mm., mientras que si mi proceso tiene
una rendimiento de 6 sigma, por cada milln de ejes que fabrique, tan solo 3,4
tendrn un dimetro inferior a 14 o superior a 16 mm.
El nivel sigma es una medida de que tan buenos son los procesos y se relacionan
con los defectos por milln de oportunidades (DPO) de la siguiente manera:
La mayoria de las empresas tradicionales se encuentran en un nivel 3 sigma, esto

quiere decir que tiene un 6.37% de defectos, evidentemente la meta es pasar a un
nivel 6 Sigma con 3,4 defectos por millon de oportunidades.
cmo hacer para pasar de 3 sigma a 6 sigma?
Six sigma trae un manual de instrucciones llamda ciclo DMAIC (Definir, Medir,
Analizar, Mejorar y Controlar).
DMAIC Es un proceso de mejora, sistemtico, cientfico y basado en hechos. Este

proceso cerrado Elimina pasas improductivos, con frecuencia se enfoca en
mediciones nuevas y aplica tecnologas de mejoramiento.
DMAIC Es un proceso de mejora, sistemtico, cientfico y
basado en hechos. Este proceso cerrado Elimina pasos improductivos, con
frecuencia se enfoca en mediciones nuevas y aplica tecnologas de mejoramiento.
Definir, que consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo, a

la vez que se definen los participantes del programa.
Medir, que consiste en entender el funcionamiento actual del problema o defecto.
Analizar, que pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.
Mejorar, que permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversin a

realizar.
Controlar, que se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad

de la mejora y valorarla en trminos econmicos y de satisfaccin del cliente.
Otras metodologas derivadas de sta son: DMADOV y PDCA-SDCA
DMADOV = (Definir, Medir, Analizar, Disear, Optimizar y Verificar)
PDCA-SDVA = (Planificar, Ejecutar, Verificar y Actuar)-(Estandarizar, Ejecutar,

Verificar y Actuar)
Metodologa
Las etapas de transformacin son un proceso de beneficiado del caf, mediante el
cual el caf cereza se somete a una serie de operaciones que conducen a la
obtencin del caf oro lavado. Dichas etapas se dividen en tres fases:
Beneficio hmedo: Consiste en la transformacin del caf cereza en caf
pergamino. Hay dos mtodos para beneficiar el caf la va seca y la va hmeda:
En la va seca: no se utiliza agua, consiste en secar los frutos maduros o cerezas
al sol para obtener el caf bola o capuln.
En la va hmeda: el caf cereza es despulpado, fermentado, oreado y secado,
hasta obtener caf pergamino, con 12% de humedad, que se pueda almacenar.
Una vez que se ha efectuado el corte del caf, con una madurez idealmente
homognea, se procede a separar los granos vanos o defectuosos de los
buenos. Posteriormente se procede a efectuar el beneficio hmedo, donde la
cereza se coloca en tolvas sifones llenas de agua, con el fin de evitar
fermentaciones prematuras o mermas en el peso. El caf colocado en las tolvas
se hace pasar a una mquina en el cual el grano es liberado de la cscara y pulpa
que lo cubre. Esta prctica consiste en friccionar el fruto entre dos discos de metal
para separar la cscara y la pulpa del grano, usando agua para facilitar la tarea, a
esta operacin se le conoce con el nombre de despulpado y debe realizarse
inmediatamente despus de la recepcin de la cereza, para evitar que sta se
fermente. Resultado del beneficiado hmedo es el caf pergamino, nombre que se
le da por la pelcula o muclago que todava lo envuelve y que no es soluble en
agua, por lo que debe fermentarse durante 24 horas en tanques de agua.23
En seguida se somete al grano a un oreador o presecado, el cual se puede hacer
en patios de cemento en los que se tiende el caf por un perodo de cinco das
aproximadamente, durante los cuales se le mueve a intervalos regulares para
evitar un secado desigual o se puede recurrir a maquinas secadoras, que por
medio de aire caliente, eliminan cierta cantidad de humedad contenida en el
grano. El empleo de las oreadoras reduce el tiempo de secado, adems de que
las condiciones climatolgicas no influyen en dicho proceso.
Una vez que el grano se ha secado, se realiza el:
Beneficio seco: Es la transformacin del caf pergamino en oro.
Inicia cuando el caf pergamino es morteado, y consiste en quitar el muclago
seco por medio de mquinas trilladoras, de donde se obtiene el caf oro o verde.
Consiguiendo un porcentaje de humedad del 12%, el cual es indicado para su
almacenamiento, evitando as que se formen hongos y decoloraciones en el grano
para poder continuar con el proceso.
Para llegar a la humedad requerida en el grano para su
almacenamiento, se emplea una corriente de aire caliente durante un tiempo de 12
hrs.
El morteado es la operacin en la cual, el grano va a ser separado de la cascarilla
(endocarpio) que le envuelve; esto se lleva a cabo en una morteadora; para que
esta actividad se realice, el caf debe de entrar en contacto con los medios de
separacin con los que cuenta la morteadora.
Una vez que el caf haya sido morteado se procede a clasificarlo. La finalidad de
clasificacin es separar y seleccionar los granos buenos de los malos, los que
tienen algn defecto o han sido mordidos o quebrados en alguna de las
operaciones anteriores; adems de que un caf clasificado alcanza un mayor
precio en el mercado; incluso, si el grano va a ser vendido como caf pergamino,
puede hacerse una clasificacin para que esta presentacin alcance un precio
mucho ms alto.
La empresa COBISA Cosecha Bienestar S.A.P.I de C.V se encuentra hubicada en
la localidad de Sabanas, Mpio. De Huatusco Ver. La cual encuentra a 1,100
metros de altitud sobre el nivel del mar, sus coordenadas geograficas son
Latitud: 19.1167 y Longitud: -96.9, para yegar a la comunidad de Sabanas se
toma la carretera EStatal, Huatusco Paso del Macho.
Sabanas tiene 1,124 habitantes, de los cuales 436 (38.7%) son hombres y 490
(43.5%) son mujeres, el cual el 100% es propietario de su vivienda.
MISIN.
VISIN.
Ser una empresa lder en

Ser una empresa
el acopio de caf, en sus
reconocida por el
diferentes calidades y
profesionalismo de
variedades del mismo,
nuestros servicios y de
para su transformacin y
nuestros productos a nivel
comercializacin de
nacional e internacional,
acuerdo a las necesidades
involucrando en el proceso
de nuestros clientes,
de innovacin a nuestros
trascendiendo fronteras
proveedores, clientes y la
tanto nacionales como
comunidad.
internacionales.
VALORES
RESPONSABILI COMUNICACIO
RESPETO CONFIANZA
DAD N
HUMILDAD HONESTIDAD AMISTAD TOLERANCIA
CONVIVIENCIA CONCIENCIA BONDAD PAZ
1. Mantener el respeto laboral con igualdad y equidad con todos los

compaeros de trabajo.
2. Realizar el trabajo con responsabilidad, respetando las opiniones de los

compaeros, formando un buen equipo, buscando la satisfaccin de
trabajadores, proveedores y empresa.
3. Tener la comunicacin con todos los compaeros de la empresa para

generar confianza, la cual nos permita resolver cualquier malentendido
dentro de las instalaciones y fuera de ella.
4. Dar o brindar confianza a los productores, clientes y entre nosotros

mismos, as como ser humildes y honestos en el desempeo laboral
como personal.
5. Tener una buena comunicacin para obtener empata y una buena amistad
laboral.
6. Mantener la tolerancia con mis compaeros para mejorar la convivencia.
7. Generar Conciencia de las actividades que se
realizan, en funcin del entorno, respetando los recursos naturales, creando
un ambiente de, Bondad y Paz.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA

COBISA, DE CV
En esta empresa cuenta con el siguiente conjunto de departamentos o funciones
que divide el trabajo en las reas distintas para mejorar el desempeo y la
coordinacin de esta empresa.
A continuacin, se menciona a que se dedica especficamente cada rea en las
que se encuentra estructurada la empresa:
DIRECTOR GENERAL: Es la encargada de impulsar las estrategias de la
empresa, como las Estrategias de Atencin al Cliente o las Estrategias de
Venta. Regula la conducta de los miembros de la compaa, etc.
COORDINADOR ADMINISTRATIVO: Controlar los procesos administrativos en
una unidad sectorial, a fin de lograr la efectiva distribucin y utilizacin de los
recursos materiales y financieros disponibles, asignndolos equitativamente y
administrndolos para el eficiente funcionamiento de los servicios y la satisfaccin
de las necesidades de la dependencia.
RECURSOS HUMANOS: El departamento de recursos humanos, es el
responsable de la seleccin y contratacin del personal idneo para cada puesto
laboral vacante, y tambin del mantenimiento de un plantel laboral con
posibilidades y comodidades, en buenos ambientes, con respeto y tolerancia.
GERENTE DE OPERACIONES: Un gerente de operaciones cumple un rol
fundamental en una organizacin empresarial. Las tareas precisas de un gerente
de operaciones dependen en gran medida de la naturaleza y el tamao de la
empresa, pero necesita una amplia gama de habilidades de negocios e
interpersonales para tener xito. En general, un gerente de operaciones planifica,
supervisa y suaviza la comunicacin.
RESPONSABLE DE VICNCULACION: Implica lograr la participacin de la
empresa en la comunidad con el fin de impulsar activamente el desarrollo de la
empresa, a travs de la generacin de soluciones sociales innovadoras para la
construccin que mejoren la calidad de vida de las familias y de cada uno de los
colaboradores dentro y fuera de la empresa.
A continuacin, se presenta en cronograma de actividades
con el que cuenta la empresa:
COSECHA BIENESTAR, SAPI DE CV
ORGANIGRAMA GENERAL
Proceso de beneficiado hmedo del caf
Se define como la transformacin del fruto de caf maduro a caf pergamino seco
de punto comercial, a travs de las siguientes etapas:
Recoleccin del fruto, recibo y clasificacin del fruto, despulpado del fruto,
clasificacin del caf despulpado, remocin del muclago del caf despulpado,
lavado del caf fermentado, clasificacin del caf lavado, secamiento del caf
lavado, almacenamiento del caf seco y manejo de los subproductos.
Recoleccin del fruto
En esta primera etapa del proceso, es importante recolectar nicamente los frutos
que estn completamente maduros. Cortar y mezclar frutos verdes, semimaduros
(bayo, sacan, camage), sobremaduros, brocados, secos, enfermos, etc. dificulta
el proceso de beneficiado y alteran la calidad del producto final. Adems pueden
afectar los rendimientos.
Para la recoleccin debemos tener en cuenta las condiciones climatolgicas que

prevalecen en la finca, por ejemplo: La poca muy lluviosa har que la
maduracin se retrase y provoque la cada del fruto, principalmente el maduro,
tambin la poca de la cancula tiene como consecuencia maduraciones
prematuras, por ello tenemos que estar preparados para estos inconvenientes
contando con suficientes cortadores.
Todos los tiles de recoleccin deben limpiarse despus de cada da de trabajo

para evitar frutos rezagados que podran daar la partida del da siguiente.
Recibo y clasificacin del fruto
Recibo
Se debe recibir slo fruto maduro, no deben mezclarse frutos de diferentes das de
corte.
La cantidad a recibir, va a depender de cmo avanza la maduracin. La densidad

aparente del caf maduro es de 13.5 - 14 quintales de fruto por metro cbico,
dependiendo de la variedad y la altura sobre el nivel del mar.
Existe una forma de recibo: por peso que se efecta en romanas, bsculas y
pesas electrnicas.
Los recibidores ms comunes en la regin son: tanque sifn tradicional, semiseco

y seco.
El tanque sifn requiere de grandes cantidades de agua,
adems de recibir clasifica los frutos indeseables que por su menor peso flotan,
tal es el caso del fruto seco, vano, enfermo, brocado etc.
Los recibidores semiseco y seco se disean en base al 50 % del fruto del da

pico; los semiseco conducen el caf por erosin y arrastre, ocasionado por el
agua y el peso del fruto, en un piso con desnivel del 5%, utilizando agua reciclada
mediante bombeo. La ventaja de este recibidor es que es de fcil construccin y
su profundidad promedio es de un metro.
El recibidor seco, es una instalacin cnica invertida, con pendiente mnima de

45 grados, de cuatro lados, diseado para trabajar sin agua. Por gravedad
descarga directamente el fruto a los despulpadores. Es necesario contar con
topografa inclinada, para facilitar su construccin.
Clasificacin del fruto
Es una de las etapas del proceso de beneficiado hmedo que nunca se debe
eliminar, es necesaria, dado que las plantaciones de caf son afectadas por
plagas y enfermedades, que generan frutos de menor densidad (flotes y vanos),
por lo que se debe clasificar el fruto en sifones de paso continuo de un metro
cbico de capacidad y sistemas de cribado para flotes. Tambin separan piedras
y basuras que pueden provocar deterioro a la maquinaria de despulpado, se
deben limpiar diariamente para evitar granos rezagados, que podran daar la
partida del da siguiente.
Despulpado del fruto
Es la fase mecnica del proceso en la que el fruto es sometido a la eliminacin de

la pulpa (epicarpio), se realiza con mquinas que aprovechan la cualidad
lubricante del muclago del caf, para que por presin suelten los granos. Si la
operacin se realiza daando el pergamino o el propio grano, entonces el defecto
permanecer a travs de las distintas etapas del beneficiado, provocando
trastornos en el punto de fermentacin y secamiento, alterando por consiguiente la
calidad de la bebida. Como los sistemas de despulpado funcionan en forma
mecnica, es imposible despulpar completamente frutos de distintos tamaos, por
eso es preferible que pase fruto sin ser despulpado, a que se lastimen o
quiebren (Mench, 1973).
Debe despulparse el mismo da del corte, despus de 4 horas de despulpado el

grano debe echarse en otra pila de fermentacin para evitar fermentaciones
disparejas, limpiar diariamente el despulpador para evitar granos y pulpas
rezagadas que podran daar la partida del da siguiente.
Es importante incorporar despulpadores que estn
diseados para operar en seco, lo que contribuir a evitar la contaminacin
generada en el proceso de beneficiado.
Algunas de las ventajas de no utilizar agua en el despulpado son:
Reduccin del tiempo de fermentacin
No se contamina el agua.
Preservacin de los nutrientes orgnicos de la pulpa.
El beneficio no queda supeditado a la disponibilidad de grandes cantidades

de agua.
Despulpador de cilindro horizontal con pecho de hierro
La parte principal de esta mquina est constituida por un cilindro de hierro

fundido o aluminio, en el cual va fija una camisa de cobre o acero inoxidable, con
ponchaduras de diversos tipos y tamaos. Cuando el cilindro gira, aprisiona el
fruto maduro contra una plancha cncava, conocida como pechero, que posee
canales por donde se ven forzados a moverse los granos sueltos. El pechero
puede ajustarse acercndolo o alejndolo del cilindro, por medio de dispositivos
sencillos, segn el fabricante. La calibracin de los canales oscila entre 6 a 9
milmetros de profundidad cuando se trata de variedades comerciales, (Mench,
1973). Dichos equipos se construyen de diferentes tamaos y capacidades que
van desde 5 hasta 100 quintales maduro por hora.
Se fabrica para servicio liviano (pequeo productor) y para servicio pesado

(medianos y grandes).
En los ltimos aos, su diseo ha variado considerablemente, se han reducido

todos sus componentes, con el objeto de crear una mquina verstil, eficiente en
cuanto a consumo de energa, etc. La modificacin ms reciente, es el rediseo
del pechero, se ha aumentado la curvatura de la cuchilla, esto permite una mayor
eficiencia, mayor limpieza del caf despulpado, aumento del rendimiento y trabajo
sin agua.
Despulpador de cilindro horizontal con pecho de hule
Tienen una capacidad de despulpado de 70 - 80 quintales
maduro por hora, es preferible trabajarlos en fincas altas, por los problemas que
presenta con el fruto semimaduro (no lo despulpa).
Para que funcione correctamente debe reducirse al mnimo la cantidad de agua,

de lo contrario, la misma al servir de lubricante, deja sin despulpar mucho fruto.
Despulpador de disco
Este trabaja por el arrastre del fruto, que realizan las caras del disco contra las
barras despulpadoras; realizando la separacin de la pulpa y el grano. La
capacidad oscila entre 25 - 100 quintales maduro por hora, va depender del
nmero de discos. Segn Cenicaf, Colombia, la despulpadora de disco que
opera sin agua es otra alternativa para el fomento del despulpado en seco.
Despulpador de cilindro vertical
Este despulpador de la Industria Penagos Hnos. S.A. ha estado en constante

evolucin, con el propsito de reducir o eliminar el agua, y minimizar la energa, se
han redimensionado los pecheros utilizados. La despulpadora DV 255 C tiene las
siguientes caractersticas:
Peso neto: 1.54 quintales
Capacidad de despulpado: 45 - 55 quintales maduro por hora
Velocidad de rotacin del Volante: 500 revoluciones por minuto
Potencia Requerida: 2.0 hp.
Despulpa sin agua, posee un

cilindro en forma cnica para
mayor arrastre de la pulpa.
De acuerdo con los anlisis de Cenicaf,

el porcentaje de pulpa en el grano es
1.57%, la variable grano sin despulpar
est por encima de la norma (1.73%),
resultado similar conocido para las despulpadoras de cilindro horizontal operadas
sin agua; el porcentaje de grano trillado y mordido es de 0.5%.
Para un buen funcionamiento de los despulpadores, se debe adquirir el tamao

adecuado y de buena calidad, hacer una instalacin correcta, calibrar con
precisin el pechero y rectificar cuando se note el ms ligero
dao del grano, mantenimiento peridico y limpieza diaria, lubricacin peridica de
las partes mviles en especial chumaceras, cojinetes, piones y operar los
equipos con las velocidades especificadas por el fabricante.
Despulpador repasador
Este se instala despus del sistema de clasificacin y limpieza del caf

despulpado, generalmente son de cilindro horizontal y pecho de hierro. El pecho
y el cilindro deben estar ms ajustados para recuperar el fruto semimaduro o
deteriorado que no fue despulpado por el despulpador principal. El caf
procedente del repasador deber ser fermentado por aparte, en pilas para caf de
segunda. El mantenimiento y ajuste del despulpador principal se aplica tambin al
repasador, se recomienda observar que no pasen al repasador granos normales
en regular cantidad, si ocurre significa que la zaranda o criba cilndrica no tiene la
abertura necesaria.
Extraccin de la pulpa
La pulpa del caf representa aproximadamente el 40% en peso del fruto fresco, es
por lo tanto el subproducto ms voluminoso del beneficiado hmedo. La densidad
aparente de la pulpa fresca y suelta es de aproximadamente 5.5 quintales por
metro cbico, de manera que de cada 100 quintales de caf maduro se producirn
40 quintales de pulpa, que ocupan aproximadamente 7 metros cbicos. Este
material se compacta y despus de 24 horas la densidad es de 10 quintales por
metro cbico.
En los beneficios tradicionales, la pulpa es conducida utilizando grandes

cantidades de agua, generando el desprendimiento y concentracin de materia
orgnica en el agua de arrastre.
Clasificacin del caf despulpado

Una de las caractersticas que distinguen al caf procesado por la va hmeda,
son las diversas fases de clasificacin y seleccin desde la recoleccin hasta el
lavado. El grano despulpado deber clasificarse por tamao, por densidad o
ambos, esto con el objeto de separar cafs enfermos o deformes, pulpas y
uniformizar el tamao de dicho grano. La presencia de un alto porcentaje de pulpa
en las pilas de fermentacin, puede daar la apariencia fsica del grano
provocando pelcula rojiza y fermentaciones disparejas.
Para clasificar el caf despulpado se utilizan los siguientes equipos mecnicos:

Las zarandas oscilantes y las cribas giratorias.
Las zarandas
Consisten en planchas metlicas perforadas en forma oval reciben el caf en uno

de sus extremos, y oscilan en el plano horizontal, desplazando el caf de segunda
y la cscara al otro extremo, para que sea descargado a un despulpador de
repaso.
El grano normal, bien despulpado, cae a travs de las perforaciones (el tamao de
estas debe estar de acuerdo con el caf a despulpar) y es conducido a pilas de
fermentacin de primera. Se recomienda una por despulpador y su tamao va
depender de la capacidad de dicho despulpador.
La mayor efectividad se logra cuando el caf despulpado entra a la zaranda en

forma laminar y no en chorro, deben operar entre 300 a 350 movimientos por
minuto. Es necesario realizar la limpieza diaria de dichos equipos para evitar que
se contamine la partida del da siguiente, por granos despulpados rezagados.
Criba rotativa
Generalmente era construida de metal y hierro de de pulgada y un dimetro

entre 0.50 a 0.60 metros, es un equipo que combina la clasificacin por densidad y
por tamao. Recientemente se introdujeron al mercado cribas construidas
combinando materiales plsticos y metlicos; con el objeto de bajar costos de
produccin y consumo de energa en los procesos operativos. Actualmente se
estn construyendo totalmente de plstico, utilizando para ello polietileno de alta
densidad, que tiene la particularidad de no ser daado por los efectos corrosivos
de la miel del caf, deben operar entre 15 a 18 revoluciones por minuto. Realizar
limpieza diaria de dichos equipos para evitar que se contamine la partida del da
siguiente, por granos despulpados rezagados.
Remocin del Muclago del caf despulpado
Fermentacin natural
El muclago o miel representa entre el 15.5 y el 22 % en peso del fruto maduro,

por tratarse de un material gelatinoso
insoluble en el agua (hidrogel) es
necesario solubilizarlo para
convertirlo en un material de fcil
remocin en el lavado (hidrosol).
Para esto es necesario forzarlo a
su degradacin mediante la
fermentacin natural (bioqumica),
en tanques o pilas de madera,
concreto, ladrillo, plstico, fibra de
vidrio, etc. en perodos de tiempo
que van de 6 a 48 horas
dependiendo de la temperatura
ambiente, capacidad de drenaje de los tanques, altura de la masa de caf, calidad
del agua utilizada en el despulpado, estado de madurez del fruto,
microorganismos presentes, etc. Este sistema se le conoce como tradicional y es
el que se a empleado durante muchos aos en diferentes pases.
Para determinar el punto de lavado o de fermento, es necesario muestrear

constantemente y se puede hacer introduciendo un palo rollizo en diferentes
partes de la masa de caf en el tanque hasta tocar el fondo, si al sacarlo queda
hecho el orificio, entonces se toman muestras de caf de diferentes puntos del
tanque, se lava luego se frota con las manos y si le da un sonido a cascajo o se
siente spero al tacto es seal que ya esta listo para lavar.
Las pilas de fermentacin deben lavarse todos los das para evitar granos
rezagados que contaminaran la partida del da siguiente.
Desmucilaginado mecnico
Proporciona una manera para eliminar el muclago del grano en forma continua, lo
que significa que se reduce el tiempo que conlleva fermentar naturalmente. Sin
embargo hay que tomar en cuenta que el proceso depende de la utilizacin de
equipos desmucilaginadores que utilizan cantidades considerables de energa, as
como un proceso de secamiento
inmediato, para evitar post-
fermentaciones indeseables. Al
mismo tiempo hay que considerar
que para volmenes
grandes de caf, el
desmucilaginar mecnicamente
puede ser una opcin de
agilizar el proceso; sin
embargo para un gran porcentaje
de productores medianos y
pequeos no es
econmicamente viable.
El empleo de mquinas para eliminar mecnicamente el muclago del caf, puede

considerarse una operacin verstil, sin embargo sta operacin deja residuos de
muclago en la hendidura del grano afectando su apariencia fsica; sobre todo si
no se tiene un secamiento inmediato. En pruebas de catacin de cafs
desmucilaginados contra cafs de fermentacin natural, no se encontraron
diferencias considerables, solo alguna caracterstica visual del caf en pergamino
y oro. Hay que tomar muy en cuenta que la calidad depende de las exigencias del
consumidor.
Lavar el equipo todos los das para evitar granos y residuos que podran daar la
partida del da siguiente.
Lavado del caf fermentado
Lavado manual
Es la operacin de quitar la miel que queda adherida al pergamino, por medio de

la inmersin y paso de una corriente de agua en un canal de correteo o
clasificacin utilizando paletas de madera.
Lavado mecnico
Es el lavado del caf mediante bombas de impulsor abierto, combinando una

clasificacin en canales rectos con una pendiente uniforme de 0.75%, se trata de
dar al canal un flujo laminar constante que permita la clasificacin del caf recin
lavado. La economa de agua en esta operacin complementa la eficacia del
sistema de recirculacin de agua que debe usarse en las operaciones de
beneficiado hmedo. Las caractersticas hidrulicas del lavado de las plantas
agroindustriales, estn basadasen el uso mnimo de agua.
Toda el agua utilizada en los procesos de clasificacin y lavado retorna al tanque

recolector-decantador, el cual es construido en la parte ms baja del beneficio.
Estos tanques disponen de un diseo que permite manejar dos niveles de agua,
para requerir de la necesaria en el inicio, intermedio y final de la cosecha.
Debe usar agua limpia, por ningn motivo amontone el caf lavado, ya que se
sobrefermenta. Adems, limpiar diariamente el equipo e instalaciones para evitar
granos rezagados y residuos de muclago que pueden afectar la partida del da
siguiente.
Secamiento del caf lavado
El proceso de beneficiado hmedo termina cuando logramos
bajar la humedad del caf hasta punto comercial (10-12% del grano oro). El grano
del caf se constituye como uno de los ms difciles de secar debido a varias
razones:
a. Posee un alto contenido de humedad al salir de la clasificacin (canal

correteo), aproximadamente 50-55%. Otros granos al momento de
cosecharlos poseen 20% de humedad (maz, arroz).
b. El pergamino y el grano poseen diferentes caractersticas fsico-qumicas.

El pergamino se endurece durante el secamiento, sobre todo si se efecta
en forma violenta con el uso de altas temperaturas. El grano contiene
clulas que reducen su tamao durante el proceso de secamiento.
Entonces se forma una cmara de aire entre ambos que interfiere con la
transferencia de calor hacia el interior del grano y con el paso hacia el
exterior de la humedad, en forma de vapor de agua.
Existe volatilizacin de los componentes aromticos si se emplean altas

temperaturas durante el secado, afectando la calidad del caf. El recalentamiento
del grano afecta la apariencia fsica, as como las caractersticas de la taza.
Stevez y Foote expresan que la masa de caf puede alcanzar y tolerar durante
unas pocas horas (4 a 10) 50 grados centgrados de temperatura, sin deterioro
sensible de taza; pero solamente un perodo menor de una hora a 60 grados
centgrados de temperatura
Secado mecnico
Se realiza a travs de secadoras tipo Guardiola de diferentes capacidades, en

zonas de condiciones climticas limitantes. Es preferible combinar el escurrimiento
del grano (en patio), con un sistema mecnico tipo Guardiola, que consiste en:
a. Una fuente de calor (horno o calorfero).
b. Un ventilador para forzar el aire caliente a travs del grano.
c. Una estructura en compartimientos donde se colocar la carga de caf a

secar.
El elemento bsico en el secamiento es el aire caliente, que es mecnicamente

impulsado y forzado a travs de la masa de caf, para que el aire adquiera la
condicin desecante es necesario aumentar su temperatura y as bajar la
humedad relativa del mismo. El aire del ambiente juega un papel importante
durante el proceso de secamiento; bajo condiciones lluviosas o por la noche, la
humedad relativa alcanza valores de saturacin (100%),
mientras que en ambiente clido y soleado desciende a 60, 50% o menos. Por
esta razn es recomendable evitar secar mecnicamente por la noche, ya que las
condiciones de humedad relativa y temperatura ambiente son severas.
El ventilador es uno de los elementos que ms influye en el diseo y

funcionamiento del secamiento mecnico, su funcin es hacer pasar a travs de
todo el sistema, un caudal de aire determinado, venciendo las resistencias de los
componentes (ductos, masa de caf, compuertas, etc.).
El flujo de aire es el volumen de aire caliente y seco que impulsa el ventilador al

rea de caf a secar, calentando el grano y arrastrando simultneamente la
humedad a travs del proceso de evaporacin. Es recomendable utilizar altos
volmenes de aire en vez de elevadas temperaturas de secamiento.
El porcentaje de humedad del grano oro, para la venta o almacenamiento debe

estar entre 10 12 %, por lo que se requiere de un medidor de humedad o una
persona con bastante experiencia; las secadoras deben limpiarse todos los das
para evitar granos rezagados que pueden daar la partida del da siguiente y si se
utiliza secadora esttica debe secarse a 40 grados centgrados, y a una altura no
mayor de 30 centmetros de masa de caf con movimientos constantes.
Almacenamiento del caf seco
El almacenamiento de granos constituye una de las labores primordiales para la

conservacin de los mismos, juegan papeles estrechamente relacionados la
temperatura, la humedad relativa del ambiente, y el sitio del almacenamiento. Si el
caf no se almacena en ambientes controlados puede deteriorarse y provocar el
defecto sabor a viejo. Los hongos que atacan el caf almacenado, pueden
formar micotoxinas que no se destruyen con el tostado y pueden constituir
limitantes para su consumo en los pases importadores por considerarse
cancergenos. El deterioro es mucho ms lento en el caf pergamino que en el
caf oro. En la mayora de las fincas donde se almacena el caf en pergamino no
se tienen bodegas adecuadas.
El caf seco de punto se conserva muy bien durante meses en ambiente fresco
con temperaturas mximas de 20C y humedades relativas alrededor del 65%. La
humedad del caf almacenado en estas condiciones se mantiene en 10% - 11%
durante mucho tiempo.
El caf en pergamino puede almacenarse a granel, en silos o en cajas, o bien en

sacos formando estibas. Si se hace en sacos se deben limpiar bien, las estibas,
se deben levantar sobre tarimas de madera para protegerlas de la humedad del
piso, sobre todo si es de concreto ladrillo.
Para el clculo del rea y espacios necesarios en la bodega
de almacenamiento, se debe tomar en cuenta que el propio caf ocupa alrededor
de 2/3 del rea disponible, porque el resto deber dejarse para facilitar la
ventilacin entre estibas, vas de acceso, carga y descarga.
Hay que recordar que el caf absorbe olores con facilidad, desde el olor del saco
de yute, hasta el olor del insecticida que pueda estar en una bodega vecina. Por
esta razn deben alejarse los depsitos de insecticidas, herbicidas, gasolina,
diesel, aceites esenciales cualquier otra sustancia que desprenda olores
penetrantes.
Manejo de los subproductos
Es importante que en la planificacin de los beneficios de caf, no solo se piense

en la parte agroindustrial del proceso, sino se integren las soluciones
correspondientes a los problemas de contaminacin que se generen. El
responsable del proyecto tiene que pensar en forma integral, teniendo en cuenta
que todo est relacionado.
La industria del caf genera dos subproductos que provocan contaminacin, la

pulpa residuo slido que al depositarse sobre terrenos o ser vertido a los ros, es
fuente de malos olores y proliferacin de plagas. Para mayor informacin ver
captulo 16.
Planificacin de la reconversin y construccin de beneficios hmedos de

caf
En la planificacin resaltan caractersticas o condicionantes que deben

satisfacerse y puedan ser adaptables a todas las exigencias de campo. Estas
son, la innovacin de la tecnologa de proceso y de tipo legislativo sobre los
niveles de contaminacin.
Al analizar los elementos de infraestructura en la construccin o reconversin de

un beneficio, se deben resolver necesidades y requerimientos de ejecucin, tales
como:
-Factibilidad tcnico-econmica
-Acceso
-Agua disponible
-Topografa
-Energa
Desafos del beneficio hmedo del caf
Los desafos del beneficiado hmedo en Guatemala son de constante innovacin

tecnolgica, ya que las reconversiones de los sistemas tradicionales requieren de
una transformacin de las instalaciones existentes y una adecuada planeacin de
las construcciones futuras. Dada la gama de factores que intervienen en la
solucin de esta problemtica, sobresalen los siguientes:
a. Los econmicos, ya que este es un factor limitante para que muchos

productores y beneficiadores realicen planes de transformacin y
reconversin de sus instalaciones.
b. Los normativos, sobre los reglamentos que debe cumplir una instalacin de
beneficiado hmedo de caf, con programas paralelos de asistencia tcnica
y crediticia, adecuados a la magnitud de la problemtica.
De manera general el beneficiado del caf debe ser limpio y eficiente, las
aplicaciones especficas para Guatemala debern cumplir con las condiciones y
restricciones de la legislacin vigente. El desafo para los tecnlogos es crear
diseos que satisfagan todos los planteamientos generados por los usuarios de
las tecnologas y demostrar que los beneficios hmedos ecolgicos de caf son
una opcin rentable.
Todos los proyectos deben desarrollar el BENEFICIADO LIMPIO as mismo

optimizar los sistemas de recirculacin de aguas, implementar maquinaria y
equipo adecuado es la clave de la economa del agua, as como reducir los
consumos energticos. Toda esta planificacin, contribuir a minimizar las
inversiones en los sistemas de tratamiento de los subproductos.
1D FORMACIN DEL EQUIPO
Se formara un equipo de trabajo multidisciplinario que en este caso ser de
nicamente de 5 personas.
Los integrantes del equipo de trabajo son:
Mauricio de Jess Crcamo Islas
Carina Garca Figueroa
Lorena Lizeth Rodrguez Angheben
Mnica Rosales Luna
Jess Sandoval Martnez
Paso 1. Perfil del Lder

Es la persona que tiene la capacidad para lograr que las ideas, los pensamientos y
los sentimientos del equipo de trabajo que se conviertan en acciones. El lder sabe
persuadir, motivar, escuchar con determinacin y aprender de su gente, tiene la
capacidad de poner sus ideas en accin conoce como planificar y delegar.
Esas son las caractersticas con las que debe contar nuestro lder.
Paso 2. Eleccin del Lder
A continuacin se muestra la metodologa que se realiz para la eleccin de
nuestro lder de equipo.
Analizar los perfiles de cada integrante del equipo.
Comparacin de los perfiles de cada integrante del equipo.
Lder del equipo: Lorena Lizeth Rodrguez Angheben.
Paso 3. Perfil del Champion.

Las caractersticas con las que debe contar el Champion de nuestro equipo son
las siguientes:
Es la persona que tiene la experiencia y el conocimiento total el proceso de inicio a
fin.
Paso 4. Eleccin del Champion
Se lleg a la conclusin que el Champion de nuestro equipo de trabajo ser la
gerente general de la empresa, debido que cuenta con la experiencia laboral
necesario para cumplir con dicho perfil.
Champion del equipo. Elia Marini Debernardi
2D Describir el Problema
En esta actividad se especificara el problema describindolo en trminos
cuantificables.
Las posibles problemticas que puede presentar la empresa son:
Escaso equipo de seguridad.
Falta de motivacin de los empleados.
Tiempo de espera del servicio.
Mala distribucin del rea de trabajo.
Mala estructura de los departamentos.
Variacin en el tiempo en el secado del caf.
La problemtica que ms se presenta es:
Variacin en el tiempo del secado del caf.
Qu? Existe una variacin considerable en el tiempo del secado del caf.
Dnde? Proceso de produccin en el rea de secado.
Cundo? Las maquinas sufren un sobre llenado de caf, en las temporadas altas
de la cosecha en los meses de noviembre y diciembre, esta problemtica se
presenta cada ao.
Qu tan grande es? Debido al anlisis en el registro de bitcoras del tiempo de
secado. Se ha identificado que esta problemtica se presenta en 4 secadoras, las
cuales aumentan el tiempo de secado hasta en 16 horas.
3D. Implementar y Verificar opciones contenedoras
Paso 1. Qu se ha hecho para contener el problema?
Lo Realizado La Propuesta
La empresa ha realizado No sobrecargar las secadoras de caf

manteamiento frecuente a la y realizar un estudio de tiempos para la
maquinaria sin xito alguno. realizacin un estudio de tiempos para
la realizacin entre carga y tiempo de
secado, realizando un monitoreo
constante del proceso.
Paso 2. Qu pruebas se han efectuado para saber si la opcin interna va a

funcionar?
Al momento no se ha efectuado ninguna prueba, pero se
pretende efectuar pruebas como las siguientes:
Anlisis de varianzas
Estudio de Medias
Anlisis de tiempos
Prueba de hiptesis
Modelos matemticos
Todo esto para reordenar la distribucin de secadoras.

Paso 3. Qu tan rpido se va detener el problema?
Una vez implementado las medidas correctivas del problema, se detendr
inmediatamente, agilizando el tiempo del proceso y por consiguiente el aumento
en las utilidades.
Paso 4. Qu ms se puede hacer para contener el problema?

Se puede realizar una actualizacin de las secadoras, pero debido al costo delas
mismas y la capitacin de los operarios, la empresa no considera esta
actualizacin como una opcin.
4D Identificar y verificar la causa raz
5D Implementar acciones correctivas
permanentes
El despliegue o implementacin de las acciones correctivas no siempre es una
tarea rpida de ejecutar ni sencilla de planificar.
Este despliegue puede llegar a involucrarse a distintas rea a pocas personas o a
departamentos enteros, pueden alterar flujos de negocio, afectar proveedores de
la misma y encontrarse con resistencia del mismo cambio en algunos puntos.
Es importante saber que lo que se a modificar al fin y al cabo es un punto de un
proceso que puede estar profundamente arraigada en la compaa o que pueda
tener personal muy especializado que no aceptan al cambio a la primera o que
puedan estar afectando intereses que no hemos sabido detectar en las primeras
fases de anlisis. Por ello es vital contar con la experiencia de ver alterados para
elaborar un pan de implementacin o despliegue y vence cualquier resistencia al
cambio o dificultan el negocio.
La mejor accin correctiva permanente es activar a toda costa el sobrecargo de
las secadoras para que el proceso se agilice y fluya con normalidad.
6D VERIFICAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS
El despliegue o implementacin de las acciones correctivas no siempre es una
tarea rpida de ejecutar ni sencilla planificar.
Este despliegue puede llegar a involucrar a distintas reas, a pocas personas o a
departamentos enteros, pueden alterar flujos de personas.
Para realizar esta comprobacin pueden establecerse mtricas que midan los
resultados de la solucin y puedan controlarlos con el estado anterior para obtener
el ndice de mejora del proceso.
Las mtricas que se establezcan han de poder verse reflejados en informes para
facilitar la comunicacin de la misma.
Es necesario establecer un periodo de comprobacin y verificacin para poder
asegurar la consistencia de las soluciones. Dicho periodo y frecuencia acorde a la
importancia del proceso optimizando o de su complejidad debe de ser suficiente
como para comprobar que las mtricas definidas son suficientes precisas y
completas y asi asegurar la buena aplicacin de las acciones correctivas.
Tambin es necesario asegurar y verificar que las acciones correctivas han sido
totalmente entendidas por las personas involucradas y que la posible informacin
que hayamos realizado sobre la misma ha sido efectiva.
Las acciones correctivas se verifican por medio de las bitcoras de secado y un
estudio de tiempos una vez que se llevaron a cabo dichas acciones esto
asegurar que el proceso marche de la mejor manera y que no habr efectos
secundarios y consecuencias indeseables derivados de la implementacin de
dichas acciones.
7D PREVENIR A FUTURO EL PROBLEMA
El propsito y la funcin de la 7-D es modificar los sistemas necesarios en la
empresa, incluyendo polticas, prcticas y procedimientos para evitar la
recurrencia de los problemas y hacer recomendaciones de mejoras sistemticas,
si es necesario.
En la empresa COBISA para evitar que las secadoras se sobrecarguen,
produciendo tiempo muerto en el proceso, se quiere emplear los recursos
necesarios que a continuacin se mencionan:
Tcnicas de anlisis de efecto falla.
Un programa de mantenimiento preventivo que se ejecuta cada 4 meses
para garantizar el funcionamiento del equipo.
Procedimientos en base a la norma ISO 9000 y sistemas de calidad.
Planes de control.
Manuales para el uso del equipo.
Cursos de capacitacin constantes para los operarios, etc.
Con las tcnicas que se emplearan en el proceso de secado de caf a futuro, se

espera que su rendimiento en la empresa sea satisfactorio, evitando que las fallas
con las que cuentan las secadoras sean menos frecuentes.
Para continuar evitando que el problema se vuelva a presentar la empresa debe
de ir eliminando con el paso del tiempo por completo los fallos de la sobrecarga en
las secadoras, y contar con numerables cursos de capacitacin constantes para
que sus operarios aseguren la desaparicin por completo de esta problemtica.
8D RECONOCER AL EQUIPO
El propsito de la 8-D es felicitar al equipo y reconocer
sinceramente las aportaciones tanto del equipo como individuales.
A continuacin, se presentan las aportaciones individuales de cada uno de los
integrantes en el trabajo implementado por las 8 disciplinas.
INTEGRANTES APORTACIONES
Lorena Lizeth Rodrguez Angheben Como lder logro que las ideas
planteadas de cada miembro del
equipo fueran implementadas.
Planificando el trabajo de las 8-D
dentro de la empresa.
Mauricio De Jess Crcamo Islas Identifico y propuso los posibles

problemas de la empresa que
afectaba su funcionamiento,
proponiendo nuevas ideas de ser
implementadas para mejorar el
rendimiento de las secadoras
Mnica Rosales Luna Identifico cada uno del origen de los

problemas, buscando desde la causa
raz y encontr la forma de
solucionarlas lo ms que se pudiera
para disminuir las fallas en el tiempo
de produccin.
Carina Garca Figueroa Implemento las acciones correctivas

que fueron planteadas, como las
principales causas de falla en cada
una de las secadoras. Verifico si las
acciones que se llevaron a cabo
redujeron los problemas existentes
generando reportes de mejora y as
continuar con nuevas
implementaciones para eliminar el
100% de fallas en el proceso.
Jess Sandoval Martnez Modifico los sistemas necesarios que

la empresa requera para evitar
problemas a futuro (mantenimiento
preventivo) realizando las
correcciones y recomendaciones
necesarias para la empresa antes de
la temporada de produccin.
Gracias a las aportaciones de cada uno de los integrantes se lograron las

propuestas a implementar, teniendo un buen resultado y satisfactorio para la
empresa, ya que no se produjeron fallas constantes como los aos anteriores.
En este caso el problema se ha solucionado proporcionalmente por lo que se ha
otorgado un reconocimiento al equipo donde se sealan las aptitudes que lo
convierten en un equipo ejemplar.

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Introduccin

La manufactura y sus procesos es la manera de transformar y valorizar los

El gobierno de los EEUU primero utiliz un proceso parecido al 8D durante la

Es la diferencia existente entre una situacin deseada (estndar) y una situacin

Las 8 Disciplinas son:

D1: ESTABLECER UN GRUPO PARA SOLUCIN DEL PROBLEMA

D1: Establecer un grupo para la solucin del problema

Para empezar el proceso de solucin de problemas siguiendo los pasos del 8D se

D2: Crear la descripcin del problema

La descripcin del problema se debe basar en hechos reales, es decir que el

Para completar la descripcin del problema se deben contestar preguntas como

D3: Desarrollar una solucin temporal

En algunos casos es necesario implementar una solucin temporal para controlar

Es importante que la solucin temporal sea evaluada y probada antes de su

D4: Anlisis de causa Raz (RCA)

En esta disciplina se deben identificar la causa o causas de los sntomas que se

Despus de tener una o varias causas se debe utilizar la metodologa de los 5

D5: desarrollar soluciones permanentes.

Es probable que al implementar la o las soluciones permanentes se vean buenos

Despus de haber desarrollado y probado la o las soluciones permanentes se

Se recomienda tomar mediciones para saber si las acciones realizadas son

D7: prevenir la recurrencia

La informacin obtenida de un 8D es tal vez lo ms importante de todo este

para prevenir la recurrencia puedes hacer:

FMEA, Cambio de polticas, procedimientos, estndares, Poka Yoke.

1) Revisando el historial de problema

Es importante en este punto del 8D realizar auditoras para asegurarse de que la

D8: cerrar el problema y reconocer contribuciones

Una vez un problema ha sido auditado y se ha determinado que su solucin es

Es importante reconocer la contribucin de cada uno de los miembros del equipo,

Six SIGMA es una metodologa de mejora de procesos creada en Motorola

Como se puede ver en la imagen la muestra 1 (grficas de barras Azules) tiene

Entonces que es el nivel sigma?

El nivel sigma corresponde a cuantas desviaciones estndar caben entre los

La mayoria de las empresas tradicionales se encuentran en un nivel 3 sigma, esto

cmo hacer para pasar de 3 sigma a 6 sigma?

DMAIC Es un proceso de mejora, sistemtico, cientfico y basado en hechos. Este

Definir, que consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo, a

Medir, que consiste en entender el funcionamiento actual del problema o defecto.

Mejorar, que permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversin a

Controlar, que se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad

Otras metodologas derivadas de sta son: DMADOV y PDCA-SDCA

DMADOV = (Definir, Medir, Analizar, Disear, Optimizar y Verificar)

PDCA-SDVA = (Planificar, Ejecutar, Verificar y Actuar)-(Estandarizar, Ejecutar,

Ser una empresa lder en

HUMILDAD HONESTIDAD AMISTAD TOLERANCIA

CONVIVIENCIA CONCIENCIA BONDAD PAZ

1. Mantener el respeto laboral con igualdad y equidad con todos los

2. Realizar el trabajo con responsabilidad, respetando las opiniones de los

3. Tener la comunicacin con todos los compaeros de la empresa para

4. Dar o brindar confianza a los productores, clientes y entre nosotros

6. Mantener la tolerancia con mis compaeros para mejorar la convivencia.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA

COSECHA BIENESTAR, SAPI DE CV

Recoleccin del fruto

Para la recoleccin debemos tener en cuenta las condiciones climatolgicas que

Todos los tiles de recoleccin deben limpiarse despus de cada da de trabajo

Recibo y clasificacin del fruto

La cantidad a recibir, va a depender de cmo avanza la maduracin. La densidad

Los recibidores ms comunes en la regin son: tanque sifn tradicional, semiseco

Los recibidores semiseco y seco se disean en base al 50 % del fruto del da

El recibidor seco, es una instalacin cnica invertida, con pendiente mnima de

Clasificacin del fruto

Despulpado del fruto