FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

ENSAYO
DISEO DE UN SISTEMA LOGSTICO PARA REDUCIR LOS TIEMPOS
IMPRODUCTIVOS EN UNA EMPRESA DE GASEOSA

Autor

RADAHELLY SULLN JUAN

Asesor

JENNY MILAGROS, MELCHOR CANEVARO

LIMA PER

2017
I. INTRODUCCIN

La gaseosa es una bebida saboreada, efervescente carbonatada y sin

alcohol. Estas suelen consumir fras, para ser ms refrescantes y para evitar la
prdida de dixido de carbono, que le otorga la efervescencia. Se ofrecen
diversos sabores de gaseosas, entre otros cola, naranja, lima limn, uva,
cereza y ponche. El presente ensayo muestra un diseo de un sistema logstico
para reducir los tiempos improductivos en una empresa de gaseosa. Este
ensayo nace ya que, empresas de gaseosas tienen la preocupacin de que
ocurra una falla en mquinas o equipos durante el proceso que podra
complicarse y esto pondra en crisis la secuencia de produccin.

Cuando se disea un sistema logstico para reducir los tiempos muertos, se

puede facilitar la toma de decisiones con respecto a la disponibilidad y mejora
de las mquinas, el mismo sistema y desempeo de cada unidad que
intervienen en la fase de la elaboracin de la gaseosa esto servir para
incrementar la eficiencia, teniendo en cuenta los factores de competencia
tanto interna y externa. Este problema a s que reduzca la cantidad de
produccin del producto acabado, por lo tanto la problemtica que se puede
plantear en esta empresa es como reducir los tiempos improductivos en los
proceso de la elaboracin de gaseosa y es por eso que se debe disear un
sistema de logstico.

Para hacer el proyecto se tomaron ciertos puntos tales como: precedentes

donde se detalla la ejecucin de la herramienta de control que se aplicara en
un prototipo en la cual contiene mtodos estadsticos donde se encuentran
variables que ayudaran a reducir alternativas .Estas variables son la
recoleccin,
estructura, manifestacin, examen e explicacin de aspectos aritmticos,
siendo estos de gran conveniencia en las ciencias ya que los ingenieros las
practican para tomar decisiones concretas. A la vez se hace un anlisis con

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profundidad a la empresa, planteando un estudio al sistema actual que tiene
el prototipo, despus de hacer ser una evaluacin.

Al terminar esa evaluacin, se plantea un diseo para ese sistema actual

eligiendo una herramienta estadstica para mejorar y llegar al sistema deseado
utilizando un software. Hay que tener en cuenta que el sistema tiene que
acoplarse bien con el trabajador que va utilizar este sistema y que sea
conocedor del tema, la persona tiene que tener experiencia adems poseer el
conocimiento de los tiempos que se aplican a este sistema. As se lograra
tener resultados exactos teniendo en cuenta de lo que se piensa lograr ms
adelante llegando al propsito anhelado y minimizar los riesgos que pueda
tener la empresa en el marco lnea de produccin.

La respuesta que se ha logrado hallar, abarca ciertas caractersticas es

precisa, ntegra y es fcil de comprender para un mejor planteamiento en lo
que es toma decisiones. Teniendo presente el tiempo del proceso de datos,
guindose de la variable efectividad. La solucin se pondr en marcha
empezando por poner en prctica el sistema que sea conseguido, despus se
examinara el proceso en lnea, se adaptar al software por cada proceso
unitario a travs del registro de datos, esto se logra gracias al anlisis de
cada proceso, se pasara a capacitar a los trabajadores que van estar en
diferentes reas de la planta y probando el nuevo sistema.

Y por ltimo se verifica que est asegurada la consolidacin del proceso y ver
si hay probabilidad de mejorar a travs de una mejora continua, para poder
lograr esto tendran llevndolo a cabo mediante un control de cambios que
estn predeterminados a las constantes que son planeados y no planeados,
teniendo en cuenta que tienen que revisar los diferentes resultados que sean
posibles, Adaptando las nuevas etapas en el sistema y actualizando la
informacin requerida para tener buenos resultados, contribuyendo a la

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mejora de las debilidades y afianzar las fortalezas de la lnea, tener ms
oportunidades , evitar amenazas ,para lograr buena lnea produccin.

II. ARGUMENTACIN

SISTEMA LOGSTICO
Un Sistema es un Conjunto de redes, comienzos o medidas que estn
relacionadas entre s, utilizado en un desarrollo activo para conmover a
las porteras que se han desarrollado,
estas normas son afectadas por elementos internos y externos, todos
los usos tienen letra, preparacin y marco, sin embargo solo los sistemas
materiales tienen dispositivo, y tan solo algunos tienen figura, por otro lado la
logstica es un Conjunto de los
medios adeudados para hacer un trmino determinado de
un cambio complicado, Las laboras estrategias conforman un sistema que es el
enlace entre la elaboracin y los almacenes, que estn separados por
el lapso y la etapa.

Cuando se habla de un sistema logstico, se refiere a recursos interrelacionados

de medios que permitan que se relacionen con la logstica,
su dependencia es realizar interactuar de suerte ordenada a
los procedimientos logsticos para alargar de forma efectiva los objetivos
previstos. La desaparicin de plan, razonamiento y grupo para representar e
interrelacionar nos cola frente al lo. Segn Martnez Sistema logstico es un

Planificacin, organizacin y control, de conjunto de actividades de movimiento y

almacenamiento que facilitan el flujo de materiales y productos de la fuente de

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 consumo, para satisfacer la demanda al menor costo, incluidos de flujos de informacin
y control ( Martnez , 2005, p.8).

Problema logstico es un hecho particular, nico y peridico, que sobreviene de

cada situacin futura que se piensa resolver y prximamente a
recuperarse siempre est relacionada con
las siguientes actividades (planificar, explicar, implementar, intervenir,
Controlar).el sistema logstico sirve para identificar
la elevacin del inconveniente es una ocupacin precedente y clave para
implementar un sistema efectivo a un costo eficaz adecuado utilizando plena y
sistemticamente los inicios y herramientas brindados por la organizacin ,
para causar eso tienen las subsiguiente secuencia (identidad del conflicto,
diseo, implementacin y por ultimo operacin del sistema logstico) .

A la hora de trazar el sistema logstico el personal que asuma esa aceptacin,

debe guiar su labor para que
el procedimiento pueda conseguir un cargo de validez y eficiencia tal, que
satisfaga los requerimientos de sostn impuesto por el proyecto del grupo del
trabajo. El mtodo logstico se encarga a precisar delimitar la ejecucin que
relacione cada una de las partes del sistema, calcular los medios, identificar los
ciclos logsticos que se ejecutaran, definiendo momentos de cada uno,
identificar los coeficientes de costo, legalizar un sistema de planteamiento,
implementar el examen y auditoria.

Para realizar efectivo el sistema tiene que respetar ciertos requisitos:

planeamiento real y que complemente alternos, personal utilizable para el
planeamiento y disposicin, disponer de una red de vas exclusiva del sistema
logstico, saber en todo tiempo el desarrollo de
las transacciones, explicar las anterioridades de soporte en disertacin directa
con el cargo supuesto de las intensidades, preparar de negociadores de
planeamiento, prescribir lo requerido, liquidar un estricto control sobre los
efectos del stock, en trnsito y transmitidos,

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gran conversacin, compostura y ordenacin de efectos, un
sistema eficaz de ficha de contribuciones y que las relacione con el destinario.

TIEMPOS IMPRODUCTIVOS
Suele ser una dificulta para cualquier operador
de maquinarias y corporaciones, el tiempo improductivo evita que un operador
cumpla con su contribucin de trabajo, al mismo tiempo que cada
minuto despilfarrado innecesariamente le cuesta la misin, todo se traduce en
costos para la dependencia y aplazamiento en la entrega del producto, los
tiempos muertos dan punto al incumplimiento de los trminos de entrega,
defectos en el producto, pagos en mejora, acortar la productividad y la calidad .
Segn Campoy los tiempos muertos:
es el tiempo comprendido entre el momento en que se produce un cambio en la
entrada y el momento en el que se observa en la salida el efecto de dicha variacin
[].no se est realizando un trabajo til. (Pascual, 2015, p.2)
Muchas veces en las empresas se generan tiempos libres, de ocio donde los
empleados no pueden continuar su trabajo por razones que puedan ser tantos
ajenas a ellos o como causados por ellos esto es tiempos improductivos.

Si los tiempos improductivos se muestran constantes, se genera

una emergencia de generar un stock por seguridad y lotes ms grandes que
crean un crecimiento de costo
de almacenamiento, estipulacin e igualmente necesitan ms ambiente, todo
esto le cuesta la labora, por ende es perdida de dinero. Las causas de
los tiempos improductivos son los siguientes juicios: una lnea
de extraccin con un mal borrador, damnificaciones constantes a las
mquinas, individualidades anormales habituales, carencia de materia prima,
ordenes de trabajo erradas o mal gestionadas, mala capacitacin a operadores,
perdida de prisa de la lnea de fabricacin, toma de registro, material confuso.

Consecuencias los trabajadores no pueden ser sus labores cotidianos. Por eso
no pueden salir temprano, a todo eso el estrs se incrementa y por ello su
carga de labor del operario aumenta, frustracin del trabajador por no poder

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terminar su trabajo cuando no puede ser su culpa, para evitar esto tienen que
actualizar las maquinas con frecuencia, mejor planeamiento de lnea de
produccin, darle constante revisiones y mantenimiento a la mquina,
controlar los tiempos que se demoran las tareas en ser realizadas para crear
mtodos de trabajo, contar con trabajadores verstiles y maquinas multiusos,
reducir la distancia en los procesos, es importante reducir los tiempos de
preparacin del producto.

prevenir los tiempos improductivos tiene que hacer que los operadores
participen en el mantenimiento preventivo, que estn capacitados en el
funcionamiento interno de mquinas y se hagan responsable de que no halla
paros de descomposturas, diagnosticar por adelanto el mal funcionamiento,
antes que ocurra un paro, que todo paro de mantenimiento y que toda compra
de refacciones se prevea y programe, as se logra cero paro de descompostura
y reparaciones, que todo paro sea documentado y que se conozcan sus
razones, que se capture en computadora todo paro, y que se tengan
tendencias, cifras, historial de cada mquina.

Qu hacer cuando los tiempos improductivos no puedan ser evitados, lo

primero que se hace es buscar actividades alternas en las dems reas,
mantenimiento de reas, mantenimiento de mquinas, limpieza del rea del
trabajo, revisin de tareas, reuniones en equipos, planificar actividades futuras,
preparar empleados comodines, eliminar la actitud de los trabajadores de vivir
a la expectativa de descomposturas para ello tiene que saber en
funcionamiento interior de las mquinas, posteriormente se archivan los datos
de estas alternativas, y as ser ms fcil llegar a la raz del problema y es
ms sencillo arreglarlo para evitar en el futuro un tiempo improductivo.