La tcnica del hormign se ha

desarrollado mucho en el siglo XXI

permitiendo soluciones muy
complejas. En este puente sobre el
ro Almonte (Espaa) se ve como
progresa la ejecucin del primer
arco desde los mrgenes apoyados
en tirantes provisionales faltando de
hormigonar solo la clave del mismo.
Detrs, en paralelo, se observa el
avance de un segundo arco en una
fase ms preliminar.

Colocacin de hormign fresco en

obra. El material que se vierte es una
masa pastosa. Los trabajadores con
botas impermeables se mueven por
l sin mucha dicultad.

El hormign permite rellenar un

molde o encofrado con una forma
previamente establecida. En este
caso, es un encepado, un elemento
que une las cabezas de un grupo de
pilotes, hincados o embebidos
profundamente en el terreno.

El hormign (del latn formic, 'moldeado, conformado') o, en Amrica,

concreto (del ingls concrete, a su vez del latn concrtus, 'agregado,
condensado') es un material compuesto empleado en construccin, formado
esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o fragmentos de
un agregado, agua y aditivos especcos.

El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente

cemento Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que
se produzca una reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados,
dependiendo fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que se
clasican en grava, gravilla y arena).[1] La sola mezcla de cemento con arena y
agua (sin la participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen
hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento,
como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.

El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y

que, mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable
con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece,
tornndose en un material de consistencia ptrea. El cemento consiste
esencialmente en silicato clcico hidratado (S-C-H). Este compuesto es el
principal responsable de sus caractersticas adhesivas. Se denomina cemento
hidrulico cuando el cemento, resultante de su hidratacin, es estable en
condiciones de entorno acuosas. Adems, para poder modicar algunas de
sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones
(en cantidades inferiores al 1% de la masa total del hormign), existiendo
una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores y retardadores de
fraguado, uidicantes, impermeabilizantes, bras, etc.

El hormign o concreto convencional, normalmente usado en pavimentos,

edicios y otras estructuras, tiene un peso especco (densidad, peso
volumtrico, masa unitaria) que vara de 2200 hasta 2400kg/m (137 hasta
150 libras/pis3). La densidad del concreto vara dependiendo de la cantidad
y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o
intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado,
el tamao mximo del agregado inuye en las cantidades de agua y cemento.
Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se
aumenta la densidad. Algunos valores de densidad para el hormign fresco se
presentan en la Tabla 1-1. En el diseo del hormign armado (reforzado), el
peso unitario de la combinacin del concreto con la armadura normalmente se
considera 2400kg/m (150lb/ft).

Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existen

varios tipos de hormigones. Se considera hormign pesado aquel que posee
una densidad de ms de 3200kg/m, debido al empleo de agregados densos
(empleado proteccin contra las radiaciones), el hormign normal, empleado
en estructuras, que posee una densidad de 2200kg/m, y el hormign ligero,
con densidades de 1800kg/m.

La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien

los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a
otros tipos de esfuerzos (traccin, exin, cortante, etc.), y por este motivo es
habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este
caso la denominacin de hormign armado, o concreto prerreforzado en
algunos lugares. Este conjunto se comporta muy favorablemente ante las
diversas solicitaciones o esfuerzos mencionados anteriormente. Cuando se
proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones
de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el acero que hay que
colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones
ambientales a que estar expuesto.

A nales del siglo XX, ya era el material ms empleado en la industria de la

construccin. Se le da forma mediante el empleo de moldes rgidos
denominados: encofrados. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e
ingeniera, tales como edicios, puentes, diques, puertos, canales, tneles,
etc. Incluso en aquellas edicaciones cuya estructura principal se realiza en
acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin. La
variedad de hormigones que han ido apareciendo a nales del siglo XX, ha
permitido que existan por ejemplo: hormigones reforzados con bras de vidrio
(GRC), hormigones celulares que se aligeran con aire, aligerados con bras
naturales, autocompactantes.

Etimologa

Hormign procede del trmino formic (o formceo), palabra latina que

alude a la cualidad de moldeable o dar forma. El trmino concreto,
denido en el diccionario de la RAE como americanismo, tambin es originario
del latn: procede de la palabra concretus, que signica crecer unidos, o
unir. Concretus es una palabra compuesta en la su prejo es com- (unin) y
el participio pasado del verbo crscere (crecer). Su uso en idioma espaol se
transmite por va de la cultura anglosajona,[2] como anglicismo (o calco
semntico), siendo la voz inglesa original concrete. Etimolgicamente concreto
es sinnimo de concrecionado y concrecin que es la unin de diversas
partculas para formar una masa.
Historia del hormign

Vase tambin: Historia del hormign

Trabajadores del Antiguo Egipto.

Pintura en la tumba de Rejmira.

La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de

la construccin. Cuando se opt por levantar edicaciones utilizando
materiales arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o
morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar
estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla,
yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias
atmosfricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y
minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen fcilmente.
As, en el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas
de yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares
de piedra; como las que an perduran entre los bloques calizos del
revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza.

Hormigones de cementos naturales

 PANTEN DE ROMA (SIGLO II)

La cpula semiesfrica del Panten de Roma, de 43,44 m de dimetro ha resistido

diecinueve siglos sin reformas o refuerzos. El grueso anillo murario es de opera
latericia (hormign con ladrillo) y la cpula se aliger utilizando piedra pmez como
rido.

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza

calcinada con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o
ladrillos, dando origen al primer hormign de la historia, usando tobas
volcnicas extradas de la isla de Santorini. Los antiguos romanos emplearon
tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin como puzolana, que contienen
slice y almina, que, al combinarse qumicamente con la cal, daban como
resultado el denominado cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca del
Vesubio). Aadiendo a su masa trozos de cermicas u otros materiales de baja
densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado.[3] Con este
material se construyeron desde tuberas a instalaciones portuarias, cuyos
restos an perduran. Destacan construcciones como los diversos arcos del
Coliseo romano, los nervios de la bveda de la Baslica de Majencio, con luces
de ms de 25 metros,[4] las bvedas de las Termas de Caracalla, y la cpula
del Panten de Agripa, de unos 43 metros de dimetro, la de mayor luz
durante siglos.[5]

Tras la cada del Imperio romano, el hormign fue poco utilizado,

posiblemente debido a la falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad
de la coccin de la cal, y la carencia o lejana de tobas volcnicas. No se
encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta el siglo XIII, en que se
vuelve a utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la clebre
Torre de Londres, en Inglaterra. Durante el Renacimiento su empleo fue
escaso y muy poco signicativo.

En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por mayas y aztecas

en Mxico o las de Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales
cementantes.[3]

En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un

ingeniero de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en
el acantilado de Edystone, en la costa de Cornualles, empleando piedras
unidas con un mortero de cal calcinada para conformar una construccin
monoltica que soportara la constante accin de las olas y los hmedos
vientos; fue concluido en 1759 y la cimentacin an perdura.

El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado

Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement,

obtenido de caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura
denominado as por su color gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de
la isla de Prtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo del cemento
moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura, hasta la formacin del clinker; el proceso de industrializacin y la
introduccin de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de
aplicaciones, hacia nales del siglo XIX.[6]

El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de

compresin, pero se sura con otros tipos de solicitaciones (exin, traccin,
torsin, cortante); la inclusin de varillas metlicas que soportaran dichos
esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su empleo generalizado en
mltiples obras de ingeniera y arquitectura.

La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William

Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua
armaduras de hierro para la mejora de la construccin de viviendas,
almacenes y otros edicios resistentes al fuego. El francs Joseph Monier
patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fue Franois Hennebique
quien ide un sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892,
que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en
1895.[7] Hennebique y sus contemporneos basaban el diseo de sus
patentes en resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los
primeros aportes tericos los realizan prestigiosos investigadores alemanes,
tales como Wilhelm Ritter, quien desarrolla en 1899 la teora del Reticulado
de Ritter-Mrsch. Los estudios tericos fundamentales se gestarn en el
siglo XX.

El siglo XX: auge de la industria del hormign

Puente de hormign sobre el ro

Ulla, en Vedra, Galicia, Espaa. El
arco principal presenta la ventaja de
ser un arco catenario.

pera de Sdney, edicio diseado

por el arquitecto dans Jrn Utzon
en 1957 e inaugurado en el ao
1973, en Sdney, Australia.

A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del

cemento, debido a varios factores: los experimentos de los qumicos franceses
Louis Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran producir cemento
de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el
molino tubular; y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por
Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con estos adelantos
pudo elaborarse cemento Portland en grandes cantidades y utilizarse
ventajosamente en la industria de la construccin. [3]

Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre

el ro Inn, en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre
1904 y 1906 disea el puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de
luz, el mayor de Suiza. Claude A.P. Turner realiza en 1906 el edicio Bovex de
Minepolis (Estados Unidos), con los primeros pilares fungiformes (de amplios
capiteles).

Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una

produccin lgica, funcional y constructiva, despojada de retricas del
pasado; en su diseo de Casa Domino, de 1914, la estructura est conformada
con pilares y forjados de hormign armado, posibilitando fachadas totalmente
difanas y la libre distribucin de los espacios interiores. [8]

Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con
60 metros de luz, 9 de echa y 300 de longitud, se construyen con lminas
parablicas de hormign armado, eliminando la divisin funcional entre
paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd Wright construye el primer rascacielos
en hormign.

En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con bras, incorporadas

en el momento del amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus
cualidades frente a la exin, traccin, impacto, suracin, etc. En los aos
1970, los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia, de 120 a
ms de 200 MPa; la incorporacin de monmeros genera hormigones casi
inatacables por los agentes qumicos o indestructibles por los ciclos hielo-
deshielo, aportando mltiples mejoras en diversas propiedades del hormign.

Los grandes progresos en el estudio cientco del comportamiento del

hormign armado y los avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de
rascacielos ms altos, puentes de mayor luz, amplias cubiertas e inmensas
presas. Su empleo ser insustituible en edicios pblicos que deban albergar
multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Muchas naciones y ciudades
competirn por erigir la edicacin de mayor dimensin, o ms bella, como
smbolo de su progreso que, normalmente, estar construida en hormign
armado.

Los edicios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero,

tales como las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998),
el edicio Taipei 101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la
ciudad de Dubi (818 metros, 2009), en el siglo XXI.

El siglo XXI: la cultura medioambiental

El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign ha ganando

popularidad debido a la cada vez ms severa legislacin medioambiental, as
como la progresiva concienciacin de la sociedad. Los ingredientes reciclados
ms empleados son las cenizas volantes, un subproducto de las centrales
termoelctricas alimentadas por carbn. El impacto ambiental de la industria
del cemento es signicativo, pero mediante el empleo de estos nuevos
materiales se posibilita la reduccin de canteras y vertederos, ya que actan
como sustitutos del cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un
buen hormign. Puesto que uno de los efectos nocivos para el medio ambiente
es que la produccin de cemento genera grandes volmenes de dixido de
carbono, la tecnologa de sustitucin del cemento desempea un importante
papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de dixido de carbono. Se
suele incluir en las mezclas ciertos catalizadores que permiten su 'autolavado'
como es el caso del dixido de titanio.

Tambin se utiliza para connar desechos radiactivos. Entre ellos, el ms

importante es el del reactor nuclear que colaps en la central de Chernobil, el
cual fue cubierto de hormign para evitar fugas radiactivas.

Caractersticas y comportamiento del hormign

El hormign muestra en una de sus

secciones muchas escalas de
agregacin. Resulta necesario
investigar en las propiedades
microscpicas del hormign si se
desea conocer sus propiedades
mecnicas.

El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se

obtiene al aadir agua a un conglomerante.[9] El conglomerante puede ser
cualquiera, pero cuando nos referimos a hormign, generalmente es un
cemento articial, y entre estos ltimos, el ms importante y habitual es el
cemento portland.[9] Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin,
natural o articial de rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el
nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo tamao sea
superior a 5mm se llama rido grueso o grava, mientras que el inferior a
5mm se llama rido no o arena.[10] El tamao de la grava inuye en las
propiedades mecnicas del hormign.

La pasta formada por cemento y agua es la que conere al hormign su

fraguado y endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin
participacin directa en el fraguado y endurecimiento del hormign. [10] El
cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose diversas reacciones
qumicas de hidratacin que lo convierten en una pasta maleable con buenas
propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en el
fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un material
de consistencia ptrea.

Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas

distintas, a voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa
plstica que permite rellenar un molde, previamente construido con una forma
establecida, que recibe el nombre de encofrado.[9]

Caractersticas mecnicas

La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los

esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al
esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en
situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas.
Para determinar la resistencia se preparan ensayos mecnicos (ensayos de
rotura) sobre probetas de hormign.

Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras

de acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo
soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Es
usual, adems, disponer barras de acero reforzando zonas o elementos
fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos
de compensar las deciencias del hormign a traccin y cortante originaron el
desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del
hormign armado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta
resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo
cual las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se
convierten en descompresiones de las partes previamente comprimidas,
resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan
aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado uencia
lenta anulara las ventajas del pretensado. Posteriormente se investig la
conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y
previa al fraguado del hormign de la pieza estructural, desarrollndose las
tcnicas del hormign pretensado y el hormign postensado.

Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin de

monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las
propiedades del hormign.

Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las

dimensiones, el tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y
disposicin del acero que hay que aportar en funcin los esfuerzos que deber
resistir cada elemento. Un diseo racional, la adecuada dosicacin, mezcla,
colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del hormign un material
idneo para ser utilizado en construccin, por ser resistente, durable,
incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como
puede ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir
variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.

Caractersticas fsicas del hormign

Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados,

son:

Densidad: en torno a 2350kg/m

Resistencia a compresin: de 150 a 500kg/cm (15 a 50 MPa) para el

hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que
alcanzan hasta 2000kg/cm (200 MPa).

Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo

de la resistencia a compresin y, generalmente, poco signicativa en el clculo
global.

Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la

temperatura y la humedad del ambiente exterior.

Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura,

humedad y otros parmetros.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una
semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de
clculo.

Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al

acero, pues tienen parecido coeciente de dilatacin trmico, resulta muy til
su uso simultneo en obras de construccin; adems, el hormign protege al
acero de la oxidacin al recubrirlo.

Fraguado y endurecimiento
 Diagrama indicativo de la resistencia
(en%) que adquiere el hormign a
los 14, 28, 42 y 56 das.

La pasta del hormign se forma mezclando cemento articial y agua debiendo

embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que
fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua. [11]

El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones

qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de
hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del
estado uido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple
presin con un dedo sobre la supercie del hormign. Posteriormente
continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes
del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza
por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas. [11]

El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados

convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin
continuo.[11]

En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el

primer componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin
rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una
aportacin inicial importante y continua durante bastante tiempo. A
continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy
importante a partir de los 28 das.[11]

El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases denidas. El cemento est

en polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente
por contacto del agua con la supercie de los granos, formndose algunos
compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos
asimilables a coloides que forman una pelcula en la supercie del grano. A
partir de entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras
coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales
progresa la hidratacin hasta el ncleo del grano.[11]
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado
pierde su uidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin.
Una reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento dicultara su transporte
y una cmoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados.
Una reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de resistencias
mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de
yeso que se aade al clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se
mezcla la pasta de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir
productos que regulan el tiempo de fraguado.[11]

En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar

entre 30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y
termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el
endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al
primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao
donde prcticamente se estabiliza.[12] En el cuadro siguiente se observa la
evolucin de la resistencia a compresin de un hormign tomando como
unidad la resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas:[13]

Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal

Edad del hormign en
3 7 28 90 360
das
Resistencia a
0,40 0,65 1,00 1,20 1,35
compresin

Resistencia

Para comprobar que el hormign

colocado en obra tiene la
resistencia requerida, se rellenan
con el mismo hormign unos
moldes cilndricos normalizados
y se calcula su resistencia en un
laboratorio realizando ensayos
de rotura por compresin.

En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (fck) del

hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a
compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar
resistir ese valor, se dimensionan las medidas de todos los elementos
estructurales.[14]

La resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite

inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga
esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos
estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95% de los
mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel actual de la
tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5% es perfectamente
aceptable.

La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por

compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de
edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.[14] La
Instruccin espaola (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de
resistencias caractersticas a compresin a 28 das (medidas en
Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50.[14] Por ello, las plantas de
fabricacin de hormign suministran habitualmente hormigones que
garantizan estas resistencias.

Ensayo de consistencia en
hormign fresco mediante el
Cono de Abrams que mide el
asiento que se produce en una
forma troncocnica normalizada
cuando se desmolda.

Consistencia del hormign fresco

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco

para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde
o encofrado. Inuyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de
agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los
ridos y su granulometra.[15]

La consistencia se ja antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms

adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de
compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco.

Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms

empleado es el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco un
molde troncocnico de 30cm de altura. La prdida de altura que se produce
cuando se retira el molde, es la medida que dene la consistencia. [15]

Los hormigones se clasican por su consistencia en secos, plsticos, blandos

y uidos tal como se indica en la tabla siguiente:[16]

Consistencia de los hormigones frescos

Asiento en cono de
Consistencia Compactacin
Abrams (cm)
Seca 0-2 Vibrado
Plstica 3-5 Vibrado
Blanda 6-9 Picado con barra
Fluida 10-15 Picado con barra
Lquida 16-20 Picado con barra

Durabilidad

Las presas de hormign son una

tipologa habitual en la construccin
de embalses. En las imgenes la
presa de Hoover construida en
Estados Unidos en 1936 est
diseada con forma parablica para
optimizar la capacidad del hormign
de soportar esfuerzos a compresin.

La durabilidad del hormign se dene en la Instruccin espaola EHE como la

capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y
qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo
tambin las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior. [17]
 Prueba de compresin.

Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y
solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se
expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la
estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes
qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc. [17]

Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras

frente a la corrosin es importante realizar un hormign con una
permeabilidad reducida, realizando una mezcla con una relacin
agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en cemento adecuado
y la hidratacin suciente de ste aadiendo agua de curado para
completarlo. De esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y
una red capilar interna poco comunicada y as se reducen los ataques al
hormign.[17]

En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben

emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay
que cuidar el recubrimiento mnimo de las mismas.[17]

Tipos de hormign

En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn

tipicados segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta
forma en los planos y dems documentos de proyecto, as como en la
fabricacin y puesta en obra:[18]

Hormign T R / C / TM / A

T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign

armado y HP cuando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y
L Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.
Tipos de Hormign
Tambin se suele referir a l denominndolo
simplemente hormign. Es el material obtenido
Hormign ordinario al mezclar cemento portland, agua y ridos de
varios tamaos, superiores e inferiores a 5mm,
es decir, con grava y arena.[19]
Es el hormign que no contiene en su interior
Hormign en masa armaduras de acero. Este hormign solo es apto
para resistir esfuerzos de compresin.[19]
Es el hormign que en su interior tiene
armaduras de acero, debidamente calculadas y
situadas. Este hormign es apto para resistir
Hormign armado
esfuerzos de compresin y traccin. Los
esfuerzos de traccin los resisten las armaduras
de acero. Es el hormign ms habitual.[19]
Es el hormign que tiene en su interior una
armadura de acero especial tensionadas a la
traccin posteriormente al vertido del
Hormign pretensado
hormign.[19] Puede ser pre-tensado si la
armadura se ha tensado antes de colocar el
hormign fresco.
Es el hormign que tiene en su interior una
armadura de acero especial sometida a
traccin.[19] El tensado de la armadura es
Hormign postensado
posterior al fraguado y endurecido del hormign,
anclando con posterioridad las armaduras al
hormign.
Es el hormign que como consecuencia de una
dosicacin estudiada y del empleo de aditivos
superplasticantes especcos, se compacta por
la accin de su propio peso, sin necesidad de
Hormign
energa de vibracin ni de cualquier otro mtodo
autocompactante
de compactacin.[19] Se usa en hormigones a la
vista, en elementos de geometra complicadas,
espesores delgados o con armados densos, que
dicultan el vibrado.
Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido
Mortero no), es decir, un hormign normal sin rido
grueso.[9]
 Es el hormign que tiene embebidos en su
Hormign ciclpeo interior grandes piedras de dimensin no inferior
a 30cm.[19]
Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no
Hormign sin nos
tiene arena (rido menor de 5mm).[19]
Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros
Hormign aireado o
gases derivados de reacciones qumicas,
celular
resultando un hormign baja densidad.[19]
Fabricados con ridos de densidades superiores
a los habituales (normalmente barita, magnetita,
Hormign de alta
hematita) El hormign pesado se utiliza para
densidad
blindar estructuras y proteger frente a la
radiacin.

Caractersticas de los componentes del hormign

Cemento

Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen
formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que
son estables tanto al aire como sumergidos en agua.[20]

Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn
ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes
iniciales, que se expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean
formaran compuestos resultantes distintos en las reacciones de
hidratacin.[20]

Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin
las condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando
a la durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los
cementos y sus componentes estn normalizados y sujetos a estrictas
condiciones. La norma espaola establece los siguientes tipos: cementos
comunes, los resistentes a los sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de
bajo calor de hidratacin, los cementos blancos, los de usos especiales y los
de aluminato de calcio. Los cementos comunes son el grupo ms importante y
dentro de ellos el portland es el habitual. En Espaa solo pueden utilizarse los
cementos legalmente comercializados en la Unin Europea y estn sujetos a lo
previsto en leyes especcas.[21]
Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del
cemento, es su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina
en un mortero normalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe ser
siempre superada en la fabricacin del cemento. No es lo mismo, ni debe
confundirse la resistencia del cemento con la del hormign, pues la del
cemento corresponde a componentes normalizados y la del hormign
depender de todos y cada uno de sus componentes. Pero si el hormign est
bien dosicado a mayor resistencia del cemento corresponde mayor
resistencia del hormign.[20] La norma espaola establece las siguientes
clases de resistencias:[21]

Especicaciones de las diversas clases de cementos

Clase de Expansin
Resistencia (N/mm) Fraguado
resistencia (mm)
Inicio Final
a 2 das a 7 das a 28 das
(minutos) (horas)
32,5N >16,0 32,552,5 >75,0 <12,0 <10,0
32,5R >10,0 32,552,5 >75,0 <12,0 <10,0
42,5N >10,0 42,562,5 >60,0 <12,0 <10,0
42,5R >20,0 42,562,5 >60,0 <12,0 <10,0
52,5N >20,0 >52,5 >45,0 <12,0 <10,0
52,5R >30,0 >52,5 >45,0 <12,0 <10,0

N = Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial.

Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland,
a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los puzolnicos y a los
compuestos.

El cemento se encuentra en polvo y la nura de su molido es determinante en

sus propiedades conglomerantes, inuyendo decisivamente en la velocidad de
las reacciones qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse
con el agua los granos de cemento se hidratan solo en una profundidad de
0,01mm, por lo que si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la
hidratacin sera pequeo al quedar en el interior un ncleo inerte. Sin
embargo una nura excesiva provoca una retraccin y calor de hidratacin
elevados. Adems dado que las resistencias aumentan con la nura hay que
llegar a una solucin de compromiso, el cemento debe estar namente molido
pero no en exceso.[20]

El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que

no permitan la contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la
humedad. En los cementos suministrados en sacos, el almacenamiento debe
realizarse en locales cubiertos, ventilados, protegidos de la lluvia y del sol. [21]
Un almacenamiento prolongado puede provocar la hidratacin de las
partculas ms nas por meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y que
supone un retraso del fraguado y disminucin de resistencias. [22]

Cemento Portland

El cemento Portland se obtiene al calcinar a unos 1500C mezclas

preparadas articialmente de calizas y arcillas. El producto resultante, llamado
clinker, se muele aadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado,
que suele ser piedra de yeso natural.[23]

Esquema de un horno rotativo donde se

mezcla y calcina la caliza y la arcilla para
formar el clinker de cemento.

Clinker de cemento antes de su molienda.

La composicin qumica media de un portland, segn Calleja, est formada

por un 62,5% de CaO (cal combinada), un 21% de SiO2 (slice), un 6,5% de
Al2O3 (almina), un 2,5% de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro
componentes son los principales del cemento, de carcter bsico la cal y de
carcter cido los otros tres. Estos componentes no se encuentran libres en el
cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos y ferritos clcicos,
que son los componentes hidrulicos del mismo o componentes potenciales.
Un clinker de cemento portland de tipo medio contiene: [23]

Silicato triclcico (3CaOSiO2).................................. 40% a 50%

Silicato biclcico (2CaOSiO2).................................. 20% a 30%

Aluminato triclcico (3CaOAl2O3)............................ 10% a 15%

 Aluminatoferrito tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3)....... 5% a 10%

Las dos principales reacciones de hidratacin, que originan el proceso de

fraguado y endurecimiento son:

2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2

2(2CaOSiO2) + (x+1)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + Ca(OH)2

El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del cemento pues

desarrolla una resistencia inicial elevada y un calor de hidratacin tambin
elevado. Fragua lentamente y tiene un endurecimiento bastante rpido. En los
cemento de endurecimiento rpido y en los de alta resistencia aparece en una
proporcin superior a la habitual.[23]

El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia a largo

plazo, es lento en su fraguado y en su endurecimiento. Su estabilidad qumica
es mayor que la del silicato triclcico, por ello los cementos resistentes a los
sulfatos llevan un alto contenido de silicato biclcico. [23]

El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y las

resistencias a corto. Su estabilidad qumica es buena frente al agua de mar
pero muy dbil a los sulfatos. Al objeto de frenar la rpida reaccin del
aluminato triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del cemento
se aade al clinker piedra de yeso.[23]

El aluminatoferrito tetraclcico no participa en las resistencia mecnicas, su

presencia es necesaria por el aporte de fundentes de hierro en la fabricacin
del clinker.[23]

Otros cementos

En Espaa existen los llamados cementos portland con adiciones activas

que adems de los componente principales de clinker y piedra de yeso,
contienen uno de estos componentes adicionales hasta un 35% del peso del
cemento: escoria siderrgica, humo de slice, puzolana natural, puzolana
natural calcinada, ceniza volante silcea, ceniza volante calcrea, esquistos
calcinados o caliza.[21]

Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los sulfatos, los de
bajo calor de hidratacin o los blancos suelen ser portland especiales y para
ellos e limitan o potencian alguno de los cuatro componentes bsicos del
clinker.[24]

El cemento siderrgico se obtiene por molturacin conjunta de clinker de

portland y regulador de fraguado en proporcin de 5-64% con escoria
siderrgica en proporcin de 36-95%.[21] Constituye la familia de los
cementos fros. La escoria se obtiene enfriando bruscamente en agua la ganga
fundida procedente de procesos siderrgicos; en este enfriamiento la escoria
se vitrica y se vuelve activa hidralicamente por su contenido en cal
combinada. La escoria por si sola fragua y endurece lentamente, por lo que
para acelerarlo se aade el clinker de portland.[24]

El cemento puzolnico es una mezcla de clinker de portland y regulador de

fraguado en proporcin de 45-89% con puzolana en proporcin del
11-55%.[21] La puzolana natural tiene origen volcnico y aunque no posee
propiedades conglomerantes contiene slice y almina capaces de jar la cal
en presencia de agua formando compuestos con propiedades hidrulicas. La
puzolana articial tiene propiedades anlogas y se encuentran en las cenizas
volantes, la tierra de diatomeas o las arcillas activas.[24]

El cemento aluminoso se obtiene por fusin de caliza y bauxita. El

constituyente principal de este cemento es el aluminato monoclcico. [24]

ridos
Vanse tambin: Grava y Arena (hormign).

Acopio de ridos de tamao

6-10 mm para la fabricacin de
hormign.

Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que
se exija al hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos,
piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos
sern mejores los ridos silceos, los procedentes de la trituracin de rocas
volcnicas o los de calizas sanas y densas.[25]

El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn

Jimnez Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena.
Las mejores arenas son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo
que aseguran su resistencia y durabilidad.[25]
Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y requieren
menos agua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose adems la
garanta de que son piedras duras y limpias. Los ridos machacados
procedentes de trituracin, al tener ms caras de fractura cuesta ms
ponerlos en obra, pero se traban mejor y se reeja en una mayor
resistencia.[25]

Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es

imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que
disminuira su adherencia a la pasta de hormign. De igual manera los ridos
de machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo que supone un
incremento de nos al hormign, precisa ms agua de amasado y darn
menores resistencias por lo que suelen lavarse. [25]

Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o

cuatro grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima.
Tres factores intervienen en una granulometra adecuada: el tamao mximo
del rido, la compacidad y el contenido de granos nos. Cuando mayor sea el
tamao mximo del rido, menores sern las necesidades de cemento y de
agua, pero el tamao mximo viene limitado por las dimensiones mnimas del
elemento a construir o por la separacin entre armaduras, ya que esos huecos
deben quedar rellenos por el hormign y, por tanto, por los ridos de mayor
tamao. En una mezcla de ridos una compacidad elevada es aquella que deja
pocos huecos; se consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcin
de ridos gruesos, precisando poca agua de amasado; su gran dicultad es
conseguir compactar el hormign, pero si se dispone de medios sucientes
para ello el resultado son hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido
de granos nos, estos hacen la mezcla ms trabajable pero precisan ms agua
de amasado y de cemento. En cada caso hay que encontrar una frmula de
compromiso teniendo en cuenta los distintos factores. Las parbolas de Fuller
y de Bolomey dan dos familias de curvas granulomtricas muy utilizadas para
obtener adecuadas dosicaciones de ridos.[25]

Agua

El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento.

La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que
no interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el
hormign disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada
litro de agua de amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento en la
mezcla. Sin embargo una reduccin excesiva de agua originara una mezcla
seca, poco manejable y muy difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy
importante jar adecuadamente la cantidad de agua.[26]

Las caractersticas del agua para el hormign deben ser evaluadas para que
no produzca reacciones adversar en la mezcla, es por ello que se debe realizar
anlisis fsico-qumicos para garantizar su calidad. En la prctica un indicador
simple es la potabilidad del agua, con ello podemos determinar si el agua es
adecuada para su uso en la mezcla o no.

Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua

de curado para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento. [26]

Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser

aptas para cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea
apta pues puede afectar ms negativamente a las reacciones qumicas cuando
se est endureciendo el hormign. Normalmente el agua apta suele coincidir
con la potable y estn normalizados una serie de parmetros que debe
cumplir. As en la normativa est limitado el pH, el contenido en sulfatos, en
ion cloro y los hidratos de carbono.[26]

Cuando una masa es excesivamente uida o muy seca hay peligro de que se
produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus
componentes: ridos, cemento y agua). Suele presentarse cuando se
hormigona con cadas de material superiores a los 2 metros. [16]

Otros componentes minoritarios

Artculos principales: adiciones para hormign y aditivos para hormign

Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros
componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos,
bras, cargas y pigmentos.

Pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y adiciones,

siempre que mediante los oportunos ensayos, se justique que la sustancia
agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto
deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del
hormign ni representar peligro para la durabilidad del hormign ni para la
corrosin de las armaduras.[27]

Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad

latente que, namente molidos, pueden ser aadidos al hormign en el
momento de su fabricacin, con el n de mejorar alguna de sus propiedades o
conferirle propiedades especiales. La EHE recoge nicamente la utilizacin de
las cenizas volantes y el humo de slice, determinando sus limitaciones. est
compuesto de piedra caliza triturada en pedazos muy pequeos como el
polvo, y de otro materiales como qumicos HQR (herqiros) entre otros

Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormign, antes

o durante el amasado, produciendo la modicacin de alguna de sus
caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. La
EHE establece una proporcin no superior al 5% del peso del cemento y otros
condicionantes.

Diseo, fabricacin y puesta en obra

Normativa
Introduccin

En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de hormign

armado era calculada experimentalmente. Navier, a principios del siglo XIX,
plante la necesidad de conocer y establecer los lmites hasta donde las
estructuras se comportaban elsticamente, sin deformaciones permanentes,
para poder obtener modelos fsico-matemticos ables y frmulas coherentes.
Posteriormente, dada la complejidad del comportamiento del hormign, se
requiri utilizar mtodos basados en el clculo de probabilidades para lograr
resultados ms realistas. En la primera mitad del siglo XX, se calculaban los
elementos estructurales por el mtodo de las tensiones admisibles.

Seguridad estructural

Las estructuras de los edicios, cuya

funcin es resistir las acciones a que
estn sometidos, suelen ser de
hormign armado.

En los aos 1960, se inici el desarroll la teora de la seguridad estructural

respecto de los Estados lmites, establecindose valores mximos en las
echas y en la suracin de los elementos estructurales, acotando los riesgos.

Estados lmites
El concepto de Estado lmite tuvo su auge en los aos 1970, como conjunto de
requerimientos que deba satisfacer un elemento estructural para ser
considerado apto. Los reglamentos se centraron en dos tipos: los Estados
lmites de servicio y los Estados lmites de solicitacin.

Coecientes de seguridad

Los reglamentos de los aos 1970, para poder simplicar los complejos
clculos de probabilidades, establecieron los Coecientes de seguridad, en
funcin de la calidad de los materiales, el control de la ejecucin de la obra y
la dicultad del proyecto. Se introdujeron los Coecientes de mayoracin de
cargas o acciones, y los Coecientes de minoracin de resistencia de los
componentes materiales.[28]

Reglamentos

A mediados del siglo XX los reglamentos tenan decenas de pginas, en el

siglo XXI poseen cientos. La introduccin de programas informticos posibilita
clculos muy complejos, rpidos y soluciones ms precisas. Los reglamentos
hacen especial hincapi en estados ltimos de servicio (suracin,
deformaciones) comportamiento (detalles constructivos) y durabilidad
(recubrimientos, calidades), limitando la resolucin experimental con
mltiples condicionantes. As, el Eurocdigo 1 establece situaciones usuales y
accidentales (como sismos), que implican Coecientes de seguridad parciales
para las ms variadas solicitaciones y resistencias. Algunas normativas
especcas por mbitos geogrcos son EHE (Espaa), Eurocdigo 2
(Europa), ASCE/SEI (Estados Unidos).

Clculo y proyecto
La construccin de puentes se realiza mayoritariamente en hormign. En las
imgenes, el Salginatobel construido en Suiza en 1930, el Esplanade en
Singapur de 1997 y el tercero es un puente ferroviario de 1947 en el Ro
Paraguay que une Brasil y Bolivia.

Antes de construir cualquier elemento de hormign deben calcularse las

cargas a que estar sometido y, en funcin de las mismas, se determinarn las
dimensiones de los elementos y calidad de hormign, la disposicin y cantidad
de las armaduras en los mismos.

El clculo de una estructura de hormign consta de varias etapas. Primero se

realizan una serie de simplicaciones en la estructura real transformndola en
una estructura ideal de clculo. Despus se determinan las cargas que va a
soportar la estructura, considerando en cada punto la combinacin de cargas
que produzca el efecto ms desfavorable. Por ltimo se dimensiona cada una
de las secciones para que pueda soportar las solicitaciones ms
desfavorables.

Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el conjunto de

documentos que sirve para la realizacin de la obra y que detalla los
elementos a construir. En el proyecto estn incluidos los clculos realizados.
Tambin incluye los planos donde guran las dimensiones de los elementos a
ejecutar, la tipicacin de los hormigones previstos y las caractersticas
resistentes de los aceros a emplear.
Fabricacin

Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas

de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima
que sirva para todos los casos.[29] Para establecer la dosicacin adecuada en
cada caso se debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores asociados
a la fabricacin y puesta en obra, as como el tipo de ambiente a que estar
sometido.[30]

Hay muchos mtodos para dosicar previamente el hormign, pero son solo
orientativos. Las proporciones denitivas de cada uno de los componentes se
suelen establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a
lo obtenido en los mtodos tericos.[31]

Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:

La resistencia caracterstica (fck) se ja en el proyecto.[31]

La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las aplicaciones

del hormigonado (en masa, armado, pretensado, prefabricado, de alta
resistencia, desencofrado rpido, hormigonados en tiempo fro o caluroso,
etc.) y del tipo de ambiente a que estar expuesto.[32]

El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a mayor
tamao menos agua necesitar ya que la supercie total de los granos de
ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo estar limitado por
los espacios que tiene que ocupar el hormign fresco entre dos armaduras
cercanas o entre una armadura y el encofrado.[31]

La consistencia del hormign se establece en funcin del tamao de los

huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de compactacin
previstos.[31]

La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la

consistencia, el tamao mximo del rido y si la piedra es canto rodado o de
machaqueo es inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita. [31]

La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia del

hormign, inuyendo tambin el tipo de cemento y los ridos empleados.

Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento, determinamos la

cantidad de cemento.[31]

Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern ridos.

Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste en

determinar los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de ridos
disponibles. Hay varios mtodos, unos son de granulometra continua, lo que
signica que interviene todos los tamaos de ridos, otros son de
granulometra discontinua donde falta algn tamao intermedio de rido. [31]

Determinada la dosicacin ms adecuada, en la planta de hormign hay que

medir los componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y ridos
se miden en peso.[33]

Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una

mezcla homognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien
envuelto por la pasta de cemento. Para conseguir esta homogeneidad,
primero se vierte la mitad de agua, despus el cemento y la arena
simultneamente, luego el rido grueso y por ltimo el resto de agua. [33]

Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que

no varen la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El
tiempo transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su
amasado.[34] Si al llegar donde se debe colocar el hormign, este ha
empezado a fraguar debe desecharse.[33]

Puesta en obra

En el hormign armado se
emplea habitualmente acero de
alta resistencia de adherencia
mejorada o barras corrugadas. El
corrugado est normalizado por
la forma del resalto en el
permetro de la barra, su altura,
anchura y separacin.

Colocacin de armaduras

Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de

forma que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y
compactacin del hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores en
nmero suciente que permitan mantener la rigidez del conjunto. [35]

Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una
separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta
colocacin del hormign entre las barras de forma que no queden huecos o
coqueras durante la compactacin del hormign.[35]

De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado,

llamado recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin
normalizada, que permita el relleno de este espacio por el hormign. Este
espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la
armadura y el encofrado.[35]

Encofrado

El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su

endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser
de madera o metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y
limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la
consolidacin posterior del hormign no se produzcan movimientos. [36]

Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre

eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la supercie.
Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos
desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el
hormign.[36]

La construccin de puentes se realizaba con encofrados jos. Tranebergsbron,

Estocolmo, 1933.

Weidatalbrcke en Freivorbau, construido en 2005 mediante encofrados deslizantes.

Colocacin y compactacin

El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse

evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar
verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no
se debe desplazar horizontalmente la masa.[37]
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para
permitir una buena compactacin (hasta 40cm en hormign en masa y 60cm
en hormign armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan
sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio de
compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa
anterior.[37]

Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se

obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de
consolidacin. El picado con barra, que se realiza introducindola
sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y uidas y se
realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por golpeo
repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20cm de espesor y mucha
supercie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en
hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas. [37]

El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125mm

de dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La
aguja se dispone verticalmente en la masa de hormign fresco,
introducindose en cada tongada hasta que la punta penetre en la capa
anterior y cuidando de no tocar las armaduras pues la vibracin podra
separar la masa de hormign de la armadura. Mediante el vibrado se reduce el
aire contenido en el hormign sin compactar que se estima del orden del 15 al
20% hasta un 2-3% despus del vibrado.[37]

Curado

El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta

en obra por la inuencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento nal.
Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen prdidas de agua
por evaporacin, formndose huecos capilares en el hormign que disminuyen
su resistencia. En particular el calor, la sequedad y el viento provocan una
evaporacin rpida del agua incluso una vez compactado. Es preciso
compensar estas prdidas curando el hormign aadiendo abundante agua
que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento
de la resistencia.[36]

Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los que
protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos; mediante
riegos de agua en la supercie; la inmersin en agua empleada en
prefabricacin; los productos de curado aplicados por pulverizacin; los
pulverizados a base de resinas forman una pelcula que impide la evaporacin
del agua, se trata de uno de los sistemas ms ecaces y ms costosos. [36]

Desencofrado y acabados

La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el

suciente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que
oscila entre 3 y 7 das.[36]

Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superciales
normalmente huecos o coqueras superciales. Si estos defectos son de
grandes dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar
necesario la demolicin parcial o total del elemento construido. [36]

Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por
ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en
las esquinas de los encofrados unos biseles de madera llamados
berenjenos.[36]

Tcnicas constructivas del hormign

En la actualidad las avanzadas tcnicas de ejecucin de hormign permiten

plantearse retos de envergadura como atravesar grandes masas de agua,
levantar esbeltas pilas o construir tableros en curva a gran altura.

Produccin mundial de hormign

La produccin mundial del cemento fue de ms de 2.500 millones de

toneladas en 2007. Estimando una dosicacin de cemento entre 250 y
300kg de cemento por metro cbico de hormign, signica que se podran
producir de 8.000 a 10.000 millones de metros cbicos, que equivalen a 1,5
metros cbicos de hormign por persona. Ningn material de construccin ha
sido usado en tales cantidades y en un futuro no parece existir otro material
de construccin que pueda competir con el hormign en magnitud de
volumen.[38]
Produccin mundial de hormign

Produccin mundial de hormign.

Produccin en Estados Unidos
Datos en millones de metros cbicos.

Produccin mundial de hormign (miles de toneladas)

Pas 2005 2006 2007 2008
China 1.040.000 1.200.000 1.300.000 1.388.400
India 145.000 155.000 160.000 177.000
Estados Unidos 101.000 99.700 96.400 87.600
Japn 69.600 69.900 70.000 62.800
Rusia 48.700 54.700 59.000 53.600
Rep. Corea 51.400 55.000 55.000 53.900
Espaa 50.300 54.000 50.000 80.100
Italia 46.400 43.200 44.000 43.000
Mxico 36.000 40.600 41.000 47.600
Brasil 36.700 39.500 40.000 51.900
TOTAL MUNDIAL 2.310.000 2.550.000 2.600.000 2.840.000

Los datos de 2007 son estimados.[39]

Vase tambin

Hormign armado

Hormign impreso

Hormign presforzado

Hormign pretensado

Hormign postensado

Anexo:Terminologa utilizada en hormigones

Componentes
Cemento

Agua (hormign)

Arena (hormign)

Grava

Adiciones para hormign

Aditivos para hormign

Normativa
Eurocdigo 2

EHE

Ensayos
Ensayo de compresin

Ensayo de traccin

Varios
Proyecto de obra

Aluminosis

Referencias

1. P. Kumar Mehta & Paulo J.M. Montero (1986). Pretince-Hall International,

ed. Concrete Structure, Properties, and Materials (en ingls) (Segunda
edicin). ISBN 0-13-175621-4.

2. Cyrille Simonnet (2009). Hormign: Historia de un material. Nerea.

3. a b c Historia del hormign, FIHP.

4. Heyman, 2001, pg. 51.

5. Choisy, 1999, pp. 49-56

6. Las edades del cemento, en ciment-catala.org

7. James Strike, Prez Arroyo, 2004, pp. 66-67.

8. Sol-Morales Rubi, Ignasi de, y col., 2001, pg. 52.

9. a b c d Arredondo, op. cit., p.9

10. a b Arredondo, op. cit., p.15

11. a b c d e f Soria, op. cit., p.158-162

12. Tejero, op. cit., p.103

13. Jimnez Montoya, op. cit., p.128

14. a b c Instruccin de Hormign Estructural. EHE, op. cit., p.83-85 y

123-124

15. a b Jimnez Montoya, op. cit., p.89-90

16. a b Tejero, op. cit., p.105

17. a b c d Instruccin de Hormign Estructural. EHE, op. cit., p.105-115

18. Instruccin de Hormign Estructural. EHE, op. cit., p.124

19. a b c d e f g h i Arredondo, op. cit.

20. a b c d Jimnez Montoya, op. cit., p.11-20

21. a b c d e f Instruccin para la recepcin de cementos (RC-03) .

Universidad de Castilla La Mancha. Consultado el 14 de septiembre de 2008.

22. Jimnez Montoya, op. cit., p.26

23. a b c d e f Jimnez Montoya, op. cit., p.13-18

24. a b c d Jimnez Montoya, op. cit., p.20-25

25. a b c d e Jimnez Montoya, op. cit., p.37-43

26. a b c Jimnez Montoya, op. cit., p.33-36

27. Instruccin de Hormign Estructural. EHE, art. 29.

28. Edgardo Luis Lima, Victorio Hernandez Balat, Juan Francisco Bissio,
Seminario sobre fundamentos de resistencia de materiales.

29. Arredondo, op. cit., p.32

30. Instruccin de Hormign Estructural. EHE, op. cit., p.243

31. a b c d e f g Jimnez Montoya, op. cit., p.51-58

32. Instruccin de Hormign Estructural. EHE, op. cit., p.308-313

33. a b c Jimnez Montoya, op. cit., p.71-87

34. Instruccin de Hormign Estructural. EHE, op. cit., p.248

35. a b c Jimnez Montoya, op. cit., p.171-173

36. a b c d e f g Jimnez Montoya, op. cit., p.81-87

37. a b c d Jimnez Montoya, op. cit., p.74-78

38. Atcin, Pierre-Claude, Profesor Emrito de la Universidad de Sherbrooke,

Qubec Canad. El futuro del hormign y el hormign del futuro .

39. U.S. Geological Survey, Mineral Commodity Summaries. 2004-08.

Bibliografa

Heyman, Jacques (2001). La ciencia de las estructuras. Instituto Juan de

Herrera (Madrid). ISBN 84-95365-98-7.

Choisy, Auguste, y col. (1999). El arte de construir en Roma. Ed. Revert.

ISBN 84-89977-67-4.

James Strike, Salvador; Prez Arroyo, Mara Jess (2004). De la

construccin a los proyectos. Ed. Revert. ISBN 84-291-2101-3.

Sol-Morales Rubi, Ignasi de, y col. (2001). Introduccin a la arquitectura.

Conceptos fundamentales. Edicions UPC. ISBN 84-8301-533-1.

Arredondo, F. (1972). Estudio de materiales: V.-Hormigones. Madrid:Consejo

Superior de Investigaciones Cientcas. Instituto Eduardo Torroja de la
Construccin y del Cemento.

Soria, F. (1972). Estudio de materiales: IV.-Conglomerantes Hidrulicos.

Madrid:Consejo Superior de Investigaciones Cientcas. Instituto Eduardo
Torroja de la Construccin y del Cemento.

Jimnez Montoya P., Garca Meseguer A., Morn Cabr F. (1987). Hormign
Armado Tomo I. Barcelona: Editorial Gustavo Gili S.A. ISBN 84-252-0758-4.

Espaa. Leyes y decretos. Normas Tcnicas (1999). Instruccin de Hormign

Estructural. EHE. Centro de publicaciones del Ministerio de Fomento. ISBN
84-498-0396-9.

Tejero Juez, Enrique (1987). Hormign Armado. Colegio Ocial de

Arquitectos de Aragn. ISBN 84-600-6347-4.

Jrgen MattheiB. (1980). HORMIGN armado armado aligerado pretensado.

Ed. Revert S.A. ISBN 84-291-2057-2.

Referencias digitales
Historia del hormign. Federacin Iberoamericana del Hormign
Premezclado (FIHP)

Produccin mundial de cemento 2005

Produccin mundial de cemento 2006

 Produccin mundial de cemento 2007

Enlaces externos

Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre

HormignCommons.

Wikcionario tiene deniciones y otra informacin sobre

hormign.Wikcionario

Instruccin Espaola para la Recepcin de Cementos RC-03.

ltima edicin hace 1 mes por Millars