EL PUNZONADO

El punzn, al descender, ejerce sobre la plancha una presin continuada; a

este esfuerzo se le opone la reaccin propia del material, hasta el instante en
el que el esfuerzo de compresin originado por el punzn es superior a la
resistencia propia del material, siendo entonces separada la pieza metlica,
obtenida por el lado opuesto al ataque del punzn.

El material sufre, antes de ser cortado, una deformacin elstica, ya que las
fibras del mismo tienden a estirarse progresivamente, conforme el punzn va
aumentando su accin; sin embargo, al rebasarse el lmite de elasticidad las
fibras son cortadas, y cuando la pieza esta libre experimenta una rpida
recuperacin elstica y queda adaptada muy enrgicamente por sus bordes al
agujero de la matriz, donde permanece encerrada hasta que el corte de una
segunda pieza obliga la primera a salir.
Existe una relacin mnima entre el dimetro de la pieza cortada y el espesor
del material; cuando el espesor de la plancha que se ha de cortan es superior
al dimetro del punzn, la resistencia de corte es superior al esfuerzo que
puede soportar el punzn, originndose la rotura de este. En estas condiciones
puede admitirse que el espesor de la plancha debe ser igual o menor que el
dimetro del punzn.

S
1,2
D
S espesor de la lmina
D dimetro del punzn

En condiciones limite

Smx 1,2 D

Lo expresado anteriormente se refiere exclusivamente a plancha de hierro o

acero dulce y punzones de acero templado. Fcilmente se comprende que, al
reducirse la resistencia en Kg/mm 2 del material cortado, esta condicin lmite
puede mejorarse.
La influencia del dimetro del agujero y el espesor de la plancha sobre la
resistencia al corte son despreciables en el caso de velocidades pequeas,
consideradas estas como de 1 m/min
ngulo de escape del contorno de la figura matriz
El contorno cortante de la matriz debe ir experimentando un aumento
paulatino, conforme aumenta el espesor de la placa, de manera que, al
descender la pieza a lo largo de esta, la resistencia de friccin lateral va
disminuyendo, siendo despedida al final la pieza por el fondo. De modo que no
trabaja nada ms que la parte superior de la placa, y as mismo el punzn
fricciona solamente en la arista superior de la matriz.
Existen diversas maneras de efectuar el ngulo de escape en la matriz, el
cual depende de la clase de material cortado y del nmero de piezas que
desea obtener:
- A partir de la misma arista de corte. Se hace as frecuentemente a
matrices destinadas al corte de metales blandos, como, por ejemplo,
latn, aluminio, alpaca, plomo, etc. Las matrices con estas
caractersticas permiten cortar grandes series de piezas sin rectificar su
superficie para mejorar el filo de corte.
Sin embargo, si las piezas a cortar han de tener un contorno muy
preciso, es muy recomendable adoptar la configuracin del punto
siguiente, ya que cada vez que la placa se rectifica y el espesor de la
matriz disminuye, el contorno de la figura matriz aumenta.

- Dejando una parte recta a partir de la arista de corte, con una

profundidad de 2 a 3 veces el espesor del material cortado. Este sistema
se aplica en matrices destinadas a cortar metales duros, por ejemplo,
hierro, acero, etc. Con perfiles muy exactos.
 - A partir de la arista de corte de la matriz, el contorno, en un espesor de
2 a 3 veces el espesor del material, es ligeramente cnico y, a partir del
espesor indicado, la conicidad aumenta rpidamente en un nmero
mayor de grados. Se aplica tambin este procedimiento a metales muy
duros, que no requieren precisin en su contorno.

El nmero de grados del ngulo de escape puede variar a los mostrados

anteriormente, algunas veces, en tiles que deben ser muy econmicos,
porque el nmero de piezas a fabricar es pequeo, el nmero de grados puede
aumentarse hasta 5 6, facilitando con ello considerablemente la fabricacin
del til. Se comprende que estas matrices no podrn ser rectificadas, se
recomienda su empleo sin templar.
Juego entre el punzn y la matriz
la presin es mxima cuando el dimetro del punzn es pequeo con
relacin a a seccin del material, pero esta presin puede ser alterada segn
la holgura admitida. Sin embargo, las holguras tienen un punto crtico, en el
cual proporciona el mximo rendimiento dando piezas de bordes muy limpios
con un esfuerzo razonable; fuera de este punto crtico, la presin requerida
aumenta notablemente y el corte es defectuoso.
 Roturas en placas matrices, que son achacadas a tensiones internas
producidas por el temple, tienen su verdadero origen en una holgura mal
calculada.
El valor del juego entre el punzn y la matriz es muy variable, desde el 5%
al 13% del espesor de la plancha.

En Inglaterra segn Rossi

Latn 0.05 x e
Hierro dulce 0.07 x e
Acero dctil 0.1 x e

Si el contorno exterior de la pieza debe ser exacto, la holgura deber ser

deducida del punzn, dejando la matriz con sus dimensiones exactas. Por el
contario, si se trata de un contorno interior, la tolerancia debe ser suman al
contorno de la figura matriz, dejando el punzn con sus dimensiones exactas.
 A. El contorno exterior debe ser exacto. La placa matriz se construir
de modo que sus dimensiones definitivas correspondan exactamente a
las de la pieza acabada. El dimetro del punzn ser disminuido con
arreglo a la holgura admitida B. el contorno interior debe ser
exacto. La placa matriz se construir aumentando su dimetro segn la
holgura admitida. El punzn deber tener exactamente las dimensiones
deseadas para la pieza acabada.
Determinacin de las presiones requeridas para el corte
La presin del punzn aplicada sobre el material debe ser superior a la
resistencia de la cizalladura del material.
Durante su carrera el punzn desarrolla primeramente un esfuerzo para
vencer la resistencia impuesta por la estructura molecular del material;
despus al desaparecer este esfuerzo, aparece otro proveniente de las
tensiones elsticas del material, cabe sumar a este esfuerzo el de la resistencia
opuesta a la expulsin por las piezas cortadas. El tercer esfuerzo ya
decreciente, es el originado por fricciones en el final de la carrera de
penetracin del punzn.

Las presiones de corte necesarias dependen fundamentalmente de la

resistencia al cizallado. Cuando se desconoce este valor, puede tomarse la
resistencia a la rotura por traccin.
La magnitud de la fuerza de corte ser:
 S e Ks P
S periferia de la pieza a cortar (mm)
e espesor de la plancha a cortar (mm)

K s resistenci a a la cizalladur a resistenci a a la rotura por tracci n Kg 2

mm
P fuerza de xorte (Kg)

Discusin de los conceptos de punzonado y cizallado

El caso del punzonado difiere del cizallado tpico en que los punzones de
corte no forman ningn ngulo respecto a la placa matriz. En el caso tpico del

cizallado, la magnitud de la fuerza de corte depende del ngulo de los filos
de la resistencia de la cizalladura del material y del espesor de la chapa. Segn

Flender, el ngulo de los filos debe ser de 10.
 De manera que se puede establecer los siguiente:

e2 K s
P
2 tg

Disposicin de las figuras

Un aspecto que hay que tener presente en las matrices de punzonar es la
separacin minima que debe existir entre dos piezas consecutivas.
Caractersticas mecnicas de una matriz de punzonar

- Macho portapunzones: efectua en enlace entre el til (troquel) y la

mquina a que debe ser acoplado (a la prensa)
 Las dimensiones de los machos portapunzones sern en funcin de la
potencia en toneladas desarrollada por la prensa.

- Placa de freno de los punzones: o contra placa de la placa porta

punzones, esta placa acta de sufridera durante la operacin de
punzonado, ya que sobre ella se encuentran apoyados los punzones en
el instante de trabajo.
La nica deformacin posible de esta pieza es la citada, por
compresin de los punzones sobre la misma, ya que todos los dems
esfuerzos que pudieran desarrollarse quedan eliminados al quedar
apoyada esta sobre la base del carro de la prensa, formando con l una
estructura completamente rgida, sin posibilidad de deformacin.
- Placa porta punzones: de su exactitud depende la precisin del resto
de la matriz. Los punzones distribuidos convenientemente sobre su
superficie, deben coincidir exactamente con la gua de punzones y la
placa matriz.
- Sujecin de punzones
 Contra lo que pudiera creerse, en matrices cuya gua de punzones se
encuentra bien ajustada a estos, los punzones, los punzones en vez de
quedarse agarrotados en su placa, deben quedar con cierta tolerancia,
que les permita libertad de movimiento. Esto posibilita que, en caso de
mala alineacin, o defectuosa perpendicularidad de la mesa de la prensa
con su carro, los punzones se adapten a estn condiciones, evitando con
ellos su rotura. Hay que hacer resaltar que estas condiciones solamente
son buenos y permisibles en matrices que tengan la gua de punzones
muy bien ajustada a los mismos, de lo contrario se podran originar
serias averas por golpeteo del punzn sobres las aristas de las figuras
de la placa matriz.
 Este ltimo es para cortar materiales tipo grasos como el aluminio.
Del estudio de los diversos procedimientos de fijacin se deduce que
no siempre es imprescindible la placa porta punzones, pues esta
depende del sistema elegido para la fijacin.
- Placa de gua de los punzones: adems de guiar los elementos
mviles de corte, acta como extractor del retal del material cortado,
que queda fuertemente adherido a los punzones.
En ella hay que distinguir dos peculiaridades:
o El espesor de la placa gua debe estar en funcin de la altura de
los punzones.
h
h1
2,5
h1 espesor de la placa gua
h altura total del punzn
o La altura a que se encuentra situada sobre la placa matriz debe
ser funcin del espesor del material (S).
La distancia a la que se encuentra de la placa matriz es
aproximadamente de 4 a 5 veces el espesor del material a cortar.
Sin embargo, esta altura puede variar, tambin, segn el paso de
la matriz, siendo menor la altura en razn inversa al paso; es
decir, a mayor paso (avance de la tira), menor altura respecto a la
placa matriz.
Este es un factor importante, ya que la rotura de los punzones
puede originarse por una altura errnea.
- Punzones:
Deben trabajar completamente perpendiculares contra la figura
matriz, para lo cual en la placa portapunzones, tienen un pequeo juego
que les permite adaptarse bien a la gua, confiando a ella su
perpendicularidad, as la matriz trabajar en buenas condiciones, de lo
contrario, si se encuentran sujetos rgidamente a la placa
portapunzones, una flexin lateral por falta de alineacin, considerando
que vayan bien guiados, originar la rotura. Por el contrario, si la placa
de gua tiene holgura y estos no se adaptan bien a la figura, son
dominados al golpear contra el material desvindose de su
perpendicular, si es que llevan, y poniendo en peligro, con ello la placa
matriz y las aristas del punzn, ya que pueden descantonarse y en el
mejor de los casos perder el filo; entonces proporcionan piezas
defectuosas, con rebabas y reducen la vida de la matriz, que tiene que
ser rectificada con ms frecuencia.
Los punzones que perforan planchas tan gruesas como su propio
dimetro, estn expuestos a roturas muy frecuentes, y para aminorarlas,
sino evitarlas por completo, los punzones pueden ser reforzados como se
indica a continuacin:
o El primer sistema consiste en construir un punzn de un dimetro
superior al del punzonado, y solamente con su extremo inferior y
con una longitud igual a 2,5 3 se hace el dimetro de
punzonado.

o El segundo sistema se trata de una funda que protege contra la

flexin una varilla de acero templado del dimetro del taladro que
se desea hacer y en caso de roturas basta con sustituir la varilla.

o En el tercer sistema solo es necesario cambiar la parte inferior del

punzn, el cual esta formado por tres piezas: la funda, una varilla
sufridera de dimetro superior al punzn y que se sujeta a este y
el punzn, que es un corto trozo de varilla templado
 El punzn debe construirse de tal modo que en caso de avera sea
fcil se reparacin. Si el punzn tiene zonas con caractersticas
peligrosas, es decir, con riesgo de rotura, se hace el punzn con piezas
ensambladas, que sean fcilmente cambiables, como se muestra a
continuacin:

Cuando no se dispone de suficiente de suficiente potencia en la

prensa para efectuar el trabajo, se da a los punzones expresamente una
inclinacin, cuyo ngulo se encuentra en funcin del material,
llegndose en algunos casos hasta una reduccin del 64% de la presin
requerida para el corte. El inconveniente que tiene este procedimiento
es precisamente que deforma la pieza, y no se obtiene plana.
- Placa matriz
Es el elemento que soporta ms esfuerzo de toda la estructura del
til. Las caractersticas principlaes son:
o El ngulo de escape de la matriz
o Holgura entre el punzn y la matriz
Es menester estudiar cuidadosamente la figura de la pieza a cortar,
salvando las partes dbiles mediante operaciones simultaneas de
trabajo. Tambin es posible su construccin mediante ensambladuras
intercambiables, que correspondan a las partes ms dbiles del til.

La parte A y A son dbiles debido a su poca seccin en

correspondencia con el espesor de la lmina y el punto es lo es debido al
falso apoyo que presentara la lengeta de la matriz, dada su
considerable longitud en relacin con su anchura.
 Para asegurar los postizas de las figuras no circulares se utilizan
prisioneros, como se muestra a continuacin, aunque esta no es la forma
correcta:

La manera correcta es como se muestra a continuacin a travs de

un prisionero en forma de chaveta:

Lo anterior es para evita el giro del postizo. Para evitar la extraccin

del mismo, la parte inferior se fija al igual que los punzones, haciendo
una pestaa recalcada. El bloqueo final se hace por medio de la fijacin
de la placa matriz a su basamento.

- Matrices con corte de cizalla

 Con este mtodo se mejora la reduccin de la presin necesaria para
el punzonado. En muchas ocasiones es necesario construir las placas
matrices con cortes de cizalla, que tienen como fin recortar piezas que
han sufrido embuticiones previas y poseen perfiles formados por dos o
ms planos, siendo en este caso el nico mtodo eficaz para realizar el
trabajo.

Se aconseja el primer caso, ya que el punzn ataque por los extremos y

as la deformacin es menos intensa.

- Guas laterales del material

 La distancia entre las guas corresponde a la anchura de la cinta, la
altura de las guas esta entre 6 veces o 4 veces el espesor del material a
cortar, siendo ms alta esta relacin cuanto ms delgados son los
espesores del material; se llega en algunos casos, en cintas muy
delgadas a 20 25 veces el espesor, por ejemplo, en una cinta de
espesor de 0,1. En cambio, en espesores superiores a 1mm, las alturas
de gua no varan de manera muy sensible.
Las guas laterales del material conviene hacerlas bastantes largas,
de 50 a 75% ms que la longitud de la matriz, y en matrices que deban
cortar piezas muy precisas, estas cifras pueden ser aumentadas
considerablemente, pues de esta manera la cinta es mucho mejor
conducida y disminuye el juego lateral.
En ciertos casos las guas laterales pueden tener dispositivos
elsticos que obligan a que el material sea conducido forzosamente
ajustado contra la gua opuesta, eliminando con ello el juego lateral.

En algunas ocasiones (con materiales blandos como aluminio, latn,

plomo o estao) se necesita disponer en la parte superior de una
 traviesa, que fuerce el material a atravesar un conducto en forma de
tnel que evita su deformacin.

Uno de los tipos ms empleados en matricera de bajo costo y de

poco rendimiento son las guas laterales, que adems las veces de
extractor del retal, ya que en esas matrices falta la gua de punzones,
que es la parte de la matriz que trabaja adems como extractor. En
estos casos, las guas tienen frontalmente el perfil indicado en la figura
siguiente, quedando retenido el retal, al retroceder los punzones, en la
pestaa A.

- Dispositivo para la retencin de la tira de material

o Retensor de perno: recomendado para velocidades
relativamente pequeas (150 golpes/min). El empleo de este tope
exige que la pieza tenga un perfil bien regular y amplio.
 Consiste en un perno construido de acero plata, templado,
ajustado en la placa matriz y cuya cabeza sirve de Retensor; su
posicin determina el paso de la tira, la separacin mnima entre
dos piezas es la distancia entre la arista de la pieza y el topo
Para poder afinar el paso con exactitud, es frecuente construir
los pernos con cabeza excntrica; de esta manera, basta hacerlo
girar para afinarlo en su posicin critica
o Retensores para produccin en masa
Retensores automticos de balancn

Retensores automticos por cizalladura auxiliar

este sistema consiste en agregar al til un nuevo
punzn que recorte una pequea tira de material en el
borde mismo de la cinta, de longitud exactamente igual al
 paso que debe tener la matriz, incluida en ste la distancia
mnima que debe existir entre dos piezas. De esta manera
el material recortado por este punzn deja una pequea
muesca, y al retirarse el punzn y avanzar la tira, esta
muesca se retiene por un resalte en la misma gua lateral
del material.

o Topes auxiliares laterales

Se montan sobre las guas laterales del material, se aplican a los
tiles de gran produccin, sea cual fuere el sistema de retencin
adoptado (perno, balancn o cizalla).
- Zcalo o basamento de matrices

o El montaje de la matriz en su basamento individual puede

efectuarse de diversas maneras.

Con la placa de acero superpuesta al basamento

Su misin es servir de apoyo exclusivamente a la placa
matriz; sus superficies tienen que ser perfectamente planas
y adaptarse correctamente a la mesa de la prensa, y a la
placa matriz, por la opuesta. Se comprende que en el
basamento las figuras de la matriz deben estar caladas,
aunque burdamente, para permitir la expulsin de la pieza.
Con la placa semiencastrada. Este sistema tiene la ventaja
de que refuerza lateralmente la placa matriz y permite,
dentro de ciertos lmites, una economa de acero en la
placa, pues se emplea menos espesor y en muchos casos
menos superficie de material. La matriz se encastra en 1/3
en el zcalo, ajustando bien sus superficies, tanto las
laterales como la de asiento, y se fijan finalmente ambos
mediante los medios habituales, clavijas de centrado y
tornillos de presin.
Con la placa totalmente encastrada, frecuentemente se
aplica en matrices sometidas a grandes esfuerzos laterales,
o bien que por su estructura ofrecen peligro de rotura. Se
suele aplicar, como puede suponerse, nicamente cuando
la pieza a cortar es de perfil sencillo y puede obtenerse en
una sola operacin. Para su encastre, en este caso y con el
fin de economizar tiempo, la matriz es circular, pudiendo
hacer de tal manera en el torno el encastre del zcalo
donde debe ser alojada.
o Zcalos normalizados
Matrices de punzonar coaxiales o compound
Las matrices simples o simultaneas (que son las que se han descrito hasta el
momento), no proporcionan la precisin que requieren ciertos elementos, o el
centrado perfecto de las figuras. En esos tipos de troqueles se presentan
pequeos desplazamientos y errores, que a veces son defectos graves y
pueden llegar a convertir en intiles las piezas obtenidas. Estos errores son
originados por los juegos laterales de las cintas de material entre las guas que
lo conducen, por los pequeos errores de avance que produce la deformacin
del material al ser sometido a punzonados sucesivos, principalmente cuando
las superficies cortadas no tienen una figura regular o cuando se corta ms
material de un lado que de otro, y tambin por deformaciones de la cinta al ser
esta retenida en el limitador de avance o tope.
Estudio de la estructura mecnica de una matriz de punzonar coaxial
Carecen de guas de punzones y atacan el material directamente, dejando
un espacio libre y despejado, por donde pasa aquel entre los elementos de
corte superiores e inferiores.
En estas matrices, los elementos que las componen trabajan mediante
esfuerzos combinados; las matrices actan a la vez como punzones y de
manera recproca los punzones actan a la vez como matrices.
En este tipo de til la matriz se encuentra en la parte mvil del til que va
unida al carro de la prensa y el punzn se halla en la parte fija del til, que esta
sujeta sobre la mesa de la prensa.

Una vez punzonada, la pieza quede fuertemente adherida al contorno de la

placa matriz, debido a la fuerte recuperacin elstica del material, siendo
necesario utilizar los extractores de la pieza. En la parte inferior del til ocurren
dos fenmenos al efectuar el corte:
- Los recortes del material producido por el punzonado de las figuras
interiores son expulsadas a travs del punzn, que hace adems las
veces de matriz, de modo semejante a como son expulsadas las piezas
en las matrices de corte simultaneo.
- El retal que queda de la tira de material, al ser efectuado el corte
desciende a lo largo del punzn, quedando fuertemente adaptado a su
 contorno, y para su extraccin es necesario disponer del extractor del
retal.

Estudio parcial de elementos componentes de una matriz coaxial

- Macho portamatrices
- Platina sufridera
Es la que resiste los esfuerzos de la presin del corte durante el
punzonado. No es frecuente tener que templar esta pieza, ms bien se le
suelen aplicar laminas de acero templado entre los punzones y la placa
sufridera, manteniendo con ello el grado de tenacidad suficiente en la
placa para soportar los esfuerzos y aumentar el grado de dureza
superficial, y evitando el recalcamiento de los punzones sobre ella.

- Placa portapunzones
Soporta los punzones y centra el vaso que forma la figura o placa
matriz, tambin se ubica el extractor de la pieza.
- Placa matriz
- Refuerzo del contorno de la figura matriz
- Extractor y agujas percutoras
 A) Extractor
B) Agujas percutoras
C) Cruceta
D) Limitadores
E) Vaso matriz
F) Carro de la prensa

A) Aguja percutora central

B) Platina
C) Agujas percutoras
D) Extractor
E) Placa de alojamiento de la platina portadora de las agujas

- Punzones hbridos, simples y complejos

Los ngulos de escape de las figuras trabajadas en ellos, cuando
actan como matriz, debern ser los mayores posibles. Esto es debido a
la considerable altura del punzn de 60 a 70 mm- , que en este caso
puede considerarse como matriz propiamente dicha. (pag- 70 imgenes)