MEJORA CONTINUA DEL MANTENIMIENTO

Ochoa Guevara Giancarlo

Baquerizo Torres Cristhian G.
Jaliri Llanos Richard
Socualaya Ccochola Alexander
Len Chaupn Richard
Profesor: Ing. Luis Ponce Martnez
Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Facultad de Ingeniera Electrnica y Elctrica

Resumen: En el presente trabajo se muestra lo correspondiente a la exposicin realizada en

clase del curso de Gestin de Mantenimiento de Equipos, ms especficamente a los temas
correspondientes a la semana nmero 4 del desarrollo del syllabus del curso. Se abarca todo
lo correspondiente a la Mejora Continua de un Plan de Mantenimiento basado en el ciclo de
calidad o Ciclo de Deming y en el uso de la Metodologa de Control o Siete Herramientas
Bsicas consideradas como bsicas para la recoleccin sistemtica de datos en el proceso de
mantenimiento. Finalmente se concluye con el Ciclo de Vida y Marketing de un Producto.
Palabras clave: Mejora del mantenimiento, Ciclo de Deming, Siete Herramientas.

Abstract: In the present work we show what corresponds to the exposition carried out in
class of the course of Equipment Maintenance Management, more specifically to the themes
corresponding to week number 4 of the syllabus development of the course. It covers
everything related to the Continuous Improvement of a Maintenance Plan based on the
quality cycle or Deming Cycle and the use of the Control Methodology or Seven Basic Tools
considered as basic for the collection systematic data in the process of maintenance. Finally
it concludes with the Life Cycle and Marketing of a Product.
Keywords: Maintenance improvement, Deming Cycle, Seven tools.
1. INTRODUCCIN
Los procesos de mejora aplicados en los
negocios de mantenimiento son parte
fundamental para lograr un ptimo
desarrollo del mismo, en este contexto, es
que con el paso del tiempo se han ido
desarrollando metodologas, normativas y
estndares internaciones que lleven a un
ptimo desarrollo de un plan de
mantenimiento de acuerdo a los
requerimientos de la industria y sus nuevas
tecnologas. As estndares como el ISO, o
las metodologas como el sigma5 o 6
(5, 5), el ciclo de Deming y el uso de
herramientas de control de recoleccin de
datos, ayudan a obtener mejoras y obtener
resultados favorables para el proceso de
mantenimiento que se desee realizar.
2. MEJORA CONTINUA
La mejora continua es una estrategia de
accin y utilizacin de recursos
productividad de un proceso. Los sistemas
de gestin de calidad, normas ISO y
sistemas de evaluacin ambiental, se
utilizan para conseguir calidad total. La
mejora continua puede llevarse a cabo
como resultado de un escalamiento en los
servicios o como una actividad proactiva
por parte de alguien que lleva a cabo un
proceso.
La mejora continua requiere:
Apoyo en la gestin
Feedback (retroalimentacin) y revisin
de los pasos en cada proceso.
Claridad en la responsabilidad de cada
acto realizado.
Poder para el trabajador.
Forma tangible de realizar las
mediciones de los resultados en cada
proceso.
3. PROCESOS DEL MANTENIMIENTO
Para desarrollar la mejora de los procesos,
se requiere de una serie de pasos q faciliten
el continuo perfeccionamiento de las tareas
y actividades que componen los procesos.
Uno de los modelos ms eficaces para
desarrollar este sistema de mejora continua
es el crculo de Deming o circulo PDCA
(PHVA en castellano). A travs de este
mtodo estructurado en cuatro fases
cclicas: Planificar, hacer, verificar y
actuar, se establecen una serie de
actuaciones que facilitan la mejora de los
procesos.
Ilustracin 1 Ciclo de Deming
Planear: Establecer los objetivos y
procesos necesarios para conseguir los
resultados de acuerdo con los requisitos
del cliente y las polticas de la empresa.
Hacer: Implementar los procesos en
funcin de los objetivos planteados.
Verificar: Realizar el seguimiento y
medicin de los procesos respecto a
polticas, objetivos y requisitos del
producto e informar los resultados.
Actuar: Tomar acciones para mejorar
continuamente el desempeo.
Los resultados de la implementacin de
este ciclo permiten a las empresas una
mejora integral de la competitividad de los
productos y servicios, mejorando
continuamente la calidad, reduciendo los
costos, optimizando la productividad,
reduciendo los precios, incrementando la
participacin del mercado y aumentado su
rentabilidad.
La aplicacin del ciclo de Deming para la
elaboracin de un plan de negocios en el
mantenimiento se debe enfocar en todas las
reas involucradas en el funcionamiento de
la empresa, teniendo en cuenta los
siguientes enfoques:
 Visualizar de manera prctica y sencilla
los objetivos planteados por la empresa.
Generar calidad en los procesos gracias
al ciclo de la mejora continua.
El plan de negocios debe estar alineado
con los objetivos planteados por la
empresa.
Debe ser visible a todos los empleados
de la empresa.
Es aplicable a todas las reas de una
empresa.
Ilustracin 2 Ejemplo de hoja de verificacin
A su vez, se debe tener en cuenta el
siguiente orden de importancia de las reas Diagrama de causa-efecto: Identifica
para un ciclo de mejora continua: las posibles causas de un problema
especfico; Muestra las interrelaciones
Seguridad: Se debe eliminar las entre un efecto y sus posibles causas de
condiciones riesgosas del trabajo. forma ordenada, clara, precisa y de un
Gente: Son el motor de la empresa. solo golpe de vista
Calidad: Vuelve competitiva a la
empresa.
Respuesta: Los tiempos improductivos
generados por causa del proceso de
mantenimiento.
Costos: Valores generados por el
mantenimiento.

4. METODOLOGA DEL CONTROL

La metodologa del control se lleva a cabo
por medio de recopilacin sistemtica de
datos provenientes de las inspecciones,
mediciones y controles de parmetros que
involucren el proceso de mantenimiento.
Esta recopilacin se lleva a cabo por medio
del uso de las siete herramientas bsicas,
que fueron desarrolladas en Japn, por el
profesor Ishikawa, para hacer ms eficaz la
solucin de los problemas por parte de
todos los trabajadores. Estas herramientas
son:
Hoja de verificacin: Es una forma que
se usa para registrar la informacin en el
momento en que se est recabando. Esta
forma puede consistir de una tabla o
grfica, donde se registre, analice y
presente resultados de una manera
sencilla y directa.
Ilustracin 3 Ejemplo de un diagrama de causa-efecto
Grficos de control: Son diagramas
preparados donde se van registrando
valores sucesivos de la caracterstica de
calidad que se est estudiando. Estos
datos se registran durante el proceso de
elaboracin o prestacin del producto o
servicio. Para su ilustracin se realiza la
tabulacin respectiva de los parmetros
que se estn midiendo, se establecen los
lmites que determinen estados de lo que
se miden y se realiza los grficos de
control en funcin de los datos
tabulados y se verifica el correcto
funcionamiento de acuerdo a los lmites
establecidos.

Ilustracin 4 Ejemplo de grfico de control integrado
Diagramas de flujo: Es una
representacin grfica de la secuencia de
etapas, operaciones, movimientos,
esperas, decisiones y otros eventos que
ocurren en un proceso. Brinda
simplificacin de un anlisis preliminar
del proceso y las operaciones que tienen
lugar al estudiar caractersticas de
calidad. sta representacin se efecta a
travs de formas y smbolos grficos
usualmente estandarizados.
Ilustracin 5 Ejemplo de un diagrama de flujo
Histogramas: Es un grfico que muestra
la frecuencia de cada uno de los
resultados cuando se efectan mediciones
sucesivas. Permite observar alrededor de
que valor se agrupan las mediciones y
cul es la dispersin alrededor de este
valor, visualiza rpidamente informacin
aparentemente oculta en un tabulado
inicial de datos.
Ilustracin 6 Ejemplo de histograma
Diagrama de Pareto: Constituye un
mtodo grfico de anlisis, que permite
discriminar entre las causa ms
importantes de un problema (los pocos y
vitales) y las que los son menos (los
muchos y triviales). Consiste en un
grfico similar al de un histograma que se
conjuga con una curva de tipo creciente
que representa el grado de importancia
que tienen los factores analizados.
Ilustracin 7 Ejemplo de un diagrama de Pareto
El ejemplo ilustrado corresponde a una
serie de defectos presentes en la
fabricacin de refrigeradores, del cual se
deduce que el 81.8% de los defectos del
proceso corresponde al 25% de los tipos
de defectos, es decir que tan solo
solucionando las 3 principales
inconformidades se solucionarn el
81.8% de unidades defectuosas.
Diagramas de dispersin: Tambin
conocidos como grficos de correlacin,
permiten estudiar la relacin de
intensidad entre dos variables en funcin
 de su proporcionalidad (directa o inversa)
despus del anlisis de algn defecto o
factor en el proceso de mantenimiento.
Ilustracin 8 Ejemplo de diagrama de dispersin
Se puede observar que existe cierta
correlacin ntrelas variables graficadas
en la ilustracin 8, el nivel de intensidad
de esta relacin puede ser calculado
mediante coeficientes de correlacin
lineal y as obtener una funcin de
correspondencia.
5. CICLO DE VIDA Y MARKETING DE
UN PRODUCTO
El ciclo de vida de un producto es la
transicin de duracin cronolgica en que
este permanece en el mercado. Las
condiciones de un producto varan con el
tiempo y las estrategias de ventas y
marketing deben ajustarse de acuerdo a la
fase del ciclo de vida en que se encuentre.
Raymond Vernon (1966), argument que
muchos de los productos fabricados pasan
por un ciclo integrado de cuatro etapas
sucesivas, que son:
Nacimiento: En esta etapa el producto
es lanzado al mercado y las ventas son
escasas. La produccin debe ser
limitada hasta comprobar la aceptacin
del producto y se deben invertir mucho
en publicidad, investigacin de
mercados y alianzas estratgicas.
Crecimiento: En esta etapa el producto
ha tenido aceptacin en el mercado y se
inicia una produccin basada en la
demanda de los clientes. Se diversifica
la produccin realizando varios, se
establece un precio alto y aparece la
competencia. La publicidad se dirige
hacia el mercado en general.
Madurez: En esta fase las ventas se
mantienen y se llega al punto en que la
produccin no aumenta. Se debe
intentar conservar la atencin del
mercado por el producto, para asegurar
las ventas estimadas. Las estrategias a
seguir pasan por reduccin de los costes
de produccin e innovacin para
permanecer en el mercado en una
situacin similar a la actual.
Declive: En esta fase si no se consigui
la reduccin de costes se produce el
abandono del producto. Ante una
reduccin de ventas por escasez de
demanda, se reduce el precio del
producto. La publicidad pierde su valor
salvo para comunicar la situacin de
ventas a menores precios en los
periodos de promocin previos al
abandono del producto. Se intenta, a
travs de estrategias de diversificacin,
enfocar nuevamente su producto en el
mercado.
Ilustracin 9 Curva del ciclo de vida de un producto
6. REFERENCIAS
Pedro A. Corraliza, En busca de las
claves del xito, Blog.
Web, http://spcgroup.com.mx/7-
herramientas-basicas/
NC//ISO. (9001:2015). Normas para la
gestin de la calidad.