Inspeo de juntas soldadas por radiografia A.

Quites

I N SP E O D E JU N T A S S O L D A D A S
PO R RA DI OG RAF I A
10/05/2009

Prof. Dr. Almir Quites

www.soldasoft.com.br

Sumrio
Pgina
1. Introduo 1
2. Fundamentos da radiologia 3
3. Indicadores de qualidade de imagem 7
4. Telas intensificadoras 11
5. Cuidados na execuo do ensaio 13
6. Tcnicas de exposio radiogrfica 16
7. Interpretao dos resultados 18
8. Referncias bibliogrficas 28

1 INTRODUO
Falhas em junes soldadas, especialmente quando
submetidas a condies crticas de operao, podem causar
problemas muito graves, como perdas de vidas humanas, danos
ambientais e prejuzos materiais e financeiros. Logo as
imperfeies devem ser detectadas o mais cedo possvel,
comeando pela deteco e avaliao das imperfeies na
fabricao.

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 Inspeo de juntas soldadas por radiografia A. Quites

Entende-se por imperfeio toda e qualquer diferena em

relao ao projeto da pea. Os valores prescritos em projeto so
os valores nominais e aqueles medidos nas peas soldadas so
os valores reais. A diferena entre estes valores a medida da
imperfeio. As imperfeies so inevitveis em engenharia,
mas podem ser aceitveis. Elas s sero consideradas defeitos,
portanto inaceitveis, se superarem determinados limites,
fixados pelo projeto da pea soldada como critrios de
aceitao.

Devido principalmente s altssimas temperaturas

envolvidas, o processo de soldagem produz imperfeies que
podem ser agrupadas em quatro categorias:
Imperfeies dimensionais (diferenas em relao
aos valores nominais):
o Na solda (tambm chamadas de deformidades).
o Na pea (deformaes globais, tambm
chamadas de distores).
Descontinuidades (interrupes na estrutura tpica
de um material, que altera bruscamente suas
propriedades);
Imperfeies nas propriedades do material (mesmo
sem descontinuidades, as junes soldadas podem
apresentar propriedades reais diferentes das
nominais).
Outras, que no se enquadram nas categorias
anteriores, mas que devem ser investigadas por
terem potencial para produzir defeitos.

Uma das formas de detectar e avaliar imperfeies

conhecida como diagnstico por imagem. O ensaio radiogrfico
a tcnica no destrutiva de diagnstico por imagem
amplamente utilizada em junes soldadas. Este documento
trata da inspeo de juntas soldadas por meio da radiografia.
Trata-se de uma introduo ao tema, portanto um documento
didtico para quem busca um aprendizado inicial numa
linguagem simples, mas precisa.

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2 FUNDAMENTOS DA RADIOLOGIA
Os exames radiogrficos utilizam raios-X ou raios-. Neste
documento vamos nos restringir ao uso dos raios-X.
Os raios-X foram descobertos em 8 de novembro de 1895,
pelo fsico alemo Wilhelm Rntgen[1]. So emisses
eletromagnticas de mesma natureza que a luz visvel. Seu
comprimento de onda vai de 0,05 angstrom (5 pm) at centenas
de angstroms (1 nm).
A energia dos ftons varia de 1 keV (quilo eltron-volt) a
algumas centenas de keV. A gerao desta energia
eletromagntica se deve transio de eltrons nos tomos ou
da desacelerao de partculas carregadas.
A radiao, transmitida atravs da juno soldada,
impressiona um filme radiogrfico. Uma vez revelado, aparece a
imagem que permite distinguir estruturas com propriedades
diferenciadas.
Uma variante consiste em substituir o filme radiogrfico
por uma placa de material sensvel radiao ionizante (placa
de fsforo flexvel). Esta placa de fsforo contm cristais cujos
eltrons se posicionam em rbitas de alta energia aps serem
estimulados por uma radiao ionizante. Assim se tem uma
Radiografia computadorizada (RC), pois a imagem pode ser
digitalizada. Portanto, as radiografias podem ser obtidas em
filmes ou em imagem digital.
Como toda energia eletromagntica de natureza
ondulatria, os raios X sofrem interferncia, polarizao,
refrao, difrao, reflexo.
A radiologia se baseia na transparncia dos materiais aos
raios X, segundo sua natureza e espessura. O objeto irradiado.
A radiao atravessa o material, sendo parcialmente absorvida
por ele, e emerge com distintas intensidades, interceptadas por
um filme fotogrfico, sobre o qual fica impressa a zona irradiada
e na qual aparecem as imperfeies, possveis defeitos.
O mtodo se baseia na absoro diferenciada da radiao
penetrante pela pea que est sendo inspecionada. As diferenas
nas caractersticas de absoro, causadas por diferenas de
densidade ou mesmo por diferenas na composio do material,
so reveladas por diferenas de tonalidade no filme revelado.

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Este mtodo de grande sensibilidade para detectar

imperfeies volumtricas, principalmente quando a maior
seo perpendicular ao feixe radiante. As principais
imperfeies pesquisadas so as imperfeies das juntas
soldadas.
Seja uma fonte de radiao uniforme, isto , que emite
igualmente a radiao em todas as direes. Seja P a potncia
emitida pela fonte. Admitindo que no haja absoro de energia
entre a fonte de onda e o receptor, quanto mais perto este
estiver da fonte maior ser a intensidade da onda recebida, tal
como acontece com uma fonte sonora (o que dolorosamente
verificvel quando nos aproximamos de um carro com som
aberto no porta-malas). A intensidade da onda, I, a energia
que atravessa uma superfcie unitria por unidade de tempo:
I = E/t.A
sendo E a energia W/s, t o tempo em s e A a rea em m2.
Como a potncia P = E/t, segue-se que
I = P/A,
medida em W/m2
Assim, a intensidade de uma radiao varia com o inverso
do quadrado da distncia. Este fato conhecido como Lei do
Inverso do Quadrado. A radiao se espalha no espao, aps a
emisso. Logo, um objeto prximo fonte de radiao se sujeita
a uma radiao mais intensa, mais concentrada. Portanto, se
dobrarmos a distncia ao filme, a intensidade de radiao que o
atingir ser de intensidade original (Fig. 1).
A exposio de um filme radiao representada pelo
produto da intensidade da radiao pelo tempo. Como a
exposio proporcional intensidade da radiao, pode-se
dizer que ao dobrar a distncia do filme em relao fonte,
torna-se necessria uma exposio quatro vezes maior para que
se possa obter uma imagem com a mesma densidade inicial. Isso
significa que necessrio um aumento no tempo de exposio,
ou na corrente do tubo (na fonte), para compensar a diminuio
da intensidade.
Esse fato explica porque no possvel se compensar o
tamanho da fonte com uma distncia foco-filme maior, uma vez
que esse aumento de distncia provoca um incremento muito
grande no tempo de exposio.

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Fig. 1: A intensidade da radiao se reduz de 75% quando a distncia da

fonte ao filme duplica .

Pelo exposto, fica bem claro que a intensidade que

efetivamente chega ao filme bem menor do que a intensidade
junto fonte, porque a distncia maior. No entanto, h ainda
outro fato a considerar: que apenas uma parcela da energia
que foi emitida chega ao filme, porque uma parte absorvida
pelo objeto radiografado. isto que gera, aps a revelao,
diferenas de tonalidades no filme, formando uma imagem.

Fig. 2: Fundamento da radiologia

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O filme radiogrfico consiste de uma fina chapa de plstico

transparente, revestida de um ou ambos os lados com uma
emulso de gelatina, de aproximadamente 0,03 mm de
espessura, contendo finos gros de brometo de prata. Quando
exposto aos raios-X, raios- ou luz visvel, os cristais de brometo
de prata sofrem uma reao que os tornam mais sensveis ao
processo qumico (revelao), que os converte em depsitos
negros de prata metlica.
Em resumo, a exposio radiao cria uma imagem
latente no filme e a revelao torna a imagem visvel. Quando
algum interpreta uma radiografia, est observando detalhes da
opacidade da pea em relao quantidade de radiao que
chega ao filme. reas de alta densidade ou mais espessas (as
mais opacas) aparecem como cinza claro; reas de baixa
densidade ou menos espessas (as menos opacas) aparecem como
cinza escuro.
Assim, a densidade da pea associada ao grau de alvura
do filme e comumente referida como densidade do filme. Esta
densidade medida por meio de densitmetros de fita ou
eletrnicos.
O negatoscpio o aparelho usado para a interpretao de
radiografias. Consiste em uma caixa com lmpadas de
luminosidade varivel e um suporte de plstico ou vidro leitoso
onde o filme colocado, conforme apresentado na figura 3.

Fig. 3 Negatoscpio

fundamental enfatizar ainda que a interpretao visual

da qualidade da solda, baseada em imagens radiogrficas

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digitalizadas ou de filmes, subjetiva. Portanto, podem se

apresentar situaes de dubiedade na interpretao sobre a
natureza das imperfeies. Fucsok[2] relata que dentre um grupo
de inspetores com experincia de 6 meses a 35 anos, o
desempenho do melhor inspetor de 90% de acerto na
interpretao das indicaes do teste radiogrfico, sendo a
mdia de acerto apenas 68%. A interpretao radiogrfica
automatizada, ainda em desenvolvimento, seria uma ferramenta
mais consistente [3] por padronizar a interpretao humana.

As publicaes sobre a automatizao da interpretao de

imagens radiogrficas de juntas soldadas ainda so raras. Os
institutos que mais pesquisam este assunto so o TWI (The
Welding Institute Reino Unido) e o BAM (Bundesanstalt fr
Materialforschung und -prfung Alemanha)[4].
As principais vantagens da inspeo por raios-X so: o
registro permanente dos resultados e a fcil deteco de
imperfeies volumtricas, tais como porosidades, incluses,
falta de penetrao, excesso de penetrao ou de reforo.
Uma das maiores vantagens com relao aos demais
ensaios no destrutivos, a exceo dos ultra-sons, que nos
permite inspecionar o interior do material da pea, no apenas
defeitos superficiais, ou subsuperficiais.
Este ensaio capaz de detectar defeitos tridimensionais
que tamanho superior a 3% da espessura da pea.
Uma das principais vantagens a portabilidade do
equipamento que no requer corrente eltrica, nem sistema de
refrigerao algum.
Uma das limitaes dos ensaios com raios-X ou raios-
que, em caso de trincas ou fissuras, podemos detect-las apenas
se estiverem aproximadamente na posio paralela direo
dos raios incidentes, mas se tiverem mais de 15o em relao a
direo dos raios incidentes, ser bem difcil a deteco.

3. INDICADORES DE QUALIDADE DE IMAGEM

Indicador de Qualidade de Imagem (IQI) um dispositivo,
cuja imagem o padro usado para aferir o nvel de qualidade

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radiogrfica (sensibilidade). No usado para julgar o tamanho

das imperfeies ou estabelecer limites de aceitao das
mesmas.
O IQI padro adotado pelo cdigo ASME[5] um prisma
retangular de metal, com trs furos de determinados dimetros.
A sensibilidade radiogrfica definida em funo do menor furo
visvel na radiografia, conforme apresentado na fig. 3.

Fig. 4 Penetrmetro ASME.

O IQI ser colocado no metal de base, paralelo solda e a

uma distncia de 3,0 mm no mnimo. importante lembrar que
a seleo do IQI inclui o reforo, de ambos os lados da chapa.
Portanto, para igualar a espessura sob o IQI espessura da
solda, devero ser colocados calos sob o IQI feitos de material
radiograficamente similar ao material inspecionado. Para efeito
da determinao da rea de interesse no devem ser
considerados os anis ou tiras de cobre-junta caso existam.

TABELA 1 - Seleo do IQI ASME / ASTM em funo da Espessura do

Material

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O IQI padro adotado pela norma DIN (Deutsche Industrie

Normen) composto de uma srie de sete arames de metal e de
dimetros padronizados. A sensibilidade radiogrfica definida
em funo do menor arame visvel na radiografia, conforme
apresentado na Figura 5.
A norma ASTM E-747 tambm estabelece IQI do tipo fios,
que se compe de um conjunto de 5 fios de material similar ao
do material a ser radiografado com dimetros diferentes , desde
o mais fino at o mais grosso, selados em um envelope plstico
transparente, contendo identificaes e informaes sobre o
IQI.
O IQI deve ser colocado sobre a rea de interesse, no caso
de soldas os fios devem estar aproximadamente perpendiculares
ao cordo de solda. A seleo do IQI deve ser feita com base na
espessura a ser radiografada, verificando qual o fio essencial
que dever ser visualizado na radiografia, conforme a tabela 1.

Fig. 5- IQI de fios

O IQI fabricado conforme a norma EN-462, Parte 1,

constitudo por 7 arames, dispostos paralelamente, cujo
material radiograficamente similar ao material ensaiado. A
relao entre o dimetro do arame e seu algarismo respectivo
indicada na norma indicada. Os arames foram divididos em
quatro grupos, a saber: W1 a W7, W6 a W12 e W10 a W16 e W13
a W19. A letra "W", do ingls "wire", significa tipo fios. Quanto
maior o nmero, menor seu dimetro, o que determina os nveis
de qualidade especificados na tabela 2.

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Tabela 2: Seleo do IQI pela EM-462

Cada IQI se caracteriza por uma identificao alfa-

numrica, como 10 FE EN (a norma EN 462-1 indica que se trata do fio
mais grosso - W10 e do material FE). A identificao completa,
como descrita acima, pode ser abreviada, como por exemplo,
W10 FE.
O IQI deve ser colocado sobre a solda ou rea de interesse,
com o fio essencial na mesma direo do eixo principal de
radiao, para garantir a maior sensibilidade possvel.
Em geral, a projeo do fio essencial mais fino requer
tcnicas apuradas, como o uso de filme mais sensvel, de
granulao muito fina e maior distncia fonte ao filme.
O IQI, sempre que possvel, deve ser colocado sobre a
solda de forma que os arames estejam perpendiculares linha
da solda, e de forma que sua imagem aparea na zona central
da radiografia.
O nmero da qualidade de imagem o nmero do arame
mais fino visvel na radiografia.
O nmero de qualidade de imagem requerido definido
para cada faixa de espessura de material. A classe de qualidade
de imagem A ou B funo do rigor com que a inspeo deve ser
feita e deve ser especificado pelo fabricante, cdigo ou projeto
do equipamento.
Sempre que possvel, o IQI dever ser colocado no lado da
pea, voltado para a fonte. Caso isso no seja possvel, o IQI

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poder ser colocado no lado voltado para o filme, sendo nesse

caso acompanhado de uma letra de chumbo F.
Apenas um IQI geralmente usado para cada radiografia,
mas h caso que se requer um adicional. Se a densidade da
radiografia em qualquer lugar da rea de interesse variar de
mais do que -15% (mais fraca) ou de +30% (mais forte) da
densidade atravs do corpo do IQI de furos ou adjacente ao
arame do IQI de fio, dentro dos limites mnimo e mximo de
densidade permitidas (especificadas no item 19.1 da
ASME Section V, Article 2)[6], um IQI adicional ser ento usado
para cada rea excepcional e a radiografia ser refeita. Ao
calcular a variao permissvel na densidade, o clculo pode ser
arredondado ao dcimo mais prximo dentro da escala
especificada no item 19.1 citado.
Quando se usam os calos com IQIs tipo furo, a limitao
positiva da densidade de 30% pode ser excedida e as exigncias
mnimas da densidade no se aplicam para o IQI, desde que a
sensibilidade exigida de 20.0 seja garantida.

4. TELAS INTENSIFICADORAS

A disperso da radiao inerente ao processo de

absoro. So radiaes de pequena energia que emergem da
pea em direo aleatria. Qualquer material, tal como, o
objeto, o cho, as paredes ou outros materiais que recebem o
feixe direto de radiao, so fontes de radiao dispersa.
A radiao dispersa tambm funo da espessura do
material radiografado.
Geralmente a radiao dispersa a maior parcela total de
radiao que atinge o filme. Como exemplo, podemos afirmar
que ao se radiografar uma pea de ao de 1,0 mm de espessura,
a radiao dispersa que emana da pea quase duas vezes mais
intensa que a radiao primria que atinge o filme.
A radiao dispersa, portanto, um fator importante, que
produz uma sensvel diminuio no contraste do objeto.
As telas intensificadoras (ecrans) de chumbo diminuem
sensivelmente o efeito da radiao dispersa, especialmente
aquelas que atingem o filme e que possuem baixas energias.

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Esse efeito contribui para a mxima clareza de detalhes na

radiografia.
O uso de fonte de radiao com altas energias propicia no
somente o aparecimento das radiaes dispersas na pea, como
tambm as radiaes retroespalhadas, que da mesma forma
empobrecem com a imagem no filme.
As radiaes retroespalhadas podem ser atenuadas com o
uso das telas traseiras, ou filtros que so lminas de materiais
absorvedores (cobre, alumnio, chumbo), dispostos de modo a
proteger o filme.
Para que exista um controle das radiaes retroespalhadas,
o operador deve fixar, na parte traseira do chassis, uma letra
B (de back) feita de chumbo. Caso as radiaes
retroespalhadas sejam muito intensas, a letra B ser
fortemente projetada na imagem do filme, aparecendo como
uma imagem clara no filme, indicando que radiaes atingiram o
filme por detrs.
Assim, as telas intensificadoras so utilizadas para filtrar
determinadas radiaes, proteger o filme contra radiaes
dispersas e, principalmente, para atuar como intensificadoras e
diminuir o tempo necessrio de exposio. A tela mais usada a
tela de chumbo.

Fig. 6 - Radiao retroespalhada

As radiaes ionizantes dos tipos X ou tem uma ao

nociva sobre o organismo humano, que depende da intensidade
da radiao. Os sintomas que se observam, na ordem de doses

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crescentes, so dores de cabea, falta de apetite, diminuio

dos glbulos no sangue, esterilidade e destruio de tecidos.
Alm de certo limite a exposio a radiao pode ser fatal.
Para se evitar problemas de sade, deve-se seguir
rigorosamente o Plano de Radioproteo da empresa executante
do servio, previamente aprovado pela Comisso Nacional de
Energia Nuclear CNEN. Este plano prev as reas a serem
isoladas e os controles a serem efetuados. Assim preserva-se no
s os que operam na execuo das radiografias, mas todos que
se encontrem nas imediaes dos ensaios.

5. CUIDADOS NA EXECUO DO ENSAIO

A sequncia usual de tarefas atinentes ao ensaio a
seguinte:
a. Verificar o material, dimetro (no caso de
tubos) e espessura a ser radiografada;
b. Selecionar a tcnica radiogrfica;
c. Selecionar a quantidade e dimenses dos filmes;
d. Montar chassis (envelope, telas e filme);
e. Verificar atividade da fonte, no caso de
radiografia com raios- ou selecionar corrente e
tenso no caso de aparelho de raios-X;
f. Verificar a distncia fonte-filme no
procedimento qualificado e a densidade
requerida;
g. Calcular tempo de exposio;
h. Selecionar IQI;
i. Balizar a rea, para proteo;
j. Montar conforme arranjo previsto e bater a
radiografia;
k. Processamento do filme;
l. Laudo;
m. Relatar os resultados.

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Os equipamentos utilizados para a visualizao das

radiogrfica e os acessrios que comprovam as caractersticas
de densidade das pelculas radiogrficas devem ser calibrados.
Desvios nas caractersticas e intensidades luminosas dos visores
ticos durante a interpretao de pelculas podem levar a
avaliaes divergentes. Densitmetros, negatoscpios e IQIs
devem ser periodicamente calibrados e certificados.
Na identificao do filme devem constar informaes
importantes, tais como a data do ensaio, identificao dos
soldadores (no caso de juntas soldadas), identificao da pea e
local examinado, nmero da radiografia, identificao do
operador e da firma executante. Todas essas informaes devem
aparecer claramente no filme radiogrfico, para permitir a
rastreabilidade do ensaio. Elas podero ser impressas a partir de
letras e nmeros de chumbo dispostos sobre o porta-filmes
expostos radiao juntamente com o filme. Poder tambm
ser utilizado o sistema de telas fluorescentes, que consiste em
escrever no papel vegetal ou similar toda a identificao do
filme e coloc-lo junto tela fluorescente. Este conjunto
montado previamente junto ao filme radiogrfico, na cmara
escura, e posteriormente exposto radiao para registrar no
filme, de modo permanente, toda a identificao.
A densidade ptica da radiografia deve ser medida com
aparelhos eletrnicos (densitmetro), ou fitas densitomtricas
calibradas, especialmente feitas para esta tarefa. A densidade
deve ser sempre medida sobre rea de interesse, por exemplo,
sobre a imagem do cordo de solda, no caso de juntas soldadas,
e seu valor deve se situar na faixa de 1,8 at 4,0, para Raios X,
e de 2,0 a 4,0, para Raios , sendo usual a faixa de 2,0 a 3,5. O
procedimento adequado para calibrao do densitmetro e da
fita densitomtrica detalhado pela ASME Sec. V , Art.2.
O filme pode ser processado de modo automtico ou
manual, sendo este ltimo o mais utilizado na indstria
petroqumica. O processamento do filme consiste basicamente
em:
a. Revelao;
b. Banho de parada;
c. Lavagem intermediria;
d. Fixao;

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e. Lavagem final;
f. Banho umectante;
g. Secagem.
h. Proteo
O trabalho em cmara escura, aps a exposio do filme,
a parte mais importante do processo radiogrfico. Caso ocorram
falhas tcnicas durante o processamento do filme, todo o
servio de preparao de exposio do filme estar perdido.
Tais falhas ocorrem na maioria dos casos por manuseio
inadequado do filme e podem resultar em:
Manchas, que geralmente so arredondadas e, no
caso de estarem na rea de interesse, podero
mascarar imperfeies inaceitveis.
Riscos, que geralmente decorrem de ao mecnica
sobre a pelcula do filme, durante a sua manipulao
na preparao e processamento. Tais riscos, visveis
sobre filme contra a luz, confundem-se com trincas,
sendo assim inaceitveis.
Dobras, que aparecem como imagens escuras e bem
pronunciadas, tambm decorrentes do manuseio do
filme antes e durante a exposio. Ocorrem amide
em peas curvas, com raios pequenos, quando o
operador, para manter o porta-filme junto pea,
fora-o a acompanhar a superfcie, e dobra o filme.

O indicador de qualidade da imagem (IQI) deve aparecer na

radiografia de maneira de modo a permitir a verificao das
seguintes informaes:
nmero do IQI, que deve estar de acordo com a
espessura radiografada;
tipo de IQI, que deve estar de acordo com a norma
de inspeo;
posicionamento;
densidade no corpo do IQI, que deve estar de acordo
com a tolerncia em relao a rea de interesse.

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 Inspeo de juntas soldadas por radiografia A. Quites

6. TCNICAS DE EXPOSIO RADIOGRFICA

As disposies e arranjos geomtricos entre a fonte de
radiao, a pea e o filme devem seguir algumas tcnicas
especiais que permitam uma imagem radiogrfica de fcil
interpretao e localizao das imperfeies rejeitadas.
Algumas destas tcnicas so largamente utilizadas e
recomendadas por normas e especificaes nacionais e
internacionais.

6.1 Tcnica de Parede Simples (PSVS)

Essa tcnica aquela em que somente a seo da pea que

est prxima ao filme ser inspecionada e a projeo ser em
apenas uma espessura do material. Esta a principal tcnica
utilizada na inspeo radiogrfica e a mais fcil de ser
interpretada.

Fig. 7 - Tcnica de exposio parede simples. Vista simples

6.2 Exposio Panormica

Esta tcnica constitui um caso particular da tcnica de

parede simples vista simples, mas que proporciona mais rapidez
no exame de juntas soldadas circulares com acesso interno.
A fonte de radiao deve ser centralizada no ponto
geomtrico eqidistante das peas e dos filmes ou, no caso de

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juntas soldadas circulares, a fonte deve ser posicionada no

centro da circunferncia. Com isso, numa nica exposio da
fonte, todos os filmes dispostos a 360sero igualmente
irradiados.

6.3 Tcnica de Parede Dupla

6.3.1 Tcnica de Parede Dupla Vista Simples (PDVS)

Nesta tcnica, o feixe de radiao, proveniente da fonte,

atravessa duas espessuras da pea, entretanto projeta no filme
somente a seo da pea que est mais prxima ao mesmo.
Freqentemente esta tcnica utilizada em inspees de
juntas soldadas que no possuem acesso interno para colocao
do filme, principalmente em tubulaes com dimetros maiores
que 90mm e em vasos fechados.
Esta tcnica requer que a radiao atravesse duas
espessuras da pea e, portanto, o tempo de exposio ser
maior que a inspeo pela tcnica de parede simples. Assim,
esta opo dever ser selecionada quando outra tcnica no for
possvel.

Fig. 8 - Tcnica de exposio parede dupla e vista simples (A) e

parede dupla e vista dupla (B).

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 Inspeo de juntas soldadas por radiografia A. Quites

6.3.2 Tcnica de Parede Dupla Vista Dupla (PDVD)

Neste caso, o feixe de radiao proveniente da fonte
tambm atravessa duas espessuras, entretanto projetar no
filme a imagem de duas sees da pea e ambas sero objetos
de interesse. Nesta tcnica, o clculo do tempo de exposio
deve levar em conta as duas espessuras das paredes que sero
atravessadas pela radiao.
A tcnica de parede dupla e vista dupla (PDVD)
freqentemente usada para inspeo de juntas soldadas em
tubulaes com dimetros menores que 90mm.

7. INTERPRETAO DOS RESULTADOS

Pela radiografia busca-se no apenas detectar

imperfeies nas peas soldadas, mas tambm avaliar a sua
importncia confrontando-as com os critrios de aceitao
definidos em projeto. Se no satisfizerem a estes critrios a
pea ter que ser reparada ou totalmente refugada.
As imperfeies podem ocorrer durante o prprio processo
de fabricao ou durante o uso de equipamento, em servio (por
exemplo: durante a aplicao de esforos mecnicos ou
corroso). Dentre as imperfeies de juntas soldadas, as mais
importantes para serem detectadas por radiologia so as
descontinuidades. Destas, as mais comuns so as seguintes:
Cavidades (poros esfricos, cavidades alongadas
(vermiforme), retraes (rechupes) externas e
internas).
Falta de solubilizao (erroneamente conhecida
como falta de fuso).
Incluses
Mordeduras
Trincas (ou fissuras)
Rupturas

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 Inspeo de juntas soldadas por radiografia A. Quites

Todos os tipos de descontinuidades esto definidos e

explicados no artigo Terminologia das Imperfeies da
Soldagem[7].
As trincas (ou fissuras) e as rupturas (estas nascem daquelas)
so as mais graves descontinuidades de juntas soldadas por
serem fortes concentradores de tenses. A falta de penetrao
total tambm muito importante justamente porque, sob
tenses, especialmente alternantes, evolui para uma trinca, a
qual se desenvolve rumo fratura.

7.1. Distribuio dos matizes de cinza

As imperfeies, suas formas e dimenses, so convertidas
de trs para duas dimenses sobre a pelcula radiogrfica.
O coeficiente de absoro um fator muito importante.
Ele diminui com a energia de irradiao e aumenta com o
nmero atmico do material. Por isso, deve-se aumentar a
intensidade de radiao medida que aumente a espessura ou
os materiais sejam mais absorventes.
A Fig. 9 ilustra a forma do perfil transversal do nvel
cinzento na radiografia de uma solda. No diagrama cartesiano,
direita, o eixo das ordenadas corresponde a uma escala de cinza
enquanto que o eixo das abscissas corresponde a um eixo que
transpe a solda. A parte que corresponde ao eixo da solda ser
a parte mais clara da radiografia. Observa-se que em qualquer
reta transversal solda a variao do tom de cinza aproxima-se
bem de uma distribuio de Gauss (Curva de Gauss: curva plana que representa,
num sistema de coordenadas cartesianas ortogonais, uma exponencial com expoente quadrtico
negativo ).

Fig. 9 - Perfil cinzento numa radiografia de solda sem imperfeies.

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 Inspeo de juntas soldadas por radiografia A. Quites

A rigor, numa solda real, qualquer desvio de tonalidade em

relao distribuio de Gauss uma indicao de imperfeio,
a qual deve ser confrontada com os critrios de aceitao para
que se possa decidir se consiste em um defeito.
A fig. 10 apresenta a radiografia de uma solda sadia, isto
, sem imperfeies. Observa-se que as maiores diferenas de
densidade permitem identificar a solda e o material de base,
com a tonalidade variando segundo a distribuio de Gauss,
enquanto que as pequenas diferenas de densidade (alvura)
decorrem das ondulaes superficiais da solda.

Fig. 10 - Radiografia de uma solda sadia

A fig. 10 mostra uma radiografia real de uma solda com

suas imperfeies, indicadas pelas reas de baixa densidade, e
os IQIs.

Fig. 10 - Radiografia real de uma solda com suas imperfeies.

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 Inspeo de juntas soldadas por radiografia A. Quites

7.2 Aparncia radiogrfica das imperfeies

Seguem-se exemplos de imperfeies soldadas com uma

breve explicao de como aparecem numa chapa radiogrfica.
Na figura 11 a baixa densidade alinhada com o eixo da
solda indica a falta de penetrao na raiz da solda.

Fig. 11 Solda com falta de penetrao.

A falta de penetrao uma das imperfeies mais

perigosas solda, porque a concentrao de tenses gera trincas
que se propagam. A figura 12 mostra que a indicao uma rea
escura bem alongada e com contornos bem-definidos, cuja
largura representa a largura da raiz da junta.

Fig. 12 Solda com falta de penetrao.

A radiografia da figura 13 mostra uma solda com

porosidade. Os poros aparecem como manchas de baixa
densidade, aproximadamente arredondadas ou alungadas, que
podem estar isoladas ou agrupadas.

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 Inspeo de juntas soldadas por radiografia A. Quites

Fig. 13 Solda com porosidade.

Incluses de escria so aprisionadas no metal de solda ou

entre o metal de solda e o de base. Em uma radiografia,
aparecem como manchas escuras (baixa densidade) com formas
assimtricas (fig. 14).

Fig. 14 Solda com incluso de escria.

A figura 15 ilustra a falta de solubilizao (falta de

diluio localizada) do material de base na solda, imperfeio
impropriamente mais conhecida por falta de fuso. Aparncia
desta imperfeio na radiografia de zonas de baixa densidade
orientadas no sentido das faces da junta. Este defeito tpico
de soldagens com processos de alta energia, situando-se no
fundo da junta de soldas de filete e, principalmente, em soldas
de juntas tipo semi-V, semi-Y e K.

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 Inspeo de juntas soldadas por radiografia A. Quites

Fig. 15 Solda com falta de solubilizao (falta de fuso)

Retrao na raiz da solda (rechupe na raiz da solda)

aparece em uma radiografia (fig. 16) semelhante a uma falta de
penetrao, mas mais larga e com bordas irregulares, na zona
da raiz da solda.

Fig. 16 Solda com retrao na raiz.

Mordeduras (entalhes) na raiz da solda aparecem na

imagem radiogrfica como uma linha escura, ou dupla linha,
estreita e irregular, seguindo a face da raiz da junta. A figura 17
exemplifica.

Fig. 17 Solda com mordedura na raiz.

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 Inspeo de juntas soldadas por radiografia A. Quites

A figura 18 representa uma solda com mordedura (entalhe)

na margem da solda. Na radiografia, aparece como mancha mais
escura, estreita, alongada e irregular, ao longo da margem
superior da solda.

Fig. 18 Solda com entalhe na margem.

A figura 19 representa uma solda em junta formada por

elementos desalinhados. A diferena de densidade causada
pela diferena de espessura do material.

Fig. 19 Solda em junta desalinhada.

Falta de enchimento a imperfeio causada pela

insuficincia de preenchimento da junta com metal de adio. A
aparncia radiogrfica (fig. 20) decorre do fato da densidade ser
mais baixa que a do metal de base (mais escura).

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 Inspeo de juntas soldadas por radiografia A. Quites

Fig. 20 Solda em junta com falta de enchimento .

Reforo de solda em excesso uma rea de um metal de

solda em que h material adicionado em excesso em relao ao
especificado em projeto. A aparncia radiogrfica (fig. 21)
uma rea localizada de maior densidade (mais clara).

Fig. 21 Solda com reforo excessivo.

Trincas podem ser detectadas em uma radiografia, apenas

quando a propagao se d em orientao aproximadamente
paralela ao feixe de raio-X. Aparecem como tnues linhas
irregulares (fig. 22).

Fig. 22 Solda com trincas.

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 Inspeo de juntas soldadas por radiografia A. Quites

As imperfeies das figuras 23 e 24 so tpicas do processo

TIG, inclusive na soldagem de alumnio e ao inoxidvel. Como a
soldagem TIG produz uma solda limpa e homognea suas
radiografias geralmente so de fcil interpretao.
A figura 23 mostra Incluses de tungstnio. O tungstnio
um material frgil e denso, utilizado no eletrodo na soldagem.
Se o eletrodo inadvertidamente tocar na poa metlica poder
contamin-la com incluso de tungstnio. Na radiografia o
tungstnio, por ser mais denso que o alumnio ou ao, aparece
como uma rea mais clara.

Fig. 23 Incluso de tungstnio.

A figura 24 apresenta a incluso de xido. Estas incluses

se situam normalmente prximos superfcie da solda , porque
os xidos so menos densos que a solda, principalmente no caso
do alumnio. Aparecem na radiografia como reas escuras de
formato irregular.

Fig. 24 Incluso de xidos .

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 Inspeo de juntas soldadas por radiografia A. Quites

As imperfeies das figuras 25 e 26 so tpicas dos

processos de alta energia, MIG e MAG (GMAW), Eletrodo Tubular
(FCAW) e Arco Submerso (SAW).
O derramamento de solda resulta da soldagem com energia
excessiva, o que faz com que a folga da raiz da junta se abra
demasiadamente com a fuso do material de base a ponto de
permitir o vazamento de metal atravs dela. Surgem ento
pingentes solidificados chamados de sincelos (fig. 25). Em uma
radiografia os sincelos aparecem como regies claras, envolvidas
por regies mais escuras.

Fig. 25 Solda com sincelos (derramamento).

No caso de um derramamento acentuado, pode haver

desmembramento do pingente com a conseqente perda de
matria, podendo deixar atrs de si uma cavidade na raiz da
solda (fig. 26), a qual, em casos extremos, pode perfurar a
solda. Em uma radiografia estas cavidades aparecem como
regies escuras, envolvidas por regies mais claras.

Fig. 26 Solda com cavidade de derramamento .

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 Inspeo de juntas soldadas por radiografia A. Quites

8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] Wilhelm Conrad Rntgen Biography". Nobelprize.org. 28 Aug 2011

http://www.nobelprize.org/nobel_prizes/physics/laureates/1901/rontgen-bio.html

[2] FUCSOK, F. et al Reliability of Routine Radiographic Film Evaluation

an Extended ROC Study of the Human Factor, In: 8th European Conference
on Nondestructive Test (ECNDT), Barcelona, 2002.
[3] LIAO, T. W. e LI, Y. An Automated Radiographic NDT System for
Weld Inspection: Part II Flaw Detection, NDT&E International, v. 31, n. 3, pp.
183-192, 1998.
[4] SHAFEEK, H.I. GADELMAWALA, E.S. ABBEL-SHAFY, A.A. e ELEWA, I.W.
Automatic Inspection of Gas Pipeline Welding Defects Using an Expert Vision
System, NDT&E International, v. 37, n. 4, pp. 301-307, June, 2004 .
[5] ASME The American Society of Mechanical Engineers CODES,
STANDARDS AND SPECIFICATIONS (www.asme.org).
[6] http://www.ndt-cgi.com/services/56-procedure-writing/65-radiographic-
examination-iaw-asme-section-v-article-2-
[7] Quites, A. Terminologia das Imperfeies da Soldagem.
http://www.soldasoft.com.br/portal/generalidades.php?Lingua=1

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