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Mantenimiento

Trabajo Prctico N 1

1- Discuta en grupo y elabore un anlisis conceptual de las siguientes consignas:

a) Cul es la principal diferencia entre mantener un equipo (o activo) y mantener

sus funciones? Cul de las dos afirmaciones considera la ms apropiada?

b) Analice la diferencia entre Fiabilidad Inherente y Prestacin Deseada. Hasta

donde puede llegar Mantenimiento por s slo? D una situacin ejemplo.

c) Encuentre y explique dos (2) ejemplos de Falla Mltiple o Simultnea.

2- A continuacin se ilustra la Probabilidad Condicional de Falla (PCF) o tasa de falla

() vs. tiempo para diferentes modelos o patrones de falla. Describa dos elementos
en la industria cuyos modos de falla dominantes, a su criterio, se ajusten a cada
uno de ellos.

(t) D
(t)
P.C.F.
A P.C.F.

B E

C
F

Indique de qu depende que un elemento se comporte segn los distintos modelos.

Cmo se relaciona esto con los modos de falla dominantes?

3- Asumiendo que el tiempo total para Mantenimiento Correctivo (TC) es el tiempo de

diagnstico (TD) ms el tiempo propio de la reparacin (TR); es decir:

TC (total) = TD (diagnstico) + TR (reparacin)

En la siguiente tabla indique para cada especialidad cul cree que sea el porcentaje
(%) de tiempo de diagnstico y de reparacin siendo que en total deben sumar 100 %

Especialidad Diagnstico Reparacin Total

Mecnica 100 %

Hidrulica 100 %

Elctrica 100 %

Electrnica 100 %

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4- a) Un sistema de control de procesos permite conocer en la Sala de Control, la

temperatura del refractario de la cmara de combustin de un horno de secado.
Cuando la temperatura de dicha variables llega a 800 C se enciende un cartel
luminoso en la pantalla; por su parte, cuando la temperatura alcanza los 950 C
suena una alarma sonora en la oficina de control. Bajo estas circunstancias analice
cuando falla el sistema.

b) Dentro de todas las funciones que debe cumplir un sistema hidrulico hay una
que es la de contener el aceite en su interior. Siendo que un fallo funcional es la
incapacidad que tiene cualquier activo fsico de satisfacer un criterio de deseado
de funcionamiento, analice cuando se producir algn fallo a juicio del:

1) Jefe de Produccin

2) Jefe de Seguridad y Medio Ambiente

3) Jefe de mantenimiento

5- Considere tres bombas centrfugas idnticas segn se ilustra.

I II

A B C

La bomba A funciona sola, sin capacidad de reserva. Las bombas B y C funcionan

sobre la base de que la bomba C es el equipo reserva de la bomba B. La bomba A
transfiere agua a presiones y caudales especificados, mientras que la B realiza la
misma operacin en presencia de una capacidad de bombeo de reserva (bomba C).
La bomba C acta de la misma manera que la B s esta falla. Asumiendo que en los
casos I y II se trabaja durante 11 meses (1 mes de parada) y que este tipo de bombas
nunca antes existi en Planta y no se tiene experiencia en el Plan de Mantenimiento a
efectuar, definir:

a) Donde obtener informacin a la hora de disear un Plan de Mantenimiento.

b) Enumere brevemente alguna funcin de cada bomba

c) Qu tipo de Mantenimiento le efectuara a cada bomba y por qu. (Correctivo,

Preventivo, Predictivo, Pro-activo, Detectivo, Previsivo, etc.).

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6- Asumiendo que un gran nmero de fallas funcionales no ocurren instantneamente
sino que se desarrollan a travs de un perodo de tiempo como se ve en el grfico
siguiente:

Punto en que el fallo comienza a producirse,

no necesariamente relacionado con la edad
Estado

Punto en que podemos comprobar

P que est fallando, Fallo
Potencial o sintomtico

P-F
El punto en que falla
F Fallo Funcional

tiempo

Intervalo P-F

a) Enumere cinco (5) ejemplos de fallos potenciales o sintomticos.

b) Para los siguientes tems determinar si ser factible cuantificar un intervalo P-F
consistente para alguno de sus modos de falla; justificar.

- Ruido en el rodamiento principal de una mquina de papel

- Presencia de agua en el aceite dielctrico de un transformador de potencia
- Vibraciones en el tren de engranajes de un reductor
- Indicacin luminosa de un tablero de control
- Neumtico de auxilio de un automvil

7- El ao pasado se planific que el Horno Rotativo de una Planta Industrial trabaje

24 horas al da los 365 das del ao. En dicha Planta hay adems tres bombas
centrfugas (A, B y C) cuyo plan fue que funcionen durante 8 horas/da c/u tambin
a lo largo del ao. Existen, incluso, dos ventiladores (A y B) que deben hacer lo
propio durante 12 horas/da cada uno. Durante el ciclo completo de mantenimiento
(1 ao) se registraron 28 detenciones del horno rotativo de 25 c/u y 26 de 32. Por
su parte, las bombas tuvieron la siguiente distribucin de detenciones: la bomba A
contabiliz en total 124 minutos, la B 209 y la bomba C tuvo un total de tiempo de
parada de 179; en todos los casos durante el ao. El ventilador A par 5 veces de
21 minutos cada vez y el B tuvo 4 detenciones de 16 c/u. Tanto las paradas de las
bombas como la de los ventiladores se solucionaron con la sustitucin de dichos
activos.
Siendo, entonces, que el horno rotativo se repar al fallar y que los ventiladores y
las bombas se sustituyeron al fallar, calcular:

a) El perodo promedio entre fallas que tuvo el horno rotativo (MTBF)

b) El tiempo medio para la falla de las bombas y los ventiladores (MTTF)
c) El tiempo medio de reparacin para el horno (MTTR)
d) Disponibilidad Operacional de cada equipo (DISP)
e) Con estos valores, calcular Confiabilidad y Mantenibilidad esperadas para
cada activo a los 6 meses del inicio de las prximas actividades. Graficar

8- Suponga que un componente posee tres (3) modos de falla cuyos MTTF fueron:

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MTTF(1) = 8 aos
MTTF(2) = 25 aos
MTTF(3) = 6 aos

Calcular el MTTF(S) del componente completo asumiendo una distribucin del tipo
exponencial para cada modo de falla, calcular la confiabilidad del sistema para los
prximos 12 meses de funcionamiento. Graficar.

9- Cierto motor de combustin interna posee doble sistema de encendido. El mismo

cuenta con dos circuitos independientes capaces de entregar a todos los cilindros
la energa suficiente para la combustin.
Por clculos estadsticos se sabe que cada uno de los circuitos tiene una tasa de
fallas de 1 x 10-4 fallas/hora. Calcular confiabilidad del sistema de encendido para
cuando hayan transcurrido 1.000 horas de funcionamiento. Graficar.

10- Cierto sistema hidrulico de apertura posee tres (3) vlvulas automticas iguales
dispuestas en configuracin paralelo, el sistema puede operar normalmente slo
con una de ellas, aunque las tres funcionan en todo momento con el fin de
aumentar la confiabilidad. La tasa de fallas de cada una es 1,123 x 10-3 fallas/hora
y responden a la ley de distribucin exponencial Cul ser la confiabilidad del
sistema a las 500 horas de marcha?, Cul ser la confiabilidad del sistema a las
500 horas pero si slo hay dos vlvulas instaladas y actuando simultneamente?
Graficar la confiabilidad en funcin del tiempo para los dos casos.

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