Universidad Nacional de Ingeniera

INFORME DE
MC 216 C LABORATORIO
Docente:
Ing. Alejandro Salazar
Bobadilla
Integrantes:
Challhua Reynoso, Valentn
20154005G
Garca Chvez, Gabriel
20154004K
Tema:
Anlisis y Ensayo de
Arenas de Moldeo
Curso:
Procesos de Manufactura

OBJETIVO
2016-II
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Facultad de Ingeniera Mecnica

[TTULO DEL DOCUMENTO]

El objetivo principal de este laboratorio es:

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes

tamaos del agregado (fino y grueso) y con estos datos
construir una curva distributiva.

Calcular si los agregados (fino y grueso) se encuentran

dentro de los lmites para hacer un buen diseo de
mezcla.

Determinar durante un anlisis la graduacin que existe

en el tamizado dentro de una muestra de agregados.

Identificar el ndice de finura dentro de un proceso de

tamizado.

Conocer y relacionar las propiedades mecnicas de la

arena con su porcentaje de humedad.
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[TTULO DEL DOCUMENTO]

FUNDAMENTACIN TERICA
Anlisis granulomtrico de la arena:
Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada
siendo la mayora de sus partculas menores que 5 mm Los agregados finos
deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril ptimo: deben
consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de
productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales
finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de
cemento.
Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de
resquebrajarse son indeseables. Los requisitos de la norma ASTM C 33,
permiten un rango relativamente amplio en la granulometra del agregado fino,
pero las especificaciones de otras organizaciones son a veces ms limitantes.
La granulometra ms conveniente para el agregado fino, depende del tipo de
trabajo, de la riqueza de la mezcla, y del tamao mximo del agregado grueso.

Mdulo de Finura de la arena

El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en
peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y
dividiendo la suma entre 100. Las mallas que se emplean para determinar el
mdulo de finura son la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm
(No.30), 1.18 mm (No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8),
19.05 mm (3/4), 38.10 mm (1), 76.20 mm (3), y 152.40 mm (6). El
mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado, entre mayor sea el
mdulo de finura, ms grueso ser el agregado.
Diferentes granulometras de agregados puede no tener igual mdulo de
finura. El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las
proporciones de los agregados finos y gruesos en las mesclas de concreto.
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DATOS EXPERIMENTALES
% % PESO TIEMPO RES.
RES.
HUMEDA SECAD PROBET DE COMPRESI
CORTE
D O A PERMB. N
148.1
3 3.55 147.0 56 S 1.4 1.2
2
150.2
4 6.3
151.0
63.5 S 1.4 1.55
152.0
5
5 5.65
152.0
60.7 S 1.32 1.75
2
153.0
1
6 6.15
152.1
64.2 S 1.23 1.75
9
154.0
7 5.75
154.0
59 S 1.25 1.8
155.0
8 6.75 1 59 S 1.2 1.9
156.2
157.0 59.14
9 7.75
157.0 S
1.3 1.8
158.0
10 8.7
158.0
64 S 1.2 1.0

Ensayo de arena de
moldeo
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[TTULO DEL DOCUMENTO]

Anlisis de arenas de
moldeo
ABERTURA DE LA
MASA TAMIZ
MALLA K
(GRAMOS) NRO.
EN MM

0 6 3.360 3

12.52 30 0.590 20

5.63 40 0.420 30

4.62 50 0.297 40

7.6 70 0.210 50

7.64 140 0.105 100

38.01
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[TTULO DEL DOCUMENTO]

EQUIPOS UTILIZADOS
Ensayo de arena de
moldeo

Permemetro
Medidor de Esfuerzos

Lmpara de Secado
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Anlisis de arena de
moldeo

Elutriador Balanza Electrnica

Juego de Tamices
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CLCULOS Y
RESULTADOS
Anlisis de arenas de
moldeo
Distribucin del
tamao de grano:
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Grafica Distributiva
40
35
30
25
20
Masa en gramos
15
10
5
0
6 30 40 50 70 140

Nmero del tamiz

Grafica Acumulativa
40
35
30
25
20
Masa en gramos
15
10
5
0
6 30 40 50 70 140

Nmero del tamiz

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Clculo del ndice de Finura:
Para esto nos basamos en los siguientes datos del
cuadro y la siguiente expresin definida:

MASA Masai K i
K IF=
(GRAMOS) Masa Total
0 3
12.52 20
5.63 30
4.62 40
7.6 50
7.64 100
38.01
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[TTULO DEL DOCUMENTO]

Influencia del tamao de grano en:
El acabado superficial de la pieza obtenida
Segn la aplicacin de la arena en el moldeo, las
arenas con calidades especiales son las que poseen
contacto con el modelo ya que son ms finas y
generan un mejor acabado en la preparacin del
modelo a comparacin de un tamao de arena
mayor, que se usa como arena de relleno.
La resistencia mecnica

IF=
La12.52
cohesin se 30+4.62
20+5.63 puedeestablecer por
40+7.6 50+7.64 medio de
100
38.01
Tamao de
Tipo de Arena IF segn AFS
IF=46.0431
grano
Muy gruesa Inferior a 18 1 a 2mm

Gruesa Entre 18 y 35 0.5 a 1mm

Media Entre 35 y 60 0.25 a 0.5 mm

Fina Entre 60 y 150 0.10 a 0.25 mm

Finsima Mayor de 150 Menores a 0.10mm

pruebas que determinen las cargas de ruptura por

compresin o traccin. Pero en general, la forma de
los granos puede influir en la cohesin, una arena
de grano anguloso presenta cohesin menor que
una de grano redondo, debido a que estas ltimas
las superficies de contacto son mayores. Entonces
podemos afirmar que a mayor tamao de grano la
cohesin puede aumentar debido a que las
superficies de contacto tambin seran mayores.
Dos muestras de arena que tienen el mismo ndice
de finura, pueden tener diferente granulometra?
S, debido a que el ndice de finura es una sumatoria
que depende de dos variables aleatorias y se basan
en proporciones, puede que la suma de los
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[TTULO DEL DOCUMENTO]

productos sea igual pero los sumandos pueden ser
totalmente distintos lo que hara diferente la
granulometra para dos muestras de arena con igual
ndice de finura.
Cul es la diferencia entre arena de contacto y la
arena de relleno.
Segn el uso en el moldeo, la arena de contacto son
arenas preparadas con calidades especiales que se
usan para formar una pequea capa sobre el
modelo. Y las de relleno, son arenas viejas
procedentes del desmolde que se utilizan para
complementar el llenado del molde luego de la
arena de contacto.
Ensayo de arena de moldeo
Calculo de la cantidad de agua a agregar
Para una masa de 500 gramos de arena con un 10%
de bentonita.

% PESO DE
HUMEDA AGUA
D GRAMOS 500 de humedad
3 15.46 Peso de Agua=
100 de humedad
4 20.83
5 26.31
6 31.91
7 37.63
8 43.47
9 49.45
% PERMEABILIDA
10 55.55
HUMEDA D Calculo de la permeabilidad
D
3 54.58
Usando los datos del
4 48.13 resultado en el laboratorio
5 50.35 segn la tabla anterior.
6 47.60
7 51.80
8 51.80
9 51.68
10 47.75
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[TTULO DEL DOCUMENTO]

V H
Permeabilidad=
p At

V =Volumen de aire desalojado 2000 cm3

p=Presion en cm de agua ( 10 cm de agua )
t=Tiempo de desalojo del aire en min .
H= Altura de la probeta ( 5 cm )

A= rea de la probeta(19.63 cm2)

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[TTULO DEL DOCUMENTO]

Permeabilidad
56

54

52

Permeabilidad 50
48

46

44
3 4 5 6 7 8 9 10 11

% Humedad

Resistencia Mecnica
1.9

1.7 Res. Compresin

1.5 Polynomial (Res.
Compresin)
Resistencia
1.3 Res. Corte
1.1 Polynomial (Res. Corte)

0.9
3 4 5 6 7 8 9 10

% Humedad

El porcentaje de humedad con valores

ptimos en las tablas de resistencia y
permeabilidad, se encuentran alrededor de
los 7% de humedad.
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[TTULO DEL DOCUMENTO]

Tiempo de Permeabilidad
66
64
62
60

Tiempo de permeabilidad 58
56
54
52
50
3 4 5 6 7 8 9 10 11

% Humedad

Porcentaje de Secado
10

6
% de Secado
4

0
3 4 5 6 7 8 9 10 11

% Humedad
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[TTULO DEL DOCUMENTO]

CONCLUSIONES
Al comenzar la experiencia preparamos muestras de
arena de 500 gramos cada una, con un 10% de
bentonita, que se usaron en el ensayo cada una con
distinto porcentaje de humedad.
Durante el ensayo, para las propiedades mecnicas
usamos probetas de arena con un dimetro de 50mm y
altura de 50mm. En el proceso de secado se trabaj con
porciones de la muestra de 20 gramos.
Luego de la experiencia en el laboratorio, la recopilacin
de datos y la elaboracin de resultados, resulta
pertinente afirmar que un buen anlisis de arena,
granulometra y un ensayo de arena respalda el proceso
de moldeo para cualquier pieza.
Adems, podemos comentar que durante la elaboracin
de resultados notamos una influencia mayor del ndice
de finura sobre el acabado de modelo y las resistencias
mecnicas.
Asimismo, la humedad de la arena en las distintas
experiencias y su relacin con las propiedades extradas
nos hace pensar de que estas no se relacionan directa ni
inversamente entre s, pero si podemos afirmar que
existe un rango en el cual son ptimas.
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[TTULO DEL DOCUMENTO]

BIBLIOGRAFA:
http://www.arqhys.com/construcciones/analisis-
granulometrico-arena.html

www.galeon.com/matcon/lab03/granulo.doc

www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/ensayo_ar
ena.htm

icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/
manual.../granulometria.pdf

catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/liq/gu
tierrez_f_ma/capitulo7.pdf

www.normensand.de/?
u_site=12&lang=esp&site=1