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PRESENTACION
MSc.Ing. Jorge Luis Enciso M
Metalrgia de la soldadura
Tipos de unin
Posiciones para soldar
Procesos
Defectos
Simbologa
Normas y calificacin
Terminologa
zona fundida
Zona Afectada Trmicamente
Soldabilidad
Agrietamiento
Transformaciones estructurales
Terminologa
zona fundida
Zona Afectada Trmicamente
Soldabilidad
Agrietamiento
Transformaciones estructurales
Terminologa
Transformaciones eutecticas
La soldabilidad de un metal o aleacin puede estar condicionadas en la zona de
fusin como es el caso del Cu-CuO2, que forman un eutectico, el cual conduce la
fragilidad en la unin soldada
Se divide para su estudio en tres partes fundamentales de acuerdo con las tres
isotermas que no son mas de tres puntos.
Zona de 700, 900, 1100 C
Zona de transicin: Se forma un crecimiento de grano apreciable
Zona de recocido: 900-1100C
Zona de transformacin : 700-900C (formacin de ferrita secundaria y
precipitacin de carburos).
Es la capacidad que tiene los materiales de la misma o diferente naturaleza para ser
unidas, sin presentar transformaciones estructurales perjudiciales, tensiones o
deformaciones.
La soldabilidad encierra tres aspectos esenciales.
1. Metalrgicas
2. Operativas
3. Constructivas
Metalrgicas.( austenizar)
Operativa: responde a cuestiones tecnolgicas de ejecucin
Constructiva: concierne a propiedades fsicas del material tales como ; dilatacin
y contraccin que provoca tensiones y deformaciones( originan grietas)
MSc Ing. Jorge Luis Enciso Manrique
Factores que afectan o influyen en la soldabilidad
1. Procesos de soldadura
2. Mb antes de la ejecucin del proceso
3. Influencia de los elementos aleantes
4. Tecnologa y secuencia de soldadura
5. Velocidad de enfriamiento
6. Energa suministrada
7. Temperatura de precalentamiento
8. Espesor del metal base
9. Tipo de unin soldada
10. Caractersticas trmicas
MSc Ing. Jorge Luis Enciso Manrique
Proceso de soldadura
Los procesos de soldadura entre metales iguales o diferentes tiene una influencia
determinada en la soldabilidad de las uniones:
Tamao
Forma
Orientacin del grano
Polaridad de corriente
Gas protector
Dimetro del electrodo
Influencia de los elementos aleantes
1. Formacin de soluciones slidas intersticiales y aumento de las
precipitaciones debido a la deformacin del enrejado cristalino
2. Formacin de aleaciones sustitucionales
MSc Ing. Jorge Luis Enciso Manrique
Influencia de los elementos aleantes
Velocidad de enfriamiento
1. Cantidad de calor cedido
2. Precalentamiento
3. Tipo de proceso empleado
La disminucin de la velocidad de enfriamiento es comnmente tanto para aceros
que tienen la tendencia al endurecimiento
En U En doble U
En prolongacin
Consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas superiores
a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. El
objetivo de esta soldadura es conseguir una penetracin completa y que
constituya una transicin lo ms perfecta posible entre los elementos
soldados.En prolongacin
MSc Ing. Jorge Luis Enciso Manrique
Procesos
En T
(4)
(5) (6)
(3)
(1)
(2)
(1)
(2)
(3)
Conocer los efectos del calor sobre los materiales, es imprescindible para
realizar una buena
soldadura.
Las dilataciones, contracciones experimentadas por los materiales en el
proceso de soldeo, pueden
producir una serie de fenmenos como las tensiones que al final determinarn
una importante
deformacin en el material.
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES.
Caractersticas qumicas
Caractersticas fsicas
Caractersticas mecnicas
Hay una normativa realizada por la AWS (American Welding Society) y la ASTM
(American Society for Testing of Materials) de forma que independientemente de la marca
una serie de electrodos tendrn caractersticas similares.
La forma de denominacin es la siguiente:
E - XX X X
Soldeo Arco Resistencia traccin Posicin de soldadura Otras caractersticas
Ej. : E-6013
Mquinas y accesorios necesarios para la soldadura con arco con electrodos revestidos.
GENERADORES DE SOLDADURA.
Para aportar la corriente necesaria para realizar las soldaduras se pueden utilizar varios tipos
de mquinas elctricas (Transformadores,grupos electrgenos, rectificadores ...) Estas
mquinas tienen que tener una capacidad de aportar intensidades elevadas, generalmente de
150 A hasta 600 A. Adems hay que tener en cuenta el factor de marcha indicado por el
fabricante que puede ser de un 60% (Esto quiere decir que durante 6 de cada 10 minutos, el
generador puede suministrar esa corriente)La capacidad de estos generadores elctricos
determina el tipo de trabajo a realizar.
Las pantallas estn construidas de forma que contiene unos cristales especiales de
proteccin para
disminuir la intensidad de luz y proteger de los rayos infrarrojos y ultravioleta.
Hay una escala de
tonalidades que determina el grado de proteccin.
GUANTES
MANDIL O PETO
Para proteger la ropa de las proyecciones de escoria a elevadas temperaturas.
Generalmente de cuero. En determinadas situaciones con posiciones
delicadas, se utiliza un mono especial resistente al fuego.
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PINZA PORTAELECTRODOS.
Se conecta al generador mediante un cable de elevada seccin. Sujeta el electrodo durante la soldadura.
Debe estar correctamente diseada. Ser ligera,resistente a altas temperaturas,con una buena facilidad para
cambiar el electrodo.
PIQUETAS Y CEPILLOS.
Para la correcta limpieza de escoria en la soldadura se utiliza la piqueta y para limpiar la zona a soldar se
utiliza un cepillo con pas de acero.
CONEXIN A MASA.
Para realizar un correcto contacto del cable de masa a la mesa de soldar, se utilizan sistemas soldados,
atornillados etc.
CIRCULACIN DE AIRE.
Estipulados unos 60 m. cbicos de circulacin de aire por minuto y soldador.
Para generar el calor necesario para realizar la soldadura, necesitamos controlar la distancia
entre el electrodo y la pieza a soldar. Si la distancia es muy grande se producen proyecciones y
se reduce la accin protectora de los gases. Si el arco es muy corto, no generar la temperatura
adecuada y la penetracin ser escasa.
La primera operacin a realizar ser comprobar las conexiones de los cables, la conexin de
masa a la mesa de soldar.
Seleccionar la intensidad y voltaje adecuados segn el electrodo utilizado.
Comprobar la polaridad en el caso de CC, una vez realizado esto ya estamos en condiciones
de empezar a soldar.
2) NOMENCLATURA DE LAS
SOLDADURAS A TOPE
3) NOMENCLATURA DE LAS
SOLDADURAS TIPO FILETE
DEFINICIONES:
Discontinuidad - Falta de continuidad; falta de cohesin
(de unin); interrupcin en la estructura fsica normal del
material o producto.
Defecto - Discontinuidad cuyo tamao, forma,
orientacin, ubicacin o propiedades son inadmisibles
para alguna norma especfica. En particular, al realizar
un ensayo no destructivo (END) se cataloga como
defecto a toda discontinuidad o grupo de
discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran
dentro de los criterios de aceptacin especificados por la
norma aplicable.
c) Porosidad alineada
(Linear porosity)
2) Inclusiones (Inclusions)
b) Inclusiones de Tungsteno
5) Fisuras (Cracks)
Ocurren en el metal base y en el metal de aporte,
cuando las tensiones localizadas exceden la
resistencia ltima del material. La mayor parte de las
normas utilizadas consideran que las fisuras son,
independientemente de su longitud, defectos y por lo
tanto una vez detectadas deben removerse,
eliminarse.
7) Concavidad (Underfill)
Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o en la superficie
de la raz interna, posee un nivel que est por debajo de la superficie adyacente del metal base.
8) Garganta insuficiente (Insuficient throat)
Puede ser debido a una depresin en la cara de la soldadura de filete, disminuyendo la
garganta, cuya dimensin debe cumplir la especificacin dada por el proyectista para el
tamao del filete.
9) Catetos demasiado cortos (Insuficient legs)
Es un tamao menor que el adecuado para su uso, en los catetos de la soldadura de filete. Es
de ndole similar a la discontinuidad anterior.
12) Laminaciones
(Laminations) 13) Fisuras laminares
Son discontinuidades planas y (Lamellar tears)
alargadas en el metal base, Son fracturas en forma de terraza
encontrndose normalmente en el metal base, con orientacin
en la parte media del espesor
de los materiales forjados bsicamente paralela a la
(como lo son las planchas de superficie forjada. Son causadas
acero utilizadas para por altos esfuerzos en la
construccin de recipientes o direccin del espesor que
tanques, que se producen por
laminado (rolado), el cual es resultan del proceso de soldadura
un proceso de forja).
Placa radiogrfica
con quemones