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. - 1a ed. - Ciudad Autnoma de Buenos Aires : Asociacin Argentina de Ensayos no Destructivos y Estructurales -
AAENDE. . ; Asociacin Argentina de Ensayos no Destructivos y Estructurales - AAENDE, 2014.
E-Book.
ISBN 978-987-23957-5-9
1. Ingeniera. 2. Investigacin Cientifica.
CDD 620.07
Fecha de catalogacin: 23/10/2013
IX Congreso Regional de Ensayos No Destructivos y
Estructurales y Jornadas de Soldadura
2 al 4 de octubre de 2013
Mar del Plata, Prov. de Buenos Aires. Argentina.
CORENDE 2013
TRABAJOS COMPLETOS
Paolo Lenzuni
Italian Workers' Compensation Authority
Department of Research, Certification and Compliance
Via delle Porte Nuove 61, 50144 Firenze, Italy
p.lenzuni@inail.it
Abstract
About six hundred thousand small underground Liquefied Petroleum Gas (LPG) vessels
are currently operated in Italy. According to the existing legislation, their structural
integrity and stability shall be assessed every ten years (hereafter requalification). For
such vessels, requalification is complicated by the underground location, which
prevents the use of conventional NDT techniques requiring complete accessibility of
the external surface of the vessel itself. An innovative technique for requalification,
based on the Acoustic Emission (AE) method, has been developed in Italy in the last
decade. This technique allows requalification tests to be performed during service,
avoiding digging out. The technique has been codified into a comprehensive
requalification procedure, which is consistent with the requirements set by the European
standard EN 12817:2002 recently reviewed in 2010. The test is based on a interpretative
model of measured AE data, which links the vessel structural stability to compliance
with a specified threshold. The procedure was officially released as part of the Italian
national legislation in January 2005, and requalification tests were first carried out in
late 2005. At the end of June 2013, after more than seven years of extensive activity, the
number of tests successfully completed exceeds one hundred thousand.
This paper provides a summary of the technique developed for testing small
underground LPG vessels and the on-line signal processing of data recorded during
tests. A comparison of AE location to other conventional NDT approaches is also
presented and discussed. Finally, a synthesis of results obtained for all tested vessels is
shown.
1. Introduction
Several hundred thousand small Liquefied Petroleum Gas (LPG) vessels have been set
into operation in Italy during the last two decades, mostly underground. Inspection of
such vessels is mandated by Italian national legislation after ten years of operation,
leading, if successful, to the vessel requalification. Traditional NDT methods for
inspection (visual, ultrasonic, radiographic) require that the vessel is unearthed, and the
whole process is accordingly cumbersome, slow and expensive, i.e. not cost-effective.
A viable and attractive alternative is represented by AE-based techniques. On site AE-
based examination of underground LPG vessels has been common practice in Austria
and France for at least two decades, with a good record of reliability established over
many 100.000s of tests. However, some peculiarities of Italian LPG vessels (mostly
vertical geometrical configuration see Figure 1 and no internal visual testing
possible), as well as the legal obligation to perform requalification according to a
statistical approach based on random sampling of homogeneous manufacturing batches,
have created the need for a specific data analysis procedure.
The resulting Italian procedure, based on the AE method, was developed by INAIL
(Italian National Workers Compensation Authority) is consistent with the European
standard EN 12817:2010 [1].
Its most attractive feature is the ability to determine both the structural integrity of
individual small underground LPG storage vessels and the compliance with existing
regulations of homogeneous batches.
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(horizontal or vertical), e) capacity. The sampling fraction was held constant at 33% for
batches with a size M greater than 20 vessels, with larger fractions for smaller batches,
reaching 100% for a batch size M 7.
The most common design characteristics of vessels operating in Italy are:
capacity: 1000 l, 1750 l, 3000 l, 5000 l(*);
diameter: from 800 mm to 1200 mm;
design pressure: 17.65 bar;
material: carbon steel, EN 10028:3 P 355NH; (equivalent to ASTM A 516 gr.
70);
thickness : from 4.5 to 8 mm.
(*)
exclusively horizontal typology.
Figure 2 shows how the vast majority of batches is of very small size, with only 1/5 of
them gathering more than 20 vessels.
3. AE test method
On site activity is performed using a mobile laboratory (Figure 3), equipped with
dedicated instrumentation for AE testing (Figure 4). Pressurization takes place through
a closed loop system in which liquid LPG is taken from the vessel, vaporized and
eventually re-injected into the vessel (Figure 5).
Sensor placing on an LPG underground vessel is strongly constrained by the limited
accessible area, and by the presence of valves, connecting pipes, accessories and
devices for protection, safety and control (see Figure 6). Only two sensors could be
therefore positioned on the vessel surface, with a mutual distance of 400 mm.
The following is a short synthesis of the AE tests main features:
pressurization starts at a pressure Pstart 9 bar, and stops at a pressure 13.5 Pstop
14.5 bar;
the pressurization gradient is 0.2 bar/minute;
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hits with duration D 30 s are rejected, as they are known to be mostly due to
mechanisms having nothing to do with the vessels structural integrity.
Verifica funzionale
Pressione
one
zazi
/ min
suriz
bar
Pres
0,05
t Inizio prova 0,2 t Fine prova
tempo [min]
Pressione Inizio
Registrazione del
prova EA
Verifica funzionale
rumore di fondo
5 minuti
SISTEMA DI
PRESSURIZING
AE signals
4
PRESSURIZZAZIONE
Amplitude [mV]
SYSTEM
-2
-4
A CICLO CHIUSO
-6
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600
Time [s]
4
Amplitude [mV]
-2
-4
-6
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600
Time [s]
Sensore
SensoreEA
EA
AE source
Figure 5. A layout of the technique based Figure 6. A view of the accessible area of
on AE method. the underground vessel.
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damage). The latter should be used to incorporate the relation between sudden
energy bursts and/or strongly localized clusters of AE sources on one side, and the
hazardous potential of existing defects on the other.
Careful investigation of AE test outcomes has led to the original development of an
algorithm which calculates a synthetic quality index ICSE
EC
ICSE=f HC,K, ,AC (1)
p
In equation (1)
HC is the cumulative number of AE bursts that can be successfully located (the
time delay t between the two detections is consistent with the vessel geometry
and sensor location);
K is the number of the most energetic events needed to account for 50% of the
cumulative energy released. This quantity has a very similar meaning to the
parameter known as severity in some AE procedures;
EC is the cumulative energy of all HC bursts;
p is the pressure range spanned;
AC is the area factor, calculated as the (sign-independent) departure of the
Normalized Cumulative Hits-Energy (NCHE) area from the ideal value of 0.5.
The NCHE area is the area under the curve of normalized cumulative energy vs.
normalized cumulative hit number (see Figure 7). An area of 0.5 would result
from a time-independent average energy per hit, a situation usually associated to
minor structural damage. Deviations from 0.5 (typically created by a strong
release of energy in the latest test stages), would give a lower value of the
NCHE area, and a correspondingly large value of AC. It is seen therefore that
this quantity is a good indicator of a not ordinary time evolution of the energy
released during AE tests.
1,0
Normalized Cumulative Energy
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
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Equation (1) lacks sensitivity to the spatial density of AE sources, which would be
expected to be correlated to the probability of structural damage. Furthermore,
amplitudes and energies should be corrected to take into account the signal
attenuation between source and detector. This in turn requires that a reliable location
algorithm is available. Unfortunately, the task of precisely locating the AE source
with just two very closely spaced detectors has proven extremely problematical,
much more so for vertical vessels. This has prevented the development of a more
complex index based on t clustering analysis or any other quantity linked to the
maximum surface density of events.
The synthetic quality index ICSE is usually characterized by moderate fluctuations
associated to the acquisition of low-energy hits. The occasional flaring of a very
strong hit determines a sudden drop of the number K of relevant hits, as well as a
shrinkage of the AC area. Both features contribute to a quick increase in ICSE.
E j
ISRE= 1 (2)
E j
2
In equation (2) the sum E j is performed over the energies of the hits detected
1
during the recentmost 0.8 bar-wide pressure interval, and the sum E j is
2
performed over the energies of the hits detected during the recentmost 1.6 bar-wide
pressure interval. A large values of ISRE implies that most of the energy has been
released very recently, which in its turn is an indicator of possible structural
damage. Large and erratic fluctuations are the rule for ISRE. Again, energetic AE
events can be assumed to be responsible for observed sudden variations, as they
push this index to values of order 1 when they are recorded. ISRE then drops to
almost zero if no significant event is recorded in the ensuing 0.8 bar-wide pressure
interval.
Equations (1) and (2) are solved by the AE data processing system every time an AE
burst is detected.
From the two quantities ICSE and ISRE, the evaluation factor is computed by the AE
data processing system every time a burst is detected
=f ICSE,ISRE (3)
The classification of each individual vessel is carried out using the largest value (max)
reached by during the test. The identification of one or more action thresholds is an
essential step in building up a reliable assessment procedure. This task is complicated
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the dearth of objective independent criteria which could be employed to calibrate the
AE-based method illustrated in this paper.
CLASS 1: Vessels for which a no-significant AT activity has been detected. These
vessels are allowed to continue operation for a period determined in accordance with
existing Italian legislation (usually 10 years).
CLASS 2: Vessels for which a significant AT activity has been detected. This means
that the following criteria have been met:
1. max 0.95 or
2. more than N1 = 30 hits with amplitude above A1 = 75 dB, or
3. more than N2 = 15 hits with amplitude above A2 = 85 dB or
4. more than N3 = 1500 hits with amplitude above A3 = 40 dB
These criteria have been carried over from similar criteria which appear in several
international standard that deal with AE testing.
These vessels can no longer be operated and must be unearthed and dismissed.
CLASS 3: Vessels for which the test has been performed but the data analysis has not
been evaluable (e.g. AE equipment failure, meteo conditions, ecc.).
5. Validation
The validation of the procedure previously presented and discussed has been performed
by unearthing several vessels, which have been tested using a set of traditional NDT
techniques(3) (4). Following the initial phase of digging out the vessel, (Figure 8), the
internal cleaning took place (Figure 9). The direct accessibility of the shell allowed both
direct visual testing (VT) on the outer surface and assisted visual testing by endoscope
on the inner surface (Figure 10). Thickness measurements according to traditional mesh
approaches were also performed (Figure 11), as well as Ultrasonic Testing (UT) of
longitudinal and circumferential welding (Figure 12 and Figure 13).
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Radiography Testing (RT) of all weld joints using the technique of double-wall single
image were also carried out. Figure 14 shows an example of some films, highlighting
material discontinuities generated during the vessel manufacturing.
Figure 8. Vessel digging out. Figure 9. Vessel Figure 10. Assisted direct
internal cleaning. VT by fibre-optic
endoscope.
10
20
Saldatura longitudinale
30
40
20
21 50
22
60
70
12 13 14
15 16 1011
80
-150 -100 -50 0 50 100 150
Saldatura circonferenziale inferiore
Both UT and RT detections were carefully mapped in order to check their consistency
with analogous indications coming from the AT test. As previously discussed, with just
two sensors AT tests do not lead to a unique location of the AE source. However,
assuming that the source is located on one of the two circumferential weld joints, the
location can be performed with an ambiguity reduced to four symmetrical points (for
vessels with vertical axis) with respect to the straight line joining the sensors.
Consistency between AE source location as independently determined by AT, UT and
RT methods was checked by checking the observed distribution of distances against the
expected distribution for a case of randomly distributed sources.
Two quantities were used to quantify the difference between the observed experimental
distribution and the theoretical random distribution:
the Kolmogorov-Smirnov test statistic for the compatibility between distributions
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the excess of probability at a small distance (indicated by the acronym EPPID).
The former can be used in the context of a statistically rigorous test, but it is unable to
provide an unambiguous evidence of spatial coincidence between the two sets.
The latter is not codified in standard statistical tests, but is able to provide a more
compelling indication of spatial coincidence between the two sets.
3
EA posizione 1
EA posizione 2
2,5
EA posizione 3
EA posizione 4
posizione (metri)
2 UT classe 1
UT classe 3 (con RX)
1,5
0,5
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
posizione (metri)
Figure 15. Comparison between UT and UT+RT detected indication positions and
AT source locations referred to a circumferential weld joint (**)
(**)
For graphic clarity the positions of the UT sources have been artificially
"raised".
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Figure 16 shows the histograms of the two probability distributions: the minimum
distances expected for a random position of the indications UT + RT (in purple) and the
actual minimum distances as experimentally determined (in red). The maximum
probability density was found for dk = 1 cm, and a considerable excess of close sources
for dk < 3 cm was found. Figure 17 shows the results of the Kolmogorov Smirnov (KS)
analysis to assess the compatibility of the two distributions on a specific vessel. Without
going into details of interpretation of the tests, it was possible to demonstrate a
significant association between physical AE source locations and UT and RT indication
positions. Similar results were found on all vessels, leading to the validation of the
previously discussed AE-based procedure.
cum fraction
0,7
Frequenza
0,3
0,6
0,25
0,5
0,2 0,4
0,15 0,3
0,1 0,2 cum teor
0,05 0,1 cum-exp
0
0
0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
Distanza (m)(cm)
Distanza d (m)
5. Summary of results
5.1 Classification of vessels
Number Percentage
Total number of tested vessels 107411
CLASS 1 (acceptable) 103476 96.34
CLASS 2 (rejected) 1795 1.67
CLASS 3 (not evaluable) 2140 1.99
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the limited size of CLASS 2 (1.67 %), which includes vessels that did not pass the
test. This figure is somewhat larger than similar figures provided by different test
methods. This discrepancy may be originated by differences in the tested vessels, in
terms of coating (plastic vs. epoxy resin) or geometry (horizontal vs. vertical). It
may also be due to the different testing strategies (individual vs. statistical) which
has forced a more conservative threshold in Italy in order to account for the large
fraction (about 2/3) of vessels not subjected to tests.
The probability density function (pdf) of the evaluation factor for all tested 107411
vessels with a valid test is shown in Figure 18. Figure 19 shows that a normal
distribution provides an excellent approximation to the experimental probability density
function. The best fitting normal pdf has a mean of 0.50, and a standard deviation of
0.19. The small positive skewness indicates the existence of a slight positive asymmetry,
due to the presence of a very small high- tail in the distribution.
12000 12000
10000 10000
Number of vessels
Number of vessels
8000 8000
6000 6000
4000 4000
2000
2000
0
0
Figure 18. Distribution function of Figure 19. Experimental (red dots) and
for all tested vessels. best-fitting normal (black line)
probability density functions.
The departure from a normal distribution which shows up in the extreme high- tail is
statistically significant for individual bins. Because of the minimal size of these bins,
this is however inconsequential with respect to the estimate of the fraction of vessels
with lim. The integral of the experimental distribution for any 0.95 is within 5%
of the corresponding value calculated assuming a normal distribution.
As previously discussed, the precise knowledge of the fraction of vessels whose
exceeds the representative value of the batch batch is vital in order to have an accurate
estimate of the residual risk in the procedure. The fact that a normal distribution is an
excellent approximation to the experimental distribution of all values provides strong
support to the hypothesis that this is also the case inside each and every homogeneous
batch and as such, it provides a strong argument for the overall reliability of the method.
Given the very large number of tests (more than 100000), future tests are not expected
to introduce any significant change. Major deviations will only be possible if associated
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to significant structural changes of vessels possibly unveiled as tests will proceed
through samples drawn from younger and younger populations. Therefore, despite the
limited fraction of vessels which have been tested, quantitative conclusions are firm.
6. Conclusions
An AE-based test procedure for requalification has been developed to perform a quick
and cost-effective inspection of small underground LPG vessels. The limited and
crowded accessible area on the vessel severely constrains the size of any reasonable
experimental set up. Despite the adoption of a very basic, two-sensors configuration,
this method still provides enough information to allow a reliable assessment of the
vessels structural integrity. As such, it represents an excellent alternative to traditional
inspection methods, which are a lengthy and costly affair, and whose internal
consistency is often very low.
Because of the stringent limitations on the experimental set-up, special emphasis has
been placed on waveform analysis. The resulting evaluation factor has been shown to
provide a solid tool for the assessment of structural integrity of vessels. In combination
with two additional alert criteria based on the number of detected AE bursts with a high
specified peak amplitude, it can be used to reliably assign individual vessels in one of
three different quality classes, which make up the adopted classification scheme.
References
1. EN 12817:2010 , Inspection and requalification of LPG vessels up to and
including 13 m3 underground
2. C De Petris, A Faragnoli, P Lenzuni, V Mazzocchi, P Quaresima: Il controllo di
piccoli serbatoi interrati per GPL con tecnica basata sul metodo di Emissioni
Acustica ai fini della verifica decennale, Conference Tecnologie di Sicurezza:
un valore integrato nella gestione dellinnovazione, Bologna 7 giugno 2007, pp
88-99 (in Italian)
3. G Augugliaro, C Brutti, M E Biancolini, C De Petris, A De Vivo, S Di Mambro,
Valutazione dell'integrit strutturale di piccoli serbatoi GPL basata
sull'interpretazione con tecnica frattale di dati di prova di Emissione Acustica,
Convegno SAFAP 2010, Venezia 13-14 maggio 2010 (in Italian)
4. C De Petris, M Marino, P Quaresima, PND integrate su piccoli serbatoi di GPL
interrati, 13th Italian Conference on non Destructive Tests, Roma 15-17 ottobre
2009 (in Italian)
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Trabajo 02
Demma, Galvagni.
A3 Monitoring
+44 7769293428
alex@a3monitoring.com
Abstract
In a rapidly changing and increasingly competitive petrochemical market in Italy, companies
operating in this industrial sector have to face several challenges: infrastructures are getting
older, operating margins for the refining sector are getting slimmer and the need for safety of
the installations is ever increasing. It is therefore of paramount importance to implement new
solutions that enable to optimize inspection and make it more reliable, effective and efficient.
In this scenario Italy has recently been very fast implementing screening methods such as
Acoustic Emission and Guided Waves that enable to quickly define if a large portion of the
part to be examined is affected by critical problems. Also great attention is now focused on
approaches that enable to reduce inspection effort by focusing on specific areas (Risk Based
Inspection or RBI, Non-Intrusive Inspection or NII). In this scenario could be inserted also a
new concept, the one of monitoring that building on the RBI and NII enables to have
continuous control of some areas identified as critical by using RBI or NII. This article will
briefly introduce these innovative approaches and explain how it is possible to conceive their
implementation to improve inspection efficiency.
1. Introduction
The natural evolution of the petrochemical business from an early stage development of the
market to a very mature market brings a variety of technical and commercial challenges. The
Italian petrochemical business (as most other European countries) is now at the stage where
local production is extremely low compared to national needs, the main sector locally is the
downstream and the infrastructure is getting older while the requirements for safe working
and living environment is ever increasing.
Critically, after decades of operation, piping and pressure equipment is in general need to be
verified and checked. The European Pressure Equipment Directive (PED) has been widely
applied and further regulations in Italy have required a census of the in-plant piping together
with a health check (Decr. Leg. 329,[1]). It should not come as a surprise that when the
regulation was approved, the means to apply it were not yet clearly defined. Therefore the
local Italian HSE government body (then called ISPESL, now part of INAIL) collaborated
with all industrial stakeholders to provide some guidance on how to inspect thousands of
kilometres of in-plant piping.
Classic NDT methods such as UT, RT provide very good information about the condition of
the structure inspected, however they could not be widely applied to tens of kilometres of
piping. Just as an example, if one was to inspect every single length of pipe between welds
(assuming in this case a 12m length) by testing 4 points (3,6,9,12 clock position) close to
each weld, we would have inspected less than 0.01% of the pipe. Looking at statistics, this
percentage could actually be sufficient under the assumption that corrosion develops evenly
on the pipe. Experience suggests that this is far from reality and UT spot check is in most
cases useless if not implemented within a much more effective integrity plan. Also not all
pressure equipment is the same in terms of the risk. Therefore a further evaluation may help
to concentrate the inspection effort where it is most needed.
1) TIME: Damage evolves over time and inspection plans need to identify critical
problems and damages that could developed into critical problems before the next
inspection
2) SPACE: it is currently impossible to inspect 100% of plant piping using classic NDT
tools. Other solutions are needed
3) RISK: where should we start from with inspection plans?
The next step was to identify possible general strategies that would suit the needs of both
large and small petrochemical companies.
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screening technologies to solve the problem of space mentioned above. Amongst these, the
most used methods were:
a) Visual inspection
b) Acoustic Emission
c) Guided Waves
The three methods mentioned above enable a fast screening of a structure and they are all
used as an initial filter: instead of inspecting with classic methodologies in blind mode,
screening methods can help identifying areas of interest where to go and measure with other
techniques the actual damage in order to enable fitness for service evaluation.
The limitations of each screening approach were defined in international and national
standards and where needed a specific guideline was created. Some of the limitations are the
type of measurement (it does not measure wall thickness), the type of defects that could be
missed by the inspection and the high level of training required to operate the equipment.
Another important step allowed by the UNI/TS 11325 was to recognize Risk Based
Inspection (RBI) as a possible route to further reduce the inspection effort.
Combining the screening techniques and the RBI approach with the classic NDT methods it
was possible to comply with Italian regulations and rapidly obtaining an update of the health
condition of petrochemical infrastructure in Italy.
In the case reported here Guided Wave Testing was used to screen an above-ground 8 inch
schedule 40 (0.32 thick) pipeline supported by simple supports. This line was transporting a
mixture of gas, oil, sour water, sulphuric acid and sediments from a header to a separation
facility. Figure 1 shows the result of Guided Wave screening. The test was conducted using
standard GWT procedures and all of the peaks above detection threshold (in green in Figure
1) were identified, located and verified. Four welds, (W1, W2, W3 and W4) five supports
(S1, S2, S3, S4 and S5) and one bend (B5) were identified within the inspected area
highlighted in Figure 1 (note that inspection range on the positive side of the test was much
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larger than the highlighted area). Some areas of major concern (identified in figure 1 with red
exclamation marks) were identified at support S2 and S4, at about 11m from the test position
in the negative side (I) and along the pipe length W2-W3.
These support locations were verified and the follow up confirmed the presence of large
patches of corrosion with between 30% and 50% wall loss at the support (see Figure 2.a and
2.b).
The reflection identified at -11m was also verified and there was no evidence of external
corrosion (see Figure 3.a). The presence of internal corrosion at this position was confirmed
using UT. This was further corroborated using RT inspection of which the result is reported
in Figure 3.b
Figure 2: (a) Support S2 visual inspection follow up. 30% wall loss was measured on
either sides of the support. (b) Support S4 visual inspection follow up. Up to 50% wall
loss was measured close to the support.
The pipe length between weld W2 and weld W3 was also verified and the GW result for this
region exhibited the typical behaviour expected from a generally corroded area. Visual
inspection of this area did not show any evidence of external corrosion. Hand scanning UT
was used to verify possible presence of internal corrosion at the positions in the pipe where
the GWT data showed indications above the detection threshold (green line in figure 1). The
presence of internal corrosion was confirmed and the position and extent of these corrosion
spots was identified and reported.
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Figure 3: (a) Follow up area I at -11 m from ring. No external corrosion. Internal
corrosion verified using UT. Contour map of corrosion reported externally on pipe after
UT follow up. (b) Result of RT at follow up area I confirmed isolated internal corrosion.
AE testing is a passive method analysing the ultrasound pulses emitted by a defect at the
moment of its occurrence. In contrast to the ultrasound technique one does not measure the
response to an artificial and repeatable acoustic excitation of the test object. Instead, the
sound signals produced by defects are evaluated; every growth of a defect is a unique event
and cant be exactly reproduced again. The AE analysis is a dynamic technique. AE occurs
when a crack grows or when crack borders rub against each other, e.g. when a crack closes
after relaxation of the test object. Usually, the test object must be stressed exceeding the
operating level in order to have local defects grow and emit acoustic emission. Therefore AE
analysis is the appropriate technique especially in those cases, where test objects are anyway
stressed more than under normal conditions, e.g. the first proof test or re-qualification tests of
pressure vessels. Also corrosion, e.g. at the bottom of oil tanks, produce burst AE that
propagates through the liquid oil to the tank wall, where it can be detected. With leakages,
AE is produced by turbulent flow in the leak itself or by particles rebounding from the tank
support. Burst AE from leakages will occur mainly at high pressure.
A short, transient AE event is produced by a very fast release of elastic energy, actually a
local dislocation movement. This local dislocation is the source of an elastic wave that
propagates into all directions and cannot be stopped any more. It is similar to an earthquake,
with the epicentre at the defect, but with microscopic dimensions. On flat surfaces, the wave
propagates in terms of concentric circles around its source and can be detected by one or
more sensors. During propagation, the wave is attenuated. The maximum distance, where an
AE event still can be detected depends on various parameters, e.g. on the material properties,
the geometry of the test object, its content and environment, etc. On flat or cylindrical metal
surfaces, events can still be detected at a distance of several meters, which is one of the great
advantages of this technique. AE testing can cover areas which are not accessible by other
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testing methods. Tank bottom testing preferably analyzes waves which propagate through the
liquid from the source to the tank wall. In liquid filled pipelines the maximum distance AE
events can be detected is usually longer than in gas filled tubes, because the AE signal
attenuates less in the liquid volume than in the thin tube wall. Depending on the position of
the AE source, the wave reaches the sensors with certain delays. The position of the source
can be calculated using the different arrival times. This is called location calculation .
Thanks to the high computing power of modern PCs, the location calculation can be done in
real-time, i.e. during the examination, and the results can be displayed immediately (see
Figure 4. Also triangulation of signals is possible therefore enabling definition of damage
location (see Figure 5)
Acoustic Emission testing of in-service vessels can detect service related cracking of several
kinds as well as some other selected damages. Although an acoustic emission test indicates
the presence and approximate location of a discontinuity, it alone does not identify its type,
size or orientation and damages identified with AE must be verified using alternative
techniques. Figure 6 shows the result of an AE inspection of a sphere.
4.b Tanks
When inspecting a tank the largest cost for the petrochemical companies are the costs for
taking out of service, cleaning and preparation for entry. Therefore deciding which tanks to
test and when is therefore very important for efficient management of a tank farm.
Avoiding failure is important but operators also must avoid unnecessary downtime. The
condition of tanks is very unpredictable due to the variety of fluid stored overtime and this
makes AE an extremely useful tool to reduce cost and optimize efficiency. Figure 7 shows a
schematic of the inspection setup. Two rows of transducers are positioned around the tank
wall at an appropriate distance derived from information published on standards and direct
experience. The transducers are secured to the tank wall via a magnetic holder and generally
low frequencies are used to enable long propagation distance.
If the tank is insulated, the insulation will be removed to position the transducer as shown in
Figure 7. If the tank is operating at low or high temperatures, the inspection may still be
possible. However a waveguide may need to be used to avoid damage to the AE sensor.
Figure 8 shows a result of AE inspection. On the left side a result from a tank with little
activity. On the right side a result from a tank with general corrosion damage. This type of
result enables to prioritize inspection and plan maintenance required during shut down.
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Figure 7. Tank screening with AE: sensor attachment
Figure 8. Tank screening example. Tank with very minor activity on the left. Tank with
active damage on the right. Using this information possible to prioritize and optimize
tank inspection plans.
5. Monitoring
Monitoring and screening are two very separate inspection concepts. Screening addresses one
of the critical points mentioned in the introduction that is SPACE. Screening enables to cover
in a fast manner a relatively large area. Monitoring addresses another of the issues mentioned,
TIME. Monitoring enables to verify the behaviour of some structure under examination over
time. The reasons why one may want to choose monitoring instead of screening or standard
inspection are linked again with evaluation of risk, cost of access, speed of damage.
When an asset could be defined as high risk (there is a high probability of failure) or high
consequence (there is a low probability of failure but a failure would be catastrophic, e.g.
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large explosion causing the shutdown of the rest of the plant for months) screening may not
be sufficient to ensure the plant owner/operator that if damages where not detected it is safe
to operate. That conclusion is directly linked with the limitations of the screening approaches
(AE or GW do not measure wall thickness, the inspectors must be highly skilled and well
trained, some types of defects could be missed). In this case monitoring could be a very good
solution because the sensitivity to damage could increase if appropriately applied, the
performance could be clearly defined (not wall thickness but variables that could be linked to
the criticality of a defect) and the system could be used in an operator-independent mode.
In reality not every tool used in monitoring mode could achieve such result described above
because, as it has been widely experienced in the field of Structural Health Monitoring
(SHM), the monitoring sensors vary overtime and the structure analysed varies overtime
(temperature, pressure, attenuation due to variation of coating performance etc). Therefore
an important challenge is to distinguish between variations due to the system and variation
due to damage. This can be achieved using statistical sequential analysis as reported by
Galvagni [5].
5.a GW Monitoring
Guided Wave monitoring is used principally on assets were critically important points were
identified, examples are:
1. Areas of concern following ICDA (Internal Corrosion Direct Assessment) and ECDA
(External Corrosion Direct Assessment) as defined by NACE
2. Areas were a defect was identified but could not be immediately repaired. (for
example an ILI inspection identified a defect close to being critical but the pipeline
cannot be repaired or cannot be taken out of service for the next two years. GW
monitoring enables to verify the condition of the corrosion remotely to make sure that
it is not becoming critical)
3. Damaged areas under temporary repair
4. Areas where cost of access is well above the cost of the monitoring tool
5. If suspected defective area is at same location as a pipe feature (support, weld, clamp
etc..)
Figure 9 shows the definition of detection capability. The crosses refer to a measurement
taken overtime, in this case for simplicity this refers to a single point in the Guided Wave
trace at a weld location. The measurement varies overtime and the areas where there is
damage (yellow) and where there is no damage (blu) are clearly identified. In this case the
operator will not provide any input other than collecting the data and the system will define,
with a desired confidence level, when there is damage.
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Figure 9. Example of GW monitoring result on a single feature. Measurements vary
overtime but statistical analysis (developed by A3 Monitoring) is able to distinguish
variations due to changes in the system (pipe and sensor) and variation due to damage.
5.b AE Monitoring
1. A crack already exists on a pressure vessel and AE is used to verify that such crack is
not growing overtime
2. There is no inspection history or there is inconclusive information about a pressure
equipment vessel and the client would like to keep operating the pressure equipment
for a fixed amount of time before the next shut down. AE is used to verify that even in
the event that defects are present, they are not active (no size increase)
3. Screening of tanks would not be satisfactory due to operating condition or there is a
need to increase sensitivity of the inspection. A monitoring system could be installed
for 2-3 months on a tank and rotate between tanks so that these are regularly
monitored.
4. A pipeline operator would like to have a leak monitoring system
Also AE is affected by similar effects as Guided Waves and the sequential analysis tool is
very useful to optimize the monitoring performance. Other sensors could be applied also in
monitoring mode depending on the specific target. In most cases the system is cabled to a
central unit and connect to Internet to enable remote access and interpretation of AE events if
necessary (see Figure 10).
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013
As AE monitoring is mostly applied inside plants intrinsically safe transduction had to be
developed. Figure 11 shows an ATEX certified transducer and signal isolator developed by
Vallen Systeme (Germany).
Figure 11. ATEX certified transducer (left) and signal isolator. Courtesy of Vallen
Systeme, Germany.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013
6. Conclusions
Following strict regulations in Italy for the inspection of pressure equipment new inspection
approaches have been implemented. Guided Wave and Acoustic Emission have for this
reason been widely implemented in Italy and the benefits have been greatly appreciated by
the industry. The reason for this success was the clear definition of the limitations of each
method and the definition of clear guidelines on how to implement the methods. Nowadays
newer developments have enabled the implementation of monitoring solutions based on the
GW and AE method.
Acknowledgements
The author would like to thank SMT and Pemex for the Guided Wave data reported in this
article (already published at Eurocorr 2011, Stockolm) and Vallen System for the pictures
and data provided on Acoustic Emission.
References
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Trabajo 03
Dolores ROMANO
Sismlab s.r.l. Spin-off dellUniversit della Calabria
Rende, Cosenza, 87036, Italia,
0968-447093
d.romano@sismlab.it
Resumen
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
En esta primera parte, se va a abordar el problema del control de los materiales en s
mismo y por lo tanto totalmente a parte del contexto estructural, discutiendo
principalmente de ensayos de hormign, y entrando por ltimo, en la discusin sobre la
caracterizacin mecnica de la mampostera, es decir, otro tipo de construccin comn,
sobre todo en los centros urbanos.
Teniendo cuenta que los materiales investigados con ensayos no destructivos requieren
superficies y volmenes homogneos, con ausencia total de elementos perturbadores
que pueden ser las instalaciones de agua o luz o en el caso de ensayos en estructuras en
hormign armado, las barras de refuerzo colocados en las zonas de inters experimental,
es necesario ejecutar una investigacin preparatoria END a la verificacin fsica, a
traves de un Pacmetro o detector de armaduras. Por lo tanto, es necesario hacer
hincapi en esta metodologa antes de iniciar el anlisis de las tcnicas experimentales
de control para los materiales.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
importante objetivo de localizar partes de estructuras libres de interferencias y listas
para dar cabida a las pruebas de ensayos no destructivos. La herramienta que se utiliza
comnmente es el Pacmetro (Fig. 1), que utiliza los principios de la induccin
magntica. En una primera fase, la sonda de bsqueda, que contiene dos bobinas, recibe
un pulso de corriente que hace que un campo magntico magnetize el elemento metlico
presente sin corrientes parsitas (corrientes de Foucault). Agotado el pulso, las
corrientes de Foucault empiezan a disolver la creacin del campo magntico de
intensidad reducida como "eco" del pulso inicial (Fig. 2 ).
La tcnica de ensayo con pacmetro es regulamen tada con los estndars britnicos de la
BS 1881:2004, y a travs de las normas UNI 13860:2004 y UNI EN 1992-1-1:2005.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
En las estructuras existentes, adems, los ndices de rebote correctamente
correlacionados con los que se obtienen con la prueba a compresin de probetas de
hormign, proporcionan evaluaciones objetivas sobre la resistencia a la compresin del
concreto.(6) El mtodo escleromtrico hoy en da, es un tipo de ensayo muy comn,
debido tanto a su presencia y uso en el campo de la ingeniera civil desde hace varios
aos, tanto al costo del ensayo que es relativamente bajo. Sin embargo, en la literatura,
la metodologa no est incluida entre los ensayos fiables. La razn de esta
discriminacin est vinculada a su utilizacin no muy precisa y eficiente en el pasado.
De hecho, en los aos que precedieron a la divulgacin de los mtodos de ensayos no
destructivos en la ingeniera civil, era comn en contrarse con documentos tcnicos en
los que se evalu la resistencia mecnica del concreto in situ mediante el uso de
curvas de correlacin incluidas en el instrumento. Esta determinacin llev a obtener
valores de resistencia a veces significativamente diferentes del valor real de rotura del
hormign analizado, ya que las curvas utilizados habian sido relacionados con tipos de
concreto diferentes en composicin y en otras caractersticas respecto a las de los
investigados.
Este lmite aparente, de hecho, es una consecuencia banal de la finalidad de aplicacin
correcta de la tcnica de ensayo no destructivo, que surge principalmente como un
mtodo comparativo, y slo con la ayuda de curvas proprias de correlacin, permite
extraer los valores objetivos de resistencia. Una posible reduccin de las reservas
expresadas por la industria en el mtodo experimental, se puede alcanzar mediante la
propuesta, al menos por zonas geogrficas limitadas, de investigaciones experimentales
destinadas a la construccin de curvas de correlacin, obtenidas a partir de hormignes
con igual composicin, aglutinante y trabajabilidad. En este sentido, una accin se
comenz hace unos aos con el trabajo enumerado(8), donde en un rea geogrfica bien
definida, se llev a cabo un experimento con el objetivo final de la construccin de
curvas proprias de correlacin.
En ese caso, se ensayaron con la tcnica escleromtrica, hormigones preparados con
diferentes mezclas tales como para proporcionar una gama completa de los valores
caractersticos en la rotura. Para cada mezcla, se obtuvo una curva de correlacin ad
hoc, y posteriormente, con el uso de todos los valores experimentales, una curva de uso
general. Las curvas se obtuvieron mediante la correlacin de los parmetros no
destructivos con las resistencias reales, aplicando el mtodo de los mnimos cuadrados
(Fig. 4).
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
2.2.2 Mtodo de ultrasonidos
Este tipo de mtodo nace, como el escleromtrico, como estudio comparativo y provee
la velocidad de trnsito de un pulso dentro del hormign, que sin ningn tratamiento del
valor adquirido, permite la homogeneizacin del material in situ y la identificacin de
miembros de soporte hechos del mismo material. El mtodo ultrasnico, en
comparacin con el esclerometrico, ofrece la ventaja de investigar a fondo la parte de
estructura examinada. Tambien en este caso, la estimacin de la resistencia a la
compresin del hormign, se obtiene mediante el uso de curvas de correlacin, ya que el
parmetro proporcionado por la prueba, es decir, la velocidad de propagacin de los
ultrasonidos, no est directamente asociado con la resistencia.
En la muestra de concreto, los transductores pueden estar dispuestos en tres posiciones
diferentes (Fig. 5) y se definen asi los mtodos de lectura:
- mtodo de transmisin directa;
- mtodo de transmisin semi-directo;
- mtodo de transmisin indirecta.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
2.3.1 Medicin del eco producido por impacto
La investigacin se basa en el uso de un martillo instrumentado (Fig. 6) (es decir,
equipado con una celda de carga en la parte que impacta conectada a un sistema de
adquisicin, que permite el ajuste de la funcin de tiempo-amplitud de la fuerza ejercida
en el impacto) que es la fuente de la onda acstica, que generalmente ofrece una gama
de frecuencias por debajo de 10 kHz, generada por el impacto del martillo sobre la
superficie de ensayo.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
separadas; por reflexin de la seal, cuando los dos transductores se aplican en los
puntos pertenecientes a dos caras adyacentes, generalmente ortogonales (Fig. 8).
En cualquier caso, los parmetros extrados de esta prueba, son la atenuacin sufrida por
la seal a lo largo de la trayectoria de propagacin y el "tiempo de vuelo", es decir, el
tiempo que transcurre entre el comienzo de la seal transmitida y el comienzo de la
seal recibida. Los resultados obtenidos y expresados en forma de tabla, pueden
presentarse en formas grficas diferentes, incluso como mapas de velocidad snicas.(6)
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
Figura 9. Ensayo de gato plano simple.
Las lecturas de las distancias entre los puntos permiten obtener, junto con la presin de
los gatos adecuadamente correctas, las curvas de tensiones/deformaciones.
Con la ayuda de los diagramas es posible extraer los valores de los mdulos de
elasticidad, localizar, a la prdida de linealidad, la tensin de primera fisuracin y,
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 9
finalmente, con el crecimiento de las altas deformaciones correspondientes a
incrementos de baja tensin, evaluar las tensiones ultimas.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 10
El esquema muestra el concepto de cmo esta formado un sistema de monitoreo, que, en
cada momento, puede ser interrogado para la recopilacin de informacin estructural
til en la verifica de fiabilidad estructural de una obra.
4. Conclusiones
Referencias
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 11
Trabajo 04
Belinco.
Resumen
Dicha revisin incluye el anlisis de las distintas perspectivas de cada pas, los
programas de entrenamiento y las condiciones de experiencia requeridas para el
examen. En algunos casos se detallan datos histricos de personas certificadas, este
detalle incluye la cantidad por nivel y su discriminacin por rea de trabajo. Tambin se
detalla la participacin de los extensmetros en la determinacin experimental de
tensiones frente a otros mtodos.
1. Introduccin
La extensometra es una tcnica experimental para la medicin de esfuerzos y
deformaciones, basndose en el cambio de la resistencia elctrica de un material al ser
sometido a tensiones. Esta tcnica se basa en el uso de galgas extensomtricas o rosetas
de deformacin.
Fig.1 Galgas extensomtricas o extensmetros
Para que el extensmetro mida en forma eficaz la deformacin del rea a la que est
adherido, es primordial que est siempre recibiendo los mismos esfuerzos que el
componente en estudio. Para esto resulta fundamental el pegado del extensmetro. El
pegamento a utilizar depender de la aplicacin que se requiera. Adems, deber
verificarse que el cableado del extensmetro hasta el amplificador, sea realizado con
sumo cuidado. Debe tenerse en cuenta que se trabaja con seales dbiles, y que
cualquier circunstancia que modifique sensiblemente las resistencias, puede alterar el
resultado de la medicin.
Todo lo expuesto en el prrafo anterior indica que una correcta medicin con
extensmetros, requiere de un acabado conocimiento terico-experimental de la persona
que realiza la instrumentacin y entrega datos de los esfuerzos. Por lo que, su
entrenamiento y dems conocimientos, deben ser evaluados convenientemente para
poder confiar en las determinaciones que se realicen. En todos los casos en que un
mtodo de medicin tenga estas caractersticas, es usual que su entrenamiento y proceso
de formacin sea regulado por normas certificacin de competencias personales. Estas
determinan las etapas y conocimientos mnimos que una persona debe demostrar, para
que la utilizacin que haga del mtodo sea confiable. Es por ello que la norma ISO
9712(1) (norma de certificacin de personal que aplica mtodos no destructivos)
introdujo, como nuevo mtodo, a la medicin de deformaciones con extensmetros,
desde su versin de 2005.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
2. Utilizacin de la extensometra
Los extensmetros se utilizan para:
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
Fig. 4: Modelado de tensiones en un Fig.5: Medicin de deformaciones en
diente de un engranaje un engranaje
Diversos pases tienen programas de certificacin en este mtodo: Japn, Reino Unido,
Italia y Rusia.
Uno de los pases con ms experiencia es Japn, que certifica desde 1969 este mtodo y
tiene ms de 1.600 certificados emitidos a la fecha. En general, el 12% son de nivel 1, el
73% son de nivel 2 y el 15% restante son de nivel 3.
En general, en dichos sistemas, la certificacin en los distintos niveles los habilita para:
el nivel 1 proporciona entrenamiento como para que el especialista sepa adherir el
extensmetro, el nivel 2 prepara al especialista para supervisar el pegado y cableado y
realizar las mediciones y, el nivel 3, habilita al especialista a decidir el tipo de
extensmetro y su ubicacin, como tambin a realizar el anlisis de los datos
resultantes.
Como ejemplo, algunas de las ofertas de cursos en Italia, tienen las siguientes
caractersticas:
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
Nivel 1 (24 hs.)
- El estado de tensin
- Mecnica del continuo
- Principio de funcionamiento de un extensmetro de resistencia elctrica
- Diseo de un extensmetro
- Criterios de seleccin de un extensmetro
- Preparacin de la superficie
- Aplicacin de extensmetros
- Comprobacin de la instalacin de un extensmetro
- Proteccin de los extensmetros
- Armado de la cadena de medicin
- Aplicaciones prcticas
Por otro lado en Japn, segn la norma JIS Z 2305(4) los cursos de nivel 1 tienen 16 hs.
y, los de nivel 2, slo 24 hs..
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
Luego de un intercambio fue acordado que deba continuar en la norma. Adems, se
decidi que, aunque va a continuar siendo reconocido como ST (por la sigla inglesa
Strain Testing o Ensayo de Deformacin), su significado ser el de Strain Guage
Testing (por Ensayo de Deformacin con Extensmetros), para evitar confusiones
respecto a la tcnica utilizada para realizar la medicin de deformaciones.
5. Conclusiones
Se han descripto las aplicaciones ms importantes de este mtodo de ensayo, los
mbitos ms comunes de utilizacin, y se ha realizado una investigacin respecto a la
experiencia internacional en certificacin. De la informacin recopilada, surge una
importante conclusin: la medicin de deformaciones/tensiones con extensmetros,
representa un mtodo de evaluacin no destructivo eficaz en muchos mbitos
industriales.
El sistema de certificacin de personas en base a las normas ISO 9712 e ISO 17024,
posee los programas de entrenamiento, calificacin y certificacin necesarios, para
garantizar los conocimientos terico-prcticos mnimos, que permiten realizar una
determinacin confiable de las deformaciones, mediante este mtodo.
Varios pases han comenzado hace muchos aos a certificar este mtodo con normas
propias, con orientaciones similares. Todas ellas hoy fueron subsumidas por las normas
ISO 9712 e ISO 17024, segn lo indicado en las reuniones del Comit ISO TC-135.
Referencias
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
Trabajo 05
Bobrow.
Daniel Bobrow
AcousticEye Ltd.
Tel Aviv 67771, Israel
+972-506618718
daniel.bobrow@acousticeye.com
Noam Amir
AcousticEye Inc.
Santa Clara, CA 95054-1140, USA
Resumen
Los tubos de equipo estticos intercambiadores de calor, hornos, calderas,
aeroenfriadores, etc. estn expuestos a una variedad de entornos dainos que
deterioran la integridad debido a: (1) contaminacin por sedimentos e incrustaciones
mecnicas, qumicas, biolgicas y sus combinaciones; (2) degradacin de pared debido
a diferentes mecanismos de falla como oxidacin, corrosin, erosin, frotamiento
mecnico, termofluencia y fatiga.
La Reflectometra de Pulso Acstico (RPA) es una tcnica de inspeccin no invasiva, de
aplicacin simple y sumamente rpida para la evaluacin de variaciones en el dimetro
interno de tubos enviando pulsos acsticos a travs del aire encerrado en el interior del
tubo y analizando los reflejos originados por variaciones de volumen fsico, detectando
bloqueos, agujeros y prdida de pared interna.
En los ltimos aos, esta tecnologa ha sido aplicada con xito para la inspeccin de
tubos en equipos de refineras de petrleo, plantas qumicas, usinas elctricas, etc. con
enfoque en la deteccin de perforaciones y bloqueos; pero debido a sus limitaciones la
no deteccin de defectos en el dimetro externo as como la de fisuras cerradas su
aplicacin ha sido limitada y complementada por mtodos electromagnticos (corrientes
inducidas) y ultrasnicos (IRIS Internal Rotary Inspection System).
En esta ponencia presentamos un avance tecnolgico basado en la combinacin y
aplicacin al unsono de dos tipos de excitacin acstica por dentro del tubo y
ultrasnica (Ondas Guiadas) por la pared del tubo que manteniendo los atributos de no
invasividad, rapidez y simpleza de uso, permite la deteccin de todos los tipos de
defectos relevantes, en el dimetro interno y externo as como fisuras
multidireccionales.
1. Introduccin
La inspeccin de tubos de intercambiadores de calor ha sido siempre muy problemtica,
y a lo largo del tiempo las tecnologas de inspeccin han evolucionado
considerablemente. Sin embargo, incluso hoy en da, los mtodos convencionales
comparten un rasgo comn: todos ellos se basan en recorrer cada tubo con una sonda
fsica, con las siguientes desventajas:
a) Lentitud: empujar una sonda a lo largo del tubo lleva mucho tiempo, lo que limita la
tasa de inspeccin.
b) Desgaste: las sondas y sus cables, al ser arrastrados a travs de los tubos,
experimentan diversos grados de desgaste que depende principalmente de la
rugosidad de la superficie de los tubos.
c) Dificultades en curvas: muchos intercambiadores de calor se componen de tubos en
U, y la negociacin de una sonda a travs de ellos puede ser difcil o imposible. Las
sondas flexibles destinadas para dichos tubos son mucho ms caras y estn
limitadas con respecto a los radios por los que pueden pasar.
d) Susceptibilidad y sensibilidad a las restricciones: este es, de hecho, un problema
doble. Restricciones imprevistas, causadas por sarro, por ejemplo, pueden dificultar
el avance de la sonda, o incluso hacer que se atasque. Por otra parte, ninguno de los
mtodos que usan palpadores, incluso los que posibilitan superar restricciones, son
capaces de detectarlas y evaluarlas, por ejemplo para el control de calidad de
limpieza.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
La reflectometra basada en la propagacin de ondas ultrasnicas por la pared de tubos
es mejor conocida bajo el nombre de Ondas Guiadas (Guided Waves o GW). Este
mtodo ha tenido un xito comercial razonable en la inspeccin de tuberas de
transporte de fluidos de gran dimetro, y durante los ltimos aos se han desarrollado
algunos sistemas para la inspeccin de tubos de intercambiadores de calor. Existen
pocas publicaciones sobre este tema (1), y por lo tanto la informacin en cuanto a la
capacidad de dichos sistemas es limitada.
Debido a su naturaleza, la RPA tiene limitaciones que la hacen difcil competir con
xito con mtodos ms convencionales. Aunque probablemente sta sea la tcnica ms
sensible para detectar agujeros pequeos (a partir de aproximadamente 0,5 mm de
dimetro), sufre de una limitacin importante al no detectar defectos en el dimetro
externo. El mtodo de Ondas Guiadas, por otra parte, no puede detectar restricciones y
bloqueos, y enfrenta dificultades para distinguir entre prdidas de pared parciales y
perforaciones de pared pasantes. Sin embargo, las capacidades de los dos ltimos
mtodos son en gran medida complementarias. Por consiguiente, se decidi estudiar el
desarrollo de un sistema de inspeccin conjunto, aplicando al unsono ambos mtodos,
de RPA y de Ondas Guiadas. A continuacin se describe este sistema.
2. Un repaso de la RPA
Como ya fue mencionado arriba, el mtodo ha sido presentado y tratado en varias
ocasiones; a continuacin se presentan sus conceptos principales.
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con pulsos de entrada, se caracteriza por un SNR mucho mayor que el obtenido con un
pulso nico.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
2.3 Caractersticas de la RPA
La idea bsica detrs de la RPU es similar al de la RPA: una onda se propaga a lo largo
del tubo y se registran ondas reflejadas creadas por defectos. En contraste con la RPA,
en este caso la onda se propaga por la pared del tubo y no por el aire encerrado dentro
ste. Debido a la velocidad de propagacin de la ondas, la cual es mucho mayor en
slidos que en el aire, con el fin de obtener longitudes de onda similares a las usadas en
la RPA las frecuencias aplicadas tienen que ser mucho ms altas, y por lo tanto la
necesidad de aplicar frecuencias ultrasnicas.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
en absoluto, sino solamente el primer modo torsional, T (0,1) y sus modos flexionales
asociados, hasta el duodcimo: FT(1,1)-FT(1,12). Las propiedades de propagacin de
estos modos se pueden caracterizar por las curvas de dispersin en la Figura 2. Esta
figura muestra que T(0,1) puede propagarse a todas las frecuencias, sin dispersin. Los
modos flexionales sin embargo se pueden propagar solamente por encima de sendas
frecuencias lmite, a velocidades de propagacin que dependen de la frecuencia.
Otro punto de distincin entre las Ondas Guiadas y la RPA, es que las ondas que se
propagan en la pared del tubo en el primer caso no son planas, y por lo tanto su
excitacin y medicin requieren un enfoque totalmente diferente. Dos de estos mtodos
se encuentran actualmente en uso: el magnetostrictivo y el piezoelctrico. La
implementacin aqu descrita utiliza transductores piezoelctricos de los que se
describen algunos detalles a continuacin.
9000
8000
7000
Phase velocity [m/s]
6000
5000
4000
3000
1000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Frequency [Hz] 5
x 10
Figura 2. Curvas de dispersin del modo torsional T(0,1) y los primeros 12 modos
flexionales asociados FT(1,1)-FT(1,12).
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
complejidad de la fsica implicada. Adems, estos transductores deben encajar en el
interior de un tubo de intercambiador de calor. Por ltimo, la necesidad de acortar el
ciclo de inspeccin requiere que los transductores se acoplen y desacoplen a la pared del
tubo lo ms rpidamente posible, sin recurrir a geles o lquidos de acoplamiento.
Las caractersticas de la RPU no estn tan bien documentadas como las de la RPA, ya
que es una tcnica relativamente nueva. Puesto que emplea ondas que se propagan por
el material del tubo en lugar de por el aire dentro del tubo, la RPU es ms sensible a la
prdida de pared que la RPA. Esto se debe simplemente al hecho de que un determinado
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
grado de prdida de pared presentar un cambio mucho ms pequeo en relacin al rea
interna del tubo (aire) que en relacin a la de la seccin de pared. La disposicin de
sensores piezoelctricos tambin proporciona un grado de resolucin circunferencial
completamente carente en el RPA. Por ltimo, sus principales ventajas con respecto a la
RPA, son que puede detectar grietas y defectos en el dimetro externo del tubo.
Actualmente se estn realizando ensayos de laboratorio controlados a fin de determinar
el nivel de precisin de esta tcnica. Cabe sealar, sin embargo, que la RPA es
probablemente ms sensible que la RPU a agujeros de pared pasantes. stos aparecen en
la RPU simplemente como indicaciones de prdida de la pared, mientras que, en la RPA
aparecen como un "cortocircuito" a la atmsfera externa y por lo tanto presentan una
indicacin completamente diferente de la obtenida por prdida de pared.
Por lo tanto, se desarroll un sistema que incorpora ambas tcnicas en la misma sonda
segn lo representado en la Figura 3 arriba. Ejemplos de mediciones tpicas se muestran
en la siguiente subseccin.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
Tabla 2. Mapeo de defectos en tubos de demostracin y modo de deteccin
4.1.1 Tubo A
Las seales de RPA y RPU del tubo A aparecen en la figura 4. En este caso la seal de
RPA revela solamente el agujero pasante, situado a 110 cm y mostrando una indicacin
destacada que se prolonga hasta el extremo del tubo mientras que la seal de RPU
muestra los tres defectos a 70, 100 y 110 cm.
Figura 4. Seales del tubo A RPA (arriba) y RPU (abajo), con defectos resaltados
en azul claro.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 9
4.1.2 Tubo B
Las seales de RPA y RPU de este tubo aparecen en la figura 5. Los resultados de las
mediciones en ambos tubos son idneas a las aptitudes de cada tcnica, como se
describe anteriormente. La seal de RPA indica la existencia de un bloqueo a 70 cm,
con una marcada indicacin. La seal de RPU muestra los otros defectos, a 65 cm y a
100 cm.
Figura 5. Seales del tubo B RPA (arriba) y RPU (abajo), con defectos resaltados
en azul claro.
5. Conclusiones
La Reflectometra de Pulso ofrece muchas ventajas para la inspeccin de tubos de
intercambiadores de calor en comparacin con los mtodos invasivos convencionales,
Mientras que esta tcnica, basada solamente en ondas acsticas o en ondas ultrasnicas,
no ofrece una solucin completa, su aplicacin combinada permite la deteccin de una
gama completa de defectos en tubos de intercambiadores de calor, a una alta tasa de
inspeccin. Por consiguiente, una herramienta de ste tipo es muy prometedora. En la
actualidad se est evaluando a travs de extensas pruebas de campo.
Referencias
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 10
4. Noam Amir, Daniel Bobrow, Tal Pechter, Inspeccin y Evaluacin de Tubos
por Reflectometra de Pulso Acstico, presentado al VII Congreso Regional de
ENDE, Rosario, Argentina, Noviembre 11-13, 2009.
5. N. Amir, O. Barzelay, A. Yefet, T. Pechter, Condenser Tube Examination
Using Acoustic Pulse Reflectometry, J. Eng. Gas Turbines Power , Volume
132, Issue 1, 014501, DOI:10.1115/1.3125302, 2010
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 11
Trabajo 06
Britto, Modolo.
Resumo
1. Introduo
Na ltima dcada, a Tomografia Computadorizada (Computed Tomography - CT)
evoluiu para melhores resolues e reconstrues mais velozes de volumes
tridimensionais, permitindo navegao tridimensional por dentro de peas com
resoluo micromtrica, assim como a execuo de medies externas e internas
(metrologia).
A reconstruo volumtrica de componentes na indstria automotiva pode levar as
anlises e pesquisas a novos patamares, ampliando o entendimento das propriedades dos
materiais - especialmente distribuio espacial de porosidades, conexes de poros,
incluses, rechupe, vazios e trincas, alm de permitir a comparo das peas produzidas
com o modelo de projeto tendo por objetivo corrigir desvios e melhorar o processo de
fabricao.
As tcnicas de gerao de imagens volumtricas sero discutidas, assim como algumas
aplicaes dentro da industria automobilstica.
2. Tomografia computadorizada
Por muitos anos, a nica forma de determinar a estrutura interior de uma amostra era
cortar e seccionar a amostra, processo demorado e que acaba por destruir a amostra.
Porm com o avano na tecnologia de raio X e detectores (flat panel) este mtodo no
mais necessrio. A tomografia computadorizada, utilizando fontes de raio X com micro
ou nanofoco permite ao pesquisador explorar as estruturas da amostra na faixa de
mcrons ou at nanometros.
Para obter uma reconstruo acurada dos dados, toda a profundidade e dimetro da
amostra atravs da rotao em 360 precisa permanecer no campo de viso do cone de
radiao, de forma que todo o dimetro da amostra seja completamente exibido em cada
imagem capturada durante a aquisio. Alm disso, toda a geometria da amostra,
considerando cada ngulo de aquisio, precisa ser completamente penetrada com o
nvel de energia em que a amostra est sendo escaneada. Visando obter uma melhor
resoluo, possvel realizar aquisies em apenas uma regio de interesse, desde que
observados os mesmos cuidados descritos acima. [3].
2
2.2 Reconstruo de volume
3
projeo inverso log + filter back-projection
Aps realizar a reconstruo da amostra, o volume pode ser visualizado, cortado, girado
e estudado de acordo com o objetivo. Podem ser atribuidas cores a diferentes superfcies
ou densidades, tambm podem ser feitos cortes virtuais para evidenciar uma regio de
interesse, efetuar medidas, anlises de falhas, entre outras opes que sero
apresentadas e detalhadas nos exemplos. A figura 4 mostra um comparitvo em uma
imagem 2D de raio-x e uma imagem 3D tomografada da mesma pea.
4
2.4 Tubos de raio x de micro e nanofoco
5
Figura 6 : Equipamento de tomografia industrial
6
3.1. Aplicao nas fases de construo dos moldes e prototipagem
Aps a fase do projeto da pea e do molde, feito em ferramentas CAD (Computer Aided
Design) produzido o molde e a seguir inicia-se a fase de prototipagem, onde o objetivo
verificar se o molde est funcionando corretamente produzindo a pea conforme
projeto.
Com essas informaes possvel saber com preciso que parte do molde precisa ser
corrigida, proporcionando uma reduo nos custos atravs da estratgia de correo
adotada.
7
Figura 9 Desenho em CAD de molde para fundio [5]
8
Figura 10 Equipamento de tomografia industrial in-line
9
Figura 11 Exemplo de deteco de porosidade [7]
A sequncia mostrada nas figuras 13, 14 e 15 ilustra as etapas de testes feitas para se
chegar a uma melhor posio e formato da rea de injeo de forma a garantir que o
rechupe que estava ocorrendo fique fora da rea de interesse aps a usinagem da pea
[6]
10
Figura 13 Localizao de um defeito atravs de um corte virtual [6]
11
Figura 15 Tomografia final [6]
4. Concluso
A tomografia industrial j uma realidade dentro do ambiente industrial com diversas
aplicaes tanto na rea de produo quanto na rea de pesquisa e desenvolvimento.
Sendo uma ferramenta de anlise de falhas e defeitos, tambm permite a medio de
diversas grandezas tais como: ngulos, distncias, espessuras, raios e dimetros com
resoluo micromtrica.
Em funo dos dados 3D serem digitais, as anlises quantitativas com diversas formas
de visualizao do objeto de estudo podem ser armazenadas em formato de relatrios,
imagens estticas ou videos, permitindo um compartilhamento das analises entre
montadores e fornecedores de forma rpida e eficaz.
12
4. Referncias Bibliogrficas
2) de Raad J.A., Kuiper A., Industrial Radiography, Pases Baixos, edio 2009
4) Rosc J., D. Habe, Prof. Dr. Schumacher P., Optimization of Porosity Analyses for
Extended Quality Assessment of Al-Castings, apresentado no 7th X-ray Forum Berlin,
2011
6) Dr. Hansen F., Butz F., Jeltsch F., Casting Production Process Control at
Volkswagen using X-ray Computed Tomography (CT) , apresentado no 7th X-ray
Forum Berlin, 2011
13
Trabajo 07
Nashmias.
Jose.nashmias@ypf.com
Resumen
YPF tiene nuevos proyectos para la mejora en la calidad de sus combustibles a travs de
la reduccin del contenido de azufre. Esto origina que las instalaciones de los equipos
de procesos, que se encuentran en sus plantas de hidrotratamiento, necesiten de la
permanente actualizacin de las tcnicas de Ensayos No Destructivos (END), para
determinar la integridad de los mismos.
Estas plantas prestan un servicio de tipo especial, con la participacin de H+ a elevadas
temperaturas. Por ello sus equipos y tuberas, que forman parte del corazn de las
plantas, debern ser controlados y monitoreados muy cuidadosamente con el objeto de
determinar precozmente un posible ataque por hidrgeno a elevada temperatura
(HTHA), para garantizar la calidad y lograr la operacin segura de los mismos
Por lo expuesto, la determinacin del avance del ataque por hidrogeno a elevada
temperatura, es un elemento decisivo a la hora de evaluar la integridad en servicio de
estas plantas.
Para inspeccionar las instalaciones y evaluar el HTHA sern necesarias nuevas tcnicas
y equipos de Ensayos No Destructivos.
Como una forma de impulsar el desarrollo de tcnicas de inspeccin, que permitan
identificar tempranamente el HTHA, en el presente trabajo se describe el fenmeno que
se desea inspeccionar, se dan ejemplos de su ocurrencia y se presenta alguno de los
mtodos que se han propuesto para abordar esta temtica.
1. Introduccin
YPF en sus refineras y productos derivados, aplica lo mejor de su conocimiento
tecnolgico para la optimizacin operativa de las Plantas y la mejora en la calidad de
sus productos, con especial atencin a los avances en la eficiencia energtica y en los
aspectos ambientales.
Las actividades de desarrollo tecnolgico y soporte tcnico especializado se han
enfocado hacia la maximizacin del margen operativo, garantizando los elevados
estndares de calidad de producto y sostenibilidad que nuestra compaa exige,
asegurando el cumplimiento de los requerimientos medioambientales, promoviendo la
seguridad de sus instalaciones y el ahorro energtico.
Como ejemplo de este desarrollo, se puede citar el proyecto 50 ppm con la reduccin
del contenido de Azufre en los combustibles, tanto en las Naftas como en el Gas-Oil.
Proyectos que fueron y estn siendo terminados en las refineras de LUJAN DE CUYO
(Mendoza) y en la refinera de LA PLATA.
Estas nuevas plantas de Hidrotratamientos permiten elevar el nivel de la calidad de los
combustibles para dejarlos aptos de acuerdo con los requerimientos tecnolgicos de la
mecnica actual, y reducir el nivel de emisiones de gases contaminantes a la atmosfera.
Las lneas de trabajos actuales en las que YPF se encuentre trabajando son las de
Medio ambiente y eficiencia energtica
Evaluacin de crudos y procesos de destilacin
Procesos de conversin
Procesos de reformado e isomerizacin
Procesos de hidrotratamiento
Proceso de produccin de hidrgeno
Proceso de recuperacin de azufre
En este marco estratgico propuesto por YPF se encuentra tambin considerada en un
lugar de privilegio la seguridad de sus trabajadores y la de sus instalaciones.
Por esto YPF necesita de:
La optimizacin de los procesos de fabricacin de equipos y montaje de los mismos por
medio de especificaciones tcnicas propias generadas por YPF.
La optimizacin de, los procesos de destilacin, instalados en nuestras refineras para
producir combustibles con mayor eficiencia y menor impacto ambiental.
Dentro de los proyectos dirigidos a la mejora de nuestras refineras, se destaca la
dedicacin creciente a actividades encaminadas a la mejora de la eficiencia energtica,
el soporte tecnolgico en el seguimiento de la operacin y la seguridad mediante la
seleccin de los materiales ms adecuados de acuerdo con el servicio que prestaran cada
uno de ellos, mediante los procesos de mejora continua por medio de herramientas de
planificacin y de la control.
Actualmente se encuentra en la bsqueda y seleccin de procesos de Ensayos No
destructivos (END) de controles de calidad en servicio (On Line) avanzados para ser
utilizados en el desarrollo del mantenimiento preventivo de las instalaciones a travs del
desarrollo y actualizacin de modelos rigurosos de control.
De las lneas de trabajo sealadas con anterioridad, examinaremos particularmente la de
Procesos de hidrotratamiento
La principal ventaja de este proceso radica en su poca selectividad, de forma que se
desulfura un amplio rango de tipos de compuestos orgnicos azufrados, y el elevado
grado de conocimiento e implantacin de esta tcnica.
Actualmente, 20 millones de barriles de crudo de petrleo son tratados diariamente en el
mundo, usando temperaturas superiores a los 300C, y presiones que rondan las 100
atm.
Pero a medida que se intentan reducir los contenidos de azufre en las fracciones del
crudo, se hacen necesarias condiciones ms drsticas de temperaturas y presin en el
proceso de HDS, elevando por tanto los costos y los riesgos en las instalaciones.
Por otra parte, la presencia en el medio de metales, oxgeno y nitrgeno afecta a la
actividad del catalizador, y adems, segn el grado de aromaticidad de los compuestos
sulfurados, se incrementa la complejidad de los catalizadores.
Procesos de Hidrotratamiento
La calidad de los combustibles tiene una incidencia importante sobre las emisiones que
generan el parque automotor. En este sentido, es especialmente importante reducir el
contenido de azufre de un combustible para minimizar emisiones en vehculos de gases
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
contaminantes como SOx, NOx, CO, etc. Por esto YPF ha puesto en desarrollo una
serie de proyectos en sus centros de produccin (Refineras) con unidades de
hidrodesulfuracin (HDS) de Gasleos, y (HTN) Naftas.
En un proceso de hidrodesulfuracin, los hidrocarburos reaccionan con hidrgeno
dentro de un lecho cataltico y bajo unas condiciones moderadas de presin (entre 20 y
70 bar) y temperatura (entre 270 C y 400 C). Con ello, los tomos de azufre presentes
en las molculas de hidrocarburo se combinan con el H2 para dar lugar al sulfuro de
hidrgeno o acido Sulfhdrico (H2S).
Este gas H2S es tratado posteriormente en procesos de recuperacin de azufre que lo
transforman en azufre elemental.
El H2 presente en la reaccin es necesario para la formacin de H2S que a las elevadas
presiones y temperaturas a las que se encuentra en el reactor, se torna inestable y puede
presentarse como Hidrogeno atmico (H)
El hidrgeno degrada metales y aleaciones puede provocar el colapso de una estructura
para niveles de carga que son muy bajos cuando se los compara con los que pueden ser
soportados por materiales libres de hidrgeno.
El resultado generalmente es una fractura catastrfica de naturaleza frgil, que ocurre
inesperadamente en algunos casos luego de mucho tiempo en servicio. Esa es una de las
mayores causas de fallas en la industria del petrleo y del gas.
En metalurgia, los problemas del efecto del hidrgeno sobre las propiedades mecnicas
de los aceros implican fenmenos como la fragilizacin, la fractura retardada o la fatiga
esttica, la corrosin bajo tensin, el ampollamiento, el descascaramiento o la
exfoliacin.
La fragilizacin se produce por un proceso de adsorcin y difusin del hidrgeno
cuando este se incorpora a la red cristalina de forma permanente o temporal en la
superficie de los metales o aleaciones metlicas se presentan reacciones qumicas que
disocian la molcula de hidrgeno y posibilitan su penetracin en la estructura del
metal. Los tomos de hidrgeno se mueven hacia su interior por difusin en estado
slido.
Reacciones Qumicas
Los procesos de hidrotratamiento se componen fundamentalmente de los siguientes
tipos de reacciones:
Endulzamiento (eliminacin de mercaptanos)
RSH + H2 RH + SH2
Desulfuracin (eliminacin de disulfuros y tiofenos)
RSSR + 3 H2 RH + RHH + 2 SH2
RC-CR R R
S H H
Estabilizacin (eliminacin de dobles enlaces)
R = CH - CH = CRH + H2 R = CH - CH2 - CRH2
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
En los procesos de Endulzamiento y desulfuracin se verifica la liberacin de cido
Sulfhdrico H2S
Corrosin por H2S
La corrosin por cido sulfhdrico H2S puede ser de dos tipos:
a.- Con prdida de material.
b.- Con fisuracin sin prdida de material, designadas especficamente como SSC
(Stress Corrosion Cracking) y HIC. (Hydrogen Induced Cracking)
Las reacciones generales vinculadas a ambos tipos de corrosin son:
H2S + H2O ------- H+ - hidrgeno atmico + SH- + H2O
SH- + H2O -------- S=+ H2O + H+
Fe++ + S= + H2O ------- SFe + 2H+ + 2e-
Estas reacciones liberan H en todos los casos, el que se difunde en el material base y
este material puede ser ms o menos susceptible ante la presencia del H, a la
degradacin de sus propiedades mecnicas o a la fisuracin generada por este H.
Para esto ocurra es necesario que el H2S se encuentre hmedo y el pH del agua presente
juega un rol importante en la forma de corrosin generada.
Tambin son muy importante las propiedades metalrgicas del material base, que le
confieren determinadas caractersticas mecnicas al mismo, como son la tensin, la
dureza y la ductilidad, la variar estas propiedades, se pueden producir variaciones en la
son responsables de la susceptibilidad del material a varias formas de cracking
(fisuracin).
El Stress Corrosion Cracking inducido por la presencia de H es producida sobre los
materiales, que se encuentran bajo la accin de tensiones aplicadas sobre l o residual
generadas por los diferentes procesos de fabricacin, conformacin plstica, soldaduras,
etc.
Para que se produzca esta corrosin es necesario que estn presentes tres factores:
Presencia de H2S hmedo.
El metal debe estar bajo tensin aplicada o residual.
El metal debe tener una dureza superior a la mnima (> 22 HRc).
El metano (CH4) formado por la reaccin anterior se ubica en los bordes de grano y en
huecos ya que no difunde fuera del metal. Una vez que se ha acumulado en los
bordes de grano y huecos, se expande y forma ampollas, debilitando la resistencia
mecnica y creando fisuras.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
2.1 Grfico de Nelson
De la norma API RP 941. SEVENTH EDITION, AUGUST 2008. Podemos recurrir al
grfico de Nelson para la determinacin de la aleacin de acero ms correcta en
funcin de las condiciones de servicio en cada caso
Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum
Refineries and Petrochemical Plants
.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
Formacin de ampollas por hidrgeno puede ocurrir cuando el hidrgeno penetra al
acero como resultado de la reaccin de reduccin sobre un ctodo metlico.
El in H+ se difunde en la aleacin y cuando encuentra otro in similar reacciona
produciendo H2, esta molcula debido a su tamao no puede difundirse a travs de la
red cristalina de la aleacin y queda atrapada en alguna inclusin o grieta
desarrollando una presin tal que es capaz de romper los enlaces cristalinos y causar
la rotura del metal.
Una ilustracin esquemtica de la formacin de la ampollas y del aspecto del dao
producido se muestran en las siguientes figuras.
2.2.2 Decarburacin.
El efecto ms importante es la decarburacin interna del material que acta sobre las
propiedades mecnicas del material es disminuir la resistencia a la traccin que es la
causa principal de la fracturas.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
Decarburacin interna y fisuras son causadas por el hidrgeno que penetra el acero y
reaccionar con el carbono para formar CH4. El metano formado no puede difundirse
fuera del acero y por lo general se acumula en los lmites de grano. Este
acumulamiento de CH4 genera altas tensiones localizadas que conducen a la
formacin de fisuras, grietas, o ampollas en el acero.
2.2.3 Inclusiones
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
perodo de incubacin extremadamente variable que la hace muy difcil de
predecir.
El hidrgeno siendo el tomo ms pequeo de todos los elementos, puede ser
introducido con facilidad en la microestructura de un material durante un proceso de
manufactura, por ejemplo durante la colada, soldadura, limpieza de una superficie
con agentes qumicos, maquinado con electroerosin, tratamiento trmico,
galvanizado, etc., como tambin puede ser introducido por el medio ambiente
mediante un electrolito o por vapor de agua como es el caso de soldadura.
Una carga (esfuerzos) produce una redistribucin del hidrgeno disuelto cercano a la
punta de una grieta lo que promueve su crecimiento. Para explicar el dao por
hidrgeno segn la fuente de origen, se han propuesto varias teoras y parece existir
un gran consenso de que la fuente principal de hidrgeno son los ambientes
hmedos,
2.2.5 Ensayos
3 Conclusin
Deteccin temprana del dao por Hidrgeno
Referencias:
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
API 941 -2008 Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in
Petroleum Refineries and Petrochemical Plants - Seventh Edition
ASTM F1940-2007 Rev. A Standard Test Method for Process Control Verification to
Prevent Hydrogen Embrittlement in Plated or Coated Fasteners
ASTM F519-2012 Rev. A Standard Test Method for Mechanical Hydrogen
Embrittlement Evaluation of Plating/Coating Processes and Service Environments
ASTM F 1624-2012 Standard Test Method for Measurement of Hydrogen
Embrittlement Threshold in Steel by the Incremental Step Loading Technique
ISO 11114-4:2005 Transportable gas cylinders - Compatibility of cylinder and valve
materials with gas contents - Part 4: Test methods for selecting metallic materials
resistant to Hydrogen embrittlement - First Edition
NACE TM0284-2011 Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance
to Hydrogen-Induced Cracking - Item No. 21215
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 9
Trabajo 08
Brizuela.
Jose D. Brizuela
Consejo Nacional de Investigaciones Cientficas y Tcnicas (CONICET CNEA)
Centro Atmico Constituyentes, San Martn, Buenos Aires, 1650, Argentina.
Tel. +54 11 6772 7616
Fax +54 11 6772 7355
josebrizuela@conicet.gov.ar
Resumen
La metodologa emplea una mscara de silicona montada sobre la direccin lateral del
transductor para producir un haz desenfocado en el plano de elevacin. El volumen de
inters (VOI) se explora en condiciones de inmersin mediante un barrido mecnico,
adquiriendo imgenes de corte con la tcnica de PA. Posteriormente, las imgenes son
combinadas de forma coherente por mtodos SAFT para componer nuevos planos de
corte con alta resolucin. El VOI se reconstruye progresivamente sobre una plataforma
de procesadores grficos (GPU) reduciendo los tiempos de procesamiento.
1. Introduccin
En la actualidad la tcnica de PA ofrecen grandes ventajas frente a los mtodos
convencionales de ultrasonidos (UT), resultando muy beneficiosas para los END en
diversos sectores de la industria. El PA se destaca por sus capacidades de orientacin
del haz ultrasnico que se logra a travs del control electrnico de la excitacin de cada
uno de los N elementos que componen el transductor o array. La activacin coordinada
de cada elemento resulta en un haz enfocado en la direccin deseada sobre el plano de
acimut (Figura 1a). Mediante PA se pueden lograr planos de corte (imgenes 2D o B-
Scans) focalizados en profundidad con alta resolucin y a una tasa sostenida para la
visualizacin en tiempo real. Sin embargo, las imgenes ultrasnicas muchas veces
quedan limitadas por las condiciones de deteccin debido a la orientacin aleatoria de
los defectos (1). Una adecuada alternativa para aumentar las probabilidades de
localizacin de fallas es utilizar imgenes volumtricas o de 3D.
a)- b)-
Figura 1. a)- Esquema utilizado para el muestreo del VOI. b)- Distribucin de los
elementos en un transductor de phased array lineal (1D).
El presente trabajo propone un mtodo que aprovecha dos modalidades imagen para
realizar la reconstruccin volumtrica. Por un lado se utilizan imgenes de PA, que
proporcionan cortes del VOI (imgenes B-Scans lineales o sectoriales) bien enfocados
en el plano de acimut pero desenfocados en el de elevacin. Esta caracterstica se logra
utilizando un conjunto compuesto de un array convencional y una mscara de silicona
que generan un haz omnidireccional en la direccin de elevacin. Luego, las imgenes
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
de PA son combinadas por tcnicas SAFT para obtener nuevos planos cortes enfocados
en todas las direcciones y con mayor resolucin. El volumen 3D se reconstruye a alta
velocidad, aprovechando la potencia de clculo y el bajo costo de las plataformas GPUs.
2. Formacin de la imagen 3D
2.1 Procedimiento de adquisicin
Independientemente del modo de imagen B-Scan utilizado para generar el corte del
VOI, las resoluciones axial y lateral sobre el plano de acimut quedan establecidas por
las propiedades del array. En el primer caso, se determina en funcin de la frecuencia
central y el ancho de banda, mientras que en el segundo, se establece con el tamao de
la apertura activa y frecuencia de emisin. Sin embargo, en el plano de elevacin la
resolucin lateral est condicionada por la anchura W de los elementos del array (Figura
1a) que, por lo general, es del orden de 10 ( longitud de onda) para mantener buena
sensibilidad e intensidad de seal. Por tanto, un array convencional presenta una mala
resolucin en esta direccin e imposibilita obtener finos cortes del VOI (Figura 2a).
a sin 1 (1)
W
Evidentemente la apertura del haz ser mayor si la anchura del elemento es menor. En
base a este razonamiento, se fabric una mscara en caucho de silicona con forma de V
que se monta en contacto con el array. En el interior de la mscara se deja una fina
ranura libre de silicona que sirve para disminuir el rea activa de los elementos en la
direccin de elevacin. El caucho de silicona es un material de bajo costo, fcil de
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
modelar, posee elevada atenuacin acstica (14.0 dB.cm-1) y baja velocidad de
propagacin del sonido (cS 1.03 mm.us-1) en comparacin con el agua (cW 1.48
mm.us-1) (7). Estas propiedades son aprovechadas para emular un array estrecho y lograr
un haz divergente en la direccin de elevacin (Figura 2b). As, para un transductor de 5
MHz inmerso en agua y una ranura de ancho S = 1.5 mm, se tiene 0.3 mm y 12
(Figura 2c). Por otra parte, las paredes interiores de la mscara fueron diseadas para
obtener una reflexin total dentro de la silicona. Por ley de Snell se tiene:
cS
sin 1 44 (2)
cW
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
El valor de un pxel que forma parte de la lnea de salida se obtiene a partir de la suma
de 9 muestras, cada una correspondiente a cada lnea de entrada. Las 9 muestras se
seleccionan de manera tal que el tiempo de vuelo desde el pxel a las respectivas
posiciones en el array sea igual, esto es, las muestras corresponden al mismo punto en el
espacio. As, un eco generado por un defecto aumentar su amplitud en 9, mientras que
el ruido incoherente se reduce por 9 (efecto promedio). Una vez completadas todas las
lneas que componen el plano de alta resolucin, se introduce una nueva imagen de
corte al bfer de memoria (imagen en posicin 10 de Figura 3), descartando la ms
antigua (imagen 1). El proceso se repite con cada imagen de baja resolucin que se
adquiere para obtener un nuevo plano de corte del VOI.
y z. sin 1 (3)
Mdy
2 z tan
M mx (4)
dy
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
De manera general, la amplitud de cada pxel de la imagen de salida se obtiene a partir
de la suma de M muestras de entrada. El caso ms simple se da en un medio homogneo
con una velocidad de propagacin c1 (Figura 4a); el tiempo de vuelo en ida y vuelta
desde una posicin del array yk a un pxel P(yp, zp) es:
2r 2 y y p (z p )2
2
k
k
t P ,k (5)
c1 c1
ix P,k f S t P ,k
(6)
M
S P sk (ix P ,k ) (7)
k 1
Siendo sk(j) el A-Scan recibido por el array en la posicin yk. El proceso se repite para
todos los A-scan adquiridos en cada posicin del array, es decir, para todas las lneas de
la imagen. No obstante la complejidad del procedimiento aumenta cuando existe una
interfaz (Figura 4b). El sonido generado en la posicin yk llega a la interfaz entre los
materiales en el punto de entrada ek, luego se refracta antes de continuar hasta el pxel
P. El principio de Fermat afirma que el sonido seguir el camino marcado por el
mnimo tiempo. Por lo tanto, el punto de entrada se encuentra buscando la posicin ek
que minimiza el tiempo de vuelo determinado como:
r1,k r2,k
t P ,k (8)
c1 c2
El proceso se torna engorroso, ya que la interfaz debe ser finamente discretizada para
lograr una aceptable resolucin en el tiempo de vuelo y (8) debe ser evaluada muchas
veces. Una vez establecidos los tP,k, la imagen SAFT se forma evaluando las ecuaciones
(6) y (7). En la actualidad existen varios mtodos que aceleran el proceso de
determinacin de las leyes focales cuando existe una interfaz en la trayectoria (11).
a)- y1 y2 y3 y4 yM
b)- y1 y2 y3 y4 yM
y y
r1,1 r1,M
r1 rM Medio de
e1,1 e1,2 e1,3 e1,4 e1,M velocidad c1
P(yp,zp)
z z Medio de
Medio de velocidad c1 velocidad c2
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3. Resultados
La divergencia lateral del haz (PSF del ingls Point Spread Function) se determin
utilizando un reflector puntual ubicado a 40 mm del array en agua desgasificada. La
apertura activa Ax que se utiliza para generar el haz se form con Na = 32 elementos,
equivalente a un tamao de Ax = d Na = 16mm. El VOI ensayado tiene una dimensin
de 50x70x35 mm (x, y, z) y se muestre adquiriendo planos de corte separados a dy =
0.1 mm ( /3 para 5 MHz en inmersin).
Primero se realiz una exploracin del VOI con el array sin mscara. La imagen C-Scan
(vista superior) resultante demuestra la pobre resolucin en la direccin de elevacin
que se consigue con un array 1D (Figura 5a). En la funcin PSF correspondiente, se
observa que el perfil del haz tiene poca divergencia (Figura 5e) y por tanto, no es
posible realizar la composicin imgenes. Por otra parte, se puede determinar que la
longitud del reflector a -6 dB es 10mm; valor que coincide con la anchura del elemento.
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a)- b)-
c)- d)-
e)-
Figura 5. a)- Imagen C-Scan obtenida al explorar el VOI sin mscara. b)-Imagen
C-Scan adquirida del mismo VOI con mscara. c)- Vista del VOI desde el plano de
elevacin (yz). d)- C-Scan resultante de realizar la composicin de imgenes por
SAFT. Se emplearon 171 imgenes de baja resolucin por cada plano de corte. e)-
Perfil del haz medido a 40mm para los ensayos a),b) y d).
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a)- b)-
c)- d)-
Figura 6. a)- Bloque de aluminio utilizado en el ensayo. b)- Perfil lateral del haz
sobre el plano de elevacin medido a 20 mm de profundidad en el interior del
bloque. c)- Imagen C-Scan obtenida en un barrido con mscara. d)- C-Scan
resultante de realizar la composicin de imgenes por SAFT.
Otro ensayo se realiz sobre un bloque de aluminio con un taladro de fondo cnico en el
interior (Figura 6a). El experimento se realiz en inmersin, dejando un camino de agua
de 56 mm entre array y pieza. Se utiliz una apertura de emisin con Na = 64 elementos
(equivalente a Ax = d Na = 32 mm) para formar el haz y enfocado a 20 mm de
profundidad en el material. El VOI tiene una dimensin de 35x80x40 mm (x, y, z) y fue
explorado capturando planos de corte cada 0.5 mm (dy < /2 en Aluminio). De igual
modo que para un reflector puntual en agua, en la imagen C-Scan obtenida con mscara
la longitud del taladro en la direccin de elevacin se alarga mucho ms (Figura 6c). El
rayo en el interior del material tiene ms divergencia debido a la refraccin de sonido en
la interface agua-aluminio. Por tanto, el ngulo de apertura del haz que se determina en
la funcin PSF es 39 a -15 dB, valor correspondiente a haz incidente de 9 (Figura 6b).
La composicin de imgenes se realiz con una apertura en elevacin, determinada de
acuerdo a (4) y formada por M = 67 planos de corte (Ay = M.dy = 33 mm). Las leyes
focales se computaron aplicando un mtodo de clculo rpido (12). En la imagen C-Scan
resultante, se observa la considerable mejora de resolucin en la direccin de elevacin
(Figura 6d). Adems, en la funcin PSF se puede notar que los lbulos laterales se han
reducido hasta -20 dB y que el ancho del taladro a -6 dB es 1 mm. Los planos de alta
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 9
resolucin se componen a una tasa ms elevada que el caso anterior (190
imgenes/segundo) debido a que las imgenes de corte estn ms espaciadas y
contienen menos muestras por A-Scan (mayor velocidad de propagacin en aluminio).
a)- b)-
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 10
Por ltimo, se realiz una aplicacin sobre Mayavi(13) para la representacin en 3D del
VOI (Figura 8). En esta ocasin se muestra el volumen reconstruido del bloque de
aluminio con 5 taladros. El conjunto total de planos de alta resolucin obtenidos por (7)
forma una matriz tridimensional que tiene una ubicacin en el espacio, donde cada pxel
del cubo de datos constituye un voxel (pixel volumtrico). La aplicacin se encarga de
asignar diferentes valores de opacidad a cada voxel para mostrar el interior del bloque
mediante la seleccin de capas, realizar cortes, rotar la imagen en 3D, ajustar
luminosidades, vistas, etc.
a)- b)-
4. Conclusiones
La modalidad de imagen 3D presentada en este trabajo es una propuesta totalmente
innovadora que combina las dos principales tcnicas de imagen ultrasnica: la de PA y
la SAFT. La idea desarrollada es efectiva porque reduce considerablemente los costos y
complejidad en el equipamiento. Slo se requiere de un array convencional con el apoyo
de un barrido mecnico y una mscara de silicona. Esta ltima, puede ser reproducida y
modificada fcilmente para cambiar la apertura del haz en la direccin de elevacin de
acuerdo con las caractersticas del material a ensayar.
Las imgenes adquiridas se componen espacialmente por tcnicas SAFT para generar
nuevos planos de corte con alta resolucin y mejor SNR que forman el VOI. Toda la
composicin se realiza sobre una plataforma GPU para facilitar una rpida exploracin
mecnica del VOI. El nmero de imgenes que se utilizan en la composicin est en
funcin de la profundidad mxima de la adquisicin.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 11
La metodologa tambin posibilita la ejecucin en paralelo de la reconstruccin
progresiva del VOI mientras los planos de corte son adquiridos y almacenados en
memoria (imagen en tiempo real).
Agradecimientos
El autor agradece al departamento ENDE del CAC- CNEA por ofrecer sus instalaciones
y extiende una gratificacin muy especial a C. Desimone, A. Garca, M. Tacchia, J. M.
Iriate, F. Gribaldo y A. Obrutsky por el apoyo y colaboracin.
Referencias
1. T. Armitt, Phased arrays not the answer to every application, 9th European
NDT Conference ECNDT Proceedings. Berln, Alemania, 2006.
2. T. Mochizuki and C. Kasai, High speed acquisition scanner and three-
dimensional display system using ultrasonic echo data, Proc. IEEE Ultrason.
Symp. Vol. 2, pp. 14591462, 1990.
3. A. Fenster, D. B. Downey, and H. N. Cardinal, Three-dimensional ultrasound
imaging, Phys. Med. Biol. Vol 46, pp. R67R99, 2001.
4. D. H. Turnbull and F. S. Foster, Simulation of b-scan images from two-
dimensional transducer arrays: part II - comparison between linear and two-
dimensional phased arrays, Ultrasonic Imaging, vol 14, pp.344353, 1992.
5. S. Kitazawa, N. Kono, et al., A three-dimensional phased array ultrasonic testing
technique, 7th Int. Conf. on NDE in Relation to Structural Integrity for Nuclear
and Pressurized Components, Yokohama, Japn, Mayo, 2009.
6. J. Verkooijen and A. Bulavinov, Sampling phased array a new technique for
ultrasonic signal processing and imaging, Insight, vol. 50 (3) pp. 153-157, 2008.
7. K. Zell, J. Sperl, and et al., Acoustical properties of selected tissue phantom
materials for ultrasound imaging. Physics in medicine and biology, vol. 52 (20),
pp. 475-484, 2007.
8. M. Karaman and M. ODonnell, Subaperture Processing for Ultrasonic
Imaging. IEEE Trans.on UFFC.. Vol. 45 (1), pp. 126-135, 1998.
9. O. T. von Ramm and S. W, Smith, Beam steering with linear arrays. IEEE
Trans. on Biomedical Engineering, Vol. 30 (8), pp. 438-452, 1983.
10. C. Frazier and W. OBrien, Synthetic aperture techniques with a virtual source
element, IEEE Trans. on UFFC, vol. 45 (1), pp. 196-207, 1998.
11. C. Fritsch, J. Camacho, J. F. Cruza, J. M. Moreno, and J. Brizuela, Array virtual
para clculo de leyes focales, 42 Congreso Espaol de Acstica, Espaa, 2011.
12. C. Fritsch, J. F. Cruza, J. Camacho, J. Brizuela, et al., Controlador de enfoque
dinmico para sistemas de imagen ultrasnica, Pat. nro. P201230799, 2012.
13. P. Ramachandran and G. Varoquaux, Mayavi: 3D Visualization of Scientific
Data IEEE Computing in Science & Engineering, vol 13 (2), pp. 40-51, 2011.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 12
Evaluacin de la integridad estructural en compuestos hbridos
laminados (FML) a partir de la deteccin de discontinuidades
aplicando inspeccin no destructiva
Resumen
1. Introduccin
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
Para la inspeccin de las estructuras con FML se aplican una combinacin de mtodos
de END, tales como: inspeccin visual, Eddy Current, ultrasonido y termografa.
Los defectos detectados y medidos, particularmente fisuras, en las estructuras de
compuestos laminados deben ser evaluados aplicando una metodologa de integridad
estructural o dao tolerable. Dicha metodologa incluye un anlisis de tensiones y
parmetros de tenacidad a la fractura y crecimiento de fisura por fatiga.
En este trabajo se presenta, a partir de los datos que se obtendran de la inspeccin con
diferentes mtodos END, los resultados correspondientes a un anlisis preliminar de
dao tolerable para un elemento estructural de material compuesto CARALL utilizando
un modelo de clculo por elementos finitos (FEM) que aplica el programa Code_Aster8,
en conjunto con determinaciones de crecimiento de fisura por fatiga obtenidas en
laminados hbridos tipo CARALL de aleaciones de aluminio 1050 y 6061T0 y fibras de
carbono NCT-301 unidireccionales impregnadas en resina epoxi, correspondientes al
material FML de la estructura evaluada.
2.1 Descripcin
Code_Aster es un software libre que aplica el mtodo de los elementos finitos para
resolver problemas de ingeniera en el rea de estructuras.
El programa permite resolver el sistema de ecuaciones que surgen de aplicar el mtodo
de los elementos finitos al problema que se est analizando.
El cdigo no cuenta con herramientas que permitan la creacin de una geometra y su
posterior mallado, ni permite un gran post-procesado de los resultados.
Como parte del pre-procesado del problema a resolver, se deben utilizar cdigos
generadores de malla tipo NETGEN que realizan diferentes tipos de mallado
estructurados y no estructurados, tanto en geometras planas como tridimensionales.
Todos los datos asociados a la malla (nodos, conectividad de los elementos, grupos de
nodos y de elementos, etc) se pasan al cdigo utilizando un archivo con formato MED.
MED es un formato de plataforma independiente para el intercambio de datos asociados
al mayado del modelo numrico.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
Todos los dems ingredientes del modelo de elementos finitos, tales como materiales,
fuerzas, presiones y desplazamientos; se deben incluir en un archivo archivo de
comandos (command file) tipo texto.
La nica manera de acceder a todas las facilidades disponibles en el cdigo es
manipulando el archivo archivo de comandos en forma manual, con lo cual es imperioso
conocer previamente la sintaxis de comandos de Code_Aster y sus opciones.
Una vez que Code_Aster finaliz con la resolucin del problema, el cdigo genera al
menos dos tipos de archivos. Un archivo con extensin .mess en el cual contiene la
salida que genera el programa para cada sentencia que se encuentra en el archivo de
comandos y que fue ejecutada por el software. El cdigo genera un segundo archivo con
extensin .resu que contiene los resultados del problema resuelto en formato de tabla.
El programa Code_Aster genera adems un archivo en formato MED con todos los
resultados generados en tipo de problemas, como ser desplazamientos nodales, fuerzas
nodales equivalentes, tensiones en los elementos y tensiones equivalentes en los nodos,
etc. Para poder post-procesar los resultados se deber utilizar algn tipo de cdigo que
permita el manejo de los archivos de salida generados al finalizar la corrida de
Code_Aster, del tipo PARAVIEW.
Salome-Meca es un pre/post-procesador que permite visualizar la malla y los resultados
generados al finalizar el clculo numrico, a partir de los archivos creados en formato
MED durante el pre y post-procesado.
Respecto al modelado de problemas en el rea de los materiales compuestos
Code_Aster permite utilizar elementos estructurales multicapas tipo cscara utilizando
la teora clsica de laminacin y los criterios de falla de Tsai-Hill7 para la simulacin de
este tipo de laminados. El programa permite resolver problemas elsticos lineales de
tensiones y de autovalores del tipo de anlisis modal. En las ltimas versiones permite
resolver adems problemas con no linealidad del material y del tipo geomtrico8.
3. Resultados y discusin
3.1.1 Desplazamientos
En las siguientes figuras 3 a 5 se observan los valores de los desplazamientos de la
placa luego de haber aplicado la carga para el modelo placa multicapas (multilayer).
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
3.1.2 Estado de tensiones en las diferentes capas del laminado
Los valores de las tensiones obtenidos en cada nodo y para cada capa se pueden
observar en la tabla 1, as como los correspondientes al nodo ubicado exactamente en el
centro geomtrico de la placa. Asimismo se obtuvieron las salidas graficas
correspondientes a todos los puntos.
Tensin
xx yy xy
Capa Material [MPa] [MPa] [MPa]
1 Aluminio 47,4 7,57 0,4
2 Fibra C 88,7 -0,8 -0,08
3 Aluminio 51,3 6,1 -1,4
4 Fibra C 59,6 -19,7 -0,04
5 Aluminio 55,2 4,6 -3,33
6 Fibra C 6,4 -24,6 -0,07
7 Aluminio 59,1 3,2 -5,23
8 Fibra C 52,6 13,1 25,1
9 Aluminio 63,1 1,7 -7,13
En las figuras 6 y 7 se observan los grficos con los campos de tensin en cada lmina.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
Figura 7. Campo de tensin Syy en la lamina de aluminio de una de
las caras.
K= ( .a ) F(g) (1)
Siendo:
K= coeficiente de intensidad de tensiones cclico
= valor de la amplitud de la tensin aplicada
a = longitud de la fisura
F(g) = funcin de la geometra que adapta la frmula a cada caso particular
Dado que se parte de la hiptesis de que la longitud de las posibles fisuras en estudio
son de magnitud muy inferior al ancho de la chapa, si se observan los bacos
ampliamente difundidos en bibliografa existente, correspondientes a esta geometra, se
deduce que el valor de la funcin geomtrica en este caso es F(g) = 1
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
Por lo tanto de la ecuacin 1 se obtuvo el valor de la longitud de fisura a, tal como se
expresa en la ecuacin 2.
a= ((K/)2) / (2)
Siendo:
KTH = valor umbral correspondiente al coeficiente de intensidad de tensiones cclico
para la iniciacin de fisura
= rango de la tensin aplicada
ac = longitud crtica de un defecto, correspondiente a la iniciacin de fisura por fatiga
4. Conclusiones
Se realiz un modelo numrico de elementos finitos de una placa laminada fibra-metal
tipo CARALL (fibra de carbono reforzada con lminas de aluminio) sometida a un
estado remoto de carga.
Se determin el campo de tensiones en la zona central de la placa para cada uno de los
laminados que la conforman, para evitar efectos de borde en la aplicacin de la carga y
en los puntos de vinculacin se simul con un criterio de vinculacin isosttica y una
carga distribuida para la aplicacin de la fuerza.
Los resultados respecto de las deformaciones indican la existencia del fenmeno de
distorsin propia de este tipo de laminados con fibras cruzadas, debido a la anisotropa
propia de estos materiales, donde se observa acoplamiento flexin-torsin y traccin-
torsin.
A partir de las tensiones calculadas para la zona central de la placa se calcula el tamao
crtico correspondiente a los posibles defectos que pudiesen actuar como iniciadores de
fisura por fatiga, bajo la hiptesis de defecto planar central pasante normal al eje de las
tensiones.
Se concluye por los resultados obtenidos de este ltimo clculo que para el nivel de
cargas impuesto y suponiendo que el mismo fuese aplicado de forma cclica, los
tamaos de defecto crticos estn en un orden de magnitud superior a los posibles
defectos que pudieran generarse en el proceso de fabricacin de este tipo de laminados.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
Asimismo este orden de magnitud de tamaos de defecto crticos es perfectamente
detectable mediante los END normalmente utilizados para compuestos hbridos, segn
procedimientos ampliamente difundidos en la actividad aeronutica5.
Por ltimo, es importante destacar la capacidad de herramientas de software libre, como
el caso del Code_Aster8 utilizado, para el anlisis de tensiones y deformaciones,
aplicadas en las reas de investigacin y acadmica.
5. Referencias
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Trabajo 09
Resumen
1. Introduccin
Se describe el anlisis de falla que se realiz sobre un hlice de velocidad constante,
bipala, de paso variable, que presento la falla en un avin aeroaplicador Cessna A188
Wagon, presentndose la fractura de la pala de la hlice durante el vuelo.
Esta aeronave opera en pistas semipreparadas de tierra, condicionada por el tipo de
operacin, la cual consiste en fumigacin de campos.
En la Figura 1 se observa una aeronave similar a la que sufri el accidente. Previo al
vuelo el piloto no habra observado nada anormal en la inspeccin visual que realiz.
Luego del despegue y durante el vuelo, al realizar un viraje sinti una vibracin en el
motor que lo obligo a realizar un aterrizaje de emergencia en un campo.
Lo ocurrido fue la fractura de la pala de la hlice y posterior desprendimiento de parte
de la misma cayendo a tierra y no pudiendo encontrarse la misma.
Luego de desmontada la pala fracturada se seccion el segmento contiguo a la
superficie de fractura y se tom tambin el resto de la pala para llevar adelante un
anlisis de falla y determinar cul fue el mecanismo que deriv en la fractura de la
misma.
Segn informacin relevada, la recorrida general de la hlice se hace cada 60 meses o
1200 horas de vuelo.
La ltima recorrida se realiz antes del episodio que est en evaluacin, llamando la
atencin el relativamente bajo nmero de horas hasta la falla. El procedimiento consiste
en el despintado, inspeccin mediante corrientes de Eddy y ultrasonido en bordes de
ataque, de fuga y superficie de la pala, remocin del anodizado de las palas mediante
pulido, anodizado y aplicacin de primer y pintura poliuretnica.
Durante la ltima recorrida no fue observada ninguna anomala luego de efectuada la
inspeccin por END y visual.
El objetivo de este trabajo es determinar las causas de la falla del elemento bajo anlisis,
empleando conceptos de mecnica de fractura sobre la base de observaciones a nivel
microscpico de las superficies de fractura, anlisis del material, estudio de cargas
aplicadas y del perfil del mecanizado y anlisis de posibles alteraciones geomtricas o
irregularidades.
Existen antecedentes de anlisis de falla sobre este tipo de componentes(1) pero estn
desarrollados sobre otros materiales diferentes a aleacin de aluminio.
2. Metodologa Experimetal
La metodologa empleada es una variante, adaptada al caso, de las tcnicas propuestas
en antecedentes bibliogrficos(2), y en esta caso consta de las siguientes etapas:
Observacin visual. Documentacin fotogrfica. Obtencin de Macrografas. Anlisis
de la superficie. Identificacin de posibles iniciadores de fisura.
Anlisis del sistema mecnico. Estudio de cargas y distribucin de las tensiones.
Corte y preparacin de probeta.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
Obtencin de probeta para observacin de superficie. Metalizado de la misma.
Muestras de dureza Brinell.
Observacin de superficie de fractura mediante Microscopio Electrnico de Barrido
(S.E.M.). Documentacin fotogrfica. Obtencin de Fractografas. Identificacin,
observacin y documentacin de las diversas etapas de fractura. Caracterizacin de la
posible defectologa a nivel microscpico.
Anlisis de las superficies de fractura en funcin de los puntos anteriores(3).
Determinacin de las componentes de la fractura. Determinacin del mecanismo de
falla segn etapas de la propagacin y en funcin de las morfologas de la superficie de
fractura.
Observacin complementaria mediante microscopa ptica de improntas de impactos
mecnicos detectados en el borde de ataque.
Conclusiones. Determinacin del origen de la falla en funcin de las componentes de
fractura identificadas, de los iniciadores de fisura encontrados, del control de los
diversos aspectos establecidos respecto de caractersticas y estado del material, y de la
configuracin mecnica del sistema.
3. Resultados
3.1 Observacin visual
Se ha observado en forma visual la pala completa tal como fue extrada de luego del
accidente, sus caractersticas y superficie.
La pala bajo anlisis se muestra en la Figura 2, donde se ha fotografiado, observndose
el segmento que ha sido separado para su anlisis y para la obtencin de la probeta
adecuada al ingreso en el microscopio electrnico de barrido (S.E.M.), ubicados en el
lugar correspondiente.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
Un posible iniciador de fisura se observa en el borde de ataque, aparentemente producto
de in impacto, siendo necesario tambin analizarlo con las posibilidades que brinda el
S.E.M.
3.2 Dureza
Segn se relev previamente, la dureza mnima para este material informado por el
fabricante es de HB= 100 (se trata de una aleacin de Aluminio, tipo Dural).
Se procedi a tomar dureza en la zona del extrads de la pala, dando como resultado
una dureza de HB= 136, acorde a los valores tpicos para el material con que se fabrican
estas hlices.
Es necesario poder extraer una muestra de dimensiones reducidas que incluya todas las
superficies de fractura a analizar en el microscopio electrnico de barrido, pero sin
exceder las limitaciones de la cmara de vaco del propio microscopio.
Se procedi al corte de la pala para llevar adelante el anlisis. Se separ la superficie de
fractura para luego ser observada en un Microscopio Electrnico de Barrido (S.E.M.).
En las Figuras 3 y 4 se puede ver la superficie de fractura en su totalidad, observndose
a simple vista la propagacin de la fisura, a partir del borde de ataque, y la rotura final.
Como se dijo previamente se procedi a llevar la superficie de fractura para su
observacin en un S.E.M. a travs del cual se obtuvieron las imgenes que se detallan a
continuacin, las mismas fueron tomadas a diferentes aumentos que permitirn ver con
claridad las distintas zonas de la superficie de fractura y poder definir el mecanismo de
fractura y que inicio la propagacin de fisuras.
A continuacin se documentan las principales observaciones de las superficies de
fractura, indicndose en cada caso los detalles inherentes a cada una(4).
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Figura 4. Probeta para acceso al microscopio electrnico de barrido S.E.M.
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Figura 6. Detalle de una transicin entre el iniciador y la fatiga.
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Figura 9. Mayor detalle de la transicin frgil entre el iniciador y la fatiga.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
efectivamente se hallaron indicios de otros impactos. A efectos de caracterizarlos y
cuantificar su magnitud se realizan las siguientes observaciones mediante microscopa
ptica (Figuras 12 y 13).
4. Discusin
La pala ha sufrido en algn instante del servicio la agresin de partculas lo
suficientemente duras como para dejar improntas sobre el borde de ataque.
Existen mltiples impactos, de diversas magnitudes, pero en todos los casos se observa
que ms all del levantamiento de pintura circundante, en todos los casos existen
evidencias de impactos, con deformacin plstica del material.
El impacto que ha producido la fractura es de una dimensin mucho mayor, que se hizo
suficiente para originar los efectos mencionados. Asimismo el impacto mayor (que
origin la falla) habra sido de tal magnitud como para generar una microfisura frgil
que propici an ms el origen de fisura por fatiga.
Los impactos menores, documentados a continuacin son de carcter volumtrico, es
decir similares a la impronta que puede dejar una partcula esfrica, mientras que el
impacto mayor, que produce la fractura aparece como mas planar generando una entalla
de fondo agudo (Figuras 7,8 y 9).
5. Conclusiones
5.1 Etapas de la fractura
Fractura por fatiga, con un avance desde el borde de ataque de la pala, en forma normal
al mismo, alcanzando un 58% del rea.
Fractura final, de carcter dctil, por reduccin del rea de trabajo.
El iniciador de fisura por fatiga se describe en el punto siguiente.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
5.2 Mecanismo de Falla
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 9
Un acople resonante de las excitaciones motrices agravara la situacin y puede deberse,
en general a:
- Una prdida de sintona por desgaste de los antivibradores. El control de los motores
permitira cuantificar este fenmeno.
- Al vuelo en un rgimen de r.p.m. desfavorable en presencia de una hlice susceptible
por los defectos encontrados. No se cuenta con informacin clara acerca del rgimen
habitual de revoluciones. Pero, a partir de los antecedentes, es claro que puede existir un
rango de revoluciones que favorezca la fatiga no ya en una hlice completamente sana
pero s en una que presente un concentrador de tensiones en una zona de la pala
desfavorable.
Llama la atencin que en tan bajo nmero de ciclos, la fisura por fatiga haya avanzado
de forma tan veloz, luego de haber aprobado la inspeccin no destructiva, lo cual lleva
buscar una explicacin del fenmeno, o en caso contrario implicara proponer replantear
el programa en su periodicidad y/o en su metodologa.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 10
Figura 15. Dispersin en la curva de velocidad de crecimiento de fisura por fatiga
para la serie de aluminio en estudio. ASM Metals Handbook.
Agradecimientos
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Referencias
1. V.E. Fierro, P. Ratto, F.R. Agera, H.N. Alvarez Vllar, A.F. Ansaldi. Anlisis
de Falla de Hlices de Paso Fijo. Jornadas SAM/ CONAMET/ Simposio
MATERIA, pp 07-06, 2003.
2. ASM Handbook, Failure Analysis and Prevention, Volume 11, ASM
International, Metals Park, Ohio, USA, 1995.
3. G. Jacoby, Observation of Crack Propagation on the Fracture Surface,
Current Aeronautic and Astronautics Fatigue Problems Simposio, Roma, 1965.
4. Metals Handbook, Fractography and Atlas of Fractographs, ASM
International, Volume 9, ASM. International, Metals Park, Ohio, USA, 1974.
5. Metals Handbook, Atlas of Microstructures of Industrial Alloys, Volume 7,
ASM. International, Metals Park, Ohio, USA, 1972.
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Trabajo 11
Wissels, Britto.
Resumo
1. Introduo
Quando, em 1973 , a tomografia computadorizada foi introduzido para aplicaes
mdicas, os benefcios da captura de imagens radiogrficas em formato digital tornou-se
bvia.
Os fundamentos da CR (Radiografia Computadorizada) moderna remontam a 1975,
quando uma patente nos EUA(1) foi concedida a G. Luckey da Eastman Kodak ,
descrevendo uma placa de fsforo com imagens re-utilizveis que podem ser expostos
da mesma forma que um filme. A imagem latente, armazenada na placa, pode ser lida
fornecendo uma imagem digital, utilizando-se de um equipamento chamado de
digitalizador.
Sistemas de raios- X digital instneos ou DR (Radiografia Direta) precisaram de um
tempo muito mais longo antes de serem introduzidos no mercado. O desenvolvimento
s aconteceu na dcada de 90 e foi baseado na tecnologia de silcio amorfo. Isso
permitiu a construo de detectores de tela plana ou DDA que combinava uma rea de
imagem grande, com uma construo compacta e leve.
2. Princpios da radiografia computadorizada (CR)
Em CR, o fsforo capaz de absorver quantidades substanciais de ftons de raios-X ou
raios-gama. Neste fsforo, uma parte dos pares de eltrons / lacuna no se recombinam
para transferir a sua energia para luminescncia. Uma frao considervel presa em
estados metaestveis. Um modelo geral simplificado do processo de armazenagem
mostrado na figura 1.
Os ftons emitidos pelo fsforo tm energia maior do que os ftons que estimulam os
eltrons presos. Isto chamado de foto luminescncia estimulada (PSL).
2
No fluxo de trabalho CR mostrado na figura. 3, um IP flexvel e reutilizvel est
exposto em um cassete rgido prova de luz. Aps a exposio radiao, esta cassete
introduzido no leitor automtico externo (figura 4). Ao usar cassetes flexveis, o IP pode
ser introduzido manualmente no scanner.
3
Figura 4. Partes internas de um digitalizador CR.
Devido ao uso de cassetes rgidos prova de luz, certos sistemas CR podem ser
operados em exposio a luz, sem a necessidade de uma cmara escura.
4
CR descrito acima - vo recombinar imediatamente os pares de eltrons / lacunas
para transformar sua energia em luz.
Estes detectores digitais podem ser usados para aplicaes estticas de alta
resoluo (inspeo em bunker), mas tambm para aplicaes portteis de grande
sucesso na indstria de Oil & Gas tais como CUI, monitoramento de corroso, como
exemplo mostrado na figura 7, inspeo de solda, etc.
5
Figura 7. Inspeo de tubo com detector digital em refinaria
4. O padro DICONDE
O padro DICONDE (Digital Imaging & Communication in Nondestructive Evaluation)
uma noma de aceitao ASTM (2) para definir a interoperabilidade de imagem e
equipamentos de aquisio de dados de END. Essa norma representa uma harmonizao
das modalidades de imagem END com o uma norma publicada pela ex-NEMA (3)
seguido pela publicao da norma ISO (4) para a aquisio de dados de imagem, anlise,
armazenamento, transmisso e arquivamento.
A norma ASTM prope um formato de arquivo de dados de imagem de tal forma que
todos os parmetros da tcnica (como local de inspeo, data e hora, kV, mA,
identificao de componentes, etc), juntamente com o prprio arquivo de imagem, so
preservados. Tambm permite a visualizao de uma variedade de tipos de imagem,
resultantes de diversas tecnologias, como CT, CR, DDA, UT e EC, em uma nica
estao de trabalho. O DICONDE aborda a troca de informaes digitais entre
equipamentos de imagem END, idependente do fabricante.
6
Segurana de que os dados nunca se tornam obsoletos.
5. Ferramentas de END
Desde a introduo de imagens digitais em END, software especficos esto sendo
desenvolvidos para o compartilhamento, reviso e arquivamento de imagens digitais. A
fim de responder s solicitaes especficas dos diversos segmentos-alvo, foram
introduzidas ferramentas de software tambm especficas.
Melhoria da imagem com efeito imediato (com apenas de clique) com exibio da
imagem da forma mais otimizada, sem mascarar ou fazer indicaes de defeitos. O
contraste e brilho so otimizados, dependendo do histograma especfico da imagem.
Sendo compatvel com DICONDE, os dados brutos no podem ser alterados e sero
preservados. Como um exemplo, uma imagem de contraste amplificado multi-escala
mostrado na figura 8.
7
Ferramentas de medio totalmente automticas, para medir a espessura da parede do
tubo restante aps a corroso e dimensionamento de defeito. Algumas dessas
ferramentas disponveis usam algoritmos matemticos que trabalham com os nveis de
cinza da imagem em torno da parede do tubo, gerando resultados mais precisos e
consistentes do que o mtodo de medio manual sobre o filme industrial.
Os resultados dessas medies, como exemplo na figura 9, tambm pode ser exportado
para o sistema de dados da tubulao da refinaria para acompanhamento.
8
6. Normas internacionais
Concluso
Mesmo que a imagem digital seja, hoje, amplamente aceita e implantada no segmento
de Oil & Gas, algumas empresas locais ainda precisam ser convencidas de suas
vantagens em relao ao filme industrial tradicional. Mas, de forma muito clara, a
Radiografia Digital est mudando o modo como as inspees END esto sendo
realizadas a partir de agora.
Maior rendimento de produo (tempos de exposio mais curtos, sem revelao, etc)
9
Melhoria no fluxo de trabalho (comunicao simplificada e rpida, fcil arquivamento,
sem revelao, etc)
7. Referncias Bibliogrficas
2) ASTM E2339 04: Standard Practice for Digital Imaging and Communication
in Nondestructive Evaluation (DICONDE)
5) ISO/EN Standards:
ISO 17636-1: NDT testing of welds X- and Gamma-ray techniques with film.
6) ASTM standards:
10
ASTM 2339-04: Standard Practice for Digital Imaging and Communication in
Nondestructive Evaluation (DICONDE).
7) ASME Standards:
8) HOIS:
11
Trabajo 14
Resumen
1. Introduccin
La limpieza macroinclusionaria es un factor crtico para la integridad de los tubos de
acero. Las tcnicas tradicionales para medir el contenido de inclusiones no metlicas en
aceros como el Ensayo Escalonado, Oxigeno Total (OT) o la norma ASTM E45,
analizan pequeos volmenes de material obteniendo resultados que difcilmente
representan estadsticamente el contenido inclusionario(1) (2).
En los ltimos aos surgieron varias tcnicas de evaluacin del contenido inclusionario
por ultrasonido como MIDAS(3) (4), Ultrasonic C-Scan Analysis(5), C-Scan acoustic
microscope(6) y algunas normas como la ASTM E588(7) y la SEP 1927(8). En el
departamento de fsica aplicada del centro de investigacin y desarrollo de Tenaris
Siderca se desarroll un nuevo mtodo para monitorear el contenido macroinclusionario
en tubos de acero por ultrasonido. La tcnica se basa en el hecho de que las inclusiones
son sometidas a una deformacin plstica en el proceso de laminado y perforado de los
tubos cambiando su geometra, de esfrica a una estructura elongada que facilita la
reflexin de las ondas de ultrasonido emitidas con incidencia normal(3) (4). De esta forma
se desarroll un mtodo rpido para analizar el contenido inclusionario de los tubos de
acero producidos en Tenaris con un nico arreglo experimental.
En este trabajo se describe el mtodo y se lo compara con otras tcnicas existentes.
3. Anlisis
Una vez que termina la inspeccin propiamente dicha, el sistema genera una matriz con
la amplitud mxima en cada punto de inspeccin (C-Scan) y una matriz con los
correspondientes tiempos de vuelo (TOF). Dichas matrices son procesadas por un
software de anlisis que procesa los datos de la siguiente manera:
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
a) Umbral de amplitud
Se genera una imagen binaria de la matriz de C-Scan utilizando un umbral de
amplitud. Si la amplitud de un punto es mayor a un umbral se lo considera como
positivo y si es inferior es negativo.
b) Candidatos a inclusiones
Se detectan los candidatos a inclusiones en la imagen binaria. Los pixeles
positivos vecinos cercanos se los considera como una nica inclusin. De esta
manera, un candidato a inclusin est formado por varios puntos.
c) Evaluacin de candidatos
Para cada candidato se evalan los siguientes parmetros:
Perfil de amplitud (en el C-Scan) tanto de la direccin axial como la
transversal.
Dimensiones transversales y axiales, calculadas a partir de los puntos
donde la amplitud mxima de cada inclusin cae un 50% (FWHM).
Ovalidad.
Tiempo de vuelo promedio.
Variacin estndar del tiempo de vuelo.
d) Datos de salida
El sistema genera un archivo con la cantidad de inclusiones detectadas,
densidad y severidad as como tambin un listado de la posicin de todas
las inclusiones con su tamao.
4. Validacin
Con el fin de validar el mtodo se realizaron distintas comparaciones con
otras mtodos.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
Defecto interno
Height (mm)
Angle (degrees)
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
a) b)
2000
Elemento Wt %
c) OK 27.28 1800 d)
AlK 53.68
CaK 19.05 1600
Total 100
1400
Area Transversal (m )
2
1200
1000
800
600
400
200
0
0 150 300 450 600 750 900 1050 1200 1350 1500
Longitud (m)
Figura 5: Iimagen metalogrfica (a), C-Scan (b), EDAX anlisis (c) y rea
transversal para los distintos planos de observacin para una inclusin
seleccionada.
En la Figura 6 se muestra el tamao medido por las imgenes metalogrficas en funcin
del tamao medido por ultrasonido (FWHM) para inclusiones de distintos tamaos. Se
puede observar una alta correlacin entre ambas mediciones.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
Tamao metalogrfico (mm)
Tamao ultrasnico (mm)
3. Conclusiones
El mtodo permite detector y localizar macroinclusiones pequeas (hasta 0.5mm) y
diferenciar tamaos a partir de 1mm de largo. Debido al gran volumen inspeccionado, el
nmero de inclusiones detectados es unas 150 veces mayor que otros mtodos como el
ensayo escalonado, permitiendo una buena representacin estadstica del contenido
macroinclusionario en tubos de acero.
Con respecto a la validacin del mtodo, todas las macroinclusiones detectadas por los
sensores de ultrasonido de las lneas de inspeccin de la planta fueron detectadas con
este mtodo confirmando que el mtodo detecta fcilmente las grandes inclusiones. Por
otro lado, el 100% de las macroinclusiones pequeas detectadas por la tcnica que
fueron seleccionadas al azar para su estudio metalogrfico fueron confirmadas por dicha
tcnica mostrando el bajo nivel de posibles falsos positivos.
Con respecto a la determinacin del tamao de las inclusiones, la comparacin entre el
tamao medido por ultrasonido y el medido metalogrficamente muestra una muy
buena correlacin. Para longitudes de inclusiones menores a 1mm no es posible
determinar dicha longitud con precisin y las inclusiones detectados son caracterizadas
con una longitud similar. Si se desea obtener una mejor resolucin, el mtodo puede ser
mejorado utilizando transductores enfocados pero con un aumento del tiempo de
inspeccin, la cantidad de informacin y la necesidad de trabajar con distintos
transductores para los distintos productos.
Referencias
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
3. Hatto F. Jacobi. The MIDAS technique for Detection of Macroscopic
Inclusions in CC-material: Fundamentals and Practical Applications, Steel
Research int. 76 (2005), No. 8.
5. J.C. Pandey, Manish Raj, T.K. Roy & T. Venugopalan, A Novel Method to
Measure Cleanliness in Steel Using Ultrasonic C-Scan Image Analysis, The
Minerals, Metals & Materials Society and ASM International 2008, vol 39B,
June 2008.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
Trabajo 15
Resumen
2. Desarrollo
A partir de la seal caracterstica citada anteriormente y el estudio previo del problema
en cuestin, se desarroll un mock-up de la zona de inters que reproduce la geometra
y materiales que se encuentran en el reactor.
Figura 2 - Herramienta SLARette MARK III sola (arriba) y dentro del tubo de
presin (abajo)
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
Ubicando la herramienta de reposicionado MARK III (Figura 2) dentro del TP del
mock-up, se realizaron varias experiencias con las distintas configuraciones de bobinas
disponibles en la misma. De todas las experiencias realizadas, se encontr que el
conjunto denominado Middle GAP tiene una respuesta adecuada y una buena
precisin para detectar la CTS. Este conjunto de bobinas est conformada por una
bobina emisora circunferencial, y una bobina de superficie tipo palpador (de pequeo
dimetro) orientada a 45 y ubicada aproximadamente a 140 mm delante de la emisora
(cada herramienta tiene su manual donde constan las caractersticas constructivas de la
misma, y en la cual se indican las distancias exactas de cada paquete de bobinas). La
frecuencia utilizada para el ensayo fue de 6 kHz.
Este conjunto se desarroll originalmente para la determinacin del huelgo entre tubo de
calandria (TC) y TP (figura 3). Esto implica inspeccionar desde el interior del TP
atravesando 4 mm de Zircalloy, 9,5 mm de huelgo donde circula CO2 y finalmente
detectar el TC con un espesor de 1,3 mm aproximadamente. Para realizar esta
inspeccin se calibra el software del sistema SLAR con la finalidad de poder observar la
pequea distorsin que provoca la variacin del huelgo TP-TC.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
Figura 4 - MRTC, Placa tubo y TP
Una vez identificada la seal que se produce al pasar el conjunto de bobinas por el
sector de inters, se realizaron los ajustes de ganancia y ngulo con la finalidad de
precisar de mejor manera la posicin del MRTC (figura 5).
Como parte de la inspeccin tambin se desarroll una pieza patrn para poder realizar
la verificacin de la calibracin dentro del reactor. El patrn se realiz con una
planchuela de hierro de 38 x 6 mm que sigue la curvatura del tubo de presin a 8 mm
del mismo (figura 6). Para separar el patrn del TP, se utiliz una plancha de goma
adherida al mismo.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
Figura 6 - Patrn de calibracin
Por otro lado, se necesitaba conocer tambin la posicin de la parte mvil del conjunto
canal combustible, para de esta forma poder determinar el espacio disponible para
crecimiento.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
Figura 8 - Seales de la Junta Rolada tomadas con los transductores 3 y 4 del
cabezal ultrasnico
La junta rolada del TP con el accesorio terminal consta de 3 ranuras, que generan a su
vez 3 seales ultrasnicas bien definidas a partir delas cuales se puede determinar su
posicin. Estas seales son recibidas por los 6 transductores, lo que permite minimizar
el error de la posicin al tener 6 medidas del mismo reflector.
2. Resultados
De acuerdo a lo descripto anteriormente, se obtuvo una medicin confiable de la
distancia que existe entre el comienzo de MRTC cara interna (parte fija), y las ranuras
de rolado del tubo de presin en el accesorio terminal (parte mvil), permitiendo de esta
forma obtener la posicin relativa entre estos componentes.
Esta posicin relativa se puede utilizar para precisar el desplazamiento remanente del
que todava dispone el canal combustible para poder absorber el crecimiento debido al
creep del tubo de presin, extendiendo la vida til de los canales en ms de 3 aos (3).
3. Conclusiones
Esta inspeccin, permiti comprobar que los clculos y acciones tomadas para
aprovechar todo el espacio disponible sobre los cojinetes de desplazamiento axial en los
canales combustibles fueron conservativos, ya que existen al menos 6mm de margen
entre los clculos y las inspecciones realizadas mediante este mtodo.
Agradecimientos
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
Referencias
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
Trabajo 16
Amaral.
Batagelj.
NECESIDADES
USUARIO
NORMA
Consenso de ideas
INTERESES GENERALES
USUARIOS
NORMALIZACIN
EMPRESAS ENTIDADES
PRODUCTORAS RELACIONADAS
IRAM-IAS U 500-169
SOLDADURA - CALIFICACIN Y
CERTIFICACIN DE INSPECTORES
1989
1989
IRAM-IAS U 500-169
1998
2001 / 2002
2002 / 2003
2003
2003
2006
IRAM IAS
Organismo de Organismo de
Certificacin Calificacin
2007
SISTEMA ACREDITADO
(Febrero de 2007)
RECONOCIMIENTOS EN LA REGIN
Eleccin por votacin secreta de los nuevos miembros de los Consejos para un
perodo de dos aos. (Tres miembros por cada grupo, 1 Titular, Suplente 1 y
Suplente 2)
Muchas gracias
Nunez, Vozar.
1-Resumen
2-Desarrollo
La forma de gestionar las personas en las organizaciones, la situacin laboral, las relaciones
con los empleados y las exigencias del entorno han variado en los ltimos aos. La
aceleracin de los cambios y la falta de respuesta de muchas organizaciones para adaptarse a
estas transformaciones han dado lugar a que cada vez ms se reclamen nuevas herramientas
de gestin de los recursos humanos.
Los factores principales que han ido favoreciendo la evolucin de las teoras de gestin de los
recursos humanos hasta el enfoque actual son:
-Los cambios que se han producido y que se siguen produciendo (globalizacin del mercado,
desarrollo tecnolgico y volumen de informacin disponible)
-El aumento de las exigencias de calidad de servicio por parte de los clientes y usuarios.
-El aumento de la competencia, que ha obligado a las organizaciones a adoptar innovaciones
tecnolgicas.
-La necesidad de innovar para diferenciarse en el mercado y mantener ventajas competitivas.
-El mayor dinamismo e intervencin del factor humano en todo proceso productivo.
Cada factor productivo debe trabajar de manera eficaz en el logro de los objetivos.
Desarrollar la capacidad de adaptacin de los RRHH a los cambios debe considerarse de real
importancia por las implicancias que tiene sus conocimientos, habilidades en el logro de los
objetivos de las empresas.
# La clave de una gestin acertada estn en las personas que ellas participan #.
Una herramienta para afrontar este desafo est basado en las competencias. Se trata de
disponer las competencias adecuadas en el momento deseado para responder a los
compromisos adquiridos por la organizacin.
Adems trabajar por competencias contribuye a:
- Lineamiento de las personas con la cultura, valores y estrategias de la organizacin.
- Aprovechamiento de todo el potencial de los RRHH.
- Motivacin de las personas.
Esto implica alcanzar altos niveles de competitividad y ofrecer mayor grado de bienestar y
estabilidad a los trabajadores.
2.1-Concepto de Competencias
De acuerdo a ISO 9001 define competencias como: la capacidad de realizar una accin
concreta, al disponer simultneamente del conjunto de conocimientos necesarios para su
desarrollo, habilidades destreza requerida para realizarla y la actitud orientada a su
realizacin y la obtencin de un resultado.
Las competencias tienen las siguientes caractersticas:
- Son inherentes a las personas y no a la actividad.
- Preven una relacin entre las caractersticas de las personas y sus actos.
Las certificaciones se componen de tcnicas y niveles. Estos niveles son escalonados
comenzando desde un nivel 1, nivel 2 y nivel 3.
Para cumplir con el requerimiento de competencias se debe:
Una vez cumplido el tiempo establecido el candidato rinde el examen prctico con probetas
certificadas y equipos, pudindola realizar en aula, en planta o una combinacin de ambas.
Para la evaluacin de los conocimientos se utilizan exmenes prcticos con probetas que han
previamente evaluadas por un nivel 2 y aprobadas por un nivel 3.
Estas probetas tienen un master report, contra el cual se corrigen los mismos.
De acuerdo a los niveles de efectividad de la capacitacin realizada por Kirparick este tipo de
evaluacin corresponde a una evaluacin de nivel 2 (medicin de los conocimientos
aprendidos a travs de un test, es este caso prctico).
Actitud: toda certificacin no implica permiso de trabajo, el mismo lo da el nivel 3 y para el
mismo se basa en los antecedentes del candidato.
IXCongresoRegionaldeENDEyJornadasdeSoldadura MardelPlataOctubre2013 2
De acuerdo a los niveles de efectividad de la capacitacin realizada por Kirparick este tipo de
evaluacin corresponde a una evaluacin de nivel 3 (medicin de aptitudes a travs de la
aplicacin de los conocimientos aprendidos).
3-Conclusin
Antecedentes
Debido a lo poco efectivas de las acciones tomadas se analizar en como se vena respondiendo
a los hallazgos.
A- De manera reactivas.
B- abordan un evento.
C- dirigidas a una persona.
D- al resto de la poblacin la bajada de lnea es tipo lluvia.
E- en el puesto de trabajo/comedor.
F- las personas no tienen un espacio donde poder dejar expresar sus ideas. Rol pasivo.
G- las acciones no se mantienen en el tiempo.
H- Involucracin solo al autor del evento, y falta de compromiso al resto.
A- Proactivas.
B- Abordan una temtica.
C- Dirigidas a un grupo.
D- Grupal.
IXCongresoRegionaldeENDEyJornadasdeSoldadura MardelPlataOctubre2013 3
E- Sala de aula-taller.
F- Intercambio de ideas, basada en procedimientos de calidad. Rol activo.
G- Plan de accin con seguimiento y responsables.
H- Involucracin de empleados, mandos medios y jefatura
En funcin de esta definicin se decide comenzar con el desarrollo de los talleres por
Competencias.
Demuestra que eres un lder responsable a travs de tus cualidades y acciones. Da un ejemplo
positivo completando tus tareas por encima de lo esperado. Responde a las preguntas de tus
empleados y a sus quejas de manera eficiente. Asegrate de que los empleados tengan todo el
equipamiento y suministro necesario para poder realizar sus tareas. Evita perder el control
delante de los empleados y no te involucres en comportamientos negativos, como por ejemplo
correr rumores. Observa tu lenguaje corporal y actitudes y supervisa a quienes demuestren
una actitud negativa.
IXCongresoRegionaldeENDEyJornadasdeSoldadura MardelPlataOctubre2013 4
Trabajo 20
Resumen
1. Introduccin
En esta seccin se describe el mtodo utilizado para realizar la inspeccin en los
vstagos, el lugar de aplicacin y las soluciones existentes en el mercado.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 1
Estas inspecciones en servicio se orientan a la deteccin de fisuras ocasionadas por
fatiga en vstagos de aceros inoxidables martensticos, que pueden tener hasta diez
metros de largo y dimetros entre 100 y 250mm.
Los vstagos a inspeccionar estn sometidos a fuerzas de traccin y compresin debido
a que son solidarios a la compuerta que debe subir y bajar, regulando as el ingreso y
egreso de agua en la tubera de presin y los vertederos, respectivamente. El
sometimiento a este tipo de esfuerzos puede provocar microfisuras perpendiculares
respecto al eje del vstago, las cuales siempre se dan de la superficie externa hacia
adentro. Si no se detectasen a tiempo, estas podran agrandarse y llegar al punto de la
ruptura del vstago.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
Figura 2a. Figura 2b.
2. Desarrollo
En esta seccin, se determinan los aspectos tenidos en cuenta para realizar el diseo y la
seleccin de materiales en funcin de las condiciones y del ambiente de trabajo.
Adems, se muestra el diseo del prototipo implementado y se describe el
funcionamiento de todos los bloques que componen el dispositivo.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
2.1 Consideraciones para el desarrollo
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
posible controlar el movimiento del dispositivo y al mismo tiempo llevar un registro de
las coordenadas (altura y ngulo respecto del punto de inicio), de las posibles
irregularidades del vstago. En la Figura 4b se muestra una imagen del panel de control.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
Encoders: esta etapa est formada por dos encoders pticos en cuadratura, uno
colocado dentro del motor de rotacin y otro dentro de uno de los motores de
traccin. Estos sensores realimentan la posicin del dispositivo, enviando la
informacin en tiempo real al microcontrolador 2.
3. Prototipo mejorado
En esta seccin se describe el diseo de un nuevo prototipo que pretende resolver los
inconvenientes antes mencionados.
La principal diferencia frente a su antecesor radica en la forma del cuerpo central del
dispositivo. El diseo consta de una pieza de aluminio mecanizada en forma de gua
circular, que a su vez sirve como soporte a los tres brazos de traccin vertical y de gua
para el carro mvil que transporta el sensor. El dimetro de sta gua es de 350 mm,
caracterstica que permite adaptar el dispositivo rpidamente para ser utilizado en
vstagos de diferentes medidas. En la Figura 6 se muestra una vista superior de este
nuevo prototipo.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
sta gua circular est conformada por dos arcos semicirculares que encastran
perfectamente, los cuales permiten que el dispositivo tenga una apertura completa para
poder rodear al vstago en el momento de instalarlo, quitando la necesidad de tener que
acceder a un extremo del mismo. En su cara interna posee un dentado que permite el
desplazamiento de un carro mvil a travs de un pin solidario al eje del servomotor
montado en el mismo. Este carro est formado por una plataforma de aluminio que en
su parte inferior cuenta con cuatro rodamientos que deslizan suavemente sobre la gua.
Para una mejor comprensin de este sistema, se puede apreciar el detalle en la Figura 7.
Sobre el carro mvil descansa un sistema que permite adecuar la proximidad del sensor
al vstago a inspeccionar.
Figura 7: vista inferior donde se puede apreciar el anillo dentado y los brazos
de traccin regulables.
El sistema de traccin del dispositivo est conformado por tres brazos regulables que
permiten adaptar al mismo a diferentes dimetros de vstagos. En sus extremos cada
brazo posee cuatro ruedas magnticas que se adhieren a la superficie, reduciendo la
probabilidad de deslizamiento. A travs de un servomotor montado en cada brazo se
transmite por medio de correas el movimiento necesario hacia las ruedas para generar el
desplazamiento vertical.
Algunas de las mejoras que posee este diseo frente al prototipo anterior son las
siguientes:
Permite el montaje del dispositivo de manera lateral sobre el vstago (sin necesidad
de acceder a un extremo).
Capacidad de adaptarse a diferentes dimetros de vstagos.
Reduccin del deslizamiento de las ruedas con el vstago y en consecuencia se
mejora la precisin del movimiento.
La utilizacin de un carro mvil sobre una gua mejora considerablemente el
movimiento rotacional con respecto al mtodo utilizado anteriormente.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
3. Conclusiones
El objetivo del trabajo fue realizar un prototipo para resolver una problemtica puntual,
en este caso la automatizacin de la inspeccin de vstagos con el mtodo de
ultrasonido. Si bien an no se han realizado pruebas de campo que arrojen resultados
concretos, se han llevado a cabo pruebas sobre un cilindro metlico de 100 mm de
dimetro. Estas pruebas permitieron comprobar el funcionamiento y determinar las
limitaciones del diseo actual mencionadas en la seccin 2.2.
Consideramos que, dado que el proyecto fue realizado por estudiantes de Ing.
Electrnica en carcter de trabajo final de materia, el diseo puede mejorarse an ms
trabajando en colaboracin con profesionales especializados en el rea.
Finalmente concluimos que el prototipo tiene una potencialidad de uso significativa,
teniendo en cuenta que en la zona existe una gran cantidad de represas hidroelctricas
que requieren peridicamente este tipo de ensayos. Adems, creemos que este proyecto
puede tener un alcance mayor al de las represas en otras industrias que requieran la
inspeccin de superficies cilndricas, utilizando ultrasonido u otros tipos de tcnicas.
Referencias
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
Anlisis comparativo de mtodos para evaluar el riesgo de HAC en
metal de soldadura de aceros estructurales de alta resistencia
Eduardo Asta
ESAB-CONARCO/ Univ. Tecnolgica Nacional- FRH
Calle 18 n 4079, (CP 1672), Villa Lynch, Buenos Aires
Tel.47547009
asta@esab.com.ar
Mnica Zalazar
Dpto. Mecnica Aplicada, Facultad de Ingeniera, Univ. Nacional del Comahue,
Buenos Aires 1400, 8300 Neuquen, Argentina.
Resumen
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
y la calidad de la unin. La incomodidad del soldador aumenta, si el precalentamiento
es muy alto, y la calidad del trabajo tiende a ser menor.
En este trabajo se presenta un anlisis comparativo entre mtodos de prediccin y
resultados experimentales de ensayos Tekken y bead bend test (BBT), compilados de
trabajos anteriores de los autores, tanto en relacin con la prevencin de fisuras en la
ZAC como en el MS.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
de soldadura y parmetros utilizados en los ensayos de fisuracin en fro han permitido
realizar correlaciones con los datos de entrada utilizados en los mtodos analticos
predictivos.
Los ensayos de fisuracin Tekken(12), tambin denominado Y groove, y BBT(13) han
sido aplicados para la obtencin de los resultados experimentales que sirven a este
estudio comparativo.
El ensayo de Tekken, consiste en preparar una junta de soldadura y realizar sobre la
misma una pasada simple de soldadura a la temperatura de precalentamiento
seleccionada y verificar la presencia de fisuras, la restriccin se logra soldando los
extremos de la probeta preparada, la figura 1 muestra la misma. El ensayo BBT se
realiza de acuerdo al procedimiento propuesto por el Instituto Internacional de
Soldadura que indica una soldadura de penetracin completa con el diseo de junta y
temperatura de precalentamiento a eleccin, la restriccin se logra sujetando
externamente la probeta preparada. En este ensayo se obtienen probetas transversales y
una longitudinal del metal de soldadura que se somete a un ensayo de plegado. Es por
ello que el mismo se emplea cuando se necesita evaluar la resistencia a la fisuracin del
metal de soldadura, la figura 2 muestra la configuracin completa del ensayo.
Los mtodos predictivos utilizados son:
los mtodos A y B de la norma EN1011-2(14),
el mtodo de Control de Hidrogeno del Cdigo AWS D1.1(15),
el mtodo denominado CEN (16).
El mtodo A de la EN 1011-2 tiene su origen en la norma BS 5135 y predice la
necesidad de precalentamiento seleccionando de un grfico que relaciona el carbono
equivalente del acero, determinado por la conocida frmula del Instituto Internacional
de Soldadura, CEIIW de acuerdo con la ecuacin 1, el nivel de hidrogeno difusible y los
espesores involucrados en la unin.
El mtodo del control de hidrogeno correspondiente al anexo I del cdigo para
soldadura de estructuras en acero AWS D1.1 es el aplicado en este trabajo. En este
mtodo se utiliza un ndice de sensibilidad, SI, de acuerdo con la ecuacin 2 que
incorpora el efecto de la composicin qumica determinado mediante el carbono
equivalente Pcm dado en la ecuacin 3, permitiendo, mediante el uso de tablas
determinar la temperatura de precalentamiento. Este mtodo no considera la influencia
del aporte trmico.
El mtodo B de la norma EN 1011-2 predice la temperatura de precalentamiento
mediante la ecuacin 4, en funcin del carbono equivalente CET dado por la ecuacin 5,
el espesor, el nivel de hidrgeno en el metal de soldadura y el aporte trmico.
El mtodo CEN ha sido propuesto a partir de los resultados de datos experimentales y
ensayos de fisuracin en fro y permite hacer correcciones del valor de CEN, ecuacin 6,
en funcin del nivel de hidrogeno difusible y del aporte trmico.
Se utilizaron adems, para el anlisis comparativo, las tablas dadas por los cdigos
ASME B31.3(17) para la construccin de caeras de planta y ASME VIII Divisin I(18)
para recipientes a presin.
Mn Cu + Ni Cr + Mo + V
CEIIW = C + + + (1)
6 15 5
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
Si Mn Cu Ni Cr Mo V
Pcm = C + + + + + + + + 5B (3)
30 20 20 60 20 15 10
To(C ) = 700CET + 160 tan d (d 35) + 62 H D0,35 (32 53CET )Q 330 (4)
Mn Cu Ni Cr Mo
CET = C + + + + + (5)
10 20 40 20 10
Siendo:
HD nivel de hidrogeno difusible en el metal de soldadura (ml/100gr),
d espesor (mm),
Q aporte trmico o calor aportado (KJ/mm).
Si Mn Cu Ni Cr + Mo + Nb + V
CEn = C + f (C ) + + + +
(6)
24 6 15 20 5
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(a) (b)
Superficie a examinar
(c
))
3. Resultados y discusin
Los resultados obtenidos se muestran en forma grfica. Los valores de hidrgeno difusible en el
metal de soldadura considerados para los clculos predictivos fueron: 7 y 30 ml/100g en
proceso de soldadura manual con electrodo revestido, SMAW, aplicando electrodo bsico y
celulsico respectivamente, 2 ml/100g para el proceso semiautomtico con alambre slido,
GMAW, y 7 ml/100g para el proceso con alambre tubular, FCAW. En tanto el aporte trmico
utilizado para dichos clculos han sido seleccionados en base a los parmetros experimentales,
compilados de trabajos anteriores, tomando un valor promedio de 1,5 KJ/mm.
La figura 3 muestra los resultados de la temperatura de precalentamiento en funcin del nivel de
hidrogeno difusible en el metal de soldadura comparando los resultados de los mtodos
analticos prodictivos y el ensayo Tekken tomando la valoracin del carbono equivalente segn
la composicin qumica de los aceros utilizados, indicada en la tabla 1.
Para el acero AISI 4140, como se observa en la figura 3a, el mtodo EN 1011-2 B (mtodo
CET) ha presentado los valores ms conservativos de prediccin de la temperatura de
precalentamiento en comparacin con el ensayo Tekken, los otros mtodos ha establecido
valores mnimos y la composicin qumica result fuera de la escala de los mismos.
Para los aceros microaleados API 5LX, figuras 3b, 3c, 3f y 3g, el cdigo ASME B31.3
recomienda una temperatura de precalentamiento de 79C que permitira una soldadura
libre de fisuras, independientemente del nivel de hidrogeno difusible. El cdigo ASME
B31.3 establece tal temperatura cuando la resistencia a la traccin del acero es mayor
que 490 MPa, independientemente del espesor a soldar.
El ensayo Tekken, por su parte, ha permitido determinar en estos aceros que la
temperatura de precalentamiento se incrementa conforme aumenta el nivel de hidrgeno
difusible, siendo esto coherente con las caractersticas de soldabilidad de estos aceros.
El mtodo alternativo del cdigo AWS D1.1 (mtodo Pcm) ha indicado la necesidad de
precalentamiento para espesores mayores que 10 mm e ndices SI mayores que 4,1. Para
todos los otros casos la temperatura de precalentamiento es menor que 20 C. En estos
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aceros el cdigo ASME VIII determina la temperatura de precalentamiento en funcin
del carbono equivalente CEIIW y del espesor. Cuando el CEIIW es mayor que 0,30 y el
espesor mayor que 25 mm la temperatura de precalentamiento es 79 C, para los otros
casos es 10 C.
El acero estructural ASTM A514Gr.B ha mostrado, para los dos espesores
considerados, que el mtodo CEN predice valores de precalentamiento ms
conservativos, los cuales pudieron ser demostrados mediante los ensayos de fisuracin
en fro Tekken.
El ensayo de BBP ha sido aplicado en particular en las soldaduras donde se observaron
fisuras en el metal de soldadura, tal es el caso de los aceros 4, 6 y 7. Para los mismos el
valor de CEQ se calcul con la composicin qumica del metal de soldadura medida
sobre la probeta soldada.
El ensayo BBT permite calcular, para los electrodos celulsicos, la mnima temperatura
inicial y entre pasadas (IPT) de acuerdo con la ecuacin 7.
La tabla 2 muestra la composicin qumica de los metales de soldadura y la IPT
calculada.
31413
IPT = 58 + 42 ln(wt ) (7)
RMS
Siendo: wt espesor del metal de soldadura (mm) y RMS tensin de fluencia del metal de
soldadura (MPa).
Para el clculo predictivo de la temperatura de precalentamiento se han aplicado los
mtodos AWS D1.1 (mtodo Pcm), EN 1011-2 B (mtodo CET) y CEN. considerando
la composicin del MS.
La tabla 3 permite observar los resultados obtenidos. Para cada metal base se presentan
los resultados predictivos de la mnima temperatura de precalentamiento en funcin del
metal de aporte utilizado y se indica la temperatura determinada mediante el ensayo
BBT. Vemos que el mtodo EN 1011-2 B (mtodo CET) predice valores de
temperatura de precalentamiento que muestran una aceptable correlacin con los datos
experimentales principalmente en el acero estructural ASTM A514 Gr.B.
En los aceros microaleados API 5LX70 se ha apreciado que los resultados predictivos
calculados son inferiores a los que se obtuvieron por el ensayo BBT. Sin embargo dicha
correlacin mejora cuando el MS corresponde al aporte con alambre tubular E91T8-G.
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Figura 3. Determinacin de la temperatura de precalentamiento en funcin del
nivel de hidrogeno difusible en el metal de soldadura
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Tabla 2. Composicin qumica del metal de soldadura y temperatura entre
pasadas IPT
MS- Acero
MS- Acero 4- 4- AWS MS- Acero 6- MS- Acero MS- Acero 6- MS- Acero 7-
AWS A5.5 A5.29 AWS A5.5 7- AWS 5.5 AWS A5.29 AWS A5.29
E11018M E110T5-K4 E8010-G E8010-G E91T8-G E91T8-G
Composicin qumica del metal de soldadura (%)
C 0,064 0,12 0,13 0,13 0,04 0,06
Mn 1,72 1,74 0,74 0,76 1,98 2,13
Si 0,46 0,56 0,14 0,14 0,29 0,31
P 0,001 0,018 0,006 0,009 0,009 0,008
S 0,009 0,006 0,009 0,006 0,006 0,006
Al 0,004 0,01 0,01 0,31 0,31
Nb 0,003
V 0,014 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
Ti 0,009 0,01 0,01 0,01 0,01
Cr 0,3 0,42 0,09 0,1 0,05 0,05
Cu 0,04 0,05 0,03 0,08 0,04
Mo 0,27 0,44 0,006 0,06 0,01 0,02
Ni 1,63 0,62 0,63 0,65 0,69
CEIIW 0,58 0,58 0,32 0,33 0,43 0,48
Pcm 0,23 0,28 0,19 0,19 0,17 0,20
CEN 0,34 0,49 0,27 0,29 0,24 0,29
CET 0,32 0,36 0,23 0,23 0,26 0,30
Espesor (mm) 25 25 6,35 8,7 6,35 8,7
RMS (MPa) 750 780 630 630 550 550
IPT (C) 75 76 42 48 35 40
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4. Conclusiones
REFERENCIAS
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16. N Yurioka, http://homepage3.nifty.com/yurioka/exp..html, 2007
17. ASME Section VIII, Division 1, Rules for Construction of Pressure Vessels, 2007.
18. ASME B 31.3,Process Piping, 2006.
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Trabajo 21
Asta, Zalazar.
Bonifacio, Romero.
Resumen
Los labes rotatorios de una turbina de vapor son considerados componentes crticos en las
centrales de generacin elctrica, no solo por la importancia econmica que representan
sino tambin por los riesgos existentes, como la ruptura catastrfica. Estos componentes de
la turbina a menudo presentan problemas de fatiga, corrosin bajo tensin, corrosin por
fatiga, erosin, vibraciones, debido a diversos factores como la qumica del agua, seleccin
de materiales, condiciones de operacin, entre otros.
En el presente trabajo se busca caracterizar labes de turbina de vapor mediante un mtodo
numrico-experimental. Como primer paso, se realiz un relevamiento geomtrico del
labe haciendo uso de un escner lser tridimensional. Esta informacin, procesada y
adaptada a los formatos compatibles con el software de elementos finitos disponible en el
laboratorio, se utiliz como base para un modelo en tres dimensiones. Mediante el mtodo
de elementos finitos y la geometra relevada por escaneo lser, se calcularon las frecuencias
naturales y las deformaciones mximas asociadas a cada modo de vibracin. Con el fin de
validar los resultados de los modelos de elementos finitos se realizaron ensayos de
caracterizacin dinmica haciendo uso de acelermetros piezoelctricos, obtenindose la
respuesta dinmica del labe en las condiciones de sujecin del dispositivo de montaje. Se
compararon los modos y las frecuencias naturales de vibracin experimentales y calculadas,
obtenindose un buen acuerdo.
1. Introduccin
Debido al rol que cumplen las turbinas en la generacin de energa, se las considera como
uno de los componentes crticos de las centrales de generacin elctrica. En los programas
de extensin de vida de componentes se analizan y consideran los factores tales como:
corrosin, erosin, condiciones inapropiadas de operacin y cargas dinmicas que originan
vibraciones, con el objetivo de prolongar el tiempo estimado de todos sus componentes.
All radica la importancia del presente estudio. Adems la confiabilidad y vida en servicio
de estos componentes es de gran importancia econmica (1,2).
El anlisis del comportamiento de labes de turbina de vapor involucra un estudio
interdisciplinario. Se debe tener en cuenta vibraciones en componentes estructurales,
mtodos computacionales de clculo y sistemas de medicin que combinados permitan
realizar un anlisis modal del componente (3).
El objetivo del presente trabajo es realizar un anlisis modal y de frecuencias naturales de
vibracin en labes de turbina de vapor mediante un mtodo numrico-experimental. A la
vez se busca incorporar la tcnica de escaneo lser tridimensional como un mtodo rpido
para obtener la geometra de superficies complejas, emplear herramientas de clculo
computacional como mtodo complementario a la tcnica convencional de ensayos no
destructivos aplicada en este estudio - que es la medicin y anlisis de vibraciones - y
comparar los resultados que se obtienen con ambos mtodos.
Para realizar el anlisis modal del labe es necesario conocer su geometra. Existen
diferentes tcnicas para ello (4-7); aqu se eligi el escaneo lser 3D basado en triangulacin
activa con luz estructurada debido a su rapidez, precisin y adaptacin del sistema al
tamao de la pieza a medir. Para realizar las mediciones de vibraciones se utilizaron
transductores piezoelctricos (acelermetros de contacto), que es una tcnica ampliamente
conocida y empleada en este tipo de estudios (3). Por ltimo se emplearon mtodos
computacionales y de clculo para elaborar un modelo de vibracin del componente.
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2. Metodologa
2.1 Escaneo lser tridimensional
La tcnica de escaneo lser basada en triangulacin activa y franjas de luz estructurada, se
emplea para medir sin contacto superficies en tres dimensiones (3D). En trminos
generales, un escner 3D digitaliza el mapa de la superficie de un objeto tridimensional, es
decir, de una superficie no plana. Obtiene lo que se denomina una nube de puntos (point
cloud), que es un conjunto de puntos que conforman la superficie del objeto escaneado. Es
decir, es el conjunto de las coordenadas (x,y,z) de una cantidad discreta de puntos de la
superficie de un objeto. Uniendo estos puntos de manera adecuada, se obtiene la forma del
objeto escaneado, en un proceso que se llama reedificacin o reconstruccin.
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2.2 Vibraciones.
Este trabajo plantea el estudio del labe como una viga curvada de seccin variable
asimtrica empotrada en un extremo y libre en el otro, la cual se perturba y se deja vibrar
libremente en condiciones de laboratorio. Desde el punto de vista matemtico se tratar
como un caso ideal de vibraciones libres no amortiguadas (10-13).
El movimiento de cualquier sistema estructural se puede expresar mediante una ecuacin
diferencial de segundo orden con mltiples grados de libertad. La ecuacin del labe
tratado como una viga en voladizo empotrada en la raz, bajo las condiciones de no rotacin
y despreciando el amortiguamiento del material queda balanceada de la siguiente manera:
([ K ] [ M ]) { X } = 0
2
(2)
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
y libre en el otro, la cual se perturba inicialmente, obtenindose las frecuencias naturales y
modos de vibracin asociados.
Figura4. Esquema del equipamiento empleado para realizar el escaneo lser del labe.
Para unificar los datos tomados en diferentes posiciones angulares del labe, se utiliza el
mismo programa que para el escaneo. Una vez terminado el proceso de reconstruccin del
objeto, se obtiene una gran cantidad de puntos de la superficie del labe, que se representan
en la figura 5. Para llevar esta informacin a un formato compatible para generar un slido
macizo con el software, se seleccionaron distintos cortes a diferentes alturas (Figura 6).
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Figura 5. Resultado del escaneo Figura 6. Cortes obtenidos del escaneo a las
del labe rotatorio de turbina alturas indicadas.
de vapor de tercera etapa.
Para definir las condiciones de contorno de acuerdo al vnculo del labe sobre el eje de la
turbina de vapor, se lo consider como empotrado en el tramo comprendido entre las
alturas 0 a 67,3 mm, ver figura 6, correspondientes a la raz (15,16). El modelo consta de
3465 nodos y 13120 elementos distribuidos a lo largo de la viga.
3.2 Resultados
La Tabla 1 muestra los resultados obtenidos por MEF para los cuatro primeros modos de
vibracin del labe.
MEF
Modo Frecuencia [Hz]
Flexin 74
Flexin 191
Torsin 347
Torsin 452
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a b
c d
a b
c d
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3.3. Determinacin experimental de las frecuencias naturales
Los resultados del clculo por MEF sirvieron para definir la distribucin de los
acelermetros sobre la estructura del labe. En la primera configuracin los acelermetros
se encuentran ubicados en los extremos de la punta del labe, uno sobre el borde de ataque
y otro sobre el de fuga como se muestra esquemticamente en la figura 9. En la segunda
configuracin ambos acelermetros fueron ubicados sobre el borde de fuga, uno en extremo
de la punta y el otro ubicado a la altura de la mitad del labe.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
Tabla 2. Frecuencias de resonancia para los distintos labes y sus respectivos errores.
Medicin con acelermetros de contacto.
4. Discusin
El relevamiento tridimensional logrado por el escaneo lser es una buena representacin
geomtrica y estructural del perfil del labe. Los resultados del modelado por MEF
utilizando los datos de este relevamiento muestran que las mximas deformaciones se
encuentran en el extremo libre del labe, en los bordes de ataque y fuga del mismo.
El anlisis de los resultados del modelado fue un paso importante previo al desarrollo
experimental, ya que de acuerdo a las zonas de mxima deformacin y a la ubicacin de
vientres y nodos fue posible determinar la ubicacin de los acelermetros sobre el labe.
Con las mediciones de los acelermetros se identificaron las cinco primeras frecuencias y
los modos naturales de vibracin correspondientes de acuerdo al ngulo de fase entre las
seales de los acelermetros.
La comparacin entre los resultados obtenidos por MEF que se observan en la tabla 1
muestra que las frecuencias naturales calculadas son del orden de las medidas
experimentalmente (Tabla 2) para los cuatro labes en el rango de 0 a 400 Hz. Sin embargo,
en los cuatro labes se observa experimentalmente la existencia de otras frecuencias no
determinadas por el modelo 3D. Estas diferencias se deben a que el dispositivo
experimental de sujecin del labe no ofrece la condicin ideal de empotramiento en la raz
que se plante en el modelo.
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rigidez infinita, la variacin de la condicin de sujecin en el modelo consiste en fijar a la
raz resortes con constante de rigidez finita.
Tabla 3. Comparacin del modelo modificado por MEF con los resultados
experimentales para el labe B.
MEF Medicin
Modelo 3D Modificado Acelermetros
62 Hz 57 Hz
99 Hz 111 Hz
181 Hz 220 Hz
200 Hz 273 Hz
346 Hz 322 Hz
Cabe recalcar que los cambios realizados en la condicin de sujecin del modelo no son
representativos de la condicin de sujecin durante la operacin del labe en la turbina.
5. Conclusiones
Se realiz un escaneo lser tridimensional para obtener la geometra de un labe de turbina
de vapor. Los datos obtenidos del relevamiento geomtrico sirven para determinar la
geometra tridimensional para realizar un modelado con MEF y determinar las frecuencias
naturales del alabe y sus modos de vibracin.
Las frecuencias naturales estimadas por el modelo de MEF fueron contrastadas con
mediciones experimentales por ensayo de impacto. Las diferencias encontradas sugirieron
la retroalimentacin del modelo cambiando las condiciones de sujecin tericas.
La tcnica ptica aqu aplicada se puede utilizar para relevar la geometra de cualquier
estructura que se desee modelar con MEF.
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6. Agradecimientos
A Alberto Martn Ghiselli, Alberto Pastorini, Adrian Bonomi y Mauricio Sacchi por su
colaboracin en el desarrollo de las distintas etapas de este trabajo.
7. Referencias
1 Mazur, Z., Garca-Illescas, R., Porcayo-Caldern, J., Last stage blades failure analysis
of a 28MW geothermal turbine, Engineering Failure Analysis, Volume 16, Issue
4,2009, pp. 1020-1032.
2 Wang, W.Z., Xuan, F.Z., Zhu, K.L., Tu, S.T., Failure analysis of the final stage blade
in steam turbine, Engineering Failure Analysis, Volume 14, Issue 4, June 2007, pp.
632-641.
3 Halkon, B., Turbomachinery Blade Vibration Analysis, Supervisor: Rothberg, S.J.,
Loughborough University, The Wolfson School of Mechanical and Manufacturing
Engineering, 2002.
4 Blais, F., Review of 20 Years of range Sensor Development, Journal of electric
Imaging, 13(1): 231-240, January 2004.
5 Zagorchev, L., Goshtasby, A., A paint-brush laser scanner, Computer Vision and
Image Understanding, vol. 101, 2006, pp. 65-86.
6 Winkelbach, S., Molkenstruck, S., and Wahl F., Low-Cost Laser Range Scanner and
Fast Surface Registration Approach, DAGM 2006, LNCS 4174, Eds: Franke K. et
al, pp 718 728, 2006.
7 Muoz, A., Nuez, R., 3D Scanning: resea de la teora y escner casero,
Universidad Simn Bolvar, Marzo, 2011.
8 Spinosa, C., Estudio No destructivo de Fallas en labes de Turbina. (V CORENDE),
ISBN: 987-1154-66-6, pp. 355359, Neuqun, Argentina, 2-4 de Noviembre de 2005.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 11
14 Service, T., Principles and Practice of Failure Analysis, Finite Element Modeling in
Failure Analysis, Failure Analysis and Prevention, Vol. 11, ASM Handbook, ASM
International, 1992, pp. 802-811.
15 Bonifacio, K., Romero, R., Determinacin de las frecuencias naturales de un labe de
turbina de vapor, IN-13-E-052-EE/11. EECE - ENDE
16 Bonifacio, K., Romero, R., Caracterizacin dinmica de labes de turbina de vapor.
IN-13-E-074-EE/11. EECE - ENDE
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Trabajo 23
1. Introduccin
Frente a las necesidades planteadas por diferentes industrias nacionales, en la Divisin
IAMEND del Departamento ENDE de la CNEA, se est desarrollando un equipo de
inspeccin no destructiva que permita detectar in-situ diversas discontinuidades y
anomalas en las paredes internas de tubos de dimetro mayor a 100 mm(1,2).
La tcnica ptica utilizada es triangulacin activa con luz estructurada, la cual consiste
en la proyeccin de un patrn de luz sobre la superficie a evaluar. Teniendo en cuenta
esta tcnica, se dise un cabezal robtico provisto de un proyector de luz estructurada
cnica coherente (PLE) y una cmara digital (CD). Este cabezal recorre interna y
longitudinalmente los tubos a evaluar, proyectando un aro de luz monocromtica sobre
la superficie interna del ducto. Una CD captura esta imagen y la almacena en una PC
para su posterior anlisis.
En este prototipo, una de las principales fuentes de error es la desalineacin del
cabezal respecto del eje del tubo. Por ello, se estudian tericamente las imgenes del
aro de luz capturada por la CD para diferentes errores de posicionamiento del sistema.
Si el PLE proyecta un cono luminoso alineado con el eje del tubo cilndrico de seccin
circular, la CD captar la imagen de un aro luminoso circular. De no ser as, es decir, si
ambos ejes forman un ngulo entre s, el crculo deja de ser tal para convertirse en una
elipse. Aqu se estudia la excentricidad del aro luminoso proyectado sobre la pared
interna del ducto en funcin del ngulo que forman los ejes del cono y el cilindro. Se
indican los rangos mximos de desviacin permitidos para que no afecten los resultados
en la determinacin de ovalidad en un tubo deformado.
2. Teora
Los mtodos tradicionales(3) de luz estructurada para la determinacin de formas
tridimensionales proyectan patrones conocidos de luz modulada sobre la pieza en
estudio y observan la luz reflejada.
La ms sencilla de estas tcnicas consiste en intersecar un plano de luz con la superficie
a estudiar. Si sta fuera plana, el resultado sera una lnea recta. Si la superficie no es
plana, la interseccin entre ella y el plano tiene una forma ms compleja, Figura 1. Esta
imagen es registrada con una cmara digital y almacenada en una computadora.
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a) Vista lateral b) vista superior un aro circular en color rojo..
Figura 3: Proyeccin del cono de luz sobre un ducto cilndrico de seccin circular de radio R=54 mm,
=14,8, donde el tubo es de color negro, la luz proyectada en rojo.
Figura 5: Diagrama esquemtico del cabezal ptico. CD es una cmara digital, PLE es un
proyector de luz estructurada. La CD, PLE y el diodo lser, se mueven solidaria y
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longitudinalmente al tubo
Figura 6: Diagrama esquemtico del cabezal ptico. Donde el eje del cono luminoso de ngulo
, forma un ngulo con el eje de un cilindro circular de radio R. D es la distancia entre el
vrtice del cono y el sistema ptico de la CD.
Para determinar la interseccin del cono inclinado con el tubo, las ecuaciones cannicas
de ambas figuras geomtricas en las coordenadas (x,y,z) son:
x 2 y 2 R 2 z para un cilindro circular 1
x2 2 1 2 A2
y 2 sen z 2
2
sen 2 2 zy cos sen
A 1
2
A 1 A 1
para un cono inclinado 2
Donde A=tan .
z int
yint A 2 1 sen 2 R 2 A 2 cos 2 sen 2
2
A cos sen
2 2 2
(4)
yint cos sen A 2 1
A 2 cos 2 sen 2
xint R 2 yint R yint R
2
,
Para analizar los efectos de un incorrecto alineamiento del proyector de luz, se analiz
la ecuacin (4) para distintos valores de y suponiendo que: el tubo es un cilindro
circular de radio R=54mm, la abertura del cono de luz es =14,8, la distancia entre el
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proyector y la lente de enfoque es D=640mm y la profundidad de campo del sistema de
enfoque es P=40mm(4), figura 7.
Figura 7: Proyeccin del cono de luz sobre el ducto, para R=54 mm, =14,8 La columna izquierda
muestra el tubo en negro, la luz proyectada en rojo y en color verde la imagen registrada en la CD. La
lente que proyecta la imagen sobre la CD est ubicada en D=640 mm. El sensor CD est a una distancia
e=30mm de la lente. Se muestran los resultados obtenidos para: a) y b)=0, c) y d)=0,5 e)y f) =4
Se calcul la proyeccin de la elipse sobre el rea sensible del CD, suponiendo que el
detector est a un distancia e=30mm de D. Se determin el Radio mximo y mnimo
(Rmax, Rmin) y el centro de la elipse (C(x;y)) registrada por la cmara, figura 7f.
La figura 7a muestra que si =0, la corona luminosa est en Z=216 mm. Cuando 0,
dicha corona esta inclinada respecto del eje z. Se considera que dicha aureola luminosa
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est bien enfocada cuando su contorno se observa ntidamente, o sea cuando la
distancia entre Zmax y Zmin, definidos en la figura 7e, es tal que Z= Zmaz - Zmin P.
La tabla 1 muestra los resultados obtenidos. Se puede concluir que si 1 la aureola
detectada es una circunferencia (Rmax Rmin) y est bien enfocada.
Si el eje del cono de luz es >1 la CD detectar un aro elptico luminoso desenfocado,
infirindose errneamente que el tubo inspeccionado est ovalado o deformado. Luego,
el sistema PLE- CD debe alinearse con un error menor a 1.
2.2 Anlisis del error que introduce una desalineacin del cabezal ptico respecto
del eje longitudinal del tubo a inspeccionar.
En este pargrafo se estudia cmo puede perturbar las mediciones realizadas el
posicionado incorrecto del cabezal ptico respecto del eje longitudinal del ducto. Se
supone que el sistema PLE-CD, que conforman el cabezal, est perfectamente alineado.
La figura 8a muestra la geometra utilizada.
a) b)
Figura 8: Diagrama esquemtico del eje del cilindro inclinado en ngulo respecto del
eje del cabezal ptico. El tubo es un cilindro circular de radio R. D es la distancia entre el
vrtice del cono y el sistema ptico de la CD. a) pequeo se observa una elipse. b) Para
mayores se observa una elipse incompleta.
x 2 y cos z sen
2
1 cilndro liptico (5)
a2 b2
x 2 z 2 A2 y 2 cono (6)
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Donde: a es el radio menor del cilindro elptico
b es el radio menor del cilindro elptico
es el ngulo de inclinacin del cilindro
A=tan , abertura del cono luminoso
zint
y a 2
yint A2b 2 A2 a 2 2 a 2 a 2 A2b 2 2 a 2
2
A2b 2 2 a 2 (7)
b b
xint A2 Z int yint yint
2 2
,
cos cos
Para analizar los efectos de un error de alineacin del cabezal respecto del eje
longitudinal del tubo, se analiz la ecuacin (7) para tubo cilndrico circular (sin
deformar a=b=R) y distintos valores de , bajo las mismas suposiciones realizadas en el
pargrafo anterior. La tabla 2 y la figura 9 muestran algunos de los resultados
obtenidos.
Como el ngulo de abertura del cono de luz es pequeo, al estar el sistema desalineado
los rayos de luz interceptan el cilindro en distintos valores de z, obtenindose una elipse
inclinada, figura 8a. A mediad que aumenta, figura 8b, zmax es mayor que D, y la
CD registra una aureola incompleta. Del anlisis terico realizado se observa que para
>0,5, la CD captura una aureola luminosa incompleta, produciendo una zona ciega no
evaluada en el tubo, figura 7d. Adems, para >1, la variacin Z > P=40 mm,
obteniendo una imagen desenfocada e incompleta del aro luminoso.
De la comparacin de los resultados obtenidos en las tablas 1 y 2, se puede concluir que
este sistema de medicin es ms sensible a un error de posicionamiento de todo el
cabezal respecto del eje del cilindro, que a una mala alineacin del proyector de luz.
Para comprobar los resultados tericos obtenidos, se mont el cabezal ptico segn el
esquema de la figura 8. La figura 10 muestra dos imgenes capturadas por la CD, de
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un ducto cilndrico circular R=54 mm, iluminado con una luz estructurada cnica de
=14,8.El sistema de deteccin est ubicado en D=640mm.
Comparando las figuras 9 y 10, se observa una buena concordancia entre los resultados
tericos y experimentales. En la figura 10 b) se observa una elipse incompleta, con su
centro desplazado respecto del vrtice del cono luminoso.
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a) para =0 b) para =2
Figura 10: Imagen capturada por el sistema de deteccin ubicado en D=640mm de un tubo de R=54mm
iluminado con una luz estructurada cnica de =14,8, para =0 y 2.
a)
Figura 11: Proyeccin del cono de luz sobre el ducto elptico para, =14,8 La columna izquierda muestra
el tubo en azul, la luz proyectada en rojo y en color verde la imagen registrada en la CD. a) Vista lateral
b) Imagen registrada por la CD para c=1. c) ) Imagen registrada por la CD para c=4.
Si el cabezal est bien alineado, la imagen detectada por la CD es una elipse que copia
la forma del tubo. Pero dado que el ngulo de abertura del cono de luz utilizado
(=14,8) es pequeo, los rayos de luz interceptan primero, en z=Zmin, la zona del
cilindro de menor dimetro, para luego iluminar la superficie de mayor dimetro en
z=Zmax, produciendo una elipse inclinada, figuras 11a. Si Z > P, la aureola capturada
por la CD presentar zonas fuera de foco, por lo tanto la imagen carecer de la nitidez
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requerida, figura 12. Para mejorar estas imgenes se debera trabajar con un proyector
cnico de mayor abertura angular (60)
3. Conclusin
En este trabajo se han analizado los posibles errores de alineacin en un cabezal ptico
utilizado para relevar las paredes internas de un ducto cilndrico elptico. Este cabezal
est compuesto de un diodo lser, un proyector de luz estructurada y una cmara digital.
Se demostr que si los elementos que componen el cabezal estn alineados con un error
menor o igual a 1, no introduce errores significativos en la determinacin del perfil del
tubo. Sin embargo, un error en la posicin del cabezal respecto de su desplazamiento
longitudinal 0,5 produce imgenes de aureolas luminosas incompletas o
desenfocadas.
Con los datos obtenidos se concluye que el proyector de luz estructurada utilizado debe
generar un cono de abertura 60.
Para aumentar la profundidad de campo del sistema ptico de enfoque se deber
cambiar la lente de la CD por otra de menor focal, esta distancia focal deber estar
relacionada con la mxima ovalidad que se pretenda determinar.
4. Referencia
1.cabezal optico para determinar anomalias en pared interna de tubos o ductos., M.
Fernanda Ruiz Gal, Elsa Hogert. 8 CORENDE, Campana, Bs.As. 2011.
2. Anlisis de vida de Tuberas o Ductos. Nelson LuqueP. Tesis de maestria em Cs.
Tec. de Materiales, Inst. Sbato. UNSAM. 2011.
3. Applications of laser profilometry for tube inspection Richard D. Roberts 6 EPRI
Balance of Plant Heat Exchanger NDE Symposium. Scottsdale, Arizona, (2000).
4. Laser Profilometry Applied to Catalyst Tubes in Reformers for Ongoing Condition
Monitoring of Creep Damage. Richard D. Roberts. The 44th Annual Safety in
Ammonia Plants and Related Facilities Symposium. (1999).
5.Optica E. Hecht and A Zajac. Ed Addison Wesley Longman.ISBN 9684443269.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 10
Trabajo 27
Resumen
En el presente trabajo se exponen los siguientes tres estudios:
1.1 Resumen
1.2 Introduccin
1.3 Equipamiento
En el autoespectro del DM de la figura 2 se ven dos lneas, una de color azul y otra roja,
pertenecientes al canal 1 y al canal 2 respectivamente del equipo de adquisicin de
datos. El acelermetro del canal 1 estaba sobre la parte superior del DM donde se
ubican las fuentes, y el acelermetro del canal 2 sobre la base del DM. Se debe recordar
que si bien los espectros se grafican desde 0 a 500 Hz, el rango vlido se extiende entre
25 y 500 Hz. Se realizaron barridos de vibraciones sobre dos probetas de fuentes
radioactivas selladas conteniendo Co59 identificadas como E y F (1).
1.5 Conclusiones
De lo solicitado por el por el cliente se satisfizo todo, demostrando que dicha fuente
cumple con la parte de la norma solicitada.
Fundamentalmente era necesario no excitar ninguna frecuencia dentro del rango de
frecuencia seleccionado, y as se cumpli.
2.1 Resumen
2.2 Introduccin
2.3 Equipamiento
Se program, mediante el software de control del EEV, el ensayo sinusoidal con los
siguientes parmetros:
Rango de frecuencia: 10 a 55 hz
Amplitud de Desplazamiento: 0,00015 m, pico a pico
Velocidad de barrido: 1 octava/min
Duracin de la solicitacin: 30 minutos
Esta programacin se mantuvo para los 3 ejes, usando la placa horizontal, Slip Table,
que puede apreciarse en la figura 4 del EEV.
Duracin: 18 ms
Aceleracin: 30 g
2.5 Conclusiones
3.1 Resumen
3.2 Introduccin
Se debe sealar que los espectros de los grficos de las figuras 6 y 7 y los valores que se
presentan en la tabla 1 y tabla 2, corresponden a la evaluacin realizada en el ancho de
banda de 1,7 Hz a 60,0 Hz. Dado que las mediciones se realizaron empleando
acelermetros y la obtencin de los desplazamientos es el resultado de la integracin de
los espectros de aceleracin obtenidos, se tiene un importante error en los resultados
para frecuencias inferiores a 2,0 Hz, por lo que se tom ese lmite inferior para la
determinacin del ancho de banda del anlisis.
Los valores Pk-Pk globales de la tabla 3 fueron obtenidos, a partir de los valores RMS
globales de los espectros de cada ubicacin, empleando el criterio de 3.
La transmisin de las vibraciones debidas al motor del equipo purificador ubicado junto
a la mesa en el laboratorio B, presentadas en la tabla 3, provocan valores globales
superiores a 10 m en la ubicacin 8 y 9, pero las mismas ocurren solamente en los ejes
X e Y, no siendo as en el eje Z.
3.6 Conclusiones
4. Referencias
1. Norma ISO 2919:1999 Radiation Protection Sealed Radioactive Sources
General Requirements and Classification.
2. Norma DIN 40046 seccin 7 y ensayos de vibraciones sinusoidales.
Salas, Villabrille.
Resumen
En el presente trabajo se expone el estudio de deformaciones especficas sobre la
envuelta y el hogar de una caldera (en adelante caso 1), con extensmetros elctricos
(SG) durante la prueba hidrulica y el estudio de deformaciones de una Prensa
Hidrulica (en adelante caso 2), tambin con SG, producidas en las columnas de seccin
constante durante la operacin normal de la misma.
Para ambos casos, las mediciones fueron realizadas correctamente y son confiables.
Esta conclusin se basa en que se verific el correcto pegado de los SG, se comprob la
estabilidad de las mediciones y se realizaron las correspondientes correcciones por el
valor inicial medido (error de cero).
En el caso 1:
En el caso 2:
Se verific que de la suma de las cargas producidas por los esfuerzos de traccin
en las tres columnas, considerados distribuidos uniformemente en la seccin,
resulta en la fuerza total a la que trabaja la prensa.
Dada la posicin en que fueron ubicados los SG, segn las posibilidades
existentes de acceso a las columnas del equipo, no se pueden obtener los valores
mximos de esfuerzos de flexin. De cualquier manera, de los resultados
obtenidos surge que dos de las columnas, las identificadas como 2 y 3,
presentan claramente esfuerzos de flexin, mientras que la columna 1 no los
presenta.
1. Introduccin
caso 1: Con la caldera parada, sin presin y a temperatura ambiente, se procedi a la
instrumentacin con SG en 6 puntos previamente establecidos. Los mismos se
encuentran situados en la envolvente en 4 puntos externos, distribuidos ortogonalmente
en los 360 de su circunferencia y en 2 puntos sobre la pared interior del hogar, a 90
aproximadamente uno respecto del otro. Todos los SG fueron instalados para medir en
direccin circunferencial.
2. Desarrollo
caso 1: Para la realizacin de este ensayo fue necesario quitar la proteccin trmica de
la envolvente de la caldera y la tapa del hogar, dejando la superficie accesible para la
instalacin de los SG y el acceso del personal. Las mediciones se realizaron con la
caldera a temperatura ambiente, 20 C aproximadamente, y durante la operacin de
prueba hidrulica, la cual alcanz un mximo de presin de 26 kg/cm2, indicada por
instrumentos propios de la caldera.
Hogar
SG4
SG2 x
SG6
SG5
SG1
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
La envolvente est construida con el material SA 515 Gr 70(1). y el hogar est
construido con un material IRAM 503 F30(1).
caso 2: Para la realizacin de este ensayo fue necesario instalar los SG en cada
columna de manera de poder determinar los mximos esfuerzos axiales. Como se
considera que las tensiones axiales son uniformes en toda la periferia y en la seccin
de las columnas, se podra decir que la ubicacin es correcta y que las deformaciones
asociadas a esos esfuerzos son las mximas (2).
3360
1000
SG SG SG SG
SG SG
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
2.1 Ensayo de verificacin de la instrumentacin
Una vez completada la instalacin de los SG, se realiz una verificacin de cero de los
sensores y de la estabilidad en el tiempo para corroborar su correcto funcionamiento.
Vale aclarar que tanto en el caso 1 como en caso 2, al tomar los ceros de los sensores se
elimina la influencia del peso propio de la caldera, llena de agua, y el peso de las
columnas, respectivamente, en las mediciones debido a que se establece un nuevo valor
de referencia sobre la zona de respuesta lineal del material.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
Figura 7. Medicin 1 Prueba Figura 8. Medicin 2 Prueba
hidrulica. hidrulica.
PxR PxR
1 = ; 2 = Ec. (1)
2 h h
Donde:
1: Tensin longitudinal.
2: Tensin circunferencial.
: Tensin en el punto segn las hiptesis consideradas.
P: Presin del interior del recipiente.
R: Radio de curvatura interno donde se pegaron los SG.
h: Espesor de la pared del recipiente en la cercanas del SG.
( 1 + 2 ) E ( 2 + 1 ) E
1 = ; 2 = Ec. (2)
1 2 1 2
expresado en deformaciones unitaria:
1 2 2 1
1 = ; 2 = Ec. (3)
E E E E
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Por lo tanto, utilizando la ecuacin 3, se podra calcular la deformacin unitaria en la
direccin circunferencial para las condiciones de prueba hidrulica mencionadas.
Caso 2: Se midieron las deformaciones debidas a los esfuerzos axiales y de flexin. Para
ello, se montaron dos extensmetros elctricos en cada una de las columnas de la
prensa, ubicados a 180 uno de otro sobre la periferia de la pieza y aproximadamente a
1/3 de la longitud de la pieza (ver figuras 3 y 4).
Se registraron las deformaciones en funcin del tiempo para cada una de las
solicitaciones indicadas anteriormente. Con los valores de deformacin, se calcularon
las tensiones correspondientes como se presenta a continuacin (3).
Luego:
F
Tr = = Tr E F = Tr E A [ N ] Ec. (6)
A
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
Donde:
F: Carga aplicada en la seccin de la columna
A: rea de la seccin de la columna
Luego:
Fl = Fl E Ec. (8)
Caso 1:
Caso 2:
(**) Estos valores lmite fueron calculados considerando los valores de tensin de
falla y Mdulo de elasticidad indicados anteriormente.
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3. Resultados
Caso 1: De las mediciones 1 y 2 se puede ver que en todos los SG la solicitacin result
del mismo orden de magnitud, por lo que es conservativo considerar a los valores del
SG2, durante la medicin 1, como los mayores valores de deformacin y por
consiguiente de tensin.
De la Medicin 1, se puede ver que el mximo valor medido lo registr el SG2. Siendo
ste 379 m/m para una presin cercana a 26 kg/cm2.
Comparando los dos SG instalados en la seccin A-A dentro del hogar, el SG6 registr
el valor mximo siendo ste de -301 m/m de deformacin especfica en compresin,
durante la medicin 2.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
Finalmente, el perodo entre los 115 s y los 180 s aproximadamente; corresponde al
momento en que el material es extrudado, en donde se observa un valor medio para las
mediciones de los SG de aproximadamente 410 . Se debe notar que el
comportamiento de todos los SG result similar y que la dispersin de los valores
medidos entre los distintos SG no supera los 70 .
Para el clculo del valor del estado de tensiones en los puntos de medicin, se
utilizaron los datos obtenidos de deformacin de cada medicin (mostrados en los
grficos de las figuras 9, 10 y 11), a los cuales se les aplic la ecuacin 1 presentada
anteriormente.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 9
columna en el punto 2.2.1 (83,88 MPa) y muy por debajo de la tensin de rotura del
material de 400 MPa.
Las etapas en que se puede dividir el ciclo de operacin para los distintos esfuerzos, se
corresponden a las etapas ya detalladas en el anlisis de las deformaciones medidas.
En el grfico de la figura 13 se observa que con respecto a los esfuerzos de traccin, las
tres columnas se comportan de manera similar y los valores alcanzados se corresponden
con los calculados considerando la operacin normal del equipo y una distribucin
uniforme de las cargas.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 10
En la grfico de la figura 15 se presentan las tensiones de flexin calculadas para las tres
columnas. Los resultados muestran una diferencia de comportamiento de la columna 1
con respecto a las columnas 2 y 3. Mientras que la columna 1 llega a alcanzar valores
aproximados de 1 MPa, las otras dos columnas alcanzan un valor 4 veces ms grande y
presentan variaciones que se corresponden claramente con las distintas etapas
identificadas en el proceso de extrusin.
Debido a la ubicacin de los SG, no se puede decir si estas tensiones de flexin son las
mximas existentes en las columnas, porque se desconoce la ubicacin del plano donde
se producen los momentos de flexin en cada columna, pero si se puede afirmar la
presencia de esfuerzos de flexin en las columnas 2 y 3. Estos esfuerzos de flexin
pueden ser producidos debido a que la rigidez de los puntos de apoyo de las columnas 2
y 3 resulta mayor al correspondiente de la columna 1.
4. Conclusiones
Del anlisis de los resultados obtenidos para ambos casos se concluye que:
Caso 1:
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 11
la estabilidad de las mediciones en los datos obtenidos durante la medicin de
cero. Y se verific la configuracin del sistema adquisidor de datos.
2. Se verifica la semejanza de las mediciones 1 y 2 durante los ensayos y se
consideran a los valores de deformacin representativos de la prueba hidrulica
realizada.
3. Los valores mximos para la envolvente se registraron en el SG2, siendo ste
379 m/m a una presin cercana a 26 kg/cm2, segn el manmetro de la
caldera. Y para el hogar de -301 m/m de compresin.
4. No se debe considerar a estas mediciones como mximas en el equipo, ya que
solo representan los puntos donde se instalaron los SG.
Caso 2:
5. Referencias
1. 5-Memoria de Clculo Salcor. Memoria de clculo de la caldera provista por la
empresa interesada en el ensayo
2. Fundamentos de las Tcnicas de Extensometra.
3. Resistencia de Materiales. S. Timoshenko.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 12
Trabajo 29
Resumen
El objeto de este trabajo es presentar la tecnologa de los equipos de inspeccin
necesarios para la verificacin estructural de los componentes ms relevantes de una
Central Nuclear; en virtud de cumplir con los requerimientos fijados en los estndares
internacionales de aplicacin en la materia.
Para ello se comenzar con una descripcin de las principales reas inspeccionadas en
los componentes de mayor trascendencia de la Central Nuclear Atucha Unidad II, tales
como los tubos de los generadores de vapor, la vasija del reactor y las caeras del
sistema de refrigeracin principal de dicha Central, para finalmente realizar una
descripcin del equipamiento utilizado para la adquisicin de las seales obtenidas
mediante mtodos de ensayos no destructivos con equipos de adquisicin automatizada
tanto de Corrientes Inducidas como de Ultrasonidos, durante la etapa de pre-servicio.
1. Introduccin
Como condicin necesaria para el proceso de licenciamiento, de puesta en marcha, y
posterior operacin comercial, y con el objeto de cumplimentar los requerimientos
internacionales en la materia, y verificados por la Autoridad Regulatoria Nuclear en
cuanto a alcance y normativas de aplicacin; Se realizaron durante la etapa de pre-
servicio de la Central Nuclear Atucha Unidad II diversos ensayos no destructivos
usando sistemas de adquisicin automatizada de seales (robotizada), las que una vez
analizadas permitieron evaluar la integridad estructural de los componentes y sistemas.
La tabla 1, permite observar claramente los dos mtodos principales de ensayos no
destructivos (ENDs) utilizados y el mbito de aplicacin de cada uno de ellos.
Tabla 1
Mtodo de END mbito de aplicacin
Recipiente de presin del reactor
Caeras del sistema de refrigeracin principal
Ultrasonidos
Caeras del sistema moderador
Caeras de sistemas secundarios
Tubos de Generadores de Vapor
Corrientes Inducidas
Tubos de otros Intercambiadores de calor
Las caeras de sistemas secundarios mencionados en la tabla 1 corresponden a las
inspecciones llevadas a cabo en las lneas de vapor vivo, de agua de alimentacin y de
extraccin de calor residual.
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Recipiente superior:
Soldadura circunferencial de la tapa superior (1)
Toberas de salida del sistema de refrigeracin principal (2)
Toberas de entrada del sistema de refrigeracin principal (3)
Toberas de salida del sistema moderador (8)
Toberas del sistema de inyeccin de seguridad (9)
Toberas del sistema de deteccin de combustible (10)
Toberas de entrada del sistema moderador (12)
Esprragos de la tapa (domo) superior (13)
Secciones roscadas de la brida del RPV (14)
Soportes del RPV (16)
Recipiente inferior:
Soldaduras cilndricas del cuerpo del RPV (4,5,6,7)
Soldaduras de los soportes internos del RPV (11,15)
Figura 1. reas del recipiente Superior Figura 2. reas del recipiente Inferior
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adquisicin y el personal de montaje mecnico en el rea de ensamble de los
manipuladores.
a) Recipiente superior
- Soldadura circunferencial de la tapa superior:
Dicha soldadura efecta la unin entre el domo superior y la brida del recipiente, el
volumen de examinacin rene los requerimientos de la tabla IWB 2500-1 y la figura
IWB 2500-5 de ASME XI, y el estndar de aceptacin est definido en el pargrafo
IWB-3510 y la tabla IWB-3510-1 de ASME XI 1989; debido a sus caractersticas
geomtricas (ver figura 3) y la disposicin para el montaje mecnico del equipamiento
(ver figura 4), dicha inspeccin debi realizarse tanto con el manipulador tomando los
datos desde el domo semiesfrico, como as tambin desde la cara cilndrica externa de
la brida, para ello se utilizaron manipuladores con 2 movimientos tal como se observa
en las tabla 2, para el posicionado sobre las reas a inspeccionar.
Figura 3 Figura 4
En la siguiente tabla (2) pueden apreciarse las caractersticas del equipo mecnico para
el montaje desde el domo y desde la brida, en las figuras 5 y 6 puede verse las
posiciones de montaje desde el domo y desde la brida respectivamente.
Tabla 2
Montaje desde el domo
Manipulador Movimiento primario Movimiento secundario
Force AWS-6 Unidad tractora con 4 ruedas magnticas Modulo telescpico
Montaje desde la brida
Modulo sobre marco metlico
Force AWS-6 Unidad tractora con 4 ruedas magnticas
con 1 movimiento
Figura 5 Figura 6
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
- Esprragos de la tapa de cierre:
Se efectu la inspeccin volumtrica de los 76 esprragos de la tapa de cierre.
El volumen de examinacin rene los requerimientos de la figura IWB 2500-12, y el
estndar de aceptacin est definido en el pargrafo IWB-3515 de ASME XI. La
longitud til de inspeccin es de 1,8m y considerando que la tapa de cierre no se retira
durante la vida de la Central, los mismos deban ser inspeccionados in situ (ver figura
7); para ello se dise un manipulador (ver figura 8) cuya sonda de ultrasonidos pudiera
moverse radial y axialmente por toda la longitud del agujero central (desarrollado para
el montaje de los esprragos en la tapa del reactor) de 30mm.
Este manipulador posee ruedas gua para el centrado de la sonda, la transmisin del haz
ultrasnico al material usa tcnica por contacto (ya que se inunda el agujero central con
agua desmineralizada) y la inspeccin se realiz en un solo escaneo con un transductor
multi-elemento. Tanto la adquisicin como los movimientos del manipulador fueron
controlados usando el equipo descripto en 2.1.1.3
Conjuntamente con el manipulador y el bloque de calibracin se construy una pieza de
pruebas (testpiece) para verificacin de la deteccin y caracterizacin de los defectos
inducidos mediante reflectores artificiales, prevaleciendo la detectabilidad en las zonas
roscadas, tal como se aprecia en la figura N 9.
Figura 8 Figura 9
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
b) Recipiente inferior
Para las reas a inspeccionar correspondientes a las zonas inferiores del RPV (ver
2.1.1.2 b)), fue diseado y construido un manipulador especfico cuyos soportes y
estructura principal fueron pensados para ser instalados permanentemente dentro del
recinto del reactor, se lo denomin Lower Vessel Manipulator (LVM), dicho
manipulador posee 2 anillos de soporte del movimiento axial (marco J o J-Frame) y
traslacin lo que permite que el manipulador gire 360 alrededor del RPV, estos anillos
(circunferential rails) estn ubicados entre la cara externa del reactor y la pared de
aislacin del recinto, ver figura 10. Este sistema fue instalado durante la construccin de
la Central y posterior a la colocacin del RPV.
La base porta-transductores (probe carriage), los motores de movimiento y el cableado
son removidos y se instalan cuando es necesario utilizar el manipulador. Ver figuras 10
y 11.
Figura 10 Figura 11
Figura 12
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
3. Desarrollo de Inspecciones por Corrientes Inducidas
B D F H L
0 0 20 0
20
20
Patrn N 140 - Rev.1.DWG
Patrn N 149 A.DWG
2.2 Tip.
A
CORTE B-B B A
CORTE A-A CORTE A-A
Figura 13. Croquis del Patrn de Calibracin Bobbin Figura 14. Croquis del Patrn de Calibracin Rotativas
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
3.1.3 Evaluacin de Datos
A efectos de obtener los resultados finales de la inspeccin, se realiza un anlisis
Primario (Primary) y otro Secundario (Secondary) de todos los datos adquiridos, en
forma independiente.
En caso de existir discrepancias entre los anlisis, se resolver en un tercer grupo de
anlisis de Resolucin (Resolution).
Los tubos son inspeccionados con distintos tipos de sonda. La sonda circunferencial es
utilizada para la deteccin y evaluacin de posibles prdidas de espesor que afecten al
tubo, as como seales benignas y depsitos adheridos sobre la superficie exterior de
ste. La sonda rotativa es utilizada para la caracterizacin de degradaciones
volumtricas de prdidas de espesor que afecten al tubo y toda seal que se considere
relevante, tambin la deteccin de indicaciones con orientacin axial y
circunferencial. El mismo criterio se aplica para la evaluacin con sonda X-Probe.
Los analistas deben considerar parmetros tales como seleccin de frecuencias, curvas
de calibracin, canales de medicin y deteccin.
3.1.4 Defectologa
La posible defectologa que se espera encontrar en estos Generadores est basada en la
experiencia operativa de los Generadores de Vapor QW01/02 W01 de la Central
Nuclear Atucha Unidad I, la cual se clasifica de la siguiente manera:
Figura 15. Seal con % en Bobbin Figura 16. Seal volumtrica con XP
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
Las ADI y/o ADS son indicaciones que presentan una variacin en el strip chart de un
canal de absoluta, sin una respuesta discernible en los canales diferenciales.
3.1.4.4- Indicaciones con prdida de espesor (Cdigos DSI / DSS).
Las DSI y/o DSS son indicaciones que presentan bajo porcentaje, que rotan como
defecto y se encuentran bajo placa. Estas indicaciones se evaluarn con el canal P1,
confirmndose con el resto de los canales.
3.1.4.5- Indicaciones de Golpes (Cdigos DNG).
Las indicaciones DNG se evaluarn en la zona Free-Span con el canal 1 y se las que
encuentran bajo placa se evaluarn con el canal P1, confirmndose con el resto de los
canales. Se reportarn los que sean iguales o mayores a 2 voltios.
3.1.4.6- Indicaciones de Posible Partes Sueltas (Cdigo PLP).
Son partes sueltas en contacto con la pared exterior de los tubos sin prdidas de espesor.
Estas indicaciones se evaluarn en el canal 8.
3.1.4.7- Indicaciones de externas debidas a Esmerilado (Cdigo MBM).
Marcas de fabricacin o montaje con posible esmerilado y por la superficie exterior, se
evaluarn en la zona Free-Span con el canal 6, confirmndose con el canal 4. Se
reportarn los que sean iguales o mayores a 1 voltio y se medirn en el modo vertical
mxima (Vmx).
3.1.4.8- Cambio de Permeabilidad (Cdigo PVN).
Estas indicaciones se evaluarn en el canal 1. Se medirn con el modo Vpp.
3.1.4.9- Tubo Sin Expansionado (Cdigo NTE).
Estas indicaciones se evaluarn en el canal 8. Se medirn con el modo Vpp.
Figura 17. Tubo Con Expansionado Figura 18. Tubo Sin Expansionado
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Estos planes surgen a partir de bases de datos que adems llevan el control del progreso
de la inspeccin. Para ello se utiliza el sistema Eddynet de Zetec, que consiste en un
entorno integrado de adquisicin, anlisis y base de datos.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 10
Los 13048 tubos correspondientes a los dos generadores de vapor fueron adquiridos y
evaluados con sonda circunferencial en 13 das con jornadas de diez horas.
4. Conclusin
Como resultado de las inspecciones llevadas a cabo tanto por la aplicacin de tcnicas
de ultrasonidos como as tambin de corrientes inducidas, se pudo obtener un registro
completo del estado actual de todos los tubos de los generadores de vapor (en el caso de
las corrientes inducidas) y de las soldaduras de los principales componentes y sistemas
de caeras (en el caso de los ultrasonidos), esta informacin tambin ser utilizada
como punto base y permitir el anlisis comparativo de las evolucin del estado de estos
componentes para las futuras inspecciones en servicio.
En el caso de los ultrasonidos, todas las indicaciones registrables encontradas son de
caractersticas no relevantes para los estndares de aceptacin/ rechazo y como accin
para las futuras inspecciones se proceder a su seguimiento.
En el caso de las corrientes inducidas, debido a indicaciones relevantes encontradas, se
procedi al taponamiento de 2 tubos en el JEA10 y 3 tubos en el JEA20.
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5. Agradecimientos
A todo el personal de la Divisin Inspeccin de Componentes Atucha (D.I.C.A) y la
Divisin Inspeccin de Componentes Embalse (D.I.C.E.), ambas pertenecientes a la
Gerencia Servicios para Centrales (GSPC) de Nucleoelctrica Argentina S.A, por su
predisposicin, colaboracin y esmero a lo largo de todas las etapas del pre-servicio.
6. Referencias
2. ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section XI, Rules for In Service Inspection
of Nuclear Power Plant Components.
9. Inspection Technique Document of Doosan Power Systems for closure head seam
weld dome inspection area 1D issue 1 Nov.2012
10. Inspection Technique Document of Doosan Power Systems for closure head seam
weld inspection area 1F issue 1 Nov.2012
11. Inspection Technique Document of Doosan Power Systems for closure head stud
inspection area 13 issue 1 Nov.2012
12. Inspection Technique Document of Doosan Power Systems for RPV circumferential
welds areas 4, 5 & 6 issue 1 Nov.2012
13. Inspection Technique Document of Doosan Power Systems for RPV lower dome
circumferential weld area 7 issue 1 Nov.2012
14. Inspection Technique Document of Doosan Power Systems for closure head seam
weld dome inspection area 11 & 15 issue 1 Nov.2012
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 12
Trabajo 30
Resumen
1. Introduccin
Los prototipos de Elemento Combustible (EC) para reactores nucleares en general estn
compuestos de un manojo de Barras Combustibles (BC) soportadas mediante piezas
intermedias denominadas separadores, ubicados a determinada distancia uno de otro.
Los ensayos de caracterizacin dinmica son de importancia para validar las
caractersticas de diseo propias de cada prototipo.
2. Dispositivo de Ensayos
Los dispositivos empleados para cada ensayo de caracterizacin dinmica respetan las
condiciones de soporte y vnculos que tendr el prototipo de EC en el reactor, dado que
estos parmetros son determinantes de las caractersticas dinmicas.
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3. Instrumentacin Utilizada
4. Ensayos de Caracterizacin
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Frecuencia Natural de Vibracin
2
EI
f 2
.................................(1)
2 L M
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Figura 2. Dos diferentes diseos de separadores para un mismo prototipo de EC
Como ejemplo de una BC, se considera una con cuatro separadores, como se representa
esquemticamente en la Figura 3, en la cual las lneas circunferenciales indican la
ubicacin de los separadores.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
Figura 4. Primer Modo de vibracin para BC vinculada a separador Tipo I
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
La Figura 7 muestra una comparacin de la respuesta de una BC a un ensayo de impacto
de una misma BC vinculada a tres diferentes tipos de separadores. De este ensayo se
determina la frecuencia natural de la BC en aire faire. La comparacion se realiza en la
misma banda de frecuencia, los valores de frecuencia no se incluyen por pertenecer a
caracteristicas de diseo de prototipos.
Separador Tipo I
Separador Tipo II
Separador III
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
Los espectros de la Figura 7 muestran como el cambio de diseo de los puntos de apoyo
de la BC, afecta el comportamiento dinmico de la barra. Se puede ver que el primer
diseo genera una menor frecuencia natural de vibracin que los otros evaluados y con
picos de respuesta relativamente espaciados en un ancho de banda importante. Por otra
parte, independientemente de las caractersticas particulares de los diseos, los
presentados como Tipo II y Tipo III producen una respuesta en aproximadamente el
mismo ancho de banda, aunque la diferencia entre las frecuencias correspondientes a los
modos naturales de vibracin resulte diferente.
1 An
ln ........................( 2 )
2 n A0
siendo:
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
generador de seales que alimenta el excitador con una aceleracin de magnitud
aproximadamente constante para la banda de frecuencias que se pretende evaluar.
Para la instrumentacin del prototipo de EC completo se colocan los acelermetros en
puntos sobre componentes del mismo que se muevan, en el modo de vibracin previsto,
con todo el conjunto de EC, como por ejemplo separadores y partes estructurales que
tengan mximos de amplitud en los primeros modos de vibracin. La instrumentacin
de las BC es similar a la empleada en el ensayo de impacto. Para la determinacin de la
ubicacin de los acelermetros se emplean nuevamente los resultados de los modelos de
simulacin por MEF que permiten tener una primera aproximacin al problema de
obtener las caractersticas dinmicas de un componente estructural.
1 f
................................. ( 3 )
2 f0 3 dB
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 9
7. Frecuencia Natural de BC en agua. Masa asociada y coeficiente de
masa asociada.
m BC aire
m agua 2
m BC aire .......................( 4 )
f agua
f aire
Siendo:
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m BC agua
C ma .......................( 5 )
R2 LBC agua
Siendo:
En aire
En agua
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 11
En los espectros de la Figura 10 se observa claramente el efecto de sumergir la
estructura en agua y por lo tanto de la masa agregada al componente, que se traduce en
una reduccin de la primera frecuencia natural de vibracin.
8. Conclusiones
Con los ensayos descriptos en este trabajo es posible caracterizar dinmicamente los
prototipos de EC, conocer la frecuencia natural de la BC y del EC en aire y en agua
estanca, sus respectivos coeficientes de amortiguamiento y su coeficiente de masa
asociada, a fin de facilitar la interpretacin de los resultados de los ensayos de
verificacin de diseo que se realizan posteriormente en condiciones de agua en
circulacin.
9. Referencias
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 12
Trabajo 31
Visconti, Cazal.
Ruta 9 km 100 Cno. a CNAII C.C 37 (2806) Lima, Buenos Aires Argentina
Tel/Fax.: 54 3487 482000 int. 5884
e-mail: lvisconti-cna2@na-sa.com.ar
Resumen
Las inspecciones en servicio (o ISI por la sigla en ingls de In Service Inspection) son
un pilar fundamental de los programas de defensa en profundidad llevados a cabo en las
centrales nucleares (CC.NN) de todo el mundo; se considera a dichas inspecciones una
de las principales herramientas en cuanto a su contribucin con la seguridad, tanto
nuclear como convencional de las centrales en operacin.
Para el caso de las centrales Argentinas, en las cuales se han seguido los lineamientos
del cdigo ASME seccin XI, se han establecido estrictos programas de inspeccin, de
acuerdo a la clase y categora de los distintos componentes y sistemas.
Dentro de estos componentes, uno de los de mayor relevancia, es sin duda, el recipiente
de presin del reactor (RPV: Reactor Pressure Vessel), considerado como clase 1 de
acuerdo a la clasificacin de ASME.
En este trabajo se presentan tanto el alcance de las inspecciones automticas ejecutadas
durante la parada programada de marzo/abril del corriente ao, 2013, como as tambin
la tecnologa de inspeccin y la normativa aplicada.
1. Introduccin
Las ISI se desarrollan habitualmente en las CC.NN del mundo. En nuestro pas, el
alcance de las mismas es definido por los sectores de Ingeniera de las CC.NN y
entregado con suficiente antelacin a las reas de inspecciones para su conocimiento,
puesta a punto y entrenamiento especfico del personal involucrado. Durante la ltima
parada programada de la central, se realizaron inspecciones de ultrasonidos, usando
diversas tcnicas de inspeccin con manipuladores mecanizados en diversas regiones
del reactor PHWR (reactor de agua pesada presurizada) de la Central Nuclear Atucha
Unidad I (CNA I), las seales adquiridas fueron procesadas, posteriormente evaluadas
por distintos especialistas mediante el uso de software especfico y permitieron evaluar
la integridad estructural de dicho componente.
Una de las grandes ventajas que tienen estas metodologas de inspeccin es que los
datos capturados son almacenados y sirven como datos histricos de consulta
permanente para que los analistas puedan tener bases de comparacin con los datos
obtenidos en diferentes inspecciones en servicio.
A lo largo del presente trabajo se mostrar el alcance del requerimiento de inspeccin,
los volmenes de examinacin requeridos, los estndares de aceptacin, la tecnologa
disponible para su desarrollo, y las conclusiones a las que se arrib.
2. Desarrollo
2.1 Caractersticas del RPV de CNA I
- Dimetro interior del recipiente (zona cilndrica): 5,36 metros
- Altura del recipiente: 12,16 metros
- Espesor de pared: 220mm + 5 mm de cladding (revestimiento interior)
- Material: Acero de baja aleacin, similar a ASME II SA533 clase B
Tabla 1
Recipiente de Presin Soldaduras longitudinales
exterior /
Denominacin Tipo Material
espesor (mm)
V1 Soldadura longitudinal --- / 220+5 AC de baja
V5 Soldadura longitudinal --- / 220+5 aleacin
Recipiente de Presin Soldadura brida-recipiente
exterior /
Denominacin Tipo Material
espesor (mm)
AC de baja
C1 Soldadura circunferencial 5810 / 220+5
aleacin
Recipiente de Presin Soldaduras tobera-recipiente
exterior /
Denominacin Tipo Material
espesor (mm)
A I Alta
M1 350 / 50
aleacin
R2 Soldadura circunferencial 810 / 100+5
AC de baja
R3 810 / 100+5
aleacin
R4 810 / 100+5
Caeras de refrigeracin principal Soldaduras circunferenciales
exterior /
Denominacin Tipo Material
espesor (mm)
36 660 / 25+5 AC de baja
Soldadura circunferencial
42 660 / 25+5 aleacin
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
En la figura 2 se encuentra la ubicacin de las soldaduras tobera-recipiente M1 (salida
del sistema moderador) y R2, R3 y R4 (conexiones del sistema de refrigeracin
principal).
Figura 1 Figura 2
Tambin se solicit, y fueron inspeccionadas, el 100% del espesor del material base
(220mm de AC + 5mm de revestimiento austentico interno) de 6 zonas situadas sobre
las 2 virolas circunferenciales de la vasija del reactor de la CNAI (ver figura 3), se
tomaron como referencia las posiciones de las soldaduras verticales (longitudinales) de
los tramos de unin de las virolas superior e inferior de la carcasa.
Zonas inspeccionadas
- 3 zonas de 700mm de ancho x 2,885m de altura cada una
- 3 zonas de 700mm de ancho x 2,822m de altura cada una
Figura 3
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
2.3 Normativa aplicada
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
2.3.3 Soldaduras circunferenciales de la caera del sistema de refrigeracin principal
El volumen de examinacin se encuentra definido en la figura IWB-2500-8 (c) del
cdigo ASME XI, como se muestra en las figura 8, la inspeccin cubre la deteccin y
caracterizacin de defectos longitudinales y transversales.
Los estndares de aceptacin, de aplicacin para estas reas, se encuentran definidos en
el pargrafo IWB-3514 de ASME XI.
Figura 8
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
inspeccin se llevaron a cabo las inspecciones de material base del RPV descriptas en
2.2.
La tabla 2 permite visualizar las tcnicas de ultrasonidos aplicadas a las inspecciones de
las soldaduras de la carcasa del RPV.
Tabla 2
Volumen de examinacin Tcnica Transductores
Efecto de borde, usando pulso
Superficie interior T45
eco
Zona interna de la pared del TLL (usando auto tandem y
2 x L55
RPV pulso eco)
Zona externa de la pared del
Tcnica LLT 2 x T61 + 1 x L28
RPV
Figura 9 Manipulador sobre rampa de montaje Figura 10 Acceso a zona baja del RPV
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
En la figura 12 puede observarse la visualizacin obtenida luego del procesamiento que
realiza el personal calificado con el software de anlisis de seales.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
Las figuras 14 y 15 permiten observar las seales obtenidas y procesadas tanto en la
caera de salida del sistema moderador, como as tambin una correspondiente al
sistema de refrigeracin principal.
Figura 14
Figura 15
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
Pueden detectarse y caracterizarse tanto defectos de orientacin longitudinal como as
tambin transversal.
Las figuras 16 y 17 permiten observar configuraciones mecnicas tpicas para la
inspeccin de estas reas.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 9
La figura 18 permite observar una seal obtenida y procesada para las soldaduras de
unin tobera caera de conexin al RPV.
Figura 18
3. Conclusin
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 10
4. Agradecimientos
5. Referencias
2. ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section XI, Rules for In Service Inspection
of Nuclear Power Plant Components.
5. Inspection Technique Document of Doosan Power Systems for main coolant and
moderator nozzles areas R (1 to 4) and M (1-3) nozzle to shell welds issue 4,
March 2013
6. Inspection Technique Document of Doosan Power Systems for parent material issue
1, march 2013
7. Inspection Technique Document of Doosan Power Systems for RPV seam welds
issue 6, september 2012
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 11
Trabajo 32
Hernn Svoboda
Universidad de Buenos Aires, Facultad de Ingeniera, Laboratorio de Materiales y
Estructuras y Departamento de Ingeniera Mecnica, Laboratorio de Materiales y
Estructuras, INTECIN, Argentina. CONICET, Argentina.
Estela Surian
Universidad Nacional de Lomas de Zamora, Facultad de Ingeniera, Secretara de
Investigacin, Buenos Aires, Argentina. Universidad Tecnolgica Nacional,
Facultad Regional San Nicols, DEYTEMA, San Nicols, Argentina.
Resumen
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 1
2. Materiales y mtodos
2.1 Soldaduras
El consumible empleado fue un alambre tubular de dimetro 1,6 mm, depositado
mediante el proceso semiautomtico de soldadura con proteccin gaseosa y sin ella, una
longitud libre del alambre de 18 mm y 25 mm respectivamente. El gas utilizado fue Ar-
20%CO2 y se sold en forma mecanizada, empleando un dispositivo Miggytrac.
A fin de poder evaluar el efecto del calor aportado sobre las propiedades del cordn se
soldaron 8 cupones con 2 niveles de potencia elctrica y 4 velocidades de soldadura con
gas de proteccin y sin l.
Se deposit un cordn de soldadura en posicin plana, sobre 16 chapas base de
150x75x12,5 mm de acero al carbono tipo SAE 1010. Los parmetros de soldadura
empleados se pueden ver en la tabla 1, as como la identificacin empleada y el calor
aportado calculado en cada caso. Las distintas probetas se agruparon en dos series
denominadas con las letras L (Low) y H (High), asociadas a la potencia elctrica
empleada; el nmero agregado a la letra corresponde a la velocidad de soldadura.
Tabla 1. Parmetros de soldadura
Tensin Intensidad Velocidad de
Potencia Calor aportado
Identificacin de arco de corriente soldadura
elctrica (kW) (kJ/mm)
(V) (A) (mm/s)
L3 25 200 5,0 3 1,7
L5 25 200 5,0 5 1,0
L7 25 200 5,0 7 0,7
L10 25 200 5,0 10 0,5
H3 35 300 10,5 3 3,5
H5 35 300 10,5 5 2,1
H7 35 300 10,5 7 1,5
H10 35 300 10,5 10 1,0
Luego de soldadas las distintas probetas se realiz una inspeccin visual analizndose el
aspecto superficial y la presencia de defectos macroscpicos superficiales.
Por otro lado, a fin de determinar la composicin qumica del depsito libre de dilucin,
se sold un cupn de aporte puro para anlisis qumico. La secuencia del mismo fue de
3 capas con 4, 3 y 2 cordones en posicin plana. Los parmetros de soldadura utilizados
fueron de 300 A, 35 V y 5 mm/s de velocidad de avance.
2.2 Anlisis qumico y caracterizacin microestructural
De cada una de las probetas soldadas se extrajeron cortes transversales que se
prepararon para observacin metalogrfica. Sobre ellos se realizaron mediciones de
composicin qumica mediante espectrometra de energa dispersiva de rayos X (EDS).
El Boro fue medido mediante la tcnica de va hmeda. Las dimensiones de los
cordones, ancho, penetracin y sobremonta, se midieron mediante software de anlisis
de imgenes. Se caracteriz la microestructura mediante microscopa electrnica de
barrido (SEM). Sobre los cortes transversales se midi la microdureza Vickers (HV1) a
1 mm de la superficie.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
Sobre la superficie de cada cordn se realiz difraccin de rayos X (DRX), en la zona
rayada de la figura 1. El equipo empleado fue un RIGAKU, con radiacin de Cu K-
, entre 35 y 95, con una velocidad de 1/min. A partir de los espectros obtenidos se
analizaron las fases presentes y se determin el tamao de cristalita, utilizando la
frmula de Scherrer (10).
3. Resultados y discusin
3.1 Inspeccin visual
En las figuras 2 y 3 se pueden ver las fotos del aspecto superficial de los cordones
depositados mediante las distintas configuraciones operativas estudiadas.
Figura 3. Vista superior de los cordones soldados sin proteccin gaseosa (1x).
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
Se observ que en todas las probetas los niveles de salpicaduras y de generacin de
escoria fueron bajos. Adems, los cordones presentaron una buena terminacin
superficial. En la mayora de ellos se encontraron fisuras, que se generaron durante el
enfriamiento del cordn, producidas por el alivio de tensiones, tpico en estos
materiales.
Fisuras
1 cm 1 cm 1 cm 1 cm
L3 1,7 kJ/mm L5 1,0 kJ/mm L7 0,7 kJ/mm H10 1,0 kJ/mm
Fisuras
1 cm 1 cm 1 cm 1 cm
3,5 kJ/mm H5 2,1 kJ/mm H7 1,5 kJ/mm L10 0,5 kJ/mm
Figura 4. Macroestructura de las probetas soldadas con Ar-20CO2.
1 cm 1 cm 1 cm
L3 1,7 kJ/mm L5 1,0 kJ/mm L7 0,7 kJ/mm L10 0,5 kJ/mm
1 cm 1 cm 1 cm 1 cm
H3 3,5 kJ/mm H5 2,1 kJ/mm H7 1,5 kJ/mm H10 1,0 kJ/mm
Figura 5. Macroestructura de las probetas soldadas sin proteccin gaseosa.
Puede verse que la geometra del cordn se vio fuertemente afectada por los parmetros
de proceso empleados. Se observ que las probetas soldadas sin proteccin gaseosa
presentaron un mayor aporte de material, debido al mayor stick out (11). En la figuras 6
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
se grafica la evolucin del ancho, la penetracin y la sobremonta del cordn con la
velocidad de soldadura, con cada serie L y H por separado, a fin de ver el efecto de la
potencia empleada.
H3
20
H5 4
H3
16 H7 H5
Ancho cordn [mm]
L3
3 H7
H10
Penetracin [mm]
L5 H10
12 L7
L3
L5 2 L10
8 L7
L-Sin Gas
L10 H-Sin gas
4 1 L-Bajo gas
L-Sin gas H-Sin gas
H-Bajo gas
L-Bajo gas H-Bajo gas
0
0
0 2 4 6 8 10 12
0 2 4 6 8 10 12
Velocidad [mm/s] Velocidad [mm/s]
5
H3 H5 H7
4 H10
Sobremonta [mm]
L3 L5
L7
3 L10
H3 H7
H5
2 L-Sin gas
H-Sin gas H10
1 L-Bajo gas
H-Bajo gas
0
0 2 4 6 8 10 12
Velocidad [mm/s]
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
En base a las geometras de los cordones se calcul la dilucin volumtrica (2) de cada
muestra mediante software de anlisis de imgenes. En la tabla 2 se presentan los
resultados.
C Mn Si Cr Nb B Fe
0,99 0,22 1,02 16,8 4,6 4,6 resto
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
Para las probetas soldadas bajo gas se observ que el aumento de la velocidad de
soldadura gener un incremento en la concentracin de Cr en el depsito; el mismo
efecto se detect al disminuir el aporte trmico. Esto estara relacionado con el nivel de
dilucin del aporte con el metal base, el cual present mayor penetracin y menor
sobremonta al aumentar el calor aportado (2). Adems la mayor oxidacin de elementos
en el arco a mayor aporte trmico, pudo haber reducido levemente la cantidad de Cr.
Sin proteccin gaseosa se observ que las probetas realizadas con alta potencia elctrica
presentaron mayores contenidos de Cr. Esto podra explicarse por la menor dilucin
debido al mayor aporte de material y a una menor penetracin. No se observaron
grandes diferencias respecto de la variacin de la velocidad.
A partir de los datos obtenidos de la composicin del metal de aporte puro, del material
base y de los cordones depositados se calcularon los valores promedio de dilucin de
cada probeta. En la figura 7 se muestran los resultados obtenidos junto con los valores
de dilucin volumtrica determinados en la tabla 2.
Como se mencion anteriormente, se observ que en las probetas soldadas bajo gas al
aumentar el calor aportado aument la dilucin, relacionado con la mayor penetracin y
menor sobremonta. No obstante, tambin se encontr que la dilucin en las probetas
soldadas sin gas de proteccin disminuy para las condiciones de mayor calor aportado,
debido al mayor aporte de material y baja penetracin. Esto es consistente con lo
observado en los grficos de penetracin y sobremonta y en los cortes macro.
50
40
Dilucin [%]
30
20
Dilucin qumica-Bajo gas
Dilucin geomtrica-Bajo gas
10
Dilucin qumica-Sin gas
Dilucin geomtrica-Sin gas
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
Calor aportado [kJ/mm]
Figura 7. Relacin entre las diluciones qumica y volumtrica y el calor aportado
de todos los cordones.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
3.4 Caracterizacin microestructural
En las figuras 8 y 9 se muestran los espectros de DRX obtenidos para todas las
condiciones.
L10
L7
L5
Intensidad relativa [%]
L3
H10
H7
H5
H3
35 45 55 65 75 85 95
2
Figura 8. Espectros de DRX de todas las condiciones soldadas bajo gas.
L10
L7
L5
Intensidad relativa [%]
L3
H10
H7
H5
H3
35 45 55 65 75 85 95
2
Figura 9. Espectros de DRX de todas las condiciones soldadas sin gas.
Puede verse que la estructura estuvo formada principalmente por -Fe, detectndose
tambin la presencia de una baja fraccin de -Fe, carboboruros metlicos (M7(BC)3,
M23(BC)6) y carburos de niobio (NbC). No se observaron variaciones significativas de
las fases presentes con el aporte trmico para las probetas soldadas bajo gas, pero s se
encontr una mayor cantidad de precipitados para las probetas soldadas con alto calor
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
aportado y sin gas. Esto estara relacionado con el mayor contenido de elementos de
aleacin producto de la menor dilucin que se obtuvo en estas ltimas probetas.
M23(BC)6
3.5 Microdureza
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 9
17)
. Este resultado es interesante debido a que al modificar significativamente el calor
aportado y el modo de proteccin del arco elctrico la microdureza no vari
sensiblemente.
950
900
850
800
Dureza [HV]
750
700
Bajo Gas
650
Sin Gas
600
550
500
0 1 2 3 4
Calor aportado [kJ/mm]
Figura 12. Grfico de dureza en funcin al calor aportado.
4. Conclusiones
En el presente trabajo se evalu el efecto de los parmetros de soldadura sobre las
caractersticas de los depsitos obtenidos de una aleacin nanoestructurada base Fe,
depositada mediante un alambre tubular bajo proteccin gaseosa y sin gas con aportes
trmicos entre 0,5 y 3,5 kJ/mm. Se encontr que las probetas soldadas sin gas de
proteccin presentaron un mayor aporte de material para los mismos parmetros.
Adems las mismas mostraron la mayor sobremonta con baja penetracin obteniendo
una baja dilucin. En consecuencia, la microestructura se vio favorecida para la
formacin de precipitados del tipo M23(BC)6 que en general benefician la resistencia al
desgaste. La microdureza no se modific significativamente ante los cambios de
parmetros de soldadura. Por lo tanto, se concluye que soldar con altos parmetros
(tensin y corriente) y sin gas de proteccin optimiza la microestructura y las
propiedades mecnicas adems de generar un mayor aporte de material.
Agradecimientos
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 10
Referencias
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Florida. 1994. 474 p.
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Proceedings of the CASTOLIN-EUTECTIC SEMINAR, Brussels: Belgium,
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4. A. Klimpel, Robotized GMA surfacing of cermetal deposits, Journal of
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2006.
5. A. Klimpel and D. Janicki, A study of worn wear plates of fan blades of steel mill
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Conference, Achievements in Mechanical and Materials Engineering
AMME2005, Polonia: Gliwice, 2005. p.307-310.
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(2006), p. 116123.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 11
Trabajo 33
Joaqun M PICCINI
PSA Peugeot Citron, Pern 1001, Villa Bosch (1684), Provincia de Buenos Aires,
Argentina.joaquinmaria.piccini@mpsa.com
Blandine VILA
ICAM, Toulouse, Francia
Resumen
La Soldadura por Friccin Agitacin (FSW) en los ltimos aos ha producido un gran
impacto en diversas industrias debido a las ventajas que dicho proceso presenta. En
particular la industria automotriz ha desarrollado una variante del proceso original
denominado Soldadura de Punto por Friccin Agitacin (FSSW, Friction Stir Spot
Welding), el cual presenta un fuerte inters asociado a la soldadura de aleaciones de
aluminio y de materiales dismiles en chapas finas. En el ltimo tiempo se ha
comenzado a evaluar su aplicabilidad a materiales polimricos. Es sin embargo escasa,
la informacin disponible respecto de la influencia de los parmetros de proceso sobre
las caractersticas de la unin. El objetivo de este trabajo fue estudiar el efecto de la
profundidad de indentacin de la herramienta durante la soldadura de punto por friccin
agitacin de polietileno de alto peso molecular (PE-HMW), en juntas de placas
superpuestas de 3 mm de espesor. Se realizaron soldaduras de punto con indentaciones
variables desde 0,6 hasta 1,6 mm. Sobre cortes transversales de los puntos de soladura
se realizaron anlisis dimensionales y ensayos calorimtricos sobre el material extrado
de la zona fundida, para distintas condiciones de soldadura. Asimismo, se realizaron
ensayos de arrancamiento (Peel Test) de los que se obtuvo la curva carga-
desplazamiento y se caracteriz el modo de fractura. Se observ cmo, la carga de
rotura y el modo de fractura evolucionan con la indentacin de la herramienta. La carga
mxima alcanzada en el ensayo de Peel test alcanz un mximo de 750 N para 1,1 mm
de indentacin. Asimismo, el modo de falla pasa de ser interfacial (I) a mixto (M) y
finalmente a circunferencial (C).
1. Introduccin
Existe un marcado inters en la industria del transporte (terrestre y aeronutica
fundamentalmente) por aumentar la eficiencia en el uso de combustibles y as disminuir
la emisin de contaminantes a la atmsfera. Para ello, entre otras cosas, se busca
reemplazar en la fabricacin de los vehculos, componentes de aleaciones ferrosas por
aceros avanzados de alta resistencia, aleaciones livianas de aluminio o magnesio, o
materiales plsticos, con un comportamiento mecnico semejante, a fin de disminuir el
peso de los mismos, aumentar su seguridad y disminuir su valor (1). Dentro de lo que se
consideran materiales livianos polimricos se encuentra el Polipropileno, Polietileno de
alto peso molecular (PE-HMW), polmeros compuestos, etc. Debido a la alta relacin
entre el peso y las propiedades mecnicas que estos materiales presentan, los polmeros
estn siendo cada vez ms utilizados en aplicaciones ingenieriles e industriales (2). En
este contexto, toma un papel preponderante el estudio y desarrollo de distintas
tecnologas de unin para aplicarse sobre diversos componentes fabricados con dichos
materiales. La soldadura de materiales polimricos es utilizada en la industria
automotriz donde las aplicaciones ms comunes de estos materiales son paragolpes,
soportes de pticas, guardabarros, etc. De acuerdo al modo en el que se aporta calor a la
unin, la soldadura de polmeros puede ser dividida en tres grupos: mtodos basados en
la conduccin del calor, por ejemplo Hot gas o Hot plate Welding, mtodos basados en
la radiacin, como la soldadura laser, y mtodos en los cuales el calor se aporta
mediante el trabajo mecnico, por ejemplo soldadura por friccin (3).
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
Durante la insercin de la herramienta rotante, el hombro de la misma genera el
calentamiento del material por friccin, mientras que el pin produce la agitacin del
material plastificado, produciendo la soldadura en fase slida de ambas chapas (1).
a b
Figura 2. a- Esquema de la seccin transversal de un punto de soldadura de PE-
HMW por FSSW, b- Esquema de la seccin resistente del punto soldado (3).
De acuerdo a la bibliografa, sern estas dos dimensiones las que determinarn el rea
efectiva de soldadura o unin, y por lo tanto, definirn las propiedades mecnicas de las
uniones soldadas, como as tambin su modo de fractura. Una unin soldada donde
dichas cotas son pequeas, presentar bajas cargas de rotura y una fractura tipo
interfacial, mientras que si la longitud efectiva de unin es elevada, la carga de rotura
ser alta y el modo de fractura circunferencial (3).
2. Procedimiento Experimental
2.1Caracterizacin del material base
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
Para el estudio de la soldadura de punto por friccin agitacin de materiales
polimricos, en el presente trabajo se emplearon placas de Polietileno de Alto Peso
molecular (PE-HMW) de 3 mm de espesor. Para evaluar sus caractersticas mecnicas,
se realizaron ensayos de traccin uniaxial empleando probetas halterio tipo IV (ASTM
D 638-03) en una mquina de ensayos universales INSTRON 5985 a una velocidad de
desplazamiento de 5 mm/min. A partir de las curvas tensin-deformacin se calcul el
mdulo elstico, la resistencia a la traccin y la deformacin mxima del material.
Cinco probetas fueron ensayadas, y as pudieron ser reportados los valores medios y la
desviacin correspondiente.
Para lograr el alcance de los objetivos propuestos, fueron realizadas soldaduras a solape
por FSSW de Polietileno de Alto Peso Molecular (PE-HMW). Se evalu la profundidad
de indentacin de la herramienta (H) desde 0,6 hasta 1,6mm. La herramienta utilizada
para la soldadura por FSSW fue construida en un acero para herramientas (H13) con un
hombro cncavo de 12mm de dimetro. El pin de la herramienta tiene un perfil cnico
liso de 3,8 mm de largo y 3,5 mm de dimetro en el extremo, como se aprecia en la
figura 3. Todos los puntos soldados mediante FSSW fueron realizados con una
velocidad de rotacin de 1200RPM, una velocidad de penetracin de 19mm/s y un
tiempo de permanencia (Dwell Time) de 45 s.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
Figura 4. Disposivos empleados para la soldadura por FSSW.
a b
Figura 5. a. Probeta tipo M, b. Probeta tipo P.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
denomin (P). La distancia entre el punto inferior del hombro y la interfase entre las
placas es (IH).
Figura 6. Dimensiones
imensiones relevadas sobre los puntos soldados.
H
XC = .................................................................................................................
................................ .................(1)
H 0
3. Resultados y Discusin
iscusin
3.1 Material Base
La tabla 2 lista las propiedades de traccin del material base. Las mismas, se encuentran
dentro del rango de valores reportados en la literatura para el polietileno de alta
densidad (5).
a b c
d e f
Figura 8. Aspecto superficial de los puntos de soldadura: a-8, b-9, c-10, d-11, e-13 y
f-16.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
Un excelente aspecto superficial se apreci en todos los puntos de soldadura obtenidos
bajo las condiciones estudiadas. Las uniones son realizadas sin producir la deformacin
de las placas superior o inferior, pudiendo observarse, que para todos los parmetros de
soldadura estudiados, el perfil de la herramienta es transferido a las placas una vez que
finaliza su soldadura.
En las figuras 9a a 9e, pueden apreciarse las macrografas a lo largo del plano de
simetra de las secciones transversales de los puntos de soldadura. Es claro como a
medida que aumenta la indentacin de la herramienta, el espesor remanente de la placa
inferior (P) disminuye.
e. Probeta 16.
Figura 9. Secciones transversales de los puntos soldados.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
Puede observarse en las macrografas de las secciones transversales de los puntos de
soldadura que no existen defectos. El perfil de la indentacin sobre la junta solapada
revela la forma de la herramienta de soldadura utilizada. En todas las macrografas se
observa un excelente flujo de material (7). Cabe destacarse que dicho flujo de material
no se produce en estado slido como en la soldadura FSSW de aleaciones de aluminio,
sino los materiales de ambas placas se mezclan al producirse su fusin. Debido a la alta
presin y al calor generado por friccin entre la herramienta y las placas a unir, las
placas superior e inferior son comprimidas entre s formando as una junta efectiva en
los alrededores del pin (1,7,8). La seccin transversal de un punto de soldadura puede
dividirse en dos regiones desde el orificio o keyhole de la herramienta hasta el material
base pasando por la zona fundida (Melted Zone MZ). Durante la penetracin del pin
rotante, una cierta cantidad de material de la chapa superior fluye hacia la chapa inferior
en las adyacencias del pin. Al mismo tiempo, el material de la chapa inferior, calentado
y en estado lquido, fluye hacia arriba y hacia las afueras del perfil de la herramienta
gracias a la accin del pin. A medida que la penetracin aumenta, el volumen de
material fundido aumenta, debido a un mayor aporte trmico gracias a la accin del
hombro de la herramienta (1). La longitud efectiva de unin a la altura (A) de la interfase
entre las placas queda definida por el ltimo punto visible de interfase (7). En la tabla 3
pueden ser observados los resultados de las mediciones realizadas sobre los cortes
transversales de los puntos soldados.
Puede verse que existe una diferencia entre los valores de indentacin de la herramienta
nominales y los efectivamente medidos, siendo siempre mayores los reales. Esto podra
estar asociado a la contraccin sufrida por el polmero durante la solidificacin.
Por otro lado se aprecian ciertas tendencias entre la variacin de las dimensiones del
punto de soldadura y la profundidad de indentacin de la herramienta. La longitud
efectiva de la unin medida a ambos lados (A1 y A2) aumenta con la indentacin H, el
espesor remanente P disminuye, as como la distancia del hombro a la interfase (IH). En
el grfico de la figura 10 pueden ser apreciados dichos comportamientos.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 9
4
3,5
P
Dimensin (mm)
3
A1
2,5
A2
2
IH
1,5
1
0,5
0
1 1,2 1,4 1,6 1,8 2
Indentacin H (mm)
Figura 10. Evolucin de las dimensiones caractersticas con H.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 10
1000
900
a b
c
Figura 12. Superficies de fractura, a. Probeta 6, b. Probeta 11, c. Probeta 16.
Para bajos y medios niveles de indentacin, la seccin resistente est controlada por el
valor de A, siendo el modo de rotura prevaleciente el interfacial (I), como se ve en la
figura 12a. Por el contrario, para mayores niveles de indentacin, la reduccin excesiva
de IH, hace que cambie el modo de falla ya que la seccin asociada a IH es la que
controla la carga mxima de rotura, asocindose a un modo de rotura circunferencial
(C), como se ve en la figura 12c.
Segn la bibliografa, los modos de fractura tipo C tienen asociadas las mximas cargas
de rotura (9).Esto no fue evidenciado en el presente trabajo. Para menores indentaciones,
se alcanza el balance optimo entre A e IH y la fractura se produce de un modo mixto
(M), como se aprecia en la figura 12b. Las fracturas tipo M tienen asociadas las
mximas cargas de rotura. Es posible que una carga mayor a la mxima obtenida se
consiga cuando la indentacin est entre 1,1 y 1,3 mm. El balance entre A e IH lleva a
maximizar la resistencia mecnica de las juntas cuando se incrementa la indentacin,
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 11
por lo tanto, la indentacin que optimice la carga de rotura ser aquella que produzca el
balance entre A e IH.
4. Conclusiones
Se realizaron uniones soldadas mediante soldadura de punto por friccin agitacin
(FSSW) en juntas de Polietileno de alto peso molecular, con distintas profundidades de
indentacin de la herramienta. Los puntos obtenidos presentaron un excelente aspecto
superficial y no presentaron defectos, para todas las condiciones de soldadura
estudiadas. El volumen de material fundido aumenta con la profundidad de penetracin
de la herramienta. La posicin del comienzo de la zona fundida en la interfase entre
placas determina el espesor efectivo de la junta (A). Al mismo tiempo, pudo ser
apreciado que A aumenta con la indentacin mientras que IH disminuye. El anlisis
trmico de la zona fundida para cada condicin de soldadura pone de manifiesto un
cambio en el porcentaje de cristalinidad con la indentacin de la herramienta. Las cargas
de rotura aumentan con la indentacin siempre y cuando IH no sea disminuido en
exceso. En dicho rango de indentaciones, las fracturas son del tipo interfacial (I). Las
mximas cargas de rotura, para las cuales se alcanza el balance entre A e IH, presentan
una fractura tipo mixto. Finalmente, las mximas profundidades de la herramienta
producen la reduccin excesiva de IH, siendo el modo de fractura circunferencial (C).
Este tipo de rotura tiene asociadas menores cargas de rotura que las fracturas tipo M.
Referencias
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 12
Trabajo 34
Piccini, Svoboda.
Joaqun M. PICCINI
PSA Peugeot Citron Argentina
Presidente Pern 1001, Villa Bosch (1684), Provincia de Buenos Aires, Argentina.
joaquinmaria.piccini@mpsa.com
Hernn G. SVOBODA
Laboratorio de Materiales y Estructuras, Facultad de Ingeniera, INTECIN, Universidad
de Buenos Aires
Av. Las Heras 2214, Ciudad Autnoma de Buenos Aires, Argentina.
Consejo Nacional de Investigaciones Cientficas y Tcnicas (CONICET)
Av. Rivadavia 1917, Ciudad Autnoma de Buenos Aires, Argentina.
5411-4514-3009
hsvobod@fi.uba.ar
Resumen
La soldadura por friccin agitacin (FSW) en los ltimos aos ha producido un gran
impacto en diversas industrias debido a las ventajas que dicho proceso presenta. En
particular, la industria automotriz ha desarrollado una variante del proceso original
denominado soldadura de punto por friccin agitacin (FSSW), el cual presenta un
fuerte inters asociado a la soldadura de aleaciones de aluminio y de materiales
dismiles en chapas finas. Es sin embargo escasa la informacin disponible sobre la
influencia de los parmetros de proceso sobre las caractersticas de la unin, en
particular para juntas de materiales dismiles. El objetivo de este trabajo fue estudiar el
efecto de la profundidad de indentacin de la herramienta durante la soldadura de punto
por friccin agitacin de AA5052 con AA6063, en juntas de chapas superpuestas de 1 y
2 mm de espesor, respectivamente. Se realizaron soldaduras de punto con indentaciones
variables desde 0,1 hasta 0,6 mm. Sobre los puntos de soladura se realiz la
caracterizacin macro y microestructural, se determinaron perfiles de microdureza
Vickers y se realizaron ensayos de arrancamiento (Peel Test). La carga mxima
alcanzada en el ensayo de Peel test aument con la indentacin, hasta que esta alcanz
un valor de 0,3 mm. El modo de falla fue inicialmente interfasial y a partir de 0,3 mm
de indentacin cambi a circunferencial. Los perfiles de microdureza Vickers muestran
una disminucin de la dureza desde el material base (MB) hasta el lmite entre la zona
afectada por el calor (HAZ) y la zona termomecnicamente afectada (TMAZ).
Finalmente la dureza aumenta en la zona agitada (SZ).
1. Introduccin
Existe un marcado inters en la industria del transporte (terrestre y aeronutica,
fundamentalmente) por aumentar la eficiencia en el uso de combustibles y as disminuir
la emisin de contaminantes a la atmsfera. Para ello, entre otras cosas, se busca
reemplazar en la fabricacin de los vehculos, componentes de aleaciones ferrosas por
aleaciones livianas de aluminio o magnesio, con un comportamiento mecnico
semejante, a fin de disminuir el peso de los mismos.En este contexto, toma un papel
preponderante el estudio y desarrollo de distintas tecnologas de unin para aplicarse
sobre los diversos componentes fabricados con dichas aleaciones.
Mazda report un ahorro de capital invertido de alrededor del 40%. Por tratarse de una
soldadura en estado slido, la energa que se le entrega al material en forma de calor es
mucho menor que la correspondiente a cualquier proceso de soldadura en estado
lquido. Por lo tanto el tamao de la Zona Afectada por el Calor (HAZ, si se toman las
siglas en ingls) es menor, y como consecuencia de ello, es de esperar que tambin lo
sean las tensiones residuales y las distorsiones inducidas en el material producto de la
soldadura. De igual manera, al disminuir el aporte trmico sobre las chapas, se reduce
en cierto grado la degradacin de los materiales base obtenidos previamente por
tratamientos trmicos (4).
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
penetracin de la herramienta, la preparacin superficial de la junta y los tratamientos
trmicos post-soldadura son algunos de los ms significativos (1,5). Uniones soldadas
libres de defectos y con una buena conformacin del punto presentarn una alta carga de
arrancamiento en ensayos del tipo Peel Test (PT), con un modode fractura
circunferencial. Por el contrario, puntos de soldadura de bajo rendimiento fallarn de un
modo interfasial, asociado a menores cargas de rotura (5,6).
2. Procedimiento experimental
Para lograr el alcance de los objetivos propuestos, fueron realizadas soldaduras
disimiles de solape por FSSW de aleaciones aluminio 5052-H32 y 6063-T6, con
espesores de 1 mm y 2 mm, respectivamente. Se evalu la influencia de la profundidad
de indentacin de la herramienta entre 0,1 y 0,6 mm, soldando con una velocidad de
rotacin de 680 RPM. La herramienta utilizada para la soldadura por FSSW fue
construida en un acero para herramientas (H13) con un hombro cncavo de 12 mm de
dimetro. El pin de la herramienta tiene un perfil cnico, 1,5 mm de largo y 4,1 mm de
dimetro en el extremo. Todos los puntos soldados mediante FSSW fueron realizados
con una velocidad de penetracin de 19 mm/min y con untiempo de permanencia de 1 s.
En la Figura 2a puede verse el sistema utilizado para la fijacin de las chapas.
a b c
Figura 2. a. Sistema de fijacin, esquemas de probetas: b. Tipo M, c. Tipo P.
Para cada condicin de soldadura se realizaron dos tipos de probetas. Una de ellas
(Figura 2b) se utiliz para la caracterizacin dimensional y macroestructural del punto
soldado (probeta tipo M), como as tambin para la realizacin del perfil de microdureza
Vickers. Por otro lado, la segunda probeta (tipo P) se utiliz para los ensayos de PT
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
(Figura 2c). En la Tabla 1 se muestran las distintas condiciones de soldadura analizadas
junto con la identificacin empleadas para las muestras soldadas.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
norma ASTM E384 (8). Los ensayos de PT fueron realizados en una mquina universal
Instron TT10-DM con una velocidad de desplazamiento constante de 1 mm/min. Sobre
estas probetas antes ensayarlas se midi el valor del ligamento remanente (P) con un
dispositivo especialmente diseado a este fin. Las curvas carga - desplazamiento fueron
obtenidas de dichos ensayos, determinndose la carga mxima para cada condicin de
soldadura. Las superficies de fractura fueron observadas mediante una lupa de campo
profundo.
3. Resultados Obtenidos
3.1 Materiales
Aleacin Si Fe Cu Mn Mg Zn Ni Cr Pb Sn Ti
AA6063 0,41 0,85 0,81 0,11 0,41 0,52 0,02 0,02 0,3 <0,02 <0,02
AA5052 0,09 0,38 --- 0,02 0.41 --- --- 0,02 --- --- ---
Cmo puede verse el AA6063 corresponde a una aleacin del tipo Al-Mg-Si con
presencia de Cu y Fe termotratable, empleada en condicin T6. Su microdureza Vickers
fue de 90 HV. El AA5052 corresponde a una aleacin Al-Mg, con presencia de Fe. La
condicin del material es H32 lo que implica un grado de deformacin en fro. La
microdureza Vickers de este material fue de 70 HV.
a b c
d e f
Figura 4. Aspecto superficial de los puntos de soldadura FSSW: a. 5-6-1, b. 5-6-2,
c. 5-6-3, d. 5-6-4, e. 5-6-5 y f. 5-6-6.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
Un excelente aspecto superficial se apreci en todos los puntos de soldadura obtenidos
bajo todas las condiciones estudiadas. La penetracin de la herramienta afecta a la
generacin de calor y el flujo de material. La probeta 5-6-1 (figura 4a) presenta las ms
baja indentacin, mientras que la probeta 5-6-6 (figura 4f) posee la mayor indentacin.
Se ve como el material que fluye en los alrededores de la herramienta aumenta cuando
se incrementa la indentacin, para ambas configuraciones de las aleaciones.Cuando las
indentaciones son incrementadas, se produce una deformacin de la chapa superior (e=1
mm), como se aprecia en las muestras 5-6-5 y 5-6-6.
3.3 Macrografas
En las figuras 5a a 5f, pueden apreciarse las macrografas a lo largo del plano de
simetra de las secciones transversales de los puntos de soldadura. Se observan las
caractersticas de los puntos realizados cuando se modifica la indentacin de la
herramienta.En las macrografas de las secciones transversales de los puntos de
soldadurano se observan defectos.
a b
c d
e f
Figura 5. Macrografas de los puntos de soldadura FSSW: a. 5-6-1, b. 5-6-2, c. 5-6-
3, d. 5-6-4, e. 5-6-5 y f. 5-6-6.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
Debido a la alta presin y la alta tasa de deformacin plstica, las chapas superior e
inferior son comprimidas entre s formando as una junta efectiva en los alrededores del
pin (1,9,10). La seccin transversal de un punto de soldadura por FSSW puede dividirse en
cuatro regiones desde el orificio o keyhole de la herramienta hasta el material base
pasando por la zona agitada (Stir Zone, SZ), la zona termo mecnicamente afectada
(Thermomechanically Affected Zone, TMAZ), la zona afectada por el calor (Heat
Affected Zone, HAZ) y el material base (BM) (1). Puede observase un rea cercana a la
pared lateral del pin y al fondo del hombro donde la estructura de las chapas presenta un
tamao de grano muy fino, denominada zona agitada (SZ). Durante la penetracin del
pin rotante, una cierta cantidad de material de la chapa superior fluye hacia la chapa
inferior en las adyacencias del pin. Al mismo tiempo, el material de la chapa inferior,
calentado y en estado plstico, fluye hacia arriba y hacia las afueras del perfil de la
herramienta gracias a la accin del pin (9).
Puede verse como todas las dimensiones medidas varan con la profundidad de
indentacin de la herramienta H. De acuerdo a la bibliografa A eIH son las
longitudes que controlan la resistencia de la junta como as tambin el modo de fractura
(6)
. En este sentido, la optimizacin del procedimiento de soldadura implica maximizar
ambos valores. Generalmente aumentar A implica reducir IH, por lo tanto la solucin
ser de compromiso. A pesar de este efecto, las fracturas que se producen de un modo
circunferencial, es decir, a travs de la seccin caracterizada por la medida Kr, son las
que presentan una mayor carga de rotura (5,8,10). Cabe aclarar que para valores de
indentacin mayores a 0,4 mm la medicin de Kr pierde sentido debido a una excesiva
deformacin de la chapa superior, como puede apreciarse en las figuras 5 e y f. En este
sentido la dimensin IH se constituye en un valor ms apropiado para evaluar la
seccin remanente alrededor del punto de soldadura.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
dimensin A, podemos ver en la figura 6b que el aumentar la indentacin implica la
reduccin de la dimensin IH.
a b
Figura 6. a. Evolucin dela longitud efectiva de la junta (A) y b. IH, en funcin de
la indentacin de la herramienta (H).
3.5 Micrografas
A fin de lograr una mejor comprensin de los fenmenos que tienen lugar dentro de la
unin soldada cuando se modifica la indentacin de la herramienta, se analiz la
microestructura en la zona agitada asociada a la interfase entre ambas chapas. En
particular, se centr el anlisis sobre la agitacin de ambos materiales, la formacin del
hook y la evolucin de la junta hasta la pared lateral del pin de la herramienta. En la
figura 7 a y b se aprecian micrografas de dicha zona de las uniones 5-6-1 y 5-6-2.
b
Figura 7. Micrografas de la interfase de los puntos soldados: a. 5-6-1, b. 5-6-2.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
Puede verse que el hook se ubica por arriba de la lnea de la interfase entre ambas
chapas y luego comienza la agitacin de ambos materiales, discontinuando la lnea de
xido original de dicha interfase y producindose la agitacin y mezcla de los
materiales analizados. Se observa que la longitud de unin efectiva (A) es mucho mayor
en el caso de la muestrea 5-6-2, asociado a una mayor indentacin de la herramienta. El
hook se encuentra dentro de la zona agitada y se convierte en un defecto geomtrico que
afecta a la calidad del punto de soldadura, ya que la fractura se iniciar en dicho punto
cuando la junta es solicitada por una carga externa (10).
3.6 Microdureza
a b
c d
e f
Figura 8. Perfiles de microdureza Vickers: a- 5-6-1, b. 5-6-2, c- 5-6-3, d- 5-6-4, e- 5-
6-5 y f- 5-6-6.
Dado que el hook se desplaza hacia la chapa superior los puntos de medicin se
ubicaron sobre la misma. Puede verse que existe una ligera reduccin de la dureza en
relacin al valor del material base del AA5052-H32 (70 HV), alcanzando los 42 HV
dentro de la HAZ para las mayores indentaciones. Este efecto puede estar relacionado
con la ocurrencia de algn grado de recristalizacin debido al ciclo trmico
experimentado en dicha zona durante la soldadura, dado que el material original
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 9
presentaba deformacin en fro (H32) (4). En las cercanas del perfil del pin la estructura
presenta granos finos y equiaxiales lo que produce un aumento de la dureza, alcanzando
los 85 HV. Asimismo, debe considerarse que en dicha zona puede presentarse una
mezcla con el material de la chapa inferior (AA6063-T6), de mayor dureza,
contribuyendo al aumento de dureza registrado (figura 8).
Se aprecia una gran diferencia en los perfiles de microdureza a medida que aumenta la
indentacin. No solo la dureza mnima disminuye al aumentar la indentacin sino que
tambin aumenta el tamao de la HAZ, definido por la distancia a la cual se alcanza la
dureza del material base. En la figura 9 se grafica cmo evoluciona el tamao de la
HAZ en funcin de la indentacin de la herramienta H.
En la tabla 4 se aprecian los resultados obtenidos en los ensayos de Peel Test, as como
los modos de fractura observados en cada caso.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 10
Figura 10. Carga de rotura en funcin del ligamento remanente (P).
Puede apreciarse que tanto la carga de rotura como el modo en el que se produce la
fractura varan con la longitud del ligamento remanente (P). Para el menor valor de
indentacin (P=1,75 mm) la fractura es del tipo interfacial (I), con una carga de rotura
elevada, asociado al menor valor de la longitud A, que es quien controla la carga de
rotura. Al aumentar la indentacin (P=1,58 mm) el modo de fractura pasa a ser
circunferencial con desgarramiento (CD), obtenindose la carga de rotura mxima
(5200 N), alcanzndose un ptimo entre los valores de A e IH. Si se sigue aumentando
la indentacin, el modo de rotura pasa a ser circunferencial puro (C), con cargas de
rotura menores, del orden de los 4100 N, sin mayor influencia de la indentacin
empleada. Esto est asociado a que A aumenta e IH disminuye lo que favorece la rotura
circunferencial, controlada por la dimensin IH. Para la mayor indentacin (P=1,15
mm) la carga de rotura cae an ms hasta valores cercanos a los 3000 N, relacionado a
un bajo valor de IH. Por lo tanto, las dimensiones A e IH determinan la carga mxima
que podr soportar la unin soldada. A medida que aumenta la profundidad de la
herramienta, si bien A aumenta (figura 6a), IH disminuye (figura 6b). De esta manera,
se puede concluir que es IH quien gobierna la resistencia de los puntos soldados para
medias y altas indentaciones (fractura circunferencial), mientras que A lo hace para
bajas indentaciones (fractura interfacial). En la figura 11 se muestran las superficies de
fractura de los puntos de soldadura 5-6-1, 5-6-2 y 5-6-3, luego del ensayo de Peel Test,
correspondientes a la chapa superior e inferior, respectivamente.
a b
c
Figura 11. Superficies de Fractura: a. 5-6-1 (I), b. 5-6-2 (CD) y c. 5-6-3 (C).
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 11
Dichas muestras son representativas de los distintos modos de fractura y de las
transiciones observadas. Como mencionamos previamente, para indentaciones bajas la
fractura es del tipo interfacial (I) con cargas de rotura intermedias. Cuando la
indentacin de la herramienta aumenta, la carga de rotura tambin lo hace y el modo de
falla asociado es circunferencial con desgarramiento (CD). Finalmente, para mayores
niveles de indentacin, la carga comienza a disminuir y el modo de fractura que se
apreci fue circunferencial puro (C).
4. Conclusiones
Al analizar la influencia de la indentacin de la herramienta en las caractersticas de
uniones de AA5052-AA6063, de 1 y 2 mm de espesor, respectivamente, realizadas
mediante FSSW, se observ que se tiene una indentacin ptima de alrededor de 0,2
mm que optimiza el balance de las dimensiones de las secciones resistentes (A e IH), lo
que maximiza la carga de rotura en el ensayo Peel Test, alcanzado los 5200 N. Esta
condicin de soldadura produce un modo de rotura circunferencial con desgarramiento.
Este valor de indentacin bajo favorece asimismo la calidad superficial del punto de
soldadura y disminuye los tiempos operativos del proceso.
Referencias
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 12
Trabajo 35
Bonello, Svoboda.
Hernn G SVOBODA
Consejo Nacional de Investigaciones Cientficas y Tcnicas (CONICET)
Av. Rivadavia 1917, Ciudad Autnoma de Buenos Aires, Argentina.
Resumen
1. Introduccin
En los ltimos aos han tenido lugar numerosos desarrollos relacionados con la
tecnologa y fabricacin de nuevos aceros vinculados con la disminucin de peso y
aumento de la seguridad de vehculos. En este sentido los Aceros Avanzados de Alta
Resistencia (AHSS) han capturado la mayor atencin (1,2). Sin embargo junto con las
ventajas que proveen estos nuevos aceros surge la necesidad de generar conocimiento
sobre su conformabilidad y soldabilidad (1,2). Dentro de los AHSS se encuentran los
aceros denominados Dual Phase (DP) de alta resistencia con una mayor
conformabillidad para diseos que involucren partes ms complejas.
Dichos aceros, consisten en una matriz ferrtica que contiene una fraccin variable de
fase martenstica de alta dureza. La fraccin de segunda fase martenstica, aumenta con
el aumento de la resistencia deseada del acero. La matriz ferrtica blanda es
generalmente continua, proveyendo una excelente ductilidad. Cuando estos aceros se
conforman, la deformacin se concentra en la fase ferrtica blanda, rodeando las islas
de martensita, generando un alto coeficiente de endurecimiento por deformacin para
estos materiales (1,3,4). Esto, sumando a un excelente alargamiento a rotura, provee a
estos aceros de una mayor resistencia a la traccin que los aceros convencionales con
similar tensin de fluencia. Estos aceros de ltima generacin, se aplican en partes
estructurales, especialmente en la industria automotriz, presentando una alta resistencia
mecnica del orden de 500 a 1000 MPa, manteniendo una muy buena conformabilidad y
alargamiento a rotura.
Por otro lado, la soldabilidad de estos materiales es un aspecto clave en cuanto a sus
aplicaciones, por lo que el estudio de la evolucin microestructural y de las propiedades
de la unin soldada, es un tpico de gran inters, especialmente en relacin a los
procesos de soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa y alambre macizo
(GMAW), soldadura Lser (LW) y soldadura por resistencia de punto (RSW), de gran
aplicacin en la industria automotriz. Los procesos de soldadura GMAW son
ampliamente utilizados en dicha industria, por su versatilidad, capacidad de
automatizacin y elevada productividad. Usualmente se emplea en el modo de
transferencia por corto circuito, debido al bajo aporte trmico requerido para la
soldadura de espesores finos. El ciclo trmico introducido por la soldadura, modifica la
estructura ferrtico-martenstica original, generando variaciones de las propiedades en la
Zona Afectada por el Calor (ZAC) (5,6). En este sentido, en la zona que alcanza
temperaturas algo menores a la temperatura crtica inferior (AC1) se produce el
revenido de la martensita generndose una microestructura consistente en ferrita y
carburos de baja dureza (7), por lo que las propiedades en traccin de las uniones
soldadas de aceros DP se ven disminuidas (8).
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
donde la existencia de aporte de material, generar un refuerzo y con ello
concentradores de tensin en los talones de dicho refuerzo.
En el ltimo tiempo se han desarrollado variantes del proceso GMAW, como el modo
corto circuito controlado (CSC), que optimizan algunos aspectos operativos como el
nivel de salpicaduras, afectando tambin el mojado del cordn y el aporte trmico. Este
modo operativo es ampliamente empleado en la industria automotriz, siendo de inters
la evaluacin de la influencia de su implementacin sobre la vida a la fatiga de las
uniones soldadas resultantes.
El objetivo del presente trabajo fue estudiar la vida a la fatiga de uniones soldadas de
aceros DP750 en chapa fina, obtenidas mediante GMAW en los modos operativos corto
circuito convencional y corto circuito controlado.
2. Procedimiento experimental
2.1 Obtencin de acero Dual Phase (DP)
C Mn P S Si Cr Ni Mo Cu Al Ti V Nb
0,1 1,16 0,015 0,002 0,1 0,02 0,03 <0,001 <0,001 0,046 0,021 0,002 0,043
Para la obtencin del acero DP a partir del material base mencionado se realizaron,
sobre muestras de 100x50 mm, tratamientos trmicos intercrticos a 820C durante 5
minutos, seguidos de un enfriamiento al agua, de acuerdo a lo mostrado en la figura 1.
Los parmetros del tratamiento trmico fueron seleccionados a fin de obtener una
fraccin de martensita del 50%, ya que se reporta que para dicha fraccin se obtiene la
mejor combinacin de propiedades (1). Dichos parmetros surgen de trabajos anteriores
de los autores (7).
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
Sobre cortes longitudinales de las muestras tratadas se realiz la caracterizacin
microestructural mediante microscopa ptica (LM) y electrnica de barrido (SEM), se
cuantific la fraccin de fase martenstica mediante anlisis de imgenes, se determin
la microdureza Vickers y se realiz un ensayo de traccin empleando una probeta del
tipo ASTM E8M. Asimismo se mecanizaron probetas para ensayos de fatiga del
material base, como referencia comparativa.
b
Figura 2. Montaje experimental empleado para las soldaduras mediante el mtodo
GMAW en los modos (a) SC y (b) CSC.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
Como consumible se utiliz en ambos casos un electrodo ER70S6 de 0,9 mm de
dimetro. Como gas de proteccin se emple la mezcla Ar-25%CO2. Se busc emplear
condiciones de soldadura similares para ambos procesos, priorizando una buena
condicin operativa.
Sobre las uniones soldadas obtenidas mediante ambos modos operativos se extrajeron
muestras que se prepararon metalogrficamente para la caracterizacin macro y
microestructural, y perfiles de microdureza Vickers sobre la lnea media del espesor. Se
analiz la evolucin microestructural mediante microscopa ptica y electrnica de
barrido. Asimismo, se mecanizaron y ensayaron probetas de traccin transversales.
Sobre las macrografas se realiz un anlisis dimensional del cordn. Por ltimo se
mecanizaron probetas para el ensayo de fatiga transversales, sobre cada una de las
cuales se determin el radio y el ngulo de los cuatro talones a partir de los que se
calcul el Kt para cada una de las probetas ensayadas.
A fin de analizar la vida a la fatiga de las uniones soldadas de aceros DP 750 obtenidas
mediante ambos modos operativos, se efectuaron ensayos de fatiga del tipo flexin
pulsante (R = 0,1) utilizando una mquina controlada por desplazamiento mostrada en
la figura 3.
La configuracin del ensayo fue del tipo flexin en 4 puntos. Los ensayos fueron
realizados a una frecuencia de 25 Hz. El criterio de vida infinita adoptado fue de 107
ciclos. Las diferentes probetas fueron ensayadas con un valor de relacin de amplitud R
constante, a diferentes niveles de carga, colocando la probeta de cara en el lado de
traccin. La mxima tensin aplicada fue aquella que luego de la descarga, la variacin
de la tensin mnima no super los -10,5 MPa. Asimismo, para el nivel de tensin
mximo alcanzado, no se observo de formacin plstica a escala macroscpica. En la
figura 4 se muestra la extraccin de probetas de fatiga de las muestras soldadas y las
dimensiones de las mismas.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
a b
Figura 4. a-Extraccin de probetas para ensayos de fatiga, b- dimensiones.
La longitud entre los apoyos superiores fue de 45 mm y entre los apoyos inferiores fue
de 80 mm. Se determinaron cuatro niveles de tensin a partir de las cuales se calcularon
las cargas requeridas en cada caso. En las tablas 3 y 4 se muestran las condiciones de los
ensayos realizados.
A partir de los resultados obtenidos de los ensayos de fatiga se construyeron las curvas
de fatiga para ambas condiciones de soldadura las cuales se ajustaron a fin de obtener
las expresiones de Basquin para cada caso.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
Sobre las muestras ensayadas se realiz una observacin de las superficies de fractura
mediante lupa estereoscpica y microscopa electrnica de barrido. Asimismo se
realizaron cortes metalogrficos para observar los caminos de propagacin del frente de
fractura mediante microscopa electrnica de barrido.
3. Resultados y discusin
a b
Figura 5. Microestructura del acero DP700: (a)-MO, (b)-SEM de un corte
longitudinal.
Como puede verse la estructura est compuesta por ferrita y martensita, con un tamao
de grano ferrtico de alrededor de 10 micrones. En la tabla 5 se presentan los resultados
obtenidos de la cuantificacin de martensita y de las propiedades mecnicas
determinadas.
En ambos casos se observa un buen acabado superficial con un excelente aspecto, sin
detectarse defectos superficiales apreciables. Puede apreciarse que el cordn depositado
para el caso de la condicin CSC fue ms angosto que en el modo SC.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
a b
Figura 6. Probetas de acero DP750 soldadas por: a-GMAW-SC, b-GMAW CSC.
En ambos casos, puede verse la ausencia de defectos internos as como las distintas
zonas de la unin. En este sentido, desde el metal base hacia el cordn de soldadura
puede verse la evolucin microestructural de acuerdo a las temperaturas mximas
alcanzadas, sin observarse diferencias significativas entre ambas condiciones operativas.
Inicialmente se tiene para la zona ms alejada del cordn el Metal Base Revenido
(MBR), donde se aprecia el revenido de la martensita original del DP. Luego se observa
una Zona Subcrtica (ZSC) donde se tiene un revenido a alta temperatura lo que produce
una estructura de ferrita con carburos. Ms cerca de la lnea de fusin se observa la
Zona Recristalizada Fina (ZRF) donde se tiene un refinamiento del tamao de grano
ferrtico y carburos precipitados. Posteriormente se observa una transicin hacia la Zona
Recristalizada Gruesa, observndose el crecimiento de grano y la presencia de fases
ferrticas con segundas fases. Finalmente se observa la estructura de granos columnares
propia del Metal de Soldadura (MS) con fases ferrticas en su interior.
En la tabla 6 se muestran los resultados obtenidos para el ngulo y radio en los talones
de las probetas de fatiga, medidos sobre los cuatro puntos de cada probeta. Asimismo se
presentan los Kt promedio calculados a partir de los valores medidos, para ambos
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
operativos. En la figura 8 se muestran dos ejemplos de los radios y ngulos medidos
para ambas condiciones SC y CSC.
Tabla 6. Medicin del taln y Kt calculado para las probetas de fatiga SC y CSC.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 9
resultados del ensayo de traccin, as como las eficiencias en traccin y dureza, para
ambos modos operativos. En ambos casos las fracturas se ubicaron en la zona subcrtica
donde se detect la menor dureza. Puede verse que las probetas soldadas mediante el
modo CSC presentaron una mayor resistencia a la traccin que las SC, consistentemente
con lo medido por microdureza.
En la figura 10 se ven las curvas de fatiga obtenidas para las uniones soldadas con
ambos modos operativos, as como valores obtenidos para el acero DP.
350
-0,068
300 y = 577,360x
2
R = 0,496
250
200
/2
[Mpa]
150
-0,166
y = 1.726,115x
2
100 R = 0,876
Acero DP 750
GMAW-SC
50 GMAW-CSC
0
10.000 100.000 1.000.000 10.000.000
Nf
Figura 10. Curvas de fatiga de probetas de acero DP750 soldadas con SC y CSC.
Puede verse que las probetas soldadas con el modo CSC presentan una resistencia a la
fatiga menor que aquellas soldadas empleando el modo SC, de acuerdo al ajuste
realizado de los puntos obtenidos, particularmente en la regin de alto nmero de ciclos.
Este hecho podra asociarse al mayor Kt determinado para las probetas soldadas con
CSC, debido a un menor radio y ngulo de taln. Por otro lado, para el acero DP750
ninguna probeta lleg a fracturarse hasta los 10 millones de ciclos, an con tensiones
elevadas. En la tabla 8 se presentan los valores obtenidos de las constantes de la
ecuacin de Basquin para ambos casos. El lmite de fatiga se determin como la
resistencia a la fatiga para 10 millones de ciclos, siendo mayor para el caso de la
condicin SC, representando un 32% de la resistencia a la traccin de la probeta
soldada.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 10
Tabla 8. Constantes de la ecuacin de Basquin y lmite de fatiga de las probetas
soldadas con SC y CSC.
En todos los casos la fisura por fatiga se inici en el taln del cordn (figura 11a) y se
propag en forma perpendicular a la direccin de aplicacin de la tensin, siguiendo un
frente macroscpicamente recto (figura 11b). Sobre el frente de propagacin puede
verse la formacin de fisuras secundarias.
a b
Figura 11. a- Ubicacin de la fractura por fatiga, b- Propagacin del frente de
fractura sobre corte longitudinal.
a b
Figura 11. Imgenes SEM de las superficies de fractura de probetas CSC,
ensayadas en fatiga.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 11
Estas imgenes mostradas son representativas de lo observado para ambos modos.
Pueden verse las estras tpicas del proceso de propagacin en estado II, con una
morfologa caracterstica de este tipo de materiales (10).
4. Conclusiones
La soldadura GMAW en uniones soldadas a tope de un acero DP750 genera una
evolucin microestructural asociada al ciclo trmico sufrido por el material base. Como
consecuencia se produce un ablandamiento, que alcanza mximo valor en la zona
subcrtica. Dicho ablandamiento fue mayor para el modo SC, as como menor la
eficiencia de la junta. Asimismo, el modo operativo empleado (SC o CSC) produce
variaciones en la geometra de los talones del cordn de soldadura, afectando al valor de
Kt en dicha zona. El modo SCS present un mayor Kt que el modo SC, asociado a un
menor radio y mayor ngulo del taln. La vida a la fatiga de dichas uniones soldadas fue
mayor para la condicin SC, de acuerdo con el menor valor de Kt determinado.
Referencias
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Trabajo 36
Resumen
Definir las propiedades mecnicas de componentes, sin daarlos, y obtener al cabo de pocos
minutos estimaciones confiables de resistencia a la fluencia y rotura, supone ventajas
considerables desde el punto de vista econmico, y por sobre todo en cuanto a la seguridad de
operacin de las instalaciones. Se describe el funcionamiento, calibracin y aplicaciones
prcticas recientes de un Indentador instrumentado (automated ball indenter, ABI) que
permite determinar las propiedades mecnicas en materiales metlicos, desarrollado en
colaboracin entre una institucin acadmica (UNMdP) y una empresa de servicios de
ingeniera (Gie S.A.).
Desde hace un par de aos, Gie S.A. ha utilizado el equipo Esys 10 como parte de sus
proyectos de aseguramiento de integridad para empresas del rea petrleo y gas de la regin.
Se exponen las experiencias recogidas en algunos casos de inters particular. Finalmente, se
describen los nuevos desarrollos para extender la aplicabilidad del dispositivo para la
medicin de propiedades de tenacidad a la fractura. Esta capacidad permitir medir
tenacidades en elementos muy pequeos como para obtener probetas, en zonas de alto
gradiente de propiedades (como en el caso de la zona afectada por el calor de la soldadura) y
en materiales para los cuales la construccin de probetas es dificultosa (como en el caso de
ensayos de tenacidad de rocas en campos de shale oil y gas).
1.- Introduccin
Asegurar la integridad de recipientes y caeras depende en gran parte de conocer las
propiedades reales de los materiales que los componen. En muchos casos, el traspaso de los
activos de una firma a otra o cuestiones de procesos administrativos incompletos u errneos
han llevado a que los operadores no tengan toda la informacin relevante respecto del
material de los equipos a su cargo. Esto los obliga a realizar suposiciones, normalmente
conservativas, que incrementan los costos de operacin.
En la mayora de las ocasiones, los costos de sacar de servicio los equipos, la interrupcin de
los procesos, el lucro cesante generado y las operaciones que implican sacar una muestra de
material para ensayo en laboratorio, suelen ser mayores que continuar operando dentro de los
parmetros de seguridad a bajas presiones.
Definir las propiedades mecnicas de componentes, sin daarlos, y obtener al cabo de pocos
minutos estimaciones confiables de resistencia a la fluencia y rotura, supone ventajas
considerables desde el punto de vista econmico, y por sobre todo en cuanto a la seguridad de
operacin de las instalaciones. En este artculo se describe el funcionamiento, calibracin y
aplicaciones prcticas recientes de un Indentador instrumentado (automated ball indenter,
ABI) que permite determinar las propiedades mecnicas en materiales metlicos, desarrollado
en colaboracin entre una institucin acadmica (UNMdP) y una empresa de servicios de
ingeniera (Gie S.A.).
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indentacin en funcin de los parmetros establecidos por el operador, el cual permite
realizar el ensayo con distintas velocidades de carga, en distinto nmero de ciclos y bajo
distintas cargas mximas e intermedias. Las lecturas realizadas son almacenadas y luego
procesadas para obtener los puntos de la curva de traccin, sobre la cual se determinan
finalmente los parmetros de Tensin de Fluencia, Tensin de Rotura y Coeficiente de
Endurecimiento por Deformacin.
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Fig.2 : Equipo de Ensayo ESYS 10. Indentador (izquierda) y conjunto adquisidor y
controlador (derecha)
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3.- Calibracin y contrastacin experimental
Se presentan los anlisis de sensibilidad de las constantes de importancia que utiliza el
algoritmo, y de la geometra de la impronta. La contrastacin de los resultados del Esys 10
con las propiedades a la traccin de diversos materiales fue objeto de dos tesinas de grado de
ingenieramecnica4. En estos trabajos se cuantificaron la/s causa/s de error en la obtencin
de las propiedades fsicas del material ensayado con el Esys 10, respecto de los valores
reales, y se analizaron las condiciones de ensayo (operario, Sistema de ensayo, etc.) que
pudieran contribuir en magnitud a esos errores.
Los errores fueron analizados para las variables operativas en dos condiciones:
En la realizacin de improntas sobre una misma probeta, cada impronta otorga valores
distintos de tensin de fluencia, de rotura y de coeficiente de endurecimiento por
1
En materiales con bajo endurecimiento por deformacin, el material desplazado plsticamente tiende a subir
por las caras del Indentador debido a la incompresibilidad de la deformacin plstica. Al abultamiento as
producido se lo denomima pile-up.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
deformacin. Esto es un error que no depende ni de la preparacin de la probeta ni de las
constantes de ensayo utilizadas por el algoritmo de clculo para obtencin de propiedades de
importancia. Este error aleatorio no depende de los parmetros del algoritmo (m, m y Di).
Dejando de lado inhomogeneidades propias del material, la evidencia obtenida durante los
ensayos y las caracterizaciones de las improntas es que la fuente principal de estos errores
radica en una mala preparacin de la superficie, asociada a falta de lijado o suavizado
inhomogneo de la superficie donde se realizan las mediciones.
Los errores aumentan cuando no hay paralelismo entre caras de la probeta, y hay falta de
ortogonalidad entre la superficie de la muestra y la direccin de apoyo del indentador. Esto
puede deberse a la inclinacin de la superficie de la probeta o al apoyo inclinado del
indentador instrumentado Esys 10 sobre la muestra. Los resultados experimentales muestran
que el error que se agrega por dicha inclinacin no es significativo y solo cambia el valor de
dp (dimetro plstico de impronta) en unos pocos m.
Para cada ciclo de carga, la profundidad de impronta elstica (he) sobre la muestra no es
constante (tericamente la recuperacin debera ser total), lo cual conlleva a un error
numrico. La profundidad total de impronta (ht) se obtiene directamente del sensor inductivo
de desplazamiento (LVDT) [9]. La profundidad plstica de impronta (hp) se estima por
medio de una regresin lineal de datos carga-desplazamiento. Entonces he se obtiene de la
diferencia entre ht y hp. Suponiendo que ht es exacta, el error se concentra en hp, es decir en
la regresin lineal que estima su valor.
Di: Para dimetros pequeos (menores a 0,75 mm) de la bola de carburo de tungsteno,
la variacin de la tensin de rotura y de fluencia es muy grande, pero para dimetros
mayores las tensiones convergen o se estabilizan en un valor constante. Se elimina as
la influencia del dimetro de la bola del indentador en la determinacin de las
propiedades fsicas de importancia. Esto evidencia la preferencia en la utilizacin de
dimetros mayores de bola para aumentar la precisin en la obtencin de propiedades
del material.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
determinacin de la fluencia como de la rotura es evidencia de que hay un factor ms que est
operando ah, se sabe que el comportamiento del pile-up se manifiesta en la zona de fluencia.
El oleoducto transporta fluido de produccin (upstream) a una presin de 250 psi. De acuerdo
a diseo, est construido con tubera API 5LX42 de dimetro 6 y 7.1 mm de espesor.
Todos los tubos con valores de dureza menor a 120 HB fueron verificados utilizando en
Indentador Instrumentado. Se realizaron indentaciones, rplicas metalogrficas y
verificaciones de espesor y dureza en un total de 39 puntos. Se efectuaron 3 determinaciones
en cada punto mediante el ESYS 10. Se verific la seguridad de los tramos en que se estaban
realizando las mediciones, se verific que ninguna singularidad estuviera a menos de 100
metros de cada medicin9. La Fig. 5 (a,b) muestra ejemplos de las dificultades superadas para
el acceso con el equipamiento a la tubera para las mediciones de resistencia.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
Fig. 5. Transporte del equipamiento
Las superficies se prepararon puliendo las mismas con amoladora recta, efectuando desbastes
sucesivos hasta lija grano 600. El equipo se sujet a la caera mediante una base y un juego
de cadenas, que permiten la sujecin del indentador sobre tuberas de dimetros reducidos.La
Fig. 6 muestra el equipo montado sobre el ducto. La Fig. 7 muestra el ESYS 10 conectado al
adquisidor y al operador realizando el ensayo. La Fig. 8 muestra la pantalla del equipo
adquisidor.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
Fig. 6: Equipo montado sobre el ducto.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 9
Fig. 8: Pantalla del equipo adquisidor.
Fig. 9: Microestructura tpica del material de los tubos que forman el ducto.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 10
microestructuras observadas en el ducto no presentan seales de dao por creep, y no se
observan carburos en borde de grano. Por la temperatura de operacin del ducto, no se espera
una degradacin del material en el tiempo.
Los resultados de los ensayos se resumen en la Fig.10. Puede apreciarse una dispersin baja.
En el grfico, se traza adems el lmite de SMYS fijado por la API 5L para un X42, de 290
MPa. Se concluye que los tubos analizados cumplen con los requerimientos mnimos de un
acero X42.
Para este proyecto se evalan y seleccionan algoritmos que permitan transformar, mediante
un nmero finito de iteraciones, los datos Desplazamiento-Carga en estimaciones de energa
absorbida, y tenacidad a la fractura. Los datos obtenidos para un nmero representativo de
muestras de aceros sern comparados con valores obtenidos de ensayos de Charpy o KIC. La
determinacin del algoritmo que optimice el error con el que opera esta mquina sobre
distintos aceros, permitir desarrollar a futuro una metodologa confiable para la medicin de
tenacidad en situaciones en las que no es viable la verificacin experimental en probetas de
laboratorio.
Referencias
1. F.M. Haggag and K.L. Murty, "A Novel Stress-Strain Microprobe for Nondestructive
Evaluation of Mechanical Properties of Materials," Nondestructive Evaluation (NDE)
and Materials Properties Ill, ed. P.K. Liaw et al. (Warrendale, PA: TMS, 1997), pp.
101-106.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 11
2. F. Haggag, Nanstad, R. K., Hutton, J. T., Thomas, D. L., and Swain, R. L., Use of
Automated Ball Indentation Testing to Measure Flow Properties and Estimate
Fracture Toughness in Metallic Materials. Applications of Automation Technology
to Fatigue and Fracture Testing, ASTM 1092, A. A. Braun, N. E. Ashbaugh, and F.
M. Smith, Eds., American Society for Testing and Materials, Philadelphia, 1990, pp.
188-208. (1990)
6. API STD 579 Fitness for Purpose, American Petroleum Institute, 2007.
10. ASTM E407 - 07e1 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys
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Trabajo 37
Poliserpi, Zalazar.
Resumen
1. Introduccin
Los procesos de corte se utilizan en la industria metalmecnica para preparar superficies
que posteriormente son sometidas a la unin metalrgica mediante arco elctrico.
Se han desarrollado a lo largo de los aos distintos mtodos para llevar a cabo tanto el
corte de materiales, como la remocin de los mismos. En numerosos casos los cortes
optimizan costos y tiempo de procesamiento de los materiales, sin embargo cada corte
presenta caractersticas propias que deben ser analizadas para asegurar calidad y para
anticipar posibles cambios que perjudiquen el estado o funcionamiento del componente
soldado en servicio.
Es conocido el cambio superficial que generan los mismos en cuanto a terminacin
superficial y la zona afectada por calor, sin embargo un anlisis ms exhaustivo debe ser
realizado en cuanto a cambios microestructurales generados.
El corte por chorro de agua se realiza a travs de un chorro de agua de pocos milmetros
de dimetro a presiones que superan los 4000 bar. La aceleracin del chorro agua puede
desbastar, ranurar o cortar cualquier tipo de material. El chorro se acelera hasta
velocidades supersnicas (Mach: 2-3) y se dirige hacia la zona en donde se desea
realizar el corte.
Existen dos tipos de corte que pueden realizarse mediante este mtodo segn el tipo y
espesor de material que se quiera cortar: el que se realiza con un chorro de agua sola
(WA) o el que contiene partculas abrasivas del orden de los 100 m dentro del chorro
(WAS), de esa forma el mecanizado de la pieza se realiza como consecuencia de una
combinacin de efectos: abrasin, erosin y velocidad del chorro (2,6).
Bsicamente, el equipo consta de una bomba intensificadora de presin que se encarga
de llevar el agua hasta la presin indicada y un conducto encargado de transportar el
agua a alta presin hasta una tobera en donde finalmente el chorro es despresurizado y
acelerado.
El mtodo de corte por Oxicorte, o tambin procesos de corte por oxgeno, (OFH) (2),
estn basados en la habilidad que tiene el oxgeno de alta pureza para combinarse
rpidamente con el hierro cuando ste es calentado a una temperatura por sobre su
temperatura de ignicin (870C). El hierro es rpidamente oxidado por el oxgeno puro
y el calor es liberado por una reaccin qumica. El oxicorte no consiste en fundir el
metal, sino que el corte se realiza mediante la reaccin qumica que se lleva cabo entre
el oxgeno y el metal base (que contiene hierro) a elevadas temperaturas. En este tipo de
corte, el combustible es el hierro, el comburente es el oxgeno y el agente iniciador es la
llama del soplete que se enciende con gas propano o acetileno. La llama de
precalentamiento se acerca al material a cortar hasta que el mismo alcanza la
temperatura de ignicin, una vez que se genera el calor necesario, se utiliza un chorro de
oxigeno de alta pureza para oxidar rpidamente al hierro en una zona estrecha en donde
se lleva a cabo el corte. Los xidos o escorias son desplazados por la energa cintica
del chorro de alta pureza. Desplazando el soplete transversalmente por la pieza de
trabajo a una velocidad adecuada se obtiene un corte continuo. Este tipo de corte se
realiza preferentemente en aceros que tiene una considerable cantidad de hierro. En los
materiales cortados por este mtodo, se observa una zona afectada por el calor y por la
reaccin de combustin, que modifican las propiedades qumicas y mecnicas del metal
base. Los materiales que poseen elementos que los vuelven inoxidables no pueden ser
cortados mediante este proceso debido a que los xidos funden a temperaturas mucho
mayores que su metales base. Aceros que tengan cantidades considerables de:
Aluminio, Magnesio o Cromo no puedes ser cortados por este proceso, por lo cul, y
como veremos, en este trabajo el corte por oxicorte se limit a tres de los cuatro aceros
estudiados.
El corte por plasma se basa en la accin trmica de un chorro de gas calentado mediante
un arco elctrico de corriente continua hasta alcanzar su ionizacin. Cuanto se le
suministra energa trmica a un gas, las molculas del mismo se separan generando
electrones libres y cargas positivas, que en este estado se vuelven elctricamente
conductores. El arco de plasma se forma entre un electrodo cargado negativamente
dentro de la torcha y la pieza a cortar que est cargada positivamente. El chorro de gas
acelerado por una tobera de reducido dimetro, alcanza temperaturas de 15.000 a 20.000
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C (gas ionizado) y logra una alta concentracin de energa. El calor de dicho arco
funde rpidamente el metal y la alta velocidad del chorro de gas, expele al mismo
tiempo la zona de corte. Por su caracterstica, este corte puede ser llevado a cabo en
todos los aceros a analizar, ya que el nico requerimiento es que el material sea
conductor de la corriente. Los equipos ms sencillos utilizados para cortar por plasma
constan de: una fuente de poder que suministra la energa necesaria para ionizar al gas,
un gas capaz de conducir corriente a altas temperaturas, una boquilla o tobera que
acelere al gas y un electrodo negativo (1,2). El gas a utilizar depende del material a cortar,
en ste trabajo el gas utilizado fue aire comprimido.
El objetivo del trabajo es realizar un anlisis cualitativo de las modificaciones
introducidas por los cortes en la realizacin de biseles y en su posterior soldadura, para
ello se analiz en distintos aceros, las superficies originales afectadas por el corte puro y
posteriormente se realiz sobre dichas superficies una pasada simple de soldadura
mediante el proceso FCAW (flux cored arc welding) con alambre tubular y gas de
proteccin.
2. Procedimiento experimental
Se eligieron cuatro aceros que cubren el campo de aceros de baja y alta aleacin:
AISI 4140 ste tipo de acero es muy utilizado como acero de herramienta. Es un
acero de alta resistencia, tratable trmicamente que presenta una microestructura
baintica con martensita revenida.
ASTM A516 Gr70 ste es un acero al carbono de baja aleacin, con buena
tenacidad, utilizado en la fabricacin de recipientes a presin, cuando las temperaturas
de servicio son moderadas o menores a la temperatura ambiente. La microestructura del
metal base sin afectar por el corte, presenta un arreglo de ferrita y perlita orientado en
bandas en sentido longitudinal debido al proceso de fabricacin: laminado en caliente.
ASTM A514 Gr B corresponde a un acero estructural de alta resistencia y baja
aleacin, templado y revenido con una microestructura baintica (4), la aplicacin tpica
es en la construccin de puentes y estructuras.
ASTM A335 GrP91 ste un acero de alta aleacin resistente al creep adecuado
para servicios a alta temperatura y presin, como por ejemplo turbinas de vapor y
evaporadores industriales. Debido a que estos aceros fueron modificados con niobio,
vanadio, nquel, aluminio y nitrgeno, desarrollan una microdureza elevada. La
condicin de suministro de acero es Normalizado: 10min a 1050C y revenido: 45min a
785C. La microestructura es de un matriz martenstica con carburos precipitados.
La tabla 1 muestra la composicin qumica y las propiedades mecnicas de los aceros
analizados.
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Tabla 1. Composicin y propiedades mecnicas de los aceros analizados
ASTM ASTM ASTM
Acero AISI A516 A514 Gr A335 Gr
4140 Gr 70 B P91
Identificacin 4 70 B P91
C (%w) 0,41 0,25 0,17 0,107
Mn (%w) 0,88 1,19 0,86 0,439
P (%w) 0,024 - 0,022 0,03
S (%w) 0,012 - 0,004 0,009
Si (%w) 0,26 0,284 0,28 0,318
Ni (%w) 0,03 0,008 0,02 0,173
Cr (%w) 1,00 0,028 0,53 9,26
Mo (%w) 0,18 0,002 0,21 0,86
Al (%w) 0,01 0,035 0,035 0,004
V (%w) - 0,002 0,041 0,21
Nb (%w) - 0,001 3,00E-04 0,088
B (%w) - 0 0,002
Ti (%w) <0,001 0,009 0,002 0,002
Cu (%w) - 0,006 - 0,036
Tensin de
fluencia 1052 465 773 533
(MPa)
Tensin de 734 607,1 837 705
rotura (MPa)
Dureza metal 295 160 264 210
base (HV0,3)
Excepto el acero AISI 335 GrP91, al que solo se lo analiz mediante corte por chorro
de agua y plasma, el resto de los aceros fueron sometidos al proceso de oxicorte, esto
gener once probetas de corte puro de dimensiones similares.
2.3 Caracterizacin del corte puro: inspeccin visual, anlisis metalogrfico y barrido
de microdureza
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Posteriormente en cada probeta de realiz un barrido de microdureza Vickers,
comenzando por la zona afectada por el corte y siguiendo hacia el metal base sin
afectar. La carga utilizada fue de 300g con un tiempo de aplicacin de 10s y una
separacin entre improntas de 0,25mm. El ensayo fue realizado con un microdurmetro
digital marca FUTURETECH FM-700.
Las pasadas simples de soldadura se realizan sobre la superficie afectada por los cortes
utilizando el proceso FCAW-G automatizado mediante un equipo Railtrac F1000.
La eleccin del metal de aporte y los parmetros de soldadura se realiz de acuerdo al
metal base a estudiar. La tabla 2 muestra los parmetros de soldadura y el tipo de metal
de aporte seleccionado, la tabla tambin muestra la identificacin utilizada. Se designa
con H el corte por agua, con O el corte por oxicorte y con P el corte por plasma. El
acero AISI 4140 se designa con 4; el ASTM A514 GrB con B; el ASTM A516
Gr70 con 70 y el ASTM A335 Gr P91 con P91.
De cada una de las muestras soldadas se prepararon cortes transversales al cordn los
que se incluyen en una resina acrlica, la caracterizacin metalogrfica y medicin de
dureza se realiz de acuerdo a lo indicado en 2.3.
3. RESULTADOS Y DISCUSIN
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La figura 1 muestra la superficie obtenida mediante el corte por chorro de agua, se pudo
observar una superficie homognea en cuanto a rugosidad, mostrando surcos o crestas y
valles (del orden de las dcimas de milmetros), orientados en direccin de penetracin
del chorro de agua. Es de esperar que el nivel de valles y crestas no afecte la tensin de
arco. Este tipo de corte al ser mecnico no deja una zona afectada por calor ni
deformacin plstica a nivel macroscpico, sin embargo existen estudios realizados
sobre zircalloy (1) que muestran una deformacin plstica debida a la separacin de los
planos atmicos mediante este corte que no resulta en cambios microestructurales en la
muestra. En todos los materiales analizados se presentaron las mismas caractersticas
descriptas.
Figura 1. Imagen del corte por chorro de agua. Acero: ASTM 516 Gr70
La inspeccin visual de las probetas cortadas por oxicorte mostr crestas y valles que
varan entre 0,5 y 1 mm, las mismas se encuentran orientadas en la direccin en la que
acta la torcha de corte. Este tipo de corte present distintas caractersticas dependiendo
del tipo de acero. En los aceros ASTM A516Gr70 y A514 GrB, el corte fue homogneo
presentando una superficie de crestas y valles regular. Esto se debe a que el nico xido
que contribuye a la oxidacin es el FeO, ya que los dems son inestables
termodinmicamente a las temperaturas de trabajo. Los xidos de Fe (FeO) tienen un
punto de fusin ms bajo que el metal base que est siendo cortado. La formacin de
otros xidos, impedira que el proceso de oxicorte sea favorable, ya que interferira en la
separacin atmica del metal (son estables a ms alta temperatura). El oxgeno de alta
pureza crea una capa de xido con una viscosidad menor, por lo que la misma es de
fcil remocin (5). En el acero AISI 4140 el corte gener una superficie ms irregular
asociada a los elementos de aleacin presente en el mismo (2).
La figura 2 muestra la diferencia en al superficie obtenida por el oxicorte en dos de los
aceros analizados.
Figura 2. Imagen, corte por oxicorte: a) Acero: ASTM 516 Gr 70, b) Acero AISI
4140
Las superficies obtenidas por corte por plasma mostraron en todas las probetas, una
zona afectada por el calor y crestas y valles de profundidades del orden de 0,5 mm. En
este tipo de corte los parmetros deben ser determinados adecuadamente para obtener
una superficie aceptable. En este trabajo los cortes realizados fueron severos por lo que
consideraremos la situacin de corte ms desfavorable. Los equipos desarrollados en la
actualidad disminuyen notablemente la zona afectada por el calor propio que involucra
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el chorro de plasma y la profundidad de los surcos. Se observ adems que para
espesores mayores de 25mm, el corte pierde eficiencia dejando una superficie muy
daada, en donde los surcos ya no presentan una orientacin correspondiente al avance
de la torcha, sino que se ve un arreglo aleatorio como consecuencia de la falta de calor
necesario para fundir el metal. En todos los materiales analizados se presentaron las
mismas caractersticas descriptas.
En la figura 4 a), que corresponde al corte por agua, las mediciones dieron valores
prcticamente constantes, lo que podra indicar que este tipo de corte no provoca
modificaciones en el metal base que puedan afectar su microestructura. En este trabajo
no se analizaron posibles cambios en la composicin qumica de acero. Este se debe a
que el abrasivo presente en el chorro de agua, podra adherirse a la superficie del metal
base (1) modificndola, por lo que un estudio ms riguroso que permita medir elementos
qumicos debe ser realizado.
Las figuras 4 b) y c) muestran los valores de microdurezas obtenidos sobre las
superficies cortadas con oxicorte y plasma respectivamente. A diferencia del corte por
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chorro de agua, el comportamiento deja de tener una tendencia homognea y
dependiendo del tipo de acero, se observan aumentos de dureza en la zona afectada por
el corte.
En el acero ASTM A514 GrB cortado por oxicorte y plasma, las microdurezas muestran
un valor de hasta HV0,3=400 aproximadamente en la superficie afectada. En el ASTM
A516 Gr70 si bien existe un cambio en la microdureza, desde HV0,3=150 en el metal
base sin afectar hasta HV0,3=250 en la superficie afectada, el mismo es de menor
magnitud que para los aceros aleados.
En el acero AISI 4140 la microdureza en la superficie sin afectar es de HV0,3=300 y se
duplica en las superficies afectadas con los cortes por plasma y oxicorte.
En el acero ASTM A335 GrP91, se observa un incremento notable de microdureza, en
el caso del corte por plasma. Durante este tipo de corte, el material es calentado hasta su
punto de fusin y enfriado rpidamente, lo que introduce tensiones internas por cambio
de fase en un tiempo considerablemente corto. Este comportamiento podra verse
disminuido en los aceros al carbono en donde la formacin de xido de hierro favorece
la separacin de los planos atmicos antes de llegar a la fusin el material.
La tendencia que presentan los aceros aleados en el cambio de dureza, puede ser
atribuida a la alta templabilidad de los mismos.
Se observa que el metal de soldadura del acero ASTM A514 GrB (lnea azul en el
grfico) presenta valores similares para el corte por oxicorte y plasma y valores mayores
para el corte por agua.
En el acero ASTM A516 Gr70 (lnea verde en el grfico) se observan valores similares
para el corte por plasma y agua y menores para el oxicorte.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
En el acero AISI 4140 (lnea roja en el grfico) se observan valores similares para el
corte por oxicorte y agua y menores para el plasma.
En el acero ASTM A335 GrP91, se observan valores de microdureza similares en las
dos probetas soldadas (lnea violeta de los grficos).
En una primera etapa se caracteriza el corte puro y luego con la pasada simple de
soldadura, las observaciones obtenidas se correlacionan con las microdurezas medidas.
Figura 6. a) Corte por chorro de agua b) Oxicorte c) Corte por plasma. Acero
ASTM 516 Gr 70. Aumento x400.
En la figura 7 se observan los distintos corte sobre el acero ASTM A514 GrB. En la
figura 7 a) se observa que el corte por chorro de agua no afecta microestructuralmente al
acero y se observa la bainita revenida propia del metal base (4).
En la figura 7 b) se observa la micrografa obtenida por oxicorte, en este caso se
obtiene una estructura martenstica y un importante incremento de la microdureza en la
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superficie, figura 4 b). El corte por plasma produce una microestructura similar pero con
menor valor en la microdureza obtenida, probablemente por un menor porcentaje de
carbono en la misma, figura 7 c) y 4 c).
Figura 7. a) Corte por chorro de agua b) Oxicorte c) Corte por plasma. Acero
ASTM 514 GrB. Aumento x400.
Figura 8. Acero AISI 4140 a) Corte por chorro de agua. Aumento x100 b)
Oxicorte. Aumento x400. c) Corte por plasma. Aumento x400.
En el acero ASTM A335 GrP91 la microestructura del metal base no es afectada por el
corte por chorro de agua figura 9 a). Debido a que este acero es templable al aire, el
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corte por plasma produce un elevado incremento en la microdureza, figura 4 c) y figura
9 b) con una microestructura de martensita con islas de ferrita delta.
Figura 9. a) Corte por chorro de agua b) Corte por plasma. Acero ASTM 335
GrP91. Aumento x400.
Figura 10. ZAC soldadura realizada sobre a) Corte por chorro de agua b) Oxicorte
c) Corte por plasma. Acero ASTM 516 Gr 70.Aumento x400.
En el anlisis de microdureza del acero AISI A514 GrB, se puede observar que la ZAC
presenta un comportamiento similar independiente del tipo de corte. A nivel
microscpico, no se observan cambios significativos, excepto una reduccin de islas de
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ferrita en las muestras soldadas sobre oxicorte y plasma. La microestructura
predominante en la ZAC es del tipo martensita con bainita como muestra la figura 11.
Figura 11. ZAC soldadura realizada sobre a) Corte por chorro de agua b) Oxicorte
c) Corte por plasma. Acero ASTM 514 GrB. Aumento x400.
La figura 12 muestra la ZAC de las probetas soldadas del acero AISI 4140. La
microscopa ptica muestra la misma microestructura en la ZAC de las probetas
soldadas sobre las distintas superficies. Este tipo de acero es templable, por lo que en
los tres casos la microestructura en la ZAC es martenstica con una mayor microdureza
que el metal de soldadura.
Figura 12. ZAC soldadura realizada sobre a) Corte por chorro de agua b)
Oxicorte c) Corte por plasma. Acero AISI 4140.Aumento x400.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 12
Figura 13. ZAC soldadura realizada sobre a) Corte por chorro de agua b) Corte
por plasma. Acero ASTM 335 GrP91. Aumento x400.
4. CONCLUSIONES
De los mtodos de corte analizados, se observ que el corte por chorro de agua logra
una superficie ms homognea en cuanto a rugosidad, no provoca cambios de la
microdureza en la zona afectada por el corte, con respecto al metal base, y no genera
cambios microestructurales en los aceros analizados. Se observ que el OFH fue el
corte que present peor calidad en cuanto a rugosidad superficial, acompaada de un
incremento de la microdureza en la zona afectada por el corte y una probable
modificacin de la composicin qumica. El corte por plasma si bien presenta una
rugosidad superficial aceptable en algunos aceros, provoca un aumento de la
microdureza en la zona afectada por el corte.
En el acero ASTM 514 Gr B, se observa el mismo comportamiento en la zona
afectada por el calor del proceso de soldadura, independientemente del mtodo de
corte que se utilice. La mayor microdureza en el MS se observ para el corte por
chorro de agua, lo que podra indicar un mejor desempeo de los elementos de
aleacin del metal de aporte sobre las superficies afectadas por dicho corte.
En el acero ASTM 516 Gr 70, la microdureza de la ZAC depende del mtodo de
preparacin de bisel utilizado, disminuyendo la misma en las superficies afectadas por
oxicorte, debido a la presencia de microestructuras aciculares. Tambin se observ una
disminucin de la microdureza en el metal de soldadura en la probeta afectada
previamente por OFH. Esto podra deberse a la necesidad de utilizar un metal de
aporte con elementos de aleacin adecuados que permitan eliminar la contaminacin
superficial que deja el oxicorte sobre el acero.
En el acero AISI 4140, las microdurezas en la ZAC presentan un comportamiento
similar, debido a la alta templabilidad de este tipo de acero, que no dependen
significativamente del mtodo de corte. La microdureza en el metal de soldadura
present un comportamiento similar en las probetas afectadas por los tres tipos de
corte.
En el acero ASTM 335 GrP91, se encuentra que la microdureza en la ZAC presenta
caractersticas similares para los distintos tipos de corte, pero se debe tener en cuenta
un precalentamiento previo en el caso de superficies cortadas con plasma, ya que la
microdureza obtenida sobre la superficie de corte puro excede la permitida por la
norma. En este caso, con una temperatura de precalentamiento de 220 C se alcanzan
las mismas microdurezas en la ZAC que las que presenta un metal cortado
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 13
previamente por chorro de agua. Es probable que en el caso de que no se pueda
precalentar, la zona afectada por el corte debe ser removida mediante mecanizado.
Un anlisis qumico debe proporcionarse para correlacionar el cambio de la
composicin qumica, con el cambio de microdurezas en las zonas de inters afectada
por los cortes, tanto en la ZAC como en el metal de soldadura.
El trabajo permiti resaltar la importancia de conocer el mtodo de elaboracin del
bisel y la necesidad de elaborar un procedimiento que indique condiciones mnimas
aceptables previas al proceso de soldadura.
5. AGRADECIMIENTOS
6. REFERENCIAS
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Trabajo 38
Resumen
Los aceros de alta resistencia y baja aleacin son ampliamente utilizados en la
construccin de elementos de mquinas y herramientas en la industria del petrleo en
aplicaciones que requieren el uso de las mayores propiedades mecnicas obtenidas por
tratamiento trmico, las cuales deben conservarse despus del proceso de soldadura.
Debido a la composicin qumica de estos aceros, el desarrollo del procedimiento de
soldadura requiere de la necesidad de precalentamiento, tratamiento trmico post
soldadura y procesos de bajo hidrgeno. En algunas aplicaciones no es posible realizar
tratamiento trmico post soldadura o el mismo disminuye las propiedades mecnicas en
el metal base cercano a la zona afectada por calor de la soldadura, en funcin de ello se
requiere del desarrollo de procedimientos de soldadura que permitan evitar los mismos
para lo cual el control de la velocidad de enfriamiento post soldadura es la herramienta
utilizada.
En este trabajo se presentan los resultados obtenidos en soldaduras de pasada simple
realizadas en un acero AISI-SAE 4140 templado y revenido utilizando procesos por
arco elctrico con alambre continuo macizo (GMAW) y tubular con gas de proteccin
(FCAW-G).
Una vez terminada la soldadura se realizaron tratamientos isotrmicos a una
temperatura superior a la de inicio de transformacin martenstica (en la regin
baintica) encontrndose que un tiempo de tratamiento de 20 min evita la formacin de
martensita en la ZAC.
1. Introduccin
En los aceros AISISAE 4140 (aceros cromo molibdeno) el incremento en las
propiedades mecnicas se logra mediante tratamientos trmicos de temple y revenido
que permiten lograr tensiones de fluencia superiores a 750 MPa. Desde el punto de vista
de la soldabilidad se agrupan dentro de los aceros de baja aleacin tratables
trmicamente (HTLA- High treatable low-alloy steels) y el hecho de poseer un elevado
porcentaje de carbono equivalente (debido al porcentaje de carbono y la adicin de
elementos de aleacin tales como cromo y molibdeno) hace que la soldabilidad se vea
perjudicada (1,2).
Uno de los mayores riesgos durante la soldadura es el de fisuracin en fro, esto ocurre
cuando existen conjuntamente, presencia de hidrgeno difusible, microestructura
susceptible, tensiones residuales y temperatura cercana a la ambiente (1).
Durante la realizacin de un procedimiento de soldadura, podemos disminuir el nivel de
hidrgeno difusible, mediante la seleccin de un proceso de bajo hidrgeno, pero el
resto de los factores siempre est presente.
Es por ello que la soldadura de este acero generalmente requiere de precalentamiento y
tratamientos trmicos post soldadura.
Una aplicacin tpica del acero AISI SAE 4140, es en la construccin de herramientas
de la industria del petrleo y gas, en donde en muchos casos, la soldadura se utiliza
como mtodo de unin.
Una manera clsica de evitar las fisuracin por hidrgeno es a travs del
precalentamiento de la junta a soldar. El precalentamiento disminuye la velocidad de
enfriamiento de la soldadura y reduce la probabilidad de formacin de microestructuras
susceptibles a fisuras en la zona afectada por el calor (ZAC) y en el metal de soldadura,
a su vez la temperatura de precalentamiento acta sobre la velocidad de difusin del
hidrgeno y adems, en algunos aceros de baja aleacin, puede prevenir la formacin
de martensita, como efecto secundario reduce adems las tensiones residuales
disminuyendo los gradientes trmicos asociados a la soldadura. Una forma de
determinar la temperatura de precalentamiento es mediante ensayos de fisuracin en
fro, los cuales se han realizado para este acero, obtenindose una temperatura de
precalentamiento de alrededor de 250 C que, en funcin del espesor garantice un
tiempo de enfriamiento entre 800 y 500 C superior a 16s (3).
Si bien se puede evitar la fisuracin en fro, la ZAC del acero AISISAE 4140 en
condiciones normales de soldadura es martenstica y el desafo en el diseo de la
soldadura es lograr un enfriamiento isotrmico de la ZAC en la regin de temperaturas
bainticas del acero.
Para estudiar el efecto del tratamiento isotrmico en este trabajo se realizaron ensayos
de soldadura de pasada simple (Bead on plate, BOP) en procesos de bajo hidrgeno con
distintos metales de aporte.
2. Procedimiento experimental
CEN=C+[0,75+0,25tanh20(C-0,12)][Mn/6+Si/24+Ni/20+Cu/15+(Cr+Mo+Cb+V)/5+5B]---(2)
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
2.2 Determinacin del tratamiento isotrmico post-soldadura
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
isotrmico post soldadura se realiz con mantas trmica, como se muestra en las figuras
2 y 3.
A fin de determinar el tiempo del tratamiento isotrmico, en la soldadura realizada con
el aporte E110C-GH4 se modific el tiempo en: 10, 20 y 40 min.
41-G-11
1400
1200
Temperatura (C)
1000
800 STT
600 20 min
400
200
0
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00
Tiempo (min)
D=1,1mm
ER80S-D2 210 22 4,66 0,99 84,6 15 + 18
D=1.2mm
E110T5-K4 230 23 4,66 1,13 84,6 15 + 18
FCAW
D=1,6mm
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
2.4 Caracterizacin de las soldaduras: preparacin metalogrfica y barrido de
microdureza
De cada una de las soldaduras se extrajeron las probetas a analizar realizando cortes en
sentido transversal al cordn de soldadura. Estos cortes fueron efectuados por cortadora
metalogrfica con refrigeracin continua.
Las muestras fueron preparadas metalogrficamente y fueron atacadas con el reactivo
qumico Nital al 5% .
La observacin de la microestructura se realiz mediante un microscopio ptico
OLYMPUS PME con cmara digital anexada.
La medicin microdureza Vickers se realiz con un microdurmetro digital marca
FUTURETECH FM-700, utilizando 500 gr de carga y realizando un barrido vertical
desde el metal de soldadura hasta el metal base sin afectar.
3. Resultados
400 10min
20min
350
40min
300 STT
250
200
0 2 4 6 8 10 12 14
Distancia (mm)
Figura 4. Microdurezas de las probetas soldadas con proceso GMAW con aporte
E110C-GH4.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
450
MS ZAC MB
400
Dureza HV0,5
41-G-11-20
350
41-G-8-20
300 41-F-11-20
250
200
0 2 4 6 8 10 12
Distancia (mm)
500
MS ZAC MB
450
400
41-G-8-STT
HV0.5
350 41-F-11-STT
41-G-11-STT
300
250
200
0 2 4 6 8 10 12
Distancia (mm)
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
observan las mismas y en 40 min se observa una ZAC ms homognea
microestructuralmente.
Las figuras 8 y 9 comparan las microestructuras en la condicin sin tratamiento trmico
y con el tratamiento isotrmico de 20 min; en ambos casos se observa martensita en la
condicin sin tratamiento trmico y bainita luego del tratamiento.
5. Agradecimientos.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
a) b)
c) d)
e) f)
g)
h)
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a) b)
c) d)
a) b)
c)
d)
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 9
6. Referencias
1. Welding Handbook (1998) 8va. Ed Vm 4. Materials and applications Part
2.- Editorial AWS - .
2. Metals Handbook (2011) Vm 6A. 6 p.
3. Yurioka N. (2004). Comparison of Preheat Predictive Methods. IIW-Doc.IX-
2135-04. Nippon Steel Corporation, Technical Development Bureau 20-1,
Shintomi, Futtsu-City, Japn. 17 p.
4. W Steven & A.J.Haynes: J. Iron Steel Institute, August 1956, p.183
5. K.W Andrews: J. Iron Steel Inst., July 1965, p.203
6. E.J. Rowland and J.R. Lyle: Trans. ASM, 1946, p.37.
7. A. M. Dueas Perez. Analisis de la evolucion microestructural de los aceros de
grado maquinaria (AISI 4140 y AISI 9840) durante el temple en un lecho
fluidizado almina-aire Mexico (2007)
8. H.E. Boyer, A.G. Gray; Atlas of Isothermal Transformacion and Cooling
Transformation Diagrams. ASM International, Metal Park, OH (1977)
9. Martn G. M; Codega D.; Zalazar M. Anlisis de la soldabilidad de aceros de
alta resistencia y alta aleacin AISI-SAE 4140. (congreso) III CAIM 2012
Trabajo J035.
10. Norma API 6A Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 10
Trabajo 39
Hernn Svoboda
INTECIN, Facultad de Ingeniera. Universidad de Buenos Aires
CABA, Buenos Aires, 1063, Argentina.
Estela Surian
Facultad de Ingeniera. Universidad Nacional de Lomas de Zamora
Lomas de Zamora, Buenos Aires, 1832, Argentina.
DEYTEMA, Facultad Regional San Nicols. Universidad Tecnolgica Nacional,
San Nicols, Buenos Aires, 2900, Argentina.
Resumen
El grupo de los aceros inoxidables dplex (DSS) se caracteriza por tener una
microestructura constituida por dos fases: austenita y ferrita, con fracciones
aproximadamente semejantes. Estos aceros van desde los Lean Dplex (LDSS),
grados de menor aleacin, hasta los Dplex (DSS), los Super Dplex (SDSS) de
mayor nivel de aleacin y ms clsicos y los Hyper Dplex (HDSS) para las
aplicaciones ms exigentes. Todos estos aceros ofrecen una atractiva combinacin entre
resistencia mecnica y resistencia a la corrosin debido a su microestructura dual y son
ampliamente utilizados en las industrias qumicas y petroqumicas en general. Los
parmetros de soldadura, especialmente el calor aportado, a travs de la velocidad de
enfriamiento, pueden influir en la microestructura resultante, generando un
desequilibrio entre las fases, que perjudique las propiedades del depsito. Asimismo, los
parmetros operativos que definen el aporte trmico (tensin, corriente y velocidad de
soldadura) afectan aspectos tales como la geometra del cordn (ancho, penetracin y
sobremonta) y la dilucin con el material base. El objetivo de este trabajo fue estudiar
el efecto del calor aportado sobre las caractersticas geomtricas del cordn, la dilucin
con el metal base y la evolucin microestructural de dos aceros inoxidables, dplex y
sper dplex, depositados mediante el proceso de soldadura semiautomtico con
proteccin gaseosa. Con los dos consumibles empleados, se soldaron muestras con
calores aportados que oscilaron entre 0,2 y 1,3 kJ/mm. Sobre cada cordn soldado se
determin el peso del material aportado por unidad de longitud, se realiz un
relevamiento dimensional del cordn, se determin el porcentaje de dilucin, se
caracteriz la microestructura y se midi la microdureza. Se observ una gran influencia
de las condiciones de proceso sobre el aporte de material y la geometra del cordn. En
trminos generales, un mayor calor aportado gener un aumento de la dilucin y una
disminucin de la dureza.
1. Introduccin
Los aceros inoxidables dplex (DSS) poseen una estructura dual de ferrita y austenita.
La relacin entre ambas fases puede variar, pero se busca un 50% de cada una ya que,
en estas condiciones, se obtienen las mayores resistencias mecnica y a la corrosin (1).
Los altos contenidos de Cr, Mo y N generan, en estos aceros, una alta resistencia a la
corrosin por picado en soluciones con grandes concentraciones de cloruros (2).
Esta microestructura dual le provee al acero una combinacin de las propiedades de los
aceros inoxidables ferrticos (BCC) y austenticos (FCC). Los DSS estn caracterizados
por su alta resistencia mecnica y a la fatiga, buena tenacidad y excelente resistencia a
la corrosin generalizada y a la corrosin bajo tensiones (3). Debido a estas
caractersticas su utilizacin se encuentra en crecimiento, fundamentalmente en las
industrias del papel, qumicas, del gas y del petrleo, entre otras (3, 4).
El objetivo de este trabajo fue estudiar el efecto del calor aportado sobre las
caractersticas geomtricas, la dilucin con el metal base, la evolucin microestructural
y la dureza en cordones de aceros inoxidables dplex y sper dplex depositados
mediante el proceso FCAW y GMAW, respectivamente.
2. Procedimiento experimental
2.1 Soldaduras
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
70 x 120 x 19 mm. En la figura 1 se muestran imgenes de la mquina de soldadura y el
equipo de automatizacin utilizado.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
Tabla 2. Composicin qumica del metal de aporte puro de la partida del consumible,
reportada por el fabricante [%wt]
Consumible C Si Mn Cr Ni Mo N Fe
Chapa base 0,10 0,20 0,58 - - - - Bal.
DSS 0,023 0,62 0,97 23,2 9,09 3,07 0,129 Bal.
SDSS 0,015 0,28 0,78 24,9 9,06 3,53 0,228 Bal.
Se pesaron las chapas base antes y despus de soldarlas para determinar el contenido de
material depositado por unidad de longitud. De cada una de las probetas se extrajeron
cortes transversales para las caracterizaciones macro y microestructurales. Se estudi la
geometra del cordn por medio de la medicin del ancho, de la penetracin y de la
sobremonta, para cada caso. La figura 2 muestra los aspectos geomtricos mencionados.
Se midi la dilucin por medio de la geometra del cordn. Esto es, la cantidad de metal
base fundido (B) dividido por la suma del material aportado y el metal base fundido (A
+ B) (8, 9) como se muestra en la figura 2.
3. Resultados obtenidos
3.1 Macroestructura: aspecto superficial y cortes transversales
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
En la figura 4 se muestran imgenes de algunos cortes transversales de los cordones. Se
puede observar el metal base, la zona afectada por el calor y el metal de soldadura.
En la tabla 3 se presentan los valores del peso del material depositado por unidad de
longitud y de las dimensiones del cordn: ancho, penetracin y sobremonta, medidos
sobre cada uno de los cordones depositados.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
Puede verse que la geometra del cordn se vio fuertemente afectada por los parmetros
de proceso empleados. En la figuras 5 se grafica la evolucin del material depositado y
el ancho, la penetracin y la sobremonta del cordn con la velocidad de soldadura para
la ambos consumibles.
A su vez, se pudo observar que para igual aporte trmico (DL3 = DH6 = SDL3 = SDH6
= 0,7 kJ/mm) la geometra del cordn present variaciones. En primer lugar, la cantidad
de material depositado fue menor para los cordones soldados con mayor potencia
elctrica. Adems, el ancho y la penetracin fueron mayores para los cordones DH6 y
SDH6 mientras que la sobremonta fue menor, respecto a los cordones DL3 y SDL3,
respectivamente. Esto es un dato interesante ya que siempre, en soldaduras por arco
elctrico, se caracteriza un cordn o cupn por el calor aportado. Sin embargo, se puede
observar que el calor aportado agrupa varias variables y es posible obtener cordones con
diferentes geometras y rendimientos (en trminos de material depositado) con igual
calor aportado. Cada una de dichas variables debe ser considerada de manera
independiente. Este aspecto es especialmente relevante en el caso de soldadura de
recargue dado que las dimensiones del depsito pueden afectar la dilucin y la
superficie cubierta, cuestiones que definen la cantidad de capas requeridas y en
definitiva aspectos de la calidad y los costos de un dado recubrimiento.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
3.3 Macroestructura: dilucin geomtrica y qumica
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
dilucin geomtrica respecto de la dilucin qumica, ya que la primera es ms sencilla y
rpida.
En todos los casos la microestructura estuvo constituida por las dos fases (austenita y
ferrita). No se encontraron variaciones observables mediante esta tcnica para los
diferentes cupones soldados.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
3.5 Microestructura: Cuantificacin microestructural y dureza
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 9
Figura 10. Contenido de ferrita y dureza en funcin de la velocidad de
soldadura.
4. Conclusiones
El efecto del calor aportado sobre los depsitos de soldadura de aceros inoxidables
dplex y sper dplex fue el siguiente:
Al aumentar la potencia elctrica:
.- Aument la cantidad de material depositado.
.- Aumentaron el ancho, la penetracin y la sobremonta del cordn soldado.
.- Aument la dilucin con el metal base.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 10
.- Disminuy el contenido de ferrita en la microestructura.
.- Disminuy la dureza.
Al aumentar la velocidad de soldadura:
.- Disminuy el contenido de material depositado.
.- Disminuyeron el ancho, la penetracin y la sobremonta del cordn soldado.
.- Disminuy la dilucin con el metal base.
.- Aument el contenido de ferrita en la microestructura.
.- Aument la dureza.
El calor aportado es funcin de varias variables y es posible obtener cordones con
diferentes geometras y rendimientos (en trminos de material depositado) con igual
calor aportado generado. Cada una de dichas variables debe ser considerada de manera
independiente. Este aspecto es especialmente relevante en el caso de soldadura de
recargue dado que las caractersticas geomtricas del depsito pueden afectar la
dilucin, y de esta manera, la composicin qumica, la microestructura y las
propiedades del recargue, cuestiones que definen la cantidad de capas requeridas y, en
definitiva, aspectos relacionados con los costos del recubrimiento.
Agradecimientos
Referencias
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 11
9. S. Merrick, D. Kotecki and J. Wu, Materials and applications - Part 2, Welding
Handbook, American Welding Society, 1998.
10. C. Fosca, C. Merino, E. Otero and P. Hierro, Metalografa en color de los aceros
inoxidables mediante la tcnica de ataque coloreado; Rev. Metal. Madrid, Vol. 32,
No. 4, pp 223-230, 1996.
11. L. Karlsson and H. Arcini, Low energy input and high dilution welding of duplex
stainless steels; IIW Doc IX-2356r1-11, (IX-H-737-11), pp 1-11, 2011.
12. M. D. Almenara, J. Vidal, A. Mateo, G. Fargas and F. Camejo, Modelos
empricos para la prediccin de la geometra del cordn en soldaduras a tope de un
acero inoxidable dplex 2205; Dyna, N 169, pp 206-215, 2011.
13. J. M. Vitec, S. A. Davis and C. R. Hinman; Improved ferrite number prediction
model that accounts for cooling rate effects Part 1: Model development;
Welding Journal, Vol. 82, No. 1, pp 10-s-17-s, 2003.
14. J. M. Vitec, S. A. Davis and C. R. Hinman; Improved ferrite number prediction
model that accounts for cooling rate effects Part 2: Model results; Welding
Journal, Vol. 82, No. 2, pp 43-s-50-s, 2003.
15. T. Boniszewski, "Self-shielded arc welding", 1st Edition, Cambridge England:
Woodhead Publishing Ltd. in Association With The Welding Institute, 1992.
16. D. J. Kotecki, Dilution control in single-wire stainless steel submerged arc
cladding, Welding Journal, Vol. 75, No. 2, pp 35-s-45-s, 1996.
17. M. Martins and L. C. Casteletti, Effect of heat treatment on the mechanical
properties of ASTM A 890 Gr6A super duplex stainless steel; Journal of ASTM
International, Vol. 2, No. 1, pp 1-14, 2005.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 12
Trabajo 40
Bianchi.
Ttulo
Por Dr. Gustavo Luis Bianchi
UNIVERSIDAD
CIENCIA INDUSTRIA
NEGOCIO
TECNOLOGIA
Cmoreaccionabalacomunidadcientfica,cuandocolegas
incursionabanenlaresolucindeproblemasIndustriales?
Cmoresolvaelsectorindustrialyproductivosusfalenciasencalidady
competitividad?
YelEstadoquehaca?
UNIVERSIDAD
AO
CIENCIA 1990
TECNOLOGIA
Octubre1990 CongresoSobreLegislacinporunSistema
NacionaldeCienciayTecnologa
Recomendacionesdelgrupode Algunosfragmentosdelosdiscursos
trabajosobreInvestigacinCientfica pronunciadosenelCongresoOctubre
TecnolgicaySectorProductivo 1990
Advertiralgobiernosobreelestadodeextrema Reconocerquelacienciaylatecnologatienenuna
gravedadenqueseencuentraelsectorcientficoy dimensinestratgicaparalaNacin,esdecir,son
tcniconacional,quevieneproduciendounaprdidade sinnimodesoberana.
susposibilidadesdetrabajoquesetraduceen:
Queelsectorproductivo,osealademanda,eslaclave
1. Nivelessalariales:Bajos delareconversindelsector
2. Imposibilidaddecaptacindepersonaljoven Desorganizacindelsector,dispersindeesfuerzos,
calificado. faltadecoordinacin
3. xododelpersonalcalificado Faltadepresupuesto,faltadefinanciamiento
4. Elsectorproductivoindicalosobstculosybarreras Faltadeunplannacionaldedesarrollocientfico
deactitudquehandificultadolavinculacin tecnolgico
Algunosfragmentosdelosdiscursospronunciadosenel
CongresoOctubre1990
........Tal vez el ejemplo mas trillado de cmo una sabia poltica de ciencia y tecnologa puede
transformar en poco tiempo un pas, es el Japn. Podramos sumarle asimismo los nuevos
pases industrializados del Lejano Oriente. Pero me gustara tomar un ejemplo que por algunas
razones es mas cercano a nosotros, quiz por razones cronolgicas; es la India.........
1. MencionamosaCoreadelSurcomounejemploaseguirendesarrollotecnolgico
En1990,INVAPledisea,fabricaeinstalaunrobot parainspeccinyensayoalafabricamasgrandedel
mundodelavarropas,instaladaen....
......CoreadelSur.
2. LaCONAEfabricaelprimersatlitedelaregin,elSACC.SedescartaelproyectodelVEG(lanzador)
porconsiderarlodemasiadoambicioso.
Brasil,conunamayorvisinestratgica,llevaadelanteunproyectointegradorqueincluyesatlitesy
vectores.
3. LaCNEA,estudia,diseayfabricaunaplantapilotode2Taoparaproduciraguapesadaa
baseH2SH2O. .SecompraunallaveenmanoNH H O.
4 2
4. LafabricamilitardeavionesjuntoconEmbraer (Brasil)desarrollanunavindecortoalcance,una
vezalcanzadoungradoimportantedeavance,elproyectosecierraporrazonesfinancieras.
Brasilretomaelproyectoyconstruyeunavinregionalsobrelabasedelanteriorytieneungranxito
comercial.(UA,AAtienenmasde60aviones)
2003
13 aos despus
Seenciendelaluzverde.
empieza el cambio
MejorassalarialesalosInvestigadores
Provisindeinfraestructuras
Solucionarlabrechaentrelasgrandes
ciudadesyelinteriordelpas
UNIVERSIDAD ElNexo
INDUSTRIA
CIENCIA Gerente de
YTEC
Tecnologa
NEGOCIO
TECNOLOGIA
Fuerte liderazgo Lenguaje en comn
Ao2013
NACEYPFTECNOLOGA
YPF TECNOLOGA S.A.
Un edificio vanguardista
e innovador
Inversin Atributos
+150 millones
de pesos
Impacto visual
Singularidad
arquitectnica
Superficie Sostenibilidad
Campos no Campos
convencionales maduros
Refino y Energas
petroqumica
Primeros pasos
1) Simulacin de fracturas naturales y modelo de ssmica sinttica para comparar con ssmica real.
2) Simulacin de fracturas hidrulicas en los pozos a los efectos hacer mas eficiente el nmero de fracturas
respecto a la produccin y costos.
ElMtodonoConvencionalparaExtraerHidrocarburoconocidocomo
Fracking oFracturaHidrulica!!!
FracturarHidrulica:Inyeccinhidrulicaaaltapresin,ltimopasode
preparacindelpozoantesdecomenzarlaproduccin,emplea
aproximadamenteun99.5%deaguayarena,yun0.5%deProductos
Qumicos
- Polmero soluble en agua como la goma Guar. Tambin se usan poliacrilamidas que
son igualmente utilizadas en el tratamiento de las aguas de consumo, cloacales, y
efluentes industriales.
- Bactericida. Se utilizan para que no degraden por ejemplo la goma Guar. Son los
mismos bactericidas que usamos en las piletas de natacin, para evitar que se ponga
verde.
- Buffer. Se usan para aceleran o baja poco a poco la hidratacin de ciertos polmeros,
el buffer tpicos es el bicarbonato de sodio. El mismo bicarbonato de sodio que tiene las
pastas dentales.
- Surfactantes. Se los utiliza para que no daen la formacin (zona donde sale el
petrleo o gas) por no dejar residuo. Son los mismos que se utilizan diariamente en
nuestros hogares como el alquilbenceno sulfonato (detergente), fenoles o alcoholes
etoxilados (lavaplatos, champs).
Piloto de medicin de respuesta acstica en los pozos con Fibra ptica (Quick Win)
Este proyecto se est desarrollando con YTEC, Shale Oil Reservorios de YPF.
1) Utilizar fibra ptica para realizar mediciones de presin y temperatura en los pozos
2) Verificar el aporte de fluidos de produccin de fracturas hidrulicas ya realizadas.
3) Analizar si existe alguna relacin entre el dato obtenido con fibra ptica y el obtenido con Microssmica.
4) Extrapolar la respuesta acstica proveniente de la FO al cubo ssmico.
Computational FluidDynamics
Top view
Trabajo conjunto. YPF y el sistema Cientfico-Tecnolgico
(Conicet y las Universidades)
Proyectos FONARSEC
35 Proyectos de I+D
En ejecucin
Procesos downstream
26 e implementacin
En estudio de Upstream
Convenios tcnico viabilidad tcnico Procesos downstream
especficos vigentes econmico
Productos downstream + analtica
Resultado de Proyectos
Informe Econmico
Concurso Anual de Nuevas Ideas
La compaa impulsa
Premio YPF a la la innovacin y el
desarrollo tecnolgico
Tecnologa Aplicada en la industria
energtica de la Argentina,
as como la substitucin,
con calidad, de las
importaciones de
Programa de estmulo a la investigacin productos y servicios
aplicada y a la sustitucin de importaciones que necesita YPF.
Muchas gracias
Trabajo 41
Lacerda, Vale.
Nlson V Lacerda
Compoende Aeronutica Ltda
Trememb, So Paulo, 12062-040, Brasil
+55 12 36 72 19 11
compoende@compoende.com.br
Vilmar S Vale
Embraer S.A.
So Jos dos Campos, So Paulo, 12227-901, Brasil
Resumo
1. Introduo
2.1 Treinamento
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
2.2 Experincia de trabalho
O contedo bsico dos exames de qualificao coincide nos dois sistemas, variando
principalmente quanto ao nmero de questes e forma de administrao.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
2.3.1 Exame visual
O exame visual visa atestar a acuidade para perto e a capacidade de distinguir cores. No
caso da ISO9712 requerida a leitura de caracteres de um tipo e tamanho especfico,
enquanto a NAS410 requer um exame usando a escala Snellen. A adoo da escala
Snellen para o exame prtico muito simples. (2)(3)(4)
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
Por seu lado, o sistema NAS410, sendo j fruto de um esforo de harmonizao e
reconhecimento mtuo entre os principais contratantes, e tendo tambm recebido
aceitao por parte das autoridades aeronuticas, tem a preferncia no setor
aeroespacial. (1)(5)
3.2 Responsabilidade
Segundo a NAS410 todo empregador deve designar por escrito um Nvel 3 Responsvel
para represent-lo, com responsabilidade e autoridade para garantir que sejam atendidos
os requisitos da norma. O Nvel 3 Responsvel deve ser um profissional certificado
Nvel 3 em pelo menos um mtodo e conhecer os mtodos, tcnicas e regulamentos de
END usados pelo empregador. Essa designao mandatria, independentemente de
haver ou no um NANDTB no pas.
O Nvel 3 Responsvel tem autoridade para:
aprovar a Prtica Documentada do empregador;
verificar a adequao do treinamento;
implementar os requisitos da norma;
administrar o programa de certificao do empregador;
autorizar que profissionais Nvel 1 supervisionem trainees;
definir os limites de atuao dos profissionais Nvel 1 Limitado, quando
aplicvel;
autorizar profissionais Nvel 1 a avaliar produtos para aceitao ou rejeio;
definir o treinamento e a experincia requeridos dos profissionais Nvel 1
Limitado;
designar pessoal para administrar o exame visual;
avaliar e aprovar limitaes na percepo de cores;
determinar equivalncia entre exames de acuidade visual. (2)
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
A disponibilidade de profissionais Nvel 3 para receber a designao como Nvel 3
Responsvel provavelmente o obstculo mais importante para a implantao do
sistema NAS410, onde a indstria aeroespacial no tenha tradio de certificao em
END.
O sistema ISO9712 no requer a designao de Nvel 3 Responsvel. Todas as decises
tcnicas so tomadas no mbito do Organismo de Certificao. (3)
3.5 Examinadores
4. Concluses
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
certificados Nvel 3 e, eventualmente, deve-se recorrer aos profissionais de pases com
maior tradio de certificao para dar incio ao processo.
Referncias
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
Trabajo 42
Edgardo L. Sambrano
rea VidriosCidemat -SEGEMAR, Av. Gral. Paz 5445 E14.
San Martin, Buenos Aires B1650KNA, Argentina.
Resumen
En este trabajo se presenta una tcnica basada en la tomografa ptica coherente para
inspeccin del interior de paredes y parmetros dimensionales en envases de vidrio. La
tcnica propuesta fue desarrollada en base a un sistema de medicin por interferometra
de baja coherencia que puede ser implementado en fibra ptica y de forma autnoma.
De esta manera puede ser instalado en una lnea de produccin. Se presenta en un
diseo experimental que permite medir distancias en un rango de varios centmetros,
haciendo un barrido con una superficie de referencia. Esto permite realizar mediciones
del dimetro interior y exterior de un envase de vidrio o plstico y simultneamente
hacer un anlisis de fallas del interior de la pared. La tcnica permite tener resolucin
espacial cercana al micrn y muestrear en frecuencias cercanas al KHz..
1. Introduccin
La tomografa ptica coherente (1) es una tcnica que permite la obtencin de imgenes
3D, en el interior de materiales, con alta resolucin (en el orden del micrn) y alta
frecuencia de muestreo (hasta 1000 puntos por segundo). Las imgenes son obtenidas
haciendo un barrido en la regin de inters con un haz de luz, en nuestro caso infrarrojo
(=840 nm.). La longitud de penetracin en el material vara desde el milmetro para
medios altamente dispersivos (tejidos biolgicos, fibras, plsticos) hasta varios
centmetros en casos de medios transparentes (vidrios, lquidos).
La tcnica se basa en la interferometra de baja coherencia y ha evolucionado
notablemente en los ltimos aos, debido fundamentalmente a los excelentes resultados
obtenidos en aplicaciones mdicas y ms recientemente en aplicaciones en la
caracterizacin de materiales (2). En este trabajo presentamos resultados obtenidos en
envases de vidrio donde se muestra que es posible obtener un mapeo del dimetro
exterior e interior y el espesor de pared de la muestra. Tambin es posible detectar la
presencia de defectos (burbujas, inclusiones, microfisuras) en la pared del envase (3). Se
ha probado que la tcnica es aplicable en distintos materiales como vidrio, polmeros y
plsticos.
2. Esquema experimental
Al detector
Fuente de luz
4 3 2 1
Muestra
Divisor
de haz
Superficie de
referencia e1
e3
Sistema de e2
translacin
Rama de referencia
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
2.2 Proceso de medicin y resultados
x1
x2
4 3
e1
Posicin a Posicin b
xa
xb
Ref
Las distancias x1, x2 representan los caminos pticos de la luz desde el divisor de haz
hasta cada una de estas interfases. xa y xb representan los caminos pticos del haz de
referencia cuando la superficie se encuentra respectivamente en la posicin a y b (figura
2). El espesor de la pared (e1) se puede obtener de la seal de interferencia a travs de la
medicin de la diferencia de caminos d1 y d2 de acuerdo a las relaciones indicadas:
d1 = x1 xa d 2 = x2 xb (1)
( xb + d 2 ) ( xa + d1 )
e1 = * cal (2)
nv
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
En la siguiente tabla se realiza una comparacin de los valores obtenidos en mediciones
para distintos puntos (A,B,C,D) de la muestra, que en este caso es un envase de vidrio
utilizados en la industria farmacutica. En esta muestra fue posible realizar una medida
de espesor de pared, dimetro exterior e interior para los distintos puntos seleccionados.
El error para estas medidas ha sido estimado en un valor inferior a 100 micrones.
Medidas (mm) e1 e2 e3 D
A 1.21 27.44 1.16 29.82
B 1.21 27.36 1.17 29.76
C 1.21 26.05 1.17 28.45
D 1.23 27.28 1.20 29.72
3. Conclusiones
Se ha demostrado en este trabajo una tcnica basada en la tomografa ptica coherente
para inspeccin del interior de paredes y parmetros dimensionales en envases de
vidrio. Se diseo y construy un sistema de medicin por interferometra de baja
coherencia que se implement en fibra ptica con la idea de poder transformarlo en un
equipo autnomo. Se demostr que el sistema armado permite medir distancias de hasta
30 mm haciendo un barrido con una superficie ubicada en la rama de referencia del
equipo. Se pudieron obtener valores de espesor de pared y dimetros interior y exterior
en envases de vidrio.
El trabajo a futuro estar orientado hacia aplicaciones industriales donde este tipo de
mediciones tenga inters. En ese sentido se est trabajando en colaboracin con un
equipo de vinculacin perteneciente a la Facultad Regional Delta UTN para difundir
la tcnica y establecer acuerdos con las empresas interesadas.
Referencias
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
5. D. Stiffer, Beyond biomedicine: a review of alternative applications and
developments for optical coherence tomography. Applied Physics B, 2007,
337-357.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
Trabajo 43
Resumen
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
En este trabajo se intenta analizar la influencia del HI y de la seleccin del consumible
sobre las propiedades mecnicas y la microestructura de juntas soldadas a tope de un
acero HSLA.
2. Materiales y mtodos
C Mn Si S P Cr Ni Mo
0,082 1,223 0,132 0,006 0,019 0,029 0,028 0,010
V Nb Al Ti Cu N* B* Ceq
0,003 0,043 0,058 0,037 0,04 40 2 0,32
* ppm
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
Ceq = C + + + ...(1)
6 5 15
Ferrita
Ferrita
Perlita
Perlita
(a) (b)
Figura 1. Microestructura del acero base, (a) corte longitudinal y (b) corte
transversal
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
2.2 Soldadura de cupones
Para la soldadura de las probetas se realizaron cupones de junta soldada a tope biselados
en V de 30, segn la norma AWS D1.1/D1.1M: 2010 (6). El diseo de junta utilizado
puede ser observado en la Figura 2.
El proceso de soldadura empleado fue FCAW-G. El material de aporte utilizado fue del
tipo tubular con dos grados de resistencia menor e igual (U y M) que el metal base. La
Tabla 3 muestra la composicin qumica de metal de aporte puro para los consumibles
U y M utilizados.
METAL DE
C Si Mn S P V Cr Ni Mo
APORTE
U 0,044 0,53 1,29 0,007 0,011
M 0,031 0,47 1,10 0,005 0,026 0,023 0,04 0,84 0,013
Como proteccin gaseosa se emple la mezcla activa Ar - 20% CO2. Se obtuvieron dos
condiciones de HI mediante la modificacin del nmero de pasadas, la condicin de alto
HI fue obtenida por realizacin de cordones de soldadura de una pasada (1) y la
condicin de bajo HI fue obtenida mediante la realizacin de cordones de soldadura de
tres pasadas (3).
VEL. DE
N DE METAL DE INTENSIDAD TENSIN HI
PROBETA SOLDADURA
PASADAS APORTE (A) (V) (kJ/mm)
(mm/s)
1U 1 (U) E71T1C 256 29,2 3,5 2,12
3U 3 (U) E71T1C 170 25,2 4,6 0,95
1M 1 (M)E81T1Ni1C 260 30,0 3,1 2,48
3M 3 (M)E81T1Ni1C 170 25,2 4,7 0,93
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
Se realizaron cortes transversales al cordn soldado y se analiz la macro y
microestructura. Todas las muestras se desbastaron con papeles abrasivos de carburo de
silicio hasta grado 600, el pulido final se realiz utilizando pasta diamantada de 6 y 1
m. La microestructura de soldadura se revel con Nital 2 % y se evalu por
microscopa ptica y electrnica de barrido.
Se definieron las diferentes zonas de la junta soldada: metal de soldadura (MS), zona
afectada por el calor de grano grueso (ZAC GG), zona afectada por el calor de grano
fino (ZAC GF) y metal base (MB).
Se realizaron mediciones de tamao de grano a travs del mtodo de las intersecciones,
segn la norma ASTM E 112-96 (7), en la adyacencia de la lnea de fusin (LF), dentro
de la ZAC GG y en la ZAC GF. En la ZAC GG se cuantific el porcentaje de partculas
MA presentes en la estructura mediante la norma ASTM E 512-02 (8).
3. Resultados y discusin
3.1 Anlisis microestructural
La Figura 5 muestra, a modo de ejemplo, una macrografa de las probetas soldadas con
1 pasada de soldadura y otra realizada con 3 pasadas.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
En las mismas se identifican las zonas caractersticas de una junta soldada.
ZAC
MB ZAC GG MS
GF
MS
ZAC ZAC
MB GF GG
PF(G) FS(A)
1U 3U
AF AF
1M 3M
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
En las probetas soldadas con el consumible U se observa una estructura de ferrita
primaria en borde de grano (PF(G)), ferrita con segundas fases alineadas (FS(A)) y algo
de ferrita acicular (AF). Este ltimo constituyente se observa en mayor proporcin en
las probetas soldadas con el consumible M junto con ferrita con segundas fases no
alineadas (FS(NA)). Al comparar las composiciones qumicas de los aportes utilizados
(Tabla 3) se observa un importante contenido de Ni en el consumible M, este elemento
disminuye la temperatura de transformacin del acero favoreciendo la formacin de
estructuras aciculares (10).
En las Figuras 7 y 8 se observan microfotografas obtenidas por microscopia ptica
correspondientes a la ZAC GG y ZAC GF de las probetas soldadas. En ambas zonas se
observa un refinamiento de grano en las probetas soldadas con 3 pasadas
1U 3U
1M 3M
1U 3U
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
1M 3M
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
M-A
M-A
3.2.1 Microdureza
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 9
Los resultados obtenidos muestran un endurecimiento de la estructura cuando se suelda
con consumibles de resistencia similar al MB (probetas M). No se observa un efecto
trascendente del HI, si bien es de esperar una disminucin de dureza al soldar con bajo
HI (3 pasadas), el efecto producido por pasadas subsiguientes neutralizara el impacto
directo de la variacin en el HI sobre la microestructura.
En la Figura 11 se muestran los resultados de microdureza correspondientes a la ZAC
GG y ZAC GF, as como tambin el valor obtenido para el MB. En esta zona no se
espera influencia del consumible sino del nmero de pasadas. Tanto en la ZAC GG
como en la ZAC GF se observa un ablandamiento del MB ms pronunciado en la ZAC
GF y cuando se suelda con 1 pasada. El aumento de tamao de grano sufrido en la ZAC
para cordones de 1 pasada se corresponde al mayor ablandamiento (Tabla 5).
En la Tabla 7 se presentan los resultados del ensayo de traccin para las juntas soldadas
en diferentes condiciones. Adems, se indican los valores de resistencia obtenida para el
MB, como as tambin para los metales de aporte empleados. Por otro lado, en la ltima
columna de la tabla se muestra la regin de la junta donde ocurri la fractura.
*Defecto de laminacin
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 10
El aumento del HI provoc una prdida de resistencia comparable para ambos
consumibles (U y M).
La Figura 12 muestra las macrografas de la zona de fractura de cada una de las probetas
ensayadas.
1U 3U
1M 3M
4. Conclusiones
En las uniones soldadas se observ un aumento considerable de tamao de grano en la
ZAC GG para todas las condiciones, siendo este efecto ms marcado cuando se sold
con una sola pasada. Los resultados obtenidos mostraron mayor dureza en el MS cuando
se sold con consumibles de resistencia similar al MB y no se observ un efecto
significativo del HI. Tanto en la ZAC GG como en la ZAC GF se observ un
ablandamiento del MB ms pronunciado en la ZAC GF y cuando se sold con 1 pasada.
Prcticamente se mantuvieron los valores de resistencia a la traccin al soldar con
ambos consumibles (U y M), con una mejor performance cuando se sold con 3
pasadas.
5. Referencias
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 11
1. R. Gonzlez-Palma, Tesis Doctoral, Facultad de Ciencias, Universidad de Cdiz,
1994.
2. R. Gonzlez-Palma, A. Muoz, F. Caamao y J. Portela, Ciclo trmico de aceros
microaleados de alta resistencia 450 EMZ tipo II en el simulador de soldadura,
XVIII Congreso Nacional de Ingeniera Mecnica, Ciudad Real, Espaa, 2010.
3. Y. Li, D. Crowther, M. Green, P. Mitchell and T. Baker, The effect of Vanadium
and Niobium on the Properties and Microstructure of the Intercritically Reheated
Coarse Grained Heat Affected Zone in Low Carbon, ISIJ International, Vol 41,
No 1, pp 46-55, 2001.
4. H. Ikawa, H. Oshige, T. Tanoue, Effect of Martensite-Austenite Constituent on
HAZ Toughness of a High Strength Steel, IIW Doc. IX-1156-80, July 1980.
5. D. K. Miller, Use Undermatching Weld Metal Where Advantageous, Welding
Innovation, Vol XIV, No 1, 1997.
6. ANSI/AWS D1.1/D1.1M:2010, Structural Welding Code Steel, American
Welding Society, USA, 2010.
7. ASTM E 112 96, Standard Test Methods for Determining Average Grain Size,
USA, 1996.
8. ASTM E 562 02, Standard Test Method for Determining Volume Fraction by
Systematic Manual Point Count
9. ASTM E 8 04, Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic
Materials, USA, 2004.
10. X. Yue, J. C. Lippold, B.T. Alexandrov and S.S. Babu, Continuous cooling
transformation behavior in the CGHAZ of naval steels, Welding Journal, Vol 88
No 3,. pp 67s 75s, 2012.
11. R. Laitinen, Improvement of weld haz toughness at low heat input by controlling
the distribution of M-A constituents, Faculty of Technology, Department of
Mechanical Engineering, University of Oulu, March 4th, 2006.
12. E. Amer, Y. Koo, H. Lee, H. Him and H. Hong, Effect of welding heat input on
microstructure and mechanical properties of simulated HAZ in Cu containing
microalloyed steel; J Mater Sci, pp 1248-1254, 2010.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 12
Trabajo 44
Resumen
1. Introduccin
Uno de los requerimientos de inspeccin peridica de CNA I es la inspeccin de la
soldadura de los soportes pertenecientes al recipiente de presin (RPV) del reactor (fig. 1).
En el Cdigo ASME, seccin XI, se acepta el uso de tcnicas de inspeccin superficiales
para estos soportes (1). El mtodo elegido fue el de partculas magnticas con la tcnica de
partculas hmedas fluorescentes, dado que se buscaban posibles fisuras de fatiga.
Debido a la configuracin de la caja de aislacin biolgica que reduce el acceso a la
soldadura y los altos niveles de radiacin en el rea de inspeccin (Dosis: >5mSv/h
ambiente, >50mSv/h en contacto; Contaminacin: >1,85Bq/cm2), fue necesario
automatizar el ensayo y usar tcnicas de magnetizacin no convencionales.
RPV
(a) (b)
(c)
Figura 1. a) Vista general del RPV, b) Detalle del soporte y c) Plano del soporte que
muestra la soldadura inspeccionada.
Aunque esta tcnica (5) es usada en algunos casos especiales y es recomendada por algunas
normas (6), no se encuentra muy difundida. Consiste en hacer pasar dos corrientes iguales
con el mismo sentido a travs de dos conductores paralelos.
Para determinar la influencia de los diferentes parmetros sobre el campo magntico, se
realizaron distintos estudios en el laboratorio. Para la configuracin mostrada en la figura
3-a, se obtuvieron las curvas de induccin magntica (B) en funcin de la distancia al
centro de los conductores, como se muestra en la figura 3-b.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
(c)
Figura 2. Simulacin de la distribucin del flujo magntico: a) barra conductora y b)
barra conductora en la cercana de una superficie ferromagntica. c) Representacin
de las lneas de campo magntico.
(a) (b)
Figura 3. a) Configuracin de los conductores paralelos para mediciones en el
laboratorio y b) Comparacin entre la representacin terica y prctica de la
induccin magntica en funcin de la distancia al centro del espacio entre los
conductores.
Se realiz una comparacin entre los resultados prcticos y los tericos (7) obtenidos a
travs de la aplicacin de la frmula (1), logrndose una buena correspondencia en los
resultados. La caracterstica principal de esta configuracin es que se obtiene una
distribucin de lneas paralelas de induccin magntica (B), cuyo mximo valor se
encuentra a una distancia d=2a desde el centro de los conductores.
0 I d
B
a 2 d 2
(1)
Adems, se simularon los campos magnticos generados por esta configuracin con los
parmetros usados en laboratorio (Fig. 4).
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
(c)
Figura 4. Simulacin de la distribucin de la densidad de flujo magntico: a) barras
conductoras paralelas con el mismo sentido de circulacin de corriente en aire y b)
cerca de una superficie ferromagntica. c) Representacin de las lneas de campo
magntico.
(a) (b)
Figura 5. a) Configuracin de la placa para las mediciones de laboratorio y b)
Comparacin entre la representacin terica y prctica de la induccin magntica en
funcin de la distancia al centro de la placa.
Se realiz una comparacin entre los resultados prcticos y los tericos (7) obtenidos a
travs de la aplicacin de la frmula (2), logrndose una buena correspondencia en los
resultados.
Adems, se simularon los campos magnticos generados por esta configuracin con los
parmetros usados en laboratorio (Fig. 6).
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
0 I b
B arctan (2)
b 2d
B[G]: densidad de flujo magntico
0: 4..10-7 [G.mm/A]
I[A]: corriente elctrica
d[mm]: distancia al centro de la placa
b[mm]: ancho de la placa
(c)
(a) (b)
Figura 7. a) Configuracin utilizada para la magnetizacin circular: conductor,
separadores y rociadores. b) placa utilizada para magnetizacin longitudinal.
Se utiliz una placa de aluminio de 270mm de largo, 75mm de ancho y 14mm de espesor,
a una distancia de 10mm de la soldadura (fig. 7-b). La tcnica de conductores paralelos se
dej de lado debido a que al doblar las barras para copiar la forma de la soldadura, el
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
campo magntico resultante en la regin curva termin siendo menor al necesario para la
sensibilidad requerida.
B A
C
(a) (b)
Figura 9. Resultado de las mediciones con concentrador y curvas de referencia sin
concentrador: a) Induccin magntica vs. Dimetro del concentrador de campo y b)
Induccin magntica vs. Distancia del concentrador de campo a la pieza ensayada
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
Los concentradores de campo estn hechos de acero al carbono de alta permeabilidad y
permiten que la induccin magntica sobre la pieza aumente considerablemente. Pero su
efectividad decrece rpidamente a medida que aumenta su separacin con la pieza bajo
ensayo. La sensibilidad del ensayo aument notablemente con esta implementacin. La
longitud de la zona til de inspeccin est sujeta a las dimensiones de los concentradores.
(a) (b)
Figura 10. a) Foto y b) simulacin del conductor no centrado con el concentrador de
campo.
(a) (b)
Figura 11. a) Foto y b) Simulacin de la placa con el concentrador de campo.
En las figuras 10-a y 11-a se pueden ver los concentradores de campo usados para el
conductor no centrado y para la placa. Adems, se muestran las simulaciones del efecto de
los concentradores de campo en la distribucin del flujo de campo magntico (fig. 10-b y
11-b)
4. Sistema de inspeccin
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
2. Depsito de partculas en suspensin con inyeccin de aire comprimido para
agitacin continua de las partculas.
3. Rociador de partculas que consiste en 2 boquillas que cubre el ancho del rea bajo
ensayo y una vlvula elctrica para aplicacin remota del medio detector (fig.12-b).
4. Mdulo de desplazamiento del rociador y del elemento magnetizador. Este mdulo
produce un desplazamiento vertical que permite cubrir toda la longitud de la
soldadura. Adems permite retirar hacia atrs estos elementos para facilitar el
acceso al mdulo de observacin
(a) (b)
Figura 12. a) Dispositivo remoto completo y b) Mdulo de magnetizacin circular con
el rociador en la parte superior.
El segundo mdulo toma las imgenes del rea inspeccionada a travs de una cmara de
alta resolucin y de una fuente de radiacin ultravioleta (fig. 13-a). Consiste en:
1. Lmpara LED de UV-A (20,000 W/cm a 15 cm) con filtro de WOOD.
2. Cmara CCD de alta definicin con filtro UV.
3. Mdulo de desplazamiento de la cmara y la lmpara UV. Este mdulo se mueve
hacia arriba y hacia abajo para mostrar toda el rea de inspeccin, y hacia adelante
para obtener una imagen ms detallada.
Se encuentra en un lugar seguro, desde el punto de vista radiolgico. Desde aqu se puede
controlar todo el sistema, realizar el ensayo y evaluar la inspeccin (fig. 14-b). Est
compuesto por:
1. Control del mdulo de movimiento de la cmara y la fuente de UV-A.
2. Control del mdulo de desplazamiento del elemento magnetizador.
3. Apertura y cerrado de la vlvula electromagntica del rociador.
4. Control del equipo de mezclado de partculas, presurizado a un mximo de 2 PSI.
5. Control de encendido de la lmpara de UV-A.
6. Control de encendido y apagado de la cmara.
7. Monitor de alta definicin.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
(a) (b)
Figura 13. a) Mdulo con Fuente de UV-A y cmara CCD, y b) Sistema de control
remoto.
5. Resultados
Se utiliz HWDC para evitar los efectos inductivos debidos al piso metlico y a la
proximidad de los cables, que reducen el valor de la corriente. La corriente mxima de
magnetizacin conseguida fue de 2300A, debido a las condiciones de ensayo.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 9
Por las limitaciones de espacio, el rea de inspeccin se dividi en partes: para la placa se
realizaron 8 magnetizaciones, cubriendo 60mm de soldadura cada una; para la barra se
realizaron 5 magnetizaciones, cubriendo 110mm de soldadura cada una. En ambos casos se
consider un 10% de solape entre magnetizaciones para asegurar una cobertura del 100%
del rea de inspeccin. (fig.14)
6. Conclusiones
Fue posible inspeccionar satisfactoriamente la soldadura de los soportes del recipiente de
presin de la Central Nuclear Atucha I, de acuerdo al plan de inspeccin.
Debido a la interferencia con aislaciones fijas, no fue posible inspeccionar el 100% de la
longitud de la soldadura (900mm)
El uso de concentradores de campo para incrementar la sensibilidad del ensayo, y la
magnetizacin con placa fueron factores fundamentales para llevar a cabo la inspeccin.
El plan de inspeccin prev control continuo de los soportes restantes en los prximos
aos. Para cada caso individual se debe adaptar el sistema al espacio disponible en cada
soporte.
Agradecimientos
Los autores agradecen a Emilio Olivar, Emilio Olivar Godaz, Andrs Fitipaldi, Hctor
Molina, Alfredo Cumar y Alfredo Klink por su colaboracin.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 10
Referencias
1. ASME Code, Section XI - Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plants
Components, Subsection IWA, articles IWA 2221, IWA 3400, IWA 3400-1,
Subsection IWB, articles IWB 2500-1, IWB 2500-13, IWB 3516, IWB 3510-3
(2004).
2. E.A.W.Mller, Prcis de Magntoscopie, Dunod, Paris, 1957.
3. J.Blitz, W.G.King, D.G.Rogers, Elecrical, Magnetic and Visual Methods of testing
Materials, Butterworths, London, 1969.
4. Maxwell SV Electrical Engineering Simulation Software, Ver. 3.1.04, Ansoft
Corporation, 2002.
5. P.I.Nippes, Principles of Magnetism and Stray Currents in Rotating Machinery,
Magnetic Products and Services Inc.
6. Australian Standard AS 1171, Non-destructive testing - Magnetic particle testing of
ferromagnetic products, components and structures,1998
7. S.Liao, P.Dourmashkin, J.W. Belcher, Physics 8.02 Electricity and Magnetism ,
MIT, 2004, Chapter 9 Source of magnetic fields.
8. ASTM Standard, E 709, Volume 03-03, 2008.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 11
Trabajo 45
Resumen
Debido a la creciente demanda de mejores estndares de calidad y seguridad, se vio la
necesidad de formar profesionales que profundicen sus conocimientos en los distintos
mtodos de Ensayos No Destructivos (END) y sus aplicaciones. En los pases con gran
desarrollo industrial y mercado competitivo, se imponen requisitos que encaran
profesionales especializados. El intercambio comercial de este nuevo siglo exige cada
vez ms altos estndares de calidad en todas las actividades productivas y de servicios.
La Especializacin en END, es un posgrado nico en Sudamrica y est dirigido a
graduados universitarios en Ingeniera, Licenciaturas en Ciencias Fsicas o Qumicas y
carreras afines. Tiene por objeto ahondar en la comprensin y aplicacin de los END,
mediante la modalidad de cursada presencial intensiva, una semana completa por mes,
durante un ao. En este trabajo se muestra el proceso llevado a cabo entre la CNEA y la
UNSAM, a travs de la Unidad de Actividad ENDE y el Instituto Sabato, para la
concrecin y el desarrollo del Posgrado que cuentan con prestigiosos profesionales, con
amplia experiencia en la aplicacin de mtodos no destructivos, ya que en las centrales
nucleares se deben cumplir estrictos programas de vigilancia, que son llevados a cabo
por los especialistas del ENDE. La incumbencia planteada para el egresado es gerenciar
todas las actividades relacionadas con la aplicacin de los END en la industria y ser un
referente nacional e internacional en la formacin de profesionales y tcnicos altamente
calificados en reas de ciencia e ingeniera en temas relacionadas con actividades
estratgicas. El alumno que complete la carrera obtendr el ttulo de posgrado:
Especialista en END.
Este posgrado permite profundizar en el tema de los END, a fin de desarrollar nuevas
aplicaciones tecnolgicas de los mtodos tradicionales o nuevos mtodos a implementar
y contribuir con sus conocimientos en el rea de la normalizacin de los mtodos de
END, participando en la elaboracin de documentos y Normas para la actividad
industrial. En febrero de 2012, la Comisin Nacional de Evaluacin y Acreditacin
Universitaria (CONEAU) de Argentina, se expidi sobre la Acreditacin y Evaluacin
del Posgrado, otorgndole la mxima calificacin: categora A, por el trmino de tres
aos. Actualmente se est llevando adelante este Posgrado con un total de 10 alumnos,
pertenecientes a diversas instituciones y empresas nacionales y extranjeras: CNEA,
Tenaris S.A, YPF S.E, UBA Facultad de Ingeniera, y la empresa ADEMINSA S.C.A
de Per.
1. Introduccin
Los Ensayos No Destructivos (END), empleados en la deteccin y evaluacin de
discontinuidades y defectos en los componentes de una estructura, aportan su
imprescindible contribucin para el control de la calidad, la seguridad de operacin de
instalaciones industriales de todo tipo y para la caracterizacin de los materiales. En los
pases con gran desarrollo industrial y mercado competitivo, se imponen requisitos de
excelencia que encaran profesionales especializados. El intercambio comercial de este
nuevo siglo exige cada vez ms altos estndares de calidad y seguridad en todas las
actividades productivas y de servicio.
Tanto en las industrias relacionadas con el campo de la tecnologa aeronutica, como las
del sector nuclear, los END rpidamente fueron implementados y desarrollados debido a
fundamentales razones de seguridad. Por otra parte, en los ltimos aos, las entidades de
control exigen cada vez ms, una adecuacin a los estndares internacionales de calidad
y de seguridad en todas las actividades productivas y de servicios.
En la Argentina durante los estudios de las carreras de grado de Ciencias y Tecnologa,
en especial en las Ingenieras, el tema de los END no se llega a abarcar con profundidad
ya que se cursa con una extensin mxima de un cuatrimestre.
En la Argentina, durante 1968 se inici la construccin de la primera central nuclear de
potencia Atucha I (CNAI), ubicada en Lima provincia de Buenos Aires, esta central
es de tecnologa alemana y funciona desde 1974. En 1983 se inaugur Central Nuclear
Embalse, (CNE) en la provincia de Crdoba, con tecnologa canadiense.
Debido a los exigentes niveles de seguridad y calidad que imponen las normativas
internacionales, los END juegan un papel importantsimo para el montaje, puesta en
marcha e inspeccin en servicio de estas complejas instalaciones. Con ese espritu en
1969, la (CNEA) se designaron profesionales y tcnicos para poner en marcha un
proyecto de cooperacin tcnica con el Organismo Internacional de Energa Atmica
(OIEA) a travs del Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD). Este
proyecto ha permitido formar a su personal profesional y tcnico en instituciones en el
exterior del pas, y recibir la visita de expertos internacionales especializados, para la
formacin necesaria de profesiones en funcin de la demanda de END generada en estas
plantas nucleares.
A partir de 1971 se crea en la CNEA el Instituto de Ensayos No Destructivos (INEND).
Desde sus inicios, el aseguramiento de la calidad de las instalaciones nucleares, el
estudio de su vida til y de la integridad de los componentes, son materia de estudio,
investigacin y aplicacin de las distintas tcnicas de END.
La CNEA contribuye con toda la infraestructura para la construccin de los
laboratorios de los distintos mtodos de END y el montaje de equipos en el Centro
Atmico Constituyentes (CAC).
A partir de 1980 el INEND ampla su objetivo nacional, creando un nuevo Proyecto
Regional de END para Amrica Latina y el Caribe, con la direccin y el aporte del
OIEA. Su objetivo fue la difusin y formacin de distintos centros de entrenamiento,
con el propsito de que cada pas participante tuviera su normativa nacional de
calificacin y certificacin de personal en END.
En 1995 la reestructuracin interna de la CNEA transforma el Departamento INEND
en la actual Unidad de Actividad Ensayos No Destructivos y Estructurales (ENDE), que
funciona como entidad de Calificacin y Certificacin de Personal de END, segn la
Norma IRAM-ISO 9712, participando en la elaboracin de las normas de END en el
Instituto Nacional de Normalizacin y Certificacin IRAM.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
El ENDE presta servicios de asistencia tcnica a: centrales hidroelctricas, trmicas, y
plantas de procesos industriales. Es miembro de la Federacin Mundial de Centros de
Evaluacin No Destructiva (WFNDEC) y es socio fundador de la Asociacin
Argentina de Ensayos No Destructivos y Estructurales (AAENDE), que forma parte
del Comit Internacional de Ensayos No Destructivos (ICNDT).
En el ao 2001, el ENDE fue denominado por el OIEA, como Centro Designado
ARCAL mediante el Acuerdo Regional de Cooperacin para la Promocin de la
Ciencia y la Tecnologa Nucleares en Amrica Latina y el Caribe.
Con todos estos antecedentes, la infraestructura de la CNEA en cuanto a laboratorios,
biblioteca, aulas y dems instalaciones y con el objetivo fundamental de profundizar la
formacin profesional en el rea de los END, los profesionales del ENDE comenzaron
en el ao 2002 a plantearse la necesidad de volcar toda su experiencia en un posgrado
en END en la Argentina, para transferir su experiencia propia en toda la regin.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
2.2 Incumbencias para el Especialista en END
Gerenciar todas las actividades relacionadas con la aplicacin de los END en la
industria
Disear mediante los END el sistema de seguridad y de control, comprobando
su efectividad, aplicando los mtodos ms apropiados en cada caso
Asegurar la calidad y poder garantizar la confiabilidad de bienes y productos
Prevenir accidentes
Producir beneficios econmicos, a travs de la adecuada implementacin y
desarrollo de los componentes de produccin
Controlar los procesos de fabricacin
Realizar seguimientos predictivos en procesos de conservacin
Ser un referente nacional e internacional en la formacin de profesionales y
tcnicos altamente calificados en reas de ciencia e ingeniera en las temticas
relacionadas con actividades estratgicas
Profundizar en el tema de los END a fin de desarrollar nuevas aplicaciones
tecnolgicas de los mtodos tradicionales o nuevos mtodos a implementar
Contribuir con sus conocimientos en el rea de la normalizacin de los
mtodos de END
Participar en la elaboracin de documentos y normas que proporcionan reglas o
directrices para la actividad industrial, su seguridad y el control de la calidad y
de los procesos de fabricacin.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
mnimo de 6 alumnos en cada cohorte para poder cubrir los costos de su dictado. As
mismo, el cupo mximo es de 15 alumnos, favoreciendo la interaccin permanente y
dinmica de los docentes con los alumnos.
3. Plan de estudio
Teniendo como base este requerimiento de la sociedad, la Especializacin en Ensayos
No Destructivos tiene como objetivo formar Especialistas con slidos conocimientos
bsicos en el rea de evaluacin de integridad de los materiales y con el mximo nivel
acadmico, para atender las necesidades regionales en cuanto a, desarrollo y aplicacin
industrial. En este sentido, el Centro Atmico Constituyentes, sede del Instituto Sabato,
es un mbito propicio para la formacin integral del profesional, dada la experiencia
acumulada tras las actividades de investigacin, desarrollo y transferencia tecnolgica
que se realizan en l desde su creacin. La organizacin de las actividades curriculares,
la carga horaria de las mismas, la calidad y revisin de los contenidos de las materias y
la bibliografa, las modalidades previstas para las evaluaciones de las actividades
curriculares, la formacin prctica lograda en los laboratorios del CAC, y las
condiciones exigidas para el ingreso, permiten cumplir con los objetivos planteados para
la carrera y el perfil de graduado propuesto.
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C. MDULOS DE GESTIN Y APLICACIN DE LOS END (50 H)
1. Garanta de Calidad, Entrenamiento, Certificacin y Organizacin de los END
(16 h)
2. Estrategias de Mantenimiento de Extensin de Vida y Aplicacin de los END en
la Industria (24 h)
3. Seminarios dictados por expertos invitados(10 h)
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La aplicacin de los distintos mtodos de END en las diferentes industrias, se realiza
solamente por personal certificado por el IRAM, de acuerdo a normas nacionales e
internacionales, en particular por la Norma IRAM ISO 9712 (1), en sus
correspondientes Niveles 1, 2 y 3, con competencias especficas en cada uno de ellos,
debiendo ser previamente calificado por alguno de los Centros de Calificacin de
Personas en END existentes en la Argentina.
Para residentes en el exterior o interior del pas, esta diseado un Programa de
Especializacin y Entrenamiento en END, que ofrece al participante la posibilidad de
realizar la Carrera de Posgrado y complementar la estada anual en el Centro Atmico
Constituyentes, con una actividad intensiva de capacitacin y entrenamiento, aplicando
una o varias tcnicas de END bajo la supervisin de expertos en el rea. Los residentes
en el exterior, pueden solicitar en sus pases becas de tiempo completo, al Organismo
Internacional de Energa Atmica (OIEA), y a la Organizacin de Estados Americanos
(OEA). Un ingeniero de Ecuador que realiz la especializacin complet este Programa
5. Plantel docente
Est formado por profesionales y tcnicos del Departamento ENDE de la CNEA. Su
experiencia fundamental en la aplicacin de los END, proviene de cumplir estrictos
programas de vigilancia en las centrales nucleares. Cuenta adems con la colaboracin
de profesionales del rea industrial y de otros organismos de ciencia y tecnologa.
La direccin de la Especializacin en END es ejercida por profesionales elegidos por el
Decano del Instituto Sabato entre los docentes de la carrera. La responsabilidad de los
Directores es la de ejecutar la poltica fijada para llevar adelante la carrera; proponer
docentes para el dictado de asignaturas; coordinar con los docentes las obligaciones
acadmicas; organizar el dictado de los cursos correspondientes; supervisar las tareas de
gestin econmica y administrativa relacionadas con la carrera.
Segn establece el Reglamento Acadmico de Posgrado de la UNSAM toda carrera
contar con un Comit Acadmico. En particular para la Especializacin en END, se
form un Comit Asesor que est constituido por los Directores de la Especializacin,
dos profesionales del cuerpo docente, con amplia experiencia en docencia universitaria,
el Jefe de la Unidad de Actividad ENDE de la CNEA, el Coordinador de Posgrado y el
Secretario Acadmico del Instituto Sabato.
El Consejo Asesor tiene como funcin: asesorar a la Direccin de la carrera ante temas
particulares y/o puntuales, en lo atinente al dictado de la carrera y para hacer el
seguimiento de su desarrollo; aconsejar las acciones a tomar en casos particulares y
especiales; supervisar el desarrollo y la evolucin de cada cohorte, hacer sugerencias
para el mejor funcionamiento de la carrera y considerar cualquier situacin excepcional,
velar por el cumplimiento del Reglamento para el otorgamiento del ttulo de
Especialista en END de la Universidad Nacional de San Martn y supervisar el
desarrollo del ao lectivo. La Direccin del Instituto y su Consejo Acadmico, mxima
autoridad del Instituto, ejercen la supervisin general de la carrera. La estructura de
gestin para la carrera Especializacin en Ensayos No Destructivos son los Directores
de la Especializacin, su Consejo Asesor, cada uno con las funciones descriptas
anteriormente, ms la supervisin del Director del Instituto y su Consejo Acadmico.
Esto constituye un andamiaje adecuado para el correcto desarrollo de las actividades de
la carrera. En el correspondiente Reglamento Acadmico de Posgrado de la Universidad
estn explicitadas las funciones que deben desempear. Los directores junto con el
Consejo Asesor son responsables de evaluar y proponer la aceptacin de alumnos a la
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
carrera; supervisar el desempeo de cada cursante y generar la documentacin necesaria
que permita la evaluacin de las actividades acadmicas.
AO 2004
AO 2005
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AO 2007
AO2008
AO 2010
AO 2013
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 9
DOCENTES DE LA ESPECIALIZACIN
6.1 Situacin Actual
A lo largo de todos estos aos se ha verificado en general, que los alumnos son
profesionales que trabajan en diversos campos de la industria nacional o del exterior,
otros organismos de Ciencia y Tecnologa del pas, distintas universidades, o realizan
actividades laborales en la propia CNEA. Tres Ingenieros latinoamericanos vinieron a la
Argentina especialmente para cursar el posgrado y ya como graduados regresaron a sus
pases. La variacin numrica entre las distintas cohortes no tiene relacin con cambios
en el Plan de Estudios sino con los vaivenes econmicos del pas y de los pases
latinoamericanos. Fundamentalmente se estima que la oferta laboral abundante en las
empresas privadas hace disminuir sensiblemente el nmero de ingresantes a la
Especializacin si bien la poltica de Ciencia y Tcnica del pas puede ir revirtiendo esta
tendencia.
En el ao 2010, la UNSAM present ante la CONEAU el posgrado Especializacin en
END para su Evaluacin y su Acreditacin.
En funcin de las Encuestas, las Reuniones peridicas del Consejo Asesor, se fueron
ajustando algunos detalles durante la cursada de los aos posteriores al 2004. Por
ejemplo, se incorporaron pequeas modificaciones en la distribucin horaria de las
materias, agregando algunas horas ms en algunos mdulos cubriendo en la actualidad
408 horas de clase y se agreg a las anteriores, una visitas guiada al Centro Atmico
Constituyentes y a la Central Nuclear Atucha II (Lima, Buenos Aires).
En febrero de 2012, por Resolucin CONEAU No 072/12 se expidi sobre la
Acreditacin y Evaluacin del Posgrado, otorgndole la mxima calificacin: categora
A, por el trmino de tres aos.
Actualmente se est llevando adelante este Posgrado con un total de 10 alumnos,
pertenecientes a diversas instituciones y empresas nacionales y extranjeras: CNEA,
Tenaris S.A, YPF S.E, UBA Facultad de Ingeniera, y la empresa ADEMINSA S.C.A
de Per.
7. CONCLUSIONES
La diversidad de ttulos de grado en el ingreso a la Especializacin en END constituye
una fortaleza de este posgrado, ya que permite que los temas tratados en los distintos
mdulos sean considerados desde distintos puntos de vista segn la formacin inicial,
enriqueciendo la discusin de los mismos. No obstante, los mdulos introductorios
logran nivelar los conocimientos generales bsicos para el dictado de los mdulos
posteriores. Si bien actualmente ya se han incorporado en algunas carreras de grado
cocimientos de los END, en general las relacionadas con las distintas ramas de las
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 10
ingenieras, de la fsica y de la qumica, tienen aqu un rea de vacancia. Por otra parte,
la integracin de Ciencia y Tecnologa para el caso del estudio de la degradacin de los
materiales es una creciente demanda de la sociedad. Es necesario, entonces, para
satisfacerla, iniciar a los jvenes profesionales en actividades especficas, brindndoles
una formacin de posgrado en esa rea que no est cubierta en la formacin de grado.
Teniendo como base este requerimiento de la sociedad, esta Especializacin tiene como
objetivo formar Especialistas con slidos conocimientos bsicos en el rea de
evaluacin de integridad de los materiales y con el mximo nivel acadmico, para
atender las necesidades regionales en cuanto a desarrollo y aplicacin industrial.
Todos los docentes del posgrado son investigadores y/o tecnlogos que tienen una
dedicacin exclusiva a sus actividades y la mayora de ellos las desarrollan dentro de los
distintos grupos de los Departamento ENDE y de Materiales del CAC, sede de la
Unidad Acadmica Instituto Sabato.
As, esta Carrera de posgrado, Especializacin en Ensayos No Destructivos, que se dicta
en el Instituto Sabato, de la UNSAM y la CNEA, cubre un rea de vacancia en el
mbito nacional y regional, con el nivel de superior excelencia acreditado por la
CONEAU.
En estos momentos est en estudio modificar la modalidad del dictado de las clases,
analizndose la posibilidad de emplear las tecnologas virtuales, con clases a distancia
por medio del uso de internet para las clases tericas, requirindose slo la presencia
fsica de los alumnos para las clases prcticas en los Laboratorios. Esta modalidad
facilitara la participacin de muchos profesionales, sin interferir con sus actividades
normales en las pocas de mayor ocupacin laboral.
8. Agradecimientos
A las autoridades, personal tcnico, profesional y administrativo de la Unidad de
Actividad Ensayos No Destructivos y Estructurales de la Comisin Nacional de
Energa Atmica.
A las autoridades y todo el personal del Instituto de Tecnologa Sabato
(UNSAM-CNEA).
A las autoridades de la Universidad Nacional de General San Martn.
A los profesionales de empresas privadas que contribuyen en el dictado del
Posgrado.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 11
9. Referencias
1. Norma IRAM-ISO 9712: Calificacin y Certificacin del Personal de Ensayos
No Destructivos.
2. IAEA-TECDOC-628/Rev. 1:Training Guidelines in Non-Destructive Testing
Techniques, 2002 Edition, IAEA, Vienna, 2002, ISSN 10114289; http://www-
pub.iaea.org/MTCD/Publications/PDF/te_628rev1_prn.pdf
3. (http://www.postgrado.ucv.ve/curso/curso.asp?id=ing2014
4. https://www.rcnde.ac.uk/public/eng_doctorate.aspx
5. http://infoleg.mecon.gov.ar/infolegInternet/anexos/25000-
29999/25394/texact.htm
6. http://infoleg.mecon.gov.ar/infolegInternet/anexos/85000-
89999/87488/norma.htm
7. http://www.coneau.gov.ar/coneau/index.html#
8. http://infoleg.mecon.gov.ar/infolegInternet/anexos/45000-
49999/45895/norma.htm
9. http://infoleg.mecon.gov.ar/infolegInternet/anexos/190000-
194999/192733/norma.htm
10.http://www.isabato.edu.ar/institucionalF.asp
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Trabajo 46
Abstract
Surface laser hardening of steels is a well established industrial technology. The surface
of the specimen is scanned with a high power laser beam. Hereby a localized heat
treatment is made on the piece, which produces a hardened strip. The non destructive
evaluation of some mechanical properties (hardness, residual stresses) of the
hardened region and the heat affected zone is of technological importance.
In the present work, non destructive electromagnetic tests were performed on sets of
samples of SAE 1045 (C45) and AISI 4150 (50CrMo4) steels which had been submitted
to laser hardening.
The NDT experiments were made with the 3MA II (Multiparameter Micromagnetic
Microstructure and Stress Analysis) equipment developed by the Fraunhofer Institute
for Non Destructive Testing (IZFP), Saarbrcken. The examined specimens were laser
treated at different beam power and speeds. The hardened areas are 10 mm broad strips;
depth and hardness of the layer were varying with lser treatment parameters.
Results derived from the 3MA II scans of the specimens will be presented in the full
paper. The variation of the measured parameters along a line perpendicular to the
hardened strip can be observed. Changes in the lattice parameter and the presence of
precipitates were studied by X-ray diffraction.
1. Introduccin
El endurecimiento por lser de componentes de aceros es una tcnica de ingeniera de
superficies que utiliza un haz de energa focalizado, con el cual se logra un
calentamiento controlado seguido por un auto-templado. Se obtiene as un
endurecimiento superficial por transformacin martenstica hasta una profundidad
limitada, sin afectar toda la pieza (1). Esta tcnica permite mejorar la resistencia al
desgaste superficial de aceros bainticos, por ejemplo.
El ciclo trmico del endurecimiento por lser es tan corto que las microestructuras
resultantes en la zona tratada con lser pueden ser diferentes de las que se obtienen por
tratamientos tradicionales.
En estas muestras se distingue una zona tratada por lser, una zona de transicin y el
material base (Figura 1). Las microestructuras de las tres zonas difieren
considerablemente. Shiue y Chen mencionan que la zona endurecida, sobre la cual ha
pasado el haz de lser, se austeniza totalmente y al enfriarse se transforma en
martensita, quedando algo de austenita retenida. En la zona de transicin, la
austenizacin no es completa, por lo cual las microestructuras son ms complicadas,
observndose la presencia de martensita maclada, austenita retenida, perlita y ferrita
proeutectoide, en proporciones que varan segn la profundidad desde la superficie y la
distancia a la zona tratada (2). La diferencia de volumen entre la austenita y la martensita
dara origen a tensiones residuales en las piezas tratadas.
Figura 1. Muestras endurecidas con lser. (a) Acero C45 (SAE 1045); (b) acero
50CrMo4 (AISI 4150). Se observa una banda central de unos 10 mm de ancho
(zona tratada), con dos angostas zonas adyacentes (zonas afectadas por el calor) y
el material base.
En el presente trabajo, se estudian muestras de acero al carbono tipo AISI SAE 1045 y
de acero de baja aleacin tipo AISI 4150 (C45 y 50CrMo4 respectivamente en la
nomenclatura alemana) que haban sido endurecidos por lser, con tratamientos a
diferentes velocidades de barrido y diferentes temperaturas mximas. La zona
endurecida tiene unos 10 mm de ancho, con un espesor y una dureza que dependen de
los parmetros del tratamiento. En la Figura 1 se presentan dos de tales muestras,
indicndose su tamao. Se observa una banda central de unos 10 mm de ancho (zona
tratada - ZT), con dos angostas zonas adyacentes (zonas afectadas por el calor - ZAC) y
el material base.
El objetivo es caracterizar en forma no destructiva las tres zonas y evaluar las tensiones
residuales producidas por el tratamiento, comparando los resultados de varias tcnicas.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 2
magnetizar la muestra bajo ensayo y un sensor que recibe los parmetros magnticos.
Durante las mediciones, la muestra est sometida a un campo magntico. Se aplican
cuatro mtodos magnticos: campo magntico tangencial, amplitud del ruido magntico
Barkhausen, corrientes inducidas y permeabilidad incremental. Estas magnitudes se
miden en funcin del campo aplicado, mientras se somete a las muestras a repetidos
ciclos de histresis. El software incluido en el equipo extrae 41 parmetros, los combina
y los correlaciona con propiedades mecnicas. Si se dispone de un conjunto adecuado
de patrones, es posible construir una funcin de calibracin con la cual determinar
propiedades mecnicas a partir de mediciones electromagnticas. En el presente caso, se
estudi la variacin de los parmetros medidos a lo largo de lneas perpendiculares a la
banda endurecida.
2. Resultados
2.1 Materiales
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 3
Tabla 2. Composicin nominal de los aceros utilizados
C Si Mn Cr Mo Fe
C45 (3) 0,42- 0,17- 0,50-
<0,40 <0,10 Balance
AISI 1045 0,50 0,37 0,80
42CrMo4 (4) 0,38- 0,60- 0,90- 0,15-
<0,40 Balance
AISI 4140 0,45 0,90 1,20 0,30
50CrMo4 (5)
0,50 <0,40 0,65 1,05 0,23 Balance
AISI 4150
Para el acero 50CrMo4 slo se cuenta con mediciones para una sola velocidad de
tratamiento, la menor. El incremento en la dureza es muy importante, no se observa
diferencia de durezas medidas que se pueda asociar a la temperatura del tratamiento.
En el caso del C45, a mayor temperatura de tratamiento, mayor es la dureza medida. El
efecto de la velocidad del tratamiento parece ser ms importante a las temperaturas ms
bajas. Se observa buen acuerdo entre las medidas tomadas en puntos elegidos en forma
aleatoria y con los barridos. Cada punto de las figuras corresponde a una sola
determinacin.
En los grficos se observa que la dureza disminuye ligeramente cerca de la ZAC y luego
aumenta bruscamente en la ZT.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 4
Muestra641100oC5dm/min
900
Dureza(HV)
700
500
300
100
1 6 11 16 21 26
Posicin(mm)
Muestra541150oC5dm/min
900
Dureza(HV)
700
500
300
100
1 6 11 16 21 26
Posicin(mm)
Muestra441200oC5dm/min
900
Dureza(HV)
700
500
300
100
1 6 11 16 21
Posicin(mm)
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 5
2.3 Metalografa
Figura 6. C45, 1200C, 0,5 m/min. Zona tratada con lser. (izq) Superficie de la
muestra: martensita acicular. (der) Interior de la ZT: Martensita acicular y
pequeos granos de austenita retenida.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
Figura 7. C45, 1200C, 5 dm/min. ZAC. (izq) Superficie de la muestra; (der)
Debajo de la ZT. Mezcla de fases: ferrita y martensita.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
2.4.1. Acero C45
Todos los difractogramas del material base de las muestras de C45 presentan reflexiones
intensas de Fe alfa y algunos picos de baja intensidad correspondientes a la cementita
(Fe3C), tanto en el material como se recibi (as-received) y en las zonas pulidas.
Con excepcin de la muestra 84, en la ZT se detectan picos de Fe alfa ensanchados y de
menor intensidad que en el material base; el parmetro de red es mayor que en el
material base. Esto constituye una posible indicacin de la presencia de martensita. Con
excepcin de la muestra 84, en la zona endurecida en la condicin as-received se
observan picos de baja intensidad pertenecientes a Fe gamma; estos picos son de menor
intensidad o directamente no se detectan en las zonas pulidas. La ausencia de Fe gamma
en la zona pulida indicara que la austenita retenida pertenece a una delgada capa
superficial.
La muestra 84 recibi el tratamiento a mnima temperatura y mxima velocidad. Los
picos de Fe alfa detectados estn corridos hacia ngulos mayores, indicacin de un
menor parmetro de red.
Los difractogramas del material base en las muestras de aleacin 50CrMo4 presentan
picos intensos de Fe alfa, y, con excepcin de la muestra 17, tambin picos de hematite
(Fe2O3). La muestra 17 es la nica en la que se observan picos de cementita en el
material base y de Fe gamma en la ZT. Esta muestra recibi el tratamiento de menor
temperatura.
En las ZT de todas las muestras, en la condicin as-received, se detectaron picos de
Fe alfa, xido de cromo y distintos xidos de hierro. No se los detecta en la zona pulida.
Dado lo laborioso de esta tcnica, slo se estudiaron tres muestras de C45, y se repiti el
ensayo en una de ellas a fin de evaluar repetibilidad.
Para estimar las tensiones residuales en las tres zonas de las muestras, se estudi el
corrimiento del pico de 116 (hkl = 310) en funcin del ngulo psi y se calcularon las
tensiones (6-8). En la figura 9 se muestran los resultados. Cabe aclarar que no se
determinaron las constantes elsticas microcristalinas y las condiciones de deteccin no
eran las ptimas, as que los valores que presentamos son ilustrativos. Se observa que el
material base y la ZT estn en estado de compresin y la ZAC, en traccin. La primera
condicin es favorable para los aceros estructurales, porque dificulta la propagacin de
fisuras. Por lo tanto, la ZAC es una parte dbil del material.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
Tensiones residuales d (psi=0)
0,909
600
0,9085
400 0,908
Tensin (MPa)
200 0,9075 44 1
44 1
0,907
d ()
0 44 2
44 2
0,9065
-200 54 54
0,906
-400 64 0,9055 64
-600 0,905
0,9045
-800
0,904
-1000
base haz laser
base haz laser
zona
zona
Los experimentos con el equipo 3MA II se hicieron para dos valores de campo
magntico alterno aplicado diferentes (MagAmp): 30 y 80 A/cm, y 150 Hz. Se
presentan aqu los resultados correspondientes a MagAmp = 30 A/cm. Estos
experimentos se hicieron en IZFP y se ensayaron todas las muestras presentadas en la
Tabla 1.
En los tres materiales, mediante un sistema posicionador controlado por PC, se
escanearon tres lneas perpendiculares a la franja endurecida, siendo la distancia entre
las lneas 3 mm. La longitud de las lneas depende del material, dado que las probetas
tienen dimensiones distintas y el escaneo cubri el ancho de la probeta, comenzando y
terminando sobre material base. En todos los casos: Nmero de puntos =
(Longitud*4)+1, para un paso nominal de 0,25 mm.
Si bien en los experimentos se registraron muchos parmetros de la respuesta magntica
de las muestras, en lo que sigue se presentan los dos que caracterizan al ruido
Barkhausen: Mmax y Hcm, donde Mmax es la mxima amplitud de la seal de Barkhausen
y Hcm es el valor del campo tangencial aplicado para el cual se obtiene Mmax. Sus
definiciones se presentan en la Figura 10. En la Figura 11 se observa un
comportamiento tpico de estos parmetros bajo la influencia de tensiones en el
material (9): si el material est en compresin Mmax disminuye, y aumenta en el caso de
traccin, mientras que el valor Hcm sufre el efecto contrario. Estas propiedades se
emplearn para describir el estado de tensiones de las muestras tratadas con lser.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 9
Figura 10: Curva tpica de ruido Figura 11: Relacin tpica entre el
Barkhausen en funcin del campo ruido Barkhausen y la tensin en el
magntico aplicado (9) material (9)
Figura 12. Acero C45. Amplitud mxima de la seal de Barkhausen Mmax [V] en
funcin de la posicin sobre la probeta. Ttrat en [C], v en [dm/min].
Figura 13. Acero C45. Campo magntico aplicado Hcm [A/cm] para el cual es
mxima la amplitud mxima de la seal de Barkhausen, en funcin de la posicin
sobre la probeta. Ttrat en [C], v en [dm/min].
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 10
Las series de muestras de C45 fueron tratadas a 5 temperaturas y dos velocidades
diferentes. Las curvas de la izquierda en las Figuras 12 y 13 corresponden a la menor
velocidad. Se observa que Mmax(y) aumenta desde el borde hasta la ZAC, donde
muestra un mximo, luego desciende bruscamente en la ZT y vuelve a aumentar,
registrndose una curva prcticamente simtrica. La posicin de los mximos se
desplaza hacia los bordes de la probeta al aumentar la Ttrat. El mnimo es menos
profundo para la muestra tratada a menor temperatura. Las curvas de Hcm(y) muestran
un comportamiento inverso, descendiendo hacia la ZAC, aumentando bruscamente en la
ZT y ofreciendo una curva simtrica. En este caso, los mximos para Ttrat = 1000C y
1050C son mucho menores que los dems.
Las curvas Mmax(y) de la derecha (muestras tratadas a mayor velocidad) muestran un
comportamiento anlogo a lo descripto, excepto para la muestra con Ttrat = 1000C. En
ella, Mmax aumenta hacia la ZAC y la ZT para disminuir nuevamente al volver al
material base. Las variaciones en Hcm son mucho menores que en las curvas de la
izquierda, si bien la tendencia es igual a la ya descripta.
Figura 15. Acero 50CrMo4. Campo magntico aplicado Hcm [A/cm] para el cual
es mxima la amplitud mxima de la seal de Barkhausen, en funcin de la
posicin sobre la probeta. Ttrat en [C], v en [dm/min].
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 11
Las series de muestras de 50CrMo4 fueron tratadas a 6 temperaturas y 4 velocidades
diferentes. Las curvas de la izquierda en las Figuras 14 y 15 corresponden a la menor
velocidad. Se observa que Mmax(y) aumenta desde el borde hasta la ZAC, donde
muestra un mximo, luego desciende bruscamente en la ZT y vuelve a aumentar,
registrndose una curva prcticamente simtrica. La posicin de los mximos se
desplaza hacia los bordes de la probeta al aumentar la Ttrat. El mnimo es levemente
menos profundo para la muestra tratada a menor temperatura. Las curvas de Hcm(y)
muestran un comportamiento inverso, descendiendo hacia la ZAC, aumentando
bruscamente en la ZT y ofreciendo una curva simtrica. Se observan unas agujas que
podran atribuirse a imperfecciones en el posicionamiento de la sonda sobre la
superficie de la muestra. En algunas posiciones del barrido, el mecanismo que posiciona
la sonda puede fallar.
Las curvas Mmax(y) de la derecha (muestras tratadas a mayor velocidad) muestran un
comportamiento anlogo a lo descripto. Los mnimos son prcticamente iguales y el
mximo en la ZAC es mayor para la muestra Ttrat = 1200C, v=3 dm/min. Las
variaciones en Hcm son mucho menores que en las curvas de la izquierda, si bien la
tendencia es igual a la ya descripta.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 12
bruscamente en la ZT y ofreciendo una curva simtrica. Para ambos parmetros, los
picos o valles son ms agudos que en los casos anteriores.
3. Discusin
El objetivo del proyecto cuyos resultados se han presentado aqu era comparar la
performance de distintas tcnicas de caracterizacin de materiales para evaluar
propiedades de aceros tratados con lser.
Al mismo tiempo, estos resultados serviran para interpretar el efecto de velocidad y
temperatura del tratamiento sobre la estructura final.
Desde el punto de vista metalrgico, para todas las temperaturas de tratamiento, la ZT
transforma totalmente en austenita y luego sufre un autotemplado. La temperatura
mxima alcanzada debera estar relacionada con la morfologa de la martensita (1,2) y la
cantidad de austenita retenida mientras que la velocidad del tratamiento gobierna la
profundidad de la ZT (1).
En las dos metalografas se vio una secuencia de microestructuras desde martensita con
austenita retenida en la ZT, mezcla de fases martensita y ferrita en la ZAC y ferrita ms
perlita en el material base.
En las probetas de C45 1100C se obtuvo el mayor valor de dureza para la velocidad
menor, 3 dm/min. Como para medir Hv las muestras fueron pulidas, esta diferencia en
la dureza se puede atribuir a que la ZT de la muestra en cuestin era ms profunda que
la de la muestra de 5 dm/min. Las curvas de dureza Hv ponen de manifiesto el carcter
localizado del endurecimiento producido por el tratamiento.
Las fases identificadas en los difractogramas corroboraron estas observaciones. Las
tensiones residuales determinadas por DRX seran de compresin en el material base y
la ZT y de traccin en la ZAC. Al no haber podido determinarse las constantes elsticas
radiocristalinas, los valores medidos deben considerarse de ndole cualitativa.
Las mediciones de ruido Barkhausen (Mmax y Hcm) muestran claramente la ubicacin de
la ZT y la ZAC, e indican que la primera est en un estado de compresin y la segunda
en traccin. Asimismo, se observ que en el material 42CrMo4, que recibi
tratamientos a mayores velocidades que las otras, la ZT result ms angosta, y los
extremos ms agudos, independientemente de la temperatura, que lo obtenido para el
50CrMo4. Dado que la composicin qumica de ambos aceros es muy similar, parece
razonable atribuir este fenmeno a la velocidad de tratamiento, que lleg a 20 dm/min.
En definitiva, las curvas efectuadas con el equipo 3MA-II presentan buen acuerdo con
los resultados de las dems tcnicas aplicadas, y constituye una tcnica no destructiva
que podra ser utilizada para este tipo de determinaciones, por lo menos desde un punto
de vista semicualitativo.
4. Conclusiones
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 13
Por DRX se determinaron tensiones residuales de traccin en la ZAC y de
compresin en la ZT y el material base.
Con 3MA-II se pudo determinar en los tres materiales la ubicacin de ZAC y
ZT. En C45 se pudo discriminar claramente entre materiales tratados a distintas
temperaturas y velocidades.
Los resultados de todas las tcnicas empleadas presentan buen acuerdo.
Agradecimientos
Referencias
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Trabajo 47
Resumen
En este trabajo se presenta el desarrollo de sensores para corrientes inducidas para el
ensayo de cuadros de bicicleta de montaa construidos con tubos de aleacin Al-7005,
con el objeto de poner a punto una tcnica especfica para ensayar estos cuadros en
bicicletas de alta gama, en distintas etapas de montaje y/o comercializacin.
Los cuadros ensayados haban sido descartados tras seis meses de uso (no se conoce la
distancia recorrida) debido a la aparicin de fisuras en el tubo de direccin donde se
insertan el soporte del manubrio (stem) y horquilla. Ambos tienen nmero de serie y
uno de ellos, adems, el sello de conformidad con la norma europea EN 14766.
En el examen visual previo a la aplicacin del mtodo de corrientes inducidas, se
observ que uno de los cuadros presentaba una fisura en el tubo de direccin en la zona
donde calza la horquilla, en una regin de cambio de dimetro. El otro presenta varias
fisuras en la zona superior del tubo de direccin y en una regin entre dos cordones de
soldadura donde calza el silln. En la primera zona, se observa un cambio de dimetro,
una parte cnica y dos cordones de soldadura.
Se presentan las indicaciones obtenidas con estos sensores y con bobinas tipo palpador
diseadas especialmente. El anlisis se complementa con estudios de fluoroscopa en las
zonas mencionadas.
1. Introduccin
En el ao 2007 se tuvo la oportunidad de ensayar por corrientes inducidas un cuadro de
bicicleta de montaa (mountain bike) que presentaba una fisura por fatiga en la zona
del tubo de direccin donde se inserta el stem (1). Esta fisura haba aparecido luego de
un tiempo de uso y, ante el reclamo presentado al vendedor por su dueo, el cuadro fue
cambiado por el importador, quien a su vez otorg garanta sobre el nuevo. Ambos
cuadros estaban construidos con tubos de aluminio de aleacin 7005. El nuevo lleva ya
ms de 6 aos en uso.
Como no se trataba de un caso aislado, se propuso estudiar otros cuadros de bicicletas
de montaa que presentaran el mismo tipo de fisuracin por fatiga, y, hasta el momento,
se ensayaron otros dos, de marcas diferentes, tambin de aluminio 7005, usados, que
haban sido descartados debido a la aparicin de fisuras en el tubo de direccin del
cuadro, donde se insertan stem y horquilla (2,3). Se analiz tambin la normativa de
aplicacin para estas bicicletas (4). En general las normas exigen la realizacin de
ensayos de fatiga, de resistencia esttica, de impacto, de fatiga en flexin, etc, de los
diversos componentes y/o sistemas, as como ensayos de frenado en diferentes
condiciones de rozamiento.
Algunos autores han encarado recientemente el estudio de fallas de cuadros de bicicleta.
En (5) se presenta el anlisis de falla de cuadros de aluminio fracturados. Hacen estudios
metalogrficos, de fatiga y modelado. Otros autores estudian una falla del sistema de
amortiguacin (6), o el torque ptimo y el comportamiento mecnico de los tornillos de
sujecin del portamanubrios (7). Otros buscan un diseo ptimo en cuanto a materiales y
a geometra (8), y tambin hay un estudio de la soldadura de aleaciones de aluminio de la
serie 7000 (Al-Mg-Zn) (9). Como no todo es aluminio, en otra publicacin se proponen
tcnicas de termografa para el estudio de la integridad estructural de cuadros de fibra de
carbono (10).
El presente trabajo describe la aplicacin de distintos ensayos no destructivos para el
estudio de estos cuadros, cuyo objetivo ltimo fue proponer una tcnica para la
inspeccin de cuadros de bicicletas de alta gama, en distintas etapas de montaje,
comercializacin o uso. Se hizo ensayo visual, se desarroll una tcnica de corrientes
inducidas (CI) y finalmente para una evaluacin ms completa, se tomaron radiografas
de distintos cordones de soldadura (11).
1.1. Normativa
Los requisitos de seguridad que la Unin Europea aplica a este tipo de bicicletas estn
reunidos en la Norma EN 14766 (4), que especifica los mtodos de ensayo y los
requisitos de seguridad y prestaciones a observar durante el diseo, el montaje y los
ensayos de estas bicicletas. Esta norma tiene por objetivo garantizar que las bicicletas
producidas de conformidad con ella sern tan seguras como sea posible. Los ensayos
han sido concebidos para garantizar la resistencia y la durabilidad de los diferentes
componentes y de la bicicleta en su conjunto, exigiendo una calidad elevada a todos los
niveles y teniendo en cuenta los aspectos relacionados con la seguridad desde la etapa
del diseo. En el captulo 5, Instrucciones del fabricante, la norma propone los temas
a incluir en un Manual de Uso de la bicicleta, entre otros una advertencia para atraer
la atencin del ciclista sobre los daos eventuales debidos a un uso intensivo y para
recomendar inspecciones peridicas de las uniones soldadas de los tubos del cuadro.
Asimismo, las bicicletas que cumplen con esta normativa deben tener dos marcados de
forma visible y permanente: un nmero de serie en un lugar fcilmente visible y el
nombre del fabricante o del representante del fabricante y el nmero de esta norma
europea, es decir EN 14766.
En este contexto, para citar dos fabricantes de bicicletas de alta gama, en la pgina
oficial de Cannondale hay una seccin dedicada a los manuales de usuario de los
diferentes modelos de bicicletas (12), donde recomiendan las diferentes operaciones de
inspeccin y mantenimiento en pos de la mxima seguridad y la prevencin de roturas
catastrficas. Ese fabricante dice ajustarse a ASTM F-2043 y a normativa de la
comunidad europea. En la pgina oficial de Scott Sports (13) tambin puede verse este
tipo de informacin.
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EN 14766: Bicicletas de Montaa. Requisitos de seguridad y mtodos de ensayo.
EN 14781: Bicicletas de Carrera. Requisitos de seguridad y mtodos de ensayo.
Por su parte, Argentina tiene dos normas:
IRAM 40020: Bicicletas de Paseo. Requisitos de seguridad y mtodos de ensayo.
NM 301: Bicicletas de Nios. Requisitos de seguridad y mtodos de ensayo.
2. Ensayos no destructivos
Ambos cuadros presentan fisuras en los extremos del tubo de direccin, en las zonas
donde calzan la horquilla y el stem y se observa un cambio de dimetro. Las fotos de la
Figura 1 muestran las fisuras en esa zona del cuadro 2.
El cuadro 3 presenta varias fisuras en la zona donde calza el stem (Figura 2a) y en una
regin entre dos cordones de soldadura donde calza el silln (Figura 2b). En la primera
regin con fisuras, se observa un cambio de dimetro, una parte cnica y cercana con
cordones de soldadura.
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Figura 2. Cuadro 3. a) Zona del tubo frontal, insercin del manubrio.
b) Zona del tubo soporte del silln
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Figura 4. (a) Bobina plana montada en su soporte. (b) Bobina palpador.
Figura 5. Dispositivo de ensayo por CI. Bobinas planas. (a) Colocado dentro del
tubo de direccin. (b) Soporte para bobina externa de referencia. (c) Soporte para
bobina interna de inspeccin (11).
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Figura 6: Dispositivo de acrlico montado en el tubo de direccin.
Se observan los cables, el soporte de la bobina de referencia y un accesorio para
girar todo el conjunto.
2.2.1 Indicaciones
Se inspeccion la pared del tubo de direccin del cuadro 3 con las tres bobinas
disponibles, a fin de determinar la sensibilidad de cada una frente a las distintas fisuras
observables, que se presentan en la Figura 3.
Con los tres tipos de bobinas se hicieron ensayos a frecuencias de 90, 100, 180 y 200
kHz, Con las bobinas planas se repitieron las mediciones a frecuencias de 360, 400, 720
y 800 kHz. Todos los ensayos se hicieron moviendo el sensor en sentido antihorario,
comenzando a la izquierda de la fisura 1. La Figura 8 muestra las indicaciones obtenidas
desde la cara externa del tubo, con el palpador aplicado en forma manual; la Figura 9,
las indicaciones obtenidas desde la cara interna utilizando el sistema de posicionamiento
con bobina plana (Figura 9 izq) y bobina palpador (Figura 9 der)
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Figura 8. Indicaciones de CI de las fisuras 1 y 3. Palpador Zetec, 90 kHz.
Posicionamiento manual. Desde pared externa.
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imgenes fluoroscpicas fueron procesadas con software para anlisis de radiografa
computarizada, en uso en el laboratorio.
Distancia
Voltaje Amperaje fuente- Cantidad de
Equipo de Rx Tcnica
[kV] [mA] muestra imgenes
[cm]
Andrex 200 Rx con placa
Cuadro 2 70 2,5 70 Placa
kV D7
Philips 160
Cuadro 2 Fluoroscopa 68 30 30 100
kV
Philips 160
Cuadro 3 Fluoroscopa 70 26 80 100
kV
Figura 10. Seccin delantera del Figura 11. Seccin delantera del cuadro
cuadro 2. Tcnica: radiografa con 2. Tcnica: fluoroscopa; imagen digital
placa, digitalizada para su procesada para su presentacin.
presentacin.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
Figura 12 (a) Figura 12 (b)
Tubo de direccin del cuadro 3. Fluoroscopa, procesado con software para anlisis
de radiografa computarizada. (a) Normal; (b) Filtrado. Se observa en el interior el
dispositivo para CI. En el extremo derecho hay una fisura, que se distingue con
mayor contraste en la imagen filtrada.
En la figura 13, seccin trasera del cuadro 3, puede verse claramente una fisura en el
tubo del silln, que posiblemente comenz en la ZAC de la soldadura del tubo superior y
luego creci bordeando el cordn y llegando hasta la ZAC de los tirantes. Esta fisura
haba sido parcialmente detectada por inspeccin visual. La indicacin en la parte
inferior de la ZAC de ese mismo cordn podra deberse a otra fisura o a la proyeccin
del cordn soldadura del lado opuesto del tubo. Tambin puede verse falta de contacto
entre el tubo del asiento y los tirantes. En la imagen filtrada estas indicaciones se ven
con mayor claridad.
Figura 13 a Figura 13 b
Cuadro 3. Tubo del silln (vertical), tubo superior a la derecha, tirantes a la
izquierda. Cordones de soldadura. Tcnica: Fluoroscopa, procesado con software
para anlisis de radiografa computarizada. (a) Normal; (b) Filtrado. Se observa una
fisura entre ambos cordones, una zona donde parece no haber contacto entre el tubo
del silln y el tirante.
Las imgenes tomadas por ambas tcnicas radiogrficas permiten observar los cordones
de soldadura y detectar fisuras. Para poder realizar una evaluacin radiogrfica
completa de estas zonas, sera necesario tomar imgenes desde distintos ngulos, dado
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 9
lo complejo de la geometra en las zonas soldadas. Por otro lado, sera necesario
conocer las especificaciones de las diferentes uniones, a fin de poder decidir si algunas
indicaciones constituyen defectos, por ejemplo, la zona de no-contacto en la soldadura
entre el tubo del silln y el tirante en la Figura 13.
3. Conclusiones
La calidad de las seales detectadas muestra que es posible inspeccionar con CI cuadros
de bicicleta de aleaciones aluminio
Las indicaciones tomadas con las diferentes sondas son similares.
El sistema de posicionamiento presentado aqu fue diseado y construido a medida para
el cuadro 3. Sera recomendable disear un dispositivo ms verstil, que se adapte a
diferentes tubos de direccin.
La tcnica de fluoroscopa y posterior procesamiento brinda mucha informacin sobre
los cordones de soldadura.
La norma EN 14764 recomienda utilizar lquidos penetrantes para detectar fisuracin
durante los ensayos de fatiga. El uso de CI permitira detectar fisuras cerradas a la
superficie y la radiografa permitira estudiar en detalle los cordones de soldadura.
Sera interesante estudiar las razones de la fisuracin temprana de cuadros de bicicleta
de Al-7005.
Agradecimientos
A la CNEA y al Instituto Sabato por su apoyo a este trabajo. A Santiago y Pablo, que
nos dieron los cuadros estudiados aqu. A Esteban Bisignano, que construy el
dispositivo de posicionamiento.
Referencias
1. M. Ruch, Estudios no destructivos de fisuras en cuadros de bicicleta. Informe
interno ENDE CNEA, IN-13-E-070-IM/10, 2010.
2. M. Ruch, M. Giorgetti, Fisuras en cuadros de Mountain bike. Ensayos no
destructivos, TALMA 2011, La Plata, Mayo 2011.
3. M. Georgetti, M. Ruch, J. Fava, Inspeccin de cuadros de mountain bike, 8
CORENDE, Campana, 2011.
4. UNE-EN-AENOR 14766 Bicicletas de montaa: Requisitos de seguridad - Mtodos
de ensayo- Octubre 2006.
5. S. Cicero, R. Lacalle, R. Cicero, D. Fernndez, D. Mndez, Analysis of the cracking
causes in an aluminium alloy bike frame, Engineering Failure Analysis 18 (2011) 36
46- 317.
6. H. Shelton, J. Obie Sullivan, K. Gall, Analysis of the fatigue failure of a mountain
bike front shock, Engineering Failure Analysis 11 (2004) 375-386
7. D. Martinez Krahmer , G. Maceira, G. Papzuck, H. Lorusso, D. Torres y P.Traverso,
Rango de torque seguro y comportamiento mecnico de tornillos de expansin
empleados para el ajuste de portamanubrios de bicicletas de uso pblico,
CONAMET/SAM 2006
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 10
8. F. Dwyer, A. Shaw, R. Tombarelli Material and Design Optimization for an
Aluminum Bike Frame, Worcester Polytechnic Institute. 04/2012
9. G. Fu, F. Tian, H. Wang, Studies on softening of heat-affected zone of pulsed-
current GMA welded AlZnMg alloy, Journal of Materials Processing Technology
180 (2006) 216220
10. Newsdesk, Thermal imaging cameras help detect material failures in bicycles,
www.flir.com Insight Vol 53 No 11 November 2011
11. M. Georgetti, Deteccin y estudios no destructivos de la fisuracin de cuadros de
bicicleta, Tesis de Maestra en Ciencia y Tecnologa de Materiales, IT Jorge Sabato,
UNSAM, 2013.
12. http://www.cannondale.com/manuals/
13. http://assets.scott-sports.com.s3.amazonaws.com/manuals/
14. Registration Record of international alloy designations and chemical composition
limits for wrought aluminum and wrought aluminum alloys. (The Aluminum
Association)
15. M. Glassel. Tratamientos trmicos de aleaciones de aluminio. Aluvi Mayo 2001
16. Easton Technology Reports. R/D 1, Aluminum alloys; R/D 11, Tube shapes.
17. J. Fava, M. Ruch, Design, construction and characterization of ECT sensors with
rectangular planar coils. Insight, Vol. 46, No. 5, mayo 2004.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 11
Trabajo 48
Zotto, Sanzi.
Resumen
1. Introduccin
Una variante de los equipos contenedores de presin, utilizados en la industria
petroqumica o refinera, son los tanques esfricos de grandes dimensiones, Figura 1.
Por lo tanto, este tipo de componente tiene una ventaja estructural respecto de los
cilndricos y est relacionado con su dimensionamiento, es decir los contenedores
esfricos, para el estado de carga por presin, tienen un menor espesor.
Una vez diseado el cuerpo del contenedor, se debe verificar su sistema de soportacin,
en acuerdo con la norma de aplicacin para elementos estructurales, AISC(2).
Para este caso y como herramienta alternativa para el anlisis, es de uso habitual para el
dimensionamiento de las columnas soporte, la utilizacin de la simulacin
computacional, a travs de un sencillo modelo de vigas de elementos finitos.
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2. Verificacin de la integridad estructural de la esfera de presin
sometida a cargas horizontales
En la actualidad la utilizacin de la Simulacin Computacional, es una herramienta de
uso alternativo en la ingeniera, que permite dimensionar un componente ya sea en la
etapa de diseo o cuando se encuentran en servicio. En este ltimo caso, para verificar
su estado general, sometido a cualquier tipo de estados de carga.
El Cdigo de aplicacin, en esta caso ASME Seccin VIII Divisin 1 (1) Mandatorio,
provee las expresiones necesarias para la determinacin del espesor requerido ante la
presin de diseo.
A los fines prcticos y con el objeto de visualizar en forma directa, los resultados
obtenidos entre ambos modelos, no se incorporan los arriostramientos.
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3. Simulacin Computacional de la esfera y su sistema de soportacin
Los datos necesarios para el clculo, fueron tomados de informacin suministrada por la
planta, considerando en todos los casos, las situaciones ms desfavorables, para encarar
el estudio de integridad.
Los materiales utilizados en la construccin del equipo, son del tipo acero al carbono
ASTM A516 Gr 70 o equivalente y dependiendo de las dimensiones de las columnas
soporte, ASTM A106 Gr B o ASTM A36.
Mdulo
Rotura Fluencia
Material Grado Elasticidad Elongacin
(MPa) (MPa)
(MPa)
ASTM A516 Gr.70 483 262 210000 17%
ASTM A106 Gr.B 380 240 210000 21%
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3.1. Modelo Simplificado, utilizando elementos de vigas
Teniendo en cuenta la simetra geomtrica y de las cargas, solo se model la mitad del
componente, colocando las condiciones de borde adecuadas. En la zona de unin entre
la esfera y las patas, se ha distribuido la rigidez del encuentro a travs de vigas del tipo
Rigid Link.
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3.2. Modelo Detallado, utilizando elementos de cscara
Bajo las mismas hiptesis adoptadas en el modelo anterior, se plantea un nuevo modelo
donde se utilizaron elementos de cscara para las columnas soportes, incorporando un
mayor detalle en la zona de vinculacin, con el cuerpo de la esfera.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 6
4. Discusin de los resultados y conclusiones
Para el caso del modelo completo que considera la vinculacin entre las
columnas y cuerpo de la esfera, si bien no facilita un acceso directo para
verificar las columnas, de acuerdo a AISC(2), ofrece resultados confiables en la
zona de vinculacin, sobre el cuerpo de la esfera, permitiendo determinar la
necesidad de colocar o no, el refuerzo adecuado. En este ltimo caso un estudio
de Stress Analysis, utilizando el Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 2 (3),
debe ser encarado.
De acuerdo a los resultados obtenidos y en ambos casos, las tensiones alcanzadas sobre
el cuerpo de la esfera, superan los valores de fluencia del material.
Como fue mencionado una adecuada verificacin se debe llevar a cabo a travs del uso
del Criterio de Clasificacin de Tensiones del Cdigo ASME Seccin VIII Divisin
2(3), identificando y calificando las tensiones por su origen de carga y ubicacin en el
cuerpo del componente, Primarias y Primarias ms Secundarias. Esto es solo posible a
partir del planteo de un modelo completo como el presentado en el estudio.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
En ste trabajo, se ha presentado un procedimiento de evaluacin para una esfera de
presin, sometida a presin interior y cargas horizontales, viento y/o sismo, utilizando
tcnicas computacionales por elementos finitos. Esta tcnica de clculo permite
encontrar una solucin estructural a este tipo de componente y su sistema de
soportacin.
5. Referencias
1. ASME Seccin VIII Divisin 1, Edicin 2010 Add. 2012
2. AISC Specification for Structural Steel Buildings, ANSI-AISC 360-10, 2010
3. ASME Seccin VIII Divisin 2, Edicin 2010 Add. 2012
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Trabajo 49
Guillermo Cosarinsky1, Javier Fava1,3, Marta Ruch1, Matias Georgetti2, Adrin Bonomi1
1
UA Ensayos no Destructivos y Estructurales, Comisin Nacional de Energa Atmica
2
Instituto de Tecnologa Jorge Sabato, UNSAM-CNEA
San Martn, Buenos Aires, 1650, Argentina
3
Universidad Tecnolgica Nacional, Facultad Regional Haedo
Haedo, Buenos Aires, 1706, Argentina
+541167727235
fava@cnea.gov.ar
Resumen
Se analiz la validez de las expresiones tericas derivadas de los trabajos de Cheng (1) y
Dodd y Deeds (2) aplicadas a materiales ferromagnticos Las mediciones cuantitativas
de Z (cambio de la impedancia) de una bobina cilndrica apoyada sobre una placa
conductora de espesor finito y sobre un bloque, ambos de acero al carbono, se
interpretaron en el marco de los modelos mencionados. Las conductividades elctricas
de todos los sustratos eran conocidas; se conoca tambin la permeabilidad magntica
inicial del bloque. Los datos experimentales se ajustaron con los correspondientes
clculos tericos basados en los desarrollos de (2), determinndose los valores de las
permeabilidades magnticas relativas, r . Se analizaron los valores obtenidos de r :
en el caso del bloque, se lo compar con el de referencia de la permeabilidad inicial;
para ste y para la placa se analiz la variacin de r con la frecuencia. Los ajustes
determinaron que los valores de r disminuyen al considerar intervalos de frecuencias
ms altas. Por otro lado, se verific que el modelo terico aplicado describe mejor a los
materiales ferromagnticos para las frecuencias ms altas: mayores a 50 kHz (dentro del
rango de trabajo de la bobina utilizada (250 Hz-1 MHz)).
1. Introduccin
El clculo de la impedancia de una bobina sobre un sustrato metlico plano, de
conductividad elctrica ( ) y permeabilidad magntica ( ) es un problema cannico
de la inspeccin por corrientes inducidas (CI). Cheng (1) y Dodd y Deeds (2) propusieron
la muy conocida solucin para una bobina cilndrica sobre un conductor semi-infinito.
En esos trabajos, y en la mayora de las soluciones analticas, se propone que tanto
como son independientes de la frecuencia del ensayo, uniformes e istropas. Las
frmulas del tipo de las presentadas en (1) y (2) acuerdan correctamente con las
mediciones cuantitativas de la impedancia de una gran variedad de materiales no
ferromagnticos. Sin embargo existen referencias (3), (4) y (5) (para tomar slo tres) donde
se reportan discrepancias entre los valores de Z experimentales y calculados en
materiales ferromagnticos. Cuando se aplican los modelos mencionados a ese tipo de
materiales, generalmente se considera igual a la permeabilidad magntica inicial.
Las propiedades de los materiales ferromagnticos comnmente se introducen a travs
de la conductividad elctrica independiente de la frecuencia y de la relacin no lineal
entre la induccin magntica y el campo magntico: B = B ( H ) . Los campos
magnticos presentes en las aplicaciones de corrientes inducidas son generalmente lo
suficientemente dbiles como para suponer una relacin lineal entre B y H va la
permeabilidad magntica inicial, . En esta relacin lineal es un tensor
(posiblemente complejo), que en general depender de la posicin en el material y de la
frecuencia (3). Si se supone que es istropo, localmente constante e independiente de
la frecuencia se llega a la relacin simple: B = H . Las discrepancias entre las
predicciones de los modelos tericos del tipo (1) y (2) y los experimentos sobre materiales
ferromagnticos hacen pensar en remover algunas de las simplificaciones pensadas para
. En este trabajo se mantienen las hiptesis de isotropa y uniformidad espacial
hechas sobre ; pero se analiza de una manera simple la variacin de con la
frecuencia del ensayo.
El trabajo se estructura de la siguiente manera: Primero, se introduce el modelo terico
utilizado. Luego, se describe la parte experimental y el ajuste de las mediciones
experimentales con el modelo terico: la bobina utilizada, las muestras, las mediciones
realizadas, el ajuste de datos y el anlisis correspondiente. Por ltimo se presentan las
conclusiones.
j0 N 2 2 ( r1 , r2 ) z1
Z = ( e e )
z2 2
(r2 r1 ) 2 ( z2 z1 ) 2 0 6
(1),
( 2 2 r 2 )(e2 d 1)
d
( + r ) 2 e2 d ( r ) 2
donde Z = R + j X , = 2 + k 2 y k 2 = jr 0 . El factor 2 ( r1 , r2 ) se
define como:
r2
( r1 , r2 ) = xJ1 ( x)dx
2
(2)
r1
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La Figura 1 muestra la situacin de ensayo que se model: Se tiene una bobina
cilndrica de seccin rectangular sobre un sustrato metlico de conductividad elctrica
, permeabilidad magntica relativa r y espesor d. La bobina est construida por N
vueltas de alambre, tiene radio interno r1 , radio externo r2 y altura z2 z1 . Aqu z1 es
la separacin entre la placa conductora y la bobina, es decir el lift-off. Por la bobina
circula una corriente de frecuencia f, con = 2 f .
La expresin (1) se puede considerar como otra forma de escribir la frmula de Dodd y
Deeds (2). En la deduccin de la misma y r se consideran como uniformes, reales e
independientes de la frecuencia.
3. Experimental
3.1 Bobina
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3.2 Mediciones, muestras y ajuste de datos
n
[ X CORR X TEO ]2
2
( loff ) = (3).
j =1 ( Im )2
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2 se grafican la parte imaginaria de los valores medidos y corregidos de Z ( X CORR )
y la parte imaginaria de ZTEO , normalizados con la inductancia en aire de la bobina,
X 0 = 2 f L0 , para las mediciones hechas sobre el Patrn 5. Como puede observarse
el modelo propuesto describe muy bien a materiales no-ferromagnticos.
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Figura 3. Parte imaginaria normalizada del cambio en la impedancia. Bloque (a),
Placa (b). Puntos: X CORR /X 0 , lnea llena: X TEO /X 0 . f (250 Hz, 1 MHz)
Bloque Placa
Intervalo r ,ef r ,ef
250 Hz 1 MHz 21,4 26,0
1) 250 Hz 500 Hz 94,3 148,3
2) 500 Hz 750 Hz 73,0 149,0
3) 750 Hz 1 kHz 62,9 146,5
4) 1 kHz 2,5 kHz 47,2 145,0
5) 2,5 kHz 5 kHz 36,4 136,4
6) 5 kHz 7,5 kHz 31,5 119,0
7) 7,5 kHz 10 kHz 28,9 103,2
8) 10 kHz 25 kHz 26,6 65,0
9) 25 kHz 50 kHz 24,8 40,8
10) 50 kHz 75 kHz 23,6 31,4
11) 75 kHz 100 kHz 23,0 28,2
12) 100 kHz 250 kHz 21,9 26,5
13) 250 kHz 500 kHz 21,4 27,2
14) 500 kHz 750 kHz 21,2 24,4
15) 750 kHz 1 MHz 20,8 21,3
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placa metlica no ferromagntica, y tal vez proponer una modificacin al modelo. Hay
que recordar tambin que la inspeccin por CI de tubos de intercambiadores de calor se
efecta a frecuencias tales que t / 1, donde t es el espesor de pared del tubo, (12).
Por otro lado, en el caso del bloque, resulta d / 1 para todo el rango de frecuencias.
Para analizar la diferencia entre el modelo y el experimento en la Figura 3(a) habra que
tener en cuenta que a bajas frecuencias la intensidad de la CI en el material es dbil, y
por otra parte, los efectos de histresis son ms marcados. Este fenmeno es usado por
otros autores para la caracterizacin de materiales ferromagnticos, mediante ensayos
en los que combinan mediciones de ruido Barkhausen, campo coercitivo, CI y otros
parmetros (13). Estos ensayos se hacen a frecuencias por debajo de los 500 Hz. Estos
fenmenos tambin deberan estar presentes en la placa, pero antes de discutir su
influencia, habra que analizar el modelo empleado aqu para d / < 1 .
Otra particularidad que se observa para el bloque es que el valor obtenido para
r ,ef Bloque , en todo el rango frecuencia, es mucho menor que el valor de la
permeabilidad inicial que se tena como referencia; esto se reporta en la bibliografa
para el Fe, Ni y aleaciones Fe-Ni, (3).
En (4) se hace un anlisis del cambio Z con la frecuencia para bobinas cilndricas
colocadas sobre una placa ferromagntica uniforme en el rango (1 kHz 1 MHz). En
esta referencia se establece una relacin de escala dependiente de dos parmetros y
funcin de la frecuencia que permite ajustar datos para diferentes bobinas cilndricas y
diferentes materiales ferromagnticos. Dicha relacin de escala se prueba
experimentalmente con mediciones de Z hechas sobre un conjunto de muestras de
aceros al carbono. No obstante los autores de (4) indican que esa relacin de escala es
incorrecta para frecuencias muy bajas (menores a 100 Hz).
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 7
kHz) para la placa. En la placa, se observa una notable variacin en r ,ef entre los
intervalos 5 y 8 (desde 2,5 hasta 25 kHz). Esta sera otra posible manifestacin del
efecto de la magnetizacin del material ferromagntico sobre las CI, que habra que
estudiar en ms detalle. Como se resume en (3), podemos concluir tambin que los
valores de la permeabilidad magntica inicial (esttica o medida a muy baja frecuencia),
que generalmente se encuentran en manuales y libros, son inapropiados para el
modelado cuantitativo de la inspeccin por CI de materiales ferromagnticos.
Tambin segn la Tabla 1, se podran establecer rangos de frecuencias (por ejemplo los
15 intervalos de dicha tabla) en los cuales el modelo de la expresin (1) describa
correctamente un ensayo por CI sobre un acero al carbono particular. Esta afirmacin no
se puede generalizar a Fe, Ni y aleaciones Ni-Fe, ya que en estos materiales para lograr
que la teora est de acuerdo con los experimentos hay que introducir algn otro cambio
en el modelo como ser la existencia de un capa delgada superficial de permeabilidad
menor a la del resto de la muestra (5) y (14).
4. Conclusiones
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata Octubre 2013 8
combinacin con las caractersticas de las bobinas utilizadas y que utilizan muestras que
pueden considerarse semi-infinitas.
Referencias
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Trabajo 50
Resumen
Uno de los componentes ms importantes de las centrales nucleares del tipo reactor de
agua pesada presurizada (PHWR Pressurized Heavy Water Reactor) es el Generador de
Vapor.
El generador de vapor es un intercambiador de calor que transmite calor desde el
circuito primario, por el que circula el agua pesada que se calienta en el reactor, al
circuito secundario, transformando el agua en vapor de agua que posteriormente se
expande en las turbinas, produciendo el movimiento de stas que a la vez hacen girar los
generadores, produciendo energa elctrica.
Cualquier degradacin en los generadores de vapor, puede comprometer la
disponibilidad de los mismos y como consecuencia la de planta. Es imperativo que las
condiciones de los generadores de vapor se conozcan y estudien para llevar un correcto
y seguro mantenimiento de los mismos as como tambin para realizar su operacin
dentro de las pautas de diseo de los mismos.
Es por eso que NASA ha llevado a cabo a lo largo de los aos un Programa de Control
de Generadores de Vapor de acuerdo a los estndares y normas exigidos a nivel mundial
en la industria nuclear el cual comprende el estudio de los mecanismos de degradacin
de los generadores de vapor y las medidas que se aplicaron para la mitigacin de los
mismos para lo cual fueron de vital importancia los programas de inspeccin aplicando
diferentes mtodos de ensayos no destructivos (corrientes inducidas, ultrasonidos,
visuales, etc.) a partir de los cuales no solo se pudo obtener la informacin necesaria
para conocer el estado de los generadores de vapor y los mecanismos de degradacin
que se estaban produciendo, sino tambin que son la base fundamental para determinar
las acciones a seguir para detener dichos mecanismos de degradacin y a su vez
controlar que esas acciones efectivamente haya tenido el resultado esperado.
Este trabajo describir la experiencia operativa de NASA a lo largo de la
implementacin del Programa de Control de Generadores de Vapor.
1.- Introduccin
El propsito de un programa de generador de vapor es garantizar la integridad de los
tubos. El programa contiene un equilibrio de prevencin, inspeccin, evaluacin y
reparacin, as como medidas de control de fugas.
En este trabajo tcnico se realizar una descripcin de los Generadores de Vapor de las
centrales nucleares en operacin de nuestro pas, la Central Nuclear Embalse (CNE) y la
Central Nuclear Atucha I (CNA I), las cuales son de diseo CANDU 6 - B&W y KWU
respectivamente.
Adems se realizar una descripcin de los mecanismos de degradacin que han sido
detectados en los GV, as como su posible causa raz, tanto en el haz de tubos, como en
otras partes que los conforman; una descripcin de los programas de inspeccin,
actuales y previos y las medidas de mitigacin que han sido tomadas.
2.- Desarrollo
Los Generadores de Vapor (GV), tanto de CNE como de CNA I, son intercambiadores
de calor verticales del tipo de recirculacin con tubos en U invertidos. El material de
los tubos de los GV en ambas plantas es el Incoloy 800. En la Tabla 1 se detallan los
datos principales de estos.
Los tubos estn soportados a travs placas soporte cuyas caractersticas se detallan a
continuacin en la tabla 2.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata - Octubre 2013 2
La mayora del desgaste est presente principalmente en la periferia del haz de
tubos en las Scallop Bars (AVB), particularmente en la rama fra de la U-Bend.
La mayora de las prdidas son atribuidas a la degradacin de los AVB en la U-
Bend de la rama fra.
Desgaste superficial fue observado en la cercana del nuevo set de tres AVB
adicionales instalados en 2004 en la U-Bend, y son monitoreados continuamente.
Un deterioro de las AVB resulta en una continua degradacin de los tubos
(desgaste por rozamiento y partes sueltas).
El dao por desgaste presente en los SG de Embalse no es considerado
significativo en trminos de seguridad debido a que este produce defectos
localizados limitados en extensin circunferencial, que podr perder antes de que
el defecto sea suficientemente largo para poner el tubo en riesgo de ruptura
(Leak Before Break).
b) Deterioro de las placas soporte (TSP).
Material susceptible - Acero al carbono (A C).
La qumica del agua condujo a corrosin asistida por flujo (FAC) (Baja
concentracin de morfolina en los controles del pH).
Relativamente alta velocidad del flujo en la rama fra debido a un bloqueo
parcial de los huecos de las placas brochadas por suciedad depositadas en las
placas soportes de la rama caliente.
La degradacin de las placas soporte fueron observadas en las placas superiores
de la rama fra.
c) Suciedad de los lados primario y secundario.
Degradacin por FAC de los componentes de A C en el sistema de transporte
de calor ha llevado a un crecimiento gradual de los depsitos en las superficies
interna y externa de los tubos.
El impacto ms significativo operacional y econmico de la suciedad es la
transferencia trmica, las alteraciones del flujo y el aumento de la temperatura de
los cabezales de entrada.
Tambin proporcionan una fuente de radiacin que compromete las actividades
de inspeccin y mantenimiento.
El espesor de la suciedad del lado primario, interfiere con el funcionamiento de
las sondas), y tambin compromete las seales y por lo tanto, las incertidumbres
para deteccin y dimensionamiento de defectos. Una degradacin de la relacin
seal/ruido.
Los depsitos del lado secundario ocurren principalmente en la rama caliente
sobre la placa tubo, y contribuye a una degradacin de la performance trmica
reflejada en un aumento en la temperatura en los cabezales de entrada del reactor
(RIHT).
Adems la suciedad del lado secundario en las intersecciones entre tubos y los
soportes del lado caliente ha conducido a cambios en el rgimen del flujo,
relacionndose con vibraciones inducidas por flujo que ha inducido FAC en las
TSP de la rama fra.
d) Sujetadores mecnicos y placas erosionados en la placa divisoria.
En las inspecciones visuales de la placa divisoria (1998-2002) fueron detectadas:
Un nmero significativo de sujetadores mecnicos erosionados, corrodos y
otros perdidos.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata - Octubre 2013 3
Espacios libres entre placas (derivacin entre canales del primario).
e) Grietas lineales superficiales en Soportes Laterales.
La recomendacin de AECL para varias indicaciones de grietas, que fueron
encontradas en los cordones de soldaduras y la zona afectada por el calor de los
soportes laterales, inspeccionado en 1995, condujo inmediatamente a una
inspeccin similar exhaustiva en todos los soportes laterales de los generadores
de vapor, como parte de un programa extendido de inspecciones.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata - Octubre 2013 4
Fiable para deteccin y dimensionamiento de defectos volumtricos
significativos.
Capaz de detectar fisuras axiales.
La sonda array (X-Probe) es usada para seguimiento en las inspecciones de
defectos detectados.
Asiste en la caracterizacin de defectos y la deteccin de fisuras.
Alcanza una velocidad de inspeccin similar a la sonda circunferencial y
es menos sensible a cambios de geometra del tubo y al Lift-Off.
La sonda rotativa es usada opcional y ocasionalmente.
Para degradacin de placas (TSP).
Se inspecciona el 100% de las TSP de la rama fra con sonda circunferencial
para evaluar la degradacin de los ligamentos y confeccionar un mapa de
degradacin usado en los clculos del anlisis termo-hidrulico y de estrs.
La X-Probe es usada para el seguimiento de la inspeccin de ligamentos
crticamente degradados y testeo de los contactos de las placas soporte.
Deteccin de fisuras.
Con sondas circunferenciales: Fisuras Axiales.
Con sondas X-Probe: Fisuras en cualquier orientacin.
Con sondas RPC: Fisuras en cualquier orientacin.
Proceso de anlisis.
A efectos de obtener los resultados finales de la inspeccin, se realizar un
anlisis Primario (Primary) y otro Secundario (Secondary) de todos los datos
adquiridos, en forma independiente. En caso de existir discrepancias entre los
anlisis, se resolver en un tercer grupo de anlisis de Resolucin (Resolution).
Procedimiento de anlisis de los registros de CI.
Establecer y definir los parmetros especficos, requerimientos para
calibracin y evaluacin de seales obtenidas con corrientes inducidas.
Bases de datos de la inspeccin actual y la base de datos histrica.
Las bases de datos histricas proveen:
Grabado permanente de los resultados de las inspecciones que describe
las condiciones de los GV.
Capacidad para planificar las prximas inspecciones.
Capacidad para comparar toda la historia de los tubos con la inspeccin
actual.
Las bases de datos actuales proveen:
Toda la informacin asociada a la inspeccin (Planes de inspeccin,
resultados de la inspeccin, cdigos de indicacin, grupos de
calibracin).
Capacidad para controlar el progreso de la inspeccin.
Entrenamiento del personal anlisis.
Previo al comienzo de la inspeccin, el personal que componen todos los
grupos de anlisis recibe un training especfico en evaluacin. Este training
debera consistir en una serie de actividades de anlisis dirigido a reducir la
probabilidad de errores humanos en interpretar las seales durante el proceso
de evaluacin y en incrementar la probabilidad de deteccin de las
indicaciones asociadas con la degradacin.
El programa SSPD del EPRI es usado para entrenar y examinar al personal.
e) Performance Demonstration.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata - Octubre 2013 5
Los operadores son los responsables en la demostracin las capacidades de las
herramientas de inspeccin y de la calificacin del personal, segn la norma
canadiense CSA N285.4:
Clause 3.6 (e) - Licensees Responsibility: performance demonstrations of
the adequacy of the procedures and the proficiency of the personnel.
Clause 5.1(a) Inspection Personnel Qualifications :
The licensee shall ensure that inspection personnel are trained and
qualified in accordance with CAN/CGSB 48.9712 for the nondestructive
examination method(s) to be employed.
A travs del COG los operadores canadienses han establecido un cuerpo de
calificacin en END - CANDU Inspection Qualification Bureau (CIQB).
Tcnicas de inspeccin y personal de inspeccin.
Calificacin basada en los procesos de la European Network for Inspection
Qualification (ENIQ).
Actualmente varios procedimientos estn en proceso de calificacin.
La justificacin tcnica ha sido desarrollada para deteccin y dimensionamiento de
defectos de desgaste por rozamiento en las intersecciones de las AVB.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata - Octubre 2013 6
A travs de estas inspecciones fue hecho un estudio del estado degradacin
de las placas soporte del lado fro y el grado de bloqueo de los huecos
brochados por depsitos del lado caliente.
c) Resumen histrico del programa de inspecciones en servicio.
El siguiente cuadro muestra un resumen de las inspecciones realizadas en los
generadores de vapor de CNE.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata - Octubre 2013 7
Material de las placas: SA-516-Gr70.
Material del marco soporte: SB168 (Inconel 690).
Remplazo de las Placas Divisorias en los 4 GV por parte de B&W-NASA
durante la parada programada del ao 2002.
Mejoramiento en la eficiencia de la transferencia de calor.
d) Acciones tomadas en la qumica del agua de los GV.
Acciones tomadas cronolgicamente en el acondicionamiento de la qumica del
agua del secundario:
Ao 1998 - Na >> Reduccin del umbral de 70 a 20 ppb.
Ao 1998 - Morfolina >> Adicin al agua de alimentacin (FW) incrementada a
9-10 ppm, para alcanzar pH=9.2 en Boiler's Blow down. Recomendacin del
WANO.
Ao 2004 - Morfolina >> Adicin al FW incrementada a 12-14 ppm, para
alcanzar un pH=9.5 a 9.6 en el FW.
Dic. 2007 - Etanolamina en lugar de morfolina. Los valores de pH en alrededor
de 10.2 son obtenidos con una concentracin de Etanolamina de 7 ppm.
e) Adopcin del alcance de la inspeccin ms agresivo.
CI del 100% de los tubos de los 4 GV cada 12 meses.
f) Adopcin de un criterio de taponamiento ms agresivo.
Tubos con la primera deteccin de marcas de desgaste en la U-Bend (AAR).
Tubos con degradacin de las TSP determinadas como L5 and L6 por CI.
En la siguiente tabla se muestra un resumen de los tubos taponados en los GV de
Embalse, sin distincin del criterio de taponamiento.
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Limitadores de vibraciones fueron instaladas in 1999 in CNA I, con lo que fue
detenido este mecanismo de degradacin.
b) Wastage; Tratamiento de la qumica del agua.
Es una prdida volumtrica de material del tubo.
Interaccin de la qumica del agua del secundario y condiciones trmicas-
mecnicas en la zona comprendida entre los tubos y las placas soporte y/o entre
los tubos y la placa tubo.
Ocurre principalmente en las placas soporte inferiores y sobre la placa tubo
donde se acumulan los depsitos, en ambos casos en la rama caliente.
La localizacin de las seales de tubos taponados fue visto principalmente:
Entre dos HIGH BAR.
Una HIGH BAR y una LOW BAR.
Adems, generalmente, dentro de la longitud en elevacin de los soportes, se
encuentran donde se da por geometra de los mismos, la existencia de tres de
los cuatro soportes (dos HIGH BAR y una LOW BAR una HIGH
BAR y dos LOW BAR).
c) Depsitos del lado secundario.
Acumulacin de depsitos sobre la placa tubo, lo que provee un ambiente propicio
para la aparicin de indicaciones volumtricas.
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Identificacin de nuevos defectos y potenciales nuevos mecanismos de
degradacin.
Inspeccin de todos los tubos en las reas sin riesgos (NAR).
Identificacin de degradaciones no anticipadas.
Resultados posibles pueden conducir a una expansin de las AAR.
Este proceso conduce a la inspeccin de todos los tubos en cada GV.
d) Herramientas para inspeccin de tubos.
Evaluacin de datos.
Para defectos volumtricos:
La sonda circunferencial es usada en la inspeccin del 100% de los tubos.
Altos rangos de escaneo.
Fiable para deteccin y dimensionamiento de defectos volumtricos
significativos.
Capaz de detectar fisuras axiales.
La sonda X-Probe es usada para seguimiento en las inspecciones de defectos
detectados.
Asiste en la caracterizacin de defectos y la deteccin de fisuras.
Alcanza una velocidad de inspeccin similar a la sonda circunferencial y
es menos sensible a cambios de geometra del tubo y al Lift-Off.
La sonda rotativa es usada opcional y ocasionalmente.
Deteccin de fisuras.
Con sondas circunferenciales: Fisuras Axiales.
Con sondas X-Probe: Fisuras en cualquier orientacin.
Con sondas RPC: Fisuras en cualquier orientacin.
Proceso de anlisis.
A efectos de obtener los resultados finales de la inspeccin, se realizar un
anlisis Primario (Primary) y otro Secundario (Secondary) de todos los datos
adquiridos, en forma independiente. En caso de existir discrepancias entre los
anlisis, se resolver en un tercer grupo de anlisis de Resolucin (Resolution).
Procedimiento de anlisis de los registros de CI.
Establecer y definir los parmetros especficos, requerimientos para
calibracin y evaluacin de seales obtenidas con corrientes inducidas.
Bases de datos de la inspeccin actual y la base de datos histrica.
Las bases de datos histricas proveen:
Grabado permanente de los resultados de las inspecciones que describe
las condiciones de los GV.
Capacidad para planificar las prximas inspecciones.
Capacidad para comparar toda la historia de los tubos con la inspeccin
actual.
Las bases de datos actuales proveen:
Toda la informacin asociada a la inspeccin (Planes de inspeccin,
resultados de la inspeccin, cdigos de indicacin, grupos de
calibracin).
Capacidad para controlar el progreso de la inspeccin.
Entrenamiento del personal anlisis.
Previo al comienzo de la inspeccin, el personal que componen todos los
grupos de anlisis recibe un training especfico en evaluacin. Este training
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata - Octubre 2013 10
debera consistir en una serie de actividades de anlisis dirigido a reducir la
probabilidad de errores humanos en interpretar las seales durante el proceso
de evaluacin y en incrementar la probabilidad de deteccin de las
indicaciones asociadas con la degradacin.
El programa SSPD del EPRI es usado para entrenar y examinar al personal.
Total 8 4 246 11
Total de tubos taponados en los 2 GV de CNA I a la actualidad 265 263 3,36 3,33
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3.- Conclusiones
El Programa de Control de Generadores de Vapor que NASA ha llevado a cabo a lo
largo de los aos de acuerdo a los estndares y normas exigidos a nivel mundial en la
industria nuclear, ha permitido llevar un correcto y seguro mantenimiento de los
mismos as como tambin para realizar su operacin dentro de las pautas de diseo.
El Programa de Control de Generadores de Vapor comprendi el estudio de los
mecanismos de degradacin y la mitigacin de los mismos para lo cual fueron de vital
importancia los programas de inspeccin aplicando diferentes mtodos de ensayos no
destructivos (corrientes inducidas, ultrasonidos, visuales, etc.) a partir de los cuales, se
pudo obtener la informacin necesaria para conocer el estado de los generadores de
vapor y los mecanismos de degradacin que se estaban produciendo, sino tambin que
son la base fundamental para determinar las acciones a seguir para detener dichos
mecanismos de degradacin y a su vez controlar que esas acciones efectivamente hayan
tenido los resultados esperados.
A travs de estos programas se logr aprovechar al mximo el rendimiento de los
generadores, operando estos en condiciones seguras.
Cabe destacar que solo se reportaron salidas de servicio no programadas por casos
puntuales que debido a los planes de inspeccin que se vienen implementando
permitieron detectar rpidamente el problema y solucionarlo convenientemente.
La implementacin de nuevas tecnologas en las tareas de inspeccin permiti, no solo
mejorar el control y diagnstico de los generadores de vapor de nuestras plantas, sino
que el personal involucrado en las tareas de inspeccin haya adquirido una experiencia
que actualmente es solicitada por otras plantas nucleares del exterior (por ejemplo
Angra Dos Reis en Brasil y Vandells, Trillo, Almaraz y Asco en Espaa).
La experiencia operativa del personal afectado a las tareas de inspeccin fue
fundamental para las tareas de pre-servicio en la Central Nuclear Atucha II, y para el
control de calidad de la poblacin tubular de los futuros generadores de vapor de
Central Nuclear Embalse que sern colocados durante la Extensin de Vida.
4.- Agradecimientos
A todo el personal de la Divisin Inspeccin de Componentes Embalse (D.I.C.E.) y a
todas las personas que han colaborado con los datos necesarios para este trabajo por su
predisposicin y colaboracin en las diferentes etapas de este proyecto, en especial a:
1. CNE.
2. DPEV - Ing. LUNA, Pablo.
3. CNA I - Ing. LEN, Jorge; Ing. MANIOTTI, Jorge.
4. GSPC - Ing. PEREYRA, Luis; Sr. MARGARITTINI, Luis; Sr. KREIKER, Diego.
5. CNEA - Dra. RUCH, Marta.
5.- Referencias
Para el desarrollo de este Trabajo Tcnico se utilizaron como referencia los siguientes
documentos:
1. SGMP: Pressurized Water Reactor Steam Generator Examination Guidelines,
Revision 7, year 2007.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata - Octubre 2013 12
2. SG Eddy Current Data Analysis Performance Demonstration Review Material,
PDD/QDA, Version 4.0, year 2007.
3. COG Inspection Qualification Joint Program Steam Generator Tube Inspection
Specification, Revision 1, year 2010.
4. Technical Evaluation XP Performance Demonstration for Detection and Sizing of
Fretting-Wear Scars at Tube Support Plate Locations, year 2010.
5. 18-PIPD-Rev. 2/82 - Periodic Inspection Program Document.
6. CSA N285.4-M1978 Periodic Inspection of Candu Nuclear Power Plant -
Components-.
IX Congreso Regional de ENDE y Jornadas de Soldadura Mar del Plata - Octubre 2013 13