Auditoría de procesos de gestión del mantenimiento

Diplomado en Ingeniera y
Gestin del Mantenimiento
Curso:
Tcnicas de Auditoria y
Benchmarking de los procesos
de Gestin del Mantenimiento
Facilitador: Carlos Parra

parrac@terra.com
2007 www.confiabilidadoperacional.com
Contenido
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. Introduccin a la Gerencia de Activos / Mantenimiento Clase

Mundial
. Proceso de optimizacin de la Confiabilidad Operacional (CO)
. Metodologas de Auditoria de Mantenimiento:

- MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
- ACPOM (Auditoria Cualitativa del Proceso de Optimizacin del
Mantenimiento)
- MES (Maintenance Effectiveness Survey)
- MQS (Maintenance Qualification Survey)
- AHP - Analytical Hierarchy Process
. Anlisis e interpretacin de los resultados
. ndices ms importantes a ser evaluados dentro del proceso

de gestin del Mantenimiento
. Benchmarking en Mantenimiento
. Discusin final
Tcnicas de auditoria de los procesos de gestin del mantenimiento 2
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Objetivos www.ingeman.net
- Explicar el proceso de Gestin de Activos Clase Mundial
- Proporcionar los conceptos y fundamentos bsicos de los

diferentes mtodos de Auditoria aplicados en el rea del
Mantenimiento
- Explicar los ndices de control ms importantes dentro del proceso

de Gestin del Mantenimiento
- Revisar los principales indicadores de Benchmarking del rea del

Mantenimiento

Glosario de trminos
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ACR/RCA: Anlisis Causa Raz
MCF/RCM: Mantenimiento Centrado en Fiabilidad
MPT/TPM: Mantenimiento Productivo Total
ACC/LCC: Anlisis de Ciclo de Vida
IBR/RBI: Inspeccin basada en Riesgo
GA/AM: Gerencia de Activos

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Segn sus conocimientos, por favor responder

las siguientes preguntas:
Qu es una Auditoria de Mantenimiento?
Qu factores deben auditarse en Mantenimiento?
Qu tipos de auditorias en Mantenimiento, ustedes conocen?
Qu conoce usted sobre el trmino Benchmarking?

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Gestin de Activos
Clase Mundial

Introduccin
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El mundo del mantenimiento ha pasado por 3 generaciones

donde lo cualitativo ha imperado.
Hoy la 4ta generacin exige mejor enfoque ante un limitado

acceso a recursos y la necesidad de controlar los riesgos
cuantintativos y mejorar eficiencia de los activos.
La excusa de no optimizar ante la falta de los datos ya no es

aceptable hoy en da.
El tiempo para la bsqueda de los datos precisos y en la

cantidad no existe.
Hoy debemos garantizar la sustentabilidad del maana con

la informacion que tenemos hoy !

Antecedentes
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La crisis petrolera de los aos 80, gener esfuerzos muy grandes

en reduccin de costes.
Esta reduccin de costes se realiz sin un proceso previo de

auditoria, lo que ocasion grandes perdidas en la seguridad y la
produccin
Una nueva forma de gestionar era requerida, as en 1993 nace el

Institute of Asset Management (IAM) (Instituto de Gerencia de
Activos), agrupando diversas empresas interesadas en compartir
experiencias y mejores prcticas
En 1995 ya estn asociadas al IAM ms 500 compaas,

Inglaterra, Australia y Nueva Zelanda.
Las nuevas prcticas llamadas Asset Management (Gerencia de

Activos) trajeron una revolucin en el Reino Unido, Estados
Unidos, Australia y Nueva Zelandia.
Antecedentes
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En 1995 la comunidad Europea y un grupo de corporaciones

financian el proyecto de 5 aos MACRO (Eureka 1488) el cual
desarroll una serie de metodologas para evaluar el coste
riesgo en las decisiones a lo largo de la vida del activo.
En el 2003 se establece el comit de British Standard en Asset

Management (Gerencia de Activos)
En Mayo 2004 se publican las especificaciones British Standard

PAS 55. Se apoyan en ISO 9000, ISO 14000 y OSHA 18000.
La gran aceptacin de la norma Asset Management PAS 55

plantea la generacin de la versin norma ISO (futuro).

Introduccin a la Gerencia de Activos
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ACTIVO
Recursos que tienen valor y cuyo desarrollo genera un ciclo de vida
(Riddell, H).
Los activos pueden ser clasificados en:
Equipos, sistemas, Tecnologas,

Fsicos
Infraestructura, Datos
Humanos Gente, Competencias
Financieros Costes, Ingresos
Intangibles Reputacin, Valores

Introduccin a la Gerencia de Activos
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GERENCIA INTEGRAL DE ACTIVOS
LOS PILARES TECNICOS FUNDAMENTALES DE LA GERENCIA DE ACTIVOS SON LA

CULTURA DEL COSTE DEL CICLO DE VIDA , EL ANALISIS DE RIESGO Y LA GERENCIA DE
LA INCERTIDUMBRE. EL MARCO TEORICO-PRACTICO QUE ESTUDIA LOS ASPECTOS
PREVIAMENTE MENCIONADOS ES LA INGENIERIA DE CONFIABILIDAD
LA GERENCIA INTEGRAL DE ACTIVOS DEMANDA UNA EVOLUCION DESDE LA APLICACIN

AISLADA DE METODOLOGIAS DE OPTIMIZACIN DEL MANTENIMIENTO HACIA EL
DESARROLLO DE MODELOS INTEGRALES DE OPTIMIZACIN DE LA Confiabilidad
Operacional.

Nuevo enfoque del Mantenimiento
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En el contexto actual, el mantenimiento no se puede limitar slo

a la simple disminucin de las fallos a partir de acciones de
mantenimiento seleccionadas en funcin de un registro histrico de
fallos, este concepto ya no tiene vigencia, por lo cual, el rol del
mantenimiento dentro de este nuevo contexto se puede describir de
la siguiente forma:
Preservar la funcin de los activos, a partir de la aplicacin de

estrategias efectivas de mantenimiento, inspeccin y control de
inventarios, que permitan optimizar la Confiabilidad Operacional (CO)
de estos activos, maximizando de esta forma la rentabilidad de los
procesos industriales.
Gestionar eficientemente el mantenimiento de los Activos

para alcanzar un resultado
deseado y sustentable".
Modelo propuesto de Gestin del Mantenimiento
Eficacia
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Fase 1: Fase 2:
Fase 1:de Fase 3:
Definicin Jerarquizacin
Punto de partida, Anlisis de
objetivos, de los equipos de
desarrollar puntos dbiles
estrategias y acuerdo con la
un mtodo de en equipos de
responsabilidades importancia de
auditoria alto impacto
de mantenimiento su funcin
Fase 8: Mejora
Fase 4:
Implantacin del
Diseo de planes
proceso de
de mantenimiento
mejora continua y
preventivo y de los
adopcin de nuevas
recursos necesarios
tecnologas
Fase 7: Fase 5:
Fase 6:
Anlisis del ciclo Programacin del
Evaluacin y
de vida y de la mantenimiento y
control de la
posible optimizacin en la
ejecucin del
renovacin de asignacin de
mantenimiento
los equipos recursos
Evaluacin Eficiencia
Qu debemos conseguir con un buen
proceso de gestin del mantenimiento?
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El Equilibrio Optimo !!
El Negocio ms Rentable - Producir Ms
- Mayor Fiabilidad
- Mejor Rendimiento
- Mayor Vida til
- Mayor Seguridad
- Menos Tiempo Fuera de Servicio

- Menos Costes de Mantenimiento
- Menos Costes de Operacin
- Gastar Menos Dinero

Situacin actual de muchas industrias (desorden en aplicacin
de metodologas de optimizacin del mantenimiento)
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RCAs RBIs
TPMs
RCMs
Otras
Metodologas
Actividades
Empricas
Apaga
Fuego
Preventivas
Correctivas
Predictivas
Planes
Tcnicas de auditoria de los procesos de gestin del de
mantenimiento Rediseos 15
Contingencia www.confiabilidadoperacional.com
Por qu los cambios no son SUSTENTABLES?
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El Entusiasmo Temporal
Esfuerzo y Resultados
Expandirlo
Menos Urgencia
Confianza Se ve el costo del esfuerzo
Resultados iniciales Situacin Comn de los

procesos de mejora Desplazado
Por otra cosa
Probar
Inters Inicial Lealtades

residuales
9-24 meses
Cul es el Camino Sustentable ?
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Cmo hacer el Desarrollo Sustentable?

Costes de Ciclo de
Vida del Negocio
Qu tan frecuente?
Cundo y Cunto Hacer ? El Uso ptimo de los Recursos
basndose en la Relacin
Coste Riesgo Beneficio
Cmo logro el Control ? ACR Plus, RBI Plus, TPM,

RCM Plus, RCM en Reversa
Oportunidades
Riesgos
Por dnde comenzar?

Por qu debemos auditar?
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Para conseguir la excelencia en todos los

Procesos Productivos o las Operaciones
Mejorando la Fiabilidad del Creando el Valor

Negocio Integral del Activo
El Uso ptimo de los Recursos

Cuanto y Cuando Hacer ?
Controlar los Procesos

Qu Hacer ?
Identificar las Oportunidades del

Presente y Futuro
Dnde Hacer ?

Contenido
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Mundial

Mantenimiento)

. Discusin final
Auditoria en Mantenimiento
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Diccionario RAE:
Auditoria:
Revisin sistemtica de una actividad o de una situacin
para evaluar el cumplimiento de las reglas o criterios
objetivos a que aquellas deben someterse.

Resumen del Proceso de Auditoria
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ila r
ec op
a r
t o s
D a Analizar los
los factores
e
da dd Procesar los
li
Ca
factores
Definir los factores a

auditar
Definir el objetivo de
la auditoria
Tomar DECISIONES que permitan
mejorar los factores evaluados
Definir el sistema
de produccin

Caratersticas de las Auditorias
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1.- Deben ser capaces de permitir que se tomen decisiones con datos
cualitativos y/o datos cuantitativos.
2.- Deben ser capaces de evaluar los factores que agreguen el mayor valor
agregado al negocio.
3.- Deben combinar el lenguaje de econmico (finanzas) con el lenguaje

tcnico (ingeniera).
4.- Su aplicacin ha de ser rpida.
5.- Las complicaciones matemticas han de manejarlas los ordenadores.
6.- Los resultados del anlisis de los factores auditados, deben generar
acciones que permitan conseguir los objetivos estratgicos del negocio y
maximizar la rentabilidad de los activos de produccin

Tipos de Auditoria en Mantenimiento
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Cualitativas: auditorias que evalan de forma sencilla y con un alto

nivel de incertidumbre los diferentes indicadores de gestin
(encuestas, listas de preguntas, matrices cualitativas de
jerarquizacin, etc..)
Semi cuantitativas: auditorias que utilizan mtodos de evaluacin

que permiten ponderar de forma parcial y con un nivel medio de
incertidumbre los diferentes indicadores de gestin (redes de
jerarquizacin, ponderacin promedio aritmtica de factores
ponderados, matrices de jerarquizacin, etc.)
Cuantitativas: auditorias que utilizan modelos matemticos que

permiten cuantificar la evolucin de diferentes indicadores de gestin
(Modelo de Anlisis Jerrquico de Priorizacin / Tcnicas AHP,
anlisis cuantitativo de riesgos, etc..)

Factores comunes a evaluar en
Auditorias de Mantenimiento
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Recursos Gerenciales
Sistemas de manejo de la informacin
Tecnologa aplicada al mantenimiento preventivo y
predictivo
Planificacin y estimacin
Control de calidad en Mantenimiento
Procesos de soporte (logstica, inventarios)
Planificacin paradas de plantas
Integracin entre Mantenimiento y Produccin
Metodologas de Ingeniera de Fiabilidad
Aspectos de motivacin y comunicacin

Tipos de Auditoria www.ingeman.net
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
ACPOM (Auditoria Cualitativa del Proceso

de Optimizacin del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
MQS (Maintenance Qualification Survey)
AHP - Analytical Hierarchy Process

Auditoria en Mantenimiento Tipo Cualitativa
(MCM) - Matrz Cualitativa del Mantenimiento www.ingeman.net
Caractersticas de la tcnica de Auditoria MCM:

Tipo: evaluacin de factores en una matriz cualitativa
Contenido: matriz (5x7) conformada por los siguientes factores:
Eje Horizontal: corresponde a etapas de mejora en mantenimiento
(incertidumbre, conciencia, entendimiento, madurez y excelencia)
Eje vertical: corresponde a factores de gestin del mantenimiento (aptitud
de la alta gerencia, status de la organizacin mantenimiento, costes del
mantenimiento / costes totales, formas de resolver los problemas en
mantenimiento, calificacin y entrenamiento del personal de mantenimiento,
manejo de la informacin y toma de decisiones, posicin de la organizacin
en relacin al mantenimiento
Aplicacin: a nivel de personal de gerencia, en base a una tormenta de ideas
Resultados: evaluacin cualitativa de cada uno de los 7 factores evaluados y

posicionamiento de cada factor en una las 4 etapas de mejora. Se toman las
decisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los factores evaluados,
con el objetivo de tratar de llegar a la etapa de conocimiento.
Referencia: ABS Reliability and Risk Group JBFA Training, Curso:Reliability

Management.
Auditoria en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM)
Etapas Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
Criterios Incertidumbre Conciencia Entendimiento Madurez Excelencia
Aptitud Gerencial No existe el concepto de Reconoce que el Comienza a aprender sobre el Genera propuestas de mejora hacia el Incluye al mantenimiento como parte
prevencin - solo se corrige mantenimiento podra mejorar impacto del mantenimiento en la mantenimiento, reconoce que el apoyo de la integral de los objetivos del negocio.
cuando sea necesario pero esta renuente a aceptar rentabilidad - se interes y promueve gerencia es de vital importancia para
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algunos cambios consolidar las mejoras
Status de la REACTIVA: trabajar sobre CONCIENTE: se mantiene PREVENTIVA: aplica rutinas PREDICTIVA: aplica tcnicas de anlisis de PROACTIVA: define y prioriza las
organizacin los equipos cuando estos corrigiendo fallos pero tiene preventivas por tiempo de vibracin, termografa, ultrasonido, etc., para actividades de mant. (preventivo y
Mantenimiento fallan de forma imprevista - ahora repuestos y realiza inspeccin, lubricacin, ajustes y monitorear la condicin de algunos equipos. predictivo) en funcin de las
reparar cuano se rompa algunos mantenimientos servicios menores con el fin de Realiza anlisis de fallos repetitivas consecuencias de los fallos y
mayores aumentar el TPO de algunos equipos desarrolla modelos de desicin
basados en riesgo
Costes totales 30+% 20-30% 10-20% 5-10% Less than 5%
Mantenimiento/
costes totales de
produccin
Formas de resolver Problemas se resuelven Se reparan los fallos en Problemas analizan y se resuelven Problemas se analizan a partir del esfuerzo de Problemas se analizan por equipos
los problemas segn como vayan tiempos cortos. Se inician con informacin proveniente de equipos de trabajo (operaciones, de trabajo, se evalan los riesgos y
apareciendo algunos anlisis de fallos mantenimiento y operaciones mantenimiento, ingeniera, logstica, se previenen los problemas que
(solo mantenimiento) proyectos, fabricante, etc) afectan la rentabilidad del negocio
Calificacin y Trabajos de baja calidad son Se reconoce la falta de Se entiende la importancia de la Se definen procedimientos de certificacin de Altos estndares de calidad en la
adiestramiento del aceptados, entrenamiento se adiestramiento, se identifcan calidad en el mant., se definen los calidad en mantenimiento, se desarrolla ejecucin del mant., el
personal de considera innecesario, las herramientas obsoletas, se roles y procedimientos de trabajo, se personal de mant. de multihabilidades, el adiestramiento se visualiza como una
mantenimiento ausencia de procedimientos, identifican algunos desarrollan algunas habilidades entrenamiento se define por rendimiento y inversin y se planifica en funcin
herramientas en mal estado procedimientos de trabajo crticas, anualmente se considera un desempeo del impacto econmico de cada rea,
presupuesto para adiestramiento muy alta flexibilidad para la
ejecucin del mant.
Manejo de la No se maneja ningn registro Se utliza un sistema manual o Se utiliza un sistema que permite Se utiliza un sistema computarizado de Se tiene un sistema de gestin del
informacin y toma de mantenimiento - la poca computarizado muy sencillo - desarrollar rdenes de trabajo de control del mantenimiento que involucra a mantenimiento integrado con todas
de decisiones data que se recopila es de no hay apoyo del sistema para mant., se hace seguimiento a los mantenimiento y operaciones, se registran las reas del negocio (finanzas,
muy baja calidad planificar actividades costes totales, (solo tiene acceso datos de costes y confiabilidad de forma logsitica, manteriales, operacin,
mantenimiento) segura procesos, etc.), incluye mdulo de
anlisis de Riesgo
Posicin de la Nosotros no tenemos ni idea Nuestros competidores tienen Un nuevo enfoque de nuestro "Todo el mundo esta comprometido a que la "Nosotros no esperamos paros
organizacin en por que los equipos fallan. menos problemas que proceso de gestin del calidad se convierta en algo rutinoraio dentro imprevistos y sorpresas, cuando ello
relacin al Continuidad operacional es nosotros, su disponibilidad es mantenimiento nos puede ayudar a del mantenimiento, que pase a ser parte de ocurre, ser slo en equipos que
mantenimiento muy baja pero para ms alta y no generan tanto identificar los problemas y a nuestra filosofa operacional. Nosotros no previamente mantenimiento ha
nosostros el mantenimiento impacto en la produccin incrementar la disponibilidad de podremos hacer productos de calidad a partir definido como equipos de bajo
no es un factor importante nuestros activos de actividades de mantenimeinto mal riesgo (es ms barato esperar que
ejecutadas" ocurra el fallo que hacer alguna
actividad de mantenimiento
preventivo"
Ejercicio Propuesto
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1. Seleccione la tcnica de Auditoria Cualitativa: MCM (Matriz Cualitativa

del Mantenimiento), y evale los 7 criterios en funcin de su experiencia
- considere la organizacin en la que trabaja.
**Realice un anlisis de los resultados, saque sus conclusiones y

proponga algunas mejoras (presentar al resto de los compaeros del
curso)

Tipos de Auditoria www.ingeman.net


de Optimizacin del Mantenimiento) www.ingeman.net
Caractersticas de la tcnica de Auditoria ACPOM:

Tipo: cuestionario tipo entrevista
Contenido: 17 preguntas divididas en dos reas:
Aspectos tcnicos del mantenimiento
Aspectos comunicacionales / motivacin al personal
Aplicacin: a nivel de personal de gerencia, supervisin, mantenimiento y

operaciones (mnimo de 4 encuestas por nivel)
Resultados: evaluacin cualitativa de cada una de las entrevistas, informe final

por un grupo de expertos los cuales emiten una serie de recomendaciones a
seguir para mejorar la gestin del mantenimiento
**Referencia:
VII Congreso de Ingeniera de Mantenimiento de Petrleos de Venezuela,

Caracas, Octubre 2000.
Ponencia: Tcnica cualitativa de Auditoria de la Gestin de Mantenimiento para

el sector Refinacin, Autores: Carlos Parra y Csar Omaa
Tipo Cualitativa (ACPOM) Aspectos Tcnicos www.ingeman.net
Cuestionario propuesto - Aspectos tcnicos:
1. Posee informacin sobre la aplicacin de tcnicas para mejorar la

Confiabilidad Operacional?
Palabras claves:
- Tcnicas aplicadas actualmente
- Qu recomienda para mejorar la Fiabilidad?
- Necesidad / Barreras para aplicar / Experiencias
- Resultados obtenidos
- Lista de tcnicas: MCC, IBR, ACR, QRA,AMEF, Anlisis de criticidad,
Coste/beneficio, Integridad mecnica, Anlisis de obsolescencia, vida
remanente.

2.Considera que el entrenamiento recibido por el personal cubre las

necesidades actuales?
Palabras claves:
- Rotacin
- Suficiente y adecuado
- Nivel de recursos
3. Cules son los fallos ms comunes y las que ms impactan?, Qu se ha

hecho para minimizar su impacto?
Palabras claves:
- Frecuencia de Fallos, tiempos promedios operativos, penalizacin

4. Considera que el presupuesto asignado a labores de mantenimiento

y operacin, es suficiente para que los equipos trabajen de manera fiable y
segura?
Palabras claves:
- Criterios de Jerarquizacin
- Criterios para distribucin de recursos
- Niveles de Criticidad
- Asignacin efectiva de recursos
- Cuantificacin de los presupuestos - Mantenimiento rutinario/mayor
5. Cul es la importancia de los sistemas dentro de la planta en cuanto a

nivel de riesgo?.
Palabras claves:
- Criterios de Jerarquizacin para la criticidad de los equipos por riesgo

6. De que forma afecta la parada de planta o alguno de sus sistemas al

proceso de produccin?
7. Qu medidas cree usted que se puedan tomar para aumentar el tiempo

entre paradas programadas de planta?
8. Qu medidas cree usted que se puedan tomar para lograr disminuir los
das de duracin de paradas de plantas programadas?
9. Qu medidas cree usted que se puedan tomar para disminuir el nmero de

paradas no programadas de planta?

(ACPOM) Aspectos Comunicacionales www.ingeman.net
Cuestionario propuesto - Aspectos comunicacionales / motivacin:
1. Cmo ve el proceso comunicacional dentro de la planta?
Palabras claves:
Barreras existentes, Va para conocer las cosas (formal/informal
Lograr acuerdos, compromiso y cumplimiento de acuerdos
Seguimiento excesivo, Confianza
Manejo de errores/Fallos (Culpable/aprendo)
Manejo de conflictos/diferencias
Soy escuchado y me hago entender?
Escucho y entiendo?
Incentivo para iniciativas propias

2. Considera que el equipo de trabajo posee disposicin al cambio?, Por qu?

Palabras claves:
Iniciativas de cambio, Receptividad
Permanencia/ Apoyo gerencial
Internalizacin
3. Considera que el equipo de trabajo se encuentra motivado?, Por qu?

Palabras claves:
Productividad - Efectividad
Colaboracin (trabajo en equipo)
Compartir Disposicin
Compensacin (discriminado, justo)
Sistema de Evaluacin

4. Considera que el personal esta alineado con los objetivos de la

organizacin?
Palabras claves:
Misin, Visin y Valores
5. Qu es lo que ms le gusta de su trabajo?
6. Qu es lo que ms le disgusta de su trabajo?
7. Qu cambiara usted de su trabajo?
8. Qu hara usted en el caso de que se le diera un cheque en blanco, y lo

tuviera que invertir dentro de su organizacin?

Ejercicio Propuesto
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Seleccione la tcnica de Auditoria Cualitativa: ACPOM (Auditoria Cualitativa del

Proceso de Optimizacin del Mantenimiento), y evale las 17 preguntas en funcin
de su experiencia - considere la organizacin en la que trabaja.
**Realice un anlisis de los resultados, saque sus conclusiones y proponga algunas

mejoras (presentar al resto de los compaeros del curso)
(25 minutos)

Cuestionario propuesto - Aspectos tcnicos (ACPOM):
1. Posee informacin sobre la aplicacin de tcnicas para mejorar la Confiabilidad Operacional?

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Palabras claves:
- Tcnicas aplicadas actualmente
- Qu recomienda para mejorar la Fiabilidad?
- Necesidad / Barreras para aplicar / Experiencias
- Resultados obtenidos
- Lista de tcnicas: MCC, IBR, ACR, QRA,AMEF, Anlisis de criticidad,
Costo/beneficio, Integridad mecnica, Anlisis de obsolescencia, vida
remanente.
2.Considera que el entrenamiento recibido por el personal cubre las necesidades actuales de la refinera?
Palabras claves:
- Rotacin, Suficiente y adecuado, Nivel de recursos
3. Cules son los fallos ms comunes y las que ms impactan?, Qu se ha hecho para minimizar su impacto?
Palabras claves:
-Frecuencia de Fallos, tiempos promedios operativos, penalizacin
4. Considera que el presupuesto asignado a labores de mantenimiento
y operacin, es suficiente para que los equipos trabajen de manera confiable y
segura?
Palabras claves:
- Criterios de Jerarquizacin, Criterios para distribucin de recursos, Niveles de Criticidad, Asignacin efectiva de recursos
- Cuantificacin de los presupuestos - Mantenimiento rutinario/mayor
5. Cul es la importancia de los sistemas dentro de la planta en cuanto a nivel de riesgo?.

Palabras claves:
- Criterios de Jerarquizacin para la criticidad de los equipos por riesgo
6. De que forma afecta la parada de planta o alguno de sus sistemas al proceso de produccin?
7. Qu medidas cree usted que se puedan tomar para aumentar el tiempo entre paradas programadas de planta?
8. Qu medidas cree usted que se puedan tomar para lograr disminuir los das de duracin de paradas de plantas programadas?
9. Qu medidas cree usted que se puedan tomar para disminuir el nmero de paradas no programadas de planta?
Cuestionario propuesto - Aspectos comunicacionales / motivacin (ACPOM):
1. Cmo ve el proceso comunicacional dentro de la planta?
Palabras claves: www.ingeman.net

Barreras existentes, Va para conocer las cosas (formal/informal
Lograr acuerdos, compromiso y cumplimiento de acuerdos
Seguimiento excesivo, Confianza
Manejo de errores/Fallos (Culpable/aprendo)
Manejo de conflictos/diferencias
Soy escuchado y me hago entender?
Escucho y entiendo?
Incentivo para iniciativas propias
2. Considera que el equipo de trabajo posee disposicin al cambio?, Por qu?

Palabras claves:
Iniciativas de cambio, Receptividad, Permanencia/ Apoyo gerencial, Internalizacin
3. Considera que el equipo de trabajo se encuentra motivado?, Por qu?

Palabras claves:
Productividad - Efectividad
Colaboracin (trabajo en equipo)
Compartir Disposicin
Compensacin (discriminado, justo)
Sistema de Evaluacin
4. Considera que el personal esta alineado con los objetivos de la
organizacin?
Palabras claves:
Misin, Visin y Valores
5. Qu es lo que ms le gusta de su trabajo?
6. Qu es lo que ms le disgusta de su trabajo?
7. Qu cambiara usted de su trabajo?
8. Qu hara usted en el caso de que se le diera un cheque en blanco, y lo

tuviera que invertir dentro de su organizacin?

Tipos de Auditoria
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Auditoria en Mantenimiento Tipo Semi
Cuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey) www.ingeman.net
Caractersticas de la tcnica de Auditoria MES:

Tipo: cuestionario de evaluacin de 60 preguntas repartidas en 5 reas del mantenimiento,
las respuestas a cada pregunta se limitan a tres posibles opciones (1 por debajo del
promedio, 2 promedio, 3 por arriba del promedio)
Contenido: reas de mantenimiento a evaluar:

Recursos Gerenciales, Gerencia de la informacin, Equipos y tcnicas de mantenimiento
preventivo, Planificacin y ejecucin, Soporte, Calidad y Motivacin
Aplicacin: a nivel de personal de gerencia, supervisin, operaciones y mantenimiento (se

recomienda aplicar el cuestionario a 8 participantes, como mnimo)
Resultados: evaluacin de cada uno de los resultados obtenidos en funcin de los siguientes
rangos:
180-160 Clase Mundial / nivel de mejores prcticas operacionales
159-140 Muy bueno / nivel de operaciones efectivas
139-120 Por arriba del nivel promedio
119-100 Promedio / oportunidades para mejorar
99-80 Por debajo del promedio / muchas oportunidades para mejorar
Referencia: Marshall Institute, http://www.marshallinstitute.com/

C r ite r io s :
1 = p o r d e b a jo d e l p r o m e d io
2 = p r o m e d io
3 = p o r a r r ib a d e l p r o m e d io
F a c to r e s a e v a lu a r 1 2 3
1 . U s te d s ie n te q u e m a n te n im ie n to e s ta d o ta d o
p a ra re a liz a r s u tra b a jo ?
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2 . L a e s tru c tu ra c o m p le ta d e l m a n te n im ie n to
p a re c e s e r l g ic a y fa v o re c e a l c u m p lim ie n to d e
la s a c tiv id a d e s d e m a n t.?
3 . L a o rg a n iz a c i n a y u d a a e lim in a r la s Auditoria en Mantenimiento
b a rre ra s q u e e l m a n te n e d o r e n c u e n tra e n s u
tra b a jo y d e la s c u a le s n o tie n e c o n tro l? Tipo Semi - Cuantitativa (MES)
4 . L a g e re n c ia e s tim u la a m a n te n im ie n to a
a lc a n z a r la s m e ta s d e p ro d u c c i n ?
5 . L a g e re n c ia e s tim u la a p ro d u c c i n a q u e
a yu d e a m a n te n im ie n to e n la re a liz a c i n d e s u s
a c tiv id a d e s ?
6 . S e d e s a rro lla n e q u ip o s d e tra b a jo
(m a n te n im ie n to y p ro d u c c i n ), p a ra re s o lv e r
Cuestionario propuesto:
t p ic o s q u e a fe c ta n a a m b o s d e p a rta m e n to s ?
7 . L a g e re n c ia e s tim u la a l p e rs o n a l d e
m a n te n im ie n to (m e c n ic o s , e l c tric o s .) y a lo s
o p e ra d o re s a q u e tra b a je n ju n to s e n la
rea: Recursos Gerenciales/
re s o lu c i n d e p ro b le m a s q u e a fe c ta n la
d is p o n ib ilid a d d e s u s p ro c e s o s ?
Organizacin
8 . E l p e rs o n a l d e m a n te n im ie n to p o s e e la s
h a b ilid a d e s n e c e s a ria s p a ra re a liz a r s u s
tra b a jo s ?
9 . L o s tra b a ja d o re s e n g e n e ra l h a n re c ib id o e l
a d ie s tra m ie n to a d e c u a d o e n s u re a s d e
tra b a jo ?
1 0 . L a g e re n c ia in v o lu c ra a l p e rs o n a l d e
m a n te n im ie n to e n la d e fin ic i n d e s u s o b je tiv o s y
m e ta s a c u m p lir?
1 1 . L a g e re n c ia re v is a y le h a c e s e g u im ie n to a
lo s o b je tiv o s d e la p la n ta e n re u n io n e s d e tra b a jo
c o n e l p e rs o n a l d e m a n te n im ie n to y
o p e ra c io n e s ?
1 2 . L o s o b je tiv o s d e l m a n te n im ie n to e s t n
a lin e a d o s c o n la v is i n y m is i n d e l n e g o c io ?
P u n tu a c i n to ta l p o r c r ite r io 0 0 0
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C riterios:
1 = por debajo del prom edio
2 = prom edio
3 = por arriba del prom edio
Factores a evaluar 1 2 3
13.La organizacin utiliza un sistem a www.ingeman.net
com putarizado de gestin del m antenim iento
(SC G M )?
14. Est cada com ponente identificado,
codificado y asociado a un sistem a dentro de Auditoria en Mantenimiento
toda la planta?
15. La organizacin m antiene actualizado el
Tipo Semi - Cuantitativa (MES)
SC G M ?
16.H a sido el personal debidam ente entrenado
para el uso del SC G M ?
17.Lo organizacin m antiene registros precisos
de fallas de sus sistem as?
18.Estn los inventarios de repuestos dentro
del SC G M ?
19.Se tom an decisiones a partir de los reportes
generados por el SC G M ?
20. La organizacin estim a y le hace
seguim iento a los costos de m antenim iento?
rea:
21. La organizacin evala los tiem pos

Gerencia de la Informacin
operativos y fuera de servicio de sus equipos?
22.La organizacin de m antenim iento se

com para contra otras organizaciones para m edir
su desem peo (benchm arking)?
23. El tiem po de realizacin de actividades de
m antenim iento es registrado y evaluado?
24.La gerencia de m antenim iento utiliza algn
tipo de m edida de com paracin (costos de
m antenim iento/costos de produccin?
Tcnicas Puntuacin
de auditoria de los procesos
total de gestin del mantenimiento
por criterio 0 0 0 44
Puntuacin total 0 www.confiabilidadoperacional.com
C rite r io s :
1 = p o r d e b a jo d e l p ro m e d io
2 = p r o m e d io
3 = p o r a rr ib a d e l p r o m e d io
F a c to r e s a e v a lu a r 1 2 3
2 5 . L a o rg a n iz a c i n u tiliz a rd e n e s d e tra b a jo
p a ra la s a c tiv id a d e s d e M P ? www.ingeman.net
2 6 . S e re v is a n p e ri d ic a m e n te lo s p la n e s d e
M P , a u m e n to /d e s c e n s o , n e c e s id a d e s d e
a d ie s tra m ie n to , e tc .?
2 7 . L a o rg a n iz a c i n tie n e p e rs o n a l d e
m a n te n im ie n to d e d ic a d o e x c lu s iv a m e n te a
re a liz a r a c tiv id a d e s d e M P ?
2 8 . L o s o p e ra d o re s a yu d a n e n la s a c tiv id a d e s
Tipo Semi - Cuantitativa (MES)
d e m a n te n im ie n to m e n o r (lim p ie z a , lu b ric a c i n ,
a ju s te s e in s p e c c i n v is u a l)?
2 9 . L a o rg a n iz a c i n u tiliz a t c n ic a s d e
m a n te n im ie n to p re d ic tiv o (v ib ra c i n , a n lis is d e
a c e ite , u ltra s o n id o , e tc .? Cuestionario propuesto:
3 0 . L a o rg a n iz a c i n le h a c e s e g u im ie n to a lo s
c o s to s d e m a n te n im ie n to p re v e n tiv o y
p re d ic tiv o ?
3 1 . L o s g ru p o s d e p ro d u c c i n y o p e ra c io n e s
p e rm ite n q u e e l p e rs o n a l d e m a n te n im ie n to rea:
te n g a a c c e s o a lo s e q u ip o s e n la s fe c h a s
e s tim a d a s d e M P ?
3 2 . L a o rg a n iz a c i n tie n e la c u ltu ra d e a n a liz a r
Equipos y tcnicas de
y e v ita r la s fa lla s re p e titiv a s ?
3 3 . S e in c lu ye a l p e rs o n a l d e m a n te n im ie n to y Mantenimiento
p ro d u c c i n e n e l p ro c e s o d e e v a lu a c i n d e
e q u ip o s n u e v o s ? Preventivo/Predictivo (MP/MPD)
3 4 . S e a d ie s tra d e fo rm a a d e c u a d a a la s
p e rs o n a s q u e v a n a o p e ra r lo s e q u ip o s n u e v o s ?
3 5 . S e a d ie s tra d e fo rm a a d e c u a d a a la s
p e rs o n a s q u e v a n a m a n te n e r lo s e q u ip o s
nuevos?
3 6 . L a o rg a n iz a c i n h a c e s e g u im ie n to y e v a l a
lo s c o s to s d e o p e ra c i n y m a n te n im ie n to , a lo
la rg o d e l c ic lo d e v id a d e s u s a c tiv o s ?
Tcnicas de auditoria de los procesos de gestin del mantenimiento

P u n tu a c i n to ta l p o r c r ite rio 0 0 0 45
C rite rio s :
2 = p ro m e d io
3 = p o r a rrib a d e l p ro m e d io
F a c to re s a e v a lu a r 1 2 3
3 7 . S o n p rio riza d a s la s a c tiv id a d e s d e
m a n te n im ie n to c o rre c tivo /p re ve n tiv o ? www.ingeman.net
3 8 . L a o rg a n iza c i n u tiliza rd e n e s d e tra b a jo
p a ra la s a c tivid a d e s c o rre c tiv a s ?
3 9 . S e le h a c e s e g u im ie n to a la e je c u c i n d e
la s a c tiv id a d e s d e m a n te n im ie n to Auditoria en Mantenimiento
c o rre c tiv o /p re v e n tivo ?
4 0 . L a o rg a n iza c i n c o n tro la e l s o b re tie m p o Tipo Semi - Cuantitativa (MES)
(tie m p o a d ic io n a l a l p la n ific a d o )?
4 1 . L a o rg a n iza c i n re g is tra la in fo rm a c i n
o b te n id a p o r la e je c u c i n d e la a c tivid a d d e
m a n te n im ie n to (c o rre c tiva /p re ve n tiva )?
4 2 . S o n lo s tra b a ja d o re s d e m a n te n im ie n to
a s ig n a d o s a la s d is tin ta s la b o re s e n fu n c i n d e
s u s c o n o c im ie n to s y h a b ilid a d e s ? Cuestionario propuesto:
4 3 . S o n la s a c tivid a d e s c o rre c tiva s b ie n
p la n ific a d a s a n te s d e c o m e n za r a e je c u ta r e l
m a n te n im ie n to ?
4 4 . L a o rg a n iza c i n u tiliza p la n ific a d o re s d e
m a n te n im ie n to p a ra p re p a ra r e l a lc a n c e d e rea:
m a n te n im ie n to s m a yo re s (s h u td o w n s ,
o v e rh a u ls )?
4 5 . L a o rg a n iza c i n u tiliza c o n tra tis ta s
Planificacin, programacin,
c a lific a d a s p a ra re a liza r la b o re s d e
m a n te n im ie n to (o u ts o u rc in g )?
soporte y ejecucin del
4 6 . L a o rg a n iza c i n p a rtic ip a e n la d e fin ic i n d e mantenimiento
la s a c tiv id a d e s d e tra b a jo y e n la e s tim a c i n d e
tie m p o s d e e je c u c i n d e lo s c o n tra tis ta s ?
4 7 . L o s p la n ific a d o re s d e la s a c tivid a d e s d e
m a n te n im ie n to tie n e n e n c u e n ta e l im p a c to
(s e g u rid a d , a m b ie n te y p ro d u c c i n ) q u e tie n e e l
s is te m a e n e l c u a l s e va a e je c u ta r e l
4 8 . S e d e fin e e l c a m in o c rtic o d e lo s
m a n te n im ie n to s m a yo re s y s e id e n tific a n lo s
re p u e s to s c rtic o s ?
Tcnicas Pde auditoria de los procesos de gestin del mantenimiento
u n tu a c i n to ta l p o r c rite rio 0 0 0 46
C rite rio s :
2 = p ro m e d io
3 = p o r a rrib a d e l p ro m e d io
F a c to re s a e v a lu a r 1 2 3
4 9 . E s t n d is p o n ib le s lo s re p u e s to s y m a te ria le s www.ingeman.net
a la h o ra d e e je cu ta r a c tivid a d e s d e
5 0 . E s t e l a lm a c n d e re p u e s to s b ie n
o rg a n iza d o y s u s tie m p o s d e re s p u e s ta so n Auditoria en Mantenimiento
e fic ie n te s ?
5 1 . S e tie n e u n b u e n co n tro l s o b re la sa lid a y Tipo Semi - Cuantitativa (MES)
e n tra d a d e re p u e sto s a l a lm a c n ?
5 2 . S e tie n e u n p ro c e s o d e c u a n tific a c i n d e
s to c k d e re p u e s to s q u e in c lu ya e l c rite rio d e l
im p a c to d e n o te n e r e l re p u e s to e n a lm a c n ?
5 3 . S e tie n e n id e n tifica d o s lo s tie m p o s d e

re p o sic i n y lo s co s to s d e lo s re p u e s to s ?
5 4 . E l c rite rio d e ra p id e z e n e l d e s a rro llo d e la s
a ctivid a d e s d e m a n te n im ie n to e s ta p o r e n c im a
d e l c rite rio d e ca lid a d ?
5 5 . S e tie n e u n p ro c e s o q u e p e rm ita ve rific a r la rea:
c a lid a d d e la s a c tivid a d e s d e m a n te n im ie n to
e je c u ta d a s ? Soporte, Calidad y Motivacin
5 6 . E s la c a lid a d e n e l re a d e m a n te n im ie n to
u n o b je tivo im p o rta n te ?
5 7 . T ie n e la o rg a n iza ci n u n in te r s re a l e n
s a tisfa c e r la s d ife re n te s n e c e s id a d e s d e su s
tra b a ja d o re s ?
5 8 . E l b u e n d e s e m p e o d e lo s tra b a ja d o re s e s
b ie n re c o m p e n s a d o d e n tro d e la o rg a n iza c i n
(e c o n m ic o - m o tiva c io n a l)?
5 9 . E l p e rs o n a l d e m a n te n im ie n to e s ta
m o tiva d o p a ra re a liza r s u tra b a jo lo m e jo r
p o sib le ?
6 0 . E l p e rs o n a l d e m a n te n im ie n to s ig u e la s
p o ltic a s y p ro c e d im ie n to s d e s e g u rid a d ?
TcnicasP de auditoria
u n tu detalos
a c i n to l pprocesos de gestin del mantenimiento
o r c rite rio 0 0 0 47
Auditoria en Mantenimiento Tipo Semi
Cuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey) www.ingeman.net
Resultados: evaluacin de cada uno de los resultados obtenidos en funcin de los

siguientes rangos:
180-160 Clase Mundial / nivel de mejores prcticas operacionales

159-140 Muy bueno / nivel de operaciones efectivas
139-120 Por arriba del nivel promedio
119-100 Promedio / oportunidades para mejorar
99-80 Por debajo del promedio / muchas oportunidades para mejorar
Aspectos a considerar:
Una vez finalizado los cuestionarios, conforme un equipo de trabajo
para analizar los resultados, teniendo en cuenta lo siguiente:
Evale la puntuacin individual de cada una de las 5 reas evaluadas y analice sus
diferencias
Identifique el rea de menor puntuacin y analice el por qu
Desarrolle propuestas que permitan mejorar las reas de menor puntuacin
** Ver ejemplo en archivo anexo: Auditoria marshall-ejercicio 1.exe

Ejercicio Propuesto www.ingeman.net
Seleccione la tcnica Auditoria Semi Cuantitativa: MES (Maintenance

Effectiveness Survey), y evale las 60 preguntas en funcin de su
experiencia - considere la organizacin en la que trabaja.)

proponga algunas mejoras (presentar al resto de los compaeros del
curso)
(25 minutos)

Tipos de Auditoria
www.ingeman.net


Auditoria en Mantenimiento Tipo Semi - Cuantitativa
(MQS Maintenance Qualification Survey)
www.ingeman.net
Caractersticas de la tcnica de Auditoria MQS:

Tipo: cuestionario de evaluacin de 386 preguntas repartidas en 12 reas del mantenimiento, las
respuestas a cada pregunta se limitan a tres posibles opciones (100%, 50%, 0%)
Contenido:
reas evaluar (nmero de preguntas) Nivel de importancia (%)
Vnculos entre Produccin y Mantenimiento (34) 8.808

Percepcin del Mantenimiento/Gerencia (31) 8.031
Percepcin del Departamento Mantenimiento/Mant. (26) 6.735
Disponibilidad (22) 5.699
Costes Mantenimiento (20) 5.181
Mtodos de preparacin (66) 17.098
Planificacin (23) 5.958
Manejo de existencias (56) 14.507
Quin esta haciendo qu dentro de la organizacin (29) 7.512
Recursos Humanos (34) 8.808
Recursos materiales (27) 6.994
Entrenamiento(18) 4.663
Referencia: ABS Reliability and Risk Group JBFA Training, Curso:Reliability Management,
http://www.absconsulting.com/svc_trainingPT.cfm
(MQS Maintenance Qualification Survey) www.ingeman.net
Aplicacin: a nivel de personal de mantenimiento, produccin y

otras reas (se recomienda aplicar el cuestionario a 3
participantes como mnimo - uno por cada rea/(mantenimiento,
produccin y otras reas))

www.ingeman.net
Resultados: evaluacin de cada uno de los resultados obtenidos en funcin de una red de
optimizacin:
R e s u lta d o s fin a le s
V in c u lo s e n t r e p r o d u c c i n y M t t o
8 0 .0 0
E n t r e n a m ie n t o y C a p a c it a c i n 7 0 .0 0 P e r c e p c i n d e la s J e r a r q u a s S u p e r io r e s d e M t t o .
6 0 .0 0
5 0 .0 0
R e c u r s o s d e m a t e r ia le s 4 0 .0 0 P e r c e p c i n d e l d e p t o d e M t t o . p a r a e l M t t o .
3 0 .0 0
2 0 .0 0
1 0 .0 0
R e c u rs o s h u m a n o s d e M tto . 0 .0 0 C o n o c im ie n t o d e la d is p o n ib ilid a d d e l e q u ip o
Q u ie n h a c e q u e ( R e la c i n c o n la c a r t a d e
C o n o c im ie n t o d e lo s c o s t o s d e M t t o .
o r g a n iz a c i n )
GERENTE
M a n e jo d e e x is t e n c ia s ( S t o c k ) M e t o d o s y p r e p a r a c i n M A N T E N IM IE N T O
P R O D U C C IO N
P la n e a c i n ( P r o g r a m a c i n y h o r a r io s d e t r a b a jo )

www.ingeman.net
Ejemplo de la Auditoria MQS, ver hoja en excel:
auditoria-mqs-ejercicio1.exe

Ejercicio Propuesto
www.ingeman.net
Seleccione la tcnica Auditoria Semi Cuantitativa: MQS

((Maintenance Qualification Survey), y evale las 386 preguntas
en funcin de su experiencia - considere la organizacin en la
quetrabaja.

proponga algunas mejoras (presentar al resto de los
compaeros del curso)
(60 minutos)

Tipos de Auditoria
www.ingeman.net


Auditoria en MantenimientoTipo Cuantitativa
(AHP- Analytical Hierarchy Process) www.ingeman.net
La tcnica AHP ayuda a los analistas a organizar los aspectos crticos de un

problema en una estructura jerrquica similar a la estructura de un rbol familiar,
reduciendo las decisiones complejas a una serie de comparaciones que permiten la
jerarquizacin de los diferentes aspectos (criterios) evaluados.
Referencias:
- Saaty, T.L. (1980), The Analytic Hierarchy Process, McGraw-Hill, New York, NY.
- Saaty, T.L. (1982), Priority Setting in Complex, Proceedings of the Second World
Conference on Mathematics at the service of Man. Las Palmas, Canary Islands.
- Saaty, T.L. (1990), How to make a decision: the analytic hierarchy process,
European
Journal of Operational Research, Vol. 48, pp.9-26.
Ver archivos anexos:

ahpmaintenance1.pdf, ahpmaintenance2.pdf

Auditoria en MantenimientoTipo Cuantitativa

Ejemplo de jerarquizacin de Criterios de Mantenimiento
No. Area V alor P uesto
16 O p t im iz a c i n d e c o s t o s 287 1
15 M a n e jo d e in v e n t a r io s y r e p u e s t o s 233 2
14 S is t e m a s d e in f o r m a c i n 202 3
13 M e d ic i n d e l t r a b a jo e in c e n t iv o s . 146 4
12 In g e n ie r a y m o n it o r e o d e la s c o n d ic io n e s . 115 5
10 C o n t r o l d e a lm a c e n e s , m a t e r ia le s y h e r r a m ie n t a s . 96 6
11 M a n t e n im ie n t o p r e v e n t iv o e h is t o r ia d e l e q u ip o . 87 7
9 In s t a la c io n e s . 74 8
8 P la n e a c i n y p r o g r a m a c i n d e r d e n e s d e t r a b a jo . 60 9
7 A d m in s it r a c i n y c o n t r o l d e l p r e s u p u e s t o . 45 10
6 M o t iv a c i n . 36 11
5 C a p a c it a c i n d e lo s t c n ic o s . 28 12
4 C a p a c it a c i n d e p la n if ic a d o r e s . 27 13
3 C a p a c it a c i n g e r e n c ia l. 19 14
2 P r o d u c t iv id a d d e la m a n o d e o b r a . 13 15
1 O r g a n iz a c i n y p e r s o n a l. 9 16
Ver archivo anexo en excel: auditoria-ahp.original.exe
Autor: Profesor: Luis Mora, Universidad Eafit, Postgrado en Ingeniera de
Mantenimiento, Medelln, Colombia
Auditoria en Mantenimiento Tipo Cuantitativa
Ejemplo de orientacin de los recursos de mantenimiento en funcin de la importancia de activos de

una planta de FCC (Craqueo Cataltico Fluidizado)
Jerarquizacin Ranking
Sistemas final
Tren Recuperador de Potencia (Tr1-A), 0,182 1
Caldera (Ca1-A) 0,157 2
Reactor(Ra1-A) 0,150 3
Vlvulas de control de presin (Vr1-A/B) 0,136 4
Regenerador (Rg1-A) 0,123 5
Compresor de gas hmedo (Cg1-A) 0,098 6
Separador de Tercera Etapa (Sp1-A/B) 0,082 7
Tren de precalentamiento (Th1-A/B/C) 0,070 8
Ranking Final - Mtodo AHP
Parra, C (2003), Aplicacin de la tcnica de Proceso de Anlisis Jerrquico (AHP) en los sistemas de refinacin de
la industria petrolera, Curso de Doctorado en Ingeniera Industrial / Sistemas Modernos de Gestin de la
Produccin, Universidad de Sevilla, Espaa (ver archivo en formato pdf: artculo AHP-07)

Comparacin entre tcnicas de Auditorias
www.ingeman.net
Criterios Proceso de Tiempo de Precisin resultados

implantacin procesamiento
Tipos de 1: Fcil, 2: Promedio, 1: Corto, 2: Promedio, 1: Alta, 2: Promedio,
Auditoria 3: Complicado 3: Largo 3: Baja
MCM (Matriz Cualitativa 1 1 3

del Mantenimiento)
ACPOM (Auditoria 1 2 3
Cualitativa del Proceso
de Optimizacin del
Mantenimiento)
MES (Maintenance 2 2 2
Effectiveness Survey)
MQS (Maintenance 3 2 2
Qualification Survey)
AHP - Analytical 3 3 1
Hierarchy Process

Contenido
www.ingeman.net

Mundial

Mantenimiento)

. Discusin final
www.ingeman.net
MODELO DE OPTIMIZACIN DEL MANTENIMIENTO DENTRO DEL PROCESO

DE GERENCIA INTEGRAL DE ACTIVOS
Inicio
Definicin
Definicin de
de
indicadores
indicadores claves
claves
del Jerarquizacin, Definicin
Definicin de
de Modos
del mantenimiento
mantenimiento Jerarquizacin,
seleccin de fallos
Modos
alineados
alineados con
con el
el seleccin yy de fallos Anlisis
Anlisis de
de Fiabilidad,
Fiabilidad,
negocio definicin
definicin del
del -Tcnicas:
-Tcnicas: ,MCC,
,MCC, Disponibilidad
Disponibilidad yy
negocio ACR
(Maintenance
(Maintenance
contexto
contexto ACR ee IBR
IBR Mantenibilidad
Mantenibilidad para
para
Scorecard) operacional
operacional equipos
equipos yy sistemas
sistemas
Scorecard)
Actualizacin:
Actualizacin: Anlisis
Anlisis Coste
Coste Riesgo
Riesgo
Incorporacin Beneficio
Beneficio para determinar
para
Incorporacin de
de nuevas
nuevas Anlisis
Anlisis de
de Coste
Coste de
de actividades
determinar
Herramientas.
Herramientas. ciclo
ciclo de
de vida
vida (LCC)
(LCC) actividades Operacin,
Operacin,
Actualizacin/Mejoras Mantenimiento,
Actualizacin/Mejoras de
de Mantenimiento,
Inspeccin
las
las Aplicaciones.
Aplicaciones. Inspeccin yy Logstica
Logstica
Lecciones
Lecciones Aprendidas
Aprendidas

Introduccin a los Indicadores
www.ingeman.net
Cuando puedes medir aquello de lo que estas hablando y expresarlo

en nmeros, puede decirse que sabes algo acerca de ello; pero,
cuando no puedes medirlo, cuando no puedes expresarlo en
nmeros, tu conocimiento es muy deficiente y poco satisfactorio
Lord Kelvin, Siglo XIX
Libro: Auditorias del Mantenimiento e Indicadores de Gestin

Autor: Francisco Gonzlez
Ao: 2004

Introduccin a los Indicadores
www.ingeman.net
Reglas de Oro para definir indicadores:
1. Deben estar orientados en funcin de los objetivos del negocio
2. Deben medir lo que realmente es importante en cada rea

del negocio
3. Deben ser representativos y fciles de interpretar
4. Deben ser utilizados en la toma de decisiones (no dejar que se

llenen de polvo o que solo se utilicen en presentaciones
gerenciales)
5. Deben justificarse y definirse con la participacin del recurso

humano de cada rea del negocio
Primer paso tener Indicadores
Claves del Negocio
www.ingeman.net
Seguridad Fiabilidad
Exposicin
Expectativa
Al Riesgo
de vida
Regulaciones
o
i e nt
Valo
Cap
plim
r de
Valor del
ital
Costes de Capital
Cu m
Ambiente Activo
l
CAPEX
Im a
B age nci
r il n ie
lo f ic
E
Costes Operacionales
OPEX
Imagen Pblica
Rendimiento del
Calidad
Impresin Desempeo
del Cliente Asset Management PAS-55
Importancia econmica de la funcin
Mantenimiento
www.ingeman.net
gente E
proceso tecnologa
Y
recursos
Sistema Sistema
C11 C2 E11
Productor de Generador
Beneficios funciones de fallos O
disponibles
C111 C211
Productividad Fiabilidad
Valor econmico agregado (EVA) y la Confiabilidad Operacional
EVA = Ingresos - Gastos - Coste Capital

Indicadores claves del Mantenimiento
orientados en funcin del negocio
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Indicadores financieros
EVA = Ingresos - Gastos - Coste Capital
Ingresos = Ingreso Potencial x Disponibilidad
Gastos = Costes Fijos + insumos + Mtto. Preventivo + Mtto. Correctivo
Coste Capital = (Inversiones Produccin + Inversiones Fiabilidad) x Tasa inters
Indicadores tcnicos Indicadores costos
Tiempo promedio operativo Costes Mantenimiento

(TPO) / Fiabilidad (preventivo, correctivo)
Frecuencia de Fallos /Fiabilidad Costes de indisponibilidad
Tiempo promedio fuera de servicio (fallos)
(TPFS) / Mantenibilidad % coste mantenimiento / coste
Disponibilidad ( A ) de produccin

Indicadores tcnicos
www.ingeman.net
HISTRICO DE FALLOS

Ejercicio :
www.ingeman.net
Sistema 1 - semanas: Sistema 2 semanas:

TO TFS TO TFS
5,0 0,5 34 1,7
5,5 0,6 34 1,7
6,0 0,7 35 2
6,7 0,8 67 2,3
6,7 0,7 67 2
6,8 0,7 69 2,4
7,9 0,7 69 2
9,0 0,8 95 1,8
9,0 0,7 96 1,8
12,0 0,8 97 1,7
12,5 0,7 98 1,8
Calcular TPO, TPFS y discutir analizar los resultados
Qu decisiones puedo inferir con esta informacin?

www.ingeman.net
Resultados Ejercicio :

Indicadores tcnicos:
Tiempo promedio operativo hasta fallar (TPO) www.ingeman.net
n
TPO = TO / n = (horas, das,semanas, meses, aos)
i=1
TO = tiempos operativos hasta fallar

n = nmero total de Fallos perodo evaluado
Este indicador representa la Fiabilidad
Recomendacin/calcularlo a nivel: Utilidad

Componentes crticos (partes): Planes de Mantenimiento
sello, rodamiento
Sistemas: Definir frecuencias de Fallos
bomba, intercambiador, horno.
Planta:
Destilacin, Generacin. Planes de Produccin
Frecuencia de Fallos (FF) www.ingeman.net
FF = 1 / TPO = 1 / (tiempo/Fallos) = (Fallos/tiempo)
Este indicador representa la Fiabilidad

Componentes crticos (partes): Cantidad Fallos por parte
sello, rodamiento
Sistemas: Cantidad Fallos por sistema
bomba, intercambiador, horno.
Planta:
Destilacin, Generacin. Cantidad Fallos por planta
Clculos bsicos:
Ejercicio:
1. Componente: sello
TO (meses): 6, 5, 6, 7, 6
TPO (sello):
2. Sistema: bomba
TO (meses): 6(sello), 3(rodamiento), 2(sello), 2(acople), 4(sello),
4(rodamiento), 3(sello), 4(acople), 2(sello)
TPO (bomba):
3. Planta Destilacin
TO (meses): 0.4(compresor), 0.6(horno), 1.5(intercambiador), 0.5(horno),
0.7(torre),1.3(torre), 1(bomba), 1.8(intercambiador), 1.2(bomba),
1 (compresor), 1(bomba), 2(bomba), 1.6(horno), 2.4(bomba),
2(torre), 2(bomba), 1(horno), 2(bomba), 1.3(compresor),
0.7(intercambiador), 2(bomba), 1(horno), 1(bomba)
TPO (Planta destilacin):
Clculos bsicos:
. Calcular TPO del rodamiento y acople del sistema: bomba
TO (meses): 6(sello), 3(rodamiento), 2(sello), 2(acople), 4(sello), 4(rodamiento), 3(sello), 4(acople),

2(sello)
TPO (sello): 6 meses
TPO (rodamiento): 9 + 12 / 2: 10.5 meses
- TPO (acople):
. Calcular TPO del compresor, horno, intercambiador y torre

TO (meses): 0.4(compresor), 0.6(horno), 1.5(intercambiador), 0.5(horno), 0.7(torre),1.3(torre),
1(bomba), 1.8(intercambiador), 1.2(bomba), 1 (compresor), 1(bomba), 2(bomba),
1.6(horno), 2.4(bomba), 2(torre), 2(bomba), 1(horno), 2(bomba), 1,3(compresor),
0,7(intercambiador), 2(bomba), 1(horno), 1(bomba)
TPO (bomba): : 3.33 meses

TPO (compresor): 0.4 + 9.6 + 15.3 / 3 : 8.34 meses
- TPO (horno): :
- TPO (intercambiador): :
- TPO (torre): :

Frecuencia de Fallos (FF)
www.ingeman.net
Ejercicio:
. Clculos de Frecuencia de Fallos por componente:

TPO (sello): 6 meses, TPO (rodamiento): 10.5 meses, TPO (acople): 11 meses,
FF (sello) =1/6 = 0.1666 Fallos/mes = 2 Fallos/ao
FF (rodamiento) =
FF (acople) =
. Clculos de frecuencias de Fallos por sistema

TPO (bomba): 3.33 meses, TPO (compresor): 8.34 meses, TPO (horno): 5.8 meses,
TPO (intercambiador): 8.66 meses, TPO (torre): 6.33 meses
FF (bomba) = 1 / 3.33 = 0.30 Fallos/mes = 3.6 Fallos/ao

FF (compresor) =
FF (horno) =
FF (intercambiador) =
FF (torre) =
. Clculo de frecuencia de Fallos por planta
TPO (Planta destilacin): 1.36 meses

FF (planta) =

Tiempo promedio fuera de servicio (TPFS) www.ingeman.net
n
TPFS = TFS / n = (horas, das,semanas, meses)
i=1
TFS = tiempos fuera de servicio

n = nmero total de Fallos perodo evaluado
Este indicador representa la Mantenibilidad

Componentes crticos (partes): Definir alcance mtto. e impacto
sello, rodamiento por indisponibilidad / partes
Sistemas: Definir impacto por indisponibi-
bomba, intercambiador, horno. lidad a nivel sistemas
Planta: Definir alcance mtto. impacto
Destilacin, Generacin. por indisponibilidad / planta
Clculos bsicos:
Ejercicio:
. Calcular TPFS del sello:
TFS (horas): 7(sello), 6(sello), 8(sello),7(sello), 6(sello)
TPFS (sello):
2. Sistema: bomba
TFS (horas): 7(sello), 7(rodamiento), 6(sello), 3(acople), 8(sello),
6(rodamiento), 7(sello), 5(acople), 6(sello)
TPFS (bomba):
3. Planta Destilacin
TFS (horas): 12(compresor), 8(horno), 3(intercambiador), 10(horno),
7(torre), 9(torre), 7(bomba), 4(intercambiador), 7(bomba),
8(compresor), 6(bomba), 3(bomba), 6(horno), 8(bomba),
9(torre), 6(bomba), 7(horno), 7(bomba), 5(compresor),
4(intercambiador), 5(bomba), 9(horno), 6(bomba)
TPFS (Planta destilacin):

Clculos bsicos:
. Calcular TPFS del rodamiento y acople de sistema: bomba
TFS (horas): 7(sello), 7(rodamiento), 6(sello), 3(acople), 8(sello), 6(rodamiento), 7(sello),

5(acople), 6(sello)
TPFS (sello): 6.8 horas

TPFS (rodamiento): 7 + 6 / 2: 6.5 horas
- TPFS (acople):
. Calcular TPFS del compresor, horno, intercambiador y torre
TFS (horas): 12(compresor), 8(horno), 3(intercambiador), 10(horno), 7(torre), 9(torre), 7(bomba),

4(intercambiador), 7(bomba), 8(compresor), 6(bomba), 3(bomba), 6(horno),
8(bomba), 9(torre), 6(bomba), 7(horno), 7(bomba), 5(compresor),
4(intercambiador), 5(bomba), 9(horno), 6(bomba)
TPFS (bomba): 6.11 horas

TPFS (compresor): 12 + 8 + 5 / 3 : 8.33 horas
- TPFS (horno): :
- TPFS (intercambiador): :
- TPFS (torre): :
Disponibilidad (D) www.ingeman.net
D =( TPO / (TPO + TFS) ) X 100% = %
Representa el porcentaje del tiempo disponible (de uso) del activo

en un periodo determinado). Es una medida importante para
estimar produccin
Este indicador representa la Continuidad

Componentes crticos (partes): Impacto por indisponibilidad
sello, rodamiento a nivel de partes (no es prctico)
Sistemas: Impacto por indisponibilidad
bomba, intercambiador, horno. a nivel sistemas
Planta: Impacto por indisponibilidad
Destilacin, Generacin. a nivel de planta
Indicadores tcnicos: Disponibilidad (D)
www.ingeman.net
. Clculos de Disponibilidad por componente

TPO (sello): 6 meses, TPFS (sello): 6.8 horas / 730 horas/mes: 0.0093 meses
TPO (rodamiento): 10.5 meses, TPFS (rodamiento): 6.5 horas / 730 horas/mes: 0.0089 meses
TPO (acople): 11 meses, TPFS (sello): 4 horas / 730 horas/mes: 0.0054 meses
D (sello) = (6 / (6 + 0.0093)) x 100% = 99.84% para el perodo evaluado

D (rodamiento) =
D (acople) =
. Clculos de Disponibilidad por sistema

TPO (bomba): 3.33 meses, TPFS (bomba): 6. 11 horas / 730 horas/mes : 0.0083 meses
TPO (compresor): 8.34 meses, TPFS (compresor): 8.33 horas / 730 horas/mes : 0.011 meses
TPO (horno): 5.8 meses, TPFS (horno): 8 horas / 730 horas/ mes : 0.01 meses
TPO (intercambiador): 8.66 meses, TPFS (intercambiador): 3.66 horas / 730 horas/ mes : 0.005 meses
TPO (torre): 6.33 meses, TPFS (torre): 8.33 horas / 730 horas/ mes : 0.011 meses
D (bomba) = (3.33 / (3.33 + 0.0083)) x 100% = 99.75% para el perodo evaluado

D (compresor) = (8.34 / (8.34 + 0.011)) x 100% = 99.86% para el perodo evaluado
D (horno) =
D (intercambiador) =
D (torre) =
. Clculo de Disponibilidad de Planta

TPFS (Planta destilacin): 6.39 horas = 0.0101 meses
TPO (Planta destilacin): 1.36 meses
Disponibilidad planta:

Indicadores de Costes:
Costes de Mantenimiento Preventivo y Correctivo
www.ingeman.net
Costes de Mantenimiento Preventivo (CMP)

Incluye costes directos (mano de obra, materiales, repuestos) de las
actividades de mantenimiento planificadas (diarias, mensuales,
semanales, trimestrales, semestrales, anuales, etc.)
Tradicionalmente, se calcula en funcin de presupuestos anuales y
se va controlando de forma mensual
Se puede estimar a nivel de: componente, sistema y planta
Se estima en unidad monetaria (dlares)
Costes de Mantenimiento Correctivo (CMC)

Incluye costes directos (mano de obra, materiales, repuestos) de las
actividades de mantenimiento no planificadas (costes provocados
por eventos no controlados)
Se controla de forma mensual
Se estima en unidad monetaria (dlares)

Indicadores de Costes: Relacin de Costes
Totales de Mantenimiento y Produccin www.ingeman.net
Relacin: (CTM / CTP) x 100% = %
CTM: Costes totales de mantenimiento (dlares)

CMP: Costes totales de produccin (dlares)

Indicadores de Costes: Relaciones de Costes
de Mant. Preventivo y Correctivo www.ingeman.net

Relacin: (CMP / CTM) x 100% = %

CMP: Costes de Mantenimiento Preventivo (dlares)
Relacin: (CMC / CTM) x 100% = %

CMC: Costes de Mantenimiento Correctivo (dlares)

Indicadores de Costes: Relacin de Costes
Totales Mantenimiento y Costes de Reemplazo www.ingeman.net
Relacin: (CTM / CTR) x 100% = %

CTR: Costes totales de reemplazo de los activos de
planta (dlares)

Costes de Indisponibilidad por Fallos (CIF) www.ingeman.net
Costes Indisponibilidad por Fallos (CIF):

Incluye costes de penalizacin provocados por los eventos de Fallos
(paros de plantas, diferimiento de produccin, productos
deteriorados, baja calidad, retrabajo, impacto en seguridad,
ambiente, etc.)
Se calcula en funcin de la frecuencia de Fallos y los tiempos fuera
de servicio
Se estima en unidad monetaria por tiempo (dlares/ao)
Expresin de clculo:
CIF = FF x TPFS x CP = dlares/ao
FF = frecuencia de Fallos = Fallos/ao

TPFS = tiempo promedio fuera de servicio = horas/Fallo
CP = costes penalizacin por hora = dlares/hora
Costes de Indisponibilidad por Fallos (CIF)
www.ingeman.net
Calcular Costes de indisponibilidad por Fallos: CIF = FF x TPFS x CP
Datos:
CP = 1000 $/hora (impacto prdida de produccin por hora de paro
de planta de destilacin)
CIF (Sello)
FF = 2 Fallos/ao, TPFS : 6.8 horas
CIF = 2 (Fallos/ao) x 6.8 (horas/Fallo) x 1000 (dlares/hora)
CIF = 13600 dlares/ao
CIF (bomba)
FF =3.6 Fallos/ao, TPFS : 6.11 horas
CIF = 3.6 (Fallos/ao) x 6.11 (horas/Fallo) x 1000 (dlares/hora)
CIF = 21996 dlares/ao
CIF (Planta)
FF =8.82 Fallos/ao, TPFS : 6.39 horas
CIF = 8.82 (Fallos/ao) x 6.39 (horas/Fallo) x 1000 (dlares/hora)
CIF = 56359.8 dlares/ao
Benchmarks Mantenimiento
www.ingeman.net
Categoras:
1. Costes anuales de Mantenimiento:

1.1. Costes Totales de Mantenimiento/Costes totales de produccin < 10-15%
1.2. Costes Totales de Mantenimiento/ Costes totales de reemplazo de los activos de planta < 3%
2. Horas de Mantenimiento
2.1. Horas totales de labor de Mantenimiento/Horas totales de labor < 15%
2.2. Horas de Mantenimiento Planificado/Horas totales de Mantenimiento > 85%
2.3.Horas de Mantenimiento Correctivo/Horas totales de Mantenimiento < 15%
2.4. Horas totales de sobre-tiempo por mantenimiento / Horas totales de sobre-tiempo < 5%
3. Entrenamiento
3.1. Adiestrar al 90% de la plantilla de mantenimiento, al menos 80 horas al ao
4. Seguridad
4.1. Menos de 2 accidentes por cada 200.000 horas de labor en actividades de mantenimiento
5. Actividades de Mantenimiento Planificado

5.1. Total actividades de Mantenimiento Predictivo/Total actividades de Mant. Planificado: 60-70%
5.2. Total actividades de Mantenimiento por Tiempo/Total actividades de Mant. Planificado: 30-40%
6. Disponibilidad de planta:
6.1. Disponibilidad promedio anual > 97%
7.Contratos de mantenimiento:
7.1. Costes de contratos de mantenimiento/ Costes Totales de Mantenimiento: 35-64%
Referencia:
"Physical Asset Management Handbook" by John S. Mitchell published by Clarion Technical Publishers
Ejemplo de Indicadores claves del
Mantenimiento www.ingeman.net
Ver archivo: kpi-refinera (ejemplo de clculo de indicadores

de mantenimiento alineados con los objetivos financieros de
la empresa)

Por qu realizar auditorias?
www.ingeman.net
Por que podemos

Objetivo principal de las Auditorias:
identificar lo que Ayudar a orientar los recursos humanos,
necesitamos controlar econmicos y tecnolgicos, en las reas de
mayor oportunidad de mejora
$ $$ $
Informacin Dbil PEOR
CASO
COSTO DE CASO MS
DECISION PROBABLE
MEJOR
CASO
Por que podemos conocer mejor

nuestra realidad Actual???? MXIMO RANGO DE DECISIN
Tomar mejores decisiones - a partir de la evaluacin

de factores que sean relevantes dentro del negocio

Lecciones Aprendidas en el
desarrollo de Auditorias www.ingeman.net
No hay un metodologa nica de auditoria
El tratar de decidir slo con muchos datos cuantitativos requiere de

esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente. Normalmente recopilamos

ms datos de los que en realidad se necesitan.
Se requiere el uso de tcnicas que traduzcan lo tcnico a lo econmico

y viceversa
Las estimaciones cualitativas/cuantitativas solo reflejan parte de la

realidad, hasta los momento no existen modelos que permitan simular de
forma perfecta un mundo tan complejo
Las auditorias solo ayudan de forma parcial a disminuir la incertidumbre

en los procesos de toma de decisiones

Reflexiones finales
www.ingeman.net
Evite sobrecargarse con iniciativas simultneas de procesos de auditoria, para esto

es necesario tener bien claro los factores a evaluar (mejorar)
La falta de dominio de las distintas tcnicas de auditoria puede conducir a:

abstenerse de aprovechar herramientas tiles
generar expectativas poco fundadas
El xito de la implantacin de un proceso de auditoria depende en gran parte del

recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
No se debe limitar la justificacin de aplicacin de auditorias a

simples modas pasajeras, la organizacin debe convertir estas
tcnica de control, en prcticas normales de trabajo, que ayuden
a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso de gestin
del mantenimiento
www.ingeman.net
Gracias por su atencin.
Informacin adicional:
pcarlos@confiabilidadoperacional.com
parrac@terra.com
Telfonos: 58-414-1080052

www.ingeman.net
Anexos

www.ingeman.net
Plantas 1, 2 y 3
Ejemplo de preparacin de Auditoria (MES):
Calibracin de factores a auditar

Esquema de entrevistas
Material a recopilar

Esquema aplicacin Auditoria
www.ingeman.net
Duracin 8 horas
- Realizacin de encuestas electrnicas (mnimo de 10 encuestas,

mantenimiento, operaciones, supervisores, gerencia media), 3 horas
- Realizacin de encuestas personales (mnimo de 8 personas,

mantenimiento, operaciones, logstica y personal SAP, nivel
mecnicos operadores, supervisores y superintendentes) / 10 -15
minutos por persona, 3 horas
- Revisin de formatos SAP, rdenes de mantenimiento, rdenes

de compra, requisicin de materiales, 2 horas

Esquema aplicacin Auditoria
www.ingeman.net
Informacin a recopilar para ser entregada:
Indicadores de gestin ms importantes (2 ltimos aos): Costes de

mantenimiento preventivo y correctivo, costes de operacin, costes de
mano de obra, relacin de costes de mantenimiento / costes totales de
produccin, costes de contratistas, tipos de Fallos, nmero de Fallos,
cualquier otro indicador de mantenimiento que este siendo registrado,
etc.
Formatos de ejecucin del mantenimiento (correctivo y preventivo),

formatos de planes de mantenimiento.
Presupuestos de mantenimiento preventivo y correctivo, presupuesto

de operaciones 2 ltimos aos


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Diplomado en Ingeniera y

Gestin del Mantenimiento

Facilitador: Carlos Parra

. Introduccin a la Gerencia de Activos / Mantenimiento Clase

. Proceso de optimizacin de la Confiabilidad Operacional (CO)

. Metodologas de Auditoria de Mantenimiento:

. Anlisis e interpretacin de los resultados

. ndices ms importantes a ser evaluados dentro del proceso

- Explicar el proceso de Gestin de Activos Clase Mundial

- Proporcionar los conceptos y fundamentos bsicos de los

- Explicar los ndices de control ms importantes dentro del proceso

- Revisar los principales indicadores de Benchmarking del rea del

Tcnicas de auditoria de los procesos de gestin del mantenimiento 3

ACR/RCA: Anlisis Causa Raz

MCF/RCM: Mantenimiento Centrado en Fiabilidad

MPT/TPM: Mantenimiento Productivo Total

ACC/LCC: Anlisis de Ciclo de Vida

IBR/RBI: Inspeccin basada en Riesgo

GA/AM: Gerencia de Activos

Tcnicas de auditoria de los procesos de gestin del mantenimiento 4

Segn sus conocimientos, por favor responder

Qu es una Auditoria de Mantenimiento?

Qu factores deben auditarse en Mantenimiento?

Qu tipos de auditorias en Mantenimiento, ustedes conocen?

Qu conoce usted sobre el trmino Benchmarking?

Tcnicas de auditoria de los procesos de gestin del mantenimiento 5

Tcnicas de auditoria de los procesos de gestin del mantenimiento 6

El mundo del mantenimiento ha pasado por 3 generaciones

Hoy la 4ta generacin exige mejor enfoque ante un limitado

La excusa de no optimizar ante la falta de los datos ya no es

El tiempo para la bsqueda de los datos precisos y en la

Hoy debemos garantizar la sustentabilidad del maana con

Tcnicas de auditoria de los procesos de gestin del mantenimiento 7

La crisis petrolera de los aos 80, gener esfuerzos muy grandes

Esta reduccin de costes se realiz sin un proceso previo de

Una nueva forma de gestionar era requerida, as en 1993 nace el

En 1995 ya estn asociadas al IAM ms 500 compaas,

Las nuevas prcticas llamadas Asset Management (Gerencia de

En 1995 la comunidad Europea y un grupo de corporaciones

En el 2003 se establece el comit de British Standard en Asset

En Mayo 2004 se publican las especificaciones British Standard

La gran aceptacin de la norma Asset Management PAS 55

Tcnicas de auditoria de los procesos de gestin del mantenimiento 9

Los activos pueden ser clasificados en:

Equipos, sistemas, Tecnologas,

Humanos Gente, Competencias

Financieros Costes, Ingresos

Intangibles Reputacin, Valores

Tcnicas de auditoria de los procesos de gestin del mantenimiento 10

GERENCIA INTEGRAL DE ACTIVOS

LOS PILARES TECNICOS FUNDAMENTALES DE LA GERENCIA DE ACTIVOS SON LA

LA GERENCIA INTEGRAL DE ACTIVOS DEMANDA UNA EVOLUCION DESDE LA APLICACIN

Tcnicas de auditoria de los procesos de gestin del mantenimiento 11

En el contexto actual, el mantenimiento no se puede limitar slo

Preservar la funcin de los activos, a partir de la aplicacin de

Gestionar eficientemente el mantenimiento de los Activos

- Menos Tiempo Fuera de Servicio

Tcnicas de auditoria de los procesos de gestin del mantenimiento 14

Resultados iniciales Situacin Comn de los

Inters Inicial Lealtades

Cmo hacer el Desarrollo Sustentable?

Cmo logro el Control ? ACR Plus, RBI Plus, TPM,