Aqua

Mquina lavadora de botellas

 F
Lavadora de botellas
Aqua
La lavadora de botellas aqua se ha diseado para producciones de baja y medi a velocidad (desde
7.000 Hasta 30.000 Botellas por hora de 500 ml) y destinada particularmente para los clientes
mejor informados y muy exigentes desde el punto de vista tecnolgico.
Con el objetivo de reducir el impacto medioambiental provocado por los desechos de produccin industrial, es siempre ms
apremiante la exigencia de recuperar las botellas de vidrio o de plstico vacas u otros envases.
Gracias al diseo single end que la distingue, esta mquina puede adaptarse a las distintas confifi guraciones de las lneas de
embotellado. Adems, los modelos Aqua pueden suministrarse con una amplia gama de opciones para optimizar el uso, el control
y el mantenimiento.
El ahorro energtico representa un problema crucial de las instalaciones industriales: desde este punto de vista, la serie Aqua
propone rendimientos altamente competitivos en cuanto a reduccin de los consumos de agua, vapor y sosa.
Se garantiza la eliminacin de todo impacto trmico posible en la zona de prelavado, donde es posible implementar varias zonas
para adaptarse a los climas ms extremos que caracterizan algunos pases.
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Ciclo de lavado
El ciclo de lavado se compone de cuatro fases diferenciadas:
PRELAVADO
El ciclo de prelavado se efecta en una o dos fases; inmediatamente despus de la zona prelavado, las botellas se
colocan boca abajo y se vacan para hacer caer los lquidos residuales en un depsito de recogida, donde se fi ltran antes
de regresar a la zona de prelavado.
La zona de prelavado se mantiene a una temperatura constante mediante el agua caliente que procede en parte de la
zona del primer enjuague y en parte del tanque de aspersores de detergente, sin determinar un consumo adicional de
energa. Un juego de aspersor interno y ducha externa llevan a cabo un proceso de dos fases de recuperacin trmica
para aumentar la temperatura de las barras de transporte y de las botellas antes de sumergirlas en el tanque principal de
detergente.
LAVADO
La fase de lavado se realiza en el bao principal de detergente donde estn ubicadas dos estaciones de extraccin de
etiquetas.
El tiempo de inmersin y la temperatura pueden modifi carse en base a las caractersticas especfi cas de las botellas que
se deben limpiar.
ASPERSIN DEL AGENTE CUSTICO
Despus de la inmersin en la solucin de sosa custica, las botellas se dan vuelta para vaciarlas completamente.
Un juego de aspersores efecta la fase fi nal del lavado dirigiendo un chorro de solucin detergente en el interior de la
botella.
ENJUAGE
Est formado por cuatro zonas de temperatura gradualmente decreciente. Las primeras tres zonas efectan el enjuague
mediante la aspersin interna y externa con agua de recirculacin suministrada por las bombas centrfugas, mientras
que el ltimo enjuague se realiza mediante aspersin con agua potable. Tras fi nalizar este ciclo, el agua de enjuague es
encauzada a la estacin de prelavado. Las botellas se vacan correctamente antes de descargarlas.
F F Sistema de carga
La cinta transportadora de la mesa de acumulacin transporta las botellas
hacia el sistema de carga automtico, subdividindolas en varias fi las
Ciclo de lavado mediante una serie de dispositivos de posicionamiento.
El mecanismo de entrada toma las botellas de la mesa de carga y las
conduce hasta los alvolos de las barras portabotellas por medio de un canal
de plstico prcticamente horizontal.
El mecanismo est compuesto por un par de dedos montados sobre un rbol
rotatorio y oscilante.
Durante el traslado de las botellas desde los canales hasta los alvolos, el
movimiento de los canales est sincronizado con el de las barras portabotellas.
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El mecanismo de entrada permite trabajar con una amplia gama de tamaos
de botellas, sin necesidad de adaptacin. Si los dimetros de las botellas son
muy diferentes, hay que sustituir nicamente las placas de gua de la mesa
de carga.
En caso de presencia de obstculos que impiden el movimiento, interviene
18 17 8 un dispositivo neumtico que provoca la parada de la mquina.
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Cuando se activan los dispositivos de seguridad ubicados en el rbol
3 rotatorio y en el oscilante, se extrae el aire que alimenta los cilindros y el
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operador puede volver a poner los dedos en posicin de produccin, o bien
2 en la direccin opuesta para eliminar las botellas rotas.
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5 La sensibilidad del dispositivo de seguridad puede modifi carse estableciendo
la presin del aire con una vlvula de regulacin. Los dedos son de acero
19 tratado y revestido y los capuchones de proteccin estn construidos con un
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material plstico especial.
Los capuchones, fi jados por encastre, pueden sustituirse fcilmente.
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1. cinta transportadora de entrada
de botellas
2. mesa de acumulacin de botellas
3. mecanismo de carga de botellas
4. tanque de recogida de lquidos
residuales
5. 1 fase de prelavado a 35 C
6. 2 fase de prelavado a 45 C
7. aspersin con recuperacin
trmica 65 C
8. aspersin con recuperacin
trmica 70 C
9. tanque de recogida de prelavado
10. bao detergente
11. aspersin del agente custico
12. primera aspersin de enjuague
13. segunda aspersin de enjuague
14. tercera aspersin de enjuague
15. aspersin de agua potable
16. entrada de agua potable
17. mecanismo de descarga de
botellas
18. cinta de descarga de botellas
19. filtro de prelavado
20. filtro de malla
21. bomba de extraccin 1a etiqueta
22. bomba de extraccin 2a etiqueta
23. filtro de extraccin de etiquetas

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F Sistema de descarga F Motorizacin
El sistema de descarga de la lavadora de botellas traslada las Los rboles principales con las ruedas dentadas, que transmiten
botellas desde la mquina hasta los transportadores de la lnea el movimiento a la cadena en la que se fi jan las barras
de embotellado. portabotellas, estn provistos de reductores hepicicloidales
conectados a los rboles cardnicos.
Las botellas que entran en la zona de descarga estn
Un motorreductor central equipado con freno transmite el
sostenidas por una placa deslizante en posicin prcticamente
movimiento a la cadena de las barras de transporte: un
vertical. Cuando las botellas dejan el borde delantero de
dispositivo de seguridad mecnico y un sensor trmico protegen
la placa deslizante, los dedos de descarga se colocan por el motorreductor contra las sobrecargas.
debajo de su base y las levantan de algunos milmetros en El control de la velocidad est garantizado por un convertidor de
los alvolos. Los dedos luego descienden y dejan deslizar las frecuencia , que permite una variacin continua de la velocidad
botellas a lo largo de los canales, hasta una placa de soporte en funcin de las exigencias de la lnea y una parametrizacin
de plstico. El traslado desde los alvolos portabotellas hasta de las rampas de aceleracin y desaceleracin para el arranque
los dedos se efecta con delicadeza, sin tramos de cada libre. y la parada.
Desde aqu, una serie de empujadores de plstico empujan las Todos los reductores de tornillo sinfn pueden incorporar un
botellas en posicin vertical sobre una placa de plstico; en dispositivo de seguridad formado por una celda de carga para
el ciclo de descarga sucesivo, la botella siguiente las empuja protegerlos contra una posible sobrecarga.
sobre la cinta transportadora. Todas las conexiones entre la alimentacin, la descarga y la
motorizacin principal estn realizadas por medio de rboles
Durante la fase fi nal del proceso de descarga, las botellas se
cardnicos y correas de goma.
encauzan en los canales prismticos, ocupando siempre de
este modo una posicin perfectamente centrada.
Esto permite tratar correctamente una amplia gama de botellas
de tamao diferente sin adaptar ni modifi car los elementos
de gua. Para facilitar el acceso y el mantenimiento, todos los
pernos y los cojinetes estn situados en la parte externa de las
paredes laterales. En la parte superior e inferior de los canales
se han previsto dispositivos de seguridad con una fuerza de
interrupcin regulable, para evitar los esfuerzos excesivos del
mecanismo.
Adems cada dedo puede girar hacia arriba dejando libre
el pasaje ante la presencia de obstculos en el trayecto de
los dedos. Para evitar que las botellas se contaminen con
el currimiento del agua, se suministra una placa para la
recoleccin del agua de escurrido. La bandeja de esta placa se
limpia fcilmente accionando una palanca manual que permite
desbloquearla y girarla.

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F Transporte de las
botellas F Sistema de aspersin
Durante el transporte en la mquina, las botellas estn alojadas en el interior de alvolos de acero al carbono diseados especfi Cada zona de aspersin incluye una bomba, tubos de aspersin internos y externos, un fi ltro y
un tanque, excepto en la zona del agua potable. Los
camente para facilitar la remocin de las etiquetas y permitir una aspersin perfectamente centrada en el cuello de las botellas.
aspersores rotativos se accionan en modo
La punta de los alvolos est construida con un tipo de plstico que resiste al contacto prolongado con las soluciones custicas
a temperaturas que pueden llegar a 85C. La punta est fi jada en los alvolos simplemente a presin, sin tornillos ni pernos: un sincrnico desde las barras, por medio de un plato montado sobre las mismas barras.
solo diente de retencin fi ja la punta al alvolo. Con una cierta distancia entre las boquillas y la apertura de las botellas, el chorro entra exactamente en las botellas y sigue su
Los alvolos metlicos con perfi les especiales estn soldados por puntos en los costados de las barras, para obtener una movimiento continuo gracias al efecto de la rotacin.
resistencia elevada a la fl exin y a la torsin. Los portabotellas accionan el rbol y esto garantiza siempre el centrado correcto.
La extremidad de la barra est fi jada a la cadena de transporte por medio de tornillos y placas anti-destornillado.
El fl ujo en la boquilla se invierte gracias a la rotacin
La cadena principal es de acero de alta resistencia de una dureza superfi cial elevada. Las guas de la cadena son de acero al continua. De esta manera, la suciedad que podra obstruir
carbono o de acero inoxidable y se pueden sustituir con facilidad en las zonas sujetas a mucho desgaste. la entrada de las boquillas se expulsa en el ciclo siguiente.
El chorro se interrumpe cuando la boquilla no est a contacto
con el agujero del pistn de junta estanca.
Esto signifi ca que las botellas estn tratadas slo
internamente.
Se suministran fi ltros de saco manuales para cada bomba
de aspersin.
La capacidad de fi ltrado puede modifi carse segn las
dimensiones de las partculas de suciedad, realizando el
saco del fi ltro con malla de tamaos diferentes; por ejemplo,
mayor para la zona de prelavado y menor para la zona de
enjuague.

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F Extraccin
de las etiquetas
El tanque principal de solucin custica est equipado con
un sistema de remocin de etiquetas.
La bomba est dotada de una hlice que garantiza una
perfecta efi ciencia, generando un fl ujo de solucin
custica en el tanque. El fl ujo pasa por los aspersores en
los portabotellas, despega las etiquetas de las botellas y
las transporta hacia fuera. La extraccin de las etiquetas se
realiza en dos fases: la primera, mientras todava la botella
se encuentra sumergida y la segunda cuando la botella
sale del bao al fi nal de la fase de detergente.
Una bomba de altura de impulsin baja pone en circulacin
el agua y la dirige hacia el cuerpo de la botella mediante
boquillas colocadas correctamente.
La solucin custica con las etiquetas es enviada a un fi
ltro de tamiz donde las etiquetas se despegan y eliminan.
Las correas de tamiz funcionan perpendicularmente a la
mquina en su parte posterior.
De esta manera, las etiquetas pueden descargarse en un
nico punto (a la izquierda o a la derecha de la mquina) y
en una sola prensa si es necesario.
La bomba axial con el rbol horizontal toma el agua fi
ltrada de la zona custica entre el punto de extraccin de
las etiquetas y el tanque. En esta zona, ninguna de las
etiquetas se encuentran en solucin custica.
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F Instalacin elctrica e
interfaz del operador
La instalacin elctrica est realizada conforme con las normas europeas vigentes.
Un panel de mandos instalado en un lado de la mquina
rene la alimentacin principal, los componentes de
distribucin, los dispositivos de seguridad, los contactores
del motor, los controles de la frecuencia y el suministro de
corriente continua. Se entrega una conexin de bus de
campo para fi nes de control.
El panel principal del operador est situado al lado de la
alimentacin de la mquina.
Es una interfaz del operador basada en el ordenador que
permite visualizar todos los parmetros del proceso y la
informacin referida a las averas.
Las ventajas principales de esta solucin son las
siguientes:
Una interfaz del operador fcil de usar
Un sistema de adquisicin de los datos integrado en la
interfaz.
La posibilidad de conexin remota para el diagnstico y la
actualizacin.
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First in line
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